Cómo arreglar un agujero en una sartén de aluminio. Cómo sellar un agujero en una sartén esmaltada. Tecnología de soldadura fuerte de estaño

El tema de la reparación de platos viejos es relevante no solo para los ciudadanos pobres que no pueden permitirse comprar un nuevo cubo o sartén. Ella puede estar interesada en manitas. Hay muchas formas de reparar superficies dañadas de productos esmaltados. Es mejor y más confiable realizar esto profesionalmente en una fábrica. Pero si desea hacerlo usted mismo en casa, intente.

La forma más fácil es aplicar pinturas especiales de esmalte (esmaltes de vidrio) a la superficie metálica dañada. Se aplican a productos de hierro fundido y acero, por ejemplo, estufas de gas, refrigeradores, fregaderos, bañeras y, finalmente, a platos. Para restaurar las superficies de esmalte dañadas de la casa y los utensilios utilizados a temperatura ambiente o alta (hasta 300-350 grados), use esmalte blanco. Antes de reparar, lea cuidadosamente las instrucciones. Limpie la superficie metálica dañada con papel de lija, desengrase con acetona o gasolina. Luego aplique el esmalte según las instrucciones.

Reparación de esmalte

También es posible realizar reparaciones menores en las superficies de esmalte dañadas que no entrarán en contacto con los alimentos, utilizando pintura de esmalte producida en latas de aerosol, por ejemplo, Nitroemal, Enamel para bañeras y Enamel white. La superficie metálica dañada debe limpiarse, desengrasarse, secarse y luego rociarse con un chorro de pintura de un cilindro, siempre respetando las recomendaciones.

El segundo método es más interesante y confiable, pero más laborioso. Para esto es necesario tener los siguientes componentes (en fracciones de masa): caseína - 12, vidrio de sodio líquido - 6, bórax - 10, harina de cuarzo - 14, polvo de vidrio molido - 5. Todos los componentes deben mezclarse bien, agregar agua y llevar la masa a una masa pastosa condición. La superficie metálica dañada primero debe limpiarse a fondo de suciedad, desengrasar, secar y luego aplicarle la masa preparada, alisar y dejar secar. La superficie reparada se volverá impermeable y adecuada para su uso incluso en condiciones de alta temperatura.

Soldar es una buena manera de reparar los platos, pero tenga en cuenta que si usa soldadura de plomo y estaño, la sartén ya no será comida.

Es posible reparar utensilios de comida en casa. Para hacer esto, debe tener: un soldador eléctrico, soldadura para conectar piezas metálicas, ácido o fundente de soldadura. Sin embargo, recuerde que solo el estaño puro, cuyo punto de fusión es de 232 grados, puede usarse para soldar grietas internas en utensilios de comida.

Si está soldando por primera vez, antes de comenzar a trabajar, debe irradiar el soldador en sí. Pele su extremo de trabajo con una lima o papel de lija y caliente. Luego, frótelos rápidamente con colofonia. Después de eso, con un soldador calentado, separe la pequeña parte de la soldadura, que se verá como una gota. Con un movimiento circular, trate de lograr que el estaño se extienda uniformemente sobre la superficie del soldador de modo que su extremo esté cubierto por ambos lados con una capa delgada de estaño. Si no tuvo éxito, significa que no lo limpió bien. Inténtalo de nuevo.

Antes de comenzar a soldar, la superficie metálica dañada debe limpiarse bien de grasas, óxido, óxidos con una lima o papel de lija. Luego engrase el lugar limpio y calentado con un soldador con un cepillo o un palo de madera. Al soldar utensilios de comida, es mejor aplicar resina en una superficie limpia. Al soldar, el fundente protege el metal de la oxidación y crea condiciones para una mejor y más uniforme distribución de la soldadura a lo largo de la grieta, que debe soldarse.

Luego, aplique una gota de estaño con un soldador y alise cuidadosamente la superficie a tratar con él, guiándolo de un lado a otro. Después de que una gota de soldadura (estaño) se extienda sobre la superficie, aplique otra gota de estaño con un soldador calentado y alíselo nuevamente. La soldadura fundida desplazará el fundente (colofonia) de la grieta y tomará su lugar.

