Připojení frekvenčního měniče. Jak připojit jednofázový motor k frekvenčnímu měniči? Schémata zapojení pro elektromotor přes frekvenční měnič

Jak připojit frekvenční měnič.

Frekvenční měnič neboli „generátor frekvence“ je určen ke změně frekvence napětí dodávajícího třífázovému elektromotoru. Navíc umožňuje připojit takový elektromotor k jednofázové síti bez ztráty výkonu, což je při použití kondenzátorů k tomu nedosažitelné.

Instrukce

Před frekvenční měnič umístěte jistič dimenzovaný na proud rovnající se jmenovité spotřebě elektrického motoru. Pokud je vlastní měnič navržen pro provoz z třífázové sítě, použijte speciální trojitý jistič vybavený společnou pákou, takže při zkratu jedné z fází jsou ostatní bez napětí. Jeho provozní proud se musí rovnat proudu jedné fáze motoru. Pokud je měnič určen pro jednofázové napájení, použijte jednoduchý jistič určený pro trojnásobek proudu jedné fáze. Ve všech případech nepřipojujte stroje k nulovému nebo zemnicímu vodiči - připojte je přímo k měniči. Neprovozujte systém bez uzemnění a nepoužívejte neutrální vodič jako zemnící vodič a naopak. Nezapínejte stroj, dokud nejsou dokončeny spojovací práce. Připojte fázové vodiče z měniče k odpovídajícím kontaktům motoru. U druhého z nich nejprve připojte vinutí pomocí „trojúhelníku“ nebo „hvězdy“, v závislosti na tom, jaké napětí produkuje samotný převodník. Na motoru jsou vyznačena dvě napětí - pokud menší odpovídá tomu, co generuje měnič, použijte schéma zapojení „trojúhelník“ a pokud větší odpovídá vinutí „hvězda“. Neutrální vodič vůbec nepřipojujte k motoru, ale připojte zemnící vodič k jeho tělu Umístěte ovládací panel dodávaný s převodníkem na vhodné místo. Připojte jej k zařízení kabelem podle schématu uvedeného v návodu k převodníku Nastavte rukojeť na dálkovém ovladači do nulové polohy a zapněte stroj. Stiskněte tlačítko napájení na dálkovém ovladači a měla by se na něm objevit indikace. Mírně otáčejte rukojetí, dokud se motor nezačne pomalu otáčet. Pokud se ukáže, že se otáčí špatným směrem, stiskněte tlačítko zpětného chodu. Poté nastavte rukojeť na požadovanou rychlost. Upozorňujeme, že indikátory na ovládacích panelech mnoha měničů neukazují otáčky motoru v otáčkách za minutu, ale frekvenci napětí napájejícího motor v hertzech. Při snižování frekvence automaticky snižují napětí, aby nedocházelo k vyhoření vinutí.

Rotor jakéhokoli elektromotoru je poháněn silami způsobenými rotujícím elektromagnetickým polem uvnitř vinutí statoru. Jeho rychlost je obvykle dána průmyslovou frekvencí elektrické sítě.

Jeho standardní hodnota 50 hertzů znamená padesát oscilačních period během jedné sekundy. Za jednu minutu se jejich počet zvýší 60krát a činí 50x60=3000 otáček. Rotor se otáčí stejně mnohokrát pod vlivem aplikovaného elektromagnetického pole.

Pokud změníte hodnotu síťové frekvence aplikované na stator, můžete upravit rychlost otáčení rotoru a k němu připojeného pohonu. Tento princip je základem pro ovládání elektromotorů.

Typy frekvenčních měničů

Podle návrhu jsou frekvenční měniče:

1. indukční typ;

2. elektronické.

Představiteli prvního typu jsou asynchronní elektromotory vyrobené a spuštěné do generátorového režimu. Mají nízkou provozní účinnost a vyznačují se nízkou účinností. Proto nenašly široké uplatnění ve výrobě a používají se extrémně zřídka.

