Cómo hacer una máquina de bloques de escoria. Autoproducción de bloques de hormigón (foto, video). Para hacer una máquina para bloques de hormigón

La popularidad del bloque de ceniza se debe a su practicidad, bajo costo y facilidad de colocación. A partir de este material, puede construir independientemente casas, edificios agrícolas, baños, garajes y otras estructuras. Y no es necesario comprar bloques prefabricados, porque la fabricación de bloques de hormigón con sus propias manos en casa no es particularmente difícil. Es suficiente estudiar las características del material de construcción y la secuencia de acciones en el proceso de colocación. En este artículo aprenderá cómo hacer bloques de ceniza de alta calidad en el hogar, qué requisitos deben seguirse y qué errores deben evitarse.

¿Qué es un bloque de cemento?

Considere en qué consiste el bloque de ceniza. Este es un paralelepípedo regular de 39 cm de largo, 18.8 cm de alto y 19 cm de ancho. Cuanto más correcta sea su forma, más fácil será el proceso de mampostería. Los bloques pueden ser sólidos o huecos. Los productos sólidos se utilizan para la construcción de muros de carga y tabiques interiores. En contraste, los bloques huecos que tienen un vacío de aproximadamente 30% son más económicos. Los huecos hacen que los bloques de cemento sean más cálidos, aumentan sus propiedades de insonorización. Además de la construcción de muros, estos productos se utilizan para calentar marcos de hormigón de edificios.

La producción de un bloque de ceniza hueco implica la presencia de varios agujeros. El número de agujeros puede ser 2 o 3. La forma de los agujeros también puede ser muy diferente: redonda, rectangular o cuadrada.

Hacemos molde de bloque de ceniza hágalo usted mismo

El primer paso es comprar o hacer sus propios moldes para bloques de cemento. Es en ellos que se harán bloques de cemento con sus propias manos. Se puede hacer una forma si hay una pequeña construcción por delante. Si desea acelerar el proceso de fabricación de bloques de hormigón en el hogar, puede hacer un espacio en blanco diseñado para la fabricación simultánea de 3-6 bloques. Se realizan dibujos preliminares de diseño.

Considere cómo hacer un molde con sus propias manos, cuyas dimensiones son 400x200x200 mm. Para hacer esto, necesita tablas o láminas de metal con un espesor de al menos 3 mm. El diseño en sí consiste en un fondo al que se unen las paredes. La altura de las paredes corresponde a la altura estimada de la caja.

Para formar huecos, se toman tubos de metal con un diámetro de aproximadamente 6–9 cm. Primero se deben tratar con un molinillo para obtener los conos. Esto es necesario para garantizar la extracción fácil del hormigón de escoria sólida congelada o la eliminación de la forma de un bloque sólido. Las tuberías están conectadas por un puente de metal y se fijan en la parte inferior o en las paredes laterales del molde.

La tecnología para la producción de bloques de hormigón permite el uso de piezas de madera en forma de conos. Si sigue un camino muy simple, para la fabricación de bloques de cemento se utilizaron botellas llenas de agua que están empotradas en solución. Sin embargo, en este caso, después de verter, es necesario esperar la solidificación de la solución en el molde.

La forma puede ser desmontable. Para esto, las paredes se fijan para que se puedan quitar fácilmente. En este caso, se proporciona una fácil liberación del bloque de hormigón terminado del molde. En las paredes largas del molde, se cortan ranuras en las que se insertan paredes transversales cortas.

En el proceso de fabricación del molde, se requerirá una tapa, que asegurará la alineación de la superficie de la solución, y también será una especie de prensa. Los agujeros para los componentes cónicos se deben hacer en la tapa si no están previstos para la fijación a la tapa. Si las protuberancias cónicas se fijan rígidamente a la cubierta, entonces la cubierta también actúa como una prensa. Si los lectores están interesados \u200b\u200ben cómo hacer bloques de hormigón con cuerpo, entonces para esto es suficiente eliminar los cilindros cónicos de la estructura y hacer que la tapa sea monolítica.

Producción de una máquina vibratoria.

Para garantizar la mejor calidad de los productos obtenidos, se utiliza un equipo especial para la producción de bloques de cemento en el hogar. Esta es la llamada máquina vibradora. Le permite crear vibraciones después de verter la solución en el molde, lo que ayuda a sellar la solución y aumentar la resistencia del producto. Considere cómo hacer una máquina vibradora casera usted mismo. Su esquema es bastante simple.

Máquina vibradora para la producción de una unidad.

