Pavimentos a base de cemento. ¿En qué consiste el piso a granel? ¿Es posible hacer la mezcla con sus propias manos? Ventajas y desventajas de la regla de cemento autonivelante
Uno de los problemas de los pisos interiores es la estructura desigual de su superficie. Esto no permite el procesamiento de alta calidad de la base utilizando materiales decorativos de acabado. Una solución a este problema es el piso a granel. Dichos materiales se distinguen por sus habilidades de autonivelación, que minimizan la participación humana en la distribución de la estructura de la superficie.
Características distintivas
Los pisos de cemento son materiales modernos que, cuando se instalan, forman una superficie plana. El grosor de una capa puede variar en un amplio rango.
Los pisos a base de cemento tienen varias características únicas:
- La superficie endurecida tiene una alta resistencia a la compresión. Esto permite no solo nivelar el piso, sino también fortalecerlo;
- El cemento tolera perfectamente la humedad, sin perder sus características originales;
- Los productos son compatibles con diversos materiales de acabado, incluidas las mezclas de metacrilato de metilo;
- Relativamente bajo costo. Este concepto es relativo, ya que si usa mezclas como reglas clásicas, el volumen aumenta y, en consecuencia, los costos financieros;
- La mezcla de cemento permite que la humedad pase bien, lo que permite que la superficie respire, minimizando el efecto del líquido sobre la estructura del material;
- Este tipo de base es perfecta para organizar pisos "cálidos";
- Fácil instalación. Casi todos podrán equipar el piso a granel incluso sin experiencia en la construcción;
- Alineación casi perfecta de la base. Este material es mucho mejor que una regla de arena clásica, que no permite nivelar con precisión la superficie.
Entorno de aplicación
Los pisos de cemento a granel son compuestos niveladores universales que no se usan como revestimiento decorativo.
Su objetivo principal es crear una superficie plana para el acabado de materiales:
- laminado;
- parquet;
- linóleo y otros.
Las reglas de este tipo se utilizan en varios tipos de habitaciones. Puedes ponerlos tanto en el inodoro como en la sala de estar.
Teóricamente, son universales y adecuados tanto para uso exterior como interior.
En locales residenciales, se utilizan pisos a granel, que incluyen una cantidad mínima de polímeros. Esto elimina la liberación de sustancias nocivas en el aire.
Por lo tanto, esta opción es óptima para un baño o cocina donde la humedad se libera constantemente.
Para edificios residenciales que se caracterizan por una humedad mínima, una regla a base de yeso es la mejor opción. Se seca mucho más rápido, pero no se aplica en la calle. Hoy en día, se han desarrollado soleras especiales de cemento y polímero que le permiten obtener una capa de nivelación bastante delgada. Su grosor puede alcanzar 3-10 mm, dependiendo del fabricante. Pero al mismo tiempo, las características técnicas de este producto son mucho mejores. Por lo tanto, un piso basado en componentes de polímero con un espesor de 1 cm compite con un revestimiento de cemento clásico con un espesor de 3 cm.
Aplique mezclas de polímero y cemento solo dentro de locales industriales. A menudo se pueden encontrar en almacenes u otras instalaciones similares. Una característica de este producto es que después de verterlo, simplemente se puede pintar y comenzar a usarse como capa de acabado.
Tipos de pisos de cemento
Los pisos autonivelantes están hechos de varias sustancias que proporcionan resistencia y durabilidad a los productos. Hoy en día, las mezclas de la más alta calidad se hacen a base de cemento.
Dependiendo de la composición, estos materiales se pueden dividir en varias subespecies:
- Pisos de arena y cemento. Las sustancias arenosas son las clásicas y más comunes. Las características de estas soluciones son muy similares a las reglas convencionales de cemento, que se utilizan para suavizar aún más la superficie.
- Cemento-compuestos de yeso.La combinación de estas sustancias le permite obtener una solución que es muy resistente al estrés y se seca rápidamente.
- Suelos de poliuretano-cemento y epoxi-cemento.Los productos se caracterizan por su alta resistencia y durabilidad. Su peculiaridad es que toleran perfectamente no solo las tensiones físicas, sino también químicas. Por lo tanto, se utilizan en empresas con ciertas condiciones de trabajo. El piso de dichos materiales forma una estructura sin costuras que no se derrumba incluso con diferencias constantes de alta temperatura.
Cabe señalar que la composición de casi todos los tipos de pisos a granel a base de cemento incluye componentes de polímeros. Puede ser resinas epoxi y acrílico normal. Dependiendo del porcentaje de estas sustancias, la regla recibe varias propiedades. Hoy en día, hay composiciones especiales de polímeros, cuyo relleno puede obtener el llamado "vidrio líquido".
Los pisos de cemento a granel clásicos consisten en varios componentes principales:
- Cemento. Su cantidad está determinada por el propósito del material y el entorno de su uso. Dependiendo de la marca de cemento, la sustancia puede recibir diferentes fuerzas.
- Arena fraccional. En la fabricación de productos utilizando solo componentes de alta calidad del mismo tamaño.
- Aditivos minerales y poliméricos. Su número también está regulado por la tecnología de producción.
Estructura superficial
Los pisos a granel a base de cemento pueden considerarse técnicamente soleras clásicas. Difieren solo en textura y composición. Pero al mismo tiempo, nadie se molesta en usarlos en lugar de una solución estándar de cemento y arena.
Dependiendo del propósito y la estructura del material, los pisos autonivelantes de este tipo se dividen en tales subespecies:
- Básico.La sustancia se usa para igualar diferencias significativas. Le permiten formar una regla de hasta 8 cm de espesor, no se utilizan como superficie principal, ya que no difieren en los parámetros técnicos necesarios.
- Mezclas para las capas medias. El objetivo principal es alinear pequeños defectos con diferencias de altura de hasta 3 cm. A menudo, esta mezcla cubre la capa base, lo que le permite obtener una estructura fuerte y duradera.
- Refinamiento. Los compuestos de este tipo nivelan con bastante precisión la superficie. Laminados y otros materiales decorativos ya están colocados sobre tales bases. Se puede aplicar un piso de cemento de este tipo con un espesor de no más de 1 cm.
Preparación de la base
La calidad del piso vertido depende en gran medida de la estructura de la superficie sobre la que se aplica. Por lo tanto, antes de colocar la mezcla sobre una base de cemento, la base debe prepararse adecuadamente.
Este proceso consta de varios procedimientos:
- La base para las mezclas autonivelantes es el hormigón. Por lo tanto, antes de instalar los pisos, retire todos los pisos viejos de la superficie. Si la estructura anterior no involucra una regla de concreto, entonces es aconsejable equiparla. Esto es especialmente cierto en las casas de campo donde los pisos son de madera.
- Cuando se desmonta la cubierta anterior, verifique los movimientos de la superficie. Es importante que este valor no supere los 20 mm. Si se encuentran tubérculos que sobresalen, es aconsejable eliminarlos mecánicamente. La mejor opción serían los golpes de derribo habituales. Una alternativa podría ser el uso de amoladoras y herramientas eléctricas especiales.
- Para obtener un agarre firme de la mezcla de relleno con la base, es importante reparar todas las grietas y eliminar el polvo. Inmediatamente antes de la aplicación de pisos líquidos, la superficie se imprima con soluciones especiales.
Aplicar la mezcla
La tecnología para producir pisos a granel a base de cemento es bastante simple e implica la implementación de tales acciones secuenciales.
Bonk 17/08/2015 - 10:34
Necesita asesoramiento o práctica experta.
Hay muchos buenos cemento ligero de la marca M500 sin aditivos.
En un piso de concreto de 40 metros cuadrados con una diferencia de altura de hasta 5 cm, es necesario hacer una regla niveladora y / o piso a granel de máxima resistencia.
No quiero toparme con el piso a granel "izquierdo". Y el cemento debe ser eliminado.
Aconseje la receta para la regla perforadora de armadura o el piso autonivelante autonivelante.
Según tengo entendido, necesita arena finamente sembrada (sí, tamizar), ADITIVOS, la proporción correcta de agua y cemento.
Ursvamp 08/08/2015 - 14:39
Bueno, para una mayor resistencia: fibra, también cuesta un centavo. Añadir en el lote. Consulte con la tienda para ver si entrará en el mortero de cemento. No tome fibra de vidrio, esto solo es posible para especialistas: hay problemas con los silanos y la química en el futuro.
Ursvamp 08/08/2015 - 14:41
La regla debe ser reparada por primera vez; no la deje secar, pero no la llene con agua, no debe haber sol ni corrientes de aire. Humedezca la regla de la semana. Ella madura un mes.
Bonk 17/08/2015 - 17:32
UrsvampÉl mismo compró cemento: Mordovcement en bolsas de 2 toneladas en un palé embalado en una película.
Si el cemento está realmente vivo, y la prueba lo demuestra, entonces la receta es la siguiente:
Arena lavada ordinaria, qué sembrar allí: resultará una regla gruesa. Si es posible encontrar gravilla en el suelo, será bueno.
El siguiente es un aditivo para la preparación de hormigón colado, no sé dónde lo encontrará. Yo uso mezclas ya hechas, son baratas. Este aditivo es complejo, hay un agente de retención de agua, un plastificante, un aditivo de aire.
Bueno, para una mayor resistencia: fibra, también cuesta un centavo. Añadir en el lote. Consulte con la tienda para ver si entrará en el mortero de cemento. No tome fibra de vidrio, esto solo es posible para especialistas: hay problemas con los silanos y la química en el futuro.
Vertió hormigón en el pasado y este año - ¡ROCA!
Grava - granito fino (piedra ciruela). Se agregaron 1% de almidones Penetron. Y un vaso de jabón líquido para reducir la relación agua-cemento.
Las mezclas preparadas son baratas (¿QUÉ?) ¿Es solo una fuente de arena?
¿O tomarlo por los aditivos?
Cuéntanos más sobre los suplementos: qué y por qué.
Tengo bastante buen cemento. Buena arena limpia, cantera.
Para aumentar la movilidad de la mezcla, reduzca la relación agua-cemento; agregue un poco de jabón líquido.
Plastificante: ¿qué es exactamente? PVA, dispersión acrílica?
Suplemento de aire: ¿qué es?
¿Es un agente de retención de humedad un CMC?
Puedo crear humedad simplemente cerrando las puertas del sótano. Después de la configuración inicial, puedo verter un poco de agua en la parte superior.
No quiero fibra Hay un prejuicio. En el borde: una delgada malla metálica. Pero no veo mucho sentido en esto.
¿Quién trabajó con pisos a granel? ¿Qué tan difícil se ponen? ¿Se puede utilizar como "piso industrial"?
¿O resulta ser una superficie lisa relativamente suave, para colocar un recubrimiento más duro: baldosas, laminados, etc.?
Gurian II 08/08/2015 - 17:54
Lo más importante es ¿dónde lo lanzarás? 😛
el primero 17/08/2015 - 18:14
BonkBardo de sulfito-alcohol
Plastificante: ¿qué es exactamente?
alexaa1 17/08/2015 - 18:25
La regla debe ser con arcilla expandida. Porque
Fracción de arcilla expandida 5-10 mm sí mismo.
hay arena de arcilla expandida, hay una fracción de hasta 5 mm.
el primero 17/08/2015 - 18:39
alexaa1Alguien como.
la regla que consiste en cemento y arena se requiere para agrietarse por defecto.
Ursvamp 08/08/2015 - 19:04
BonkEl concreto colado comprado, si lo desea, resulta ya brillante. Pintar y todo. Pero bajo carga, la base debajo de esta regla es importante. Si la base es de hormigón, debe limpiarse con una aspiradora, imprimada con una emulsión de acrilato de estireno.
Ahora solo necesita nivelar el piso, obtener una superficie lisa y lisa, el "piso industrial".
El plastificante hace que la masa semiseca sea dúctil, es decir, se reduce la cantidad de agua en el lote, lo que aumenta la resistencia del hormigón resultante. Es mejor comprar un suplemento listo para usar en la tienda, en lugar de experimentar con todo tipo de basura, como jabón y otros artículos para el hogar.
Tomo, por lo que recuerdo, las mezclas preparadas de Petrolit y Forward. Este último es más parecido. Una vez que volé - compró mierda, fue un trato, no recuerdo el nombre. Se deslizaron el DSP habitual.
Grava - granito fino (piedra ciruela)
Ursvamp 08/08/2015 - 19:05
alexaa1No requerido.
la regla que consiste en cemento y arena se requiere para agrietarse por defecto.
alexaa1 17/08/2015 - 19:29
Ursvamp
No requerido.
En mi departamento, la regla se parece a un caparazón de tortuga.
En la anterior, se vertió una capa de arcilla expandida sobre la cual se suministró una solución a través de la manguera, sin que se agrietara nada.
Además, personalmente mezclé unos 20 metros cúbicos de hormigón en el comedero + enyesé varios de mis edificios.
Por lo tanto, entiendo lo que se puede hacer con los costos de centavo / con el nivel de relleno de arcilla expandido / y será monolítico. O aplique supermezclas a un precio un orden de magnitud más alto.
