Mezní odchylky rozměrů a pojetí tolerancí. Pojem rozměrů, tolerancí a odchylek Základní pojmy rozměrů, odchylek a uložení

Při vytváření strojních mechanismů a při popisu procesů povrchové interakce je vždy potřeba spojit dvě nebo více částí nebo procesů. A velmi často musíte jednu část (proces) umístit do jiné. Hlavní obsah vývoje zaměnitelnosti ve strojírenství a popisu interakčních procesů je spojen právě s takovými rozhraními, proto uvedeme některé pojmy a jejich definice.

Při spojování dvou částí objektů se povrchy, kterými jsou spojeny, nazývají párování a někdy oddělují prvky části se samičími a samčími povrchy.

Prvek součásti s vnitřní protilehlou plochou se nazývá samičí prvek (obr. 1.2). Pro díly s takovými povrchy byl zaveden termín „díra“.

Část s vnějším spojovacím povrchem se nazývá samčí část. Pro takové detaily byl zaveden termín „šachta“.

Jak je vidět z definic a Obr. 1.2 se pojmy „díra“ a „hřídel“ nevztahují nezbytně na uzavřené interakční povrchy, ale také na polootevřené, a netýkají se celého dílu nebo povrchu, ale především jeho prvků zapojených do rozhraní. Tento termín byl zaveden pro usnadnění normalizace požadavků na rozměry těchto protilehlých povrchů bez rozlišení tvaru součásti ve vztahu k nesdruženým povrchům.

já - díly s vnitřním povrchem (otvory),

2 - díly s vnitřními plochami (hřídele).

Rýže. 1.2. Samčí a mužské párovací povrchy

Při spojování otvorů a hřídelí, tzn. části se samičím a samčím povrchem tvoří rozhraní, častěji nazývané lícování. Navíc v závislosti na velikosti hřídelí a otvorů (nezapomeňte, že termíny „hřídel“ a „otvor“ se nyní a v budoucnu budou používat pouze ve vztahu k vnějším a vnitřním povrchům), mohou mít po montáži různé možnosti pro posunutí vůči sobě navzájem . V některých případech se po spojení může jedna část posunout vůči druhé o určitou hodnotu a v jiných případech existuje odpor proti jejich vzájemnému posunutí s různou mírou interakce. Termíny „díra“ a „hřídel“ lze také použít pro nesdružené prvky nebo procesy. Uvažujme tento metodický přístup na příkladu strojírenství.

Fit je povaha spojení dílů, určená velikostí vzniklých mezer nebo přesahů.

Mezera je rozdíl mezi velikostmi otvoru a hřídele, pokud je velikost otvoru větší než velikost hřídele.

Přednost se dává rozdílu rozměrů hřídele a otvoru před montáží, pokud je rozměr hřídele větší než rozměr otvoru.

Doplnění slov „před montáží“ do definice přesahu je vysvětleno skutečností, že v důsledku montáže s přesahem může dojít k deformaci dosedacích ploch.

V závislosti na volnosti relativního pohybu protilehlých částí nebo na míře odolnosti proti jejich vzájemnému posunutí se uložení dělí na tři typy: uložení s vůlí; uložení s přesahem; přechodná přistání.

Přistání s vůlí (obr. 1.3, A) - lícování, které poskytuje vůli ve spojení. Při grafickém znázornění uložení s vůlí se pole tolerance otvoru vždy nachází nad polem tolerance hřídele, tzn. platné velikosti otvorů jsou vždy více velikostí vhodná hřídel.

Přistání s mezerou jsou charakterizována (liší se jedna od druhé) velikostí nejmenší a největší mezery. Největší mezera bude, když se shoduje největší mezní velikost otvoru a nejmenší mezní velikost hřídele. Nejmenší mezera je, když je spojena největší velikost hřídele nejmenší velikost díry. V konkrétním případě může být nejmenší mezera nulová.

Vůle se používají v případech, kdy je dovoleno relativní posunutí protilehlých dílů.

Přesahující uložení (obr. 1.3, V) - lícování, které zajišťuje přesah ve spoji v grafickém znázornění přesahového uložení se toleranční pole otvoru nachází pod tolerančním polem hřídele, tzn. Rozměry vhodného otvoru jsou vždy menší než rozměry vhodné hřídele.

