Solucionamos el principal problema de las calderas de gas con agua caliente. Por qué la caldera de gas no calienta el agua La caldera no calienta agua caliente

si gas la caldera no calienta agua para necesidades higiénicas o técnicas generales, el problema se puede solucionar calentando la cantidad necesaria de líquido en una cacerola. Mucho mas problemas ocurre en invierno cuando el sistema de calefacción está bloqueado. Si los propietarios están ausentes durante mucho tiempo, el sistema puede congelarse. La posterior restauración de su desempeño está asociada con importantes costos financieros y de tiempo. Para eliminar tales situaciones negativas, es necesario seleccionar y aplicar un conjunto de medidas efectivas. medidas preventivas aceptación.

Características de diseño de la caldera de gas Baxi (baxi), Navien, Ariston.

En cualquier caso, será útil familiarizarse con los equipos de esta clase y sus características. modelos modernos. Este conocimiento le ayudará a elegir el equipo adecuado y evitar cometer errores durante la operación.

EN calderas domesticas Baxi, Navien y Ariston queman gas, diésel y combustibles sólidos para calentar agua y utilizan elementos calefactores eléctricos. Para aprovechar al máximo el potencial de los recursos energéticos, se están mejorando los intercambiadores de calor. Realizan largos conductos de formas complejas para garantizar que el líquido permanezca en la zona de trabajo durante mucho tiempo.

La tendencia actual es la compacidad. Los fabricantes ofrecen calderas de gas con cuerpos cuadrados de espesor relativamente pequeño. Algunos modelos, por sus características estéticas, merecen ser colocados en un lugar destacado.

La siguiente característica es la implementación. sistemas automatizados gestión. Controlan el proceso de combustión, cambian los modos de funcionamiento teniendo en cuenta las lecturas de los sensores de temperatura en la calle y en las habitaciones individuales. Si el equipo se sobrecalienta, se apaga sin intervención del usuario.

Es necesario considerar cuidadosamente situaciones en las que la caldera de gas Baxi no calienta el agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se corta el suministro de recursos energéticos. Realizar un control adecuado no resulta difícil incluso sin una formación profesional especial.

Las bombas de circulación, válvulas y otros componentes y conjuntos típicos rara vez fallan. Sus diseños están diseñados para muchos años de funcionamiento sin necesidad de Mantenimiento. Los circuitos electrónicos no tienen ninguna parte móvil. Sus averías se producen por defectos. Sujeto a las reglas establecidas por el fabricante, la vida útil de las calderas de calefacción de gas modernas es de más de 10 años.

Daño parte electrica Los equipos son capaces de provocar sobretensiones en la red de suministro de energía. Para eliminar tales influencias, se instala un estabilizador externo. Será útil comprobar el sistema de puesta a tierra. Con ello se completa el conjunto de medidas preventivas para este grupo de problemas.

Es mucho más difícil brindar protección contra la causa más común de averías en las calderas de gas: las incrustaciones. Esto es lo que se estudiará en detalle en este artículo. Cuando se calientan, las sales de calcio y magnesio se convierten a un estado sólido. Son estas impurezas las que obstruyen las estrechas aberturas tecnológicas en los intercambiadores de calor. También forman estructura porosa en la superficie de los elementos calefactores eléctricos. Si se altera significativamente la disipación normal del calor, sus carcasas resultan dañadas.

Para evitar la formación de incrustaciones y cal en el interior de la caldera, es aconsejable instalar filtros no químicos (convertidores de agua), magnéticos y electromagnéticos, que asegurarán una larga “vida” de su caldera y un suministro ininterrumpido de agua caliente, así como además de proteger el circuito de calefacción.

Los filtros (convertidores de escala) como AquaShield o MWS no utilizan reactivos químicos ni cartuchos reemplazables en su funcionamiento. Una vez que instale un dispositivo de este tipo frente a la caldera, ¡se olvidará del problema de las incrustaciones durante muchos años!

Solución de problemas: ¿por qué una caldera de gas no calienta bien el agua caliente?

Si la caldera de gas no calienta bien agua caliente debido a obstrucción o rotura del tubo en el intercambiador de calor, es necesaria una reparación. Se realiza reemplazando una unidad defectuosa. Conexiones roscadas V en este caso no se utilizan, por lo que el desmontaje y posterior instalación por su cuenta será complicado. Para crear una conexión de alta calidad mediante soldadura, es mejor invitar a un artesano experimentado. Un especialista cualificado garantizará el nivel de calidad requerido y proporcionará garantías por escrito.

Conocer el problema de antemano no es fácil. La capa de sarro crece lentamente, por lo que no será posible registrar una clara disminución de potencia. Los ruidos extraños pueden deberse al paso de arena y otras impurezas mecánicas a través de las tuberías. Las aberturas tecnológicas son demasiado pequeñas para una inspección visual. Para completar esto, es necesario desmantelarlo.

La información proporcionada explica por qué emergencias de este tipo ocurren inesperadamente. Para evitar que se conviertan en un problema más complejo, puede equipar equipo de caldera sistema moderno control remoto. Algunos fabricantes ofrecen soluciones listas para usar como adicional unidad electronica y software especializado.

La aplicación correspondiente se descarga en el teléfono inteligente. La ventaja es la capacidad de cambiar la configuración de forma remota y verificar las lecturas del sensor de temperatura. Si la caldera de gas Navien no calienta agua caliente debido a las incrustaciones, no basta con reemplazar el intercambiador de calor. Estos mismos contaminantes reducen el diámetro interno de las tuberías y estrechan los conductos de los radiadores. Es necesaria una limpieza completa del sistema.

Este procedimiento se realiza según el siguiente método:

• Vierta el agua en el desagüe.
• Enjuague todos los circuitos de forma secuencial o simultánea con una solución especial.
• También se utiliza para limpiar el intercambiador de calor si está obstruido y puede seguir utilizándose.
• Después del montaje, se comprueba el funcionamiento del sistema bajo presión.
• Eliminar los defectos identificados (grietas, conexiones sueltas).

Para eliminar las soluciones de calcio se utilizan compuestos químicos agresivos. La duración del procedimiento estándar para un objeto doméstico es de varias horas. Se realizan las correcciones apropiadas teniendo en cuenta el estado real del sistema. Los ácidos fuertes pueden dañar las piezas metálicas y las uniones soldadas de una caldera de doble circuito Ariston. Por este motivo, equipos experimentados utilizan herramientas de reparación para completar los pedidos.

Es posible realizar dichos procedimientos de forma independiente. Pero para muchos usuarios corrientes no es recomendable por varios motivos:

• Debe adquirir equipos costosos para bombear los líquidos que se utilizarán.
• La selección independiente de la composición óptima de la solución causará dificultades.
• No existen mecanismos durante este procedimiento. control operacional procesos dentro del sistema de tuberías. Esto aumenta la probabilidad de averías.
• Al realizar transacciones en persona, no recibirá garantías oficiales de un tercero. Cualquier problema que surja en el futuro deberá resolverlo por su cuenta.

Además, cabe señalar que la manipulación descuidada de compuestos químicos agresivos puede provocar daños a la salud.

Acciones preventivas

Los especialistas de las empresas que ofrecen lavado recomiendan hacerlo cada temporada de calefacción. Se combina con una inspección general del equipo. La frecuencia se ajusta teniendo en cuenta el nivel de rigidez, la intensidad de funcionamiento de las calderas de gas de doble circuito Baxi y otros factores importantes.

Consejos como este son realmente útiles. La limpieza regular evitará procedimientos más complejos. Las pruebas simultáneas ayudarán a identificar problemas en una etapa temprana. Sin embargo, es necesario enfatizar la principal desventaja de esta tecnología: ella misma puede dañar el equipo. Es especialmente desagradable si aparecen defectos durante temporada de calefacción. Será bastante difícil demostrar la culpabilidad de los trabajadores que realizaron la limpieza.

En lugar de utilizar técnicas potencialmente peligrosas, se utilizan medidas de protección eficaces. Están basados ​​en tecnologías modernas tratamiento de aguas

Para evitar que se formen incrustaciones en la caldera de calefacción Navien o Ariston, instálela delante de ella. Se disuelven cuando pasa una corriente de agua, creando densas capas alrededor de partículas de escala microscópica (en las primeras etapas de crecimiento). Después de tal "modificación", las impurezas nocivas no pueden adherirse a las paredes ni entre sí. Pasan libremente por el circuito y se eliminan al sistema de alcantarillado.