Tenga en cuenta: si aparece una película oxidante de color azul en la superficie de estaño del soldador, significa que se ha sobrecalentado. Enfríe el soldador y el estaño nuevamente. Después de enfriar los platos sellados, enjuáguelos con agua y limpie con un paño.

Si también se ha formado un orificio en la bandeja o el cubo del que se ha roto el esmalte, se puede sellar con una placa de metal (parche), cuyo tamaño debe ser 5-10 mm más grande que el orificio. Limpie sus bordes con una lima o papel de lija, procese la colofonia con un soldador calentado y aplique una capa delgada de estaño. Luego pele el parche de metal y la colofonia. Sujételo al agujero y pase lentamente un soldador caliente sobre los bordes.

El parche de metal se puede pegar al orificio con la ayuda de las marcas de pegamento BF-2, BF-4, pero para pegar utensilios de comida no se recomienda usarlos, ya que están hechos a base de una solución de alcohol de resina de fenol-formaldehído.

Para unir superficies metálicas, el pegamento BF-2 se considera el mejor. Además del metal, pueden adherir metal al plástico, madera, vidrio. La superficie del producto debe limpiarse a fondo de suciedad, polvo, óxido y grasa con papel de lija, luego tratarse con acetona o gasolina, y luego pegarse. El pegamento debe aplicarse con una capa delgada con un pincel. Después de la aplicación, debe secarse durante 40-60 minutos. Luego, debes aplicar una segunda capa de pegamento y dejar que se seque para que no se pegue a los dedos. Luego fije una placa al orificio y presione. Luego pegue la sartén, el cubo u otro producto que haya pegado y caliéntelo durante una hora en el horno, el horno o en una estufa eléctrica.

Para unir productos metálicos, también puede usar adhesivos epoxídicos, que incluyen (en fracciones en masa): resina epoxídica (100), plastificante de ftalato de dibutilo (10-40), harina de cuarzo u óxido de aluminio (10) y endurecedor (8-10). Su desventaja es que las piezas pegadas deben calentarse a una temperatura de 180-200 grados 2-3 horas para endurecer el pegamento. Si no se puede alcanzar dicha temperatura, entonces el producto pegado con pegamento epoxi se puede calentar a una temperatura de 120-150 grados. El endurecimiento del pegamento ocurrirá dentro de 16-24 horas.

Hoy en día en las tiendas de productos químicos para el hogar hay muchos tipos de adhesivos. Universal se considera "Momento", "Estela", "Segundo 505", "Supercemento". Pero antes de comprar, no olvide leer atentamente las instrucciones.

También puede eliminar un agujero en los utensilios domésticos que siente pena por convertirlos en chatarra de esta manera. Para hacer esto, necesita un martillo que esté bien montado en el mango, ya que el destrozado solo arruinará el trabajo, y es peligroso usarlo. Además de una sierra para metales, un cincel, un yunque, una placa o riel de metal grueso, alicates, una prensa para sujetar piezas durante el procesamiento, cortadores de alambre para morder un alambre grueso (aluminio o cobre), si no hay una sierra para metales o un cincel.

Prepare un remache de alambre de aluminio o cobre. Para hacer esto, agarre un trozo de alambre en un tornillo de banco, y si no hay ninguno, use alicates y con un ligero golpe de martillo en los bordes del cable, conviértalo en un "sombrero", como un clavo. Inserte el cable en el orificio del producto que está reparando y golpee suavemente los bordes del cable desde el lado opuesto con un martillo hasta que el remache cierre el orificio en el producto. Lave los platos y limpie con un paño limpio.

Repare sus ollas y cubetas, pero recuerde que solo se pueden usar materiales saludables como utensilios de comida.

La sartén goteó y se formó un agujero en el fondo. No te apresures a tirarlo. Con habilidades para usar un soldador, puede reparar la sartén usted mismo.

Trabajo de preparatoria

En primer lugar, la parte de la sartén en la que se formó el orificio debe limpiarse cuidadosamente primero con una lima y luego con papel de lija. En el peor de los casos, si no hay un archivo, un archivo servirá. Después de una limpieza a fondo, la superficie alrededor del orificio debe tratarse con fundente o ácido para soldar.