El segundo es utilizado por profesionales de reparaciones de calidad europea: comer pan con caviar. La gente está siendo llevada a esto porque la reparación al estilo europeo es un juego en el que quien invierte más es más genial y respetado.
Bonk 17/08/2015 - 20:40
Ursvamp
La grava (piedra triturada) triturada en una pequeña regla, la fracción es más fina que el arroz. Aparentemente tiene mejor adherencia que la arena. Tal vez la escoria también se usa allí, el concreto es aún más fuerte debido a la superficie activa de las escamas de escoria.En algunos casos, se agrega una emulsión de polímero a la solución. Pequeñas cantidades endurecen el hormigón resultante.
Gracias por los consejos.
Ursvamp 08/08/2015 - 20:59
No escuche a los especialistas en excrementos del hogar con sus jabones y hadas en soluciones. 😊 Haz todo de acuerdo con la ciencia, ¡y habrá felicidad!
Nikolaitch T4 17/08/2015 - 21:35
Ursvamp¡Así es! ¡las hadas en una regla son malas! porque, por el contrario, hace que el mortero esté más aireado y no se sienta de inmediato, las hadas pueden (pero no necesariamente) usarse solo para mampostería o mortero de yeso.
No escuche a los especialistas en excrementos del hogar con sus jabones y hadas en soluciones. 😊 Haz todo de acuerdo con la ciencia, ¡y habrá felicidad!
Para la regla solo cemento bueno (fresco), arena gruesa lavada 1k2 o 1k3, ¡el plastificante más simple C3 y fibra de polipropileno son muy deseables! Fso! aunque es aún más correcto hacer una regla de "concreto" con la mejor fracción de piedra triturada.
Gurian II 18/08/2015 - 09:02
En un piso de concreto de 40 m2 con una diferencia de altura de hasta 5 cm, es necesario hacer una regla niveladora y / o un piso a granel de máxima resistencia. Si la capa promediada es de 2.5 cm, entonces se requerirá 1 metro cúbico de mezcla. No quiero correr hacia el piso a granel "izquierdo" . Y el cemento debe ser eliminado.
Que necesitas ???
y aquí comenzaste a discutir mezclas, como niños ...
de nuevo sobre la mezcla, ¿dónde lanzarán?
- en la casa, apartamento, casa de campo
- en el garaje, cobertizo
- al aire libre
Para los meses más cálidos y en interiores, cubrir con una película es suficiente (para que el agua se evapore más lentamente)
el primer semestre 18/08/2015 - 09:40
Gurian ii
Por lo tanto, en la estación cálida, y aún más en interiores, los plastificantes NO SON NECESARIOS, solo reducen el proceso de endurecimiento del concreto.
Se agregan solo a las diferencias de temperatura en habitaciones sin calefacción, para que el agua no se congele y cristalice, destruyendo el enganche del concreto.
Bonk 18/08/2015 - 10:11
Gurian iiPara entender.
Eh, creo que no entiendes todo, así que puedes cometer errores:
- masilla, este es el recubrimiento de pozos y tirar de los montículos antes de pintar / colocar pisos, etc.
- regla, esta es una capa nivelada de mezcla de concreto húmedo en balizas
- un piso vertido es un piso vertido con una mezcla acuosa de concreto, y debido al hecho de que el líquido en ausencia de vibraciones y gravedad se nivela por sí mismo.
Que necesitas ???
de nuevo tenga en cuenta que la capa de solera o piso autonivelante debe ser de al menos 5 cm, de lo contrario la solera explotará. Esto significa que al pozo más profundo de 5 cm agrega otros 5 cm; de lo contrario, donde los tubérculos llegan a 0, la regla puede explotar.En relación con estas otras preguntas, ¿dónde lanzarán?
- en el suelo o en pisos de concreto? Calcule cuánto peso tiene, de lo contrario colapsará ...
Casa de vacaciones. Planta baja. Paredes - Bloques de hormigón FBS.
El piso de concreto del sótano se lleva casi al ras con el suelo.
Aquellos. Delante de la puerta se encuentra una losa de concreto al ras del suelo, un alféizar de acero de cinco a siete centímetros, dentro del concreto se vierte aproximadamente al mismo nivel que el exterior. Aquellos. No voy a levantar el piso por dentro, solo para nivelar la tuberosidad.
El hormigón se fundió, centrándose en el refuerzo, que configuré exactamente de acuerdo con el nivel del láser. Aquellos. Al lanzar, utilicé dos tablas de 3.5 cm de grosor, sobre las cuales moví la regla.
En la parte inferior, todo está cuidadosamente manipulado con una plataforma vibratoria en húmedo: primero una capa de arena niveladora, luego una capa de arena de 15 cm para superar el nivel máximo de elevación del HV, impermeabilización de vinilo y un separador, una capa de grava grande de 15 cm (ruptura de una aspiración capilar de humedad), un separador de vinilo, 10 cm de aislamiento base espuma, sobre ella juntas y una doble rejilla de acero de 12 y 14 mm con perforación en paredes de hormigón a una profundidad de 25 cm.
Los bloques fueron procesados \u200b\u200bpor penetrón, el penetrón de mezcla se agregó al concreto durante la mezcla, vibrado por un vibrador profundo. Un piso de losa de concreto debe agarrarse monolíticamente con paredes de concreto (refuerzo poderoso y penetrón penetrante), aumentar bruscamente el área de la base (se agregan 40 m2 de losa a 9 metros cuadrados de la cinta), convertirse en un piso en el sótano (propósito industrial).
Cuando fundió, no trató de alisar perfectamente la superficie del concreto, lo principal era asegurar el mismo grosor de la losa de concreto. Lo más probable es que en el medio un pozo liso (o tal vez no), comenzara a hormigonarse desde las paredes, donde el refuerzo establece claramente el nivel.
Por lo tanto, la tarea es crear una capa lo más delgada posible (y en el medio de la habitación puede no ser delgada, aún no ha sido disparada por un láser) para crear una superficie horizontal incluso FUERTE. Es deseable que también sea un piso industrial sólido.
Por supuesto, puede comprar muchas, muchas bolsas de costosos pisos a granel.
Pero tener más de una tonelada y media de buen cemento M500, de alguna manera será incómodo.
Gurian II 18/08/2015 - 11:14
Para entender.....Entonces, de hecho, ya has hecho el piso.
¿No creo que tengas bultos por los que te romperás las piernas? A las pequeñas irregularidades en el piso industrial no les importa, solo necesita pintarse regularmente. A menos que esté obsesionado con la manía moderna para hacer que todo sea parejo.
Debe tener en cuenta el siguiente momento: para hacer que un piso nuevo sea fuerte, en realidad debe lanzar una nueva losa de concreto al ras con su tuerca de 5-7 cm.
Bonk 18/08/2015 - 12:18
Gurian iiAquí quiero detalles. Qué procesamiento específico. Que endurecedor. Que pintura.
su piso ya está hecho.
Para que sea industrial, debe impregnarlo con un endurecedor y pintarlo en concreto. Esto es suficiente para conducir camiones.para hacer que el nuevo piso sea duradero, tendrá que echar la nueva losa de concreto al ras con su tuerca de 5-7 cm.
Y si hace una regla delgada, estallará constantemente, saldrá volando y desempolvará el piso principal. Y constantemente harás masillas y grietas.La durabilidad del piso industrial se logra mediante su procesamiento hasta que se ensucia
No excluyo la opción de nivelar la superficie con balizas en puntos, interfiriendo con cemento y arena en una dispersión de acrilato. O un piso de cemento a granel para que la diferencia de altura se acerque a un centímetro.
Con el acabado posterior se vierte con un piso a granel de cemento a granel, con una capa delgada, con pintura o relleno con chips de color. O para la colocación de granito.
O termine de llenar con un piso de epoxy.
Ahora, las diferencias son tales que dejará demasiado piso vertido con epóxido o cemento.
Para fortalecer el piso, para que no explote, puede usar una malla de refuerzo delgada. Aunque con avistamiento, incluso sin.
Pido consejo, porque No hay experiencia PERSONAL de tales tecnologías.
En una pared vertical de madera, disparó una malla de polímero con una engrapadora, cubierta con pegamento para azulejos. Monolito, sin grietas. Así que cierra las aberturas en las divisiones de luz.
Gurian II 18/08/2015 - 15:12
porque No hay experiencia PERSONAL de tales tecnologías.No tuve hasta el año pasado tampoco, porque enojado y leído un montón de literatura, inundó el piso en el garaje ya durante la nieve y la lluvia. Todos somos humanos 😊
No excluyo la opción de nivelar la superficie con balizas en puntos, interfiriendo con cemento y arena en una dispersión de acrilato. O un piso de cemento a granel para que la diferencia de altura se acerque a un centímetro. Con el acabado posterior se vierte con un piso a granel de cemento a granel, con una capa delgada, con pintura o relleno con chips de color. O para la colocación de granito. O termine de llenar con un piso de epoxy. Ahora, las diferencias son tales que dejará demasiado piso vertido con epóxido o cemento.No comprende lo principal: cuanto más capas delgadas, más rápido se destruye el concreto. Esto no es yeso: no caminan sobre él y no viajan sobre ruedas. Y quieres hacer algún tipo de pastel de hojaldre.
El principal problema del hormigón: con el tiempo, se desempolva y se agrieta, y si es una capa delgada, entonces en piezas enteras. Luego logras tapar las grietas, todo en vano.
- si está en el garaje, entonces llene la estufa, vea 5 niveles y pinte
- si el granero (el almacén de toda la basura), entonces solo puedes pintar
Ver CARGANDO
Tengo un automóvil de hasta 3.5 toneladas en mi garaje, tengo una estufa de al menos 10 cm, eso está todo en el hoyo central 20. Se agregó plastificante porque la escarcha comenzó por la noche y me enamoré del tiempo. Pintó con pintura sobre concreto, hasta que lo golpeó, y se truncó.
Qué procesamiento específico. Que endurecedor. Que pintura.
Ursvamp 18/08/2015 - 15:28
qua primeroconfuso.
¿Un plastificante con aditivos antihielo no confunde durante una hora?
Ursvamp 18/08/2015 - 15:34
Si la regla está preparada para cargas pesadas, deberá agregar un grosor de hasta 50 en lugares delgados y la malla de acero. Para hacer el procesamiento de la superficie vertida con cuidado. La fibra es muy deseable. En general, los requisitos para la regla se expresan en características de resistencia para la carga propuesta, luego observamos qué tipo de resistencia resultará en una u otra versión. Esto es si para la ciencia.
En general, tales requisitos deben tenerse en cuenta de inmediato cuando se colada la placa, es más simple y más barato.
Gurian II 18/08/2015 - 17:04
¿Un plastificante con aditivos antihielo no confunde durante una hora?No confundo nada: los plastificantes están diseñados para construir al aire libre, el concreto / cemento pasó en una mezcladora por un tiempo desconocido, lo llevaron a un pozo para la construcción, los uzbekos dejaron el concreto junto con el suelo en un canal, lo levantaron al piso, allí lo extendieron con agua porque Ya comenzó a endurecerse, de alguna manera mezclado con palas y ... puedes llenar el piso.
confuso.
Los plastificantes evitan principalmente la evaporación del agua, ya que La rápida evaporación del agua conduce a la destrucción del hormigón. Todas las demás súper propiedades: una tontería sin sentido.
Skoko habló con especialistas: para uso en el hogar, esto es superfluo y un botín. Pero debido al hecho de que tenemos una manía por supuestamente "innovaciones técnicas", la gente está aclamando.
lo principal en concreto es mantener proporciones y tiempo.
Y es precisamente el tiempo que no es suficiente en la construcción de la casa: durante 2-3 horas hasta que se congele el primer lote, debe mezclar un cubo o 2, luego alisarlo, limpiarlo, cubrirlo con una película y dejarlo durante un mes. Pero no tuvo tiempo o no cumplió con las proporciones: TODO CUELLO DE TRABAJO.
Por lo tanto, pedí un mezclador listo para usar.
Ursvamp 18/08/2015 - 17:19
El plastificante reduce la cantidad de agua en la mezcla, una vez, hace que la mezcla sea fácil de extender, dos, la mezcla no puede vibrar, tres.
Personalmente, no cambiaré nada por concreto colado listo, porque es conveniente y duradero. Esto es en objetos pequeños. En grande: lo mismo pero del mezclador terminado, más fibra.
el primero 18/08/2015 - 18:50
Gurian iiEl plastificante está diseñado para aumentar la movilidad de la mezcla de concreto con un mínimo de agua en la mezcla. Sellos de hormigón. Al aire libre o en el taller de un escultor para fumadores: no hay diferencia.
No confundo nada: los plastificantes están diseñados para la construcción al aire libre.
Bonk 18/08/2015 - 20:19
Gurian iiSé que es aconsejable verter concreto "en una sola pieza", dando INMEDIATAMENTE una superficie uniforme con una lechada en un palo largo.
