Extruder DIY pentru produse din plastic. Extruder manual pentru polipropilenă: principiu de funcționare. Principiul de proiectare și funcționare

Dezvoltarea progresului tehnic a dus la apariția diferitelor tehnologii care fac posibilă producerea de produse cu caracteristici de performanță îmbunătățite. Unul dintre cele mai populare procese în acest moment este extrudarea. Reprezintă procesul tehnologic de prelucrare a materialelor plastice, din care sunt realizate diverse piese și, de asemenea, sunt produse diverse produse de profil.

Tehnologia în sine constă în prepararea unui aliaj din materiale polimerice urmat de presarea lui prin duze speciale care ii dau o anumita forma. Elementul principal al liniei pentru producția de produse din plastic este extruderul.

Principiul de funcționare și design

Trebuie spus că extrudarea este departe de tehnologie nouă. Istoria sa datează de mai bine de șase decenii. În acest timp a fost creat număr mare proiecte de maşini cu ajutorul cărora se asigură implementarea acestuia. Principiul de funcționare al acestui dispozitiv se bazează pe esența procesului tehnologic în sine.

Procesul tehnologic de extrudare este un proces fizic și chimic complex, care este afectat de forțe mecanice în condiții de temperatură și umiditate ridicate. Încălzirea produselor prelucrate are loc datorită faptului că energia mecanică generată în timpul luptei împotriva frecării interne, precum și în timpul deformării plastice, este transformată în căldură.

Există mai mulți parametri variabili în timpul procesului de extrudare. Cele mai importante includ:

• compoziția materiilor prime;
• umiditate;
• natura sa.

În timpul procesului tehnologic de extrudare pot apărea modificări:

• temperatura materialului;
• presiune;
• intensitatea și durata impactului asupra materiilor prime.

În sine, un astfel de echipament este un dispozitiv electromecanic, al cărui scop principal este de a efectua procesul de turnare a pieselor de profil din plastic sau semifabricate ale acestuia. În componența sa dispozitiv general extruderul de plastic conține următoarele componente:

• corpul sistemului de încălzire pentru materiale polimerice. Sistemele convenționale rezistive sau de inducție pot acționa ca sursă principală de energie termică atunci când se realizează acest proces tehnologic. La utilizarea acestuia din urmă, apariția temperaturilor ridicate are loc datorită inducerii curenților de inducție Foucault de înaltă frecvență asupra corpului;
• nodul de încărcare. Prin acest element în cavitatea corpului în diverse moduri sosește materia primă;
• corp de lucru. Acesta creează presiunea necesară în echipament, care asigură deplasarea materiilor prime direct de la unitatea de încărcare la duze, care formează produse finite din materiale polimerice. Când utilizați un extruder, o varietate de principii fizice, deoarece acest dispozitiv poate avea opțiuni diferite versiuni - șurub, disc, piston. În prezent, extruderele cu șurub sunt cele mai des folosite;
• cap de extrudare. Într-un alt fel, experții o numesc o filă. Acesta este cel care asigură forma produselor care se obține la finalizarea procesului tehnologic;
• antrenare mecanică. În acest echipament este reprezentat de un motor și un sistem de viteze. Datorită acesteia, se asigură crearea și transmiterea forței necesare către corpul de lucru;
• sistem de monitorizare si control. Datorită acesteia, se menține regimul tehnologic necesar.

Materialul de pornire este de obicei granule și pulbere. Ele sunt încărcate în echipament și apoi, sub acțiunea corpului de lucru, se mută zona de lucru carcase. Acolo, sub influența presiunii, a forței de frecare și a temperaturii, materia primă furnizată din exterior este încălzită, iar în procesul de topire a acesteia, apare o stare cerută de condițiile procesului tehnologic.

În timpul mișcării materiei prime în cavitatea carcasei, aceasta este bine amestecată până la starea unei mase omogene omogenizate.

In conditii presiune mare Topitura este presată folosind capete de formare și filtre cu plasă. Ca urmare, se asigură omogenizarea finală și materialului i se dă un profil dat.

După aceasta, materialul este răcit în mod natural sau se folosește o metodă forțată, urmată de polimerizare. Rezultatul final sunt produse care au configurația necesară și au proprietățile mecanice și fizice specificate.

Tipuri de extrudere

Modelele moderne de instalații de extrudare pot diferi unele de altele atât în ​​ceea ce privește proiectarea corpului de lucru, cât și în scopul lor.