Por su diseño, la máquina vibratoria consta de los siguientes elementos:

Caja de metal (forma), diseñada para la producción simultánea de 1-3 bloques de cemento con sus propias manos. La caja está hecha de láminas de metal. Sus dimensiones corresponden a las dimensiones de futuros productos.
Cilindros para formar huecos. En esta calidad, se utilizan piezas de tubos de metal, que son procesados \u200b\u200bpor una muela para formar un cono. Los cilindros están interconectados por un puente de metal en el lado largo del molde y están unidos a las paredes laterales. La distancia desde el fondo de los cilindros hasta el fondo no debe ser inferior a 3 cm.
Tapa ranurada que se ajusta sobre los cilindros.
Asas a los lados para eliminar la forma de los bloques.
Motor eléctrico con una potencia de 0.5–0.8 kW. Está atornillado a una de las paredes del molde.

En la parte posterior del molde hay ojos soldados diseñados para asegurar los cilindros. Si es necesario hacer bloques con cuerpo, entonces los cilindros se retiran fácilmente de los ojos. Los equipos listos para la producción de bloques de cemento se limpian y se cubren con pintura.

Usando una máquina de este tipo, el bloque de cemento en el hogar es muy duradero, tiene la geometría correcta.

Después de la fabricación de formas de bloques de cemento, puede continuar con el proceso de producción directa.

Las proporciones de la solución para la fabricación de bloques de cemento.

Existe una formulación específica para la producción de bloques de cemento:

El relleno principal es de 7 partes. Por lo general, se usa relleno de escoria, pero se puede reemplazar con ladrillos de cerámica triturados, yeso, aserrín, grava y otros componentes similares.
Cemento - 1.5 partes. Se debe tomar un grado de cemento no inferior a M400.
Arena tamizada - 2 partes.
Agua - hasta que espese. Para determinar la densidad óptima de la solución, debe exprimir la solución en su mano y luego tirar un puñado al suelo. Con densidad normal, la solución se descompondrá, y con la compresión repetida, se formará una sola masa nuevamente.

La tecnología para la producción de bloques de hormigón proporciona una introducción adicional a la composición de la solución plastificante destinada al hormigón. Ayuda a aumentar la resistencia, la resistencia al agua y la resistencia a las heladas de los productos. El plastificante se toma en una cantidad de 5 g por 1 bloque.

Tecnología de bloques de hormigón hecho a sí mismo

Antes de hacer bloques de cemento, debe estudiar las recomendaciones de maestros experimentados que hablan sobre los errores más populares de los principiantes.

Esquema de producción de un bloque con sabotaje manual.

La producción de bloques de cemento en el hogar consta de varias etapas:

1. Se prepara una solución concreta. Para hacer esto, es mejor usar una mezcladora de concreto.

2. La mezcla de hormigón se vierte en la forma preparada. Se superpone con una diapositiva, que se asienta durante el proceso de apisonamiento. En la fabricación en la forma habitual, puede usar la regla por la cual la mezcla se alisa al ras de las paredes.

3. El formulario está cerrado por una tapa.

4. Si se utiliza una máquina vibradora, se enciende durante unos segundos, durante los cuales se compacta la mezcla. Cuando use la forma habitual, puede golpear sus paredes con un martillo. Esto es necesario para que salgan burbujas de aire del concreto y todos los huecos se condensen.

5. La masa compactada puede retirarse inmediatamente del molde, pero se recomienda soportarla dentro del molde durante el día.

Muchos están interesados \u200b\u200ben la pregunta: ¿cuánto tiempo se seca el producto terminado? Después de un día, los bloques se pueden transferir a un lugar de almacenamiento permanente. Si se utilizó un plastificante en el proceso de fabricación, la solución se solidifica después de 7-8 horas. Durante el almacenamiento del material, no está permitido estar expuesto a la luz solar directa. Es mejor almacenar los bloques en un almacén a temperatura constante y alta humedad. En un mes, puede construir cualquier estructura a partir de los bloques.

Como puede ver, hacer bloques de cemento con sus propias manos es bastante simple. Y su costo es tal que le permite ahorrar la mitad en materiales.

Descubrimos cómo hacer un bloque de cemento con nuestras propias manos. Si desea construir una pequeña dependencia en su sitio, entonces no hay necesidad de comprar bloques de hormigón prefabricados. Es más fácil hacerlo usted mismo comprando cemento y una máquina de escoria. Además, el equipo para esto se puede hacer con sus propias manos.

Los materiales para la construcción en el mercado ocupan un nicho separado. La variedad le permite elegir el material que coincida con las condiciones y el tipo de construcción. El precio varía de la calidad del producto, no siempre por un buen dinero puede obtener un producto de calidad. La producción de materiales de construcción por sí sola ahorrará significativamente el presupuesto.

