Organizarea locului de muncă al unui sudor semi-automat. Organizarea unui loc de muncă pentru un sudor cu arc Organizarea unui loc de muncă pentru un sudor electric și cu gaz și echipamentele acestuia

Locurile pentru lucrările de sudare sunt împărțite în permanente și temporare. Locurile permanente (staţionare) sunt destinate lucrărilor care se execută în ateliere special echipate, ateliere etc. Instalați aparatul de sudură într-un mediu rezistent la intemperii, masa sudorului, manipulatorul, hota etc. într-o zonă bine ventilată de cel puțin 3 m2. Cel mai bine este ca podeaua să fie din beton, iar pereții încăperii să nu reflecte strălucirea prin sudură, care poate reprezenta un pericol pentru ochi. Locul de muncă al sudorului ar trebui să fie amplasat într-o cabină specială, a cărei dispoziție aproximativă este prezentată în Fig. 1.

Un loc de muncă permanent atribuit unui lucrător sau unei echipe de muncitori, dotat în conformitate cu cerințele unui anumit proces tehnologic cu echipamente, unelte, dispozitive etc.
Atunci când întrețineți un loc de muncă, este necesar să acordați atenție unei anumite probleme:
- primirea la timp a sarcinilor de ture, comenzilor, desenelor;
- mentinerea echipamentelor in stare de functionare;
- promptitudinea si metodele de livrare la locul de munca a materialelor, preparatelor, electrozilor etc.;
- controlul calitatii produselor fabricate la locul de munca;
- mentinerea ordinii corespunzatoare la locul de munca.
Sudorul electric este obligat să execute Lucrarea într-o zonă de sudare permanentă special desemnată.
În atelierele în care există un număr mic de stații de sudură pentru sudarea produselor de dimensiuni mici și mijlocii, sudorul electric trebuie să efectueze lucrările în cabine deschise cu o înălțime a pereților cabinei de cel puțin 2 m, un decalaj între podeaua si peretii cabinei de minim 50 mm, la sudarea cu gaze protectoare – minim 300 mm. Acest gol trebuie să fie împrejmuit cu o plasă din material neinflamabil cu o dimensiune a celulei de cel mult 1x1 mm.
Sudorul electric trebuie să țină cont de faptul că în timpul lucrului poate fi expus unor factori de producție nocivi și periculoși.
Sudorii electrici sunt prevazuti cu imbracaminte speciala de protectie, incaltaminte speciala si echipament individual de protectie, in functie de natura lucrarii, in conformitate cu standardele actuale ale industriei. Sudorii electrici sunt obligați să folosească echipament individual de protecție, și anume:
- sudori electrici pentru sudare manuala cu arc - costum de panza, manusi dielectrice (la datorie), scut de protectie (masca), cizme de piele, manusi de panza;
- sudori electrici de sudare semiautomată și automată - costum de bumbac (denumit în continuare „bumbac”), galoșuri dielectrice, ochelari de protecție, mănuși de pânză, mănuși.
Pentru a îndepărta praful și gazele de sudură, trebuie instalată ventilație de evacuare pentru a îndepărta gazele și praful nocive direct din punctul de formare.
În caz de deconectare temporară sau de urgență de la ventilația generală sau de aspirație locală în timpul sudării, suprafețelor în încăperi și zone deschise, unde concentrația de gaze nu depășește standardele de reglementare maxime admise și conținutul de praf din aer este ridicat, se folosește antipraf. aparate respiratorii ShB-1 "Lepestok" pentru a proteja sistemul respirator sau "Astra-2".

Cabine de lucru.
Pentru a proteja lucrătorii de radiațiile arcului în zonele de sudură permanentă, pentru fiecare sudor este instalată o cabină separată de 2X2,5 m. Pereții cabinei pot fi din fier subțire, placaj sau prelată. Placajul și prelata trebuie să fie impregnate cu un compus rezistent la foc, de exemplu o soluție de alaun de potasiu. Cadrul cabinei este realizat din țeavă sau unghi de oțel. Podeaua din cabină trebuie să fie din material rezistent la foc (cărămidă, beton, ciment). Pereții sunt vopsiți cu gri deschis cu vopsele care absorb bine razele ultraviolete (zinc sau alb titan, galben coroană). Iluminarea cabinei trebuie să fie de cel puțin 80-100 de lux. Cabina este dotata cu ventilatie locala cu schimb de aer de 40 mc/h pentru fiecare muncitor. Aspirația de ventilație trebuie amplasată astfel încât gazele degajate în timpul sudării să treacă pe lângă sudor.
Sudarea pieselor se realizează pe o masă de lucru. Husa de masa este din fonta cu grosimea de 20-25 mm. Statia de sudura este echipata cu un generator, redresor sau transformator de sudura.

Căști (măști) folosit pentru a proteja fața sudorului de efectele nocive ale razelor arcului de sudură și stropilor de metal topit. Sunt fabricate conform GOST 1361 din fibră neagră mată sau placaj tratat special. Scuturile și căștile nu trebuie să cântărească mai mult de 0,6 kg. Un filtru special de lumină este introdus în scut sau cască, ținut de un cadru de 120 x 60 mm.
Nu trebuie să folosiți ochelari colorați aleatoriu, deoarece nu vă pot proteja în mod fiabil ochii de razele invizibile ale arcului de sudură, care provoacă boli cronice ale ochilor.
Filtrele de protecție au densități diferite. Cea mai închisă sticlă este marca ES-500 și este folosită pentru sudarea cu curenți de până la 500 A, medie ES-300 - pentru sudarea cu curenți de până la 300 A, sticla mai deschisă ES-100 - pentru sudarea cu curenți de 100 A sau mai puțin. La exterior, filtrul este protejat de stropii de metal topit cu sticla transparenta obisnuita, care trebuie inlocuita cu sticla noua de 2-3 ori pe luna.

Suporturi de electrozi folosit pentru a securiza electrodul și a furniza curent în timpul sudării manuale cu arc electric.
Parametrii principali ai suporturilor de electrozi trebuie sa corespunda cu cei indicati in tabel. 1.