No comprende lo principal: cuanto más capas delgadas, más rápido se destruye el concreto. Y quieres hacer algún tipo de pastel de hojaldre.
El principal problema del hormigón: con el tiempo, se desempolva y se agrieta, y si es una capa delgada, entonces en piezas enteras.
¿Qué quieres en el sótano? de esto y baile:
- si es el taller, nivele los hoyos y luego coloque las baldosas encima o rellene con epoxi
Ver CARGANDOel procesamiento es simple: al día siguiente después de verter, camine con un rallador y nivele los montículos.
Un grupo de reforzadores (Int, para ayudar) - Litorin por ejemplo. Cuando estaba en los grandes almacenes soviéticos, probablemente notó que los pisos de concreto allí son lisos, como si estuvieran barnizados y sin polvo, aunque miles de personas caminan sobre ellos.Pinturas de hormigón PARA HABITACIONES / PISOS INDUSTRIALES: solo hay dos: rojo y gris 😊
La realidad es que hago todo solo. Y yo soy una persona común, no un robot, no un Stakhanovite.
En total, coloqué 23 metros cúbicos de materiales en el piso del sótano: arena, grava, aislamiento, hormigón armado.
Para mí, lo principal era lanzar una losa de cimentación monolítica debajo de la casa, que asumirá el peso de la casa, a veces reducirá la presión sobre el suelo en función del área de la unidad. Ya no dependía de la grasa alisar la superficie del concreto. Regla aprobada, y suficiente. Dado que se vertió en pequeñas porciones (hormigonera de 130 litros), en las juntas de las secciones del día anterior había gotas del tamaño de una piedra de grava.
Pero obtuve concreto plaga: al día siguiente lo rascarás, qué tipo de lechada, qué grietas hay. Los guijarros separados que permanecen en la superficie, que parecen volar fácilmente con un martillo con un martillo de construcción, pueden golpear, como pegados con superpegamento, si solo se rompen.
No hubo fuerzas para verificar el plano exacto. Para el plano exacto fue necesario trabajar con un vibrorail a lo largo de guías previamente establecidas, seguido de planchado y rejuntado.
El propósito del piso es un taller.
Por lo tanto, no voy a presumir. Lo más probable es que en las balizas “nivele las fosas” con una solución 1: 3 en una dispersión acrílica o PVA.
Y luego, o colocando el gres porcelánico más barato, rublos de hasta 300 por metro cuadrado. ¿Qué tamaño de azulejo me recomiendan? 30x30, 40x40, 60x60?
O piso de poliuretano a granel Polymerstone-2. Calculé que resulta ser 662 rublos / m2.
El piso a granel cautiva con su uniformidad, es fácil de limpiar, puede tomar un hermoso color azul.
El gres porcelánico es duradero, "eterno", si no le importa qué soldadura es, si es necesario, puede reemplazar los azulejos individuales (haga una reserva).
Creo que sí.
Gy 18/08/2015 - 20:21
si el vehículo quiere tener relaciones sexuales, puede buscar en Google la formulación de concreto polimérico, y puede arrojar bustilato o kmc al PCC.
Bonk 18/08/2015 - 20:57
Caramba
Enrasar en la rejilla, puede polipropileno o vidrio.
Top 10 mm del moldeo por inyección Stupino McFlow o MBR-300.
si el vehículo quiere tener relaciones sexuales, puede buscar en Google la formulación de concreto polimérico, y puede arrojar bustilato o kmc al PCC.
¿Por qué necesito un MBR-300 (Resistencia a la compresión (grado) 300 kgf / cm2 (30.0 MPa) cuando tengo un Mordovcement honest M500?
¿Por qué necesito una "regla en la rejilla" si elijo baldosas de porcelana?
¿Es realmente imposible escribir un caso una vez, sin bromas, sin plantillas publicitarias?
Bueno, ¿qué es un MBR-300?
La marca de cemento Portland es más baja que la mía.
Arena fraccionada (tamizada) de hasta 1 mm: mi arena no es peor, fina, limpia, NO RÍO, es decir los granos de arena no se redondean al rodar, un tamiz, un vibrador es: puedo sembrar arena media tonelada.
Un complejo de aditivos modificadores: este gran misterio es lo que vertieron allí.
Un tipo en YouTube organizó una comparación de 4-5 adhesivos para azulejos, incluido cemento casero + arena + PVA, para la resistencia de la adhesión y la retención de azulejos sobre objetos metálicos (tenía una tubería).
Así que lo más difícil, por extraño que parezca, fue el pegamento de azulejos barato, y el líder fue cemento + arena + PVA.
Estoy de acuerdo en seguir consejos inteligentes si me demuestra con argumentos que debe olvidarse de la calidad de arena y Mordovcement ya comprados, y necesita comprar muchas bolsas de MBR-300 con aditivos modificadores milagrosos.
Bueno, entonces, ¿dónde parar?
Polymerstone-2: debe esperar 28 días para que el concreto se fragüe por completo, de modo que en este momento esté seco, con un contenido de humedad del 4%; de lo contrario, el piso de poliuretano podría desprenderse.
Azulejo de porcelana Gres en Leroy generalmente a 152 rublos / m2. Puede ponerlo sin esperar la exposición durante 28 días.
Bonk 18/08/2015 - 21:02
CarambaCon los tocones terminé. Sacó todos los grandes.
si tc quiere tener sexo
En los bordes del sitio queda un pequeño detalle, pero esto no es un problema, deduciré.
Ahora juegan el papel de una pantalla verde entre vecinos.
Ursvamp 18/08/2015 - 21:02
BonkDebilitan el hormigón, algo así como el resultado final. Y úselo solo como fuerza primaria y como repelente al agua. No veo el punto.
Estoy planeando una dispersión de acrílico o PVA que estará a la venta.
Ursvamp 18/08/2015 - 21:05
Todo cambia, el granito ya se ha puesto en el negocio. 😳
Bonk 18/08/2015 - 9:10 p.m.
UrsvampNo concreto, sino mortero de cemento. Cemento Portland M500 + arena fina.
Debilitan el hormigón, algo así como el resultado final.
Dispersión de acrílico o PVA: adhesivos esencialmente polimerizables, funcionan como plastificantes (reducen la "fragilidad" del material), deben rellenar grietas MICRO, de las cuales se forma mucho de forma natural en el mortero de cemento (y también en el concreto).
Se hacen adhesivos para azulejos: se agrega pegamento de polímero a la mezcla.
¿Dónde están los rumores sobre el debilitamiento del concreto por dispersiones de polímeros (no pegamento de PVA, sino dispersión de PVA).
Gy 18/08/2015 - 21:21
Bajo el granito, no puede molestarse en absoluto, las normas de pegamento y todo
Escritor 18/08/2015 - 21:26
De los plastificantes solo se usa vidrio líquido. Cambia las propiedades del concreto cuando se mezcla en segundos 😊 El concreto se vuelve completamente diferente: se adquieren propiedades adhesivas, corrosivas y repelentes al agua. Vertí aproximadamente un litro en aproximadamente 70-80 litros de la mezcla.
Bonk 18/08/2015 - 21:37
UrsvampSí, no ha cambiado.
Todo cambia, el granito ya se ha puesto en el negocio. 😳
Elijo, creo, me pregunto cuál es la mejor manera de terminar el piso.
Todo está escrito en el tema, solo es necesario leerlo.
15 de octubre - cierre de la temporada de cemento.
Las mezclas de cemento deben permanecer al menos una semana sin heladas, recogerán su fortaleza de 28 días con heladas, pero más tiempo. Si tan solo los primeros siete días no obtuvieran mortero de cemento recién colocado bajo temperaturas nocturnas negativas.
Si ahora comienza a colocar azulejos de porcelana, tendré tiempo antes de las heladas.
No es necesario liberar toda la superficie del piso, ya que se vierte bajo poliuretano. Y ya tengo basura difícil de mover allí.
El poliuretano puede trabajar hasta 5 grados Celsius (pero espere hasta que el concreto, la base del mortero se haya secado por completo).
Así que estoy empezando a mirar hacia el gres porcelánico.
Además, el material es simple, probado, sin sorpresas.
La máquina de mosaico no necesita moler el piso debajo de ella.
¿Qué tamaño de azulejo me recomiendan - 30x30 o 60x60?
Gres porcelánico estimado Standard opaco 60х60.
Nikolaitch T4 18/08/2015 - 21:39
Lo más probable es que en las balizas “nivele las fosas” con una solución 1: 3 en una dispersión acrílica o PVA.¿Por qué no lo toma todo en "dispersión acrílica o PVA"? la recogida superior? ESTO ES TODO SIMPLEMENTE PRIMER !!! que debe procesarse en el piso antes de colocarlo nuevo, pero debe separarse. La mezcla se hace solo en agua con el uso de un superplastificante para reducir la relación agua-cemento, y la trabajabilidad de la solución, y el basalto o polipropileno ayuda mucho a que se rompa. fibra
Nikolaitch T4 18/08/2015 - 21:41
No confundo nada: los plastificantes están destinadosDefinitivamente confundir y engañar a la gente!
Ursvamp 18/08/2015 - 21:42
BonkNo. El pegamento para azulejos tiene una gran adhesión a las superficies y gana rápidamente fuerza primaria. Y su resistencia a la compresión es mucho menor que la de un simple mortero de cemento.
Y el pegamento en mosaico después del fraguado se obtiene más fuerte que solo mortero de cemento.
Nikolaitch T4 18/08/2015 - 21:47
Prosista¡Ningún lado es un plastificante, solo impermeabilizante! la capa se vuelve más frágil
De los plastificantes solo se usa vidrio líquido.
Sta. 18/08/2015 - 21:57
Nikolaitch T4Dos tercios de las respuestas aquí no son 😊 Vierten todo lo que está a la mano y todo lo que el "constructor familiar" te dice 😊 ха La casa del foro estaba cerrada o algo así ... 😊 O Google prohibió Roskomnadzor ... 😊
No un lado
Ursvamp 18/08/2015 - 10:01
Sobre aditivos poliméricos:
7.4.2. Propiedades del mortero y hormigón endurecido.
7.4.2.1. Fuerza.
En general, el mortero y el concreto modificado muestran un aumento significativo en las resistencias a la tracción y a la flexión, pero su resistencia a la compresión no aumenta en comparación con el mortero de cemento y el concreto convencionales. Esto se debe a la alta resistencia a la tracción del polímero en sí y al fortalecimiento general de los enlaces de cemento con agregados. Las propiedades de resistencia del mortero y concreto modificado están influenciadas por varios factores que interactúan entre sí: las propiedades de los materiales utilizados: látex, cementos y agregados, factores de control para seleccionar la composición de la mezcla (es decir, relaciones polímero-cemento y agua-cemento, relación de volumen de aglutinante a poro, etc. .), métodos de exposición y métodos de control.
El efecto de las propiedades del material. Las propiedades de los polímeros en los látex dependen principalmente de la cantidad de monómero en los copolímeros, así como del tipo y cantidad de plastificantes. Las propiedades de los látex, como la estabilidad mecánica y química, la evolución del aire, la fijación normal durante el secado, dependen del tipo y la cantidad de tensioactivos y agentes antiespumantes y el tamaño de las partículas de polímero dispersas. Ohama estudió el efecto de la relación de monómeros en látex de PEVA y BSC sobre la resistencia de las soluciones modificadas (7.18).
La cantidad de monómero afecta la resistencia de las soluciones modificadas con látex en la misma medida que la relación polímero-cemento. La fuerza máxima de la solución modificada con PEVA se logra cuando el contenido de etileno unido es del 13%. La resistencia de la solución modificada con BSK aumenta al aumentar el contenido de estireno unido. Resultados similares fueron obtenidos por Cherkinsky et al.
La resistencia a la tracción de la película seca de látex BSK aumenta bruscamente cuando aumenta el contenido de estireno unido. Existe una clara correlación entre la resistencia de esta película y la resistencia a la flexión de una solución modificada con BSK con una relación polímero-cemento de aproximadamente 10% (7.19). En 7.20 se muestra el efecto del contenido de plastificante (es decir, ftalato de dibutilo) en látex de PVA sobre la resistencia de la solución modificada por él.
Al igual que con una solución modificada con BSK, la resistencia de una solución modificada con acetato de polivinilo (con un contenido de plastificante diferente) disminuye al aumentar el contenido de plastificante.
Típicamente, la estabilidad mecánica y química de los látex mejora con niveles crecientes de tensioactivos seleccionados como estabilizadores. Los látex estabilizados pueden dispersarse efectivamente sin coagulación en mortero y concreto modificado. Por otro lado, una cantidad excesiva de tensioactivos puede tener un efecto negativo en la resistencia del mortero y el hormigón modificado debido a una disminución en la resistencia de la película de látex, una desaceleración en la hidratación del cemento y un arrastre excesivo de aire. Por lo tanto, los látex utilizados como modificadores de cemento deben tener un contenido óptimo de tensioactivos para garantizar una alta resistencia del mortero y hormigón modificados. El contenido óptimo de tensioactivos varía del 5 al 30% en peso del contenido total de sólidos. 7.21 muestra la relación entre el contenido de tensioactivos en el látex y la resistencia a la flexión de las soluciones modificadas.