Metoda elektronického frekvenčního převodu umožňuje plynule regulovat otáčky asynchronních i synchronních strojů. V tomto případě lze implementovat jeden ze dvou principů ovládání:

1. podle předem stanovené charakteristiky závislosti rychlosti otáčení na frekvenci (V/f);

2. metoda vektorového řízení.

První metoda je nejjednodušší a méně pokročilá a druhá se používá k přesnému řízení rychlosti otáčení kritických průmyslových zařízení.

Vlastnosti vektorového řízení frekvenční konverze

Rozdíl mezi touto metodou je interakce, vliv řídicího zařízení měniče na „prostorový vektor“ magnetického toku, rotujícího s frekvencí rotorového pole.

Algoritmy pro provoz převodníků založené na tomto principu jsou vytvořeny dvěma způsoby:

1. bezdotykové ovládání;

2. řízení toku.

První metoda je založena na přiřazení určité závislosti střídání sekvence invertoru předem připraveným algoritmům. V tomto případě jsou amplituda a frekvence napětí na výstupu měniče regulovány skluzem a zatěžovacím proudem, ale bez využití zpětné vazby na otáčky rotoru.

Tato metoda se používá při řízení několika elektromotorů připojených paralelně k frekvenčnímu měniči. Řízení toku zahrnuje monitorování provozních proudů uvnitř motoru, jejich rozklad na aktivní a reaktivní složky a provádění úprav provozu převodníku pro nastavení amplitudy, frekvence a úhlu pro vektory výstupního napětí.

To umožňuje zvýšit přesnost motoru a zvýšit limity jeho regulace. Použití řízení průtoku rozšiřuje možnosti pohonů pracujících v nízkých otáčkách s velkým dynamickým zatížením, jako jsou jeřábová zvedací zařízení nebo průmyslové navíječky.

Použití vektorové technologie umožňuje použít dynamické nastavení točivého momentu.

Substituční schéma

Schématický zjednodušený elektrický obvod asynchronního motoru může být znázorněn následovně.

Napětí u1 je přivedeno na vinutí statoru, která mají aktivní R1 a indukční odpor X1. Ten se po překonání odporu vzduchové mezery Xv přemění na vinutí rotoru a způsobí v něm proud, který překoná jeho odpor.

Vektorový diagram ekvivalentního obvodu

Jeho konstrukce pomáhá pochopit procesy probíhající uvnitř asynchronního motoru.

Energie statorového proudu se dělí na dvě části:

iµ - frakce vytvářející tok;

iw je komponent vytvářející krouticí moment.

V tomto případě má rotor aktivní odpor R2/s, který závisí na skluzu.

Pro bezdotykové ovládání se měří:

napětí u1;

proud i1.

Na základě jejich hodnot se vypočítá:

iµ - proudová složka tvořící proud;

iw je veličina vytvářející krouticí moment.

Výpočtový algoritmus již obsahuje elektronický náhradní obvod asynchronního motoru s regulátory proudu, který zohledňuje podmínky saturace elektromagnetického pole a ztráty magnetické energie v oceli.

Obě tyto složky proudových vektorů, lišící se úhlem a amplitudou, rotují společně se souřadnicovým systémem rotoru a převádějí se na stacionární systém orientace statoru.

Podle tohoto principu jsou parametry frekvenčního měniče přizpůsobeny zatížení asynchronního motoru.

Princip činnosti frekvenčního měniče

Toto zařízení, nazývané také invertor, je založeno na dvojí změně tvaru signálu napájecí elektrické sítě.

Nejprve je průmyslové napětí přivedeno do jednotky výkonového usměrňovače s výkonnými diodami, které odstraňují sinusové harmonické, ale zanechávají zvlnění signálu. K jejich odstranění je k dispozici řada kondenzátorů s indukčností (LC filtr), která poskytuje stabilní, hladký tvar usměrněnému napětí.

