Cum se face o mașină de blocuri de zgârietură. Mașini de casă pentru a face blocuri de zgârie și alte materiale de construcție acasă. Preturi aparat de sudura

Blocurile de beton de argilă expandată sunt un material de construcție utilizat pentru construirea pereților clădirilor rezidențiale și industriale. Utilizarea lor pe scară largă a început relativ recent, dar au câștigat deja popularitate în rândul majorității constructorilor.

Procesul de realizare a blocurilor de lut expandat se poate face atât la fabrică, cât și acasă cu propriile mâini. Dar în al doilea caz, calitatea produselor produse va fi semnificativ mai scăzută.

Conform metodei și caracteristicilor de fabricație, acestea sunt similare cu blocurile din beton pur, cu diferența că argila expandată este folosită ca umplutură grea, mai degrabă decât piatra zdrobită. Datorita lejeritatii argilei expandate, blocurile sunt mult mai usoare decat cele clasice din beton.

1 Avantajele utilizării blocurilor de beton din argilă expandată

Blocurile de argilă expandată au o proprietate atât de excelentă ca neinflamabilitatea. Acest lucru este adevărat datorită faptului că argila expandată nu poate lua foc sau se topește. La temperaturi ridicate poate doar să crape și să se prăbușească. Eliminarea necesității de supraveghere suplimentară a incendiului este ceea ce face ca astfel de blocuri să fie populare în toate tipurile de construcții.

Argila expandată demonstrează performanțe ridicate nu numai la temperaturi ridicate, ci și la temperaturi scăzute. Când este construit într-un climat nordic rece blocuri de beton de argilă expandată deveni un ajutor indispensabil. În timpul schimbărilor frecvente de temperatură, Argila expandată poate rezista la aproximativ 50 de cicluri de îngheț și dezgheț.

Folosind beton de argilă expandată, poți fi sigur că reține căldura în interiorul apartamentului. Acumulare în timpul zilei energie solarăîmpreună cu proprietatea de transfer lent de căldură în timpul mediu extern a făcut din argila expandată un material excelent pentru construcția clădirilor civile.

Casele din argilă expandată au capacitatea de a „respira”, menținând astfel nivelurile optime de temperatură în cameră.

Blocurile de lut expandat fac o treabă excelentă de izolare de zgomotul străzii, iar nevoia de a instala un sistem suplimentar de izolare fonică dispare automat.

Astfel, putem evidenția următoarele avantaje principale ale producției de blocuri de beton din argilă expandată:

• greutate redusă în comparație cu betonul, rezistență ridicată;
• proprietăți de izolare termică;
• rezistență la medii chimice agresive;
• viteza de construcție a pereților folosind acest material;
• rezistență la îngheț;
• respectarea totală a mediului în producție și utilizare ulterioară în construcții.

1.1 Tehnologia de fabricație a blocurilor de argilă expandată

Materialul principal pentru producerea unor astfel de blocuri este argila expandată. Se obține prin prelucrarea la temperatură înaltă a argilei sau șisturilor. Elementele rămase necesare: apă, ciment, nisip.

Uneori se adaugă diverși plastifianți pentru a reduce consumul de apă și pentru a crește elasticitatea amestecului. Cel mai adesea, săpunul lichid sau lipiciul acționează ca un plastifiant.

În funcție de proporțiile componentelor amestecului de argilă expandată, fabricat un bloc poate avea o varietate de caracteristici. Cele mai frecvente tipuri de blocuri de argilă expandată utilizate sunt:

• structural;
• izolație structurală și termică;
• izolatie termica.

Prima opțiune, un bloc structural, poate fi obținută prin creșterea proporției de ciment în masa totală a compoziției. Producția de astfel de blocuri este rațională pentru construcția de clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, unde sunt necesare rigiditatea și rezistența structurilor portante.

Dacă prima prioritate este păstrarea căldurii în cameră, atunci ar trebui să alegeți următoarea proporție: 60% nisip de argilă expandată, 30% nisip obișnuit de râu sau de mare, 10% ciment și 8% apă.

Acum despre etapele de fabricație în detaliu. În primul rând, este necesar să se formeze un amestec de beton de argilă expandată în proporțiile necesare. Diametrul tuturor fracțiilor nu trebuie să depășească 10 milimetri. Se recomandă utilizarea cimentului de calitate M400. Toate componentele sunt bine amestecate într-o betoniera. Procedura de turnare a amestecului într-o betoniera este următoarea:

1. Apă.
2. Argila expandată.
3. Ciment.
4. Nisip.

Următorul proces obligatoriu este formarea blocurilor. O matriță este plasată într-o nișă specială pe mașina de vibrare, în care amestec de beton. După ce compactarea matriței este finalizată, excesul de amestec este îndepărtat de pe suprafața matriței și apoi matrița în sine este trimisă pentru uscare.

Prima perioadă de uscare are loc timp de 2 zile în plăci de oțel, la o temperatură menținută de 50-60 de grade. După această perioadă, formularul se depune la aer liberși trece printr-o a doua perioadă de uscare care durează 7-10 zile. Toate aceste operațiuni se pot face cu propriile mâini, fără a cumpăra echipamente scumpe.

2 Echipament necesar

Pentru a asigura pe deplin tehnologia de producție, producția de blocuri de beton din argilă expandată necesită un set complet de echipamente. Pentru a pregăti amestecul de beton, veți avea nevoie de betoniere - recipiente mari amplasate pe o axă de rotație. Principala lor diferență este capacitatea (deplasarea) și numărul de rotații pe minut.

O mașină vibratoare manuală este o mașină ideală pentru a face blocuri cu propriile mâini, precum și o mașină pentru a produce blocuri de beton din lemn. Au dimensiuni mici, ceea ce permite producția acasă.

Vibratorul este fixat de suprafața corpului și vibrează, ajutând la distribuirea uniformă a amestecului și fără cocoloașe pe toată forma. Mașini manuale pot avea formatoare de goluri staţionare şi amovibile. Formatoare de goluri detașabile vă permit să configurați tipul de bloc la propria discreție.

