Vysoká škola průmyslová a technologická: Seřizovač strojů a zařízení ve strojírenství. Seřizovač strojů a zařízení ve strojním zpracování Popis profese "modelář"

Seřizovač strojů a zařízení ve strojírenství je vysoce kvalifikovaným pracovníkem v moderním high-tech strojírenství.

Obecná charakteristika profese

Specialista pracuje v podnicích v různých průmyslových odvětvích. Provádí seřizování a seřizování různých strojů, automatických, poloautomatických a mechanizovaných linek, víceuzlových strojů, automatů, odstředivých vysokorychlostních separátorů a dalších strojů. Kontroluje stav a správnou souhru strojních součástí a zařízení, předchází a odstraňuje poruchy v jejich provozu. Provádí instalaci, vyvážení a testování zařízení. Reguluje součásti a mechanismy během provozu. Nakonfiguruje CNC stroj pro zpracování dílu (nastaví nástroj na velikost, sváže díl atd.). Provádí úpravy ovládacího programu pro práci na konkrétním zařízení. Podílí se na opravách, testování a uvádění do provozu zařízení v provozní zátěži.

Seřizovač obráběcích strojů a zařízení v obrábění je jednou z nejperspektivnějších profesí.

Pracovní podmínky

Práce uvnitř ve výrobní dílně na různých pracovních stanicích. Pracovní postoj – ve stoje, mírně ohnutý nebo vsedě, podle druhu vykonávané práce.

Práce je individuální, charakterizuje ji úzký okruh obchodní komunikace. Doprovázeno vystavením škodlivým podmínkám (nadměrný hluk, kovový prach, výpary emulzí a oleje ve vzduchu).

Kvalifikace
• Profese má 4 – 8 kategorií.

Požadavky na individuální vlastnosti
• Dobrý zrak;
• Přesné oko;
• dobrá koordinace ruka-oko;
• Prostorová představivost;
• Udržitelnost pozornosti.

Lékařské kontraindikace

Práce se nedoporučuje osobám s onemocněním dýchacího ústrojí (tuberkulóza apod.), kardiovaskulárního systému (hypertenze, srdeční vady apod.), pohybového aparátu (skolióza, ploché nohy aj.), nervového systému (mdloby, neurózy, atd. .), kůže lokalizovaná na rukou (dermatitida, ekzém atd.), alergické reakce na prachové složky orgánů zraku.

Požadavky na školení

Schopnost nastavovat a udržovat počítačem řízené stroje a manipulátory a instruovat obsluhu počítačem řízených strojů. Provádíme zpracování dílů na vrtacích, soustružnických, frézovacích, kopírovacích, klíčovacích a bruskách.

Možná místa výkonu práce

Podniky vyrábějící obráběcí stroje, lodě, automobily, letadla a opravny.

Školení se provádí na základě 9. třídy, délka školení je 3 roky a 5 měsíců.

V současné době je velký nedostatek technických specialistů. Pokud tedy takoví lidé jsou a navíc jsou to skvělí profesionálové ve svém oboru a odborníci ve svém oboru, pak jsou placeni mnohem vyšší honoráře než zaměstnanci finančního sektoru. Jde jen o to, že tito specialisté pracují skromně a mlčí o výhodách své profese. A těch výhod je víc. Můžeme to vidět v některých variantách.

Profese obsluha obráběcích a CNC strojů

Moderní CNC stroje jsou vybaveny nejmodernějšími a sofistikovanými elektromechanickými zařízeními. Práce seřizovače je nejen složitá a zodpovědná, ale vyžaduje i inteligentní přístup k řešení problémů. Specifikem práce není jen obvyklé seřizování a seřizování strojů, ale určité dovednosti a znalosti.

Specialista v této profesi musí být schopen vytvořit celý technologický postup pro zpracování široké škály dílů, pochopit kinematická schémata a zařízení různých počítačově řízených strojů. Také by měl umět vypočítat řezné podmínky pomocí vzorců a umět najít tyto požadavky v odborné literatuře. Servis jakýchkoli CNC strojů a strojů s manipulátory totiž vyžaduje jak speciální dovednosti, tak nestandardní dovednosti. Potřeba nalézat správná řešení je pro tuto profesi trvalý zájem.

Profese: seřizovač hardwaru a softwaru a seřizovač počítačových sítí

Tyto profese jsou žádané, a hlavně velmi perspektivní. Seřizovač počítačové sítě zajišťuje kvalitní a trvanlivý provoz výpočetní techniky. Výpočetní technika dnes pevně vstoupila do našich životů a v této oblasti každým dnem přibývá nových řešení a přibývá nových zařízení založených na softwaru. V tomto ohledu je velká potřeba kompetentních a kvalifikovaných odborníků.

Výhodou a tajemstvím specializace hardwarového a softwarového seřizovače je, že znalý seřizovač může pracovat nejen v organizaci, ale i samostatně, věnovat se soukromé praxi a opravovat počítače pro veřejnost. S nahromaděním zkušeností může takový seřizovač vyrůst ve významného specialistu. Ke studiu těchto oborů stačí mít základní znalosti matematiky a milovat počítače.

Profese svařování a řezání plynem plazmou zařízení

Výhodou této profese je, že po zaškolení můžete okamžitě získat hodnost a pokračovat v růstu na kariérním žebříčku. Ostatně specialista v tomto oboru má báječnou perspektivu vyrůst na mistra z 6. kategorie. Tato profese má vždy stabilní poptávku, profesionálovi ve svém oboru bude vždy poskytnuta práce s garantovanou mzdou.

Vášnivý specialista bude mít vždy zájem pracovat v tomto oboru, protože procesy a technologie zpracování kovů se neustále zdokonalují. Například jemné práce na svařování tenkostěnných ocelových dílů, šperkařské svařování trhlin a děr. Objevují se také způsoby svařování hliníkových výrobků. Nárůst svařování tohoto konkrétního kovu je 5,5 % ročně.

Seřizovač technologických zařízení a elektrických zařízení

Technik elektrických zařízení má odpovědnou práci. Protože porucha elektroinstalace je velmi nebezpečná nejen pro samotné zařízení, ale také pro člověka. Složitá a zajímavá profese: seřizovač procesních zařízení. Specialista na tuto profesi provádí montáže, seřizování, provoz a opravy různých typů zařízení. Například, vakuové, radioelektronické, mechanické a optické. Kromě toho musí být specialista této úrovně schopen komunikovat s kolegy, aby pochopil a analyzoval pracovní situaci.

Profesní seřizovač přístrojového vybavení

V továrnách jsou v zásadě vyžadováni seřizovači přístrojového a řídicího zařízení, protože jejich znalosti jsou prostě neocenitelné při spouštění a nastavování různých automatických linek. Specialisté v této profesi musí mít dobrý zrak a výborné prostorové myšlení. Seřizovači této profese mohou zvýšit své zkušenosti a dostat se do 8. kategorie.

Kompetentní specialisté může provádět instalační práce na zařízeních a obvodech různých automatických systémů. V tuto chvíli specialisté KIPIA pracují na zařízení, nikoli s kladivem a pilníkem, jak si mnoho lidí myslí. A používají komunikační zařízení, která jsou řízena jejich vlastními operačními systémy. Nebo notebook se speciálním softwarem.

V souladu s odstavcem 5.2.41 Předpisů o ministerstvu školství a vědy Ruské federace, schválených nařízením vlády Ruské federace ze dne 3. června 2013 N 466 (Shromážděná legislativa Ruské federace, 2013, N 23, čl. 2923), objednávám:

II. Použité zkratky

V této normě se používají následující zkratky:

SPO - střední odborné vzdělání;

Federální státní vzdělávací standard pro střední odborné vzdělávání - federální státní vzdělávací standard pro střední odborné vzdělávání;

PPKRS - vzdělávací program pro kvalifikované pracovníky, zaměstnance podle profese;

OK - všeobecná způsobilost;

PC - odborná způsobilost;

PM - odborný modul;

MDK je mezioborový kurz.

III. Charakteristika odborné přípravy

3.1. Termíny pro získání středního odborného vzdělání v profesi 151902.01 Obsluha strojů a zařízení ve strojním zpracování v denním vzdělávání a odpovídající kvalifikace jsou uvedeny v.

stůl 1

* Federální státní vzdělávací standard pro střední odborné vzdělávání je z hlediska požadavků na výsledky zvládnutí PPCRS zaměřen na přidělení absolventa kvalifikace nad průměrnou kvalifikaci pro danou profesi.

** Bez ohledu na použité vzdělávací technologie.

*** Vzdělávací organizace, které připravují odborné pracovníky a zaměstnance na základě základního všeobecného vzdělání, realizují federální státní vzdělávací standard středního všeobecného vzdělání v mezích PKRS včetně zohlednění získané odborné profese.

seřizovač automatických linek a stavebnicových strojů - širokoprofilový strojník;

obsluha automatů a poloautomatů - obecný strojník;

seřizovač obráběcích strojů a manipulátorů s programovým řízením - všeobecný strojník.

Časový rámec pro získání SVE v PPKRS se bez ohledu na použité vzdělávací technologie prodlužuje:

a) pro studenty prezenčního a kombinovaného studia:

na základě středního všeobecného vzdělání - nejdéle 1 rok;

na základě základního všeobecného vzdělání - ne více než 1,5 roku;

b) pro osoby se zdravotním postižením a osoby se zdravotním postižením - nejdéle na 6 měsíců.

IV. Charakteristika profesní činnosti absolventů

4.1. Obor odborné činnosti absolventů: seřizování strojů a zařízení, zpracování dílů, přířezů a výrobků na kovoobráběcích strojích s využitím základních technologických postupů strojírenství.