Tabelul 1

Suporturile de electrozi trebuie să permită posibilitatea de a prinde electrodul în cel puțin două poziții: perpendicular și la un unghi de cel puțin 115° față de axa suportului de electrod. Designul suportului de electrod trebuie să asigure că timpul de schimbare a electrodului nu este mai mare de 4 s. Părțile purtătoare de curent ale suporturilor de electrozi trebuie să fie izolate în mod fiabil împotriva contactului accidental cu produsul sudat sau cu mâinile sudorului. Rezistența de izolație trebuie să fie de cel puțin 5 megaohmi.
Izolația mânerului trebuie să reziste la o tensiune de testare de 1500 V la o frecvență de 50 Hz fără avarie timp de 1 min.
Creșterea temperaturii suprafeței exterioare a mânerului în timpul modului de funcționare nominal nu trebuie să depășească 55 ° C. Secțiunea transversală a mânerului de-a lungul lungimii acoperite de palma sudorului trebuie să se încadreze într-un cerc cu un diametru de cel mult 40 mm.
Suporturile de electrozi trebuie să aibă o rezistență mecanică suficientă.

Instrument suplimentar de sudare.
Pentru a conecta firul la produs, se folosesc cleme cu șurub, cum ar fi cleme, în care capătul firului este lipit cu lipire dură. Clemele trebuie să asigure un contact strâns cu lucrarea care se sudează.
Pentru curățarea cusăturilor și îndepărtarea zgurii, se folosesc grile de sârmă - manual și acţionate electric.
Pentru marcarea cusăturilor, tăierea zonelor defecte, îndepărtarea stropilor și a zgurii, se folosesc mărci, daltă* și ciocane.
Pentru depozitarea electrozilor în timpul instalării sudării, se folosesc saci de pânză de 300 mm lungime, suspendați de centura sudorului. În condiții de atelier, se folosesc în acest scop pahare realizate dintr-o bucată de țeavă cu diametrul de 50-75 mm, lungimea de 300 mm, cu suport sudat.
Sudorul electric trebuie să fie echipat cu un set de instrumente auxiliare, care include:

Polizor pneumatic;
- un ciocan cu capătul ascuțit pentru îndepărtarea zgurii;
- perii de otel (late si inguste) pentru curatarea marginilor sudate si a suprafetelor cusaturi (TU 406-297);
- un ciocan de mecanic în conformitate cu GOST 2310-77 și o daltă cu o lungime de cel puțin 150 mm în conformitate cu GOST 7211 pentru tăierea micilor defecte;
- un set de șabloane pentru măsurarea dimensiunilor cusăturilor;

Atunci când se efectuează sudarea automată și semiautomată cu arc scufundat, sudorul electric trebuie să fie echipat cu un set de instrumente auxiliare, care include:
- un set de chei în conformitate cu GOST 2838;
- șurubelniță (GOST 10754);
- dosar (GOST 1465);
- clește combinat conform GOST 5547-75;
- ciocanul nr. 8 conform GOST 2310;
- o dalta cu lungimea de minim 150 mm sau o dalta pneumatica;
- recipient pentru flux;
- scoop;
- polizor pneumatic cu roți de șlefuit conform GOST 21963;

- ștampila personală pentru marcarea cusăturilor. Fire de sudura
servesc la alimentarea cu curent de la o mașină de sudură sau un transformator către suportul de electrod și piesa de prelucrat care se sudează. Suporturile de electrozi sunt echipate cu un fir izolat flexibil PRG (sârmă de cauciuc flexibil) sau PRGN (sârmă de neurită de cauciuc flexibil), țesut dintr-un număr mare de fire de cupru, recoapte și cositorite cu un diametru de 0,18-0,2 mm.
Secțiunile transversale recomandate ale firului de sudură sunt date în tabel. 2.

Nu este recomandată folosirea unui fir mai lung de 30 m, deoarece aceasta provoacă o cădere semnificativă de tensiune în circuitul de sudare.

Tabelul 2
Pregătirea locului de muncă al sudorului.
- scoateți toate obiectele inutile de la locul de muncă, fără a bloca trecerile către echipamentele electrice și echipamentele de stingere a incendiilor, începeți lucrul numai pe podea curată, nealunecoasă;
- asigurați-vă că echipamentul de sudură este în stare bună și că locul de muncă respectă cerințele de siguranță, că împământarea instalației de sudură și produsul care se sudează este în stare bună de funcționare;
- aranjați firele de sudură în așa fel încât să nu fie supuse deteriorărilor mecanice și temperaturii ridicate și să nu intre în contact cu umezeala;
- asigurați-vă că nu există foc sau substanțe explozive sau materiale inflamabile în apropierea locului de muncă pe o rază de 5 m.
Așezați piesele și piesele de prelucrat sau instalați-le într-o poziție stabilă pe suporturi și rafturi, astfel încât înălțimea stivelor să nu depășească o lățime și jumătate și un diametru și jumătate a bazei stivei, dar nu mai mult de 1 metru.
Verifica:
- functionarea mecanismelor de ridicare.
- iluminarea locului de munca.
- se familiarizează cu munca de realizat și se pregătește instrumentele și echipamentele tehnologice necesare implementării acesteia.
- o lampă portabilă de mână trebuie să aibă un reflector, o plasă de protecție, un cârlig pentru agățat și un fir de furtun cu dop, o plasă fixată de mâner cu șuruburi sau cleme, o dulă încorporată în corpul lămpii astfel că părțile care transportă curent ale prizei și ale lămpii sunt inaccesibile pentru atingerea lor cu mâinile .
- pentru a alimenta lampa în încăperi deosebit de periculoase și în încăperi cu pericol crescut, utilizați o tensiune nu mai mare de 12 V, respectiv 42 V.
- ștecherele lămpilor de 12 V și 42 V nu trebuie să se potrivească în prizele de 127 V și 220 V o priză de 12 V și 42 V trebuie să fie vizual diferită de prizele de 127 V și 220 V.
- verificați funcționarea ventilației locale și generale.

INTRODUCERE

Istoria dezvoltării sudurii.

1. PARTEA GENERALĂ

Locul de muncă al sudorului.

2. PARTEA SPECIALĂ

2.1. Scopul proiectării și descrierea cusăturilor de sudură.

2.2. Materialele folosite la realizarea structurii.

2.3. Operațiuni de achiziții.

2.4. Alegerea metodei de sudare și a echipamentului de sudare.

2.5. Calculul și selectarea parametrilor modului de sudare.

2.6. Calculul standardelor de timp pentru operațiile de sudare.

2.7. Asamblarea si sudarea structurii (montaj si sudura flux).

2.8. Controlul calitatii sudurilor.

3. SECURITATEA MUNCII

3.1. Măsuri de siguranță în timpul lucrărilor de sudare.

3.2. Siguranta electrica

3.3. Siguranța la incendiu

4. PARTEA ECONOMICA

4.1. Structura întreprinderii.

4.2. Calculul costurilor materialelor de sudare

5. LISTA REFERINȚELOR UTILIZATE

INTRODUCERE

ISTORIA DEZVOLTĂRII SUDURII

Primele metode de sudare au apărut la originile civilizației - odată cu începutul utilizării și prelucrării metalelor.