Poté je signál přiveden na vstup frekvenčního měniče, což je třífázový můstkový obvod šesti řad IGBT nebo MOSFET s ochrannými diodami proti přepólování. Dříve používané tyristory pro tyto účely nemají dostatečné otáčky a pracují s velkou hlučností.

Pro aktivaci režimu „brzdění“ motoru lze do obvodu nainstalovat řízený tranzistor s výkonným odporem, který rozptyluje energii. Tato technika umožňuje odstranit napětí generované motorem a chránit filtrační kondenzátory před přebíjením a selháním.

Metoda vektorového řízení frekvence převodníku umožňuje vytvářet obvody, které automaticky regulují signál systémy ACS. K tomu se používá řídicí systém:

1. amplituda;

2. PWM (pulse width modeling).

Způsob řízení amplitudy je založen na změně vstupního napětí a PWM je algoritmus pro spínání výkonových tranzistorů při konstantním vstupním napětí.

S PWM regulací se vytváří perioda modulace signálu, když je statorové vinutí připojeno v přesném pořadí ke kladným a záporným svorkám usměrňovače.

Protože taktovací frekvence generátoru je poměrně vysoká, ve vinutí elektromotoru, které má indukční reaktanci, jsou vyhlazeny na normální sinusoidu.

Metody PWM řízení umožňují co nejvíce eliminovat energetické ztráty a poskytují vysokou účinnost konverze díky současnému řízení frekvence a amplitudy. Dostupnými se staly díky vývoji technologií řízení výkonových vypínacích tyristorů řady GTO nebo bipolárních značek IGBT tranzistorů s izolovaným hradlem.

Principy jejich zařazení pro řízení třífázového motoru jsou uvedeny na obrázku.

Každý ze šesti IGBT tranzistorů je zapojen v antiparalelním obvodu k vlastní diodě se zpětným proudem. V tomto případě aktivní proud asynchronního motoru prochází silovým obvodem každého tranzistoru a jeho reaktivní složka je směrována přes diody.

Aby se eliminoval vliv vnějšího elektrického šumu na provoz měniče a motoru, může být zahrnut návrh obvodu měniče kmitočtu, který eliminuje:

rádiové rušení;

elektrické výboje vyvolané provozním zařízením.

Jejich výskyt je signalizován regulátorem a pro snížení rázu je mezi motorem a výstupními svorkami měniče použito stíněné vedení.

Aby se zlepšila přesnost provozu asynchronních motorů, řídicí obvod frekvenčních měničů zahrnuje:

vstup komunikace s pokročilými možnostmi rozhraní;

vestavěný ovladač;

Paměťová karta;

software;

LED informační displej zobrazující hlavní výstupní parametry;

brzdný chopper a vestavěný EMC filtr;

systém chlazení okruhu založený na ofukování ventilátory s dlouhou životností;

funkce zahřívání motoru pomocí stejnosměrného proudu a některé další funkce.

Provozní schémata zapojení

Frekvenční měniče jsou určeny pro práci s jednofázovými nebo třífázovými sítěmi. Pokud však existují průmyslové stejnosměrné zdroje s napětím 220 voltů, pak z nich lze napájet i měniče.

Třífázové modely jsou určeny pro síťové napětí 380 voltů a napájejí jej elektromotorem. Jednofázové invertory jsou napájeny 220 volty a na výstupu jsou tři fáze, které jsou od sebe v čase.

Schéma připojení frekvenčního měniče k motoru může být provedeno podle následujících schémat:

hvězdy;

trojúhelník.

Vinutí motoru jsou sestavena do „hvězdy“ pro měnič, napájený z třífázové sítě 380 V.

Vinutí motoru jsou sestavena podle schématu „trojúhelníku“, když je měnič napájející připojen k jednofázové síti 220 V.