El bloque de ceniza se utiliza en la construcción de muros, tabiques, cercas y garajes. Puede producir bloques de ceniza usted mismo, es importante crear la forma exacta. Una máquina para producción se implementa en varios tipos y parámetros, de los cuales dependen los volúmenes de producción.

Equipos para la producción de bloques de hormigón.

La producción de bloques de hormigón en equipos especiales no será difícil. El proceso de fundición en la máquina para la producción de bloques de cemento ocurre de la siguiente manera:

Se prepara una mezcla de trabajo que consiste en cemento, agua y cargas. Este último debe pasar a través de un tamiz, eliminando los ingredientes grandes. El agua no debe llenar completamente la solución, el relleno se mantiene en el piso en estado seco. La consistencia se elige independientemente, según el tipo de producción.
La mezcla se carga en un molde, se sella mediante un embalaje o una prensa especial de bloques de cemento. En el proceso, es necesario controlar la cantidad de la mezcla; cuando se comprime, se comprime.
Después de eso, el bloque de molde preparado se retira del molde.

El proceso de secado se lleva a cabo en condiciones naturales, después de 24 horas es posible mover el material terminado al almacén. El uso en la construcción está disponible dentro de una semana después de la producción, la solidificación completa ocurre dentro de un mes. Los aditivos especiales aceleran el proceso de endurecimiento, la humedad máxima y la luz solar directa permiten que el bloque de cemento se endurezca más rápido.

La principal ventaja de la producción de bloques de hormigón es una gran selección de modificaciones de máquinas, equipos.

Hay muchos diseños, equipos, máquinas para la producción de bloques de cemento. Es posible producir una máquina de forma independiente utilizando los siguientes elementos:

matriz de bloques de ceniza preparada para moldear la solución;
materiales y herramientas necesarios;
habitación ventilada con piso plano.

Se ofrecen muchas variedades de construcciones de máquinas herramientas de bricolaje, cuyos dibujos están disponibles en las extensiones de la red. Es importante calcular los volúmenes de producción necesarios antes de la fabricación, para sus propias necesidades es suficiente para producir equipos simples.

Una pequeña cantidad es producida por una matriz hecha a mano. El material puede estar disponible, desde madera dura hasta chapa. Tal proceso requiere apisonamiento manual del material. Las máquinas de bloques de escoria tienen una modificación con un motor de vibración, lo que ahorrará significativamente los costos de mano de obra durante la producción y acelerará el proceso. El motor eléctrico incluido con diseño de vibración durante varios segundos le permite llenar el volumen en el formulario, llenando el relleno a tiempo.

Para producir un producto no solo en el uso de sus propias necesidades, necesitará una máquina completa para bloques de hormigón. El diseño requerirá las siguientes herramientas en el arsenal:

amoladora angular;
máquina de soldar;
herramienta de marcado.

Según los dibujos, la estructura está soldada y procesada por un molino. El dispositivo de la máquina para la fabricación de bloques de hormigón puede contener un vibrador unido al fondo. Para mayor comodidad, se muestran el panel de control y el mecanismo de sujeción.

Forma de la máquina

Verter la mezcla preparada en el molde. Una máquina de bloques de ceniza hecha a sí misma requiere una forma correctamente marcada cuando se moldea, la cavidad abierta del producto terminado tiene el 30% del área. Materiales de molde:

esquina de metal;
chapa de acero de 5 mm;
tubos con un diámetro de 8 cm.

El marco del molde se prepara a partir de chapa metálica, el marcado se realiza de acuerdo con el doble tamaño de la pieza. Las tuberías se instalan en las placas colgantes para llenar los vacíos tecnológicos de los bloques, los bordes de la máquina están cerrados. El papel de las placas en forma de limitador, que actúa durante el funcionamiento del dispositivo vibratorio. La cubierta se hace debajo de la forma con agujeros, cuyo diámetro debe ser un poco más grande que las tuberías mismas. Las manijas montadas en diferentes lados sirven para subir y bajar el mecanismo.

La construcción más simple de una máquina de bloques de hormigón

La opción más fácil en la fabricación de equipos, la producción de materiales de construcción, es un marco plegable sin elementos adicionales. Los dibujos de una máquina casera para la fabricación de bloques de cemento de un tipo simple no contienen mucha información, cada cerrajero novato podrá resolverlo.

Un diseño primitivo requerirá un mortero suave que se vierte en el encofrado. Para vacíos tecnológicos, son adecuadas las botellas de vidrio del diámetro correcto. Después de varias horas, el encofrado se desmonta, la solución se seca al aire libre. Una máquina para fabricar bloques de ceniza de bricolaje puede estar hecha de madera dura o chapa de acero; antes de llenar, el interior del molde se engrasa con aceite.