Sunt cunoscute cele mai vechi exemple de sudare, realizate în mileniile VIII-VII î.Hr. Cea mai veche sursă de metal a fost găsită aleatoriu bucăți de metale native - aur, cupru, fier meteorit. Au fost forjate în frunze, farfurii și vârfuri. Forjarea cu încălzire ușoară a făcut posibilă conectarea pieselor mici în altele mai mari, potrivite pentru fabricarea de produse simple.

Mai târziu au învățat să topească metalul din minereuri, să-l topească și să-l turneze pentru a produce produse mai mari și adesea foarte avansate din cupru și bronz.

Odată cu dezvoltarea producției de turnătorie, sudarea de turnătorie a apărut folosind așa-numita metodă de turnare intermediară - piesele de îmbinat au fost turnate, iar locul de sudare a fost umplut cu metal topit. Ulterior, au fost create aliaje speciale cu punct de topire scăzut pentru umplerea pieselor de legătură și, odată cu sudarea la turnătorie, a apărut lipirea, care este de mare importanță astăzi.

Dezvoltarea ulterioară a sudării este strâns legată de descoperirile din fizică, chimie, mecanică, inginerie electrică și metalurgie.

La sfârșitul secolului al XIII-lea, fizicianul italian A. Volta a creat o sursă concentrată de energie electrică - o coloană voltaică, iar în 1802 omul de știință rus V.V. Petrov a descoperit fenomenul arcului electric și a propus să-l folosească pentru a topi metalele. S-ar părea că această idee ar trebui implementată imediat în procesul de topire și îmbinare a metalelor.

Cu toate acestea, abia în 1881 ideea a fost întruchipată în invenția nobilului rus N.N Benardos, care a creat o metodă de sudare cu arc cu un electrod de carbon. Acum, pentru a suda piesele, nu a fost necesar să le încălziți în întregime și a devenit posibilă conectarea pieselor mari cu cusături puternice și strânse, folosind bateriile ca sursă de alimentare.

În paralel cu N. N. Benardos, colegul și rivalul său științific, inginerul minier N. G. Slavyanov, a lucrat la îmbunătățirea invenției. În 1888, la fabricile de tunuri de stat Perm, și-a demonstrat invenția - sudarea cu un electrod consumabil metalic (tijă), folosind doar un generator ca sursă de energie și protejarea zonei de sudare cu o pulbere specială - zgură.

Două invenții remarcabile ale secolului al XIX-lea au pus bazele tehnologiei moderne de asamblare și sudare a structurilor, structurilor, mașinilor și mecanismelor.

În 1886 și 1887, N.N Benardos și omul de știință englez E. Thomson au primit brevete pentru o altă metodă - sudarea prin rezistență. În acest caz, piesele au fost încălzite de curentul care trece prin ele și au fost comprimate.

La sfârșitul secolului al XIX-lea și începutul secolului al XX-lea, o flacără de acetilenă-oxigen și reacții chimice ale unui amestec de aluminiu (magneziu) cu oxizi de fier (pentru șinele de sudură) au început să fie folosite pentru a încălzi și a topi marginile pieselor. În acest din urmă caz, o porțiune de termită a fost arsă într-un creuzet special, iar topitura a fost turnată în golul dintre îmbinări.

Astfel, prin transformarea energiei electrice si a energiei reactiilor chimice in caldura necesara sudarii, acest proces s-a dezvoltat si s-a stabilit.

Echipamentele și tehnologia de sudare ocupă unul dintre locurile de frunte în producția modernă. Carcasele supertancurilor gigantice și retina ochiului uman, părțile miniaturale ale dispozitivelor semiconductoare și oasele umane în timpul operațiilor chirurgicale sunt sudate. Multe modele de mașini și structuri moderne, cum ar fi rachete spațiale, submarine, conducte de gaz și petrol, nu pot fi fabricate fără sudură. Dezvoltarea tehnologiei impune noi cerințe privind metodele de producție și, în special, tehnologia de sudare. Astăzi sunt sudate materiale care până de curând erau considerate exotice. Acestea sunt aliaje de titan, niobiu și beriliu, molibden, wolfram, materiale compozite de înaltă rezistență și combinații de materiale diferite. Piesele electronice cu o grosime de câțiva microni și o grosime de câțiva metri sunt sudate. Condițiile în care se realizează ansamblurile de sudură folosind un proces tehnologic care a fost testat pentru prima dată în lume de cosmonauții noștri în spațiu devin din ce în ce mai complexe. Necesitatea creșterii productivității muncii duce la creșterea nivelului de mecanizare, ceea ce face astăzi de neconceput producția în masă a multor tipuri de produse. Un exemplu clar în acest sens sunt liniile automate de sudare ale Uzinei de Automobile Volzhsky. La sudarea pieselor fără participarea unui sudor. În ultimii ani, oficiile de brevete ale țărilor industrializate ale lumii au înregistrat peste 200 de invenții în domeniul echipamentelor și tehnologiei de sudare în fiecare lună - așa este ritmul de dezvoltare a producției de sudare. Toate acestea impun cerințe sporite asupra calificărilor specialiștilor în domeniul lucrărilor de sudură, în special a muncitorilor de sudare, deoarece ei sunt cei care stăpânesc direct noile metode și tehnici de sudare, noi aparate de sudură. Astăzi, nu este suficient ca un sudor să poată efectua mai multe operații, chiar complexe, ale metodei de sudare pe care a stăpânit-o. El trebuie să înțeleagă esența fizică a principalelor procese care au loc în timpul sudării, să cunoască caracteristicile sudării diferitelor materiale structurale, precum și semnificația și capacitățile tehnologice ale altor metode de sudare, atât tradiționale, cât și noi, promițătoare. Aceasta implică necesitatea perfecţionării constante a pregătirii, creşterea abilităţilor profesionale şi a nivelului cultural şi tehnic al muncitorilor sudori. Țara noastră dispune de un sistem de pregătire profesională inițială, care include o rețea de școli profesionale care pregătesc muncitori sudori, alături de alți specialiști. În ceea ce privește numărul de sudori pe care îi pregătim, ocupăm unul dintre primele locuri din lume. Pentru a instrui sudorii de către oamenii de știință și profesorii noștri O.I. Steklov, V.M. Rybakov, I.I. Sokolov, L.P. Shebeko și alții au creat o serie de manuale și materiale didactice despre disciplinele de sudare. Aceasta a constituit o bază metodologică bună pentru procesul educațional în școlile profesionale. Majoritatea acestor manuale sunt dedicate disciplinelor individuale ale curriculum-ului școlilor profesionale, doar câteva combină materiale din două discipline. Informațiile despre metodele de sudare promițătoare sunt oferite numai în unele manuale sub formă de scurte recenzii, informații despre mijloacele moderne de automatizare a proceselor de sudare nu sunt suficiente. Ritmul actual de dezvoltare a producției de sudare necesită actualizarea constantă și completarea bazei metodologice pentru formarea sudorilor. Toate acestea necesită crearea acestui manual. Scopul său este de a oferi posibilitatea de a pregăti studenții din instituțiile de învățământ profesional primar la nivelurile I și II de măiestrie în conformitate cu caracteristicile de calificare pentru categoria a III-a de specialități: sudor cu gaz, sudor electric cu gaz, sudor electric pe automat și semi-sudor. masini automate, sudor electric pentru sudare manuala.

