Siapa yang membuat ruang pengering? Memilih ruang pengering untuk kayu. Teknologi yang digunakan oleh perusahaan dalam pembuatan kamera

Perusahaan pertukangan mana pun tidak dapat melakukannya tanpa prosedur seperti pengeringan kayu. Dan untuk mencegah munculnya cacat dalam proses, sebaiknya digunakan ruang pengering khusus untuk kayu. Pengering seperti itu juga akan berguna bagi mereka yang memproduksi produk kayu di rumah; dalam hal ini, Anda dapat membuatnya sendiri.

Nilai pengeringan kayu

Kayu untuk pembuatan berbagai produk harus dikeringkan terlebih dahulu agar dapat digunakan selanjutnya. Jadi, jika furnitur Anda terbuat dari kayu yang terlalu basah maka akan cepat kering dan tidak dapat digunakan lagi. Dan jika kayunya terlalu kering, misalnya pintu akan cepat membengkak dan tidak bisa ditutup.

Mengeringkan kayu juga berguna karena alasan berikut:

bahan terlindung dari serangan jamur;
perubahan ukuran dan bentuk dapat dicegah;
sifat mekanik dan fisik material ditingkatkan.

Pengeringan merupakan proses yang panjang, kayu dipanaskan dengan udara panas atau uap super panas. Setelah dikeringkan, kayu dapat disimpan dan diangkut lebih lama, tidak mengalami deformasi.

Ruang pengering untuk kayu

Pengeringan kiln adalah cara utama untuk mengeringkan kayu. Pengering digunakan untuk mengeringkan kayu keras dan kayu lunak dengan tingkat kualitas yang berbeda. Metode pengeringan yang paling umum dan ekonomis adalah sebagai berikut. Kelembapan bebas dan terikat dihilangkan dari kayu dengan menyuplai panas ke kayu basah menggunakan udara panas. Selanjutnya, kelebihan uap air yang menguap dihilangkan dengan menggunakan udara yang dilembabkan dan didinginkan sebagian.

Ruang pengering adalah instalasi yang sudah jadi, dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan untuk bekerja. Secara desain, ruangan tersebut dapat dibuat dari logam prefabrikasi atau dirakit dari bahan bangunan. Yang terakhir ini diproduksi langsung di bengkel atau sebagai bangunan berdiri bebas berdasarkan bahan industri.

Ruangan tersebut dapat seluruhnya terbuat dari beton bertulang monolitik, dindingnya dapat dilapisi dengan bata merah padat, dan langit-langitnya dapat terbuat dari beton bertulang.

Jika beberapa ruang digunakan dalam produksi, maka dapat digabungkan menjadi satu blok, yang memiliki koridor dengan distribusi pasokan panas dan sistem kontrol otomatis. Tergantung pada volume kayu yang dimuat, sirkulasi udara dapat bersifat horizontal-transversal atau vertikal-transversal.

Kayu dapat dimuat ke dalam ruangan dengan troli di sepanjang rel atau sebagai paket menggunakan forklift. Panas berpindah ke kayu dengan cara berikut:

melalui udara;
melalui produk pembakaran;
menggunakan uap super panas;
pancaran panas;
tubuh padat;
melalui arus;
melalui medan elektromagnetik.

Perlengkapan perangkat ini bisa berupa perlengkapan dasar atau tambahan. Yang utama meliputi yang berikut:

sistem kipas;
sistem pasokan panas;
pelembaban dan ventilasi suplai dan pembuangan.

Peralatan tambahan meliputi:

balok (pintu, psikrometri dan berinsulasi);
motor listrik penggerak kipas;
menumpuk troli.

Proses kontrol pengeringan dapat dilakukan secara otomatis, yang membantu menjaga suhu dan kelembapan di dalam ruangan pada tingkat tertentu. Temperatur diatur dengan menyuplai cairan pendingin ke pemanas atau dengan menyalakan atau mematikan pemanas listrik.

Kelembapan dapat diatur menggunakan pengukur kelembaban jarak jauh, yang dengannya Anda dapat memeriksa kondisi material dari jarak jauh di beberapa titik sekaligus. Jika tidak ada sumber pasokan panas eksternal, maka alat pemanas otonom yang menggunakan listrik, batu bara, gas, kayu atau bahan bakar diesel dapat digunakan.

Klasifikasi struktur

Dalam ruang tipe konveksi, energi menembus kayu melalui siklus udara, dan perpindahan panas terjadi melalui konveksi. Struktur seperti itu bisa berupa terowongan atau ruang.

Pengering terowongan bersifat dalam dan mendorong tumpukan tumpukan dari satu ujung (basah) ke ujung yang kering. Mereka terisi di satu ujung dan dikosongkan di ujung lainnya. Tumpukan tersebut didorong satu per satu setiap 4-12 jam. Pengering ini digunakan untuk pabrik penggergajian besar dan membantu pengeringan transportasi.

Pengering ruangan lebih pendek; selama proses pengeringan, parameter yang sama dipertahankan di seluruh ruangan. Jika kedalaman ventilasi lebih dari 2 meter, maka untuk menyamakan kondisi pengeringan digunakan metode membalikkan arah ventilasi. Ruangan diisi dan dikosongkan pada satu sisi jika hanya terdapat satu pintu. Kayu bisa dikeringkan di dalamnya apa pun hingga tingkat kelembapan yang berbeda. Inilah desain yang paling sering digunakan di negara kita.

