V elektrických odporových pecích se v naprosté většině případů používá nejjednodušší forma regulace teploty - ovládání zapnutí/vypnutí, ve kterém má výkonný prvek řídicího systému - stykač - pouze dvě krajní polohy: „zapnuto“ a „vypnuto“.

Při zapnutí pece se teplota zvýší, protože její výkon je vždy zvolen s rezervou a odpovídající ustálená teplota výrazně převyšuje její provozní teplotu. Po vypnutí se teplota trouby snižuje podle exponenciální křivky.

Pro idealizovaný případ, kdy v systému regulátor-pec není dynamická prodleva, je činnost dvoupolohového regulátoru znázorněna na Obr. 1, na kterém je v horní části uvedena závislost teploty pece na čase a v dolní části odpovídající změna jejího výkonu.

Rýže. 1. Idealizované pracovní schéma dvoupolohového regulátoru teploty

Při prvním zahřátí pece bude její výkon konstantní a rovný jmenovitému, takže její teplota vzroste do bodu 1, když dosáhne hodnoty t set + ∆ t1. V tomto okamžiku se spustí regulátor, stykač vypne pec a její výkon klesne na nulu. Výsledkem je, že teplota pece začne klesat podél křivky 1-2, dokud není dosaženo spodní hranice mrtvé zóny. V tuto chvíli se trouba opět zapne a její teplota se opět začne zvyšovat.

Proces regulace teploty pece na dvoupolohovém principu tedy spočívá v její změně po pilové křivce kolem dané hodnoty v intervalech +∆ t1, -∆t1 určeno mrtvou zónou regulátoru.

Průměrný výkon pece závisí na poměru časových intervalů jejího zapnutého stavu a vypnutého stavu. Jak se pec zahřívá a zatěžuje, křivka ohřevu pece bude strmější a křivka ochlazování pece bude plošší, takže poměr period cyklů se sníží a následně se sníží průměrný výkon Pav.

U dvoupolohového ovládání se průměrný výkon pece vždy přizpůsobí výkonu potřebnému k udržení konstantní teploty. Mrtvá zóna moderních termostatů může být velmi malá a přivedena na 0,1-0,2°C. Skutečné kolísání teploty pece však může být mnohonásobně větší v důsledku dynamického zpoždění v systému regulátor-pec.

Hlavním zdrojem tohoto zpoždění je setrvačnost snímače - termočlánku, zvláště pokud je vybaven dvěma ochrannými kryty, keramickým a kovovým. Čím větší je toto zpoždění, tím více kolísání teploty ohřívače přesahuje mrtvou zónu regulátoru. Navíc amplitudy těchto oscilací velmi závisí na přebytku výkonu pece. Čím více spínací výkon pece převyšuje průměrný výkon, tím větší jsou tyto výkyvy.

Citlivost moderních automatických potenciometrů je velmi vysoká a dokáže uspokojit jakýkoli požadavek. Setrvačnost snímače je naopak velká. Standardní termočlánek v porcelánové špičce s ochranným krytem má tedy zpoždění cca 20-60s. Proto se v případech, kdy je kolísání teploty nepřijatelné, používají jako snímače nechráněné termočlánky s otevřeným koncem. To však není vždy možné z důvodu možného mechanickému poškození senzor, stejně jako svodové proudy vstupující do zařízení přes termočlánek, což způsobuje jejich nesprávnou činnost.

Snížení rezervy chodu je možné dosáhnout, pokud se kamna nezapínají a nevypínají, ale přepínají z jednoho stupně výkonu na druhý, přičemž nejvyšší stupeň by měl být jen o málo vyšší, než je výkon spotřebovaný kamny, a nejnižší - ne o moc méně. V tomto případě budou křivky ohřevu pece a její chlazení velmi ploché a teplota téměř nepřekročí mrtvou zónu zařízení.

Aby bylo možné provést takové přepnutí z jedné výkonové úrovně na druhou, je nutné mít možnost regulovat výkon pece plynule nebo v krocích. Takovou regulaci lze provést následujícími způsoby:

1) přepnutí ohřívačů pece například z „trojúhelníku“ na „hvězdu“. Taková velmi hrubá regulace je spojena s porušením rovnoměrnosti teploty a používá se pouze v domácích elektrických topných zařízeních,

2) sériové zapojení s pecí s nastavitelnou aktivitou nebo reaktancí. Tato metoda je spojena s velmi velkými energetickými ztrátami nebo poklesem účiníku zařízení,

