Organizace pracoviště svářečského poloautomatu. Organizace pracoviště pro obloukového svářeče Organizace pracoviště pro elektrického a plynového svářeče a jeho vybavení

Místa pro svářečské práce se dělí na stálá a dočasná. Stálá (stacionární) místa jsou určena pro práci, která je vykonávána ve speciálně vybavených dílnách, dílnách apod. Instalujte svářečku v prostředí odolném proti povětrnostním vlivům, na svářečský stůl, manipulátor, digestoř atd. v dobře větraném prostoru o velikosti alespoň 3 m2. Nejlepší je, když je podlaha betonová a stěny místnosti by neměly odrážet odlesky při svařování, které mohou představovat nebezpečí pro oči. Pracoviště svářeče by mělo být umístěno ve speciální kabině, jejíž přibližné uspořádání je na obr. 1. Obr.

Stálé pracoviště přidělené pracovníkovi nebo kolektivu pracovníků, vybavené v souladu s požadavky určitého technologického postupu zařízením, nářadím, přístroji apod.
Při servisu pracoviště je nutné věnovat pozornost určitému okruhu problémů:
- včasné přijetí směnových úkolů, objednávek, výkresů;
- udržování zařízení v provozuschopném stavu;
- včasnost a způsoby dodání materiálů, přípravků, elektrod apod. na pracoviště;
- kontrola kvality výrobků vyráběných na pracovišti;
- udržování řádného pořádku na pracovišti.
Elektrický svářeč je povinen provádět Dílo ve speciálně určeném trvalém svařovacím prostoru.
V dílnách, kde je malý počet svařovacích stanic pro svařování malých a středních výrobků, musí elektrosvářeč práce provádět v otevřených kabinách s výškou stěn kabiny minimálně 2 m, mezerou mezi podlahy a stěn kabiny minimálně 50 mm, při svařování ochrannými plyny – minimálně 300 mm. Tato mezera musí být oplocena pletivem z nehořlavého materiálu o velikosti buněk maximálně 1x1 mm.
Elektrický svářeč musí počítat s tím, že během pracovního procesu může být vystaven škodlivým a nebezpečným výrobním faktorům.
Električtí svářeči jsou vybaveni speciálním ochranným oděvem, speciální obuví a osobními ochrannými pracovními prostředky podle charakteru práce v souladu s aktuálními oborovými normami. Električtí svářeči jsou povinni používat osobní ochranné prostředky, a to:
- elektrické svářečky pro ruční obloukové svařování - plátěný oblek, dielektrické rukavice (ve službě), ochranný štít (maska), kožené boty, plátěné palčáky;
- elektrické svářečky poloautomatického a automatického svařování - bavlněný oblek (dále jen „bavlna“), dielektrické galoše, brýle, plátěné palčáky, rukavice.
Pro odstranění svařovacího prachu a plynů musí být instalována odsávací ventilace, která odvádí škodlivé plyny a prach přímo z místa jejich vzniku.
V případě dočasného nebo nouzového odpojení od celkového větrání nebo místního odsávání při svařování, navařování v místnostech a na otevřených prostranstvích, kde koncentrace plynů nepřekračuje maximální přípustné regulační normy a je vysoká prašnost vzduchu, použijte protiprachový respirátory ShB-1 "Lepestok" k ochraně dýchacího systému nebo "Astra-2".

Pracovní kabiny.
Pro ochranu pracovníků před zářením oblouku v trvalých svařovacích prostorech je pro každého svářeče instalována samostatná kabina o rozměrech 2X2,5 m. Stěny kabiny mohou být vyrobeny z tenkého železa, překližky, nebo plachty. Překližka a plachta musí být impregnovány ohnivzdornou směsí, například roztokem kamence draselného. Rám kabiny je vyroben z trubky nebo úhelníku. Podlaha v kabině musí být vyrobena z ohnivzdorného materiálu (cihla, beton, cement). Stěny jsou natřeny světle šedou barvou s barvami, které dobře pohlcují ultrafialové paprsky (zinková nebo titanová bílá, korunková žlutá). Osvětlení kabiny by mělo být alespoň 80-100 luxů. Kabina je vybavena místním větráním s výměnou vzduchu 40 m3/h pro každého pracovníka. Sání ventilace musí být umístěno tak, aby plyny uvolňované při svařování procházely kolem svářeče.
Svařování dílů se provádí na pracovním stole. Kryt stolu je vyroben z litiny o tloušťce 20-25 mm. Svařovací stanice je vybavena generátorem, usměrňovačem nebo svařovacím transformátorem.

Helmy (masky) slouží k ochraně obličeje svářeče před škodlivými účinky paprsků svařovacího oblouku a rozstřiků roztaveného kovu. Jsou vyrobeny podle GOST 1361 z matně černého vlákna nebo speciálně upravené překližky. Štíty a přilby nesmí vážit více než 0,6 kg. Do štítu nebo helmy se vkládá speciální světelný filtr, který drží rám o rozměrech 120 x 60 mm.
Neměli byste používat náhodné barevné brýle, protože nemohou spolehlivě ochránit vaše oči před neviditelnými paprsky svařovacího oblouku, které způsobují chronické onemocnění očí.
Ochranné filtry mají různou hustotu. Nejtmavší sklo je značky ES-500 a používá se pro svařování proudy do 500 A, střední ES-300 - pro svařování proudy do 300 A, světlejší sklo ES-100 - pro svařování proudy 100 A a méně. Světelný filtr je zvenku chráněn před potřísněním roztaveného kovu obyčejným průhledným sklem, které je nutné 2-3x do měsíce vyměnit za nové.