4.2. Předmětem odborné činnosti absolventů je:

polotovary;

agregáty a speciální stroje;

vrtačky;

Frézky;

soustružnické a brusné stroje;

automatické linky;

soustružnické automaty a poloautomaty různých typů;

průmyslové manipulátory (roboty) s programovým řízením a zakladače;

provozní a technologické mapy pro zpracování dílů;

kontrolní a měřicí přístroje;

řezné nástroje;

zařízení;

zařízení

4.3. Student profese 151902.01 Seřizovač strojů a zařízení v obrábění se připravuje na tyto druhy činností:

4.3.1. Provádění operací k nastavení automatických linek a agregátových strojů.

4.3.2. Provádění operací seřizování automatických a poloautomatických strojů.

4.3.3. Provádění operací seřizování obráběcích strojů a manipulátorů s programovým řízením.

4.3.4. Provádění prací na vrtacích, soustružnických, frézovacích, kopírovacích, klíčovacích a bruskách.

V. Požadavky na výsledky vzdělávacího programu pro kvalifikované pracovníky a zaměstnance

5.1. Absolvent, který zvládl PPKRS, musí mít obecné kompetence, včetně schopnosti:

OK 1. Pochopit podstatu a společenský význam budoucího povolání, projevit o něj trvalý zájem.

OK 2. Organizujte své vlastní aktivity na základě cíle a metod k jeho dosažení, které určí manažer.

OK 3. Analyzovat pracovní situaci, provádět aktuální i závěrečné sledování, hodnocení a korekce vlastních činností a nést odpovědnost za výsledky své práce.

OK 4. Vyhledejte informace potřebné k efektivnímu provádění profesionálních úkolů.

OK 5. Využívat informační a komunikační technologie v odborných činnostech.

OK 6. Pracujte v týmu, efektivně komunikujte s kolegy, vedením a klienty.

OK 7. Plnit vojenské povinnosti včetně využívání získaných odborných znalostí (u mladých mužů).

5.2. Absolvent, který zvládl PPKRS, musí mít odborné kompetence odpovídající následujícím typům činností:

5.2.1. Provádění operací k nastavení automatických linek a agregátových strojů.

PC 1.1. Provádíme seřizování a podseřizování automatických linek a agregátových strojů.

PC 1.2. Podílet se na opravách strojů.

PC 1.3. Provádíme údržbu automatických linek a agregátových strojů.

5.2.2. Provádění operací seřizování automatických a poloautomatických strojů.

PC 2.1. Provádíme seřízení na automatických a poloautomatických strojích.

PC 2.2. Proveďte školení pro pracovníky obsluhující servisní zařízení.

PC 2.3. Provádíme údržbu automatických a poloautomatických strojů.

5.2.3. Provádění operací seřizování obráběcích strojů a manipulátorů s programovým řízením.

PC 3.1. Provádíme seřízení počítačem řízených strojů a manipulátorů.

PC 3.2. Zajistěte školení obsluhy pro počítačem řízené stroje.

PC 3.3. Provádíme údržbu počítačem řízených strojů a manipulátorů.

5.2.4. Provádění prací na vrtacích, soustružnických, frézovacích, kopírovacích, klíčovacích a bruskách.

PC 4.1. Provádíme práce na vrtacích, soustružnických, frézovacích, kopírovacích, klíčovacích a bruskách.

PC 4.2. Provádíme údržbu na vrtacích, soustružnických, frézovacích, kopírovacích, klíčovacích a bruskách.

PC 4.3. Proveďte seřízení servisovaných strojů.

PC 4.4. Nainstalujte díly různých velikostí.

PC 4.5. Provádějte kontroly kvality dílů.

VI. Požadavky na strukturu vzdělávacího programu pro kvalifikované pracovníky a zaměstnance

6.1. PPKRS zajišťuje studium následujících vzdělávacích cyklů:

všeobecný odborník;

profesionální

a sekce:

Tělesná kultura;

vzdělávací praxe;

Stáž;

střední certifikace;

státní závěrečná certifikace.

6.2. Povinnou součástí PPKRS by mělo být zhruba 80 procent celkového času vyhrazeného na její vývoj. Variabilní část (cca 20 procent) poskytuje možnost rozšířit a (nebo) prohloubit odbornou přípravu, určenou obsahem povinné části, získat další kompetence, dovednosti a znalosti nutné k zajištění konkurenceschopnosti absolventa v souladu s náročností. regionálního trhu práce a příležitostí dalšího vzdělávání. Disciplíny, mezioborové kurzy a odborné moduly volitelné části určuje vzdělávací organizace.

Všeobecný odborný vzdělávací cyklus tvoří všeobecné odborné obory, odborný vzdělávací cyklus tvoří odborné moduly podle druhů činností odpovídajících přidělené kvalifikaci (kvalifikacím). Odborný modul obsahuje jeden nebo více mezioborových kurzů. Když studenti zvládnou odborné moduly, probíhá vzdělávací a (nebo) praktický výcvik.

Povinnou součástí profesního vzdělávacího cyklu PPCRS by mělo být studium oboru „Bezpečnost života“. Objem hodin pro disciplínu „Bezpečnost života“ je 2 hodiny týdně po dobu teoretické přípravy (povinná část vzdělávacích cyklů), nejvýše však 68 hodin, z toho 70 procent z celkového času vyhrazeného pro stanovené disciplína je pro zvládnutí základů vojenské služby.

6.3. Vzdělávací organizace může při stanovení struktury PPKRS a náročnosti jejího rozvoje využít systém kreditních jednotek, kdy jeden kredit odpovídá 36 akademickým hodinám.

