Qué molinos son los mejores para el procesamiento de madera. Lijadora de madera: aplicación, variedades. Rectificadora vibratoria
Cuando se trata de rectificadorasoh, el más común de ellos: la amoladora angular (amoladora angular) viene a la mente primero. El famoso "búlgaro" es la herramienta más popular y universal entre los artesanos. Pero sus habilidades, aunque parecen ilimitadas, no siempre corresponden a la tarea. Por lo tanto, los ingenieros diseñaron e implementaron una serie de aparatos eléctricos adicionales que están diseñados para mecanizar el arduo trabajo de la amoladora y la pulidora. Una de ellas es una lijadora de madera. No todos los especialistas podrán elegir una herramienta de calidad para el trabajo, por lo que al comprar, debe considerar una serie de características.
Tipos de máquinas rectificadoras: cómo elegir la correcta entre la variedad
Las rectificadoras son un grupo de herramientas eléctricas diseñadas para el tratamiento de superficies de materiales: rectificado, rectificado y pulido. Se utilizan en diversas industrias, construcción y uso doméstico. Los principales materiales para el procesamiento de los molinos que se utilizan son madera, metal, plástico, piedra, vidrio, etc.
Existen varios tipos de rectificadoras, que difieren en sus características de diseño, así como en el alcance.
Cinta
LSHM se utilizan para el rectificado continuo de grandes superficies. Debido a su alta productividad y potencia, con la ayuda de una máquina de cinta es posible despegar planos ásperos, no tableros cepillados, productos metálicos oxidados, plástico denso. Prácticamente no se utilizan para pulir.
Lijadora de banda
Dado que este tipo de amoladora tiene una masa suficientemente grande y una plataforma inferior pesada a lo largo de la cual se mueve el papel de lija, en el proceso de trabajo no es necesario aplicar un gran esfuerzo físico. La tarea del operador es mover uniformemente la herramienta en la superficie de trabajo. La demora en un lugar puede causar recesos no deseados. Las especificaciones técnicas de la lijadora de banda son diferentes según el modelo. La potencia oscila entre 500 y 1300 vatios. La velocidad de la cinta es de 70 a 600 m / min.
Dispositivo lijadora de banda Los modelos profesionales están equipados con un controlador de velocidad y dos tipos: paso o suave. A menudo, se incluyen manijas adicionales en el kit, lo que permite trabajar en diferentes condiciones. La utilización del polvo que surge durante la molienda se resuelve de dos maneras. O se acumula en un colector de polvo ubicado en el cuerpo de la herramienta. O una aspiradora de construcción está conectada a la máquina, que aspira pequeñas astillas directamente a medida que se forma.
Además del modo manual regular de usar LSM, también se usa junto con un marco especial que protege la pieza de trabajo contra daños. Además, se utiliza un soporte especial para fijar la máquina en una posición estacionaria. Este es un tipo de tornillo de banco que asegura el LSM al revés, con papel de lija hacia arriba o verticalmente. Esta posición le permite usar una cinta de esmeril de rotación rápida para afilar y afinar los bordes de las herramientas de corte o, por ejemplo, patines y palos de hockey.
Dos variedades de lijadoras de banda tienen una especialización más estrecha y pueden resolver problemas no estándar. El primero es un LSM, hecho en forma de archivo, con una superficie de trabajo delgada y alargada que puede penetrar en lugares inaccesibles, grietas estrechas, etc.
Ejemplo de un archivo de cinta "Metabo" La segunda variedad es la llamada amoladora de cepillo, que difiere en que, en lugar de una tela de esmeril, procesa las superficies con un cepillo. Las cerdas pueden variar de lana suave a metal duro. Se utiliza para eliminar el óxido, aplicar estructura a piezas de madera, etc. A pesar de que la máquina de cepillo difiere de la máquina de cinta en apariencia, el principio de su funcionamiento es el mismo.
Rectificadora de cepillo Rectificado superficial (vibración)
La diferencia fundamental entre este tipo de amoladora es que el material abrasivo es impulsado por un motor con una pequeña excéntrica montada en el eje. Como resultado, la plataforma de trabajo realiza una gran cantidad de movimientos oscilatorios (vibraciones) con una pequeña amplitud (hasta 2 mm). La frecuencia alcanza 20,000 oscilaciones por minuto.
Rectificadora vibratoria "Energomash PShM-80300" Las queridas máquinas profesionales de este tipo están equipadas con un regulador de velocidad del motor, que permite ajustar el modo de molienda teniendo en cuenta las propiedades del material procesado. El consumo de energía puede ser de 180 a 700 vatios. La diferencia con la lijadora de banda es que la calidad de rectificado es más "delgada", es imposible dañar la pieza de trabajo con movimientos descuidados. El papel de lija se une al plano de la plataforma de dos maneras: con velcro o con clips. En el plano de trabajo de la mayoría de los modelos, hay agujeros asociados con el canal de escape de polvo, al final del cual se conecta una bolsa para polvo o una manguera de aspiradora.
Fijación de papel de lija con velcro Se utiliza una máquina vibradora para moler no solo productos de madera, sino también metal y piedra (por ejemplo, productos de yeso). Si la herramienta está equipada con un controlador de velocidad de vibración, los productos plásticos pueden procesarse a bajas velocidades. Con mayor frecuencia para este tipo de molinos, se utilizan pieles de malla, que tienen diferentes tamaños de grano y tamaños de malla. El tamaño óptimo se selecciona según la tarea. El metal y el vidrio se pulen con materiales de fieltro con pasta GOI, las superficies de madera se pulen con papel de lija de grano fino.
El uso de la lijadora vibratoria para el procesamiento de muebles. Video: Cómo usar la lijadora vibratoria Interskol
Excéntrico (orbital)
Lijadora excéntrica de Makita con control de velocidad Como su nombre lo indica, la característica de diseño de la máquina orbital es la rotación del plano de rectificado alrededor del eje, que a su vez también gira. Gracias a esto, la molienda se vuelve muy delgada, a pesar del hecho de que la productividad sigue siendo bastante alta. Dado que el diámetro de la plataforma giratoria es pequeño, es posible moler la superficie con una configuración cóncava o convexa. Dichos dispositivos se utilizan a menudo en el procesamiento de masilla en automóviles y la limpieza de elementos redondeados de madera: balaustres, barandas, columnas, etc. Una boquilla adicional hecha de material elástico flexible se puede montar en una plataforma giratoria. Esto amplía las capacidades de la herramienta para procesar superficies curvas. La muela está unida a la suela de la herramienta con velcro. Al igual que en una máquina vibradora, el diseño OSHM incorpora la función de eliminación de polvo (que se libera en grandes cantidades). Se puede recoger en un colector de polvo o se puede quitar con una aspiradora.
Pulir la carrocería de un automóvil con una amoladora excéntrica El consumo de energía de las lijadoras orbitales puede variar de 150 a 750 vatios. En algunos modelos, el kit incluye una manija adicional, un circuito electrónico de arranque suave y un sistema de freno de eje giratorio.
El uso de máquinas excéntricas es muy amplio, desde la eliminación brusca de óxido hasta el acabado mate de superficies de barniz. Para ellos se producen varias esponjas de pulido, tapas de lana y telas de pulido. Con su ayuda, puede llevar la superficie a cualquier estado deseado, desde brillante hasta mate.
Esquina
Amoladora angular "Energomash" El tipo más común de molinillo. El nombre proviene del hecho de que la superficie giratoria de trabajo se encuentra en un ángulo de 90 sobre el eje de la herramienta. El "búlgaro" recibió una gran popularidad debido al hecho de que con su ayuda es posible cortar muchos materiales de construcción y carpintería metálica. Para esto, se utilizan discos de corte especiales.
Dado que las amoladoras angulares pueden tener una gran potencia, se utiliza con éxito para pelar trabajos en metal, hormigón, etc. Hay muchas boquillas diferentes que están diseñadas para procesar un material en particular. Las superficies de madera generalmente se muelen con discos abrasivos de aleta.
Discos abrasivos para madera El molinillo está equipado con una cubierta protectora extraíble, que no se recomienda quitar. A altas velocidades, cualquier daño está plagado de piezas afiladas y lesiones en los tejidos blandos. Siempre es necesario trabajar con amoladoras angulares con gafas y guantes, de acuerdo con todas las normas de seguridad. Está prohibido el uso de discos anormales, cuyo tamaño no corresponde a las condiciones técnicas de la herramienta.
Video: uso de una amoladora para moler madera
La parte electrónica de los modelos profesionales a menudo incluye funciones como un sistema de arranque suave, control de velocidad. Las amoladoras angulares de alta calidad incorporan un sistema de equilibrio de disco automático en su diseño, que reduce significativamente el desgaste. A menudo, se incluyen manijas adicionales en el kit; hay varios agujeros en la caja para montar las manijas.