Un singur șurub

Dintre toate tipurile de echipamente de extrudare, cel mai comun este șurubul. Astfel de mașini îndeplinesc toate cerințele procesului de extrudare. În aceste unități, un șurub este folosit ca corp de lucru principal. Specialiști ei îl numesc șurubul lui Arhimede. Mulți oameni cunosc foarte bine acest element de lucru de la mașinile de tocat carne de acasă.

Când se folosește un extruder pentru producția de produse din plastic, lama șurubului captează materia primă în zona de încărcare, apoi se deplasează secvențial pe toată lungimea cilindrului carcasei, începând din zona de încălzire prin secțiunea de omogenizare și turnare. În funcție de caracteristici harta tehnologica, de care dispune echipamentul, precum și tipul de materii prime utilizate pentru producerea produselor, șuruburile pot oferi mai multe opțiuni de proiectare - conice, cilindrice și de mare viteză normală.

Pot fi, de asemenea, utilizate șnecurile care se îngustează spre ieșire. Pentru acest echipament, experții consideră raportul dintre diametrul de lucru al șurubului și lungimea acestuia ca parametru principal. Snecii diferă, de asemenea, în ceea ce privește pasul virajelor și adâncimea acestora.

Principalul dezavantaj al unui extruder cu un singur șurub este că nu este întotdeauna posibilă utilizarea acestora. De exemplu, dacă se folosesc produse semifabricate sub formă de pulbere ca materie primă de pornire, atunci prezența unui șurub în echipament nu permite amestecarea masei în timpul procesului de topire și omogenizare ulterioară a acesteia. În astfel de cazuri, alegerea se face în favoarea extruderelor cu două șuruburi.

Surub dublu

Particularitatea acestui echipament este că șuruburile sale sunt interblocate. Prin urmare, atunci când se utilizează astfel de extrudere, este posibil ca șuruburile să efectueze mișcări paralele și contrarotației. Aceste părți de lucru ale echipamentului pot fi drepte sau conice.

Utilizarea unor astfel de mașini duce la faptul că, în timpul procesului de încălzire a materiei prime, amestecarea și omogenizarea acesteia sunt efectuate mai amănunțit. În cele din urmă, o masă omogenă și degazată ajunge la cap pentru produsele de turnare.

Trebuie remarcat următorul punct: în unele procese tehnologice Pot fi folosite extrudere cu un număr mai mare de șuruburi - până la 4. În plus, se folosește adesea o mașină automată planetară, când numărul de șuruburi care se rotesc în jurul șurubului central ajunge la 20.

Necesitatea utilizării unor astfel de echipamente apare atunci când anumite tipuri de materiale plastice sunt folosite ca materie primă, care tind să se descompună atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate. Cu alte cuvinte, își pot pierde calitățile fizice de bază. Astfel, utilizarea unor astfel de extrudere asigură încălzirea materiilor prime datorită frecării și presiunii ridicate.

Productie de profile PVC

În prezent, profilele din plastic și compozite sunt la cerere. În cele mai multe cazuri, producătorii le fac folosind metoda de extrudare. Pentru fabricarea unor astfel de produse, în funcție de materialul folosit, precum și de complexitatea și forma produsului, se folosesc mașini cu un singur șurub sau dublu, care au capete de turnare adecvate.

Gama de produse produse cu ajutorul extruderelor este destul de largă, variind de la fire și benzi subțiri până la foi de panouri mari care au un profil de geometrie complexă. Ferestrele și ușile din plastic, produse astăzi de multe companii, sunt asamblate folosind profile PVC, care sunt realizate pe echipamente de extrudare.

Atunci când produc profile din PVC, mulți producători adaugă componente speciale la compoziția polimerului, ceea ce face posibilă producerea de compozite complexe. De exemplu, astăzi mulți producători produc produse din lemn-plastic, care sunt adesea folosite pentru fabricarea diferitelor structuri de construcție.

Fabricarea tevilor

Într-un domeniu precum producția de produse tubulare, o condiție importantă este absența bulelor de gaz în amestecul omogenizat. Din acest motiv, producătorii echipează extruderele care sunt utilizate la producerea unor astfel de produse cu sisteme de degazare. În cele mai multe cazuri, se folosesc instalații cu șuruburi. Printre altele, se folosesc șuruburi de barieră, care asigură separarea fiabilă a semifabricatului solid de cel complet topit. Datorită acestui fapt, se menține omogenitatea compoziției, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității produselor din țevi fabricate și a caracteristicilor de performanță ale acestora.

