Ocelové panelové bednění. Montáž kovového bednění Pronájem kovového bednění

Pojmem „bednění“ se rozumí pomocná stavební konstrukce určená ke stavbě důležité prvky struktur. Kovové bednění se zpravidla používá při stavbě železobetonových budov s vysokými výkonnostními charakteristikami. Účelem bednění je zajistit spolehlivou hydroizolaci základů, chránit betonovou vrstvu stěn před oděrem a předčasným zničením.

Technologické vlastnosti bednění

Spolu s uspořádáním základů a podpěr budovy se v některých případech používá bednění k instalaci nosných prvků nadzemní části konstrukce: sloupů, stropů a stěn. Určující vlastností každého bednění je jeho snadná demontáž bez poškození ztvrdlé vrstvy betonu a volný pohyb od sloupku ke sloupku při použití plovoucích technologií.

Aby se betonová směs nelepila a netvrdla na bednících plechách, odborníci doporučují používat speciální upevňovací a upevňovací zařízení v kombinaci se speciálními mazivy.

Obecné vlastnosti montáže systémů bednění

Moderní výrobci vyrábějí obrovské množství typů systémů kovového bednění, které se od sebe liší upevňovacími zařízeními a instalačními prvky. Druhým názvem pro takové technologie je inventární bednění.

Kovové bednění se montuje z jednotlivých panelů

Optimální výhled by měly být vybrány v závislosti na účelu a konstrukčních vlastnostech stavěných prvků: základ, stěna, strop atd. Sada bednění zpravidla obsahuje následující prvky:

řada štítů;
Upevňovací zařízení;
přidržovací a přídavná zařízení.

Hotová stavebnice by měla umožnit stavbu konstrukce v předepsaném časovém rámci.

U každé sestavy bednění výrobce píše technický průkaz, odrážející účel stavebnice, hlavní vlastnosti a specifika komponenty. Relevantnost nákupu takových sad výrazně roste s opakovaným použitím bednění ve výstavbě velkého rozsahu.

Pro uložení bednících zařízení při běžné montáži a demontáži by bylo užitečné připravit speciální plošinu umístěnou ve stejné vzdálenosti od montovaných prvků.

Postup montáže bednicího systému zahrnuje následující operace:

zachycení a přemístění bednícího panelu na místo instalace;
dočasné upevnění kompozitního prvku;
vyrovnání povrchových horizontál a vertikál;
konečné upevnění pomocí spojovacích prvků a přídržných pomocných zařízení.

V souladu s tím postup demontáže zahrnuje provedení obráceného sledu činností. Při častém cyklickém používání sestav bednění se doporučuje před montáží provést vnější kontrolu, očistit pracovní plochy od ulpívajících nečistot, částečné opravy a promazání.

Výhody kovového bednění

Kovové bednění je vysoce odolné a snadno demontovatelné

Kovové bednění základů se vyznačuje následujícími definujícími výhodami:

schopnost vytvořit dokonale rovný povrch stěny;
snadná obsluha (krátká doba demontáže a rychlá montáž kovového bednění je způsobena předmazáním plechů a výrobou komponentů v továrně);
požadovaná tuhost (pod vlivem relativně vysoký tlak kovové panely se neohýbají a zachovávají ideální tvar vybavované části konstrukce);
vysoká obrátkovost nebo znovupoužitelnost (životnost plechů je omezena pouze takovou vlastností, jako je únava kovu, ale její projev je možný až po významné době pravidelného používání takového materiálu).

V případě potřeby jednorázového použití bednících plechů se doporučuje využít služeb půjčovny kovových výrobků. V tomto případě bude dosaženo maximální kvality zhotovených základových ploch bez výrazných peněžních injekcí.

Jako kdokoli konstrukční materiál, kov má významnou nevýhodu - je to nejdražší surovina. Navzdory tomu v poslední době neustále roste obliba použití kovového bednění, protože uvedená nevýhoda je více než kompenzována výhodami tohoto materiálu.

Typy konstrukcí bednění

Příčníkové bednění se skládá z panelů, táhel a vzpěr

V současné době jsou typy základového bednění obsahující kovové výrobky široce používány ve výstavbě velkého rozsahu. Nejběžnější z nich jsou následující typy:

paprsek-příčník;
velký štít;
malý štít;
bednění-obkládání.

Otázka volby optimální typ systém bednění do značné míry závisí na zohlednění technologií a pravidel pro instalaci konstrukcí, jakož i na technických a finančních možnostech vývojáře.

Pohled na paprsek-příčník

Pro lití sloupů se často používá příčné bednění

Ve většině případů se prezentovaný typ bednění používá při výrobě monolitických nebo prefabrikovaných monolitických konstrukcí. S jeho pomocí se tvoří podlahové desky, nosné stěny, sloupové prvky a základy.

Použití technologie nosník-příčník je dáno možností vytvořit ideální betonový povrch jak v přímém směru, tak v určitém tvaru, s požadovaným zakřivením.

Zvýšená pevnost konstrukcí bednění zároveň umožňuje vybavit sloupy různých sekcí a oblastí, díky čemuž je prezentovaná technologie nepostradatelná při výstavbě konstrukcí plných různých architektonických prvků.

Mezi výhody studovaného druhu patří:

střední lehkost konstrukce;
snadná instalace na stěnu a schopnost kombinovat komponenty;
vysoká rychlost demontáže;
možnost opakovaného použití bez mezilehlých čisticích postupů;
Možnost použití v kombinaci s jinými technologiemi bednění.

Typ velkého panelu

Systém bednění pro založení prezentovaného typu obsahuje skládací a nerozebíratelný profil z hliníku a oceli. Jako materiál pro bednící panely bylo zvoleno vrstvené lisované dřevo (překližka) o tloušťce plechu až 18 mm.

Velkoplošné panelové bednění se používá pro stavbu stěn a stropů

Hotový design sestavené z dřevěných panelů spojených v libovolném úhlu k sobě pomocí kloubových prvků. Přípustné zatížení – 8 000 kg/m2. Spojení a vyrovnání bednících plechů se provádí pomocí klínových zámků. Uvedené upevňovací prvky jsou upevněny ve speciální drážce umístěné na vnitřní straně desek, podél budoucích stěn. Následně se nasbíraný počet štítů vyztuží a utáhne speciálním čepem a sadou matic.

Tvar panelových prvků umožňuje zaměnitelnost a také možnost instalace ve vertikální i horizontální poloze, což poskytuje širokou funkčnost pro takový systém bednění.

Mezi výhody velkopanelového bednění je třeba zdůraznit následující:

technologická flexibilita;
střední rychlost instalace;
jednoduchost uspořádání podlah a sanitárních zařízení.

Nevýhody prezentovaného typu:

obtížnost jednotného umístění betonové kompozice;
značné množství manipulace se speciálním zařízením.

Velkoplošné panelové bednění nachází své uplatnění při výstavbě masivních bytových konstrukcí a občanských staveb.

Malý typ panelu

Charakteristickým rysem této technologie ve srovnání s velkopanelovým typem jsou rozměry komponentů. Hlavní výhodou malé panelové dočasné struktury je schopnost vytvořit jakýkoli malý architektonickou podobu pro lití betonu.

Mírná lehkost a malé rozměry součástí umožňují provádět instalaci vlastníma rukama bez použití speciálního vybavení ve vertikálním i horizontálním směru, což výrazně šetří rozpočet a umožňuje stavět prvky téměř jakéhokoli tvaru.

Podívejte se na video, jak se instalují systémy bednění malých panelů.

Stejně jako u předchozích typů jsou všechny komponenty vyráběny v továrně, což zajišťuje vysokou kvalitu spojovacích švů. V tomto ohledu najde prezentované inventární bednění své uplatnění v soukromé výstavbě, zejména při výstavbě základu.

Závěr

Inventární bednění je jedním z efektivních typů bednících systémů, který umožňuje postavit potřebný konstrukční prvek: základ nebo stěnu, kvalitně a v co nejkratším čase. Při instalaci prezentovaného typu je nutné se zaměřit na přesnost montáže. Při zahájení betonáže je třeba věnovat zvláštní pozornost kontrole spolehlivosti zámků a kontaktů spojovacích zařízení.

Kompetentně dodržujte pokyny, navrhované tipy a požadavky regulační dokumenty zaručí spolehlivé fungování budované konstrukce.

Existují dva hlavní typy bednění, které existují a používají se ve stavebnictví: jedná se o tzv. malopanelové bednění prefabrikovaného typu, opakovaně použitelné a jednorázové. Opakovaně použitelné bednění se používá při výstavbě monolitických konstrukcí různých konfigurací a účelů, často se jedná o monolitické nosné sloupy a podlahy.

Fotografie

Svýma rukama

Kovové bednění a jeho vlastnosti

Unifikované skládací bednění je kovové bednění nebo kombinace kovu a dřeva. Kovové bednění je vyrobeno z rohů, žlabů a plechů o tloušťce 2 mm. Toto provedení bednění je odolnější a tím i praktičtější, kovové bednění lze použít téměř 200krát. Konstrukce kovového bednění umožňuje, pokud se jedná o unifikované skládací bednění, montovat a instalovat velkorozměrové bednící panely. Plocha těchto panelů může dosáhnout 35 metrů čtverečních. Použití unifikovaného bednění umožňuje montáž a montáž tuhých bednících tvárnic a armovacích a bednících tvárnic pomocí jeřábu. Kromě jednotného skládacího bednění existuje další forma kovového bednění - bloková forma.