Deltoides
Los DShM son indispensables para trabajos de restauración, así como para el rectificado de lugares estrechos e inaccesibles. Por ejemplo, al pulir el parquet, es imposible procesar las esquinas del piso con otra cosa. La forma deltoide (triangular) de la superficie de trabajo le permite moler marcos de ventanas de madera, esquinas de muebles, etc.
Los lugares de difícil acceso se procesan con la ayuda de DShM El principio de funcionamiento es similar a un molino de vibración: la plataforma oscila con alta frecuencia a una distancia de aproximadamente 2 mm. Una variedad de hojas de lijado y pulido se sujetan con velcro. Dado que el tamaño de la plataforma de trabajo es pequeño, es posible procesar superficies curvas con su ayuda. Como todas las herramientas modernas, el DShM está equipado con canales de extracción de polvo y ajuste de frecuencia de vibración. Algunos modelos tienen un mecanismo giratorio con el que la plataforma de trabajo se puede girar 120 °.
Video: uso de una lijadora deltoidea
¿Qué tipo de piel se usa para los molinos?
El papel de lija es una de las herramientas más antiguas de la humanidad. La primera mención se remonta al siglo XIII en pergaminos manuscritos de China. Un autor desconocido describió en detalle la receta para hacer NB a partir de piel de tiburón y conchas trituradas usando pegamento natural.
El papel de lija moderno fue inventado en 1833 por el inventor inglés John Okey de Valworth (Londres). Su primer invento consistió en arena pegada al papel y vidrios rotos. El innovador infatigable ha patentado una serie de desarrollos brillantes, que incluyen pulir telas para zapatos, abrillantadores de muebles y productos químicos para limpiar platos.
Desde entonces, el "papel de lija" ha sufrido muchas modificaciones, pero el principio básico ha permanecido inquebrantable. Sobre una base de papel, tela u otra base flexible, se une polvo de grano abrasivo, que se utiliza para procesar este o aquel material. La producción de este producto se ha vuelto global y, por lo tanto, ha surgido un cierto sistema de certificación y etiquetado. Se utilizan diversos materiales duros para crear la capa abrasiva: electrocorindón, carburo de silicio, granate y también pequeñas virutas de diamante.
Una variedad de tipos y formas de papel de lija. Se considera que la característica principal del papel de lija es la granularidad, que caracteriza las cualidades productivas de SB.
La granularidad puede variar de 2.5-5 micras a 1 mm., Y se indica mediante un número en la marca en decenas de micras (corresponde al tamaño mínimo de grano). Después de la figura, se coloca la letra "H". El papel de esmeril más pequeño se designa con la letra "M", también se llama "nulo".
Usando la tabla, puede seleccionar el grano necesario para procesar un material en particular.
NB mesa de citas, cita, arena
| Cita | Marcado de acuerdo con GOST 3647–80 | Marcado según ISO-6344 | Tamaño de grano, micras | |
|---|---|---|---|---|
| De grano grueso | ||||
| Trabajo muy duro | 80-N | P22 | 800–1000 | |
| 63-N | P24 | 630–800 | ||
| 50-N | P36 | 500–630 | ||
| Trabajo duro | ||||
| 40-N | P40 | 400–500 | ||
| 32-N | P46 | 315–400 | ||
| 25-N | P60 | 250–315 | ||
| Molienda primaria | 20-N | P80 | 200–250 | |
| 16-N | P90 | 160–200 | ||
| 12-N | P100 | 125–160 | ||
| 10-N | P120 | 100–125 | ||
| Rectificado final de madera blanda, pintura vieja para pintar | 8-N | P150 | 80–100 | |
| 6-N | P180 (P 220) | 63–80 | ||
| De grano fino | ||||
| Lijado final de madera dura, lijado entre recubrimientos. | 5-N, M63 | P240 | 50–63 | |
| 4-N, M50 | P280 | 40–50 | ||
| Pulido de recubrimientos finales, lijado entre recubrimientos, lijado húmedo | M40 \\ N-3 | P400 | 28–40 | |
| M28 \\ N-2 | P600 | 20–28 | ||
| Rectificado de metales, plásticos, cerámicas, rectificado en húmedo | M20 \\ N-1 | P1000 | 14–20 | |
| Rectificado más fino, pulido | M14 | P1200 | 10–14 | |
| M10 / N-0 | P1500 | 7–10 | ||
| M7 \\ N-01 | P2000 | 5–7 | ||
| M5 \\ N-00 | P2500 | 3–5 | ||
El papel de lija está marcado en Rusia de acuerdo con GOST R 52381–2005.
Video: cómo usar una lijadora de banda
Cómo usar un molinillo en madera y otros materiales.
El funcionamiento de la máquina rectificadora, como regla, se describe en detalle en la hoja técnica del producto. Cada herramienta tiene sus propios matices, por lo que en cada caso particular, debe estudiar detenidamente el manual de instrucciones. Las medidas de precaución generales son las siguientes:
Cuando trabaje con un molinillo, es necesario usar auriculares con absorción de sonido que no permitan lesiones en el tímpano.
Solo puede usar una buena herramienta conocida. Es inaceptable encender la máquina con signos de daño mecánico, un cable de alimentación roto o deshilachado.
Si se procesan piezas metálicas que provocan chispas, no debe haber materiales inflamables o combustibles en las inmediaciones del sitio de trabajo.
Protección ocular contra el polvo o el aserrín. Las gafas de seguridad de las gafas de seguridad ayudarán.
Reemplazar o limpiar la caja de polvo solo debe hacerse con la herramienta apagada, después de que el motor se haya detenido por completo.
Es necesario proteger la membrana mucosa de los órganos respiratorios del polvo. Para este propósito, debe usar un respirador durante la operación.
Los guantes de construcción ayudan a proteger las manos de posibles lesiones.
Al elegir una amoladora, se debe tener en cuenta el grado de tensión al que se someterá. Si el tiempo de uso del instrumento no supera las 2-3 horas por día, se pueden comprar modelos de aficionados de bajo costo. Si se supone que debe funcionar 4 o más horas al día, será óptimo comprar una unidad profesional diseñada para uso a largo plazo.
La granja a menudo tiene que moler algo, limpiar la pintura vieja. La mayoría trabaja con madera. Pocos fabricantes venden productos ideales. ¿Es eso un carpintero? Y si hay tableros perfectamente diseñados, entonces su precio es tal que inevitablemente querrás pulirlos tú mismo. Incluso teniendo en cuenta el hecho de que el trabajo es tedioso y poco interesante. Por lo tanto, una rectificadora de madera es una de las herramientas que deberían estar en el arsenal de la casa.
Tipos, propósito, características del trabajo.
Ahi esta diferentes tipos rectificadoras que realizan un tipo de trabajo, pero con resultados diferentes. Existe una herramienta para el desbastado (preliminar), medio (intermedio) y fino (acabado). Parte de la herramienta puede incluso funcionar.
Para elegir una máquina lijadora para madera, primero debe decidir para qué tipo de trabajo la necesita. Para el lijado grueso - irregularidades de nivelación, diferencias de altura - un tipo es adecuado, para el acabado de lijado - lo ideal - otro tipo. Además, ambas tareas se pueden resolver utilizando diferentes tipos de equipos.
UShM - amoladora angular
El conocido molinillo también se puede utilizar para pulir madera. Ella se las arregla bien con la función de molienda gruesa. De todas las herramientas posibles, esta es la más productiva. Si es necesario alisar rápidamente grandes superficies de madera (pulir el piso, las paredes, las casas de troncos), este es el trabajo para las amoladoras angulares. Menos: la superficie es muy desigual, lleva mucho tiempo alinear todos los agujeros y jorobas. Si todavía "pasa" en la casa de troncos, entonces, para cualquier trabajo de carpintería, el resultado es insatisfactorio. Si solo existe la oportunidad de comprar otra herramienta, no vale la pena usar una amoladora angular para pulir madera.
Se usan círculos de esmeril rojo para la madera: este es un abrasivo especial
Para la amoladora hay boquillas especiales para pulir madera. La mejor manera - círculos de pétalos o placas con papel de lija de diferentes tamaños de grano. Al instalarlos, el plano de trabajo está debajo de la cubierta protectora, es seguro trabajar y puede moverse en cualquier dirección. Con cuidado, es necesario manejar lugares con sombreros sobresalientes de clavos y tornillos. Bajamos la herramienta desde arriba, nos movemos con cuidado. Un movimiento brusco rompe fácilmente la muela abrasiva, así que tenga cuidado.
Al cambiar la granularidad de las muelas utilizadas, es posible realizar rectificaciones gruesas y medianas (intermedias). El trabajo lleva menos tiempo que si se usa cualquier otra lijadora de madera. Pero llevarlo a una superficie plana puede llevar más tiempo porque, con una falta de experiencia, habrá más fallas.
Al pulir madera, el papel de lija está obstruido, la velocidad disminuye. Además de reducir la velocidad, hay otra señal: el olor a madera quemada. No es necesario cambiar inmediatamente una unidad; puede restaurar su rendimiento. Para hacer esto, trituramos el metal durante varios segundos. Todo lo que se adhiere (resina, fibras de madera, polvo) se quema, se limpia la superficie y la velocidad de procesamiento aumenta nuevamente. Este enfoque, por cierto, se puede utilizar con otros molinos.