Při výběru způsobu připojení elektromotoru k frekvenčnímu měniči je třeba věnovat pozornost poměru výkonu, který může běžící motor vytvořit ve všech režimech, včetně pomalého, zatěžovaného spouštění, s možnostmi měniče.

Frekvenční měnič nemůžete neustále přetěžovat a malá rezerva jeho výstupního výkonu zajistí jeho dlouhodobý a bezproblémový provoz.

Firma Control Systems se takovými pracemi zabývá a dodává pro ně komponenty. Kromě toho poskytujeme technickou podporu v otázkách, jako je připojení připojení frekvenčních měničů, poskytujeme řadu služeb pro opravy a údržbu zařízení s návštěvami na místě v podniku zákazníka. Naši specialisté jsou připraveni provést montážní dozor (včetně těch, které s montáží souvisí frekvenční měniče) a uvedení do provozu, jakož i provedení kontroly zařízení u zákazníka (kde je připojení frekvenčního měniče), a také k němu dodávat komponenty.

Frekvenční měnič je instalován v dobře větrané místnosti a v případě potřeby je namontován přídavný systém klimatizace. Pro instalaci zařízení potřebujete rovný stabilní povrch, samotný převodník je umístěn svisle a v dostatečné vzdálenosti od ostatních předmětů. V místnosti, kde je frekvenční měnič instalován, musí být vytvořeny následující podmínky:

okolní teplota v rozmezí od -10 do 45o C;
nepřítomnost hořlavých kapalin nebo hořlavých materiálů v bezprostřední blízkosti;
relativní vlhkost vzduchu nižší než 90 %;
absence vibrací, elektromagnetického rušení a přímého slunečního záření.

Instalaci, konfiguraci a servis měniče smí provádět pouze kvalifikovaný technický personál. Hrubé zacházení může měnič poškodit. Při přenášení s měničem neházejte a nevystavujte jej nárazům nebo vibracím.

Bezpečnostní pokyny pro instalaci:

Dotyk částí pod napětím může být smrtelný, i když je zařízení odpojené. Při práci s částmi pod napětím se ujistěte, že jsou odpojeny napěťové vstupy: jak síťové napájení, tak všechny ostatní (připojení stejnosměrného meziobvodu), a že je odpojen kabel motoru (pokud se motor otáčí).

Uvědomte si, že vysoké stejnosměrné napětí může zůstat vysoké, i když LED diody zhasnou. Počkejte alespoň 4 minuty, než se dotknete potenciálně nebezpečných živých částí pohonů do 7,5 kW včetně. Před provozem měničů nad 7,5 kW počkejte alespoň 15 minut.

musí být řádně uzemněna. Zemní svodový proud přesahuje 3,5 mA. Je zakázáno používat neutrální vodič jako uzemnění.
Tlačítko na ovládacím panelu nefunguje jako bezpečnostní spínač. Neodpojuje měnič kmitočtu od sítě a nezaručuje ztrátu napětí mezi měničem a motorem.

Před instalací zkontrolujte vhodnost součástí.

Zkontrolujte kódové číslo převodníku s tím, co jste si objednali.

Ujistěte se, že vstupní napětí uvedené na , odpovídá napětí napájecí sítě, ke které se plánujete připojit. Pokud je napájecí napětí nižší než vstupní napětí, zařízení bude pracovat se sníženým výkonem nebo bude pracovat s chybou. Připojení zařízení k napájecímu zdroji s napětím přesahujícím vstupní napětí uvedené na informačním štítku není dovoleno!
Zkontrolujte, zda jmenovité napětí motoru nepřekračuje výstupní napětí. Jmenovité napětí elektromotoru je ve většině případů určeno schématem zapojení, proto zkontrolujte, zda je motor zapojen do hvězdy nebo trojúhelníku a jaká napětí odpovídají tomuto schématu zapojení (uvedeno na typovém štítku motoru).
Jmenovitý proud motoru by ve většině případů neměl překročit jmenovitý výstupní proud frekvenčního měniče, jinak nebude měnič schopen vyvinout jmenovitý moment.

