Výroba uhelného prachu. Objednávání uhelných briket a recenze výrobců. Také pouze testováním lze zjistit, zda je uhlí vhodné pro briketování bez pojiva a jaké budou v tomto případě technicko-ekonomické ukazatele výroby, popř.

Stále více lidí si pořizuje kamna a kotle na tuhá paliva. Je to všechno o neustále se zvyšujících nákladech na vytápění. A ti šťastlivci žijící v soukromých domech mohou odmítnout centrální zásobování teplem a přejít nejen na autonomní vytápění, ale také na vytápění, které není závislé na plynu a elektřině. Pro taková zařízení je však potřeba koupit palivo, kterých je obrovské množství. Abychom vám usnadnili výběr nejlepší možnosti, řekneme vám o tomto druhu paliva, uhelných briketách.

Co jsou to uhelné brikety

Existuje mnoho druhů paliv pro vytápění domu. Dříve bylo nejoblíbenější možností palivové dřevo a poté se začaly objevovat palivové brikety. Tento materiál začal postupně vytlačovat běžné palivové dřevo z používání.

Jejich hlavní výhodou je možnost výroby z různých odpadních materiálů. To nejen snižuje náklady na takové materiály, ale je také méně škodlivé pro životní prostředí. Také lisované brikety hoří déle a mají vysokou účinnost.

Do briket se lisují různé materiály. Dřevní odpad, zemědělský odpad a uhlí, respektive jeho prach. Takové uhelné brikety hoří bez odpadu a přitom mají vysokou účinnost.

Briketované uhlí se používalo již na konci devatenáctého století. Pak bylo takové palivo vyrobeno z odpadu dřevěného uhlí: jeho vadných částic a prachu. K upevnění prvků k sobě byla použita pryskyřice a mechanický lis.

Podobnou technologii výroby mají i uhelné brikety, které se vyrábějí v dnešní době. Briketování odpadu z dřevěného uhlí je však především chaotické. Takové palivo vyrábějí malé podniky.

Co se v naší době přidává k vázání uhelného odpadu:

Obvykle k adhezi surovin dochází v důsledku bitumenových přísad. Při spalování však takové komponenty uvolňují zdraví škodlivé látky.
Další metodou je vázání částic uhlí s polyethylenem. Takto lisované uhlí je však i zdraví škodlivé.
Nejbezpečnější je uhlí, které drží pohromadě lepidlem PVA. Tato látka je absolutně neškodná, ale v tomto případě má výroba vyšší náklady.

Jen malá část výrobců používá bezpečnou technologii výroby uhlí. Na takové palivo je proto potřeba dávat velký pozor.

Výhody uhelných briket

Kotel pro vytápění domu může pracovat na různých materiálech. Uhelné brikety nejsou nejběžnější možností. Je však poměrně perspektivní, zvláště pokud jeho produkce dosahuje vyšší kvalitativní úrovně.

Uhlí v briketách se nepoužívá na grily, grily a pece. Může uvolňovat karcinogeny a má vysokou teplotu spalování, která může takové struktury zničit.

Výhody, které mají brikety z lisovaného dřevěného uhlí, jsou nepopiratelné. Díky tomu se tento materiál pochybné kvality používá pro vytápění domu.

Výhody uhelných briket:

Uhelné brikety hoří dlouhou dobu a produkují velké množství tepla. Proto jsou ekonomické a oblíbené.
Použití takového paliva je oblíbené, protože jeho brikety mají stejné rozměry. To vám umožní přijímat rovnoměrné teplo.
Kromě toho, že brikety hoří dvakrát déle než palivové dřevo, jsou také docela lehké a skladné. Palivo díky tomu zabírá polovinu místa.
Kvalitní uhelné brikety při spalování neuvolňují oxid uhelnatý. Díky tomu je jejich používání bezpečné, pokud máte doma dobrý ventilační systém.
Takové brikety vydávají více tepla než dřevo, dřevo a kamenné dřevěné uhlí.
Během přepravy a používání se palivové uhelné brikety nedrolí. Neprodukují tedy prach ani neznečišťují místnost, ve které jsou uloženy.
Pokud se naučíte, jak je správně zapálit, pak vám na tento postup bude stačit jen 15 minut.