Si a menudo tiene que limpiar y cambiar los círculos, se instala una boquilla de velcro en la amoladora. Reemplazar el papel de lija es mucho más simple y rápido, desabrochado / atascado, lo segundo. Pero trabajar con la boquilla es más peligroso. Debido a su altura, el área de molienda está por encima del nivel de la carcasa protectora; no cumple sus funciones. Durante el inicio, sucede que un círculo fijo poco confiable sale volando, o incluso la propia boquilla. Tienen un peso pequeño, las lesiones no son graves, pero de todos modos es una lesión. La amoladora angular ayuda a reducir los riesgos con un arranque suave, pero, sin embargo, debe trabajar con guantes, ropa protectora con mangas ajustadas, botas que cubran sus piernas y anteojos protectores.
Lijadora de banda
Se llama así porque el papel de lija tiene la forma de una cinta que se mueve continuamente por medio de rodillos. Por lo tanto, este molinillo en madera también se llama "sin fin".
La lijadora de banda de madera está diseñada para desbaste y nivelación de superficies intermedias. Al instalar papel de lija con grano más fino, puede lograr un procesamiento de pureza media. Esto es suficiente para la carpintería que no combina con la pintura. Para llevarlo a la condición perfecta, necesita un molinillo en un árbol de un tipo diferente. Además, para eliminar los rasguños longitudinales largos, será necesario realizar un rectificado gradual, cambiando el tamaño del grano varias veces: los rasguños permanecen profundos.
La lijadora de banda es buena si necesita quitar el revestimiento antiguo: barniz de pintura
¿Qué hace que una lijadora de banda de madera sea buena? Ella tiene un buen desempeño. La cinta adhesiva está instalada de tal manera que un lado puede pulirse cerca de la pared. ¿Cuáles son sus defectos? Debido al diseño, no se puede "obtener" en todos los puntos. Por ejemplo, esquinas, ranuras en forma, ranuras y otras partes pequeñas. No siempre es posible "arrastrarse" entre dos partes (cuando se procesa una barandilla, por ejemplo). Otro inconveniente es que la mayoría de las lijadoras de banda tienen una masa sólida, es difícil trabajar con ellas en el peso, lijando superficies verticales. Pero en el plano horizontal, son los más productivos.
Las siguientes desventajas son el alto nivel de ruido, no el mayor punto de molienda. Hace tanto ruido que trabajar sin auriculares es extremadamente incómodo. ¿Por qué hay un pequeño punto de molienda, porque en apariencia es bastante grande? Incluso con un gran ancho de la cinta, pule solo en el centro; la parte delantera y trasera no se usa debido al hecho de que está levantada para alimentarse de los rodillos.
Hay una lijadora de banda para características de madera en el trabajo. Para reducir la profundidad de los surcos que deja, debe conducirlo a lo largo de las fibras. Terminar entonces lleva menos tiempo. Y, sin embargo, si durante el trabajo se queda boquiabierto y se deja la máquina por un tiempo prolongado en un lugar, se forma un "agujero" sólido. A pesar de esto, es la rectificadora de madera más eficiente que se utiliza con frecuencia.
Orbital (excéntrico)
La lijadora orbital de madera tiene una suela redonda con velcro, en la que se unen los discos de papel de lija. Los discos son los mismos que para el molinillo, por lo que son intercambiables. Hay agujeros en la suela de la máquina para eliminar el polvo. El polvo se recoge en una bolsa, un contenedor tipo cassette, casi todos los modelos le permiten conectar una aspiradora de construcción.
El trabajo de una lijadora excéntrica sobre madera se basa en la rotación simultánea y el movimiento hacia adelante y hacia atrás (movimientos alternativos). Esto logra una velocidad lo suficientemente buena para el procesamiento de madera intermedio y de acabado. Cuando se trabaja con un molino de este tipo, la plataforma se mueve en espiral u órbita. Por lo tanto, esta herramienta también se llama lijadora orbital.
Las amoladoras excéntricas son buenas para procesar superficies curvas o conformadas: la máquina tiene un peso pequeño, hace poco ruido, es fácil de controlar, el ángulo del disco le permite alcanzar huecos, cortes, etc. Con todo esto, también procesa aviones grandes a buen ritmo. Al instalar papel de lija con grano grueso se puede utilizar para la molienda gruesa e intermedia. La velocidad es menor que la de la cinta, pero también bastante aceptable. Existen máquinas con diferentes radios de movimiento (excentricidad), de 3 a 8 mm. Al seleccionar este parámetro y determinar el propósito principal (más sobre esto a continuación).
Las desventajas de este tipo de máquina son la incapacidad de procesar en las esquinas. La plataforma redonda simplemente no entra allí. Aún así, en los bordes hay una zona de rectificado incierto, cerca de la pared o una superficie vertical, no será posible rectificar.
Vibrante
La suela de la lijadora vibratoria puede ser rectangular o triangular. Cuando trabaja, realiza movimientos circulares con una pequeña amplitud: vibra, lo que le dio el nombre a este tipo de equipo. Esta lijadora de madera se utiliza para el acabado, para barnizar o pintar, pero se caracteriza por una baja productividad.
Una rectificadora vibratoria para madera con una superficie rectangular le permite procesar grandes áreas, pero con su ayuda no es posible pulir la madera cerca de planos verticales y paredes, comienza a golpear contra el obstáculo. En este sentido, la forma triangular es más adecuada para trabajar en esquinas y lugares inaccesibles, pero aún así no se puede apretar contra la pared.
Otra desventaja de las vibraciones es el llamado "cordero". Si un grano de arena u otro fragmento sólido se mete debajo de la superficie, deja pequeños círculos en la madera - "cordero". Eliminar estos rastros es difícil. Es necesario usar papel de lija de un tamaño de grano cada vez más pequeño, eliminando gradualmente los rasguños. Pero si en el proceso algo cae nuevamente bajo la suela, el proceso se repite nuevamente. Por lo tanto, antes del trabajo, la superficie se limpia a fondo y generalmente se conecta un limpiador, para la eliminación rápida y oportuna de fragmentos extraños.
Oscilación
Estrictamente hablando, esto no es un molinillo, pero puede ser molido. Además, aquellos lugares que no están disponibles para otros tipos de máquinas: esquinas (incluso afiladas), lugares directamente en las paredes verticales. Para el rectificado, se monta una plataforma triangular especial en la herramienta, en la cual el papel de lija se fija sobre una base autoadhesiva.
Durante la operación, la plataforma se mueve en un plano horizontal con una amplitud muy pequeña: los vértices del triángulo se desvían aproximadamente 1.7 ° (esto es un promedio de 2.5 mm). Debido a este pequeño movimiento, se realiza la molienda. Dicha máquina se puede lijar en esquinas y cerca de superficies verticales. Además, puede eliminar no solo la madera, sino también el pegamento seco y manchado. En general, la máquina de oscilación se utiliza para terminar el rectificado en lugares difíciles de alcanzar; debido a la baja productividad y al punto de rectificado, no es realista procesar con ella superficies más o menos grandes durante mucho tiempo.
Qué tipo de molinillo elegir
En resumen, podemos decir que, idealmente, se necesitan dos rectificadoras para las tareas domésticas y la construcción, para un acabado áspero y fino. Muy a menudo, se usa un par: cinta + excéntrico. Si planea hacer muebles, entonces no puede prescindir de la oscilación.
Si no le gusta el resultado del trabajo de rectificado de la correa, puede comprar dos orbitales con excentricidades diferentes. Para el rectificado en bruto, es adecuada una herramienta con una excentricidad de 6-8 mm, para terminar el rectificado e incluso pulir: 2-4 mm. La única desventaja de esta solución es que las buenas amoladoras excéntricas son caras.
Si el presupuesto es limitado, y la granja tiene un molino (amoladora angular), se puede hacer un molido áspero con él, y para el uso intermedio o de acabado, orbital o vibración. Solo tenga en cuenta que la vibración es la menos eficiente, aunque la más barata. Si es posible, compre uno orbital: es más universal y ofrece mejores resultados.
Criterios técnicos de selección
Cualquier herramienta se divide en clases que difieren en su recurso de trabajo (y precio). Por lo tanto, una rectificadora de madera puede ser doméstica o profesional. Los hogares están diseñados para trabajos cortos y continuos con descansos. Básicamente, recomiendan trabajar no más de 3 horas al día, tomando descansos periódicamente de 15 minutos.
Los modelos profesionales están diseñados para funcionar durante 8-12 horas, los descansos rara vez se necesitan o no se necesitan en absoluto. El recurso de trabajo de dicha herramienta es muchas veces más. Para esto, se utilizan materiales duraderos y confiables (costos de lectura). Además, el rendimiento de dicho equipo es mucho mayor, por regla general, hay más ajustes.
