Hasicí pěnové trysky a generátory pro přívod pěny, míchačky pěny, výkonnostní charakteristiky, klasifikace a účel. Vzduchové pěnové hlavně Hlaveň SVP má následující taktické a technické ukazatele

Sudy jsou vzduchové pěny.

Vzduchové pěnové trysky jsou určeny k výrobě nízkoexpanzní vzduchomechanické pěny (do 20) z vodného roztoku pěnidla a jeho přivádění do ohně.

Hasičské ruční kufry SVPE a SVP mají stejný design, liší se pouze velikostí a také vyhazovacím zařízením určeným k nasávání pěnového koncentrátu přímo z kufru z batohové nádrže nebo jiné nádoby.

Sud SVPE se skládá z těla, na kterém je na jedné straně připojovací hlavice 7 pro uchycení požární hadice a na druhé straně pouzdra 5, ve kterém je napěňovací roztok smíchán se vzduchem a. vytváří se proud pěny. V těle hlavně jsou tři komory: přívod 6, podtlak 3 a výstup 4. Na podtlakové komoře je vsuvka 2 o průměru 16 mm pro připojení hadice 1, kterou se nasává pěnidlo.

Princip fungování hlavně SVP je následující:

Pěnový roztok, procházející otvory 2 v těle 1 hlavně, vytváří v kuželové komoře 3 podtlak, díky kterému je vzduch nasáván osmi otvory rovnoměrně rozmístěnými v plášti 5 hlavně. Vzduch vstupující do pláště se intenzivně mísí s pěnotvorným roztokem a na výstupu z hlavně tvoří proud vzduchomechanické pěny.

Činnost sudu SVPE se od činnosti sudu SVP liší tím, že do přijímací komory nevstupuje pěnící roztok, ale voda, která při průchodu středovým otvorem vytváří vakuum ve vakuové komoře. Pěnidlo je nasáváno do vakuové komory přes vsuvku hadicí z nádrže batohu nebo jiné nádoby.

Pěnové sudy SVPE a SVP jsou spolehlivé v provozu. Nekvalitní pěna se může tvořit v důsledku ucpání středového otvoru, cizích předmětů vnikající do vakuové komory nebo použití pěnidla se sníženými pěnivými vlastnostmi. V tomto případě by měl být sud rozebrán a v případě potřeby by měl být pěnový koncentrát vyměněn.

Generátory pěny

Princip fungování generátorů GPS:

6% pěnotvorný roztok se přivádí hadicemi do rozprašovače pěnového generátoru, ve kterém se proud drtí na jednotlivé kapičky. Konglomerát kapiček roztoku při pohybu z rozprašovače na mřížku nasává vzduch z vnějšího prostředí do difuzoru skříně generátoru. Směs kapek pěnícího roztoku a vzduchu dopadá na síťový obal. Na mřížkách tvoří deformované kapky systém napnutých filmů, které v omezeném objemu tvoří nejprve elementární (jednotlivé bubliny) a poté hromadnou pěnu. Energie nově přicházejících kapiček a vzduchu vytlačuje hmotu pěny ven z pěnového generátoru. Během provozu je zvláštní pozornost věnována stavu obalu pletiva, který je chrání před korozí a mechanickým poškozením. GPS pěnové generátory se nejčastěji používají jako ruční trysky, ale v některých případech jsou instalovány napevno. Letištní hasičské vozy jsou vybaveny nejen ručními GPS generátory, ale i stacionárními instalovanými v podnárazníkových prostorech pro vytvoření pěnového pásu před a za hasičským autem. Pěnové generátory jsou trvale instalovány v pěnových komorách nádrží s hořlavými kapalinami a také v některých automatických hasicích zařízeních

K získání vzduchomechanické pěny s nízkou expanzí z vodného roztoku pěnidla při hašení požárů se používají sudy se vzduchovou pěnou typu SVP (SPP) A SVPE.

Požární trysky typu SVPE jsou vybaveny vyhazovacím zařízením, které umožňuje získat vzducho-mechanickou pěnu na výstupu z trysky. Princip činnosti sudu je podrobně popsán v technickém listu produktu.

požární kmen SVP (SPP) nemá vyhazovací zařízení a je součástí sady vybavení vybavené stacionárními míchadly pěny. Princip činnosti sudu naleznete v technickém listu produktu.