Díky těmto výhodám je dřevěné uhlí vynikajícím palivem pro kotle. Pokud se tento produkt začne vyrábět v souladu se všemi bezpečnostními požadavky, může se v budoucnu stát velmi populární.

Druhy uhelných briket pro vytápění

Při spalování běžného uhlí zůstává v krbu hodně prachu. Hořák v kotli se může ucpat. Uhlí proto nenašlo své plné uplatnění při vytápění bytů.

Vzhledem k tomu, že kvalita a bezpečnost uhlí přímo závisí na jeho složení, je velmi důležité věnovat tomuto faktoru dostatečnou pozornost. Můžete požádat prodejce o certifikát kvality nebo kontaktovat výrobce pro prezentaci výrobního procesu a prohlédnout si zařízení a suroviny pro jeho výrobu. Nejlepší je však vyrobit si takové palivo doma vlastníma rukama.

Velký význam má druh stlačeného uhelného paliva. Jsou rozděleny do tříd podle několika parametrů. Podívejme se proč.

Podle jakých parametrů je lisované uhlí rozděleno do tříd:

Prvořadý význam má materiál, ze kterého se palivo vyrábí;
Tvar uhelných briket je pouze věcí vzhledu;
Ekologická nezávadnost stlačeného uhelného paliva závisí na jeho pojivovém materiálu;
Za nezávadnost surovin odpovídá typ obalu.

Nejdůležitějším faktorem při klasifikaci stlačeného uhelného paliva je samotný druh suroviny. Je to on, kdo určuje vlastnosti a náklady na brikety. K výrobě uhelných briket se používají tři druhy surovin. Pojďme se podívat na které.

Druhy uhelných briket:

Nejnižší cenu má hnědé uhlí. K výrobě briket se z něj používá prach a drobné částice. Má nejnižší obsah kalorií.
Druhé nejdražší dřevěné uhlí. Jeho obsah kalorií je však nižší než u hnědého uhlí. Je vyroben z recyklovaného dřeva.
Antracit je nejkvalitnější a vysoce kalorické uhlí. Vyrábí brikety nejvyšší kvality. Mají však nejvyšší náklady.

Musíte si vybrat uhelné brikety na základě jejich surovin a upevňovacího materiálu. Právě tyto parametry určují bezpečnost a kvalitu paliva.

Technologie briketování uhlí

Uhelné brikety si můžete vyrobit sami doma. V tomto případě nepotřebujete ani drahé vybavení. K tomu budete muset pouze najít formuláře a zakoupit samotné suroviny.

Jak vyrobit uhelné brikety doma:

Smíchejte jeden díl suché hlíny s deseti díly uhelného prachu;
Za stálého míchání přidávejte vodu, dokud nezískáte požadovanou konzistenci;
Směs rozprostřete do formiček a nechte úplně vyschnout.

Samozřejmě, že takový materiál bude mít horší kvalitu než uhelné brikety připravené pomocí speciálního zařízení. Ale pro vytápění domu jsou docela vhodné.

K čemu se používají uhelné brikety (video)

Uhelné palivové brikety jsou palivem, které bude v budoucnu na prvním místě v oblíbenosti. Jeho produkce je však nyní na pochybných úrovních. Proto se mnozí vyhýbají jeho používání.

Přibližně 25 % vytěženého uhlí má jemnou a práškovou frakci. Tento druh paliva není mezi spotřebiteli žádaný kvůli nízkému tepelnému výkonu. Je také nepohodlný pro vytápění soukromých domů: rozlévá se roštem, a proto má nízkou účinnost, často velké množství jemného nebo práškového paliva blokuje přístup kyslíku, což způsobuje odumírání kamen. Z těchto důvodů se ve skladech, v kůlnách na pohonné hmoty na soukromých zemědělských usedlostech hromadí mnoho prachu a uhlí malých frakcí (do velikosti 6 mm). Problém je vyřešen výrobou briketovaného uhlí. Tato technologie umožňuje vyrábět palivové brikety z uhelného prachu při vysokém tlaku. Jaké jsou výhody uhelných briket? Dobře snášejí přepravu a skladování, mají vysokou výhřevnost ve srovnání s výchozími materiály (nejméně 6000 kcal/kg), neuvolňují kouř ani plyny, zcela hoří, nespékají, ale rozpadají se na popel (obsah popela vysoký -kvalitní uhelné brikety není více než 10% v závislosti na objemu, ale obvykle mnohem méně).

