Producción de polvo de carbón. Pedido de briquetas de carbón y revisión de fabricantes. Además, sólo mediante pruebas es posible determinar si el carbón es apto para briquetas sin aglutinante y cuáles serán los indicadores técnicos y económicos de producción en este caso, y

Cada vez más personas compran estufas y calderas de combustible sólido. Se trata del coste cada vez mayor de los servicios de calefacción. Y los afortunados que viven en casas privadas pueden renunciar al suministro de calefacción central y cambiar no sólo a calefacción autónoma, sino también a calefacción que no depende del gas ni de la electricidad. Sin embargo, para tales dispositivos es necesario comprar combustible, de los cuales hay una gran cantidad. Para que te resulte más fácil elegir la mejor opción, te contamos sobre este tipo de combustible, las briquetas de carbón.

¿Qué son las briquetas de carbón?

Existen muchos tipos de combustible para calentar una casa. Anteriormente, la leña era la opción más popular y luego comenzaron a aparecer las briquetas de combustible. Este material comenzó gradualmente a desplazar del uso a la leña común.

Su principal ventaja es la posibilidad de fabricarse a partir de diversos materiales de desecho. Esto no sólo reduce el coste de dichos materiales, sino que también es menos perjudicial para el medio ambiente. Además, las briquetas prensadas se queman por más tiempo y tienen una alta eficiencia.

Se prensan diversos materiales para formar briquetas. Residuos de madera, residuos agrícolas y carbón, o mejor dicho, su polvo. Estas briquetas de carbón se queman sin desperdicio y al mismo tiempo tienen una alta eficiencia.

El carbón briquetado ya se utilizaba a finales del siglo XIX. Luego, ese combustible se fabricaba a partir de desechos de carbón: sus partículas defectuosas y su polvo. Para unir los elementos se utilizó resina y una prensa mecánica.

Las briquetas de carbón que se fabrican hoy en día tienen una tecnología de producción similar. Sin embargo, la fabricación de briquetas de residuos de carbón vegetal es principalmente caótica. Este combustible lo producen pequeñas empresas.

Qué se agrega para unir los desechos de carbón en nuestro tiempo:

Normalmente, la adhesión de las materias primas se produce gracias a los aditivos bituminosos. Sin embargo, cuando se queman, estos componentes liberan sustancias nocivas para la salud.
Otro método consiste en unir partículas de carbón con polietileno. Sin embargo, este tipo de carbón prensado también es perjudicial para la salud.
El más seguro es el carbón, que se mantiene unido con cola PVA. Esta sustancia es absolutamente inofensiva, pero en este caso su producción tiene un coste mayor.

Sólo una pequeña parte de los fabricantes utiliza tecnología segura para la producción de carbón. Por lo tanto, hay que tener mucho cuidado con dicho combustible.

Ventajas de las briquetas de carbón.

Una caldera para calentar una vivienda puede funcionar con diferentes materiales. Las briquetas de carbón no son la opción más común. Sin embargo, es bastante prometedor, especialmente si su producción alcanza un nivel de calidad superior.

El carbón en briquetas no se utiliza para parrillas, barbacoas ni hornos. Puede liberar carcinógenos y tiene una alta temperatura de combustión, lo que puede arruinar dichas estructuras.

Las ventajas que tienen las briquetas de carbón prensado son innegables. Por ello, este material de dudosa calidad se utiliza para calentar la casa.

Ventajas de las briquetas de carbón:

Las briquetas de carbón arden durante mucho tiempo y producen mucho calor. Por tanto, son económicos y populares.
El uso de este combustible es popular porque sus briquetas tienen las mismas dimensiones. Esto le permite recibir calor uniforme.
Además de que las briquetas duran el doble que la leña, también son bastante ligeras y compactas. Gracias a esto, el combustible ocupa la mitad del espacio.
Las briquetas de carbón de alta calidad no emiten monóxido de carbono cuando se queman. Esto los hace seguros de usar, siempre y cuando tengas un buen sistema de ventilación en tu hogar.
Estas briquetas emiten más calor que la madera, el carbón vegetal y el carbón de piedra.
Durante el transporte y uso, las briquetas de carbón combustible no se desmoronan. Por tanto, no generan polvo ni contaminan el local en el que se almacenan.
Si aprende a encenderlos correctamente, solo necesitará 15 minutos para este procedimiento.