Si la bandeja no está esmaltada, pero una superficie pelada de aluminio se cubre instantáneamente con una capa de óxido y la soldadura será difícil hasta el punto de imposibilidad. Por lo tanto, inmediatamente después de la limpieza, la superficie tratada debe cubrirse con una capa de colofonia fundida.

Ludim

Encendemos y calentamos el soldador a la temperatura de trabajo (por cierto, la potencia del soldador debe ser lo suficientemente grande como para garantizar un buen calentamiento de la sartén en el lugar de reparación). Si no puede encontrar un soldador de alta potencia, puede calentar la sartén justo antes de soldar por encima de la llama de una estufa de gas.

Con una picadura de soldador, tome una pequeña cantidad de colofonia y aplíquela con una capa delgada en la superficie de la sartén alrededor del orificio. La película resultante de colofonia no permitirá que la superficie del metal del que está hecha la bandeja se oxida.

Recogemos una pequeña cantidad de soldadura con una picadura y, lentamente, la aplicamos concienzudamente en el área alrededor del agujero. La superficie está estañada, sigue adelante.

Soldar

Usando una punta de soldador, calentamos el lugar de la soldadura futura. Al reunir la soldadura en pequeñas porciones, la llenamos cuidadosamente con todo el orificio de la sartén.

Si el diámetro del orificio en los platos con fugas es superior a 3-5 mm, recomendamos no llenarlo con soldadura, sino aplicar un parche de una placa de cobre un poco más grande que el orificio.

La placa de cobre debe limpiarse con papel de lija y tratarse con líquido de soldadura. A continuación, aplicamos un parche de cobre a la superficie preparada y estañada de la sartén y calentamos completamente toda la superficie del parche con un soldador. Desde el calentamiento, la soldadura en la superficie de la sartén se derretirá y fijará el parche de forma segura.

Autor Alexander Kudryavtsev VIEJO. OTVET hizo una pregunta en la sección Construcción y reparación

En una sartén de aluminio, ¿se puede cerrar un agujero en el fondo? Sin soldaduras, en casa? Y cocinar era posible. y obtuve la mejor respuesta

Respuesta de Yoery [guru]
una vez puse al. el remache - bueno, simplemente llegó a un escándalo - el querido tenía una cacerola muy favorita - taladró cuidadosamente un agujero en 4 - recogió el alambre - remachado - luego procesó el remache con una lima, un paño de esmeril - como resultado fue casi imperceptible, aunque en caso de que eliminó la cacerola - dijo apareció un nuevo agujero, y el querido probablemente recordando el escándalo anterior, decidió estar de acuerdo))

Respuesta de Azúcar[gurú]
Resina + soldador.
Pero no cocinaría en eso.
Compre una sartén nueva mejor))

Respuesta de Necesidad de pensar.[gurú]
Sí, es fácil perforar un agujero en este lugar con un taladro de 2 o 3 mm y levantar un alambre de aluminio debajo de él y hacer un remache y remacharlo.

Respuesta de Toma[gurú]
el aluminio es muy dúctil
Si el orificio es pequeño, simplemente puede aplanar el metal. Y el agujero desaparecerá
Puse hachas debajo del agujero en el fondo de la sartén. Y desde adentro golpeó con un martillo. Simple, asequible y efectivo)))
¡Éxito!

Respuesta de Truculentus[gurú]
El té ya no es una guerra / todavía, puedes comprar una nueva. Pero los utensilios de aluminio son relativamente dañinos, mejor acero inoxidable.
Aunque la idea con remaches no es mala. Y con soldaduras, mucho alboroto.

Respuesta de sergey Petrov[experto]
Si. 1 Tome un cable de aluminio, muerda a un tamaño específico
2 insertarlo en el agujero
3 elige un lugar sólido
4 coloque la sartén boca abajo, el cable debe sobresalir un poco para remachar
5 con un martillo, golpéelo con un martillo, batir hasta que el cable esté aplanado, luego póngalo en la parte inferior y aplane el segundo lado
6 deben estar apretados

Respuesta de Jem 78[gurú]
no permitido.
solo soldadura, solo hardcore.