Technologie briketování uhlí

Uhelné brikety jsou vyráběny z hnědého uhlí, třísek a prachu z antracitu a černého uhlí, polokoksu a koksového vánku. V závislosti na typu suroviny se pojiva přidávají nebo nepřidávají.

K tvorbě briket z hnědého uhlí dochází bez přidání pojiv, protože samotný materiál obsahuje až 20 % bitumenu. Při zpracování se suroviny drtí, ohřívají a suší, čímž se vlhkost dostane na 18-20%. Vzniklá drť se po vychladnutí přivádí do vysokotlakého lisu, kde vzniká kusové palivo. Po vychladnutí je lze použít nebo zlepšit jakostní vlastnosti v polokoksovnách.

Briketování jemného uhlí může také probíhat s pojivy nebo bez nich. Při průmyslové výrobě se jako pojivo přidávají tyto látky:

ropný bitumen;
lignosulfonáty;
melasa;
tekuté sklo;
cement.

Tekuté sklo a cement se používají při zpracování některých druhů uhlí a jemného koksu. Takové brikety se používají v metalurgii v těch procesech, kde je přítomnost takových složek přijatelná. Černouhelný dehet a ropný bitumen se také používají k výrobě paliv pro průmyslové aplikace. Takové brikety nejsou vhodné pro vytápění domů: při spalování se uvolňuje benzopyren a další škodlivé látky, proto jsou SES zakázány a poptávka po nich je velmi omezená.

U briket pro domácí použití se jako pojivový prvek nejčastěji používají škroby, které se přidávají do drtě, dokud nevznikne viskózní hmota. Někdy se přidává cukr, celulóza a melasa. Hlína, sádra a vápno se používají méně často, protože zvyšují obsah popela a snižují měrnou tepelnou kapacitu paliva. Druh a množství pojiva se volí na základě kvality uhelné suroviny během výrobního procesu. Jako vodítko slouží mechanické vlastnosti brikety, ale důležitá je i energetická hodnota výsledného paliva.

Výroba uhelných briket pro domácí použití se skládá z následujících kroků:

Sušení. Čím méně vlhkosti v surovině, tím pevnější budou brikety.
Odstranění těkavých složek. Tato fáze je nezbytná při zpracování nízkokvalitního uhlí obsahujícího velké množství těkavých látek. K tomu slouží koksovací pec nebo destilační přístroj.
Broušení.
Přidání pojiv a smíchání s uhelnými štěpky. Toto složení se nazývá náboj.
Směs se přivádí do lisu, kde se pod tlakem tvoří brikety.
V některých případech (v závislosti na použitém pojivu) je nutný ohřev v peci na 300 o C.
Chlazení.

Vývoj v posledních letech umožnil formovat uhelné brikety bez použití pojiv z jakéhokoli odpadu z uhelného průmyslu. Briketování v takových instalacích probíhá ve dvou fázích. Nejprve se drcené uhlí podrobí počátečnímu zhutnění odstraněním dutin mezi částicemi. Poté se zvýšením tlaku na 100-200 Mn/m2 samotné částice deformují a zhutňují.

Tím se uvolňují fenoly a pryskyřice, které po přidání vody tvoří přirozenou pojivovou složku. Celý proces je řízen mikroprocesorem. Takto získané brikety hoří bez kouře a nevylučují škodlivé látky. Netřeba dodávat, že takový lis na briketování uhlí stojí hodně? Z toho plynou vysoké náklady na konečný produkt. Zpracovává se ale uhlí jakékoli značky, brikety jsou pevné, s vysokou výhřevností, hoří bez kouře a výraznějších emisí do ovzduší.

Existuje několik dalších technologií, které umožňují vyrábět uhelné brikety bez pojiv. K tomuto účelu se používají speciální válečkové lisy, ale ne všechny značky jsou takto zpracovány. V některých zařízeních se do vysoce jakostní uhelné drti přidávají některé suroviny s vysokým obsahem dehtu (spékavé uhlí). Vzniklá směs se zahřeje na teplotu plastifikace spékaného uhlí, poté se směs mírně ochladí a následně se tvoří brikety.