Interferenční uložení jsou charakterizována (liší se od sebe) velikostí nejmenší a největší interference. Největší interference nastane, když nejmenší velikost otvoru odpovídá největší velikosti hřídele. Nejmenší interference nastane, když největší velikost otvoru odpovídá nejmenší velikosti hřídele.

Interferenční uložení se používají v případech, kdy je potřeba přenášet kroutící moment převážně bez dodatečné upevnění pouze v důsledku pružných deformací protilehlých částí.

Přechodové uložení (obr. 1.3, PROTI)- uložení, ve kterém je možné získat vůli i přesah. Při grafickém znázornění tolerančních polí díry a hřídele se částečně nebo úplně překrývají.

Přechodová uložení se vyznačují největším přesahem a největší mezerou. Pokud se během výroby ukáže, že velikost otvoru odpovídá největší mezní velikosti a velikost hřídele odpovídá nejmenší mezní velikosti, pak bude výsledkem největší mezera v této vazbě. Pokud velikost hřídele po výrobě odpovídá největšímu přípustnému a otvor odpovídá nejmenšímu přípustnému, pak bude dosaženo maximálního přípustného přesahu.

Proto předem, před výrobou, kdy jsou stanoveny tolerance a možné maximální rozměry díry a hřídele, nelze říci, jaké bude lícování - s vůlí nebo přesahem.

Rýže. 1.3. Grafické obrázky přistání: A) přistání s povolením; b) uložení s přesahem; PROTI) přechodné přistání

Za provozu, kdy je někdy potřeba demontovat a znovu smontovat, se místo přesahových uložení používají přechodová uložení. Přechodové uložení obvykle vyžaduje dodatečné upevnění spojovacích částí, které mají malé maximální vůle a přesahy a často se používají k zajištění vystředění, tzn. zajištění shody os otvoru a hřídele. K řešení problémů s povrchovým spojením ve strojírenství se používá systém otvorů a systém hřídelů.

Fitinky se stejnými vůlemi nebo přesahy lze získat s různými polohami tolerančních polí díry a hřídele (viz obr. 1.1). Takových tolerančních polí může být nespočet. To ale znamená, že bude prakticky nemožné vyrobit na prodej obráběcí nástroje pro výrobu otvorů - vrtáky, záhlubníky, výstružníky a další nástroje, které přímo tvarují rozměry lícovaných ploch.

Proto v regulační dokumenty Všechny země světa používají principiální přístup k omezení svobody při stanovování tolerančních polí pro hřídele a otvory vzhledem ke jmenovité hodnotě. Toto omezení je formulováno v pojmech „systém děr“ a „systém hřídele“. Základní přístup v těchto systémech spočívá v tom, že při vytvoření všech tří typů přistání je zavedeno omezení v umístění tolerančních polí, tzn. akceptuje se konstantní poloha jednoho z tolerančních polí (hřídel nebo otvor) a jeden z maximálních rozměrů hřídele nebo otvoru se musí shodovat se jmenovitým rozměrem. Takové otvory a hřídele se nazývají hlavní.

Hlavní otvor je otvor, jehož spodní odchylka je nulová.

Hlavní hřídel je hřídel, jejíž horní odchylka je nulová.

Hlavní otvor a jmenovitá velikost mají tedy stejnou nejmenší mezní velikost a hřídel má stejnou maximální mezní velikost. Tyto hranice nebyly stanoveny náhodou. Faktem je, že při zpracování hřídele se jeho velikost mění z větší na menší. Proto můžete zastavit zpracování, když se velikost rovná největší povolené hodnotě. A je velmi výhodné, když tato první z možných velikostí vhodné součásti je celé číslo rovné jmenovitému. Při obrábění otvoru se velikost mění z menší na větší a první velikost vhodné součásti je nejmenší povolená velikost, odpovídá jmenovité velikosti.

Přistání v systému otvorů (obr. 1.4, A)- uložení, ve kterých se získávají různé mezery a napětí připojením různých hřídelí k hlavnímu otvoru.

Podesty v šachtovém systému (obr. 1.4, b)- uložení, ve kterých se připojením různých otvorů k hlavní hřídeli získávají různé mezery a přesahy.