Estos beneficios hacen del carbón vegetal un excelente combustible para calderas. Si este producto comienza a producirse de acuerdo con todos los requisitos de seguridad, en el futuro puede volverse muy popular.

Tipos de briquetas de carbón para calefacción.

Al quemar carbón normal, queda mucho polvo en la chimenea. El quemador de la caldera puede obstruirse. Por eso el carbón no ha encontrado su plena aplicación en la calefacción de apartamentos.

Dado que la calidad y seguridad del carbón dependen directamente de su composición, es muy importante prestar suficiente atención a este factor. Puede solicitar al vendedor un certificado de calidad o contactar al fabricante para una presentación del proceso de producción y ver los equipos y materias primas para su producción. Sin embargo, es mejor fabricar ese combustible en casa con sus propias manos.

El tipo de combustible de carbón comprimido es de gran importancia. Se dividen en clases según varios parámetros. Veamos por qué.

¿Por qué parámetros se prensa el carbón dividido en clases?

El material a partir del cual se produce el combustible es de primordial importancia;
La forma de las briquetas de carbón es sólo una cuestión de apariencia;
El respeto al medio ambiente del combustible de carbón comprimido depende de su material aglutinante;
El tipo de embalaje es responsable de la seguridad de las materias primas.

El factor más importante en la clasificación del combustible de carbón comprimido es el tipo de materia prima en sí. Es él quien determina las características y el coste de las briquetas. Hay tres tipos de materias primas que se utilizan para crear briquetas de carbón. Veamos cuáles.

Tipos de briquetas de carbón:

El lignito tiene el precio más bajo. Se utilizan polvo y partículas pequeñas para fabricar briquetas. Tiene el contenido calórico más bajo.
El segundo carbón vegetal más caro. Sin embargo, su contenido calórico es inferior al del lignito. Está fabricado con madera reciclada.
La antracita es el carbón de mayor calidad y alto contenido calórico. Produce briquetas de la más alta calidad. Sin embargo, tienen el costo más alto.

Debe elegir briquetas de carbón en función de su materia prima y material de fijación. Son estos parámetros los que determinan la seguridad y calidad del combustible.

Tecnología de briquetas de carbón

Puedes hacer briquetas de carbón tú mismo en casa. En este caso, ni siquiera necesitará equipos costosos. Para ello, solo tendrás que buscar formularios y adquirir las propias materias primas.

Cómo hacer briquetas de carbón en casa:

Mezclar una parte de arcilla seca con diez partes de polvo de carbón;
Revolviendo constantemente, agrega agua hasta obtener la consistencia deseada;
Distribuir la mezcla en moldes y dejar hasta que esté completamente seco.

Por supuesto, dicho material será de calidad inferior a las briquetas de carbón preparadas con equipos especiales. Pero para calentar el hogar son bastante adecuados.

¿Para qué se utilizan las briquetas de carbón (video)?

Las briquetas de carbón son un combustible que ocupará el primer lugar en popularidad en el futuro. Sin embargo, su producción se encuentra ahora en niveles cuestionables. Por eso, muchos evitan su uso.

Aproximadamente el 25% del carbón extraído tiene una fracción fina y pulverizada. Este tipo de combustible no tiene demanda entre los consumidores debido a su baja producción térmica. También es inconveniente para calentar casas privadas: se derrama a través de la rejilla y, por lo tanto, tiene una baja eficiencia; a menudo, una gran cantidad de combustible fino o pulverizado bloquea el acceso de oxígeno, lo que hace que la estufa se apague. Por estas razones, en los almacenes y en los cobertizos de combustible de las granjas privadas se acumula una gran cantidad de polvo y carbón en pequeñas fracciones (de hasta 6 mm de tamaño). El problema se soluciona produciendo briquetas de carbón. Esta tecnología permite producir briquetas de combustible a partir de polvo de carbón a alta presión. ¿Cuáles son los beneficios de las briquetas de carbón? Toleran bien el transporte y el almacenamiento, tienen un alto poder calorífico en comparación con las materias primas (al menos 6000 kcal/kg), no emiten humo ni gases, se queman completamente, sin apelmazarse, pero se desintegran en cenizas (el contenido de ceniza de un alto -La calidad de las briquetas de carbón no supera el 10%, dependiendo del volumen, pero normalmente es mucho menos).

Tecnologías de briquetas de carbón.