El segundo método consiste en reemplazar los compuestos nocivos con iones de sodio. Este procedimiento se realiza mediante resinas especiales. Se vierten en dos recipientes grandes, que funcionan alternativamente. A medida que se acumulan los contaminantes, el lavado se realiza utilizando una solución regeneradora económica hecha de sal de mesa. Este tipo de equipo se utiliza para la protección general de apartamentos, casas rurales y otros objetos inmobiliarios.

La siguiente razón por la que una caldera de gas no calienta agua caliente y su solución es una tecnología de protección que apareció recientemente, aunque se conoce desde hace más de cien años. El hecho es que antes sólo magnetos permanentes. Están perdiendo el suyo características beneficiosas con tiempo. Además, se descubrió experimentalmente un efecto de “habituación” cuando los compuestos de calcio y sodio dejan de responder a las influencias correspondientes.

¡Hoy en día la técnica ha sido mejorada! Hoy utilizan convertidores electromagnéticos con generadores de oscilación. alta frecuencia. En costos mínimos energía (5-20 W por hora) operan a una distancia de hasta 2 km a lo largo de la tubería desde el lugar de instalación de la caldera de calefacción Baxi o Proterm. Esta técnica mantiene su eficiencia inicial durante toda su vida útil.

El ultrasonido puede triturar partículas de incrustaciones y eliminar formaciones antiguas. Pero esta tecnología rara vez se utiliza. Al igual que los ácidos, puede destruir los componentes estructurales del sistema de suministro de agua. También hay que tener en cuenta la probabilidad de que se produzcan vibraciones armónicas en el rango de audio.

Las tecnologías de membranas proporcionan un alto nivel de purificación de diversas impurezas, incluidas las sales de dureza. Pero las instalaciones domésticas estándar no procesan más de 200 litros. líquidos por día. Esto no es suficiente para las necesidades de la caldera de calefacción y el suministro de agua caliente de Vailant.

Características de las diferentes tecnologías de limpieza de calderas y conclusiones.

Si una caldera de gas deja de calentar agua, hay que repararla. Para alargar la vida útil de la caldera de calefacción Buderus o Ferroli y prevenir accidentes, utilice diferentes técnicas. Elegir opción adecuada, debes prestar atención a los siguientes detalles:

• El lavado con compuestos químicos agresivos no elimina el problema, pero elimina las incrustaciones que ya se han formado.
• Los polifosfatos contaminan el agua, por lo que esta protección se utiliza únicamente para el circuito de calefacción.
• Los compuestos de sodio son inofensivos (es sal de mesa común y bien refinada). Sin embargo, después de un tratamiento adecuado, el agua adquirirá un sabor distinto.
• Los rellenos de intercambio iónico son sensibles a la temperatura, la humedad y diversas impurezas. Los requisitos establecidos en instrucciones oficiales fabricante de la caldera de doble circuito Navien.
• Para conectar convertidores electromagnéticos, necesita una fuente actual de energía adecuada. Para garantizar su funcionamiento continuo condiciones difíciles utilizar circuitos autónomos de energía de emergencia.

A la hora de determinar el motivo por el que la caldera de gas Navien no calienta o no calienta bien el agua caliente sanitaria, hay que tener en cuenta 3 métodos de protección: dureza del agua, características arquitectónicas del inmueble.

Cómo eliminar el reloj de una caldera de gas en modo ACS

Para la calefacción y el suministro de agua caliente de apartamentos y pequeñas casas privadas con un baño, se suelen utilizar unidades de doble circuito. calderas de gas. Los propietarios de este tipo de calderas a menudo se enfrentan al hecho de que del grifo sale agua fría o caliente. Como dice la gente, la caldera funciona, el modo ACS de la caldera se apaga periódicamente y luego se vuelve a encender.

Los principios de ajuste y configuración del sistema de suministro de agua caliente descritos en este artículo. Adecuado para muchas calderas de gas de doble circuito. marcas y fabricantes, así como calentadores de agua a gas.

¿Por qué sale agua fría o caliente de la caldera?

Una caldera de gas de doble circuito en modo de suministro de agua caliente (ACS) funciona en un rango de potencia del mínimo al máximo. Por ejemplo, en el manual de funcionamiento de la caldera. Protherm Gepard 23 MTV afirma que con configuración de fábrica la potencia máxima es 23,3 kilovatios., la caldera calienta el agua para una diferencia de temperatura dT=30 oC, con un caudal máximo de agua caliente de 11,1 l/min.

Potencia mínima de caldera en modo ACS 8,5 kilovatios. No es difícil calcular que esta potencia mínima es suficiente para calentar agua con la misma diferencia de temperatura, por ejemplo dT=45-15=30 oC, con consumo de agua caliente 4 l/min. Y para calefacción consumo de agua 1,5 l/min, en el que se enciende el quemador de la caldera, es necesario hacer funcionar la caldera con una potencia inferior al mínimo: solo 3,15 kilovatios.

El diseño de los grifos modernos se realiza teniendo en cuenta la necesidad de ahorrar agua. Además, las calderas y calentadores de agua cuentan con limitadores de caudal de agua caliente. Por ejemplo, en una casa con una caldera conectada al suministro central de agua, se obtuvieron los siguientes resultados para medir el flujo máximo de agua caliente: a través de la bocina de la batidora de baño 6 l/min., en el lavabo 4 l/min., en el fregadero de la cocina 5 l/min. Es conveniente medir el caudal de agua en los grifos llamando a la línea d.36 del menú de servicio de la caldera Protherm Gepard (Panther), o midiendo el tiempo de llenado de 3 agua. tarro de litro(hay un cronómetro en tu teléfono inteligente).

Por lo general, para ahorrar dinero, los usuarios no abren los grifos de agua al máximo. Además, para obtener una temperatura agradable, siempre se mezcla agua caliente con fría.

El quemador de la caldera en modo ACS se enciende con un caudal de agua de 1,5 l/min. Se apaga en 1.1 l/min. Esta histéresis es una protección contra el encendido/apagado periódico del quemador cuando el caudal fluctúa.

Teniendo en cuenta todas estas circunstancias, la cantidad real de agua que la caldera debe calentar por minuto será aproximadamente de 1,5 a 4,5 l/min.

Evidentemente, la diferencia entre la configuración de fábrica de la potencia mínima y máxima de la caldera, diseñada para calentar entre 4 y 11,1 litros por minuto, y la potencia necesaria para calentar consumo real en el grifo de agua será significativo. Potencia del quemador de la caldera dentro de los ajustes de potencia mínima y máxima (8,5 - 23,3 kilovatios) se regula automáticamente. Es obvio que existe una gran diferencia entre los ajustes de potencia de la caldera y la potencia requerida para calentar el flujo de agua real (3,15 - 9,4 kilovatios), provoca que la automatización de la caldera no sea capaz de adaptar la potencia de la caldera a las necesidades del sistema de agua caliente sanitaria.

Un gran exceso de la potencia ajustada de fábrica de una caldera de gas en modo ACS sobre la potencia requerida para calentar agua caliente en los grifos de los usuarios conduce a un calentamiento cíclico (cronometraje) del agua caliente. El quemador de la caldera en modo ACS se enciende y apaga periódicamente. En consecuencia, del grifo sale agua fría o caliente.

Configuración y ajuste de la temperatura del agua caliente en el sistema de ACS.

Esquema de calefacción de agua del grifo con caldera de gas de doble circuito en función de la temperatura ( t oC) y caudal ( q l/min) agua caliente. Línea gruesa Se muestran los límites del área de trabajo. Zona gris, pos. 1 — zona de reloj de caldera (conmutación entre ON/OFF).

Para el calentamiento normal del agua mediante la caldera, en el diagrama el punto de intersección de las líneas de temperatura y caudal de agua caliente (punto de funcionamiento) debe estar siempre en el interior. área de trabajo, cuyos límites se muestran en el diagrama con una línea gruesa.

Si se selecciona el modo de consumo de agua caliente para que el punto de funcionamiento esté en la zona gris, pos. 1 en el diagrama, entonces la caldera funcionará. En esta zona, con un pequeño caudal de agua, la potencia de la caldera resulta excesiva, la caldera se apaga por sobrecalentamiento y luego se vuelve a encender.