Respuesta de Shaltaj -boltaj ljuis kerrol[gurú]
inserta un perno con dos arandelas en ambos lados y un pequeño tornillo con una pequeña rosca y luego lo gira

Respuesta de Ay de la UM[gurú]
Mi abuelo una vez los remacha con alambre de aluminio ...

Respuesta de cisne[gurú]
y si el remache habitual, haga clic e incluso persiga

Respuesta de Arthur Zarembo[gurú]
¡Sí tu puedes!
Tome un trozo de alambre de aluminio, longitud mm. 5, y más ancho que el orificio, caliéntelo hasta que se derrita, de modo que la punta se derrita, luego conéctelo bruscamente en el orificio de la sartén, parte del metal blando pasa a través del orificio y se endurece rápidamente, luego, con la ayuda de un martillo, depende de usted ponerle un forro duro. En principio, también es posible sellar lo mismo sin derretirse, es decir, simplemente condujo un trozo de aluminio, se lo puso, pero es más difícil lograr la estanqueidad. Cuando el metal es líquido, se adhiere más firmemente a los contornos del agujero.

Respuesta de Nikolai svirjaev[gurú]
saca un remache a la venta en una ferretería, recoge un remache de un diámetro adecuado, lo inserta y lo saca. cinco minutos de trabajo

Respuesta de Vasry Vasilevsky[gurú]
Es comprensible remachar, pero a mi abuela se le ocurrió algo que no es confiable, pero durante 5 minutos es suficiente para cocinar un pez gato: el celofán, de las salchichas, por ejemplo, se derrite sobre el fuego y se entierra en un agujero, luego es más preciso cuando se sella en caliente, también lo hace con cubos de plástico. .

Respuesta de Alex mishin[gurú]
Yo hice.
Puse la sartén sobre el yunque (un mazo, un extremo de hacha, etc.) y, usando una barba, con un martillo, primero golpeo suavemente el orificio a lo largo del perímetro en la dirección de su centro (a una distancia de un milímetro de los bordes del orificio) y, por último, un golpeador El centro del metal "sumergido".
Las ollas perseguidas me han servido durante décadas. Y vi ollas que los "reparadores" repararon manejando un remache, ¡fluyen desde el principio!

Soldar acero inoxidable es un procedimiento que lleva bastante tiempo, pero no causará problemas especiales si conoce todas las características de su implementación. Con mucho menos mano de obra, puede soldar, que no contiene más del 25% de cromo y níquel. Además, la soldadura de acero inoxidable con una composición química de este tipo permite obtener compuestos confiables de productos de metales diferentes, excluyendo aleaciones con magnesio y aluminio.

Para minimizar el riesgo de la formación de compuestos de carburo en la estructura del acero inoxidable durante la soldadura, se agrega titanio a la composición de la aleación, y después de la formación del compuesto, el producto se somete a un tratamiento térmico. Debe tener mucho cuidado al soldar los aceros inoxidables remachados, cuya superficie, bajo la influencia de la soldadura calentada, puede cubrirse con grietas. Para evitar tales consecuencias, es necesario excluir la carga de las partes conectadas durante el proceso de soldadura. Además, se puede realizar un recocido preliminar de los productos conectados.

La elección de la soldadura, con la que puede soldar un acero inoxidable, está influenciada tanto por la composición química de la aleación como por las condiciones del proceso. Entonces, si este proceso se lleva a cabo con alta humedad, entonces se deben usar aleaciones de plata, que incluyen una pequeña cantidad de níquel. La soldadura en condiciones de horno, así como en una atmósfera relativamente seca, se realiza utilizando soldaduras de cromo-níquel y plata-manganeso.

El tipo más común de fundente que se utiliza al soldar acero inoxidable es el bórax, aplicado a la futura junta en forma de pasta o polvo. La fusión del taladro en la superficie de las piezas a unir contribuye al calentamiento uniforme y más preciso de la sección de la soldadura futura a la temperatura requerida de 850 °. Solo después de que se haya alcanzado la temperatura de calentamiento requerida, que se puede determinar cambiando el color del lugar de la conexión futura a rojo claro, se introduce soldadura en la unión entre las partes.