Masa vibrantă este o mașină cu un palet gros de 3 milimetri cu laterale. Pe palet formele sunt compactate prin vibrație. Lucrarea din spate este simplă și ușor de făcut cu propriile mâini, este posibil să faci aproximativ 6 formulare simultan.

Datorită amplasării vibratorului în partea de jos a paletului, vibrațiile se răspândesc uniform pe întreaga suprafață, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității produsului de ieșire.

Vibropress este o mașină mult mai puternică și mai dimensională, care este utilizată în producția de blocuri de argilă expandată scara industriala. Are o acționare hidraulică care exercită câteva tone de forță pentru compactarea produselor.

Formatoarele de goluri sunt amplasate pe rampe speciale și sunt presate în matriță după cum este necesar.

Turnarea finală a blocurilor are loc pe paleți. Vibropress elimină necesitatea de a o face singur în toate etapele producției.

2.1 Mașină Rifey-Universal M

Mașina vibrantă Rifey este excelentă pentru producerea de produse din beton din amestecuri rigide cu umplutură, cum ar fi argila expandată, folosind metoda de presare volumetrică. Dimensiunile maxime ale produselor turnate sunt 780x390x230 milimetri. Pentru fiecare tip individual de bloc este necesar să existe o matrice separată.

Folosind mașina Rifey, se pot produce următoarele produse de construcție:

• blocuri de perete, blocuri de cidru, blocuri de lut expandat;
• borduri;
• pietre de față;
• plăci de pavaj.

În țările CSI și Rusia, această presă este folosită în principal pentru a crea materiale de construcție din argilă expandată cu propriile mâini și numai atunci puteți utiliza această mașină pentru producție. plăci de pavaj.

Mașina este echipată cu un modul de preparare a amestecului, care include un mixer de 300 de litri și un transportor care trimite amestecul la o mașină de făcut cărămidă. Și, de asemenea, dintr-un modul de formare cu o presă pentru blocuri de beton, o pompă, un panou de control, un dispozitiv de depozitare și o casetă pentru alimentarea paleților.

Furnizarea poate fi completată cu o unitate de perforare-matrice proiectată pentru producerea de forme speciale de piatră de perete.

Productivitatea și calitatea produselor nu lasă egal cu mașina Rifey pe piața presei de cărămidă. Soluții de proiectare face posibilă transformarea presei pentru a produce alte produse literalmente într-o oră prin înlocuirea matricelor de perforare. Fiabilitate, ușurință de întreținere, repararea și întreținerea minimizează costurile în producția de blocuri de argilă expandată.

2.2 Tehnologia de fabricație a unei mașini pentru producerea blocurilor de beton de argilă expandată cu propriile mâini (video)

Materialele de construcție ocupă o nișă separată pe piață. Varietatea vă permite să alegeți un material care se potrivește condițiilor și tipului de construcție. Prețul variază în funcție de calitatea produsului, nu puteți obține întotdeauna un produs de calitate pentru bani buni. Productie materiale de constructii independent vă va permite să economisiți în mod semnificativ bugetul.

Blocul de cenuşă este utilizat în construcţia de pereţi, pereţi despărţitori, garduri şi garaje. Puteți face singur blocuri de zgârietură, este important să creați forma exactă. Mașina de producție este vândută diverse tipuriși parametrii de care depind volumele de producție.

Echipamente pentru producerea blocurilor de zgârieturi

Producția de blocuri de cinder la echipamente speciale nu va fi mare lucru. Procesul de turnare pe o mașină pentru producția de blocuri de cidru are loc după cum urmează:

1. Se prepară un amestec de lucru, constând din ciment, apă și materiale de umplutură. Acestea din urmă trebuie trecute printr-o sită, îndepărtând ingredientele mari. Apa nu trebuie să umple complet soluția; umplutura rămâne uscată pe podea. Consistența se alege independent, în funcție de tipul de producție.
2. Amestecul este încărcat în matriță, compactat cu ambalaj sau cu o presă specială pentru blocuri de zgârietură. În timpul procesului, este necesar să se monitorizeze cantitatea de amestec atunci când este compactat, acesta se contractă.
3. După care, blocul pregătit este îndepărtat din matriță.

Procesul de uscare are loc în condiții naturale, după 24 de ore este posibilă mutarea materialului finit în depozit. Utilizarea în construcții este disponibilă în termen de o săptămână de la producție, întărirea completă are loc într-o lună. Aditivii speciali vă permit să grăbiți procesul de întărire umiditatea maximă și lumina directă a soarelui permite blocului de cemento să se întărească mai repede.

Principalul avantaj al producției de blocuri de cinder este o selecție largă de modificări ale mașinilor și echipamentelor.

Există multe modele, echipamente și mașini pentru producția de blocuri de cinder. Este posibil să realizați singur o mașină folosind următoarele elemente:

• matrice de blocuri de cenuşă preparată pentru turnarea soluţiei;
• materialele și instrumentele necesare;
• cameră ventilată cu podea nivelată.

Există multe varietăți de modele de mașini disponibile pentru fabricarea DIY, ale căror desene sunt disponibile pe Internet. Este important să calculați volumele de producție necesare înainte de fabricație pentru propriile nevoi este suficient să produceți echipamentul tip simplu.

Un volum mic este produs de o matrice realizată manual. Materialul poate fi orice disponibil - de la lemn de esență tare la tablă. Acest proces necesită compactarea manuală a materialului. Mașinile cu blocuri de cenuşă au o modificare cu un motor cu vibrații, care va economisi semnificativ costurile cu forța de muncă în timpul producției și va accelera procesul. Motorul electric inclus cu un design cu vibrații pentru câteva secunde vă permite să umpleți volumul în matrițe, adăugând umplutură la timp.

Pentru a face un produs nu numai pentru nevoile dvs., veți avea nevoie de o mașină cu drepturi depline. Designul va necesita următoarele instrumente în arsenalul dvs.:

• polizor unghiular;
• aparat de sudura;
• instrument de marcare.

Conform desenelor, structura este sudată și prelucrată cu o polizor. Dispozitivul mașinii pentru fabricarea blocurilor de cidru poate conține un motor vibrator atașat în partea inferioară. Pentru confort, sunt afișate panoul de control și mecanismul de prindere.