Zde je třeba poznamenat, že se dává přednost systému děr, protože v tomto systému je pro díru stejné jmenovité velikosti potřeba méně tolerančních polí a výroba díry a její měření je mnohem obtížnější a nákladnější než výroba a měření. hřídel stejné velikosti se stejnou přesností. Prakticky pouze pro systém otvorů lze konfekční řezací nástroj pro díru, protože v hřídelovém systému existuje mnoho tolerančních polí pro díry s různými maximálními odchylkami pro stejnou jmenovitou velikost. Hřídelový systém se obvykle používá na základě určitých konstrukčních nebo technologických úvah, pokud je to ekonomicky výhodné. Ale případy použití hřídelového systému jsou značně omezené.

Rýže. 1.4. Schémata grafického znázornění přistání: i) - v systému děr; b) - v hřídelovém systému

Je vhodnější zvážit základní pojmy zaměnitelnosti v geometrických parametrech na příkladu hřídelů a otvorů a jejich spojení.

Hřídel je termín běžně používaný k označení vnějších prvků součástí, včetně neválcových prvků.

Díra je termín běžně používaný k označení vnitřních prvků součástí, včetně neválcových prvků.

Geometrické parametry dílů jsou kvantitativně posuzovány pomocí rozměrů.

Velikost - číselná hodnota lineární veličina (průměr, délka atd.) ve vybraných měrných jednotkách.

Rozměry se dělí na jmenovité, skutečné a mezní.

Definice jsou uvedeny v souladu s GOST 25346-89 „Jednotný systém tolerancí a přistání. Obecná ustanovení, série tolerancí a hlavních odchylek."

Jmenovitá velikost je velikost, vůči které se určují odchylky.

Jmenovitá velikost se získá jako výsledek výpočtů (pevnostní, dynamická, kinematická atd.) nebo se vybere z jiných hledisek (estetických, konstrukčních, technologických atd.). Takto získaná velikost by měla být zaokrouhlena na nejbližší hodnotu z rozsahu normálních velikostí (viz část "Standardizace"). Hlavním podílem numerických charakteristik používaných v technice jsou lineární rozměry. Vzhledem k velkému podílu lineárních rozměrů a jejich roli při zajišťování zaměnitelnosti byly stanoveny řady normálních lineárních rozměrů. Řady normálních lineárních rozměrů jsou regulovány v celém rozsahu, což je široce používáno.

Základem pro normální lineární rozměry jsou preferovaná čísla a v některých případech jejich zaokrouhlené hodnoty.

Skutečná velikost je velikost prvku určená měřením. Tento termín se vztahuje na případ, kdy se provádí měření za účelem stanovení vhodnosti rozměrů součásti. stanovené požadavky. Měření je chápáno jako proces zjišťování hodnot fyzikální veličiny experimentálně pomocí speciálních technické prostředky, a pod chybou měření - odchylka výsledku měření od skutečné hodnoty naměřené hodnoty. Skutečná velikost je velikost získaná jako výsledek zpracování součásti. Skutečná velikost není známa, protože je nemožné měřit bez chyby. V tomto ohledu je pojem „skutečné velikosti“ nahrazen pojmem „skutečná velikost“.

Mezní rozměry - dva maximální přípustné rozměry prvku, mezi kterými musí být skutečná velikost (nebo se může rovnat). Pro mezní velikost, které odpovídá největší objem materiálu, tj. největší mezní velikost hřídele nebo nejmenší mezní velikost otvoru, je uveden termín maximální mez materiálu; pro mezní velikost, které odpovídá nejmenší objem materiálu, tj. nejmenší mezní velikost hřídele nebo největší mezní velikost otvoru, minimální mez materiálu.

Největší limitní velikost je největší povolená velikost prvku (obr. 5.1)

Nejmenší limit velikosti je nejmenší povolená velikost prvku.

Z těchto definic vyplývá, že když je potřeba vyrobit součástku, musí být její velikost specifikována dvěma přípustnými hodnotami - největší a nejmenší. Platný díl musí mít velikost mezi těmito mezními hodnotami.

Odchylka je algebraický rozdíl mezi velikostí (skutečnou nebo maximální velikostí) a jmenovitou velikostí.