Bloková forma je ocelová forma, zcela vyjímatelná a tuhá, určená pro betonování základů stejného typu. Montáž blokového bednění jeřábem. Na betonový přípravek je instalováno kovové základové bednění ve formě blokové formy. Tato forma kovového základového bednění je hospodárná pro velké množství základů stejného typu. Kovové bednění ve tvaru kvádru může mít transformovatelný design kovového bednění, pak jej lze použít pro několik standardních velikostí základů. Kovové posuvné bednění se používá pro betonáž vysokých konstrukcí s kompaktním obvodem a půdorysným tvarem konstantním na výšku. Při výstavbě potrubí, ztužujících jader obytných budov, sil ve výtazích, obytných budov vysoký počet podlaží používá se kovové posuvné bednění.

Jak vyrobit kovové bednění? Konstrukci bednění tvoří bednicí panely, které jsou zavěšeny na zvedacím rámu ve tvaru U, zvedáky a pracovní plošina, zavěšené lešení a ropovody. Výška kovového bednění je v tuto chvíli obvykle 1100 - 1200 mm. Návrh bednění pokrývá betonovou konstrukci podél vnějších a vnitřních obrysů. Jak vyrobit bednění, pokud je průřez kulatý? Toto kovové bednění se skládá ze dvou soustředně umístěných stěn, které jsou připevněny k vnitřnímu a vnějšímu kruhu. Pro usnadnění zvedání je kovové bednění zúžené. Konstrukce tohoto typu bednění je celokovová, díky čemuž je tužší. Takové kovové bednění se používá opakovaně, tzn. inventář Montáž bednění se provádí pomocí zvedáků, které spočívají na zvedácích tyčích instalovaných uvnitř bednění montované konstrukce. Zvedáky šplhají po tyčích a tahají s nimi bednění. V kvádrovém kovovém bednění je pracovní podlaha dřevěná, je položena na kovových vaznicích (odlehčených) a zajištěna na stojkách rámů tvaru U a je zde připevněno i lešení pro další práce. Konstrukce kovového šplhacího bednění se používá k betonování výškových konstrukcí ve tvaru kužele nebo obdélníkového průřezu různých velikostí. Toto kovové bednění je vyrobeno z ocelových plechů a úhelníků sestavených ve formě panelů. Návrh kovového bednění pro stavbu železobetonových trub a jiných kuželových konstrukcí se skládá ze dvou kuželových plášťů. Jsou zavěšeny na radiálních vedeních, která jsou uchycena na prstencový rám zavěšený na závěsech důlním kladkostrojem. Vnější plášť se skládá z lichoběžníkových panelů, které poskytují zkosený tvar. Panely jsou pevně připevněny nahoře pomocí speciálního obložení a k sobě na bočních koncích pomocí šroubových spojů. Panely vnitřního pláště mají poloviční výšku a jsou zavěšeny ve dvou vrstvách. Kovové bednění se po dosažení požadované pevnosti betonu v nižším patře přemístí do vyššího patra, betonování se provádí vrstvu po vrstvě.

Charakteristika

Druhy bednění - opláštění

Obkladové bednění je forma sestavená ze železobetonu a železocementových desek; ocelové nebo azbestocementové plechy, které jsou součástí konstrukce a pracují s ní jako s jedním celkem.

Bednění plní dvě funkce: bednění pro betonování a ochranné nebo dekorativní opláštění. Pro zvýšení odolnosti železa betonové konstrukce je nutné zajistit nejlepší přilnavost mezi bedněním a betonovou hmotou.

Bednění se vyrábí ve stavebních podnicích a instaluje se pomocí jeřábů do betonových bloků. V tomto případě odpadají pracné operace odstraňování bednění.

Železobetonové bednění se používá pro masivní monolitické konstrukce (sloupové a pásové základy, stěny tloušťky více než 0,5 mg, spodní studny a kesony, podpěry mostů a nadjezdů, mříže atd.). Obkladové bednění se hojně využívá i pro masivní zakládání pod technologické vybavení, zejména válcovny, těžké lisy, buchary atd.

Železobetonové bednění-obložení. V průmyslové výstavbě se bednění používá ve formě plochých a žebrovaných železobetonových desek. Šířka desek plochého bednění je 1 m o tloušťce 5-6 cm.Jejich délka se bere v závislosti na velikosti konstrukcí, maximálně však 4 m. Pro lepší přilnavost k betonu se takovým deskám dává hrubá aktivní povrchu a v kritických případech jsou vybaveny speciálními kotvícími uvolňovacími smyčkami

Desky žebrovaného bednění (3-1, g) mají šířku 0,6 nebo 1,2 m a délku až 6 m. Kromě hrubé aktivní plochy jsou pro lepší přilnavost v žebrech průchozí otvory o průměru 2,5- 3 cm se instalují v krocích po 20-25 viz.Při pokládce betonu tvoří cementová malta spadající do těchto otvorů jakési kotvící hmoždinky, což přispívá ke spolehlivému přilnutí bednění-obkladu k betonu masivu,

Ve vodních stavitelstvích železobetonové bednění z plochých desek s maximální rozměry"2,5X5,0 m a tloušťce 8 cm. Takové desky mají hrubý aktivní povrch a kotevní smyčky-vývody, které slouží k upevnění bednění-obložení.

Bednící desky se přepravují a skladují ve speciálních kontejnerech v poloze „okraj“ (3-2). Bednění se montuje do betonových bloků pomocí jeřábů. V tomto případě jsou desky s montážními smyčkami krokvemi pomocí nich (3-3, a). Upevňovací smyčky se pak musí odříznout nebo ohnout.

V lehce vyztužených masivech a tenkých stěnách se bednící desky zajistí pomocí inventárních kovových nebo dřevěných vaznic, které se po betonáži odstraní (.3-7). Po demontáži vaznic se vyčnívající konce pramenů seříznou v jedné rovině s vnějším povrchem bednění a spoje mezi deskami se utěsní cementovou maltou.

Bednění z žebrových železobetonových desek se používá u velmi masivních konstrukcí (např. pro základy válcovacích zařízení). Takové desky jsou připevněny k železobetonovým sloupkům přivařením nebo pomocí šroubových svorek (3-8).

Vyztužené cementové a sklocementové bednění. Vyztužený cement je vysokopevnostní jemnozrnný beton, rozptýleně vyztužený ocelovou tkanou sítí.

Vyztužené-cementové bednící desky mají šířku 2,5-3,5 cm, šířku 1 m a maximální délku 3,5 m. Jejich šířka je dána velikostí standardních tkaných sítí a jejich délka je dána velikostí plochy bednění. Desky mají jemně drsný aktivní povrch a v některých případech i kotevní smyčky.

Železobetonové bednění se používá k betonáži silných sloupů a stožárů, základů průmyslových objektů a zařízení, tunelů, šachet apod. Díky zvýšené voděodolnosti mohou železocementové desky současně sloužit jako hydroizolace podzemních konstrukcí při vrtání podzemní vody do 15 m vodního sloupce.

Pro výrobu železobetonových bednících desek se používá jemnozrnný (písčitý) beton třídy 300 na portlandském cementu třídy 500. Desky jsou vyztuženy dvěma tkanými sítěmi s buňkami 8-10 mm a průměrem drátu 0,8-1,2 mm . Výztuž můžete aplikovat ve formě kombinovaného výztužného balíčku sestávajícího ze dvou tkaných sítí vložených mezi svařované tyče pletiva o průměru 6-8 mm.

Železobetonové bednění se stejně jako železobetonové bednění přepravuje a skladuje v poloze „okraj“ ve speciálních kontejnerech (viz 3-2). Instalují ji pomocí jeřábů. Vyztužené cementové desky se upevňují v podstatě stejným způsobem jako železobetonové desky. Vzhledem k jejich menší tloušťce a tuhosti se však krok mezi upevňovacími prvky snižuje na 0,5-0,7 m. Ze stejného důvodu se takové bednění obvykle zajišťuje pomocí inventárních vaznic (3-9). Sklocementové bednění má podobu desek o tloušťce 12-20 mm, šířce do 1,2 a délce do 2,5 m. Pro výrobu takového bednění se používají nízkobazické cementy, zejména hlinité jedničky, se používají. Desky jsou vyztuženy několika vrstvami skelného vlákna nebo sekaného skelného vlákna. Sklo a cementové desky lze řezat elektrickými pilami, lze do nich také vrtat otvory. Díky zvýšené voděodolnosti sklocementu slouží bednění jako spolehlivá hydroizolace podzemních staveb.

Kovové bednění-obložení. Konstrukce železobetonových konstrukcí jsou za zvláště ztížených provozních podmínek vyzděny ocelovými plechy. Ocelové opláštění může sloužit jako spolehlivá hydroizolace, chrání beton před otěrem a před radioaktivním zářením.