El diagrama muestra que la caldera normalmente puede calentar agua solo cuando el flujo de agua caliente del grifo está dentro de un rango limitado, 4-9 l/min. Cuando el caudal es bajo, la potencia de la caldera es excesiva y realiza ciclos. Y si es alta, la potencia de la caldera no es suficiente para calentar el agua a la temperatura requerida.

Como se mencionó anteriormente, no es necesario preparar grandes chorros de agua caliente en la casa. Es mucho más importante garantizar un uso cómodo. agua caliente con bajo consumo. Para ello, el área de trabajo del diagrama debe desplazarse hacia la izquierda. Esto puede hacerse si reduce la potencia del quemador de la caldera reduciendo el suministro de gas ajustando la válvula de gas.

Cómo no luchar contra el cronometrado

Algunos “expertos” aconsejan bajar la temperatura del agua caliente, menos de 45 °C, para no diluir el agua de la batidora al dispensar agua, y abrir los grifos al máximo paso. Así, proponen deshacerse del reloj, aumentando al máximo el consumo de agua calentada. En muchos casos, esto es de gran ayuda, ya que el flujo de agua y la temperatura caen dentro del área de trabajo del diagrama.

En sistemas de ACS con caldera de doble circuito o con calentador de agua a gas no recomiendo hacer eso, y es por eso. Con este método hay que consumir mucha más agua, y por tanto gas, de la necesaria. Además, siempre es necesario mantener un gran flujo de agua del grifo; es imposible regular la temperatura del agua con una batidora; todo esto crea incomodidad al usar agua caliente.

Además, en una caldera de doble circuito con intercambiador de calor de placas secundarias, el display no muestra la temperatura del agua caliente que sale de la caldera, sino la temperatura del agua de calefacción que sale del circuito de calefacción del intercambiador de agua caliente (temperatura de retorno). del intercambiador de calor de ACS).

En sistemas con caldera de doble circuito, en los que el agua se calienta en un intercambiador de calor de ACS secundario, la automatización controla y mantiene una temperatura constante del agua de calefacción a la salida del circuito primario del intercambiador de calor de ACS (temperatura de retorno del ACS intercambiador de calor), y la temperatura del agua caliente a la salida del circuito secundario del intercambiador de calor de ACS no está controlada.

La temperatura del agua caliente que sale de la caldera será la que resulte, dependiendo del grado de apertura del grifo de agua, de la temperatura y presión del agua en el suministro de agua, del espesor de la capa de incrustaciones. Es decir, cada vez que abras el grifo del agua, la temperatura del agua caliente será diferente.

Por lo tanto, la temperatura requerida del agua caliente que sale de la caldera no se puede preestablecer en la pantalla. Si configura la temperatura del agua de calefacción en la pantalla, por ejemplo 50 oC, entonces la temperatura del agua caliente del grifo siempre será menor, y menor cada vez de forma diferente.

En un sistema de ACS con caldera de doble circuito, es más conveniente regular la temperatura del agua directamente en el grifo en el momento del desmontaje, mezclando en un mezclador con agua fría. Para que esto sea posible es necesario tener cierta reserva en la temperatura del agua que sale de la caldera.

Para un uso cómodo del agua caliente de una caldera de doble circuito o calentador de agua, recomiendo configure la temperatura en la pantalla en modo ACS a 52 sobre s.

Valor de temperatura 52 oC elegido por las siguientes razones:

• A una temperatura de 54 oC y más arriba del agua del grifo, comienza una liberación intensiva de sales duras, que se acumulan en el intercambiador de calor en forma de incrustaciones. Calentar el agua a una temperatura más baja protege el intercambiador de calor de los depósitos de sarro.
• Temperatura 52 oC permanece lo suficientemente alto y le permite personalizar temperatura confortable agua en la batidora, mezclando agua caliente con una pequeña cantidad de agua fría. En casos excepcionales, cuando se requiere una temperatura más alta (por ejemplo, al llenar una bañera), es más beneficioso aumentar la configuración de temperatura de ACS en la pantalla de la caldera.

La intensidad de los depósitos de sarro en el agua caliente depende de la temperatura y la velocidad del movimiento del agua cerca de la fuente de calefacción. Según la investigación, en aguas tranquilas, cuando se calienta el agua en el tanque, la piedra comienza a formarse ya a una temperatura de 40 °C. Con un alto caudal de agua caliente en un intercambiador de calor de flujo continuo, la piedra comienza a formarse a temperaturas superiores a 54 °C.

Configuración de la potencia del quemador de la caldera en modo ACS

Para garantizar que la caldera en modo ACS caliente el agua de manera uniforme y no realice ciclos incluso con un consumo mínimo de agua, es necesario reducir la potencia del quemador, reduciendo el suministro de gas ajustando la válvula de gas. Así, toda el área de trabajo del diagrama se moverá hacia la izquierda. Para ello, reduzca los ajustes de fábrica en la válvula de gas para la presión mínima y máxima en la salida de gas de la válvula, delante del quemador.

Como resultado del ajuste de la válvula de gas, no habrá signos de sincronización del quemador en el modo ACS cuando el caudal de agua caliente cambie en todo el rango, desde el máximo (6 l/min) al mínimo especificado en las instrucciones (1,5 l/min). La temperatura del agua caliente se puede ajustar con un mezclador, cambiando el caudal de agua y mezclándola con agua fría dentro de límites limitados, pero bastante cómodos.

Configuración y ajuste de la válvula de gas SIT

Válvula de gas SIT.

Válvula de gas SIT. 1 — racor de medición de la presión del gas a la salida de la válvula, delante del quemador; 2 — tuerca de ajuste para la presión máxima del gas (flujo); 3 — tornillo de ajuste de la presión mínima del gas (caudal); 4 — tapa del dispositivo de ajuste; 5 — racor de medición de la presión del gas en la entrada de la válvula en la red de gas.

Los fabricantes de calderas de gas de doble circuito de muchas marcas instalan en sus calderas una válvula de gas de la empresa italiana SIT. Los ajustes de potencia máxima y mínima del quemador de la caldera se realizan girando los tornillos de ajuste de presión de gas ubicados en el cuerpo de la válvula.

En el racor de medición (1) se coloca un manómetro en forma de U para controlar la presión del gas delante del quemador. El valor de la presión del gas correspondiente a la potencia mínima y máxima de la caldera está indicado en las instrucciones de fábrica. Por ejemplo, para una caldera Protherm Gepard 23 MTV con una potencia mínima de 8,5 kilovatios corresponde a la presión 15 mm.columna de agua(mm de columna de agua). Para máxima potencia 23,3 kilovatios La presión del gas en el conector debe ser de 85 mm.columna de agua

Regulación de la presión del gas delante del quemador en modo ACS

oC.

Quitamos la tapa de la caldera y brindamos acceso a la válvula de gas y la posibilidad de observar la altura de la llama en el quemador. Recomiendo conectar un manómetro en forma de U a la conexión de medición (1) de la válvula de gas.

Retire la tapa del dispositivo de ajuste de la válvula de gas (elemento 4 en la figura). Marque la posición original de los dispositivos de ajuste (tuercas y tornillos) con respecto al cuerpo con un marcador de color, si necesita restaurar su posición.

con caudal máximo de agua(bocina de baño 6 l/min).

Ajuste (reduzca) la presión del gas frente al quemador usando la tuerca de ajuste de presión máxima de gas (elemento 2). Al girar a la derecha, el suministro de gas aumenta y al girar a la izquierda, disminuye. El propósito del ajuste es encontrar el límite en el que una mayor rotación de la tuerca de ajuste conduce a una disminución de la altura de la llama en el quemador, una disminución de la temperatura del agua caliente del grifo y una disminución de la presión del gas en el accesorio de medición. (1). Deje la tuerca en una posición cercana al límite encontrado.

Como resultado, la potencia máxima de la caldera será menor y el límite derecho del área de trabajo en el diagrama se desplazará hacia la izquierda, hasta el punto con coordenadas, para nuestro ejemplo, 60 oC y 6 l/min.

En la pantalla de la caldera, ajuste la temperatura del agua caliente a 52 oC. (lea más arriba sobre cómo configurar la temperatura del ACS)

En la válvula de gas, desconecte el cable de alimentación del modulador. La caldera pasará al modo de mínima potencia.