1. PARTEA GENERALĂ

LOCUL DE MUNCĂ SUDORI

Locurile pentru lucrările de sudare sunt împărțite în permanente și temporare. Locurile permanente (staţionare) sunt destinate lucrărilor care se execută în ateliere special echipate, ateliere etc. Instalați aparatul de sudură într-un mediu rezistent la intemperii, masa sudorului, manipulatorul, hota etc. într-o zonă bine ventilată de cel puțin 3 m². Cel mai bine este ca podeaua să fie din beton, iar pereții încăperii să nu reflecte strălucirea prin sudură, care poate reprezenta un pericol pentru ochi. .

Un loc de muncă permanent atribuit unui lucrător sau unei echipe de muncitori, dotat în conformitate cu cerințele unui anumit proces tehnologic cu echipamente, unelte, dispozitive etc.

Atunci când întrețineți un loc de muncă, este necesar să acordați atenție unei anumite probleme:

Primirea la timp a sarcinilor de schimb, comenzilor, desenelor;

Mentinerea echipamentelor in stare de functionare;

Actualitatea și metodele de livrare a materialelor, preparatelor, electrozilor etc. la locul de muncă;

Controlul calității produselor fabricate la locul de muncă;

Menținerea ordinii corespunzătoare la locul de muncă.

Sudorul electric este obligat să execute Lucrarea într-o zonă de sudare permanentă special desemnată.

In atelierele unde exista un numar mic de statii de sudura pentru sudarea produselor de dimensiuni mici si mijlocii. Un sudor electric trebuie să lucreze în cabine deschise cu o înălțime a peretelui cabinei de cel puțin 2 m, un spațiu între podea și pereții cabinei de cel puțin 50 mm, iar la sudarea cu gaze de protecție - cel puțin 300 mm. Acest gol trebuie să fie împrejmuit cu o plasă din material neinflamabil cu o dimensiune a celulei de cel mult 1x1 mm.

Sudorul electric trebuie să țină cont de faptul că în timpul muncii poate fi expus unor factori de producție nocivi și periculoși.

Sudorii electrici sunt prevazuti cu imbracaminte speciala de protectie, incaltaminte speciala si echipament individual de protectie, in functie de natura lucrarii, in conformitate cu standardele actuale ale industriei.

Sudorii electrici sunt obligați să folosească echipament individual de protecție, și anume:

Sudori electrici pentru sudare manuala cu arc - costum de panza, manusi dielectrice (de serviciu), scut de protectie (masca), cizme din piele, manusi de panza;

Sudori electrici pentru sudura semiautomata si automata - costum de bumbac, galose dielectrice, ochelari de protectie, manusi de panza, manusi.

Pentru a îndepărta praful și gazele de sudură, trebuie instalată ventilație de evacuare pentru a îndepărta gazele și praful nocive direct din punctul de formare.

În caz de deconectare temporară sau de urgență de la ventilația generală sau de aspirație locală în timpul sudării, suprafețelor în încăperi și zone deschise, unde concentrația de gaze nu depășește standardele de reglementare maxime admise și conținutul de praf din aer este ridicat, utilizați aparate de protecție împotriva prafului pentru proteja sistemul respirator.

Cabine de lucru

Pentru a proteja lucrătorii de radiația arcului în zonele de sudură permanentă, este instalată o cabină separată de 2x2,5 m pentru fiecare sudor. Pereții cabinei pot fi din fier subțire, placaj sau prelată. Placajul și prelata trebuie să fie impregnate cu un compus rezistent la foc, de exemplu o soluție de alaun de potasiu. Cadrul cabinei este realizat din țeavă sau unghi de oțel.

Podeaua din cabină trebuie să fie din material rezistent la foc (caramida, beton, ciment). Pereții sunt vopsiți cu gri deschis cu vopsele care absorb bine razele ultraviolete (zinc sau alb titan, galben coroană). Iluminarea cabinei trebuie să fie de cel puțin 80-100 de lux. Cabina este dotata cu ventilatie locala cu schimb de aer de 40 mc/h pentru fiecare muncitor. Aspirația de ventilație trebuie să fie amplasată astfel încât gazele degajate în timpul sudării să treacă pe lângă sudor.

Sudarea pieselor se realizează pe o masă de lucru. Husa de masa este din fonta cu grosimea de 20-25 mm. Statia de sudura este echipata cu un generator, redresor sau transformator de sudura.

Căștile (măștile) sunt folosite pentru a proteja fața sudorului de efectele nocive ale razelor arcului de sudură și stropilor de metal topit. Sunt fabricate conform GOST 1361 din fibră neagră mată sau placaj tratat special. Scuturile și căștile nu trebuie să cântărească mai mult de 0,6 kg. Un filtru special de lumină este introdus în scut sau cască, ținut de un cadru de 120 x 60 mm.

Nu trebuie să folosiți ochelari colorați aleatoriu, deoarece nu vă pot proteja în mod fiabil ochii de razele invizibile ale arcului de sudură, care provoacă boli cronice ale ochilor.

Filtrele de protecție au densități diferite. Cea mai închisă sticlă este marca ES-500 și este folosită pentru sudarea cu curenți de până la 500 A, medie ES-300 - pentru sudarea cu curenți de până la 300 A, sticla mai deschisă ES-100 - pentru sudarea cu curenți de 100 A sau mai puțin. La exterior, filtrul este protejat de stropii de metal topit cu sticla transparenta obisnuita, care trebuie inlocuita cu sticla noua de 2-3 ori pe luna.