Struktura vzdělávacího programu pro kvalifikované pracovníky a zaměstnance

tabulka 2

Index	Název vzdělávacích cyklů, sekce, moduly, požadavky na znalosti, dovednosti, praktické zkušenosti	Celková maximální pracovní zátěž studenta (hodiny/týden)	Vč. hodin povinného školení	Rejstřík a název oborů, mezioborové kurzy (IDC)	Kódy formovaných kompetencí
	Povinná součást vzdělávacích cyklů PPKRS a sekce "Tělesná výchova"	1512	1008
OP.00	Obecný odborný výcvikový cyklus	642	428
	V důsledku studia povinné části vzdělávacího cyklu musí student obecných odborných oborů: umět: analyzovat technickou dokumentaci; stanovit maximální rozměrové odchylky podle norem a technické dokumentace; provést výpočty maximálních rozměrů a tolerancí podle výkresových údajů a určit vhodnost daných rozměrů; určit povahu rozhraní (skupiny výsadby) podle výkresů a výpočtů; provést grafy tolerančních polí na základě provedených výpočtů; používat přístroje a nástroje; znát: systém přijímání a přistání; jakosti a parametry drsnosti; základní principy kalibrace složitých profilů; základy zaměnitelnosti; metody určování chyb měření; základní informace o rozhraních ve strojírenství; velikosti tolerancí pro hlavní typy obrábění a pro díly dodávané k montáži; základní principy kalibrace profilů jednoduché a střední složitosti; normy pro materiály, spojovací prvky a normalizované díly a sestavy; název a vlastnosti dodávaných materiálů; návrh, účel, pravidla pro nastavení a regulaci přístrojového vybavení a přístrojů; metody a prostředky monitorování ošetřovaných povrchů.			OP.01. Technická měření
	umět: číst a kreslit výkresy, schémata a grafy; vypracovat náčrtky obrobků s vyznačením tolerancí a uložení; používat referenční knihy; používat specifikaci v procesu čtení montážních výkresů a schémat; provést výpočty maximálních rozměrů a tolerancí podle výkresových údajů a určit vhodnost daných skutečných rozměrů; znát: základy kreslení a geometrie; požadavky jednotného systému projektové dokumentace (ESKD); pravidla pro čtení schémat a výkresů zpracovávaných dílů; metody tvorby pracovních výkresů a náčrtů.			OP.02. Technická grafika
	umět: číst konstrukční, instalační a jednoduchá schémata elektrických obvodů; vypočítat a změřit základní parametry jednoduchých elektrických, magnetických a elektronických obvodů; používat při práci elektrické měřicí přístroje; spouštět a zastavovat elektromotory instalované na provozovaném zařízení; znát: jednotky měření proudu, napětí, výkonu elektrického proudu, odporu vodičů; metody výpočtu a měření základních parametrů jednoduchých elektrických, magnetických a elektronických obvodů; vlastnosti stejnosměrného a střídavého elektrického proudu; principy sériového a paralelního zapojení vodičů a zdrojů proudu; elektrické měřicí přístroje (ampérmetr, voltmetr), jejich struktura, princip činnosti a pravidla pro zařazení do elektrického obvodu; vlastnosti magnetického pole; Stejnosměrné a střídavé motory, jejich konstrukce a princip činnosti; pravidla pro spouštění a zastavování elektromotorů instalovaných na používaném zařízení; zařízení na ochranu elektrických motorů; metody ochrany proti zkratu; uzemnění, uzemnění.			OP.03. Základy elektrotechniky
	být schopen: provádět mechanické zkoušky vzorků materiálů; používat fyzikální a chemické metody pro studium kovů; používat vyhledávací tabulky k určení vlastností materiálu; vybrat materiály pro odbornou činnost; znát: základní vlastnosti a klasifikaci materiálů používaných v odborných činnostech; název, označení, vlastnosti zpracovávaného materiálu; pravidla pro používání chladicích a mazacích prostředků; základní informace o kovech a slitinách; základní informace o nekovových, těsnících, těsnících a elektromateriálech, začala jejich klasifikace.			OP.04. Základy nauky o materiálech
	umět: vypočítat řezné podmínky pomocí vzorců, najít je z referenčních knih pro různé typy zpracování; připravit technickou dokumentaci; vypracovat technologický postup zpracování dílů a výrobků na kovoobráběcích strojích; znát: základní informace o mechanismech, strojích a strojních částech; název, účel a podmínky použití nejběžnějších univerzálních a speciálních zařízení; zařízení, kinematická schémata a principy činnosti, pravidla pro seřizování kovoobráběcích strojů různých typů; pravidla údržby a metody kontroly, normy přesnosti soustružnických, frézovacích, vyvrtávacích a brusných strojů; účel a pravidla používání řezných nástrojů; úhly, pravidla pro ostření a instalaci fréz a vrtáků; účel a pravidla použití, pravidla pro tepelné zpracování řezných nástrojů z nástrojových ocelí, s tvrdolegovanými nebo keramickými deskami, jejich hlavní úhly a pravidla pro ostření a instalaci; pravidla pro určování řezných režimů pomocí referenčních knih a technických listů strojů; zdvihací zařízení používaná v kovoobráběcích dílnách; hlavní směry automatizace výrobních procesů; základní pojmy a definice technologických postupů výroby dílů a způsoby zpracování; základy teorie obrábění kovů v rozsahu vykonávané práce; základní princip; obecné informace o projektování technologických postupů; postup přípravy technické dokumentace.			OP.05. Obecné základy technologie kovoobrábění a práce na kovoobráběcích strojích
	být schopen: organizovat a provádět opatření na ochranu pracovníků a obyvatelstva před negativními dopady mimořádných situací; přijímat preventivní opatření ke snížení úrovně nebezpečí různého druhu a jejich důsledků v profesních činnostech a každodenním životě; používat prostředky individuální a kolektivní ochrany proti zbraním hromadného ničení; používat primární hasicí prostředky; orientovat se v seznamu vojenských odborností a samostatně mezi nimi identifikovat příbuzné profese; uplatňovat odborné znalosti při plnění služebních povinností ve vojenských funkcích v souladu se získanou profesí; osvojit si metody bezkonfliktní komunikace a seberegulace v každodenních činnostech a extrémních podmínkách vojenské služby; poskytnout obětem první pomoc; znát: zásady zajištění udržitelnosti ekonomických objektů, předvídání vývoje událostí a hodnocení důsledků člověkem způsobených mimořádných situací a přírodních jevů, a to i v kontextu boje proti terorismu jako vážné hrozbě pro národní bezpečnost Ruska; hlavní typy potenciálních nebezpečí a jejich důsledky v profesní činnosti a běžném životě, zásady pro snižování pravděpodobnosti jejich realizace; základy vojenské služby a obrany státu; úkoly a hlavní činnosti civilní obrany; způsoby ochrany obyvatelstva před zbraněmi hromadného ničení; požárně bezpečnostní opatření a pravidla pro bezpečné chování v případě požárů; organizace a postup pro odvod občanů do vojenské služby a vstup do ní na dobrovolném základě; hlavní druhy zbraní, vojenské techniky a speciální techniky, které jsou ve službě (výstroji) vojenských útvarů, ve kterých jsou vojenské odbornosti související s povoláními středního odborného vzdělávání; rozsah uplatnění získaných odborných znalostí při plnění služebních povinností; postup a pravidla pro poskytování první pomoci obětem.		68	OP.06. Životní bezpečnost
P.00	Cyklus odborného školení	870	580
PM.00	Profesionální moduly	870	580
PM.01	Seřizování automatických linek a stavebnicových strojů V důsledku studia odborného modulu musí student: mít praktické zkušenosti: provádění seřizování automatických linek a stavebnicových strojů; opravy na automatických linkách a agregátech; údržba automatických linek a agregátů; být schopen: zajistit bezpečnou práci; provádět seřizování jednostranných, oboustranných, jednopolohových, vícepolohových, jedno- nebo dvounosných stavebnicových strojů s pevnými a otočnými vodorovnými a svislými stoly, jednonosných vícevřetenových stavebnicových strojů a dvou, čtyř -stranné stroje (vrtací, závitořezné, frézovací pro opracování středně složitých dílů), frézovací vyvrtávací, vrtací a vyvrtávací a jiné podobné stroje pro zpracování složitých dílů; provádět seřizování speciálních automatů na frézování drážek vrtáků, automatů na ostření vrtáků a záhlubníků, protahování horizontální, vertikální a jiné podobné stroje pro vnitřní a vnější protahování; provádět seřízení stejného druhu elektrických impulsních, elektrických jiskrových a ultrazvukových strojů a zařízení, generátorů, elektrochemických strojů podle technologické nebo konstrukční mapy a pasportu stroje; provádět seřízení strojů, automatických řídicích zařízení a dopravních zařízení pro celý cyklus zpracování jednoduchých dílů jedním typem zpracování; provádět seřízení chapadel průmyslových manipulátorů (robotů) se softwarovým ovládáním; provádět seřízení oboustranných, vícenosných, vícevřetenových agregátových strojů s libovolným nebo s podávacím cyklem spojeným s každou podpěrou, s kruhovým otočným stolem pro zpracování velkých složitých dílů nebo s kruhovým stolem pro zpracování malých složitých dílů ; provádět seřízení elektrických impulsních, elektrických jiskrových a ultrazvukových strojů a instalací různých typů a výkonů, elektrochemických strojů různých typů a výkonů s odstraňováním závad na mechanických a elektrických částech; provádět seřízení strojů, automatických řídicích zařízení a dopravních zařízení pro celý cyklus zpracování jednoduchých dílů (pouzdra, písty, válečky, pouzdra) s různými druhy zpracování (vrtání, frézování, soustružení); provádět seřízení jednotlivých komponentů průmyslových manipulátorů (robotů) se softwarovým řízením; sledovat provoz automatické linky; provádět úpravy hlavních mechanismů automatické linky během provozu; provádět výpočty související s nastavením obsluhovaných strojů; stanovit technologickou sekvenci a režimy zpracování; nainstalujte speciální zařízení se zarovnáním v několika rovinách; provádět seřízení, zpracování zkušebních dílů a jejich předání oddělení kontroly kvality; podílet se na opravách strojů; podílet se na průběžných opravách zařízení a mechanismů automatické linky; znát: bezpečnostní opatření při práci; zařízení, pravidla pro kontrolu přesnosti agregátových a speciálních strojů, součinnost mechanismů automatických linek, technologický postup s jedním typem zpracování dílů na automatických linkových strojích; kinematická schémata a pravidla pro kontrolu přesnosti obrábění jednostranných a oboustranných, vícenosných, vícevřetenových a dalších složitých agregátových a speciálních strojů; interakce mechanizmů automatických linek; konstrukční vlastnosti univerzálních a speciálních přístrojů a zařízení; geometrie, pravidla tepelného zpracování, ostření, dokončování a instalace běžných řezných nástrojů z nástrojových ocelí a nástrojů s břitovými destičkami z tvrdých slitin nebo keramiky; způsoby instalace, upevnění a vyrovnání složitých dílů; základy technologie kovů v rozsahu prováděných prací; pravidla pro výběr režimů řezání; sortiment používaných kovů a polotovarů; pravidla pro nastavení a regulaci přístrojového vybavení a přístrojového vybavení; pravidla pro výpočet ozubených kol, excentrů, kopírek a vaček; pravidla pro kontrolu provozuschopnosti a přesnosti polohování manipulátorů.			MDK.01.01. Konstrukce automatických linek a modulových strojů MDK.01.02. Technologie oprav a seřizování automatických linek a agregátových strojů MDK.01.03. Strojírenský výkres