Kovové bednění se instaluje zpravidla na jedné straně železobetonové konstrukce. K jeho výrobě se používají ocelové plechy o tloušťce 5 až 10 mm, ze kterých se montují zvětšené panely o ploše až 50 m2. Tuhost panelů je zajištěna svařováním kanálů, které zůstávají v betonu a zajišťují spojení mezi obkladem a betonem. Za stejným účelem jsou k plechům přivařeny „fúzy“ z kruhové oceli o průměru 12-16 mm.

Všechno svary musí být vodotěsné; jsou podrobeny zkouškám hustoty. Panely se montují v navržené poloze pomocí jeřábů; Jsou zajištěny elektrickým svařováním.

Síťové bednění. Pro betonáž konstrukcí a konstrukcí, jejichž boční plochy se mohou mírně odchylovat od roviny, se používá síťované bednění. Používá se k betonování stěn sklepů, šachet, tunelů, základových misek atd.

Jako bednění lze použít ocelové tkané pletivo s buňkami od 5x5 do 12x12 mm a průměrem drátu 0,8-1,2 mm. Síťové bednění může být odnímatelné nebo trvalé. Odnímatelné pletivo bednění (3-10) je vyrobeno z pletiva s buňkou 10X10 nebo 12X12 mm. Pro zamezení úniku cementového mléka z betonu se před pletivo na betonové straně položí vrstva lepenky nebo lepenky, která se k pletivu přitlačí výztužnými svěrnými tyčemi na zákrutech pletacího drátu. Jednotlivé síťové panely jsou sešity pletacím drátem.

Síťové bednění je zajištěno pomocí svislých "" tyčí o průměru 22-25 mm, které jsou spojeny navařovacími zkratkami. Tlak betonové směsi na síťované bednění je vnímán vnějšími svislými tyčemi a prostřednictvím krátkých tyčí je přenášen na prvky výztužného rámu. Po betonáži a vytvrzení je síťovina odstraněna pro opětovné použití.

Stálé pletivo bednění se vyrábí z pletiva s menšími buňkami (5x5 nebo 8x8 mm) (3-11). Síťovina sešitá z jednotlivých panelů je připevněna k vyztuženému rámu pomocí zákrutů a svislých tyčí o průměru 22-25 mm. Aby se snížil únik cementového výlisku, sesednutí kužele betonové směsi se odebírá od 0 do 3" cm. Cementový výpalek během procesu vibračního hutnění vyplňuje buňky pletiva, které končí v betonu. Po betonáži , jsou odstraněny pouze svislé upevňovací tyče, zatímco pletivo zůstává v betonu.

Síťové bednění je v některých případech ekonomičtější než inventární. Používá se také tam, kde je obtížné odstranit bednění (například pro vytváření pracovních spár ve stěnách a deskách velké tloušťky)

Firmy

Inventární kovové šplhací bednění

Inventární kovové šplhací bednění se používá pro stavbu výškových železobetonových konstrukcí kuželového tvaru s proměnnou výškou stěnového průřezu. Toto bednění lze použít i pro stavbu válcových železobetonových výškových konstrukcí. Zvedání tohoto bednění - jeho vnějších panelů - se provádí každých 2,5 m na výšku pomocí speciální zvedací hlavy podepřené na důlním kladkostroji nebo šnekových kladkostrojích upevněných v regálových jednotkách důlního kladkostroje umístěného uvnitř budované konstrukce. Panely vnitřního bednění se demontují každých 1,25 m na výšku a instalují se pro betonáž nadložního patra konstrukce.

Inventární kovové demontovatelné (panelové) bednění se používá pro stavbu výškových železobetonových konstrukcí různé tvary- hyperbolické, kuželové, dvoukónické, válcové, polygonální atd. - s konstantním a proměnným průřezem stěn na výšku. Panely vnitřního a vnějšího bednění se každý 1 m výšky demontují a instalují pro betonáž nadložních částí. Přestavba panelů bednění se provádí z vnitřních ocelových trubkových lešení, vnějších zavěšených lešení a ze zavěšených kolébek jednotky.

Instrukce

Druhy bednění

Nejčastěji se jedná o dřevěné bednění, překližkové bednění, kovové bednění: ocelové bednění nebo hliníkové bednění, železobetonové bednění, plastové bednění, kombinované bednění a některé další. Dovolujeme si Vám nabídnout plastové bednění. Než nastíníme výhody tohoto typu bednění, uvažujme o nevýhodách ostatních. Nepatří sem bednění Ukrajina ani Epic Eco.

Dřevěné bednění

Dřevěné bednění je vyrobeno z měkkého dřeva. Toto bednění má nízkou tepelnou vodivost, což je pozitivní kvalita v podmínkách Sibiře a severu Ruska, ale ne bednění Ukrajina. Pro náš region není tento faktor významný. Jeho hlavní nevýhodou je nízká pevnost a změna tvaru při působení vlhkosti. Taky dřevěné bednění podléhá deformaci během přepravy a sušení. Výsledkem je deformace, otevírání švů mezi deskami a praskání, na které bednění Epic Eco není náchylné.

Bednění z překližky

Překližkové bednění je vysokoobrátkový typ bednění, ale není tak odolný jako Epic Eco. K dosažení tohoto efektu musí být toto bednění vodotěsné. Nejlepší řešení je laminovaná překližka. Laminované překližkové desky se používají pouze pro opláštění. Nosný rám je vyroben z kovu nebo dřeva. Bednění z překližky má nízkou tepelnou vodivost a nízkou hmotnost. Toto bednění je relativně levné. Jeho hlavní nevýhodou je hygroskopičnost obvodu listů a malá mechanická pevnost laminátu. Drahé jako procento nákladů na restaurátorské práce. Jaké bednění Ukrajina nebo Epic Eco není náchylné.

Kovové bednění

Kovové ocelové bednění je dražší než dřevěné bednění, což je hlavní nevýhoda. Při jeho použití však prakticky nedochází k deformaci bez ohledu na povětrnostní podmínky, ve kterých jsou konstrukce vztyčeny. Mezi nevýhody patří vysoká tepelná vodivost. Další nevýhodou je nutnost použití jeřáb při stavbě a demontáži. Bednění Epic Eco nevyžaduje při stavbě jeřáb.

Kovové hliníkové bednění je mnohem lehčí než ocelové. A sice třikrát, při zachování stejných vlastností. To umožňuje ruční montáž bednění a odbedňování bez použití zvedacího zařízení. Nevýhody - vysoká cena, beton silně přilne k hliníkovému bednění, což vyžaduje stálé náklady na čištění. Při napojení na další prvky bednění dochází ke galvanickým párům, což vede k destrukci hliníkových součástí. Bednění Epic Eco netvoří galvanický pár. Pokud zadáte do vyhledávače bednění Ukrajina, pak je nejlepší volbou bednění Epic Eco.

Železobetonové bednění

Bednění mohou montovat bez použití speciálního nářadí pracovníci bez předchozího školení kromě složení bezpečnostní zkoušky. Z čeho je bednění vyrobeno? - Vyrobeno z polypropylenu a skelného vlákna, které dodává konstrukci pevnost, voděodolnost a odolnost proti opotřebení.

Vysoká kvalita a rozměrová přesnost prvků
- Trvanlivost plastového bednění. Od šedesáti do dvanácti kN na metr čtvereční.
- Vysoká těsnost spáry umožňuje, aby neprocházela ani voda.
- Hmotnost nosníku je sedm a půl kilogramu. Velikost 1,4 metru.
- Síla konstrukce umožňuje vyplnit strop až do sedmdesáti centimetrů.
- Vysoká rychlost instalace a demontáže.
- Vysoký stupeň standardizace.
- Náklady na lití podlahy se díky životnosti snižují o padesát procent.
- Provozní teplota bednění je od minus třiceti stupňů do plus šedesáti.

Zařízení

Výhody plastového bednění

To nejlepší, co v současnosti z plastového bednění existuje, aby poměr ceny a kvality byl optimální, je produkt firmy Epic Eco. Výrobky této společnosti jsou evropské kvality - to je ukrajinské bednění číslo jedna! Hlavní kancelář se nachází ve Slovinsku. Jestliže kovové bednění i přes své přednosti vyžaduje až 50 otáček, pak plastové bednění až 500krát. Jedná se o stavebnici pro stavebníky. Jinými slovy, prefabrikovaný modulární design vyrobený z plastu, vyztužený skelným vláknem, panely v sedmi různých standardních velikostech, plastové spojovací prvky a plastový nosník.

Bednění Epic Eco lze sestavit bez použití speciálního nářadí, pracovníci bez předchozího školení kromě složení bezpečnostní zkoušky. Z čeho je bednění Epic Eco vyrobeno? - Vyrobeno z polypropylenu a skelného vlákna, které dodává konstrukci pevnost, voděodolnost a odolnost proti opotřebení.

Jaké jsou výhody plastového bednění Epic Eco?
- Relativně nízká cena. Jeden metr čtvereční od dvou set eur.
- Nepodléhá korozi, deformaci, bobtnání. Odolný proti vlhkosti.
- Snadno. Jeden metr čtvereční neváží více než dvacet dva kilogramů.
- Bednící prvky lze použít pro vodorovné i svislé plochy.
- K postavení bednění není nutný jeřáb.
- Čtyři stavaři smontují sto metrů čtverečních bednění za hodinu a půl až dvě hodiny.
- Snadná přeprava díky nízké hmotnosti. Sto metrů čtverečních váží něco málo přes dvě tuny.
- Štíty lze použít až pětsetkrát.