Hacer una máquina más compleja

Para la fabricación de una estructura más compleja, necesitará la base de la máquina. La movilidad de la máquina es una ventaja importante, por lo tanto, un marco está hecho de un perfil de 4 mm, que está conectado a las ruedas. Se suelda una tubería en la parte superior del bastidor, que sirve como mecanismo de elevación. Una máquina de fabricación de bloques de escoria de bricolaje requerirá un motor eléctrico al que está conectado el eje.

El equipo produce bloques de cemento por medio de un formulario lleno y cerrado con una solución preparada. Después del llenado, el motor eléctrico arranca, lo que embiste la mezcla, después del endurecimiento, la máquina está lista para su uso para la producción de la siguiente pieza de trabajo.

Vibro-máquina de bricolaje para la producción de bloques de hormigón

La calidad del producto terminado, el proceso de producción rápido nunca interferirá con la economía. Por lo tanto, es posible agregar un motor eléctrico al diseño de un dispositivo primitivo. No es difícil ensamblar una máquina para la fabricación de bloques de hormigón con sus propias manos; debe seguir las instrucciones técnicas. El diseño contiene una prensa manual, un vibrador y una matriz casera. La facilitación del trabajo se realiza mediante un sistema de palanca.

La máquina se fabrica con las mismas herramientas, se agrega un motor eléctrico de baja potencia de hasta 1 kW. Al fabricar, se tiene en cuenta el elemento principal: la forma, la calidad del futuro producto depende de su tamaño y la geometría correcta. La secuencia de fabricación del vibrador:

De una amoladora de chapa, corte la pared del molde. Si la matriz se usa en la producción de varios bloques de cemento al mismo tiempo, es importante proporcionar particiones.
La tubería se divide en partes, con una altura de un poco menos que un ladrillo, los agujeros están soldados. El montaje se realiza en placas que se hacen mejor removibles. Este diseño se puede utilizar en la producción de monolitos.
Los pernos de montaje del motor eléctrico están soldados a la pared exterior del dispositivo, un delantal de metal está montado en la parte superior del molde.
La prensa está hecha en forma de una placa hecha de metal grueso, los agujeros se taladran con un diámetro de tubería ligeramente mayor para garantizar un ajuste perfecto a la matriz en un plano.
Se realiza una excéntrica en el motor eléctrico, que se puede proporcionar de forma independiente. Se suelda un perno en el plano, junto con una tuerca, que permite regular las vibraciones.
Conexión del mango a la prensa, limpieza a fondo del dispositivo, pintura.

Las máquinas herramientas de bricolaje se distinguen por la productividad, pero son indispensables en el hogar. El volumen de producción durante la construcción de las instalaciones necesarias es suficiente, evitando pérdidas financieras por la compra de nuevos equipos.

No hay escasez de materiales para la construcción: puede comprar todo hoy. Sin embargo, los precios son tales que cualquier construcción "vuela un centavo", por lo que la fabricación independiente de materiales de construcción no es un capricho, sino una necesidad. En los últimos años, han aparecido competidores serios en ladrillos: bloques de silicato de gas y hormigón celular, cerámica porosa, arcilla expandida, poliestireno. Todos estos materiales están hechos en equipos de producción, pero un tipo de piedra de pared se puede hacer en casa: este es un bloque de cemento. Le diremos cómo hacer una máquina para la producción de bloques de hormigón con sus propias manos.

El bloque de ceniza es una piedra artificial de forma rectangular y tamaños estrictamente definidos. El tipo y tamaño del bloque de ceniza depende del propósito. Muy a menudo, este es un bloque con vacíos tecnológicos (aproximadamente el 30% del volumen) que proporcionan un peso relativamente bajo y reducen la conductividad térmica del material.

Dependiendo del propósito, el bloque de cemento es:

hueco o monolítico;
entero o medio
ordinario o facial;
cojinete o tabique.

El bloque de ceniza decorativo (frontal) puede ser de diferentes colores, la superficie en el lado frontal está astillada, irregular, corrugada, pulida. El material se usa, por regla general, para la construcción de setos decorativos.

Varios tamaños de bloques básicos y peso:

estándar ordinario 390x190x188 mm, peso 20-28 kg;
mitad ordinaria 390x120x188 o 390x90x188 mm; peso 10-14 kg;
tabique 390X120X188 mm, peso 10-15 kg.

Materiales para la producción de bloques de hormigón.