PM.02	Seřizování automatů a poloautomatů Student musí v důsledku studia odborného modulu: mít praktické zkušenosti: pracovat na seřizování automatů a poloautomatů; technická údržba automatických a poloautomatických zařízení; instruování pracovníků; být schopen: zajistit bezpečnou práci; provádět seřizování řezacích, maticových, svorníkových strojů, automatů nebo poloautomatů, jednovřetenových a vícevřetenových automatů a víceřezných horizontálních poloautomatů, revolverových soustruhů pro zpracování různé složitosti periodicky se opakující části s velkým počtem přechodů napříč 8-10 kvalifikacemi; provádět seřizování revolverových soustruhů, vícevřetenových automatů a poloautomatů, vertikálních vícevřetenových a vícevřetenových poloautomatů pro zpracování složitých dílů s velkým počtem přechodů napříč 6-7 kvalifikacemi pomocí různých kombinovaných řezů a měření nástroje; provádět technické výpočty nutné při seřizování strojů; stanovit technologický sled režimů zpracování a řezání, výběr řezných a měřicích nástrojů a zařízení podle technologické nebo instruktážní mapy; provádět nezbytné výpočty související s nastavením strojů; instalovat přípravky a nástroje; nainstalujte speciální zařízení s jejich vyrovnáním v několika rovinách; provádět seřízení a seřízení obsluhovaných strojů za provozu; zpracovat zkušební díly po seřízení a předat je oddělení technické kontroly; instruovat pracovníky pracující na servisovaném zařízení; podílet se na opravách strojů; znát: bezpečnostní opatření při práci; návrh servisovaných strojů stejného typu a pravidla pro jejich kontrolu přesnosti; základní pravidla pro volbu převodů a pravidla pro volbu excentrů, kopírek a vaček; kinematická schémata automatických a poloautomatických soustruhů různých typů a pravidla pro jejich kontrolu přesnosti; konstrukční prvky a pravidla pro používání univerzálních a speciálních zařízení a zařízení; pravidla pro nastavení a regulaci přístrojového vybavení a přístrojového vybavení; pravidla pro výpočet ozubených kol, excentrů, kopírek a vaček.			MDK.02.01. Návrh automatických a poloautomatických zařízení MDK.02.02. Technologie práce na seřizování automatických a poloautomatických zařízení MDK.02.03. Strojírenský výkres
PM.03	Seřizování strojů a manipulátorů s programovým řízením V důsledku studia odborného modulu musí student: mít praktické zkušenosti: pracovat na seřizování strojů a manipulátorů s programovým řízením; technická údržba automatických a poloautomatických zařízení; instruování pracovníků; být schopen: zajistit bezpečnou práci; provádět seřízení na volnoběh a v provozním režimu mechanických a elektromechanických zařízení obráběcích strojů s programovým řízením pro zpracování jednoduchých a středně složitých dílů; nastavit nulovou polohu a upínací zařízení; identifikovat poruchy v provozu elektromechanických zařízení; provádět seřízení chapadel průmyslových manipulátorů (robotů), zakladačů s programovým řízením, ale i vybavení blokově modulárních systémů jako je „Strojní (strojní) robot“, používaných v technologickém, elektrotechnickém, zdvihacím a dopravním a tepelném průmyslu, pod vedením kvalifikovanějšího seřizovače; kontrola přesnosti strojů, provozuschopnost a přesnost polohování manipulátorů a zakladačů; provádět seřízení naprázdno a v provozním režimu mechanických a elektromechanických zařízení obráběcích strojů s programovým řízením pro zpracování složitých dílů pomocí různých řezných nástrojů; upravit souřadnicovou desku; provádět instalaci různých zařízení se zarovnáním v několika rovinách; provádět seřízení jednotlivých komponentů průmyslových manipulátorů (robotů) s programovým řízením, vybavení blokově-modulárních systémů jako je „Strojový (strojní) robot“ a linek flexibilní automatizované výroby (GAP), používaných v technologických, elektrotechnických, zdvihacích a dopravních a tepelná energetika; stanovit technologický sled zpracování; volit řezné, kontrolní a měřicí nástroje a přístroje podle technologické mapy; instalovat a demontovat přípravky a nástroje; kontrolovat a monitorovat pomocí indikátorů správnou instalaci zařízení a nástrojů v souřadnicovém systému; provádět seřízení, výrobu zkušebních dílů a jejich předání oddělení kontroly kvality; provádět výpočty související s nastavováním, řízením a spouštěním počítačem řízených strojů; upravit režimy řezání na základě výsledků provozu stroje; vést záznam o prostojích stroje; předat seřízený stroj obsluze; poučit obsluhu počítačem řízených strojů; znát: bezpečnostní opatření při práci; uspořádání obsluhovaných strojů stejného typu, průmyslových manipulátorů (robotů) s programovým řízením a zakladačů; metody a pravidla mechanického a elektromechanického seřizování; pravidla pro kontrolu přesnosti obráběcích strojů, provozuschopnost a přesnost polohování manipulátorů a zakladačů; návrh a pravidla používání univerzálních a speciálních zařízení, přístrojové techniky a přístrojů; pravidla pro ostření, konečnou úpravu a instalaci univerzálních a speciálních řezných nástrojů; způsoby úpravy řezných podmínek na základě výsledků provozu stroje; základy elektroniky, hydrauliky a programování v rozsahu vykonávané práce; pravidla pro čtení provozních a technologických map pro zpracování dílů; způsoby instalace nástrojů v blocích; pravidla pro regulaci zařízení.			MDK.03.01. Konstrukce strojů a manipulátorů s programovým řízením MDK.03.02. Technologie práce na seřizování obráběcích strojů a manipulátorů s programovým řízením MDK.03.03. Strojírenský výkres
PM.04	Provádění prací na vrtacích, soustružnických, frézovacích, kopírovacích, klíčovacích a bruskách V důsledku studia odborného modulu musí student: mít praktické zkušenosti: opracování dílů na univerzálních vrtacích, soustružnických, frézovacích, kopírovacích, klíčovacích a bruskách; údržba strojů; seřízení strojů; instalace dílů; kontrola kvality zpracovávaných dílů; být schopen: zajistit bezpečnou práci; vykonávat práce na obrábění dílů na vrtačkách, soustruzích a frézkách, na bruskách s chladicí kapalinou, s použitím řezných nástrojů a univerzálních zařízení a dodržováním sledu zpracování a řezných režimů v souladu s technologickou mapou nebo pokyny mistra; provádět vrtání, vystružování, zahlubování průchozích a hladkých otvorů v dílech umístěných ve stejné rovině pomocí přípravků, šablon, dorazů a značení na vrtačkách; řezat závity s průměrem nad 2 mm a do 24 mm na jeden průchod a předřezávat na vrtačkách; řezat vnější a vnitřní jednochodé trojúhelníkové, obdélníkové a trapézové závity s frézou a víceřeznými hlavami; řezat vnější a vnitřní trojúhelníkové závity závitníkem nebo matricí na soustruzích; frézování rovinných ploch drážek, drážek, čepů, válcových ploch frézami; provádět instalaci a vyrovnání dílů na stole stroje a v přípravcích; frézování pravoúhlých a rádiusových vnějších a vnitřních ploch osazení, drážek, drážek, jednochodých závitů, spirál, zubů ozubených kol a hřebenů; instalovat složité díly na čtverce, hranoly, zvedáky, těsnění, svěráky různých provedení, na kulaté otočné stoly, univerzální dělicí hlavy s vyrovnáním pomocí indikátoru; instalujte velké části složitých konfigurací, které vyžadují kombinované upevnění a přesné vyrovnání v různých rovinách; ovládat zvedací a přepravní zařízení z podlahy; provádět vázání a vázání břemen pro zvedání, přemísťování, instalaci a skladování; řezat závity o průměru nad 42 mm na vrtačkách; řezat dvouchodé vnější a vnitřní závity, závity trojúhelníkového, obdélníkového, půlkruhového profilu, přítlačné a trapézové závity na soustruzích; frézovat otevřené a polootevřené povrchy různých konfigurací a rozhraní, závity, spirály, zuby, ozubená kola a hřebeny; brousit a řezat zvlnění na povrchu válce na bruskách a zvlňovacích strojích; provádět vrtání, vystružování, vyvrtávání otvorů v dílech z legovaných ocelí, speciálních a tvrdých slitin; řezat všechny druhy závitů a spirál na univerzálních a optických dělicích hlavách a provádět všechny potřebné výpočty; frézování složitých velkorozměrových dílů a sestav pomocí unikátního zařízení; provádět broušení a zušlechťování vnějších a vnitřních tvarových ploch a válcových ploch spojených se zakřivenými v místech obtížně dostupných pro opracování a měření; provádět broušení elektrokorundu; kontrolovat kvalitu provedené práce; provádět seřízení vrtacích, soustružnických, frézovacích a brusných strojů; provádět seřizování servisovaných strojů; znát: bezpečnostní opatření při práci; kinematická schémata obsluhovaných strojů; princip činnosti podobných vrtacích, soustružnických, frézovacích a brusných strojů; pravidla pro ostření a instalaci fréz a vrtáků; typy fréz, frézy a jejich hlavní úhly; typy brusných kotoučů a segmentů; způsoby orovnávání brusných kotoučů a podmínky jejich použití; zařízení, pravidla pro seřizování a zkoušení přesnosti vrtacích, soustružnických, frézovacích, kopírovacích-klíčových-frézovacích a brusek různých typů; geometrie, pravidla pro ostření a instalaci speciálních řezných nástrojů; prvky a typy závitů; vlastnosti brusných kotoučů a segmentů; tvar a uspořádání povrchů; pravidla pro testování pevnosti brusných kotoučů; způsoby instalace a vyrovnání dílů; pravidla pro stanovení nejvýhodnějšího režimu broušení v závislosti na materiálu, tvaru výrobku a značce brusek.			MDK.04.01. Technologie zpracování na kovoobráběcích strojích
FK.00	Tělesná výchova V důsledku zvládnutí této části musí žák: umět: využívat tělovýchovné a rekreační aktivity ke zlepšení zdravotního stavu, dosažení životních a profesních cílů; vědět: o roli tělesné kultury v obecném kulturním, profesním a sociálním rozvoji člověka; základy zdravého životního stylu.	140	70		OK 7
	Variabilní část vzdělávacích cyklů PKRS (určuje vzdělávací organizace)	378	252
	Celkem za povinnou část PPKRS včetně sekce „Tělesná výchova“ a variabilní část PPKRS	1890	1260
UP.00	Vzdělávací praxe	42 týdnů	1512
PP.00	Stáž
PA.00	Průběžná certifikace	3 týdny
GIA.00	Státní závěrečná certifikace	2 týdny