Držáky elektrod slouží k zajištění elektrody a přívodu proudu do ní při ručním svařování elektrickým obloukem.
Hlavní parametry držáků elektrod musí odpovídat parametrům uvedeným v tabulce. 1.

stůl 1

Držáky elektrod musí umožňovat možnost uchopení elektrody minimálně ve dvou polohách: kolmo a pod úhlem minimálně 115° k ose držáku elektrody. Konstrukce držáku elektrody by měla zajistit, aby doba výměny elektrody nebyla delší než 4 s. Proudové části držáků elektrod musí být spolehlivě izolovány proti náhodnému kontaktu se svařovaným produktem nebo rukama svářeče. Izolační odpor musí být alespoň 5 megaohmů.
Izolace rukojeti musí odolat zkušebnímu napětí 1500 V při frekvenci 50 Hz bez průrazu po dobu 1 minuty.
Nárůst teploty vnějšího povrchu rukojeti během jmenovitého provozního režimu by neměl být větší než 55 ° C. Průřez rukojetí po délce pokryté dlaní svářeče by se měl vejít do kruhu o průměru nejvýše 40 mm.
Držáky elektrod musí mít dostatečnou mechanickou pevnost.

Přídavný svařovací nástroj.
Pro připojení drátu k výrobku se používají šroubovací svorky jako jsou svorky, do kterých je konec drátu připájen tvrdou pájkou. Svorky musí zajistit těsný kontakt se svařovaným dílem.
K čištění švů a odstraňování strusky se používají drátěné mřížky - ruční a elektricky poháněné.
Pro značkování švů, vyřezávání vadných míst, odstraňování cákanců a strusky se používají značky, dláta* a kladiva.
Pro uložení elektrod při instalačním svařování se používají plátěné tašky o délce 300 mm, zavěšené na svářečském pásu. V dílenských podmínkách se k tomuto účelu používají sklenice vyrobené z kusu trubky o průměru 50-75 mm, délce 300 mm, s navařeným podstavcem.
Elektrická svářečka musí být vybavena sadou pomocných nástrojů, která zahrnuje:

Pneumatická bruska;
- kladivo se špičatým koncem pro odrážení strusky;
- ocelové kartáče (široké a úzké) pro čištění svařovaných hran a povrchů švů (TU 406-297);
- mechanické kladivo v souladu s GOST 2310-77 a dláto o délce nejméně 150 mm v souladu s GOST 7211 pro řezání malých defektů;
- sada šablon pro měření velikosti švů;

Při provádění automatického a poloautomatického svařování pod tavidlem musí být elektrická svářečka vybavena sadou pomocných nástrojů, které zahrnují:
- sada klíčů v souladu s GOST 2838;
- šroubovák (GOST 10754);
- soubor (GOST 1465);
- kombinované kleště podle GOST 5547-75; - kladivo č. 8 podle GOST 2310;
- dláto o délce minimálně 150 mm nebo pneumatické dláto;
- nádoba na tavidlo;
- naběračka;
- pneumatická bruska s brusnými kotouči v souladu s GOST 21963;
- osobní razítko pro označení švů.

Svařovací dráty se používají k přivádění proudu ze svařovacího stroje nebo transformátoru do držáku elektrody a svařovaného obrobku. Držáky elektrod jsou vybaveny pružným izolovaným drátem PRG (flexibilní pryžový drát) nebo PRGN (flexibilní pryžový neuritový drát), upleteným z velkého množství měděných, žíhaných a pocínovaných drátů o průměru 0,18-0,2 mm.
Doporučené průřezy svařovacích drátů jsou uvedeny v tabulce. 2.
Nedoporučuje se používat drát delší než 30 m, protože to způsobuje výrazný pokles napětí ve svařovacím obvodu.

Tabulka 2

Příprava pracoviště svářeče.
- odstranit z pracoviště všechny nepotřebné předměty, bez blokování průchodů k elektrickým zařízením a hasicím zařízením, zahajovat práce pouze na čisté, nekluzké podlaze;
- ujistěte se, že svařovací zařízení je v dobrém provozním stavu a že pracoviště odpovídá bezpečnostním požadavkům, že uzemnění svařovacího zařízení a svařovaný výrobek jsou v dobrém provozním stavu;
- svařovací dráty uspořádat tak, aby nepodléhaly mechanickému poškození a vysokým teplotám a nepřišly do styku s vlhkostí;
- dbejte na to, aby se v blízkosti pracoviště v okruhu 5 m nenacházel oheň nebo výbušné látky nebo hořlavé materiály.
Umístěte díly a obrobky nebo je instalujte ve stabilní poloze na podložky a stojany tak, aby výška stohů nepřesahovala jeden a půl šířky a jeden a půl průměru základny stohu, ale ne více než 1 metr.
Šek:
- obsluha zdvihacích mechanismů.
- osvětlení pracoviště.
- seznámit se s vykonávanou prací a připravit nástroje a technologické vybavení potřebné k její realizaci.
- používejte funkční přenosnou lampu. Vezměte prosím na vědomí, že:
- přenosná ruční svítilna musí mít reflektor, ochrannou síťku, háček na zavěšení a hadicový drát se zástrčkou, síťku připevněnou k rukojeti šrouby nebo svorkami, zásuvku zabudovanou v těle svítilny tak že části objímky a patice lampy, které vedou proud, jsou nepřístupné pro dotyk rukama.
- pro napájení lampy ve zvláště nebezpečných místnostech a v místnostech se zvýšeným nebezpečím použijte napětí ne vyšší než 12 V a 42 V.
- zástrčky žárovek 12 V a 42 V by neměly pasovat do zásuvek 127 a 220 V, zásuvka 12 V a 42 V by se měla vzhledově lišit od zásuvek 127 V a 220 V.
- zkontrolovat funkčnost místního a celkového větrání.

ÚVOD

Historie vývoje svařování.

1. OBECNÁ ČÁST

Pracoviště svářeče.

2. ZVLÁŠTNÍ ČÁST

2.1. Účel návrhu a popis svarů.

2.2. Materiály použité k výrobě konstrukce.

2.3. Nákupní operace.

2.4. Výběr metody svařování a svařovacího zařízení.

2.5. Výpočet a výběr parametrů režimu svařování.

2.6. Výpočet časových norem pro svařovací operace.

2.7. Montáž a svařování konstrukce (schéma montáže a svařování).

2.8. Kontrola kvality svarů.

3. BEZPEČNOST PRÁCE

3.1. Bezpečnostní opatření při svářečských pracích.

3.2. elektrická bezpečnost

3.3. Požární bezpečnost

4. EKONOMICKÁ ČÁST

4.1. Struktura firmy.

4.2. Kalkulace nákladů na svařovací materiály

5. SEZNAM POUŽITÝCH REFERENCÍ

ÚVOD

HISTORIE VÝVOJE SVAŘOVÁNÍ

První metody svařování vznikly v počátcích civilizace - s počátkem používání a zpracování kovů.