Los tensioactivos generalmente se agregan a LaTeX para evitar la entrada excesiva de aire. La figura 7.22 muestra el efecto del antiespumante de silicona tipo emulsión sobre el contenido de aire y la resistencia a la compresión de las soluciones modificadas. El mayor contenido de antiespumante conduce a una disminución pronunciada en el contenido de aire y un aumento en la resistencia a la compresión. Es muy importante elegir antiespumantes y tensioactivos, tanto estabilizadores como emulsionantes, para que no afecten negativamente la hidratación del cemento.
El polietilenglicol nonilfenil éter y la emulsión de silicona se encuentran entre los buenos tensioactivos y antiespumantes, respectivamente, pero una gran cantidad de alquilbencenosulfato de sodio, que es un emulsionante popular, ralentiza la hidratación del cemento y alarga el tiempo de fraguado.
El tamaño de las partículas de polímero dispersas en el látex puede afectar en cierta medida la resistencia del mortero y el hormigón modificados. Reist et al. Y Brockard descubrieron que una solución modificada con PVA (acetato de polivinilo) alcanza la máxima resistencia con tamaños de partículas de 1 a 5 micras y de 2 a 5 micras. Wagner et al., Observaron un aumento en la resistencia a la compresión y a la tracción de una solución modificada con PVDC con una disminución en el tamaño de partícula
Obviamente, el peso molecular de los polímeros de látex no afecta la resistencia del mortero y hormigón modificados.
El tipo de cemento no afecta significativamente la resistencia de los sistemas modificados, con la excepción del cemento con alto contenido de alúmina (7.23). En 7.24, se muestra el efecto del módulo de finura de arena sobre la resistencia de las soluciones modificadas. La resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión aumentan al aumentar el módulo de tamaño de partícula, es decir, el tamaño de partícula de arena, como para una solución no modificada.
El desarrollo de resistencias a la tracción y a la flexión es más importante que las resistencias a la compresión y al corte, con la excepción de los indicadores para concreto modificado con PVA. La mayoría de los morteros y hormigones modificados muestran una resistencia máxima con relaciones polímero-cemento del 10 al 20% y del 20 al 30% con envejecimiento en seco y condiciones combinadas de agua y almacenamiento en seco, y con envejecimiento del agua con relaciones polímero-cemento del 5 al 15% y de 15 a 25%. Algunos sistemas modificados tienen una resistencia mínima en una proporción de poliacemento de 5 a 10%, independientemente de las condiciones de exposición. Varios sistemas muestran una fuerte disminución de la resistencia con un aumento en la relación polímero-cemento, independientemente de las condiciones de exposición. En general, la mayoría de los morteros y hormigones modificados envejecidos en condiciones favorables tienen propiedades de alta resistencia con una relación polímero-cemento de 20-30%, después de lo cual la resistencia puede disminuir. Antes de este valor, los polímeros afectan la mejora de la microestructura de un mortero u hormigón, pero un aumento adicional en la relación polímero-cemento conduce a roturas en la microestructura, lo que reduce la resistencia. El uso de valores bajos de relación polímero-cemento (inferior al 5%) es ineficaz, ya que esto conduce a una baja resistencia. Por lo tanto, en la práctica, se usa una relación polímero-cemento en el rango de 5 a 20%.
Como se puede ver en la tabla. 7.9, para una composición de concreto dada, una disminución significativa en la relación agua-cemento asociada con un aumento en la relación polímero-cemento conduce a un aumento en la resistencia de la mayoría de los sistemas modificados.
La entrada de aire tiene un efecto significativo en la resistencia de los sistemas modificados (ver 7.22).
Wagner extendió la teoría de Powers y Braunjard a la pasta de cemento convencional y desarrolló una fórmula general para predecir la resistencia a la compresión de las soluciones modificadas con látex utilizando una relación agua-cemento y el contenido de aire involucrado:
R ^ \u003d Ci + C2 / (B / U) + C3A,
donde /? comprimir: resistencia a la compresión de las soluciones modificadas con látex; VIC - relación agua-cemento; A es el volumen de aire involucrado en porcentaje; Constantes C1, Cr y C3.
Sin embargo, esta ecuación se obtuvo en condiciones especiales para la exclusión completa de las pérdidas de agua durante el envejecimiento, y es muy difícil de aplicar en la práctica.
Para desarrollar ecuaciones para predecir la resistencia a la compresión de morteros y concreto modificado, se deben considerar varios factores: relación polímero-cemento, relación agua-cemento y contenido de aire. Al ampliar la teoría de los poros de Telbat en morteros de cemento y concreto convencionales, Ohama determinó las proporciones p de "volumen de poros cementoso" y "volumen de poros - cementoso" y propuso una ecuación empírica utilizando calamo para predecir la resistencia a la compresión de los morteros y concreto modificado con látex.
Para la mayoría de los morteros y hormigones modificados, según lo confirmado por Wagner. A partir de estos datos, es obvio que las condiciones de exposición para las soluciones son más importantes que para el concreto, debido a la diferencia en la capacidad de retención de agua debido al tamaño de sus muestras.
Resistencia al agua de sistemas modificados, estimado. cuando la resistencia cambia después de la inmersión en agua, se considerará en la cláusula 7.4.2.4, incluida la resistencia al agua más baja de los sistemas modificados por PVA. La inmersión en agua seguida del envejecimiento en seco provoca una fuerte disminución en la resistencia de todos los sistemas modificados. Este efecto sobre la resistencia es obviamente reversible debido a la restauración de la resistencia durante el almacenamiento en seco después de la inmersión en agua, según lo establecido por Ohama y Frondistu-Yannas y Shah.
Típicamente, la resistencia a la compresión del concreto modificado con BSK y PEVA no cambia significativamente con la exposición adicional y se vuelve casi constante a la edad de 182 días, independientemente del tamaño de la muestra. La resistencia a la compresión a esta edad aumenta bruscamente con un aumento en la relación polímero-cemento y se vuelve 2-3 veces mayor antes del envejecimiento en seco, es decir, después de 7 días de envejecimiento en húmedo. La razón principal es que la hidratación del cemento en el concreto modificado progresa a lo largo del período de envejecimiento en seco debido a la alta capacidad de retención de agua resultante de la formación de una película de polímero. Tal desarrollo efectivo de resistencia es una de las ventajas del concreto modificado sobre el concreto de cemento convencional. La resistencia a la compresión tiende a aumentar con un aumento en la relación del área superficial al volumen de la muestra, es decir, con una disminución en el tamaño de la muestra, independientemente de la relación polímero-cemento. Una tendencia similar se observa en el concreto no modificado.
La posibilidad de la formación de grietas y conchas en la muestra aumenta con un aumento en su volumen, es decir, con un aumento en su tamaño. Se ha desarrollado un método para obtener alta resistencia mediante tratamiento térmico de sistemas modificados utilizando copolímeros termoplásticos con propiedades térmicas especiales. Los copolímeros se derivan de dos monómeros que forman un homopolímero con diferentes puntos de transición por encima y por debajo de la temperatura ambiente. Las fuerzas de flexión y compresión excepcionales obtenidas con este método se presentan en 7.34. Las propiedades de resistencia óptima con esta exposición especial se logran en el rango de temperatura de 70-120 ° C. El mecanismo para lograr una resistencia tan alta puede explicarse por la formación intensa de una película de polímero constante y el efecto de llenar los poros.
La relación entre la dureza superficial y la resistencia a la compresión. La dureza de la superficie de los sistemas modificados es generalmente ligeramente mayor que la dureza de un sistema de cemento convencional, dependiendo del tipo de polímero y la relación polímero-cemento. Se reconoce que existe una cierta relación entre la dureza de la superficie y la resistencia a la compresión de la mayoría de los sistemas modificados (7.35).
Bonk 18/08/2015 - 22:30
Nikolaitch T4
¿Por qué no lo toma todo en "dispersión acrílica o PVA"? la recogida superior? ¡TODO ES SOLO UNA IMPRIMACIÓN!
Ursvamp 18/08/2015 - 10:45 PM
BonkGeneralmente no está claro de qué está transmitiendo la persona. experimentando mezclas completamente diferentes, su azulejo rebotó de la misma manera. ¿Demuestra que las diferentes mezclas se combinan de manera diferente con un martillo?
El video que mencioné anteriormente:
Betocontact es la separación física de capas, creando una superficie desarrollada para mezclas posteriores y mejorando la adhesión de la capa a la superficie. Es decir, si hay una adicción al PVA, entonces el cemento allí es claramente superfluo. Luego debe tomar un PVA hidrófobo y mezclar arena de cuarzo en él.
Ursvamp 18/08/2015 - 23:19
Digamos, el suelo mineral recubierto de vigas de metal, columnas es una cosa real. Pero primero deben cubrirse con imprimación aislante en org. disolventes Debido a que la solución de PVA es agua, e incluso con una reacción ácida que, hasta el secado, oxidará la superficie del haz, es decir, la adhesión se debilitará. Sí, ya en el suelo será posible aplicar dicho cemento polimérico en una capa gruesa. Esto realmente se requiere como medida de fuego y al mismo tiempo para un acabado hermoso.
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Para que el trabajo no parezca excesivo, y el proceso en sí mismo se realizó sin problemas y sin matices desagradables, debe seguir los pasos básicos de la tecnología de vertido. Este es un punto importante, ya que el resultado dependerá de la ejecución correcta del trabajo en cada etapa.
Preparación del sustrato para verter cemento
Esta etapa se considera la más importante, el resultado final de su trabajo dependerá de ello. Por ejemplo, usted fue irresponsable al limpiar la superficie de los escombros de la construcción, y no hubo suficiente fuerza para nivelarlo. Obtenga el resultado en el que ha trabajado. Una superficie irregular se hará sentir en la etapa de vertido de hormigón: el material a granel se drena.
En su mayor parte, se elige una base de hormigón para el recubrimiento a granel, por lo que los requisitos para ello son bastante estrictos:
- la base debe hacerse lo más uniforme posible;
- es necesario nivelar todas las grietas y defectos;
- antes de llenar el piso, uno no debe olvidarse de la impermeabilización de la base;
- limpie los pisos de varios escombros y suciedad, elimine las manchas de aceite, si las hay.
La forma más fácil de cumplir con todos estos requisitos es realizar una regla de hormigón en la base, tratando de nivelarla. Esto ayudará a ocultar todas las irregularidades, y todo lo demás en la regla es más conveniente para colocar el material para impermeabilizar.
Después de que la regla se haya secado, se debe realizar el trabajo de cebado. Para esto, el barniz de un componente se usa con mayor frecuencia. Se aplica en dos capas y cada una de ellas se seca cuidadosamente. Con la aplicación correcta de la imprimación en la superficie, se convertirá en una gran lija. El propósito de la imprimación es crear una excelente adhesión al material de relleno principal.
Si, después de la aplicación, la imprimación comienza a formarse espuma y a oscurecerse, debe esperar hasta que se seque por completo un poco más, hasta 24 horas. Después del secado de la base, se lleva a cabo la masilla, lo que contribuye a la nivelación máxima de la superficie.
Instalación de baliza
Después de llevar a cabo todo el trabajo preparatorio, debe retomar la fijación de las balizas, guías que contribuirán a la aplicación uniforme de la composición que contiene cemento. Puede prescindir de esto si el piso está lleno en un área pequeña, pero en habitaciones grandes no puede descuidar las balizas. De lo contrario, no podrá aplicar uniformemente la mezcla de cemento.
Gracias a la instalación de balizas, obtendrá el área principal, dividida en segmentos, por lo que es posible verter gradualmente mortero de hormigón. Las balizas se fijan usando la misma mezcla de concreto que se usará para verter.
¿Cómo preparar una solución para un piso de cemento a granel?
Cuando la solución se congeló por completo bajo las balizas, llegó el momento de preparar la mezcla para verter. Una vez recogido el paquete con la mezcla seca, es necesario estudiar las instrucciones cuidadosamente adjuntas. La cantidad requerida de agua se vierte en un recipiente previamente preparado y el contenido del paquete se vierte allí.
Para obtener una masa homogénea sin grumos, puede mezclar la solución con un taladro con una boquilla. Después de esto, la solución se deja por un tiempo, y luego se toma otro enfoque de agitación. No se recomienda usar un taladro a la velocidad máxima, solo las velocidades bajas garantizarán la recepción de la mezcla de la más alta calidad.
El proceso de fundición de cemento.
La tecnología para verter un piso de cemento es que, para un buen resultado, se debe verter en dos capas, de las cuales la primera capa se llama capa subyacente y la segunda, el frente o el acabado.
Llenar la capa subyacente contribuye a la nivelación final de la base, elimina todas las irregularidades menores. El resultado es un recubrimiento ideal para aplicar la capa final. El grosor de la primera capa no debe exceder los 2 milímetros.