Suporturile de electrozi sunt folosite pentru a asigura electrodul și pentru a-i furniza curent în timpul sudării manuale cu arc electric.

Designul suportului de electrod trebuie să asigure că timpul de schimbare a electrodului nu este mai mare de 4 s. Părțile care transportă curent ale suporturilor de electrozi trebuie să fie izolate în mod fiabil de contactul accidental cu produsul sudat sau cu mâinile sudorului.

Izolația mânerului trebuie să reziste la o tensiune de testare de 1500 V la o frecvență de 50 Hz fără avarie timp de 1 min.

Creșterea temperaturii suprafeței exterioare a mânerului în timpul modului de funcționare nominal nu trebuie să depășească 55 ° C. Secțiunea transversală a mânerului de-a lungul lungimii acoperite de palma sudorului trebuie să se încadreze într-un cerc cu un diametru de cel mult 40 mm.

Suporturile de electrozi trebuie să aibă o rezistență mecanică suficientă.

Sudorul electric trebuie să fie echipat cu un set de instrumente auxiliare, care include:

a) perii de oțel (lați și înguste) pentru curățarea marginilor sudate și a suprafețelor de cusătură;

b) un ciocan cu capătul ascuțit pentru îndepărtarea zgurii;

c, d) un ciocan de instalator și o daltă de cel puțin 150 mm lungime pentru tăierea micilor defecte;

e) un set de șabloane pentru măsurarea dimensiunilor cusăturilor;

Polizor pneumatic;

Atunci când se efectuează sudarea automată și semiautomată cu arc scufundat, sudorul electric trebuie să fie echipat cu un set de instrumente auxiliare, care include:

Set chei;

Şurubelniţă;

Fişier;

- clește combinat;

Ciocan;

O daltă cu o lungime de cel puțin 150 mm sau o daltă pneumatică;

Recipient pentru flux;

Polizor pneumatic cu roti de curatare;

Ștampila personală pentru marcarea cusăturilor.

Pregătirea locului de muncă al sudorului.

Scoateți toate obiectele inutile de la locul de muncă, fără a bloca trecerile către echipamentele electrice și echipamentele de stingere a incendiilor, începeți lucrul numai pe o podea curată, nealunecoasă;

Asigurați-vă că echipamentul de sudură este în stare bună de funcționare și că locul de muncă respectă cerințele de siguranță, că împământarea instalației de sudură și produsul care se sudează este în stare bună de funcționare;

Aranjați firele de sudură în așa fel încât să nu fie supuse deteriorărilor mecanice și temperaturii ridicate și să nu intre în contact cu umiditatea;

Asigurați-vă că nu există foc sau substanțe explozive sau materiale inflamabile în apropierea locului de muncă pe o rază de 5 m.

Trebuie verificat:

Funcționarea mecanismelor de ridicare.

Iluminarea locului de muncă.

Familiarizați-vă cu munca de realizat și pregătiți instrumentele și echipamentele necesare pentru a o finaliza.

Utilizați o lampă portabilă funcțională.

Pentru a alimenta lampa în încăperi deosebit de periculoase și în încăperi cu pericol crescut, utilizați o tensiune nu mai mare de 12 V și, respectiv, 42 V.

Fișele lămpilor de 12 V și 42 V nu trebuie să se potrivească în prizele de 127 V și 220 V o priză de 12 V și 42 V trebuie să fie diferită vizual de prizele de 127 V și 220 V.

Verificați funcționalitatea ventilației locale și generale.

2. PARTEA SPECIALĂ

Principala măsură care contribuie la efectuarea în siguranță a lucrărilor de sudare electrică este organizarea corectă a locului de muncă al sudorului. Citiți în detaliu în acest articol despre cum ar trebui să fie echipată o stație de sudură, ce indicatori optimi trebuie luați în considerare atunci când alegeți fire de sudură și suporturi electrice și ce echipament de protecție este utilizat atunci când lucrați ca sudor.

Scopul, echipamentul locului de muncă al sudorului

Locul de muncă al sudorului electric este considerat o secțiune a zonei de producție, care este repartizată unei echipe/lucrător specific și este dotată cu unelte, echipamente, instalații și accesorii în conformitate cu cerințele procesului tehnologic.

Acestea includ:

aparat de sudura;
masa si scaunul sudorului;
perie metalica;
daltă, ciocan;
suport electric;
clemă cu șurub;
masca de sudura.

Care sunt locațiile pentru lucrările de sudare:

locuri staționare (permanente), al căror scop este legat de munca prestată în ateliere, ateliere special echipate etc.;
locuri temporare.

Loc de muncă staționar

Materialul podelei din cabină trebuie să fie rezistent la foc (beton, cărămidă, ciment). Când vopsiți pereții, utilizați vopsea gri deschis (galben coroană, alb titan/zinc) care poate absorbi razele ultraviolete. Cantitatea de iluminare din cabină nu trebuie să fie mai mică de 80-100 de lux. Cabina este prevăzută cu ventilație locală, al cărei schimb de aer pentru fiecare lucrător ar trebui să fie de 40 de metri cubi. m/h.

Locația aspirației de ventilație trebuie prevăzută astfel încât gazele degajate în timpul sudării să fie imediat absorbite de acesta, evitând pătrunderea în căile respiratorii ale sudorului.

Sudarea pieselor se realizează direct la locul de muncă. La realizarea blaturilor de masă se folosește fonta ca material, a cărui grosime trebuie să fie de cel puțin 20-25 mm. Stația de sudare include un generator, redresor și transformator de sudură.

Scopul firelor de sudura este legat de alimentarea cu curent de la transformator/masina de sudura la suportul electric si direct la produsul care se sudeaza. Pentru alimentarea suportului electric se folosește un fir izolat flexibil: PRG sau PRNG (neurit), al cărui plex este alcătuit din multe fire de cupru (coase/coace), al căror diametru este de 0,18-0,2 mm.

Secțiunile transversale optime ale sârmei de sudură sunt prezentate în următorul tabel:

Nu se recomandă utilizarea unui fir mai lung de 30 de metri, deoarece aceasta poate provoca o scădere de tensiune în circuitul de sudare. Toate firele trebuie să fie bine fixate. Dacă sunt deteriorate, firele trebuie izolate. Cuplajele sunt folosite pentru a conecta firele.

Cum să alegi un suport electric

Suporturile electrice sunt folosite pentru a asigura electrodul și pentru a-i furniza curent atunci când vine vorba de sudarea manuală cu arc electric.