3) napájení pece přes řídicí transformátor nebo autotransformátor s přepínáním pece na různé napěťové úrovně. I zde je regulace stupňovitá a poměrně hrubá, protože napájecí napětí je regulováno a výkon pece je úměrný druhé mocnině tohoto napětí. Kromě toho dochází k dalším ztrátám (v transformátoru) a poklesu účiníku,

4) fázové řízení pomocí polovodičových součástek. Pec je v tomto případě napájena přes tyristory, jejichž úhel sepnutí je měněn řídicím systémem. Tímto způsobem je možné získat plynulou regulaci výkonu pece v širokém rozsahu téměř bez dodatečných ztrát pomocí kontinuálních metod regulace - proporcionální, integrální, proporcionálně-integrální. V souladu s těmito metodami musí pro každý časový okamžik existovat shoda mezi výkonem absorbovaným pecí a výkonem uvolněným v peci.

Nejúčinnější ze všech způsobů regulace teplotní režim v elektrických troubách - pomocí pulzního ovládání tyristorové regulátory .

Proces pulzního řízení výkonu pece je znázorněn na Obr. 2. Frekvence provozu tyristorů se volí v závislosti na tepelné setrvačnosti elektrické odporové pece.

Rýže. 2. Tyristorový pulzní regulátor teploty elektrická odporová pec

Existují tři hlavní způsoby regulace pulzu:

Pulzní regulace při spínací frekvenci - f к = 2f с (kde f с je frekvence proudu napájecí sítě) se změnou odblokovacího momentu tyristoru se nazývá fázově pulzní nebo fázová (křivky 1),

Pulzní regulace se zvýšenou spínací frekvencí f až

Pulzní regulace se sníženou spínací frekvencí f až f c (křivky 3).

Síla moderny elektrické trouby odpor se pohybuje od stovek wattů do několika megawattů.

Pece o výkonu nad 20 kW jsou vyráběny jako třífázové s rovnoměrným rozložením zátěže na fáze a jsou napojeny na sítě 220, 380, 660 V přímo nebo přes pecní transformátory (nebo autotransformátory).

Elektrické zařízení používané v elektrických odporových pecích zahrnuje 3 skupiny: silové elektrické zařízení, řídicí zařízení a přístrojové vybavení.

Silnoproudé elektrické zařízení zahrnuje

Snižovací transformátory výkonu a regulační autotransformátory,

silové elektrické pohony pomocných mechanismů,

Spínací a ochranná zařízení.

Ovládací zařízení zahrnuje kompletní ovládací stanice se spínacími zařízeními. V obvyklém provedení se používají spínače, tlačítka, relé, koncové spínače, elektromagnetické spouštěče, relé.

Instrumentace zahrnuje přístroje (přístroje) pro řízení, měření a signalizaci. Obvykle se zobrazuje na štítu. Každá odporová pec musí být vybavena pyrometrickými materiály. U malých nekritických pecí to může být termočlánek s indikačním zařízením, u většiny průmyslových pecí je automatická regulace teploty povinná. To se provádí pomocí přístrojů, které zaznamenávají teplotu pece.

Většina elektrických odporových pecí nevyžaduje výkonové transformátory.

Regulační transformátory a autotransformátory se používají, když je pec vyrobena s topnými články, které mění svůj odpor v závislosti na teplotě (wolfram, grafit, molybden), k napájení solných lázní a přímotopných zařízení.

Všechny průmyslové odporové pece pracují v režimu automatické regulace teploty. Nařízení Provozní teplota v elektrické odporové peci se vyrábí změnou dodávaného výkonu.

Regulace výkonu dodávaného do pece může být diskrétní a spojité.

Na oddělený Jsou možné následující způsoby regulace:

Periodické připojování a odpojování elektrické odporové topné pece k síti (regulace zapnuto-vypnuto);

Přepínání topných těles pece z „hvězdy“ na „trojúhelník“ nebo ze sériového zapojení na paralelní (třípolohové ovládání).

Dvoupolohové řízení je nejrozšířenější, protože metoda je jednoduchá a umožňuje automatizovat proces.

Podle tohoto způsobu je pec buď připojena k síti při svém jmenovitém výkonu, nebo zcela odpojena od sítě. Požadovaná hodnota průměrného příkonu do pece je zajištěna změnou poměru doby zapnutého a vypnutého stavu.