Al elegir, lo primero que debe decidir es qué clase debe ser su automóvil. Debo decir que algunos fabricantes y la clase doméstica pueden ser bastante buenos, y algunos también tienen líneas semi-profesionales. Esta es una clase intermedia, por regla general, para uso privado, es óptima en términos de combinación precio / calidad. Algunos modelos incluso son utilizados por profesionales.
Opciones de selección general
Aunque las amoladoras de madera son diferentes, hay puntos comunes a los que debe prestar atención al elegir. Aquí están:
Estos son puntos comunes a los que debe prestar atención. Ahora sobre lo que es importante para los diferentes tipos de molinos.
Cinta
Al elegir un rectificado de correa, debe tener en cuenta los siguientes parámetros:
También debe prestar atención a lo conveniente que es cambiar la cinta. También hay modelos que le permiten cambiar rápidamente los pinceles. A veces, incluso se incluyen cepillos de repuesto.
Modelos populares de lijadoras de banda
| Fabricante | Modelo | Poder | Tamaños de una cinta (ancho / largo) | Velocidad de la correa | Peso | Precio |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Interskol | LSHM-76/900 | 900 vatios | 76 mm / 533 mm | 250 m / min | 3,2 kg | 55-90 $ |
| Makita | 9911 | 650 vatios | 76 mm / 457 mm | 270 m / min | 2,6 kg | 100-150$ |
| Bosch | PBS 75 AE | 750 vatios | 75 mm / 533 mm | 350 m / min | 3,5 kg | 120-160$ |
| Interskol | LSHM-100 / 1200E | 1200 vatios | 100 mm / 610 mm | 400 m / min | 5,6 kg | 100-150$ |
| Makita | 9404 | 1010 vatios | 100 mm / 610 mm | 440 m / min | 4,7 kg | 200-270$ |
Excéntrico (orbital)
Además de todos los parámetros generales descritos, la elección de una máquina excéntrica para moler madera tiene sus propios matices:
El modelo seleccionado en la tienda debe ser probado. Para hacer esto, instale un disco de papel de esmeril en la plataforma y encienda la herramienta. La vibración no debe sentirse en absoluto. Esto significa que está bien equilibrado y funcionará convenientemente.
Modelos populares de lijadoras excéntricas
| Fabricante | Modelo | Poder | Velocidad de disco | Frecuencia de oscilación de la plataforma | Tamaño del disco | Recorrido de plataforma (excentricidad) | Precio |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Makita | BO5031 | 300 vatios | 12000 rpm | 24000 rpm | 125 mm | 2,8 mm | 90-120 $ |
| Makita | BO5041 | 300 vatios | 12000 rpm | 24000 rpm | 125 mm | 3 mm | 100-200$ |
| Metabo | SXE 450 TurboTec | 350 vatios | 13100 rpm | 8500 rpm | 150 mm | 6.2 mm | 185-220$ |
| Bosch | GEX 150 AC | 340 vatios | 12000 rpm | 24000 rpm | 150 mm | 4 mm | 175-220$ |
| Bosch | GEX 125-1 AE Box | 250 vatios | 12000 rpm | 24000 rpm | 125 mm | 2.5 mm | 70-90$ |
Vibrante
En primer lugar, debe elegir la forma de la suela. Es rectangular (la mayoría de las veces), cuadrada o planchada. El sistema de sujeción del papel de lija aquí es de sujeción, solo se tira un pedazo de papel de lija del tamaño correcto y se fija con abrazaderas. Para el funcionamiento normal de la extracción de polvo en el papel estirado en los lugares correctos (agujeros en la plataforma), debe hacer agujeros. Es mejor conectar una aspiradora para eliminar el polvo, ya que la presencia de polvo debajo de la plataforma provoca una gran cantidad de rasguños. Es decir, en lugar de moler, obtenemos una parte dañada. Éste es un punto importante.
Qué buscar:
La rectificadora vibratoria se utiliza solo para el acabado de rectificado y se caracteriza por una baja productividad. Solo se puede colocar papel de grano fino. El procesamiento aproximado debe realizarse con otra herramienta.
Modelos populares de molinos vibratorios
| Fabricante | Modelo | Poder | Frecuencia de oscilación de la plataforma | Tamaños de una cinta (suela) | Carrera de la plataforma | Precio |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Interskol | PShM-115 / 300E | 300 vatios | 10,500 rpm | 230x115 mm | 35-50$ | |
| Makita | BO3711 | 190 vatios | 22000 rpm | 228x93 mm | 2 mm | 60-75$ |
| Makita | BO3700 | 180 vatios | 20,000 rpm | 230x93 mm | 2 mm | 50-60$ |
| Bosch | PSS 200 AC | 200 vatios | 24000 rpm | 230x93 mm | 2 mm | 50-70$ |
| Hitachi | SV12V | 300 vatios | 20,000 rpm | 228x114 mm | 2,4 mm | 100-130$ |
Dedicamos artículos pasados \u200b\u200ba destornilladores, amoladoras, sierras de cadena, sierras de calar, mezcladoras, pistolas, recortes, martillos y perforadores. Hoy, toda nuestra atención se centrará en la herramienta de esmeril.
Moler o envejecer detalle de madera, quite la pintura, elimine el óxido, muela las rebabas, frote la masilla, procese el plástico, pula la piedra: todo esto y mucho más se puede hacer con amoladoras modernas. Por lo tanto, ofrecemos el eslogan: "¡Elija un molinillo con nosotros, elija cómo somos, elija mejor que nosotros!"
Rectificado: este proceso causa molestias a muchos, incluso con solo mencionarlo. ¿Qué puedo decir, molienda? La operación es monótona, lenta, laboriosa, polvorienta, a veces ruidosa, un poco dañina, pero, desafortunadamente, inevitable. Los requisitos modernos para el trabajo de acabado han alcanzado alturas sin precedentes, nadie duda del hecho de que los aviones deben ser perfectamente uniformes y lisos. El acabado de recubrimientos de alta tecnología se esfuerza cada vez más por obtener capas delgadas y solo enfatiza las desventajas de la base. Incluso agregados, con un revestimiento decorativo terminado, los materiales de construcción de láminas deben combinarse, seguidos de sellado / masilla o sellado de la costura con posterior rectificado. Los constructores, acabadores y talleres domésticos (fabricantes de muebles, carpintería, productos de piedra, polímeros a granel, metal) se están acostumbrando lenta pero seguramente a nuevos estándares que antes se desconocían.
Afortunadamente, el material no se quedó atrás por mucho tiempo: una herramienta altamente especializada y relativamente económica (máquinas rectificadoras, de las que no podemos prescindir) ayuda a los trabajadores a hacer frente a la tarea. En el pasado, el esmeril familiar, fijo en bloque de maderao abrochado en las manos. La vanguardia de la producción capitalista dio mucho, muchas maravillosas máquinas de molienda profesionales diseñadas para cualquier ocasión, sin privar la atención de los artesanos del hogar que les gusta crear algo con sus propias manos. En realidad, no es difícil comprender la variedad de amoladoras y tomar la decisión correcta, lo principal es saber para qué sirve una herramienta en particular, así como comprender claramente qué tareas establecerá para una amoladora.
Se acostumbra distinguir entre tres tipos principales de amoladoras: correa, excéntrica (orbital), rectificado de superficie (vibración). Todos ellos tienen su propia especialización y forman una especie de cascada de posibilidades, dirigidas desde el procesamiento rápido y desbastado hasta el acabado delicado. Muchos de los que están "de servicio" estrechamente asociados con la molienda tienen en su arsenal un conjunto completo de herramientas de esta clase. Las lijadoras de banda son artillería pesada para eliminar capas grandes de aviones grandes. PShM se enfoca en terminar. Y los ESM pueden dar un resultado aún mejor, al borde del pulido, pero, en comparación con las máquinas de vibración, tienen un principio de funcionamiento diferente y un relleno diferente.
Lijadoras de banda
Arriba, inadvertidamente, llamamos a la lijadora de banda artillería pesada, de hecho, sería más apropiado decir "tanque". El elemento de trabajo de esta herramienta bien reconocida es una cinta abrasiva pegada en forma de anillo sin fin que se mueve a lo largo de dos rodillos finales y se asemeja claramente a la huella de un vehículo seguido. Dichas unidades son relativamente potentes, tienen un diseño confiable relativamente simple (una caja de cambios angular más una transmisión por correa en V), un centro de gravedad bajo y una velocidad de movimiento sólida del material abrasivo. Con una lijadora de banda, puede eliminar fácilmente una capa de unos pocos milímetros de material, hacer un borde o redondear una pieza de trabajo y eliminar la pintura vieja u óxido. Está sujeta a: madera, metal, polímeros, materiales de construcción minerales ... Para limpiar los pisos de pintura, sí, para corregir la madera cepillada, alinee la pared de masilla con el matrimonio, no hay problema. Sin embargo, debe entenderse que el alto rendimiento no es el mejor amigo de la calidad, ciertamente habrá arañazos y sumideros. Para terminar el rectificado, será necesario utilizar una rectificadora orbital o de superficie.