La composición del bloque de ceniza incluye un aglutinante, relleno y agua. El nombre del bloque fue dado por la escoria de alto horno, que alguna vez fue abundante y se usó como relleno. Hoy en día, la escoria no es común, y como relleno de bloques de cemento se utiliza:

proyecciones de granito;
astillas de ladrillo;
grava pequeña;
grava de río;
arena
arcilla expandida triturada;
arcilla
aserrín

El aglutinante es cemento de grados 300 a 600. El grado de cemento depende de la resistencia requerida del bloque: cuanto mayor es el grado, más densa es la piedra.

Características del bloque de cemento. Las ventajas de la producción industrial.

No existe una formulación estrictamente definida para la producción de bloques de cemento; por lo tanto, sus características no son constantes. Dependiendo del relleno, el bloque de ceniza tiene:

Densidad (750-1 450 kg / cm 3).
Resistencia M30 - M150.
La relación de vacío es en promedio 0.3, no más de 0.4.
El coeficiente de conductividad térmica de 0.27 - 0.65 W / m 2
Vida útil (dependiendo de las condiciones climáticas) 30 - 150 años.

La principal diferencia entre la producción industrial de bloques de hormigón es el procesamiento de piedra moldeada en una cámara de vapor. Durante un día a una temperatura de 80–100 ° C y una humedad de hasta el 100%, el material gana hasta el 70% de la resistencia máxima y puede usarse inmediatamente en la construcción. Las características de resistencia del bloque de ceniza de fábrica son aproximadamente dos veces más altas que las del hogar. Pero el material hecho en la máquina para bloques de escoria con sus propias manos es mucho más barato y también bastante adecuado para la construcción.

Cómo hacer un bloque de ceniza en casa

El principio de la producción de bloques de cemento es simple: está vertiendo mezcla de concreto en el encofrado:

Para preparar la mezcla de trabajo, se mezclan cemento, cargas y agua. Los rellenos se tamizan previamente para eliminar fragmentos grandes y extraños. El volumen de agua no debe ser demasiado grande para que la mezcla tenga una consistencia semiseca (en jerga profesional: "inhalación"). Un ejemplo de una proporción típica para bloques de cemento de mayor resistencia: relleno - 7 partes, arena gruesa - 2 partes, grava de fracción media o cribado de granito - 2 partes, una parte y media de cemento y 3 agua.
El molde (matriz) se carga con una mezcla de trabajo, se compacta al máximo mediante vibropresión o relleno. Después de la compactación, la mezcla se vierte al volumen deseado y se vuelve a compactar.
El bloque formado se libera cuidadosamente del molde.
Bloque de ceniza seco in vivo. Después de un día, los bloques se pueden mover cuidadosamente del sitio de moldeo a la ubicación de almacenamiento, después de 5-7 días, los bloques estarán listos para su uso en la construcción. El uso de un plastificante le permite acelerar el endurecimiento: después de 6-8 horas, el bloque de ceniza se puede mover al almacén. Los bloques adquieren la máxima resistencia en un mes, las condiciones preferidas son alta temperatura y humedad.

Equipos para la producción de bloques de hormigón.

La principal ventaja de la producción de bloques de hormigón es una amplia selección de equipos técnicos. Puede elegir y fabricar independientemente la máquina adecuada para la producción doméstica de bloques de hormigón.

Para la producción de bloques de ceniza más simple que necesita:

materiales;
bloque de hormigón para moldeo;
Área interior ventilada con piso plano.

El nivel de mecanización depende del deseo del fabricante y del número requerido de bloques. Ofrezco tres opciones de producción:

1. Una pequeña cantidad de bloques para sus propias necesidades se puede hacer manualmente usando una matriz simple, que es fácil de hacer con una tabla de madera.

Así es como se ve el proceso posterior de hacer bloques de cemento

2. El proceso puede facilitarse utilizando la máquina más simple para bloques de cemento en el hogar: la matriz para un bloque con vibración. Encender el vibrador durante unos segundos después de llenar la matriz y después de agregar la mezcla al volumen completo acelerará el proceso y reducirá los costos de mano de obra.

Las instrucciones para la fabricación de la máquina y su dibujo se pueden encontrar en la red. Trabajo de la máquina

3. La máquina para la fabricación de dos bloques de escoria de matriz permite simplificar enormemente la producción y producir material no solo para usted, sino también para la venta.

La máquina para bloques de hormigón es simple y se puede hacer en casa. Para hacer su máquina, necesitará:

máquina de soldar;
amoladora angular ella también es "búlgara";
regla y tiza para marcar.

Las partes principales de la máquina para la fabricación de bloques de hormigón lo hacen usted mismo:

Matriz

Cajas de moldeo con guías y delantal.

Prensa

Dos asas de una tubería, dos paredes de chapa, t.3 mm y cuatro planos de sujeción.