Aplicamos la capa de acabado, nivelando con una escobilla de goma. Después de eso, sobre el área de vertido, es necesario dibujar con un rodillo de agujas, capaz de tener éxito en todas las burbujas que afectan la calidad del resultado final. Usando el mismo rodillo, puede distribuir el color en la superficie. Tan pronto como el piso a granel se haya secado, las juntas de expansión deben sellarse con sellador.
Con una ligera diferencia de piso, de aproximadamente 2 mm a 2 cm, es más aconsejable usar un piso a granel para nivelar la base. La mezcla de polímeros se seca más rápido que una regla común, y trabajar con ella es mucho más fácil. Puede verificarlo usted mismo leyendo cuidadosamente las instrucciones paso a paso para trabajar con pisos a granel, ahorrar tiempo y esfuerzo al trabajar con soleras de cemento y arena de secado prolongado.
El piso a granel es una mezcla de polímeros autonivelante a base de cemento o yeso, que le permite preparar completamente el piso para la siguiente etapa de trabajo. Dependiendo del objetivo final, el piso autonivelante puede actuar como una base uniforme para acabados posteriores (con baldosas, parquet, laminado, etc.) y acabados. En el apartamento, es bastante raro encontrar un piso a granel en su forma pura, ya que el aislamiento térmico y las cualidades estéticas de dicho piso no son demasiado altas. Aunque la variedad de flores coloridas de mezclas modernas ayuda a resolver el problema estético, sin embargo, con mayor frecuencia el piso a granel en su forma pura se encuentra en las tiendas de producción y en los grandes pisos comerciales. Pero el relleno casero del piso a granel con un efecto 3D se verá muy impresionante.
La mezcla autonivelante le permite obtener resultados de alta calidad con un mínimo esfuerzo
En comparación con las reglas, el piso autonivelante tiene mayor resistencia al desgaste. Es posible colocar el revestimiento del piso sobre el piso congelado solo después de 7-10 días. Este tiempo se asigna especialmente para garantizar que todas las partículas de materiales aglutinantes se unan, que el recubrimiento finalmente se endurezca y que pueda trabajar con seguridad con el acabado. En cuanto a la solidificación de la mezcla autonivelante, se produce 4-6 horas después del vertido. Al final de este tiempo, puede caminar con seguridad en el piso con zapatos suaves. Es por eso que es importante trabajar rápidamente con la mezcla, de modo que cada porción posterior del relleno tenga tiempo de agarrarse de la anterior, para formar un recubrimiento monolítico y del mismo nivel.
Las mezclas de yeso autonivelante son más cálidas que el concreto, ideales para colocar debajo del parquet. Este acabado y el piso autonivelante absorben igualmente el exceso de aire húmedo y lo devuelven. El piso a granel soporta altas cargas: alrededor de 800 kg por 1 cm 2. Entre otras ventajas de usar esta tecnología de nivelación, es posible observar la conveniencia de trabajar con la mezcla, la formación de un revestimiento sólido monolítico y sin costura, y las propiedades impermeabilizantes del material. Después del endurecimiento, el piso a granel soporta el amplio rango de temperatura igualmente bien. Por lo tanto, se puede verter tanto en salas de almacenamiento húmedas como en saunas con aire seco y caliente. El único inconveniente de este método para nivelar el piso es el alto precio, pero se amortiza si observa cuidadosamente todas las ventajas.
La regla y el piso autonivelante tienen una cosa en común: ambas mezclas están diseñadas para nivelar el piso para un mayor acabado. Sin embargo, aquí es donde terminan sus similitudes. Los diferentes grados de granularidad de los materiales afectan la tecnología de vertido de mezclas, el trabajo preparatorio y las características del revestimiento terminado. Entonces, si la regla de cemento debe nivelarse manualmente, con el piso a granel todo es diferente. No es de extrañar que también se le llame una mezcla autonivelante. Los aglutinantes poliméricos y una consistencia menos viscosa permiten que el material se extienda sobre la superficie y llene todas las cavidades por sí solo. La composición también afecta el tiempo de endurecimiento y las características de calidad del recubrimiento. Para polimerizar la regla, tomará al menos un día antes de que pueda caminar sobre ella, mientras que el piso a granel solo necesitará 4 horas. El secado completo de la regla puede llevar un mes o más. El secado continuo y la evaporación lenta de la humedad conducen a una diferencia de altura en diferentes partes del piso.
La pequeña granularidad de la mezcla a granel indica su uso en la etapa final de la disposición del piso.
El llenado de un piso a granel permite evitar todos estos problemas. Sin embargo, para una buena adhesión del material a la base, debe prepararse cuidadosamente (lijar, eliminar restos de aceite, recubrir con una imprimación), lo cual no es absolutamente necesario debajo de la regla. También requerirá un mantenimiento constante de la temperatura ambiente en la habitación y un trabajo rápido con la mezcla de trabajo preparada. El consumo del piso autonivelante por metro cuadrado es menor que el pavimento de hormigón y cemento.
Antes de verter el piso a granel con sus propias manos, debe preparar cuidadosamente la superficie, deshacerse de todos los golpes y rastros de pintura, soluciones. Para hacer esto, puede usar el método manual: un martillo y una espátula. Sin embargo, para una operación más eficiente, recomendamos usar un molino de vibración o una máquina de molienda convencional. Cuando trabajamos en grandes áreas para el rectificado de superficies, utilizamos más equipos en general: una máquina de rectificado de mosaicos. Los golpes e irregularidades crearán problemas innecesarios y diferencias en la base, por lo que debe deshacerse de ellos. Al igual que las astillas, las grietas en la superficie. Si hay alguno, ciérrelos con masilla. Para tener menos que jugar con la eliminación de manchas de aceite, pinturas y todo tipo de soluciones, le recomendamos que llene el piso incluso antes de comenzar el trabajo de pintura. Además de las grietas en la base del piso, no se olvide de las costuras cerca de la pared. También deben limpiarse y sellarse con masilla o espuma para que la mezcla no se filtre a través de las grietas.
La mezcla se absorbe perfectamente en la superficie imprimada y se minimizan los riesgos de delaminación.
Cuando termine la preparación inicial de la base, deje que la masilla se seque y continúe con el siguiente paso: cebar el piso. Este punto es imprescindible. Permite no solo mejorar la adhesión del material al piso, sino que también evita la absorción excesiva de humedad del piso a granel a la base. La mezcla sobre una superficie imprimada se extiende mejor. Para cebar el piso, es preferible usar una imprimación de penetración profunda que el contacto con el concreto. La presencia de arena de cuarzo le da a la superficie una rugosidad, debido a que el piso a granel puede extenderse de manera desigual. Necesitamos lograr una superficie lisa. No nos arrepentimos de la cartilla. Cuanto más uniforme y grueso se aplique, mejor será el resultado final. Idealmente, recomendamos caminar con una imprimación 2 veces. Ahora esperamos hasta que se seque la imprimación.
Otro punto que debe tenerse en cuenta en la etapa preparatoria del trabajo es la instalación de un amortiguador o banda de borde. Está montado en la parte inferior alrededor del perímetro del piso contiguo a la pared y no permite que el piso inundado se expanda durante el curado. Sin embargo, si el grosor de la capa de alineación de la cinta es de un par de milímetros, se puede descuidar la instalación de la cinta amortiguadora. En todos los demás casos, cuando el grosor de alineación es de 1 cm o más, se requiere la instalación de una cinta amortiguadora.
Para determinar el grosor de la capa de relleno del piso a granel, es necesario encontrar un nivel cero. Es más conveniente y rápido llevar a cabo este procedimiento utilizando el nivel láser. Se instala en el medio de la habitación y supera una línea plana alrededor de todo el perímetro de la habitación para realizar más mediciones. Desafortunadamente, no todos tienen un nivel láser, así que como alternativa usamos un nivel regular y un lápiz. A cualquier altura del piso, por ejemplo 1 m, con un lápiz y un nivel, dibuje una línea alrededor del perímetro completo de la habitación. Para mayor comodidad, puede usar un hilo de corte. Utilizamos una cinta métrica para encontrar la marca cero, el punto más alto del piso rugoso. Esta será nuestra diferencia, en la que debemos elevar todo el piso para nivelarlo.
Logramos la máxima precisión de medición utilizando tecnología láser
Si hay diferencias más significativas en el medio de la base, aumentamos el grosor de la capa para igualar seguramente todas las irregularidades del piso en un plano. Observamos el grosor del piso cero en la parte inferior de la pared en la cinta amortiguadora. El tamaño resultante se transfiere a varios puntos en las paredes. Conecte las marcas en una sola línea. Dependiendo del grosor de la capa, seleccionamos la mezcla de endurecimiento rápido adecuada para baldosas u otros pisos. El grosor mínimo y máximo de la alineación del piso se indica en el paquete. Compramos el número requerido de paquetes, enfocándonos en el grosor de la capa y el consumo de material especificado por el fabricante del piso a granel.
Amasar la mezcla estrictamente de acuerdo con las instrucciones. De lo contrario, esto conducirá a la pérdida de fuerza. Es especialmente importante agregar tanta agua como se indica en el paquete. Algunos principiantes e incluso maestros experimentados descuidan esta regla y agregan más líquido de lo esperado. ¿A qué conduce esto? El exceso de agua no permite lograr una estructura uniforme. Al llenar el piso, no se nota nada, pero después del endurecimiento se ven los primeros defectos. Esto se debe al hecho de que el exceso de agua permanece en la superficie y la dispersión se hunde.
La textura de la mezcla de piso debe ser suave y uniforme.
La temperatura de la preparación y el vertido de la mezcla es otro punto importante que afecta el conjunto de fuerza y \u200b\u200bcalidad del trabajo. En el embalaje, el fabricante también indica estos límites de temperatura. Se considera que el rendimiento óptimo es la temperatura ambiente en el rango de 18–25 ° С. Los indicadores de baja temperatura, por debajo de 5 ° C conducirán a la destrucción de los polímeros y a la pérdida de resistencia, el agua comenzará a solidificarse, la mezcla no se endurecerá. La alta temperatura, por encima de 30 ° C, promueve la evaporación rápida del agua, lo que evita que la mezcla se extienda
Antes de verter la mezcla se debe infundir durante 3-5 minutos. Esto es importante, de lo contrario pueden formarse protuberancias en la superficie. El fabricante también indica el período recomendado de uso de la mezcla de trabajo después de la preparación. Como regla general, es de 40 minutos a 1 hora. Recomendamos que cocine previamente varios recipientes con la mezcla de trabajo. Si bien llenaremos la primera porción, el resto ya está madurando. Después de asentarse, mezcle nuevamente con un mezclador de construcción.
Para no tener miedo de pisar y dejar huellas en un campo recién vertido, nos ponemos kraskrasti (botas con púas) en los pies. Estos zapatos le permitirán caminar con seguridad en el piso fresco y recortar áreas no reveladas si es necesario.
Ahora recomendamos dividir la habitación en varias zonas. Para que el piso a granel no vaya más allá de los límites de la habitación, bloqueamos el umbral con un perfil de metal y lo fijamos al piso. Tomamos el primer recipiente y distribuimos uniformemente la mezcla. Aunque el piso a granel se considera autonivelante, viértalo en un punto y espere hasta que se extienda por la superficie. Vierte y distribuye la mezcla, conecta el rodillo de la aguja. Ayuda a extender la mezcla y expulsar las burbujas de aire. Durante la nivelación, nos adherimos a la altura de nivel dibujada en la cinta del amortiguador. Después de verter, debe superponerse completamente a la línea alrededor del perímetro. Si la diferencia es de solo unos pocos milímetros y no montó la cinta amortiguadora, nivelamos el piso a granel de manera uniforme con un rodillo de agujas sobre nosotros mismos. Igual que el resto de la habitación. Vierte la mezcla de la ventana y muévete gradualmente hacia la puerta.
Deje que el piso se seque y endurezca. Al día siguiente, verificamos la calidad del trabajo con la ayuda de un nivel y una regla. Si todo está bien, no hay vacíos, puede felicitarlo por su exitoso trabajo. Ahora esperamos 7-10 días para que el piso finalmente se asiente y se siente, y luego procedemos a colocar baldosas, parquet u otros pisos.
La instalación de un piso a granel solo a primera vista no parece ser un procedimiento demasiado complicado. Sin embargo, una actitud frívola hacia el proceso de vertido amenaza la aparición de defectos significativos: grietas, delaminación y exceso de burbujas de aire en el nuevo recubrimiento. Estos problemas se pueden evitar observando ciertas reglas de instalación y luego el piso terminado lo deleitará por más de un año.
¿Qué mezclas son mejores para usar?
Las tiendas de construcción ofrecen solo una gran selección de pisos a granel, por lo que debe decidir de inmediato qué pisos desea. Las opciones de presupuesto se usan comúnmente como base para otros pisos. Los pisos decorativos autonivelantes costarán mucho más.