No es ningún secreto que el consumo de energía de su motor afecta directamente el rendimiento de una herramienta eléctrica: cuanto mayor es, más podemos exprimir de una unidad en particular. En el caso del LSM, el consumidor tiene la oportunidad de elegir entre modelos con un motor de 0.5 a 1.2 kW (Skil Masters 7660MA - 1200 W).
Tenga en cuenta que el instrumento de las marcas chinas a menudo se declara con una potencia del motor sobreestimada, o si realmente hay vatios sonoros, entonces no están equilibrados con el resto de las características del dispositivo. El poder récord es alabado por aquellos fabricantes que no tienen nada más que mostrar, excepto quizás por el gran peso y volumen del producto "único".
La siguiente característica importante para una lijadora de banda es la velocidad. Obviamente, también debe tenerse en cuenta para determinar las capacidades de la herramienta. Una máquina rápida hará más, pero no será posible precisarla si la potencia excepcional no admite la velocidad sobresaliente. Todo es culpa del notorio par, que dice que cuanto mayor es la velocidad de la herramienta, menos fuerza le queda. Un fabricante responsable equilibra cuidadosamente estas características, las hace mutuamente mutables, de las cuales a veces la electrónica inteligente es responsable. La velocidad de la correa en estas amoladoras puede estar en el rango de 150-550 metros por minuto (Fiolent MSL1-100 - 550 m / min.).
Puede surgir la pregunta, ¿por qué molestarse en producir LSHM ágiles, pero relativamente débiles? Solo una máquina superproductiva (rápida y al mismo tiempo fuerte) es más difícil de controlar, es más pesada, más grande y más cara. Con él, con una presión excesiva, es fácil estropear la pieza de trabajo. A su vez, es conveniente maniobrar pesos ligeros de alta velocidad en poco tiempo, a menudo "en su lugar", para procesar una superficie de área grande. Si aún no sabe qué cargas le esperan al molinillo, elija un modelo más lento, sobre el que pueda presionar un poco, para que sea más universal. Aún más multifacéticos son los LSM con la opción de preajustar el modo de alta velocidad (Sparky MBS 976, DeWalt DW433). Entre ellos hay opciones con ajustes suaves o escalonados.
Es hora de hablar sobre los sistemas electrónicos que ayudan en el trabajo de las lijadoras de banda. Estas máquinas no son ricas en relleno electrónico, en comparación con otros tipos de herramientas eléctricas. Todo normalmente está limitado ajustando la velocidad de la cinta. El interruptor responsable de esta función se realiza en forma de un control deslizante o una rueda con divisiones. Existen modelos con protección contra el sobrecalentamiento (Metabo BAE 75). Con algo de estiramiento, aquí podemos incluir la función de fijar el botón de inicio en la posición de encendido.
Mucho más interesante es la situación con los "artilugios" mecánicos. El kit puede incluir un soporte o abrazaderas especiales diseñadas para el montaje estacionario de herramientas (muy conveniente para procesar piezas pequeñas). El marco de rectificado sirve como una especie de limitador, lo que ayuda a evitar daños a la pieza de trabajo. El énfasis paralelo o angular es útil para obtener un bisel preciso o una superficie plana y paralela. El delgado rodillo delantero en algunos LSHM (Black & Decker KA88) tiene un diámetro pequeño, lo que permite minimizar la zona muerta en las esquinas internas. La alineación automática de la cinta (la forma astuta en forma de barril de uno de los rodillos) no permite que este último se deslice traicioneramente en el momento más inoportuno. Un mango adicional con una inclinación variable o extraíble aumentará significativamente la funcionalidad de la máquina en los lugares "sujetos", a veces notablemente.
Se debe prestar especial atención a las dimensiones del plano de trabajo: la suela, respectivamente, el largo y el ancho de la cinta. Las suelas anchas (100 mm) son características de los modelos profesionales potentes, por lo que se vuelven más estables y productivas. La clase de pasatiempo generalmente se limita a 75 milímetros. La suela larga y ancha del costoso LSM tiene una estructura compleja que consiste en un sustrato y una placa elástica, lo que le permite tener un contacto constante y uniforme de la esmeril con la pieza, una herramienta así "mantiene el plano". Es necesario mencionar las "cintas" con accesorios estrechos: estas son las llamadas "limas eléctricas", que no son muy potentes y versátiles, pero los especialistas las aprecian por su compacidad sin precedentes (por ejemplo, Makita 9032 con un ancho de cinta de solo 9 mm).
Un sistema de eliminación de polvo está disponible en todas las máquinas de cinta, pero no en todas funciona igual de eficiente. La lucha contra el polvo se lleva a cabo utilizando una aspiradora conectada a través de una boquilla o recogiéndola en una bolsa, un filtro integrado. Por supuesto, es preferible una aspiradora, especialmente al moler sustratos minerales. En los modelos supercheap, el impulsor, que es responsable de succionar el aire, no cumple con su función, los canales se obstruyen rápidamente y queda una gran cantidad de "harina" dañina en el aire.
Máquinas de rectificado de superficies (vibrantes)
Si tenemos en cuenta la pureza de las piezas de procesamiento, las amoladoras de superficie ocupan una posición intermedia entre la cinta y el orbital. Con su ayuda, realizan el rectificado final de superficies planas hechas de una amplia variedad de materiales: plástico, madera, piedra, metal ... Gracias al plano de trabajo relativamente grande, el PShM es adecuado para trabajar en cuadratura seria. El secreto de la popularidad de las rectificadoras de vibraciones radica en su costo moderado, la accesibilidad de los elementos de herramientas, así como en la ausencia de zonas muertas de procesamiento (una suela remota plana procesa fácilmente las esquinas).
El cuerpo de trabajo principal de una máquina rectificadora de superficie es una placa que, con una pequeña amplitud, realiza movimientos alternativos frecuentes. El motor en tales máquinas está ubicado verticalmente, lo que hace posible traducir los movimientos de rotación del eje en movimientos de traslación de la plataforma utilizando el tándem de contrapeso excéntrico.
La mayoría de las trituradoras vibratorias pueden presumir tradicionalmente de un motor con una potencia en el rango de 150-300 vatios, son bastante maniobrables, moderadamente ligeras y compactas. Este nivel de planta de energía es casi siempre suficiente. Sin embargo, tal consenso de los fabricantes sería al menos extraño: hay modelos con una potencia de hasta 600 W (Makita 9046). Por supuesto, son más pesados \u200b\u200by más grandes, pero pueden trabajar a bajas velocidades durante mucho tiempo sin sobrecalentarse.
El indicador más importante del FSM es la amplitud del único golpe. En diferentes modelos, puede variar, aunque siempre es un valor relativamente pequeño. En promedio, en la clase, la plataforma se mueve 1-3 mm; en modelos más móviles, pueden aparecer figuras de 5-6 mm (Festool RS 100). Una gran amplitud ayuda a moler la superficie más rápido, pero dicho tratamiento también será más duro.
Otro matiz es la frecuencia de golpe de la suela. A alta velocidad, la máquina elimina rápidamente una capa relativamente más gruesa, y a una frecuencia más baja es más fácil lograr un pulido de acabado preciso. Algunos fabricantes hacen que la frecuencia de movimiento de la plataforma sea variable, superando la marca de 20,000 golpes por minuto (Bosch GSS 280 AE L-BOXX), lo que le permite adaptarse al procesamiento varios tipos materiales, especialmente para superficies específicas.
Al elegir un molino vibratorio, se debe prestar especial atención a la plataforma. Con sus dimensiones, todo es bastante simple, hay dos opciones: una especie de modelos "estándar" y "mini": el área de la placa es de aproximadamente 100 mm 2 (Makita BO4557, Sparky MP 250). Los niños pequeños son adecuados para lugares estrechos y apretados. Obviamente, la suela debe ser de alta calidad, perfectamente plana, con formas geométricas claras. Los autos económicos están equipados con una plataforma hecha de acero o plástico de alta resistencia, y las contrapartes más caras son plataformas fundidas hechas de aleaciones que contienen aluminio o magnesio (Festool RS 100). Una buena suela se caracteriza por un equilibrio preciso, que se determina fácilmente por el bajo grado de vibración cuando se trabaja sin carga (ralentí). También es importante de qué está hecha la almohadilla, la opción más adecuada es un polímero poroso, es mejor que el caucho, "sostiene" el avión.
Las lijadoras vibratorias con plataforma deltoide se distinguen en una clase separada, popularmente se les llama "hierro" (Hitachi SV12SH, Makita BO4565). Debido a su tamaño en miniatura y su buena capacidad de campo a través, se utilizan para procesar objetos con pequeños detalles y superficies complejas, como muebles, carpintería, elementos de escaleras y la carrocería del automóvil. Sus plataformas triangulares son giratorias: puede continuar trabajando de manera desigual "comido" por un pétalo de esmeril (Festool Deltex DX 93E) o extraíble (con instalación rápida de un tipo diferente de plataforma, para superficies cóncavas / convexas, para estructurar, pulir, pulir).