Tabulka 3

Doba pro získání středního odborného vzdělání v denním vzdělávání je 95 týdnů, včetně:

VII. Požadavky na podmínky realizace vzdělávacího programu pro kvalifikované pracovníky a zaměstnance

7.1. Vzdělávací organizace samostatně vypracovává a schvaluje PPKRS v souladu s Federálním státním vzdělávacím standardem pro střední odborné vzdělávání, určujícím profesi nebo skupinu profesí pracovníků (zaměstnanecké pozice) dle OK 016-94 (na základě doporučeného seznamu jejich příp. kombinace v souladu s federálním státním vzdělávacím standardem pro střední odborné vzdělávání) as přihlédnutím k odpovídající přibližné PPKRS.

Před zahájením rozvoje PPKRS musí vzdělávací organizace stanovit jeho specifika s přihlédnutím k zaměření na uspokojování potřeb trhu práce a zaměstnavatelů a specifikovat konečné výsledky učení v podobě kompetencí, dovedností a znalostí a získaných praktická zkušenost.

Konkrétní druhy činností, na které se žák připravuje, musí odpovídat přidělené kvalifikaci (kvalifikacím) a určovat obsah vzdělávacího programu vypracovaného vzdělávací organizací společně se zainteresovanými zaměstnavateli.

Při vytváření PPKRS vzdělávací organizace:

má právo využít čas vyhrazený pro variabilní část vzdělávacích cyklů PPKRS a zároveň navýšit čas vyhrazený pro obory a moduly povinné části nebo zavádět nové obory a moduly v souladu s potřebami zaměstnavatelů a specifika činnosti vzdělávací organizace;

je povinna každoročně aktualizovat vzdělávací program pro kvalifikované pracovníky, zaměstnance s přihlédnutím k požadavkům zaměstnavatelů, zvláštnostem rozvoje regionu, vědy, kultury, ekonomiky, techniky, techniky a sociální sféry v rámci stanoveném tímto federální státní vzdělávací standard;

je povinen v pracovních programech všech oborů a odborných modulech jasně formulovat požadavky na výsledky jejich rozvoje: kompetence, získané praktické zkušenosti, znalosti a dovednosti;

je povinen zajistit efektivní samostatnou práci studentů v kombinaci se zkvalitněním jejího řízení učiteli a mistry průmyslového výcviku;

je povinen poskytnout studentům možnost podílet se na tvorbě individuálního vzdělávacího programu;

je povinen utvářet sociokulturní prostředí, vytvářet podmínky nezbytné pro všestranný rozvoj a socializaci jedince, zachovávat zdraví žáků, podporovat rozvoj výchovné složky výchovně vzdělávacího procesu, včetně rozvoje samosprávy, účast studentů na práci veřejných organizací, sportovních a kreativních klubů;

Při zavádění přístupu založeného na kompetencích by mělo zahrnovat využití ve vzdělávacím procesu aktivních forem vedení výuky s využitím elektronických vzdělávacích zdrojů, obchodních a role-playingových her, individuálních a skupinových projektů, analýzy produkčních situací, psychologických a jiných školení, skupinových besedy v kombinaci s mimoškolní prací pro utváření a rozvoj obecných a odborných kompetencí studentů.

7.2. Při implementaci PPKRS mají studenti akademická práva a povinnosti v souladu s federálním zákonem ze dne 29. prosince 2012 N 273-FZ „O vzdělávání v Ruské federaci“

7.3. Maximální objem akademického úvazku studenta je 54 akademických hodin týdně, včetně všech typů třídní i mimoškolní (samostatné) vzdělávací práce na zvládnutí PPCRS a konzultace.

7.4. Maximální objem učební zátěže v prezenčním vzdělávání je 36 akademických hodin týdně.

7.5. Maximální objem vyučovací zátěže v prezenční i kombinované výuce je 16 akademických hodin týdně.

7.6. Celková délka prázdnin je minimálně 10 týdnů v akademickém roce při studiu delším než 1 rok a minimálně 2 týdny v zimním období po dobu studia 1 roku.

7.7. V oboru Tělesná výchova lze poskytovat 2 hodiny samostatné studijní zátěže týdně včetně herních typů tréninků (různými formami mimoškolních aktivit ve sportovních klubech a oddílech).

7.8. Vzdělávací organizace má právo pro podskupiny dívek využít 70 procent vyučovacího času v oboru „Bezpečnost života“, určeného pro studium základů vojenské služby, k osvojení základů lékařských znalostí.

7.9. Získání středního odborného vzdělání na základě základního všeobecného vzdělání se uskutečňuje se současným získáním středního všeobecného vzdělání v mezích PKRS. V tomto případě PPKRS realizované na základě základního všeobecného vzdělání je vypracováno na základě požadavků příslušných federálních státních vzdělávacích standardů středního všeobecného a středního odborného vzdělávání s přihlédnutím k získané profesi odborného vzdělání.

Doba pro zvládnutí PPKRS v prezenčním vzdělávání se osobám studujícím na základě základního všeobecného vzdělání prodlužuje o 82 týdnů na základě:

7.10. Konzultace pro studenty v prezenční i kombinované formě studia poskytuje vzdělávací organizace v rozsahu 4 hodin na studenta za každý akademický rok, a to i při realizaci vzdělávacího programu středního všeobecného vzdělávání pro osoby studující na základ základního všeobecného vzdělání. Formy konzultací (skupinové, individuální, písemné, ústní) určuje vzdělávací organizace.

7.11. V období výcviku se konají soustředění pro mladé muže.

7.12. Praxe je povinná část PCPRS. Jde o druh vzdělávací činnosti zaměřený na utváření, upevňování a rozvíjení praktických dovedností a kompetencí v procesu výkonu určitých druhů prací souvisejících s budoucí profesní činností. Při zavádění PPKRS jsou poskytovány tyto typy praxí: vzdělávací a produkční.

Vzdělávací praxi a praktickou výuku uskutečňuje vzdělávací organizace, kdy studenti osvojují profesní kompetence v rámci odborných modulů a lze je realizovat buď soustředěně do více období, nebo rozptýleně, střídající se s teoretickou výukou v rámci odborných modulů.

Cíle a záměry, programy a formy podávání zpráv určuje vzdělávací organizace pro každý typ praxe.

Průmyslová praxe by měla být vykonávána v organizacích, jejichž činnost odpovídá profilu přípravy studentů.

Certifikace na základě výsledků průmyslové praxe se provádí s přihlédnutím (nebo na základě) výsledků potvrzených dokumenty příslušných organizací.

7.13. Realizace vzdělávacího programu pro kvalifikované pracovníky a zaměstnance z povolání musí zajistit pedagogičtí pracovníci se středním odborným nebo vysokoškolským vzděláním odpovídajícím profilu vyučovaného oboru (modulu). Mistři průmyslového výcviku musí mít v dělnické profesi o 1–2 hodnosti vyšší, než stanoví federální státní vzdělávací standard pro střední odborné vzdělávání absolventů. Praxe v organizacích příslušného profesního oboru je povinná pro učitele zodpovědné za zvládnutí odborného vzdělávacího cyklu studenty, tito učitelé a mistři průmyslového výcviku získávají další odborné vzdělání prostřednictvím nadstavbových vzdělávacích programů, a to i formou stáží ve specializovaných organizacích minimálně 1 čas ve 3 roce.

7.14. PPKRS by měla být vybavena vzdělávací a metodickou dokumentací pro všechny obory, mezioborovými kurzy a odbornými moduly PPKRS.

Mimoškolní práci musí doprovázet metodická podpora a zdůvodnění výpočtu času stráveného na její realizaci.

Implementace PPKRS by měla být zajištěna přístupem každého studenta do databází a knihovních fondů vytvořených podle úplného seznamu oborů (modulů) PPKRS. Při samostudiu musí být studentům zajištěn přístup k internetu.

Každému studentovi musí být poskytnuta minimálně jedna vzdělávací tištěná a/nebo elektronická publikace pro každý obor všeobecného odborného vzdělávacího cyklu a jedna vzdělávací a metodická tištěná a/nebo elektronická publikace pro každý mezioborový kurz (včetně elektronických databází periodik).

Knihovní fond musí být vybaven tištěnými a/nebo elektronickými edicemi základní a doplňkové naučné literatury v oborech všech vzdělávacích cyklů vydaných za posledních 5 let.

Knihovní fond by měl kromě naučné literatury obsahovat úřední, referenční, bibliografická a periodika v množství 1-2 výtisky na 100 studentů.

Každému studentovi musí být umožněn přístup do knihovních fondů sestávajících minimálně ze 3 titulů tuzemských časopisů.

Vzdělávací organizace musí studentům poskytnout možnost rychlé výměny informací s tuzemskými organizacemi, včetně vzdělávacích, přístup k moderním odborným databázím a informačním zdrojům na internetu.

7.15. Vstup na školení v PPKRS na úkor rozpočtových přídělů z federálního rozpočtu, rozpočtů ustavujících subjektů Ruské federace a místních rozpočtů je veřejně dostupný, pokud část 4 článku 68 federálního zákona ze dne 29. prosince 2012 N nestanoví jinak 273-F3 „O vzdělávání v Ruské federaci“. Financování implementace PCPRS musí být provedeno ve výši ne nižší, než jsou stanovené státní regulační náklady na poskytování veřejných služeb v oblasti vzdělávání pro danou úroveň.

7.16. Vzdělávací organizace provádějící PPKRS musí mít materiálně-technickou základnu, která zajišťuje provádění všech typů laboratorních prací a praktických cvičení, disciplinární, mezioborové a modulové školení, vzdělávací praxi podle osnov vzdělávací organizace. Materiálně-technická základna musí odpovídat aktuálním hygienickým a požárním normám.

Seznam kanceláří, laboratoří, dílen a dalších prostor

Skříně:

technická měření;

věda o materiálech;

elektrotechnika;

technická grafika;

bezpečnost života;

kovoobráběcí technologie a práce v kovoobráběcích dílnách.

Laboratoře:

měření

workshopy:

kovovýroba, strojírna.

Cvičební stroje, tréninkové komplexy:

simulátor pro nácvik koordinace pohybů rukou při zatáčení;

předváděcí zařízení soustruhu;

simulátor pro procvičování dovedností ovládání podpory soustruhu;

simulátor pro nácvik řezných technik;

simulátor pro nácvik řezných technik s pilkou na železo;

simulátor pro procvičování technik pilování;

simulátor pro nácvik práce s kladivem.

Sportovní komplex:

tělocvična;

širokoplošný otevřený stadion s prvky překážkové dráhy;

střelnice (v libovolné úpravě včetně elektronické) nebo místo pro střelbu.

knihovna, čítárna s přístupem na internet;

Aula.