Jsou známy nejstarší příklady svařování, vyrobené v 8.-7. tisíciletí před naším letopočtem. Nejstarším zdrojem kovu byly náhodně nalezené kousky přírodních kovů - zlato, měď, meteoritové železo. Byly kovány do listů, desek a hrotů. Kování s mírným ohřevem umožnilo spojovat malé kusy do větších, vhodných pro výrobu jednoduchých výrobků.

Později se naučili tavit kov z rud, tavit ho a odlévat k výrobě větších a často velmi vyspělých výrobků z mědi a bronzu.

S rozvojem slévárenské výroby vzniklo slévárenské svařování metodou tzv. mezilití - spojované díly byly odlévány a místo svařování bylo vyplněno roztaveným kovem. Následně byly vytvořeny speciální nízkotavitelné slitiny pro výplň spojovacích dílů a spolu se slévárenským svařováním se objevilo pájení, které má velký význam i nyní.

Další rozvoj svařování úzce souvisí s objevy fyziky, chemie, mechaniky, elektrotechniky a metalurgie.

Na konci 13. století vytvořil italský fyzik A. Volta koncentrovaný zdroj elektrické energie - voltaický sloup a v roce 1802 ruský vědec V.V. Petrov objevil fenomén elektrického oblouku a navrhl jeho využití k tavení kovů. Zdálo by se, že tato myšlenka by měla být okamžitě implementována do procesu společného tavení a spojování kovů.

Avšak teprve v roce 1881 byla myšlenka vtělena do vynálezu ruského šlechtice N. N. Benardose, který vytvořil metodu obloukového svařování uhlíkovou elektrodou. Nyní, aby bylo možné svařit díly, nebylo nutné je celé zahřívat a bylo možné spojit velké díly pevnými a těsnými švy, pomocí baterií jako zdroje energie.

Paralelně s N. N. Benardosem pracoval na vylepšení vynálezu jeho kolega a vědecký rival, důlní inženýr N. G. Slavjanov. V roce 1888 ve státních továrnách na děla v Permu předvedl svůj vynález - svařování kovovou spotřební elektrodou (tyčí), za použití pouze generátoru jako zdroje energie a ochranu svařovací zóny speciálním práškem - struskou.

Dva vynikající vynálezy 19. století položily základ moderní technologii montáže a svařování konstrukcí, konstrukcí, strojů a mechanismů.

V letech 1886 a 1887 získali N.N.Benardos a anglický vědec E. Thomson patenty na další metodu – odporové svařování. V tomto případě se části zahřívaly proudem, který jimi procházel, a byly stlačeny.

Koncem 19. a začátkem 20. století se k ohřevu a tavení hran dílů začal používat acetylen-kyslíkový plamen a chemické reakce směsi hliníku (hořčíku) s oxidy železa (pro svařování kolejnic). V druhém případě byla část termitu spálena ve speciálním kelímku a tavenina byla nalita do mezery mezi spárami.

Přeměnou elektrické energie a energie chemických reakcí na teplo potřebné pro svařování tedy došlo k rozvoji a ustavení tohoto procesu.

Svařovací technika a technologie zaujímá jedno z předních míst v moderní výrobě. Svařují se trupy obřích supertankerů a sítnice lidského oka, miniaturní části polovodičových součástek a lidské kosti při chirurgických operacích. Mnoho konstrukcí moderních strojů a konstrukcí, jako jsou vesmírné rakety, ponorky, plynovody a ropovody, nelze vyrobit bez svařování. Rozvoj technologie klade nové požadavky na výrobní postupy a zejména na technologii svařování. Dnes se svařují materiály, které byly ještě relativně nedávno považovány za exotické. Jedná se o titan, slitiny niobu a berylia, molybden, wolfram, kompozitní vysokopevnostní materiály a kombinace nepodobných materiálů. Elektronické díly o tloušťce několika mikronů a tloušťce několika metrů jsou svařovány. Podmínky, za kterých se provádějí svařovací sestavy technologickým postupem, který poprvé ve světě otestovali naši kosmonauti ve vesmíru, se neustále stávají složitějšími. Potřeba zvýšení produktivity práce vede ke zvýšení úrovně mechanizace, což dnes činí hromadnou výrobu mnoha druhů výrobků nemyslitelnou. Jasným příkladem toho jsou automatické svařovací linky Volžského automobilového závodu. Při svařování dílů bez účasti svářeče. Patentové úřady průmyslově vyspělých zemí registrují v posledních letech každý měsíc více než 200 vynálezů v oblasti svařovací techniky a techniky – takové tempo vývoje svařovací výroby. To vše klade zvýšené nároky na kvalifikaci specialistů v oboru svářečských prací, zejména svářečských pracovníků, neboť právě oni přímo ovládají nové metody a techniky svařování, nové svářečky. Dnes nestačí, aby svářečský dělník dokázal provést několik, byť složitých operací metody svařování, kterou si osvojil. Musí rozumět fyzikální podstatě hlavních procesů probíhajících při svařování, znát znaky svařování různých konstrukčních materiálů, jakož i význam a technologické možnosti dalších, tradičních i nových, perspektivních metod svařování. Z toho vyplývá nutnost neustálého zlepšování školení, zvyšování odborných dovedností a kulturní a technické úrovně svářečských pracovníků. Naše země má systém počátečního odborného vzdělávání, jehož součástí je síť odborných škol, které školí svářečské pracovníky spolu s dalšími specialisty. Co do počtu svářečů, které školíme, zaujímáme jedno z prvních míst na světě. Školit svářeče našimi vědci a učiteli O.I. Steklov, V.M.Rybakov, I.I.Sokolov, L.P.Šebeko a další vytvořili řadu učebnic a učebních pomůcek o svářečských oborech. To vytvořilo dobrý metodický základ pro vzdělávací proces na odborných školách. Většina těchto učebnic je věnována jednotlivým oborům kurikula odborných škol, jen málokteré kombinuje materiály ze dvou oborů. Informace o perspektivních metodách svařování jsou uvedeny pouze v některých učebnicích ve formě stručných přehledů, informace o moderních prostředcích automatizace svařovacích procesů nejsou dostatečné. Současné tempo rozvoje svářečské výroby vyžaduje neustálou aktualizaci a doplňování metodické základny pro školení svářečů. To vše vyžaduje vytvoření této učebnice. Jeho účelem je poskytnout možnost přípravy žáků v zařízeních základního odborného vzdělávání do 1. a 2. stupně osvojení v souladu s kvalifikační charakteristikou pro 3. kategorii odborností: svářeč plynový, svářeč elektrický plynový, svářeč elektrický na automatických a polo- automatické stroje, elektrická svářečka pro ruční svařování.