Emery se puede adjuntar al sitio de diferentes maneras. Es más conveniente cuando el papel está fijado en Velcro, pero el equipo especial es relativamente costoso. La versión con abrazaderas accionadas por resorte es algo más complicada, pero puede usar un papel de lija económico cortado (solo tiene que hacer agujeros para la extracción de polvo en los lugares correctos).
La lucha contra el polvo fino, que inevitablemente se forma cuando se trabaja con un molinillo, plantea muchos desafíos para los desarrolladores. Tienen que trabajar duro para proteger todos los mecanismos. En este caso, se utiliza un sellado especial del motor, cojinetes e interruptores protegidos, una carcasa impenetrable, un sistema de conductos con un sistema de extracción forzada de polvo. Para que el polvo se elimine del área de trabajo y no sature el aire, se envía a una bolsa de recolección o filtro, en la mayoría de los casos se puede conectar una aspiradora a la boquilla; este es el método de protección más efectivo.
Amoladoras excéntricas (orbitales)
Este tipo de amoladora está diseñada para mecanizados de alta calidad. El pulido delicado e incluso el pulido es su elemento, aunque el rendimiento de tales dispositivos no puede ser menos impresionante que el de las máquinas vibratorias. Ellos harán frente a cualquier material, la mayoría de las veces el ESM se encontrará en cajas de madera de maestros, pintores de automóviles. Al trabajar con objetos de perfil, voluminosos y curvos, las amoladoras excéntricas no tienen igual, tampoco tienen problemas con los planos. Lo único que rescata una máquina de este tipo es en las esquinas y huecos poco profundos: la "placa" simplemente no llegará allí.
Además de las unidades de rectificado de superficie, los orbitadores tienen un excéntrico y un contrapeso, con la ayuda de los cuales la placa de rectificado redonda realiza no solo un movimiento alrededor de su eje, sino también a lo largo de la órbita con una pequeña amplitud. Es interesante que el movimiento axial generalmente se produce por inercia, y en algunos modelos es forzado (por medio de una transmisión de engranajes: Kress 900 MPS). Un movimiento tan complejo de la cuchilla de trabajo, junto con la velocidad de rotación más alta, solo le permite obtener una superficie de excelente calidad, sin hendiduras, ondas y arañazos.
De 200 a 900 vatios: los motores de los ESM modernos consumen mucho. Los que son más potentes, por supuesto, serán más productivos, pueden tirar fácilmente de una suela más grande, de hasta 150 mm de diámetro (por ejemplo, un AVE Bosch GEX 125-150 de 400 vatios o Interskol EShM-150 / 600E).
Bosch GEX 125-150 AVE
La velocidad del movimiento traslacional de las máquinas orbitales también tiene diferencias. Si hablamos de rotación, entonces esta cifra puede ser de 4 a 14 mil revoluciones de la excéntrica por minuto para modelos ajustables (Metabo SXE 425), y alrededor de 12,000 para modelos sin ella. Si hablamos sobre el concepto de "bamboleo", entonces estas cifras serán la mitad. De hecho, todo es simple aquí, cuanto mayor sea la velocidad, más difícil será el procesamiento, pero más rápido podrá completar el trabajo.
La excéntrica de las máquinas orbitales puede no tener el mismo "intervalo": de 2 a 7 mm (Festool WTS 150/7 E-Plus). Esto se llama amplitud de oscilación. Cuanto más pequeño es, menos vibración genera el aparato, más compacta es la placa, más pequeña es el área que procesamos, pero más limpia será la molienda. En algunos ESM, el operador puede establecer una cierta amplitud, lo que afecta el rendimiento y la finura de la molienda.
En comparación con sus homólogos (LSH y PShM), los orbitadores suelen estar bien equipados con electrónica. Ya hablamos sobre la configuración de la velocidad y la amplitud, además de esto, un instrumento profesional está equipado con un sistema automático de mantenimiento de frecuencia (Bosch GEX 150 Turbo) para que no caiga bajo carga, esto es electrónica constante. Algunos modelos tienen un freno electrodinámico (AEG EX150ED K) que, cuando se apaga el botón de inicio, detiene instantáneamente la placa de trabajo, evitando daños a la pieza de trabajo y reduciendo la posibilidad de lesiones. Para máquinas profesionales de alta potencia, un limitador de corriente de entrada (Makita BO6040 ), que acelera suavemente la herramienta, evita el tirón de arranque y protege la red a corto plazo, pero aumenta varias veces la carga.
Una opción muy buena es un cable de red extraíble, un asa frontal ajustable o extraíble, una fijación de la tecla de inicio y una extracción de polvo funcional.
Asegúrese de prestar atención al tipo de suela de molienda. En primer lugar, si necesita un tratamiento particularmente delicado, no persiga una placa grande, por cierto, tiene una zona muerta más grande y una amplitud de aproximadamente 5-7 mm. Una placa de metal tiene estabilidad, alta resistencia y excelente disipación de calor. La placa elástica se adapta bien a las superficies convexas. Todos ellos tienen velcro para la fijación de esmeril y agujeros para la extracción de polvo. Estos agujeros en los fabricantes individuales pueden ser diferentes en tamaño, cantidad y ubicación, de acuerdo con este signo, debe seleccionar el equipo adecuado.
Si el problema financiero no es el último, entonces para el taller en el hogar puede comprar un modelo de la categoría de "pasatiempo". Makita, Black & Decker, Skil, Sparky, Bosch ofrecen buenos ejemplares. Mire hacia el fabricante nacional: Interskol, Fiolent notablemente más estricto en términos de calidad y funcionalidad de su herramienta.
Preste atención a la masa y las dimensiones del producto de interés, especialmente si se planea mucho trabajo "en el lugar", en peso, en los brazos extendidos. No dé preferencia a un automóvil muy potente, sino a uno más rápido, será más liviano, más compacto y más barato. Pero para las operaciones regulares en un banco de trabajo, el gran peso del dispositivo será más positivo que negativo.
Asegúrese de "sentir" completamente el molinillo, encuentre la ergonomía más adecuada para usted. Decida el tipo de manija principal y adicional, lo más probable es que tenga que elegir entre un "hongo" y un "soporte". Vea si los interruptores están convenientemente ubicados y cómo funcionan, con qué facilidad cambian los accesorios y si el cable de alimentación interfiere.
Verifique las partes móviles para cualquier juego. Mira la precisión de los accesorios. Encienda la máquina en el almacén de herramientas, al menos al ralentí, evalúe el nivel de ruido y vibración. Interesarse en el costo, rango y posibilidad de intercambiabilidad de consumibles.
Considere todos los pros y los contras, tómese su tiempo con la elección, luego toda la reparación se realizará sin problemas.
Para dar a la superficie de madera una suavidad perfecta, se utilizan rectificadoras de madera. Se pueden pulir como productos hechos de madera nueva, así como piezas interiores viejas, de aspecto perdido, parquet, muebles, tableros de piso, paredes, escaleras y otros elementos estructurales.
Lijadora madera
El uso de herramientas de lijado sobre madera acelera el trabajo de acabado y mejora su calidad, y al construir una casa de madera con marco, simplemente no puede prescindir de una máquina de lijado.
Clasificación de rectificadoras
Una variedad de modelos, características de diseño y destinos de máquinas rectificadoras crea la necesidad de su tipología. Para fines domésticos e industriales en el mercado son modelos:
- rectificadoras de cintas, incluidas las de extremo plano;
- vibratorio, incluidos los molinos delta;
- orbital o excéntrico;
- amoladoras angulares (amoladoras);
- rectificadoras de tipo cepillo;
- renovadores multifuncionales.
El propósito de cada tipo de molinillo
Diferentes equipos para pulir madera realizan diversas funciones. Para el tratamiento superficial primario y rugoso, se pretende una lijadora de banda para madera. También puede quitar fácilmente una capa de pintura vieja.
El molino de vibraciones proporciona una molienda mejor y más suave debido a los movimientos circulares de pequeña amplitud. Su superficie de trabajo tiene una forma rectangular, que le permite procesar lugares en esquinas rectas y obtusas del producto. Su tipo de amoladora delta está equipada con una suela que se asemeja a una forma de hierro. Tal forma triangular suavizada proporciona tratamiento de superficie en pequeños huecos, huecos, ángulos agudos internos.
El propósito de una lijadora orbital o excéntrica es perfeccionar la superficie, prácticamente pulirla. La calidad del procesamiento es proporcionada por los movimientos rotacionales vibratorios realizados por la placa. Su forma no está diseñada para usarse en superficies pequeñas y en lugares inaccesibles.
Como amoladora para madera, a menudo se usa una amoladora o amoladora angular, que se encuentra en la mayoría de los talleres caseros. Además de esta función principal, la herramienta puede realizar muchas otras operaciones, por lo que goza de una merecida popularidad.