Jenis pengering kondensasi berbeda karena uap air yang muncul di udara mulai mengembun pada pendingin khusus, dan kemudian cairannya dibuang. Efisiensi di sini tinggi, tetapi siklusnya panjang, karena perangkat dengan suhu tinggi tidak berfungsi dan terjadi kehilangan panas yang besar. Peralatan jenis ini lebih cocok untuk memproses bahan dalam jumlah kecil atau mengeringkan kayu padat - abu, beech, atau oak. Namun ruang kondensasi juga memiliki sejumlah keunggulan:

tidak perlu ruang ketel;
Biaya kamera dan biaya pengoperasiannya rendah.

Ruang pengering juga berbeda dalam metode sirkulasi dan sifat bahan pengering, prinsip pengoperasian dan jenis penutup.

Misalnya sirkulasi bisa alami atau dipaksakan. Desain tipe pertama sudah ketinggalan zaman dan tidak efisien, hampir tidak mungkin untuk mengontrol mode, dan keseragaman pengeringan bahan menyisakan banyak hal yang diinginkan. Mengingat persyaratan modern, lebih baik tidak menggunakan pengering seperti itu.

Tergantung pada sifat bahan pengering, ruangannya adalah:

udara;
gas;
suhu tinggi.

Mode pengeringan

Tergantung pada persyaratan kualitas, kayu dikeringkan dalam peralatan khusus dalam mode berbeda, yang berbeda satu sama lain dalam suhu. Jika ini adalah ruang mini, maka selama proses tersebut suhu perlahan naik dan kelembaban relatif bahan menurun.

Satu mode atau lainnya dipilih dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

Ada mode proses suhu tinggi dan suhu rendah. Pada suhu rendah, udara lembab digunakan sebagai bahan, suhu awal kurang dari 100 derajat. Ada tiga kategori jenis mode ini:

pengeringan lembut dilakukan tanpa cacat, sifat mekanik dan fisik kayu, termasuk warna dan kekuatannya, dipertahankan;
normal - pengeringan juga dilakukan tanpa cacat, kekuatan dipertahankan hampir sepenuhnya, warna mungkin sedikit berbeda;
dipaksa - kekuatan lentur, tarik dan tekan statis dipertahankan, tetapi kekuatan pecah dan pecah dapat menurun seiring dengan penggelapan.

Dalam kondisi suhu tinggi Ada perubahan dua tahap dalam kinerja bahan; perpindahan ke tahap kedua dari tahap pertama hanya mungkin dilakukan bila kayu mencapai kadar air transisi sebesar 20 persen.

Mode tersebut ditetapkan tergantung pada jenis dan ketebalan pohon, dan dimaksudkan untuk mengeringkan bahan yang digunakan dalam produksi struktur penahan beban bangunan dan produk-produk di mana dimungkinkan untuk menggunakan kayu gelap dengan kekuatan yang berkurang.

Sebelum mulai bekerja dalam satu mode atau lainnya, kayu harus dipanaskan dengan uap yang disuplai melalui pipa pelembab dengan kipas yang menyala, saluran pembuangan tertutup, dan alat pemanas.

Pastikan untuk menghitung ruang kayu. Suhu bahan pengering pada awal pemanasan harus 5 derajat lebih tinggi dari mode tahap pertama, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat. Tingkat kejenuhan lingkungan untuk bahan dengan kelembaban awal 25% adalah 0,98−1, dan jika kelembaban di bawah indikator ini, maka masing-masing 0,9−0,92.

Lamanya periode awal tergantung pada jenis kayunya. Untuk tumbuhan runjung, waktu yang dibutuhkan hingga 1,5 jam untuk setiap sentimeter ketebalannya. Untuk kayu keras lunak akan menjadi 25 persen lebih banyak, dan untuk kayu keras akan menjadi setengahnya dibandingkan dengan kayu lunak.

Setelah pemanasan awal, kinerja bahan pengering perlu dibawa ke tahap pertama mode pengoperasian. Kemudian pengeringan dimulai secara langsung sesuai dengan mode yang dipilih. Kelembaban dan suhu dapat diatur menggunakan katup pada saluran uap atau peredam pada saluran suplai dan pembuangan.

Saat pengering inframerah beroperasi, tegangan sisa muncul pada material, yang dapat dihilangkan melalui perlakuan kelembaban dan panas antara dan akhir di lingkungan dengan kelembapan dan suhu tinggi. Kayu yang dikeringkan tersebut perlu diproses sesuai spesifikasi operasional dan kemudian memerlukan pemrosesan mekanis.

Perlakuan panas-lembab antara harus dilakukan selama transisi dari tahap kedua ke tahap ketiga, atau dari 1 ke 2 bila menggunakan suhu tinggi. Spesies jenis konifera dengan ketebalan 60 mm atau spesies gugur dengan ketebalan 30 mm atau lebih dikenai perlakuan ini. Suhu sekitar harus 8 derajat lebih tinggi dari tahap kedua, tetapi tidak lebih dari 100 derajat, asalkan saturasinya 0,95−0,97.

Ketika kadar air rata-rata akhir bahan tercapai, perlakuan panas-kelembaban akhir dapat dilakukan. Itu dilakukan pada suhu 8 derajat lebih tinggi dari tahap sebelumnya, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat. Berikutnya, pohon itu perlu disimpan di dalam ruangan selama 2-3 jam lagi pada parameter tahap terakhir mode dan baru kemudian menghentikan pekerjaan.