Encienda el modo ACS en la caldera abriendo para caudal mínimo Grifo de agua caliente con caudal de agua suficiente para encender el quemador de la caldera.

Ajuste (reduzca) la presión del gas frente al quemador usando el tornillo de ajuste de presión mínima de gas (elemento 3). Al girar a la derecha, el suministro de gas aumenta y al girar a la izquierda, disminuye. Observe visualmente la altura de la llama en el quemador de la caldera. El objetivo del ajuste es reducir el suministro de gas al quemador (altura de la llama) para que el quemador funcione continuamente y la temperatura del agua caliente del grifo permanezca constante, la caldera no cicla.

Como resultado, la potencia mínima de la caldera será menor. El borde izquierdo del área de trabajo en el diagrama se moverá más hacia la izquierda, hasta el punto con coordenadas, para nuestro ejemplo, 52 oC y 2 l/min.

No intente reducir demasiado la presión mínima de salida de la válvula de gas. Una presión de gas muy baja en el quemador puede provocar una alteración de la estabilidad de la combustión, el fallo y la extinción de la llama.

Vuelva a conectar el cable de alimentación del modulador y reemplace la cubierta del modulador.

Controlamos la presión del gas en la red.

La presión del gas en la red de gas puede caer por debajo de lo permitido para el funcionamiento de la caldera. Es necesario controlar periódicamente la presión, especialmente en climas fríos, cuando el flujo de gas en la red es máximo.

En la entrada de la caldera se miden la presión estática y dinámica. La presión estática es cuando la caldera no consume gas. La presión dinámica se mide con el flujo máximo de gas de la caldera.

La presión en la red de gas en la entrada de la válvula de gas se mide conectando un tubo manómetro en forma de U al racor pos.5. Para medir la presión dinámica, abra el grifo de agua caliente al máximo.

La presión dinámica normal del gas en la entrada de la válvula de gas debe estar en el rango de 1,3 a 2,5 kPa (13 - 25 mbar o 132 - 255 mm. agua Arte.). Si durante la medición el valor de la presión dinámica cae fuera de los límites especificados, debe comunicarse con el servicio de gas.

Cómo medir la presión de entrada de gas y ajustar la presión mínima y máxima de gas en la salida de la válvula de gas SIT, vea este video.

Se puede fabricar un manómetro simple para medir una válvula de gas a partir de un tubo de plástico transparente, llenarlo con agua y doblarlo en forma de U. Un extremo del tubo se coloca sobre el conector de la válvula y el otro se deja abierto. Se utiliza una regla para medir la diferencia de niveles de agua en las ramas del tubo. La distancia medida será igual a la presión en milímetros de agua. mm.agua.st..

Se puede colocar firmemente un tubo con un diámetro interior de 8 sobre el racor de la válvula de gas. milímetros. Para un tubo de diferente diámetro tendrás que seleccionar un adaptador.

Al finalizar las mediciones, no olvide apretar con cuidado el tornillo de cierre del racor de medición y comprobar su apriete.

Ajuste, ajuste de la válvula de gas Honeywell.

Válvula de gas Caldera de gas Honeywell. El conector amarillo con cables está instalado en el motor paso a paso.

Algunas calderas modernas, como Protherm Gepard y Protherm Panther, tienen instaladas válvulas de gas Honeywell.

El ajuste de la presión del gas en la salida de la válvula de gas Honeywell se cambia mediante un motor paso a paso. El motor paso a paso de la válvula de gas se controla desde el panel de control de la caldera a través del menú de servicio.

Veamos cómo configurar una válvula de gas con un motor paso a paso a través del menú de servicio usando el ejemplo de las calderas de gas Protherm Gepard y Protherm Panther.

Acceso al menú de servicio de la caldera Protherm.

Los dispositivos electromecánicos de la caldera (válvulas eléctricas, motores eléctricos paso a paso y convencionales, sensores) están controlados por un microprocesador del tablero de control electrónico de acuerdo con el programa programado.

La configuración del programa de funcionamiento de la caldera se puede cambiar en el panel de control mediante dos menús: el usuario público y Menú de servicio oculto.

Acceso al menú de servicio de la caldera Gepard.

La caldera Protherm Gepard se controla desde el panel de control a través de un menú de usuario de acceso público. En el manual de instrucciones se describe cómo el propietario puede utilizar la caldera.

En el panel de control puede abrir otro menú oculto: el menú de servicio destinado a especialistas. El menú de servicio está disponible en la pantalla después de ingresar el código.

Mantenga presionado el botón de modo (1) durante aproximadamente 7 segundos; la pantalla cambiará - aparecerá un número 0 . - Usando botones + o - (2), introduzca código, número 35 . - Confirmar la entrada del código pulsando el botón de modo (1). Después de esto, el display mostrará la primera línea del menú en forma de símbolos alternándose en la pantalla: d. 0.

Usando botones + o - d.**.

Presione el botón "modo" para pasar de la designación del número de la barra de menú " d.**» al valor del parámetro (el símbolo “=" y el valor del parámetro se muestran alternativamente en la pantalla). - Modificar los valores de los parámetros visualizados mediante los botones + o - (3) del panel de la caldera. - 3 segundos después del cambio, los nuevos valores se confirman automáticamente. Para devolver la pantalla a su estado original, presione el botón "modo" durante 3 segundos. Después de 15 minutos de inactividad, la pantalla vuelve por sí sola al modo de funcionamiento.

Acceso al menú de servicio de la caldera Panther.

El panel de control de la caldera Protherm Panther tiene algunas diferencias con respecto a la caldera Protherm Gepard. El panel de control de la caldera tiene un menú de servicio oculto, al que se puede acceder cuando se ingresa el código.

Para acceder al menú de servicio de la caldera Protherm Panther es necesario: Mantener presionado el botón modo (1) durante aproximadamente 7 segundos; La apariencia de la pantalla cambiará. - Mediante el uso botones a la izquierda + o - (2), ingrese el código de acceso al menú de servicio: el número 35 en la mitad izquierda de la pantalla. - Confirmar la entrada del código pulsando el botón de modo (1).

Después de esto, la pantalla mostrará la primera línea del menú en forma de símbolos. d.00 con el número de línea del menú en la mitad izquierda de la pantalla, y valor numérico parámetro de línea: en la mitad derecha de la pantalla. - Mediante el uso botones a la izquierda + o - (2), ingrese el número con el número de barra de menú requerido: d.**.

Para cambiar el valor de una opción en la barra de menú:- Cambie los valores de los parámetros de línea mostrados usando botones a la derecha + o - (3) en el panel de la caldera. - 3 segundos después del cambio, los nuevos valores se confirman automáticamente. Para devolver la pantalla a su estado original, presione el botón "modo" durante 3 segundos. Después de 15 minutos de inactividad, la pantalla vuelve por sí sola al modo de funcionamiento.

Los comandos del menú de servicio y el procedimiento para configurar la potencia de la caldera Protherm Panther son similares a los de la caldera Protherm Gepard.

Descripción de algunos comandos del menú de servicio.

Línea d.36- muestra en la pantalla el consumo de agua caliente medido por el sensor de caudal, l/min. al dispensar agua caliente (solo lectura).

Determinemos el consumo de agua caliente en nuestro apartamento (en la casa). La línea d.36 del menú de servicio muestra en la pantalla el caudal de agua caliente medido por el sensor de caudal, l/min. Mostramos el parámetro de línea d.36 en la pantalla, luego abrimos los grifos de agua caliente en el apartamento (en la casa) uno por uno hasta que fluyan por completo y registramos las lecturas del consumo de agua en la pantalla.

Línea d.52- ajuste de la potencia mínima del quemador de la caldera cambiando la posición mínima del motor paso a paso de la válvula de gas Honeywell. El rango de posibles valores de parámetros es de =0 a =99. Cuanto menor sea el valor del parámetro, más débil será la intensidad de la combustión del gas.

Línea d.53- ajuste de la potencia máxima del quemador de la caldera cambiando la posición máxima del motor paso a paso de la válvula de gas mielwell. El rango de posibles valores de parámetros es de =0 a =-99 ( valores negativos con un signo menos). Cuanto menor sea el valor del parámetro, más débil será la intensidad de la combustión del gas.