Průměrná teplota v peci odpovídá průměrnému příkonu do pece. Náhlé změny okamžitého výkonu mají za následek kolísání teploty kolem průměrné úrovně. Konstrukčně může být ovládání zapnuto-vypnuto zajištěno buď konvenčním stykačem nebo tyristorovým spínačem. Tyristorový spínač obsahuje tyristory typu back-to-back pracující s a=0.

Na kontinuální regulace plynule reguluje napětí na topných tělesech. Takovou regulaci lze provést pomocí jakéhokoli typu výkonových zesilovačů. V praxi jsou nejrozšířenější tyristorové regulátory napětí. Tyristorové zdroje obsahují tyristory zapojené zády k sobě paralelně vybavené SIFU.

Tyristorové zdroje mají vysokou účinnost (až 98 %).

Elektrické odporové pece (komorové, šachtové, zvonové atd.) jsou široce používány pro tepelné zpracování výrobků v různá průmyslová odvětví průmysl: hutnictví, energetika, kovoobrábění, výroba keramiky a skla. Používání automatizované systémy kontrola při tepelném zpracování zlepšuje kvalitu produktu a usnadňuje práci obsluhujícímu personálu.

Moderní zařízení a nové metody automatického řízení umožňují snížit náklady na opravy a údržbu zařízení a získat ekonomický efekt z racionálního využívání energetických zdrojů díky optimálnímu řízení technologického procesu.

V tomto článku autor navrhuje dvě konstrukční řešení modernizace řídicího systému elektrických pecí s přihlédnutím k takovým technologickým potřebám, jako je přesná regulace teploty a možnost rychlé změny režimů při zpracování různých typů výrobků.

Při přípravě projektů modernizace automatizovaných systémů řízení předběžně podrobná analýza technologický postup tepelného zpracování k objasnění hlavních nedostatků a problémů při provozu pecí. Například při žíhání dílů a kovových konstrukcí i drobné teplotní odchylky od hodnot uvedených v technologická mapa. Porušení teplotního režimu může vést k nesouladu mezi mechanickými vlastnostmi výrobků deklarovaných výrobcem, což může vést k pracovním úrazům.

Systémy regulace teploty pro elektrické pece na bázi zařízení Aries

Jako regulační zařízení v systému řízení elektrické pece je použit dvoukanálový softwarový PID regulátor OWEN TPM151, jehož dva kanály regulují teplotu na topných tělesech. Akční člen je řídicí jednotka triaků a tyristorů (BUST), která zajišťuje přesnost automatického řízení výkonu na topných tělesech pece metodou fázového řízení.

Pro rozšíření vstupů a získání další možnosti měření teploty v samotném produktu nebo v mufli pece slouží vstupní modul OWEN MVA8. Výměna dat mezi regulátory a analogovým vstupním modulem probíhá pomocí počítače, pro koordinaci rozhraní RS-485/RS-232 je použit převodník rozhraní OWEN AC3-M (obr. 1).

Rýže. 1. Obecné blokové schéma teplotního automatického řídicího systému (ACS) pro čtyři elektrické pece

Vyvinutý systém umožňuje provádět režimy žíhání libovolného stupně složitosti. Nastavení v systému regulace teploty se mění automaticky podle programu vyvinutého technologem. Programy technologa jsou vytvářeny na špičkovém počítači a zadávány do každého zařízení TRM151.

Schéma systému regulace teploty v šachtové peci je na Obr. 2.

Rýže. 2. Funkční schéma řízení v šachtové elektrické peci

Systém umožňuje nastavit rychlost změny teploty (zvýšení nebo snížení na danou hodnotu) v každé zóně ohřevu podle individuálního harmonogramu, což zajišťuje rovnoměrný ohřev produktu ve všech bodech. Po dosažení je možné přepínat z jednoho programu na druhý určitou hodnotu některý z teplotních nebo časových parametrů. Data z každé pece také shromažďujete pomocí SCADA systému OWEN PROCESS MANAGER.

Navržený systém regulace teploty lze implementovat v libovolných elektrických pecích s jednou nebo dvěma topnými zónami. Systém vyžaduje:

softwarový dvoukanálový ovladač (ARIES TPM151);

řídicí jednotka pro triaky a tyristory (OWEN BOOST);

převodník rozhraní (OWEN AC3-M);

analogový vstupní modul (OSEH МВА8);

počítač;

teplotní čidla, výkonové triaky.

Navržený řídicí systém zvyšuje spolehlivost elektrických pecí nahrazením analogových regulátorů a reléových aktuátorů mikroprocesorovými ovládacími prvky a bezkontaktními výkonovými spínači (triaky). Počet externích přípojek a svorkovnic je několikanásobně snížen.