Extrudere pentru polietilenă

Toate filmele din materiale polimerice sunt produse de companii exclusiv prin metoda extrudarii. Pentru a produce astfel de produse, se folosește un extruder de turnare prin suflare. Pentru echipamentele utilizate pentru producerea filmului extensibil, unitatea de formare poate arăta ca o fantă îngustă. Când se utilizează un astfel de echipament, rezultatul este un film cu un singur strat care are parametrii necesari de grosime și lățime.

Unele modele pot folosi matrițe rotunde diametru mare. Când se folosesc mini-extrudere, este posibil să se obțină film cu o lățime a manșonului de până la 300 mm și o grosime de 600 microni. Astfel de dispozitive au dimensiuni compacte, ceea ce le face posibilă instalarea chiar și într-o cameră mică.

Linii de extrudare

In conditii întreprinderile industriale echipamentul de extrudare trebuie considerat ca fiind componenta principală a liniei pentru implementarea acestui proces. Pe lângă echipamentul principal - extruderul, acesta include și un întreg set de alte mecanisme și dispozitive:

• mecanisme de înfăşurare şi tăiere. Sunt folosite pentru a aduce produsele în forma necesară pentru depozitare și transport;
• sisteme de marcare și laminare a diferitelor principii de funcționare;
• mecanisme pentru desenarea profilelor finite;
• sistem de racire. Instalarea acestuia se realizează la ieșirea din extruder pentru a crește viteza procesului de polimerizare a produselor finite. Aceste sisteme pot fi de diferite tipuri - aer sau sub forma unei băi de răcire;
• sistem de pregătire și încărcare a materiei prime. În unele cazuri, semifabricatul trebuie mai întâi supus unei proceduri de uscare și unei etalonări ulterioare înainte de a-l alimenta în buncărul de încărcare.

Alte mecanisme pot fi utilizate ca parte a echipamentului, precum și dispozitive tehnologice pot fi utilizate pentru automatizarea procesului de producție continuu.

Rezumând

Tehnologia de extrudare este destul de populară în zilele noastre. Este folosit la fabricarea diferitelor produse. Este folosit în principal pentru fabricarea produselor din plastic. Familiar pentru toată lumea din țara noastră ferestre din plastic iar ușile sunt realizate folosind acest proces. Pentru a produce produse, se folosește un dispozitiv precum un extruder. Acest echipament are un design simplu, așa că realizarea unui extruder pentru plastic cu propriile mâini este o sarcină complet fezabilă.

Particularitatea acestui proces constă în preîncălzirea materiei prime, care este apoi supusă unei proceduri de topire în anumite condiții. regim de temperatură si presiune. În continuare, masa polimerică este presată prin duze de turnare, ceea ce face posibilă obținerea de produse cu caracteristicile fizice și calitative dorite.

Specialistilor implicati profesional in lucrari de pozare tevi din plastic, este important să ai în arsenalul tău instrument special, permițându-vă să creați conexiune de încredereîntre materiale cu puncte de topire scăzute. Recent, au fost create multe materiale cu caracteristici similare. Acestea includ polietilenă de joasă densitate, clorură de polivinil, polipropilenă și altele. Un extruder de sudare manuală poate asigura conexiunea lor fiabilă.

Principiul de proiectare și funcționare

Un extruder manual este realizat sub forma unui dispozitiv mecanic, cu ajutorul căruia îmbinarea materialelor se realizează în etape: mai întâi, plasticul este încălzit pentru a-i da o stare vâscoasă, iar apoi masa rezultată este presată pe suprafață la comun. După răcirea HDPE, PVC și alte materiale plastice cu punct de topire scăzut, apare o sudură puternică la locul lucrării efectuate.

Dispozitiv de extrudare

Pentru a face mai convenabil lucrul cu acest dispozitiv, producătorii îl produc sub forma unui pistol cu ​​un mâner și o duză superioară concepută pentru a încălzi amestecul de lucru. Următoarele unități de lucru pot fi distinse în designul extruderului:

Principiul de funcționare

Înainte de lucru, o tijă de umplere este introdusă în extruder, care trebuie să fie din material planificat pentru utilizare în lucrările de sudare. Procesul de lucru în sine arată astfel: un manșon de primire cu o gaură este atașat la panoul superior al dispozitivului, în care este apoi introdusă tija de umplere. Ar trebui să fie amplasat în el în așa fel încât capătul liber să fie în zona în care este capturat de melc.

