Vakuová čerpadla pro dojicí stroje. Vakuová čerpadla v dojicích strojích. Výběr podle typu čerpadla

Strojové dojení se používá na mléčných farmách a komplexech. Je prospěšný i na malých farmách, které obsahují 5-10 zvířat.

Tato technologie výrazně zvyšuje produktivitu práce, zlepšuje kvalitu mléka a usnadňuje lidskou práci. Hlavním mechanismem, který se v něm používá, je dojicí jednotka.

Dojící rostliny

Zařízení je sada dojicího zařízení, které zahrnuje elektrické vakuové čerpadlo, vakuový válec (přijímač), regulátor, potrubí a dojicí stroj, v množství jednoho, dvou nebo více. Existují také mycí systémy a jednotky pro primární zpracování získaných surovin. Provoz všech průmyslových a domácích zařízení je založen na použití vakua. Vakuum je vytvořeno pomocí membránového, rotačního, odstředivého nebo pístového čerpadla. Pulzátor slouží k nasměrování vakua ve správný čas do příslušných komor sklenic, čímž se zajistí střídání opatření.

Dojící stroje

Dojicí zařízení je zařízení pro příjem mléka z vemene krávy nebo jiného zvířete. Dojicí zařízení pro krávy se skládá z pulzátoru, kolektoru, kbelíku (16 - 40 l), hadic a kojících pohárků (4 ks), které jsou hlavními pracovními jednotkami. Každé sklo se skládá ze dvou trubek: vnější kovové trubice a pryžové trubice umístěné uvnitř ní (modernější verze je kovová skříňka a dvě gumové trubice bradavek, vnější a vnitřní). Prostor mezi těmito zkumavkami se nazývá intersticiální komora a mezi gumovou (vnitřní) zkumavkou a zvířecí bradavkou, přísavkou.

Dojicí zařízení pro kozy je uspořádáno podobně, přičemž se bere v úvahu biologická charakteristika zvířete (jsou v něm pouze dvě sklenice).

Podle způsobu vydávání jsou zařízení rozdělena do tří a dvoudobých.

Třídobé dojicí stroje

Zařízení první skupiny pracují následovně. Během prvního zdvihu (sání) se vytvoří vakuum v obou komorách, mezi stěnami a sáním. Vsuvka se vtáhne do sklenice a vydá se mléko. Ve druhém kroku (stlačení) je vakuum dáno pouze přísavce a v meziprostoru - atmosférický tlak. Vsuvka je stlačena. Ve třetím kroku (klidu) v obou komorách není vakuum, bradavka spočívá ve své přirozené poloze, krevní oběh v ní je obnoven. Časem jsou opatření rozdělena takto: 1. - 60%, 2. - 10%, 3. - 30%. Za 1 minutu se provede 60 pulzací.

Dvoutaktní dojicí stroje

U zařízení typu push-pull není zajištěn odpočinek, dochází pouze k sání a mačkání. Zde se provádí 80 pulzací za minutu. Push-pull zařízení jsou produktivnější.

Mají však vyšší pravděpodobnost onemocnění krav s mastitidou, pokud nejsou brýle včas odstraněny. Třídobý tah se lépe hodí k přirozenému procesu sání tele. Intenzivněji stimulují produkci mléka, podporují odplaty a zvyšují produktivitu zvířat.

Dojicí zařízení může být mobilní nebo stacionární. Sběr mléka - v plechovkách (kbelíky) nebo mléko. V první možnosti 1 obsluhuje obsluha 16 - 20 osob, ve druhé - až 50 a více. Krávy během dojení jsou umístěny ve stájích nebo strojích. V druhém případě se proces provádí ve zvláštních místnostech nebo na pracovištích, případně za použití robotů. Podle počtu kráv ve stroji může být instalace individuální nebo skupina. Stroje jsou rozděleny na mobilní (dopravníky) a pevné, mohou být umístěny v různých vzorech: paralelní, radiální, sekvenční nebo v úhlu. Stejné dojicí stroje jsou instalovány v domácích provozech s výběrem nejvhodnějšího z několika standardních typů a různých stupňů mechanizace.

Doba dojení na krávu je 4 až 6 minut. Interval mezi dojením by měl být nejméně 5 hodin a ne více než 12 hodin.

Mobilní dojicí stroje

Pojízdné dojicí stroje se sběrem mléka v plechovkách jsou namontovány na nosném rámu, který má jednu nebo dvě držadla a dvě kola pro snadný pohyb. Jsou určeny pro současné dojení jednoho nebo dvou jedinců. Určeno pro individuální a malé farmy s optimální velikostí stáda 5 až 6 zvířat. Některé modely, například Argo, vybavené pístovými motory, pracují podle zjednodušeného schématu. V nich je vytvořen podtlak pohybem pístu a kulový ventil zajišťuje pulsaci v systému.

Stacionární zařízení

Stacionární zařízení pro dojení ve stájích se používají v případech uvězněných zvířat, stájí nebo stájových pastvin. Mléko se sbírá do kbelíků nebo mléčných linek, poté se odesílá k prvotnímu zpracování (čištění, chlazení) a dočasnému uskladnění. Výhody: zvířata nemusí být přemísťována do míst dojení, jsou vybavena pohodlnějším přístupem.

Při dojení v kbelících je sada technického vybavení minimální a levná. Nevýhody:

Velké náklady na pracovní sílu (1 dojička má maximálně 30 cílů).
Hustota somatických buněk a bakteriální kontaminace se zvyšuje, snižuje se stupeň a kvalita a snižují se náklady na mléko.
Při přepravě a transfuzi do nádrží suroviny přicházejí do styku se vzduchem (často kontaminovaným) a hygienické požadavky jsou porušeny.
S technologií dojení se v kbelících obvykle používají zastaralé dojicí stroje (Maiga, Volga).
Je těžké kontrolovat produktivitu každé krávy.

Při sběru mléka do lineárního potrubí na mléko nepřichází surovina do styku se vzduchem, čímž se zlepšují hygienické podmínky. Produktivita práce roste. Jedna dojička může obsluhovat až 50 hlav v systému s pneumatickými pulzátory a až 100 při použití moderních dojících strojů, které automaticky vypnou a odstraní sklenice.

Nevýhody:

Během přepravy do chladicí nádrže mléko ztrácí obsah tuku od 0,1 do 0,3%.
Zvýšené požadavky na zaměstnance.

Na farmách s volným systémem chovu krav se používají dojírny. V zahraničí dosahuje jejich podíl mezi rostlinami různých typů 90%. Nejběžnější typy: tandem, rybí kost, rovnoběžka a kolotoč.

Tandem

Krávy stojí paralelně s dojírnou. Dojicí stroj je připojen na stranu. Počet podávaných zvířat je 50-250 kusů. V Rusku se používá jen zřídka.

Výhody:

Dobrá viditelnost pouzdra, snadné čtení ušní značky.
Je vhodné automaticky distribuovat zdroj.
Každé zvíře přichází a vystupuje individuálně, skupina nemusí čekat, až bude sloužit nejodolnější krávě.

Nevýhody:

Předek dojení je velmi velký, 260 cm na 1 osobu, proto se pracovní intenzita dojiče snižuje.
Dlouhá dojicí jáma, a tedy i předpoklad, vyžaduje velké stavební náklady.
Drahé vybavení (na 1 příspěvek).

Rybí kost

Univerzální a levná technologie. Zvířata se umístí do dojicí jámy pod úhlem 30 nebo 60 stupňů. V prvním případě je přední strana dojení 110 cm, ve druhém - 80 cm. Zařízení je připojeno ze strany nebo zezadu. Zvířata přicházejí po jednom nebo ve skupině. Linka na mléko je umístěna níže, zatímco na každém příspěvku je umístěna „vaše“ dojicí zařízení. Nebo shora (Top Swing), pak jedno zařízení pracuje pro 2 příspěvky. Počet podávaných zvířat: od 150 do 600 (nejvyšší houpačka - až 1000) cílů. Dnes je to nejběžnější typ dojírny, a to jak v Rusku, tak v zahraničí.

Výhody:

Malé přední dojení.
Levné vybavení.
Široký rozsah velikostí.
Velký počet možností organizace procesu umožňuje zohlednit výrobní podmínky.

Nevýhody:

Maximální počet podávaných zvířat je omezený.
Operátor nepracuje dostatečně intenzivně.

Paralelní

Ve srovnání s rybí kostkou jde o průmyslovější technologii. Přední část dojení je 70 cm, obsluha je maximálně chráněna. Vyžaduje se povinná organizace rychlého odchodu. Počet podávaných zvířat je od 500 do 1200 kusů. V souvislosti s rozšířením farem se proto tento model stává stále populárnějším.

Výhody:

Malé přední dojení.
Intenzivní práce obsluhy.
Náklady na vybavení (na jednotku produktivity) stejné objednávky jako na jedle.
Široký rozsah velikostí.
Rámová konstrukce je odolnější, protože je navržena pro intenzivní práci.

Nevýhody:

Místnost by měla být široká.
Vysoké požadavky na tvar vemene zvířete.

Kolotoč

Toto je dojírna dopravního typu. Zvířata jsou umístěna na rotující plošině, v sloupcích v kruhu, s hlavami směřujícími do středu. Obsluha může být ve středu plošiny („rotující rybí kost“) nebo venku („rotující rovnoběžka“). Předek dojení je snížen na nulu, protože kráva jede k operátorovi, který spojuje zařízení, a zůstává na svém místě. Rotující rovnoběžka je vhodnější pro intenzivní práci s velkým hospodářským zvířetem. Rotující vánoční strom má klasické boční propojení zařízení a lepší vizualizaci. Používá se pro výrobu dopravníků na malých hospodářských zvířatech.

Výhody:

Technologie toku s vysokou intenzitou.
Maximální výkon za jednotku času.

Nevýhody:

Zvýšené požadavky na přípravnou fázi výstavby a na vyrovnávání zvířecích ukazatelů struktury vemene, výtěžnosti mléka a produktivity.
Poměrně vysoké náklady na 1 příspěvek.

Dojící robot

Nejmodernějším typem dojicího zařízení, které teprve začíná získávat popularitu, jsou roboti. První průmyslový model se objevil v Holandsku v roce 1992 (Lely NV). Dojicí robot je ruka, která se může pohybovat ve třech rozměrech v dojicí krabici.

Sada také obsahuje:

Systém pro čištění vemene a bradavek.
Váhy.
Mechanismus nasazování a vyjímání brýlí.
Ovládání dotykových zařízení.
Identifikační zařízení.
Počítač s vhodným softwarem.

Osoba není přímo zapojena do procesu dojení. Kráva sama určuje, kdy musí jít do dojicího boxu. Pomocí speciální kamery je možné rozeznat jakoukoli formu vemene a najít polohu bradavek i u neklidných jedinců. Jeden robot obsluhuje 60 - 70 krav, vyluhuje asi 2,5 tuny mléka denně.

Druhy robotických systémů:

Jedna krabička s jedním ramenem robota.
Několik krabic s jedním robotem, které slouží všem.
Několik krabic se stejným počtem robotů dohromady v jednom systému.

Podle odborníků se do roku 2025 přepnou farmy s 50-250 zvířaty na používání dojících robotů.

Při výběru dojicího zařízení musíte věnovat pozornost následujícím podmínkám:

Rychlost a výkon dojení (produktivita).
Cena nejen dojicí jednotky, ale i její údržba.
Sjednocení jednotky a její údržba. Možnost výměny součástí a spotřebního materiálu.
Intenzita práce operátora je kolik času stráveného obsluhou 1 jedince.
Dostupnost služeb a personálu s dostatečnou kvalifikací.
Vlastnosti instalace: režim dojení, průtok mléka, schopnost dávkování mléka, automatické vyjmutí sklenic a další.
Soulad jednotky s typem dobrých životních podmínek zvířat je uvázán, uvázán.

Dojící zařízení není rozmar, ale nutnost. Bez něj není možné zorganizovat efektivní provoz mléčné farmy. Při nákupu stroje se musíte v každém případě řídit pravidlem, které stanoví: neexistují žádné dobré ani špatné dojicí stroje (všechny jsou dobré), existuje správná nebo nesprávná volba.

Igor Nikolaev

3 minuty na čtení

Zařízení velmi usnadňují manuální práci při dojení skotu a malého skotu. Konstrukce zařízení je jednoduchá, snadno se používá. Nejsou vyžadovány žádné speciální dovednosti. Princip fungování všech dojicích zařízení je vakuum. Při výběru zařízení se vždy bere v úvahu počet hospodářských zvířat, rychlost vytažení a technické vlastnosti. Pokud má zemědělec zařízení na zpracování mléka s nízkým obsahem mléka, zakoupí se dojicí jednotky s linkou na mléko, přes kterou suroviny jdou na místo zpracování.

Kreslení stroje na dojení krav

Dojicí stroj pro krávy se skládá ze stacionární a namontované části. Pro dojení doma pomocí mobilního zařízení. Pro jeho pohyb je upraven nosný rám na kolech. Existují dvě z nich, se širokými nebo úzkými pneumatikami. Nohy jsou poskytovány pro stabilitu.

Je lepší zvolit kola se širokými pneumatikami, aby byla propustnost instalace vyšší.

V balení dojicího stroje jsou obsaženy následující moduly:

elektrický motor: pracuje od napětí 220 V; v některých instalacích je poskytován benzínový motor: zařízení je nezávislé na síti; používá se k dojení pastvin;
čerpadlo;
vakuové hadice;
vakuoměr;
vakuový regulátor;
nádoba na sběr mléka s víkem; na krytu je zpětný ventil, k němu je připojen pulzátor a přijímač;
pulzátor
přijímač;
kolektor;
vakuové a mléčné trysky;
dojicí brýle.