Dos bases, dos guías, travesaños y cuatro ruedas sin freno.

Palanca

Tres tubos, orejas y dos varillas.

Para visualizar cómo hacer una máquina y ver los dibujos, recomiendo ver dos videos:

un video en formato 3D informa en detalle sobre el diseño de la máquina y el principio de funcionamiento.
el video proporciona la especificación completa de la máquina para la producción de bloques de hormigón, un dibujo general y dibujos de cada elemento individual.

Puede ver el trabajo de la máquina de producción de piedra de escoria aquí (VIDEO 5)

¿Qué se puede construir a partir de bloques de hormigón?

La producción de bloques de ceniza no comenzó ayer: en las regiones donde abundan las escorias de carbón, este material de construcción se ha utilizado durante mucho tiempo. Si las ventajas del bloque de cemento son bien conocidas (bajo costo y facilidad de fabricación), las desventajas a menudo son silenciosas. Las desventajas de este material incluyen:

Inseguridad ambiental

Si se usa escoria industrial en la producción de bloques de cemento, es probable que el material tenga un mayor nivel de radiación. Asegúrese de usar un dosímetro al elegir un material.

Inestabilidad a alta humedad.

Una pared de bloques de cemento debe estar aislada de la humedad natural. Enyesar el bloque de cemento no es fácil debido a la mala adhesión de la solución a la escoria.

Fuerza limitada

Apariencia impresentable

Otra razón para hacer el revestimiento.

El uso del bloque de cemento es limitado: es adecuado para la construcción:

dependencias (cobertizos, garajes, cuartos de servicio);
edificios industriales de un piso;
baños (con impermeabilización cuidadosa);
vallas y vallas;
casas de veraneo;
extensiones, etc.

Máquina para fabricar bloques de escoria actualizado: 10 de noviembre de 2016 por: Artyom

Muchas personas preguntan: "¿Es posible hacer bloques de cemento en casa?". Esto es real, especialmente porque la fabricación de bloques de cemento con sus propias manos no requiere habilidades y costos especiales.

¿Qué es un bloque de cemento?

El bloque de ceniza es un material de construcción que está hecho de cemento, escoria y arena, que se mezclan con agua en ciertas proporciones. Tienen una alta resistencia, así como un alto aislamiento térmico y acústico. Tienen una gran demanda entre los autoconstruidos, ya que son baratos, se pueden distribuir rápida y fácilmente y, lo más importante, se pueden hacer de forma independiente.

Resulta cálido y duradero, lo que les causó el amor de un simple laico. También vale la pena señalar el bajo costo de este material por parte de los proveedores, así como el bajo costo de la autoproducción.

La fabricación independiente de bloques es ampliamente utilizada en la construcción de edificios agrícolas y. Esto se debe al hecho de que las personas que primero las hacen solas temen construir inmediatamente una casa con ellas y, como prueba, construir un edificio más simple, donde los defectos y defectos no sean tan importantes.

Es poco probable que la mayoría de las personas que intentaron fabricar bloques de ceniza por sí mismos los compren, porque es muy simple.

Otra ventaja de los bloques de hormigón es su gran tamaño, que aumenta significativamente la velocidad de construcción y reduce el costo del mortero durante la mampostería.

¿Cómo hacer bloques de ceniza usted mismo?

Hasta la fecha, se ha vuelto muy común fabricar independientemente bloques de cemento. Esto le permite reducir los costos de construcción a casi la mitad. El equipo que debe comprarse para su producción puede reutilizarse o venderse posteriormente como innecesario.

Para hacer bloques de ceniza en casa, necesitará: escoria, arena, cemento, agua y una unidad de vibropresión.

Las proporciones exactas de los ingredientes no existen. Entonces, incluso en la fabricación en fábrica, varios fabricantes usan su proporción.

También puede hacer una vibropresa para bloques de hormigón usted mismo. Para hacer esto, necesitará construir un molde para uno o varios bloques a la vez y fijarle un elemento de vibración con una alta frecuencia y potencia de vibración.

Puede ser de madera o metal galvanizado. Puede crear agujeros en los bloques con cilindros especiales de forma fija o con botellas con un cuerpo redondo y recto. Estos agujeros son necesarios para garantizar el aislamiento y reducir el peso. Su presencia de ninguna manera afecta la fuerza del bloque de cemento.

Consejo del superintendente: es más recomendable hacer una forma de madera. Es más duradero, crea menos ruido durante la operación y, gracias a la estructura rugosa, pule el bloque durante la vibración. También es más fácil de diseñar con los ángulos correctos que un molde de metal, y es más fácil eliminar los residuos de material, lo que no permitirá que se formen defectos en los bloques de hormigón.