Opakovaně použitelné bednění se tradičně skládá z ocelových nebo hliníkových panelů. Bednění kov znovu použitelný , ve srovnání s hliníkem, je náchylný ke korozi, ale je odolnější vůči mechanickému poškození. Monolitické konstrukce umožňují výstavbu budov v kratším čase; pevnostní charakteristiky mnohem vyšší než třeba panelové nebo cihlové budovy. Zvýšené pevnostní charakteristiky monolitických budov umožňují konstruovat konstrukce, které jsou méně objemné, což snižuje spotřebu betonu. Všechny typy bednění nevyžadují žádné zvláštní podmínky pro skladování a přepravu, všechny tyto operace lze provádět pod širým nebem a za všech povětrnostních podmínek.

Opakovaně použitelné bednění je pokročilá technologie v oblasti výstavby nejen vícebytových bytových domů a veřejných budov, ale také při výstavbě soukromých zařízení, bazénů a dalších staveb. Na zakázku je možné vyrobit bednění libovolného provedení, s libovolnými rozměry, což umožňuje postavit jakýkoliv objekt na přání zákazníka. Proces montáže a demontáže bednění netrvá dlouho a nevyžaduje vysokou kvalifikaci a dovednosti od pracovníků, což vám umožňuje přilákat levnější pracovní sílu během procesu výstavby.

Instalace bednění je možná nejkritičtější fází v procesu výroby železobetonové vany. O tom, jak bude lití betonu probíhat, rozhoduje kvalita montáže a upevnění bednění. Nejčastější závady při špatném bednění: vyboulení betonové hmoty vlivem tlaku, zborcení stěn, porušení geometrie bazénu.

Jako bednění používáme překližku o tloušťce 21 mm. Použití znovupoužitelného kovového bednění samozřejmě zjednoduší postup montáže bednění, ale protože téměř každý bazén má svůj jedinečný tvar, jiný profil dna a hloubku, zaoblení, je často jednodušší vystačit si s jednorázovým bedněním.

Pár tipů ze zkušenosti
1. Neinstalujte zapuštěné prvky před litím betonu. Je lepší opustit výklenky a nainstalovat je po odstranění bednění a vyrovnání stěn.
2. Nešetřete na distančních podložkách a vazbách. Je lepší je instalovat každých 50 cm.
3. Stěnu domu, ke které bazén přiléhá, můžete použít jako vnější bednění, pouze přes položenou příčku. Stačí pěnový polystyren o tloušťce 5 cm.

Základy a jejich struktura

Základ je hlavní nosná část, základ, podpora jakékoli budovy, jakékoli konstrukce. S pokládáním základů byste měli začít poté, co bylo vybráno umístění domu, schválen jeho projekt, vzhled, vnitřní rozvody do místností, typ základů a materiálů. Z spolehlivý provoz základy do značné míry závisí na výkonu budovy, její kapitálové pevnosti a trvanlivosti. Náklady na stavbu základů jsou 15-20% z ceny domu.

S inženýrsko-geologickými průzkumy je nutné začít v místě, kde bude budova stát, protože výběr základu ovlivňuje mnoho faktorů, včetně stavu a typu půdy v určeném prostoru, úrovně promrzání, přítomnosti podzemních vod, návrhu samotné budovy, zatížení základů, využití sklepů atd.

Základy se na základě jejich provedení (a podle toho i způsobu tlaku na půdu) dělí na pásové, deskové, sloupové a pilotové.

Pásové základy

Pásové základy jsou mezi stavebníky nejmódnější. Dnes se používají při stavbě domů jakéhokoli typu, včetně těch s těžkými zdmi, sklepy a sklepy. Pásové základy se pokládají v souvislé linii pod všechny vnější i vnitřní hlavní zdi. Ve skutečnosti je pásový základ sám o sobě zeď - vysoká nebo nepříliš vysoká (v závislosti na hloubce základu). Pro instalaci pásového základu je nejprve vykopána jáma. Uvnitř je vyznačena linie založení. Podél této linie je instalováno bednění - duté dočasné stěny pro lití betonu. V celém prostoru je použito opakovaně použitelné kovové bednění, které umožňuje úhledný základ.

Po osazení bednění se do něj vloží výztužná kovová výztuž a poté se zalije betonem. Zbývající dutiny mezi stěnami postaveného základu jsou vyplněny stejnou půdou, která byla odstraněna při kopání jámy. Poté se zemina zhutní a v případě potřeby se na ni položí betonová podlaha pro suterén nebo přízemí. Základové zdi se v tomto případě stávají stěnami suterénu nebo suterénu. Na základových stěnách jsou instalovány vodorovné podlahy - pevné nebo ve formě trámů, po kterých začnou stavět stěny domu.

Prefabrikované pásové základy se skládají z jednotlivých bloků, jsou vyráběny v továrnách stavebních konstrukcí. Instalují se do jámy pomocí jeřábu a poté se navzájem spojují cementovou maltou.

V těžkých a hluboce zmrzlých půdách se používají mělké pásové základy. Pro svou stavbu nekopou jámy – vystačí si s mělkými zákopy. Navíc jsou takové pásové základy vyrobeny nejen z betonu (monolitického nebo prefabrikovaného), ale také - stejně jako před tisíci lety! - z kamene nebo cihel. To se praktikuje zejména při stavbě lehkých prefabrikovaných panelů a sekaných dřevěné domy. Cihla je navíc nejméně výhodná, protože aktivně absorbuje vodu a začíná se rychle zhoršovat.

Deskové základy

Základy Poměrně oblíbené a rozšířené jsou také deskové základy. Díky tuhé konstrukci - monolitické desce vyrobené pod celou plochou budovy se nebojí jakéhokoli pohybu půdy: deska se s ní pohybuje a chrání ji před zničením struktury domu. Pevná deska takových základů je železobetonová a má tuhou výztuž podél celé nosné roviny. To dále zvyšuje jejich odolnost vůči zátěži vznikající mrazem, táním a sesedáním půdy.

Deskové základy se budují převážně na problematických půdách – vzdouvání a sedání. Jejich použití je zvláště opodstatněné v vlhké půdy s vysokou hladinou spodní vody. Deskové základy se ukazují jako ideální pro vytvoření vodotěsné ochrany sklepů a sklepů.

Na stavbu deskový základ Nejprve se vykope jáma, poté se zhutní a na dně se z vrstvy písku a vrstvy štěrku udělá polštář. Na ně je položen hydroizolační materiál. Přes hydroizolaci se nalije tenká vrstva betonu. A pak je položena výztuž a betonový roztok je čerpán do jámy. Na takto konstruované desce pás monolitický základ pod nosnými zdmi domu. V budoucnu se základová deska může stát podlahou suterénu.

Deskové základy jsou poměrně drahé kvůli vysokým nákladům vykopávka, betonové a kovové výztuže. Proto, aby se ušetřily peníze, návrháři někdy navrhují vystačit si s monolitickým pásovým základem a podlahu v suterénu nebo suterénu provádět samostatně. Bohužel tento design neposkytuje spolehlivou hydroizolaci a je náchylnější k poklesu. Monolitická deska se v mnoha případech ukazuje jako výhodnější.

Sloupové základy

Základy Sloupové základy se používají pro dřevěné domy s lehkými stěnami a bez podsklepení - srubové, rámové, panelové. Sloupy jsou vztyčeny ve všech rozích a v průsečících stěn. Sloupy mohou být vyrobeny z různých materiálů - beton, přírodní kámen, cihla. Vzdálenost mezi sloupy obvykle nepřesahuje 2,5-3,0 m. Pro vytvoření tuhé, stabilní konstrukce jsou na sloupky položeny páskovací nosníky (kovové nebo dřevěné). Použití takových základů na místech s výškovými rozdíly je nemožné: existuje nebezpečí jejich převrácení v důsledku bočního tlaku půdy.

Pro izolaci podzemního prostoru a zamezení pronikání sněhu, vlhkosti a prachu mezi pilíře se vyrábí tzv. plot - zeď, která je spojuje. K tomu se používá cihlové, betonové nebo suťové zdivo o tloušťce 10-20 cm. Plot se zakopává 20-30 cm do země. Pokud se půda vzdouvá, pak se pod plot umístí také pískový polštář o tloušťce 15-20 cm Je velmi důležité nezapomenout, že co v tašce potřebujete? ventilační otvory na každé straně domu. Na zimu jsou zavřené.

Sloupové základy z hlediska spotřeby materiálu a nákladů na práci jsou 1,5-2 krát, a když hluboký dokonce 3-5krát ekonomičtější než páskové. Ale bohužel ne všechny domy lze postavit na tak jednoduchých a levných základech.