Výrobci vybavení vybavují dalšími náhradními díly: gumovou bradavku, mléko a vakuové trysky, prostředky pro mycí zařízení, kartáče na čištění hadic, sklenice a trysky. Při zodpovězení otázky, jak si vybrat, věnují pozornost typu čerpadla, přítomnosti nebo nepřítomnosti určitých součástí v zařízení a kvalitě produkce mléka.

Výběr podle typu čerpadla

Dojicí zařízení je poháněno elektrickým motorem. Vyžaduje napětí 220 V. Příkon od 550 wattů do 750 wattů. Čerpadlo používá vakuový suchý nebo olejový typ. Pro provozovatele je výhodnější suchá vývěva. Nevyžaduje péči, údržba je omezena na roční rutinní kontrolu.

Olejové čerpadlo se musí kontrolovat každé 3 měsíce: namazat díly, určit stav těsnění nebo koženou manžetu. Pro krávy je olejové čerpadlo výhodnější. Nefunguje tak hlučné jako suché čerpadlo. Zvířata si na to zvyknou rychleji.

Pokud si vyberete mezi olejovým nebo suchým zařízením, mají sklon k vakuové pumpě suchého typu, ale s tlumičem hluku.

Systém vytváří podtlak. Měří se vakuometrem. Optimální tlak je 50 kPa. K regulaci, snížení nebo zvýšení tlaku je k dispozici regulátor. Tyto komponenty musí být v dojicí jednotce povinné. Při nízkém tlaku bude dojení neúčinné. Při vysokém tlaku může být zařízení nepoužitelné.

Dojící čerpadlo

Přítomnost pulzátoru

Dávejte pozor na přítomnost pulzátoru v instalaci. Proces sběru mléka probíhá v určitém režimu. Aby bylo pro zvíře pohodlné, dojení je technologicky přiblíženo přirozenému krmení telat. Popadne bradavku, saje mléko. Zatímco tele spolkne mléko, bradavka zůstává v klidu. Za minutu tele provádí 64 sacích pohybů a odpočívá krávě.

Podobný režim dojení je vytvářen pulzátorem. Slouží částem vakua v strukových násadcích. Počet impulzů je nastavitelný. Některé modely nemají pulzátor. Je nahrazeno čerpadlem. Počet pulzací závisí na frekvenci činnosti pístu nebo jiných pohyblivých prvků. Impulzy nelze upravit.

Pro zemědělce je výhodnější zařízení bez pulzátoru. To je levnější. Pro dojení krav bude pohodlnější pulzátor.

Výběr strukových násadců

Příslušenství pro dojení sestává z kolektoru, mléka a vakuových zkumavek, podavačů. Zařízení je posíleno na bradavkách vemene krávy. Aby bylo zvíře pohodlnější, zvolte zařízení se speciálními zařízeními, která pomáhají udržet ho na vemeni.

Dojné kelímky se skládají z kovového těla a gumové bradavky. Mezi nimi je dutina. Vakuum vstupuje nebo opouští. Pulzátor dodává vzduch do dutiny, guma se stahuje, zachycuje bradavku - to je 1 dojení. Pulzátor nasává vzduch, gumová manžeta se pohybuje ke stěnám skla a postupně uvolňuje bradavku. V tomto okamžiku je čerpáno mléko - to jsou 2 cykly dojení. Pokud je tlak ve vemeni, ve sklenici a v mléčné zkumavce stejný, pak je bradavka krav v klidu - jedná se o 3 cykly dojení. U zvířete je takový režim příjmu mléka běžnější, ale vybavení je dražší.

Brýle jsou vyrobeny z nerezové oceli nebo hliníku. Zařízení vyrobené z hliníku je lehčí, ale vyrobené z oceli je silnější. Manžeta vsuvky je vyrobena z potravinářské gumy nebo silikonu. Silikon pro krávu je pohodlnější, je měkčí. Nezapomeňte zajistit překrývání sklenic tak, aby kov nepoškodil vemeno krávy. Některé brýle mají průhledné plastové vložky. Prostřednictvím nich určete množství mléka, které dává krávě. Pokud do sklenic nevnikne mléko, dojení je u konce.

Výrobci nabízejí dojicí stroje pro krávy, jalovice, kozy. Jedná se o různé modely. Velikost brýlí není stejná. Vysoké brýle jsou určeny pro dojnice s dobře navrženým vemenem a dlouhými bradavkami. Nedoporučují se pro jalovice nebo kozy, jejichž bradavky jsou kratší než krávy. V procesu dojení sklenice stoupají. Mohou přijít do kontaktu s vemenem a otřít kůži.

Synchronní nebo asynchronní dojení?

Sběrač je zařízení, kterým se aplikuje vakuum a prochází mléko. Je v něm ventil. Po stisknutí se zapne dojicí stroj a do sklenic začne proudit vakuum. Jsou střídavě kladeny na vemeno a začínají dojit.

Při ručním dojení se mléko dekantuje nejprve ze zadních dvou laloků vemene, poté z předních dvou laloků. U krávy je tato metoda dojení běžná. Pro udržení techniky manuálního dojení s hardwarovým příjmem mléka se používá asynchronní provoz skel. V tomto případě vakuum vstoupí nejprve do 2 zadních laloků vemene a poté dopředu. Zadní laloky jsou u krávy více vyvinuté, takže proces dojení začíná u nich.

Se synchronním dojením pracují všechny 4 skleničky současně. U zvířete je to nepřirozené, ale rychlost dojení se zvyšuje. V takovém případě nemusí kráva dodávat veškeré mléko, navíc je nutné ji doladit rukama. Zemědělec sám rozhoduje o způsobu dojení, zvolí synchronní nebo asynchronní dojicí stroj pro krávy, je však třeba mít na paměti, že způsob „manuálního dojení“ je pro zvíře výhodnější.

Pro jednu nebo dvě krávy?

Dojicí zařízení může mít jeden nebo dva dojicí stroje. Proces sběru mléka od 1 krávy je 6-8 minut. Pokud farma nemá více než 5 gólů, kupuje vybavení s 1 sadou: 4 sklenice, 1 sběratel. Dojení skončí za 30-40 minut.

V případě hospodářských zvířat získává až 30 krav dojicí zařízení se 2 sadami pro dojení. Umožňují současně sbírat mléko od 2 krav. Dojení skončí za hodinu a půl. V tomto případě se mléko shromažďuje do 1 nebo 2 plechovek.

Pro urychlení procesu získávají stacionární instalace, které fungují z dálkového ovladače. Krávy jdou do jám. Jsou vybaveny dojicími stroji. Obsluha umístí brýle na bradavky vemene, mléko jde po dálnici ke zpracování nebo v lednici. Velké farmy vybavují dojírny. Zajišťují určitý postup vstupu a výstupu zvířat z haly tak, aby se nekolidovaly, a provozovatel nezaměňuje krávy s plným a prázdným vemenem.

Technologické základy strojního dojení
Vemeno krávy se skládá ze 4 laloků: 2 přední a 2 zadní. Pravá a levá polovina jsou od sebe odděleny subkutánním elastickým septem pojivové tkáně, který slouží současně jako vaz, který podporuje vemeno. Každá bradavka má svůj vlastní vylučovací kanál a mléko se nemůže pohybovat z jedné bradavky do druhé. Vemeno je pevně fixováno v pánevní oblasti na zavěšených vazech a pojivové tkáni. Krevní oběh ve vemeni je velmi intenzivní. Přibližně 500 litrů krve procházející vemenem se podílí na tvorbě 1 litru mléka. Složení každého laloku vemene zahrnuje: mléčnou žlázu, pojivovou tkáň, mléčné kanály a bradavku.

Objem nádrže na mléko vemene vemene je 0,4 l, dutina vsuvky je 0,05 - 0,15 l. Tvar vemene a jednotný vývoj jeho podílů ovlivňují rychlost a úplnost vytlačování, jakož i výskyt mastitidy u krav. Krávy s vemenem stejnoměrně vyvinutých laloků ve tvaru koupele a ve tvaru pohárku, se středně velkými bradavkami umístěnými ve stejné úrovni a ve stejné vzdálenosti od sebe, s těsným připevněním k přední a zadní části kufru a ve vzdálenosti nejméně 40 cm od země, se vyznačují nejvyšší produktivitou mléka.

K tvorbě mléka dochází v alveolech mléčné žlázy v důsledku složitých biochemických procesů v důsledku vstupů složek do vemene s průtokem krve. Mléčný cukr (laktóza), mléčný tuk, mléčné bílkoviny a některé vitamíny jsou syntetizovány přímo v mléčné žláze. Minerály a část vitamínů přicházejí do mléka přímo z krávy. Kravské mléko obsahuje v průměru 87,5% vody, 3,8% tuku, 3,5% bílkovin, 4,7% mléčného cukru a 0,7% minerálů.

Mléko se tvoří ve vemeni mezi dojením. Během dojení se tvoří pouze zanedbatelná část. Dojení se obvykle provádí 2-3krát denně.

Před zahájením strojního dojení potřebuje kráva reflex mléka. Za tímto účelem připravte vemeno, které spočívá v jeho dezinfekci (mytí), masáži a vytlačení prvních pramenů mléka do samostatné mísy, podle které posuzují připravenost krávy na přenos mléka, stav vemene.

S podrážděním nervových zakončení bradavek vstupuje signál do mozku krávy, odkud je vyslán příkaz do hypofýzy. Ten sekretuje hormon oxytocin do krevního řečiště, což způsobuje snížení myoepitelia vemene, což vede k tomu, že mléko přechází z alveol do mléčných kanálů a poté do cisterny a bradavek.

Reflex toku mléka má dvoufázový charakter: snížení myoepitelu a vymačkání mléka z alveol předchází krátkodobé snížení svalového tónu v nádržích a mírný pokles tlaku ve vemeni. Potom se zvedne tonus hladkých svalů cisteren a širokých kanálů a vyjde mléko po nuceném otevření svěrače bradavek. Latentní (latentní) období nástupu laktačního reflexu trvá 30-60 sekund u krav s různými typy nervové aktivity. Teprve poté, co se ujistíte, že je kráva připravena k dojení, dojič pokračuje v připojování dojicího stroje. Kontrola přidávání mléka se provádí stisknutím prvních proužků, přičemž se vyhodnocuje i zdravotní stav vemene zvířete. První pramínky mléka jako nejvíce kontaminované se nalijí do oddělené mísy a neměly by se používat. Přítomnost krve, sraženin a vloček v nich naznačuje onemocnění určitých podílů vemene.

Působení hormonu oxytocinu v krvi je omezené a je 5-7 minut. Během tohoto období by měla být kráva dojena, protože pak se tok mléka zastaví. Spolu s nepodmíněnými reflexy jsou kondicionované reflexy vznikající při ošetřování zvířat ovlivněny kondicionovanými reflexy spojenými s příchodem dojiče, hlukem pracovního dojicího stroje a distribucí krmiva, které tvoří stabilní dojicí stereotyp, jehož porušení zase negativně ovlivňuje proces dojení krávy. Proto musí být všechny úkony spojené s udržováním zvířat přísně prováděny v určitém sledu současně, a to za předpokladu každodenní činnosti.

Technologie dojení zahrnuje následující operace:

příprava vemene (mytí teplou vodou a masáž) - 30–40 sec;
nasazení prvních pramínek do samostatné misky - 5 sekund;
otřete vemeno suchým hadříkem;
připojení dojicího stroje - 1-10 sec;
automatický provoz dojicího stroje (bez účasti dojiče) - 5-7 minut;
povrchová úprava stroje se snížením průtoku mléka o méně než 400 g / min - 20–40 s;
vyjmutí dojicího stroje na konci dojení - 5-10 sekund.

V závislosti na stupni automatizace dojicího stroje lze poslední dvě operace provádět také automaticky.

Zootechnické požadavky na dojicí stroje a zařízení
V procesu strojního dojení zvířete se jednotlivé vazby kombinují do jediného biotechnologického systému „člověk-stroj-zvíře“, takže stroj na dojení musí splňovat celou řadu fyziologických, technických, ergonomických a ekonomických požadavků.

Fyziologické požadavky:

dojicí stroj by měl zajistit rychlé a čisté vytlačování všech podílů vemene krav za 5-7 minut s kontrolním manuálním dodo nepřesahujícím 200 g u 90% zvířat;
dojicí stroj by neměl mít patologický účinek na mléčnou žlázu a způsobovat mastitidu u krav;
části přicházející do styku s mlékem a bradavkou krávy by měly být vyrobeny z materiálů schválených pro použití ministerstvem zdravotnictví RF;
hlavní parametry dojicího stroje (vakuum, pulsační frekvence, poměr měření) by měly být regulovány v závislosti na rychlosti toku mléka a individuálních vlastnostech zvířat;
akční členy dojicího stroje (dojicí kelímek, sběrač, mléčné hadice) by měly být konstruovány pro maximální průtok mléka 5-7 l / min.

Technické požadavky jsou v souladu s požadavky mezinárodní normy ISO 5707 „Dojicí zařízení, konstrukce a technické vlastnosti“, přičemž jsou zajištěny:

stálost tlaku podtlaku v potrubí (odchylky v jakémkoli bodě v potrubí s vakuem na mléko by neměly překročit ± 2 kPa);
odchylka frekvence zvlnění a poměr hodin od jmenovitých hodnot by neměla překročit 3%;
dojicí stroje a zařízení by měly zajistit, pokud je to možné, automatický výkon individuálního a skupinového dávkování mléka, strojové dojení a vyjímání kojících šálků, nejkratší cestu pro odebrání a přepravu mléka ze zvířete do sběrného mléka;
dráhy na dojení, které vedou dojicí stroje a zařízení, by se měly během proplachování cirkulací dobře vyčistit a měly by splňovat příslušné hygienické a hygienické požadavky;
součásti dojicích strojů a zařízení musí odolávat účinkům agresivního prostředí (ovzduší krav, mycí roztoky) a musí být vyrobeny z vhodných materiálů.