Například jeden PID regulátor TRM151, vstupní modul OWEN MVA8 a počítač nahrazují tři staré, ale velmi drahé dvoupolohové regulátory-rekordéry, přičemž přesnost a možnosti nastavení jsou výrazně zvýšeny použitím PID regulátorů s automatickým nastavením koeficientů. .

Upozorňujeme, že náklady na modernizaci se výrazně sníží, pokud bude modernizace provedena na několika zařízeních najednou. Například pro čtyři pece budete kromě regulátorů teploty potřebovat pouze jeden modul МВА8 a počítač.

Podobný systém řízení teploty na bázi regulátorů OWEN TPM151 a jednotek BUST byl implementován v závodě OAO KZ OCM v Kirově na lince HEURTEY protahovacího žíhání.

Trouba má dvě nezávisle pracující zóny ohřevu (předehřev a přesný ohřev). Pec má dva okruhy regulace teploty pomocí regulátorů OWEN TRM151.

Linka je určena pro kontinuální žíhání a leptání měděných a mosazných pásků o tloušťce 0,15 - 0,8 mm a šířce 200 - 630 mm. Během procesu zpracování se role odvíjejí a vtahují do pece podél podpůrných válečků. Po žíhání kov mění svou strukturu a mechanické vlastnosti.

Pro dosažení přesné regulace teploty jsou použity dvě řídicí jednotky OWEN BOOST, jedna pro každý kanál zařízení TPM151, které regulují výkon topných těles metodou fázového řízení.

Pro složitější systémy s řízením tří a více topných zón, ale i provozem ventilátorů a dalších pohonů bude nejvhodnější systém s řídícím zařízením v podobě programovatelného logického regulátoru, např. OWEN PLC .

Příkladem tohoto typu instalace je nejběžnější typ pece v průmyslu - komorová elektrická odporová pec, nebo zvonová elektrická pec. Tyto pece mohou mít v závislosti na provedení tři topné zóny. Pro optimální regulaci teploty musí mít tři nezávislé regulační smyčky.

Systém reguluje teplotu v každé topné zóně: ​​v první, druhé a třetí zóně pomocí prvního, druhého a třetího regulačního kanálu. Všechny okruhy jsou podřízeny hlavnímu okruhu regulace teploty v mufle.

Podřízené řídicí obvody jsou identické a sestávají z regulátoru teploty implementovaného v softwaru v regulátoru (OWEN PLC154), akční člen(OWEN BOOST a triaky) a ovládací objekt (topná tělesa). Regulátor hlavní regulační smyčky (obr. 3), stejně jako regulátory podřízených smyček, je softwarově implementován v regulátoru PLC154.

Rýže. 3. Funkční schéma automatického řídicího systému elektrické pece

Data z každého kanálu jsou nejprve odeslána do regulátoru a data odeslána do počítače, kde jsou zpracována a uložena pomocí SCADA systému přizpůsobeného pro práci s daným technologickým procesem a vybraným regulátorem.

Ve vyvinutém systému je kromě automatické regulace teploty možné regulovat pomocí ručních regulačních odporů. Manuální ovládání se používá během nastavování nebo nouzových situacích. Hlavními ovládacími a monitorovacími prvky systému řízení úpravy komory jsou:

programovatelný logický automat (OWEN PLC154);

řídicí jednotky pro triaky a tyristory (OWEN BOOST);

THA (K) termočlánky a výkonové triaky;

počítač.

Charakteristickým rysem projektu s využitím PLC je schopnost vizualizovat na počítači proces řízení teploty ve vybrané elektrické peci.

Dnes existuje řada aplikací, které umožňují vybrat potřebný software pro systémy řízení procesů. Takové schopnosti má produkt TraceMode, který kombinuje softwarové standardy s většinou zařízení pro průmyslovou automatizaci od světových výrobců, včetně těch, které vyrábí OWEN. Proto je tento produkt, jako žádný jiný, vhodný jako hlavní systém software při vytváření automatizovaného řídicího systému pro elektrickou pec.

Je to dáno i tím, že program Trace Mode má široký funkčnost a pohodlné vývojové prostředí a také skutečnost, že je dodáván s bezplatnými ovladači pro vybraný řadič OWEN PLC.

Formy ovládání a regulace na obrazovce výrazně zjednodušují obsluhu pecí a usnadňují práci operátora. Jejich vzhled a konstrukci lze vyrobit individuálně pro každý daný technologický postup a instalaci.