Základy Pilotové základy se používají tam, kde vrchní vrstva zeminy neodolá velké hmotnosti a její odstranění na hustší vrstvy a položení základů na ně se ukazuje jako příliš nákladná záležitost – z toho důvodu, že začínají příliš hluboko. Používají se také při vysoké hladině spodní vody a na tekutém písku. Pilotové základy jsou typické například pro Benátky a Petrohrad. Piloty jsou pilíře s hrotem spodní konec. Jsou zatlučené nebo přišroubované do země. Z pochopitelných důvodů jsou šroubové piloty stabilnější. Jsou jako obří šrouby, ale jsou zašroubovány pomocí malého zařízení. Tato technologie pomáhá zachovat nedotčenou krajinu a má minimální dopad technogenní dopad na staveništi a v jeho okolí. Typy: ražené piloty, pilířové piloty, šroubové piloty, skořepinové piloty, zalévané piloty. Při průchodu slabými vrstvami zeminy se hromada opírá o tvrdší a přenáší na ně zatížení z budovy. Nosnost jedné hromady se obvykle pohybuje od 2 do 5 tun, to jest vhodná varianta pro rozsáhlé stavby. Pro vytvoření tuhé konstrukce je horní část všech pilot spojena nosníky. Ale někdy se piloty nezatloukají nebo nezatloukají, ale vyrábějí se přímo v zemi. V tomto případě se vyvrtá studna, do ní se vloží výztužná klec nebo duté trubky, po kterých se studna naplní betonem. Poté je beton nutně zhutněn hutněním nebo vibracemi. Jak se takové piloty liší od pilířů, které tvoří základy?

Druhy bednění a jejich použití

Dřevěné bednění

Dřevěné bednění je vyrobeno z měkkého dřeva. Toto bednění má nízkou tepelnou vodivost, což je v podmínkách Sibiře a severu Ruska kladná kvalita, nikoliv však ukrajinské bednění. Pro náš region není tento faktor významný. Jeho hlavní nevýhodou je nízká pevnost a změna tvaru při působení vlhkosti. Dřevěné bednění je také náchylné k praskání.

Prvky dřevěného bednění absorbují vlhkost z betonu. Zároveň se mění tvar a bednění se ohýbá. Bednění je určeno pro konkrétní objekt, což neumožňuje jeho opětovné použití. Bednění Ukrajina nebo Epic Eco umožňuje jeho opakované použití.

Bednění z překližky

Překližkové bednění je vysokoobrátkový typ bednění, ale není tak odolný jako Epic Eco. K dosažení tohoto efektu musí být toto bednění vodotěsné. Nejlepším řešením je laminovaná překližka. Laminované překližkové desky se používají pouze pro opláštění. Nosný rám je vyroben z kovu nebo dřeva. Bednění z překližky má nízkou tepelnou vodivost a nízkou hmotnost. Toto bednění je relativně levné. Jeho hlavní nevýhodou je hygroskopičnost obvodu listů a malá mechanická pevnost laminátu. Drahé jako procento nákladů na restaurátorské práce.

Kovové bednění

Železobetonové bednění

Železobetonové bednění je při procesu betonáže bednění a následně toto bednění zůstává jako samostatný prvek konstrukce. Mezi nevýhody patří obtížná přeprava a instalace. Železobetonové bednění se pro stavbu budov prakticky nepoužívá.

Obsah článku

Bednění je dočasná bednicí konstrukce, která je určena k výrobě železobetonu a betonové prvky. K výrobě bednění se používají různé materiály.

Vyrobeno z pěnového polystyrenu a železobetonových desek ztracené bednění; kovové, dřevěné, kombinované bednění ze syntetických a pogumovaných materiálů se odstraňuje poté, co beton dosáhne požadované pevnosti.

Obecné požadavky na bednění

Načasování a kvalita realizovaných objektů do značné míry závisí na použitém bednění. Pro výrobu základů, zejména pro budovy s velkým počtem rohů, je vhodné použít inventární bednění - opakovaně použitelné konstrukce, které umožňují velký počet možnosti instalace.

Systémy inventárního bednění musí plně splňovat požadavky na ně:

mají vysokou konstrukční pevnost a spolehlivost;
zajistit správnost a neměnnost tvaru a umístění konstrukce;
v závislosti na zamýšleném účelu musí mít bednění potřebnou odolnost proti průhybům a dovolenému zatížení;
všestrannost - tento ukazatel charakterizuje možnost použití jednoho typu bednění pro stavbu základů, stěn, stropů, klenutých konstrukcí;
přesné dodržení geometrických parametrů při výrobě;
dlouhá životnost.

Nejspolehlivější možností je kovové bednění GOST 23478. V technologii monolitické výstavby se používá při výstavbě základů, výstavbě dalších železobetonových a betonových konstrukcí a pokládce chodníků. Účinnost systému bednění se posuzuje možností provozní úpravy v souladu s rozestavěným objektem, jednoduchostí a rychlostí montáže.

Výroba kovového bednění

Kovové bednění a spojovací prvky k němu se vyrábí v dílnách na výrobu kovových konstrukcí. Přířezy dílců bednění jsou zpracovávány s vysokou třídou přesnosti.

Desky kovového inventárního bednění mohou mít odchylky v lineárních rozměrech maximálně 2 mm za lineární metr, a podle umístění otvorů pro spojovací díly - 0,5 mm.

Přípustné odchylky prvků různé typy systémy bednění se stanovují pro každý konkrétní případ zvlášť, v souladu s projektovými pokyny pro bednění.

Po výrobě jednotlivé prvky se provádí kontrolní montáž kovového bednění. Části, které přijdou do styku betonová směs, jsou kryty maziva a zbývající povrchy jsou natřeny.

Všechny prvky bednicího systému podléhají povinnému značení.

Výrobci bednících systémů věnují velkou pozornost vývoji a výrobě spojovacích dílů kovového bednění - kotevní prvky, ostění, zámky a jiné.

Továrně vyrobené spojovací prvky umožňují odolné a spolehlivé spojení bednících prvků, zvyšují rychlost montáže a kvalitu výsledného betonového povrchu.

Spoje prvků jsou provedeny tak, aby rám bednicího systému vydržel značné zatížení v tahu, tlaku a ohybu.

Kovové základové bednění s upevňovacím systémem lze sestavit ručně pomocí nejjednodušších nástrojů. Jeho výhodou je také minimální množství spojovací prvky nutné k tomu, aby konstrukci dodaly požadovanou tuhost.

Snímatelné kovové bednění: materiály pro jeho výrobu

Systémy kovového bednění mají tři nejběžnější možnosti:

objemový blok,
skládací,
posuvné.

Nejoblíbenějšími materiály jsou ocel a hliník.

Pro nosné prvky kovového bednění se používá ocel pozinkovaná nebo práškově lakovaná.

Účelem nátěru je nejen chránit prvky bednění před korozí, ale také zajistit jejich rychlé čištění po použití.

Ocel se vyznačuje:

vysoká nosnost,
zvýšená odolnost proti deformaci.

Významné charakteristiky hmotnosti a tepelné vodivosti tohoto materiálu však poněkud zužují rozsah použití takového bednění.

Hliník je lehký kov, který je odolný vůči agresivnímu prostředí. Pro získání odolných systémů bednění se používá slitina hliníku a křemíku. Slitiny hliníku jsou vysoce odolné vůči korozi a nevyžadují další povrchovou úpravu lakováním nebo jinými metodami.

Hliníkové bednění je lehké, třikrát menší než hmotnost ocelové konstrukce. Tato kvalita výrazně snižuje peněžní a mzdové náklady na dopravu a montáž bednění. Hliníkovou konstrukci lze instalovat bez použití jeřábu. Zavedení metody vytlačování pro výrobu hliníkového bednění umožnilo zvýšit jeho tuhost.

Výhody a nevýhody kovového bednění pro stavbu základů

Hlavní výhody systémů kovového bednění jsou:

tuhost, odolnost proti deformaci;
odolnost proti korozi;
mnohonásobný obrat kovového bednění – alespoň 50krát;
snadná demontáž bednění při dodržení režimu mazání pracovních ploch;
vysoká kvalita výsledného povrchu.

V průmyslové výstavbě se nejčastěji používá kovové bednění, jehož cena je výrazně vyšší než náklady na překližkové nebo dřevěné bednící konstrukce.

Nevýhodou ocelového bednění je jeho vysoká tepelná vodivost a značná měrná hmotnost. Nevýhodou systému hliníkového bednění je obtížnost jeho opravy kvůli nutnosti použití argonového svařování.

Pro zvýšení přesnosti bednících prací s minimálními mzdovými náklady se používají šablony, přípravky a další speciální zařízení.

Kovové bednění je efektivní design pro uspořádání základů a stěn budov. Díky jeho použití je eliminován výskyt defektů na spojích. Tomu se při montáži dřevěného bednění téměř nelze vyhnout.

Hlavním designovým prvkem jsou štíty. Pro jejich upevnění se používají svahy, stojany a vzpěry. Paluba je hlavní částí konstrukce. Přichází do kontaktu s betonovým povrchem. Typ stavěné budovy a návrhové zatížení jsou hlavními faktory ovlivňujícími pevnost bednění.

Bednění se dělí na:

odnímatelné;
neodstranitelný.

Odnímatelná konstrukce se odstraní po nalití a vytvrzení betonového roztoku. Toto bednění lze použít vícekrát. Jeho vnitřní povrch, který přichází do styku s betonem, by měl být co nejhladší. Rozsah použití - výstavba několika monolitických konstrukcí s různými konfiguracemi.