Ergonomické a ekonomické požadavky:

pokud je to možné, pracovní poloha obsluhy by měla být racionální (s výjimkou častých sklonů);
hluk na pracovišti obsluhy by neměl překročit 80 dB a součásti zařízení (stroj na zpracování vemene zvířat, manipulátor) by zvířata neměla vyděsit;
oplocení strojů na dojení by mělo chránit obsluhu před expozicí zvířat;
přenosné sady dojících strojů by měly být lehké a přístupné pro demontáž a montáž;
náklady na vybavení by měly být v souladu s finančními možnostmi spotřebitele.

Dojící stroje
K extrakci mléka z vemene zvířat se používají tři metody: přírodní (telecí sací), ruční a strojní.

Od začátku minulého století se technologie dojení vyvinula z dojicích trubek - katétrů a mechanických lisovacích zařízení na moderní dojicí stroje.

V roce 1902 A. Gills vynalezl zařízení s dvoukomorovým sklem a pulzujícím vakuovým režimem (obr. 1). Sklo zařízení má vsuvkovou gumu 7 umístěnou uvnitř pouzdra s napětím, což jí poskytuje nezbytnou elasticitu.

Obr. 1. Schéma provozu dvoukomorového dojicího stroje ve strojích push-pull (a) a třídobých (b):
1 - intersticiální komora; 2 - přísavka; 3 - potrubí; 4 - zobrazovací kužel; 5 - spojovací kroužek; 6- pracovní vakuum; 7-bradavková guma; 8- tělo skla; 9 - gumová manžeta; 10 - atmosférický tlak

Když je v přísavce 2 a meziprostorových komorách skla pracovní vakuum, nebrání guma bradavky úniku mléka z vemene a vlivem tlakového rozdílu mléko vytéká, čímž překonává odpor svěrače bradavky. Sací zdvih je následován vstupem vzduchu do intersticiálního prostoru skla, zatímco tělo bradavky je stlačeno pryžovou bradavkou. Kompresní mrtvice přerušuje vylučování mléka a masíruje bradavku, zabraňuje se stagnaci krve v těle bradavky a souvisejícím onemocněním.

Během celé stoleté historie vývoje dojicí technologie byly vytvořeny různé návrhy dojicích strojů, které lze rozdělit takto:

podle počtu pracovních cyklů (dvoudobé, třídobé a kontinuální sání);
podle principu působení (stlačení a odsávání vakuového typu);
synchronizací pohonu dojicích pohárků (kruhové střídavé změny opatření v dojicích kelímcích, současná změna opatření ve všech dojicích kelímcích, párová změna opatření předního, zadního, levého a pravého vemene);
podle stupně mobility (mobilní, přenosný, stacionární);
sběr mléka (pro dojení v kbelíku, pro dojení v mléčné trubce);
podle stupně automatizace (s konstantním provozním režimem, s řízeným provozním režimem podle průtoku mléka, s automatickou stimulací reflexu toku mléka a bez něj, s automatickým manipulátorem nebo s ručním vyjímáním brýlí, plně automatickými systémy bez účasti na lidském technologickém procesu jsou dojící roboty).

Z různých navrhovaných provedení jsou vakuové push-pull stroje s párem nebo synchronním pohonem dojících šálků a různé stupně automatizace nejrozšířenější v Rusku i v zahraničí.

Obr. 2. Schéma dojicí jednotky:
1 - elektrický motor; 2 - oplocení; 3 - vakuové čerpadlo; 4 - vakuové potrubí; 5 - sběrač oleje výfukového potrubí; 6 - dielektrická vložka; 7 - vakuový válec; 8- vakuový regulátor; 9 - vzduchový ventil; 10 - vakuoměr; 11 - dojicí sklenici; 12 - sběratel; 13 - mléčná hadice; 14 - vakuová hadice; 15 - hlavní hadice; 16 - pulzátor; 17 - kojící kbelík

Dojicí jednotka je nedílnou součástí konstrukce dojicí jednotky (obr. 2), která má vakuové čerpadlo 3 s elektrickým motorem 1 a pohon, převod - vakuové potrubí 4, pracovní těleso - dojicí jednotku s pohonem (dojicí misky II). Dojicí stroj je připojen k vakuovému potrubí pomocí vzduchového jeřábu. Velikost vakua je řízena vakuovým manometrem 10 a je udržována na předem stanovené úrovni pomocí vakuového regulátoru 8. Vakuový válec 7 vyhlazuje výkyvy ve vakuu během provozu vakuového čerpadla 3.

Dojící stroj ADU-1. Konstrukce zařízení zahrnuje dojicí šálky, kolektor, pulzátor, mléko a vakuové trysky a hadice. Pulzátor (obr. 3, a) převádí konstantní vakuum na střídavý, který vytváří pracovní režim sběrného a dojicího kelímku. Sběrač (obr. 3, b) rozděluje střídavé vakuum na dojicí šálky, vytváří režim jejich činnosti, shromažďuje mléko z šálků a usnadňuje jeho evakuaci do dojicí nádoby (kbelík, dýmka, dojící nádrž atd.).

Obr. 3. Montážní jednotky dojicího stroje DDU-1:
a - pulzátor: 1, 12 - ořechy; 2 - pokládka; 3 - kryt; 4 - ventil; 5 - klip; 6 - membrána; 7 - pouzdro; 8- kamera; 9, 10 - kroužky; P - kryt vzduchového filtru; 6 - sběratel: 1 - sběratel mléka; 2 - distributor; 3 - kryt; 4 - těsnění; 5 - pouzdro; 6 - uzavírací ventil; 7 - gumová podložka; 8- zámková podložka; 9- svorka; 10 - variabilní vakuum kamery; 11 - šroub

Zařízení ADU-1 pracuje následujícím způsobem (obr. 4).

Obr. 4. Schéma dojicího stroje s tlakovým tahem:
a - sání sání; b - kompresní zdvih; 1 - vakuová hlavní hadice; 2 - ventil; 3 - atmosférická tlaková komora; 4, 18 - komory s proměnným vakuem; 5 - komorové konstantní vakuum; 6 - kanál; 7, 9, 13, 16 - gumové hadice; 8 - rozdělovač rozdělovače; 10 - přísavka kojícího kelímku; 11 - skleněné pouzdro; 12 - intersticiální komora skla; 14 - mléčná komora; 15 - ventilová svorka; 17 - gumové těsnění; 19 - kbelík; 20 - škrticí klapka; 21 - membrána

Vakuum z potrubí hadicí 1 (obr. 4, a) prochází do komory 5 pulzátoru. Gumová membrána 21 zvedá ventil 2 pod tlakem vzduchu, vakuum sahá do komory 4 a poté hadicí 7 skrz rozdělovač 8 potrubí do meziprostorových prostorů 12 strukových násadců. V přísavkách 10 sklenic se z dojicí nádrže 19 ustavuje konstantní vakuum a s jeho vytvářením v mezistěnových prostorech sklenic dochází k sacímu zdvihu: mléko prochází skrz mléčnou komoru sběrného koše do sběrného mléka. Během cyklu se vakuum podél kanálu 6 pulzátoru skrz škrticí klapku 20 rozprostírá do řídicí komory 18. Atmosférický tlak z komory 3, působící na ventil 2, uvádí mechanismus membránového ventilu pulzátoru do dolní polohy (obr. 4, b) a ventil 2 uzavírá cestu k vakuu v komoře 4. Vzduch skrz komoru 4 vstupuje do hadice 7 a poté do mezistěnové komory 12, čímž vytváří kompresní zdvih. Současně vzduch procházející induktorem 20 postupně naplňuje komoru 18 a zvedá membránu 21 (komora 5 je pod konstantním vakuem). Sací rytmus se opakuje. Frekvence zvlnění je určována oblastmi membrány a ventilu, jakož i pneumatickým odporem škrticího kanálu 6.

Nízkakuové zařízení ДЦУ-1-03 s pulzátorem. Zařízení bylo vyvinuto All-Union institutem pro elektrifikaci zemědělství (VIESH), aby se stabilizoval vakuový tlak v prostoru bradavky. Když je zařízení zapnuto, vzácnost z komory 1 (obr. 5a) pulzátoru prochází do komory 3 vlivem tlakového rozdílu mezi komorami 1 a 14, membrána zvedne ventil 13, který uzavírá průchod mezi komorami 3 a 2 a otevírá cestu pro sání vzduchu z komory 3. Vakuum prochází do komory 10 kolektoru a do mezikomorových komor 4 sklenic.

Obr. 5. Schéma dojicího stroje s nízkým vakuem:
a - sání sání; b - kompresní zdvih; 1, 8 - konstantní vakuové komory; 2, 6 - komory s atmosférickým tlakem; 3, 7 - komory s proměnným vakuem; 4 - intersticiální komora; 5 - sací komora; 9, 15 - pryžové membrány; 10 - komorové variabilní vakuové potrubí; 11 - kanálové komory s proměnným vakuem; 12 - škrticí klapka; 13 - ventil; 14 - řídicí komora pulzátoru; 16 - horní oblast pulzátorového ventilu; 17 - spodní platforma pulzátorového ventilu

Z komory 3 pulzátoru prochází vakuum kanálem 11 spojujícím komory 3 a 14 skrz škrticí klapku 12 do komory 14. Atmosférický tlak komory 2 snižuje ventil 13 a prochází do komory 3 a do mezistěnových komor sklenic a vytváří kompresní zdvih (obr. 5, b) Pulzátorový ventil 13 rozděluje komory 3 a 1. Z komory 14 je vzduch nasáván podél dlouhého škrticího ventilu 12, jehož průřez a délka ovlivňují sací rychlost. Během kompresního zdvihu jsou hodnoty tlaku vzduchu v distribuční komoře kolektoru 10 a komoře 6 vyrovnány a tlakový rozdíl směřující k komoře 7 snižuje mechanismus membránového ventilu a umožňuje volný atmosférický vzduch vstupovat do komory 7, což usnadňuje evakuaci mléka z mléčné komory kolektoru .

Dojící stroj ADU-1-09. Přístroj je vybaven push-pull kolektorem a vibračním pulzátorem ADU.02.200, který vám umožňuje stimulovat proces přenosu mléka vibracím (frekvence 600 min-1) ze strany pryžové bradavky do těla bradavky v kompresním zdvihu. Pulzátor převádí konstantní vakuum ve vakuovém systému dojicí jednotky na pulzující (sací a kompresní zdvihy), přičemž současně vytváří tlakové vibrace v meziprostorovém prostoru sklenic s diferenciem řádově 4 ... 8 kPa během kompresního zdvihu.

Dojicí stroj Nurlat. Konstrukce zařízení je provedena jako dojicí stroj „Duavak-300“ švédské společnosti „Alfa-Laval-agri“. Zařízení poskytuje dvě úrovně vakua: nízká úroveň vakua (33 kPa) a nominální úroveň vakua (50 kPa). Zařízení automaticky řídí během dojení výtěžnost kravského mléka (množství kravského mléka uvolněného za jednotku času) a upravuje hodnotu vakua v závislosti na specifickém výtěžku mléka. S výtěžkem mléka menším než 200 g / min poskytuje zařízení nízké vakuum s výtěžkem mléka vyšším než 200 g / min - nominální vakuum.

Funkčně lze zařízení rozdělit do čtyř bloků: snímač průtoku mléka, dvoupolohový dvou dutinový vakuový reduktor, monitor srdeční frekvence a kolektor.

Princip činnosti zařízení je následující: snímač průtoku mléka porovnává skutečnou hladinu průtoku mléka s danou hladinou a v závislosti na poměru skutečné a předem stanovené úrovně převádí magnetický ventil umístěný ve vakuovém reduktoru z jednoho vakuového na druhý. Vaku vytvořený reduktorem vakua určuje frekvenci změny kompresních a sacích cyklů vytvářených pulzním generátorem. Schématicky je proces dojení, změny úrovně vakua a průtoku mléka znázorněn na Obr. 6.

Obr. 6. Schéma procesu dojení

Strukturálně jsou řídicí jednotka 6, přijímač 7 a pulzátor 9 zařízení sloučeny do jediné jednotky (obr. 7). V zařízení provádění PAD 00 000-01 je označená sestava připevněna k dojicí nádobě pomocí ramene umístěného na dně řídicí jednotky 6. V období mezi dojením je závěsná část zavěšena od konzoly umístěné na rukojeti řídicí jednotky 6. Pulzátor 9 je spojen s kolektorem 4 dvěma variabilními hadicemi tlak 15. Kolektor 4 je připojen k přijímací / mléčné hadici 5. Řídicí jednotka 6 je připojena k dojicí jednotce pomocí vakuové hadice 13. Přijímač 7 je připojen k dojicí jednotce pomocí mléčné hadice 14.

Obr. 7. Celkový pohled na zařízení připojené k vakuové mléčné trubce:
1 - dojicí sklenici; 2 - gumová bradavka; 3 - trubice; 4 - sběratel; 5 - hadice na mléko; 6 - řídicí jednotka; 7 - přijímač; 8 - držák; 9 - pulzátor; 10 - pero; 11 - vakuový drát; 12 - mléčná linie; 13 - vakuová hadice; 14 - mléčná hadice; 15 - hadice s proměnným tlakem

Detaily přijímače 7 a krytu kolektoru 4 jsou vyrobeny z průhledných materiálů, což umožňuje obsluze sledovat proces dojení.

