การกำหนดเส้นทางสำหรับการซ่อมแซมหม้อแปลงปัจจุบัน ซ่อมหม้อแปลงไฟฟ้า เส้นทางโดยทั่วไป
บัตรเทคโนโลยีทั่วไป
การติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีการระบายความร้อนด้วยน้ำมันตามธรรมชาติ, แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 KV, กำลังสูงสุด 2,500 KVA
1. ขอบเขต
การกำหนดเส้นทางทั่วไปถูกออกแบบมาสำหรับการติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้า
ข้อมูลทั่วไป
ข้อกำหนดสำหรับการขนส่งการจัดเก็บรวมถึงการติดตั้งและการว่าจ้างของหม้อแปลงไฟฟ้าจะถูกกำหนดโดยคำสั่ง "การขนส่งการจัดเก็บการติดตั้งและการว่าจ้างของหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV รวมโดยไม่ต้องทบทวนชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่" การขนถ่ายการจัดเก็บการติดตั้งและการว่าจ้าง "
หม้อแปลงไฟฟ้าที่มาจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์ (ผู้ผลิตฐานระดับกลาง) จะถูกตรวจสอบจากภายนอก เมื่อตรวจสอบให้ตรวจสอบสถานที่ทุกแห่งบนรางรถไฟสภาพของบรรจุภัณฑ์การไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันที่ข้อต่อของหม้อน้ำกับถังและในซีลความสมบูรณ์ของซีล ฯลฯ
บรรจุภัณฑ์ของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบแห้งควรมั่นใจในความปลอดภัยจากความเสียหายทางกลและการสัมผัสโดยตรงกับความชื้น
หากตรวจพบความผิดปกติหรือความเสียหายจะมีการดึงการกระทำที่ส่งไปยังโรงงานหรือฐานกลาง
หลังจากการตรวจสอบและการยอมรับของหม้อแปลงก็จะเริ่มทำการขนถ่าย
ขอแนะนำให้ถอดหม้อแปลงออกด้วยบริดจ์หรือเครนเคลื่อนที่หรือเครื่องกว้านแบบนิ่งที่มีความจุที่เหมาะสม ในกรณีที่ไม่มีการยกหมายถึงอนุญาตให้ถอดหม้อแปลงลงบนแท่นนอนโดยใช้แม่แรงไฮดรอลิก การขนถ่ายหน่วยหม้อแปลง (คูลเลอร์, เครื่องระบายความร้อน, ตัวกรอง, ฯลฯ ) ดำเนินการโดยปั้นจั่นที่มีความสามารถในการยก 3 ถึง 5 ตันเมื่อขนถ่ายหม้อแปลงพร้อมอุปกรณ์ยก (เครนเป็นต้น) จำเป็นต้องใช้สลิงสินค้าคงคลังของขีดความสามารถที่สอดคล้องกัน .
สำหรับการยกหม้อแปลงนั้นมีตะขอพิเศษติดไว้ที่ผนังถังและบนหลังคาของถังจะมีตะขอ (วงแหวนยก) สายคล้องเชือกเส้นเล็กสำหรับหม้อแปลงขนาดใหญ่ใช้สำหรับตะขอขนาดเล็กและขนาดกลางเท่านั้นสำหรับตะขอหรือคิ้ว ควรใช้เชือกเหล็กที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกับน้ำหนักของหม้อแปลง เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของสายเคเบิลวัสดุบุผิวไม้จะถูกวางไว้ใต้ขอบคมของโค้งทั้งหมด
หม้อแปลงหนักที่ถูกถอดแยกชิ้นส่วนจะถูกปล่อยออกโดยใช้เครนรถไฟสำหรับงานหนัก ในกรณีที่ไม่มีเครนจะทำการขนถ่ายโดยใช้รอกและแจ็ค สำหรับสิ่งนี้ถังหม้อแปลงที่ติดตั้งบนแพลตฟอร์มรถไฟจะถูกยกด้วยสองแจ็คสำหรับยกวงเล็บที่เชื่อมกับด้านล่างและผนังของถังจากนั้นรถเข็นที่ส่งแยกต่างหากจากถังจะถูกนำใต้ถังและด้วยความช่วยเหลือของรอกที่พวกเขากลิ้งถังจากแพลตฟอร์ม การกลิ้งจะดำเนินการบนแถบเหล็กที่วางไว้ใต้ลูกกลิ้งของรถเข็น ส่วนประกอบที่เหลือของหม้อแปลง (ถังขยาย, ตัวนำ, ฯลฯ ) ถูกขนถ่ายด้วยรถเครนทั่วไป
หม้อแปลงที่ไม่โหลดถูกขนย้ายไปยังสถานที่ติดตั้งหรือไปยังโรงงานเพื่อตรวจสอบ ขึ้นอยู่กับมวลของหม้อแปลงการขนส่งจะดำเนินการโดยรถยนต์หรือรถพ่วง ห้ามขนส่งโดยลากหรือบนแผ่นเหล็ก
ยานพาหนะที่ใช้สำหรับการขนส่งของหม้อแปลงจะต้องมีแพลตฟอร์มการโหลดในแนวนอนทำให้สามารถติดตั้งหม้อแปลงได้ฟรี เมื่อหม้อแปลงตั้งอยู่บนยานพาหนะแกนหลักของหม้อแปลงจะต้องตรงกับทิศทางของการเคลื่อนที่ เมื่อติดตั้งหม้อแปลงบนยานพาหนะจะต้องคำนึงถึงตำแหน่งของบูชบนหม้อแปลงเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการหมุนอีกครั้งก่อนการติดตั้งที่สถานีย่อย
ชิ้นส่วนและชิ้นส่วนที่ถอดประกอบแล้วสามารถเคลื่อนย้ายพร้อมกับหม้อแปลงไฟฟ้าได้หากความสามารถในการบรรทุกของยานพาหนะอนุญาตและหากสิ่งนี้ไม่ละเมิดข้อกำหนดสำหรับการขนส่งหม้อแปลงเองและส่วนประกอบ
ความสามารถในการบรรทุกของยานพาหนะจะต้องไม่น้อยกว่ามวลของหม้อแปลงและองค์ประกอบของมันในกรณีที่ขนส่งด้วยกันกับหม้อแปลง ไม่อนุญาตให้ใช้แรงฉุดเบรกหรือแรงชนิดอื่น ๆ กับองค์ประกอบโครงสร้างของหม้อแปลงในระหว่างการขนส่ง
รูปที่ 1 แสดงแผนผังการติดตั้งของหม้อแปลงบนรถยนต์
รูปที่ 1 แผนภาพการติดตั้งและการติดตั้งของหม้อแปลงบนรถยนต์
ในบางกรณีก่อนการติดตั้งหม้อแปลงจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าในสถานที่เป็นเวลานาน การจัดเก็บควรได้รับการจัดระเบียบและดำเนินการในลักษณะที่ไม่รวมความเป็นไปได้ของความเสียหายทางกลต่อหม้อแปลงไฟฟ้าและทำให้ฉนวนของขดลวดเปียกได้ การปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้มั่นใจได้โดยเงื่อนไขการจัดเก็บบางอย่าง ขึ้นอยู่กับการออกแบบและวิธีการจัดส่งของหม้อแปลงสภาพการเก็บรักษาจะแตกต่างกัน ในทุกกรณีมีความจำเป็นที่ระยะเวลาการจัดเก็บของหม้อแปลงไม่เกินค่าสูงสุดที่อนุญาตโดยคำแนะนำที่กล่าวถึงข้างต้น
เงื่อนไขการจัดเก็บสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีการระบายความร้อนด้วยน้ำมันตามธรรมชาติได้รับการยอมรับตามกลุ่มของเงื่อนไขการจัดเก็บสำหรับ OZhZ, i.e ในพื้นที่เปิด
สภาวะการเก็บรักษาสำหรับหม้อแปลงที่ไม่ได้ปิดผนึกแบบแห้งนั้นจะต้องเป็นไปตามเงื่อนไขของกลุ่ม A หม้อแปลงที่มีไดอิเล็กตริกเหลวแบบไม่ติดไฟ - กลุ่ม OZh4 เงื่อนไขการเก็บรักษาสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ (รีเลย์ตัวยึด ฯลฯ ) สำหรับหม้อแปลงทุกประเภทต้องเป็นไปตามกลุ่มเงื่อนไข C
หม้อแปลงแห้งจะต้องเก็บไว้ในกล่องของตัวเองหรือในบรรจุภัณฑ์ดั้งเดิมและป้องกันการตกตะกอนของชั้นบรรยากาศโดยตรง หม้อแปลงน้ำมันและหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีอิเล็กทริกแบบไม่ติดไฟจะต้องเก็บไว้ในถังของตัวเองปิดผนึกอย่างแน่นหนาด้วยปลั๊ก (สำหรับเวลาในการขนส่งและการเก็บรักษา) แบบชั่วคราวและเต็มไปด้วยน้ำมันหรือของเหลวอิเล็กทริก
เมื่อจัดเก็บหม้อแปลงรวมถึง 35 kV ที่ขนส่งด้วยน้ำมันที่ไม่มีตัวขยายต้องติดตั้งตัวขยายและการเติมน้ำมันโดยเร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้ แต่ไม่เกิน 6 เดือนในภายหลัง เมื่อจัดเก็บหม้อแปลงที่มีแรงดันไฟฟ้า 110 kV และสูงกว่าการขนส่งโดยไม่ต้องมีเครื่องขยายน้ำมันและไม่มีน้ำมันการติดตั้งเครื่องขยายการเติมและเติมน้ำมันควรดำเนินการโดยเร็วที่สุด แต่ไม่เกิน 3 เดือนนับจากวันที่หม้อแปลงมาถึง น้ำมันจะต้องตอบสนองความต้องการของ PUE ระดับน้ำมันควรได้รับการตรวจสอบเป็นระยะ (เมื่อลดระดับที่จำเป็นต้องเพิ่มน้ำมัน) อย่างน้อยทุก ๆ 3 เดือนมีความจำเป็นต้องใช้ตัวอย่างน้ำมันสำหรับการวิเคราะห์ย่อ ไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันจากถังหม้อแปลงมีการตรวจสอบเป็นระยะ ๆ ตามเครื่องหมายบนถังและอุปกรณ์ หม้อแปลงน้ำมันสุญญากาศและหม้อแปลงที่มีอิเล็กทริกเหลวที่ไม่ติดไฟจะต้องเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์ของผู้ผลิตและป้องกันจากการตกตะกอนของบรรยากาศโดยตรง
2. องค์กรและเทคโนโลยีแห่งประสิทธิภาพ
การติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้ากับการระบายความร้อนด้วยน้ำมันตามธรรมชาติ
โรงงานส่วนใหญ่ใช้หม้อแปลงไฟฟ้าที่มีการระบายความร้อนด้วยน้ำมันตามธรรมชาติ, แรงดันไฟฟ้าสูงสุด 35 kV, กำลังสูงสุด 2,500 kVA ขอบเขตของงานสำหรับการติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีการระบายความร้อนด้วยน้ำมันตามธรรมชาติขึ้นอยู่กับว่ามาจากโรงงาน - ประกอบหรือถอดประกอบบางส่วน ไม่คำนึงถึงชนิดของการจัดส่งลำดับการติดตั้งจะเหมือนกัน
เมื่อติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าจำเป็นต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
นำห้อง (สถานที่ติดตั้ง) และหม้อแปลงสำหรับการติดตั้ง
เพื่อตรวจสอบหม้อแปลง;
พันขดลวดให้แห้ง (ถ้าจำเป็น);
ประกอบและติดตั้งหม้อแปลงให้เข้าที่
การยอมรับสำหรับการติดตั้งห้อง (สถานที่ติดตั้ง) และหม้อแปลง
ห้อง (พื้นที่เปิดโล่ง) สำหรับการติดตั้งหม้อแปลงจะต้องเสร็จสิ้นการก่อสร้างอย่างสมบูรณ์ อุปกรณ์ยกหรือโครงสำหรับยกต้องติดตั้งและทดสอบก่อนติดตั้งหม้อแปลง
อย่างที่คุณทราบลูกค้าจะต้องจ่ายไฟให้กับหม้อแปลงไฟฟ้าและส่งไปยังพื้นที่ติดตั้ง เมื่อยอมรับหม้อแปลงสำหรับการติดตั้งและการพิจารณาความเป็นไปได้ในการทำงานเพิ่มเติมปัญหาทั้งหมดจะถูกพิจารณาว่าเกี่ยวข้องกับการขนส่งและการเก็บรักษาสภาพของหม้อแปลงสำหรับการตรวจสอบภายนอกและการพิจารณาลักษณะฉนวนความพร้อมใช้งานและอุปกรณ์ของห้องหรือสถานที่ติดตั้ง
ลูกค้าจะต้องให้ข้อมูลและเอกสารที่จำเป็นต่อไปนี้:
วันที่ส่งหม้อแปลงจากผู้ผลิต
เงื่อนไขการขนส่งจากผู้ผลิต (โดยทางรถไฟหรือวิธีการขนส่งอื่น ๆ ไม่ว่าจะมีหรือไม่มีน้ำมันมีหรือไม่มีตัวขยาย)
การกระทำของการยอมรับของหม้อแปลงและส่วนประกอบจากทางรถไฟ;
โครงการขนถ่ายและการขนส่งจากรถไฟไปยังสถานที่ติดตั้ง;
สภาวะการเก็บรักษาสำหรับหม้อแปลงและส่วนประกอบ (ระดับน้ำมันในหม้อแปลง, ระยะเวลาการบรรจุและเติมน้ำมัน, ลักษณะของน้ำมันที่เติมหรือเติม, ผลการประเมินฉนวนของหม้อแปลง, การทดสอบตัวอย่างน้ำมัน, การตรวจสอบการรั่วไหลเป็นต้น)
ในเวลาเดียวกันสภาพของหม้อแปลงจะถูกประเมินโดยการตรวจสอบภายนอกผลของการทดสอบการรั่วไหลของหม้อแปลงและสถานะของตัวบ่งชี้ซิลิกาเจล
ระหว่างการตรวจสอบภายนอกจะมีการตรวจสอบว่ามีรอยบุบความปลอดภัยของแมวน้ำบนปั้นจั่นและปลั๊กของหม้อแปลง
หม้อแปลงจะถูกตรวจสอบรอยรั่วก่อนการติดตั้งก่อนเติมหรือเติมน้ำมัน อย่าขันซีลให้แน่นก่อนตรวจสอบรอยรั่ว ความหนาแน่นของหม้อแปลงที่ขนส่งพร้อมตัวขยายจะถูกกำหนดภายในขีด จำกัด ของตัวบ่งชี้น้ำมัน
การทดสอบความหนาแน่นของหม้อแปลงที่ขนส่งด้วยน้ำมันและตัวถอดแยกชิ้นส่วนจะดำเนินการโดยคอลัมน์น้ำมันที่ความดันสูง 1.5 เมตรจากระดับที่ปกคลุมเป็นเวลา 3 ชั่วโมงหม้อแปลงจะถือว่าป้องกันการรั่วหากในระหว่างการทดสอบจะไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันในสถานที่ หม้อแปลงไฟฟ้า อนุญาตให้ตรวจสอบการรั่วไหลของหม้อแปลงโดยการสร้างแรงดันส่วนเกิน 0.15 kgf / cm (15 kPa) ในถัง สุญญากาศนั้นจะถือว่าสุญญากาศหากหลังจาก 3 ชั่วโมงความดันจะลดลงเหลือไม่เกิน 0.13 kgf / cm (13 kPa) การทดสอบความหนาแน่นของหม้อแปลงที่ขนส่งโดยไม่ใช้น้ำมันที่เติมด้วยอากาศแห้งหรือก๊าซเฉื่อยจะดำเนินการโดยสร้างแรงดันส่วนเกิน 0.25 kgf / cm (25 kPa) ในถัง สุญญากาศนั้นจะถือว่าสุญญากาศถ้าแรงดันลดลงหลังจาก 6 ชั่วโมงถึงไม่เกิน 0.21 กก. / ซม. (21 kPa) ที่อุณหภูมิห้อง 10-15 องศาเซลเซียส แรงดันเกินถูกสร้างขึ้นในถังหม้อแปลงโดยการอัดอากาศแห้งผ่านเครื่องลดความชื้นซิลิกาเจลด้วยคอมเพรสเซอร์หรือโดยป้อนก๊าซเฉื่อยแห้ง (ไนโตรเจน) จากถังลงในถัง