Implementace PCPRS by měla zajistit:

studenti provádějící laboratorní práce a praktická cvičení, jejichž povinnou součástí jsou i praktické úkoly s využitím osobních počítačů;

zvládnutí odborných modulů studentů v podmínkách vytvořeného odpovídajícího vzdělávacího prostředí ve vzdělávací organizaci nebo v organizacích v závislosti na specifikách druhu činnosti.

Vzdělávací organizaci musí být poskytnuta nezbytná sada licencovaného softwaru.

7.17. Zavádění PPKRS provádí vzdělávací organizace ve státním jazyce Ruské federace.

Zavádění PPKRS vzdělávací organizací se sídlem na území republiky Ruské federace může být prováděno ve státním jazyce republiky Ruské federace v souladu s právními předpisy republik Ruské federace. Implementace PPKRS vzdělávací organizací ve státním jazyce Republiky Ruské federace by neměla být prováděna na úkor státního jazyka Ruské federace.

VIII. Požadavky na výsledky zvládnutí vzdělávacího programu na kvalifikované pracovníky a zaměstnance

8.1. Hodnocení kvality zvládnutí PPKRS by mělo zahrnovat průběžné sledování pokroku, průběžnou a státní závěrečnou certifikaci studentů.

8.2. Konkrétní formy a postupy pro průběžné sledování pokroku, průběžnou certifikaci pro každý obor a profesní modul vypracovává vzdělávací organizace samostatně a dává na vědomí studentům během prvních dvou měsíců od zahájení školení.

8.3. Pro certifikaci studentů za soulad jejich osobních úspěchů s postupnými požadavky příslušného PPCRS (aktuální sledování pokroku a průběžná certifikace) jsou vytvářeny fondy hodnotících nástrojů pro hodnocení dovedností, znalostí, praktických zkušeností a zvládnutých kompetencí.

Fondy hodnotících nástrojů pro střední certifikaci v oborech a mezioborové kurzy v rámci odborných modulů vyvíjí a schvaluje vzdělávací organizace samostatně a pro středně pokročilé certifikace v odborných modulech a pro státní závěrečnou certifikaci - vypracovává a schvaluje vzdělávací organizace po předběžném pozitivní závěr zaměstnavatelů.

Pro středně pokročilou certifikaci studentů v oborech (mezipředmětové kurzy) by se kromě učitelů konkrétního oboru (interdisciplinární kurz) měli aktivně podílet i učitelé příbuzných oborů (kurzů) jako externí odborníci. Aby se středně pokročilé certifikační programy pro studenty v odborných modulech co nejvíce přiblížily podmínkám jejich budoucích profesních aktivit, měly by vzdělávací organizace aktivně zapojit zaměstnavatele jako odborníky na volné noze.

8.4. Hodnocení kvality přípravy studentů a absolventů probíhá ve dvou hlavních směrech:

posouzení úrovně zvládnutí disciplín;

hodnocení kompetencí žáků.

U mladých mužů je zajištěno hodnocení výsledků zvládnutí základů vojenské služby.

8.5. Ke státní závěrečné atestaci jsou přijímáni studenti, kteří nemají akademický dluh a plně dokončili učební plán nebo individuální učební plán pro PPKRS, nestanoví-li postup pro provádění státní závěrečné atestace pro vzdělávací programy středního odborného vzdělávání jinak.

8.6. Součástí státní závěrečné certifikace je obhajoba závěrečné kvalifikační práce (závěrečná praktická kvalifikační práce a písemná zkušební práce). Povinné požadavky - soulad předmětu závěrečné kvalifikační práce s obsahem jednoho nebo více odborných modulů; Závěrečná praktická kvalifikační práce musí zajišťovat složitost práce ne nižší, než je kategorie v dělnické profesi, stanovená federálním státním vzdělávacím standardem pro střední odborné vzdělávání.

Státní zkouška je zavedena na základě uvážení vzdělávací organizace.

8.7. Studenti PPKRS, kteří nemají střední všeobecné vzdělání, mají v souladu s částí 6 článku 68 federálního zákona ze dne 29. prosince 2012 N 273-FZ „O vzdělávání v Ruské federaci“ právo podstoupit bezplatnou státní závěrečnou certifikaci, kterým se završuje tvorba vzdělávacích programů středního všeobecného vzdělávání. Po úspěšném absolvování stanovené státní závěrečné certifikace akreditovanou vzdělávací organizací je studentům vydáno osvědčení o středním všeobecném vzdělání.

______________________________

*(1) Část 1 článku 15 federálního zákona ze dne 29. prosince 2012 N 273-F3 „O vzdělávání v Ruské federaci“ (Shromážděné právní předpisy Ruské federace, 2012, N 53, čl. 7598; 2013, N 19, čl. 2326).

*(2) V souladu s federálním zákonem ze dne 28. března 1998 N 53-F3 „O vojenské službě a vojenské službě“.

*(3) Sbírka zákonů Ruské federace, 2012, N 53, čl. 7598; 2013, N 19, čl. 2326.

*(4) Ustanovení 1 článku 13 federálního zákona ze dne 28. března 1998 N 53-F3 „O vojenské službě a vojenské službě“ (Shromážděné právní předpisy Ruské federace, 1998, N 13, čl. 1475; 2004, N 35, čl. 3607; 2005, N 30, čl. 3111; 2007, N 49, čl. 6070; 2008, N 30, čl. 3616; 2013, N 30, čl. 3477).

*(5) Část 6 článku 59 federálního zákona ze dne 29. prosince 2012 N 273-F3 „O vzdělávání v Ruské federaci“ (Shromážděné právní předpisy Ruské federace, 2012, N 53, čl. 7598; 2013, N 19, čl. 2326).

Přehled dokumentů

Byl schválen federální státní vzdělávací standard pro střední odborné vzdělávání v profesi „Operátor obráběcích strojů a zařízení ve strojírenství“ (151902.01).

Standard je povinný používat vzdělávací organizace, které mají právo zavádět státem akreditované školicí programy pro kvalifikované pracovníky a zaměstnance v této profesi v Rusku.

Je uvedena charakteristika vzdělávací a odborné činnosti absolventů. Byly stanoveny požadavky na výsledky zvládnutí hlavního vzdělávacího programu a na jeho strukturu.

Začátek formuláře

Konec formuláře

První seřizovači se objevili v 19. století a zabývali se úpravou chodu kotlů, parních zařízení a některých vojenských mechanismů. Často tyto funkce vykonávali sami řidiči nebo vojáci. Zařízení tehdejších průmyslových podniků sestávalo z multifunkčních strojů, které však byly mnohem primitivnější než moderní a nefungovaly automaticky. Jejich úpravu prováděl pracovník, který u nich pracoval.

Ve dvacátém století došlo ke skoku ve vývoji elektrotechniky, elektroniky a výpočetní techniky, vznikla zásadně nová vysoce přesná a výkonná technologická zařízení, která mohou pracovat v poloautomatickém i automatickém režimu. Nastavení tohoto zařízení vyžadovalo specialisty.

N Montér strojů a zařízení ve strojírenství je vysoce kvalifikovaný pracovník v moderních high-tech odvětvích, pracující v podnicích v různých průmyslových odvětvích. Seřizuje mechanická a elektromechanická zařízení počítačem řízených strojů, chapadla průmyslových manipulátorů (robotů), stanovuje technologickou posloupnost zpracování dílů a zjišťuje poruchy v provozu zařízení.

Seřizovač strojů a zařízení kontroluje stav a správnou souhru součástí strojů a zařízení, předchází a odstraňuje poruchy jejich provozu, v případě potřeby vyměňuje díly a těsnění, montuje a vyvažuje zařízení, seřizuje součásti a mechanismy za provozu.

U Podílí se na opravách, testování a uvádění do provozu zařízení v provozní zátěži. Vyměňuje díly a komponenty zařízení, šije a navléká opasky. Spojuje jednotlivé díly.

Druhy práce, které musí obsluha obráběcího stroje vykonávat, závisí na úrovni jeho dovedností. Pracovník vyšší kvalifikace musí být schopen vykonávat práce určené pro pracovníky nižší kvalifikace, jakož i dohlížet na pracovníky nižších řad téže profese.

Seřizovač obráběcích strojů a zařízení pracuje uvnitř výrobních dílen podniků v různých průmyslových odvětvích. Profesně důležité vlastnosti jsou dobrý sluch, bystré vidění a vnímání barev, pozornost a technické myšlení.
^

POPIS PROFESE "VZOROVÝ PRACOVNÍK"

Začátek formuláře

Konec formuláře

L Závitování je jedním z nejstarších způsobů zpracování kovů, který neztratil na významu ani dnes. Asi 60 % odlitků používaných pro výrobu strojů, obráběcích strojů, různých mechanismů a zařízení se získává pomocí dřevěných modelů. Moderní dřevomodelárny vyžadují dobře vyškolené modeláře, aby vyrobili vysoce kvalitní modelovací zařízení.

Vytvoření modelu je počáteční fází realizace nápadu designéra vyjádřeného ve výkresu. Před zahájením výroby modelu si modelář musí přečíst výkres odlitku. Jak víte, výkres budoucího produktu přichází na místo modelu spolu s technologií. Modelář rozloží výkres a začne jej studovat. Jeho úkolem je představit si, jak bude budoucí produkt vypadat ve třech rozměrech.

H Aby měl modelář jasnou představu o velikosti výrobku, jeho proporcích, vztahu jeho částí, musí mít dobře rozvinutou prostorovou představivost. Poté modelář nakreslí náčrt modelu v plné velikosti, ale s přihlédnutím ke smrštění kovu pomocí měřiče smrštění. Modelový náčrt, zhotovený na desce z prken nebo na překližce, představuje hlavní průmět součásti.