Când un specialist pornește motorul electric, expus unui curent saturat de aer cald, tija se încălzește și, în același timp, după ce a trecut un timp, care este prestabilit de senzorul dispozitivului, tija este introdusă în zona de măcinare a acestuia. Aici este fabricarea melcului mișcări de rotație, începe să zdrobească tija, care capătă aspectul unei mase granulare. Ca urmare a încălzirii, începe să se topească și se deplasează treptat în regiunea de topire, unde granulatul are deja o compoziție complet omogenă.

Se confruntă cu presiunea melcului, granulatul este trimis în zona de sudare, iar de acolo intră în duza de sudură, unde, în procesul de presare pe suprafața produselor care se îmbină, iese sub forma unei benzi uniforme de o lățime dată, determinată de configurația duzei. Avand in vedere ca temperatura din afara produsului sudat este mult mai mica decat cea creata de termoincalzitorul, materialul tijei se raceste rapid, rezultand o sudura.

Când se utilizează modele de extrudere mai mari și mai productive, funcția de încălzire a tijei de umplere este preluată de un încălzitor termic extern, în care aerul este furnizat de la un compresor mic. Extruderele pot diferi unele de altele și în metoda de încălzire a materialului de umplutură. În unele modele, elementele de încălzire inelare instalate în carcasa termoîncălzitorului sunt utilizate în acest scop.

Sistemului de control inclus în extruder îi sunt atribuite următoarele funcții:

Reguli de funcționare și selecția modelului

Înainte de a începe să sudați produse din plastic, trebuie îndeplinite o serie de condiţii, datorită caracteristicilor materialului. Este necesar să se îndepărteze toți contaminanții existenți de pe suprafața produselor de îmbinat și să se asigure că aceștia nu intră în contact cu materialul umed în timpul lucrului.

Pentru a efectua corect lucrarea, este necesar să se țină cont de diferența de temperaturi de topire a materialelor care se îmbină, dacă acestea diferă unele de altele. compozitia chimica. Astfel, un extruder manual poate fi utilizat pentru sudarea HDPE și polipropilenă, deoarece aceste materiale au un interval de temperatură de topire care se suprapune complet sau parțial. Atunci când este necesară combinarea materialelor din PVC și HDPE sau polipropilenă, apar adesea dificultăți. Când lucrați cu astfel de materiale, un extruder manual poate fi folosit numai pentru a îmbina produse care sunt fabricate din materiale identice.

Deoarece extruderul manual are o dimensiune compactă, sudarea elementelor din plastic poate fi efectuată folosind acest dispozitiv fără a opri funcționarea produselor care se îmbină. Astfel, țevile din polipropilenă pot fi sudate fără a opri mai întâi alimentarea cu apă prin ele.

Înainte de a începe lucrul la sudarea produselor din plastic Este necesar să se efectueze o serie de verificări obligatorii:

Pentru a alege cel mai potrivit model de dispozitiv, Trebuie luate în considerare o serie de caracteristici:

• gama de diametre a barei;
• Disponibilitatea dispozitivelor de înlocuire;
• grosimea produselor conectate;
• ușurința de setare a parametrilor procesului;
• productivitatea pe unitatea de timp.

Mulți producători livrează extrudere cu consumabile de umplere brevetate, specificând în plus că consumabilele trebuie specificate de producătorul sculei pentru a crea o conexiune fiabilă.

În principiu, puteți oricând să vă gândiți să faceți un extruder pentru uz casnic cu propriile tale mâini. Este folosit ca bază uscător de păr industrial obișnuit, la care este conectată un șurub, iar apoi designul este modificat pentru a oferi ambelor unități un aspect compact. În unele cazuri, șurubul poate fi înlocuit cu un piston, dar această opțiune nu poate fi considerată fiabilă. Un astfel de extruder de casă pentru sudare se poate comporta diferit cu tijele de aterizare datorită faptului că pot fi realizate din materiale diferite. Cel mai bine este să utilizați un motor de tip comutator ca unitate, deoarece este mai stabil cu modificări constante ale valorilor cuplului.

Producatori de extrudere pentru aplicatii de sudare

Cel mai adesea, consumatorii cumpără pentru lucrări de sudare. extrudere manuale de la următorii producători:

poate varia și poate fi determinată de funcționalitatea și performanța unui anumit model. Dacă luăm în considerare unitățile din Producătorii ruși, atunci, în medie, pot fi achiziționate pentru 30-55 mii de ruble. Producătorii străini sunt gata să vândă un extruder de sudură de producție proprie pentru nu mai puțin de 50 de mii de ruble.