การยอมรับของหม้อแปลงสำหรับการติดตั้งทำโดยการกระทำของแบบฟอร์มที่จัดตั้งขึ้น ตัวแทนของลูกค้า, การติดตั้งและการว่าจ้าง (สำหรับหม้อแปลงขนาด IV ขึ้นไป) มีส่วนร่วมในการยอมรับ
การตรวจสอบบัญชี
การตรวจสอบหม้อแปลงไฟฟ้าดำเนินการก่อนการติดตั้งเพื่อตรวจสอบสภาพระบุและกำจัดข้อบกพร่องและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นในเวลาที่เหมาะสม การตรวจสอบอาจจะดำเนินการโดยไม่มีการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ถอน (ใช้งาน) หรือตรวจสอบ หม้อแปลงทั้งหมดที่จะติดตั้งจะถูกตรวจสอบโดยไม่มีการตรวจสอบชิ้นส่วนถอน การตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนถอนจะดำเนินการในกรณีที่เกิดความเสียหายต่อหม้อแปลงไฟฟ้าซึ่งทำให้เกิดข้อสันนิษฐานเกี่ยวกับการเกิดความผิดปกติภายใน
หม้อแปลงที่ผลิตขึ้นในปัจจุบันมีอุปกรณ์เพิ่มเติมที่ช่วยปกป้องชิ้นส่วนที่ถอดออกได้จากความเสียหายในระหว่างการขนส่ง เรื่องนี้ทำให้เป็นไปได้ภายใต้เงื่อนไขการจัดเก็บและการขนส่งบางอย่างที่จะไม่ดำเนินการที่ใช้เวลานานและมีราคาแพง - การตรวจสอบกับส่วนที่ยก การตัดสินใจในการติดตั้งหม้อแปลงโดยไม่แก้ไขส่วนการถอนควรทำบนพื้นฐานของข้อกำหนดของคำแนะนำ "การขนส่งการจัดเก็บการติดตั้งและการว่าจ้างของหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังรวมถึง 35 kV โดยไม่มีการแก้ไขส่วนที่ใช้งานอยู่" และ "หม้อแปลงไฟฟ้า และการว่าจ้าง " ในกรณีนี้การประเมินที่ครอบคลุมของการดำเนินการตามข้อกำหนดของคำแนะนำกับการดำเนินการของโปรโตคอลที่เกี่ยวข้องจะดำเนินการ ในกรณีที่ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำแนะนำหรือหากการตรวจสอบภายนอกตรวจพบความผิดปกติที่ไม่สามารถกำจัดได้โดยไม่ต้องเปิดถังหม้อแปลงจะต้องผ่านการตรวจสอบพร้อมการตรวจสอบชิ้นส่วนถอน
เมื่อทำการตรวจสอบโดยไม่ตรวจสอบชิ้นส่วนถอนจะทำการตรวจสอบหม้อแปลงไฟฟ้าภายนอกอย่างละเอียดและทำการเก็บตัวอย่างน้ำมันสำหรับการทดสอบความแข็งแรงทางไฟฟ้าและการวิเคราะห์ทางเคมี วัดความต้านทานฉนวนของขดลวด
ในระหว่างการตรวจสอบตรวจสอบสภาพของลูกถ้วยให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันที่ซีลและผ่านรอยเชื่อมในระดับน้ำมันที่ต้องการในตัวขยาย
กำลังไฟฟ้าของน้ำมันที่กำหนดในภาชนะมาตรฐานไม่ควรน้อยกว่า 25 kV สำหรับอุปกรณ์ที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 15 kV โดยรวม 30 kV สำหรับอุปกรณ์สูงสุด 35 kV และ 40 kV สำหรับอุปกรณ์ที่มีแรงดันไฟฟ้ารวม 110 ถึง 220 kV
การวิเคราะห์ทางเคมีของน้ำมันหม้อแปลงจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการพิเศษและการปฏิบัติตามองค์ประกอบทางเคมีของน้ำมันตามข้อกำหนดของ GOST
วัดความต้านทานฉนวนของขดลวดด้วย megohmmeter ที่แรงดันไฟฟ้า 2500 V ความต้านทานของฉนวนระหว่างขดลวดแรงดันสูงและต่ำกว่าระหว่างแต่ละขดลวดและท่อที่วัด สำหรับหม้อแปลงน้ำมันที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV และรวมได้ถึง 6300 kVA รวมค่าของความต้านทานของฉนวนที่วัดที่หกสิบวินาที () ต้องมีอย่างน้อย 450 MΩที่ +10 ° C, 300 MΩที่ +20 ° C, 200 MΩที่ +30 ° C, 130 MΩที่ +40 ° C ค่าของสัมประสิทธิ์การดูดกลืนแสงจะต้องใช้สำหรับหม้อแปลงที่มีกำลังสูงถึง 6300 kVA โดยรวมไม่น้อยกว่า 1.3
ลักษณะทางกายภาพของสัมประสิทธิ์การดูดซับมีดังนี้ ธรรมชาติของการเปลี่ยนแปลงค่าที่วัดได้ของความต้านทานฉนวนของขดลวดเมื่อเวลาผ่านไปขึ้นอยู่กับสภาพของมันโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระดับของความชื้น เพื่อชี้แจงสาระสำคัญของปรากฏการณ์นี้เราใช้วงจรที่เทียบเท่ากับฉนวนที่คดเคี้ยว
รูปที่ 2 แสดงแผนภาพการวัดความต้านทานของฉนวนและวงจรสมมูล ในกระบวนการวัดความต้านทานของฉนวนด้วย megohmmeter จะใช้แรงดันไฟฟ้ากระแสตรงกับฉนวนของขดลวด ยิ่งฉนวนของขดลวดยิ่งแห้งยิ่งมีความจุของตัวเก็บประจุที่เกิดจากตัวนำขดลวดและตัวเรือนหม้อแปลงดังนั้นยิ่งค่าประจุปัจจุบันของตัวเก็บประจุนี้จะไหลในช่วงการวัดเริ่มต้น (ที่สิบห้าวินาทีจากช่วงเวลาของแรงดันไฟฟ้า) และ megohmmeter ).
ในช่วงเวลาการวัดที่ตามมา (ที่สิบหกวินาที) ประจุตัวเก็บประจุจะสิ้นสุดลงกระแสไฟฟ้าประจุจะลดลงและการอ่าน megohmmeter จะเพิ่มขึ้น () .
ยิ่งฉนวนของขดลวดยิ่งแห้งยิ่งมีความแตกต่างในการอ่าน megohmmeter มากขึ้นในช่วงการวัดเริ่มต้น () และรอบชิงชนะเลิศ () และสุดท้าย () และในทางกลับกันฉนวนของขดลวดหม้อแปลงยิ่งเปียก 
6. ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์
รัฐประมาณมาตรฐาน
ราคาต่อหน่วยของรัฐบาลกลางสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์
ตอนที่ 8 การติดตั้งระบบไฟฟ้า
FERM 81-03-08-2001
คำสั่งของกระทรวงการพัฒนาภูมิภาคของรัสเซียปี 04.08.2009 ฉบับที่ 321
ตารางที่ 08-01-001 หม้อแปลงไฟฟ้าและหม้อแปลงไฟฟ้าอัตโนมัติ
เมตร: ชิ้น
| รหัสราคา | ชื่อและลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์หรือชนิดของการติดตั้ง | ค่าใช้จ่ายโดยตรงถู | รวมถึงการถู | ต้นทุนค่าแรงของคนงาน โปรแกรมติดตั้งบุคคล -h |
|||
| ค่าตอบแทนแรงงาน - ติดตั้ง | การทำงานของเครื่อง | ส่วนหนึ่ง rials | |||||
| เท่านั้น | รวมทั้ง ค่าแรงของคนงานขับเครื่อง | ||||||
| หม้อแปลงสามเฟส: |
|||||||
| 08-01-001-06 | 35 kV 2,500 kVA | 7018,51 | 2635,88 | 3748,71 | 360,72 | 633,92 | 274 |
ข้อมูลอ้างอิง
SNiP 3.03.01-87 แบริ่งและโครงสร้างปิดล้อม
SNIP 12-03-2001 ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไป
SNIP 12-04-2002 ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 2 อุตสาหกรรมก่อสร้าง
GOST 12.2.003-91 มาตรฐานความปลอดภัยอาชีวอนามัย อุปกรณ์อุตสาหกรรม ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.3.009-76 มาตรฐานความปลอดภัยอาชีวอนามัย กำลังโหลดและขนถ่าย ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.3.033-84 มาตรฐานความปลอดภัยอาชีวอนามัย ยานพาหนะก่อสร้าง ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไประหว่างการใช้งาน
GOST 24258-88 หมายถึงการปรับอากาศ ข้อกำหนดทั่วไป
PPB 01-03 ข้อบังคับความปลอดภัยจากอัคคีภัยในสหพันธรัฐรัสเซีย
ZAO Codex จัดทำข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
และตรวจสอบโดยเนื้อหาที่มีลิขสิทธิ์
ผู้แต่ง: A. Demyanov - ผู้สมัครด้านวิทยาศาสตร์เทคนิคอาจารย์
มหาวิทยาลัยวิศวกรรมทหาร
เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, 2009
การบำรุงรักษาหม้อแปลงที่มีความจุ 10,000 - 63,000 kV-A 1
Elektromehanik- 1
เงื่อนไขการทำงาน
งานเสร็จแล้ว:
2.1 ด้วยการบรรเทาความเครียด
2.2 ตามกัน
งานเตรียมงานและใบอนุญาตทำงาน
4.1 ในวันทำงานใช้สำหรับข้อสรุปในการซ่อมแซมทรานส์
อบรม
4.2 ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการและวันหมดอายุของอุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์
คูเตรียมเครื่องมือติดตั้งอุปกรณ์เสริมและวัสดุ
4.3 หลังจากออกคำสั่งงานผู้จัดการงานควรได้รับคำแนะนำจาก
ผู้ออกชุด
4.4 บุคลากรปฏิบัติงานเพื่อเตรียมความพร้อมในการทำงาน
ผู้ผลิตงานเพื่อตรวจสอบการดำเนินการตามมาตรการทางเทคนิคสำหรับ
การเตรียมสถานที่ทำงาน
4.5 เพื่อให้กองพลน้อยสามารถทำงานได้
4.6 สำหรับผู้ผลิตงานสั่งสมาชิกของกลุ่มและชัดเจน
กระจายความรับผิดชอบระหว่างพวกเขา
จุดจบของศิลปะเทคโนโลยีครั้งที่ 2.2.
| เปลี่ยนน้ำมันในล็อคไฮดรอลิกของบูชที่เต็มไปด้วยน้ำมัน และซิลิกาเจลในคาร์ทริดจ์ดูดซับความชื้น (ดู rns. 2.1.1., รูปที่ 2 1 .3 .3) | สถานะของซิลิกาเจลในตลับดูดซับความชื้นนั้นพิจารณาจากสีของตัวบ่งชี้ซิลิกาเจล หากสีเปลี่ยนจากสีน้ำเงินเป็นสีชมพูให้เปลี่ยนซิลิกาเจลในตลับและน้ำมันในซีลไฮดรอลิก เปลี่ยนซิลิกเจลในสภาพอากาศแห้งลดความชื้นออกจากการทำงานเป็นเวลาไม่เกินหนึ่งชั่วโมง ตรวจสอบระดับน้ำมันในซีลน้ำมัน การเปลี่ยนซิลิก้าเจลดำเนินการดังต่อไปนี้: ถอดตลับหมึกออกจากอินพุตเปลี่ยนซิลิก้าเจลที่เคยทำความสะอาดตลับหมึกจากการปนเปื้อนเปลี่ยนน้ำมันในล็อคไฮดรอลิกติดตลับเข้ากับอินพุต | |
| ตรวจสอบสถานะการทำงานของวาล์วและตัวรองรับหม้อแปลง | ตรวจสอบความสอดคล้องกับตำแหน่งการทำงานของอุปกรณ์, วาล์ว, แดมเปอร์ ตรวจสอบด้วยการตรวจสอบระดับน้ำมันในทางเข้าและถังของหม้อแปลง บันทึกการอ่านสัญญาณเตือนอุณหภูมิตัวบ่งชี้ระดับน้ำมันอุณหภูมิอากาศตำแหน่งของสวิตช์ของขดลวดทั้งหมด |
หมายเหตุการดำเนินการทั้งหมดที่มีการเติมน้ำมันและอินพุตสำหรับแรงดันไฟฟ้า 110-220 kV ควรดำเนินการร่วมกับผู้เชี่ยวชาญ RRU
เสร็จสิ้นการทำงาน
แผนที่เทคโนโลยีหมายเลข 2.3 การบำรุงรักษาเครื่องเปลี่ยนรูปอัตโนมัติสำหรับแรงดันไฟฟ้า 110-220 kV
องค์ประกอบของนักแสดง
ช่างไฟฟ้า - 1
ฉุดสถานีไฟฟ้าย่อย 4 ประเภท - 1
ช่างไฟฟ้าของสถานีย่อยฉุด 3 ประเภท - 1
เงื่อนไขการทำงาน
งานเสร็จแล้ว:
2.1 ด้วยการบรรเทาความเครียด
2.2 ตามกัน
3. อุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งและวัสดุ:
หมวกกันน็อกป้องกัน, เข็มขัดนิรภัย, บันได, ดิน, shorting, ถุงมืออิเล็กทริก, megaohmmeter สำหรับแรงดันไฟฟ้า 1,000 และ 2500 V, นาฬิกาจับเวลา, เครื่องวัดอุณหภูมิ, ระดับ, ปั๊มกับมาตรวัดความดันและท่อ, ประแจ, คีมรวมกัน, ไขควง, มีดโกน, แปรง, คอนเทนเนอร์ สำหรับการปล่อยกากตะกอนบรรจุภัณฑ์แก้วที่มีตัวหยุดกราวด์สำหรับการเก็บตัวอย่างน้ำมันซิลิกาเจลตัวบ่งชี้ซิลิกาเจลน้ำมันหม้อแปลงจาระบี CIA-TIM วิญญาณสีขาวสารเคลือบเงาที่ทนต่อความชื้นหรือน้ำมันเคลือบแว่นตาอะไหล่ที่ทนน้ำมันปะเก็นยาง ยาจกเต็มเวลา
แผนที่เทคโนโลยีหมายเลข 2.4 การซ่อมหม้อแปลงปัจจุบันที่มีความจุ 40 - 630 kV-A
องค์ประกอบของนักแสดง
ช่างไฟฟ้า - 1
ช่างไฟฟ้าของสถานีย่อยฉุด 3 ประเภท - 1
เงื่อนไขการทำงาน
งานเสร็จแล้ว:
2.1 ด้วยการบรรเทาความเครียด
2.2 ตามกัน
3. อุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งและวัสดุ:
หมวกกันน็อกป้องกัน, เข็มขัดนิรภัย, บันได, ดิน, shorting, ถุงมืออิเล็กทริก, megaohmmeter สำหรับแรงดันไฟฟ้า 1,000 และ 2500 V, นาฬิกาจับเวลา, เครื่องวัดอุณหภูมิ, ระดับ, ปั๊มกับมาตรวัดความดันและท่อ, ประแจ, คีมรวมกัน, ไขควง, มีดโกน, แปรง, คอนเทนเนอร์ สำหรับการปล่อยกากตะกอนบรรจุภัณฑ์แก้วที่มีตัวหยุดกราวด์สำหรับการเก็บตัวอย่างน้ำมัน, ซิลิกาเจลตัวบ่งชี้, ซิลิกาเจล, ซีโอไลต์, น้ำมันหม้อแปลง, จาระบี CIATIM, วิญญาณสีขาว, สารเคลือบเงาที่ทนความชื้นน้ำมันหรือเคลือบแก้ว และวัสดุที่ใช้ในการทำความสะอาดยาจก
เบรกเกอร์วงจรน้ำมัน
ความต่อเนื่องของแผนที่เทคโนโลยีหมายเลข 3.1
องค์ประกอบของนักแสดง
ช่างไฟฟ้า - 1
ช่างไฟฟ้าของสถานีย่อยฉุด 4 ประเภท - 1 ช่างไฟฟ้าของสถานีย่อยฉุด 3 ประเภท - 1