Forma de mașină

Amestecul preparat se toarnă în formă. O mașină de blocuri de zgârie auto făcută necesită o formă corect marcată la turnare, cavitatea deschisă a produsului finit este formată din 30% din suprafață. Materiale matrițe:

• colț metalic;
• tabla de otel 5 mm;
• tevi cu diametrul de 8 cm.

Cadrul matriței este pregătit din tablă, marcajele sunt realizate în funcție de dimensiunea dublă a piesei. Pe plăcile suspendate sunt instalate țevi pentru a umple golurile tehnologice ale blocurilor, iar marginile mașinii sunt închise. Rolul plăcilor este sub forma unui limitator, care acționează în timpul funcționării dispozitivului de vibrații. Capacul este făcut pentru a se potrivi unei matrițe cu găuri, al cărei diametru ar trebui să fie puțin mai mare decât țevile în sine. Mânerele instalate pe diferite părți servesc la ridicarea și coborârea mecanismului.

Cel mai simplu design al unei mașini de blocuri de zgârietură

Cea mai ușoară opțiune pentru fabricarea echipamentelor și producția de materiale de construcție este un cadru pliabil fără elemente suplimentare. Desenele unei mașini de casă pentru a face blocuri de zgârieturi simple nu conțin multe informații, fiecare mecanic începător poate să-și dea seama.

Un design primitiv va necesita o soluție moale, care este turnată în cofraj. Potrivit pentru goluri tehnologice sticle de sticla diametrul necesar. După câteva ore, cofrajul este demontat și soluția se usucă în spațiu deschis. O mașină de bricolaj pentru blocuri de zgârietură poate fi făcută din lemn de esență tare sau tablă de oțel înainte de umplere partea interioară Formele se ung cu ulei.

Realizarea unei mașini mai complexe

Pentru a face mai mult design complex veți avea nevoie de o bază de mașină. Mobilitatea mașinii este un avantaj semnificativ, prin urmare, un cadru este realizat dintr-un profil de 4 mm care este conectat la roți. O țeavă este sudată în partea de sus a raftului, care servește ca mecanism de ridicare. O mașină pentru producerea blocurilor de cidru cu propriile mâini va necesita un motor electric la care este conectat arborele.

Echipamentul produce blocuri de cidru prin umplerea și închiderea unei matrițe cu o soluție preparată. După umplere, pornește motorul electric, care compactează amestecul după întărire, mașina este gata de utilizare pentru producția următoarei piese de prelucrat.

Mașină de vibrații pentru producția de blocuri de cinder

Calitatea produsului finit și procesul rapid de producție nu vor interfera niciodată cu ferma. Prin urmare, este posibil să adăugați un motor electric la proiectarea unui dispozitiv primitiv. Este ușor să asamblați o mașină pentru a face blocuri de cidru cu propriile mâini, trebuie doar să urmați instructiuni tehnice. Designul conține o presă de mână, un vibrator și o matrice de casă. Munca este ușurată cu ajutorul unui sistem de pârghii.

Producția mașinii are loc folosind aceleași unelte, se adaugă un motor electric putere redusă pana la 1 kW. În timpul producției, se ia în considerare elementul principal - forma, calitatea viitorului produs depinde de dimensiunea și geometria corectă a acestuia. Secvența de fabricație a unei mașini vibrante:

1. Peretele matriței este tăiat din tablă cu ajutorul unei râșnițe. Dacă matricea este utilizată la producerea mai multor blocuri de cidru în același timp, este important să se furnizeze partiții.
2. Țeava este împărțită în părți, cu o înălțime puțin mai mică decât o cărămidă, găurile sunt sudate. Fixarea se face pe plăci, care sunt cel mai bine să fie detașabile. Acest design poate fi utilizat la producerea unui monolit.
3. Șuruburile de montare a motorului electric sunt sudate pe peretele exterior al dispozitivului, iar deasupra matriței este montat un șorț metalic.
4. Presa este realizată sub formă de placă, din metal gros, găurile sunt găurite cu țevi cu diametru ceva mai mare pentru a asigura o potrivire strânsă la matrice de-a lungul planului.
5. Pentru motorul electric este fabricat un excentric, care poate fi furnizat independent. Un șurub este sudat pe plan, împreună cu o piuliță, ceea ce face posibilă reglarea vibrațiilor.
6. Conectarea mânerului la presă, curățarea temeinică a dispozitivului, vopsirea.

Mașinile de bricolaj se remarcă prin productivitate, dar sunt indispensabile în fermă. Volumul de producție în timpul construcției structurii necesare este suficient pentru a evita pierderi financiare pentru achiziționarea de echipamente noi.

În construcțiile moderne, se folosesc multe tipuri de materiale. Blocurile de cenuşă sunt din ce în ce mai folosite pentru a construi ziduri pe o proprietate privată. Acest material a câștigat rapid popularitate datorită avantajelor care au fost incluse în el. În plus, este foarte posibil să-l faci singur.

Blocul de cinder este un material de construcție dreptunghiular cu anumite dimensiuni de margine și goluri tehnologice în interior.

Sunt blocuri fără goluri, adică solide. Cu toate acestea, ele sunt mult mai puțin comune, deoarece materialul gol este mult mai ușor, mai ieftin și reține mai bine căldura. Golurile din blocurile de cidru vin și în diferite forme și cu volume diferite. Totul depinde de cerințele pentru fiecare material de construcție specific, rezistența și costul acestuia. În medie, volumul golurilor dintr-un bloc de cemento nu depășește 30% din volumul total al fiecărei unități de material.

Pentru fabricarea oricărui material de construcție care îndeplinește o funcție portantă, sunt utilizate trei componente necesare. Acestea includ umplutură, liant și apă. În cazul blocurilor de cidru, liantul este ciment obișnuit. Și cărbunele reciclat (zgură), ecranele fine de piatră zdrobită, argila expandată zdrobită sau cărămidă pot fi folosite ca umplutură.