Țevile din plastic, care au câștigat recent o mare popularitate, sunt acum utilizate pe scară largă într-o mare varietate de instalații. Adesea, proprietarii înșiși decid să schimbe sistemul de alimentare cu apă cu unul nou realizat din acest material avansat tehnologic. Dar pentru a conecta elementele de țeavă, este necesar un echipament specializat.

Destul de des, specialiștii pentru a efectua acest tip de lucru folosesc un extruder de sudură, care sprijină lucrul cu produse nu numai din PVC, ci și alte tipuri de plastic. Cu toate acestea, lucrul cu acest dispozitiv necesită cunoașterea caracteristicilor nu numai aparat de sudura, dar și materialele care se preconizează a fi îmbinate. Nu toată lumea știe că diferența de temperaturi de topire între diferite materiale poate afecta negativ fiabilitatea îmbinării care este creată. Prin urmare, un extruder nu poate fi întotdeauna considerat cel mai potrivit tip de unealtă pentru lucrările de sudare.

Există, de asemenea, o serie de altele parametri importanti , de care trebuie luat în considerare la alegerea unui extruder pentru sudarea produselor din plastic. Majoritatea utilizatorilor obișnuiți, de regulă, nu au astfel de informații, așa că este destul de înțeles de ce un extruder de sudare este considerat un instrument de lucru pentru profesioniști.

Dacă doriți să sudați singur țevile din PVC, este recomandabil să faceți acest lucru sub îndrumarea unui specialist cu experiență și cu respectarea strictă a instrucțiunilor sale pentru efectuarea procesului de lucru. În caz contrar, totul se poate termina foarte rău pentru proprietar, ducând chiar la situații de urgență în cel mai neașteptat moment.

Extruder este denumirea generală a dispozitivelor pentru topirea și extrudarea plasticului. În funcție de domeniul de aplicare, înseamnă de obicei:

• O duză fierbinte pe o imprimantă 3D, care de fapt topește filamentul de plastic furnizat și îl stoarce prin duză pentru a forma produsul;
• Dispozitiv pentru făcut singur filament din granule de plastic sau din produse vechi reciclate.

Este al doilea dispozitiv pe care îl vom analiza mai detaliat.

Motive pentru proliferarea extruderelor

Principalul motiv pentru apariția acestui tip de dispozitiv a fost prețul excesiv de mare al firului de plastic finit. Deci, acum câțiva ani, în America și Europa pret mediu pentru 1 kg a fost de aproximativ 40 USD, în timp ce prețul de vânzare cu amănuntul pentru granulele din tipurile corespunzătoare de plastic a fost de 10 USD, iar cu o achiziție cu ridicata de cel puțin 25 kg a scăzut la 5 USD pe 1 kg. Astfel, un simplu extruder care costă 200 USD s-ar putea plăti pe deplin după producerea a 6 kg de filament.

Al doilea motiv poate fi numit imperfecțiunea imprimantelor 3D desktop existente. Faptul este că munca lor a dus în mod regulat la produse nereușite, deformate. Prin urmare, posibilitatea de a le recicla în material utilizabil s-a dovedit a fi la mare căutare.

Avantajele extruderelor cu filament

Principalele avantaje ale fabricării propriului fir de plastic includ:

• Reducerea semnificativă a costurilor pentru consumabile;
• Realizarea firului din orice tip de plastic disponibil sau dorit;
• Posibilitate de combinare diferite tipuri plastic și producție de filament cu caracteristici speciale;
• Combinația de materiale plastice multicolore vă permite să vă creați propria nuanță unică de culoare;
• Reciclarea produselor nereușite și inutile în consumabile noi vă permite să evitați aruncarea lor la gunoi.