Briketování uhlí doma

Vzhledem k tomu, že zařízení na výrobu uhelných briket nelze nazvat levným, je nerentabilní kupovat je pro domácí použití. Ale i zde našli lidoví řemeslníci východisko ze situace. Existuje způsob, jak vyrobit přijatelné palivo z uhelného prachu:

Vezměte hlínu 5-10% hmotnosti dostupných uhelných surovin, zřeďte ji do kašovitého stavu a smíchejte s uhelnými štěpky.
Umístěte kompozici těsně do připravených forem.
Vytvořenou briketu vyklopte na plastový obal a nechte zaschnout. Po několika dnech se stanou dostatečně silnými, aby je bylo možné skladovat v nízkých hromadách.

Tento typ paliva je vhodný pro vytápění soukromého domu. Ale není možné přepravovat takové brikety - rozpadají se. Hoří lépe než prach a produkují více tepla, ale mají poměrně vysoký obsah popela - do „vlastního“ popela se přidává jíl.

Existuje také mechanická metoda briketování jemného uhlí a jeho prachu. Pomocí takového lisu nedosáhnete průmyslových objemů a výsledný produkt nepřežije přepravu, ale z prachu můžete vytvořit palivo, které je docela vhodné pro vaši pec.

Takto hoří tyto brikety.

Souhlasíte, instalace vypadá docela funkčně, a pokud máte ruce, není to tak obtížné.

Briketování dřevěného uhlí

Při výrobě dřevěného uhlí se asi čtvrtina ukáže jako nestandardní – malé kousky a prach. Chcete-li tento odpad proměnit v příjem, můžete z nich vyrobit brikety. Brikety z dřevěného uhlí lze také vyrobit doma, v případě potřeby si k tomu můžete vyrobit suroviny (). Princip briketování dřevěného uhlí se neliší od tvorby stejného paliva z uhlí:

Nekvalitní uhlí se drtí.
Smíchejte s pojivem. V tomto případě dobře poslouží běžná škrobová pasta. Výstupem by měla být mírně vlhká hmota. Část prachu se valí do malých hrudek.
Vzniklá směs se přivádí do lisu, kde se tvoří brikety.

Toto video názorně ukazuje celou technologii briketování dřevěným uhlím, ale kluci vytvořili formu přímo pro zákazníka (objednávaly se kostelní tablety z dřevěného uhlí na kadidlo). Podobně můžete vyrobit formu libovolné konfigurace.

závěry. Brikety z uhelných drtí a prachu (kámen a dřevo) lze vyrobit doma. Je obtížné dosáhnout komerčních výsledků (pouze pomocí automatizace, a tedy drahého zařízení), ale pro domácí použití je možné provést jednoduchou instalaci.

Dříve nebo později se každý podnik zabývající se prací související s prodejem nebo zpracováním jakéhokoli druhu uhlí potýká s problémem hromadění jemného uhlí a prachu. Prachová frakce od 0 do 6 mm tvoří v průměru nejméně 25 % z celkové hmotnosti vstupních surovin a zpravidla přináší potíže s prodejem tohoto objemu nebo výrazné snížení nákladů na jeho prodej.

Jednou z nejúčinnějších metod řešení tohoto problému je využití nahromaděného uhelného prachu k výrobě uhelných briket. Výroba palivových briket přes veškerou atraktivitu této myšlenky nemá tak dlouhou historii. Skutečný zájem o tuto problematiku se stal akutním a aktuálním až v poslední době v důsledku výrazného zdražení paliva, včetně uhelných produktů.

Většina pokusů o organizaci výroby uhelných briket byla zmařena buď vysokou cenou technologie, nebo nevyhovující kvalitou a vlastnostmi výsledných briket spojených s používáním levných, ale špatně hořlavých pojiv, která opakovaně zvyšovala obsah popela a minimalizovala prodej. výkon.
Naše společnost nabízí exkluzivní sadu zařízení, která umožňuje poměrně jednoduchou technologií vyhnout se použití pojiv a jiných cizích nečistot při výrobě briket, s výjimkou jednoduché vody.