Popsané projekty plně zohledňují požadavky a požadavky na tepelné zpracování výrobků v elektrotermických instalacích. Projekty vyžadují minimální ekonomické náklady na instalaci přístrojového vybavení a jeho údržbu. Implementace těchto řešení zlepší kvalitu produktů, sníží počet závad, sníží spotřebu surovin, sníží poruchovost zařízení a prostoje, a tím zvýší objem výroby a také zvýší produktivitu zlepšením pracovních podmínek pro servisní personál.

Sergey Mokrushin, vedoucí oddělení automatizace společnosti Alfa-Prom, Kirov

Článek "Automatizace řízení elektrických pecí" v časopise "Automatizace a výroba":

Existují 2 zásadně odlišné přístupy k řízení výkonu:

1) Plynulé řízení, při kterém lze do pece zavést libovolný požadovaný výkon.

2) Kroková regulace, při které lze do pece zavést pouze diskrétní řadu výkonů.

První vyžaduje plynulou regulaci napětí na topných tělesech. Takovou regulaci lze provést pomocí libovolného typu výkonových zesilovačů (generátor, tyristorový usměrňovač, EMU). V praxi jsou nejrozšířenější tyristorové zdroje stavěné podle obvodu TRN. Takové regulátory jsou založeny na vlastnostech tyristoru připojeného k obvodu střídavý proud v sérii s aktivním odporem ohřívače. Tyristorové zdroje obsahují tyristory zapojené zády k sobě paralelně vybavené SIFU.

Řídicí úhel a, a tedy efektivní napětí na zátěži, závisí na vnějším napětí přivedeném ke zdroji. Aby se snížil vliv vypnutí napájecího napětí na tepelné podmínky pece, tyristorové napájecí zdroje obvykle poskytují negativní zpětnou vazbu na výstupní napětí. Tyristorové zdroje mají vysokou účinnost (až 98 %). Účiník závisí na hloubce regulace výstupního napětí lineárně, pod úhlem a menším než 0 - až M = 1, při a = 180° až M = 0. Účiník je určen nejen fázovým posunem napětí a první harmonickou proudu, ale také hodnotou vyšších harmonických proudu . Proto použití kompenzačních kondenzátorů neumožňuje žádné výrazné zvýšení M.

Při druhém způsobu se změní napětí na ohřívači, čímž dojde k přepnutí napájecích obvodů pece. Obvykle existují 2-3 stupně možného napětí a výkonu ohřívače. Nejběžnější dvoupolohový způsob krokového řízení. Podle tohoto způsobu je pec buď připojena k síti při svém jmenovitém výkonu, nebo zcela odpojena od sítě. Požadovaná hodnota průměrného příkonu do pece je zajištěna změnou poměru doby zapnutého a vypnutého stavu.

Průměrná teplota v peci odpovídá průměrnému příkonu do pece. Náhlé změny okamžitého výkonu mají za následek kolísání teploty kolem průměrné úrovně. Velikost těchto kmitů je určena velikostí odchylek P MGNOV od průměrné hodnoty a velikostí tepelné setrvačnosti pece. Ve většině obecných průmyslových pecí je velikost tepelné setrvačnosti tak velká, že kolísání teploty v důsledku stupňovité regulace nepřekračuje požadovanou přesnost udržování teploty. Konstrukčně může být ovládání zapnuto-vypnuto zajištěno buď konvenčním stykačem nebo tyristorovým spínačem. Tyristorový spínač obsahuje back-to-back

Existují také třífázové spínače. Používají dva bloky zády k sobě zapojených tyristorů paralelně. Výkonové obvody takových spínačů jsou konstruovány podle následujícího schématu:

Existují modifikace tyristorových spínačů, které vůbec nepoužívají kontakty.

Tyristorové spínače jsou spolehlivější než stykače, jsou jiskrové a explozivní, mají tichý provoz a jsou o něco dražší.

Kroková regulace má účinnost blízkou 1, až M »1.

Yarov V. M.
Napájecí zdroje pro elektrické odporové pece
Tutorial

Publikováno rozhodnutím redakční a vydavatelské rady Chuvash státní univerzita pojmenované po I. I. Uljanovovi

Čuvašská státní univerzita
1982

Učebnice je určena studentům oboru "Elektrotermické instalace", kteří vykonávají ročníková práce v kurzu" Automatické ovládání elektrotepelných instalací“ a diplomový návrh s hloubkovou studií zdrojů energie pro odporové elektrické pece.