เงื่อนไขการทำงาน
งานเสร็จแล้ว:
2.1 ด้วยการบรรเทาความเครียด
2.2 ตามกัน
3. อุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งและวัสดุ:
หมวกกันน็อกป้องกัน, เข็มขัดนิรภัย, บันได, ดิน, shorting, ถุงมืออิเล็กทริก, megaohmmeter สำหรับแรงดันไฟฟ้า 1,000 และ 2500 V, นาฬิกาจับเวลาไฟฟ้า, ประแจ, คีมรวม, ไขควง, มีดโกน, แปรง, ภาชนะแก้วที่มีดินอุดสำหรับการสุ่มตัวอย่างน้ำมันซิลิกาเจล ตัวบ่งชี้, ซิลิกาเจล, น้ำมันหม้อแปลง, น้ำมันหล่อลื่น TsIATIM, วิญญาณสีขาว, ฉนวนวานิช, น้ำมันสำรองแสดงแว่นตา, ปะเก็นยาง, วัสดุเช็ด, ยาจก
องค์ประกอบของนักแสดง
ช่างไฟฟ้า - 1
ช่างไฟฟ้าของสถานีย่อยฉุด 3 ประเภท - 1
เงื่อนไขการทำงาน
งานเสร็จแล้ว:
2.1 ด้วยการบรรเทาความเครียด
2.2 ตามกัน
3. อุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งและวัสดุ:
หมวกกันน็อกป้องกัน, เข็มขัดนิรภัย, บันได, ดิน, shorting, ถุงมืออิเล็กทริก, megohmmeter สำหรับแรงดันไฟฟ้า 1,000 และ 2500 V, LVI-100 ประเภทการทดสอบแท่นขุดเจาะ, นาฬิกาจับเวลาไฟฟ้า, ประแจ, คีมรวมกัน, ไขควง, มีดโกน, แปรง, น้ำมันหม้อแปลง วิญญาณสีขาว, ฉนวนวานิช, น้ำมันสำรองแสดงแว่นตา, ปะเก็นยาง, วัสดุเช็ด, ยาจก
เสร็จสิ้นการทำงาน
6.1 เพื่อรวบรวมอุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งและวัสดุ
6.2 กลับไปที่สถานีย่อยฉุดสวิตช์บอร์ด
6.3 มอบที่ทำงานให้แก่ผู้สมัครและปิดชุด
6.4 วาดผลลัพธ์ของการวัดด้วยโปรโตคอล
องค์ประกอบของนักแสดง
ช่างไฟฟ้า - 1
ช่างไฟฟ้าของสถานีย่อยฉุด 3 ประเภท - 1
เงื่อนไขการทำงาน
งานเสร็จแล้ว:
2.1 ด้วยการบรรเทาความเครียด
2.2 ตามกัน
3. อุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งและวัสดุ:
หมวกกันน็อกป้องกันกราวด์ลัดวงจรถุงมืออิเล็กทริก megaohmmeter สำหรับแรงดันไฟฟ้า 1,000 และ 2500 V นาฬิกาจับเวลาไฟฟ้าประแจรวมคีมไขควงไขควงน้ำมันหม้อแปลงน้ำมันจาระบี TsIA-TIM วิญญาณสีขาวน้ำมันฉนวน ปะเก็น, วัสดุทำความสะอาด, ผ้าขี้ริ้ว
เสร็จสิ้นการทำงาน
6.1 เพื่อรวบรวมอุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งและวัสดุ
6.2 กลับไปที่สถานีย่อยฉุดสวิตช์บอร์ด
6.3 มอบที่ทำงานให้แก่ผู้สมัครและปิดชุด
6.4 วาดผลลัพธ์ของการวัดด้วยโปรโตคอล
องค์ประกอบของนักแสดง
ช่างไฟฟ้า - 1
ฉุดสถานีไฟฟ้าย่อย 4 ประเภท - 1
เงื่อนไขการทำงาน
งานเสร็จแล้ว:
2.1 ด้วยการบรรเทาความเครียด
2.2. ตาม
3. อุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งและวัสดุ:
Megaohmmeter สำหรับแรงดันไฟฟ้า 500 และ 2500 V, เครื่องทดสอบ, หัวแร้งไฟฟ้า, เครื่องดูดฝุ่น, คีย์การสอบเทียบ, ประแจ, คีมรวม, ไขควง, ไฟล์, มีดโกน, โคมไฟ, หวี, บันไดไม้, บันได, จิตวิญญาณสีขาว, วัสดุทำความสะอาด, จาระบี TsIATIM
เสร็จสิ้นการทำงาน
6.1 เพื่อรวบรวมอุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งและวัสดุ
6.2 กลับไปที่สถานีย่อยฉุดสวิตช์บอร์ด
6.3 มอบที่ทำงานให้แก่ผู้สมัครและปิดชุด
6.4 วาดผลลัพธ์ของการวัดด้วยโปรโตคอล
องค์ประกอบของนักแสดง
ช่างไฟฟ้า - 1
ฉุดสถานีไฟฟ้าย่อย 4 ประเภท - 1
เงื่อนไขการทำงาน
งานเสร็จแล้ว:
2.1 ด้วยการบรรเทาความเครียด
2.2. ตาม
3. อุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งและวัสดุ:
Ohmmeter, โคมไฟแบบพกพา, เครื่องดูดฝุ่น, ประแจและประแจซ็อกเก็ต, ไขควง, ไม้บรรทัด, เวอร์เนียคาลิปเปอร์, ไฟล์, มีดโกน, แปรงลวด, ชุดของฟิวส์, ไฟล์เล็บสำหรับการทำความสะอาดสวิทช์ติดต่อติดไม้กระดาษทรายกระดาษสีขาวและคาร์บอน TsIATIM, ผ้าขี้ริ้ว, วัสดุทำความสะอาด
องค์ประกอบของนักแสดง
ช่างไฟฟ้า - 1
ฉุดสถานีไฟฟ้าย่อย 4 ประเภท - 1
เงื่อนไขการทำงาน
งานเสร็จแล้ว:
2.1 ด้วยการบรรเทาความเครียด
2.2. ตาม
3. อุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งและวัสดุ:
นาฬิกาจับเวลา, โคมไฟแบบพกพา, เครื่องดูดฝุ่น, ประแจและประแจซ็อกเก็ต, ไขควง, ไม้บรรทัด, เวอร์เนียคาลิปเปอร์, ไฟล์, มีดโกน, แปรงลวด, ชุดของโพรบ, ไฟล์สำหรับทำความสะอาดหน้าสัมผัสสวิตช์, ผ้าแก้ว, ไม้กระดาษทรายกระดาษสีขาวและคาร์บอน วิญญาณจาระบี TsIA-TIM, ยาจก, วัสดุทำความสะอาด
แผนผังเทคโนโลยีหม้อแปลง№ 2.1
บัตรเทคโนโลยีทั่วไป (TTK)
องค์กรแรงงานสำหรับการเปลี่ยน KTP 6-10 / 0,4 KV
1. ขอบเขต
การกำหนดเส้นทางทั่วไปได้รับการพัฒนาสำหรับองค์กรแรงงานเพื่อทดแทน KTP 6-10 / 0.4 kV
ดำเนินการแทนการแปลงให้เสร็จสมบูรณ์
โครงการเชื่อมต่อไฟฟ้าของสถานีย่อย 6-10 / 0,38 kV
Transformer substation เต็มรูปแบบ (KTP) เป็นสถานีย่อยที่ประกอบด้วยหม้อแปลงและหน่วยที่ประกอบเข้าด้วยกัน
สถานีย่อยหม้อแปลง 6-10 / 0, 38 kV เป็นหม้อแปลงแบบเดี่ยวและคู่, แบบตันและแบบทรู สำหรับสถานีย่อยทางตันทางด้านแรงดันสูงจะมีตัวตัดและมีดที่ต่อสายดิน (รูปที่ 1 และ 2)
รูปที่ 1 แผนภาพการเชื่อมต่อไฟฟ้าของ KTP 10 / 0.4 kV ที่มีความจุ 25 และ 40 kV · A:
1 - จุดตัดการเชื่อมต่อเชิงเส้น 10 kV (LRS); 2 - valve arrestor RVO-10; 3 - หม้อแปลง TM-25/10 - TM-40/10;
4 - ฟิวส์ PC-1; 5 - สลับ RP-313; 6 - สายดิน RVN-1U1; 7 - หม้อแปลงกระแส TK-20U3; 8 - เบรกเกอร์ A3700; 9 - สวิตช์อัตโนมัติ AP50-2MZTO 10 - แม่เหล็กเริ่มต้น PME-211; 11 - photorelay FR-2
รูปที่ 2 แผนภาพการเชื่อมต่อไฟฟ้าของ KTP 10 / 0.4 kV ที่มีความจุ 63-160 kV · A:
1 - LRS 10 kV; 2 - นักจัดอันดับวาล์ว Valve RVO-10; 3 - หม้อแปลง TM-63/10 - TM-160/10; 4 - ฟิวส์ PC-1; 5 - สลับ RP-313;
6 - rVN-1U1 arresters; 7 - หม้อแปลงกระแส TK-20; 8 - เบรกเกอร์ A3700; 9 - แม่เหล็กเริ่มต้น PME-211;
10 - รีเลย์ภาพ FR-2
ที่สถานีย่อยบูชในวงจรวงจร 6-10 kV จะติดตั้งสวิตช์โหลด (รูปที่ 3 และ 4)
รูปที่ 3 แผนภาพการเดินสายของ KTP ชนิดป้อน / ผ่าน 10 k 0.4 kV ด้วยกำลัง 250-630 kV-A (KTPP-V-630-2, KTPP-K-630-2)
เบรกเกอร์วงจรมีการติดตั้งในสายขาออก 0.38 kV:
1 - หม้อแปลงไฟฟ้า TM-250/10 - TM-630/10; 2 - 4 - สวิตช์ VN-11 พร้อมไดรฟ์ PR-17, PR-10; 5 - จัดอันดับนักกีฬาวาล์ว RVO-10; 6 - จัดอันดับนักกีฬาวาล์ว RVN-1U1, 7 - บล็อกสวิตช์ BV
8 - หม้อแปลงกระแส TK-20; 9 - มิเตอร์พลังงานที่ใช้งาน SACHU-I672M; 10 12 - ตัวต้านทาน PE-75; 13 - ฟิวส์ Ts27PP-6-2; 14 - ฟิวส์ Ts27PP-15-2; 15 - สวิตช์แพ็คเก็ต; 16 - แม่เหล็กเริ่มต้น PME-211;
17 - โฟโตเรเลย์ FR-2; 18 19 - เบรกเกอร์วงจร A3700; 20 - สวิตช์แพ็คเก็ต; 21 - ระบายความร้อน TRN-10;
22 - รีเลย์กระแสสูงสุด RE-571T; 23 - รีเลย์กลาง RP-41; 24 - lamp NB-27
รูปที่ 4 แผนภาพการเดินสายของ KTP ประเภทการป้อนผ่าน 10 / 0.4 kV ที่มีกำลังไฟ 250-630 kV · A (KTPP-V-630-2, KTPP-K-630-2)
ฟิวส์ที่ติดตั้งบนสายขาออก 0.38 kV
1 - หม้อแปลง TM-250/10 - TM-630/10; 2 - ฟิวส์ PC-10N; 3 - ตัดการเชื่อมต่อ RVZ-10/400 พร้อมไดรฟ์ PR-10; 4 - สวิตช์ VN-11 พร้อมไดรฟ์ PR-17, PR-10; 5 - จัดอันดับนักกีฬาวาล์ว RVO-10; 6 - อันดับนักกีฬาวาล์ว RVN-1U1; BV สวิตช์ 7 บล็อก
8 - หม้อแปลงระบายน้ำ TK-20; 9 - เครื่องวัดพลังงานที่ใช้งาน SACHU-I672M 10 - สวิตช์แพ็คเก็ต 11 - โวลต์มิเตอร์ E-378;
12 - ตัวต้านทาน PE-75; 13 - ฟิวส์ Ts27PP-6-2; 14 - ฟิวส์ Ts27PP-15-2; 15 - สวิตช์แพ็คเก็ต 16 - เครื่องสตาร์ทแม่เหล็ก PME-211; 17 - photorelay FR-2; 18 - บล็อกฟิวส์ - สวิตช์ BPV; 19 - สวิตช์แพ็คเก็ต 20 - หลอดไฟ NB-27;
21 - ซ็อกเก็ต ShR
หม้อแปลงไฟฟ้าเชื่อมต่อกับบัสบาร์ขนาด 6-10 kV ผ่านตัวตัดการเชื่อมต่อที่มีมีดและฟิวส์ อินพุตจากหม้อแปลงไฟฟ้าไปยังบัส 0.38 kV นั้นผ่านสวิตช์ จากยางผ่านเบรกเกอร์วงจรอากาศหรือฟิวส์สามถึงห้าเส้น (ขึ้นอยู่กับพลังของหม้อแปลง) ไป 0.38 kV เพื่อจ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับเครื่องรับไฟฟ้าและสายไฟถนนที่มีตัวสตาร์ทแม่เหล็กซึ่งเปิดและปิดโดยอัตโนมัติจากรีเลย์ภาพถ่าย
การป้องกันการย่อย 6-10 / 0.38 kV จากกระแสและวงจรวงจรสั้น
เครื่องวัดไฟฟ้า
การป้องกันหม้อแปลงไฟฟ้ากับกระแสไฟฟ้าลัดวงจร(KZ) จากด้านข้างของแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นจะดำเนินการโดยฟิวส์ประเภท PK-10 กระแสไฟของฟิวส์ลิงค์ขึ้นอยู่กับพลังของหม้อแปลงไฟฟ้าคือ:
สำหรับสายออกที่ 0.38 kV จะมีการติดตั้งเบรกเกอร์อากาศซึ่งทำหน้าที่ของอุปกรณ์ป้องกันและอุปกรณ์ใช้งานหรือบล็อกสวิตช์
ที่สถานีย่อยที่มีหม้อแปลงขนาด 25 และ 40 kV · A จะมีการติดตั้งเบรกเกอร์วงจร AP50 โดยมีกระแสลัดวงจรสูงสุดที่อนุญาต 1500 A ที่สถานีย่อยที่มีหม้อแปลง 63-630 kV · A, A3700, AE2000 ชุดเบรกเกอร์วงจร เบรกเกอร์วงจรมีการติดตั้งวงจรรวมที่มีองค์ประกอบความร้อนและแม่เหล็กไฟฟ้า กระแสไฟฟ้าลัดวงจรในเครือข่ายการจำหน่ายในชนบทมีค่าน้อย (เทียบเท่ากับกระแสไฟฟ้ากระแสสลับสูงสุด) โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับไฟฟ้าลัดวงจรเฟสเดียว นี่คือสาเหตุที่มีความยาวขนาดใหญ่ของสายและส่วนเล็ก ๆ ของสายไฟ ในเรื่องนี้การป้องกันกระแสไฟฟ้าจะถูกติดตั้งในสายกลางของสาย
เบรกเกอร์วงจรชนิด AP50 มีหน่วยเดินทางพิเศษในสายกลางและเบรกเกอร์วงจร A3700 และ AE2000 มีรีลีสระยะไกลทำหน้าที่เป็นรีเลย์ประเภท RE-571T ที่ติดตั้งในสายกลางหรือ ZT-0.4 มีหม้อแปลงย่อยสองชุดให้ใช้งานโดยไม่มีสวิตช์ถ่ายโอนอัตโนมัติที่ด้าน 0.38 kV และสามารถสั่งซื้อพิเศษด้วยสวิตช์โอนอัตโนมัติ (รูปที่ 5) สำหรับสายไฟถนนนั้นมีการติดตั้งเฟสต่างๆในทิศทางที่แตกต่างกันฟิวส์ประเภท Ts-27PP ได้รับการติดตั้ง
|
|
|
รูปที่ 5 แผนผังการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสองทาง KTP 10 / 0.4 kV ชนิดป้อนผ่าน
พลังงาน 2 x (250 - 630) kV · A (KTPP-V-2 x 630-4KTPP-K-2 x 630-4):
1 - หม้อแปลง TM-250/10 - TM-630/10; 2 - ฟิวส์ PC-10N; 3 - ตัดการเชื่อมต่อ RVZ-10/400 พร้อมไดรฟ์ PR-10; 4 - bH-11 สวิตช์พร้อม PR-17, PR-10 ไดรฟ์; 5 - ตัวหยุดวาล์ว RVO-10; 6 - นักกีฬาวาล์วอันดับ RVN-1U1; BV สวิตช์ 7 บล็อก
8 - หม้อแปลงกระแส TK-20; 9 - เครื่องวัดพลังงานที่ใช้งาน SACHU-I672M 10 - สลับแบทช์; 11 - โวลต์มิเตอร์ E-378; 12 - ตัวต้านทาน PE-75; 13 - ฟิวส์ Ts27PP-6-2; 14 - ฟิวส์ Ts27PP-15-2; 15 - สวิตช์แพ็คเก็ต 16 - เครื่องสตาร์ทแม่เหล็ก PME-211;
17 - โฟโตเรเลย์ FR-2; 18 - บล็อกฟิวส์ - สวิตช์ BPV; 19 - บล็อกฟิวส์ 20 - สวิตช์แพ็คเก็ต 21 - หลอดไฟ NB-27; 22 - ซ็อกเก็ต ShR
จำนวนบรรทัดประเภทของเบรกเกอร์วงจรที่ติดตั้งอยู่กับพวกเขากระแสไฟของเบรกเกอร์วงจรและกระแสของฟิวส์ลิงค์อันดับขึ้นอยู่กับความจุของสถานีย่อยและผู้ผลิตจะได้รับในตารางที่ 1.1-1.3
ตารางที่ 1.1
|
AP50-2MZTO, 16 |
AP50-2MZTO, 25 |
AP50-2MZTO, 25 |
||
|
AP50-2MZTO, 16 |
AP50-2MZTO, 25 |