Deoarece astăzi industria cărbunelui nu este la fel de utilizată ca înainte, volumul producției de zgură a scăzut, de asemenea, semnificativ. Prin urmare, cel mai adesea pentru producția de blocuri de cidru la domiciliu, se utilizează cernuirea pietrei fine zdrobite. Uneori, pentru a economisi material, i se adaugă resturi de cărămidă și chiar rumeguș.

Dimensiunile blocurilor de cinder făcute acasă pot varia, de asemenea, semnificativ. Mulți oameni cred că dimensiunile standard nu sunt foarte convenabile atunci când construiesc pereți, deoarece un astfel de material este relativ greu și incomod. Alții iau astfel de dimensiuni ca un avantaj, deoarece volumul mare al unei unități vă permite să accelerați foarte mult procesul autoconstrucție. În ceea ce privește standardele, dimensiunile general acceptate ale unui bloc de zgârietură sunt 190 x 188 x 390 cm.

Pentru a face blocuri de cidru de înaltă calitate acasă condiție prealabilă este presant. Fără acest proces, blocurile finite durează mult mai mult pentru a atinge rezistența normală și pot avea goluri și densitate neuniformă. Presarea are loc datorită vibrației matriței, în care compoziția finită este încărcată cu o rezervă.

Unelte simple pentru a face blocuri de cidru

Au fost inventate o mulțime de dispozitive pentru a face blocuri de cidru acasă. Cele mai simple dintre ele sunt formele cu dimensiuni fixe. Forma în sine poate fi realizată fie din lemn, fie din tablă. Pregătirea materialului finit în astfel de forme poate avea loc fie cu sau fără vibrații.

Pentru a produce un material de construcție complet, se folosesc matrițe care, atunci când sunt încărcate, sunt instalate pe o masă vibrantă. După 10 -15 sec. Cu acest tratament, blocul de cemento devine mult mai dens, își menține mai bine forma atunci când este îndepărtat și, de asemenea, are toate caracteristicile necesare necesare unui material de construcție portant.

Pentru a crea goluri tehnologice în blocurile de zgârietură, meșterii de acasă folosesc un dispozitiv foarte simplu. După umplerea cu jumătate din volumul matrițelor, sticlele obișnuite de sticlă (de exemplu, șampanie) sunt introduse în soluție.

Maşini pentru confecţionarea blocurilor de cinder

Pentru mai repede și manopera de inalta calitate pot fi folosite blocuri de cinder, mașini de vibrații special pregătite. Un astfel de dispozitiv are deja o anumită formă, în interiorul căreia există spații pentru găuri tehnologice. La o astfel de mașină este atașat un motor electric convențional, cu un sistem excentric instalat pe acesta. Când arborii se rotesc, forma umplută vibrează, ceea ce asigură compactarea uniformă a materialului umplut.

Și mai mulți meșteri avansați folosesc mașini vibrante care se pot deplasa pe roți pentru a face blocuri de zgârie cu propriile mâini. Acest dispozitiv funcționează după următorul principiu simplu. Formularul este coborât la pământ și umplut cu soluția preparată. Apoi dispozitivul pornește pentru a compacta materialul încărcat. Apoi, formularul este umplut până sus și acoperit cu un limitator special. Mașina pornește din nou timp de 10-15 secunde, după care matrița se ridică, iar blocul de zgârietură finit rămâne în picioare pe pământ. Apoi mașina este mutată în alt loc și procedura se repetă.

Proiectare și asamblare a unei mașini pentru ștanțarea blocurilor de cinder

Acest dispozitiv poate fi numit unul dintre cele mai populare mașini pentru producția casnică de blocuri de cidru. Este format dintr-un motor electric, care este fixat pe matriță, un sistem excentric, un cadru și o matriță. Cadrul poartă o formă mobilă și un mecanism de ridicare și coborâre. Matrița are două compartimente pentru producerea simultană a unei perechi de blocuri.

Realizarea unei matrițe pentru blocuri de cidru - desene

Pentru realizarea matriței veți avea nevoie de tablă de 5mm grosime, un colț și țevi cu diametrul de 8cm. Rama matriței este din metal. Dimensiunile sale trebuie să corespundă parametrilor standard ai unui bloc dublu.

În forma în sine, țevile pre-preparate sunt fixate pe plăci, care vor servi drept umplutură pentru golurile tehnologice. Țevile sunt tăiate la înălțimea matriței și sudate cu dopuri pe ambele părți. Țevile sunt fixate cu plăci, care sunt sudate pe cadrul matriței cu exterior folosind colțuri. Aceste plăci vor servi drept limitatoare pentru capac atunci când vibrează.

Pentru a face un capac pentru matriță, se folosesc semifabricate cu găuri făcute cu un diametru puțin mai mare decât țevile folosite. Mânerele sunt realizate pe ambele părți ale capacului pentru prindere. Veți găsi toate dimensiunile mașinii noastre de producție de blocuri de zgârietură în imaginile de mai jos.

Asamblarea bazei mașinii

Pentru realizarea bazei veți avea nevoie de un profil de 4 mm grosime. și o țeavă. Profilul este utilizat pentru realizarea unui cadru de sprijin pe care sunt montate roțile. Pe cadrul suport sunt sudați doi stâlpi verticali, de-a lungul căruia matrița blocului de zgârie se va deplasa pe glisoare. În partea de sus, rafturile sunt conectate între ele printr-o țeavă, care va servi atât ca mâner pentru operator, cât și ca suport pentru mecanismul de ridicare.

Mecanismul de ridicare este un cadru dreptunghiular format dintr-un profil, care este atașat la conducta transversală cu ajutorul bucșe rotative. Cadrul în sine este conectat la formă folosind lanțuri de la o motocicletă sau un moped.

De matriță este atașat un motor electric cu doi arbori, la capetele căruia este instalat un sistem excentric. Când motorul electric este pornit, matrița va vibra, compactând materialul încărcat.