Membuat ruang pengering

Jika Anda membuat produk kayu di rumah, Anda perlu mengeringkan bahannya sendiri. Anda juga bisa membuat pengering sendiri, namun Anda harus mematuhi semua standar kerja. Untuk membuatnya, Anda membutuhkan:

kamera;
alat pemanas;
penggemar;
isolasi.

Satu dinding dan langit-langit ruangan harus terbuat dari beton, dan dinding lainnya terbuat dari kayu dan perlu diisolasi. Akan ada beberapa lapisan:

busa;
papan dibungkus dengan kertas timah.

Sekarang Anda perlu memasang elemen pemanas, bisa berupa baterai. Air dapat disuplai dari kompor dalam bentuk panas pada suhu 60 hingga 95 derajat. Yang terbaik adalah memastikan proses yang berkelanjutan sirkulasi air melalui pompa air di elemen pemanas. Anda juga perlu memasang kipas angin di dalam ruangan, yang dengannya udara hangat akan didistribusikan ke seluruh ruangan.

Sangat penting untuk menyediakan metode untuk memasukkan kayu ke dalam ruangan. Misalnya, itu bisa berupa kereta api. Untuk mengatur suhu dan kelembaban di area kerja, Anda perlu memasang termometer basah dan kering. Dan juga di dalam pengering Anda perlu memasang rak untuk memperluas ruang kerja.

Selama pemrosesan, perubahan suhu yang tiba-tiba tidak diperbolehkan, jika tidak kayu dapat retak atau melengkung.

Pembangunan ruangan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan keselamatan kebakaran, jadi pastikan untuk memasang alat pemadam kebakaran.

Dan bukannya elemen pemanas Anda bisa menggunakan kompor listrik dengan dua pembakar. Dinding ruangan dapat diisolasi dengan serutan kayu, dan sebagai pengganti kertas timah, Anda dapat menggunakan penofol, yang dapat memantulkan panas dari permukaan dinding dengan baik. Pengeringan di ruangan seperti itu dilakukan selama 1-2 minggu.

Jadi, ada banyak sekali modifikasi ruang pengering kayu yang berbeda. Pilihan tertentu harus dipilih tergantung pada bahan itu sendiri dan hasil yang diharapkan. Dan jika kita berbicara tentang membuat berbagai produk kayu di rumah, maka membuat kamera dengan tangan Anda sendiri sangatlah mudah.

Ruang pengering adalah peralatan paling penting di perusahaan perkayuan, karena memungkinkan Anda menghilangkan kelembapan dari kayu, mengolah kayu secara termal untuk mencegah kerusakan biologis, memberikan ketahanan terhadap pembusukan, menjaga kekuatan mekanik pada kepadatan terendah, dan menciptakan panas dan listrik yang minimal. konduktivitas pada kayu.

Apa itu ruang pengering dan kompleksnya?

Drying kiln adalah peralatan industri yang digunakan untuk mengeringkan berbagai jenis kayu dan jenis kayu, kayu keras atau kayu lunak, untuk fumigasi palet. Untuk memproses kayu dalam jumlah besar, ruang modular digabungkan untuk membuat kompleks pengeringan berukuran besar.

Jenis ruang pengering dan mode pengeringan

MAKIL PLUS LLC menawarkan ruang pengering kayu, dengan boiler (unit pemanas) yang membakar (mendaur ulang) limbah kayu, yang terbagi menjadi dua jenis, tergantung pada cairan pendingin yang digunakan:

Pendingin - air. Instalasi tersebut terdiri dari boiler dan pemanas air, pompa sirkulasi, otomatisasi yang disesuaikan untuk digunakan pada cuaca dingin (sistem anti beku), dan sistem pengolahan air. Sistem ini mampu mengatasi pelunakan air dengan baik, dan daya boiler dipilih berdasarkan volume ruang pengering dan konsumen tambahan. Berdasarkan hal di atas, kompleks pengeringan untuk mengeringkan kayu jenis air memiliki biaya awal proyek yang tinggi, karena mencakup banyak elemen mahal dan memerlukan instalasi khusus.
Pendingin - udara. Sistem ini mencakup unit pemanas udara dengan kapasitas 100 - 500 kW, kipas sentrifugal, dan sistem saluran udara. Biaya awal untuk peralatan ini sudah termasuk dalam harga kamera; pelanggan menerima solusi siap pakai tanpa investasi modal tambahan. Unit pemanas udara universal memiliki efisiensi lebih tinggi dibandingkan ketel air dan mampu menghasilkan suhu minimum dan lebih tinggi daripada ruang pengering kayu tipe air.

Untuk mengolah kayu di kompleks pengeringan, tiga mode utama dapat digunakan: lunak, sedang, dan paksa. Ketika mempertahankan mode lunak dengan suhu hingga 55°C, selama proses pengeringan kayu mempertahankan semua sifatnya tanpa mengubah kekuatan atau warna. Saat menggunakan mode rata-rata (normal) dengan suhu hingga 67-70°C, warna kayu sedikit berubah. Untuk suhu tinggi hingga 85-90°C dengan mode paksa, pengeringan cepat merupakan ciri khasnya, tetapi dengan penggelapan kayu.