En lugar de una amoladora para madera, puede usar un renovador multifuncional con un conjunto significativamente ampliado de funciones. Además de pulir y pulir con esta herramienta, puede hacer cortes, cortar comunicaciones, eliminar baldosas o linóleo encolado. Presenta bajo consumo de energía, muchas boquillas en el kit y un precio relativamente bajo.
Una rectificadora de madera no está equipada con material abrasivo, sino con un cepillo de metal. Es conveniente para ella trabajar en grandes áreas, trabajar con grandes instalaciones con botes, parquet y pisos de tablones, encimeras, limpiándolos de revestimientos y placas viejas. Por el tipo de movimiento, las amoladoras de cepillo son similares a las amoladoras de banda.
Los molinillos de los últimos dos tipos rara vez se usan. El funcionamiento del equipo se puede llevar a cabo gracias a un motor eléctrico que funciona con una red o batería. Siempre hay artesanos que prefieren fabricar cualquier dispositivo por su cuenta, pero un molinillo casero no se puede comparar con uno industrial, ya sea en términos de rendimiento o funcionalidad. Es adecuado principalmente para moler piezas pequeñas.
Lijadoras de banda
Una rectificadora de tipo correa se basa en un soporte de rodillo de una cinta abrasiva en la suela. Proporciona rotación a diferentes velocidades dependiendo de la potencia, que varía de 400 W a 1200. En algunos modelos, la velocidad se puede cambiar de un mínimo de 150 metros por minuto a un máximo de 500 de acuerdo con las propiedades de la superficie.
La funcionalidad de la herramienta está determinada por el ancho de la correa para la amoladora. Cuanto mayor sea el tamaño de la cinta, mayor será el procesamiento de la superficie al mismo tiempo, pero aumentar el tamaño de la cinta hace que el diseño sea más pesado. Otro indicador importante de la cinta es su granulosidad. En presencia de cintas con diferentes grados de granularidad, la calidad del pulido de la madera puede variar. Además, la cinta debe ser fuerte, flexible, con bordes rectos y juntas lisas.
Correa de molienda
Las máquinas con un mecanismo de tipo correa generalmente están equipadas con dispositivos para recolectar polvo y escombros, y algunas están equipadas con una boquilla para conectar una aspiradora. Las funciones adicionales útiles de una lijadora de banda en madera son la capacidad de centrar automáticamente la cinta giratoria y controlar suavemente su velocidad.
Características de la aplicación
Antes de elegir una lijadora de banda, es útil decidir cuál es el propósito de su uso. Las lijadoras pequeñas o mini están diseñadas para una pequeña cantidad de trabajo que se puede hacer con una mano. Están equipados con un dispositivo de cinta de 6,3 cm de ancho. Los de tamaño mediano funcionan con una cinta de 7,6 cm de ancho y los más grandes, diseñados para la construcción, están equipados con dispositivos de cinta de 10 cm de ancho.
Se utiliza un dispositivo que simula el trabajo de una cepilladora para eliminar las capas superiores de madera, así como para procesar la línea de corte y ajustar las piezas de madera. La acción lineal combinada con la elección correcta de la cinta le permite lograr incluso un acabado delicado.
Se usa una lijadora de banda con un extremo plano para trabajar directamente cerca de la pared. Tal amoladora de superficie permite procesar hasta el punto de unión con la pared. Los grandes volúmenes de trabajo se realizan mejor utilizando una estructura estacionaria, que está equipada con funciones para controlar la profundidad y la calidad de la molienda.
El rectificado inicial grueso se lleva a cabo en ángulo contra las fibras de la cinta 80, y el pulido final a lo largo de las fibras con la cinta No. 120. Para el procesamiento en bruto, se utilizan cintas de circonio y para ahorrar óxido de aluminio.
Lijadoras vibratorias
Las hojas abrasivas se unen a las superficies de trabajo oscilantes de la lijadora vibratoria con abrazaderas o con velcro. La molienda se debe a ligeros movimientos circulares y oscilatorios. La amplitud de las oscilaciones se puede ajustar. El procesamiento más grueso ocurre a una amplitud de 5 mm, y el más delgado a 1.5. La molienda de madera en lugares inaccesibles se realiza con una amoladora delta que tiene una suela que se asemeja a una forma de hierro. Las principales ventajas de estos equipos son: su pequeño peso (a veces menos de un kilogramo) y sus dimensiones, su movimiento oscilatorio de alta velocidad.
Al elegir una amoladora, su potencia y la velocidad de oscilación también son importantes. Es útil elegir un molino de tipo vibración, teniendo en cuenta la posibilidad de ajustar la velocidad de rotación, que en las unidades domésticas puede variar de 2 mil a 5 mil revoluciones y fluctuaciones, que pueden alcanzar los 25 mil por minuto.
Características de la aplicación
Conveniente para usar dispositivos con una suela que se puede girar en varios ángulos. La lijadora vibratoria se puede usar tanto para procesar madera nueva como para restaurar muebles viejos marcos de ventana y otros elementos estructurales de madera. Hay modelos a los que se pueden conectar boquillas adicionales.
Lijadoras orbitales
La superficie de trabajo de la suela de una amoladora orbital (excéntrica) tiene forma de círculo con un disco de hasta 150 mm de diámetro. Hizo pequeños agujeros para eliminar el polvo. En la rectificadora excéntrica, se aplica el principio de combinar movimientos vibratorios y rotacionales, como en un vibrador, pero la calidad del pulido mejora debido a la complicada trayectoria del movimiento.
Al elegir una máquina rectificadora excéntrica, debe prestar atención a la velocidad del dispositivo o al número de vibraciones por unidad de tiempo. La capacidad de ajustar la velocidad de rotación y la frecuencia de vibración es opcional, pero importante funcion adicionalpermitiendo seleccionar modo óptimo trabajar dependiendo de la calidad de la superficie.
La potencia de la lijadora orbital puede variar de 200 W a 500, la velocidad puede alcanzar 13 mil por minuto, la frecuencia de la excéntrica es de 24 mil por minuto.
Características de la aplicación
Los discos están recubiertos con material abrasivo, que se suministra con la lijadora orbital y pueden tener diferentes tamaños de grano para lograr el grado requerido de procesamiento hasta el más fino. Las puntas de fieltro pulidas se unen a las lijadoras orbitales.
Durante la construcción o la producción, se utilizan modificaciones neumáticas, pero su funcionamiento requiere un equipo compresor de alto rendimiento, por lo que las rectificadoras orbitales con accionamiento neumático no se utilizan en la vida cotidiana. El equipo de rectificado excéntrico es adecuado para el acabado de alta calidad de cualquier superficie de madera grande. Se puede usar para nivelar parquet modular y otras chapas caras.
Amoladoras angulares
Las amoladoras angulares en la vida cotidiana se llaman amoladoras. A los maestros les encanta esta herramienta por su versatilidad, pueden moler y cortar diversos materiales, pero inicialmente fue diseñada específicamente para pulir madera. Las amoladoras se caracterizan por su alta potencia y alta velocidad de herramientas, pero no son adecuadas para mecanizar esquinas internas.
Las amoladoras se utilizan como amoladoras para un piso de madera. La operación de madera que se realizará depende de los accesorios utilizados. Para el desbastado y pulido de superficies pintadas, aplique discos de desbaste-placas, que consisten en tres capas. La capa externa está hecha de papel de lija o de franela de lana, dependiendo del propósito.
El desbastado se realiza con discos de pétalos, cuya superficie de trabajo está cubierta con pétalos de papel de lija. Al procesar un piso de madera, se consumen 2 o 3 discos de cuchillas por cada 10 metros cuadrados. metro
Para eliminar una capa de pintura vieja, se utilizan dispositivos de pelado que utilizan vasos de acero con cepillos de alambre.
Descripción general de los fabricantes de molinos
Antes de elegir una máquina rectificadora, puede familiarizarse con la información sobre fabricantes nacionales y extranjeros. Es preferible centrarse en modelos que producen fabricantes conocidos y bien establecidos.
Las siguientes marcas son populares: Bosh, Makita, DeWalt, Hitachi, Interskol, Bison. Sus productos se caracterizan por su durabilidad, alto rendimiento y precio asequible.
En la tabla se muestran los precios aproximados de modelos populares de diferentes tipos de marcas famosas:
| Marca | Makita | Tonterías | Dewalt | Hitachi | Interskol | Bisonte |
| Cinta | ||||||
| Modelo | 9910 | PBS 75 A | DW750E | SB8V2 | LSHM-76/900 | ZLSHM-950 |
| Precio en mil rublos | 7,5 | 6,5 | 12,5 | 8,5 | 3,5 | |
| Vibrante | ||||||
| BO3710 | Gss23a | D26420 | SV12SG | PShM-15 / 300E | ZPShM | |
| 3,5 | 4,4 | 15,5 | 4,0 | 2,9 | 2,6 | |
| Orbital (excéntrico) | ||||||
| BO5021 | Pex220a | DWE6423 | SV13YB | EShM-125 / 270E | ZOSHM-450-125 | |
| 4,7 | 4,1 | 4,7 | 5,4 | 3,0 | 2,5 | |
- Makita es famosa por sus lijadoras de banda de alto rendimiento y forma ergonómica;
- Bosh produce herramientas de alta calidad de todo tipo, pero los usuarios excéntricos lo valoran especialmente;
- Hitachi produce una herramienta premium, las marcas nacionales Interskol y Zubr son simples y confiables.