Stálé bednění je konstruováno v kombinaci s tepelně izolační materiál. Ve většině případů je tento design dutý blok s drážkami, které spojují sousední prvky. Hlavní oblastí použití neodstranitelných výrobků je konstrukce stěn.

K výrobě kovového bednění základů se používají materiály jako ocel nebo hliník. Ocelová konstrukce je odolnější vůči mechanickému namáhání. Ale je náchylný ke korozi. Hliníkový rám je lehký a vydrží mnohem déle. Jeho zařízení je ale dražší.

Charakteristiky designu

K vytvoření kovového bednění se používají plechy o tloušťce 1-2 mm. Navzdory vysokým nákladům má použití tohoto materiálu své výhody. Tyto zahrnují:

instalace základů libovolné konfigurace;
dodatečná hydroizolace;
všestrannost;
vytvoření zcela hladkého povrchu;
ideální pro monolitické a pásové základy (kvůli výztuži přivařené k bednění);
jednoduchost opláštění (s výrazným převýšením základny domu nad terén);
maximální tuhost;
snadnost implementace instalační práce.

Ocelové bednění má následující technická charakteristika:

výška štítu - 0,6-3 m;
jejich šířka je 0,25-1,2 m;
obrat rámu - až 300 cyklů, paluba - až 80 cyklů;
průhyb - ne více než 1/400 rozpětí;
tlak betonu - 75-80 kPa.

Rám panelů je uzavřený obrys, pro jehož výrobu se používají 2 typy profilů: obdélníkový (pro výztuhy) a okrajový (umístěný po obvodu panelů). K vytvoření paluby se používá překližka, která má tloušťku až 2 cm.

Přípravné práce

Při pokládání základů je nutné vzít v úvahu hloubku zamrznutí půdy. Z tohoto důvodu musí být ocelové bednění položeno do hloubky minimálně 0,7-0,8m.

K provedení kvalitní práce budete potřebovat následující materiály a nástroje:

hotové štíty;
dřevěné kolíky;
barvivo;
kladivo;
štětec;
klíče;
šroubovák;
kleště;
montážní rukojeť;
vzpěry;
vyrovnávací nosníky;
úroveň budovy;
olovnice;
ruleta;
drát;
speciální zámky (prodloužené a klínové);
závorky;
královský čep;
spojovací šrouby;
plastové trubky a kužely;
matice a podložky;
dopravní zácpy.

V předběžné fázi se provádí povrchové značení. Správné umístění osy základů se kontrolují pomocí napnutého drátu. A bednění se vyrábí pomocí olovnic, které jsou spuštěny z drátu.

Před instalací hliníkového bednění je třeba nainstalovat majáky. Jsou to dřevěné kůly, které jsou zaraženy v jedné rovině se základnou. Značky jsou na majácích provedeny barvou, která by měla sloužit jako vodítko při instalaci štítů a nosných prvků.

Pro místo instalace platí následující požadavky:

musí být zbaven nečistot a nečistot;
povrch se vyrovná odříznutím vyčnívajících hrbolků;
instalace panelů se provádí bez přidání zeminy;
nosné prvky konstrukce jsou instalovány pouze na pevném podkladu (bez sezónních pohybů půdy).

Část bednění, která bude přicházet do styku s betonovým povrchem, je natřena speciálním mazivem. To zlepšuje adhezní vlastnosti povlaku a zajišťuje spolehlivou ochranu bednění před vlivem životní prostředí(koroze, mráz).

Etapy instalačních prací

Strukturu si můžete sestavit sami. Ale hliníkové bednění k pronájmu je také dobrá volba. Instalace může být provedena buď pomocí jednotlivých panelů nebo předem smontovaných panelů (maximálně však 5-6 panelů o rozměrech 3x1,2 m).

Prvky se spojují pomocí spojovacích šroubů (s podložkami a maticemi), které jsou našroubovány do kuželových otvorů v rámech štítu. Stahovací šrouby se doporučuje umístit do plastové trubky. To zajišťuje jejich spolehlivou ochranu před vlivem betonu. Délka plastové trubky musí odpovídat tloušťce budované stěny.

Při instalaci stěnového bednění s jednou vrstvou pomocí panelů vysokých 1,2-2,5 m stačí 2 výškové šrouby. Pokud je konstrukce postavena ze 2 pater s panely vyššími než 2,5 m, pak by měly být na každé straně 3 napínací šrouby. Nepoužité otvory jsou uzavřeny zátkami nebo plastovými kužely.

Sousední panely jsou spojeny pomocí zámků. Jejich počet závisí na výšce prvků a blízkosti spáry k vnějšímu rohu. Když je připojen vnější štít, místo zámků se používají kolíky. Vodorovné části jsou upevněny pomocí utahovacích šroubů.

Pro spojení přídavných prvků s hlavními panely jsou instalovány 2 klínové zámky. Při instalaci příliš vysoké konstrukce (nad 2,5 m) dochází ke spojení s hlavními panely pomocí klínových zámků a vyrovnávacích trámů s čepy. Jejich počet závisí na šířce přídavného panelu.

Při stavbě stěnového bednění jsou panely často spojeny dalšími vložkami. Pokud je velikost přídavné vložky menší než 0,2 m, pak se k jejich zajištění používají univerzální zámky. Při instalaci vložek delších než 0,2 m je nutné použít zámky a vyrovnávací nosníky. Použití přídavných vložek zaručuje maximální pevnost konstrukce v tahu.

Prodejní cena: od 4200 rublů. / m2

Cena pronájmu: od 15 rublů. / 1 m2 za den

Chcete-li zakoupit kovové bednění pro základ, zavolejte nám telefonicky nebo zašlete poptávku poštou. Naši specialisté vám pomohou s objednávkou.

Dodávka po celém Rusku a SNS.

Aby bylo možné provádět práce na rychlé výstavbě konstrukcí, je nutné používat nové metody a technologie. Relativně nedávno se na tuzemském trhu začalo objevovat malopanelové bednění, což je lehký nosný rám pro monolitické architektonické objekty. Vzhledem k malé ploše nosných panelů lze konstrukci instalovat ručně bez potřeby drahých nákladních automobilů.

Malopanelové bednění je vybaveno zvedákovými rámy a zvedáky, pomocí kterých se panely zvedají. Pokud spotřebitel potřebuje bednění s vlastní velikosti, pak můžete zadat objednávku. Pomocí tohoto typu bednění se výrazně sníží nejen časové náklady, ale i náklady na materiál.

Správná instalace bednění vyžaduje dodržování určitých pravidel, a to:

Vyrovnání zeminy - bednění instalované na rovném povrchu zabrání úniku cementového mléka.
Chcete-li nainstalovat štíty, desky nebo plechy po celém obvodu, zatáhněte za lano, které bude fungovat jako úroveň.
Bednění musí být vyšší než výška základu. Stojí za to věnovat pozornost skutečnosti, že okraj bednění je umístěn ve stejné horizontální rovině - to vám umožní vyplnit stejnou úroveň.

Materiál bednění

Skládací kovové bednění zahrnuje panelové prvky a spojovací prvky. Montáž takového bednění je poměrně jednoduchá a rychlá – dá se srovnat s montáží dětská stavebnice. Panely jsou vzájemně spojeny pomocí speciálních spojovacích prvků a lze je umístit vzhledem k rovině vertikálně nebo horizontálně. Výhody takového bednění jsou dokonale hladké a rovné stěny, ale existuje také nevýhoda - vysoká cena.

Po určení, že budoucí konstrukce bednění bude vyrobena z kovu, který by měl být také snadno sestavitelný a demontovatelný. Je třeba říci, že takovýto návrh prefabrikovaného bednění klade řadu požadavků na materiál, ze kterého je vyroben – musí se vyznačovat nepostradatelnou tuhostí a samozřejmě odolností. Takový kovový materiál musí splňovat následující požadavky:

Tloušťka plechu by měla být cca 2mm. Pro založení bude obzvláště vhodné bednění z panelů o rozměrech 2000x500 mm. Také práce mohou vyžadovat štíty o rozměrech 1,0-1,5 m.
K výrobě rámu bednění budete potřebovat profilovou trubku.
Chcete-li vytvořit omezovače, které nastaví tloušťku základu, budete muset vzít trubku o průměru ½ palce.
Spolehlivost a pevnost bednění spočívá na šroubech a svornících s podložkami a maticemi.

Šíření standardu

Bednění pro základ, vyrobené z kovu, je určeno pro účely montáže monolitického betonu a železobetonové konstrukce. Norma GOST 23478-79 platí pro konstrukce, které se skládají z několika nosných a tvarotvorných prvků schopných unést konstrukční rozměry. Tato norma neplatí pro bednění pro jednorázové použití při vytváření jedinečných a monolitických konstrukcí, stejně jako pro speciální bednění používané jako doplňkový prvek.