Una vez preparada la mezcla para los bloques, debe aplicarse al molde y con un pequeño margen, ya que durante la operación de la instalación se producirá el prensado y la contracción del material. Gracias a la vibración, se ejercerá una enorme presión sobre el material, lo que asegurará una presión fuerte y la eliminación de las burbujas de aire del cuerpo de la futura unidad.

Luego, debes secar los bloques, pero no lo hagas a la luz del sol, ya que secarlos demasiado rápido puede provocar fragilidad innecesaria. Esto se hace mejor en una habitación con ventilación, pero si no está disponible, entonces puede aparecer un garaje o un granero. Otro requisito importante es la presencia de una superficie plana sobre la cual los bloques de cemento se secarán. Si el piso es desigual, esto puede conducir a la deformación de los bloques, lo que complicará en gran medida el proceso de construcción y puede requerir costos adicionales para el trabajo de acabado.

Los bloques de ceniza hechos en casa no son de ninguna manera inferiores a los de fábrica, y a veces incluso tienen una mayor resistencia, que dependerá de la receta.

Hacer bloques de cemento con sus propias manos es un proceso bastante simple que no requiere equipo costoso y ningún material y conocimiento especial. Todo lo que necesita es una vibroforma, que puede diseñar usted mismo, agua, arena, cemento y escoria. Un cierto número de personas que produjeron bloques para su propia construcción comienzan a producirlos para la venta, porque este también es un negocio bastante rentable que puede brindarle un buen dinero. Con un costo y esfuerzo mínimos, puede configurar una producción bastante grande de bloques de hormigón.

Video

Los bloques de hormigón son económicos, proporcionan un buen aislamiento térmico y acústico. La tecnología de su producción es simple, y el producto terminado no necesita ser certificado. Por lo tanto, cualquiera puede configurar la fabricación con sus propias manos.

Tecnología para la producción de bloques de hormigón.

La producción de ladrillos de bloques de cemento se lleva a cabo en varias etapas.

Hacer una mezcla de escoria, cemento y agua. La piedra triturada, el ladrillo roto, la arcilla expandida, la ceniza y la arena son adecuados como materias primas. Dependiendo de las materias primas disponibles, la composición de la mezcla puede hacerse diferente. Es importante observar la proporción correcta de componentes secos y líquidos:

Opción 1: mezclar cemento, escoria y agua en una relación de volumen de 1: 9: 0.5;
Opción 2: mezclar cemento, escoria de grava, tamices finos y agua en la proporción: 1: 4: 4: 0.5.

En cualquier caso, ¡el volumen de agua debe ser 2 veces menor que el volumen de cemento!

Puede amasar manualmente, con una hormigonera o mezcladora. La mezcla debe estar semiseca, es conveniente agregar un agente plastificante que:

acelera el endurecimiento (propiedad útil para pequeñas áreas de producción);
aumenta la densidad, reduce la probabilidad de grietas;
aumenta la productividad laboral.

En plantas pequeñas con máquinas pequeñas, puede amasar la mezcla manualmente, pero este es un proceso bastante lento.

Carga de la mezcla de concreto en moldes. Los tamaños estándar de los moldes para vibrocompresión son 39 x 19 x 18.8 cm. Las formas pueden ser con formadores huecos o sólidos. En moldes, la mezcla se presiona con un punzón bajo vibración constante. El tiempo de prensado varía entre 10 y 90 segundos y depende de las capacidades de la máquina. El equipo reforzado presiona los bloques de hormigón más rápido.

Se retiran los moldes y los bloques se dejan secar por completo. Después de retirar los moldes, los bloques deben conservar su forma y no desintegrarse durante la evaporación de la humedad. Por lo tanto, es muy importante mantener la proporción de componentes durante la mezcla de la mezcla de concreto rígido. Si hace que la mezcla sea demasiado líquida, los bloques se extenderán. Con falta de humedad - desmenuzar.

El paso de solidificación lleva de 48 a 96 horas. El secado ocurre a una temperatura positiva. Pero los productos finalmente se endurecen solo después de 30 días en alta humedad. La baja humedad durante el secado provoca el agrietamiento de los bloques. A temperaturas más altas, el secado es más rápido. El proceso de maduración está influenciado positivamente por componentes especiales (relaxol, fulleron). En presencia de instalaciones de producción, los bloques se apilan con montacargas en bastidores, donde se cuecen al vapor.

Equipos para la producción de bloques de hormigón.

Con sus propias manos, puede hacer bloques de cemento utilizando las siguientes máquinas y equipos:

máquina vibradora universal;
hormigonera;
pala
carro de construcción
criba vibratoria.