Teknologi yang digunakan oleh perusahaan dalam pembuatan kamera

Keuntungan utama dari tungku pengeringan kayu adalah:

Pengoperasian sistem secara otonom tanpa adanya jaringan pemanas
Biaya bahan bakar minimum dengan pembuangan limbah secara bersamaan
Penempatan peralatan utama dan tambahan yang kompak
Kemungkinan membongkar peralatan dan memindahkannya ke fondasi yang telah disiapkan
Insulasi termal tingkat tinggi ruangan secara keseluruhan, kekencangan dan insulasi gerbang geser
Dengan cepat memanas hingga suhu yang dibutuhkan
Kehilangan panas minimum melalui struktur
Bahan pengering dan pendingin adalah udara dan air.
Kemungkinan konversi cepat ke cairan pendingin.
Mudah dirawat, mudah dikendalikan.
Kemungkinan pengeringan dalam mode apa pun.
Kompleks pengeringan terbuat dari 80% bahan Rusia sehingga tidak perlu menunggu lama saat diganti.
Desain modular memungkinkan Anda menambahkan ruang pengering baru tanpa menghentikan ruang yang sudah ada.
Kipas aksial reversibel yang dilindungi secara termal dengan motor Siemens/listrik
Sistem kontrol proses pengeringan Litouch dari perusahaan Logika yang terkemuka di dunia
Kemampuan memprogram pengontrol hingga 16 fase pengeringan kayu, yang memungkinkan Anda menciptakan kondisi iklim khusus di dalam ruangan untuk proses pengeringan.
Pemeliharaan yang tinggi selama pengoperasian

Teknologi ini tidak hanya memungkinkan pengeringan kayu tanpa berubah warna atau retak, namun juga memastikan pengoperasian peralatan bebas masalah.

Pengembalian ekonomi dari kamar limbah kayu

Pengembalian ekonomis merupakan salah satu keunggulan peralatan dari perusahaan MAKIL PLUS. Kompleks pengeringan kayu rata-rata terbayar dalam waktu satu tahun, karena biaya pengeringan 1 meter kubik, termasuk biaya servis perangkat, adalah sekitar 450 rubel. Selain itu, pembelian instalasi yang benar-benar siap pakai memecahkan masalah pembuangan limbah kayu. Pada saat yang sama, limbah campuran, bahkan dengan persentase kelembapan yang tinggi, cocok untuk bekerja.

Perusahaan MAKIL PLUS memproduksi peralatan pengering untuk dijual dengan ruang dengan volume 10 hingga 140 m 3, yang diproduksi sesuai dengan proyek yang sudah jadi dan sesuai dengan kebutuhan pelanggan individu. Kompleks pengeringan kayu “MAKIL PLUS” sudah beroperasi di setiap wilayah Rusia dan semakin diminati setiap hari.

Informasi lebih rinci mengenai peralatan ini dan pembeliannya dapat diperoleh dengan menghubungi manajer perusahaan kami.

2 September 2018

Pengerjaan kayu klasik berlangsung dalam beberapa tahap. Segera setelah digergaji, semua kayu harus dikeringkan. Dan agar kayu yang rusak tidak keluar setelah proses ini, peralatan yang digunakan harus didekati dengan perhatian khusus. Sebelum membeli dan memasang ruang pengering, bisnis pasti menghadapi banyak pertanyaan. Oleh karena itu, sebelum memulai proyek untuk memperkenalkan ruang pengering ke dalam produksi, Anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor penting yang akan sangat menentukan pengoperasian peralatan selanjutnya.

Di mana sebaiknya ruang pengering ditempatkan?

Aturan umum untuk mengeringkan, menyimpan, dan mengangkut kayu ditetapkan oleh GOST 12.3.042-88. Menurut para ahli, saat ini tidak ada standar ketat untuk penempatan ruang pengering di lokasi produksi.

“Ruang pengering adalah struktur logam yang mudah dipasang dan dianggap sebagai peralatan pengerjaan kayu. Tidak diperlukan persetujuan untuk pemasangannya,” kata Yuri Korchuk, Direktur Umum Bars Krasnoyarsk LLC.

Biasanya, perusahaan manufaktur sepenuhnya mengembangkan teknologi pemasangan ruang pengering untuk setiap perusahaan secara terpisah. Para tukang kayu biasanya menempatkan peralatan ini sesuai kebijaksanaan mereka sendiri, berdasarkan luas wilayah yang mereka miliki.

Awalnya, Anda perlu memutuskan berapa banyak ruang pengering yang dibutuhkan. Hal ini dapat dengan mudah ditentukan berdasarkan volume produksi kita sendiri. Pekerja kayu dapat memasang satu ruangan besar atau beberapa ruangan yang lebih kecil. Misalnya, jika mereka mengolah banyak kayu dalam jangka waktu tertentu, lebih baik memasang ruang pengering yang besar. Jika perusahaan memproses lebih sedikit kayu dalam waktu yang sama, tidak ada gunanya memasang ruangan besar. Agar tidak menunggu material menumpuk, sebaiknya dipasang beberapa ruang yang dirancang, misalnya untuk volume pemuatan 60 m 3. Tetapi Anda juga perlu mempertimbangkan fakta bahwa 10 ruang dengan volume pemuatan 60 m 3 dan 3 ruang berukuran 200 m 3 akan berharga berbeda - lebih menguntungkan untuk membeli 3 ruang masing-masing berukuran 200 m 3.