Las briquetas de carbón se fabrican a partir de lignito, virutas y polvo de antracita y hulla, semicoque y brisa de coque. Dependiendo del tipo de materia prima se añaden o no aglutinantes.

La formación de briquetas a partir de lignito se produce sin la adición de aglutinantes, ya que el material en sí contiene hasta un 20% de betún. Durante el procesamiento, las materias primas se trituran, se calientan y se secan, lo que lleva la humedad al 18-20%. Después de enfriar, las migajas resultantes se introducen en una prensa de alta presión, donde se forman grumos de combustible. Una vez enfriados, se pueden utilizar o mejorar sus características de calidad en plantas de semicoquización.

El briquetado de carbones finos también puede realizarse con o sin aglutinantes. Durante la producción industrial, se añaden las siguientes sustancias como elemento aglutinante:

betún de petróleo;
lignosulfonatos;
melaza;
vidrio líquido;
cemento.

El vidrio líquido y el cemento se utilizan en el procesamiento de ciertos tipos de carbón y coque fino. Estas briquetas se utilizan en metalurgia en aquellos procesos en los que la presencia de dichos componentes es aceptable. El alquitrán de hulla y el betún de petróleo también se utilizan para producir combustibles para aplicaciones industriales. Estas briquetas no son adecuadas para calentar casas: durante la combustión se liberan benzopireno y otras sustancias nocivas, por lo que están prohibidas por el SES y su demanda es muy limitada.

Para las briquetas para uso doméstico, como elemento aglutinante se utilizan con mayor frecuencia almidones, que se añaden a las migajas hasta obtener una masa viscosa. A veces se añade azúcar, celulosa y melaza. La arcilla, el yeso y la cal se utilizan con menos frecuencia, ya que aumentan el contenido de cenizas y reducen la capacidad calorífica específica del combustible. El tipo y la cantidad del componente aglutinante se seleccionan en función de las cualidades de la materia prima del carbón durante el proceso de producción. Las características mecánicas de la briqueta sirven como guía, pero también es importante el valor energético del combustible resultante.

La producción de briquetas de carbón para uso doméstico consta de los siguientes pasos:

El secado. Cuanta menos humedad haya en la materia prima, más fuertes serán las briquetas.
Eliminación de componentes volátiles. Esta etapa es necesaria cuando se procesa carbón de baja calidad que contiene una gran cantidad de sustancias volátiles. Para ello se utiliza un horno de coque o un aparato de destilación.
Molienda.
Añadiendo aglutinantes y mezclándolo con virutas de carbón. Esta composición se llama carga.
La mezcla se alimenta a una prensa, donde se forman briquetas bajo presión.
En algunos casos (dependiendo del aglutinante utilizado) es necesario calentarlo en un horno a 300 o C.
Enfriamiento.

Los avances de los últimos años han hecho posible formar briquetas de carbón sin utilizar aglutinantes a partir de residuos de la industria del carbón. El briquetado en tales instalaciones se realiza en dos etapas. Primero, el carbón triturado se compacta inicialmente eliminando los huecos entre las partículas. Luego, al aumentar la presión a 100-200 Mn/m2, las propias partículas se deforman y compactan.

Esto libera fenoles y resinas que, cuando se añade agua, forman un componente aglutinante natural. Todo el proceso está controlado por un microprocesador. Las briquetas así obtenidas se queman sin humo y no emiten sustancias nocivas. No hace falta decir que una prensa briquetadora de carbón de este tipo cuesta mucho. De ahí el alto coste del producto final. Pero se procesa carbón de cualquier marca, las briquetas son fuertes, con un alto poder calorífico, se queman sin humo ni emisiones importantes a la atmósfera.

Existen varias otras tecnologías que permiten fabricar briquetas de carbón sin aglutinantes. Para ello se utilizan prensas de rodillos especiales, pero no todas las marcas se procesan de esta forma. En algunos desarrollos, a las migas de carbón de alta calidad se les añaden algunas materias primas con un alto contenido de alquitrán (carbones aglutinantes). La mezcla resultante se calienta hasta la temperatura de plastificación de los carbones sinterizados, después de lo cual la mezcla se enfría ligeramente y luego se forman briquetas.

Briquetar carbón en casa.