1. SPOLEČNÁ ČÁST

PRACOVIŠTĚ SVÁŘEČE

Místa pro svářečské práce se dělí na stálá a dočasná. Stálá (stacionární) místa jsou určena pro práci, která je vykonávána ve speciálně vybavených dílnách, dílnách apod. Instalujte svářečku v prostředí odolném proti povětrnostním vlivům, na svářečský stůl, manipulátor, digestoř atd. v dobře větraném prostoru o velikosti alespoň 3 m². Nejlepší je, když je podlaha betonová a stěny místnosti by neměly odrážet odlesky při svařování, které mohou představovat nebezpečí pro oči. .

Stálé pracoviště přidělené pracovníkovi nebo kolektivu pracovníků, vybavené v souladu s požadavky určitého technologického postupu zařízením, nářadím, přístroji apod.

Při servisu pracoviště je nutné věnovat pozornost určitému okruhu problémů:

Včasný příjem směnových úkolů, objednávek, výkresů;

Udržování zařízení v provozuschopném stavu;

Včasnost a způsoby dodání materiálů, přípravků, elektrod apod. na pracoviště;

Kontrola kvality výrobků vyrobených na pracovišti;

Udržování správného pořádku na pracovišti.

Elektrický svářeč je povinen provádět Dílo ve speciálně určeném trvalém svařovacím prostoru.

V dílnách, kde je malý počet svařovacích stanic pro svařování malých a středních výrobků. Elektrický svářeč musí pracovat v otevřených kabinách s výškou stěny kabiny nejméně 2 m, mezerou mezi podlahou a stěnami kabiny nejméně 50 mm a při svařování pomocí ochranných plynů - nejméně 300 mm. Tato mezera musí být oplocena pletivem z nehořlavého materiálu o velikosti buněk maximálně 1x1 mm.

Elektrický svářeč musí počítat s tím, že během pracovního procesu může být vystaven škodlivým a nebezpečným výrobním faktorům.

Električtí svářeči jsou vybaveni speciálním ochranným oděvem, speciální obuví a osobními ochrannými pracovními prostředky podle charakteru práce v souladu s aktuálními oborovými normami.

Električtí svářeči jsou povinni používat osobní ochranné prostředky, a to:

Elektrické svářečky pro ruční obloukové svařování - plátěný oblek, dielektrické rukavice (pracovní), ochranný štít (maska), kožené boty, plátěné palčáky;

Elektrické svářečky pro poloautomatické a automatické svařování - bavlněný oblek, dielektrické galoše, brýle, plátěné palčáky, rukavice.

Pro odstranění svařovacího prachu a plynů musí být instalována odsávací ventilace, která odvádí škodlivé plyny a prach přímo z místa jejich vzniku.

V případě dočasného nebo nouzového odpojení od celkové ventilace nebo místního odsávání při svařování, navazování v místnostech a na otevřených prostranstvích, kde koncentrace plynů nepřekračuje maximální přípustné regulační normy a kde je vysoká prašnost vzduchu, použijte respirátory proti prachu. chránit dýchací soustavu.

Pracovní kabiny

Pro ochranu pracovníků před obloukovým zářením v trvalých svařovacích prostorech je pro každého svářeče instalována samostatná kabina o rozměrech 2x2,5 m. Stěny kabiny mohou být z tenkého železa, překližky, nebo plachty. Překližka a plachta musí být impregnovány ohnivzdornou směsí, například roztokem kamence draselného. Rám kabiny je vyroben z trubkové nebo úhelníkové oceli.

Podlaha v kabině musí být vyrobena z ohnivzdorného materiálu (cihla, beton, cement). Stěny jsou natřeny světle šedou barvou s barvami, které dobře pohlcují ultrafialové paprsky (zinková nebo titanová bílá, korunková žlutá). Osvětlení kabiny by mělo být alespoň 80-100 luxů. Kabina je vybavena místním větráním s výměnou vzduchu 40 m3/h pro každého pracovníka. Sání ventilace musí být umístěno tak, aby plyny uvolňované při svařování procházely kolem svářeče.

Svařování dílů se provádí na pracovním stole. Kryt stolu je vyroben z litiny o tloušťce 20-25 mm. Svařovací stanice je vybavena generátorem, usměrňovačem nebo svařovacím transformátorem.

Přilby (masky) se používají k ochraně obličeje svářeče před škodlivými účinky paprsků svařovacího oblouku a rozstřiků roztaveného kovu. Jsou vyrobeny podle GOST 1361 z matně černého vlákna nebo speciálně upravené překližky. Štíty a přilby nesmí vážit více než 0,6 kg. Do štítu nebo helmy se vkládá speciální světelný filtr, který drží rám o rozměrech 120 x 60 mm.

Neměli byste používat náhodné barevné brýle, protože nemohou spolehlivě ochránit vaše oči před neviditelnými paprsky svařovacího oblouku, které způsobují chronické onemocnění očí.

Ochranné filtry mají různou hustotu. Nejtmavší sklo je značky ES-500 a používá se pro svařování proudy do 500 A, střední ES-300 - pro svařování proudy do 300 A, světlejší sklo ES-100 - pro svařování proudy 100 A a méně. Světelný filtr je zvenku chráněn před potřísněním roztaveného kovu obyčejným průhledným sklem, které je nutné 2-3x do měsíce vyměnit za nové.