“Secara relatif, pinus dengan ketebalan sekitar 50 mm dengan kadar air awal 45% membutuhkan waktu 8-9 hari untuk mengering hingga 8%, dan sebuah perusahaan kecil menggergaji 200 m 3 bahan ini dalam 20 hari. Tentu saja tidak menguntungkan baginya untuk memasang satu ruang besar, karena akan memotong kayu lebih lambat daripada mengeringkannya. Saat memilih volume ruang pengering, Anda perlu mempertimbangkan proses produksi perusahaan. Kami membantu menghitung volume dan jumlah ruang pengering yang dibutuhkan untuk klien kami,” jelas Alexander Meshcheryakov, direktur umum pemasok peralatan pengeringan NARDI.

Tergantung pada ukuran ruang pengering yang dipilih dalam produksi, perakitan dan pemasangan peralatan akan memerlukan jumlah pekerja yang berbeda, yang harus diawasi oleh seorang insinyur. Seperti yang dikatakan Yuri Korchuk, untuk pemasangan lengkap dua chamber dengan volume pemuatan 200 m 3 biasanya dibutuhkan 6 orang yang dapat menyelesaikan pekerjaannya dalam waktu 2-3 minggu.

Apa yang harus Anda pertimbangkan saat memasang ruang pengering?

Secara umum, desain peralatan dilakukan secara individual, namun ada persyaratan minimum untuk beberapa elemen ruang pengering yang tidak dapat diabaikan begitu saja.

Konsumen utama listrik adalah kipas angin yang meniupkan udara panas ke dalam kayu. Pada saat yang sama, terdapat beban yang signifikan pada para penggemar. Konsumsi listrik selama 8 jam pengoperasian dapat dibandingkan dengan konsumsi listrik dua pabrik penggergajian kayu dalam waktu yang sama atau satu pabrik penggergajian kecil yang beroperasi selama 16 jam.

Selain fakta bahwa fondasi harus dibuat dengan insulasi, fondasi tersebut harus dibangun dengan sedikit kemiringan - sekitar 0,5% - di seluruh kedalaman ruangan. Menurut Dirjen NARDI, hal ini dilakukan agar air yang dikeluarkan kayu selama proses pengeringan mengalir ke dinding belakang ruangan. Alur khusus dipasang di sepanjang dinding belakang di mana air akan mengalir ke saluran pembuangan, mencegah terbentuknya genangan air. Seharusnya tidak ada kelembapan berlebih di dalam ruangan itu sendiri, jadi jika kemiringannya tidak diperhitungkan, maka menghilangkan genangan air harus menghabiskan banyak energi.

Direktur umum perusahaan Bars Krasnoyarsk mengatakan bahwa yang penting bukanlah pemasangan ruang pengering itu sendiri, melainkan kualitas perakitannya.

“Jika salah memilih pondasi, di kemudian hari ruang pengering bisa menjadi miring, dan pintu gerbang tidak akan tertutup rapat. Tergantung pada beban ruang pengering hutan di tanah, parameter struktur pondasi dihitung - ketebalan beton, jumlah tiang yang dibutuhkan, dan sebagainya. Ini harus dilakukan oleh organisasi konstruksi atau desain. Mereka melakukan survei tanah, dan berdasarkan itu mereka memutuskan pondasi apa yang harus dibangun,” kata Yuri Korchuk.

Sebelum memasang ruang pengering, perusahaan perkayuan harus mempertimbangkan hubungannya dengan sistem pasokan panas. Pipa dipasang dari ruang ketel ke peralatan, di mana air panas disuplai ke dalam ruangan. Energi panas yang dikonsumsi oleh ruang pengering perlu diperhitungkan agar daya ruang ketel cukup baik untuk kebutuhan pabrik (pemanas ruangan, suplai air panas, dll) maupun untuk kompleks pengeringan. Secara total, lima pendingin utama digunakan selama pengeringan: uap, udara, listrik, gas buang, dan air panas, yang paling populer di Rusia.

Apa yang ada di dalamnya?

Seperti yang dicatat Alexander Meshcheryakov, penumpukan kayu memainkan peran penting. Tumpukan dibuat dari kayu dengan spesies dan ketebalan yang sama, dan, jika mungkin, dengan kadar air awal yang sama. Perlu dicatat bahwa kemungkinan perbedaan nilai kelembaban akhir dapat dihilangkan dengan menggunakan fase pemerataan akhir yang lebih lama. Basisnya harus kuat dan bagian atasnya horizontal. Kualitas tumpukan menentukan keseragaman pengeringan, serta menjaga bentuk papan yang benar.

Membentuk tumpukan membutuhkan kehati-hatian yang ekstrim. Papan harus diletakkan dan diratakan dengan tepat dan rapi, dan tonjolan pada sisinya harus dihindari. Jika hal ini terjadi, ruang pemuatan yang dapat digunakan akan berkurang, yang selama pengeringan menghambat sirkulasi udara dan menyebabkan deformasi dan keretakan pada bagian papan yang paling banyak terkena aliran udara. Kedua sisi tumpukan harus sangat rata: jika papan memiliki panjang yang tidak sama, dalam hal ini, saat meletakkan, bagian yang lebih pendek harus dibiarkan di dalam kemasan; dalam hal ini, spacer strip harus ditempatkan di dalam sesuai dengan letak ujungnya.