Los tipos propuestos de mezclas preparadas tienen sus propias características y varían significativamente en precio. Es necesario hacer algunos esfuerzos para elegir la mejor opción entre tal variedad.
Para calcular la cantidad requerida de mezcla seca, debe multiplicar la altura del piso futuro por su área. También es necesario leer cuidadosamente las instrucciones para la mezcla seleccionada; puede contener información sobre la necesidad de herramientas especiales o procesamiento adicional de la base.
Trabajo preliminar
- mezclador de construcción;
- taladro eléctrico;
- rodillos y espátulas;
- zapatos especiales que le permiten moverse por el piso sin dañar la superficie.
A partir de materiales de construcción, prepare la mezcla para el piso a granel, una imprimación y un recipiente adecuado para diluir la mezcla.
La necesidad de operaciones adicionales antes de instalar un piso autonivelante está determinada por la distancia entre la base de concreto y el nivel estimado de cobertura. Por lo general, la altura del piso es la misma que en las habitaciones vecinas.
En este caso, el recubrimiento no debe interferir con la apertura y cierre de puertas. Si la distancia desde la base hasta el futuro piso es de más de 4 cm, entonces es mejor rellenar la regla primero y luego montar el revestimiento a granel hasta 1.5 cm de alto. De lo contrario, la reparación se convertirá en un centavo bonito.
Preparación de la base
Antes de cebar la base, es necesario aplicar masivamente todas las protuberancias, grietas y astillas. Después de que la masilla se haya secado, se puede aplicar una imprimación. El número de capas dependerá de qué tan rápido la base absorba la composición. Si la imprimación se absorbe por completo, debe aplicar más, sin olvidar secar cada capa. Como resultado, debe obtener una base uniforme que no permita el paso de humedad, vapores y gases.
En las paredes, marque el nivel del piso futuro, teniendo en cuenta la altura de los pisos en las habitaciones vecinas. No se olvide de la puerta, debe abrirse y cerrarse libremente. Para mayor resistencia, las reglas se colocan en la base del piso con una malla de refuerzo.
Preparación de la solución
De acuerdo con las instrucciones, la mezcla seca se diluye con agua y se mezcla con un mezclador de construcción. Algunas mezclas se agitan a ciertos intervalos de tiempo, otras se diluyen de la manera habitual.
Solo el seguimiento exacto de las instrucciones garantiza la calidad del piso a granel, y viceversa, la desviación de las instrucciones del fabricante a menudo conduce a consecuencias indeseables. Por ejemplo, un exceso de líquido reduce la resistencia del recubrimiento, y su falta conduce a una pérdida de plasticidad de la mezcla.
Para que la solución sea homogénea, primero vierta agua y luego vierta la mezcla en ella. No es el último papel que juega la limpieza del tanque. En ausencia de un mezclador de construcción, puede mezclar la composición usando un taladro eléctrico con una boquilla especial.
La mezcla resultante se usa inmediatamente después de la preparación, siguiendo las instrucciones en el envase. Es importante mantenerse dentro del tiempo especificado por el fabricante, ya que la solución espesa ya no se puede diluir con agua sin pérdida de la resistencia del recubrimiento.
Tecnología de pisos autonivelantes
La mezcla preparada se vierte gradualmente sobre una base de hormigón, comenzando por los huecos (si los hay). Luego, la mezcla se distribuye con una llana dentada y se nivela con un rodillo dentado.
Después de verter, el recubrimiento debe compactarse, eliminando el aire. Para este procedimiento, use zapatos especiales - "gatos". El nuevo piso solo se puede operar después de que se haya secado por completo (el tiempo se determina de acuerdo con las instrucciones).
Errores comunes
- El piso a granel se llama autonivelante porque la mezcla de plástico se extiende y forma una superficie perfectamente lisa. Pero a veces la mezcla necesita ayuda. Cuando la solución derramada no llega a la esquina, se estira allí con una llana dentada.
- Un rodillo seleccionado incorrectamente puede mover la mezcla con demasiada intensidad o no moverla en absoluto. Las agujas del rodillo "derecho" deben ser 1-2 mm más altas que el nivel de llenado.
- Es mejor prever las persianas y tener en cuenta la altura del umbral, incluso si parece que el umbral es lo suficientemente alto y es capaz de mantener la mezcla derramada en la habitación. Sin embargo, inclinar la habitación puede ser engañoso. En cualquier caso, las persianas instaladas no interferirán, pero eliminarán la necesidad de buscar urgentemente materiales adecuados para crear un obstáculo para el flujo de la mezcla resultante.
- No ahorre tiempo y mida previamente las alturas de la habitación. Hay momentos en que algunas irregularidades no son visibles para el ojo antes de llenar la mezcla. Y después de que se complete el trabajo, la colina abultada arruinará toda la reparación y requerirá costos adicionales.
A pesar de algunas características y matices, la regla del piso con una mezcla final autonivelante es un proceso bastante simple y muy interesante que no requiere habilidades profesionales y proporciona un resultado excelente.
Cómo llenar el piso a granel usted mismo
Muchos de nosotros somos un poco perfeccionistas. Queremos que todo cumpla con ciertos estándares. Esto también se aplica a las reparaciones en la casa y, en particular, a los pisos, que en este artículo serán un elemento clave. Hay una gran cantidad de materiales de piso. Cada uno de ellos tiene sus ventajas y desventajas. Sin embargo, especialmente en el contexto del resto, el piso a granel es diferente. Sus principales ventajas son que nivela perfectamente la superficie. También es adecuado como capa de acabado. Tal piso se puede hacer en cualquier color o incluso tener un patrón complejo. Y la principal novedad del diseño son los pisos 3D.
Todo está claro con el diseño. No hay límite para los colores y patrones. Por lo tanto, pasemos a los negocios de inmediato y descubramos cómo llenar el piso a granel con sus propias manos.
Comienzo de trabajo
Todo el trabajo de construcción comienza con la preparación, la aplicación de un piso gelatinoso no es una excepción. El primer paso es inspeccionar la superficie para detectar serias diferencias de altura. Si hay alguno, debe tratar con ellos con un martillo neumático.
¿Hecho? Multa. Seguimos adelante, pero la inspección aún no ha terminado. Ahora estamos buscando grietas. Y si se descubriera incluso una pequeña brecha, debería repararse con mezclas secas especiales. También puede hacer una nueva regla de hormigón, que luego se trata con una imprimación y otras herramientas especiales. Esto le dará al recubrimiento una resistencia extra.
Al mismo tiempo, no olvide que con los cambios de temperatura y humedad, la regla puede deformarse. Para minimizar este efecto, se debe pegar una cinta de deformación con espuma en todo el perímetro de la habitación. Al final, cuando el piso a granel se haya secado, esta cinta deberá cortarse. Y cierre las grietas formadas con sellador.
Condiciones de llenado
Al verter el piso, debe cumplir con ciertas condiciones. Esto se relaciona principalmente con la temperatura. Las lecturas en el termómetro no deben caer por debajo de +15 grados. Si la temperatura es más baja, el consumo de material aumenta significativamente. Sin embargo, las altas temperaturas también tienen un efecto negativo. Aceleran el proceso de congelación, por lo que tendrá menos tiempo para trabajar.
Todas las ventanas y puertas de la habitación deben estar cerradas para que no haya corrientes de aire en la habitación. Sin embargo, esto no es todo. El nivel de humedad de la base de hormigón no debe superar el 4%. Si el indicador se desvía hacia arriba, la superficie debe tratarse con una segunda capa de impermeabilización.
¿Todos conocen el papel de una cartilla? Si no, lee la siguiente oración. La imprimación para base de cemento u hormigón está diseñada para mejorar la adhesión. Si usa una regla de arena de cemento, una imprimación ordinaria es bastante adecuada. Pero con una base de concreto, ya no se "montará", deberá comprar una imprimación especial. Se puede aplicar con rodillo y brocha (en lugares de difícil acceso). Si la regla es demasiado porosa y seca, repita el procedimiento. Pero solo después de que la primera capa se haya secado por completo.
Y ahora una característica muy útil será "quemada". El hecho es que la mayoría de los procedimientos anteriores se pueden prescindir. No, esto no significa que los pisos de polímero se puedan verter sobre una base no preparada con grietas, hoyos y nudos. De ninguna manera! Sin embargo, se puede usar una regla de hormigón autonivelante. Después del secado, el piso quedará perfectamente plano. Otra ventaja de este sistema de nivelación de la base es que el piso prácticamente deja de absorber la humedad. En el caso de pisos a granel, esto es especialmente beneficioso. Pero aún necesita ser preparado.
Materiales requeridos
El vertido del piso a granel debe estar totalmente equipado. Un par de pinceles no es suficiente, pero no debes tener miedo, ya que el conjunto es bastante estándar. Entonces necesitarás:
- Espátula ancha Será necesario para la distribución preliminar de la masa total de vertido.
- Un rodillo de agujas que elimina las burbujas de aire que aparecen.
- Mezclador de construcción para mezclar la mezcla.
- Materiales para reparaciones preliminares.
Además, no se olvide de la suela especial, que se adjunta a los zapatos. Está hecho en forma de picos altos. Gracias a ella, las huellas no permanecen en el piso, y no es necesario tirar los zapatos.
El trabajo principal
Entonces, ¿su piso está perfectamente plano y las herramientas perfectamente dobladas y listas para usar? ¡Multa! Llegando al trabajo. Es poco probable que pueda encontrar un piso a granel de dos fabricantes diferentes con una composición absolutamente idéntica. Por lo tanto, dar consejos universales sobre la mezcla de componentes no tiene sentido. Por lo tanto, para comenzar, debe leer cuidadosamente las instrucciones adjuntas al producto, de modo que al principio no lo estropee todo.
Cuando la mezcla se prepare con éxito, viértala en el piso. Pero solo sin movimientos bruscos. Si el líquido entra en el papel tapiz, el revestimiento de la pared deberá cambiarse junto con el piso. Es más fácil eliminar rastros del mosaico, pero también es muy problemático. Por lo tanto, hacemos todo con calma.
Luego, usando una espátula, la mezcla debe distribuirse uniformemente por toda la habitación. Por cierto, el futuro piso se debe verter cerca de la pared más alejada de la puerta. Además, no te olvides de las puntas con tachuelas para tus zapatos. Si esta es la primera vez que se encuentra con una experiencia de este tipo en la reparación de locales, es mejor tomar una llana dentada. Con él, puede distribuir más uniformemente la composición.
¿Repartido? ¿Ves las burbujas de aire? Entonces, no deberían serlo. Para deshacerse de ellos, debe caminar por la habitación con un rodillo de agujas.
Paul está casi listo. Ahora solo queda esperar a que se seque. Por lo general, puedes caminar con zapatos normales en un día. Sin embargo, no debe apurarse con la disposición de los muebles. El recubrimiento puede soportar completamente cargas severas solo después de 3 días. Pero vale la pena considerar que estos términos son condicionales. Como ya se mencionó, la composición del material es siempre diferente. Y no solo el método de mezcla, sino también el tiempo de vertido depende de esto.
Como hacer pisos en 3D
Si las opciones monofónicas de pisos a granel no le convienen, hágalas en 3D. Por supuesto, esta opción le dará al diseño de la habitación originalidad y singularidad. Sin embargo, vale la pena acumular fuerzas, porque el proceso de su instalación es más laborioso. Si no tienes miedo a las dificultades, sigue leyendo.
Para hacer un piso 3D, debe hacer las mismas manipulaciones que cuando aplica material ordinario. Es decir, vierta el líquido, distribúyalo por la habitación, elimine las burbujas de aire y espere a que se seque por completo. Sin embargo, esto es solo una parte del trabajo.
A continuación, necesitará una impresión especial de gran formato que se adhiera al piso. El procedimiento recuerda un poco al empapelado, ya que es importante que al final no haya un solo pliegue o una sola bolsa de aire. En lugar de imprimir, también puede usar varios artículos, como monedas.
Ahora queda el último paso: la aplicación de barniz. Extenderá la vida útil del piso y protegerá el dibujo de la eliminación. Y si se utilizan elementos decorativos, el barniz los reparará de manera confiable.
Independientemente del piso que haga, 3D o convencional, el resultado será perfecto. Sin embargo, si todo el proceso descrito anteriormente le pareció complicado, use los servicios de un especialista.
Video: piso a granel: los secretos de la artesanía
Tecnología paso a paso para llenar el piso a granel
La tecnología para verter el piso a granel se compara favorablemente con la regla de hormigón con alta productividad y baja laboriosidad. No es necesario instalar balizas y nivelar la mezcla, es suficiente distribuirla uniformemente en partes separadas de la habitación. En un solo nivel horizontal, los compuestos autonivelantes se extenderán independientemente, el maestro solo tendrá que expulsar las burbujas de aire con un rodillo de agujas.