Kontrola podmínek instalace frekvenčního měniče.

Kontrola podmínek instalace. Vnější podmínky musí odpovídat stupni krytí pouzdra - standardní provedení převodníku - IP20 nechrání před vniknutím prachu nebo kapek kapaliny do zařízení. Konstrukce krytu IP54 chrání před prachem a vlhkostí za předpokladu, že jsou splněny požadavky na instalaci (použití těsnění, kabelových průchodek atd. Ujistěte se, že okolí ventilátorů je čisté a bez prachu a nečistot.

Místo instalace musí být suché (maximální relativní vlhkost 95 %, bez kondenzace).
Provozní okolní teplota 0–40 °C. Při teplotách od -10 do 0 °C a nad +40 °C bude provoz probíhat se sníženým výkonem. Nedoporučuje se provozovat při teplotách pod -10 a nad +50 °C, protože to může vést ke snížení životnosti výrobku.
Maximální instalační výška zařízení nad hladinou moře pro provoz bez snížení výkonu je 1000 m.
Zkontrolujte, zda lze měnič kmitočtu odvětrávat. Montáž měničů od stěny ke stěně je povolena (krytí IP 20 a 54), ale pro měnič kmitočtu s výkonem do 30 kW, 200 musí být nahoře/dole zajištěn vzduchový prostor 100 mm. mm pro frekvenční měnič o výkonu 30 až 90 kW a 225 mm pro výkon 90 kW.

Chcete-li objasnit potřebné informace o instalaci a připojení zařízení, jakož i o postupu při provádění dozorových prací souvisejících s instalací, můžete zavolat do Jekatěrinburgu +7 902 870 59 24

K řízení třífázového asynchronního motoru se používají frekvenční měniče (invertory), určený pro jednofázové nebo třífázové vstupní napětí. Invertory umožňují jemné nastartování motoru a nastavení otáček a ochranu proti přetížení. Kromě toho vám frekvenční měnič umožňuje připojit třífázové motory k jednofázovým sítím bez ztráty výkonu. Frekvenční měniče transformují síťové napětí o frekvenci 50 Hz na pulzní napětí o frekvenci od 0 Hz do 1 kHz.

Pozornost: Prezentovaný diagram je obecný. Při zapojování použijte schéma z návodu k obsluze!

Jednofázové frekvenční měniče navrženy pro vstupní napětí 1 fáze 220 V a na výstupu generují třífázové napětí 220 V dané frekvence. Jinými slovy, jednofázový měnič poskytuje třífázové napájení asynchronnímu motoru z domácích elektrických sítí. Při použití jednofázových frekvenčních měničů jsou svorky ve svorkovnici motoru zapojeny do „trojúhelníku“ (Δ). Při připojení třífázového asynchronního motoru do jednofázové sítě 220 V je při použití kondenzátorového obvodu nevyhnutelná velká ztráta výkonu. Zatímco při použití jednofázového frekvenčního měniče připojeného k motoru podle obvodu „trojúhelníku“ (Δ) nedochází ke ztrátě výkonu.

Pokročilejší třífázové frekvenční měniče pracují z průmyslových třífázových sítí s napětím 380 V, 50 Hz. Frekvence výstupního napětí – od 0 Hz do 1 kHz. Třífázové střídače jsou zapojeny do hvězdy (Y).

Třífázový frekvenční měnič připojte asynchronní motor podle zapojení do hvězdy:

Jednofázový frekvenčním měničem připojte asynchronní motor podle trojúhelníkového schématu:

Pro omezení rozběhového proudu a snížení rozběhového momentu při rozběhu asynchronního motoru s výkonem nad 5 kW lze použít metodu spínání hvězda-trojúhelník. V okamžiku startování je napětí na statoru připojeno podle obvodu „hvězda“, jakmile motor zrychlí na jmenovité otáčky, výkon se přepne do obvodu „trojúhelník“. Startovací proud při spínání je třikrát menší než při spouštění motoru přímo ze sítě. Tento způsob spouštění je optimální pro mechanismus s velkou hmotností setrvačníku, pokud je zatížení aplikováno po zrychlení.