Tabelul de mai jos prezintă principalele lor caracteristici:

Pentru a preveni contactul părților purtătoare de curent ale suporturilor electrice cu mâinile lucrătorului și cu produsul sudat, acestea asigură mai întâi izolarea fiabilă a pieselor în cauză, a căror rezistență trebuie să fie de cel puțin 5 megaohmi. Mânerul trebuie izolat în așa fel încât la o frecvență de 50 Hz timp de un minut să reziste la o tensiune de 1500 V fără avarie.

Temperatura suprafeței exterioare a mânerului în timpul funcționării normale nu trebuie să depășească 55 de grade Celsius.

Pe lungimea mânerului acoperit de palmă, secțiunea transversală a acestuia din urmă nu trebuie să depășească 40 mm. Suporturile electrice electrice trebuie să aibă rezistență mecanică. Posibilitatea admisă de prindere a unui electrod cu suporturi electrice presupune două poziții: perpendiculară și la un unghi de cel puțin 115° față de axa suportului de electrod.

Suportul electric trebuie proiectat astfel încât schimbarea electrodului să nu dureze lucrătorului mai mult de 4 secunde.

Mască de sudor electric ca mijloc de protecție

Atunci când alegeți o mască, acordați atenție materialului de fabricație. În mod ideal, este un plastic special care este rezistent nu doar la temperaturi ridicate, ci și la umiditate ridicată. O astfel de mască practic nu se deteriorează din cauza stropilor de metal, nu este deformată și nu conține părți metalice proeminente, excluzând posibilitatea de electrocutare a lucrătorului.

Atunci când se efectuează lucrări în spații înghesuite și închise în care utilizarea hotei de evacuare este imposibilă, se folosesc măști speciale (cu alimentare cu aer). Un filtru de lumină este introdus în cască/vizier, care poate fi ținut de un cadru care măsoară 120 pe 60 mm.

Este interzisă utilizarea ochelarilor colorați care nu sunt destinate sudării, deoarece nu vor putea oferi o protecție fiabilă ochilor împotriva razelor invizibile ale arcului de sudură, care amenință lucrătorul cu o boală cronică a ochilor. La selectarea filtrelor de protecție, care pot avea densități diferite, se ia în considerare puterea curentului de sudare.

Măștile moderne de tip cameleon vă permit să reglați automat întunecarea sticlei, în funcție de luminozitatea arcului.

Cerințe de ventilație

În timpul lucrărilor de sudare, pot fi eliberate în aer diferite substanțe nocive, cum ar fi monoxid de carbon, oxizi de azot și compuși cu fluor. Prin urmare, ventilația de evacuare ar trebui proiectată astfel încât să elimine cel mai eficient gazele dăunătoare emise, în timp ce ventilația de alimentare ar trebui să compenseze evacuarea organizată prin diluarea substanțelor la concentrații acceptabile. Din acest punct de vedere, cea mai bună opțiune pentru masa de lucru a sudorului este considerată a fi mesele echipate cu evacuare de praf/gaz îndreptată în jos sau în lateral.

Eficacitatea aspirației substanțelor nocive eliberate în timpul procesului de sudare din zona de inhalare a sudorului este asigurată prin plasarea prizelor de evacuare aproape de locul de aprindere a arcului.

Cerințe pentru îmbrăcăminte specială:

Materialul costumului este o țesătură rezistentă la căldură (de căprioară sau prelată).
Jacheta se poarta doar la absolvire.
Locația buzunarelor este internă.
Cizmele trebuie să fie din material neinflamabil, să nu conțină cuie și să fie suficient de înalte.
Ghetele (manușile) sunt, de asemenea, realizate din material neinflamabil, cu o lungime suficientă pentru a preveni intrarea materialului în timpul sudării tavanului.
Coșca ar trebui să protejeze în mod fiabil gâtul.

De ce instrumente suplimentare poate avea nevoie un sudor?

Cleme cu șurub (cleme) - atunci când conectați un fir la un produs.
Perii de sârmă (electrice sau manuale) - pentru curățarea cusăturilor și îndepărtarea zgurii.
Mărci, ciocane, daltă - pentru marcarea cusăturilor, tăierea defectelor, îndepărtarea zgurii/stropilor.
Ochelari – pentru depozitarea electrozilor.
Un ciocan cu un capăt ascuțit - pentru baterea zgurii.
Perii de oțel (înguste și late) – atunci când curățați marginile și cusăturile.
Un ciocan de mecanic, o daltă de 150 mm lungime - pentru tăierea micilor zone defecte.
Un set de șabloane - atunci când se măsoară dimensiunea cusăturilor.

Termenul „stație de lucru (de sudare)” înseamnă un loc de muncă în care se realizează prelucrarea metalelor cu flacără de gaz. Posturile de lucru pot fi mobile sau staţionare.

Stâlpul mobil este utilizat, de regulă, pentru lucrările de sudare manuală efectuate în diferite locuri din fermă și în clădiri, precum și în timpul instalării și pe șantierele de construcții.

Alimentarea cu gaz la stațiile mobile de lucru se realizează conform diagramelor prezentate în Fig. 1. Oxigenul și buteliile de gaz inflamabil cu editori corespunzători pentru reducerea presiunii sunt de obicei folosite ca surse de alimentare cu gaz.

Orez. 1. Schema de alimentare cu gaz pentru o stație mobilă de sudare: a - din butelii; b - de la un generator de acetilenă; 1 - butelie de oxigen; 2 - reductor de oxigen; 3 - cilindru de acetilenă, 4 - mâneci; 5 - arzator; 6 - generator mobil de acetilenă.

Stația de lucru staționară (Fig. 2) este destinată executării lucrărilor manuale și mecanizate într-un atelier, șantier sau atelier.

Alimentarea cu gaze (furnizarea cu gaz) a posturilor staționare se realizează central: gazul este furnizat prin conducte de gaz către locurile de consum dacă numărul de posturi depășește 10. Cu un număr mai mic de posturi, atunci când instalarea conductelor de gaz este irațională, alimentarea cu gaz din cilindri individuali este permis.

Orez. 2. Post de lucru staționar: 1 - masă de sudură; 2 - capac: 3 - cutie pentru depozitarea materialelor; 4 - material de umplutură: 5 - reductor pentru alimentarea cu oxigen a arzătorului (cutter), 6 - conductă de oxigen, 7 - supapă de siguranță, 8, 9 - furtunuri pentru alimentarea cu acetilenă și oxigen. 10 - economizor; 11 - arzator, 12 - cutie apa; 13 - scaun pivotant.