Línea d.88 - Protección contra golpes de ariete en el cableado agua fría(para calderas KTV y KOV). La posibilidad de cambiar el parámetro elimina la reacción al golpe de ariete, que en algunos casos ocurre en tuberías de agua fría. Por ejemplo, en el momento de cerrar la válvula automática de la cisterna de un inodoro (o de lavado, o lavavajillas), puede producirse un golpe de ariete en las tuberías de suministro de agua. La consecuencia de esto puede ser una activación errónea del sensor de caudal (turbina) de agua del grifo, lo que provocará una activación no deseada a corto plazo del modo ACS de la caldera. Ajuste de fábrica 0 = activación del proceso de encendido para calentar agua del grifo con un caudal de 1,5 l/min. Cambiar el parámetro al valor 1 = activación del proceso de encendido para calentar agua del grifo con un caudal de 3,7 l/min. En este caso, la duración del flujo debe ser de al menos 2 segundos.

Línea d.96- Ajuste de la caldera a los parámetros configurados de fábrica. Si los ajustes provocan un funcionamiento incorrecto o fallos, es posible restablecer la caldera a los ajustes de fábrica. Configuración: 0: no se realizará el reemplazo con la configuración de fábrica; 1 - se restablecerá a la configuración de fábrica Nota: al ingresar a la configuración este parámetro La pantalla siempre muestra el parámetro “0”.

Configuración, ajuste de la potencia mínima de una caldera con válvula de gas Honeywell

El fabricante de calderas Protherm Gepard (Panther) instala en algunas versiones de calderas la válvula de gas SIT 845 Sigma, en lugar de la válvula de gas Honeywell. El ajuste de esta válvula se describe arriba. En el menú de servicio de las calderas Protherm con válvula SIT faltan las líneas d.52 y d.53.

Configuración de la presión máxima del gas:

En el display de la caldera configuramos la temperatura máxima de calentamiento de agua caliente a 60 oC.

Quitamos la tapa de la caldera y brindamos acceso a la válvula de gas y la posibilidad de observar la altura de la llama en el quemador. Recomiendo conectar un manómetro en forma de U al conector de medición en la salida de la válvula.

Encienda el modo ACS en la caldera abriendo el grifo de agua caliente al máximo con caudal máximo de agua(bocina de baño 6 l/min).

d.53, presione el botón “modo” y vea en la pantalla el valor del parámetro de posición del motor paso a paso de la válvula de gas en modo de máxima potencia. Por ejemplo, en una caldera nueva. ajuste de fábrica parámetro de potencia máxima en línea d.53 era = -17 .

Paso a paso reducimos el valor del parámetro en la línea d.53 y registramos el resultado. Por ejemplo, establezca la línea = -30 (menos 30 es menor que menos 17) y haga clic en "modo" para que los cambios surtan efecto. Nos fijamos en la altura de la llama en el quemador y la presión del gas. No han cambiado.

El objetivo del ajuste es encontrar el límite en el que una disminución adicional del parámetro en la línea d.53 conduce a una disminución de la altura de la llama en el quemador y a una disminución de la presión del gas en el dispositivo de medición. En nuestro ejemplo, la altura de la llama y la presión comenzaron a disminuir al configurar el parámetro en la línea d.53 a menos de = -70 (recuerde, configuración de fábrica = -17)

Como resultado, el borde derecho del área de trabajo en el diagrama se desplazará hacia la izquierda, hasta el punto con coordenadas, para nuestro ejemplo, 60 oC y 6 l/min. La potencia máxima de la caldera disminuirá.

Ajuste de la presión mínima del gas delante del quemador:

Para ajustar la válvula de gas, el funcionamiento de la caldera se cambia al modo ACS. Para hacer esto, abra para paso mínimo Grifo de agua caliente con caudal suficiente para encender el quemador de la caldera.

En el menú de servicio, seleccione la línea d.52, presione el botón “modo” y vea en la pantalla el valor del parámetro de posición del motor paso a paso de la válvula de gas en modo de mínima potencia. Por ejemplo, en una caldera nueva, la configuración de fábrica para el parámetro de potencia mínima está en la línea d.52 era = 72 y el quemador estaba sincronizado en modo ACS.

Realizamos experimentos: reducimos el valor del parámetro en la línea d.52 =60, hacemos clic en "modo" para que los cambios surtan efecto y verificamos el resultado. Si el cronometraje no se ha detenido, reducimos aún más el parámetro en la línea d.52 =50 y observamos el cambio en la temperatura del agua caliente en el grifo. Entonces, paso a paso, reducimos el parámetro en la línea d.52 hasta que no consigamos fluctuaciones de temperatura con un flujo de agua confortable.

Reducimos la frecuencia del reloj a un nivel cómodo aceptable. No intente reducir demasiado la presión mínima de salida de la válvula de gas. Una presión de gas muy baja en el quemador puede provocar una alteración de la estabilidad de la combustión, un fallo y la extinción de la llama.

Por ejemplo, en una caldera nueva la temperatura del agua caliente del grifo alcanzó los 52 oC, después de ponerse en fila d.52 parámetro =30 (recuerde, el valor de fábrica era =72). No se observaron señales de cronometraje de funcionamiento del quemador en modo ACS cuando el caudal varió en todo el rango, desde el máximo (6 l/min) hasta un mínimo de 1,5 l/min. La temperatura del agua caliente se puede ajustar con un mezclador, cambiando el caudal de agua y mezclándola con agua fría dentro de límites limitados, pero bastante cómodos.

Cómo afectará la configuración de la válvula de gas para ACS a la calefacción

Reducir el ajuste de presión en la salida de la válvula de gas para ACS también provocará una ligera disminución de la potencia de la caldera en el modo calefacción. Pero en la mayoría de los casos, la potencia máxima de una caldera de doble circuito se selecciona para cubrir las necesidades de calentamiento de agua que exceden la potencia requerida para el sistema de calefacción.

Para nuestro ejemplo, la potencia máxima de la caldera disminuirá de 23,3 kilovatios. hasta el 12-14 kilovatios. Esta potencia será suficiente para calentar una casa con una superficie calentada de hasta 140 metros 2.

La potencia máxima de una caldera de doble circuito suele ser mayor que la necesaria para el funcionamiento en calefacción. Por lo tanto, después de configurar el modo ACS, en la mayoría de los casos, es suficiente aumentar la potencia máxima cuando la caldera está funcionando en modo calefacción. Cómo hacerlo

Si la potencia de la caldera en modo calefacción sigue siendo insuficiente, deberá restablecer la configuración de fábrica de la válvula de gas. En este caso, para eliminar la sincronización del ACS, recomiendo conectar una caldera a la caldera.

Sobre las desventajas de reducir la potencia de la caldera.

Las instrucciones de servicio de la caldera Protherm Gepard 23 MTV indican su eficiencia en modo calefacción: 93,2% a máxima potencia térmica (23,3 kilovatios.) y 79,4% cuando funciona a potencia mínima (8,5 kilovatios.) Imagínese cómo la eficiencia disminuirá aún más si esta caldera tiene que funcionar con una potencia mínima de 4 kilovatios. Tenga en cuenta que una caldera de doble circuito durante todo el año. mayoría El tiempo funciona en modo calefacción y agua caliente con potencia mínima. Al menos 1/4 del gas gastado literalmente volará inútilmente por la tubería. Pero el reloj, como se mencionó anteriormente, también reduce la eficiencia de la caldera, provoca un consumo excesivo de agua y gas y hace que el uso del agua sea incómodo.

En los comentarios al artículo, el lector Sergei escribe:“El fabricante no ha establecido la potencia mínima y máxima de la caldera. Según usted, si todo fuera así de sencillo, entonces el fabricante, con la ayuda de sus representantes de servicio técnico, reconfiguraría las calderas como usted habla. Pero en estos casos el fabricante insiste en luchar contra la presión y no contra la caldera. Según tengo entendido, esto se debe a que cambiar la temperatura mínima/máxima del quemador es peligroso, especialmente para la caldera. Si reduce la presión del gas suministrado al quemador, ¿la llama bajará, en cuyo caso el quemador se dañará con el tiempo?