Clasificación de pisos a granel
La industria produce mezclas autonivelantes a base de resinas orgánicas (epoxi, polímero) y aglutinantes minerales (yeso, cemento). Los pisos a granel de polímero son:
- epoxi-uretano: una combinación racional de ductilidad y rigidez de la capa;
- metacrilato de metilo: un producto costoso para trabajos al aire libre y habitaciones sin calefacción;
- epoxi: están prohibidos en las salas de estar, son resistentes a la humedad, pero se destruyen por las cargas de choque y vibración;
- poliuretano - resistente a vibraciones y golpes, son muy caros.
Clasificación de suelos a granel de polímeros.
El piso mineral a granel a menudo se clasifica por espesor de capa:
- inicio - 5 - 10 cm, seco 6 - 12 horas;
- espesor promedio - 2 - 5 cm - seco por 3 horas;
- acabado: le permite mostrar superficies horizontales a cero.
Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, se recomienda utilizar mezclas autonivelantes en interiores:
- baños - compuestos epoxídicos;
- balcones, escaleras exteriores - mezclas de polímeros;
- salas de estar - niveladores de cemento y yeso o pisos de poliuretano;
¡Importante! Si hablamos de composiciones de polímero a granel, se recomienda usar solo pisos de poliuretano en locales residenciales, como solo cumplen con todos los estándares ambientales y sanitarios.
Todos estos materiales están incluidos en la categoría de pisos a granel, ya que casi no necesitan ser nivelados. Sin embargo, las modificaciones en un aglutinante mineral tienen una superficie rugosa, no son lo suficientemente fuertes (emiten polvo al caminar, aunque hay modificaciones con suficiente resistencia al desgaste), la superficie no tiene la estética necesaria de percepción. Se utilizan como soleras perfectamente uniformes de secado rápido para pisos o como capa de acabado para salas industriales y de almacenamiento.
El piso a granel de polímero tiene un diseño autosuficiente y resistencia al desgaste, por lo tanto, se utiliza como un revestimiento de acabado independiente.
Tecnología de fabricación de piso a granel
A diferencia de las reglas, las mezclas autonivelantes son caprichosas para la calidad de la base, está prohibido colocar impermeabilización y aislamiento debajo de ellas (excepto los compuestos de partida), ya que la adhesión a la superficie del rodamiento se reduce drásticamente. Los pisos autonivelantes son muy caros, generalmente se usan para una capa delgada, se combinan con soleras de cemento y arena, por lo tanto, es necesario elegir una tecnología de fabricación racional.
Tirando del piso a granel a cero.
Los morteros autonivelantes tienen una alta expansión lineal, por lo tanto, están separados de las paredes por una capa de amortiguación, nunca están firmemente unidos a la envoltura del edificio y no están reforzados con malla de alambre.
Requisitos de la fundación
El presupuesto para la decoración de los locales dicta la condición principal: la rentabilidad. Los pisos autonivelantes se aplican en una capa delgada, por lo que es extremadamente importante cumplir con los siguientes requisitos:
¡Importante! El piso a granel debe distribuirse solo en superficies de concreto que hayan ganado resistencia y tengan una humedad mínima.
Como las mezclas minerales se usan para nivelar y no son un revestimiento decorativo, los requisitos para los sustratos son menos estrictos. Para pisos finos a granel, incluso el polvo fino, la humedad y el cabello exuberante del maestro son peligrosos. Por lo tanto, se utilizan aspiradoras profesionales, los finalizadores trabajan en trajes desechables con bandas elásticas en los puños, sombreros y respiradores.
Capa de amortiguación y juntas de expansión
A diferencia de la planta baja y la regla de hormigón, la capa de amortiguación en las paredes de la habitación a lo largo de su perímetro está hecha exclusivamente de cinta de amortiguación. Las piezas de espuma de poliestireno extruido no son adecuadas para esta tecnología. Además de las superficies verticales de carga, toda la altura del piso a granel con un margen de 2 a 3 cm se pega con cinta adhesiva que atraviesa el piso / techo (elevadores HVS / GVS, calefacción, alcantarillado).
Cinta adhesiva de amortiguación
En la cinta, el nivel horizontal está marcado teniendo en cuenta el punto más alto dentro de la habitación y el nivel general de todos los locales del apartamento.
Batir el nivel horizontal.
En habitaciones de gran tamaño (hozblok, garaje, terraza, sala de estudio), las secciones individuales de más de 50 m 2 están separadas por un perfil especial (esquina) para crear juntas de temperatura (compensación). En habitaciones pequeñas, la costura de temperatura corre a lo largo de la parte inferior de las puertas, está decorada para terminar con tablones de alféizares.
Junta de dilatación de un piso a granel.
Esquemas de regla económica
Los principales secretos para elegir esquemas rentables para la fabricación de pisos a granel son:
- subestimación: si la marca horizontal más alta de "cero" está dentro del apartamento, en la puerta del pasillo, una capa del piso autonivelante creará inevitablemente un escalón que no es cómodo al operar la casa, por lo que puede bajar intencionalmente el nivel cero, pero solo dentro de 2 cm, lo que será imperceptible incluso en habitaciones de 10 m 2 o menos;
Subestimación del piso.
Con pequeñas diferencias de altura, se utiliza la cantidad requerida de piso autonivelante sin solera de concreto.
Mezcla de soluciones
Dado que es preferible completar un paso, y la vida útil de la solución no es demasiado alta, la tecnología de mezclar el piso a granel tiene los siguientes matices:
¡Consejo! Si el fabricante especifica incorrectamente las proporciones de los componentes (rango ± 1 litro por bolsa de producto), se recomienda medir la capacidad de flujo por su cuenta para seleccionar la cantidad óptima de líquido.
Para probar la capacidad de propagación, se utiliza la siguiente técnica:
- se corta un anillo de una botella de plástico de 5 litros;
- instalado sobre una superficie lisa y resbaladiza (azulejo, vidrio);
- se llena completamente con la solución y se retira cuidadosamente por la parte superior.
La extensión de la solución después de quitar el anillo en un diámetro tres veces el tamaño de la botella (punto de 60 cm para un cilindro de 20 cm) se considera una opción ideal de capacidad de esparcimiento.
Mezcla
La solución final se aplica a secciones individuales de la base, teniendo en cuenta la capacidad de extensión de 1/3 y el grosor de la capa de acuerdo con las marcas horizontales en la cinta amortiguadora. Si es necesario, la redistribución de la mezcla se lleva a cabo con una espátula / llana durante 20-30 cm desde el montón de la solución apilada.
La colocación comienza desde la esquina más alejada de la entrada de la habitación, el maestro se mueve adentro con pistolas especiales de pintura, expulsa periódicamente el aire de la solución con un rodillo de agujas.
Amortiguador
La eliminación del exceso de material del amortiguador en altura se realiza con un cuchillo de oficina después de que la mezcla se haya endurecido. Caminar es posible después de 3 a 12 horas, dependiendo de la composición, un conjunto completo de fuerza lleva más tiempo.
Ajuste de la tira del amortiguador.
Si el piso vertido está destinado a ser una capa de acabado, es posible que se requiera lijado y barnizado adicionales. Los revestimientos de acabado se montan en los pisos a granel iniciales, que no alcanzan las paredes a lo largo del perímetro de la habitación. El espacio restante está decorado con plataformas, que se fijan a las paredes y no a la regla.
Por lo tanto, el método para llenar el piso a granel es mucho más simple y más económico. Que una regla tradicional de cemento y arena. La tecnología está disponible para un artesano hogareño con habilidades mínimas de acabado y un pequeño arsenal de herramientas.
Cómo verter el suelo a granel sobre la regla
Dado que un piso a granel autonivelante autonivelante es adecuado como una regla de endurecimiento rápido y un revestimiento de acabado independiente, las tecnologías son algo diferentes. Este manual trata exclusivamente los matices de un piso autonivelante autonivelante autonivelante debajo del revestimiento de acabado.
Variedades de pisos a granel
Al instalar una regla autonivelante, no es suficiente saber cuánto se seca el material. Es necesario tener en cuenta todas las características de los pisos a granel (NP) en el complejo:
- Material de base:
En losas de piso y soleras de concreto, puede verter la mezcla sobre cualquier material cementoso. Si hay circuitos de calefacción por suelo radiante en el diseño, se recomiendan mezclas secas con un aglutinante mineral.
Antes de verter, es necesario eliminar el gres porcelánico (azulejos y mosaicos), tableros duros (tableros de fibra) y materiales impermeabilizantes bituminosos de la superficie. Al instalar la regla sobre espuma de poliestireno extruido, madera contrachapada y otros revestimientos de madera, primero deberá rellenar una regla flotante de 4 cm reforzada con malla de alambre.
Hay opciones para alineación aproximada (10 - 100 mm), fina (1 - 10 mm). La mayoría de las mezclas no se pueden llevar a "cero", por lo que debe aumentar la altura del piso en todas las áreas.
Consumo de mezcla en función del espesor de la regla.
- Condiciones de operación:
Para terrazas, balcones, terrazas, logias y otras habitaciones sin calefacción, se requiere un NP resistente a las heladas: cemento acrílico, cemento o poliuretano, MMA. En los apartamentos, generalmente se utilizan pisos de cemento, yeso y metacrilato de metilo. Para los baños, es preferible una mezcla de secado rápido, los pisos del almacén y el garaje deben tener una alta resistencia al desgaste.
Piso a granel en el balcón.
- Terminar:
Bajo linóleo y laminado, son preferibles las opciones presupuestarias basadas en yeso o cemento. Cualquier mezcla mineral es adecuada para gres porcelánico y baldosas en una habitación seca, en los baños es mejor usar un aglutinante complejo o una base de cemento.
El yeso se seca rápidamente (2 a 5 horas), pero no lo suficientemente fuerte como para la capa de acabado y las secciones de paso. La regla de cemento es de alta resistencia, pero se endurece durante mucho tiempo (más de 2 días) y no tiene propiedades decorativas. Por lo tanto, se producen mezclas de poliuretano-cemento (resistencia a la abrasión, resistencia) y composiciones de cemento acrílico (resistencia a las heladas y falta de delaminación).
Las resinas epoxi están prohibidas en locales residenciales, utilizadas para garajes e instalaciones industriales, se congelan en un día. El piso a granel de poliuretano es costoso, pero no tiene defectos, se seca de 12 a 20 horas. El único inconveniente del aglutinante MMA es el olor desagradable del material y un ajuste muy rápido (30 minutos).
Tecnología de fabricación
Es posible llenar la regla de mezclas autonivelantes correctamente dentro de habitaciones con calefacción y frío. La tecnología es más costosa, pero le permite ahorrar en el proceso de acabado debido al menor consumo de pegamento para baldosas. El piso a granel resistente a las heladas no requiere revestimiento adicional, a diferencia de la solera de concreto. El diseño puede soportar cargas similares, pero ya tiene una capa decorativa por defecto.
Preparación de la base
El dispositivo de solera autonivelante de mezclas secas bajo su peso es mucho más costoso que el uso de concreto premezclado. Por lo tanto, los requisitos de la tecnología NP deben observarse para no gastar el presupuesto de reparación / decoración en vano y no corregir los propios errores. Los requisitos principales para una base de cemento u hormigón son:
- ausencia de áreas defectuosas: las grietas están bordadas con una espátula (chaflán en los bordes a menos de 45 grados), son masillas, las superficies sueltas se eliminan o se tratan con compuestos endurecedores;
- desempolvamiento: la composición del piso a granel está equilibrada por el fabricante, por lo que las inclusiones de terceros que inevitablemente se mezclan con los componentes del NP reducen la resistencia y la adhesión al material base;
Pared pegada con una cinta amortiguadora.
El llenado NP se refiere a la tecnología húmeda, ya que cuando la regla autonivelante se seca en la habitación, la humedad aumenta. Por lo tanto, las operaciones preparatorias de decoración o reparación también pueden incluir una instalación parcial de paneles falsos y particiones de GKL. Las construcciones de placas de yeso están contraindicadas en contacto con soleras húmedas. Por lo tanto, la tecnología se aplica:
- el marco de particiones y paneles elevados se monta antes de verter;
- revestimiento de doble cara del torneado con tiras estrechas de paneles de yeso cerca del piso;
- una cinta de amortiguación está pegada al GCR.
El marco para la partición antes de verter el piso a granel.
Después de verter y secar el NP, los sistemas GKL están terminados. Al mismo tiempo, los paneles de yeso no ganarán humedad, retendrán resistencia y rigidez.
¡Consejo! El trabajo de pintura en las habitaciones se realiza mejor después de curvar NP, para no raspar las manchas de pintura de la base, lo que reduce la adherencia de los materiales.
Preparación de la mezcla
Para llenar el NP correctamente, es necesario observar las condiciones indicadas por el fabricante en el empaque de la mezcla seca:
- el material se agrega al recipiente con agua, y no al revés;
- las bolsas con NP deben estar cerca del lugar de trabajo, ya que la vida útil de la solución generalmente se limita a 30-120 minutos;
- tradicionalmente se incluye un relleno en un piso de cemento a granel: arena fina, por lo que está prohibido estirar la solución más de 30 a 50 cm del lugar de vertido;
- después de la mezcla inicial con un mezclador, el producto debe asentarse (5-15 minutos de diferentes fabricantes dependiendo del tipo de aglutinante), ya que los procesos de hidratación química comienzan dentro de él, luego se agitan nuevamente y se vierten sobre la base.