Pemasangan ruang pengering mencakup tiga tahap utama: persiapan, saat menghitung dimensi dan daya, pemasangan peralatan, termasuk koneksi sistem kontrol otomatis dan commissioning, serta pelatihan personel tentang aturan pengoperasian dan pemeliharaan ruang.

Sistem pelembapan di ruang pengering diperlukan untuk perlakuan panas-lembab pada kayu: sistem ini menyuplai air ke dalam ruang melalui nozel celah kecil, sehingga meningkatkan kelembapan udara. Dengan demikian, sistem ini secara signifikan mengurangi tekanan internalnya. Hal ini memungkinkan Anda mengurangi risiko cacat saat mengeringkan kayu apa pun, termasuk kayu keras. Sama pentingnya untuk membangun pengoperasian sistem ventilasi yang stabil di ruang pengering, yang menjamin pasokan udara segar dalam jumlah yang dibutuhkan dan pembuangan udara buangan. Jika sistem ventilasi tidak diatur dengan benar, pembuangan panas tidak akan dihasilkan dalam volume yang diperlukan, oleh karena itu, suhu di ruang pengering akan jauh lebih rendah daripada suhu yang diatur oleh mode.

Musim panas atau musim dingin?

Lebih baik memasang ruang pengering di musim panas, tetapi dapat dibangun di musim dingin - namun konstruksinya akan tertunda. Menurut Yuri Korchuk, yang utama adalah punya waktu untuk meletakkan fondasi di musim panas.

“Jika fondasi disiapkan di musim panas, yaitu diletakkan di tanah hangat, praktis tidak akan ada masalah dengan pemasangan ruang pengering - perakitannya dapat dilakukan kapan saja sepanjang tahun. Tetapi jika fondasi diletakkan di musim dingin, total durasi pemasangan akan meningkat, dan dapat meningkat dua atau bahkan tiga kali lipat, tergantung kondisi cuaca. Semakin rendah suhu di luar, produktivitas tenaga kerja semakin menurun. Misalnya, pada suhu beku 30 derajat, orang tidak hanya merasa tidak nyaman memasang kamera, mereka bahkan mungkin mengalami radang dingin. Jika pada suhu -20 °C masih memungkinkan untuk bekerja kurang lebih normal, maka pada suhu yang lebih rendah risiko kesalahan pemasangan ruang pengering meningkat, jadi saya tidak menyarankan perakitan dalam kondisi seperti itu,” kata Yuri Korchuk.

Setelah merakit ruang pengering sepenuhnya, Anda harus memeriksa apakah semuanya telah dilakukan dengan benar. Para ahli harus mengevaluasi geometri bangunan itu sendiri dan bukaan gerbangnya. Anda juga perlu memeriksa pengoperasian kipas angin, pelembapan, dan sistem pemanas. Namun yang paling penting adalah ruang pengering harus benar-benar tertutup rapat, dan segala sesuatunya hanya dapat ditentukan setelah peralatan dinyalakan untuk pertama kali.

Teks: Valentina Leskina

Pemrosesan kayu secara industri hanya dapat dilakukan setelah kayu tersebut dikeringkan terlebih dahulu. Kayu kering terlindungi dari kerusakan jamur, mempertahankan ukuran dan bentuknya, serta memiliki sifat fisik dan mekanik yang lebih baik. Tahap produksi kayu ini panjang dan rumit, sehingga ruang pengering khusus atau, sebagaimana disebut dalam lingkungan profesional, “pengering” digunakan untuk melaksanakannya. Saat ini, rangkaian peralatan dalam kategori ini disajikan cukup luas, sehingga memudahkan dalam memilih peralatan untuk tugas tertentu. Perbedaan utama antara model-model tersebut adalah metode penguapan air: vakum atau konvektif.

Fitur teknis ruang pengering

Keuntungan signifikan dari perangkat modern adalah kemampuan untuk menggunakan jenis kayu biasa dan eksotik untuk pengeringan, yang memerlukan perawatan yang sangat hati-hati. Ini adalah contoh bahan mentah yang populer seperti jati, wenge, rosewood, beech, anegri dan lain-lain, dari mana kayu dan papan berkualitas tinggi diproduksi, dan digunakan dalam dekorasi interior dan produksi furnitur. Selama pemrosesan, benda kerja tidak mengalami retak atau bengkok, sehingga tetap mempertahankan keunggulan eksternal dan praktisnya.

Keuntungan

Perusahaan KAMI melakukan supply langsung terhadap industri ruang pengering untuk kayu dari produsen terkemuka dunia. Dengan bantuan spesialis kami, Anda dapat dengan mudah memilih dan membeli peralatan yang sesuai untuk bengkel kecil atau besar yang bertujuan untuk terus meningkatkan volume produksi. Harga dijaga pada tingkat yang terjangkau, yang akan menghindari biaya tambahan dan mengatur produksi secara rasional. Dan logistik yang efektif dari KAMI adalah cara untuk menerima pembelian Anda secepat mungkin, terlepas dari apakah Anda berada di Moskow atau kota lain di Rusia.

Kayu yang baru dipotong tidak digunakan dalam produksi dan konstruksi, karena mengandung banyak uap air. Jenis kayu ini disebut basah. Untuk meningkatkan sifat mekanik dan fisiknya digunakan ruang pengering kayu. Dalam prosesnya, ketahanan biologis meningkat, indeks kekuatan meningkat, dan kualitas kayu lainnya meningkat.