To vám umožní v konečném důsledku získat briketu ve složení a vlastnostech, které nejsou v žádném případě horší než původní tříděné uhlí a vyhnete se obvyklým nevýhodám (cizí zápach, vysoký obsah popela, nízký obsah kalorií atd.) Hlavní pracovní jednotka navrhovaného zařízením jsou vytlačovací lisy, které jsou speciálně určeny pro briketování hornin, antracitových pelet, uhelných kalů, hnědouhelných drtí, rašeliny atd. Technologie lisování je založena na adhezivně-chemických procesech probíhajících ve visko-chemických systémech tvořených jemně rozptýlenými částicemi fosilního uhlí, které samy působí jako pojiva. Jednoduše řečeno, při provozu lisu se vytvářejí takové fyzikální a chemické podmínky, které nutí fosilní organické složky již obsažené v uhlí (fenoly, pryskyřice, vosk atd.) za účasti vody k polarizaci na povrchu uhlí. částice, což způsobí, že se na sebe navážou. Po ochlazení a vysušení briketa ztvrdne a zafixuje se. Briketované palivo má vysoké tepelně energetické vlastnosti, zejména dostatečnou mechanickou pevnost, voděodolnost a tepelnou odolnost. Při spalování má vrstva takového paliva dobrou plynopropustnost, což zajišťuje úplný stupeň spalování i při relativně vysokém obsahu popela. Pro dosažení maximální produktivity briketovacích lisů naše společnost vyvinula zásobníkové násypky se šnekovými předlisy, které zajišťují nepřetržitý přísun vsázky pod požadovaným tlakem a navrženou rychlostí. Briketovací linka navíc zahrnuje skříňové dopravníky se vzduchovými chladiči a termální jeskyně. Pro získání požadované vlhkosti směsi byly vyvinuty míchací bubny s kapacitou až jedné tuny hotových surovin.
Vzhledem k jednoduchosti technologického postupu nemá zařízení složité technologické komponenty, nevyžaduje při provozu a opravách vysoce kvalifikovaný personál údržby a spolehlivě funguje za jakýchkoliv podmínek.

1. Briketovací linka 16 tun za směnu (směna 8 pracovních hodin). Následující konfigurace:

Zařízení	Produktivita t/h	Počet jednotek	Spotřeba energie kW/h
Kladivový drtič	2-10	1	15
Nucený mixér	2-3	1	3
Vytlačovací lis	2	1	18
Dopravníková sušička (úroveň 2)	2	1	20
Pásový dopravník	2	3	1,5
Chladící dopravník	2	1	2,5

2. Briketovací linka 40 tun za směnu (směna 8 pracovních hodin). Následující konfigurace:

Zařízení	Produktivita t/h	Počet jednotek	Spotřeba energie kW/h
Kladivový drtič	5	1	22
Nucený mixér	5	1	3
Vytlačovací lis	5	1	40
Dopravníková sušička (úroveň 3)	5	1	30
Pásový dopravník	5	3	3
Chladící dopravník	5	1	3

Naše společnost vyrábí celou řadu šnekových (extruderových) lisů řady PBE s různým výkonem a produktivitou. V závislosti na typu surovin, velikosti a výkonu zařízení může produktivita dosáhnout 10 tun hotových výrobků za hodinu na lis. Je třeba poznamenat, že pomocí lisů této konstrukce je možné briketovat téměř jakékoli jemnozrnné a sypké materiály, pokud se při přípravě surové směsi používají pojivové přísady, které po vysušení a ochlazení výsledné brikety , určit jeho kvalitu, pevnost a odolnost vůči vnějším vlivům.

Existuje ale poměrně dlouhý seznam materiálů a látek, které se briketují ve šroubových lisech bez jakýchkoliv přísad. Jde jen o to, že takové materiály již obsahují látky, které se ze samotného materiálu uvolňují a stávají se plastickými během procesu silného stlačení a vlivem vysoké teploty. Plní funkci přírodního lepidla, které spojuje částice surovin při formování brikety. Silné komprese a vysoké teploty je dosaženo chodem šneku při podávání surovin do kónické komory, kde dochází ke zhutnění a následně protlačení briketované hmoty přes formovací nástroj.

U takových materiálů je hlavním požadavkem pro získání vysoce kvalitních briketových výrobků jemnost, která je buď přirozenou vlastností suroviny, nebo je dosahována mletím a drcením na vhodných zařízeních. Takové jemnozrnné suroviny stačí důkladně promíchat s vodou, dokud nevytvoří homogenní plastickou hmotu a směs na briketování je hotová. Pomocí lisů PBE bez použití pojivových přísad získává výrobce vysoce kvalitní briketové produkty z materiálů jako jsou fosilní uhlí jakosti B, D, G, Zh, K, rašelina, hydrolyzovaný lignin, sapropel, zvířecí trus, ptačí trus, křída , Limetka.