Cena

Panelové bednění

název	Velikost			Cena
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,2	X	3	5451
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,25	X	3	5451
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,3	X	3	5600,5
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,4	X	3	6750,5
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,45	X	3	6911,5
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,5	X	3	7291
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,55	X	3	7452
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,6	X	3	7728
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,65	X	3	8119
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,7	X	3	8268,5
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,75	X	3	8584,2
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,8	X	3	8629,8
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,85	X	3	9142,8
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,9	X	3	9234
Ocelový štít Alpha-Monolith	0,95	X	3	9690
Ocelový štít Alpha-Monolith	1	X	3	9758,4
Ocelový štít Alpha-Monolith	1,1	X	3	9963,6
Ocelový štít Alpha-Monolith	1,2	X	3	10807,2

Podlahové bednění

Stavební bednění je pomocná konstrukce používaná při monolitické výstavbě architektonických konstrukcí k uchycení stavebních směsí v daném geometrickém tvaru až do jejich dostatečného vytvrzení.

Bednicí systém je soubor konstrukčních prvků (bednící panely, konzoly, speciální zámky, police atd.), které postačují k provádění prací na monolitické konstrukci budovy.

Stavební bednění může být odnímatelné a neodnímatelné.

Odnímatelné bednění drží stavební směs v požadovaném tvaru, dokud nezíská dostatečnou pevnost k rozebrání bednění. Poté, co stavební směs dostatečně zpevní, je bednění demontováno a může být použito na novém staveništi nebo v novém zařízení. Snímatelné stavební bednění je opakovaně použitelné.

Stálé bednění slouží také k držení betonové směsi v daném tvaru, ale po vytvrdnutí se nerozebírá. Stálé bednění je jednorázové a po zalití betonem zůstává jako součást podlah.

Materiály

Tradičně se po mnoho staletí vyrábělo stavební bednění ze dřeva. Materiál, snadno zpracovatelný, se používal především jako bednění základů. Dřevěné bednění se dnes používá především v soukromé, drobné výstavbě a při stavbě velkých objektů se nepoužívá. Výraznými nevýhodami dřevěného bednění je malá únosnost a nemožnost jeho opakovaného použití.

Kovové bednění je široce používáno v moderním stavebnictví. Materiál používaný při výrobě bednění je nízkouhlíková ocel (oxidovaná, pozinkovaná, lakovaná) nebo hliník. Kovové bednění je dnes nejpohodlnější a technologicky nejpokročilejší pro stavbu jakýchkoli, i těch největších a nejsložitějších architektonických objektů.

Bednění z expandovaného polystyrenu je trvalé. Používá se především v soukromé a drobné výstavbě. Pevné bednění z pěnového polystyrenu částečně izoluje a zvukově izoluje stavbu. Mezi nevýhody patří náročnost práce, cena a nemožnost opakovaného použití.

Konstrukční vlastnosti kovového bednění

Hlavním prvkem systému kovového bednění je panel skládající se z rámu a samotné paluby.

Rám je obdélníkový rám s vnitřními příčkami pro zvýšení tuhosti. Uvnitř rámu je instalována deska stavební laminované překližky. Konce překližkové desky jsou zapuštěny do kovového profilu, mezery jsou utěsněny tmelem (pro zamezení vnikání vlhkosti). Panely bednění se montují do jednoho systému pomocí pomocného zařízení: pro instalaci bednění ve svislé rovině se používají podpěrné konzoly (jedno- nebo dvouúrovňové) a panely jsou svázány speciálními zámky (pro horizontální i vertikální montáž ). V horní části systému bednění jsou k panelům připevněny plošiny pro pohodlí a bezpečná práce personál.

Všestrannost

Kovové bednění lze použít pro stavbu architektonických objektů jakékoli složitosti, včetně vícepodlažních budov. V tomto případě lze použít stejné sady bednících zařízení k vyplnění různých povrchů (například stěn a sloupů).

Ekonomický přínos

Kovové bednění je dražší než dřevěné bednění, ale na rozdíl od něj je mnohonásobně použitelné (desítkykrát před opravou a stovkykrát po celou dobu životnosti), což výrazně snižuje jednotkovou cenu stavebních prací. Pomocí stejných sestav bednění lze postavit stovky objektů. Navíc dnes není vůbec nutné kupovat stavební bednění. Řada firem specializujících se na výrobu bednících systémů nabízí svým klientům služby jako je pronájem a leasing bednění (finanční leasing). To znamená, že i při jednorázové výstavbě můžete výhodně použít kovové bednění.

Snadné použití a kvalita litých povrchů

Díky promyšlené konstrukci lze bednící panely sestavit do jediného systému snadno, rychle a s vysokou přesností. Přitom tvořil betonové povrchy Jsou vysoce kvalitní - jsou rovné, ploché a hladké.

Vysoká pevnostní charakteristika

Kovové bednění má vysokou pevnost a tuhost a dobře odolává tlaku stavebních směsí. Nosnost ocelového bednění je výrazně vyšší než u podobného dřevěného bednění, takže toto provedení umožňuje vylévat mnohem větší objemy betonu. Hliníkové bednění je o něco horší než ocelové, pokud jde o tuhost a pevnost, ale má nižší specifickou hmotnost, což usnadňuje přepravu a instalaci.

Udržitelnost

Hlavními prvky odnímatelného bednění jsou vrstvené plechové překližky a kovová kostra. Slabším článkem je překližková deska. Stavební překližka obvykle vydrží několik desítek cyklů lití, po kterých je jednoduše nahrazena novou. Drobné lokální defekty na povrchu překližky lze opravit přímo na stavbě (řezání defektu, tmelení, odizolování a nátěr).

Opravitelný je i kovový rám. Drobná poškození lze opravit přímo na místě. Pokud je rám silně zdeformován, jeho jednotlivé prvky selhaly nebo svary praskly, lze bednění opravit v dílně nebo malé strojírně.

Obsah článku

Bednění je dočasná bedněná konstrukce, která je určena k výrobě železobetonových a betonových prvků. K výrobě bednění se používají různé materiály.

Stálé bednění je vyrobeno z pěnového polystyrenu a železobetonových desek; kovové, dřevěné, kombinované bednění ze syntetických a pogumovaných materiálů se odstraňuje poté, co beton dosáhne požadované pevnosti.

Obecné požadavky na bednění

Systémy inventárního bednění musí plně splňovat požadavky na ně:

mají vysokou konstrukční pevnost a spolehlivost;
zajistit správnost a neměnnost tvaru a umístění konstrukce;
v závislosti na zamýšleném účelu musí mít bednění potřebnou odolnost proti průhybům a dovolenému zatížení;
všestrannost - tento ukazatel charakterizuje možnost použití jednoho typu bednění pro stavbu základů, stěn, stropů, klenutých konstrukcí;
přesné dodržení geometrických parametrů při výrobě;
dlouhá životnost.

Výroba kovového bednění

Kovové bednění a spojovací prvky k němu se vyrábí v dílnách na výrobu kovových konstrukcí. Přířezy dílců bednění jsou zpracovávány s vysokou třídou přesnosti.

Desky kovového inventáře bednění mohou mít odchylky v lineárních rozměrech ne více než 2 mm na běžný metr a v umístění otvorů pro spojovací díly - 0,5 mm.

Přípustné odchylky prvků různých typů bednících systémů jsou stanoveny pro každý konkrétní případ zvlášť, v souladu s projektovými pokyny pro bednění.

Po zhotovení jednotlivých prvků se provádí kontrolní montáž kovového bednění. Díly, které přijdou do styku s betonovou směsí, se natírají lubrikanty a zbývající plochy se natírají.

Všechny prvky bednicího systému podléhají povinnému značení.

Výrobci bednících systémů věnují velkou pozornost vývoji a výrobě spojovacích dílů kovového bednění - kotevní prvky, ostění, zámky a jiné.

Továrně vyrobené spojovací prvky umožňují provést pevné a spolehlivé spojení bednících prvků, zvýšit rychlost montáže a kvalitu výsledného betonového povrchu.

Spoje prvků jsou provedeny tak, aby rám bednicího systému vydržel značné zatížení v tahu, tlaku a ohybu.

Kovové základové bednění s upevňovacím systémem lze sestavit ručně pomocí nejjednodušších nástrojů. Jeho výhodou je také minimální počet spojovacích prvků nutných pro dodání požadované tuhosti konstrukci.

Snímatelné kovové bednění: materiály pro jeho výrobu

Systémy kovového bednění mají tři nejběžnější možnosti:

objemový blok,
skládací,
posuvné.

Nejoblíbenějšími materiály jsou ocel a hliník.

Pro nosné prvky kovového bednění se používá ocel pozinkovaná nebo práškově lakovaná.

Účelem nátěru je nejen chránit prvky bednění před korozí, ale také zajistit jejich rychlé čištění po použití.

Ocel se vyznačuje:

vysoká nosnost,
zvýšená odolnost proti deformaci.

Významné charakteristiky hmotnosti a tepelné vodivosti tohoto materiálu však poněkud zužují rozsah použití takového bednění.

Výhody a nevýhody kovového bednění pro stavbu základů

Hlavní výhody systémů kovového bednění jsou:

Kovové bednění– konstrukce se zvýšenou spolehlivostí, používané pro betonování objektů různých konfigurací a složitostí. Takové systémy jsou schopny odolat zatížení, které je kontraindikováno pro dřevěné nebo plastové zařízení. V prodeji jsou ocelové a hliníkové modely. Posledně jmenované mají poněkud nižší pevnost, ale mají výhodu lehkosti a snadné instalace.