Specifikace

Charakteristický název	SVP (SPP)	SVPE-2	SVPE-4	SVPE-8
Podmíněný otvor spojovací hlavy, mm	70	50	70	80
Pracovní tlak, MPa	0,6
Kapacita pěny, m³/min	-	2	4	8
Spotřeba vody, l/s	-	4	8	16
Spotřeba pěnidla ke spotřebě vody, %	4,8-6,0	4,0-5,0
Poměr výstupní pěny	7	8	8	8
Dosah paprsku při tlaku 0,6 MPa,m	28	15	18	20
Celkové rozměry, mm	500×128	574×100	710×128	842×142
Váha (kg	1,3	2,3	2,8	4,0
Délka hadice pro pěnový koncentrát, m	-	2,0

Rozprašovač sudové vodní pěny SVPR určený k vytváření a dodávání drceného proudu vody ve formě vloček vzduchomechanické pěny, kterou lze použít k chlazení nechráněných kovových konstrukcí, hašení požárů pevných i kapalných hořlavých materiálů a také k vytváření vodních ochranných clon. Více o principu fungování hlavně se dozvíte v pasu.

Kvalita a certifikáty

Sudy dodávané NPO RUSARSENAL splňují GOST R 53251-2009 a technické předpisy o požadavcích na požární bezpečnost (123-FZ ze dne 22. července 2008), prošly všemi fázemi vývoje, výroby a jsou předepsaným způsobem certifikovány (Certifikace Zkušební protokol č. 631/2TR-2012 ze dne 18. dubna 2012 (IL LSISTP Státní hasičské akademie Ministerstva pro mimořádné situace Ruska č. TRPB.RU.IN03 ze dne 23. prosince 2011). Sériové vydání.

Jak objednat

Ceny vzduchových pěnových sudů si můžete prohlédnout v ceníku. Chcete-li zadat objednávku, odešlete žádost telefonicky, e-mailem nebo prostřednictvím online operátora. Naši manažeři vás budou kontaktovat za účelem upřesnění platebních a dodacích podmínek.

Doprava a platba

Doručování objednávek se provádí v Moskvě, Moskevské oblasti a regionech Ruska. Způsob a podmínky dodání jsou sjednávány individuálně u každé objednávky. Ceny dopravy naleznete v ceníku a v sekci „Doprava“. Zavolejte a ujasněte si s manažery způsob platby za vaši objednávku.

Vzduchová pěnová požární tryska je zařízení určené k vytváření a usměrňování paprsků vzduchomechanické pěny o nízké nebo nízké a střední expanzi při hašení požárů. Požární trysky se vzduchovou pěnou se dělí do následujících typů:

vzduchový pěnový válec (AFB) – určený pro vytváření a směrování paprsků nízkoexpanzní vzduchově mechanické pěny;

kombinovaná vzducho-pěnová hlaveň (SVK) – určená pro vytváření a usměrňování paprsků vzducho-mechanické pěny nízké i střední expanze;

vyhazovací válec vzduchové pěny (SVPE) – určený pro vytváření a směrování paprsků nízkoexpanzní vzduchově mechanické pěny.

vzducho-pěnové sudy s uzavíracím zařízením (SVPP).

Hasičské vzducho-pěnové sudy testován na výkon a externě kontrolován jednou ročně.

Kontrola pevnosti těla hlavně a těsnosti spojů se provádí se zcela otevřeným uzavíracím zařízením (pokud existuje), ucpaným výstupem a ucpanými tryskami a vyhazovacími otvory (pokud existují), při hydraulickém tlaku 1,5 krát vyšší než provozní tlak a také těsnost spojů při provozním tlaku. Současně není povolen výskyt stop vody ve formě kapek na vnějších površích dílů a na spojích.

Barel se udržuje pod zkušebním tlakem po dobu alespoň 2 minut a kontroluje se. Při provádění testu je dovoleno ignorovat drobné netěsnosti v místech, kde jsou zátky instalovány.

Těsnost uzavíracích zařízení se kontroluje v zavřené poloze. Doba setrvání pod tlakem je minimálně 2 minuty. Uzavírací zařízení sudu (pokud existují) musí zajistit těsnost při provozním tlaku. Únik vody se měří pomocí zařízení na odvod a sběr vody. Objem úniku za určitou dobu se měří s přesností 5 %. Čas se zjišťuje stopkami s hodnotou dílku stupnice maximálně 0,2 s.

Rovnoměrné napnutí pletiva se kontroluje při vnější kontrole. Průhyb ok se zjišťuje po testování hydraulickým tlakem s přesností 0,1 mm. Doba setrvání pod tlakem je minimálně 2 minuty. Čas se určuje s přesností na 1s. Sítě kufru (pokud existují) musí být rovnoměrně napnuty. Průhyb sít po testování hydraulickým tlakem před barelem, 1,5krát vyšším než maximální pracovní tlak, by neměl být větší než:

2 mm - pro hlavně SVPK-2;

5 mm - pro hlavně SVK-4.

Generátory střední expanze pěny

Generátory musí odolat hydraulickému tlaku 9 atm. do 2 min. Zároveň se nesmí objevit stopy vody (ve formě kapek) na vnějších plochách těles trysek a netěsnosti ve spojích.

Mřížky generátoru musí být pevně upevněny v pouzdrech a rovnoměrně napnuty.