Skutečná odchylka je algebraický rozdíl mezi skutečnými a odpovídajícími jmenovitými rozměry.

Maximální odchylka je algebraický rozdíl mezi maximální a jmenovitou velikostí.

Odchylky se dělí na horní a dolní. Horní odchylka E8, ea (obr. 5.2) je algebraický rozdíl mezi největší mezní a jmenovitou velikostí. (EA je horní odchylka otvoru, EG je horní odchylka hřídele).

Dolní odchylka E1, e (obr. 5.2) je algebraický rozdíl mezi nejmenší mezní a jmenovitou velikostí. (E1 je spodní odchylka otvoru, e je spodní odchylka hřídele).

Tolerance T je rozdíl mezi největší a nejmenší mezní velikostí nebo algebraický rozdíl mezi horní a dolní odchylkou (obr. 5.2).

Standardní tolerance P - jakákoliv z tolerancí stanovených tímto systémem tolerancí a přistání.

Tolerance charakterizuje přesnost velikosti.

Toleranční pole - pole omezené největší a nejmenší maximální velikostí a určené hodnotou tolerance a její polohou vůči jmenovité velikosti. V grafickém znázornění je toleranční pole uzavřeno mezi dvěma čarami odpovídajícími horní a dolní odchylce vzhledem k nulové čáře (obr. 5.2).

Je téměř nemožné zobrazit odchylky a tolerance ve stejném měřítku jako rozměry součásti.

Pro označení jmenovité velikosti se používá tzv. nulová čára.

Nulová čára - čára odpovídající jmenovité velikosti, od které se vykreslují rozměrové odchylky při grafickém znázornění tolerančních a lícovacích polí. Pokud je nulová čára umístěna vodorovně, jsou od ní položeny kladné odchylky a záporné (obr. 5.2).

Pomocí výše uvedených definic lze vypočítat následující charakteristiky hřídelí a děr.

Schematické označení tolerančních polí

Pro názornost je vhodné všechny uvažované pojmy prezentovat graficky (obr. 5.3).

Na výkresech jsou místo maximálních rozměrů uvedeny maximální odchylky od jmenovité velikosti. Vzhledem k tomu, že odchylky mohou

Rýže. 5.3.

může být kladná (+), záporná (-) a jedna z nich může být rovna nule, pak existuje pět možných případů polohy tolerančního pole v grafickém znázornění:

1) horní a dolní odchylky jsou kladné;
2) horní odchylka je kladná a spodní je nulová;
3) horní odchylka je kladná a spodní odchylka je nulová;
4) horní odchylka je nula a spodní odchylka je záporná;
5) horní a dolní odchylky jsou záporné.

Na Obr. 5.4, a ukazuje uvedené případy pro díru a na Obr. 5.4, b - pro hřídel.

Pro usnadnění standardizace je identifikována jedna odchylka, která charakterizuje polohu tolerančního pole vzhledem ke jmenovité velikosti. Tato odchylka se nazývá hlavní.

Hlavní odchylka je jedna ze dvou maximálních odchylek (horní nebo dolní), která určuje polohu tolerančního pole vzhledem k nulové čáře. V tomto systému tolerancí a přistání je hlavní odchylka nejblíže nulové čáře.

Ze vzorců (5.1) - (5.8) vyplývá, že požadavky na rozměrovou přesnost lze normalizovat několika způsoby. Můžete nastavit dvě limitní velikosti, mezi kterými musí být vzdálenosti

Rýže. 5.4.

a - otvory; b-hřídel

opatření vhodných dílů; můžete nastavit jmenovitou velikost a dvě maximální odchylky od ní (horní a spodní); můžete nastavit jmenovitou velikost, jednu z maximálních odchylek (horní nebo dolní) a toleranci velikosti.

Je vhodnější zvážit základní pojmy zaměnitelnosti v geometrických parametrech na příkladu hřídelů a otvorů a jejich spojení.

Hřídel je termín běžně používaný k označení vnějších prvků součástí, včetně neválcových prvků.

Díra je termín běžně používaný k označení vnitřních prvků součástí, včetně neválcových prvků.