Blocuri de construcție sunt un material comun pentru construcția structurilor pentru diverse scopuri. Ele diferă în funcție de dimensiune, componente, metoda de fabricație, dar toate sunt materiale structurale de perete populare. Blocurile de construcție sunt fabricate în condiții industriale, în gospodărie Ei fac, de asemenea, produse din beton și blocuri de cidru, ceea ce necesită un producător de blocuri de construcție DIY. Pe baza materialului utilizat, aceste produse sunt împărțite în următoarele tipuri:

• beton de zgură;
• beton;
• beton celular;
• beton spumat cu fibre;
• beton de polistiren.

Blocuri de cinder ca material de construcție

Blocul de cenușă este un produs standard de beton, dar în loc de pietriș greu și piatră zdrobită, se folosește agregatul sub formă de zgură reziduală. Această înlocuire conferă materialului lejeritate în comparație cu betonul și proprietăți suplimentare de izolare termică, deoarece zgura se compară favorabil cu piatra zdrobită grea și densă în ceea ce privește conductivitatea termică.

Producția de blocuri de cidru necesită dozare precisă a componentelor din soluție, și anume:

• grad de ciment nu mai mic de 400 sau 500, luați o parte (găleată);
• nisip de carieră, amestecați 3 părți (găleți);
• zgură, cărămidă arsă, argilă expandată, acest material se adaugă în cantitate de 5 părți (găleți);
• apă.

Pentru a obține blocuri de cenuşă de aceeași calitate ca în fabrică, utilizați o soluție de consistență medie vâscoasă. O soluție lichidă va reduce rezistența blocurilor, iar o soluție groasă va crea goluri incontrolabile în interior atunci când se întărește.

Blocuri de beton

Blocurile de construcție din ciment, nisip și piatră zdrobită sunt utilizate pentru construcția de pereți și alte structuri dacă este necesară o rezistență sporită. Raportul componentelor pentru betonul standard este luat în raport de 1: 3: 6 alte opțiuni pentru amestecul de beton sunt descrise în manualele constructorului și depind de marca cimentului utilizat, dimensiunea agregatului și tipul de nisip.

Blocuri de rumeguș de construcție

Pentru construcția de clădiri rezidențiale, dachas, cabane, luminoase și calde materialul peretelui din rumeguș, nisip și apă. Componenta de legare din soluție este var. Cantitatea de material adăugată la soluție modifică proprietățile produsului final. O creștere a masei de rumeguș duce la o creștere a proprietăților de izolare termică, dar contribuie la scăderea rezistenței. Odată cu creșterea cantității de nisip din soluție, rezistența crește, în timp ce limita de rezistență la îngheț crește, ceea ce crește proprietățile de performanță ale materialului. Blocurile sunt utilizate pe scară largă în construcția de locuințe private ca placare pentru structuri izolante.

Principalele avantaje ale blocurilor sunt disponibilitatea materialelor și prețul scăzut, durata de viață lungă fără distrugere, respectarea mediului înconjurător a materialului și ușurința de producție. Instalația pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini este disponibilă în fabricație și este populară printre meșterii de acasă. Betonul cu rumeguș are un timp de uscare crescut, astfel încât în ​​interiorul produsului se fac mai multe găuri de trecere pentru a îmbunătăți fluxul de aer.

Dimensiunile blocurilor de rumeguș nu sunt strict reglementate; lățimea lor este luată ca multiplu al grosimii peretelui. Dacă vorbim de dimensiuni standard, atunci blocurile sunt realizate în funcție de dublul grosimii cărămizii (140 mm - 65x2 + 10 cm). La fabricarea pietrelor de rumeguș, ingredientele uscate sunt mai întâi amestecate, apoi se adaugă apă și se folosesc mixere de mortar pentru lucru.

Blocuri de construcție din beton celular

Pregătirea lor implică un proces complex de saturare a soluției cu gaze, care este greu de reprodus acasă. Blocurile de construcție din beton celular se disting prin ușurință, proprietăți de izolare fonică și termică ridicate.

Produse din beton cu spumă fibroasă pentru zidărie

Betonul cu spumă din fibre este în mod inerent un material de perete ecologic, care conține nisip, spumă și ciment. Mașinile de înaltă tehnologie pentru blocuri de construcție pulverizează spumă în masa soluției, formând particule închise uniforme de spațiu. Pentru a crește rezistența blocurilor, producătorii folosesc armătură cu fibre de poliamidă pe întreaga masă. Acest material de perete este foarte durabil, nu putrezește, este ușor și durabil.

Blocurile lor de beton cu spumă din fibre sunt produse în diferite dimensiuni. Pentru pereți portanti utilizați 20x30x60 cm, care cântăresc 22 kg. Pentru a construi un zid de cărămidă de aceeași dimensiune, veți avea nevoie de 18 pietre, acestea vor cântări 72 kg. Blocurile de grosime mai mică (10 cm) sunt folosite la construcția pereților în interiorul unei clădiri, a pereților despărțitori și sunt folosite pentru izolarea pardoselilor și a pereților. Conductivitatea termică a betonului cu spumă fibroasă este de 2,7 ori mai mică decât cea a cărămizii și de 2 ori mai mică decât cea a betonului cu zgură și a rocii înveliș.

Dimensiunile mari ale blocurilor reduc aplicarea mortar de ciment-nisip pentru zidărie de 20 de ori față de construirea unui zid din pietre mici. Betonul din spumă cu fibre nu arde, nu își schimbă forma atunci când este expus la temperaturi ridicate și nu emite impurități nocive când este încălzit.

Blocuri de beton polistiren

Materialul este clasificat ca un alt tip de blocuri de beton ușor de perete. Se deosebește de betonul standard prin performanțe mai bune și costuri de producție reduse. Materialul inovator de perete depășește toate betonul ușor cunoscut în greutate, chiar și betonul spumos este de o ori și jumătate mai greu. Datorită acestui indicator, casele sunt construite fără fundația masivă obișnuită, iar costul transportului materialului este redus.