AP50-2MZTO, 40 |
||
ตารางที่ 1.2
เบรกเกอร์วงจรขาออก
|
หม้อแปลงไฟฟ้า, kVA |
ประเภทของเซอร์กิตเบรกเกอร์, กระแสไฟที่ปล่อยออกมา, A, สำหรับหมายเลขสายขาออก |
||||
|
AP50-2MZTO, 16 |
AP50-2MZTO, 25 |
AP50-2MZTO, 25 |
|||
|
AP50-2MZTO, 16 |
AP50-2MZTO, 25 |
AP50-2MZTO, 40 |
|||
ตารางที่ 1.3
กระแสของฟิวส์แทรกประเภทฟิวส์ PN2 ที่ติดตั้งในบรรทัดขาออก
|
หม้อแปลงไฟฟ้า, kVA |
ประเภทของเซอร์กิตเบรกเกอร์, กระแสไฟที่ปล่อยออกมา, A, สำหรับหมายเลขสายขาออก |
||||
อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากจะดำเนินการโดยวาล์ว RVO-10 จากด้านแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นและ RVN-1 จากด้าน 0.38 kV
การบัญชีสำหรับกระแสไฟฟ้าที่ใช้งานที่สถานีย่อยนั้นดำเนินการโดย SACHU-I672 มิเตอร์ชนิดสามเฟสที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายผ่านหม้อแปลงกระแส ที่พื้นสถานีย่อย: หม้อแปลงเป็นกลางจากด้านแรงดันต่ำชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดของโครงสร้างอุปกรณ์และอุปกรณ์
การก่อสร้างสถานีย่อย 6-10 / 0,38 kV
สถานีย่อยหม้อแปลงที่สมบูรณ์แบบแบบปลายตายที่มีความจุ 25-160 kVAประกอบด้วยสามส่วนหลัก: สวิตช์เกียร์ 0.38 kV กล่องฟิวส์แรงดันสูงและหม้อแปลงไฟฟ้า (รูปที่ 6) หม้อแปลงไฟฟ้าอยู่ด้านหลังสถานีย่อยใต้กล่องฟิวส์แรงดันสูง ฉนวนหม้อแปลงไฟฟ้าถูกปิดด้วยปลอกพิเศษซึ่งติดอยู่กับผนังด้านหลังของตู้ อินพุต 6-10 kV ดำเนินการผ่านลูกถ้วยบูช มีตัวยึดสำหรับติดตั้งฉนวนแรงดันต่ำ
รูปที่ 6 มุมมองทั่วไปของ KTP ประเภท 10 / 0.4 kV dead-end ที่มีความจุ 25-160 kV · A
สถานีย่อยติดตั้งบนฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กสองชั้น - ติดตั้งในหลุมเจาะ (รูปที่ 7) ข้อมูลต่อไปนี้สามารถใช้เป็นฐานราก: ชั้นวางของประเภท USO-ZA (ความยาว 3.6 ม.), ส่วนนำหน้าของประเภท PT-2.2-4.25 (ความยาว 4.25) และฐานรูปตัว T
ตัวถอดการเชื่อมต่อขนาด 10 kV พร้อมไดรฟ์นั้นได้รับการติดตั้งที่ส่วนท้ายของสายโสหุ้ย 10 kV การถอดตัวตัดการเชื่อมต่อไปยังส่วนรองรับปลายช่วยให้คุณสามารถทำงานที่จำเป็นทั้งหมดที่สถานีย่อยได้โดยถอดแรงดันไฟฟ้าออก
ตาม EMP สถานีย่อยหม้อแปลงที่ไม่หุ้มฉนวนจะต้องมีระยะห่างจากพื้นดินถึงแรงดันไฟฟ้าสูง (6-10 kV) อย่างน้อย 4.5 เมตรสถานีย่อยหม้อแปลงดังกล่าวจะถูกติดตั้งบนฐานความสูงต้องอย่างน้อย 1.8 เมตรจากระดับพื้นดิน
รูปที่ 7 การติดตั้ง KTP 10 / 0.4 kV ความจุ 25-160 kV · A
KTP ที่มีความจุ 250 kVA ผลิตขึ้นซึ่งแตกต่างจาก KTP 25-160 kVA ด้วยขนาดของสวิตช์เกียร์ 0.38 kV และเฟรมสำหรับติดตั้ง KTP
สถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าแบบต่อเนื่องที่สมบูรณ์พร้อมกำลัง 250-630 kV· มันเป็นหน่วยเดียววัด 3330x2250x4300 มม. และประกอบด้วยสามโหนด: ต่ำแรงดันสูงและหม้อแปลงไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าสูงและสายไฟฟ้าแรงต่ำสามารถเป็นอากาศได้ (รูปที่ 8) หรือสายเคเบิล (รูปที่ 10) สถานีย่อยได้รับการติดตั้งบนชั้นวางคอนกรีตเสริมเหล็กสี่ชั้นซึ่งได้รับการแก้ไขในหลุมเจาะ เป็นไปได้ที่จะติดตั้ง KTP บนสองชั้นวางในแนวนอนบนฐานทราย ตัวเลือกนี้ได้รับอนุญาตสำหรับดินหินที่มีกรวดหยาบและก้อนหิน
|
|
|
รูปที่ 8 มุมมองทั่วไปของสถานีย่อยหม้อแปลง 10 / 0.4 kV ชนิดป้อนผ่านพร้อมบุชชิ่งอากาศสูงสุด 630 kVA
สถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสมบูรณ์ของ Walk-through Type ที่มีกำลังไฟ 250-630 kV · A เป็นหน่วยเดียวที่มีขนาด 4300x2320x1900 มม. และประกอบด้วยสามโหนด: หม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูงและต่ำ (รูปที่ 9) บูชแรงดันสูง - อากาศ
รูปที่ 9 มุมมองทั่วไปของสถานีย่อยหม้อแปลง 10 / 0.4 kV ชนิดป้อนผ่านพร้อมบุชชิ่งอากาศสูงสุด 630 kVA
|
|
|
รูปที่ 10 มุมมองทั่วไปของ KTP ประเภท 10 / 0.4 kV ปลายตายที่มีต่อมสายเคเบิลสูงถึง 630 kVA
สถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสองหม้อแปลงที่สมบูรณ์ของประเภท walk-through ที่มีกำลังไฟ 2x (250-630) kV · A ประกอบด้วยสองหน่วยขนาด 3300x2250x4300 มม. ซึ่งแต่ละโหนดมีสามโหนด ได้แก่ แรงดันต่ำและแรงสูงและหม้อแปลงไฟฟ้า บล็อกเชื่อมต่อกันด้วยสองกล่อง (รูปที่ 11 และ 12)
|
|
|
รูปที่ 11 หม้อแปลงสองตัว KTP 10 / 0.4 kV ประเภทป้อนผ่านที่มีต่อมสายเคเบิลสูงถึง 2x630 kVA
รูปที่ 12 หม้อแปลงสองตัว KTP 10 / 0.4 kV ประเภทป้อนผ่านที่มีบูชอากาศได้ถึง 2x630 kVA
2. องค์กรและเทคโนโลยีแห่งประสิทธิภาพ
ตารางที่ 2.1
|
องค์ประกอบของทีม |
ทีมวุฒิการศึกษา EB |
ยอมรับการกำหนด |
จำนวนคน |
|||
|
ช่างซ่อม VL - Foreperson |
5 คน |
|||||
|
ช่างซ่อม VL |
||||||
|
คนขับรถบรรทุก |
||||||
|
หัวหน้างานที่รับผิดชอบ |
1. งานทั้งหมดควรดำเนินการควบคู่ไปกับการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่ไม่ได้เชื่อมต่อและต่อสายดินภายใต้การดูแลของผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ ในการสั่งซื้อระบุประเภทและหมายเลขลงทะเบียนของรถเครน ในบรรทัด“ แยกทิศทาง” ให้ป้อนข้อมูลเกี่ยวกับการแต่งตั้งพนักงานที่รับผิดชอบการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยของปั้นจั่น
2. เมื่อเดินทางมาถึงสถานที่ทำงานให้ตรวจสอบตามโครงการและจารึกของ KTP เกี่ยวกับสถานที่ที่เดินทางมาถึง
3. ก่อนเริ่มงานตรวจสอบสภาพของสายดินฐานของสถานีย่อยหม้อแปลงชั้นวางบันไดแพลตฟอร์ม
4. เพื่อดำเนินงานยกภายใต้คำแนะนำและทีมงานของผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ
5. KTP จัดทำขึ้นบนพื้นฐานขององค์กร
รูปแบบการเตรียมสถานที่ทำงาน
รูปที่ 13 รูปแบบการเตรียมสถานที่ทำงาน
ตารางที่ 2.2
|
เทคโนโลยีการทำงาน |
||
|
Pr, E2, E2, M1 |
รับและสมัครชุดเข้าชม รับการฝึกอบรมที่ตรงเป้าหมาย จัดเตรียมอุปกรณ์เครื่องมืออุปกรณ์ป้องกันและปั้นจั่นรถบรรทุกตรวจสอบความสามารถในการให้บริการ รับส่วนประกอบถ้าจำเป็นให้เก็บรักษาอีกครั้ง ในการโหลดเครื่องมืออุปกรณ์หมายถึงรถยนต์ |
|
|
มาถึงที่ทำงาน ขออนุญาตเตรียมสถานที่ทำงาน เตรียมสถานที่ทำงานโดยดำเนินมาตรการความปลอดภัยที่จำเป็นทั้งหมดตาม POT RM และคำแนะนำในท้องถิ่น ตรวจสอบสภาพของสายดินฐาน KTP ชั้นวางรองรับบันไดแพลตฟอร์ม เสริมสร้างการสนับสนุนในกรณีที่จำเป็น ในตู้แรงดันไฟฟ้าต่ำให้ตัดการเชื่อมต่อโหลด (สายขาออก) โดยเครื่องอัตโนมัติ (สวิตช์มีด), ตัดการเชื่อมต่อสวิตช์หลัก ถอดตัวถอดการเชื่อมต่อขนาด 10 kV ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีดตัดการเชื่อมต่ออยู่ในตำแหน่งปิดและปิดกั้นไดรฟ์ตัวตัดการเชื่อมต่อด้วยล็อคแบบกล ตรวจสอบไฟแสดงสถานะแรงดันไฟฟ้าต่ำ ตรวจสอบว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้าบนบัสขาออก 0.4 kV ใช้ดินแบบพกพาตามรูปแบบ ตรวจสอบตัวบ่งชี้ไฟฟ้าแรงสูง ตรวจสอบการขาดแรงดันไฟฟ้าในทุกเฟสเริ่มต้นจากระยะใกล้ 10 kV ใช้การต่อลงดินแบบพกพาตามรูปแบบ โพสต์โปสเตอร์แบบพกพาตามโครงการ |
||
|
ขออนุญาตทำงาน ได้รับอนุญาต ดำเนินการฝึกอบรมความปลอดภัยตามเป้าหมายในสถานที่ทำงาน อนุญาตให้ทีมทำงาน ให้การฝึกอบรมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการทำงาน |
||
|
Pr, E2, E2, M1 |
ติดตั้งเครนรถบรรทุกในสถานที่ที่เตรียมไว้หากจำเป็นและตำแหน่งที่สะดวกต่อการใช้งานและต่อสายดิน หากจำเป็นให้ปกป้องสถานที่ทำงาน จำกัด ส่วนการเคลื่อนย้ายของเครน jib ด้วยธง ขนถ่ายและย่อยสลายสิ่งที่แนบมาและอุปกรณ์ ยกเลิกการโหลด KTP ใหม่ ติดตั้งบันไดถอดลูป 10 kV และ 0.4 kV ออกจากสถานีย่อยหม้อแปลงเก่าแล้วถอดหม้อแปลงออก ลบ 10 kV valve arresters (หรือ arrester surge) และ jumpers ระหว่างบูช insulators และ arresters ต้องตัดการเชื่อมต่อตัวนำกราวด์จากลูปกราวด์ KTP ลบฟิวส์ 10 kV ถอด KTP ออกโดยใช้รถบรรทุกติดเครน |
|
|
Pr, E2, E2, M1 |
ติดตั้งและรักษาความปลอดภัย KTP ใหม่ ติดตั้งหม้อแปลง, ชุดควบคุมวาล์ว (หรืออุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก), จัมเปอร์ระหว่างชุดควบคุมและฉนวนบุชในตู้ HV เชื่อมต่อสายเคเบิล 10 kV และ 0.4 kV กับ KTP ติดตั้งฟิวส์ 10 kV ตามตาราง คืนค่าการกราวด์ของ KTP ตรวจสอบความสมบูรณ์ของลูปกราวด์ |
|
|
เพื่อโหลด KTP เก่าบนรถ รวบรวมวัสดุเครื่องมืออุปกรณ์และอุปกรณ์ป้องกัน เพื่อเป็นระเบียบเรียบร้อยในสถานที่ทำงาน วางเครนรถบรรทุกในตำแหน่งขนส่ง นำทีมและอุปกรณ์ออกจากที่ทำงาน ชุดปิด ลบสายดินแบบพกพา |
||
|
ลบกองพลน้อย ทำให้เสร็จสมบูรณ์ของงาน รายงานไปยังผู้มอบหมายงานเมื่อเสร็จงาน |
||
|
เปิดตัวถอดการเชื่อมต่อ 10 kV เปิดสวิตช์หลักของ KTP 10 / 0.4 kV เปิดประตูตู้แรงดันต่ำและเปิดเครื่องสำหรับสายขาออก ฟังเสียงหม้อแปลง ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่ด้าน 0.4 kV ในทุกเฟสและทิศทางการหมุนของมอเตอร์ที่ผู้ใช้บริการ ปิดประตูของตู้แรงดันต่ำพร้อมล็อค เอาบันไดออก |
รูปที่ 14 แผนภาพการติดตั้งรถบรรทุกติดเครน
3. ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของผลการดำเนินงาน
ตารางที่ 2.3
ลักษณะทางเทคนิคของสถานีหม้อแปลงกลางแจ้ง
|
ตัวบ่งชี้ |
|||||
|
KTP25- (10) /0.4 KTP40- (10) /0.4 KTP63-6 (10) /0.4 |
KTP100-6 (10) /0.4 KTP160-6 (10) /0.4 |
KTP250-6 (10) /0.4 |
|||
|
กำลังไฟพิกัด kV · A |
|||||
|
ประเภทของหม้อแปลงไฟฟ้า |
TMF-400/6 (10) |
TMZ-630/6 (10); TMZ-1000/6 (10) |
|||
|
ประเภทของอุปกรณ์สวิตชิ่งที่ด้าน HV |
PB-10-250; PK-6 (10) |
PB-10-250; PK-6 (10) |
PB-10-250; PK-6 (10) |
VNPz-17 พร้อมไดรฟ์ PRA-17 (ในตู้ประเภท VVN-1); PK-6 (10) |
|
|
ประเภทของอุปกรณ์สวิตชิ่งที่ด้าน LV: |
|||||
|
A3124 (40 และ 60 A) |
AVM-YUSV (ในตู้อย่าง KBN-1); 2 ชิ้น BGTV-2 |
AVM-20SV (ในตู้รุ่น KNN-1 หรือ KNN-2) |
|||
|
ในบรรทัด |
AP50-2M; A3124 (30, 40 และ 60 A) |
A3134 (200A); A3124 (100A) |
4 ชิ้น BPV-1 (ในตู้ KBN-1) |
AVM-4V, AVM-10V หรือ AVM-20V (ในตู้แบบ KNN-4 หรือ KNN-5), AVM-20SV (ในตู้แบบ KNN-3) |
|
|
จำนวนบรรทัดขาออก |
|||||
|
ขนาดมม.: |
|||||
|
ความกว้าง (ความยาว) |
กำหนดโดยคำสั่ง |
||||
|
1185; 1255; 2000 |
|||||
|
น้ำหนักกก |
กำหนดโดยคำสั่ง |
4. ทรัพยากรและทรัพยากรทางเทคนิค
งานอุปกรณ์ทางเทคนิค
อุปกรณ์เสริมและวัสดุ
|
ชุดประกอบ KTP 10 / 0.4 kV, ชิ้น |
||
|
ลวดเชื่อมไฟฟ้ากิโลกรัม |
||
|
กลไกการ |
||
|
รถบรรทุกติดเครน |
||
|
เครื่องเชื่อม |
อุปกรณ์เครื่องมือสินค้าคงคลัง
|
ชุดเครื่องมือของช่างฟิตตั้ง |
||
|
ชุดประแจชุด |
||
|
Megger ชิ้น |
||
|
เชือกป่าน 20 เมตร |
||
|
Sledgehammer 3 กก. ต่อชิ้น |
||
|
ล็อคเครื่องกล |
||
|