Během provozu zařízení je konstantní vakuový tlak vytvářen na výstupu řídicí jednotky 6, v supramembránové dutině přijímače 7, v přijímači 7, v mléčné vakuové dutině sběrače 4 a v přísavkách dojících pohárků 1. Ve stimulační fázi nebo ve fázi dojení je proměnlivá úroveň vakua (změna s určitou vakuovou frekvencí 33 kPa a atmosférickým tlakem) vytváří pulzátor 9 v pulzačních komorách strukových násadců 1.

Ve fázi hlavního dojení je pulzátorem 9 v mezistěnových komorách dojicích pohárků 1 vytvářena proměnná úroveň vakua (50 kPa).

Mléko shromážděné v mléčné vakuové dutině sběrače 4 je odebíráno z přijímače 7 do mléčného potrubí 12 dojicí jednotky v době sání.

Když je výtěžek mléka menší než 200 g / min (ve fázi stimulace a ve fázi dojení), je mléko odstraněno z přijímače 7, aniž by v něm bylo zvýšeno plovák. Když je výtěžek mléka více než 200 g / min (ve fázi hlavního dojení), mléko zvedne plovák v přijímači 7, což vede k přepnutí režimu vakua v řídicí jednotce 6.

Činnost řídicí jednotky je znázorněna na obrázku (obr. 8). Řídicí jednotka má dva provozní režimy: režim nízkého vakua (obr. 8, a) a režim nominálního vakua (obr. 8, b). V obou režimech se v dutině 12 řídicí jednotky vytvoří vakuum 50 kPa.

Obr. 8. Schéma provozu řídicí jednotky v nízkém (a) a vysokém (b) vakuovém režimu:
1 - magnet; 2, 7, 10,12 - otvory; 3 - membrána; 4 - měchy; 5,6,9 - dutiny; 8 - řídicí ventil; 11 - ventil

Režim nízkého vakua (viz obr. 8, a) odpovídá stimulační fázi nebo fázi dojení během dojení. Magnet 1 je ve své nejvyšší poloze a uzavírá otvor 2 spojující atmosféru s vnitřními dutinami řídicí jednotky. Magnet 1 je držen v horní poloze díky přitažlivé síle magnetu 7 a magnetu umístěného v plováku přijímače. Otvor 12 je otevřený, což vede k vyrovnání vakua v dutinách 9 a 5. Vakuum vytvořené v dutině 5 stlačuje měchy 4 a stlačuje membránu 3 připojenou k regulačnímu ventilu 8. Regulační ventil 8 uzavírá otvor 7. Škrtením ventilu 11 díry 10 spojující dutinu Ri 6 je v dutině b vytvořeno konstantní vakuum 33 kPa. Stejná úroveň vakua je stanovena v pulzátoru, kolektoru a nad membránovou dutinou přijímače přístroje.

Jmenovitý vakuový režim (viz obr. 8, b) odpovídá fázi hlavního dojení. Vzhledem ke zvýšenému výtěžku mléka a plovoucímu plováku v přijímači nestačí přitažlivá síla mezi plovákovým magnetem a magnetem / vyvažovat gravitaci magnetu 7 a udržovat ji v horní poloze. Magnet / padá pod svou hmotností, otevírá otvor 2, kterým proudí vzduch do dutiny 5. V důsledku rozdílu atmosférického tlaku vytvářeného v dutině 5 a tlaku v dutině 9 je magnet držen ve své nejnižší poloze a blokuje otvor 12. Kvůli nedostatku Když je membrána 3 vzácná v dutině 5, zaujme svou výchozí polohu. Řídicí ventil 8 připojený k membráně 3 zaujímá extrémně dolní polohu a úplně otevírá otvor 7. V tomto případě je tlak v dutině 6 vyrovnán tlaku v dutině 9 a zaujímá vakuový tlak, měchy 4 získají svůj vlastní (nestlačený) tvar díky své vlastní pružnosti.

Přijímač je určen k ovládání úrovně průtoku mléka, přepínání řídicí jednotky z režimu do režimu, regulaci úrovně vakua v přísavce strukových násadců a automaticky uzamkne vakuové potrubí v případě, že strukové násadky spadnou z bradavek vemene krav. Činnost přijímače je znázorněna na obrázku (obr. 9). Přijímač pracuje ve dvou režimech: režim nominálního vakua (obr. 9, b) a režim nízkého vakua (obr. 9, a), v obou režimech je v dutině 9 přijímače vytvořeno vakuum 50 kPa.

Obr. 9. Schéma přijímače v nízkém (a) a vysokém (b) vakuovém režimu:
1 - sedlové otvory; 2 - sklenici; 3 - akcie; 4 - plovák; 5 - otvor; 6 - supramembránová dutina; 7 - škrticí otvor; 8 - membrána; 9 - submembránová dutina; 10 - magnet; 11 - magnetická řídicí jednotka

Režim nízkého vakua odpovídá stimulační fázi nebo fázi po podání dávky. S nízkým výstupem mléka během naznačených fází procesu dojení jsou tyč 3 nebo plovák 4 na dně kalíšku 2. Veškeré mléko má čas na to, aby prošlo odtokovým otvorem umístěným ve spodní části tyče 3. V tomto režimu drží magnet 10 plováku 4 magnet 11 řídicí jednotky v horní poloze, řídicí jednotka je v režimu nízkého vakua, v supmembránové dutině 6 je instalován vakuum 33 kPa.

V důsledku tlakového rozdílu v supemembránové dutině 6 a submembránové dutině 9, ve které je udržováno konstantní vakuum 50 kPa, je membrána 8 stlačena do spodní polohy a škrtí otvor 7. Zkroucení průchozí části otvoru 7 vytváří v této sekci tlakový rozdíl, což vede ke snížení vakua v dutině 5 až 33 kPa.

Stejné vakuum je instalováno v přísavce strukových násadců.

Režim nominálního vakua odpovídá fázi hlavního dojení. Při vysokém výtěžku mléka nemá mléko čas na průchod drenážním otvorem ve spodní části tyče 3. Mléko shromážděné ve skle 2 zvedá dutý plovák 4, který zase zvyšuje tyč 3. Otevřený otvor 1 umožňuje mléku volně vystupovat do mléčné trubice. V tomto případě přestane magnet 10 plováku 4 držet magnet 11 řídicí jednotky v horní poloze. Řídicí jednotka přejde do režimu vysokého vakua, proto je také v supramembránové dutině 6 vytvořeno vakuum 50 kPa. V dutinách 6 a 9 nedochází k žádnému tlakovému rozdílu, membrána 8 zaujímá počáteční polohu a zcela otevírá průchodový úsek otvoru 7. V dutině 5, a proto v přísavce dojicích misek, je vytvořen vakuum 50 kPa. V případě náhodného pádu strukových násadců z vemene krav v dutinách 5 se okamžitě vytvoří atmosférický tlak. V důsledku tlakového rozdílu v dutinách 6 a 9 membrána 8 uzavře otvor 7.

Pulzátor akce dvojice. Pulzátor je navržen tak, aby přeměnil konstantní vakuum na pulzující (oscilační proces změny vakua a atmosférického tlaku), který tvoří proces stlačování gumové bradavky v dojicích šálcích, který se opakuje při určité frekvenci.

Pulzátor (obr. 10) sestává z pouzdra 22, základny 3, tyče 7, kolébky 2, šoupátka 4, pružiny 1, membrány 21, jehly 18, pravého krytu 15, levého krytu 5, zátky 19, víčka 20, tvarovek 11 a 13. .

Obr. 10. Pulzátor akce dvojice:
1 - jaro; 2 - rocker; 3 - základ; 4 - jezdec; 5 - levý kryt; 6 - řídil; 7- zásob; 8, 21 - membrány; 9 - podložka; 10, 12, 23 - osa; 11 - levý svazek; 13 - správná unie; 14, 16 - podložky; 15 - pravý kryt; 17 - matice; 18 jehel; 19 - pahýl; 20 - čepici; 22 - pouzdro; A - levá supramembránová dutina; B - levá subembránová dutina; In - pravá submembránová dutina; G - pravá supemembránová dutina

V pouzdru 22 byly namontovány všechny podrobnosti pulzátoru. Pomocí bajonetového konektoru na krytu 22 je pulzátor namontován na řídicí jednotce.

Základna 3 je upevněna třemi šrouby v pouzdru 22. Nosič 6 je nainstalován na ose 12 základny 3, kolébka 2 je namontována na ose 23. Osa 10 je připevněna k nosiči 6, který drží pružinu 1. Nosič 6, kolébka 2 a pružina 1 tvoří západkový mechanismus.

Tyč 7 se posune do pouzder, vtlačených do pouzdra 22. Na koncích tyče 7 skrz podložky 14 a 16 pomocí matice 17 jsou pevné membrány 21. Dva podložky 9 namontované na tyči 7, pohybují posuvníkem 4, který překrývá určitou skupinu kanálů v základně 3, když jeho pohyb. V tyči 7 je vytvořen průchozí otvor, jehož části jsou škrteny jehlou 18.

Nosník 2 je namontován na ose 23 základny 3 a je navržen tak, aby překrýval skupinu otvorů v základně 3. Během provozu nosník 2 zaujímá dvě extrémně stabilní polohy: pravou a levou.

Pružina 1 je určena ke změně polohy vahadla 2.

Pravý kryt 15 a levý kryt 5 jsou připevněny samořeznými šrouby k pouzdru 22. V pravém krytu 15 je otvor určený k otáčení jehly 18 při nastavování frekvence. V pracovní poloze je tento otvor utěsněn zátkou 19 a uzavřen víčkem 20.

Západkový mechanismus je zevně uzavřen membránou 8. Pod membránou 8 je pletivo, které drží dvě těsnění vyrobená z polyuretanu. Tato těsnění jsou určena k čištění vzduchu nasávaného pulzátorem.

Pravá armatura 13 a levá armatura 11 jsou přišroubovány do pouzdra 22, přes které je pulzátor připojen pomocí hadic s proměnlivým tlakem k odpovídajícím armaturám rozdělovače rozdělovače.

Pravá supramembránová dutina G spolu komunikuje kanálem umístěným uvnitř tyče 7. Obě tyto dutiny jsou však utěsněny před atmosférou a dalšími dutinami pulzátoru.

Pulzátor pracuje následujícím způsobem. V počáteční poloze jsou tyč 7, nosič 6 a jezdec 4 v krajní pravé poloze a kolébka 2 je v krajní levé poloze. V této poloze spojuje jezdec 4 střední drážku základny 3 s pravou drážkou. Kolébkové rameno 2 spojuje středový otvor základny 3 spojený se středovou drážkou se správným otvorem spojeným s pravou submembránovou dutinou B. Vzduch je nasáván přes středový otvor v základně 3, což vytváří vakuum v pravém kování 13 a v dutině B. V této poloze levý otvor a levá drážka v základně 3 jsou v otevřené poloze. Levá armatura 11 a levá subembránová dutina B jsou pod atmosférickým tlakem.

Vaku vytvořený v pravé subembránové dutině B tlačí membránu 21 do levé polohy, která posouvá tyč 7, nosič 6 a jezdec 4 do levé polohy. V tomto případě se vytvoří vakuum v pravé nad membránové dutině G, jejíž hodnota je nižší než v pravé subembránové dutině B (v důsledku proudění vzduchu kanálem tyče 7 z levé supramembránové dutiny A), když se tyč 7 pohybuje zprava do levé polohy, kolébkové rameno 2 zůstává ve správné poloze, dokud nosič nezachytí pozici zcela vlevo. Když tyč 7 dosáhne své krajní levé polohy, nosič 6 uvolní kolébkové rameno 2, které je pod vlivem pružiny, tj. Kanály a otvory v pulzátoru jsou přepnuty. V této poloze je vakuum vytvořeno v levé hubici 11 a v levé subembránové dutině B a pravá hubice 13 a dutina B jsou pod atmosférickým tlakem, tj. Pohyb všech částí se opakuje, ale v opačném směru.

Rychlost přepínání pulzátoru (pulsační frekvence) závisí na rychlosti proudění vzduchu z jedné supramembránové dutiny do druhé. Regulace rychlosti úniku vzduchu a tím i frekvence zvlnění se provádí změnou průtokové oblasti škrticího otvoru v tyči 7 během otáčení jehly 18.

Ve stole. Tabulka 1 shrnuje technické specifikace některých dojicích strojů.

Součástí dojicího zařízení je zootechnické dávkovací zařízení pro mléko UZM-1A (obr. 11). Princip činnosti UZM-1A spočívá v tom, že mléko z dojicího stroje prochází trubkou 2 do přijímače 4, odkud prochází oknem 5 do komory 7 a plní ji. Po naplnění komory se vznáší plovák 8, blokující výfukové potrubí 3 vzduchu a okno 5. Prostřednictvím vstupu vzduchu 6 atmosférický tlak vytlačuje mléko potrubím 11 s kalibrovanou výstupní tryskou, v důsledku čehož tok prochází touto sekcí s mírně zvýšeným tlakem a kalibrovaným kanálem 13. 2% celkového množství mléka proudí do kádinky 9.