Držáky elektrod slouží k zajištění elektrody a přívodu proudu do ní při ručním svařování elektrickým obloukem.

Držáky elektrod musí umožňovat možnost uchopení elektrody minimálně ve dvou polohách: kolmo a pod úhlem minimálně 115° k ose držáku elektrody.

Konstrukce držáku elektrody by měla zajistit, aby doba výměny elektrody nebyla delší než 4 s. Části držáků elektrod, které vedou proud, musí být spolehlivě izolovány od náhodného kontaktu se svařovaným produktem nebo rukama svářeče.

Izolace rukojeti musí odolat zkušebnímu napětí 1500 V při frekvenci 50 Hz bez průrazu po dobu 1 minuty.

Nárůst teploty vnějšího povrchu rukojeti během jmenovitého provozního režimu by neměl být větší než 55 ° C. Průřez rukojetí po délce pokryté dlaní svářeče by se měl vejít do kruhu o průměru nejvýše 40 mm.

Držáky elektrod musí mít dostatečnou mechanickou pevnost.

Elektrická svářečka musí být vybavena sadou pomocných nástrojů, která zahrnuje:

a) ocelové kartáče (široké a úzké) pro čištění svařovaných hran a povrchů švů;

b) kladivo se špičatým koncem pro odrážení strusky;

c, d) klempířské kladivo a dláto dlouhé nejméně 150 mm na vysekávání drobných vad;

e) sada šablon pro měření velikosti švů;

Pneumatická bruska;

Při provádění automatického a poloautomatického svařování pod tavidlem musí být elektrická svářečka vybavena sadou pomocných nástrojů, které zahrnují:

Sada klíčů;

Šroubovák;

Soubor;

- kombinované kleště;

Kladivo;

Dláto o délce nejméně 150 mm nebo pneumatické dláto;

Nádoba na tavidlo;

Pneumatická bruska s čisticími kolečky;

Osobní razítko pro označení švů.

Příprava pracoviště svářeče.

Odstraňte z pracoviště všechny nepotřebné věci, neblokujte průchody k elektrickým zařízením a hasicím zařízením, začněte pracovat pouze na čisté, nekluzké podlaze;

Ujistěte se, že svařovací zařízení je v dobrém provozním stavu a že pracoviště vyhovuje bezpečnostním požadavkům, že uzemnění svařovacího zařízení a svařovaný výrobek jsou v dobrém provozním stavu;

Svařovací dráty uspořádejte tak, aby nepodléhaly mechanickému poškození a vysoké teplotě a nepřišly do styku s vlhkostí;

Zajistěte, aby se v blízkosti pracoviště v okruhu 5 m nenacházel žádný oheň nebo výbušné látky nebo hořlavé materiály.

Je třeba zkontrolovat:

Obsluha zdvihacích mechanismů.

Osvětlení pracoviště.

Seznamte se s prací, kterou je třeba udělat, a připravte si nástroje a vybavení nezbytné k jejímu dokončení.

Použijte funkční přenosnou lampu.

Pro napájení lampy ve zvláště nebezpečných místnostech a v místnostech se zvýšeným nebezpečím použijte napětí ne vyšší než 12 V a 42 V.

Zástrčky žárovek 12 V a 42 V by se neměly vejít do zásuvek 127 a 220 V, zásuvka 12 V a 42 V by se měla vzhledově lišit od zásuvek 127 V a 220 V.

Zkontrolujte funkčnost místního a celkového větrání.

2. ZVLÁŠTNÍ ČÁST

Hlavním opatřením přispívajícím k bezpečnému provádění elektrosvařovacích prací je správná organizace svářečského pracoviště. O tom, jak by měla být vybavena svařovací stanice, jaké optimální ukazatele je třeba vzít v úvahu při výběru svařovacích drátů a elektrických držáků a jaké ochranné prostředky se používají při práci svářeče, si podrobně přečtěte v tomto článku.

Účel, vybavení pracoviště svářeče

Za pracoviště elektrosvářeče se považuje úsek výrobního areálu, který je přidělen týmovému/konkrétnímu pracovníkovi a je vybaven nářadím, zařízením, přípravky a příslušenstvím v souladu s požadavky technologického postupu.

Tyto zahrnují:

svářečka;
svářečský stůl a židle;
kovový kartáč;
dláto, kladivo;
elektrický držák;
šroubová svorka;
svářečská maska.

Jaká jsou místa pro svářečské práce:

stacionární (stálá) místa, jejichž účel souvisí s prací vykonávanou v dílnách, speciálně vybavených dílnách apod.;
dočasná místa.

Stacionární pracoviště

Materiál podlahy v kabině musí být ohnivzdorný (beton, cihla, cement). Při malování stěn použijte světle šedou barvu (korunová žlutá, titan/zinková bílá), která dokáže absorbovat ultrafialové paprsky. Množství osvětlení v kabině by nemělo být menší než 80-100 luxů. Kabina je opatřena lokální ventilací, jejíž výměna vzduchu pro každého pracovníka by měla činit 40 metrů krychlových. m/h.

Umístění ventilačního sání musí být zajištěno tak, aby plyny uvolňované při svařování byly okamžitě absorbovány, aby se zabránilo vniknutí do dýchacích cest svářeče.

Svařování dílů se provádí přímo na pracovišti. Při výrobě stolových desek se jako materiál používá litina, jejíž tloušťka musí být minimálně 20-25 mm. Součástí svařovací stanice je generátor, usměrňovač a svařovací transformátor.

Účel svařovacích drátů souvisí s přívodem proudu z transformátoru/svařovacího stroje do elektrického držáku a přímo do svařovaného výrobku. Pro napájení elektrického držáku se používá pružný izolovaný drát: PRG nebo PRNG (neurit), jehož plexus je vyroben z mnoha měděných drátů (pocínovaných/žíhaných), jejichž průměr je 0,18-0,2 mm.

Optimální průřezy svařovacího drátu jsou uvedeny v následující tabulce:

Nedoporučuje se používat drát delší než 30 metrů, protože to může způsobit pokles napětí ve svařovacím obvodu. Všechny vodiče musí být bezpečně upevněny. V případě poškození musí být vodiče izolovány. Pro připojení vodičů se používají spojky.