Algunas compañías indican la proporción de los componentes de NP en un rango bastante amplio (por ejemplo, 8 - 9 litros de agua por bolsa de mezcla). Por lo tanto, al mezclar, puede determinar la calidad usted mismo. Capacidad de propagación recomendada 1/3, es decir:
- si cortas el fondo en la tapa de una botella de plástico con un diámetro de 5 cm;
- coloque el anillo resultante sobre una superficie lisa (vidrio, azulejo);
- y llénelo con una solución preparada;
- después de quitar el anillo, la mezcla debe extenderse en un lugar con un diámetro de aproximadamente 15 cm.
Comprobación de la capacidad de difusión de la solución.
Si la capacidad de esparcimiento es insuficiente, es necesario agregar agua, con un aumento en el punto de la solución de más de 15 cm, es necesario aumentar el contenido de la mezcla seca.
Torrencial
Para caminar sobre un piso autonivelante, vertido sobre la superficie de la base, será correcto usar kraskostoy o suelas especiales con puntas que se puedan fijar con cinta adhesiva en cualquier zapato.
Pinceles para la fabricación de soleras.
A diferencia de las reglas de hormigón, la mezcla se nivela con una espátula lo menos posible, pero es necesario eliminar el aire para garantizar la uniformidad de la estructura del NP sin cavidades internas. Para esto, se utiliza un rodillo de aguja (el precio de emisión es de 500 rublos), montado en un mango largo de madera o plástico.
Se vierte un piso a granel normal o resistente a las heladas del recipiente en el que se realizó la mezcla, en una pequeña capa y se tira a lo largo de la superficie de la losa del piso o la regla existente, primero con una espátula, luego con un rodillo de agujas repetidamente.
El dispositivo de superficies perfectamente lisas con un piso a granel tiene los matices:
- está prohibido verter la solución en un lugar, ya que los NP se autonivelan solo cuando se aplican aproximadamente por igual en todas las áreas, por lo que debe distribuirlo con una espátula;
- el trabajo comienza con la pared más alejada de la puerta de entrada a la habitación;
- en vista de la variedad de mezclas, se deben seguir las recomendaciones de un fabricante en particular
- después de un tiempo específico, puede caminar en el piso, pero solo para realizar otras operaciones (por ejemplo, recortar la cinta del amortiguador en altura);
- el acabado del piso se coloca en 5-7 días, lo que también se indica en el empaque de la mezcla de un fabricante en particular
Sujeto a todas las condiciones anteriores, el piso autonivelante autonivelante proporcionará un nivel horizontal idealmente uniforme, tendrá las propiedades declaradas, no se agrietará y no se encogerá con el tiempo.
Importante! Se permite el suministro de agua caliente a los circuitos de calefacción por suelo radiante durante 7-8 días después del secado final y el endurecimiento de la regla autonivelante.
Por lo tanto, el vertido del piso a granel autonivelante se puede hacer solo, incluso con una experiencia mínima en trabajos de acabado. Los fabricantes expresan los requisitos principales en el embalaje de las mezclas secas, lo que evita errores.
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Calentador de azulejos de cerámica: económico y práctico
Casi todos los propietarios se preguntan qué tipo de piso autonivelante es el más adecuado para el hogar, qué mezcla elegir o cómo difieren los diferentes tipos de recubrimientos además del precio. Un piso a base de cemento es una buena solución para aquellos que desean limpiar y ordenar.
Características del piso de cemento
El piso de cemento y polímero es un piso autonivelante autonivelante. Difiere en alta resistencia a la humedad. Es universal, adecuado para uso en la calle y en interiores. Solo es necesario elegir la mezcla correcta que pueda soportar temperaturas extremas o humedad excesiva. La presencia de cemento proporciona al revestimiento una unión ideal con el concreto; esto es mejor que simplemente colocar baldosas o laminados sobre una superficie desnuda y sin preparar.
Porque los pisos líquidos son a menudo la base para un acabado fino. Para tales fines, compre mezclas secas en los mercados de construcción.
La composición de la mezcla para llenar el piso contiene varios componentes:
- Lo más importante es el cemento.
- Varios minerales
- Arena natural (fraccional).
- Componentes poliméricos.
Es bastante simple determinar una mezcla de alta calidad: contiene un gran contenido de varios aditivos útiles, componentes de polímeros. Se utilizan para aumentar la resistencia, así como para garantizar que la mezcla tenga la consistencia deseada al llenar el piso.
También hay otro tipo de pisos autonivelantes: arena de cemento. Se compone de cemento, arena y agua. Es cierto que a veces se recomienda agregar otro plastificante para aumentar la densidad del recubrimiento.
Cómo crear un piso a granel casero - instrucciones paso a paso para aquellos que quieren hacerlo ellos mismos sin la ayuda de organizaciones especiales:
- Trabajo preliminar.La parte preparatoria consta de varios pasos. El primero: debe limpiar la superficie, eliminar los escombros y el polvo. Segundo: se aplica una línea alrededor del perímetro con cinta adhesiva al nivel del piso planeado. Mida el ancho de la cinta por el grosor del piso. A veces resulta que la cinta sobresale más allá de los bordes, luego se puede cubrir con un zócalo. La tercera etapa: prepare todo lo que necesita para la solución antes de pasar a la siguiente etapa. Cómo hacerlo bien: puede leerlo en el envase de la mezcla.
- Instalación de balizas. Usando balizas, el área se divide en varias zonas. Es importante hacer esto si la superficie es grande y será problemático llenar todo el espacio a la vez. Las balizas deben ser iguales al grosor del piso futuro. Si el piso es relativamente plano, los tornillos autorroscantes son adecuados como balizas. Deben atornillarse en un patrón de tablero de ajedrez en la base del piso. Entre ellos intenta mantener una distancia de un metro. Si hay irregularidades significativas (a partir de 3 centímetros), entonces recomendamos no tomar tornillos autorroscantes, sino esquinas metálicas. Se fijan con cemento, mortero de yeso.
La corrección se verifica mejor por nivel, manteniendo estrictamente la horizontal. Si el área de vertido es demasiado grande, se utilizan los mismos tornillos, atornillados al piso, marcan el nivel de las tapas en las paredes. Después de esto, el nivel del edificio es realizar una verificación horizontal y luego tirar del cable.
- Cebador. Aplíquelo de manera conveniente en una superficie ya limpia. En el proceso, controle cuidadosamente las grietas, las asperezas, también deben procesarse. La imprimación se seca durante aproximadamente 30 minutos. Para un mejor resultado, es mejor repetir el procedimiento varias veces hasta que la superficie desprenda un cierto brillo. Esto es especialmente importante si el piso está viejo, agrietado y desigual. Si todo es más o menos nuevo, entonces una capa puede ser suficiente. Mejor mirar la situación. El material puede oscurecerse o comenzar a formar espuma durante el vertido; esto significa que la habitación tiene una humedad bastante alta.
No ocurrirá nada catastróficamente malo, la imprimación simplemente se secará mucho más tiempo, aproximadamente un día, no media hora.
- Preparación de material para verter más. Es mejor mezclar la mezcla incluso antes de comenzar el segundo punto, para no perder tiempo más tarde. Como se indicó en el primer paso, toda la instrucción, la tecnología de vertido está disponible en el envase de la composición. Es imperativo que siga todas las reglas y tenga cuidado. Vierta la cantidad de agua especificada en las instrucciones en el recipiente de la solución. Después de eso, llena suavemente el polvo. Algo extraño no es necesario. Se recomienda mezclar la mezcla con un taladro con una boquilla adecuada o con un mezclador de construcción, para que la solución salga de alta calidad. Es necesario agitar a un estado de masa homogénea, y luego dejar reposar durante diez a quince minutos, y luego mezclar nuevamente.
- Solado de colada. En las balizas, marque el nivel, luego complete la mezcla autonivelante. Trate de no retrasar el proceso, ya que la composición puede endurecerse. Además, la velocidad de secado está en el paquete. Por lo tanto, se recomienda llenar al menos dos de ellos, esto es más rápido y más confiable. La solución se vierte en el piso, después de lo cual debe nivelarse con un rodillo. Si no tiene ninguna experiencia en la realización de dicho trabajo, es mejor usar menos solución. Es mejor que dos actúen así: uno vierte la mezcla, el segundo iguala inmediatamente, mientras que el primero prepara la siguiente porción. Y así sucesivamente hasta el final, hasta que toda el área esté lista.
El piso debe ser plano y liso. Después del vertido completo, la superficie debe volverse a enrollar con un rodillo con agujas para un ajuste perfecto de la solución a la base. Esto elimina las burbujas de aire. Luego deje secar el piso. El tiempo de secado puede ser diferente para todas las soluciones, pero en promedio es de seis horas.
Características del piso de acrílico a granel
La composición del piso acrílico, que consiste en:
- Cemento.
- Copolímeros de poliacrilato.
- Marcador de posición especial.
Inicialmente, dichos pisos se colocaron en un entorno industrial, pero ahora el alcance se ha ampliado. Dichos suelos son muy duraderos, resistentes a la humedad y a diversos productos químicos. A menudo cubren la superficie del metro, duchas, baños, etc. El piso es lo suficientemente fácil de colocar, pero para mayor eficiencia aún sería bueno preparar la superficie. Como antes, limpie de escombros y polvo.
Características principales:
- Puede crear una superficie diferente: mate o brillante.
- Resistencia a los cambios de temperatura.
- El piso no se despega de la superficie.
- La vida útil es de unos treinta años.
- Superficie perfectamente lisa y elasticidad.
- Fácil de limpiar de la suciedad y el polvo.
- Se seca rápidamente para caminar sobre él.
Instalación de piso acrílico:
- Preparación del subsuelo. La instalación de este piso es algo más rápida que el polímero de cemento. Y tampoco es necesario poner una capa de acabado (azulejos, parquet u otro) encima. Elimine toda la suciedad, polvo y escombros. No se puede lijar en el caso de suelos acrílicos.
- Cebador. Sin él, el material no se sentará en la superficie. Los expertos aconsejan, dependiendo de la edad del piso, decidir cuántas capas de tierra colocar. Pero a menudo uno es suficiente.
- Mezclando la mezcla. Esto se recomienda inmediatamente antes de la aplicación a la superficie. Todos los componentes se mezclan en el recipiente y luego se pueden verter. Es conveniente nivelar con una espátula. Esto debe hacerse rápidamente, ya que dicho piso se seca en 15-20 minutos.
- Procesamiento de rodillos. Es mejor usar un rodillo de agujas, ya que ayudará a eliminar las burbujas de aire en la mezcla. En una superficie aún seca, muévase con zapatos con púas.
- Revestimiento.Después de un par de horas, cubra el piso con resina o barniz (opcional). Esta es la última capa que proporcionará una mejor protección y resistencia a la humedad. Después de unas horas, el piso se seca por completo, y sobre él ya puedes moverte sin zapatos especializados, poner objetos sobre él y realizar cualquier trabajo de reparación.
Pisos de vidrio líquido
Entre otras cosas, a menudo usan vidrio líquido para llenar el piso. Tal piso vertido después de la colocación crea una superficie lisa y brillante que es muy similar al vidrio real, solo en forma líquida. A menudo se encuentra en hospitales, ya que es fácil de limpiar y no absorbe bacterias. De hecho, el vidrio líquido siempre es brillante y transparente, pero es posible pintarlo para lograr un tono diferente. En estos casos, se usan tintes especiales que se agregan a la mezcla.
También puedes hacer un efecto 3D. Para hacer esto, debe colocar un patrón impreso u otros objetos tridimensionales entre las capas a su gusto y color.
Ventajas de tales pisos:
- Superficie lisa.
- No está expuesto a la quema.
- No reacciona a los productos químicos.
- Es estable a las vibraciones.
Una selección de acabados.
De la gran variedad de productos para pisos, vale la pena señalar los más populares:
- "Prospectores de endurecimiento rápido" (a partir de 270 rublos) sobre la base de yeso. Se utiliza con mayor frecuencia en locales residenciales, cocinas y pasillos. Una solución móvil, en cuarenta minutos, puede verterla sobre una superficie bastante grande. Una mezcla bien conocida que es utilizada incluso por profesionales experimentados.
- "Prospectores Tolstoi" (de 230 rublos) a base de cemento.Nivela el piso de concreto con golpes muy fuertes. Se usa para aplicar capas gruesas. Vienen pesados, pero duraderos. Adecuado para un garaje y un baño, así como una calle con algún tipo de toldo. Se seca más tiempo que nadie en esta lista.
- Brand Unis. "Horizon Universal" (de 270 rublos).Adecuado incluso para cuartos húmedos, por cualquier motivo. El nombre habla por sí mismo: la mezcla es universal, se puede usar debajo de las baldosas en el inodoro o el baño.