Jednotky GPS jsou jednou ročně testovány na výkon a externí kontrolou.

Průhyb napnutých pletiv od zátěže o hmotnosti (2 +/- 0,1) kg umístěné na ploše 40 cm 2 ve středu pletiva i po odzkoušení hydraulickým tlakem před postřikovačem 0,9 - 1,0 MPa (9 - 10 kgf/cm2) by nemělo být více než:

2 mm - pro GPS-200;

5 mm - pro GPS-600;

10 mm - pro GPS-2000.

Při vnější kontrole zkontrolují typ a kvalitu výroby sudů, shodu výrobků s projektovou dokumentací (pracovní tlak, jmenovitý vrt, provedení), použité materiály, rovnoměrné napnutí ok, přítomnost kontrol, upevnění dílů, přítomnost a obsah označení.

Požární monitorovací kufry

Kmeny požárních monitorů jsou navrženy tak, aby tvořily souvislé nebo plné a rozstřikované proudy vody s proměnným úhlem svítilny a také proudy nízkoexpanzní vzducho-mechanické pěny při hašení požárů.

Kmeny požárních monitorů jsou rozděleny do následujících typů:

stacionární, namontované na hasičském vozidle nebo průmyslovém zařízení (C);

přenosný, namontovaný na přívěsu (B);

přenosný (P).

V závislosti na funkčnosti jsou kmeny rozděleny do následujících typů:

univerzální s indexem U - tvoří souvislý a rozstřikovaný vodní paprsek s proměnným úhlem i paprsek vzduchomechanické pěny;

bez indexu U - tvoří souvislý proud vody a proud vzducho-mechanické pěny.

Podle typu ovládání lze sudy vyrábět s dálkovým (R) nebo ručním (bez indexu D) ovládáním.

Indikátory pro účely kmenů musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce 3.

Tabulka 3

Název parametru	Standardní hodnota pro kanály s jmenovitým průtokem
od 20 l/s (včetně) do 40 l/s	od 40 l/s (včetně) do 60 l/s	od 60 l/s (včetně) do 100 l/s	od 100 l/s (včetně)
1. Rozsah provozního tlaku, MPa	0,4 - 1,0
2. Spotřeba vody, l/s, ne méně
3. Spotřeba vodného roztoku pěnidla, l/s, ne méně
4. Vzdálenost proudu (u nejvzdálenějších kapek), m, ne menší:
- voda pevná
- pevná pěna
- plochá pěna (se zavřeným deflektorem a úhlem trysky alespoň 30°)
- vodní sprška (v úhlu stříkání 30°)<*>
5. Poměr pěny, ne méně
6. Rozsah změn úhlu stříkacího paprsku<*>	0° - 90°
7. Pohyb hlavně v horizontální rovině, ne méně<**>	+/- 180°
8. Pohyb hlavně ve svislé rovině, ne menší než:
nahoru	75°
dolů	8°
<>Pro kufry univerzálního typu.<*>U požárních monitorů mohou být úhly natočení omezeny konstrukčními prvky kufru, jakož i konstrukcemi hasičského vozu, plavidla, přívěsu atd., což musí být zohledněno v regulačních dokumentech. Poznámky 1. Dosahy proudnic jsou uvedeny při úhlu sklonu hlavně k horizontu 30°, instalované v pracovní poloze. 2. Hodnoty pro body 2 - 5 jsou uvedeny při tlaku 0,8 MPa. 3. Hlavní funkční ukazatele (průtok a dosah proudu hasiva) požárních trysek v závislosti na jejich typu a klasifikaci by neměly být horší než standardní (nominální) hodnoty stanovené výrobcem.

Monitory jsou jednou ročně testovány pod hydraulickým tlakem.

Pevnost těla a těsnost spojů sudů se kontroluje v následujícím pořadí: tlakové hadice o průměru 77 mm z autocisterny (hydraulického lisu) sloužící k vytvoření hydraulického tlaku se připojí na vstupní potrubí pomocí průměr 77 mm. Pro vypouštění vzduchu je před hlaveň instalována třícestná odbočka. Tlak v tlakových hadicích se postupně zvyšuje na 12 atmosfér a je udržován po dobu 2 minut, testy se provádějí s otevřeným uzavíracím zařízením (pokud existuje) a ucpaným výstupem. Současně není povolen výskyt stop vody ve formě kapek na vnějším povrchu kmenů a proudění vody ve spojích.

Mechanická poškození, praskliny, cizí vměstky a jiné vady, které snižují pevnost a těsnost nebo zhoršují vzhled, jakož i dutiny, jejichž délka přesahuje 3 mm a hloubka 25 % tloušťky stěny dílu, nejsou na površích přípustné. díly. Na průtočných plochách výstupních otvorů nejsou povoleny dřezové otvory.