Jak vybrat elektrický držák

Elektrické držáky slouží k zajištění elektrody a přívodu proudu do ní při ručním svařování elektrickým obloukem.

Níže uvedená tabulka ukazuje jejich hlavní vlastnosti:

Aby se zamezilo kontaktu proudových částí elektrických držáků s rukama pracovníka a svařovaným výrobkem, zajistí nejprve spolehlivou izolaci příslušných částí, jejichž odpor musí být alespoň 5 megaohmů. Rukojeť musí být izolována tak, aby při frekvenci 50 Hz po dobu jedné minuty vydržela napětí 1500 V bez poruchy.

Teplota vnějšího povrchu rukojeti by při běžném provozu neměla přesáhnout 55 stupňů Celsia.

Po délce rukojeti zakryté dlaní by její průřez neměl přesáhnout 40 mm. Elektrické elektrické držáky musí mít mechanickou pevnost. Přípustná možnost uchopení elektrody elektrickými držáky předpokládá dvě polohy: kolmé a pod úhlem minimálně 115° k ose držáku elektrody.

Elektrický držák musí být navržen tak, aby výměna elektrody netrvala pracovníkovi déle než 4 sekundy.

Elektrická svářečská maska jako prostředek ochrany

Při výběru masky věnujte pozornost materiálu výroby. V ideálním případě se jedná o speciální plast, který je odolný nejen vůči vysokým teplotám, ale i vysoké vlhkosti. Taková maska se prakticky nezhoršuje v důsledku postříkání kovem, nedeformuje se a neobsahuje kovové vyčnívající části, čímž je vyloučena možnost úrazu pracovníka elektrickým proudem.

Při provádění prací ve stísněných a uzavřených prostorách, kde není použití odsavače par, se používají speciální masky (s přívodem vzduchu). Do přilby/hledí je vložen světelný filtr, který lze držet za rám o rozměrech 120 x 60 mm.

Je zakázáno používat barevné brýle, které nejsou určeny pro svařování, protože nebudou schopny poskytnout spolehlivou ochranu očí před neviditelnými paprsky svařovacího oblouku, které ohrožují pracovníka chronickým onemocněním očí. Při výběru ochranných filtrů, které mohou mít různou hustotu, se bere v úvahu síla svařovacího proudu.

Moderní masky typu chameleon umožňují automatické nastavení ztmavení skla v závislosti na jasu oblouku.

Požadavky na větrání

Při svářečských pracích se mohou do ovzduší uvolňovat různé škodlivé látky, jako je oxid uhelnatý, oxidy dusíku a sloučeniny fluoru. Odsávací ventilace by proto měla být navržena tak, aby co nejúčinněji odváděla emitované škodlivé plyny, zatímco přívodní ventilace by měla kompenzovat organizovaný výfuk ředěním látek na přijatelné koncentrace. Z tohoto pohledu se za nejlepší variantu pracovního stolu svářeče považují stoly vybavené odsáváním prachu/plynu směřujícím dolů nebo do strany.

Účinnost odsávání škodlivých látek uvolňovaných při svařování z inhalační zóny svářeče je zajištěna umístěním sání výfuku blízko místa zapálení oblouku.

Požadavky na speciální oblečení:

Materiál obleku je žáruvzdorná látka (semiš nebo plachta).
Bunda je nošena pouze na promoci.
Umístění kapes je vnitřní.
Holínky musí být vyrobeny z nehořlavého materiálu, neobsahovat hřebíky a být dostatečně vysoké.
Kamaše (palčáky) jsou také vyrobeny z nehořlavého materiálu, s dostatečnou délkou, aby se materiál nedostal dovnitř při svařování stropu.
Pokrývka hlavy by měla spolehlivě chránit krk.

Jaké další nástroje může svářeč potřebovat?

Šroubové svorky (svorky) – při připojení vodiče k výrobku.
Drátěné kartáče (elektrické nebo ruční) - pro čištění švů a odstraňování strusky.
Značky, kladiva, dláta - pro značkování švů, vysekávání defektů, odstraňování strusky/cákance.
Brýle – pro uložení elektrod.
Kladivo se špičatým koncem - na tlučení strusky.
Ocelové kartáče (úzké a široké) - při čištění hran a švů.
Mechanické kladivo, dláto dlouhé 150 mm - pro vysekávání malých vadných míst.
Sada šablon - při měření velikosti švů.

Pojmem „pracovní (svařovací) stanice“ se rozumí pracoviště, kde se provádí zpracování kovů plamenem. Pracovní stanice mohou být mobilní nebo stacionární.

Mobilní sloup se používá zpravidla pro ruční svářečské práce prováděné na různých místech na farmě a v budovách, jakož i při instalaci a na stavbách.

Dodávka plynu do mobilních pracovních stanic se provádí podle schémat na Obr. 1. Jako zdroje přívodu plynu se obvykle používají lahve s kyslíkem a hořlavými plyny s příslušnými editory pro snížení tlaku.

Rýže. 1. Schéma přívodu plynu pro mobilní svařovací stanici: a - z lahví; b - z generátoru acetylenu; 1 - kyslíková láhev; 2 - reduktor kyslíku; 3 - acetylenová láhev, 4 - objímky; 5 - hořák; 6 - mobilní generátor acetylenu.

Stacionární pracovní stanice (obr. 2) je určena pro provádění ručních a mechanizovaných prací v dílně, na stavbě nebo v dílně.

Zásobování plynem (zásobování plynem) na stacionární stanoviště se provádí centrálně: plyn je dodáván plynovodem do míst spotřeby, pokud počet stanovišť přesáhne 10. Při menším počtu stanovišť, kdy je instalace plynovodů iracionální, přívod plynu z jednotlivých válců je povoleno.

Rýže. 2. Stacionární pracoviště: 1 - svařovací stůl; 2 - kryt: 3 - box na uskladnění materiálů; 4 - výplňový materiál: 5 - reduktor pro přívod kyslíku do hořáku (řezačka), 6 - vedení kyslíku, 7 - pojistný ventil, 8, 9 - hadice pro přívod acetylenu a kyslíku. 10 - ekonomizér; 11 - hořák, 12 - vodní box; 13 - otočná židle.