Una vez completada la soldadura, los residuos de fundente están presentes en la unión, que se eliminan lavando con agua o. Para realizar dicho procedimiento, no se pueden usar los ácidos nítrico o clorhídrico, que, aunque limpian eficientemente el fundente que queda en la superficie de las piezas, afectan negativamente tanto el metal base como la soldadura utilizada.

Cómo soldar en casa

Tareas tales como conectar piezas de acero inoxidable mediante soldadura y soldadura fuerte de acero inoxidable con cobre a menudo se encuentran en el hogar. Los productos hechos de acero inoxidable se han utilizado activamente en la vida cotidiana durante muchos años, por lo que cuando quedan inutilizables por cualquier motivo, cualquier artesano en el hogar tiene un deseo natural de repararlos por su cuenta. Debe decirse de inmediato que no es tan difícil soldar piezas de acero inoxidable, lo principal es adherirse estrictamente a la tecnología, así como abastecerse de herramientas y consumibles adecuados.

Antes de comenzar a soldar acero inoxidable, es muy recomendable no solo estudiar el material teórico sobre este tema, sino también familiarizarse con las reglas para su implementación mediante videos instructivos.

Para soldar productos de acero inoxidable, necesita las siguientes herramientas y suministros:

• un soldador eléctrico con una potencia de al menos 100 W;
• ácido de soldadura especial, que se utilizará como fundente;
• lima o papel de lija;
• soldadura especialmente diseñada para unir piezas de acero a base de estaño y plomo;
• cable de acero;
• tubo metálico.

Al elegir un soldador para trabajar con acero inoxidable, debe optar por una herramienta con una potencia de 100 vatios. Usar un dispositivo más potente para realizar dicho trabajo es simplemente poco práctico.

El proceso de soldadura de piezas de acero inoxidable se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente algoritmo.

1. En primer lugar, es necesario limpiar cuidadosamente el lugar de la conexión futura, para lo cual se utiliza papel de lija o un archivo.
2. Después de preparar las superficies de las partes a unir, es necesario aplicar un fundente sobre ellas, para lo cual, como se mencionó anteriormente, se usa ácido de soldadura. El objetivo principal del flujo es garantizar el estañado de alta calidad de las partes conectadas.
3. Después de que las superficies de las partes a unir se tratan con fundente, es necesario estañarlas, que consiste en aplicar una capa delgada de soldadura que consiste en estaño y plomo. Si no fue posible realizar estañado la primera vez, entonces es necesario repetir dicho procedimiento después de precalentar las partes que se van a conectar.
4. Incluso después de calentar los productos y volver a tratarlos con fundente, el estañado puede no tener éxito: la soldadura simplemente saldrá de la superficie de las piezas y no se colocará sobre ellas con una película delgada. En este caso, es necesario usar un cepillo con núcleos metálicos, que es fácil de hacer desde el tubo y. Antes de usar un cepillo de este tipo, también es necesario aplicar un fundente (ácido de soldadura) a la superficie de las piezas y solo entonces, calentando el lugar de la futura conexión con un soldador, límpielo con un cepillo de metal. Esta técnica simple le permite limpiar eficazmente la superficie de un acero inoxidable de una película de óxido, que, como regla, es el principal obstáculo para la implementación de estañado de alta calidad.
5. Después de aplicar una fina capa de estaño a los productos a unir, puede comenzar a soldarlos. Este procedimiento se realiza utilizando un soldador y una soldadura, que llenan la unión entre las partes.

Tipos de soldaduras

Los productos de acero inoxidable pueden soldarse tanto con soldaduras blandas hechas a base de estaño y plomo, como con tipos sólidos de material de relleno, que incluye más metales refractarios.

La soldadura blanda debido a que su base es el estaño, es un material de baja fusión, caracterizado por una alta ductilidad y fluidez en estado fundido. Lo que es especialmente importante al soldar productos de acero inoxidable, tiene una buena capacidad de desoxidación.