Geometrické parametry dílů jsou kvantitativně posuzovány pomocí rozměrů.

Velikost - číselná hodnota lineární veličiny (průměr, délka atd.) ve zvolených měrných jednotkách.

Rozměry se dělí na jmenovité, skutečné a mezní.

Definice jsou uvedeny v souladu s GOST 25346-89 "Jednotný systém tolerancí a přistání. Obecná ustanovení, série tolerancí a hlavní odchylky."

Jmenovitá velikost je velikost, vůči které se určují odchylky.

Jmenovitá velikost se získá jako výsledek výpočtů (pevnostní, dynamická, kinematická atd.) nebo se vybere z jiných hledisek (estetických, konstrukčních, technologických atd.). Takto získaná velikost by měla být zaokrouhlena na nejbližší hodnotu z rozsahu normálních velikostí. Hlavním podílem numerických charakteristik používaných v technice jsou lineární rozměry. Vzhledem k velkému podílu lineárních rozměrů a jejich roli při zajišťování zaměnitelnosti byly stanoveny řady normálních lineárních rozměrů. Řady normálních lineárních rozměrů jsou regulovány v celém rozsahu, což je široce používáno.

Základem pro normální lineární rozměry jsou preferovaná čísla a v některých případech jejich zaokrouhlené hodnoty.

Skutečná velikost je velikost prvku určená měřením. Tento termín se týká případu, kdy se provádí měření za účelem stanovení vhodnosti rozměrů dílu pro specifikované požadavky. Měření je proces zjišťování hodnot fyzikální veličiny experimentálně pomocí speciálních technických prostředků a chyba měření je odchylka výsledku měření od skutečné hodnoty měřené veličiny. Skutečná velikost je velikost získaná jako výsledek zpracování součásti. Skutečná velikost není známa, protože je nemožné měřit bez chyby. V tomto ohledu je pojem „skutečné velikosti“ nahrazen pojmem „skutečná velikost“.

Největší limitní velikost je největší povolená velikost prvku.

Nejmenší limit velikosti je nejmenší povolená velikost prvku.

Odchylka je algebraický rozdíl mezi velikostí (skutečnou nebo maximální velikostí) a jmenovitou velikostí.

Skutečná odchylka je algebraický rozdíl mezi skutečnými a odpovídajícími jmenovitými rozměry.

Maximální odchylka je algebraický rozdíl mezi maximální a jmenovitou velikostí.

Odchylky se dělí na horní a dolní. Horní odchylka E8, ea je algebraický rozdíl mezi největší mezní a jmenovitou velikostí. (EA je horní odchylka otvoru, EG je horní odchylka hřídele).

Spodní odchylka E1, e je algebraický rozdíl mezi nejmenší mezní a jmenovitou velikostí. (E1 je spodní odchylka otvoru, e je spodní odchylka hřídele).

Tolerance T je rozdíl mezi největší a nejmenší mezní velikostí nebo algebraický rozdíl mezi horní a dolní odchylkou.

Standardní tolerance P - jakákoliv z tolerancí stanovených tímto systémem tolerancí a přistání.

Tolerance charakterizuje přesnost velikosti.

Je téměř nemožné zobrazit odchylky a tolerance ve stejném měřítku jako rozměry součásti.

Pro označení jmenovité velikosti se používá tzv. nulová čára.

Fit je povaha spojení dvou částí, určená rozdílem jejich velikostí před montáží.

Ve strojírenství jsou všechny části konvenčně rozděleny do dvou skupin:

1. "hřídele“ – vnější (samčí) prvky součásti, obvykle se označuje jmenovitá velikost hřídele d;

2. "díry" – vnitřní (uzavírací) prvky dílu, je uvedena jmenovitá velikost otvoru D.

Pojmy „hřídel“ a „otvor“ se týkají nejen válcových dílů s kruhovým průřezem, ale také prvků dílů jakéhokoli jiného tvaru.