Dado que el equipo para la producción de briquetas de carbón no se puede considerar barato, no es rentable comprarlo para uso doméstico. Pero los artesanos también encontraron aquí una salida a la situación. Hay una manera de producir combustible aceptable a partir del polvo de carbón:

Tome arcilla entre el 5 y el 10% del peso de las materias primas de carbón disponibles, dilúyala hasta obtener un estado blando y mezcle con astillas de carbón.
Coloque la composición firmemente en los formularios preparados.
Coloque la briqueta formada sobre una envoltura de plástico y déjela secar. Después de unos días se vuelven lo suficientemente fuertes como para almacenarlos en pilas bajas.

Este tipo de combustible es adecuado para calentar una vivienda privada. Pero es imposible transportar tales briquetas: se desmoronan. Se queman mejor que el polvo y producen más calor, pero tienen un contenido de ceniza bastante alto: se agrega arcilla a las "propias" cenizas.

También existe un método mecánico para briquetar carbón fino y su polvo. Con una prensa de este tipo no se conseguirán volúmenes industriales y el producto resultante no sobrevivirá al transporte, pero a partir del polvo se puede formar un combustible bastante adecuado para su horno.

Así se queman estas briquetas.

De acuerdo, la instalación parece bastante viable y, si tienes las manos a mano, no es tan difícil de realizar.

Briquetas de carbón

Cuando se produce carbón vegetal, aproximadamente una cuarta parte resulta ser de mala calidad: trozos pequeños y polvo. Para convertir estos residuos en ingresos, puedes fabricar briquetas con ellos. Las briquetas de carbón también se pueden hacer en casa, si es necesario, se pueden preparar materias primas para esto (). El principio de briquetas de carbón no es diferente del de formar el mismo combustible a partir del carbón:

El carbón de calidad inferior se tritura.
Mezclar con aglutinante. En este caso, una pasta de almidón normal funcionará bien. El resultado debe ser una masa ligeramente húmeda. Parte del polvo se forma en pequeños grumos.
La mezcla resultante se introduce en una prensa, donde se forman briquetas.

Este video muestra claramente toda la tecnología de briquetas de carbón, pero los muchachos crearon un formulario específicamente para el cliente (se encargaron tabletas de iglesia hechas de carbón para incienso). Del mismo modo, puedes hacer un molde de cualquier configuración.

conclusiones. Las briquetas se pueden fabricar en casa a partir de astillas y polvo de carbón (piedra y madera). Es difícil lograr resultados comerciales (solo mediante la automatización y, por lo tanto, equipos costosos), pero para uso doméstico es posible realizar una instalación sencilla.

Tarde o temprano, toda empresa que se dedique a trabajos relacionados con la venta o procesamiento de cualquier tipo de carbón se enfrenta al problema de la acumulación de carbón fino y polvo. La fracción de polvo de 0 a 6 mm constituye en promedio al menos el 25% de la masa total de materias primas entrantes y, por regla general, conlleva dificultades para vender este volumen o una reducción significativa en el coste de su venta.

Uno de los métodos más eficaces para solucionar este problema es utilizar el polvo de carbón acumulado para producir briquetas de carbón. La producción de briquetas de combustible, a pesar de todo el atractivo de esta idea, no tiene una historia tan larga. El interés real por esta cuestión se ha vuelto agudo y relevante sólo recientemente, debido al aumento significativo del precio de los combustibles, incluidos los productos del carbón.

La mayoría de los intentos de organizar la producción de briquetas de carbón se vieron frustrados por el alto costo de la tecnología o por la calidad y características insatisfactorias de las briquetas resultantes asociadas con el uso de aglutinantes baratos pero poco inflamables, que aumentaron repetidamente el contenido de cenizas y minimizaron las ventas. actuación.
Nuestra empresa ofrece un conjunto exclusivo de equipos que permite, utilizando una tecnología bastante simple, evitar el uso de aglutinantes y otras impurezas extrañas en la producción de briquetas, a excepción del agua simple.