Příručka analyzuje provozní vlastnosti tyristorových regulátorů střídavého napětí při provozu při různé zátěži. Je popsán princip činnosti magnetických zesilovačů a parametrických zdrojů proudu. Je uveden popis konkrétních řídicích obvodů napájení.

Rep. redaktor: dr. tech. vědy; Profesor Yu. M. MIRONOV.

Úvod

Kapitola I. Principy regulace výkonu elektrických odporových pecí
1.1. Charakteristika elektrické odporové pece jako zátěže zdroje energie
1.2. Způsoby regulace výkonu elektrické odporové pece
1.2.1. Regulace napájecího napětí
1.2.2. Spínací ohřívače pecí
1.23. Regulovaný výkon pece změnou tvaru křivky proudu

Kapitola 2. Magnetické zesilovače s vlastním sycením
2.1. Práce s aktivní zátěží
2.2. Provoz magnetického zesilovače na aktivní indukční střídavé zátěži

Kapitola 3. Parametrický zdroj proudu
3.1. Princip fungování
3.2. Metody regulace zatěžovacího proudu

Kapitola 4. Fázový pulzní regulátor střídavého napětí
4.1. Princip činnosti regulátoru
4.2. Aktivní regulátor zatížení
4.3. Analýza s aktivní indukční zátěží
4.4. Zdroj fázových impulsů s transformátorovou zátěží
4.5. Třífázové regulátory střídavého napětí
4.6. Řídicí systémy pro jednofázové fázové pulzní zdroje
4.6.1. Funkční schématařídicí systémy
4.6.2. Vícekanálové řídicí systémy
4.6.3. Jednokanálové řídicí systémy
4.7 Systém řízení třífázového napájení

Kapitola 5. Napájecí zdroje s pulzním řízením
5.1. Elektrický režim zdroj s aktivní zátěží
5.2. Procesy v transformátoru při periodickém zapínání
5.3. Způsoby spínání zátěže transformátoru bez magnetizačních proudových rázů
5.4. Vlastnosti zapínání třífázového transformátoru
5.5. Řídicí systémy spínacích regulátorů
5.5.1. Požadavky na řídicí systémy
5.5.2. Řídicí systémy pro jednofázové spínací regulátory
5.5.3. Řídicí systém pulzně šířkového regulátoru s transformátorovou zátěží
5.5.4. Řídicí systém třífázového regulátoru

Kapitola 6. Vliv regulovaných zdrojů střídavého napětí na napájecí síť
6.1. Porovnání metod regulace střídavého napětí
6.2. Skupinový režim činnosti regulátorů jako způsob zlepšení energetické náročnosti
6.3. Optimalizace metod řízení pro pulsně šířkové regulátory při skupinovém zatížení
6.4. Řídicí systém pro skupinu pulzně šířkových regulátorů s intervalovým spínáním
6.5. Zvýšení koeficientu, výkon v jediném regulátoru střídavého napětí

Úvod

Pro udržení stálé teploty v peci nebo pro její změnu podle daného zákona je nutné mít možnost měnit její výkon v širokém rozsahu. Požadavky na přesnost regulace se v závislosti na technologickém procesu prováděném v peci velmi liší. Například při tavení kovů a jejich zahřívání pro plastickou deformaci jsou nízké - jsou přijatelné teplotní výkyvy ±25-50 ° C; při tepelném zpracování se tyto požadavky zpřísňují, dosahují ±10-±5° C. Tuto kvalitu regulace lze zajistit dvou a třípolohovou regulací.

Technologický postup výroby polovodičových součástek, monokrystaly různé materiály, tepelné zpracování skla apod. klade přísné požadavky na kvalitu kontroly teploty. Zajištění takto vysokých požadavků (±0,5-±3°C) na úrovni 1000-1500°C je možné pouze při použití řízených bezkontaktních zdrojů na bázi magnetických nebo tyristorových zesilovačů.

Rozmanitost technologických postupů určuje rozmanitost zdrojů pntannya. Magnetické zesilovače byly prakticky nahrazeny transformátorovými zesilovači, protože ty mají vyšší účinnost, lepší dynamické vlastnosti a ukazatele hmotnosti a velikosti.

V instalacích kontaktního vytápění se používají parametrické zdroje proudu, jejichž princip činnosti je založen na jevu rezonance v třífázové síti.

Výkon v současnosti používaných tyristorových zdrojů se pohybuje od stovek wattů do stovek kilowattů. Manuál poskytuje srovnání metod řízení tyristorů a hodnotí oblasti jejich použití.

Cheboksary, nakladatelství ChuvGU, 1982