Producția de blocuri de spumă de polistiren implică combinarea atentă a cimentului, nisipului, particulelor de spumă de polistiren și aditivi speciali pentru a reține aerul în masa totală. Toate celelalte caracteristici fizice ale materialului îl plasează cu un pas deasupra materialelor convenționale. Absorbția scăzută a apei și permeabilitatea la vapori fac betonul din polistiren expandat să fie rezistent la înghețurile și dezghețurile repetate, ceea ce afectează durabilitatea structurilor construite. După construirea pereților din materiale standard, în cursul anului apare o ușoară contracție. În cazul blocurilor din spumă de polistiren, acestea nu așteaptă atât de mult.

Instalare pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini

Pentru realizarea structuri de constructii Se folosește un dispozitiv special care funcționează pe principiul unui procesor de vibrații.

O astfel de mașină vibrantă sau masă vibrantă este proiectată independent. O instalație auto-realizată pentru producția de blocuri de construcție reduce semnificativ costul blocurilor și, în consecință, pereții casei.

Prepararea soluției

Soluția este preparată din nisip, ciment, apă și umplutură, care este folosită ca diverse materiale, așa cum este scris mai sus. Pentru a verifica consistența soluției pentru fluiditate, aruncați o cantitate mică pe pământ. Un amestec de înaltă calitate nu se răspândește în fluxuri apoase atunci când este strâns într-un pumn, se lipește împreună într-un bulgăre.

Producerea blocurilor de zgură implică curățarea minuțioasă a zgurii de resturile străine și a părților nearse de cărbune nu au voie să intre în soluție. Uneori se adaugă gips în soluție. În acest caz, se amestecă trei părți de zgură și o parte de gips și se introduce apă în același timp. Această soluție se folosește rapid, deoarece tencuiala se întărește în câteva minute. Zgura este pre-înmuiată cu apă înainte de amestecare. Pentru a îmbunătăți calitatea produselor de ieșire, la soluție se adaugă aditivi plastifianți moderni. Acțiunea lor crește rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența mecanică a blocurilor.

În funcție de scop, se realizează două tipuri de blocuri de beton - solide și goale. Primele sunt utilizate pentru construcția de structuri durabile, pereți portanti și fundații. Al doilea tip de blocuri este folosit ca material despărțitor, izolează bine de zgomotele reci și străine.

Realizarea blocurilor de beton fără masă vibrantă

Dintre cele două tehnologii, utilizarea unei forme din lemn, care este concepută pentru a permite soluției să curgă în mod natural, fără vibrații, are o cerere nediminuată. Plasarea soluției în forma pregătită se realizează în mai multe etape. Mai întâi, umpleți recipientul cu o treime cu soluție, apoi bateți cu atenție pereții matriței din jurul perimetrului cu un ciocan pentru a asigura o contracție de înaltă calitate a soluției de beton. În următoarele două etape, soluția se adaugă conform tehnologiei originale până la umplerea matriței. Producția de blocuri de construcție cu goluri implică inserarea a două sticle de plastic cu apă, care îl îndepărtează după întărire.

Formele se lasă să se usuce 2-5 zile. Apoi blocurile sunt îndepărtate cu grijă din structura pliabilă și așezate pe paleți până când se usucă complet. Cu această metodă de producție nu este nevoie să cumpărați.

Vor fi necesare următoarele unelte și echipamente: o sită pentru cernerea nisipului, matrițe pentru mortar, un jgheab pentru amestecare sau un beton, un ciocan pentru ciocnire, o găleată, o lopată, o mistrie și tăvi de uscare.

Metodă de realizare a blocurilor cu ajutorul unei mașini vibratoare

Pentru a face acest lucru, achiziționați sau creați-vă propria mașină de vibrare pentru blocuri de cidru. Pe planul mașinii este instalată o formă metalică specială, iar în ea se toarnă un amestec de beton cu umplutură de zgură până la o treime. După aceasta, o masă vibrantă este conectată la acțiune timp de până la 20 de secunde, ceea ce vă permite să eliminați toate bulele de aer inutile din soluție, iar cimentul va primi o contracție bună. Soluția se toarnă în formă de trei ori. Blocurile sunt îndepărtate din matriță în același mod ca și în cazul metodei de fabricație fără vibrații.

Blocul de cidru nu tolerează uscarea pe vreme caldă în razele deschise ale soarelui, așa că în zilele fierbinți este pulverizat cu apă și acoperit cu pânză uleioasă sau celofan, astfel încât umiditatea să nu se evapore atât de activ. Blocurile de beton formate, complet uscate, capătă rezistență de 100% în a 28-a zi, iar după aceea sunt gata de utilizare în construcții.

Caracteristici de realizare a blocurilor de cinder

Formele sunt realizate independent, folosind metal sau lemn lățimea plăcilor este de cel puțin 190-200 mm. Ele sunt conectate într-o structură prefabricată, ale cărei părți laterale sunt detașate pentru a îndepărta blocul finit. ÎN design general nu mai mult de 6 celule sunt combinate pentru a pune beton. Design gata instalat pe un material dens, impermeabil, cum ar fi pânza uleioasă, care formează fundul matriței.

Dacă lemnul este ales ca material pentru matriță, acesta este pre-tratat cu impregnări sau grunduri pentru a crește rezistența la umiditate. Formele sunt realizate din lemn uscat. Aceste condiții sunt îndeplinite, altfel în timpul lucrării lemnul se va îndepărta de apă și se va modifica dimensiunea geometrică a blocului. Dimensiuni standard pietrele sunt considerate 400x200x200 mm, dar fiecare producător privat face blocuri pentru propria construcție.

Pentru matricele metalice se iau foi cu o grosime de cel mult 3-4 mm. Când sudați o structură, totul suduri făcut din exterior pentru a nu rotunji colțurile blocului. Golurile din interiorul blocului sunt realizate folosind segmente tevi metalice diametru adecvat, de exemplu 80 mm. Se controlează distanța dintre țevi și distanța față de pereți, compoziția este sudată în benzi pentru rigiditate și fixare.

Dacă se realizează echipamente pentru producția de blocuri de construcție, atunci când atașați vibratorul la masă, după strângerea piulițelor, acestea sunt încă ușor sudate. Motorul trebuie acoperit cu o carcasă de protecție din orice material împotriva stropilor de soluție, apă și praf.