Po zkoušce je hlavní pozornost zaměřena na získání hladkého povrchu souvislého vodního paprsku bez jasně vyznačených rýh (u kmenů, které tvoří pouze souvislý proud).

Kontrola těsnosti ventilového zařízení se provádí v tomto pořadí: na jednu ze vstupních trubek o průměru 77 mm se připojí tlaková hadice o průměru 77 mm z autocisterny (hydraulického lisu) sloužící k vytvoření hydraulického tlaku. Po přivedení tlaku na 0,5 atmosféry zkontrolujte těsnost uzávěrového zařízení po dobu 2 minut, poté postupně zvyšujte tlak na 8 atmosfér a držte po dobu 2 minut. Zařízení pro uzavírání sudů musí zajistit překrytí. Na spojích by nemělo docházet k úniku.

U sudů s nastavitelnou hlavou pro změnu geometrie proudnice se při zkoušení pevnosti těla kontroluje těsnost závorového zařízení.

Zaměnitelnost dílů je kontrolována vzájemným přeskupením dílů a montážních celků na dvou sudech stejné standardní velikosti. Úprava dílů není povolena.

Výsledky periodických zkoušek jsou dokumentovány ve zprávě a zkušebních protokolech, které musí obsahovat:

datum a místo testování;

název typu hlavně a jeho sériové číslo;

druh a podmínky zkoušení;

schéma, stručný popis a charakteristiky zkušebního zařízení;

údaje o měřicích přístrojích, čísla zařízení;

výsledky testů.

Ruční požární kufry

Ruční požární kufry jsou rozděleny do následujících typů:

rozprašovač – určený k vytvoření rozstřikovaného proudu vody;

kmeny s ochrannou clonou - určené k vytvoření vodní clony k ochraně obsluhy kmene před tepelným zářením;

univerzální sudy - určené k vytvoření jak nepřetržitého a rozstřikovaného proudu vody, tak ochranné clony a (nebo) kombinace obojího;

kombinované sudy - určené k vytváření vodních proudů i proudů vodných roztoků hasicích látek;

automatické trysky (dvoustupňové) - určené k vytvoření jak kontinuálního a rozstřikovaného proudu vody, tak ochranné clony a (nebo) jejich kombinace a přívod pěnivých a solných roztoků.

Kmeny jsou klasifikovány:

v závislosti na konstrukčních prvcích a hlavních indikátorech: normální tlak, vysoký tlak;

v závislosti na přítomnosti (nepřítomnosti) překrývajícího se zařízení: nepřekrývající se, překrývající se;

normální tlak podle standardních velikostí v závislosti na jmenovitém průměru připojovací hlavy.

Ruční požární trysky jsou jednou ročně testovány hydraulickým tlakem.

Kontrola pevnosti a těsnosti těla sudu (bez pěnové trysky nebo vložky s prostředkem) se provádí při plně otevřeném uzavíracím zařízení (pokud existuje) a ucpaném výstupním otvoru. při hydraulickém tlaku 1,5x vyšším než je provozní tlak, stejně jako těsnost spojů při provozním tlaku. Doba setrvání pod tlakem je minimálně 2 minuty. Současně není povolen výskyt stop vody ve formě kapek na vnějších površích dílů a na spojích.

Těsnost uzávěru se kontroluje v poloze „zavřeno“ při provozním tlaku. Doba setrvání pod tlakem je minimálně 2 minuty. V tomto případě by únik vody přes uzavírací zařízení neměl překročit 2 cm3/min.

Sací sítě

Sací síťka je zařízení určené k zadržení sloupce vody v sacím potrubí při krátkodobém zastavení čerpadla a také k zabránění vniknutí cizích předmětů do dutiny čerpadla.

Síta jsou klasifikována v závislosti na jmenovitém průměru a základních ukazatelích a mohou mít následující standardní velikosti:

SV-80 - se jmenovitým vrtáním DN 80;

SV-100 - se jmenovitým vrtáním DN 100;

SV-125 - s jmenovitým vrtáním DN 125.

Sací síťka se testuje jednou ročně.

Pevnost materiálu dílů a těsnost spojů nadventilového dílu se kontroluje pod hydraulickým zkušebním tlakem s dobou výdrže minimálně 2 minuty. Je povoleno testovat sítě ve smontované podobě. Nadventilová část pletiva musí odolat hydraulickému tlaku, , 2 atmosféry. Není povolen výskyt stop vody ve formě kapek nebo netěsností na vnějších površích dílů a na spojích.

Kontrola těsnosti ventilu překrývajícího přes ventilovou část pletiva se provádí pomocí trubky, jejíž vnitřní průměr je roven průměru vnitřního otvoru připojovací hlavice (s přípustnou odchylkou +/- 5 %). Síťový ventil musí blokovat průtok vody z nadventilové části. Netěsnost při vertikálním uspořádání ok a tlak na ventil ze sloupce výšky vody v potrubí, jehož průměr se rovná průměru vnitřního otvoru připojovací hlavice, by neměl přesáhnout 30 mm po dobu alespoň 2 minut.