Esto permite, en última instancia, obtener una briqueta en composición y características que no es de ninguna manera inferior al carbón clasificado original y evita las desventajas habituales (olor extraño, alto contenido de cenizas, bajo contenido calórico, etc.) La unidad de trabajo principal de la propuesta. El equipo son prensas extrusoras, que están especialmente diseñadas para briquetar rocas, pellets de antracita, lodos de carbón, migas de lignito, turba, etc. La tecnología de prensado se basa en procesos químicos adhesivos que se desarrollan en sistemas viscoquímicos formados por partículas finamente dispersas de carbón fósil, que a su vez actúan como aglutinantes. En pocas palabras, durante el funcionamiento de la prensa se crean condiciones físicas y químicas que obligan a los componentes orgánicos fósiles ya incluidos en el carbón (fenoles, resinas, cera, etc.) con la participación del agua a polarizarse en la superficie de la prensa. partículas, haciendo que se unan entre sí. Cuando se enfría y se seca, la briqueta se endurece y queda fija. El combustible briquetado tiene propiedades de alto poder térmico, en particular suficiente resistencia mecánica, resistencia al agua y resistencia al calor. Cuando se quema, la capa de dicho combustible tiene una buena permeabilidad a los gases, lo que garantiza un grado de combustión completo incluso con un contenido de cenizas relativamente alto. Para lograr la máxima productividad de las prensas briquetadoras, nuestra empresa ha desarrollado tolvas de almacenamiento con preprensadores de tornillo, que aseguran el suministro ininterrumpido de la carga bajo la presión requerida y a la velocidad diseñada. Además, la línea de briquetas incluye transportadores de cajas con enfriadores de aire y gruta térmica. Para obtener el contenido de humedad requerido de la mezcla, se han desarrollado tambores mezcladores con una capacidad de hasta una tonelada de materias primas terminadas.
Debido a la simplicidad del proceso tecnológico, el equipo no tiene componentes tecnológicos complejos, no requiere personal de mantenimiento altamente calificado durante la operación y reparación y funciona de manera confiable en cualquier condición.

1. Línea briquetadora de 16 toneladas por turno (turno 8 horas laborales). La siguiente configuración:

Equipo	Productividad t/h	Número de unidades	Consumo de energía kW/h
Trituradora de martillo	2-10	1	15
mezclador forzado	2-3	1	3
Prensa extrusora	2	1	18
Secador de cinta transportadora (nivel 2)	2	1	20
Cinta transportadora	2	3	1,5
Transportador de enfriamiento	2	1	2,5

2. Línea briquetadora de 40 toneladas por turno (turno 8 horas laborales). La siguiente configuración:

Equipo	Productividad t/h	Número de unidades	Consumo de energía kW/h
Trituradora de martillo	5	1	22
mezclador forzado	5	1	3
Prensa extrusora	5	1	40
Secador de cinta transportadora (nivel 3)	5	1	30
Cinta transportadora	5	3	3
Transportador de enfriamiento	5	1	3

Nuestra empresa produce una línea completa de prensas de tornillo (extrusoras) de la serie PBE de diferente potencia y productividad. Dependiendo del tipo de materia prima, tamaño y potencia del equipo, la productividad puede alcanzar las 10 toneladas de producto terminado por hora por prensa. Cabe señalar que con la ayuda de prensas de este diseño es posible briquetar casi cualquier material de grano fino y a granel si, al preparar la mezcla cruda, se utilizan aditivos aglutinantes que, después de secar y enfriar la briqueta resultante. , determinan su calidad, fuerza y su resistencia a las influencias externas.

Pero existe una lista bastante larga de materiales y sustancias que se briquetan en prensas de tornillo sin aditivos. Simplemente, estos materiales ya contienen sustancias que se liberan del propio material y se vuelven plásticas durante el proceso de fuerte compresión y bajo la influencia de altas temperaturas. Realizan la función de un pegamento natural que une partículas de materias primas para formar una briqueta. Se logra una fuerte compresión y alta temperatura mediante el funcionamiento de un tornillo cuando se alimentan materias primas a una cámara cónica, donde se produce la compactación y, posteriormente, la extrusión de la masa briquetada a través de una matriz de moldeo.

Para estos materiales, el principal requisito para obtener productos de briquetas de alta calidad es la finura, que es una propiedad natural de la materia prima o se logra triturando y triturando con el equipo adecuado. Basta mezclar bien estas materias primas de grano fino con agua hasta que se forme una masa plástica homogénea y la mezcla para briquetas esté lista. Utilizando prensas PBE sin el uso de aditivos aglutinantes, el fabricante obtiene productos de briquetas de alta calidad a partir de materiales como carbones fósiles de grados B, D, G, Zh, K, turba, lignina hidrolizada, sapropel, estiércol animal, excrementos de pájaros, tiza. , cal.