Tehnologie pentru producerea blocurilor de beton din rumeguș

Materialele disponibile nu sunt preprocesate și le puteți cumpăra de la orice magazin de hardware, astfel încât producția de blocuri din nisip, var și rumeguș începe imediat după cumpărare. Pentru a amesteca soluția, utilizați un mixer de beton sau mortar, deoarece amestecarea manuală a deșeurilor de lemn este dificilă.

Rumegușul uscat, trecut printr-o sită grosieră, este amestecat cu nisip și ciment. La soluție se adaugă var sau aluat de argilă preparat. Amestecul rezultat se amestecă bine și numai după aceea se adaugă apă, turnându-l treptat în porții mici. Pentru a determina gradul de pregătire a soluției, strângeți-o în mână, după care amprentele ar trebui să rămână pe bulgăre, ceea ce indică proporțiile corecte.

Înainte de a umple formele cu soluție, acestea sunt căptușite cu un strat subțire de rumeguș. Găurile interioare ale blocurilor sunt realizate folosind dopuri din lemn de aproximativ 70-80 mm, care sunt instalate în matrice înainte de turnarea soluției. Materialul blocurilor de construcție este plasat strâns în matriță folosind un tamper special. Recipientul este umplut până la vârf și lăsat să se usuce timp de trei zile. După această perioadă, soluția câștigă aproximativ 40% din rezistența necesară.

Se demontează matrițele, iar blocurile se usucă încă patru zile, după care rezistența devine 70% din limita necesară. Produsele finite sunt transferate pe paleți și protejate de direct razele solare. Uscarea blocurilor este mai rapidă dacă lăsați goluri între produse în timpul depozitării. Este recomandabil să plasați tăvile în aer liber sau să folosiți un ventilator pentru ventilație forțată.

Blocurile de beton din rumeguș câștigă 100% rezistență după uscare timp de 3 luni, dar pot fi folosite după o lună de ventilație. În acest moment puterea lor este de 90%.

Mașini și echipamente

Pentru a realiza numărul de blocuri necesar pentru construcție, se achiziționează o mașină de vibroformat gata făcută. Marca TL-105 are performanțe bune. Și deși puterea sa este de doar 0,55 kW, produce aproximativ 150 de blocuri de beton cu agregate diferite pe oră de funcționare. Costul său aproximativ pe piață este de aproximativ 42.800 de ruble. Producătorii moderni de mașini-unelte produc multe tipuri de mașini pentru producția de blocuri cu funcții suplimentare. Prețurile pentru mașini sunt diferite, iar costul blocurilor de construcție depinde direct de acest lucru.

Pentru construcții private mici, o mașină de vibrații 1IKS este potrivită, costă aproximativ 17.000 de ruble, puterea este de numai 0,15 kW, astfel de echipamente produc 30 de blocuri pe oră. Atunci când cumpărați o mașină, luați în considerare nivelul producției de blocuri pentru nevoile de construcție.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că realizarea de blocuri de construcție cu propriile mâini va economisi foarte mult bani pentru producția de produse. Costul nu ia in calcul salariile, care se plătește salariatului. Costul blocului nu include cheltuielile generale și costurile de producție, taxele și alte deduceri, astfel încât materialul de construcție este mai ieftin decât o casă.

Blocurile de beton și argilă expandată sunt un material de construcție foarte popular. Sunt durabile și ușor de utilizat. Crearea dvs. de astfel de blocuri va ajuta la salvarea a treia numerar comparativ cu costurile materialelor de construcție a fabricii.

Mașinile vibrante pentru producerea blocurilor se vând în magazine specializate, dar le puteți realiza și singur. De asemenea, puteți achiziționa o unitate uzată din fabrică. Principiul de funcționare al tuturor mașinilor pentru producția de blocuri de construcție se bazează pe vibrocompresie.

Caracteristicile generale ale aparatului

Aspectul clasic al unei mașini vibrante pentru crearea blocurilor de construcție include următoarele elemente:

1. Sina care se formează aspectși parametrii de bloc.
2. Mecanismul propriu-zis de vibrație, care asigură o distribuție echilibrată a amestecului de construcție peste forma blocurilor.
3. Un formular (sau formulare) pentru crearea produselor.
4. Cadru metalic, pe care sunt atașate toate elementele structurale.
5. Motorul care activează mecanismul de vibrație.

Este de remarcat faptul că mașinile vibrante au cele mai importante caracteristici tehnice care trebuie luate în considerare la crearea sau selectarea unui dispozitiv. O atenție deosebită trebuie acordată tipului de dispozitiv. Poate fi acționat automat sau mecanic. Puterea motorului joacă, de asemenea, un rol important. Atunci când alegeți un motor, este recomandat să vă concentrați pe o putere nominală de aproximativ 250 W.

În funcție de condițiile producției viitoare, ar trebui să acordați atenție dimensiunilor mașinii. În plus, merită să selectați dispozitivul ținând cont de volumele necesare pentru producerea blocurilor. Dacă veți costa mult timp și mult, atunci aveți nevoie de un dispozitiv cu performanțe ridicate.

Clasificarea mașinilor cu vibrații

În funcție de caracteristici de proiectare Există mai multe tipuri de astfel de dispozitive:

• În spatele naturii managementului procesului de producție. Mașinile de fabricare a blocurilor pot fi controlate folosind mâini și picioare. Este demn de remarcat faptul că dispozitivele controlate cu piciorul vă permit să produceți mult mai multe produse decât omologii lor manuale. Acesta din urmă va fi util pentru nevoile casnice - în țară, în mici lucrari de constructii. Mașinile comandate cu piciorul sunt utilizate pentru producerea blocurilor de pereți sau plăcilor de pavaj. Astfel de dispozitive sunt adesea folosite chiar și în scopuri comerciale.
• Natura produselor fabricate. Mașinile pot produce blocuri despărțite sau solide, cu goluri de diferite forme. În plus, dispozitivele se diferențiază în funcție de tipul de umplutură utilizat. Cu cât dispozitivul este mai scump, cu atât mai multe tipuri diferite de produse pot fi produse pe el. Cele mai multe opțiuni bugetare vă permit să creați blocuri de 1-2 soiuri.
• După volumele de producție. Un indicator destul de important care determină domeniul de aplicare al dispozitivului. Versiunile ieftine ale mașinilor de vibrare fac câte un bloc odată, dar dispozitivele cu o gamă de preț mai mare vă permit să faceți 2-3 blocuri dintr-o singură mișcare. Experții notează că cele mai optime dispozitive sunt cele capabile să creeze câte 2 blocuri simultan. Pentru munca de calitate Pentru o astfel de mașină este suficient un motor cu putere medie.