Konsep kelembaban kayu

Persentase berat cairan yang dikandungnya terhadap berat kayu kering sempurna dengan volume tertentu disebut kelembaban absolut. Persentase massa air yang dikeluarkan (ditentukan dengan dua kali penimbangan) terhadap berat asli kayu disebut kelembaban relatif.

Tingkat kesesuaian untuk digunakan ditentukan dengan mempertimbangkan indikator kelembaban relatif. Nilai tersebut menunjukkan kesiapan bahan untuk direkatkan dan dikeringkan; dengan nilai di atas 30%, terdapat bahaya berkembangnya infeksi jamur.

Tergantung pada indikatornya, kayu dibagi menjadi beberapa kategori:

basah - dengan kelembaban relatif lebih dari 23%;
semi-kering – dalam kisaran 18 hingga 23%;
kering – dengan nilai kelembapan 6 hingga 18%.

Mengeringkan kayu dalam kondisi alami

Dengan metode menghilangkan kelembapan ini, ruang pengering kayu tidak digunakan; cairan menguap di bawah pengaruh udara atmosfer. Keringkan bahan di bawah kanopi yang terletak di angin. Sinar matahari memanaskan lapisan luar dan dalam kayu secara tidak merata, yang menyebabkan munculnya deformasi dan retakan.

Jika lokasi tidak memiliki ruang pengering untuk kayu, loteng, gudang berventilasi, atau gudang lengkap sangat cocok untuk pengeringan. Bahan disimpan dalam tumpukan, lapisan pertama harus diletakkan pada dudukan dengan tinggi minimal 50 cm yang terbuat dari bahan apa saja yang tahan lama. Barisan kayu diletakkan dengan bilah kering, semua papan dan batang kayu berikutnya ditempatkan di atas potongan sebelumnya untuk membuat sumur udara vertikal.

Kayu gelondongan yang digergaji memanjang dan papan jadi diletakkan dengan bagian dalam menghadap ke atas untuk mengurangi besarnya deformasi. Untuk tujuan yang sama, tumpukan kayu ditekan dari atas dengan beban yang berat. Karena terjadinya retakan pada ujung benda kerja pada saat bahan dikeringkan, maka panjang benda kerja harus dipilih 20-25 cm lebih panjang dari bagian yang diinginkan.

Ujung-ujung kayu dirawat dengan hati-hati dengan cat berbahan dasar minyak, minyak pengering atau aspal panas untuk mencegah retak. Sebelum ditumpuk, batang kayu dibersihkan dari kulit kayunya untuk mengurangi kemungkinan berkembang biaknya kumbang kayu. Menghilangkan kelembapan dari kayu secara alami dianggap sebagai metode yang ekonomis.

Pengering kayu tenaga surya

Metode kedua, yang biayanya cepat terbayar, adalah ruang pengering kayu. Gambar pembuatannya cukup sederhana; Anda hanya perlu memahami prinsip pengoperasian perangkat tersebut. Chamber adalah wadah kayu lapis atau logam yang dirakit, yang atapnya terbuat dari bahan transparan.

Ukuran permukaan atap kaca dihitung tergantung pada total luas horizontal semua kayu yang dikeringkan. Luas lapisan transparan harus sepersepuluh dari total permukaan papan. Atap bangunan dibuat miring, besarnya kemiringan tergantung letak geografis daerah. Di wilayah utara yang dingin, di mana matahari tidak terbit tinggi di atas cakrawala, kemiringan atap dibuat curam. Matahari selatan memanaskan permukaan yang landai dengan baik.

Bagaimana cara membuat ruang pengering kayu?

Rangka bangunan terbuat dari logam atau kayu yang diolah dengan antiseptik di bawah tekanan. Lapisan dinding dan lantai ruangan terbuat dari bahan tahan lembab, pagar diisolasi dengan wol mineral atau papan busa keras. Permukaan bagian dalam dinding diperlakukan dengan senyawa anti air, bubuk aluminium diaplikasikan padanya, dan kemudian dicat hitam.

Blower udara segar tidak boleh memiliki bilah yang terbuat dari plastik dan bahan yang dapat melebur. Jika ruang pengering kayu tidak digunakan terus-menerus, maka ruangan tersebut digunakan untuk mengeringkan tanaman herbal, sayuran, buah beri, atau rumah kaca musiman. Setelah meletakkan semua kayu kosong untuk dikeringkan, jarak sekitar 30-40 cm harus tetap ada antara tumpukan dan dinding di semua sisi.

Mengeringkan kayu dalam kondisi buatan

Ketika kelembapan dihilangkan secara alami, diperoleh nilai kelembapan relatif sekitar 18%. Untuk meningkatkan nilainya, kayu dikeringkan di ruang pengering, di mana suhu, kecepatan pasokan udara paksa, dan kelembapannya diatur.

Peralatan dasar untuk pengering

Apa pun jenis ruang pengering kayu paksa yang digunakan, kelompok peralatan standar dialokasikan untuk semuanya.

Peralatan transportasi dirancang untuk memuat dan membongkar kayu gelondongan atau papan ke dalam ruang pengering. Termasuk mesin dan peralatan mekanis untuk menyimpan benda kerja dalam tumpukan atau paket, dan melakukan penaikan dan penurunan kayu.