Dělá značky na polotovarech a poté na modelu. Po označení polotovarů pro jednotlivé části modelu jej mistr začne vyrábět na pracovním stole. Zpracování obrobků se provádí pomocí různých nástrojů. Po zhotovení dílů modelu je modelář spojuje do jednoho celku na speciálních modelových deskách různými způsoby: lepením, pletením, spojováním. Povrch modelu je broušený, nerovnosti a praskliny jsou vyplněny speciálním tmelem. Model je malovaný a lakovaný. Z hlediska vnějších obrysů je model kopií budoucího odlitku.

S specialista v této profesi musí mít takové důležité vlastnosti, jako jsou: trvalá pozornost, dobrá paměť, abstraktní a obrazné myšlení, rozvinutá prostorová představivost, schopnost komplexně koordinovat pohyby rukou, přesnost a zodpovědnost. Práce modeláře je poměrně obtížná, ale je kreativní a ne rutinní, a proto je atraktivní.

Modelář skutečně není obyčejná dělnická profese. Jakékoli zpracování vždy hraničí s uměním, ale opravdovému umění se blíží především zručnost modeláře. Tato profese je podobná jako u malíře a sochaře. Hlavní je zde hlava a ruce. Specializace modeláře co do množství znalostí a získané kvalifikace je mnohem širší než u většiny dělnických profesí. Říkali: „Dají dva inženýry na modeláře“ a říkali jim dělnická aristokracie.

^ POPIS PROFESE "STROJNÍ PRACOVNÍK (OBRÁBĚČ KOVŮ)"

Začátek formuláře

Konec formuláře

V V moderním světě neexistuje jediná oblast lidské činnosti, kde by se nepoužívaly dovednosti a znalosti zpracování materiálů. Všechny stroje a mechanismy se skládají z jednotlivých dílů vyrobených z moderních kovů a slitin: kosmické lodě, ponorky, zbraně, auta, lékařské přístroje a dokonce i hodinky. A to vše bylo možné jen díky tomu, že se lidé naučili zpracovávat kov.

Za takovými jednoduchými slovy - strojník (kovoobráběč) se skrývá staletá zkušenost lidského vědění, pokusy učinit svět kolem nás zajímavějším a pohodlnějším. A když se podíváme do historie, uvidíme, jak rychle zpracování kovů změnilo veškerý život kolem nás. Kovovýroba zaznamenala největší rozvoj v době Petra I.

S konec 20. století - vznikla dělnická profese obecný strojník a obsluha CNC strojů. Profese operátor širokospektrálních strojů a operátor CNC strojů je jednou z předních v každém strojírenském podniku.

Profesionální strojník má dovednosti pro práci na různých strojích, ví, jak nastavit a vybrat optimální provozní režim, udržuje a řeší problémy a kontroluje kvalitu zpracování dílů.

Spolu se základními dovednostmi a schopnostmi předpokládá zvládnutí této profese možnost zvládnout řadu navazujících profesí, jako je opravář, inspektor kontroly kvality, obsluha obráběcích strojů atd.

Z Znalost a schopnost řídit složité mechanické a automatizované systémy je dobrým základem pro další zvyšování úrovně vzdělání na nejvyšší úroveň, rozvoj manažerských dovedností a kariérních příležitostí.

Každý výrobek je výtvorem lidských rukou – od vesmírných lodí až po zubní kartáček. A všude tam, kde se investuje práce operátora stroje. Proto se s touto profesí zachází se zvláštní úctou.

Práce strojníka je zajímavá a pestrá. Z kusu masivního kovu vytočíte díl libovolného tvaru, díl zpracujete s přesností na několik milimetrů, samotné díly mohou mít obrovské rozměry.

^ POPIS PROFESE "FECTER"

Začátek formuláře

Konec formuláře

S zpracování dřeva, spojené se zpracováním různých materiálů, je nejstarší z řemesel. Ještě před dobou „bronzovou“ a „železnou“ starověcí řemeslníci používali kamenné sekery k výrobě nádobí a zbraní, šperků a nástrojů pro obdělávání půdy. Stali se předchůdci moderních zámečníků.

Po staletí byli kováři hlavními výrobci nástrojů, zbraní a domácích potřeb.

A Výroba zámků a zbraní vyžadovala zvláštní zručnost, a tak se z kovářů postupně stávali specialisté na přesnější a jemnější zpracování kovů. Tito specialisté byli zámečníci, kterým se říkalo zámečníci. Na počátku 18. stol. zámečníkům se říkalo „schlosseři“. Časem získalo cizí slovo širší význam. Tak vznikl název „montér“.

Odpověď na otázku: "Kde pracují zámečníci?" velmi jednoduché: "Téměř všude." Ve všech odvětvích hospodářství bez výjimky je tato profese potřebná. Zámečník je jednou z věčných profesí. Existuje ve všech oblastech národního hospodářství.

Podle druhu zámečnických prací a profilu samotného podniku existují různé specializace, např.: nástrojař, opravář, mechanik mechanických montáží.

S Nástrojař se zabývá pilováním složitých profilů zápustek a forem, mechanickým a ručním broušením. Musí umět plynně číst výkresy, znát vlastnosti a vlastnosti zpracování kovů a slitin. V podmínkách malé výroby potřebuje ovládat související profese soustružník, frézař nebo brusič.

Stát se mechanikem mechanických montáží vyžaduje méně času, znalostí a zkušeností, ale určité dovednosti jsou samozřejmě nutné. Mechanické montážní práce se provádějí v různých podnicích, nejčastěji ve strojírenském průmyslu.

Povolání opraváře je velmi běžné a je vyžadováno pro všechny typy a fáze výroby, kde je zařízení, mechanismy, nástroje a jednotky. Jedná se o kvalifikovaného pracovníka, který provádí údržbu zařízení v podnicích nebo doma, seřizuje, provádí běžné a urgentní opravy a provádí preventivní opatření.

Úkolem mechanika je údržba a opravy různých typů strojů a mechanismů, které tvoří výrobní linky. K tomu je potřeba umět číst výkresy, znát schémata obsluhovaných strojů, sestav dílů, používat různé kovoobráběcí nástroje, technologická zařízení, zdvihací mechanismy, vozidla.

R Práce mechanika je v některých ohledech podobná práci chirurga: oba specialisté používají nástroje a nesou velkou odpovědnost, zatímco chirurg ošetřuje lidi a mechanik stroje. Jedná se o velmi zajímavou a kreativní profesi, která dodává sebevědomí, vštěpuje dovednosti při práci s instalatérskými nástroji a zařízeními a rozvíjí ducha týmové práce a vzájemné pomoci.

V posledních letech dochází k rozvoji průmyslu, výstavbě nových a modernizaci starých průmyslových odvětví, kde bude povolání mechanik stále žádanější a bude důstojně přispívat k prosperitě našeho státu.

Dnes neexistuje jediný podnik, navíc ani jediná budova, která by mohla normálně fungovat bez pomoci zámečníka. Rozsah práce těchto specialistů je mimořádně široký.

Pokud jste se po deváté třídě rozhodli pro specializaci, jako je seřizovač obráběcích strojů a zařízení v obrábění, stojí za to dozvědět se více o všech výhodách a nevýhodách této profese.

Profese seřizovač obráběcích strojů a zařízení v obrábění je jednou z nejperspektivnějších ve strojírenské oblasti, takže existuje velká šance na dosažení určitého úspěchu v této oblasti.

Profese má několik kategorií (od 4 do 8) a vyznačuje se také úzkým okruhem obchodní komunikace. Servisní technik musí umět seřídit a opravit svěřené zařízení, být shromážděný a pozorný, vždy odvádět kvalitní práci a znát normy určené pro díly i samotné zařízení. Pokud bylo přesto rozhodnuto o zvládnutí specializace operátora obráběcích strojů a zařízení v oblasti mechanického zpracování, pak stojí za to nejprve přemýšlet o tom, kde studovat.

Kde získat školení

Před nástupem do zaměstnání je třeba získat střední odborné vzdělání v oboru 151902.01 Obsluha strojů a zařízení ve strojním zpracování na střední odborné škole nebo vyšší odborné škole. Nejčastěji tam nastupují po deváté třídě, ale začít studovat je možné až po jedenácté.

Vysoká škola strojního inženýrství v Krasnodaru

Je zde možnost zapsat se na Krasnodarskou strojní školu nebo Odbornou školu č. 1 Krasnodarského území, kde získají všechny potřebné znalosti pro další práci.

V zásadě naprosto všechny vysoké školy poskytují dobrý teoretický a praktický základ prostřednictvím výuky a vzdělávací praxe.

Omské vzdělávací instituce

V regionu Omsk existují takové vysoké školy jako Odborná škola č. 22 a Omská technická škola vysokých technologií strojního inženýrství. Zde se mladí lidé vzdělávají v oboru „Operátor obráběcích strojů a zařízení ve strojírenství“.

Vysoké školy Stavropol a Tula

Regionální víceoborová vysoká škola města Stavropol nebo odborné lyceum Tula č. 25 pojmenované po. N. Děmidová.

Odpovídající vzdělávací instituce jsou také na území Altaj, Bryansk, Čeljabinsk, Uljanovsk, Sverdlovsk, Saratov, Pskov a Oryolské oblasti. V průměru trvá příprava tři roky a pět měsíců pro denní studium na základě 9 tříd a na základě 11 – rok a deset měsíců.

Během školení se naučíte:

• vykonávat práci na strojích;
• zavést různé mechanismy;
• porozumět normám dílů;
• podrobnosti procesu.