Geometrické parametry dílů jsou kvantitativně posuzovány pomocí rozměrů. Velikost – jedná se o číselnou hodnotu lineární veličiny (průměr, délka, výška atd.) ve vybraných jednotkách. Ve strojírenství se rozměry uvádějí v milimetrech. K dispozici jsou následující velikosti:

Nominální velikost ( D, d, l) – velikost, která slouží jako výchozí bod pro odchylky a vzhledem k níž se určují maximální rozměry. Pro díly tvořící spoj je společná jmenovitá velikost. Jmenovité rozměry jsou stanoveny výpočtem jejich pevnosti a tuhosti a také na základě dokonalosti geometrických tvarů a zajištění vyrobitelnosti návrhů výrobků.

Ke snížení počtu standardních velikostí obrobků a dílů, řezných a měřicích nástrojů, matric, přípravků a také k usnadnění psaní technologické procesy hodnoty velikosti získané výpočtem by měly být zaokrouhleny (zpravidla nahoru) v souladu s hodnotami řady normálních lineárních rozměrů.

Aktuální velikost - velikost zjištěná měřením s dovolenou chybou. Tento termín byl zaveden proto, že není možné vyrobit díl s naprosto přesnými požadovanými rozměry a změřit je bez vnesení chyby. Skutečná velikost součásti v pracovním stroji z důvodu opotřebení, elasticity, zbytkové, tepelné deformace a dalších důvodů se liší od velikosti zjištěné ve statickém stavu nebo při montáži. Tuto okolnost je třeba vzít v úvahu při přesné analýze mechanismu jako celku.

Mezní rozměry dílu - dvě maximální přípustné velikosti, mezi nimiž se skutečná velikost vhodného dílu musí nebo může rovnat. Ten větší se nazývá největší limitní velikost, menší - nejmenší velikostní limit. Přijatá označení pro ně D max a D min pro díru, d max a d min – pro hřídel. Porovnání skutečné velikosti s maximální umožňuje posoudit vhodnost dílu.

Odmítnout velikost– velikost, při které je díl odstraněn z práce. Velikost zmetků je obvykle specifikována v normách prostřednictvím limitu opotřebení nebo limitu opotřebení.

Odchylka nazývá se algebraický rozdíl mezi velikostí (skutečnou, limitní atd.) a odpovídající jmenovitou velikostí. Odchylky jsou vektory, které ukazují, jak moc se maximální velikost liší od jmenovité velikosti. Odchylky jsou vždy specifikovány znaménkem „+“ nebo „–“.

Skutečná odchylka - algebraický rozdíl mezi skutečnou a nominální velikostí.

Maximální odchylka - algebraický rozdíl mezi maximální a nominální velikostí. Jedna ze dvou maximálních odchylek se nazývá horní, a ostatní - dolní Označení odchylek, jejich definice a vzorce jsou uvedeny v tabulce. 8.1.

Horní a dolní odchylka může být kladná (umístěná nad jmenovitou velikostí nebo nulovou linií), záporná (umístěná pod nulovou linií) a rovna nule (shoduje se s jmenovitou velikostí - nulová čára).

Plochy, podél kterých jsou díly při montáži spojeny, se nazývají páření , zbytek - bezkonkurenční, nebo volný, uvolnit . Ze dvou protilehlých ploch se nazývá obklopující plocha otvor , a ten krytý je hřídel (obr. 7.1).

V tomto případě se v označení parametrů díry používají velká písmena latinské abecedy ( D, E, S), a hřídele – malá písmena ( d, E,s).

Dosedací plochy se vyznačují společnou velikostí tzv nominální velikost připojení (D, d).

Platný velikost součásti je velikost získaná během výroby a měření s přijatelnou chybou.

Omezit rozměry jsou maximální ( D max A d max) a minimální ( D min A d min ) přípustné rozměry, mezi nimiž musí ležet skutečná velikost vhodného dílu. Rozdíl mezi největší a nejmenší limitní velikostí se nazývá přijetí Velikost otvoru T.D. a hřídel Td .

TD (Td) = D max (d max ) – D min (d min ).

Tolerance velikosti určuje stanovené hranice (maximální odchylky) skutečné velikosti vhodné součásti.

Tolerance jsou znázorněny jako pole omezená horní a dolní odchylkou velikosti. V tomto případě odpovídá jmenovitá velikost nulová čára . Volá se odchylka nejblíže nulové čáře hlavní . Hlavní odchylka otvorů je označena velkými písmeny latinské abecedy A, B, C, Z, šachty – malá písmena A, b, C, … , z.