Dezavantajele extruderelor cu filamente de plastic

Destul de ciudat, dar extruderele au și dezavantaje:

• Calitatea firului este de obicei mai scăzută decât cea din fabrică, aici și posibile probleme observarea grosimii, conținutului de umiditate al materialului și amestecarea materialelor cu compoziție chimică și proprietăți fizice ușor sau semnificativ diferite;
• Unele tipuri de eliberare din plastic substanțe nocive, reciclarea obligă o persoană să le inspire nu numai la imprimare (când de obicei puteți părăsi camera), ci și la realizarea firului (trebuie și controlat acest proces);
• Reciclarea materialelor plastice vopsite este asociată cu o lipsă de informații despre toxicitatea colorantului, precum și cu posibilitatea obținerii unui fir de o culoare de neînțeles și inestetic;
• Atunci când aruncați articole din plastic de uz casnic (cele care nu au fost create pe imprimanta dvs. 3D), particule de murdărie și praf de compoziție necunoscută pot fi incluse în compoziție.

De fapt, toate dezavantajele utilizării extruderelor se reduc la calitatea filamentului, care va afecta în mod clar calitatea produselor fabricate ulterior și la eliberarea de particule ultrafine la încălzirea materialelor plastice, al căror efect asupra corpului uman nu a avut. au fost încă suficient studiate și este foarte probabil ca acestea să afecteze negativ sănătatea.

Extrudarea este o metodă populară pentru producerea semifabricatelor sau a mărfurilor realizate din polimeri de orice lungime, astfel încât un extruder DIY vă poate economisi bani în unele cazuri. Acest proces este utilizat în industria alimentară sau în producția de hrană pentru animale. Procesul decurge astfel: topitura de polimer este extrudată folosind un cap de extruder într-un cap de turnare cu profilul necesar. Această metodă de producție, împreună cu turnarea prin injecție a materialelor plastice, este acum una dintre cele mai populare. Aproape toți polimerii pot fi extrudați: termoplastice, elastomeri și alte materiale.

Tehnologia extruderului a fost folosită de peste șaizeci de ani. În această perioadă lungă, au apărut un număr destul de mare de mașini care sunt realizate special pentru a utiliza această tehnologie. Dacă te uiți la extruder în detaliu, poți înțelege ce este. Procesul de extrudare este destul de complex, se bazează pe legi fizice și chimice. Procesul are loc direct sub influența acțiunilor mecanice atunci când este expus la temperaturi ridicate și prezența umidității. Datorită faptului că energia mecanică este transformată în căldură, care este eliberată datorită frecarea interioaraÎn timpul procesării, materialul este încălzit.

La prelucrarea cu tehnologia de extrudare, există mai multe caracteristici în schimbare: compoziția materiilor prime furnizate, procentul din conținutul de umiditate și natura acesteia. În timpul producției, presiunea, temperatura etc. se pot schimba.

Aplicație:

• prelucrarea furajelor;
• producția de plastic și polietilenă;
• fabricarea tevilor;
• producția de alimente.

Puțină istorie

Extruderul a început să fie folosit încă din secolul al XIX-lea. Și producția de masă a acestui echipament a început în anii douăzeci ai secolului trecut. Extruderele de astăzi sunt semnificativ diferite de ceea ce erau înainte.

În industria modernă, extruderele sunt foarte populare și puteți alege dintre cele mai multe diverse tipuri. Este suficient să cumpărați un extruder nou plăcere scumpă. Dar există extrudere pe care le puteți face singur.

Cele mai ușor de fabricat sunt extruderele pentru argilă și furaje. Pentru a realiza singur alte tipuri de acest echipament, trebuie să aveți cel puțin cunoștințe de bază de inginerie. Și aceste extrudere nu necesită mult timp pentru a fi realizate, iar materialele sunt ieftine.

Reveniți la cuprins

Piese extruder

1. Cap de extruder. Este format dintr-un corp, care este încălzit, și o unealtă de formare cu o gaură. Carcasa este atașată la extruder. Orificiul sculei se poate înclina spre centru sau în formă canal rotund. Trebuie să existe un distribuitor sub formă de spirală.
2. O coroană sau un activator îmbunătățește aderența suprafețelor materialelor. Activatorii sunt diferiți, diferă în putere, lățime, vin cu fixare unilaterală și pe două fețe sau cu o lățime variabilă de prelucrare a suprafeței.
3. Cuțit fierbinte. Cuțitul fierbinte este conceput destul de simplu, dar trebuie direcționat corect în raport cu manșonul care se mișcă. Acest element aproape dublează randamentul. Cuțitul fierbinte este folosit în scopuri economice.
4. Snecul nu poate fi inclus în echipament. Este conceput pentru a asigura o productivitate ridicată și o omogenizare bună a topiturii materialului polimeric care este prelucrat.
5. Unitate de gofrare. Este necesar pentru a da filmului o rigiditate deosebită și un aspect comercial frumos.
6. O unitate care permite capului să se rotească. Rotirea capului extruderului aduce nereguli constante în film, ceea ce face calitatea rolei mai bună, dar nu îmbunătățind calitatea filmului.
7. Echipament dispozitiv pliabil.
8. Dispozitiv de tragere a extruderului.
9. Bobinator echipament.
10. Inel de suflare extruder.