Pista de sudură servește ca instrument principal pentru sudarea manuală cu gaz. În arzător, oxigenul și acetilena sunt amestecate în cantitățile necesare. Amestecul combustibil rezultat curge din canalul muștiucului pistoletului cu o viteză dată și, atunci când este ars, produce o flacără de sudare stabilă, care topește metalul de bază și de adaos la locul de sudare. Arzătorul servește și la reglarea puterii termice a flăcării prin modificarea fluxului de gaz combustibil și oxigen.

Când pregătiți o stație mobilă de sudare cu gaz pentru lucru, trebuie să:

a) verificați funcționalitatea supapelor buteliilor de oxigen și gaz inflamabil;
b) curățați firele de murdărie, ulei și deșeuri;
c) se verifică starea firului.

Când conectați un reductor de oxigen, este necesar să îl curățați de ulei, murdărie, praf, să verificați filetele de pe piuliță, să deșurubați șurubul de reglare a presiunii de lucru și să verificați vizual funcționalitatea manometrelor. După verificarea cutiei de viteze, înșurubați-o la cilindru și verificați conexiunea pentru scurgeri. Sudorul stă în spatele cilindrului, astfel încât reductorul să fie îndreptat departe de acesta și deschide supapa cilindrului.

Când pregătiți un cilindru de acetilenă și un reductor de acetilenă, este necesar să curățați supapa cilindrului de praf, ulei, murdărie și suflați supapa cu gaz din cilindru. De asemenea, trebuie să verificați filetele de pe clema de montare a reductorului, să deșurubați șurubul pentru reglarea presiunii gazului de lucru, să curățați reductorul și să-l inspectați în același mod ca unul cu oxigen. Trebuie să verificați conexiunea pentru scurgeri în același mod ca și oxigenul. De asemenea, furtunurile de alimentare cu oxigen si acetilena trebuie verificate pentru a se asigura ca nu exista scurgeri de gaz la racordurile de pe cutii de viteze si pe arzator. Când pregătiți arzătorul, trebuie să curățați piesa bucală și întregul arzător de ulei, praf și picături de metal care s-au blocat la ultima utilizare și verificați arzătorul pentru injecție.

Un sudor cu gaz la locul său de muncă trebuie să aibă clești, un ciocan, o perie metalică pentru curățarea suprafeței metalice, ace pentru curățarea muștiștilor și o casă mică pentru teșirea pieselor de prelucrat. În plus, instrumentul adecvat (cheile) este necesar pentru atașarea cutiilor de viteze, deschiderea (închiderea) supapelor cilindrului și corectarea defecțiunilor minore ale arzătoarelor (cutterelor) detectate în timpul lucrului.

Sudorii de lucru (cuttere cu gaz) trebuie echipati cu imbracaminte speciala in conformitate cu standardele stabilite si ochelari de protectie (cu densitate filtru C-3 la lucrul cu freze si C-4 la sudarea cu consum de acetilena pana la 2500 l/ora).

Când se utilizează stâlpi mobili în spații închise, trebuie asigurată ventilație naturală sau forțată.

Organizarea locului de muncă al sudorului este reglementată de regulile și reglementările privind sănătatea și securitatea în muncă (SSO). Aceste instrucțiuni trebuie să fie respectate de toate întreprinderile și atelierele private, iar nerespectarea va duce la amenzi și vătămări. Există însă și o Organizație Științifică a Muncii (SLO), al cărei sfat este de natură consultativă, contribuind la optimizarea producției existente pentru a crește eficiența procesului de muncă prin îmbunătățirea condițiilor și creșterea siguranței angajaților. Pe baza tuturor acestor surse, au fost colectate prevederi cheie privind modul în care locul de muncă al unui sudor ar trebui să fie echipat în diferite situații.

Amplasarea corectă a echipamentelor și crearea anumitor condiții pentru efectuarea lucrărilor contribuie la următoarele:

productivitatea întreprinderii crește;
este mai convenabil pentru sudor să facă lucrul, prin urmare calitatea rezultatului se îmbunătățește;
protecția lucrătorului împotriva influențelor nocive pasive (gaze, radiații) crește;
accidentările la locul de muncă sunt prevenite;
se creeaza un mediu favorabil muncii altor angajati ale caror activitati se desfasoara pe langa sudor.

Pentru atingerea tuturor acestor obiective se fac eforturi pentru a introduce la locul de muncă o serie de măsuri și tehnologii care să ofere suficient spațiu și confort sudorului, precum și să protejeze sănătatea atât a specialistului însuși, cât și a celor din jur.

Cabină

Organizarea unui loc de muncă pentru un sudor electric care lucrează într-un loc permanent în atelier începe cu amenajarea cabinei. Acest lucru vă ajută să efectuați lucrările de sudare cu calm și îi protejează pe alții de scântei și fulgerări.

Cabina trebuie să aibă dimensiuni care să permită introducerea în ea a produselor destinate sudării. Dacă structurile produse sunt mici, atunci aria minimă a cabinei ar trebui să fie de 2 x 2 metri. Acest lucru vă va permite să plasați tot ce aveți nevoie și să vă mișcați liber în jurul produsului. Pentru a preveni deranjarea radiațiilor de sudură, înălțimea pereților cabinei este setată la 1,8 m Deoarece majoritatea operațiunilor de sudare sunt efectuate la nivelul mesei, această înălțime va fi suficientă. Cadrul cabinei este realizat din țevi profilate sau colțuri. Stâlpii sunt atașați de podea cu ancore. Este posibil să oferiți o ușă care va izola complet spațiul de lucru al sudorului în jurul perimetrului.

Pentru a îmbunătăți ventilația naturală, se stabilește un spațiu de 150 mm între podea și începutul peretelui cabinei. Acest lucru promovează fluxul de aer și crește gazele nocive de la sudare. Laturile cabinei pot fi realizate din foi de ardezie sau fier subțire. Sunt permise optiuni din prelata si chiar placaj, dar aceste materiale trebuie impregnate cu compusi rezistenti la foc. Este indicat să vopsiți pereții cu zinc sau alb de titan. Coroana galbenă va fi de folos. Aceste substanțe de pe suprafața cabinei vor absorbi bine radiațiile ultraviolete. Dacă vopsiți o astfel de structură în negru sau albastru închis, iluminarea generală se va deteriora, deoarece lumina care vine de la lampa de deasupra locului de muncă va fi absorbită.