Výhody

Mezi výhody kovového bednění patří:

síla;
všestrannost;
trvanlivost;
vysoce kvalitní betonování;
snadná montáž/demontáž.

Pokud se rozhodnete pro nákup kovového bednění, zaplatíte více než za podobné plastové resp dřevěný systém. Tyto náklady jsou však více než kompenzovány trvanlivostí materiálu. Při použití v souladu s požadavky výrobce vydrží kvalitní zařízení stovky cyklů, což daleko převyšuje možnosti dřeva a PVC. Pokud se navíc hlavní prvky opotřebují, lze jejich životnost vždy prodloužit opravami. U jiných bednění neexistuje žádná alternativa k výměně.

Docela běžné kombinované designy, jehož panely jsou vyrobeny z vrstvené překližky a všechny ostatní prvky jsou vyrobeny z oceli nebo hliníku. Takové systémy jsou také odolné a spolehlivé a budou stát mnohem méně. Překližka se přirozeně opotřebovává rychleji než kov, ale je to také poměrně odolný materiál, který poskytuje vysoce kvalitní výplň. Pokud je pro jednorázovou betonáž potřeba kovové bednění, je výhodnější si ho pronajmout. Nebude nutné utrácet peníze za další skladování a údržbu.

Design

Základem konstrukcí kovového bednění je štít. Jedná se o list, který je umístěn na rámu - rámu určitého tvaru, vybaveného vnitřními propojkami pro větší tuhost. Existují úhlové a lineární produkty. Pomocí panelů různých velikostí je sestaven systém požadované konfigurace, který je spojuje se standardními upevňovacími prvky a přídavnými utahovacími zámky. Pro udržení stability se používají speciální podpěry.

Existují kovová bednění pro vodorovné (stropy, nadjezdy) i svislé objekty (stěny, fasády, sloupy). Mnoho návrhů je univerzálních, to znamená, že je lze použít pro betonování budov pro různé účely. Při lití vodorovných podlah se často používají teleskopické stojany, které umožňují zajistit zařízení v požadované výšce. Čím složitější objekt, tím větší potřeba pomocného zařízení (lešení, lešení, jeřáb atd.).

Továrně vyráběné kovové bednění prochází přísným předprodejním testováním. Výrobní přesnost dílů musí odpovídat státní norma. Při kontrolní montáži jsou výrobky lakovány, mazány speciálními materiály a označovány. V případě nákupu nového zařízení je prodávající povinen poskytnout k němu montážní návod a technický list. Absence těchto dokumentů není absolutním důkazem, že s produktem není něco v pořádku, ale je lepší hledat jiné možnosti.

Mnohem častěji tato situace nastává, když mluvíme o tom o pronájmu nebo nákupu použitého vybavení. Zde je pravděpodobnost, že dokumenty chybí z objektivních důvodů, mnohem vyšší. Takové produkty jsou mnohem levnější, takže mnozí toto riziko podstupují. S pronájmem nejsou prakticky žádné problémy. Renomované společnosti, které vydělávají na pronájmech, si své vybavení pečlivě hlídají, takže mít pas nehraje zvláštní roli. Design si s vaší betonáží určitě poradí.

Kovové bednění zakoupené za nízkou cenu nemusí splňovat očekávání z hlediska životnosti. Možná vám prodají produkt, který navenek vypadá přijatelně, ale doslova po pár cyklech to bude vyžadovat víc než jen generální oprava a výměna téměř všech klíčových prvků. Při pronájmu vás budoucí osud zařízení netrápí, ale zde můžete přijít o nemalé peníze. Pokud potřebujete kovové bednění s dlouhou životností, je nákup nové sady mnohem bezpečnější.

Pokud má být betonován objekt s jedinečnými vlastnostmi, standardní provedení nemusí být vhodné. V tomto případě si můžete objednat výrobu bednicího systému dle individuální projekt. Tuto službu poskytují domácí i zahraniční výrobci. První varianta je výhodnější kvůli cenově dostupnější ceně a rychlosti služeb. V každém případě bude zařízení na zakázku stát více než tovární zařízení. Ocelové a hliníkové bednění v Moskvě si můžete zakoupit od naší společnosti. Široký výběr Ruské a importované systémy za přijatelné ceny.

(PDF 0,5 MB)

BORA - BEDNĚNÍ EVROPSKÉ ÚROVNĚ

Profil z nízkolegované oceli S355MC výrobce VOESTALPINE (Rakousko).
Rohy štítů jsou vyztuženy litými prvky.
Garantováno 600 cyklů betonáže.
Odpovídá třídě I podle GOST R 52085-2003
Maximální přípustný tlak kladeného betonu je 90 kN/m2.
Maximální průhyb štítů není větší než 1/400 rozpětí.
Lití betonových konstrukcí do výšky 3,6 m bez omezení rychlosti.
Symetrické desky 3,0 m, včetně lineárních desek šířky 2,4 m.
Překližková paluba s plastovým povlakem (volitelné).
Pohodlná a rychlá instalace.
Vysoce kvalitní montáž a lakování.

TECHNICKÁ ŘEŠENÍ

Vysoce kvalitní rakouský profil VOESTALPINE z vysokopevnostní mikrolegované oceli S355MC dle DIN EN 10149-2-95. Pevnost této oceli je o 40 % vyšší ve srovnání s ocelí Steel 20.

Šířka štítů 2,4m

Tato konstrukce má lepší technické vlastnosti ve srovnání s ostatními prvky (zejména průhyby jsou menší ve srovnání s jinými prvky).
Optimální rozměry pro přepravu, šířka 2,4 m se běžně vejde do vozidel.
Méně použitých komponentů na 1 m2 plochy bednění.
Při instalaci není potřeba instalovat zátky do otvorů, protože Kravaty procházejí všemi otvory.
Panely jsou velmi výhodně umístěny v libovolném směru, což umožňuje mít 2 výšky a šířky bednění.

Všechny bednící panely BORA jsou vyrobeny v kvalitě, která překračuje požadavky na bednění třídy 1 podle GOST R 52085-2003 "Bednění. Všeobecné technické podmínky."

Úhel 30 stupňů pod zámkem je nejoptimálnější pro vyrovnání, spárování a zajištění těsnosti. Profil má bočnici na ochranu hrany překližky, prostor mezi bočnicí a překližkou je vyplněn tmelem. Přítomnost kónické průchodky umožňuje instalaci potěru pod úhlem 5 stupňů v libovolném směru. To výrazně zkracuje dobu instalace a usnadňuje montáž, což přímo snižuje vaše náklady.

Vlastnosti návrhu bednících panelů

Návrh štítu Výpočtový diagram

Rám je svařován pomocí robotického komplexu, který zaručuje obzvláště vysokou kvalitu a pevnost.

Panely o výšce 3m jsou absolutně symetrické, což eliminuje chyby při montáži bednění a zvyšuje pohodlí a rychlost montáže bednění.

Pohodlná madla usnadňují práci montážníků bednění a poskytují potřebnou bezpečnost.

Jsme přesvědčeni, že pouze z kvalitního bednění lze vytvořit kvalitní materiály, žádost moderní technologie výroba a inovativní konstrukční řešení. BORA je ideální geometrie prvků, vyrobitelnost a odolnost.

Výpočet panelů bednění se provádí v souladu s GOST R52085-2003.

Diagram průhybu Diagram napětí

Navrhli jsme spolehlivý systém, který odpovídá potřebám moderního stavebnictví. Se změnami materiálů používaných pro monolitické stavby (například při použití samozhutnitelného betonu) se zatížení konstrukcí bednění zvyšuje. Schopnost používat materiály s vysokou pevností umožňuje dosáhnout nejlepších výsledků.

Jako návrhové zatížení bylo vzato pravoúhlé rozložené zatížení 90 kN/m2. Výpočty a testy systému ukázaly, že všechny technické ukazatele odpovídají přijatelným hodnotám.

Bednění snese bez omezení rychlosti lití betonu do výšky 3,6 m.

Konstrukce rámu je vyztužena litými rohy. Vybrání je navrženo tak, aby bylo možné panely pohodlně zatlačit do montážní úrovně pomocí ocelového páčidla.

Součásti bednění

Volitelně je možné vyrobit palubu panelů z překližky s plastovým povlakem o tloušťce 1,6 mm. Poplastovaná paluba je mechanicky odolnější ical poškození a má životnost 2,5-3 krát delší než paluba vyrobená z vrstvené překližky.

Lité zámky pro spojování panelů bednění BORA vyrábí ARI Ltd. na evropské kvalitní vybavení.

Zámek litý klín KRAMOS zajišťuje hladké spojení panelových desek.
Vyrovnávací klínový zámek bednění zajišťuje lepší spárování panelů a umožňuje instalovat mezi panely prodloužení až o 100 mm.

Prodloužený zámek KRAMOS zajišťuje spojení mezi panely a nástavci až do 250 mm.

Kvalita rozhraní všech povrchů panelů bednění rozhoduje o získání vynikajícího povrchu betonu a také o snížení nákladů na další komponenty, například počet vzpěr používaných k vyrovnání panelů.