Způsob spouštění hvězda-trojúhelník lze použít pouze pro motory, které lze zapojit do obou okruhů. Při rozjezdu dochází k poklesu rozběhového momentu o třetinu jmenovitého. Pokud k přepnutí dojde před zrychlením motoru, proud se zvýší na hodnoty odpovídající přímému rozběhovému proudu.

Při spouštění přepínáním hvězda-trojúhelník jsou nevyhnutelné prudké proudové rázy, na rozdíl od plynulého nárůstu u přímého spouštění. V okamžiku přepnutí do trojúhelníku není do motoru přiváděno žádné napětí a rychlost otáčení může prudce klesnout. Pro obnovení rychlosti je nutné zvýšit proud.

Třífázový asynchronní motor, vytvořený na konci 19. století, se stal nepostradatelnou součástí moderní průmyslové výroby.

Pro hladké spuštění a zastavení takového zařízení je zapotřebí speciální zařízení - frekvenční měnič. Důležitá je především přítomnost měniče pro velké motory s vysokým výkonem. Pomocí tohoto přídavného zařízení můžete regulovat rozběhové proudy, to znamená řídit a omezovat jejich hodnotu.

Pokud budete rozběhový proud regulovat výhradně mechanicky, nevyhnete se energetickým ztrátám a snížíte životnost zařízení. Tento proud je pětkrát až sedmkrát vyšší než jmenovité napětí, což je pro normální provoz zařízení nepřijatelné.

Princip činnosti moderního frekvenčního měniče zahrnuje použití elektronického řízení. Zajišťují nejen měkký start, ale také plynule regulují provoz pohonu, přičemž dodržují vztah mezi napětím a frekvencí přesně podle daného vzorce.

Hlavní výhodou zařízení je úspora spotřeby energie, v průměru 50 %. A také možnost úpravy s přihlédnutím k potřebám konkrétní výroby.

Zařízení pracuje na principu dvojité konverze napětí.

usměrněno a filtrováno systémem kondenzátorů.
Poté se uvede do činnosti elektronické řízení - proud je generován na zadané (naprogramované) frekvenci.

Výstup vytváří pravoúhlé impulsy, které se vlivem vinutí statoru motoru (jeho indukčnosti) přibližují k sinusoidě.

Na co si dát při výběru pozor?

Výrobci se zaměřují na cenu převodníku. Mnoho možností je proto k dispozici pouze u drahých modelů. Při výběru zařízení byste si měli určit základní požadavky pro konkrétní použití.

Řízení může být vektorové nebo skalární. První umožňuje přesné nastavení. Druhý podporuje pouze jeden, specifikovaný vztah mezi frekvencí a výstupním napětím a je vhodný pouze pro jednoduchá zařízení, jako je ventilátor.
Čím vyšší je uvedený výkon, tím univerzálnější bude zařízení - bude zajištěna zaměnitelnost a zjednodušená údržba zařízení.
Rozsah síťového napětí by měl být co nejširší, což bude chránit před změnami v jeho normách. Downgrade není pro zařízení tak nebezpečný jako upgrade. S posledně jmenovaným mohou síťové kondenzátory dobře explodovat.
Frekvence musí plně odpovídat výrobním potřebám. Spodní limit udává rozsah regulace otáček měniče. Pokud je potřeba širší, bude vyžadováno vektorové řízení. V praxi se používají frekvence od 10 do 60 Hz, méně často do 100 Hz.
Ovládání se provádí prostřednictvím různých vstupů a výstupů. Čím více jich bude, tím lépe. Větší počet konektorů ale výrazně prodražuje zařízení a komplikuje jeho nastavení.