Obr. 11. Schéma zařízení pro zootechnické dávkování mléka UZM-1A při plnění (a) a vyprazdňování (b) měřící komory:
1 - odpadní mléko z potrubí; 2 - přívodní potrubí mléka; 3 - trubkový sací vzduch; 4 - přijímač mléka; 5 - okno do komory 7 a sedadlo plováku; 6 - vstupní otvor vzduchu; 7 - měřící komora; 8 - plovák; 9 - kádinka; 10 - zkumavka pro příjem mléka v kádince; 11 - výstupní trubice mléka; 12 - ventil; 13 - kalibrovaný kanál

Tabulka 1. Technické vlastnosti dojicích strojů

Značka stroje Parametr	DA-2M "Mayga"	ADU-1	ADS (ADU-1,04)	ADN (ADU-1.03)	Volga	Nurlat	Duovac 300 "De Laval" (Švédsko)	Stimo-pulsC "Westfalia" (Německo)	Uniflow 3 S.A.C. (Dánsko)	1 Profimilk (Rusko-Itálie)
Počet opatření		2(3)
Velikost vakua v systému, kPa	48-50	48(53)			52-53	50-51	48-50	48-50	44-46	48-50
Počet fází během dojení
Velikost vakua ve fázích, kPa: stimulace hlavního dojení	48-50	48 (53)			52-53	33 50 33	33 50	20 50	44-46	48-50
Množství toku mléka během změny fáze, g / min	-	-	-	-	-			-	450-500	-
Povaha dojení	simultánní	simultánní	simultánní	simultánní	simultánní	párově	párově	párově	párově	párově
Počet vlnky za 1 min	90-120	65-75 (60-70)	60-70*	60-70		45/60/45	45/60/45	300/60
Poměr míry: sací kompresní klid	70 30	66 (66) 34(16) - (18)	72 28		60 10 30	60 40	-	-	-	50; 60; 70 50; 40; 30
Hmotnost suspenze, kg	2,8	3,0 (2,0)	2,9-3,1	2,9-3,2	1,8-2,2	1,6	1,5	-	1,36	2,6
Délka gumové bradavky, mm										140;155
Odhadované náklady (bez kojícího kbelíku) na rok 2005, cu

* Počet pulzací vysokofrekvenčního bloku je 600 pulsů / min.

Zbytek mléka potrubím 1 jde do potrubí mléka. Po uvolnění z mléka je komora 7 evakuována kanálem zkumavky 11, plovák je snížen, protože tlak na něj prudce klesá zespodu a komora 7 je naplněna novou dávkou mléka.

Když je zařízení v provozu, odpor vzduchu v kádince by neměl interferovat s tokem mléka kalibrovaným kanálem 13. Přebytečný vzduch je vypouštěn ventilem 12 na odtokové trubce 10. Na stupnici kádinky každá divize odpovídá 100 g mléčného mléka. Při vyjímání kádinky vzduch uvolňuje kanály ze zbytků mléka. Pro čištění trubice 11 sejměte horní kryt zařízení a víko na trubici 10 proti kanálu.

Zařízení UZM-1A umožňuje zaznamenávat mléko s relativní chybou ± 5% při měření výtěžnosti mléka v rozsahu 4 ... 15 kg a pracuje ve vakuu, které je obvyklé pro dojicí stroje (48 ... 51 kPa). Hmotnost zařízení je 1,1 kg.

Zahraniční dojicí stroje. Charakteristickými rysy dojicích strojů zahraničních konstrukcí jsou elektronický nebo pneumatický párový pulzátor, zvětšený objemový sběrač (250 ... 600 ml) s přívodem vzduchu v horní části o průměru 1 mm, mléčná guma nebo PVC hadice o průměru 16 mm, nepřetržitý nebo řízený provoz s změnou hodnoty vakua nebo pulzní frekvence s automatickým odstraněním nebo indikací (světlo, zvuk) konce procesu dojení.

Srovnávací charakteristiky dojicích strojů zahraničních společností jsou uvedeny v tabulce. 1.

Hlavní typy pulzátorů používaných v zahraničních dojicích strojích jsou hydropneumatické s autonomním pohonem a elektronické s autonomním nebo centrálním řízením párového působení. Elektronické pulzační systémy se zpravidla častěji používají v dojírnách v automatizovaných instalacích. Elektronické pulzátory se však mohou také použít v zařízeních pro zastavení hospodářských zvířat. V obou verzích pulzátorů je poměr klíšťat zpravidla 50/50 a 60/40 s možností regulace v elektronických verzích. Elektronický pulzní systém LAC POWER od společnosti SAC (Dánsko) vám umožňuje nastavit poměr cyklů v rozmezí 50/50 ... 60/40 a frekvenci pulsů 50 ... 180 min-1. Kromě toho má tento systém fázový posun, který zajišťuje frekvenci provozu všech dojících strojů a rovnoměrnou spotřebu vzduchu během instalace.

Systém Stimopulse společnosti Westphalia Separator (Německo) poskytuje elektronickou pulzaci během 80 ... 300 min "1. Na začátku dojení se aktivuje stimulační režim s pulsační frekvencí až 300 min" 1, ve které pracuje časový interval určený programem, a poté systém se přepne do normálního dojicího režimu. Pulzátory různých úprav dojicích strojů a společností mají zpravidla stejnou konstrukci a parametry, které odpovídají normě ISO 5707 „Dojírny. Design a specifikace. “

Klasifikace dojicích strojů
Heterogenita a rozdíly v řešení organizačních forem strojového dojení se odrážejí v moderní klasifikaci dojicích zařízení (obr. 12).

Obr. 12. Klasifikace dojicích strojů

Schémata hlavních typů domácích dojicích strojů jsou uvedeny na Obr. 13 a v tabulce. 2 ukazuje jejich krátké technické vlastnosti.

2. Technické vlastnosti hlavních typů domácích dojicích strojů

Index	AD-100B	ADM-8A	UDA-8A „Tandem“	„Rybí kost“ UDA-16	UDS-3B
Počet strojů	-	-	2x4	2x8
Počet provozovatelů strojního dojení		2...4
Výkon, krávy / h		56...112	60...70	66...78	50...55
Podáváme hospodářská zvířata, krávy		100...200
Typ dojicího stroje	ADU-1	ADU-1	Manipulátor MD-F-1	Manipulátor MD-F-1	Volga nebo ADU-1
Instalovaný výkon, kW		4,75…8,75	18,1	20,1	6,5/5,5
Hmotnost instalace, kg

Při odstavení krav se používá dojení v kbelících a v mléčné linii a v přítomnosti automatických zařízení pro odvazování a vázání zvířat se používají dojicí plošiny. Nezaměřená údržba vyžaduje vlastní formy organizace procesu - jedná se o skupinové, dopravní, atd. Platformy pro dojení. Mobilní instalace pracují na pastvinách.

Obr. 13. Schémata zařízení pro dojení:
a - dojení ve stájích s přenosnými zařízeními v kbelících; b - stejné v mléčné linii; c - „tandem“ s postranním přístupem zvířat; g - skupina "Tandem"; d - skupina „Rybí kost“; g - dopravní pás "Tandem"; No - dopravník jedle; h - „Rotoradial“; a - mnohoúhelník; k - „Traigon“; 1 - vakuové čerpadlo; 2 - sběrač mléka s mléčnou pumpou

Dojicí stroje s odběrem mléka v kbelíku a mléčné linii
Dojicí stroje s přenosným kbelíkem typu DAS-2V, AD-100B se používají v chovech s chovem 100 ... 200 krav a v porodnicích. Skládají se z vakuové jednotky UVU-60/45 a dojících strojů s přenosnými kbelíky a jsou push-pull (DAS-2V) a třídobé (DC-100B). Mléko se nalije z kbelíků do nádob a přepraví do oddělení mléka, kde se vyčistí, ochladí a vypustí do skladovací nádrže. V závodech pracují tři nebo čtyři operátoři, kteří obsluhují 20 ... 30 krav. Produktivita dojiče je malá - 18 ... 20 kráv za hodinu. V současné době dochází k postupné výměně těchto jednotek za jednotky s mléčnou linkou.

Dojicí jednotka s mléčnou linkou ADM-8A ve verzi pro 100 kráv má 6, ve verzi pro 200 kráv - 12 dojících jednotek, a tedy jednu a dvě elektrárny UVU-60/45. Souprava zahrnuje skleněné mléčné potrubí, skupinové počitadla mléčného mléka, zootechnická dávkovací zařízení, univerzální mléčná čerpadla NMU-6, vakuové potrubí, splachovací zařízení pro potrubí mléka, filtry, deskový chladič mléka, elektrické ohřívače, vakuové regulátory, zařízení pro instalaci, ovládání provozu jednotky instalace. Souprava neobsahuje chladič, skladovací nádrže na mléko a čisticí prostředky na mléko zakoupené samostatně farmou.

V režimu dojení zahrnuje technologický proces operace uvedení jednotky do provozu a přípravu zvířat na dojení, zapnutí zařízení, uvedení strukových násadců na bradavky vemene, dojení (kontrolní dojení s připojením měřiče mléka UZM-1A), přeprava mléka přes linku mléka do skupinového počítadla výtěžek mléka do sběrače mléka a jeho čerpání mléčným čerpadlem přes mléčný filtr, deskový chladič do sběrné nádrže na mléko (nádrž na mléko, chladicí nádrž).

Větve mléčné linky ve stodole nad uličkami jsou vybaveny zdvihacími sekcemi s pneumatickým systémem pro zvedání a spouštění. V intervalech mezi dojením jsou sekce mléčné linky zvednuty nad průchody krmiv pro průchod mobilních krmítek.

Před zahájením dojení jsou větve potrubí na mléko odděleny oddělovacím jeřábem (každá větev obsluhuje 50 krav).

Zapněte vakuové čerpadlo a zkontrolujte vakuum v potrubí. Dojicí stroje jsou připojeny k systému vakuového mléka, provádějí zbytek přípravy na dojení a dávají poháry v určité sekvenci na bradavky vemene. Mléko ze zařízení přes potrubí na mléko jde do skupinových měřičů mléka, odkud vstupuje do sběrného mléka.

Na obr. 14 ukazuje mléčné zařízení pro sběr, odměření, čištění, ošetření studeným a čerpáním mléka. Sběrač mléka ze skla 7 s plovákovým ventilem přes bezpečnostní komoru je připojen k vakuovému drátu. Ve spodní části kolektoru je nainstalován senzor 10. Při plnění kapalinou plovák 11 plující vzhůru uzavře otvor na trubici 12, který spojuje dutinu kolektoru se senzorem a odpojuje jej od vakua. Atmosférický tlak, působící přes membránu senzoru na spínači, zapne čerpadlo 8, čerpá kapalinu přes filtr 9 a chladič 6. Když se plovák sníží, čerpadlo se vypne.

Měřiče mléka ADM-52 000 (jeden na skupinu 50 zvířat) mají dávkovače 14 vybavené měřící komorou 15 a plovákovým ventilovým zařízením 15. Počítadlo 1 ukazuje výtěžnost mléka ze skupiny krav v kilogramech.

Obr. Mléčné zařízení:
1 - výdejní stojan; 2 - bezpečnostní zámek ventilu; 3 - vakuový ventil; 4 - kryt přijímače mléka; 5 - ovládací panel; 6 - talířový chladič; 7 - sběratel mléka; 8 - mléčné čerpadlo s elektrickým motorem; 9 - mléčný filtr; 10 - senzor; 11 - senzorový plovák; 12 - trubice; 13 - sběratel; 14 - dávkovač; 15 - odměřovací komora dávkovače; 16- mléčná hadice; 17-plovákové ventilové zařízení; 18, 19 - gumové trubky; 20- vzduchová hadice; 21 - spínač mléčného potrubí

Pračka (obr. 15) slouží k automatickému řízení pracího cyklu potrubí na mléko a mléčného zařízení podle daného programu. Poskytuje předčasné dojení a oplachování po dojení.

Obr. 15. Automatické praní:
1 - nádrž; 2 - pneumatický ventil; 3 - korek; 4 - upevňovací pás; 5 - jeřáb; 6 - adaptér; 7 - spínač; 8 - řídicí jednotka; 9 - ventil; 10 - z vodovodního systému; 11 - do ohřívače vody; 12 - potrubí; 13 - z ohřívače vody

Stroj má nádrž 7, ve které je pneumatický ventil 2 pro přepínání směru toku mycí kapaliny do oběhu nebo do kanalizace a plavákový regulátor pro udržení určité hladiny kapaliny. Řídicí jednotka 8 sestává z programového válce s osmi disky a ven směřujícího ukazatele poháněného elektrickým motorem, tří elektropneumatických ventilů ovládaných programovými disky, koncového spínače a spínače. Dávkovacím zařízením je skleněný odměrný válec s hadicí pro odsávání koncentrovaného čisticího roztoku (desmol atd.) Z nádoby, hadice pro přivádění vakua z kohoutku 5 a hadice pro vypouštění dávky roztoku do nádrže 7. Ventilový blok 9 je navržen tak, aby byl dodáván do nádrže podle studeného programu. a horkou vodu. Program se aktivuje stisknutím tlačítka na ovládací jednotce.

Během oplachování před dojením se studená voda nalije do nádrže 7 na předem stanovenou úroveň a potom se nasává přes mycí hlavy potrubí potrubí a dojicích strojů do potrubí mléka a poté přes skupinové metry do sběrného mléka. Z toho se čerpadlo mléka přes pneumatický ventil nádrže 1 vypouští do kanalizace.

Po opláchnutí se dráhy pro vedení mléka suší atmosférickým vzduchem.