Svařovací hořák slouží jako hlavní nástroj pro ruční svařování plynem. V hořáku se v potřebném množství mísí kyslík a acetylen. Výsledná hořlavá směs proudí z kanálku náustku hořáku danou rychlostí a při hoření vytváří stabilní svařovací plamen, který taví základní a přídavný kov v místě svařování. Hořák také slouží k regulaci tepelného výkonu plamene změnou průtoku hořlavého plynu a kyslíku.

Při přípravě mobilní plynové svařovací stanice pro práci musíte:

a) zkontrolovat funkčnost ventilů lahví s kyslíkem a hořlavým plynem;
b) očistěte závity od nečistot, oleje a odpadu;
c) zkontrolujte stav závitu.

Při připojení kyslíkového reduktoru je nutné jej očistit od oleje, nečistot, prachu, zkontrolovat závity na matici, vyšroubovat šroub nastavení pracovního tlaku a vizuálně zkontrolovat provozuschopnost tlakoměrů. Po kontrole redukci přišroubujte k válci a zkontrolujte těsnost spoje. Svářeč se postaví za válec tak, aby reduktor směřoval pryč od něj, a otevře ventil láhve.

Při přípravě acetylenové lahve a reduktoru acetylenu je nutné očistit ventil lahve od prachu, oleje, nečistot, profouknout ventil plynem z lahve. Dále je potřeba zkontrolovat závity na montážní svorce reduktoru, vyšroubovat šroub pro nastavení tlaku pracovního plynu, vyčistit reduktor a zkontrolovat stejně jako kyslíkový. Musíte zkontrolovat těsnost připojení stejným způsobem jako kyslík. Rovněž je třeba zkontrolovat hadice pro přívod kyslíku a acetylenu, zda nedochází k úniku plynu na přípojkách na převodovkách a na hořáku. Při přípravě hořáku je potřeba vyčistit náustek a celý hořák od oleje, prachu a kapek kovu, které ulpěly při posledním použití, a zkontrolovat hořák pro vstřik.

Plynový svářeč na svém pracovišti musí mít kleště, kladivo, kovový kartáč na čištění kovového povrchu, jehly na čištění náustků a malý domeček na úkosování obrobků. Kromě toho je nutný příslušný nástroj (klíče) pro upevnění převodovek, otevírání (zavírání) ventilů lahví a nápravu drobných poruch hořáků (řezáků) zjištěných při práci.

Pracovní svářeči (plynové řezačky) musí být vybaveni speciálním oděvem dle stanovených norem a ochrannými brýlemi (s hustotou filtru C-3 při práci s řezačkami a C-4 při svařování se spotřebou acetylenu do 2500 l/hod.).

Při použití mobilních sloupků v uzavřených prostorách musí být zajištěno přirozené nebo nucené větrání.

Organizace pracoviště svářeče se řídí pravidly a předpisy BOZP (BOZP). Tyto pokyny musí dodržovat všechny podniky a soukromé dílny a jejich nedodržení bude mít za následek pokuty a zranění. Existuje však také Vědecká organizace práce (SLO), jejíž rady mají poradenský charakter a pomáhají optimalizovat stávající výrobu za účelem zvýšení efektivity pracovního procesu zlepšováním podmínek a zvyšováním bezpečnosti zaměstnanců. Na základě všech těchto zdrojů byla shromážděna klíčová ustanovení o tom, jak by mělo být pracoviště svářeče vybaveno v různých situacích.

Správné umístění zařízení a vytvoření určitých podmínek pro provádění práce přispívají k:

produktivita podniku se zvyšuje;
pro svářeče je pohodlnější dělat práci, proto se zlepšuje kvalita výsledku;
zvyšuje se ochrana pracovníka před pasivními škodlivými vlivy (plyny, záření);
předchází se úrazům na pracovišti;
vytváří se příznivé prostředí pro práci ostatních zaměstnanců, jejichž činnost je vykonávána vedle svářeče.

K dosažení všech těchto cílů je vynaloženo úsilí zavést na pracoviště řadu opatření a technologií, které poskytují dostatek prostoru a pohodlí pro svářeče a zároveň chrání zdraví jak samotného specialisty, tak i jeho okolí.

Chata

Organizace pracoviště pro elektrického svářeče, který pracuje na stálém místě v dílně, začíná uspořádáním kabiny. To vám pomůže provádět svářečské práce klidně a chrání ostatní před jiskrami a záblesky světla.

Kabina musí mít rozměry, které umožňují vnášet do ní výrobky určené ke svařování. Pokud jsou vyráběné konstrukce malé, měla by být minimální plocha kabiny 2 x 2 metry. To vám umožní umístit vše, co potřebujete, a volně se pohybovat po produktu. Aby záření ze svařování nerušilo ostatní, je výška stěn kabiny nastavena na 1,8 m. Protože většina svařovacích operací se provádí na úrovni stolu, bude tato výška dostačující. Rám kabiny je vyroben z profilových trubek nebo rohů. Sloupky jsou připevněny k podlaze pomocí kotev. Je možné zajistit dveře, které zcela izolují pracovní prostor svářeče po celém obvodu.

Pro zlepšení přirozené ventilace je mezi podlahou a začátkem stěny budky nastavena mezera 150 mm. To podporuje proudění vzduchu a zvyšuje škodlivé plyny ze svařování směrem nahoru. Boky kabiny mohou být vyrobeny z břidlicových plechů nebo tenkého železa. Možnosti vyrobené z plachtoviny a dokonce i překližky jsou povoleny, ale tyto materiály musí být impregnovány ohnivzdornými směsmi. Stěny je vhodné natřít zinkovou nebo titanovou bílou. Postačí žlutá koruna. Tyto látky na povrchu kabiny budou dobře absorbovat ultrafialové záření. Pokud takovou strukturu natřete černou nebo tmavě modrou, celkové osvětlení se zhorší, protože světlo vycházející z lampy nad pracovištěm bude absorbováno.