În aer liber

Amenajarea locului de lucru al sudorului pentru sudarea manuală cu arc într-un spațiu deschis folosește scuturi și garduri. Acest lucru este aplicabil în cazurile de mișcare constantă a unui specialist în jurul atelierului sau în timpul lucrului pe teren. Scuturile sunt plasate pentru a bloca contactul vizual dintre arcul electric și lucrătorii care lucrează în apropiere.

Astfel de garduri au doi stâlpi pe picioare, între care se află o foaie subțire de fier sau ardezie. Înălțimea este aceeași cu cea a cabinei. Este instalat astfel încât să nu interfereze cu sudorul în îndeplinirea sarcinii și să-l închidă de ceilalți. Pictura este realizată în stil zebră (negru și galben sau alb și negru) astfel încât gardurile să fie clar vizibile pentru ceilalți. Acesta servește ca un avertisment cu privire la lucrările de sudare.

Instalarea echipamentelor electrice

Un transformator electric de sudare și alte unități emit un zgomot destul de puternic care are un efect negativ asupra sistemului nervos uman. Din cauza iritabilității, calitatea cusăturii se deteriorează și productivitatea scade. Prin urmare, echipamentul de zumzet este instalat la o oarecare distanță de locul de muncă. Este mai bine să plasați transformatorul sau convertorul la 5-7 metri de sudor. Acest lucru va reduce zgomotul emis, dar în același timp nu va complica procesul de reglare a dispozitivului.

Sursa de curent de sudare, situata in mijlocul atelierului, este protejata cu scuturi pentru siguranta. Dacă există instalații cu mai multe stâlpi, atunci se construiește un gard permanent de plasă pentru ele sau sunt scoase într-o cameră separată. Distanța de la perete la dispozitiv trebuie să fie de cel puțin 500 mm. În exterior, este necesar să se prevadă un baldachin pentru a proteja echipamentul de precipitații. Cablurile de la dispozitiv sunt așezate peste perete pentru a împiedica oamenii să se împiedice de ele.

Instalarea echipamentelor de gaz

Locul de muncă al sudorului cu gaz este amenajat după un principiu similar. Culoarea pereților scuturilor de protecție nu contează aici, deoarece flacăra de gaz nu emite radiații ultraviolete. Principalul lucru este că sudorul poate vedea clar toate piesele de la locul de muncă.

O diferență semnificativă este locația cilindrilor. Deși pentru transport se folosește un cărucior, pe care se instalează imediat o butelie de oxigen și acetilenă, înainte de a efectua lucrări de sudare acestea trebuie separate unul de celălalt la cel puțin 5 metri. Același lucru ar trebui făcut cu echipamentele cu propan. În acest caz, este important să se mențină o distanță de 5 m între butelii și zona de sudat. Ca urmare, aranjamentul ar trebui să arate ca un triunghi, cu elementul de sudat pe un vârf, iar buteliile de gaz. celelalte două.

Este important să nu existe nimic în calea generatorului de acetilenă sau a cilindrilor. Acest lucru oferă acces rapid la echipament în cazul unui flashback. Acest lucru poate preveni o explozie și vătămări grave. Furtunurile sunt amplasate lateral astfel încât să nu fie călcate sau conduse. În caz contrar, flacăra se va stinge și comunicațiile din cauciuc se pot deteriora.

Titularul

Instrumentul principal al sudorului este suportul. Productivitatea și calitatea depind de comoditatea și atenția sa. Suportul poate fi de două tipuri: pentru a prinde electrodul ca o agrafă de rufe, sau pentru a-l strânge prin răsucirea mânerului. Indiferent de tip, ar trebui să permită schimbarea electrodului în 4 secunde.

Structura este bine izolată pentru a preveni șocurile electrice. Cablul și suportul însuși își exercită în mod constant greutatea asupra mâinii sudorului. Prin urmare, masa acestor elemente ar trebui să fie minimă pentru a nu suprasolicita sudorul și pentru a nu limita mișcarea.

Dacă se lucrează la curent mare (de la 500 A), atunci suportul este echipat cu un tampon de protecție care împiedică deteriorarea mâinii sudorului de temperaturile ridicate ale arcului. Când curentul de sudare depășește 600 A, cablul este trecut la suportul electric, ocolind mânerul pe care îl apucă muncitorul. Laturile care fixează electrodul sunt supuse aderenței stropilor de metal topit, ceea ce face dificilă înlocuirea unui nou element consumabil. Acest lucru încetinește întregul proces și sudorul obosește mai repede. Pentru a preveni acest efect, suprafața suportului pe care zboară picături de metal este lubrifiată cu o racletă și curățată la sfârșitul zilei cu o pilă cu ac.

Masă

Pentru a efectua în mod convenabil manipulările de sudură, este practic să plasați produsul pe masă. Acest lucru crește viteza de sudare și confortul sudării în locuri greu accesibile. Masa sudorului este realizată la dimensiuni individuale, în funcție de dimensiunile produselor viitoare. Picioarele trebuie să fie reglabile în înălțime pentru a se potrivi lucrătorilor de diferite înălțimi.

Tabelul ar trebui să includă dispozitive pentru:

plasarea în siguranță a suportului în timpul procesului de rearanjare a produsului;
acces rapid la consumabile și schimbare ușoară a electrozilor;
amplasarea sculelor (ciocan, pila, lanterna, separator de zgura, perie metalica);
aprinderea electrodului pe suprafața rugoasă;
instalarea de structuri non-standard cu proeminențe în găuri speciale.

Capota

Un atribut important al locului de muncă al unui sudor electric cu gaz este hota. Asigură îndepărtarea gazelor grele dăunătoare din metalul în topire și acoperirea electrodului. Nu este practic să-l așezi sub forma unei umbrele mari deasupra mesei, deoarece o parte din amestecul dăunător va trece prin sistemul respirator al sudorului.

Este recomandabil să instalați un sistem flexibil de aspirare a aerului lateral, care va capta imediat gazele nocive, fără a le permite să se ridice la fața lucrătorului. O astfel de linie va asigura că hota poate fi mutată în orice locație din cadrul cabinei de sudură. În același timp, merită să ne amintim că zgomotul motorului deranjează lucrătorul, astfel încât unitatea de alimentare pentru pomparea aerului este situată în afara încăperii.

Crearea unor condiții confortabile pentru sudor îmbunătățește calitatea cusăturilor și procesul de producere a produselor finite. Reducerea vătămării pasive la locul de muncă și protejarea personalului de accidentări ajută la menținerea unei echipe permanente și a unei interacțiuni armonioase între angajați.