Během následného praní jsou dráhy pro vedení mléka propláchnuty teplou vodou, dodávající horkou i studenou vodu do nádrže 7 a vypouštěna, když jsou vráceny do kanalizace. Poté se provede cirkulační praní. Vakuum je aplikováno na komoru pneumatického ventilu 2, zatímco ventil se přepíná, vypouští se vypouštění kapaliny do kanalizace a je znovu přiváděno do nádrže 1 přes misku promývacího koncentrátu. Dávka koncentrovaného promývacího roztoku ze skleněné baňky byla předtím vypuštěna do této misky, čímž byla smíchána voda a koncentrát a poté byl roztok vypuštěn do nádrže. Po uplynutí doby proplachování oběhu nastavené programem se roztok vypustí do kanalizace. Poté je do nádrže 1 opět přiváděna čistá teplá voda, která cirkuluje, propláchne vodivé cesty mléka a splyne s kanalizací. Přívod vody do nádrže je zastaven a atmosférický vzduch je nasáván mléčnými vodivými cestami a suší je. Na konci mycího cyklu se krátce zapne čerpadlo mléka, aby se odstranila zbytková voda z kolektoru mléka a vakuové jednotky se vypnou.

V případě poruchy zajišťuje řídicí jednotka ruční ovládání procesu praní mléčných kanálů jednotky. Doba automatického praní před a po dojení je 66 minut. V tomto případě trvá předběžné dojení se sušením 16,5 minut; sekvenční oplachování - 8, cirkulační oplachování - 16, oplachování - 10, sušení - 15,5 minut.

Provoz dojicí jednotky ADM-8A zahrnuje následující základní operace: praní dojících strojů a mléčné linky před dojením; příprava krávy na dojení; dojení; měření mléka dojeného z každé krávy (během kontrolního dojení); přeprava mléka do mlékárenského oddělení; měření mléčného mléka ze skupiny 50 krav; filtrace mléka; chlazení mléka; přívod mléka do skladovací nádrže; mytí a dezinfekce dojících strojů a mléčných linek po dojení.

Vylepšená řada domácích dojicích strojů na dojení krav ve stájích

Dojicí zařízení této řady jsou založena na principu blokové modulární konstrukce, založeném na použití sjednocených multifunkčních jednotek, jako je dojicí stroj se zpětnou vazbou a řízeným šetrným provozem, skupinové dávkovací a přepravní zařízení pro mléko, nová schémata pro potrubí na mléko v dojicích zařízeních atd. Zařízení umožňují mechanizovat proces dojení a prvotního zpracování mléka na farmách s různými velikostmi a formami vlastnictví, což nejvíce plně přispívá k moderní koncepci výstavby rozšířené řady standardních velikostí dojicího zařízení pro multistrukturální ekonomiku.

Dojicí zařízení s přenosnými kbelíky pro 10 ... 100 krav jsou převážně typu farmy a lze je použít na malých kolektivních farmách.

Na obr. 16 ukazuje obecný instalační diagram, včetně dojicích strojů 4, vakuového drátu 1, jednodílného proplachovacího zařízení 3, vakuové instalace 2. Dojicí stroje obsahují nový designový kbelík na mléko vyrobený z vysoce kvalitní nerezové oceli. Charakteristickým rysem instalace je nové schéma uspořádání s mycím zařízením s monoblokem (obr. 17), sestávajícím z vakuového evakuátoru 7, dvoudílné vany 6 s přepážkou, s blokovaným otvorem ve spodní části pro provádění oplachování a cirkulačního praní dojicích strojů 4 instalovaných ve dvojicích víčka na proplachovacím kroužku, propojená hadicí 3, mající sponu se vstupní tryskou evakuátoru. Vakuový evakuátor 7 válce je namontován na rámu mycího zařízení a jedná se o modifikaci multifunkčního zařízení ovládaného pulzátorem s pulzním zesilovačem. Upravené mycí zařízení zahrnuje samostatné mytí dojících strojů s víčky a kbelíky ručně opláchnutými, což zjednodušuje konstrukci zařízení, jeho instalaci a zvyšuje úroveň automatizace instalace jako celku v důsledku snížení nákladů na mytí ve srovnání s instalací DAS-2B.

Obr. 16. Celkový pohled na dojicí jednotku UDV-30:
1 - vakuový drát; 2 - vakuová instalace; 3 - splachovací zařízení; 4 - dojicí zařízení

Obr. 17. Celkový pohled na multifunkční jednotku - mycí zařízení:
1 - do vakuového čerpadla; 2 - z vakuové pumpy; 3 - mycí hadice; 4 - dojicí stroje; 5 - kanalizace; 6 - dvoudílná koupel; 7 - vakuový evakuátor válce

Dojicí technologie se neliší od technologie používané u dojicích strojů s přenosnými kbelíky. V režimu praní instalace funguje následujícím způsobem: po přepravě dojících strojů a jejich instalaci do mycího zařízení se vana naplní prací vodou a otevře se spona na hadicích. V tomto případě je kapalina nasávána pomocí strukových násadců a skrz hadice vstupuje do proplachovacího prstence, trysky kapaliny omývají protilehlé stěny víček. Když je objem uzavřený mezi uzávěry a prstencem naplněn, vakuum v něm klesne a kapalina je nasávána do vakuového evakuačního válce 7, který automaticky odstraní promývací kapalinu z vakua do lázně. Po vyprázdnění prstence se kapalina znovu nasaje a mycí cyklus se opakuje. Výstup z prstence má škrticí klapku, proto je průtok kapaliny z prstence do vakuového válce - evakuátor menší než průtok z dojicích strojů do prstence, což má za následek přerušované pulzní praní dojicích strojů. V dojicích zařízeních s 50 kravami se zvyšuje počet splachovacích kroužků a velikost vany. Pro provedení pro 100 krav se používají dvě mycí zařízení s monoblokem, použitá ve velikosti 50.

Dojicí systémy s potrubím na mléko pro farmy pro 25 a 50 krav, které se v současné době používají na rodinných mléčných farmách, jak bylo uvedeno výše, zahrnují složité a drahé uzly:

odlučovač mléka s řídicí jednotkou a mléčným čerpadlem;
zařízení pro zvedání větví mléčné linky.

Tato zařízení zcela neodpovídají mlékárenským farmám, je obtížné je provozovat, proto jsou zapotřebí nové typy dojicích zařízení s plynovodem, ve kterých by uvedené komplexní jednotky byly nahrazeny jednoduššími a spolehlivějšími. Taková nastavení mohou být:

dojicí jednotka s mléčnou linkou pro 25 krav UDM-25 s mléčnou linkou v jedné linii a pneumomechanické zařízení pro odebírání mléka z vakua;
dojicí jednotka s mléčnou linkou pro 50 krav UDM-50 se zařízením pro zvedání mléka zadní záchodem, vyrobeným na základě vylepšeného dávkovače mléka, a pneumomechanickým zařízením pro odebírání mléka z vakua;
dojicí jednotka s mléčnou linkou pro 50 krav UDM-50 bez zařízení pro zvedání mléka přes zadní chod a pneumaticko-mechanické zařízení pro odebírání mléka z vakua.

Jako zařízení pro odebírání mléka z podtlaku a současně jako zařízení pro cirkulační mytí mléčného drátu byl vyvinut na základě dávkovače mléka ADM-52 000 pneumaticko-mechanický rozmělňovač poháněný pulzátorem. Hlavní komponenty pokročilých dojicích strojů jsou:

moderní dojicí stroj;
modernizovaná trubka na mléko s trubkou z nerezové oceli;
zařízení pro zvyšování mléka průchodem pícnin a současně jeho účtování;
zařízení pro odebírání mléka z vakua a cirkulační proplachování mléčného potrubí;
spínač pro dojení a proplachování;
sklenice na mléko nebo nádrž na sběr a chlazení mléka;
sjednocená vakuová instalace odpovídající kapacity, zajišťující provoz od 3 do 12 dojicích strojů.

Rozložení rostlin může být provedeno ve dvouřadé verzi (UDM-50) a jednořadé verzi (UDM-25) s mlékem a mycími linkami umístěnými na vakuovém drátu. Zařízení mléčné linky v těchto závodech je zcela sjednoceno.

Dojička UDM-25 má jednu linku na mléko a podává 25 krav. Proces dojení a praní se významně neliší od schématu dojicí jednotky UDM-50.

Zvláštností dojicích strojů UDM-25, -50 je to, že jsou vyráběny na blokovém základě, jehož hlavní komponenty jsou nedílnou součástí dojicích strojů pro větší hospodářská zvířata - pro 100 a 200 kusů, a také to, že primární a konečný přijímač mléka jsou úpravy vylepšeného dávkovače mléka.

Na základě uvažovaných vývojových diagramů procesů dojících zařízení s mléčným potrubím bylo vyvinuto vylepšené standardní technologické schéma dojicího zařízení s mléčným potrubím pro 100 a 200 krav. Toto schéma je univerzální a lze jej provést podle libovolné možnosti.

Podstata instalace je znázorněna na Obr. 18 a 19, které znázorňují schémata dojicí jednotky s mléčnou linkou v režimu dojení a oplachování.

Obr. 18. Vylepšené schéma dojicí jednotky s dojnou linkou pro 100 ... 200 krav v dojícím režimu:
1 - dojicí stroj; 2 - mléčná linka; 3 - horní přepravní mléko; 4 - vakuové potrubí; 5 - distributoři; 6 - dávkovač mléka; 7 - přijímač mléka; 8 - hlavní vakuový drát; 9 - vakuová instalace

Dojicí jednotka obsahuje dojicí stroje 1 (viz obr. 18), připojené k podtlakovému drátěnému drátu a mléčnému potrubí 2, primární přijímače mléka - dávkovače mléka 6, přepravní mléčné potrubí 3, vakuové potrubí 4, kontrolované rozdělovače tekutin 5 a přijímač sekundárního mléka - uvolňovač 7 připojený k vakuovému drátu 8, který je zase připojen k vakuové jednotce 9. Přepravní potrubí 3 mléka je připojeno k uvolňovači 7 uvolňovače mléka, s jednou smyčkou potrubí pro zastavení mléka a dávkovačem 6. Vakuové potrubí 4 je připojeno k dávkovačům 6 a přijímači mléka. 7, prostřednictvím řízených rozdělovačů proudu tekutiny 5.

Dojicí jednotka pracuje následovně. V dojicím režimu (viz obr. 18) vstupuje směs mléka a vzduchu z dojicích strojů 1 do potrubí 2 pro zastavení mléka a potom se přesouvá do dávkovačů 6, ze kterých je čerpána jednotlivými počítanými částmi do potrubí 3 pro dopravu mléka. Z potrubí pro dopravu mléka protéká mléko přes regulovaný rozdělovač 5 toku k sekundární odlučovač 7 mléka, který odstraňuje mléko pumpou přes filtr do nádrže. Při návratu do dávkovačů je třeba poznamenat, že spolu s mlékem do nich také vstupuje vzduch, který je oddělen v přijímací komoře a nasáván do vakuové trubice 4, což pomáhá stabilizovat vakuový režim v trubce na mléko a v dojicích strojích. Mléko se pohybuje pod dopravním mléčným potrubím v beztlakovém režimu a vakuový režim v potrubí nemění to samé v potrubí s mlékem v klidovém stavu, protože během přenosu mléka je přijímací komora dávkovače oddělena od dávkovacího. Potrubí pro přepravu mléka a vakuové potrubí jsou umístěny ve výšce, která postačuje k pohybu podavače.

Doyar pracuje s 3 ... 4 dojicími stroji, jako v sériové dojicí jednotce ADM-8A, s jediným rozdílem, že zvířata, kterým slouží, jsou umístěna v jedné linii. Mléko procházející dávkovačem se počítá a vykazuje výtěžnost mléka ze skupiny 50 krav, které podává jeden dojič. Dávkovače jsou připojeny k odtokovým potrubím na mléko jedním z jejich vstupů přes odpaliště. Maximální délka cesty společného pohybu mléka a vzduchu potrubím zastaveného mléka je přibližně 30 m nebo 25 míst skotu, zatímco v sériovém schématu je to celá délka potrubí mléka k přijímači mléka (přibližně 100 m). Aby se vyloučil účinek zvířat na zásobníky, jsou zpravidla umístěny do plotu přivařeného k rámu stojanu. Hadice mléka z dávkovačů jsou připojeny přímo k potrubí pro dopravu mléka nebo přes komoru pro separaci vzduchu, v závislosti na typu použitého dávkovacího zařízení, se vstupem vzduchu nebo bez něj.

Uvažujme nyní proplachovací režim (viz obr. 19).

Obr. 20. Vylepšené schéma dojicí jednotky s mléčnou linkou pro 100 ... 200 krav v režimu praní:
1 - mléčná linie; 2 - horní přepravní mléko; 3 - vakuové potrubí; 4 - distributoři; 5 - dávkovač mléka; 6 - mycí stanice; 7 - dojicí stroj; 8 - přijímač mléka; 9 - hlavní vakuový drát; 10 - vakuová instalace

Řízené ventily 4 jsou nastaveny do polohy „proplachování“. Prací kapalina z pračky přes dojicí stroje 7 vstupuje do potrubí a poté přes odpovídající rozdělovače 4 do promývací trubice 3 blízkých a vzdálených vedení (jsou také vakuovou trubkou během dojení). Kapalina prochází stacionárními potrubími na mléko stacionárními konstantními vyvýšenými koncovými sekcemi ve tvaru písmene U a tekutina je vedena podél protilehlých linií stájových potrubí na mléko, současně protéká do protilehlých dávkovačů a prochází do druhé řady potrubních mléčných potrubí (asi 30% do dávkovače, 70% proti) a vrací se do první dávkovače v každé z linií. Z dávkovačů je promývací kapalina poslána do dopravního potrubí 2 mléka, promývá ji a vrací se přes distribuovaný proud toku tekutiny do přijímače 8 mléka, ze kterého je znovu čerpána do nádrže pračky. Při použití komory pro oddělování vzduchu v každém vyprazdňovacím cyklu dávkovače je vzduch vstupující do něj obtokem do promývací trubice 5, čímž se zvyšuje cirkulační účinek promývací kapaliny. Odstraňování zbytků mléka a proplachovací tekutiny z potrubí na mléko se provádí pomocí pěnovitých pryžových vat, které jsou střídavě posílány regulovanými dávkovači 4 do potrubí, zatímco dávkovače 4 v dávkovačích musí být uzavřeny. Vlny opakující cesty proplachovací tekutiny v potrubním systému jsou vráceny a zpožděny v řízených rozdělovačích 4.