Požární trysky se v naší době rozšířily při hašení požárů různé úrovně složitosti. Mezi nejčastěji používané patří vzducho-pěnové sudy s vyhazovacím zařízením - SVP a SVPE. Kmeny slouží k dodání hasiva na místo požáru za účelem jeho uhašení. Dnes je to jeden z hlavních nástrojů pro hašení. Zároveň se tento typ sudů používá k vytváření vzducho-mechanické pěny z kompozitních materiálů - (voda s vytlačeným pěnidlem).

Účel

Sudy jsou určeny k výrobě vzduchomechanické pěny z vodného roztoku pěnidla, vytvářejícího a směrujícího proud k hašení požáru. Sudy jsou vyráběny v klimatické úpravě U... pro kategorii uložení 1 dle GOST 15150-69.

Pěnový sud (SVP): Ruční požární tryska určená k vytváření a usměrňování paprsků nízkoexpanzní vzducho-mechanické pěny.

Vyhazovací válec vzduchové pěny (SVPE): Ruční požární tryska s vyhazovacím zařízením určená k vytváření a usměrňování proudů nízkoexpanzní vzducho-mechanické pěny.

Zařízení SVP

Zařízení SVP vzduch-pěna

Barel SVP je vodní tryskací přístroj, ve kterém je pracovní tekutinou vodný roztok pěnidla a nasávaný vzduch tvoří pěnu.

Když už mluvíme o zařízení, které má hlaveň SVP, je třeba poznamenat, že se jedná o tělo a jeden konec hlavně má. S jeho pomocí je tento sud připevněn k hadici, kterou je pod tlakem přiváděn hasicí prostředek, uvnitř je také otvor, kónická komora a vedení potrubí.

zařízení UHPE

Zařízení vzduchovo-pěnového sudu SVPE

Hlaveň SVPE se skládá z tělesa 8, na jehož jedné straně je našroubováno 7 pro připojení sudu k hadicovému tlakovému potrubí odpovídajícího průměru a na druhé straně trubky 5 z hliníkové slitiny určené k formování vzducho- mechanická pěna a její nasměrování do topeniště je připevněno k ohni.

Tělo hlavně má tři komory: příjem 6, vakuum 3 a výstupní 4.

Na vakuové komoře je vsuvka 2 o průměru 16 mm pro připojení hadice 1 o délce 1,5 m, kterou se nasává pěnidlo. Při pracovním tlaku vody 0,6 MPa vzniká v komoře těla hlavně podtlak minimálně 600 mm Hg. Umění. (0,08 MPa).

Princip činnosti

Princip činnosti hlavně SVP je následující: proud vodného roztoku pěnidla je přiváděn hadicovým vedením do pouzdra 1, které je vytvořeno kónicky, aby se zvýšil průtok.

Proud vycházející z otvoru pouzdra 2, expandující, vytváří v kuželové komoře 3 podtlak (vakuum), pod jehož vlivem dochází k rozstřikování a současně je nasáván vzduch do otvorů umístěných rovnoměrně po povrchu. trubky 4.

V dutině trubky 4 dochází v důsledku jejich vzájemných kolizí a dopadů na povrch stěn trubky 4 k další fragmentaci rozstřikovaných kapek vodného roztoku pěnidla a také se mísí s vzduch nasává otvory a tvoří bubliny vzducho-mechanické pěny. Proud vzducho-mechanické pěny na výstupu z hlavně musí směřovat ke zdroji požáru.

Při přípravě sudu k práci je nutné k němu bezpečně připojit spojovací hlavu a přivádět vodný roztok pěnidla.

Během provozu musí být hlaveň pevně držena v rukou a zajistit, aby pracovní tlak na hlavni byl v rozmezí 0,6+0,05 MPa (6+0,5 kgf/cm2).

Princip tvorby pěny v sudu SVPE se liší od SVP tím, že do přijímací komory nevstupuje pěnící roztok, ale voda, která při průchodu centrálním otvorem vytváří vakuum ve vakuové komoře. Pěna je nasávána do vakuové komory přes vsuvku hadicí ze sudu batohu nebo jiné nádoby.

Údržba

Po práci je třeba hlaveň opláchnout čistou vodou, vysušit a zkontrolovat těsnost závitových spojů.

Kmeny musí být skladovány v podmínkách, které je chrání před působením srážek a agresivním prostředím.