อุปกรณ์สำหรับการตรวจสอบสุขภาพของตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า, ชิ้น |
||
|
แปรงโลหะชิ้น |
||
|
อุปกรณ์สำหรับวัดลูปกราวนด์ M-416, ชิ้น |
||
|
เศษเหล็ก 30 มม. |
||
|
หน่วยบันได |
||
|
ตั้งค่าอุปกรณ์ปล่อย |
||
|
ชุดสัญญาณธง |
||
|
สบู่ซักผ้าลูกพี่ลูกน้อง |
||
|
ชุดกระติกเก็บความร้อน |
||
|
ผ้าขนหนูส่วนตัว |
5. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและคำแนะนำด้านความปลอดภัย
ระเบียบและคำแนะนำเกี่ยวกับวัณโรค
1. กฎระหว่างภาคเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานในระหว่างการติดตั้งระบบไฟฟ้า POT R N M-016-2001
2. กฎคุ้มครองแรงงานระหว่างกันเมื่อทำงานที่ความสูงของ POT R N M-012-2000
3. คำแนะนำสำหรับการใช้งานและการทดสอบอุปกรณ์ป้องกันที่ใช้ในการติดตั้งระบบไฟฟ้า
4. กฎสำหรับการติดตั้งการติดตั้งระบบไฟฟ้า
5. กฎสำหรับการก่อสร้างและการใช้เครนอย่างปลอดภัย PB 10-382-00
6. กฎระหว่างแผนกเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานระหว่างการขนถ่ายและการขนถ่ายและการวางสินค้า POT R N M-007-98
7. กฎระเบียบเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานระหว่างการปฏิบัติงานของยานพาหนะอุตสาหกรรม POT R N M-008-99
8. กฎสำหรับการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ในระหว่างการซ่อมแซมและติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า
หมายถึงการป้องกัน
|
ดัชนีแรงดันสูง UVN-10 |
||
|
กราวด์แบบพกพา 10 kV |
||
|
สวิตช์สายดินสินค้าคงคลัง |
||
|
สายดิน |
||
|
กราวด์แบบพกพา 0.4 kV |
||
|
ถุงมืออิเล็กทริก |
||
|
หมวกกันน็อค GOST 12.4.087-84 |
||
|
เข็มขัดนิรภัย GOST 12.4.184-95 |
||
|
ถุงมือผ้าใบกันน้ำ |
||
|
ชุดอุปกรณ์การแพทย์แบบพกพา |
||
|
โปสเตอร์ความปลอดภัย |
||
|
ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าต่ำ UNN-0.4 |
||
|
อุปกรณ์ส่งสัญญาณแรงดันไฟฟ้าส่วนบุคคล |
||
|
หน้ากากป้องกันสำหรับช่างเชื่อม |
เงื่อนไขพิเศษสำหรับการทำงาน
1. งานที่จะต้องดำเนินการควบคู่ไปกับสายเหนือศีรษะที่ไม่ได้เชื่อมต่อและต่อสายดิน
2. Support-rod insulators สำหรับเปลี่ยนที่ตัวตัดการเชื่อมต่อจะต้องผ่านการควบคุมการปล่อยคลื่นเสียง
ความปลอดภัยของแรงงาน
ความปลอดภัยของแรงงานเป็นส่วนหนึ่งของมาตรการคุ้มครองแรงงานโดยรวมที่สร้างความมั่นใจในสภาพการทำงานที่ปลอดภัยมีเหตุผลและปลอดภัยในการผลิต
ความปลอดภัยที่สมบูรณ์ของคนงานจะมั่นใจได้โดยกฎความปลอดภัยไฟฟ้าและมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัย
คนงานที่เดินทางมาถึงสถานที่ซ่อมจะต้องได้รับคำแนะนำในกฎทั่วไปของความปลอดภัยของแรงงานกฎความปลอดภัยทางไฟฟ้าพฤติกรรมที่ทำงานเมื่อทำการซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้าและกฎระเบียบภายใน
มาตรการความปลอดภัยทางไฟฟ้า
การติดตั้งระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์จะต้องอยู่ในสภาพที่ดีซึ่งตามกฎการดำเนินการจะต้องตรวจสอบเป็นระยะ ชิ้นส่วนที่ไม่นำไฟฟ้าซึ่งอาจได้รับพลังงานจากการแตกของฉนวนจะต้องต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือ
ห้ามมิให้มีการดำเนินงานหรือทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์เครื่องใช้ไฟฟ้าในกรณีที่ไม่มีหรือชำรุดของอุปกรณ์ป้องกันการปิดกั้นรั้วหรือวงจรสายดิน สำหรับไฟแบบพกพาในพื้นที่ต้องใช้โคมไฟพิเศษพร้อมหลอดไฟขนาด 12 V ห้ามใช้เครื่องมือไฟฟ้าที่ชำรุดหรือไม่ผ่านการตรวจสอบ (สว่านไฟฟ้า, หัวแร้งบัดกรี, การเชื่อมและหม้อแปลงอื่น ๆ ) ในห้องที่มีความเสี่ยงเพิ่มขึ้นจากการถูกไฟฟ้าช็อต (มีความชื้น, มีพื้นเป็นตัวนำ, มีฝุ่นมาก) จะต้องดำเนินการด้วยความระมัดระวังเป็นพิเศษ ความสำคัญอย่างยิ่งที่มอบให้กับอุปกรณ์ป้องกัน
แนวทางการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยควรเป็น PTE และ PTB รวมถึงคำแนะนำในท้องถิ่นหรือแผนก
มาตรการรักษาความปลอดภัยในการผลิตโลหะและเครื่องมือเครื่องจักร
เมื่อทำงานกับค้อนและสิ่วเมื่อทำการลับคมเครื่องมือบนล้อทรายคุณต้องใช้เครื่องมือทำงาน อย่าทำให้ประแจยาวยืดประแจหรือไขน็อตและสลักเกลียวด้วยสิ่วและค้อน สิ่วจะต้องมีความยาวอย่างน้อย 150 มม. และส่วนที่รับแรงกระแทกจะต้องไม่แตกหัก ควรทำการลับเครื่องมือด้วยแว่นตานิรภัย
ด้ามจับของค้อน, ค้อนขนาดใหญ่, ไฟล์, ไขควงจะต้องมีความยาวที่แน่นอน, ยึดอย่างปลอดภัย, การประมวลผลอย่างราบรื่นและทำจากไม้เนื้อแข็งแห้ง (เบิร์ช, บีช) ประแจอาจใช้กับขนาดของหัวน็อตและสลักเกลียวเท่านั้น เมื่อขันน็อตและสลักเกลียวให้แน่นมันเป็นไปไม่ได้ที่จะติดตั้งวัสดุบุผิวระหว่างใบหน้าของประแจและน๊อต
เฉพาะพนักงานที่มีทักษะซึ่งผ่านการฝึกอบรมพิเศษเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ทำงานอย่างอิสระบนเครื่องจักร เพื่อความปลอดภัยส่วนที่หมุนได้ทั้งหมดของเครื่อง (เกียร์รอก) จะต้องได้รับการปกป้องโดยเกราะพิเศษผ้าห่อศพหรือตาข่าย การทำงานของแขนจะต้องมัดแน่นไว้รอบมือเพื่อป้องกันไม่ให้มันตกลงไปในส่วนที่หมุนของเครื่อง เมื่อทำงานกับเครื่องตัดโลหะควรสวมแว่นตา
ในการผลิตขดลวดหรือผ้าพันแผลคุณต้องให้แน่ใจว่านิ้วของคุณไม่ตกอยู่ใต้ลวดพันแผล มันเป็นสิ่งต้องห้ามในการจัดแนวสายไฟในรูปแบบของเครื่องม้วนในระหว่างการดำเนินการหลัง เมื่อติดตั้งโรเตอร์ที่กึ่งกลางของเครื่อง, แถบ, ปรับสมดุลหรือเพื่อตัดส่วนหน้าของขดลวดจำเป็นต้องยึด tailstock ของเครื่องอย่างแน่นหนาเพื่อที่ในระหว่างการหมุนใบพัดจะไม่หลุดออกจากศูนย์และไม่ตกบนขาของคนงาน
มาตรการความปลอดภัยในสถานที่ซ่อม
ในส่วนฉนวนที่คดเคี้ยวควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการทำงานกับฉนวนที่มีแก้ว ในกรณีนี้มีอันตรายจากการสัมผัสกับผิวหนังของอนุภาคขนาดเล็กทำให้เกิดการระคายเคืองผิวหนังอย่างรุนแรง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้สายไฟฉนวนไฟเบอร์กลาสจะถูกชุบไว้ในน้ำยาวานิชเจือจางแล้วจึงทำให้แห้งในสภาวะกึ่งเปียก ในสถานะนี้ลวดจะถูกใช้เพื่อม้วนส่วนของขดลวด
การเชื่อมหรือบัดกรีที่ปลายของขดลวดสามารถทำได้ด้วยแว่นตาเท่านั้นเนื่องจากการบัดกรีแบบสุ่มสามารถเข้าไปในดวงตาได้
ในการทำให้ชุ่มและแห้งพื้นที่ความสนใจเป็นพิเศษคือการทำงานกับสีและเคลือบเงาและตัวทำละลายของพวกเขา พวกมันไวไฟติดไฟและไอของพวกมันระเบิดได้! สารเหล่านี้จะต้องจัดเก็บแยกต่างหากจากวัสดุอื่น ๆ ในห้องที่มีการระบายอากาศที่เชื่อถือได้และประตูโลหะที่ปิดสนิท สีและเคลือบเงาจำนวนเล็กน้อยสามารถเก็บไว้ในกล่องเหล็กที่ล็อคได้ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +8 และไม่สูงกว่า +25 ° C ภาชนะสำหรับเก็บน้ำมันชักเงาและสีจะต้องปิดให้แน่นทำเครื่องหมายและอยู่ในสภาพดี อย่าเปิดภาชนะทิ้งไว้ ภาชนะเปล่าจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าทันที
ในสถานที่ทำงานวัสดุที่ติดไฟได้และติดไฟได้อาจอยู่ในปริมาณการบริโภคหนึ่งวันขึ้นอยู่กับความปลอดภัยจากอัคคีภัย
สำหรับการเก็บรักษาสารเคลือบเงาในระยะยาวเคลือบและตัวทำละลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งขอแนะนำให้เติมขวดจุกขวดถังและฝากระป๋องด้วยสายเคเบิล MB-70 MB-90 หรือน้ำมันดินด้วยน้ำมันหม้อแปลง 10%
ห้ามมิให้เปิดภาชนะบรรจุที่มีสีและเคลือบด้วยเครื่องมือเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดประกายไฟและการจุดระเบิด!
ตัวทำละลายบางชนิดเป็นอันตรายต่อผิวหนังมนุษย์ เมื่อทำงานกับพวกเขาพวกเขาสวมถุงมือยางบาง ๆ (ทางการแพทย์) หากตัวทำละลายสัมผัสกับผิวหนังให้ล้างมือด้วยสบู่และน้ำทันที
เมื่อแช่ผลิตภัณฑ์ในอ่างชุบน้ำยาไม่ควรให้ตกหล่นเพื่อหลีกเลี่ยงการฉีดพ่นน้ำยาเคลือบ เมื่อกลิ้งรถเข็นที่มีชิ้นส่วนเข้าไปในเตาอบแห้งรถเข็นต้องถูกผลักออกไปจากคุณ อย่าขับรถเข็นไปกับคุณ! อนุญาตให้รวมห้องอบแห้งได้หลังจากปิดบานประตูหน้าต่างแน่นเท่านั้น การอบแห้งของขดลวดโดยการเหนี่ยวนำจะได้รับอนุญาตให้ดำเนินการโดยสองทำงานในพื้นที่ไม่พอใจพร้อมกับสัญญาณเตือน ควรเชื่อมต่อวงจรกับตัวแยกหน้าสัมผัสที่มองเห็นได้
ในช่องอบแห้งและการทำให้ชุ่มอุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องทำในการดำเนินการป้องกันการระเบิด
พนักงานทุกคนที่เกี่ยวข้องกับสีและน้ำยาเคลือบเงาจะต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยเป็นพิเศษ
ยกความปลอดภัย
การดำเนินการทั้งหมดเกี่ยวกับการเคลื่อนย้ายและการยกสินค้าเริ่มต้นจากการขนถ่ายในสถานที่เก็บสินค้าและสิ้นสุดด้วยการติดตั้งที่ไซต์การติดตั้งเกี่ยวข้องกับเสื้อผ้า เสื้อผ้าต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษและดำเนินการโดยคนงานที่ได้รับการฝึกมาเป็นพิเศษซึ่งรู้จักกฎเกณฑ์ในการขนถ่าย
เป็นเรื่องที่ยอมรับไม่ได้ในการละเลยข้อกำหนดด้านความปลอดภัยใด ๆ แม้เป็นเรื่องเล็กน้อยก็ตาม! อย่าดำเนินการกับเสื้อผ้าที่ไม่รัดแน่น มันสามารถจับบนสายเคเบิลตะขอหรือส่วนที่ยื่นออกมาของการโหลดและทำให้เกิดอุบัติเหตุ
เพื่อป้องกันมือจากการบาดเจ็บคุณต้องทำงานในถุงมือ สถานที่ทำงานควรปลอดจากวัตถุแปลกปลอมและเศษสิ่งสกปรกพื้นควรแห้งเพื่อป้องกันคนตก ทางเดินไปยังสินค้าจะต้องเป็นอิสระ
การวางอุปกรณ์ในพื้นที่ติดตั้งควรสอดคล้องกับลำดับการรับที่ไซต์การติดตั้ง พื้นจะต้องติดตั้งรั้วที่มีความสูงอย่างน้อย 1 เมตรโหลดที่มีน้ำหนักมากกว่า 20 กิโลกรัมจะต้องยกขึ้นโดยใช้กลไกยกเท่านั้น การยกโหลดควรดำเนินการในแนวตั้งและในสองขั้นตอนเท่านั้นก่อนอื่นคุณต้องยกโหลดให้มีความสูงไม่เกิน 0.5 เมตรตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ยึดอย่างแน่นหนาแล้วทำการยกหรือเคลื่อนย้ายเพิ่มเติม เชือกเหล็กและเชือกป่านใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับยกสินค้า เชือกเหล็กจะต้องมีหนังสือเดินทางของผู้ผลิตซึ่งระบุถึงความต้านทานแรงดึง เชือกจะต้องเก็บไว้ในสภาพที่ดีบนกลอง เมื่อไม่คลี่คลายและม้วนเชือกไม่อนุญาตให้มีการก่อตัวของลูปและเกลียว
การผลิตสลิงและการทอผ้าที่ปลายเชือกนั้นอนุญาตให้ใช้โดยช่างฝีมือเท่านั้น สลิงทั้งหมดจะต้องมีแท็กที่ระบุความสามารถในการแบกวันที่ทดสอบและความเหมาะสมสำหรับการทำงาน
เมื่อยกอุปกรณ์ไฟฟ้า (ตัวอย่างเช่นสเตเตอร์ของเครื่องม้วนขดลวดส่วนที่ใช้งานของหม้อแปลงโล่หรือแผง) อุปกรณ์พิเศษจะถูกใช้เพื่อป้องกันความเสียหายจากสลิง อุปกรณ์เหล่านี้ไม่รวมความดันของสลิงบนอุปกรณ์ยก
การทำงานเกี่ยวกับการยกและเคลื่อนย้ายสิ่งของควรได้รับการดูแลโดยทีมงาน ไม่ควรมีคนอยู่ใต้หรือใกล้กับโหลด อย่าวางเครื่องมือไว้บนอุปกรณ์ที่ยกขึ้น