V otevřeném

Uspořádání svářečského pracoviště pro ruční obloukové svařování v otevřeném prostoru využívá štíty a ploty. To platí v případech neustálého pohybu specialisty po dílně nebo při práci v terénu. Štíty jsou umístěny tak, aby blokovaly vizuální kontakt mezi elektrickým obloukem a pracovníky, kteří pracují poblíž.

Takové ploty mají dva sloupky na nohách, mezi nimiž je plát tenkého železa nebo břidlice. Výška je stejná jako u kabiny. Je instalován tak, aby svářečovi nepřekážel při plnění úkolu a uzavřel ho před ostatními. Malba je provedena ve stylu zebra (černožlutá nebo černobílá), aby byly ploty dobře viditelné pro ostatní. Slouží jako upozornění na svářečské práce.

Montáž elektrických zařízení

Elektrický svařovací transformátor a další jednotky vydávají poměrně hlasitý hluk, který má špatný vliv na lidský nervový systém. Kvůli dráždivosti se kvalita švu zhoršuje a produktivita klesá. Proto je hučící zařízení instalováno v určité vzdálenosti od pracoviště. Je lepší umístit transformátor nebo měnič do 5-7 metrů od svářeče. Tím se sníží vydávaný hluk, ale zároveň se nezkomplikuje proces seřizování zařízení.

Zdroj svařovacího proudu, umístěný uprostřed dílny, je pro bezpečnost chráněn štíty. Pokud existují instalace s více sloupky, pak je pro ně postaven trvalý plot z pletiva nebo jsou vyvedeny do samostatné místnosti. Vzdálenost od stěny k zařízení musí být minimálně 500 mm. Venku je nutné zajistit přístřešek na ochranu zařízení před srážkami. Kabely od zařízení jsou položeny přes zeď, aby o ně lidé nezakopli.

Montáž plynových zařízení

Na podobném principu je zřízeno pracoviště plynového svářeče. Na barvě stěn ochranných štítů zde nezáleží, protože plynový plamen nevyzařuje ultrafialové záření. Hlavní věc je, že svářeč dobře vidí všechny díly na pracovišti.

Podstatným rozdílem je umístění válců. I když se k přepravě používá vozík, na kterém je okamžitě instalována kyslíková a acetylenová láhev, před prováděním svářečských prací musí být od sebe vzdáleny alespoň 5 metrů. Totéž by mělo být provedeno s propanovým zařízením. V tomto případě je důležité dodržet vzdálenost mezi válci a svařovanou oblastí 5 m. Uspořádání by tak mělo vypadat jako trojúhelník, s prvkem, který má být svařován na jednom vrcholu a plynovými lahvemi na vrcholu. další dva.

Je důležité, aby generátoru acetylenu nebo lahvím nic nestálo v cestě. To poskytuje rychlý přístup k vybavení v případě flashbacku. To může zabránit výbuchu a vážnému zranění. Hadice jsou umístěny na boku, aby se po nich nešlapalo a nejezdilo. V opačném případě plamen zhasne a pryžová komunikace se může zhoršit.

Držák

Hlavním nástrojem svářeče je držák. Produktivita a kvalita závisí na jeho pohodlí a promyšlenosti. Držák může být dvojího typu: k upnutí elektrody jako kolíček na prádlo nebo k utažení otočením rukojeti. Bez ohledu na typ by měl umožnit výměnu elektrody za 4 sekundy.

Konstrukce je dobře izolovaná, aby se zabránilo úrazu elektrickým proudem. Kabel a samotný držák neustále působí svou hmotností na ruku svářeče. Hmotnost těchto prvků by proto měla být minimální, aby svářeč nepřetěžoval a neomezoval pohyb.

Pokud se pracuje při vysokém proudu (od 500 A), je držák vybaven ochrannou podložkou, která zabraňuje poškození ruky svářeče vysokými teplotami oblouku. Když svařovací proud překročí 600 A, kabel je veden do elektrického držáku a obejde rukojeť, kterou pracovník uchopí. Strany, které zajišťují elektrodu, jsou vystaveny přilnavosti rozstřiků roztaveného kovu, což ztěžuje výměnu nového spotřebního prvku. Tím se celý proces zpomalí a svářeč se rychleji unaví. Aby se tomuto efektu zabránilo, je povrch držáku, na kterém létají kapky kovu, promazán škrabkou a na konci dne vyčištěn jehlovým pilníkem.

Stůl

Pro pohodlné svařovací operace je praktické položit výrobek na stůl. To zvyšuje rychlost svařování a pohodlí svařování na těžko dostupných místech. Svářečský stůl je vyráběn na individuální velikosti, na základě rozměrů budoucích výrobků. Nohy musí být výškově nastavitelné, aby vyhovovaly pracovníkům různých výšek.

Tabulka by měla obsahovat zařízení pro:

bezpečné umístění držáku během procesu přeskupování produktu;
rychlý přístup ke spotřebnímu materiálu a snadná výměna elektrody;
umístění nástrojů (kladivo, pilník, baterka, separátor strusky, kovový kartáč);
zapálení elektrody na drsném povrchu;
instalace nestandardních konstrukcí s výčnělky ve speciálních otvorech.

Kapuce

Důležitým atributem pracoviště elektrického plynového svářeče je digestoř. Zajišťuje odstranění škodlivých těžkých plynů z roztaveného kovu a povlaku elektrody. Není praktické jej umístit ve formě velkého deštníku nad stůl, protože část škodlivé směsi projde dýchacím systémem svářeče.

Je vhodné nainstalovat flexibilní systém bočního sání vzduchu, který okamžitě zachytí škodlivé plyny, aniž by jim umožnil stoupat k obličeji pracovníka. Taková linka zajistí, že kapotu bude možné přesunout na libovolné místo v rámci svařovací kabiny. Zároveň je třeba připomenout, že hluk motoru ruší pracovníka, takže pohonná jednotka pro čerpání vzduchu je umístěna mimo místnost.

Vytvoření pohodlných podmínek pro svářeče zlepšuje kvalitu švů a proces výroby hotových výrobků. Snížení pasivního poškození při práci a ochrana personálu před zraněním pomáhá udržovat stálý tým a harmonickou interakci mezi zaměstnanci.