Dojicí zařízení "Jedle", "Tandem", "Kolotoč"
Stroje na dojení „rybí kosti“ a „Tandemové“ UDA-8A jsou v dojicích, mycích a kontrolních linkách sjednoceny.

Tandemová dojicí jednotka UDA-8A je znázorněna na obr. 20. Manipulátor MD-F-1 je nainstalován v každém dojicím automatu automatických zařízení a provádí dojení, kontrolu dojení a vyjmutí dojicích šálků z vemene po dojení.

Obr. 20. Schéma dojicího zařízení UDA-8A „Tandem“:
I - před dojení platformy; II - příkop pro operátora; III - chodba pro průchod krav; IV - chodba pro výstup zvířat; V-jáma pro umístění mlékárenského vybavení; VI- místnost pro vakuová čerpadla; VII - mlékárna; VIII-místnost pro elektrické topení; 1 - dojicí stroj; 2 - vakuový drát a mléčné potrubí; 3 - místo pro manipulátor; 4 - přední dvířka stroje; 5 dveří pro uvolnění krávy; 6 - koryto krmení; 7 - elektrárna; 8 - jímka výfukového potrubí; 9 - zásobník na mléko; 10 - skříňka na náhradní díly; 11 - elektrický ohřívač vody; 12 - sada zařízení pro cirkulační splachování; 13 - deskový chladič; 14 - sběratel mléka

Schéma manipulátoru je znázorněno na Obr. 21. Provozovatel, který se nachází v příkopu zařízení a používá pneumatický řídicí systém pro pohyb zvířat, otevírá přístup z před dojící místnosti do jiné krávy, která přechází do stroje s volnou plošinou. Po operacích přípravy krávy na dojení (praní, masáž, šití prvních proudů do samostatných misek, sušení vemene, kontrola) obsluha zapne manipulátor přesunutím kliky vydávacího ventilu 16 do krajní polohy a. Vakuum přes vakuový drát 17 hadicí 9 posune píst válce 8 doprava a kojící misky 1 se zvednou do vemene ve vertikální poloze. Obsluha stiskne sklenice jednou rukou, aby se stlačily mléčné trubky 39, zvedne hlavu 21 senzoru manipulátoru a opře ji o klesající konzolu 22. Brýlí si vezme pod vemeno, rychle je nasadí na bradavky a dávkovací ventil 16 s rukojetí uvede do dojicího režimu b.

Obr. 21. Manipulátor MD-F-1:
1 - skleničky na dojení; 2 - potrubí; 3 - distributor variabilního vakua; 4 - hadice s proměnným vakuem z pulzátoru; 5 - držák držáku na dojicí šálky; 6 - vzduch-vakuová hadice; 7 - pístní tyč; 8 - zvedání lahví a před dojením pohárek; 9 - hadice válce dody; 10 - držák; 11 - šipka; 12 - pístní tyč vyjímacího válce; 13, 17 - elektrické vakuové dráty; 14 - držák držáku; 15 - závěs ramene odebíracího válce; 16 - rozváděcí ventil; 18, 19 - hadice; 20 - výkonný válec pro vyjmutí dojicích šálků; 21 - hlava stroje; 22 - závorka; 23 - pouzdro na stroj; 24 - ventil; 25 - větev rukávu; 26 - plovák; 27 - pneumatický senzor; 28 - svorka; 29 - dýmka; 30 - tričko; 31 - odtok mléka; 32 - kalibrováno

Dojicí stroje, Návrh, koupit dojící stroj, zařízení, specifikace, recenze, Doyar.RU, Doyar.RF, kráva, kráva, kartáč pro krávy, náhradní díly, protřepávání, konvice, odlučovače mléka, dojící stroj pro krávy, kozy, ovce, dojení instalace, dojicí stroje vyrobené v Turecku, Rusku, Itálii, Německu, Číně, Polsku, NTAMilkingu, Dojícím stroji, dojícím stroji, BarbarosMotory, IDA, DeLaval, Yildiz, Melasti, Tamam, Burenka, AD-01, Bartech, Lucas, Leader, LUKAS, AD -02 Farmář, Doyushka, Dawn, můj miláčku, ADU-1, dodávka, koupit dojící stroj ve Voroněži, Lipetsku, Tambově, Brjansku, Orelu, Belgorodu, Kursku, Moskvě, Penzě, Saratově, Tule.

K vytvoření vakua během provozu dojicího stroje se používají vzduchové jednotky, sestávající z vakuové pumpy, vakuového přijímacího válce, vakuového regulátoru, vakuového měřidla, potrubního systému s ventily a motoru, které jsou rozděleny na rotační, pístový a vyhazovač. Rotační vakuová čerpadla se zase dělí na lamela, kapalinová prstencová čerpadla, jako jsou Roots a další. Na farmách se nejčastěji používají rotační lopatkové vakuové jednotky značky UVU-60/45 a vodní prstencová čerpadla VVN-3, VVN-6, VVN-12.

Princip činnosti ejektorových (tryskových) čerpadel je následující. Když kapalina (nebo plyn) protéká potrubím majícím zúžení, tlak v zúžení je nižší než v ostatních částech potrubí (pokud rychlost proudění v zúžení nedosáhne rychlosti zvuku). Toto bylo nejprve založeno italským fyzikem J. Venturi (1746-1822), jehož jménem byla jmenována dýmka založená na tomto jevu. Pokud je čerpaný objem připojen k potrubí v místě jeho zúžení, pak plyn z něj prochází do oblasti nízkého tlaku a je odváděn proudem kapaliny. Na výfukovém potrubí traktoru jsou namontovány vyhazovače (trysky) a díky vysokorychlostnímu toku výfukových plynů je vytvořeno vakuum.

Vakuová jednotka s rotačními lopatkami typu UVU zahrnuje (obr. 2.2) elektrický motor 1, vakuový válec 3, vakuový regulátor 4, vakuový měřič 6, vakuové potrubí 5, vakuové čerpadlo 2. S častým výpadkem proudu může být vybaven záložním spalovacím motorem 7. Sjednocené čerpadlo UVU-60/45 pracuje ve vakuu 53 kPa s kapacitou vzduchu 60 a 40 m 3 / h. Pro dosažení požadovaného průtoku se otáčky rotoru mění nastavením řemenic různých průměrů na hřídeli motoru.

Obr. 2.2 Celkový pohled na vakuovou instalaci UVU 60/45

Rotační lopatková vývěva je navržena pro provoz v oblastech s mírným podnebím na čerstvém vzduchu v rozsahu od mínus 10 do + 40 0C a nadmořskou výškou nepřesahující 1000 m, je k dispozici ve čtyřech verzích.

Uvnitř litinového válcového pouzdra 22 (obr. 2.3) s žebrovaným povrchem se rotor 17 otáčí pro lepší tepelnou izolaci. Rotor má čtyři drážky, ve kterých se volně pohybují textolitní lopatky 16. Rotor se otáčí v kuličkových ložiscích 14 instalovaných ve vyvrtaných otvorech krytů 12 a 19 umístěných excentricky. vzhledem k ose pouzdra. Ložiska na vnitřní straně dutiny čerpadla jsou zakryta podložkami 15. Pro orientaci krytů vzhledem ke skříni během montáže čerpadla jsou nainstalovány čepy 5. Směr otáčení rotoru je označen šipkou na skříni čerpadla. V závislosti na konstrukci má čerpadlo jeden nebo dva výstupní konce rotoru.

Uprostřed válcového těla jsou výfuková okna, která se připojují k výfukové trubce rámu. Na konci výfukového potrubí je namontován tlumič hluku, jehož plášť je naplněn skleněnou vlnou, aby se oddálilo vyčerpané mazání.

Technologický postup vakuové instalace je následující. Když se rotor 17 (obr. 2.3) otáčí, čepele 16 jsou tlačeny proti pouzdru 22 působením odstředivých sil a vytvářejí uzavřené prostory ohraničené rotorem 17, pouzdrem 22 a koncovými stěnami 12 a 21, jejichž objem se nejprve zvětšuje při jedné otáčce, čímž se vytváří vakuum mezi lopatky na sací straně a poté redukované. V tomto případě je vzduch stlačen a vytlačen do atmosféry skrz výstup.

Pro mazání ložisek a třecích ploch je čerpadlo vybaveno knotovou mazací pistolí, která zajišťuje rovnoměrné a nepřetržité přivádění oleje do čerpadla.

Olejnička se skládá ze dvou hlavních složek: sklenice 5 (obr. 2.4) s kapacitou 0,6 l a šálku 2. Olej se nalije do sklenice, která je uzavřena víkem 7 a upevněna na šálku obloukem 6. Ze skla teče olej do šálku, dokud dokud jeho hladina nedosáhne vrcholu klínovitého výřezu trubice víka. Hladina oleje v olejové nádobce verze UVD.10.020 není nastavitelná. Hladina oleje v šálku lubrikantu UVA 12.000 závisí na délce vyčnívajícího konce trubice a měla by být v rozmezí 13,18 mm. Když hladina oleje klesne, vzduch vstoupí do skla přes výřez v trubici a olej vytéká, dokud nedosáhne nastavené úrovně.

Mazací proces je následující. Z kalíšku vstupuje olej skrz knoty 3 do kanálů pro vedení oleje a při působení tlakového rozdílu v oleji a čerpadle skrze hadice 9 vstupují otvory v krytech 12, 21 (obr. 2.3) čerpadla do kuličkových ložisek 14, skrz kanály podložek 15, do mazacích kanálků rotoru 17 a mazání povrch lopatek 16, kryt a kryty čerpadla. Dále je olej vypuzován proudem vzduchu skrz výstup čerpadla.

Olejnička zajišťuje přívod oleje do čerpadla průtokem 0,25,0,4 g / m3 vzduchu, což odpovídá odtoku oleje ze skla během provozu jednotky o velikosti jednoho dělení v průměru za 1,5 hodiny provozu vakuové jednotky s kapacitou 0,75 m3 / min. a v průměru 1,1 hodiny pro vakuovou jednotku s kapacitou 1 m3 / min.

Sledování toku oleje do ložisek se provádí vizuálně pomocí plastových hadic a celkový průtok je dělen dělením na skle.

Obr. 2.3 Vakuové čerpadlo:
1,20 - šrouby; 2, 15 - podložky; 3 - pojistný kroužek; 4 - kladka; 5 - pin; 6 - klíč; 7 - šroub; 8, 22 - obaly; 9 - korek; 10.11 - těsnění; 12 - pravý kryt; 13 - manžeta; 14 - kuličkové ložisko; 16 - lopatka; 17 - rotor; 18 - případ; 19 - levý kryt; 21 - rukáv; 22 - případ

Požadovaná spotřeba oleje během provozu je zajištěna periodickým čištěním kanálů pro vedení oleje v šálku 2 (obr. 2.4) a zátkami 4, mytím knotů v motorové naftě nebo změnou počtu nití v knotu a u olejového oleje UVA také změnou délky vyčnívající části trubice.

Aby se vyloučilo možné zpětné otáčení rotoru a poškození lopatek při vypnutém motoru, je vstup čerpadla připojen k vakuovému potrubí přes pojistný ventil.

Obr. 2.4 Oiler ATC. 10.020:
1 - držák; 2 - šálek; 3 - knot; 4 - korek; 5 - sklenici; 6 - oblouk; 7 - obal; 8 - těsnění; 9 - hadice

Obr. 2.5 Regulátor vakua

Vakuový válec 3 (obr. 2.2) vyhlazuje pulsaci vakua, ke které nevyhnutelně dochází během provozu čerpadla, shromažďuje vlhkost a mléko zachycené ve vakuovém drátu a používá se také jako vypouštěcí nádrž pro proplachovací potrubí. Při provozu čerpadla musí být víko vakuového válce pevně uzavřeno.

Regulátor vakua 4 (obr. 2.2) udržuje stabilní vakuum ve vakuovém drátu. Skládá se z ventilu 1 (obr. 2.5), pružiny 3, sady závaží 4, tlumicích desek 5 a indikátoru 2.

Regulátor vakua pracuje následujícím způsobem. Síla působící na ventil 1 zespodu kvůli rozdílu mezi atmosférickým a vakuovým tlakem ve vakuovém drátu zvedá ventil nahoru a překonává hmotnost zátěže 4. Výsledkem je, že atmosférický vzduch začíná proudit přes indikátor 2 do vakuového drátu. Hodnota vakua, při které ventil 1 stoupá, je nastavena podle hmotnosti nákladu 4. Průtok vzduchu přes vakuový regulátor je řízen údaji indikátoru 2. Při normálním průtoku by šipka indikátoru 2 měla být ve střední poloze. Pro zmírnění vibrací zátěže 4 jsou zavěšeny na pružině 3 a zespodu jsou tlumicí desky 5 v olejové vrstvě.

Stroje na tekuté prsteny typu VVN jsou navrženy tak, aby vytvářely vakuum v uzavřených zařízeních a systémech. Vyrábí se ve dvou verzích: VVN1 - se jmenovitým sacím tlakem 0,04 MPa; VVN2 - se jmenovitým sacím tlakem 0,02 MPa.

Stroje typu VVN jsou stroje s kapalinovým prstencem s přímým pohonem z elektrického motoru pomocí elastické spojky.