El equipo para la producción de bloques de hormigón para pequeñas producciones es fácil de recoger en tiendas especializadas. Existen modelos MARS económicos con levantamiento manual de matrices usando una palanca o 1IKS. Una máquina pequeña para bloques de hormigón M310 con operaciones mecanizadas es buena para grandes industrias, produce hasta 400 bloques por turno. Las máquinas de bloques de escoria Dragon y Comanche proporcionan una productividad aún mayor: alrededor de 600 unidades por turno. Cualquiera de las mini máquinas vibratorias para la fabricación de bloques de bricolaje funciona con una fuente de alimentación de 220 V.

Modelo	Productividad en 8 horas, bl \\ shift	Potencia W	Peso kg	Tipo
Camioneta MZ-10	Hasta 700	150	De 19	manual
1 x	Hasta 500	150	De 28	Manual
MARTE-2	Hasta 650	200	De 55	Manual
Comanc mejorado	Hasta 1500	500	Desde 190 kg	Manual
Dragón 4	Hasta 2000	Hasta 1000	De 250	semiautomático

Tabla 1. Características de las máquinas vibratorias.

Si desea hacer bloques usted mismo, los modelos Dragon-4 o Comanc Reinforced serán los más aceptables. Aunque esta es una inversión bastante seria, valdrá la pena. Después de todo, los productos tienen una demanda constante en la construcción privada. Además de los bloques, dicho equipo está destinado a la producción de losas de pavimento.

Para su propia construcción con sus propias manos, la máquina IKS 1 es más adecuada que otras. Ocupa poco espacio, de bajo costo, por lo que se llama una mini máquina. A diferencia de los modelos más avanzados, solo se fabrican bloques de hormigón.

Diseño de máquina vibradora casera

dispositivo de mesa vibrador: 1 - motor eléctrico; 2 - carga por desequilibrio; 3 - polea

El dispositivo vibratorio consta de un vibrador y una matriz de plantilla. Las plantillas pueden ser de uno a diez, dependiendo del tamaño de una máquina casera. La matriz puede ser de cualquier tamaño conveniente, si combina varias formas y las instala en un vibrador eléctrico, obtendrá una pequeña máquina casera para la fabricación de bloques de cemento.

Hay muchas opciones de dibujo en la red.

formas de dibujo para bloques de escoria: 1 - matriz en el desarrollo; 2, 3, 4 - paletas; 5, 6, 7: el marco inferior de la matriz está hecho de una esquina de 25x25; 8 - riel para la fijación del núcleo hueco; 9 - un hueco; 10 - corcho superior de un núcleo hueco; 11 - tapón de núcleo hueco inferior

La matriz de bricolaje está hecha de acuerdo con un dibujo de una lámina de metal de 3 mm de espesor. El formulario es una caja sin fondo; se proporcionan asas para levantarlo. Para que la superficie del fondo sea más lisa y precisa, se secan sobre alfombras de goma tratadas con cualquier detergente.

Otro dibujo de la matriz, que es fácil de hacer con sus propias manos.

Un esquema simple que le permite obtener bloques de cemento sin una mesa vibratoria con sus propias manos. Como agujeros huecos, se utilizan botellas de vidrio ordinarias. Este formulario se llena con una solución con una gran cantidad de humedad. Una característica de este método en una maduración más larga de la solución en los formularios es de hasta varias horas. Después de eso, la forma se desmonta y los bloques de cemento se secan al aire.

Por encima de todo, las botellas de champán son adecuadas como huecos. Tienen paredes gruesas que no explotan cuando la solución se seca.

Los moldes hechos en casa se ensamblan de madera contrachapada o chapa metálica, antes de verter la mezcla de concreto desde el interior, el molde se trata con aceite técnico.

Hay dos opciones para las mini máquinas caseras:

con una mesa vibratoria;
en forma de una forma a la que se une un motor con un centro de gravedad desplazado.

La segunda opción permite producir bloques sin volcar, en un enfoque, por lo que es preferible para grandes volúmenes de producción.

diagrama del tipo de máquina "capa"

Una mini máquina hecha a sí misma funciona debido a un motor eléctrico instalado en el exterior. La vibración es proporcionada por cargas de diferentes tamaños que desequilibran el cuerpo. Para hacer que la forma sea más fácil de quitar, los huecos están hechos en forma de conos con una diferencia de diámetro de hasta 3 mm.

Materiales y herramientas necesarios:

amoladora angular (amoladora);
máquina de soldar;
una lámina de metal de 2.5 - 3 mm de espesor;
esquinas 25x25;
tubería para agujeros huecos;
2 muelles rígidos;
motor eléctrico asíncrono con una potencia de 120-180 vatios.