เมื่อดำเนินงานเสื้อผ้าต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการบริการของสลิงและกลไกการยกซึ่งรวมถึง: บล็อก, โหม่ง, รอก, รอก, รอก, แจ็ค, รอก, แพะและขาตั้งกล้องทุกชนิด การทำงานของกลไกและอุปกรณ์เหล่านี้ไม่ได้รับอนุญาตหากพวกเขาไม่ผ่านการตรวจสอบเป็นระยะ ๆ ไม่มีหนังสือเดินทางที่เหมาะสมที่อนุญาตการทำงานของพวกเขาหรือหากพวกเขาไม่ปลอดภัยโดยไม่มีการคำนวณที่เหมาะสม
มาตรการความปลอดภัยในที่ทำงานที่ความสูง
งานแสดงที่สูงถูกเรียกว่าคนงานซึ่งอยู่สูงกว่า 1 และสูงถึง 5 เมตรจากพื้นผิวดินพื้นหรือบนโต๊ะ งานที่ทำที่ความสูงมากกว่า 5 และเรียกว่ายอดไม้ งานดังกล่าวอาจรวมถึงงานเกี่ยวกับการซ่อมแซมการติดตั้งสายเคเบิลสายไฟเหนือศีรษะ ฯลฯ บุคคลที่อายุน้อยกว่า 18 ปีและได้รับการตรวจสุขภาพพิเศษเพื่อความเหมาะสมสำหรับการทำงานในที่สูงหรือนักปีนเขา
การทำงานโดยใช้บันไดและบันไดขั้นที่ดัดแปลงเป็นพิเศษและมีการหยุดควรจะดำเนินการโดยคนงานสองคนคนหนึ่งอยู่บนพื้นและถือบันได ห้ามมิให้ทำงานกับวัตถุที่สุ่มเช่นกล่องอุจจาระอุจจาระที่ไม่ผ่านการตรวจสอบหรือใช้ไม่ได้ การติดตั้งและการถอดโคมไฟแผงและอุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมากกว่า 10 กก. ดำเนินการโดยสองคนหรือหนึ่งคนโดยใช้กลไกหรืออุปกรณ์พิเศษ
มาตรการดับเพลิง
สาเหตุของไฟตามกฎคือทำงานกับไฟแบบเปิดการทำงานผิดปกติของอุปกรณ์ไฟฟ้าและสายไฟการสูบบุหรี่และการไม่ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย
เมื่อทำงานกับ blowtorch จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
อ่างเก็บน้ำหลอดไฟต้องเติมน้ำมันไม่เกิน 3/4 ของกำลังการผลิต
ขันสกรูปลั๊กอุดให้แน่น
อย่าใช้หลอดไฟใกล้ไฟ
อย่าจุดไฟหลอดโดยให้เชื้อเพลิงกับเครื่องเผา
อย่าสูบหลอดเพื่อหลีกเลี่ยงการระเบิด
อย่านำหัวเผาออกจนกว่าแรงดันจะลดลง
ใช้เฉพาะเชื้อเพลิงที่ใช้กับหลอดเท่านั้น
อย่าลดความดันอากาศจากอ่างเก็บน้ำหลอดไฟผ่านปลั๊กฟิลเลอร์
ทำงานเฉพาะกับหลอดไฟที่ใช้งานได้
การประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนทั้งหมดควรจัดให้มีอุปกรณ์ดับเพลิงและเครื่องดับเพลิง คนงานต้องสามารถใช้งานได้ สูบบุหรี่ได้เฉพาะในพื้นที่ที่กำหนด อย่าซักเสื้อผ้าด้วยน้ำมันอะซิโตนหรือของเหลวไวไฟอื่น ๆ ควรทำความสะอาดของเหลวไวไฟที่หกรั่วไหลทันที วัสดุทำความสะอาดที่ใช้แล้วจะต้องเก็บไว้ในกล่องโลหะพิเศษพร้อมฝาปิดที่แน่น
ผลของการวิเคราะห์องค์กรของแรงงานและมาตรการในการปรับปรุง
แผนที่เทคโนโลยีให้คำอธิบายอย่างละเอียดทางเทคนิคโดยละเอียดเกี่ยวกับการดำเนินงานสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ในปัจจุบันของสถานีฉุดสถานีย่อยและคณะและจะต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดเมื่อปฏิบัติงาน พวกเขากำหนดประเภทของงานที่เกี่ยวข้องกับมาตรการความปลอดภัยองค์ประกอบของนักแสดงและคุณสมบัติของพวกเขาสรุปข้อกำหนดพื้นฐานที่ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยของบุคลากร จำนวนนักแสดงและมาตรการความปลอดภัยในระหว่างการเตรียมสถานที่ทำงานจะถูกระบุโดยคำสั่ง (คำสั่ง) ที่ออกให้สำหรับการปฏิบัติงาน
ชื่อของตำแหน่งของช่างไฟฟ้าในคอลเลกชันนี้ถูกนำมาใช้ตามคุณสมบัติคุณสมบัติและหมวดหมู่ของค่าตอบแทนสำหรับตำแหน่งของผู้จัดการผู้เชี่ยวชาญและพนักงานในตารางภาษีอุตสาหกรรม (อนุมัติโดยกระทรวงรถไฟหมายเลข A-914u วันที่ 18 ตุลาคม 1996) และการรวบรวมการเปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติมคุณสมบัติ แรงงานในตำแหน่งของผู้จัดการผู้เชี่ยวชาญและพนักงานในระดับภาษีอุตสาหกรรม (มอสโก, PVC ของกระทรวงรถไฟแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย, 1999) ชื่อของอาชีพและระดับวุฒิการศึกษาของช่างไฟฟ้าสถานีย่อยฉุดเป็นไปตามคู่มือภาษีและคุณสมบัติของงานและอาชีพของคนงาน (ETKS) ฉบับที่ 56 และการเก็บภาษีและคุณสมบัติของอาชีพของคนงานที่ใช้ในการขนส่งทางรถไฟ (Moscow, PVT MPS RF, 1999)
เมื่อทำการแสดงภาพโดยรวบรวมเครื่องมืออุปกรณ์และเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมไฟฟ้าและออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานในการติดตั้งไฟฟ้าของ substations ฉุดถูกใช้ รายการแนะนำของพวกเขาจะได้รับในแต่ละเส้นทาง นอกจากที่แนะนำแล้วยังสามารถใช้อุปกรณ์ประเภทอื่นที่มีลักษณะคล้ายกันหรือคล้ายคลึงกันได้
นักแสดงจะต้องได้รับเครื่องมืออุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็นซึ่งตรงตามเงื่อนไขทางเทคนิค การดูแลสำหรับพวกเขาจะดำเนินการโดยบุคลากรที่ทำงานพื้นฐาน
บุคลากรกระบวนการทั้งหมดควรมีประสบการณ์เพียงพอและผ่านการทดสอบความปลอดภัย
ข้อ จำกัด ของตัวชี้วัดเชิงตัวเลขที่กำหนดในคอลเลกชันซึ่งระบุว่า“ ก่อนหน้า” ควรจะเข้าใจได้โดยรวมว่า“ ไม่น้อย” มีขนาดเล็กที่สุด
เมื่อเผยแพร่คอลเลกชันนี้คอลเลกชัน“ แผนที่กระบวนการทางเทคโนโลยีของเงินทุนการซ่อมแซมในปัจจุบันและการทดสอบเชิงป้องกันของอุปกรณ์เฉพาะของสถานีไฟฟ้าแรงฉุดลาก” ที่ได้รับอนุมัติเมื่อ 01.14.94 โดยกระทรวงรถไฟแห่งรัสเซียหมายเลข CEE-2 ไม่ถูกต้อง
2. แผนที่เทคโนโลยีหม้อแปลงเลขที่ 2.1
ซ่อมบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้า10000 - 63000 kV-A1. องค์ประกอบของนักแสดง
Elektromehanik- 1
ฉุดสถานีไฟฟ้าย่อย 4 ประเภท - 1
ช่างไฟฟ้าของสถานีย่อยฉุด 3 ประเภท - 1
2. ข้อกำหนดในการทำงาน
งานเสร็จแล้ว:
ด้วยการบรรเทาความเครียด
ตามกัน
3. อุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์เครื่องมือติดตั้งและวัสดุ:
หมวกกันน็อกป้องกัน, เข็มขัดนิรภัย, บันได, ดิน, shorting, ถุงมืออิเล็กทริก, megaohmmeter สำหรับแรงดันไฟฟ้า 1,000 และ 2500 V, นาฬิกาจับเวลา, เครื่องวัดอุณหภูมิ, ระดับ, ปั๊มกับมาตรวัดความดันและท่อ, ประแจ, คีมรวมกัน, ไขควง, มีดโกน, แปรง, คอนเทนเนอร์ สำหรับการปล่อยกากตะกอนบรรจุภัณฑ์แก้วที่มีตัวหยุดกราวด์สำหรับการเก็บตัวอย่างน้ำมันซิลิกาเจลตัวบ่งชี้ซิลิกาเจลน้ำมันหม้อแปลงจาระบี CIA-TIM วิญญาณสีขาวสารเคลือบเงาหรือความชื้นที่ทนต่อน้ำมัน ยาจกเต็มเวลา
4. งานเตรียมความพร้อมและใบอนุญาตทำงาน
ในวันทำงานให้ใช้ข้อสรุปในการซ่อมแซมหม้อแปลง
ตรวจสอบวันซ่อมบำรุงและวันหมดอายุของอุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์เตรียมเครื่องมืออุปกรณ์ติดตั้งและวัสดุ
หลังจากออกคำสั่งงานผู้จัดการงานควรได้รับคำสั่งจากคนที่ออกคำสั่งงาน
4.4 บุคลากรปฏิบัติงานเพื่อเตรียมความพร้อมในการทำงาน ผู้ผลิตงานเพื่อตรวจสอบการดำเนินการตามมาตรการทางเทคนิคเพื่อเตรียมความพร้อมในสถานที่ทำงาน
เพื่อให้กองพลน้อยสามารถทำงานได้
ผู้รับเหมาควรสรุปสมาชิกของทีมและกระจายความรับผิดชอบระหว่างพวกเขาอย่างชัดเจน
จุดจบของศิลปะเทคโนโลยี№ 2.2.
|
เปลี่ยนน้ำมันในล็อคไฮดรอลิกของบูชที่เต็มไปด้วยน้ำมัน และซิลิกาเจลในคาร์ทริดจ์ดูดซับความชื้น (ดู rns. 2.1.1., รูปที่ 2 1 .3 .3) |
สถานะของซิลิกาเจลในตลับดูดซับความชื้นนั้นพิจารณาจากสีของตัวบ่งชี้ซิลิกาเจล หากสีเปลี่ยนจากสีน้ำเงินเป็นสีชมพูให้เปลี่ยนซิลิกาเจลในตลับและน้ำมันในซีลไฮดรอลิก เปลี่ยนซิลิกเจลในสภาพอากาศแห้งลดความชื้นออกจากการทำงานเป็นเวลาไม่เกินหนึ่งชั่วโมง ตรวจสอบระดับน้ำมันในซีลน้ำมัน การเปลี่ยนซิลิก้าเจลดำเนินการดังต่อไปนี้: ถอดตลับหมึกออกจากอินพุต, แทนที่ซิลิกาเจล, ซึ่งก่อนหน้านี้มีการทำความสะอาดตลับหมึกจากการปนเปื้อน, เปลี่ยนน้ำมันในล็อคไฮดรอลิก, ติดตั้งตลับหมึกเข้ากับอินพุต |
|
|
ตรวจสอบสถานะการทำงานของวาล์วและตัวรองรับหม้อแปลง |
ตรวจสอบความสอดคล้องกับตำแหน่งการทำงานของอุปกรณ์, วาล์ว, แดมเปอร์ ตรวจสอบด้วยการตรวจสอบระดับน้ำมันในทางเข้าและถังของหม้อแปลง บันทึกการอ่านสัญญาณเตือนอุณหภูมิตัวบ่งชี้ระดับน้ำมันอุณหภูมิอากาศตำแหน่งของสวิตช์ของขดลวดทั้งหมด |
หมายเหตุการดำเนินการทั้งหมดที่มีการเติมน้ำมันและอินพุตสำหรับแรงดันไฟฟ้า 110-220 kV ควรดำเนินการร่วมกับผู้เชี่ยวชาญ RRU
การซ่อมหม้อแปลงปัจจุบันดำเนินการในเงื่อนไขต่อไปนี้:
- หม้อแปลงไฟฟ้าของสถานีกระจายกลาง - ตามคำแนะนำของท้องถิ่น แต่อย่างน้อย 1 ครั้งต่อปี
- อื่น ๆ ทั้งหมด - ตามความจำเป็น แต่อย่างน้อย 1 ครั้งใน 3 ปี
การยกเครื่องครั้งแรกของหม้อแปลงไฟฟ้าย่อยจะดำเนินการไม่เกิน 6 ปีหลังจากการทดสอบการเดินเครื่องและการซ่อมแซมที่ตามมาจะดำเนินการตามความจำเป็นขึ้นอยู่กับผลการวัดและสภาพของหม้อแปลง
ขอบเขตของการบำรุงรักษารวมถึงงานต่อไปนี้:
- การตรวจสอบด้วยตาเปล่าและการซ่อมแซมความเสียหาย
- ทำความสะอาดลูกถ้วยและถังน้ำ
- การระบายน้ำจากเครื่องแผ่
- เติมน้ำมันและตรวจสอบมาตรวัดน้ำมัน
- การตรวจสอบตัวกรองความร้อนและถ้าจำเป็นให้เปลี่ยนแผ่นดูดซับ
- การตรวจสอบสภาพของฟิวส์แยก, ท่อหมุนเวียน, รอยเชื่อม, ซีลหน้าแปลน,
- ตรวจสอบการป้องกัน
- การสุ่มตัวอย่างและการตรวจสอบตัวอย่างน้ำมัน
- ดำเนินการทดสอบเชิงป้องกันและการวัด
ขอบเขตของการยกเครื่องรวมถึงงานทั้งหมดที่จำเป็นโดยการซ่อมแซมในปัจจุบันเช่นเดียวกับการซ่อมแซมขดลวดวงจรแม่เหล็กการตรวจสอบสภาพของการเชื่อมต่อการติดต่อของขดลวดกับสวิตช์แรงดันไฟฟ้าและขั้วตรวจสอบอุปกรณ์สวิตช์ซ่อมแซมรายชื่อและกลไกการสลับตรวจสอบสภาพของถังหม้อแปลง การซ่อมแซมของปัจจัยการผลิต
หม้อแปลงถูกนำออกใช้โดยไม่ได้ตั้งใจให้บริการเพื่อซ่อมแซมภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:
- การแตกร้าวภายในที่แข็งแกร่ง, ลักษณะของการคายประจุไฟฟ้า, หรือเสียงไม่สม่ำเสมอ,
- ความผิดปกติและเพิ่มความร้อนอย่างต่อเนื่องภายใต้ภาระปกติและความเย็น
- การขับน้ำมันออกจากตัวขยายหรือการทำลายไดอะแฟรมของท่อร่วมไอเสีย
- น้ำมันรั่วและลดระดับต่ำกว่าขีด จำกัด ที่อนุญาต
- เมื่อได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจของการวิเคราะห์ทางเคมีของน้ำมัน
ฉนวนกันความร้อนที่คดเคี้ยวของขดลวดและการทำให้เปียกของน้ำมันสามารถนำไปสู่การที่อยู่อาศัยสั้นและความผิดพลาดระหว่างเฟสในขดลวดหม้อแปลงซึ่งสะท้อนให้เห็นในเสียงผิดปกติของหม้อแปลงทำงาน
ความผิดปกติในรูปแบบของ“ ไฟเหล็ก” ซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการละเมิดฉนวนระหว่างแผ่นของแกนกลางหรือฉนวนของสลักเกลียวข้อต่อนำไปสู่การเพิ่มความร้อนของที่อยู่อาศัยและน้ำมันภายใต้ภาระปกติเสียงกระหึ่มและลักษณะแตกภายในหม้อแปลง
เพิ่ม "การชน" ในหม้อแปลงสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากการอ่อนตัวของการกดของท่อแม่เหล็ก, ความไม่สมดุลอย่างมีนัยสำคัญของโหลดเฟสและเมื่อหม้อแปลงทำงานที่แรงดันสูง การแตกร้าวภายในหม้อแปลงเป็นการระบุว่ามีการทับซ้อนกัน (แต่ไม่ใช่การพังทลาย) ระหว่างขดลวดหรือก๊อกน้ำบนตัวเรือนหรือกราวด์กราวด์ซึ่งมีการคายประจุไฟฟ้าจากขดลวดหรือก๊อกไปที่ตัวเรือน
| คลายสลักเกลียวที่ยึดฝาครอบหม้อแปลงและส่วนอื่น ๆ (ส่วนขยาย, ท่อไอเสีย ฯลฯ ) | ตรวจสอบและขันน็อตทั้งหมดให้แน่น |
| หม้อแปลงทำงานด้วยไฟฟ้าแรงสูง | ตั้งตัวเลือกแรงดันไฟฟ้าให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม |
| ข้อต่อหักในวงจรแม่เหล็ก | การขันของแกนตั้งในแนวตั้งให้แน่นด้วยก้านแอกก็อ่อนลง กดวงจรแม่เหล็กเปลี่ยนปะเก็นในข้อต่อบนและล่างของวงจรแม่เหล็ก |
| คลายวงจรแม่เหล็กกด | ตรวจสอบสลักเกลียวและกระดุมกดทั้งหมดและคลายให้แน่น |
| การสั่นสะเทือนของแผ่นแม่เหล็กที่รุนแรงของแผ่นแม่เหล็ก | ดึงแผ่นวงจรแม่เหล็ก |
| โอเวอร์โหลดหม้อแปลง | ลดภาระ | ลดความไม่สมดุลของโหลด |
| ลัดวงจรระหว่างเฟสระหว่างรอบของขดลวด | ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนขดลวด |
การหยุดพักในขดลวดเป็นผลมาจากการเชื่อมต่อการติดต่อที่มีคุณภาพต่ำในขดลวด
การเปิดในขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลงที่เชื่อมต่อในรูปแบบเดลต้าสตาร์เดลตาเดลตาและสตาร์สตาร์ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟฟ้ารอง
ในการกำหนดขอบเขตของการซ่อมแซมที่จะเกิดขึ้นจะต้องตรวจจับหม้อแปลงซึ่งเป็นชุดของงานเพื่อระบุลักษณะและระดับความเสียหายของชิ้นส่วน ขึ้นอยู่กับข้อบกพร่องสาเหตุขนาดของความเสียหายและปริมาณการซ่อมแซมที่ต้องการของหม้อแปลงจะถูกกำหนด ในเวลาเดียวกันกำหนดความต้องการวัสดุเครื่องมืออุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซม
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ของการทำงานผิดปกติ | การระบุและการแก้ไขปัญหา |
| หม้อแปลงร้อนมากเกินไป | หม้อแปลงโอเวอร์โหลด | ตั้งค่าเครื่องมือเกินพิกัดหรือลบกราฟกระแสรายวัน กำจัดการโอเวอร์โหลดโดยการเปิดหม้อแปลงอื่นหรือตัดการเชื่อมต่อของผู้บริโภคที่รับผิดชอบ |
| อุณหภูมิห้องหม้อแปลงสูง | หากอุณหภูมิอากาศสูงกว่า 8 - 10 °ซ. ที่ระยะห่าง 1.5 - 2 ม. จากหม้อแปลงที่อยู่ตรงกลางความสูง - ปรับปรุงการระบายอากาศของห้อง | |
| ระดับน้ำมันหม้อแปลงลดลง | เพิ่มน้ำมันให้อยู่ในระดับปกติ | |
| ความเสียหายภายในหม้อแปลง (ขดลวด, ไฟฟ้าลัดวงจรเนื่องจากความเสียหายต่อฉนวนของสลักเกลียวข้อต่อและหมุด ฯลฯ ) | ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของความเสียหายเหล่านี้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิน้ำมันวิวัฒนาการของก๊าซและการป้องกันก๊าซทำงานกับสัญญาณหรือปิด | กำจัดการโอเวอร์โหลดหรือลดความไม่สมดุลของโหลดในเฟส |
| การแยกขดลวดที่ตัวเรือนระหว่างขดลวด HV และ HV หรือระหว่างเฟส | การเสื่อมสภาพหรือลดคุณภาพน้ำมัน | ทดสอบฉนวนด้วย megohmmeter หรือแรงดันไฟฟ้าเกิน |
| การเสื่อมสภาพในฉนวนเนื่องจากอายุ | ถ้าจำเป็นการไขลานจะได้รับการซ่อมแซมและเติมน้ำมันหรือเปลี่ยนทั้งหมด | |
| การแตกร้าวภายในหม้อแปลง | ทับซ้อนกันระหว่างขดลวดหรือก๊อกน้ำบนตัวเรือน | เปิดหม้อแปลงและซ่อมแซมก๊อกขดลวดและพื้นดิน |
| พื้นดินแตก | ||
| วงจรเปิดในขดลวด | คดเคี้ยวบัดกรีไม่ดี | บ่อยครั้งที่การแตกเกิดขึ้นที่โค้งของวงแหวนลวดใต้สลักเกลียว |
| ความเสียหายในสายนำจากขดลวดไปยังเทอร์มินัล | แทนที่ด้วยการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นในรูปแบบของแดมเปอร์ | |
| พื้นผิวสัมผัสของอุปกรณ์สวิตชิ่งถูกหลอมละลายหรือถูกไฟไหม้ | สลับการประกอบหรือลัดวงจรไม่ดี | ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนสวิตช์ |
| น้ำมันรั่วจากก๊อกครีบหน้าเชื่อม | การอุดอุดของก๊อกน้ำปะเก็นการเชื่อมต่อของหน้าแปลนเสียหายความหนาแน่นของรอยเชื่อมของถังหม้อแปลงขาด | ถูวาล์วเปลี่ยนปะเก็นหรือขันน็อตให้แน่นบนหน้าแปลนเชื่อมตะเข็บด้วยการเชื่อมแบบอะเซทิลีน หลังจากเชื่อมแล้วให้ทดสอบถังด้วยน้ำเป็นเวลา 1 - 2 ชั่วโมงโดยใช้แรงดันน้ำที่ 1.5 เมตรเหนือระดับน้ำมันในเครื่องขยาย |
การถอดชิ้นส่วนของหม้อแปลง
การถอดชิ้นส่วนของหม้อแปลงในระหว่างการยกเครื่องจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ น้ำมันถูกระบายออกจากตัวแผ่, รีเลย์ก๊าซ, ท่อนิรภัยและตัวแผ่ออก ใส่ปลั๊กในหลุมในฝาครอบถัง ใช้กลไกการยกสลิงสำหรับยกแหวนยกฝาด้วยส่วนที่ใช้งานของหม้อแปลง ยกมันขึ้น 10 - 15 ซม. ตรวจสอบสภาพและตำแหน่งของปะเก็นแยกด้วยมีดจากโครงถังและถ้าเป็นไปได้ให้เก็บไว้เพื่อนำมาใช้ใหม่ หลังจากนั้นชิ้นส่วนที่ใช้งานจะถูกลบออกจากถังในพื้นที่ที่สะดวกต่อการกำจัดกากตะกอนล้างขดลวดและแกนด้วยกระแสของน้ำมันอุ่นและการตรวจจับข้อบกพร่อง จากนั้นส่วนที่ใช้งานจะถูกติดตั้งบนแพลตฟอร์มที่เตรียมไว้ล่วงหน้าพร้อมพาเลท ยกส่วนที่ใช้งานของหม้อแปลง 20 ซม. เหนือระดับถังย้ายถังไปด้านข้างและส่วนที่ใช้งานเพื่อความสะดวกในการตรวจสอบและซ่อมแซมติดตั้งบนแพลตฟอร์มที่มั่นคง ขดลวดทำความสะอาดสิ่งสกปรกและล้างด้วยเจ็ทของน้ำมันหม้อแปลงร้อนถึง 35 - 40 ° C
หากอินพุตของหม้อแปลงอยู่ที่ผนังถังให้ถอดฝาปิดออกก่อนระบายน้ำมันออกจากถัง 10 ซม. ด้านล่างฉนวนอินพุทและปลดการเชื่อมต่ออินพุตถอดฉนวนออกแล้วถอดส่วนที่ใช้งานออกจากถัง
การแยกการตรวจสอบและการซ่อมแซมหม้อแปลงจะดำเนินการในที่แห้งล้อมรอบและเหมาะสำหรับการผลิตงานเหล่านี้
หลังจากถอดชิ้นส่วนที่ใช้งานแล้วจะมีการตรวจสอบสถานะของวงจรแม่เหล็ก - ความหนาแน่นของการประกอบและคุณภาพของประจุความแข็งแรงของตัวยึดของคานแอกสภาพของปลอกหุ้มฉนวนเครื่องซักผ้าและปะเก็นระดับการขันของถั่ว ความสนใจเป็นพิเศษจะจ่ายให้กับสถานะของขดลวด - ลิ่มบนแท่งของวงจรแม่เหล็กและความแข็งแรงที่นั่งของขดลวดที่ไม่มีร่องรอยของความเสียหายสภาพของชิ้นส่วนฉนวนความแข็งแรงของการเชื่อมต่อของขั้วแดมเปอร์
ในระหว่างการยกเครื่องของหม้อแปลงนอกเหนือจากงานดังกล่าวข้างต้นหากจำเป็นแอกของวงจรแม่เหล็กจะถูกขยายด้วยการดึงเหล็กและกำจัดขดลวดที่คดเคี้ยว
ซ่อมวงจรหม้อแปลงแม่เหล็ก
วงจรแม่เหล็กชนิดที่พบมากที่สุดของหม้อแปลงไฟฟ้าคือแบบแบน (แบบแท่ง) (รูปที่ 123, a) ภาพตัดขวางของแอก 6 และ 7 เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและแกนอยู่ในรูปของรูปหลายขั้นตอน 3 ใกล้กับวงกลม วงจรแม่เหล็กถูกดึงเข้าด้วยกันพร้อมคานแอก 5 n 8 โดยใช้ผ่านกระดุม 4 และแท่งผูกแนวตั้ง 2
มะเดื่อ 123. แกนหม้อแปลงแบน (a) และเชิงพื้นที่ (b) แกนแม่เหล็ก:
1 - แกนของแท่ง; 2 - แท่งผูกแนวตั้ง: 3 - รูปร่างแกนแบบหลายขั้นตอน; 4 - ผ่านกระดุม 5, 8 - คานแอก; 6, 7 - ตัดขวางของแอก; 9 - คานรองรับ 10 - ผ้าพันแผล 11 - ท่อฉนวน; 12 - ปะเก็นฉนวน; 13 - สปริง Belleville, 14 - ปะเก็นฉนวน
หม้อแปลงที่มีความจุ 250 - 630 kV A นั้นผลิตขึ้นโดยใช้ลวดแม่เหล็กที่มีการออกแบบที่ไม่มีเข็ม การกดของแท่งของแท่งในหม้อแปลงเหล่านี้จะดำเนินการโดยใช้แถบและเวดจ์ที่ใช้ค้อนทุบระหว่างวงจรแม่เหล็กและกระบอกสูบ เมื่อเร็ว ๆ นี้อุตสาหกรรมได้ผลิตหม้อแปลง bssshpilsky ที่มีความจุ 160 - 630 kV A พร้อมวงจรแม่เหล็กเชิงพื้นที่ (รูปที่ 123, b) วงจรแม่เหล็กของหม้อแปลงดังกล่าวเป็นโครงสร้างแข็งแกนแนวตั้งของแท่ง 1 ซึ่งมีการจัดเรียงเชิงพื้นที่ แผ่นเหล็กของแกนจะถูกกดด้วยผ้าพันแผล 10 ที่ทำจากวัสดุฉนวนหรือเทปเหล็กที่มีปะเก็นของวัสดุที่เป็นฉนวนแทนกระดุม แอกด้านบนและล่างจะถูกทำให้แน่นด้วยแท่งผูกแนวตั้ง 2 โดยใช้น็อตซึ่งมีสปริง Belleville 13 วางอยู่เพื่อแยกหมุดออกจากแอกใช้ฉนวน spacers 14 และใช้หลอดฉนวน 11 จากแท่งออกแบบด้วยแม่เหล็กทั้งหมุดยึดกับคานเพื่อรองรับ 9
วงจรแม่เหล็กเชิงพื้นที่สร้างขึ้นโดยชนแทนที่จะเป็นประจุเนื่องจากแอกและแท่งเชื่อมต่อกับวงจรแม่เหล็กโดยแท่นชาร์จ เพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรระหว่างเหล็กของแอกและแกนระหว่างพวกเขาวางปะเก็นฉนวน 12
ในหม้อแปลงที่ผลิตก่อนหน้านี้แกนแม่เหล็กจะถูกดึงเข้าด้วยกันโดยกระดุมแนวนอนที่แยกได้จากเหล็กของวงจรแม่เหล็กและผ่านเข้าไปในรูในแผ่น
การรื้อวงจรแม่เหล็กประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้: คลายเกลียวน็อตบนของแกนแนวตั้งและถั่วของแกนแนวนอนเอาออกจากรูในแอกแอกเอาคานแอกและเริ่มเอาแอกด้านบนของแม่เหล็กออกจากห่อด้านนอกสุดของแผ่นแม่เหล็กสองหรือสามแผ่น แผ่นจะพับในลำดับเดียวกับที่พวกเขาจะถูกลบออกจากแอกและรวม
ในแกนแม่เหล็กถูกดึงเข้าหากันด้วยกระดุมแนวนอนฉนวนของกระดุมมักจะเสียหายซึ่งนำไปสู่การปิดแผ่นเหล็กและทำให้เหล็กร้อนขึ้นโดยกระแสวน ในระหว่างการซ่อมแซมวงจรแม่เหล็กของการออกแบบนี้ปลอกหุ้มฉนวนจะถูกแทนที่ด้วยอันใหม่ ในกรณีที่ไม่มีแขนอะไหล่ทำจากกระดาษ Bakelite ม้วนบนกิ๊บชุบด้วยน้ำยาเคลือบเงา Bakelite และอบ ท่อฉนวนสำหรับกระดุมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 - 25, 25 - 50 และ 50 - 70 มม. ทำจากผนังที่มีความหนา 2 - 3, 3 - 4 และ 5 - 6 มม. ตามลำดับ เครื่องซักผ้าและแผ่นฉนวนกันความร้อนสำหรับกระดุมทำจากกระดาษแข็งไฟฟ้าที่มีความหนาตั้งแต่ 2 มม. ขึ้นไป
การบูรณะฉนวนกันความร้อนที่แตกหักของแผ่นวงจรแม่เหล็กเริ่มต้นด้วยการต้มแผ่นในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 10% หรือในสารละลายไตรโซเดียมโซเดียมฟอสเฟต 20% ตามด้วยการล้างแผ่นในน้ำร้อน (50-60 ° C) หลังจากนั้นส่วนผสมของวานิชร้อน 90% หมายเลข 202 และน้ำมันก๊าดกรองบริสุทธิ์ 10% จะถูกพ่นลงบนแผ่นเหล็กที่อุ่นถึง 120 องศาเซลเซียสอย่างระมัดระวัง น้ำยาเคลือบเงา glyphtal หมายเลข 1154 และตัวทำละลายเบนซีนและน้ำมันเบนซินสามารถใช้เป็นฉนวนป้องกันแผ่นได้ หลังจากใช้ชั้นฉนวนกันความร้อนแผ่นจะถูกทำให้แห้งที่ 25 ° C เป็นเวลา 7 ชั่วโมงสำหรับงานจำนวนมากจะใช้เครื่องจักรพิเศษสำหรับเคลือบเงาแผ่นและใช้เตาอบแบบพิเศษสำหรับการอบและทำให้แห้ง
เมื่อเปลี่ยนแผ่นเหล็กที่ชำรุดจะมีการใช้แผ่นเหล็กใหม่ตามตัวอย่างหรือแม่แบบ ในกรณีนี้การตัดแผ่นจะดำเนินการเพื่อให้ด้านยางของแผ่นเหล็กอยู่ในทิศทางการหมุนของเหล็กและรูสำหรับแท่งผูกในแผ่นจะทำโดยการปั๊มไม่ใช่การเจาะ หลังจากทำฝาครอบจาน! การแยกโดยวิธีใดวิธีหนึ่งข้างต้น
การแบทช์เริ่มต้นด้วยแพ็คเก็ตกลางของแกนกลางวางแผ่นด้วยด้านฉนวนภายในแอก จากนั้นดำเนินการเคลือบของแพคเกจที่รุนแรงเริ่มต้นด้วยแผ่นยาวและไม่อนุญาตให้ซ้อนแผ่นแคบ ๆ ของแท่งและช่องว่างในข้อต่อ หลุมในเพลตที่มีแอกควรจับคู่รูในเพลตของแท่ง จานถูกปรับระดับด้วยการทุบด้วยค้อนบนบัสบาร์ทองแดงหรืออลูมิเนียม แอกที่ถักอย่างดีไม่มีช่องว่างระหว่างชั้นแผ่นช่องว่างและความเสียหายของฉนวนระหว่างแผ่นเปลือกโลกที่ทางแยก
หลังจากการจัดตำแหน่งของแอกด้านบนคานแอกบนจะถูกติดตั้งและกดด้วยความช่วยเหลือของสนามแม่เหล็กและขดลวด ลำแสงแอกในหม้อแปลงจะถูกแยกออกจากแผ่นด้วยวงแหวนวงแหวนจากกระดาษแข็งไฟฟ้าหนา 2-3 มม. พร้อมซับในทั้งสองด้าน
แท่งผูกแนวตั้งสี่แท่งที่มีท่อฉนวนถูกแทรกเข้าไปในรูของคานทั้งสองข้างของแอกด้านบนกระดาษแข็งและแหวนเหล็กถูกวางไว้ที่ปลายของกระดุมและขันให้แน่นด้วยน็อต