Y esta es mi respuesta a Sergei:“Mi caldera ya lleva cinco años funcionando. Todos los años, en verano, limpio e inspecciono el quemador. No veo ningún signo de daño o sobrecalentamiento. Hago lo mismo por los demás. No existe protección contra baja presión de gas en las calderas. Esto significa que el fabricante cree que no es peligroso.
La baja presión es peligrosa para calderas con quemadores en los que el gas se mezcla previamente con aire y la mezcla terminada sale del quemador. Entonces sí, a baja presión, la llama puede incluso saltar dentro del quemador y dañarlo realmente.
La mayoría de las calderas domésticas tienen un quemador diferente. Existe peligro de que la llama se apague o se apague, pero las calderas tienen una protección que apagará la caldera y dará error.
La elección depende del propietario: vivir con el reloj, cambiar la configuración o comprar una caldera u otra caldera.
Los fabricantes, vendedores y especialistas en realidad engañan a los compradores; con raras excepciones, no les informan sobre el funcionamiento de una caldera de doble circuito con bajos caudales de agua. Los compradores piensan que habrá agua caliente normal con el caudal mínimo especificado en las instrucciones, pero luego resulta que no es así. El reinicio reduce en gran medida la eficiencia de la caldera. Esta información no está incluida en las instrucciones y descripciones para los usuarios. Si se explicara todo esto a los clientes, comprarían otras calderas”.

Elegir correctamente la potencia de una caldera de gas para tu hogar

La mayoría de las calderas de gas de doble circuito disponibles comercialmente están diseñadas para funcionar con una producción de calor mínima. más de 8 kilovatios.

Algunos fabricantes empezaron a hacer "astucia". El programa de control de la caldera limita potencia térmica máxima en modo calefacción. E indicar su valor en la denominación de la marca de la caldera. Aparecieron calderas a la venta con la marca de la caldera indicando la potencia, por ejemplo: 12 kilovatios. Al mismo tiempo, en el pasaporte de la caldera, la potencia máxima en modo ACS sigue siendo 20 - 24 kilovatios., y el mínimo en todos los modos es más de 8 kilovatios.

A la venta también se pueden encontrar calderas de gas de doble circuito con una potencia térmica máxima de 20 a 24 kW. y mínimo menos de 5 kilovatios. Estas calderas satisfacen mejor las necesidades de los sistemas de calefacción y agua caliente de pequeñas casas y apartamentos privados. A máxima potencia, la caldera funciona en modo ACS. A potencia mínima, en modo calefacción.

Para preparar agua caliente y calentar casas y apartamentos con una superficie calentada de hasta 120 metros 2, con un baño, recomiendo instalar Calderas de gas de doble circuito con rango de potencia de funcionamiento ampliado:

• • con potencia máxima 20 - 24 kilovatios.
  • y mínimo menos de 5 kilovatios.

Filtro en la entrada del agua de calefacción al intercambiador de calor de ACS

A veces surgen problemas con el calentamiento del agua caliente, que se agravan debido a un filtro obstruido instalado en la entrada del agua de calefacción al intercambiador de calor de placas de ACS. El filtro protege el intercambiador de calor de placas de agua caliente de la suciedad del circuito de calefacción.

Si el filtro está muy obstruido con suciedad, en el modo ACS esto suele manifestarse como un error: "sobrecalentamiento del circuito de suministro primario (NTC2)". Se activa la protección contra sobrecalentamiento y la caldera se apaga.

Para todas las marcas de calderas, el filtro se retira de forma diferente. Pero este procedimiento no suele presentar dificultades especiales. Alguna clase de herramienta especial no requerido. Pero será mejor encontrar en Internet instrucciones, un sitio web, imágenes o vídeos sobre este tema. Por primera vez, puede invitar a un especialista en servicio y observar cómo retira el filtro.

Limpieza del filtro de ACS para calderas de gas de doble circuito Protherm Gepard y Panther (Panther)

1 - rieles de montaje, soportes para intercambiadores de calor; 2 - tornillo de soporte; 3 - junta; 4 - filtro de agua de calefacción en la entrada al intercambiador de calor; 5 - Intercambiador de calor de ACS de una caldera de gas;

Para limpiar el filtro del intercambiador de calor de ACS es necesario:

1. Cerrar los grifos del suministro de agua de calefacción y regresar.
2. Abra la válvula de drenaje de la caldera, a la derecha debajo de la bomba, y drene calentando agua de la caldera.
3. Cerrar el grifo de entrada de agua fría y desconectar el tubo de agua fría de la caldera. El agua se drenará de la caldera a través de la tubería abierta de agua fría. Abrir los grifos de agua caliente para vaciar completamente el tracto de agua sanitaria.
4. Retire los tornillos (2) y el soporte (1) de ambos lados del intercambiador de calor de placas.
5. Retire el intercambiador de calor de placas de ACS (5). El cuerpo del intercambiador de calor de placas se presiona contra la base mediante carriles de montaje. Después de quitar los neumáticos, levante el intercambiador de calor y retírelo.
6. Retire las juntas (3).
7. Retire el filtro (4) del grupo hidráulico.
8. Limpiar el filtro y volver a colocar todo.

Se recomienda cambiar las juntas entre el intercambiador de calor y la base (3) cada vez durante la instalación. Junta intercambiador de calor ACS, anillo de goma: 22,2x13,5x5 mm. En el interior hay un hueco circular. Número de artículo: 0020014166 (10 piezas).

En instalación inversa verifique la ubicación correcta del intercambiador de calor: las marcas en su pared lateral deben mirar hacia adelante. Recomiendo tomarse un momento y eliminar las incrustaciones del intercambiador de calor retirado de la caldera. Cómo hacer esto: lea el siguiente artículo sobre este tema.

¡Buenas tardes a todos! Después de 4 meses de funcionamiento, la caldera de gas de doble circuito Baxi dejó de calentar agua caliente. ¿Por qué? ¿Cuál es la razón? Supongo que la caldera funciona con agua sin tratar y posiblemente esté "cubierta" de incrustaciones u óxido. ¿Qué aconsejas Señor?

NURLAN_DRAGON 2015.06.21 06:21 0

Respuestas de los usuarios:
Ninguno. No me comunico estrechamente con ellos))))) Oh, me acordé - cuando Dolph Lungren, Van Damme,...
Si otros problemas relacionados con la mudanza no te molestan, ¡ve con calma!...
¡Felices vacaciones, Irina! Hermosa foto. ¡Cómo me encantan las mimosas! No tuve que elegir, mi mano se extendió hacia

La causa más común de averías en las calderas son las incrustaciones. Lo más probable es que el intercambiador de calor de su caldera esté obstruido con incrustaciones y por eso no calienta. Solución: instale especial. filtros. Por ejemplo, magnético o electromagnético. Se colocan delante de las calderas y funcionan durante muchos años sin necesidad de mantenimiento. Ver fabricantes Kema (Moscú) o Aquashield (Ufa). ¡Buena suerte!

Sí, lo más probable es que su caldera de doble circuito esté cubierta de sarro. ¡Por eso dejó de calentar agua caliente! ¿Por qué? ¡Agua dura! ¿Qué hacer? Instale un filtro. Por ejemplo, de intercambio iónico o electromagnético.

MÁS 2015.06.21 12:26 0

Respuestas de los usuarios:
Chakapuli, chashushuli.... y muchos otros platos de la cocina georgiana... también patatas fritas con setas....
Estoy escuchando biología ahora...
Ni siquiera puedo imaginar esto. Sería aburrido para mí solo involucrarme con todo tipo de empresas dudosas.

Las calderas Vaillant y Baxi son especialmente fiables y seguras. Las averías de equipos tan complejos deben ser reparadas por un especialista. Sin embargo, las fallas menores pueden eliminarse usted mismo si tiene la nivel básico Conocimientos sobre el diseño de calderas de doble circuito para calefacción y calefacción a gas Baxi, Aristan o Nayen. La mayoría de las averías se indican en la pantalla de la caldera de gas de doble circuito Baxi. Una vez descifrados los errores, podrá descubrir el motivo por el que la caldera no calienta el agua. Por dónde empezar a buscar si calentar agua en doble circuito. Caldera de gas¿Baksi o Vaillant no funcionan y el indicador no muestra error o se puede interpretar de otra manera? La caldera de gas no calienta agua caliente. ¿Por qué? ¿Causa? Caldera de doble circuito Baxi (baxi). Si la caldera de gas de doble circuito Vailant, Baksi, Aristan o Navien no calienta agua caliente, conviene comprobar el intercambiador de calor secundario. También tiende a obstruirse rápidamente. Pero, afortunadamente, se puede quitar, limpiar y reinstalar fácilmente. ¿Cuál es la razón? ¿Por qué está pasando esto?