La mayoría de los fabricantes producen amoladoras para uso doméstico y para la construcción y producción de madera de alta calidad. Los modelos profesionales son mucho más caros que los domésticos, pero pueden trabajar todo un turno sin interrupciones, mientras que los equipos domésticos deben apagarse cada 15-20 minutos de funcionamiento.
El comprador puede estar interesado en cuánto cuesta una máquina rectificadora de clase económica. Puede comprar un molinillo orbital (excéntrico) a un precio de hasta 3 mil rublos de marcas nacionales: Temp, Riobi, Skil.
Productos fabricados bajo marcas registradas Pace y Riobi tienen la función de cambiar la velocidad, pero no le permiten ajustar la excéntrica. El equipo de la marca Skil tiene un gran peso y dimensiones, pero está equipado con indicadores de carga.
Se puede comprar un automóvil de esquina para madera a un precio de 2 mil a 3 mil rublos (marcas Calibre, Bort, Enkor), o por 6-7 mil rublos de la marca Interskol, pero esta ya será una herramienta más poderosa.
Los precios mostrados son aproximados. Además del costo y las características técnicas, al comprar una herramienta, debe tenerla en la mano y verificar lo siguiente:
- Es la herramienta conveniente de usar;
- Escuche el sonido si es impresionante incluso a través de los auriculares.
- Siente la vibración, ya sea uniforme o algunas veces golpea el brazo.
- Preste atención a la garantía, verifique el servicio cercano.
- Compare las funciones de modelos similares de diferentes fabricantes.
Precauciones de seguridad
Cuando se trabaja con una amoladora en madera, no se pueden descuidar las reglas simples: use auriculares, un respirador y gafas de seguridad. Si la unidad está equipada con un colector de polvo, no debe limpiarla sin antes desconectarla de la red eléctrica. La herramienta debe almacenarse en un lugar al que no puedan acceder los niños, y no debe dejarse desatendida, incluso durante una pausa en el trabajo.
Antes de conectar la unidad a la red, asegúrese de que el botón de la herramienta esté apagado.
Al menos una vez en la vida, pero era necesario usar una amoladora para realizar trabajos de reparación o acabado. Existen varios tipos principales de equipos de molienda, cuyo propósito está determinado por el principio del trabajo y las características de diseño. Para la reparación, construcción, carpintería y carpintería, se eligen los siguientes tipos de amoladoras:
- se debe seleccionar una lijadora de banda para el procesamiento áspero y agresivo de superficies de metal, madera y plástico;
- el molino de vibración tiene una forma de suela rectangular y se usa para un acabado más suave;
- el delta grinder es un tipo de molino de vibración y difiere en una forma triangular de la suela;
- una máquina rectificadora excéntrica le permite procesar el material a un estado pulido debido a los movimientos oscilatorios y de rotación de la placa de rectificado. Sin embargo, dicho molinillo no es adecuado para trabajar con esquinas interiores y pequeñas áreas.
Uso de lijadoras de banda para madera.
Es aconsejable elegir una lijadora de banda en madera en el caso de que sea necesario eliminar rápidamente una capa importante, por ejemplo, para eliminar pintura vieja o al moler una tabla no cepillada. Las amoladoras de este tipo también prefieren elegir para procesar la línea de corte de madera y un ajuste más preciso de las piezas.
El procesamiento del material se lleva a cabo mediante una cinta de esmeril en bucle estirada sobre los rodillos giratorios de una máquina rectificadora. Durante la rotación, la tira con abrasivo elimina una capa de material, al igual que una cepilladora eléctrica. El grosor del material a eliminar depende directamente de la granulación de la cinta.
Al decidir qué amoladora para madera elegir para la casa, y detenerse en la versión de cinta, debe prestar atención al ancho y la longitud de la tira abrasiva utilizada, así como a su velocidad de rotación. El área de la superficie procesada depende directamente del ancho de la cinta, y el grado y la agresividad del procesamiento de la madera depende de la velocidad de rotación. Las tiras abrasivas se usan en lijadoras de banda tamaño estándar - 76x457 mm, 76x533 mm y 76x610 mm. La velocidad de la cinta es de 150-500 m / min, y la potencia es de 400-1200 vatios. También en la lijadora de banda existe una función bastante útil como el ajuste suave de la velocidad de rotación de la tira abrasiva y su centrado automático, eliminando el deslizamiento de la cinta de los rodillos.
La cinta abrasiva para el molinillo puede ser de dos tipos: con una capa de circonio u óxido de aluminio. Una cinta con una capa abrasiva de circonio permite un tratamiento más profundo, pero más agresivo, durante el cual se produce una gran cantidad de arañazos en la superficie. Posteriormente, se requerirá un procesamiento adicional con cinta de grano fino. Si es necesario esmerilar una superficie de metal, es aconsejable elegir una cinta con una capa abrasiva de circonio y, además, se puede usar para afilar el filo de la herramienta.
El uso de molinos vibratorios.
A pesar del hecho de que existen varias variedades de máquinas rectificadoras de vibraciones, el principio de funcionamiento es casi el mismo. El proceso de rectificado se produce debido a ligeros movimientos oscilatorios y circulares de la superficie de rectificado de trabajo. Para moler, se selecciona una hoja de papel de lija de varios tamaños de grano, que se fija a la suela con velcro o clips. Muy a menudo, la elección de las máquinas rectificadoras de vibraciones se debe al hecho de que permiten lograr un procesamiento de alta calidad y se utilizan para trabajar con casi cualquier tipo de materiales: metal, madera, plástico, masilla, etc. Las amoladoras vibratorias se usan ampliamente en la reparación de carrocerías de automóviles, ya que eliminan bien la pintura vieja y el óxido.
El grado de procesamiento depende directamente de la amplitud de las oscilaciones. Para el procesamiento aproximado del material, es preferible elegir una amplitud de oscilación de 4-5 mm, y para un fino - 1.5-3 mm. La velocidad de rotación ajustable en los modelos domésticos de amoladoras es de 2000 a 5000 rpm, y la velocidad de oscilación puede ser de hasta 25000 por minuto. La regulación de la velocidad de rotación, las vibraciones y la amplitud de la excéntrica son opciones bastante útiles para las rectificadoras de tipo vibratorio.
Un parámetro bastante importante al elegir esta herramienta es la potencia del molino vibratorio, cuyo rango es de 150-600 vatios. Vale la pena señalar que cuanto mayor sea la potencia de la herramienta, mayor será la productividad y el tiempo de operación continua. Otro factor bastante importante a tener en cuenta al elegir una herramienta que lo haga apropiado para usar amoladoras de tipo vibración para la reparación de automóviles es el tamaño y la forma de la suela. La suela puede ser rectangular, cuadrada o deltoidea.
Elegir lijadoras orbitales para trabajar con madera
Al elegir una herramienta, debe tenerse en cuenta que las máquinas orbitales de rectificado sobre madera son similares en principio a las rectificadoras vibratorias rectangulares, sin embargo, se distinguen por una mayor productividad, mejor rectificado y pulido debido a la compleja trayectoria de oscilación. El rectificado se realiza mediante un disco con una boquilla abrasiva con un diámetro de hasta 150 mm, varios tamaños de grano o discos de fieltro para pulir.
Al elegir una herramienta, debe tenerse en cuenta que la potencia de las rectificadoras orbitales para madera es de aproximadamente 200-650 W con una rotación de 13,000 rpm y una velocidad de oscilación excéntrica de hasta 24,000 por minuto. El ajuste del número de vibraciones, revoluciones y el ajuste de la amplitud de la excéntrica se lleva a cabo, así como con una lijadora de vibraciones para madera, y son funciones bastante útiles.
Prácticamente para todo tipo de rectificadoras, independientemente de si se utilizan para trabajar con madera, metal u otro material, se forma polvo durante el funcionamiento. La mayoría de estos modelos tienen agujeros en la suela para la recolección de polvo o colectores de polvo especiales. Esta función es especialmente útil cuando se trabaja en interiores, por lo que al decidir qué amoladora elegir para su carpintería, debe dar preferencia a los modelos con colectores de polvo. También debe prestar atención a la longitud del cable, porque con un cable corto tendrá que usar constantemente un cable de extensión, que no siempre es conveniente. Por supuesto, puede elegir modelos de molinillos con batería para su trabajo. Al elegir, vale la pena prestar atención al peso y la forma del mango de la máquina de pulir, simplemente sosteniéndolo por un tiempo en sus manos y probando la inclusión y el ajuste de los modos de operación.
Para comprender mejor cómo y qué molinillo debe elegir, debe ver el siguiente video: