Țevi cu un strat interior de fibră de sticlă. Tevi din fibra de sticla: tipuri, caracteristici tehnice, preturi. Comparația țevilor armate cu fibră de sticlă și folie de aluminiu

Cu doar patruzeci până la cincizeci de ani în urmă, țevile din fibră de sticlă nu erau familiare omenirii. Dar deja la sfârșitul anilor șaptezeci ai secolului trecut, oamenii de știință occidentali au reușit să rezolve problema coroziunii. tevi metalice datorită utilizării de materiale noi. Apoi țevile din fibră de sticlă au început să fie utilizate în mod activ.

O țeavă din fibră de sticlă este realizată dintr-un material compozit – fibră de sticlă. În funcție de tipul de rășină, de cantitatea și tipurile de materiale de armare utilizate, precum și de tehnologia de producție, mecanică și proprietăți fizice Produsele pot fi modificate.

Domeniul de aplicare

Un producător popular de țevi din fibră de sticlă, Amiantit, a produs un lot de probă de țevi la sfârșitul anilor șaizeci ai secolului trecut. De-a lungul deceniilor, producătorul a reușit să ajungă la nivel global și acum țevile din plastic armat cu fibră de sticlă (GRP) merită atenție datorită calității și fiabilității lor. Acest lucru se datorează faptului că țevile sunt realizate folosind o metodă specială - înfășurare continuă în spirală. Ca urmare, nu sunt supuse coroziunii și devin foarte rezistente la acizi și medii. În plus, spre deosebire de țevile metalice standard, țevile din fibră de sticlă sunt ușor de manevrat - greutatea produselor este de multe ori mai mică decât a celor din metale grele. Prin urmare, dacă există îndoieli dacă să cumpere țevi din fibră de sticlă sau țevi metalice tradiționale, majoritatea companiilor aleg materiale rezistente și practice pentru așezarea țevilor din fibră de sticlă.

În doar patruzeci până la cincizeci de ani, compania lider cu același nume pentru producția de țevi din fibră de sticlă a reușit să ocupe nu numai o poziție de lider, ci și să devină un pas mai sus.

Domeniul de aplicare al țevilor din fibră de sticlă este destul de larg, acestea pot fi utilizate pentru instalarea sistemelor de canalizare și drenaj, precum și pentru stingerea incendiilor, transportul băuturilor; apa de proces. Conductele pot fi așezate la centralele electrice și pentru îndepărtarea oricărui tip de deșeuri.

În plus, țevile din fibră de sticlă sunt utilizate pe scară largă pentru așezarea aproape oricărui tip de comunicații:

linii de trunchi;
rețele de canalizare pentru orice scop;
aprovizionare cu apă;
montarea conductelor de gaz și petrol.

Fabricile populare Amiantit țin cont de interesele fiecărui consumator atunci când își produc produsele - puteți achiziționa țevi din fibră de sticlă de diferite diametre, lungimi și modele, precum și componente și fitinguri suplimentare. În plus, procesul de producție este reglat astfel încât să satisfacă cerințele oricărui cumpărător și să producă țevi personalizate.

Diametrul unei țevi standard din fibră de sticlă variază de la o sută la trei mii șapte sute de milimetri, iar lungimea poate ajunge la optsprezece metri. Utilizarea unor astfel de țevi este permisă în șase clase de presiune și trei clase de rezistență. Datorită acestor indicatori, putem observa cu încredere că țevile din fibră de sticlă nu sunt doar eficiente. Se remarcă și durabilitatea ridicată a produselor.

Beneficii cheie

Cele mai multe țevi sunt realizate după un model standard - firele de fibră de sticlă sunt înfășurate pe un cadru durabil într-o manieră continuă. Firul este întărit cu un compus special din fibră de sticlă și impregnat cu un amestec de rășini, fibră de sticlă zdrobită și nisip. Datorită acestei tehnologii, țevile pot dura mai mult de cincizeci de ani. Încă nu se poate vorbi despre o durată de viață mai lungă, deoarece a trecut doar o jumătate de secol de la lansarea primului lot de produse. Dar, potrivit experților, astfel de țevi pot dura mult mai mult.

Care sunt avantajele țevilor din fibră de sticlă:

durată lungă de viață;
instalare ușoară. Este foarte ușor să conectați țevi folosind un racord suplimentar de cuplare. Nu este nevoie să utilizați sudarea și să controlați calitatea cusăturii de conectare, ceea ce vă permite să economisiți timp și bani în mod semnificativ în timpul instalării;
uşura. Dacă comparăm greutatea țevii dimensiuni standard cu o țeavă similară, dar constând dintr-un aliaj de oțel de înaltă calitate, atunci o țeavă din fibră de sticlă va fi cu optzeci la sută mai ușoară;
nu rugineste si nu functioneaza acțiuni suplimentare nu va fi nevoie de combaterea coroziunii;
materialul este rezistent la uzură și nu este expus la componente agresive;
instalarea poate fi efectuată atât iarna, cât și vara - schimbările de temperatură nu au un efect semnificativ asupra instalării;
prețul unei țevi din fibră de sticlă nu depinde de costul metalului și al energiei;
respectă standardele de mediu;
fibra de sticlă poate rezista la fluctuațiile de temperatură - de la minus șaizeci și cinci la plus o sută cincizeci și cinci de grade Celsius.

Atunci când alegeți țevi din fibră de sticlă, trebuie luate în considerare următoarele:

Țevile din fibră de sticlă nu trebuie să conțină particule străine.
Suprafața trebuie să fie plană și netedă.
Acordați atenție marginii țevii - trebuie să fie netedă și uniformă, fără crăpături sau delaminații.
Țevile pot fi tăiate, găurite, ascuțite și frezate, iar suprafața unui produs de înaltă calitate sub presiune mecanică nu este supusă delaminarii, ciobirii sau fisurilor.

Durata de viață a unei conducte din fibră de sticlă este de opt ori mai mare (în comparație cu o conductă realizată dintr-un aliaj de metale), așa că nu trebuie să vă faceți griji cu privire la coroziune și alte metode de protecție a acoperirii.

Specie

Pentru a crește rezistența produselor, producătorii au dezvoltat mai multe tipuri de țevi din fibră de sticlă care pot fi utilizate în diverse domenii de activitate. Deci, pentru a obține rezistența conexiunilor țevilor din fibră de sticlă, ne-am dezvoltat diferite tipuri armare prin forfecare. În plus, rezistența la forfecare a penei cu caneluri poate fi mărită prin întărirea marginii laterale a penelor. Datorită acestei tehnologii, astfel de țevi pot fi folosite pentru pene rotative.

În funcție de secțiunea transversală, țevile din fibră de sticlă sunt împărțite în următoarele tipuri:

Secțiune solidă. Forma sa poate fi diferită - sub formă de dreptunghi, cerc, trapez, semicerc și segment.
Secțiunea „Inel”. Conductele cu aceasta sectiune transversala sunt fabricate doar la comanda, toate detaliile fiind discutate in prealabil cu clientul.

În producția de țevi din fibră de sticlă pot fi utilizate diferite tipuri răşină Pentru a spori rezistența produsului, în timpul producției de produse se adaugă rășini ortoftalice, izoftalice și bisfenolice, crescând astfel rezistența la soluții alcaline, săruri și acizi.

Fiecare tip de țeavă poate fi împărțit în două tipuri: țeavă cu un singur strat și țeavă cu mai multe straturi. Primul constă dintr-un material compozit și este fabricat folosind tehnologia de înfășurare umedă. Compoziția țevii este dominată de rășina epoxidică și materialul de legare – fibre de sticlă. Țevile multistrat sunt „îmbrăcate” într-o carcasă suplimentară (una sau mai multe) din polietilenă durabilă. Fiecare strat este lipit de cel anterior datorită polimerizării la temperaturi ridicate, ceea ce crește rezistența țevii la diferite influențe.

Care sunt dezavantajele țevilor din fibră de sticlă?

Alături de avantaje, țevile din fibră de sticlă au și o serie de dezavantaje. Astfel, în timpul funcționării țevilor din fibră de sticlă au fost identificate următoarele caracteristici: cu o sarcină semnificativă peste fibrele produsului, s-a remarcat o rezistență scăzută la fisuri, ceea ce nu permite utilizarea țevilor la așezarea conductelor de petrol. Acest lucru poate fi evitat prin întărirea etanșării țevilor din interior folosind un strat special de etanșare ondulat.

Instalarea tevilor din fibra de sticla

Instalarea țevilor din fibră de sticlă se poate face în diferite moduri.

Să luăm în considerare cele mai accesibile și eficiente:

Conducta de tip priză standard poate fi instalată cu ușurință. Tehnologia de instalare nu este diferită de instalarea clorurii de polivinil conducte de canalizare. La instalare, ar trebui să urmați o anumită secvență - introduceți o țeavă în prelungirea (priză) a următoarei.
Conexiunea conductelor folosind metoda flanșei. Fiecare țeavă de la capăt este echipată cu o flanșă (inel) specială cu orificii pentru elemente de fixare.
Racorduri de cuplare - utilizate pentru conducte de toate tipurile. În plus, puteți instala conexiuni sau structuri detașabile fără dezasamblarea ulterioară (utilizarea materialelor adezive).
Racord de tip „jug”, un tip de instalație de cuplare. Acesta este un dispozitiv special cu care puteți îmbina cu ușurință țevile și apoi le puteți conecta cu elemente de fixare (de exemplu, șuruburi).
În unele cazuri, este posibil să se folosească șurub și racord filetat tevi din plastic.

Marcare

În funcție de acoperire și scop, fiecare țeavă are un marcaj specific. Nu este greu de înțeles aceste notații. Produsele destinate instalării conductelor de apă, aprovizionării cu apă potabilă și menajeră sunt desemnate prin litera „P”. Marcajul indică faptul că țevile din fibră de sticlă pot fi folosite pentru orice alimentare cu apă, inclusiv pentru alimentare apă potabilă.

Litera „G” - țevile pot fi utilizate în sistemele de alimentare cu apă caldă, cu condiția ca temperatura apei sau a altui purtător de energie să nu depășească șaptezeci și cinci de grade.

„X” - denumirea acestei litere indică faptul că pot fi așezate țevi pentru transportul gazelor și a altor substanțe active chimic.

Dacă lichidul conține incluziuni abrazive, atunci astfel de substanțe pot fi pompate prin conducte marcate „A”.

Țevile universale din fibră de sticlă sunt marcate cu „C” în plus, produsele sunt rezistente la acid.

__________________________________________________

Datorită combinației dintre caracteristicile pozitive ale sticlei și polimerilor, țevile din fibră de sticlă au perspective de aplicare aproape nelimitate - de la amenajarea conductelor de ventilație până la așezarea rutelor petrochimice.

În acest articol, vom lua în considerare principalele caracteristici ale țevilor din fibră de sticlă, marcajele, tehnologiile de fabricație a compozitelor polimerice și compozițiile componentelor de legare care determină domeniul de utilizare al compozitului.

Vom prezenta și criterii importante de selecție, acordând atenție cei mai buni producatori, deoarece un rol important in calitatea produselor este atribuit capacitatilor tehnice si reputatiei producatorului.

Fibra de sticlă este un material plastic care conține componente din fibră de sticlă și un liant de umplutură (polimeri termoplastici și termorigide). Împreună cu densitatea lor relativ scăzută, produsele din fibră de sticlă au proprietăți bune de rezistență.

În ultimii 30-40 de ani, fibra de sticlă a fost utilizată pe scară largă pentru fabricarea conductelor în diverse scopuri.

Compozitul polimeric este o alternativă demnă la sticlă, ceramică, metal și beton în producția de structuri concepute pentru utilizare în conditii extreme(petrochimie, aviație, producție de gaze, construcții navale etc.)

Autostrăzile combină calitățile sticlei și polimerilor:

Greutate ușoară. Greutatea medie a fibrei de sticlă este de 1,1 g/cc. Pentru comparație, același parametru pentru oțel și cupru este mult mai mare – 7,8 și, respectiv, 8,9. Ușoarele ușurează munca de instalare si transportul materialelor.
Rezistenta la coroziune. Componentele compozitului au reactivitate scăzută și, prin urmare, nu sunt supuse coroziunii electrochimice și descompunerii bacteriene. Această calitate este un argument decisiv în favoarea fibrei de sticlă pentru subteran retele de utilitati.
Proprietăți mecanice ridicate. Rezistența absolută la tracțiune a compozitului este inferioară celei a oțelului, dar parametrul specific de rezistență este semnificativ superior polimerilor termoplastici (PVC, HDPE).
Rezistenta la intemperii. Interval de temperatură limită (-60 °C..+80 °C), tratarea țevilor cu un strat protector de gelcoat asigură imunitate la razele UV. În plus, materialul este rezistent la vânt (limită – 300 km/h). Unii producători susțin că fitingurile lor sunt rezistente la seisism.
Rezistenta la foc. Sticla incombustibilă este componenta principală a fibrei de sticlă, astfel încât materialul este greu de aprins. La ardere, dioxina de gaz otrăvitor nu este eliberată.

Fibra de sticlă are o conductivitate termică scăzută, ceea ce explică calitățile sale de izolare termică.

Dezavantajele țevilor compozite: susceptibilitatea la uzura abrazivă, formarea de praf cancerigen din cauza prelucrareși costuri ridicate în comparație cu plasticul

Pe măsură ce pereții interiori se uzează, fibrele devin expuse și se desprind - particulele pot pătrunde în mediul transportat.

Galerie de imagini

Printre diverse materiale, folosit în producția de țevi polimerice, fibra de sticlă, care are caracteristici unice de performanță, se deosebește. Țevile din fibră de sticlă sunt utilizate în principal pentru diverse scopuri industriale, au o durată de viață lungă și pot rezista cu ușurință la diverse condiții de funcționare.

În ciuda costului relativ ridicat al acestui material, astfel de materiale au devenit recent din ce în ce mai populare în rândul dezvoltatorilor casnici obișnuiți.

Fibra de sticlă este un material compozit caracterizat în mod tradițional prin rezistență ridicată. Producătorii de țevi din fibră de sticlă susțin că produsele din fibră de sticlă impregnate cu rășini poliester sau epoxidice pot fi folosite pentru așezarea autostrăzilor în diverse scopuri subteran sau deasupra solului. Ele funcționează bine la presiunea ridicată a mediului transportat și sunt utilizate pentru așezarea conductelor în diferite condiții climatice, inclusiv în nordul îndepărtat.

Dacă este necesar, pe suprafața interioară a țevilor se aplică acoperiri de protecție, ceea ce le permite să fie utilizate pentru lucrul cu diferite lichide și amestecuri gazoase.

Țevile acoperite sunt marcate după cum urmează:

P - conducte utilizate pentru liniile de alimentare cu apă rece.
G - produse pentru instalarea liniilor de alimentare cu apă caldă.
Pentru deplasarea lichidelor care contin impuritati abrazive se practica folosirea tevilor din fibra de sticla marcate A.
Pentru transportul lichidelor chimic active, inclusiv produse petroliere, se folosesc conducte cu denumirea X.
Pentru toate celelalte scopuri, cumpărați produse marcate cu litera C.

Conducte pe baza de diverse rasini

În funcție de ce rășini sunt folosite pentru a produce țevi, caracteristicile lor de performanță se schimbă semnificativ.

Prin urmare, atunci când alegeți materiale din această clasă, asigurați-vă că verificați ce tip de fibră de sticlă vă este oferit:

Fibra de sticlă pe PEF (rășini de poliester) este neutră din punct de vedere chimic și rezistentă la diverse substanțe, indispensabil la montarea conductelor pentru industria de rafinare a petrolului. Dar merită spus că aceste conducte nu sunt concepute pentru a funcționa la temperaturi ridicate (maximum 95 de grade) și presiune (până la 32 de atmosfere).
Liantul epoxidic utilizat în producția de țevi din fibră de sticlă le conferă rezistență sporită. Astfel de țevi din fibră de sticlă cu diametru mare sunt capabile să funcționeze la presiuni ultra-înalte (până la 240 de atmosfere), iar limita de temperatură ajunge la 130 de grade. O altă caracteristică a materialului este conductivitatea termică minimă, datorită căreia nu este nevoie de izolație termică suplimentară (țeava practic nu degajă căldură). Produsele din această clasă sunt semnificativ mai scumpe decât țevile pe bază de PEF.

Domeniul de aplicare al țevilor din fibră de sticlă

Țevile din fibră de sticlă sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii industrie si economie.

Industria petrolieră, unde țevile din fibră de sticlă sunt folosite pentru a organiza nu numai transportul mineralelor (liniile principale), ci și pentru a asigura toate procese tehnologice, începând cu producția de petrol sau gaze.
Industria chimică și medicală. Neutralitatea chimică și rezistența la orice influență agresivă fac din material indispensabil transportul acizilor, alcalinelor și altor lichide și amestecuri.
În sistemul de locuințe și servicii comunale, țevile din fibră de sticlă sunt utilizate pentru așezarea liniilor de alimentare cu apă rece și caldă și instalarea sistemelor de încălzire.
Energie - în această industrie, materialul este utilizat pe scară largă în construcția de conducte care funcționează la sarcini mari.

Ponderea utilizării în scopuri casnice crește treptat, ar trebui luată în considerare posibilitatea utilizării acestui material, deoarece durata de viață fără întreținere (fără defecțiuni) a unor astfel de țevi depășește 50 de ani.

Productie tevi din fibra de sticla

În stadiul actual, practicăm producția de țevi din fibră de sticlă folosind două tehnologii principale - turnare centrifugă și înfășurare continuă.

În funcție de numărul de straturi structurale de material, caracteristicile de performanță pot diferi semnificativ:

Cele mai ieftine sunt conductele simple cu un singur strat. Stratul structural de fibră de sticlă nu este protejat de acoperiri suplimentare.
Țevile cu două straturi au o carcasă de protecție exterioară, care crește semnificativ rezistența produsului la radiațiile ultraviolete și diverse medii agresive.
Țevile din fibră de sticlă cu trei straturi au un strat suplimentar de rezistență situat între materialul structural principal și carcasa de protecție. Astfel de produse se caracterizează printr-o rezistență crescută și pot fi utilizate la presiuni interne și externe ridicate.

Dar merită luat în considerare faptul că costul unor astfel de țevi este destul de mare.

Avantajele țevilor din fibră de sticlă

Experții și constructorii remarcă în unanimitate următoarele avantaje ale țevilor compozite din fibră de sticlă:
Greutate specifică scăzută (de aproape 4 ori mai ușor decât oțelul).
Posibilitatea de instalare în orice condiții meteorologice și climatice nu necesită lucrări de sudare costisitoare;
Rezistent la coroziune și influențe chimice. Abilitatea de a lucra la temperaturi și presiune ridicate.
Rezistența minimă la curgere la suprafața interioară a conductei asigură depuneri aproape zero (secțiunea transversală internă a conductei nu se modifică în timpul funcționării pe termen lung). Nu este nevoie să efectuați costisitoare lucrari de reparatii

, perioada de funcționare fără probleme ajunge la 50 de ani.

Este de remarcat faptul că, odată cu creșterea volumului de utilizare a țevilor din fibră de sticlă, prețul devine mai accesibil, motiv pentru care ponderea utilizării acestora în construcția de locuințe private este în continuă creștere.

Țevile din fibră de sticlă sunt o alternativă excelentă la produsele tradiționale din metal. Atunci când alegeți un material pentru așezarea diferitelor linii de comunicare, asigurați-vă că luați în considerare posibilitatea de a utiliza fibră de sticlă, cu siguranță, în ciuda costului ridicat; În același timp, veți simplifica semnificativ funcționarea viitoare a tuturor rețelelor de utilități și veți elimina nevoia de a investi în lucrări de reparații.. Acest articol va discuta istoria țevilor din fibră de sticlă, aplicațiile lor actuale și posibilitățile viitoare de utilizare în instalațiile de depozitare și procesare a uleiului.

Conductele din fibră de sticlă nu trebuie confundate cu conductele din materiale termoplastice comune, cum ar fi PVC și polietilena (PE). În mod obișnuit, acesta din urmă se bazează pe țevi extrudate neîntărite și fitinguri și flanșe turnate prin injecție, în timp ce componentele din fibră de sticlă sunt realizate din diferite rășini epoxidice armate cu filamente sticloase solide. Rășina folosită este termorezistabilă, adică. după întărire, este expus la reacții chimice ireversibile, ceea ce are un efect benefic asupra capacității sale de a rezista la temperaturi ultra-înalte. Întărirea cu fibre, la rândul său, face componentele conductelor mai puternice decât termoplastele convenționale nearmate, îmbunătățind în același timp specificatii tehnice si reducerea greutatii.

Costuri semnificative cu forța de muncă și investiții de capital asociate cu construcția, reconstrucția și reparațiile comunicaţii de inginerie pentru transportul diferitelor medii lichide, necesită noi tehnologii pentru a reduce costurile materiale, reduce timpul de lucru, crește fiabilitatea și
crește durabilitatea comunicațiilor. Practica mondială arată din ce în ce mai mult utilizare pe scară largă, în special pentru sistemele de alimentare cu apă și de canalizare
și industria petrolului și gazelor a țevilor din fibră de sticlă din materiale compozite polimerice. Țevile din fibră de sticlă sunt fabricate din materiale compozite pe bază de rășini termorigide, nisip de cuarț și armat cu fibră de sticlă. Utilizarea țevilor din plastic armat cu fibră de sticlă are
urmatoarele avantaje:

Rezistență mecanică ridicată, asigurată de prezența fibrei de sticlă în material.

Rezistența la coroziune a exterioruluiși suprafețele interioare ale țevilor, ceea ce elimină necesitatea aplicării acoperiri protectoare, vopsire si protectie catodica. Pe termen lung și
funcționare eficientă (până la 50 de ani sau mai mult). Țevile FRP sunt potrivite pentru pomparea aproape a tuturor substanțelor chimice, chiar și la temperaturi foarte ridicate în comparație cu alte materiale plastice.

Netezimea suprafeței peretele interior, care minimizează pierderea presiunii vitezei. Pierderile reduse prin frecare reduc costurile de pompare și costurile de operare. În absența completă a depozitelor, nu sunt necesare costuri de curățenie.

Durată lungă de viață a conductei.

Etanșeitatea exterioară și interioară absolută a țevilor și racordurilor.

Greutate redusă a conductei, ¼ greutate tevi de otelși beton 1/10, care permite utilizarea pavelelor ușoare și facilitează transportul acestora.

ÎN Posibilitatea de a produce conducte de lungimi mai mari comparativ cu conductele din alte materiale.

Ușurință de instalare, pentru că Pozarea atât subterană, cât și supraterană a țevilor din plastic armat cu fibră de sticlă este ușor de instalat și poate fi realizată într-o perioadă scurtă de timp.

Termeni și definiții

Diametru nominal (DN) - alezaj interior condiționat al țevii (mm)

Presiunea nominală (PN) - parametru determinant presiunea de lucruîn conductă în timpul funcționării (MPa)

Rigiditatea nominală (SN) este un parametru al conductei care determină instalarea și așezarea conductei conditii diferite, de exemplu, distanța dintre suporturi la așezarea deasupra solului sau adâncimea și condițiile de umplere a conductei atunci când instalatie subterana(N/m²)

Calculat temperatura de functionare(T) - temperatura constantă maximă la care este de așteptat să funcționeze sistemul (0 C)

Țevile GRP sunt un compozit armat cu fibră de sticlă pe bază de rășină poliesterică

Țevile GRE sunt un compozit armat cu fibră de sticlă pe bază de rășină epoxidică

Tevi din fibra de sticla GRP

Conducte cu diametru (DN) de la 300 la 2600 mm inclusiv
Lungimi standard de conducte - 3, 6, 9, 12 m
Presiune (PN) până la 4 MPa
Duritate (SN) 2500, 5000, 10.000 N/m² și mai mult
Temperatura de aplicare 60 °C.

Domenii de aplicare ale conductelor GRP

Conducte industriale și de apă potabilă
Deșeuri de canalizare industrială și municipală
Prize de apă pentru sisteme de răcire
Colectori de ieșire apa reziduala pe mare
Conducte submarine
Liniile tehnologice ale instalatiilor industriale
Sisteme de securitate la incendiu
Sisteme de transport și distribuție a benzinei
Coșuri pentru lichide corozive și conducte de ventilație
Manșoane de instalare pentru pompe submersibile
Conducte sub presiune
Desulfurarea gazelor de ardere
Sisteme de irigare
Coșuri de fum pentru gaze arse.

Tevi din fibra de sticla GRE

Caracteristicile tehnice ale conductelor:

Conducte cu diametru (DN) de la 25 la 1000 mm inclusiv
Lungimea conductei standard 9 m
Presiune (PN) 6,4 MPa sau mai mult
Rigiditate (SN) 10000 N/m² sau mai mult
Temperatura de aplicare 90-130°C;

Scopul conductelor

Petrol și produse petroliere
Alimentare cu apa calda, sistem de incalzire
Transportul mediilor agresive chimic
Alimentare cu apă potabilă și tehnică
Canalizare și ape uzate industriale.

Dacă anterior utilizarea țevilor din fibră de sticlă produse în echipamente speciale, s-au limitat în principal la industria petrolului, ele fiind utilizate în prezent de la transportul lichidelor inflamabile și combustibile la sistemele de canalizare din sectoarele utilităților și industriale.

Pentru țevile din fibră de sticlă utilizate în industria petrolului și gazelor, presiunea maximă atinge 4000 psi (272,2 atm). Țeava de 4 inchi (10,16 cm) este utilizată în dezvoltarea câmpurilor petroliere; țevi de la 2 la 16 (5,08 - 40,64 cm) inci - la filtrarea apei, atât la temperaturile scăzute din Alaska, cât și la climatul cald din Golful Persic. Conducta de 12 inchi transportă țiței sau apă sărată la o presiune de 290 psi (19,7 atm) și o temperatură de aproximativ 120 o F (48,9 o C). Conductele subterane sunt folosite pentru a transporta lichide inflamabile și combustibile, livrând benzină, alcool și amestecurile acestora către benzinăriile publice și private din țară.