Pas pro zařízení je k dispozici kliknutím na tlačítko „Stáhnout“ na konci článku

Výkonové charakteristiky SVP-2 a spotřeba v barelech

Spotřeba vodního roztoku s pěnotvornou látkou (pěnidlem), 4 l/s;

Produktivita pěny, 1,92 m3/min; * pro referenci

Výkonové charakteristiky SVP-4 a spotřeba v barelech

Spotřeba pěnového koncentrátu, l/s ke spotřebě vody, 4-5 %;

Poměr pěny na výstupu z barelu je 8;

Spotřeba vodního roztoku s pěnotvornou látkou (pěnidlem), 7,9 l/s; * pro referenci

Pracovní tlak před hlavní, 0,6 (6) MPa (kgf/cm2);

Produktivita pěny, 3,792 m3/min; * pro referenci

Výkonové charakteristiky SVP-8 a spotřeba v barelech

Spotřeba pěnového koncentrátu, l/s ke spotřebě vody, 4-5 %;

Poměr pěny na výstupu z barelu je 8;

Spotřeba vodního roztoku s pěnotvornou látkou (pěnidlem), 16 l/s;

Pracovní tlak před hlavní, 0,6 (6) MPa (kgf/cm2);

Produktivita pěny, 7,68 m3/min; * pro referenci

Tabulka charakteristik

Produktivita pěny, rychlost expanze a další parametry SVP a UHPE

Na základě uvedených charakteristik můžeme vyvodit následující závěry:

1. Že poměr pěny a provozní tlak jsou u těchto dvou požárních trysek stejné. Poměr expanze pěny je obvykle chápán jako poměr celkového objemu pěny vyrobené ve válci k objemu počátečního pěnového roztoku, který byl použit k vytvoření pěny.

2. Spotřeba sudu SVPE-4 na vodu a pěnu je vysvětlena jeho produktivitou a objemem vyrobené pěny, která je 4 metry krychlové za minutu a provozní tlak, který by měl být před sudem, je 0,6 MPa. Délka pěnové trysky přitom není menší než 18 metrů a váží 2,8 kg. Vzhledem k tomu, že SVPE-8 má dvojnásobnou produktivitu a rovná se 8 metrům krychlovým pěny za minutu, bude spotřeba barelu na práci odpovídajícím způsobem vyšší. Má stejný provozní tlak, tedy 0,6 MPa. Ale délka proudu dodávané hasicí směsi u hlavně je 20 metrů. Hlaveň SVPE-8 váží pouze 3,8 kg, což umožňuje její zcela volné ovládání.

3. Díky své nízké hmotnosti a vysoké účinnosti se tyto požární trysky staly mezi pohotovostními složkami tak oblíbené. Technologie jejich výroby navíc zajišťuje zaměnitelnost dílů a komponent. To usnadňuje výměnu vadného prvku požární trysky za nový. Toto požární zařízení je vyrobeno z hliníkové slitiny a je obvykle dodáváno již smontované. Zkoušky pevnosti a těsnosti materiálu, ze kterého jsou sudy se vzduchovou pěnou vyrobeny, se provádějí při tlaku vody 0,9 MPa. Tento test trvá jednu minutu. Široké použití požárních trysek je možné v jakémkoli regionu naší země - s chladným, tropickým a mírným klimatem.

Prameny:

GOST R 53251-2009 Požární zařízení. Sudy jsou vzduchové pěny. Všeobecné technické požadavky. Testovací metody.;
M.D. Bezborodko, Učebnice Požární inženýrství, Moskva, 2004;
Datový list zařízení vzduchový pěnový sud s vyhazovacím zařízením SVPE-2, SVPE-4, SVPE-8 TU U 14217031.003-95 (Khartsyzsk Machine-Building Plant LLC) Kód DKPP 29.24.24.700

Vzduchové pěnové trysky jsou určeny k výrobě nízkoexpanzní vzduchomechanické pěny (do 20) z vodného roztoku pěnidla a jeho přivádění do ohně.

Hlaveň SVPE se skládá z pouzdra, na kterém je na jedné straně připojovací hlavice 7 pro připojení požární hadice a na druhé straně pouzdro 5, ve kterém je pěnící roztok smíchán se vzduchem a. vytváří se proud pěny. V těle hlavně jsou tři komory: přívod 6, podtlak 3 a výstup 4. Na podtlakové komoře je vsuvka 2 o průměru 16 mm pro připojení hadice 1, kterou se nasává pěnidlo.

Princip fungování hlavně SVP je následující:

Pěnivý roztok procházející otvory 2 v tělese 1 hlavně, vytváří v kuželové komoře 3 vakuum, díky kterému je vzduch nasáván osmi otvory rovnoměrně rozmístěnými v plášti 5 kmen Vzduch vstupující do pláště se intenzivně mísí s pěnotvorným roztokem a na výstupu z hlavně tvoří proud vzduchomechanické pěny.

Činnost hlavně SVPE se liší od činnosti hlavně SVP skutečnost, že to není pěnící roztok, který vstupuje do přijímací komory, ale voda, která při průchodu centrálním otvorem vytváří vakuum ve vakuové komoře. Pěnidlo je nasáváno do vakuové komory přes vsuvku hadicí z nádrže batohu nebo jiné nádoby.