Las uniones más confiables tanto en la producción como en el hogar permiten que la soldadura se realice con soldaduras sólidas. Los metales de los que están hechos se derriten a una temperatura más alta que el estaño, lo que permite obtener compuestos confiables y duraderos con su ayuda. Muy a menudo, los materiales de este tipo se producen sobre la base de plata técnica, que en su composición puede contener hasta un 30%.

Uno de los tipos populares de soldadura es el material de grado HTS-528, que se utiliza con éxito para la soldadura fuerte no solo de acero inoxidable, sino también de cobre, latón, bronce, níquel y otros metales. Convenientemente, está disponible en forma de varilla, cuya superficie ya está cubierta con una capa de fundente. Al trabajar con esta soldadura en un entorno de producción o en el hogar, debe tenerse en cuenta que su punto de fusión es de 760 °.

Preparación de flujo

Al soldar acero inoxidable, debe tener mucho cuidado con la elección del fundente terminado o la receta para su fabricación independiente. La composición clásica del fundente, que se puede preparar en casa, incluye los siguientes componentes:

• bórax (70%);
• ácido bórico (20%);
• fluoruro de calcio (10%).

Para soldar productos de tamaño pequeño, puede preparar un fundente, que consistirá solo en bórax y ácido bórico, mezclado en la misma proporción. Después de mezclar los componentes del fundente en forma seca, debe diluirse con agua y el lugar del futuro compuesto debe tratarse con la solución ya obtenida.

Para realizar soldaduras de acero inoxidable, debe utilizar las recomendaciones de especialistas experimentados.

• La potencia del soldador, que debería calentar efectivamente el metal a conectar, está en el rango de 60–100 W, pero es mejor elegir un dispositivo de un vatio. Para soldar las piezas en general, por ejemplo, tubos de acero inoxidable, no necesitará un soldador eléctrico, sino un quemador de gas.
• Al elegir un soldador eléctrico, es mejor optar por modelos equipados con puntas que no se quemen.
• El tipo de soldadura más económico y universal, que permite obtener compuestos de acero inoxidable de alta calidad, son las barras de estaño y plomo. En el caso de que tenga que soldar los platos que estarán en contacto con alimentos o líquidos, es mejor usar estaño puro como soldadura, que no contiene impurezas dañinas.
• La sala en la que se realiza el trabajo de soldadura debe estar bien ventilada.
• Al soldar, es imprescindible usar equipo de protección personal para no dañar su salud.

¿Qué más saber sobre la soldadura fuerte de acero inoxidable?

En aquellos casos en los que se imponen requisitos especiales a las uniones soldadas de productos de acero inoxidable, se pueden utilizar marcas especiales de soldaduras, que incluyen materiales hechos a base de níquel y fósforo, así como níquel, cromo y manganeso. Las soldaduras del segundo grupo se usan, en particular, en aquellos casos en que la soldadura se realiza en un medio gaseoso protector que consiste en una mezcla de argón con trifluoruro de boro. Cuando se realiza la soldadura con esta tecnología, el cobre puro también se puede usar como soldadura, lo que humedece bien el metal y forma una conexión confiable.

Las soldaduras a base de níquel permiten obtener compuestos caracterizados por una alta resistencia. Mientras tanto, tales materiales también tienen desventajas, que incluyen baja ductilidad. Es por eso que dicho material de relleno no se usa para conectar elementos estructurales hechos de acero inoxidable, que estarán sujetos a cargas de choque y vibración durante su funcionamiento. Además, una costura soldada hecha de dicho material es muy crítica con las bajas temperaturas. La soldadura de soldaduras del grupo de níquel, que se funden a una temperatura superior a 1000 °, se puede realizar en un medio de hidrógeno seco, argón y al vacío.

Por lo tanto, la soldadura de productos de acero inoxidable (tuberías dimensionales operadas bajo presión, utensilios, muebles o interiores) tiene sus propios matices, que deben tenerse en cuenta al elegir tanto los modos de soldadura como los consumibles. Hay muchos libros de referencia, guiados por los cuales, puede seleccionar de manera óptima todos los materiales necesarios y obtener una junta de soldadura de alta calidad, confiable y hermosa.