După ce conductele din fibră de sticlă au devenit asigurabile la sfârșitul anilor 1960, construcția a început la scară largă, cu o lungime totală de peste 60 de milioane de picioare.

Deși utilizarea conductelor de beton este încă predominantă în conductele de canalizare și drenaj, există multe industrii în care fibra de sticlă este preferată. De exemplu, conductele de beton utilizate în sisteme de canalizare, sunt distruse rapid sub influența hidrogenului sulfurat. Acest compus chimic corodează suprafața țevii, ceea ce duce în cele din urmă la prăbușirea pereților. Fibra de sticlă, pe de altă parte, este rezistentă la hidrogenul sulfurat, motiv pentru care țevile din fibră de sticlă au fost folosite ca strat interior al țevilor de beton. diametru mare(de la 48 la 60 inchi - 116,84 - 152,4 cm).

Tevi din fibra de sticla GRP

DN400 mm PN1 MPa SN10000 N/ m² Scop: Transportul apei potabile, Makhachkala, Federația Rusă.

DN2600 mm, PN 0,6 MPa, SN 7500 N/m² Viteza de curgere 4 m/s, volum 17 m³/s Scop: Conducte de apă în circulație ale centralei electrice din districtul de stat Nevinnomyssk,
Pyatigorsk, Federația Rusă.

5773 vizualizări

În prezent, plasticul termorigid din fibră de sticlă (Fiberglass Reinforced Thermosetting Plastic - FRP) este inclus în multe produse industriale. Poate fi folosit pentru depozitarea și transportul substanțelor corozive sau prelucrarea anumitor substanțe într-un mediu caustic. În ciuda faptului că istoria producției de țevi din fibră de sticlă datează de mai bine de 30 de ani, acest material este încă modern și are perspective mari de utilizare în multe domenii ale activității umane. Avantajele sale sunt următoarele: rezistență la coroziune, raport favorabil dintre rezistență și caracteristici de greutate, producție și întreținere care nu necesită cantități mari de efort și bani. Acest articol va discuta istoria țevilor din fibră de sticlă, aplicațiile lor actuale și posibilitățile viitoare de utilizare în instalațiile de depozitare și procesare a uleiului.

Sullivan D. Curran P.E., Director Executiv Fiberglass Tank and Pipe,
Traducere: Tsareva Anastasia
http://www.aquart-info.ru

Introducere

De asemenea, ar trebui să distingeți între procesul de întindere manuală și producția de fibră de sticlă folosind echipamente speciale. Numărul de producători care lucrează folosind tehnologia de stratificare manuală se ridică la mii. Acestea vizează magazinele mici care sunt specializate în principal în bunuri de larg consum, cum ar fi accesorii pentru baie sau piese pentru bărci de agrement. Numărul antreprenorilor care produc țevi în instalații speciale este relativ mic. Este vorba de firme industriale destul de mari care produc cantitati mari de tevi pentru industria petroliera, comert, industriale si utilitati publice, atat in tara (NDLR – adica SUA) cat si in strainatate.

Fundal

Înainte de începerea construcției conductelor, petrolul destinat transportului era pompat direct în butoaie de lemn. Ulterior, lemnul a fost folosit la fabricarea conductelor, care a fost ulterior înlocuit cu oțel. Cu toate acestea, atunci când sunt expuse la apă sărată și ulei cu conținut ridicat de sulf, conductele de oțel s-au corodat rapid. Dar, deși fibra de sticlă a fost inventată în timpul celui de-al Doilea Război Mondial, prima țeavă din fibră de sticlă și rășină epoxidica a apărut decât mult mai târziu, deoarece tehnologia așezată manual, folosită doar în unele ramuri ale industriei chimice, nu putea înlocui oțelul în industria petrolului. . deoarece nu a oferit puterea necesară și nu a fost rentabil.

Producția de țevi folosind echipamente speciale

În anii 1950, turnarea centrifugă a devenit prima tehnologie industrială pentru producția de țevi adecvate pentru utilizare în industria chimică, comercială și petrolieră. Apoi a fost descoperită o metodă pentru producerea țevilor prin înfășurarea spirală a fibrei de sticlă pe un dorn rotativ.

În anii 60, producția de țevi cu diametru mic, a căror presiune a ajuns la 450 psi (30,62 atm), a atins volume mari. Utilizarea lor la scară largă a început în 1964 și, pentru prima dată, conductele realizate din astfel de conducte au fost instalate pe autostrăzi pentru extracția produselor petroliere.

Elaborarea de norme și standarde

În 1959, ASTM (Societatea Americană pentru Testarea Materialelor) a emis standarde și metode recunoscute la nivel național pentru testarea țevilor din fibră de sticlă. Prima versiune a ASTM D1694, Standard Specification for Threads for Glass Fiber Reinforced Thermosetting Resin Pipe, a fost dezvoltată prin colaborarea dintre reprezentanții companiilor de țevi din fibră de sticlă, petrol și alte industrii.

În 1968, Institutul American de Petrol (API) a publicat primele standarde pentru țevile din fibră de sticlă. Primul standard API, care a fost numit Specificație API 15LR pentru țevile pe bază de termoreziste armate cu fibră de sticlă Rășină epoxidică(Specificație pentru țeavă de linie de rășină termorezistabilă armată cu fibră de sticlă). ASTM și API emit în prezent numeroase standarde, linii directoare și proceduri de testare pentru țevile din fibră de sticlă.

Producție modernă

Dacă anterior utilizarea țevilor din fibră de sticlă produse cu echipamente speciale era limitată în principal la industria petrolieră, acum acestea sunt folosite de la transportul lichidelor inflamabile și combustibile până la sistemele de canalizare în sectoarele utilităților și industriale.

Pentru țevile din fibră de sticlă utilizate în industria petrolului și gazelor, presiunea maximă atinge 4000 psi (272,2 atm). Țeava de 4 inci (10,16 cm) este utilizată în dezvoltarea câmpurilor petroliere; țevi de la 2 la 16 (5,08 - 40,64 cm) inci - la filtrarea apei, atât la temperaturile scăzute din Alaska, cât și la climatul cald din Golful Persic. Conducta de 12 inchi transportă țiței sau apă sărată la o presiune de 290 psi (19,7 atm) și o temperatură de aproximativ 120 o F (48,9 o C). Conductele subterane sunt folosite pentru a transporta lichide inflamabile și combustibile, livrând benzină, alcool și amestecurile acestora către benzinăriile publice și private din țară.

După ce conductele din fibră de sticlă au devenit asigurabile la sfârșitul anilor 1960, construcția a început la scară largă, cu o lungime totală de peste 60 de milioane de picioare.

Deși utilizarea conductelor de beton este încă predominantă în conductele de canalizare și drenaj, există multe industrii în care fibra de sticlă este preferată. De exemplu, conductele de beton utilizate în sistemele de canalizare sunt distruse rapid de hidrogenul sulfurat. Acest compus chimic corodează suprafața țevii, ceea ce duce în cele din urmă la prăbușirea pereților. Fibra de sticlă, dimpotrivă, este rezistentă la hidrogenul sulfurat, astfel încât țevile din fibră de sticlă au fost folosite ca strat interior al țevilor de beton cu diametru mare (de la 48 la 60 inchi - 116,84 - 152,4 cm).

Perspective pentru tevi din fibra de sticla

În zilele noastre, firmele de construcții și proiectare pot folosi software de calculator pentru a crea sisteme mai avansate de conducte din fibră de sticlă. Software analizează fluxurile de lichid și gaz, examinează deschiderile conductelor și designul plăcilor de tracțiune, determină compozitia chimicași prelucrează informații legate de instalarea conductelor. Aceste programe facilitează diverse calcule și ajută la crearea de noi sisteme de conducte, și vă permit, de asemenea, să identificați și să eliminați defecțiunile în conductele instalate anterior.

Poate că în viitorul apropiat industria petrolului și gazelor va solicita conducte cu diametru mai mare, care pot rezista mai mult hipertensiune arterială, din cauza necesității de a rezolva problemele de prevenire a coroziunii. În plus, a devenit posibilă proiectarea țevilor folosind tehnologii specialeîmpiedicând răspândirea incendiului. Acest lucru se realizează folosind un strat special rezistent la foc. Și dacă lichidul curge printr-o astfel de conductă, un astfel de sistem va funcționa fiabil timp de cel puțin 3 ore. Protecția ignifugă și hidrofugă vă permite să reduceți greutatea țevilor din fibră de sticlă. Are mare valoare la crearea platformelor petroliere offshore. Reducerea greutății structurii permite producătorului să reducă costurile de la 2 la 4 dolari pe liră (de exemplu, economisind până la 750 de tone).
Tehnologiile fără șanțuri pentru așezarea microtunelurilor fără deteriorare se dezvoltă rapid suprafata drumuluiși alte obiecte de pământ.