Cuando surgen problemas con la preparación de agua caliente en una caldera de doble circuito, primero debe determinar cómo funciona la caldera en modo ACS. Existen dos opciones: intercambiador de calor bitérmico e intercambiador de calor secundario.

En el primer caso, el circuito de calefacción y el circuito de agua caliente se combinan en un intercambiador de calor: el primario. Cuando es necesario preparar agua, la bomba de circulación de calefacción deja de funcionar y toda la potencia de la caldera se transfiere al agua del grifo que fluye.

En otro caso, la caldera está equipada con un (segundo) intercambiador de calor de placas adicional y un interruptor (válvula de tres vías). Cuando es necesario preparar agua, el refrigerante del circuito de calefacción se dirige a un segundo intercambiador de calor, a través del cual el calor se transfiere al agua del grifo que fluye. Al mismo tiempo, la bomba continúa funcionando: bombea refrigerante en un pequeño círculo.

Por lo tanto, los problemas de agua caliente deben diagnosticarse de manera diferente para distintos circuitos.

Problemas más frecuentes:

La caldera Baxi no calienta bien el agua caliente

La caldera Baxi no calienta agua (el agua caliente no enciende)

Si la caldera no se enciende cuando es necesario

Se abre el grifo mezclador, pero la caldera no reacciona, no intenta encender el quemador y no se producen errores. Independientemente del esquema de funcionamiento del circuito de ACS de la caldera, se instala un sensor en la tubería de salida, que detecta que ha comenzado la recogida de agua. También se le llama sensor de caudal de ACS. hay sensores diferentes tipos: algunos simplemente determinan la presencia de movimiento de agua en la tubería, otros pueden medir cuantitativamente el flujo. Estos últimos se utilizan para proporcionar un mayor confort gracias al control preciso de la potencia del quemador en función del caudal.

En ambos casos, cuando comienza el flujo de agua, se debe enviar una señal desde este sensor al tablero de control. Si por algún motivo esto no ocurre, la caldera quedará inactiva.

El tipo de sensor se determina más fácilmente por el número de contactos. Dos significa que es un microinterruptor de cierre. Tres – sensor con caudalímetro.

Diagnóstico de sensores

Si el sensor de flujo es un microinterruptor, para el diagnóstico basta con verificar el cierre del contacto con un probador. Para hacer esto, desconecte los contactos del sensor, conecte el probador en modo "marcación" y abra el grifo de agua. Si no se produce un cortocircuito, significa que el sensor está defectuoso y requiere inspección y, si es necesario, reemplazo. Sucede que la suciedad acumulada interfiere con el circuito y basta con limpiarlo. La mala calidad del agua del grifo y la falta de prefiltros son los problemas más comunes. Los sensores de láminas contienen un imán, por lo que atraen micropartículas de óxido y fallan rápidamente.

Los sensores con caudalímetro registran el caudal de agua, que normalmente se puede mostrar en la pantalla de la caldera. Para calderas BAXI necesitas:

mantenga presionado el botón “i” para acceder al menú de información durante 5 segundos

Utilice los botones de ajuste de temperatura de ACS para desplazarse hasta el parámetro A08 (caudal real de agua que pasa por el sensor, litros por minuto * 10)

Ahora solo queda comparar el caudal de agua real del grifo con el caudal según el sensor. Si el caudal real no se corresponde con el valor del sensor, lo más probable es que sea necesario reemplazarlo.

Dado que la parte mecánica del sensor de flujo es una turbina, si se ensucia puede atascarse y la señal del sensor desaparece. No hay señal del sensor de flujo: la caldera deja de calentar agua.

Se instala una válvula de tres vías en calderas con dos intercambiadores de calor. Cuando se recibe una señal del sensor de flujo, la electrónica envía una señal a la válvula y el agua calentada del primer intercambiador de calor se envía al segundo intercambiador de calor, donde el calor se transfiere al agua del grifo que pasa. Si, por ejemplo, no se produce ninguna conmutación (la válvula está defectuosa), el refrigerante seguirá circulando por el circuito de calefacción y no se producirá ninguna transferencia de calor al circuito de agua caliente.

Si, por ejemplo, una válvula cierra solo parcialmente el circuito de calefacción debido a un mal funcionamiento, entonces habrá problemas de calentamiento insuficiente del agua caliente, ya que parte del calor irá al sistema de calefacción.

Errores de modulación en el quemador.

Para calentar agua corriente, en la mayoría de los casos se requiere una potencia de caldera cercana al máximo. En las calderas modernas, la potencia del quemador se regula en un amplio rango. El ajuste se produce cambiando la cantidad de gas suministrada por la válvula de gas. La cantidad de ajuste la determina el tablero de control dependiendo de la lógica de operación y la configuración. El proceso se puede observar visualmente por la altura de las llamas en el quemador.

Si la configuración de la caldera está configurada al 100% de la potencia de la caldera en el modo ACS, pero visualmente las llamas en el quemador son débiles o se ven interrupciones obvias, entonces debe verificar:

Ajuste de la válvula de gas (presión de gas estática y dinámica).

tabla de control

Estas comprobaciones sólo deben ser realizadas por una persona cualificada.

Mal funcionamiento del sensor de temperatura

La caldera determina la temperatura real del agua caliente en función de las lecturas del sensor de temperatura. Por tanto, si por algún motivo recibe lecturas incorrectas, es posible que la caldera no funcione correctamente en el modo de preparación de agua caliente. El sensor de temperatura es un termistor con resistencia que depende de la temperatura. Probar un sensor de este tipo consiste en medir su resistencia a una temperatura conocida. Las calderas Baxi están equipadas con sensores NTC con una dependencia inversa de la resistencia a la temperatura. A temperatura ambiente, la resistencia del sensor debe ser de aproximadamente 10 kOhm, a una temperatura de 45 grados 4,3 kOhm.

Intercambiador de calor obstruido (rendimiento reducido)

A menudo, la causa de los problemas con el agua caliente es la contaminación de las paredes internas del intercambiador de calor con incrustaciones o depósitos de lodo. Si el agua del grifo no se somete a una prefiltración (limpieza profunda) y la temperatura del agua caliente es demasiado alta, con el tiempo las paredes del intercambiador de calor se llenan de incrustaciones y suciedad, lo que reduce su conductividad térmica y su área de flujo. Cada vez el usuario aumenta más y más la temperatura del agua caliente sanitaria en la caldera para obtener el resultado deseado en el mezclador. A medida que aumenta la temperatura, se forman incrustaciones aún más rápido y, como resultado, la temperatura del suministro de agua caliente de la caldera es máxima y el agua no se calienta lo suficiente. Este proceso tiene un efecto especialmente negativo en una caldera con intercambiador de calor bitérmico. Intercambiadores de calor de placas Lavable bien.

Errores del tablero de control

El tablero de control debe considerarse como la causa de los problemas de agua caliente cuando todas las demás comprobaciones han fallado. La causa puede ser un mal funcionamiento en el circuito de modulación de llama. La central de control de la caldera regula constantemente la potencia del quemador en función de las condiciones, y si hay un fallo en la placa, la caldera puede reiniciarse o apagarse espontáneamente cuando alcanza la potencia máxima, que en la mayoría de los casos se requiere precisamente en la preparación de agua caliente. modo.

También es posible que las placas estén configuradas incorrectamente como errores. Pero esto solo se aplica a aquellos casos en los que surgieron problemas después de su reemplazo. Las placas BAXI son universales y requieren personalización para una caldera específica.

Tiempo de lectura: 2 min

Las calderas de gas están diseñadas para crear condiciones de vida confortables. Las unidades de doble circuito proporcionan a la vivienda calefacción y agua caliente del grifo. Pero sucede que una caldera en funcionamiento no calienta bien el agua y no proporciona el confort necesario.

La eficiencia de todo el sistema de calefacción depende del funcionamiento de la caldera. Si hay un problema en la propia caldera de gas, esto puede afectar negativamente la eficiencia de todo el sistema y provocar un consumo excesivo de recursos energéticos.