Tolerance velikosti otvorů T.D. a hřídel Td lze definovat jako algebraický rozdíl mezi horní a dolní mezní odchylkou:

TD(Td) = ES(es) – EI(ei).

Tolerance závisí na velikosti a požadované úrovni přesnosti výroby součásti, která je určena kvalitní (stupeň přesnosti).

Kvalitní je soubor tolerancí odpovídajících stejnému stupni přesnosti.

Norma stanoví 20 kvalifikací v sestupném pořadí přesnosti: 01; 0; 1; 2…18. Vlastnosti jsou označeny kombinací velkých písmen TO s pořadovým číslem kvalifikace: TO 01, TO 0, TO 1, …, TO 18. Se zvyšujícím se číslem kvality se zvyšuje tolerance pro výrobu součásti.

Náklady na výrobu dílů a kvalita spojení závisí na správném přiřazení kvality. Níže jsou doporučené oblasti uplatnění kvalifikací:

– od 01 do 5 – pro etalony, měrky a měřidla;

– od 6 do 8 – k vytvoření lícování pro kritické díly, široce používané ve strojírenství;

– od 9 do 11 – vytvořit přistání nekritických jednotek pracujících při nízkých rychlostech a zatíženích;

– od 12 do 14 – pro tolerance volných rozměrů;

– od 15 do 18 – pro tolerance na obrobcích.

Na pracovních výkresech součástí jsou tolerance uvedeny vedle jmenovité velikosti. V tomto případě písmeno udává hlavní odchylku a číslo udává kvalitu přesnosti. Například:

 25 k6;  25 N7;  30 h8 ;  30 F8 .

7.2. Pojem výsadby a výsadbové systémy

Přistání je povaha spojení dvou částí, určená svobodou jejich vzájemného pohybu. V závislosti na vzájemné poloze tolerančních polí mohou být otvory a přistávací šachta tří typů.

1. Se zaručeným povolením S vzhledem k tomu, že: D min ≥ d max :

– maximální vůle S max = D max – d min ;

– minimální vůle S min = D min – d max .

Podesty s vůlí jsou navrženy tak, aby tvořily pohyblivá a pevná rozebíratelná spojení. Umožňují snadnou montáž a demontáž jednotek. Pevné spoje vyžadují dodatečné upevnění šrouby, hmoždinkami atd.

2. Se zaručeným napětím N vzhledem k tomu, že: D max < d min :

- maximální napětí N max = d max – D min ;

– minimální rušení N min = d min – D max .

Přesahující uložení zajišťuje vytváření trvalých spojů častěji bez použití dodatečného upevnění.

3. Přechodná přistání , při kterém je možné získat jak mezeru, tak rušení ve spojení:

– maximální vůle S max = D max – d min ;

- maximální napětí N max = d max – D min .

Přechodová uložení jsou navržena pro pevná rozebíratelná spojení. Poskytuje vysokou přesnost centrování. Vyžadují dodatečné upevnění pomocí šroubů, hmoždinek atd.

ESDP zajišťuje uložení v systému otvorů a v systému hřídele.

Přistání v systému děr hlavní otvor N s různými tolerancemi hřídele: A, b, C, d, E, F, G, h(přistání s povolením); j S , k, m, n(přechodná přistání); p, r, s, t, u, proti, X, y, z(tlakové uložení).

Kování v hřídelovém systému jsou tvořeny kombinací tolerančních polí hlavní šachta h s různými tolerancemi otvorů: A, B, C, D, E, F, G, H(přistání s povolením); J s , K, M, N(přechodná přistání); P, R, S, T, U, PROTI, X, Y, Z(tlakové uložení).

Lícování jsou vyznačena na montážních výkresech vedle jmenovité velikosti lícování ve formě zlomku: tolerance otvoru je v čitateli, tolerance hřídele je ve jmenovateli. Například:

30nebo30
.

Je třeba poznamenat, že v označení uložení v systému otvorů musí být v čitateli uvedeno písmeno N a v hřídelovém systému je jmenovatelem písmeno h. Pokud označení obsahuje obě písmena N A h, například  20 N6/h5 , pak je v tomto případě dána přednost systému otvorů.