Reveniți la cuprins

extrudere de argilă DIY

Pentru a face un extruder simplu pentru argilă, veți avea nevoie de un obișnuit sticla de plastic orice formă.

Astfel de extrudere sunt numite extrudere de sculptură. Cu ajutorul lor, puteți lucra cu o varietate de argile și plastilină. Aceste extrudere vă permit să realizați diverse piese și forme. De exemplu, puteți face păr uman sau puteți desena clar iarba.

Baza acestui extruder este o sticlă simplă de plastic transparent. Trebuie spălat și uscat bine, la fel și capacul.

Din coperta cu interior trebuie să scoateți placa. Acest lucru se poate face cu un ac sau un ac. Apoi, trebuie să faceți o gaură în ea din care va fi stoarsă lutul. Diametrul său ar trebui să fie același cu grosimea liniilor dorite. Acest lucru se face folosind cuțit ascuțit. Marginile găurii sunt netede.

Apoi, trebuie să luați un disc metalic la care trebuie să atașați un mâner în forma literei „T”. Extruderul rezultat ar trebui să arate ca o seringă. Placa trebuie să fie din material durabil, astfel încât în ​​timpul funcționării să nu-și schimbe forma sub presiune.

Reveniți la cuprins

Câteva despre extruderul pentru sudare

Datorită extruderului de sudare manuală, puteți face multe tipuri diferite de lucru cu polipropilenă și polietilenă.

La început poate părea că aceste materiale nu sunt foarte comune și sunt rar folosite.

Dar, în realitate, sunt folosite în multe domenii. Sistemele de purificare a apei sunt realizate din materiale similare folosind acest tip de extruder manual, diverse tipuri containere etc. În cea mai mare parte, aceste materiale vor fi folosite ca materiale auxiliare, dar în orice caz nu vă puteți lipsi de ele.

Extruderul manual de sudare are mai multe avantaje. Orice model de extruder pe care îl alegeți pentru sudarea prin extrudare va fi mult mai bun decât altele.

Principalul avantaj al unui astfel de echipament este ușurința în utilizare.

Un astfel de extruder poate fi folosit în absolut orice cameră și în orice moment. conditii diferite. Mai simplu spus, nu este nevoie să pregătiți un spațiu sau un atelier special echipat pentru lucru.

Un extruder de sudare manuală poate fi folosit pentru a face cusături într-o varietate de forme și modele. Acest lucru este destul de convenabil, deoarece puteți controla independent toată munca. Se întâmplă adesea ca într-o zonă cusătura să fie subțire, iar puțin mai departe trebuie să fie mai groasă. Niciun echipament nu poate face acest lucru automat.

Pe lângă toate cele de mai sus, merită luat în considerare faptul că acest dispozitiv nu este prea scump. Prețul său va fi acceptabil pentru aproape oricine. Nu este necesară utilizarea unui extruder de sudură în timpul producției. Destul de des este folosit acasă. Îngrijire suplimentară iar întreținerea nu va lua mulți bani. Acest extruder își poate îndeplini munca de mulți ani și rămâne întotdeauna un dispozitiv relevant și necesar.

Extruderele manuale de sudare vin în următoarele tipuri:

• fără șuruburi;
• şurub;
• combinate.

Extrudoarele combinate sunt adecvate pentru a fi utilizate la prelucrarea mărfurilor compozite. Aceste dispozitive folosesc atât o zonă de disc, cât și o parte cu șurub. Acest echipament se mai numește și disc vierme. În plus, acest tip de extruder are o caracteristică excelentă de amestecare.

Extruderele care nu au șuruburi sunt folosite pentru a produce o soluție de polimeri care au elemente de înaltă calitate.

De obicei, la achiziționarea acestui produs, cumpărătorul primește mai multe atașamente și suporturi speciale, dar producătorii sunt diferiți, astfel încât echipamentul este și el diferit. Extruderul manual de sudare poate funcționa la temperaturi de la 180 la 260°C. Pentru a pune dispozitivul în funcțiune, trebuie să îl conectați la reteaua electrica. Este recomandabil să-l conectați la o tensiune de 220 V.