Instalace vodního prstence VVN-12 sestává z vodního prstencového stroje 4 (obr. 2.6), který je poháněn elektromotorem 1 prostřednictvím spojky 2. To vše je umístěno na základové desce 3.

Stroj s tekutým prstencem se skládá z tělesa válce 2 (obr. 2.7), které je na koncích uzavřeno čelními kryty. Oběžné kolo 1 je excentricky namontováno ve válci a je namontováno na hřídeli. Výstup hřídele z čela je utěsněn měkkým těsněním ucpávky. Voda přiváděná do stroje přivádí vodní kroužek 7 a vytváří ucpávky hydraulický uzávěr. Hřídel se otáčí v ložiscích umístěných v pouzdrech připevněných k čelním stranám.

Před zahájením prací sacím potrubím 5 je stroj naplněn vodou přibližně k ose hřídele. Při spuštění se odstředivá síla odhodí z náboje rotoru do pouzdra. V tomto případě se vytvoří tekutý kroužek a srpkovitý prostor, což je pracovní dutina. Pracovní dutina je rozdělena do samostatných buněk, omezených lopatkami, nábojem kola, stranami a vnitřním povrchem tekutinového prstence. Když se kolo otáčí, objem buněk se zvyšuje (otáčení ve směru hodinových ručiček na obr. 2.7) a plyn je nasáván sacím oknem 6. Potom se objem buněk zmenší, plyn je stlačen a vypuzován skrz vypouštěcí okénko 3. Vypouštěcím potrubím 4 je voda vypouštěna společně s plynem. Pro oddělení vody od plynů a jejich shromažďování přímo na výtlačném potrubí ve vakuových čerpadlech je instalován odlučovač vody s otevřenou přepadovou trubkou. Pro oddělení vody od plynu ve vakuových čerpadlech VVN-12 se používá odlučovač 5 s přímým tokem (obr. 2.6). Separátor s přímým průtokem je neoddělitelná nádoba s objemem asi 24 litrů s integrovaným roštem s více lopatkami, čímž dochází k oddělení směsi plyn-kapalina vypuzované z čerpadla. Poskytuje téměř úplné oddělení vody od plynu za všech možných provozních podmínek.

Při použití stroje jako kompresoru je k odtokové trubce odlučovače připojen odtok vody, což zajišťuje odtok vody bez úniku plynu.

Výhodou vakuových strojů s kapalinovým prstencem oproti lopatkovým vakuovým čerpadlům je to, že během otáčení se rotor nedotýká stěn statoru. Když se však rotor otáčí, teplota vody stoupá ve statoru čerpadla, což snižuje jeho průtok. Pro zvýšení stability čerpadla VVN je k dispozici speciální vodní chladič.

Obr. 2.6 Celkový pohled na vakuové čerpadlo VVN-12

Obr. 2.7 Schéma vodního prstencového stroje

Hlavní parametry použitelnosti tekutých prstenců jsou uvedeny v tabulce 2.1.

2.1. Indikátory vodních prstencových vakuových strojů
Index	Velikost
Index	VVN-3	VVN-6	VVN-12	VVN-25
Produktivita při jmenovitém sacím tlaku, m 3 / min	3 (2,7)	6(5,4)	12 (10,8)	25 (22,5)
Jmenovitý vakuový tlak z barometrického tlaku,%	60 (80)
Maximální vakuum z barometrického tlaku,%	90		96
Měrná spotřeba vody v nominálním režimu, dm 3 / s	0,13 (0,2)	0,3 (0,47)	0,5 (0,75)	1,0 (1,5)
výkon, kWt	13	22	30	75
Váha (kg	125	215	455	980
Poznámka: hodnoty v závorce pro vakuová čerpadla provedení 2

Obr. 2.8 Celkový pohled na vodní vakuovou vakuovou instalaci UVV-F-60D:
1 - vakuová trubka; 2 - pojistka; 3 - čerpadlo; 4 - zásobník na vodu; 5 - elektrický motor; 6 - výfukové potrubí; 7 - výtlačné potrubí

Vakuově-vakuová vakuová jednotka UVV-F-60D je navržena k vytvoření vakua a používá se k dokončení všech typů dojicích zařízení. Jednotka není určena k čerpání agresivních plynů a par.

Skládá se z vodního prstencového vakuového čerpadla 3 (obr. 2.8) poháněného elektrickým motorem 5 (výkon 6 kW) instalovaného nad vodní nádrží 4. Vakuové čerpadlo je připojeno k vakuovému potrubí 1 pomocí pojistky 2. Zbytkový vzduch spolu s vodou je odváděn potrubím 6 z místnosti .

Hlavní technické vlastnosti vakuové vakuové instalace UVV-F-60D jsou uvedeny v tabulce. 2.2.

2.2 Hlavní technické vlastnosti instalace UVV-F-60D
Název parametru a jednotka měření	Hodnota parametru
Produktivita při h \u003d 50 kPa, m3 / h	60 ± 6
Spotřeba energie v nominálním režimu, kW	4 ± 0,4
Maximální zbytkový tlak, kPa	15 ± 5
Celkové rozměry, m	0,65 x 0,36 x 0,75
Hmotnost bez vody, kg	110
Objem kapaliny nalitý do odlučovače vody, dm 3	50
Podmíněný průchod odbočkou, mm	40

Některé procesy vyžadují velmi vysoké čerpací rychlosti, i když ne při velmi nízkých tlacích. Tyto požadavky splňují rotační výtlačná čerpadla typu Roots. Schéma takového čerpadla je znázorněno na Obr. 2.9.

Obr. 2.9 Schéma rotačního čerpadla typu Roots

Dva dlouhé rotory s průřezem připomínajícím osm rotují v opačných směrech, nedotýkají se ani sebe, ani stěn skříně, takže čerpadlo může pracovat bez mazání. Není třeba ani olejové těsnění, protože mezery mezi namontovanými konstrukčními díly jsou velmi malé.

Rotor se otáčí s frekvencí až 50 s -1 a vysoká čerpací rychlost je udržována až do tlaků řádově jedné miliontiny atmosférické. Každý rotor může mít dvě nebo tři vačky.

Ačkoli taková čerpadla jsou schopna pracovat s přímým výfukem do atmosféry, na jejich výstupu je obvykle instalováno pomocné rotační olejové čerpadlo, které nejen snižuje jejich konečný tlak, ale také zvyšuje účinnost a snižuje spotřebu energie, což umožňuje upustit od méně složitého chladicího systému. Pomocné čerpadlo, které umožňuje průchod stejné hmotnosti plynu, ale při vyšších tlacích, může být relativně malé.

Popularita zemědělství mezi obyvatelstvem opět roste a údržba hospodářských zvířat je považována za normu pro mnoho obyvatel soukromého sektoru. Spolu s tím je snazší koupit domácí čerstvé mléko kvůli obsahu krav na soukromých farmách. Pro malé vlastnosti s jednou nebo dvěma krávami je nejlepší možností maximálního zisku ruční dojení. V případě zvýšení počtu hospodářských zvířat bude vyžadována další pomoc. Za tímto účelem můžete najmout pracovníky, kteří za poplatek dojí několik krav, nebo si zakoupí dojicí stroj. Dojicí systémy se vyplácejí dostatečně rychle a brzy se stávají plusem, na rozdíl od pracovníků, kteří budou vždy vyžadovat platbu.

Varianty zařízení

Dnešní dojicí zařízení se mohou lišit:

vzhled;
napájení;
design funkce a tak dále.

S ohledem na všechny charakteristické rysy každého zařízení můžete určit, že jsou všechny spojeny zásadou práce. Každá jednotlivá instalace je vybavena nízkým tlakem. Všichni se také mohou připojit k gumovým přísavkám nebo speciálním svorkám. Druhá možnost je snadnější na obsluhu a nezpůsobuje žádným zemědělcům absolutně žádné problémy. Celý čas dojení trvá zpravidla několik minut a nevyžaduje od člověka žádnou práci. Mléko je vyjádřeno ve zvláštním obalu, po kterém může být použito k dalšímu zpracování nebo prodeji.

Technická divize

Všechny typy dojicích strojů lze rozdělit podle následujících kritérií:

podle typu nádoby na mléko;
počtem paralelně podávaných krav;
podle typu čerpadla;
podle počtu opatření.

Pro správné rozhodnutí ve prospěch dojicí jednotky, nezbytné pro konkrétní případ, je nutné podrobněji analyzovat každou položku.

Podle typu nádoby na mléko

Ve skutečnosti v každém případě mléko vždy spadá do připravené nádoby. Jediným rozdílem je, jak velká je tato kapacita a zda je součástí samotného dojicího stroje. Nejčastěji se používají zařízení se zabudovanými plechovkami, které jsou ideální pro dojení malých zvířat. Pro velké farmy existují dojicí stroje, které shromažďují mléko od několika krav najednou do potrubí do jedné velké nádrže. V tomto případě může být samotný kontejner umístěn ve vedlejší místnosti a další charakteristikou je počet současně podávaných krav.

Podle počtu krav sloužících paralelně

Nejprve je třeba vzít v úvahu předchozí bod, protože zařízení pro dojení soukromých malých populací nejsou schopna obsluhovat více krav současně. Jsou navrženy tak, aby pracovaly pouze s jednou burenkou nebo, nejlépe se dvěma. Velké stroje pro farmy mohou současně dojit několik desítek krav. Náklady na takové zařízení budou samozřejmě přiměřené, ale při práci s velkými objemy ušetříte na jiných věcech a mnohem více, takže výhoda je zřejmá.

Podle typu čerpadla

Tato klasifikace rozděluje všechna dojicí zařízení pro krávy do tří typů. Čerpadla mohou být:

rotační;
píst;
membrána.

Druhá možnost je nejoblíbenější, protože její cena je nejnižší ve srovnání s čerpadly jiného typu činnosti, zatímco takové zařízení je schopno pracovat současně pouze s malým počtem krav. Ukazuje se, že dojicí stroje, na jejichž základě je zařízení založeno, jsou nejlepší volbou rozpočtu pro individuální použití.

Pro současný servis malého počtu krav bude vyžadován nákup výkonnějšího zařízení na pístovém čerpadle. Samozřejmě, spolu se zvýšeným výkonem, má také jednu pevnou nevýhodu - zařízení je během provozu velmi hlučné, což může krávy znepokojovat. Také minusy zahrnují některé ze svých rozměrů.

Nejlepší volbou pro ticho během dojení a vysokou produktivitu instalace je zařízení s Jsou navíc rozděleny na suchý a olej, ale v každém případě budou lepší ve srovnání s jinými typy.

Podle počtu opatření

Výkon jednotky a její hmotnost závisí na jejich množství. Třídobé, samozřejmě, masivnější, ale zároveň produktivnější, zatímco dvoudobé - naopak.

Oddělení podle principu práce

Všechny vlastnosti dojicích strojů určují jejich práci na základě vytvoření vakua, do kterého je mléko odebíráno z vemene. V tomto případě může být vakuum v zařízení konstantní nebo často měnitelné, díky čemuž dochází k oddělení.

V prvním případě je mléko dojeno během několika minut a velmi vysoké kvality, aniž by zanechalo kapku, zatímco je pro krávy zcela bezpečné. Zařízení s takovým principem činnosti jsou drahá a vakuum v nich je vytvářeno pomocí odstředivého čerpadla nebo pulzátoru. V dalším provedení není v podstatě žádné vakuum a dojení se provádí v důsledku pohybů pístového čerpadla. Je to on, kdo vytváří tlakové rázy, které poskytují mléko, které exprimuje. Takové jednotky jsou mnohem levnější, ale kvalita jejich práce není vždy dokonalá.

Mobilita

V závislosti na velikosti lze stroj klasifikovat jako mobilní dojící jednotku nebo stacionární. Ty se dnes velmi zřídka používají, protože práce s nimi je velmi nepohodlná. Mobilní zařízení jsou navíc vybavena malými kolečky a lze je použít s různými velikostmi farmy. Snadno se pohybují po farmě a snadno se ovládají.

Skutečné recenze zákazníků

Z výše uvedeného vyplývá, že nemá smysl kupovat toto zařízení, pokud jsou na farmě jedna nebo dvě krávy, existuje mnoho důvodů a především dlouhá doba návratnosti.

Pro obsluhu většího počtu hospodářských zvířat je zřejmá výhoda při pořízení přístroje. Za prvé, zařízení se rychle vyplatí za sebe. Přispívá také k získání více volného času pro zemědělce, který byl dříve věnován ručnímu dojení všech krav. Vzhledem k rychlosti práce spolu s jednoduchostí a praktičností je možné snížit počet pracovníků, kteří se dříve zabývali dojením. Tím se dále sníží náklady na platy zaměstnanců.

Mezi pozitivní vlastnosti dojicích strojů patří vysoká kvalita jejich práce, která jim umožňuje v krátké době získat absolutně veškeré mléko od krávy.

Samozřejmě existuje také mnoho nespokojených s pořízením takového agregátu. Nejprve si mnozí stěžují na vysoké náklady na dojicí stroje. Kromě toho lze negativní hodnocení vyvolat nesprávným výběrem zařízení pro konkrétní farmu. Protože existuje tolik odrůd, aby bylo možné vybrat tu správnou, měly by být zohledněny všechny jejich vlastnosti.

Nákup stroje na dojení by samozřejmě měl být doprovázen předběžným odborným doporučením nebo alespoň nezávislou studií všech charakteristik této rozmanitosti zařízení. Před zakoupením instalace proto zvažte výhody a nevýhody. A co je nejdůležitější - vypočítat, zda je nákup zařízení pro vás finančně výhodný.