Možné důvody pro narušení běžného provozu hlavně SVPE Může dojít k ucpání sací hadice cizími předměty, uvolněnou tkaninou hadice nebo spouštěním hadice, až se zastaví na dně nádoby s pěnotvorným prostředkem. V druhém případě byste měli hadici zvednout, a pokud se výkon sudu nezlepší, vyjměte ji a zkontrolujte. Během provozu nevyžadují vzducho-pěnové sudy SVPE a SVP zvláštní péči. Je pouze nutné zajistit, aby povrch pláště nebyl zvrásněný, těsnění na spojovací části bylo v dobrém stavu a sud byl po práci umytý čistou vodou.

Generátory pěny.

Generátor pěny se skládá z:

« síťový balíček 1 ,

« pás 2 ,

« bydlení 3 ,

« tělo spreje s vodicím zařízením 4 ,

« spojovací hlavice 5 .

Princip fungování generátorů GPS:

6% pěnotvorný roztok se přivádí hadicemi do rozprašovače pěnového generátoru, ve kterém se proud drtí na jednotlivé kapičky. Konglomerát kapiček roztoku pohybující se z postřikovač Na mřížka nasává vzduch z vnějšího prostředí do pouzdrový difuzor generátor Dopadá na něj směs kapiček pěnícího roztoku a vzduchu síťový balíček. Na mřížkách tvoří deformované kapky systém napnutých filmů, které v omezeném objemu tvoří nejprve elementární (jednotlivé bubliny) a poté hromadnou pěnu. Energie nově přicházejících kapiček a vzduchu vytlačuje hmotu pěny ven z pěnového generátoru.

Během provozu je zvláštní pozornost věnována stavu obalu pletiva, který je chrání před korozí a mechanickým poškozením.

GPS pěnové generátory se nejčastěji používají jako ruční trysky, ale v některých případech jsou instalovány napevno. Letištní hasičské vozy jsou vybaveny nejen ručními GPS generátory, ale i stacionárními instalovanými v podnárazníkových prostorech pro vytvoření pěnového pásu před a za hasičským autem. Pěnové generátory jsou trvale instalovány v pěnových komorách nádrží s hořlavými kapalinami a také v některých automatických hasicích zařízeních.

Zařízení na odvodnění pěny.

Jsou navržena zařízení na odvod pěny k hašení požárů kapalin v nádržích.

Zařízení na odvodnění pěny se dělí na:

« stacionární;

« mobilní, pohybliví.

Stacionární pěnová drenážní zařízení zahrnují:

« pěnová vypouštěcí komora;

« stacionární generátor vzduchově-mechanické pěny.

Univerzální pěnová drenážní komora je navržena pro přívod hasicí pěny do nádrže.

Skládá se z z pouzdra 3 s krytem 1, ke kterému je přivařena trubka 7 pro odvádění pěny do nádrže.

Dnem komory se do těla vkládá trubka 4 s víkem vyrobeným z celuloid. Na spodní straně trubky je připevněna tryska 5. K trubce 4 tři připojené trubky 6: střední a dvoustranné zakončené protipožárními hlavicemi. Boční potrubí je určeno pro přívod chemické pěny do komory (v tomto případě je na centrální potrubí nasazena zátka) a centrální potrubí je určeno pro přívod vodného roztoku pěnidla pro tvorbu vzducho-mechanické pěny. .

Po vyhoření celuloidové membrány (3-5 minut) vytéká pěnící roztok do trysky 5 a vstupuje do difuzoru. V komoře vzniká vakuum, v důsledku čehož přes boční trubky 6 vzduch je nasáván a na výstupu z potrubí 4 vzniká vzduchomechanická pěna, která potrubím 7 vstupuje do nádrže. Při hašení požáru v nádrži vzduchomechanickou pěnou je do středního potrubí přiváděn 4% vodný roztok pěny o průtoku 17 l/s při tlaku před tryskou. 5 ne méně než 60 m. Příjem až 150 l/s vzducho-mechanické pěny s násobkem 8,5.

Odtoková komora pěny se od univerzální liší nepřítomností zařízení na výrobu vzduchomechanické pěny, tzn. potrubí 4, tryska 5 , bránice.

Obrázek 10.

Jsou navržena mobilní pěnová drenážní zařízení pro dodávání pěny do nádrží s ropnými produkty. Na požářiště jsou přiváženi vozidly. Teleskopické pěnové zvedáky se používají jako mobilní zařízení na odvod pěny.

Pěnový výtah se skládá z skládající se z nosného barelu s nosnými rameny, teleskopického výsuvného mechanismu, hřebene, dvou generátorů pěny GPS-600 a dvou tyčí pro zvedání a spouštění výtahu.