Čeká vás také spousta hodin cvičení a důkladná bezpečnostní kontrola. To vše je důležité pro budoucí pracovní činnost, protože nedodržení pravidel pro používání zařízení může být traumatizující.

Další zaměstnání

S diplomem seřizovač strojů a zařízení v obrábění nemusíte ani přemýšlet o tom, s kým pracovat - existuje mnoho podniků, které potřebují specialisty. Mezi takové podniky patří opravy, stejně jako automobilový průmysl, stavba lodí, strojírenství, výroba obráběcích strojů a další.

Pro tuto profesi však existují určitá omezení. Před výběrem této speciality pro sebe stojí za to se s nimi seznámit, protože jinak to může výrazně ovlivnit vaši schopnost pracovat. Práce se nedoporučuje, pokud:

• problémy s dýchacím traktem;
• onemocnění kardiovaskulárního systému;
• problémy s muskuloskeletálním systémem;
• alergie;
• kožní choroby;
• problémy s nervovým systémem.

Profesní kvalifikace

Za zmínku stojí, že specialita obsluhy obráběcích strojů a zařízení v obrábění je velmi univerzální, a proto kombinuje několik podkategorií, ve kterých můžete získat práci i později.

Přestože je spojuje jedna specializace, každý z nich pracuje s jinými mechanismy a je zodpovědný za plnění různých úkolů. Mistr, který dokáže vykonávat všechny funkce, na sebe může být právem hrdý, ale nebude se čeho bát, pokud něco nevyjde, protože mistrovství v tomto případě přichází se zkušenostmi.

Seřizovač automatických linek a modulových strojů

Obsluha automatických linek a agregátových strojů je odpovědná za seřizování různých strojů, proto musí znát normy, způsoby oprav, ale i souhru všech dílů. Jeho odpovědností je zpracovat zkušební díly a předložit je k další kontrole.

Obsluha automatického a poloautomatického stroje

Seřizovač automatů a poloautomatů vyžaduje práci s řezacími nebo podobnými stroji, znalost norem pro zkoušení pevnosti a principu jejich činnosti a také musí umět instalovat pomocná zařízení.

Instalátor strojů a manipulátorů s programovým řízením

Seřizovač obráběcích strojů a manipulátorů s programovým řízením se zabývá seřizováním strojů za chodu a chodu naprázdno, proto musí znát způsoby a pravidla pro jeho provádění.

Obecný strojník

Všeobecný strojník se zabývá výrobou dílů z různých materiálů pro stroje. Tato profese je velmi žádaná v opravnách a dalších dílnách strojírenských podniků. Obsluha stroje musí znát všechny nástroje a vědět, které jsou vhodné pro určitý druh práce.

www.collegenews.ru

Seřizovač strojů a zařízení ve strojírenství - Rostovská vysoká škola strojních technologií

• Prestiž profese
• Poptávka
• Vysoký plat

Seřizovač strojů a zařízení v obrábění je profesionál pracující v high-tech výrobě. Zaměstnanci tohoto profilu jsou žádáni v různých průmyslových odvětvích. Úkolem operátora obráběcího stroje je sestavení komplexních systémů, které tvoří základ CNC strojů a průmyslových robotických manipulátorů. Seřizovači obráběcích strojů také určují pořadí, v jakém budou mechanismy pod jejich kontrolou zpracovávat suroviny, a identifikují poruchy a poruchy v provozu zařízení, aby se rychle odstranily problémy s provozem strojních součástí. Zaměstnanec tohoto profilu musí urychleně a dovedně opravit vzniklé problémy jak v elektronických systémech stroje, tak v jeho mechanice, vybalancovat zařízení a provést jeho instalaci, jakož i sledovat stav stroje během provozu.

Osobní kvality:

Práce se složitými mechanismy, které jsou základem moderních obráběcích strojů, vyžaduje od obsluhy zařízení mentální ostražitost a rozsáhlou základnu technických znalostí, která by měla zahrnovat zejména elektrotechniku, fyziku, mechaniku a programování.

Místo výkonu práce a povolání:

Pracovníci tohoto profilu jsou ochotně přijímáni do strojírenské výroby, kde je jakákoliv práce nemyslitelná bez složitých strojů. Poptávka po seřizovačích obráběcích strojů na trhu práce je vysoká.

rktm.info

Instalátor strojů a zařízení v oblasti obrábění

Pro přátele

Tréninkové období	Na základě stupně 11: Večer - Max. Max.2 roky 10 měsíců Na základě 9. třídy: Večer - Max. Max. 4 roky 11 měsíců
Budoucí kvalifikace Jedná se o úroveň přípravy absolventů středních odborných a vysokých škol. Absolventům, kteří absolvovali vzdělávací programy vyššího odborného vzdělání, se uděluje bakalářský, odborný nebo magisterský titul v příslušném studijním oboru. Bakalářský titul umožňuje vstoupit do magisterského programu a odborná a magisterská kvalifikace umožňuje vstoupit na postgraduální školu. Absolventi technických škol a vyšších odborných škol získávají základní nebo vyšší kvalifikaci. Název kvalifikace závisí na profesní oblasti. Pedagogické vzdělání zahrnuje získání kvalifikace učitele, pedagoga nebo vychovatele, zdravotnické vzdělání - jako porodník, sanitář, vzdělání v oblasti umění - jako herec, výtvarník, módní návrhář. Ve všech ostatních oblastech se absolventům uděluje kvalifikace technik, technolog, technolog (základní úroveň) nebo starší technik, starší technolog, starší technolog, specialista (pokročilá úroveň).	Seřizovač automatických linek a modulových strojů, Seřizovač automatických a poloautomatů | Instalátor strojů a manipulátorů s programovým řízením | Obecný strojník
Budoucí profese	Seřizovač automatických linek a modulových strojů | Obsluha automatického a poloautomatického stroje | Instalátor strojů a manipulátorů s programovým řízením | Obecný strojník
Co budou učit?	Provádíme seřizování a podseřizování automatických linek a agregátových strojů Podílet se na opravách strojů Provádíme údržbu automatických linek a agregátových strojů Provádíme seřizování automatických a poloautomatických strojů Proveďte školení pro pracovníky obsluhující servisní zařízení Provádíme údržbu automatických a poloautomatických strojů Provádíme seřízení počítačem řízených strojů a manipulátorů Zajistěte školení obsluhy pro počítačem řízené stroje Provádíme údržbu počítačem řízených strojů a manipulátorů Provádíme práce na vrtacích, soustružnických, frézovacích, kopírovacích, klíčovacích a bruskách Provádíme údržbu na vrtacích, soustružnických, frézovacích, kopírovacích, klíčovacích a bruskách Proveďte seřízení servisovaných strojů Nainstalujte díly různých velikostí Provádějte kontroly kvality dílů
Důležité akademické předměty	Strojírenské kreslení | Obecné základy technologie kovoobrábění a práce na kovoobráběcích strojích | Základy nauky o materiálech | Základy elektrotechniky | Technická grafika | Technická měření | Technologie práce na seřizování automatických a poloautomatů | Technologie oprav a seřizování automatických linek a agregátových strojů | Stavba automatických linek a agregátových strojů | Návrh automatických a poloautomatických zařízení Najděte speciality s podobnými předměty
Studentská praxe	Vzdělávací (průmyslový výcvik) a praktický výcvik jsou povinnou součástí vzdělávacího programu.
Závěrečná certifikace studentů:	Obhajoba závěrečné kvalifikační práce (závěrečná praktická kvalifikační práce a písemná zkušební práce) Státní zkouška (rozhodnutím vzdělávací instituce)
Podobné speciality
Pojďme hledat podle značek?	odborné vzdělání, střední odborné vzdělání, základní odborné vzdělání, vysoká škola, technická škola
Materiál připravila stránka www.moeobrazovanie.ru Jakékoli použití materiálu stránky je povoleno pouze s písemným souhlasem redakce.

moeoeducation.ru

Vysoká škola stavby lodí - centrum zdrojů

V souladu s nařízením vlády Petrohradu č. 948 ze dne 14. listopadu 2017 je v obdobích od 17. listopadu 2017 do 15. ledna 2018 a od 15. března 2018 do 15. dubna 2018 přístup na led povrch je zakázán! Prohlédněte si příslušné dokumenty: Nařízení vlády Petrohradu č. 948 ze dne...

Ve dnech 15. – 17. listopadu 2017 se v pavilonech G a F Kongresového a výstavního centra ExpoForum uskutečnilo III. otevřené regionální mistrovství „Mladých profesionálů“ (WorldSkills Russia) a Městská soutěž odborných dovedností „Step into the Profession“ - 2017. v Petrohradě.

Dne 19. října se v regionu Kirov konal vojenský sportovní festival „Den branců“, v rámci kterého se konaly soutěže v různých sportech. Této akce se tradičně zúčastnila naše vysoká škola, která postavila dva týmy, z nichž jeden...

V říjnu se naši studenti účastnili pravidelných soutěží pořádaných Městským palácem studentské mládeže: soutěž gotických písem „Po stopách reformátorů“ (svá díla prezentovali Michail Andreev ze skupiny 119-2 a tři kluci ze skupiny 211. ..

Letos na podzim, ve dnech 4. – 5. listopadu 2017, se již počtvrté v samotném srdci Petrohradu uskuteční další velký Festival světla, tentokrát hlavní náměstí kulturní metropole Palácové náměstí. vybrán jako místo konání Festivalu světla. Organizátor této akce, již milovaný obyvateli města a...

11. října se 2 týmy našich studentů zúčastnily regionálního workoutového turnaje k Mezinárodnímu dni učitelů a jako obvykle předvedly výborné výsledky a obsadily první místo mezi týmy ve věkové kategorii nad 18 let...

xn--h1adqgh.xn--p1ai