¿Qué pasa cuando la caldera deja de calentar agua? Veamos las razones y formas de resolver este problema.

¿Cómo funciona una caldera?

Para comprender más claramente la situación, es necesario comprender el principio de funcionamiento de la caldera. Las calderas murales de gas de doble circuito como "Baksi" o "Ariston" constan de varios componentes. En la parte de gas se quema el combustible entrante, la parte de agua asegura el suministro de agua caliente desde los intercambiadores de calor al sistema de calefacción y la parte de eliminación de humos se encarga de eliminar los productos de combustión fuera de la vivienda.

Después de encender la caldera, se enciende la bomba para garantizar el nivel de agua requerido en el sistema y se abre la válvula de suministro de gas. El refrigerante se mueve en un intercambiador de calor, que se calienta mediante la llama de un quemador. El termostato está monitoreado. condiciones de temperatura En la habitación, los sensores de temperatura monitorean las lecturas en las tuberías de suministro y retorno. También se toman indicadores de presión de combustible, refrigerante en los circuitos, presencia de tiro y combustión.

Dependiendo de la configuración del usuario, los sensores de temperatura ajustan el modo de calentamiento de agua. Un sensor en la tubería de retorno apaga la caldera, dependiendo de que se alcance la temperatura requerida establecida para el retorno. Sin embargo, la bomba del sistema no deja de funcionar hasta que baja la temperatura del intercambiador de calor.

Esto se proporciona para evitar que el agua hierva. Tan pronto como el refrigerante se enfríe al nivel máximo, la electrónica enviará una señal para activar el bombeo de agua y la válvula de gas. Todo el proceso comenzará de nuevo.
Cuando abres el grifo de la batidora. caldera de doble circuito El sensor de flujo reacciona, lo que informa a la electrónica sobre la necesidad de cambiar la válvula de tres vías al modo de calentamiento de agua para ACS.

Cuando se cierra el grifo de agua caliente, vuelve al modo calefacción. Algunos fabricantes proporcionan calefacción para ambos intercambiadores de calor durante los cambios periódicos.

La caldera no calienta agua para calentar.

Entonces, consideremos las razones principales por las que una caldera de gas no calienta agua para el sistema de calefacción y qué hacer al respecto:

• burbuja de aire. Es necesario inspeccionar el sistema de calefacción para detectar la presencia de aire en los radiadores. Para eliminar este problema, es necesario instalar una salida de aire. El principio de su funcionamiento es similar al trabajo. Tanque de expansión, sin embargo, es capaz de mantener la presión en el sistema. Usando un respiradero, necesita purgar el aire del sistema. Es importante inspeccionar la válvula en sí para detectar obstrucciones mecánicas; puede haber incrustaciones allí;
• Corrosión en radiadores. La obstrucción de los dispositivos de calefacción se puede determinar drenando el agua del sistema. Si el agua fluye sucia, entonces es necesario hasta que aparezca agua visualmente limpia;
• errores de conexión. El agua caliente no podrá fluir si el diámetro de las tuberías no es el especificado en el proyecto o las instrucciones. Es necesario verificar la conformidad de la tubería, la conexión correcta y la calidad de la instalación de las válvulas de cierre;
• Presión insuficiente en la red. Debería intentar agregar agua al sistema de calefacción, ya que es posible que no haya suficiente presión para activar el encendido automático del quemador;
• Presencia de incrustaciones en el intercambiador de calor. El primer signo es el calentamiento prolongado del refrigerante y el calentamiento de las baterías. Es necesario eliminar los sedimentos y realizar un tratamiento del agua de la caldera. Para hacer esto, desmonte la caldera y retire el conjunto del intercambiador de calor.

Antes de hacer esto, debe cerrar el flujo de gas y agua al dispositivo. Luego se conectan los conectores flexibles de la bomba al intercambiador de calor y se lava con una composición que contiene un agente de limpieza especial, que se puede comprar sin receta. Después de lo cual las piezas se lavan con agua.

Es importante comprender que agregar reactivos químicos al refrigerante previene y reduce la aparición de depósitos en las piezas. Pero antes de utilizar reactivos, es necesario leer las instrucciones de la caldera, ya que algunos fabricantes, como Ariston, Electrolux, Buderus, Navien o Arderia, no prevén el uso de aditivos químicos en el refrigerante. En este caso, puedes utilizar filtros purificadores de agua o agua destilada.

Algunos fabricantes permiten el uso de anticongelante en lugar de agua en el sistema de calefacción. Esta sustancia se puede utilizar en las siguientes calderas: “Baxi”, “Vaillant”, “Proterm”, “Beretta”, “Korea Star”. Sin embargo, debe entenderse que cada fabricante recomienda utilizar su propio anticongelante;

• filtro obstruido. Si las rejillas del filtro están obstruidas con desechos mecánicos, es posible que los radiadores también tengan una calefacción deficiente. Por lo tanto, el filtro debe revisarse y limpiarse periódicamente enjuagándolo con agua. Si la obstrucción ocurre con demasiada frecuencia, entonces dicha pieza debe reemplazarse;
• configuración incorrecta. En primer lugar, si la calefacción es débil o nula, debe verificar la configuración de la unidad de control. Es posible que la temperatura no esté ajustada lo suficiente y que el gas no caliente el agua;
• Mal funcionamiento del equipo de bombeo. Si la potencia de la bomba no es suficiente para garantizar una buena circulación, es posible que se apague si se sobrecalienta. Esto puede suceder cuando el circuito de ACS está encendido;
• seleccionado incorrectamente dispositivos de calefacción. Si el sistema tiene radiadores con parámetros de diseño y transferencia de calor inadecuados, esto también puede provocar una calefacción baja;
• pendiente incorrecta de las tuberías. Muy a menudo, este problema ocurre en sistemas con circulación natural. La documentación reglamentaria especifica que la pendiente de las tuberías debe ser de 10 mm por metro de tubería. Si no se cumplen estos requisitos, la circulación puede verse afectada y, como resultado, es posible que no se produzca calentamiento debido al bajo flujo de refrigerante.

La caldera no calienta agua para el suministro de agua caliente.

Además de la falta de calentamiento del sistema de calefacción, sucede que la caldera de gas no calienta el circuito de suministro de agua caliente.

La causa más común de este fenómeno negativo es la formación de incrustaciones críticas en el intercambiador de calor.

Después de todo, las incrustaciones tienen una estructura que limita el paso del refrigerante y también le quita calor. Esto se debe a la conductividad térmica de los depósitos de sal: es mucho menor que la conductividad térmica del metal del que está hecho el intercambiador de calor. Por tanto, la caldera no calienta bien el agua caliente.

También es posible que algún trozo se haya desprendido del depósito de sal, bloqueando completamente el flujo, lo que provoca la interrupción total del suministro de agua caliente.

La siguiente razón por la que la caldera no calienta agua es un mal funcionamiento del sensor de flujo.

Estructuralmente, el sensor es un dispositivo de paletas a través del cual fluye el agua, que es la condición para su funcionamiento, ya que envía una señal sobre la presencia de un flujo a la electrónica, que, a su vez, comienza a calentar el agua nuevamente. Sucede que el sensor se obstruye, pero se puede eliminar la obstrucción sin quitarlo.

El dispositivo tiene forma de cilindro y está ubicado cerca de la bomba de circulación. Para comenzar a limpiar, abra y cierre el grifo cerca del sensor. Si esto no ayuda, entonces se debe desabrochar y quitar, limpiar a mano y volver a instalar. Si esto no ayuda, lo más probable es que el sensor esté defectuoso y deba ser reemplazado.

El motivo de la falta de agua en el circuito de ACS puede ser una válvula de tres vías defectuosa.

Está diseñado para apagar el sistema de calefacción cuando se abre el grifo de agua caliente del mezclador. Si la válvula no funciona, la caldera no cambia a calentar agua para ACS desde calentar agua para calefacción. La primera razón de su falla puede ser la obstrucción con productos de corrosión, que deben eliminarse.

Si esto no ayuda, se debe reemplazar la válvula. El sistema de mangueras y el filtro también pueden ensuciarse. Este problema apenas se nota en el circuito de calefacción, pero en el circuito de suministro de agua caliente será más notorio. Estos elementos necesitan ser limpiados.