Cât costă astfel de dispozitive?

Prețul mașinilor vibrante pentru producția de blocuri este determinat de mulți factori. Compania și țara de origine joacă un rol important. Specificații de asemenea, afectează semnificativ costul unor astfel de dispozitive. Un motor puternic, volumul de produse produse și fiabilitatea modelelor joacă un rol la fel de important în determinarea prețului final al dispozitivului.

Piața modernă oferă o gamă de mașini de vibrații cu o varietate de caracteristici, de la diferiți producătoriși în diferite categorii de preț. Mașinile populare capabile să producă un bloc odată costă aproximativ 10-15 mii de ruble.

Cel mai adesea, prețul unui dispozitiv crește în funcție de performanța acestuia. Mașinile vibrante concepute pentru două produse vor costa cumpărătorului 15-20 mii de ruble. Mașinile profesionale care produc 3 blocuri la un timp costă de la 21 de mii de ruble și mai mult.

Mașinile mecanizate și automate diferă foarte mult ca preț. Complet dispozitive automate vor costa cu un ordin de mărime mai mult, dar nu sunt întotdeauna de încredere. Pe lângă nivelul de automatizare, cu siguranță ar trebui să acordați atenție producătorului mașinii.

Dispozitivele pot fi, de asemenea, împărțite în categorii de preț în funcție de capacitatea lor de producție:

1. 25 – 30 de blocuri/oră – de la 9 la 15 mii de ruble.
2. 40 – 50 de blocuri/oră – de la 18 la 20 de mii de ruble.
3. 80 – 100 de blocuri/oră – de la 25 la 30 de mii de ruble.
4. 140-150 de blocuri/oră – de la 50 la 60 de mii de ruble.

Mașină de vibrații DIY

Având în vedere factorii enumerați mai sus și gama de prețuri a noilor mașini de vibrații, nu este de mirare că mesteri Ei creează astfel de dispozitive cu propriile mâini și acasă de mult timp.

Dacă nu este posibil să achiziționați un dispozitiv nou și nu există nicio oportunitate sau timp pentru a face unul singur, atunci vă recomandăm să analizați piața pentru mașini care au fost deja în uz. În acest caz, trebuie acordată o atenție deosebită calității și potențialului lor de lucru. În funcție de tipul dispozitivului și de durata de viață a acestuia, prețul unei astfel de mașini poate varia de la 3 la 10 mii de ruble.

Dacă încă ești hotărât să faci singur o mașină vibrantă pentru a face blocuri de construcție, atunci îți vom oferi cele mai necesare recomandări. Este demn de remarcat faptul că crearea unui astfel de dispozitiv acasă necesită persistență serioasă, dar nu prea multe resurse. Cantitate mare Fiecare proprietar va avea materialele necesare pentru a face o mașină vibrantă, dar totul va trebui achiziționat.

Gata oricum cu propriile mele mâini dispozitivul va costa mult mai puțin decât unul din fabrică, iar blocurile realizate pe el îți vor economisi semnificativ resursele financiare. Urmând următoarele instrucțiuni, puteți face singur o mașină de înaltă calitate:

• Cu ajutorul unei râșnițe, tăiați o tablă de metal (grosime de cel puțin 2 mm). Acest lucru trebuie făcut în așa fel încât să îl puteți plia apoi într-o cutie fără fund.
• Este necesar să faceți tăieturi care absorb șocurile de-a lungul marginii inferioare a cutiei. Înainte de sudarea finală a cutiei, pliați-o și verificați dacă toate piesele sunt poziționate uniform. După sudare, atașați două mânere la cutie. Ele pot fi realizate dintr-un profil. Această soluție va ajuta la realizarea de blocuri egale chiar și după „agitarea” produsului.
• Mortarul de ciment trebuie ținut în partea inferioară a cutiei de o bucată de profil de oțel sudat.
• După aceasta, un recipient special (tavă) trebuie sudat pe cutia în care va fi turnată soluția.
• Sudați colțurile pe cutie pentru montarea unității de vibrație și a motorului.
• Atașați suporturi speciale la vibrator, prin care acesta va fi ținut în poziția dorită în raport cu recipientul cu soluția bloc.
• Conectați motorul. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de anumite cunoștințe despre electricitate. Dacă nu sunteți sigur cu privire la instalarea corectă a motorului, este mai bine să solicitați ajutor de la un prieten care este mai bine versat în acest lucru.

Funcția motorului poate fi îndeplinită cu succes de un motor de la maşină de spălat. Poate fi instalat pe o platformă specială cu un palet. Dacă dispozitivul dvs. va fi utilizat în conditii dificileșantier, cel mai bine este să atașați o platformă mobilă, ceea ce va facilita foarte mult funcționarea acesteia.

Video: mașină vibrantă pentru producția de blocuri.

Primele blocuri din propria mașină vibrantă ar trebui făcute cu grijă extremă. Fiți atenți la fixarea strânsă a tuturor pieselor (în special a unității de vibrație). Pornirea dispozitivului pentru prima dată nu trebuie să dureze mai mult de 5-10 secunde. După aceasta, marginile blocului sunt nivelate cu o spatulă obișnuită și, apăsând cu o șipcă, aparatul este reactivat pentru a crea în final blocul.

Produse finite trebuie așezat pe o suprafață de cauciuc stropită cu apă cu săpun. În acest caz, blocul va fi neted, ceea ce va facilita foarte mult lucrul cu el la un șantier. După producție, ar trebui să fie bine uscat timp de 10-15 zile. Timpul exact de uscare depinde de soluția utilizată pentru producție.