Peralatan termal ruangan berfungsi untuk menaikkan suhu udara internal di dalam ruangan dan terdiri dari banyak sistem yang menentukan kerja yang saling berhubungan dalam menghasilkan dan memindahkan panas. Ini termasuk tangki penukar panas, pemanas, pipa untuk mengalirkan uap atau air panas, alat untuk menghilangkan kondensat, katup penutup dan alat kontrol.

Bahan bakarnya adalah bahan bakar gas dan cair. Untuk pekerjaan dalam jumlah kecil, dilengkapi ruang pengering untuk kayu bakar. Pendinginnya adalah uap jenuh, air, gas yang diperoleh dari pembakaran tungku, dan bahan pengisi organik sistem yang memiliki titik didih tinggi. Pemanas listrik banyak digunakan, di mana energi saat ini diubah menjadi komponen termal.

Peralatan sirkulasi dirancang untuk pergerakan massa udara yang terorganisir di ruang pengering. Elemen sistemnya adalah kipas, injektor, dan instalasi gabungan elemen-elemen tersebut. Untuk meningkatkan efisiensi pengeringan kayu, digunakan otomatisasi ruang pengering kayu.

Pagar ruang pengering

Untuk mengisolasi kayu dari pengaruh lingkungan, dipasang pagar ruang yang terdiri dari lantai, langit-langit, dinding, dan sekat perantara. Persyaratan untuk partisi:

tidak boleh membiarkan uap melewatinya;
pagar harus memiliki konduktivitas termal yang rendah;
harus memiliki masa pakai yang lama.

Pagar dibuat terpisah dari berbagai bahan bangunan atau dapat dibuat prefabrikasi dengan seperangkat elemen logam standar.

Jenis kamera pertama memiliki masa pengoperasian yang lebih lama, tetapi memiliki waktu pengoperasian yang lebih lama, hal ini tidak selalu dapat dibenarkan. Rangka logam prefabrikasi dipasang dengan cepat, dilengkapi dengan perangkat kontrol dan termal, tetapi baja rentan terhadap efek destruktif dari kondisi basah dan termal.

Prinsip kerja pengeringan vakum

Setelah kayu ditumpuk, tutup pintu ruang dengan rapat dan mulailah proses pengeringan. Dengan menggunakan perangkat otomatis, sebagian udara dikeluarkan dari ruangan hingga tercipta tekanan 8-10 bar di dalamnya. Berkat pendekatan ilmiah ini, kelembapan yang dilepaskan dari kayu bergerak lebih cepat dari tengah ke pagar luar ruangan, sehingga memastikan pengeringan yang seragam dan berkualitas tinggi. Beginilah cara kerja ruang pengering vakum untuk kayu.

Membuat ruang pengering sendiri

Pengembang swasta mengeringkan kayu di halaman mereka; untuk tujuan ini, mereka memasang ruang pengering untuk kayu dengan tangan mereka sendiri. Pemasangannya akan membutuhkan ruangan yang besar, sumber panas dan alat untuk mendistribusikan udara di antara paket pengeringan kayu kosong.

Anda tentu saja dapat membeli ruang pengering kayu bekas, tetapi tingkat keausan tidak selalu dapat ditentukan dengan benar; jauh lebih menguntungkan untuk mengatur sendiri ruang pengeringan kayu. Ini adalah kesempatan untuk mendapatkan hasil luar biasa dengan sedikit uang.

Tahapan konstruksi

Anda akan membutuhkan bahan untuk kusen, biasanya rak logam dari sudut atau saluran; balok kayu digunakan setelah dirawat dengan hati-hati dengan antiseptik. Lembaran logam, panel kayu lapis tahan lembab, dan baja berprofil digunakan sebagai penutup dinding. Isolasi termal dilakukan dengan menggunakan wol mineral tahan lembab dan busa polistiren.

Sebelum pembangunan dimulai, ditentukan lokasi satu atau beberapa pengering, yang berfungsi sebagai rencana pembangunan pondasi beton. Pondasi dibuat untuk kestabilan struktur dan pemerataan beban pada permukaan tanah. Jika kontainer kereta api yang sudah jadi diambil untuk kamera, maka empat pondasi kolom dibuat untuk sudut-sudut gerbong.

Rangka logam dirakit menggunakan sambungan las atau baut. Saat memasang, periksa vertikalitas dan horizontalitas dengan tingkat bangunan, usahakan dengan ketat mengamati dimensi geometris. Setelah mengamankan bingkai pada posisi pemasangan, mereka mulai menutupi dinding luar, sekaligus memasukkan pintu dan jendela ventilasi.

Lapisan insulasi termal lantai, dinding dan langit-langit harus minimal 12-15 cm, alasnya diisolasi dari kelembaban dengan bahan gulungan. Setelah itu, ruangan diperiksa kebocorannya. Untuk meletakkan lapisan pertama, dipasang penyangga stasioner yang terbuat dari logam atau kayu. Pasang sumber panas, biasanya kipas pemanas yang kuat, posisikan sedemikian rupa sehingga arah udara panas sejajar dengan papan berbaring.

Pengeringan kayu merupakan syarat mutlak untuk memperoleh bahan baku yang berkualitas. Membangun rumah atau mengisi bukaan dari kayu lembab penuh dengan distorsi dan kerusakan integritas. Untuk melakukan pekerjaan dengan kayu tanpa masalah, Anda harus serius menghilangkan kelebihan air dari material.