Pro takovou výrobu naše firma vyrábí i veškeré potřebné přídavné zařízení. Jedná se o drtiče, mixéry, sušičky, chladiče atd.

Šroubový lis	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
Produktivita *, kg/hod	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
Lisovací síla	do 10 tun	do 12 tun	do 15 tun	do 20 tun	do 20 tun
Lisovací tlak, kg/cm	275	275	275	275	300
Rychlost otáčení hlavního šneku, ot./min	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Rychlost otáčení lisovacího šneku, ot./min	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Nastavení rychlosti šneku**		frekvenční měnič**	frekvenční měnič**	frekvenční měnič**	frekvenční měnič**
Výkon elektromotoru hlavního pohonu, kW	11	15	22	30	45
Výkon elektromotoru předlisu, kW	-	3	3	3	5
Tepelný ohřívač pro matrici, kW	-	2	2	3	4
Ořezávací mechanismus**, kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Parametry výsledné brikety: Hustota, g/cm3 Velikost Formulář	1,1-1,5 libovolný válcové	1,1-1,5 regulované válcové	1,1-1,5 regulované válcové	1,1-1,5 regulované válcové	1,1-1,5 regulované válcové
Rozměry, mm	1200x1200x1000	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200
Váha (kg	450	850	1050	1250	1850

* - produktivita závisí na hustotě materiálu (rašelina - 500 kg/m3, uhlí - 1500 kg/m3)

** - montáž se provádí po dohodě se zákazníkem

Šnekový (extruderový) lis je jedním z hlavních typů zařízení nabízených firmou Sodrugestvo. Šnekový lis je hlavním prvkem linky na výrobu palivových briket, a proto je dnes velmi žádaný v různých odvětvích výrobního a zemědělského sektoru. A zvláště pokud toto zařízení splňuje mezinárodní standardy kvality. Společnost Sodrugestvo se již řadu let zabývá výrobou zařízení pro průmyslové a zemědělské podniky. A kvalitu produktů, které nabízí, prověřily zkušenosti mnoha zástupců tohoto odvětví ekonomiky.

Aby drželi krok s dobou, zaměstnanci společnosti neustále ovládají nové typy zařízení na výrobu briket, včetně šroubových lisů různého výkonu a produktivity. Společnost neustále pracuje na zavádění nových technologií pro vývoj a údržbu životního cyklu zařízení. To umožňuje zvýšit životnost zařízení a zlepšit kvalitu vyráběných produktů, včetně zařízení na výrobu palivových briket. Zároveň stojí za zmínku, že kvalita námi nabízeného vybavení se blíží evropské, zatímco ceny zůstávají ruské.

Námi nabízené šnekové lisy a přídavná zařízení pro výrobu briket jsou schopny vyrábět produkty z různých druhů průmyslových a rostlinných surovin: uhelný prach různé jakosti, rašelinu, sapropel a další druhy surovin s dostatečným obsahem ligninu. V procesu přípravy surovin není potřeba používat žádné přísady jako pojivo. Lignin sám působí jako přírodní „lepidlo“. Závaznými podmínkami pro získání vysoce kvalitních briket touto technologií je jemná frakce (0-5 mm) a požadovaná vlhkost surovin. Jemná frakce se získává pomocí drtiče. A vlhkost se reguluje sušením nebo naopak přidáním vody a důkladným promícháním v nuceném mixéru.

Ale nebudeme moc mluvit o všech výhodách, které má zařízení na výrobu palivových briket. Ostatně je nejlepší si to ověřit na vlastní zkušenosti. Přesvědčte se sami o výhodách zařízení společnosti Commonwealth, která se může stát spolehlivým partnerem a dodavatelem zařízení na výrobu palivových briket pro vaši společnost. Zaměstnanci společnosti vyrobí zařízení podle vašich požadavků a také se podělí o mnohaleté neocenitelné zkušenosti.

Všechna zařízení na výrobu palivových briket včetně šnekového (extrudérového) lisu vyrábí firma Sodrugestvo s ohledem na požadavky požární bezpečnosti. Na veškeré vybavení nabízené společností Sodrugestvo je poskytována záruka kvality a je zajištěna kompletní pozáruční údržba zařízení.