Diskrétní vstupy (výstupy) se používají pro zadávání řídicích příkazů a výstupních zpráv o událostech (například přehřátí), digitální - pro vstup digitálních (vysokofrekvenčních) signálů, analogové - pro vstupní zpětnovazební signály.

Řídicí sběrnice připojeného zařízení musí odpovídat možnostem obvodu frekvenčního měniče co do počtu vstupů a výstupů. Je lepší mít malou rezervu na modernizaci.
Schopnosti přetížení. Optimální volbou je zařízení s výkonem o 15 % větším, než je výkon použitého motoru. V každém případě si musíte přečíst dokumentaci. Výrobci uvádějí všechny hlavní parametry motoru. Pokud jsou důležité špičkové zatížení, vyberte měnič se jmenovitým špičkovým proudem o 10 % vyšším, než je specifikováno.

Sestava frekvenčního měniče vlastní výroby pro asynchronní motor

Střídač nebo měnič si můžete sestavit sami. V současné době je na internetu mnoho návodů a schémat pro takovou montáž.

Hlavním úkolem je získat „lidový“ model. Levné, spolehlivé a určené pro domácí použití. Pro provoz zařízení v průmyslovém měřítku je samozřejmě lepší dát přednost zařízením prodávaným v obchodech.
Postup při sestavení obvodu frekvenčního měniče pro elektromotor

Pro práci s domácí elektroinstalací, s napětím 220V a jednou fází. Přibližný výkon motoru do 1 kW.

Na poznámku. Dlouhé vodiče musí být vybaveny kroužky pro potlačení hluku.

Nastavení otáčení rotoru motoru se vejde do frekvenčního rozsahu 1:40. Pro nízké frekvence je vyžadováno pevné napětí (IR kompenzace).

Připojení frekvenčního měniče k elektromotoru

Pro jednofázové zapojení na 220V (použití doma) se zapojení provádí podle schématu „trojúhelníku“. Výstupní proud nesmí překročit 50 % jmenovitého proudu!

Pro třífázové zapojení na 380V (průmyslové použití) je motor připojen k frekvenčnímu měniči do hvězdy.

Převodník (nebo ) má odpovídající svorky označené písmeny.

R, S, T – zde se připojují vodiče sítě, na pořadí nezáleží;
U, V, W - pro zapnutí asynchronního motoru (pokud se motor otáčí opačným směrem, je třeba prohodit kterýkoli ze dvou vodičů na těchto svorkách).
K dispozici je samostatná zemnící svorka.

Pro prodloužení životnosti převodníku je třeba dodržovat následující pravidla:

Pravidelně čistěte vnitřek zařízení od prachu (je lepší jej vyfoukat malým kompresorem, protože vysavač si vždy nedokáže poradit s nečistotami - prach se zhutní).
Vyměňte součásti včas. Elektrolytické kondenzátory jsou dimenzovány na pět let, pojistky na deset let provozu. A chladicí ventilátory vydrží dva až tři roky používání. Vnitřní kabely by měly být vyměněny každých šest let.
Sledujte vnitřní teplotu a napětí DC sběrnice.

Zvyšující se teploty vedou k vysychání tepelně vodivé pasty a destrukci kondenzátorů. U komponentů pohonu by se měl měnit alespoň jednou za tři roky.

Dodržujte provozní podmínky. Okolní teplota by neměla překročit +40 stupňů. Vysoká vlhkost a prašnost ve vzduchu jsou nepřijatelné.

Řízení asynchronního motoru (například) je poměrně složitý proces. Domácí konvertory jsou levnější než průmyslové analogy a jsou docela vhodné pro použití pro domácí účely. Pro průmyslové použití je však vhodnější instalovat měniče montované ve výrobě. Obsluhovat takto drahé modely mohou pouze dobře vyškolení technici.