Sudarea prin extrudare este un proces destul de complex, așa că pentru a face un extruder cu propriile mâini, trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități. Ar fi mai înțelept să achiziționați echipamente de la un producător de încredere.

O unealtă de sudură de mână - un extruder - astăzi nu mai este ceva neobișnuit sau supranatural. Datorită tehnologii moderne a apărut oportunitatea de a crea un astfel de instrument cu propriile mâini.

Extruderul este proiectat pentru a realiza conexiuni permanente ale diferitelor produse din plastic, care sunt realizate prin alimentarea unei mase topite de material într-o baie încălzită formată de marginile probelor sudate.

Acest instrument este utilizat pentru producția de containere, produse din tablă și repararea deteriorării structurilor din plastic, de exemplu, lipirea barelor de protecție din plastic.

Extruderul nu are puncte slabe, are o durată de viață lungă și este ușor de operat. Oamenii întreprinzători cumpără produse din plastic semifabricate și folosesc acest instrument pentru a realiza modele unice. Unul dintre astfel de proiecte este „baile cu apă”. Un ponton a fost folosit ca bază pentru el.

Extruder de bricolaj pentru sudare

O idee similară a apărut acum mai bine de 60 de ani, deci înainte astăzi a suferit multe schimbări diferite și a devenit aproape perfectă. Au apărut un număr imens de mecanisme care diferă în tehnica influenței, dar sunt aproape uniforme în ceea ce privește structurile rezultate.

Cum se încălzește baza piesei propuse? Totul este destul de simplu: ca urmare a procedurilor mecanice, produce energie termică, promovând încălzirea suplimentară a plasticului. Influențele termice externe nu pot fi excluse. ÎN în acest caz, procesul depinde în mare măsură de structura originală a extruderului.

Extruder de sudare manuală: principiu de lucru

Extruderul nu este un instrument dificil de operat, există trei versiuni:

• formare la rece;
• extrudare la cald;
• tratament termic.

Termoformarea este cea mai populară tehnologie în prezent. Procedura se efectuează la viteză mare și la presiune maximă. Pentru a-l implementa, se folosește un extruder cu șurub, al cărui element principal de design este un șurub cu formă specială. Procedura de formare în acest caz se efectuează la ieșire. Materia prima, impreuna cu elementele suplimentare folosite, este plasata intr-o camera speciala.

Echipamentele din fabrică pot fi echipate cu dispozitive speciale de care depinde amestecarea și mișcarea materiilor prime.

Productie

Cum să-ți faci propriul extruder de sudare manuală pentru îmbinarea produselor din polipropilenă? Procedura de asamblare a unui astfel de instrument nu este deosebit de dificilă, așa cum ar putea părea la prima vedere. O poate asambla oricine.

Realizarea unui extruder este un proces destul de fascinant care depinde direct de scopul și forma dispozitivului.

Cum poate diferi un extruder de casă de unul din fabrică:

• asamblarea elementelor structurale;
• numărul camerelor de lucru;
• prezența unor sisteme suplimentare.

Forma cilindrică a sculei rămâne neschimbată. Astăzi este considerat cel mai avansat tehnologic, așa că rămâne neschimbat.

Diferențele tehnologice

Încă mai este necesar să luminezi suficient câteva puncte importante, în special, acest lucru se aplică procedurii de extrudare uscată, care depinde direct de energia termică eliberată de aparatul însuși, generată în timpul funcționării. De asemenea, rămâne posibilă implicarea aburului în proces, pentru care este disponibilă o cameră individuală. Aburul este necesar pentru a crește rezistența la uzură a echipamentelor.

Tehnologia se caracterizează printr-o viteză mare de lucru; procedura se realizează în doar 30 de secunde. O mașină de sudat plastic poate efectua următoarele operații cu materii prime într-o perioadă atât de scurtă:

• măcinare;
• deshidratare;
• amestecare;
• dezinfectare;
• stabilizare;
• crestere in volum.

Pentru a vă face propriul extruder manual acasă, trebuie să cumpărați o anumită listă de piese:

• melcul de forma dorită;
• motor electric;
• carcasă pentru dispozitiv;
• capacitatea de alimentare;
• capacitatea de ieșire;
• camera de vid.

Pentru a face un instrument pentru sudarea produselor din plastic cu propriile mâini acasă, este suficient să înțelegeți procedura de creare a unui extruder și principiul său de funcționare.