Para dicha producción, nuestra empresa también produce todo el equipo adicional necesario. Se trata de trituradoras, mezcladoras, secadoras, enfriadoras, etc.

Tornillo prensado	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
Productividad *, kg/hora	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
fuerza de presión	hasta 10 toneladas	hasta 12 toneladas	hasta 15 toneladas	hasta 20 toneladas	hasta 20 toneladas
Presión de prensado, kg/cm	275	275	275	275	300
Velocidad de rotación del sinfín principal, rpm	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Velocidad de rotación del sinfín prensador, rpm	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Ajuste de la velocidad del sinfín**		un convertidor de frecuencia **	un convertidor de frecuencia **	un convertidor de frecuencia **	un convertidor de frecuencia **
Potencia del motor eléctrico de accionamiento principal, kW	11	15	22	30	45
Potencia del motor eléctrico del preprensador, kW	-	3	3	3	5
Calentador térmico para la matriz, kW.	-	2	2	3	4
Mecanismo de recorte**, kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Parámetros de la briqueta resultante: Densidad, g/cm3 Tamaño Forma	1,1-1,5 arbitrario cilíndrico	1,1-1,5 regulado cilíndrico	1,1-1,5 regulado cilíndrico	1,1-1,5 regulado cilíndrico	1,1-1,5 regulado cilíndrico
Dimensiones, mm	1200x1200x1000	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200
Peso, kilogramos	450	850	1050	1250	1850

* - la productividad depende de la densidad del material (turba - 500 kg/m3, carbón - 1500 kg/m3)

** - la instalación se realiza de acuerdo con el cliente

La prensa de tornillo (extrusora) es uno de los principales tipos de equipo que ofrece la empresa Sodrugestvo. La prensa de tornillo es el elemento principal de la línea de producción de briquetas de combustible, por lo que hoy en día tiene una gran demanda en diversos sectores de los sectores manufacturero y agrícola. Y especialmente si este equipo cumple con los estándares internacionales de calidad. La empresa Sodrugestvo se dedica desde hace muchos años a la producción de equipos para empresas industriales y agrícolas. Y la calidad de los productos que ofrece ha sido probada por la experiencia de muchos representantes de este sector de la economía.

Para mantenerse al día, los empleados de la empresa dominan constantemente nuevos tipos de equipos para la producción de briquetas, incluidas prensas de tornillo de diferente potencia y productividad. La empresa trabaja constantemente para introducir nuevas tecnologías para el desarrollo y mantenimiento del ciclo de vida de los equipos. Esto permite aumentar la vida útil de los equipos, así como mejorar la calidad de los productos fabricados, incluidos los equipos para la producción de briquetas de combustible. Al mismo tiempo, vale la pena señalar que la calidad de los equipos que ofrecemos es cercana a la europea, mientras que los precios siguen siendo rusos.

Las prensas de tornillo y equipos adicionales que ofrecemos para la producción de briquetas son capaces de producir productos a partir de diversos tipos de materias primas industriales y vegetales: polvo de carbón de diversos grados, turba, sapropel y otros tipos de materias primas con suficiente contenido de lignina. En el proceso de preparación de materias primas, no es necesario utilizar ningún aditivo como aglutinante. La propia lignina actúa como un "pegamento" natural. Las condiciones obligatorias para obtener briquetas de alta calidad utilizando esta tecnología son una fracción fina (0-5 mm) y el contenido de humedad requerido de las materias primas. La fracción fina se obtiene mediante una trituradora. Y la humedad se regula secando o viceversa agregando agua y mezclando bien en una batidora forzada.

Pero no hablaremos mucho de todas las ventajas que tienen los equipos para la producción de briquetas de combustible. Después de todo, lo mejor es comprobarlo por propia experiencia. Convénzase de las ventajas de los equipos de la empresa Commonwealth, que puede convertirse en un socio y proveedor confiable de equipos para la producción de briquetas de combustible para su empresa. Los empleados de la empresa fabricarán equipos de acuerdo con sus necesidades y también compartirán muchos años de experiencia invaluable.

Todo el equipo para la producción de briquetas de combustible, incluida la prensa de tornillo (extrusora), es fabricado por la empresa Sodrugestvo teniendo en cuenta los requisitos de seguridad contra incendios. Todos los equipos ofrecidos por Sodrugestvo cuentan con una garantía de calidad y se proporciona una gama completa de mantenimiento de equipos posterior a la garantía.