Stůl slouží jako podpěra pro pěnový zdvih a skládá se z centrální trubky přivařené k disku. Disk má tři sklopné páky, které zvětšují nosnou plochu hlavně. Každá páka má zub pro lepší přilnavost k zemi. Horní část nosného stolu obsahuje vnější trubkové vřeteno, které je zajištěno pojistným šroubem.

Vnější trubka obsahuje výsuvnou vnitřní trubku. Pro těsnost je mezi potrubí instalováno těsnění. K vnější trubce jsou přivařeny dvě trubky pro připojení tlakových hadicových vedení. K horní části vnější trubky jsou připevněny držáky kotevních drátů a držák, na kterém je namontován váleček s válečkem pro výsuvný mechanismus. Spodní jednotka se skládá z hřídele s bubnem a zámkem. Hřídel je na obou stranách opatřena madly pro pohon. Na bubnu jsou navinuty dva kabely: jeden je navržen tak, aby se vysouval, druhý je určen k pohybu vnitřní trubky. Pomocí zámku na bubnu můžete zvedák nainstalovat do požadované výšky.

V horní části duše je závitová spojka pro připevnění nástavce, což je kus trubky se dvěma maticemi určený k připevnění k duši a rozdělovači. Hřeben se skládá z vertikálních a horizontálních trubek. Horizontální potrubí má dvě trubky se spojovacími hlavicemi pro připojení GPS-600. Modernizovaný teleskopický zdvižně-pěnový vpusť je na požářiště přistaven vozidly a na místě smontován ve vodorovné poloze.

Vypěňovací roztok je přiváděn do odtoku pěny z požárních čerpadel. Vzducho-mechanická pěna pochází z 2 GPS-600.

Poruchy teleskopických pěnových zvedáků zahrnují deformace vnitřní trubky v ucpávce nebo spojce. Vadné olejové těsnění musí být vyměněno. Po práci se pěnový odtok promyje vodou a všechny válečky, válečky a buben zvedacího mechanismu se znovu namazají. Po práci se kontrolují generátory, opravují se poškozené mřížky nebo pouzdro. Promáčkliny na těle jsou vyhlazené. Před umístěním do bojové posádky jsou kabely a kotevní dráty testovány na pevnost v souladu s pasem výrobce.

Je navržen kombinovaný kufr PLS-60KS pro vytváření a usměrňování proudu vody nebo vzducho-mechanické pěny při hašení požárů a je součástí hasičské stavebnice.

Vyrábí se podle schématu „pipe-in-pipe“ a skládá se z T-kus 11, příruba 12 pro připojení ke zdroji vody, odbočka 10, rozprašovač 6, hlaveň pro vytváření vodního paprsku 5 s tryskou 2, plášť (hlaveň na výrobu vzducho-mechanické pěny) 1, usměrňovač 4 a klapka 3 namontovaná v sudu , spínací zařízení 8 a ovládací páky 7. Odbočka 10 je zavěšena na přijímacím tělese, které je spojeno s nosnou přírubou. Odbočka 10 a T-kus 11 mají pevný mechanismus pro fixaci hlavně 9. Uvnitř hlavně 5 je instalován čtyřlistý tlumič. Díky přítomnosti zpětných ventilů je možné připojit a vyměnit hadicové vedení bez zastavení provozu monitoru.

Princip činnosti sudu je následující: Podél kmene 5, zakončená tryskou s vnitřním vývodem o průměru 28 mm, dodává se kompaktní proud vody nebo roztok smáčedla. V tomto případě by rukojeť v potrubí měla být v poloze B (voda). Při přepnutí rukojeti do polohy P (pěna) se zablokují otvory spínače 8, a přiváděný roztok pěnidla, procházející bočními otvory v potrubí, nasává vzduch. V prstencovém prostoru mezi kufrem 5 a plášť 1 tvoří vzduchomechanickou pěnu, která je přiváděna do ohně.

Hlaveň ovládá osoba pomocí rukojeti, která je upevněna ventilem v poloze vhodné pro práci. Všechny otočné spoje jsou utěsněny pryžovými kroužky.

Stabilita při působení reaktivní síly, ke které dochází při přívodu vody a má tendenci převracet kmen, je zajištěna podpěrou sestávající z odnímatelného vozíku, který se skládá ze dvou symetricky zakřivených nohou s hroty.

Stacionární hlaveň SPLK-20S je modifikací přenosného hlídače požáru SPLK-20P a liší se od něj absencí přijímacího těla a podpěry (vozíku). Hlaveň je instalována napevno (obvykle na kabinách požárních cisteren) a slouží k vytvoření a usměrnění proudu vody nebo vzducho-mechanické pěny při hašení požárů.

Princip činnosti požárního monitoru SPLK-20S podobně jako u hlavně PLS-40S a PLS-60S.