บนแท่งผูกให้ขันน็อตบนแอกให้แน่นและขันน็อตของหมุดกดแนวตั้งให้เท่ากัน ที่คดเคี้ยวถูกกดแล้วแอกบนถูกกดในที่สุด วัดความต้านทานของฉนวนบนหมุดด้วยเครื่องวัดความเป็น megohmmeter แล้วคลายเกลียวน็อตบนแกนเพื่อไม่ให้คลายเกลียวออกระหว่างการทำงานของหม้อแปลง
ซ่อมแซมหม้อแปลงที่คดเคี้ยว
ขดลวดของหม้อแปลงไฟฟ้าเป็นองค์ประกอบหลักของชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่ ในทางปฏิบัติขดลวดเสียหายมากกว่าองค์ประกอบอื่น ๆ ของหม้อแปลง
ขึ้นอยู่กับกำลังไฟและแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดในหม้อแปลง ดังนั้นในหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีกำลังสูงถึง 630 kV A ที่แรงดันต่ำส่วนใหญ่จะใช้ขดลวดรูปทรงกระบอกเดี่ยวและคู่ กำลังสูงสุด 630 kV-A ที่แรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 6, 10 และ 35 kV ใช้ขดลวดทรงกระบอกหลายชั้น ด้วยความจุ 1,000 kV A หรือมากกว่าขดลวดสกรูจะใช้เป็นขดลวด LV ที่ลานขดลวดจะมีการเรียงแถวของบาดแผลเพื่อให้ช่องน้ำมันเกิดขึ้นระหว่างกัน สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงสภาพความเย็นของขดลวดเนื่องจากการไหลของน้ำมันหล่อเย็น สายไฟของขดลวดขดลวดพันอยู่บนกระบอกสูบกระดาษ - เบเคไลต์หรือแม่แบบแยกโดยใช้แถบและปะเก็นที่ทำจากกระดาษแข็งไฟฟ้าซึ่งสร้างช่องทางแนวตั้งตามพื้นผิวด้านในของขดลวดรวมถึงระหว่างรอบ ขดลวดสกรูมีความแข็งแรงเชิงกลที่ดี การซ่อมแซมขดลวดของหม้อแปลงไฟฟ้าสามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องขยายหรือขยายแกนแม่เหล็ก
การเสียรูปเล็กน้อยของแต่ละรอบความเสียหายต่อส่วนเล็ก ๆ ของฉนวนสายไฟการอ่อนแรงของขดลวด ฯลฯ จะถูกกำจัดโดยไม่ต้องรื้อส่วนที่ใช้งานของหม้อแปลง
เมื่อทำการซ่อมขดลวดโดยไม่ต้องถอดออกการหมุนที่ผิดรูปของขดลวดจะถูกยืดให้ตรงด้วยการทุบด้วยค้อนบนปะเก็นไม้ที่ซ้อนทับบนขดลวด เมื่อซ่อมฉนวนกันความร้อนคอยล์โดยไม่ต้องถอดขดลวดจะใช้ผ้าวานิชที่ทนน้ำมัน (ยี่ห้อ LHSM) ซึ่งถูกนำไปใช้กับตัวนำเปลือยของขดลวด ตัวนำถูกบีบอัดเบื้องต้นด้วยลิ่มไม้เพื่อความสะดวกในการแยกงาน เทปแลคเกอร์มีบาดแผลซ้อนทับกับการทับซ้อนกันของเทิร์นก่อนหน้าของเทปบนส่วน V2 ของความกว้าง ผ้าพันเทปพันทั่วไปจะใช้กับผ้าพันที่มีฉนวน
การบีบอัดขดลวดอ่อนลงก่อนการออกแบบที่ไม่ได้ให้แหวนกดจะดำเนินการโดยใช้ spacers ฉนวนเพิ่มเติมจากกระดาษแข็งไฟฟ้าหรือ getinaks เมื่อต้องการทำเช่นนี้ให้ใช้ค้อนตอกลิ่มไม้ชั่วคราวเข้าไปในแถวที่อยู่ติดกันเพื่อลดความหนาแน่นของปะเก็นดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าการเข้าใช้ปะเก็นตอกในสถานที่ที่อ่อนแรง อุดตันแผ่นความดันและเลื่อนไปยังตำแหน่งถัดไป งานนี้ทำขึ้นโดยรอบเส้นรอบวงทั้งหมดทำให้เกิดการอุดตันปะเก็นระหว่างแอกและฉนวนเพิ่มเติม
ความเสียหายที่สำคัญกับขดลวด (ความผิดพลาดของขดลวดการทำลายของฉนวนของขดลวดบนเหล็กของวงจรแม่เหล็กหรือระหว่างขดลวด HV และ LV เป็นต้น) จะถูกกำจัดออกหลังจากถอดขดลวดออก
ในการแยกขดลวดให้เปิดวงจรแม่เหล็กของหม้อแปลง งานเริ่มต้นด้วยการคลายน็อตบนของแกนแนวตั้ง จากนั้นคลายเกลียวของถั่วในแนวนอนแกนของการกดในแนวนอนจะถูกลบออกจากรูในแอกและคานแอกจะถูกลบออก หนึ่งในคานแอกถูกทำเครื่องหมายล่วงหน้าด้วยสัญลักษณ์ (HV หรือ HH)
การขยายตัวของแผ่นเหล็กของแอกด้านบนของวงจรแม่เหล็กเริ่มต้นพร้อมกันจากด้าน HV และ LV โดยถอดแผ่น 2 ถึง 3 แผ่นออกจากห่อด้านนอกสุด จานถูกวางในลำดับเดียวกันกับที่พวกเขาถูกลบออกจากแอก และมัดในแพ็คเกจ เพื่อป้องกันแผ่นแกนของวงจรแม่เหล็กจากความเสียหายที่เกิดกับฉนวนและการรั่วไหลพวกเขาจะเชื่อมต่อกันโดยการร้อยเกลียวลวดเข้าไปในรูสำหรับกระดุม
การถอดขดลวดของหม้อแปลงกำลังไฟต่ำนั้นทำได้ด้วยตนเองและมีความจุ 630 kV A ขึ้นไปโดยใช้อุปกรณ์ที่ถอดได้ การพันก่อนที่จะยกจะถูกผูกไว้อย่างแน่นหนาด้วยเชือกตลอดความยาวทั้งหมดและอุปกรณ์จับของจะถูกนำมาอย่างระมัดระวังภายใต้การม้วน
คอยส์ที่เสียหายจะถูกแทนที่ด้วยอันใหม่ หากขดลวดใหม่ระหว่างการเก็บรักษาอาจเปียกจากนั้นจะถูกทำให้แห้งในห้องอบแห้งหรือรังสีอินฟราเรด
ลวดทองแดงของคอยล์ที่ล้มเหลวจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ ในการทำเช่นนี้ฉนวนลวดจะถูกยิงในเตาเผาล้างในน้ำเพื่อขจัดสิ่งตกค้างของฉนวนวางตรงและย้อนกลับฉนวนใหม่ สำหรับฉนวนใช้สายเคเบิลหรือกระดาษโทรศัพท์ที่มีความกว้าง 15 - 25 มม. ให้พันด้วยลวดในสองหรือสามชั้น เลเยอร์ด้านล่างถูกนำไปใช้แบบ end-to-end และ lap บนทับซ้อนกับทับซ้อนกันของเทิร์นก่อนหน้าของเทปที่½หรือ¼ของความกว้างของมัน แถบของเทปฉนวนจะติดกาวพร้อมกับเคลือบเงา Bakelite
บ่อยครั้งที่ขดลวดใหม่ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อแทนที่ขดลวดที่ล้มเหลว วิธีการผลิตม้วนขึ้นอยู่กับประเภทและการออกแบบ การออกแบบที่ทันสมัยที่สุดคือการพันที่ต่อเนื่องโดยไม่ฉีกขาด ในการผลิตขดลวดแบบต่อเนื่องสายไฟจะพันบนแม่แบบที่พันด้วยกระดาษแข็งไฟฟ้าที่มีความหนา 0.5 มม. บนกระบอกสูบที่ติดตั้งบนเครื่องที่คดเคี้ยวรางสแต็คที่มี spacers เพื่อสร้างช่องทางและยึดปลายลวดพันด้วยเทปฝ้าย ขดลวดของขดลวดต่อเนื่องสามารถทำได้ตามเข็มนาฬิกา (ขวา) และทวนเข็มนาฬิกา (ซ้าย) เปิดเครื่องและนำลวดม้วนไปตามทรงกระบอกอย่างสม่ำเสมอ การเปลี่ยนจากขดลวดหนึ่งไปยังอีกขดลวดในระหว่างขดลวดจะถูกกำหนดโดยหมายเหตุการชำระเงินและดำเนินการในช่วงระหว่างสองรางเดียวกัน สถานที่ของการเปลี่ยนสายจะถูกหุ้มด้วยกล่องกระดาษแข็งไฟฟ้าเพิ่มเติมด้วยเทปผ้าฝ้าย หลังจากที่คดเคี้ยวจะทำโค้ง (ภายนอกและภายใน) วางพวกเขาตามแบบและแยกพวกเขา ที่ปลายขดลวดจะมีการติดตั้งและถอดวงแหวนรองรับฉนวนออกจากเครื่อง ขดลวดจะถูกดึงพร้อมกับแผ่นโลหะด้วยแท่งผูกและส่งไปยังห้องอบแห้งสำหรับการอบแห้ง
แผนภาพอัลกอริทึมและแผนภูมิการไหลสำหรับการผลิตขดลวดหลายชั้นของหม้อแปลง HV ที่มีกำลังไฟฟ้า 160 kV A และแรงดันไฟฟ้า 10/04 kV แสดงไว้ด้านล่าง
| เลขที่ p / p | ขั้นตอนการผลิตที่คดเคี้ยว | วัสดุเครื่องมือ |
| 1. | เตรียมกระบอก Bakelite เพื่อจุดประสงค์ในการตรวจสอบสภาพและขนาดของมันติดตั้งไว้ในเครื่อง หากไม่มีทรงกระบอกสำเร็จรูปให้สร้างกระบอกกระดาษแข็งไฟฟ้ายาวกว่าความยาวของขดลวด 32 มม | ปทัฏฐาน EMC Electrocardboard ที่มีความหนา 1.5 - 2 มม |
| 2. | เตรียมวัสดุฉนวนสำหรับฉนวนกันความร้อน interlayer สำหรับการผลิตฉนวนกันความร้อนที่ฝังรากลึกจะใช้กระดาษแข็งไฟฟ้าที่มีความหนาเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด (หรือความหนาของขดลวด) ฉนวนเสร็จแล้วห่อด้วยกระดาษโทรศัพท์ | กรรไกร, สายเคเบิลกระดาษ (0.1 ม.), EMC Electrocardboard (0.5 มม.) กระดาษโทรศัพท์ (0.05 มม.) |
| 3. | ติดตั้งขดลวดด้วยลวดบนจานหมุนปรับความตึงของลวด | ตะไลลวด PB ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.45 / 1.75 |
| 4. | วางแถบปรับสมดุลปลายบนกระบอกสูบใกล้กับแก้มแม่แบบ ดัดลวดตะกั่วในมุมที่ถูกต้อง | เทป (ผู้รักษามันปลาบ) |
| แยกเอาต์พุตและการรักษาความปลอดภัย | ||
| ส่งผ่านการแตะผ่านช่องทางลัดในเทมเพลตและรักษาความปลอดภัยเทมเพลตไปยังแผ่นปิดหน้าของเครื่องห่อ | ค้อนลิ่มไฟเบอร์ | |
| หากต้องการม้วนขดลวดหนึ่งชั้นให้ปิดผนึกขดลวดในทิศทางตามแนวแกนด้วยลิ่ม | สายกระดาษ 0.1 มม. | |
| ห่อชั้นแรกของขดลวดด้วยชั้นกระดาษเคเบิล | ||
| 5. | ที่คดเคี้ยวชั้นที่คดเคี้ยวสลับกัน แต่ละการเปลี่ยนจากเลเยอร์เป็นเลเยอร์ควรอยู่หลังหนึ่งในสาม ในตอนท้ายของแต่ละชั้น (2 ถึง 3 หันไปที่จุดสิ้นสุด) มีการติดตั้งสายพานปรับระดับ (เช่นเดียวกับ 4) ระหว่างเลเยอร์ที่ตั้งค่าตามแถบบีชบันทึกการชำระเงิน | กรรไกรด้วยตนเองสำหรับโลหะ แถบบีชพร้อมกล่องทำจากกระดาษแข็งไฟฟ้า |
| เมื่อดำเนินการแตะบนแผ่นไม้บีชตามบันทึกข้อตกลงสถานที่ออกจากก๊อกจะถูกทำเครื่องหมาย | ||
| 6. | ดำเนินการโค้งตามบันทึกข้อตกลง หน้าตัดของก๊อกควรมีอย่างน้อย 1.5 - 2 หน้าตัดของขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1 มม. และ 1.2-1.25 - ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1 มม. | |
| หุ้มปลายขดลวดด้วยเทปในชั้นซ้อนทับกันครึ่งชั้น | ||
| หัวข้อปลายของรีลลงในห่วงริบบิ้นและขันให้แน่น ตัดปลายเทป | ||
| ใช้สายเคเบิลกระดาษในชั้นที่ทับซ้อนกันครึ่งชั้นกับชั้นบนสุดของขดลวด | ||
| แถบฉนวนที่ปลายของขดลวด | ||
| 7. | นำม้วนขดลวดออกจากเครื่อง | ค้อน |
| ผูกม้วนในทิศทางตามแนวแกนใน 3-4 สถานที่ด้วยเทป | ||
| แก้ไขในสถานที่ที่ถูกผูกมัดด้วยปะเก็นที่ทำจากกระดาษแข็งไฟฟ้า | ||
| 8. | แช่ขดในวานิชอย่างน้อย 15 นาทีแล้วปล่อยให้วานิชระบาย (15 - 20 นาที) | การติดตั้งสำหรับการทำให้มีขึ้นและการอบแห้ง Gliftel วานิช GF-95 1 |
| ตากที่อุณหภูมิ 100 ° C เป็นเวลา 5 ถึง 6 ชั่วโมง | ||
| ทาวานิชที่อุณหภูมิ 85 - 90 ° C เป็นเวลา 18 - 20 ชั่วโมงด้วยการเป่าลมร้อน | ||
| ลบออกจากเตาอบและเย็นขดลวด |
ขดลวดจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิประมาณ 100 ° C เป็นเวลา 15 - 20 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับปริมาณของขดลวด, ระดับความชื้นของฉนวน, อุณหภูมิในการอบแห้งเป็นต้นจากนั้นจะถูกบีบอัด, ชุบที่อุณหภูมิ 60 - 80 ° C พร้อมเคลือบ TF-95 และอบ ที่อุณหภูมิ 100 ° C เป็นเวลา 10-12 ชั่วโมงไขลานจะถูกอบในสองขั้นตอน - ขั้นแรกการม้วนที่ชุบแล้วจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำกว่าเล็กน้อยเพื่อขจัดตัวทำละลายที่เหลืออยู่ในฉนวนและจากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นสำหรับการอบขดลวด การอบแห้งและการอบของขดลวดเพิ่มความแข็งแรงทางไฟฟ้าของฉนวนและความแข็งแรงเชิงกลของขดลวดทำให้มีความแข็งแรงที่จำเป็น
มะเดื่อ 124. เครื่องม้วนขดลวดหม้อแปลง:
1 - มอเตอร์ไฟฟ้า 2 - กรณี; 3 - สายพานขับ; 4 - เคาน์เตอร์หัน 5 - คลัตช์ 6 - แกนหมุน; 7 - ดิสก์ textolite; 8 - น๊อต; 9 - แม่แบบ; 10 - เหยียบควบคุม
สำหรับการผลิตขดลวดจะใช้เครื่องจักรต่าง ๆ เครื่องคานหมุนขดลวดสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าขนาดเล็กและขนาดกลาง (สูงสุด 630 kV A) (รูปที่ 124) ประกอบด้วยแม่แบบที่มีเวดจ์เคาน์เตอร์ไม้สองตัว 9 ยึดด้วยแผ่น Textolite 7 และน็อตยึด 8 แม่แบบติดตั้งอยู่บนแกนหมุน 6 ซึ่งหมุนจากมอเตอร์ไฟฟ้า 1 ถึงไดรฟ์สายพาน 3. ในการนับจำนวนรอบของลวดเครื่องมีตัวนับการหมุน 4 ม้วนที่เสร็จแล้วจะถูกลบออกจากแม่แบบหลังจากคลายเกลียวน็อต 8 แล้วถอดดิสก์ด้านขวาออกและกระจายเวดจ์ 9 ของแม่แบบ เครื่องจักรถูกควบคุมโดยคันเหยียบ 10 ที่เชื่อมต่อกับคลัตช์ 5
มะเดื่อ 125. การแยกวงจรแม่เหล็ก (a) และการปัดของขดลวด (c) ระหว่างการติดตั้งขดลวดหม้อแปลง:
1 - การแยกแอก 2 - ทรงกระบอกทำด้วยกระดาษแข็งไฟฟ้า 3 - แท่งกลม; 4 - แถบ; 5 - ส่วนขยาย
ขดลวดจะถูกติดตั้งบนแท่งของวงจรแม่เหล็กซึ่งก่อนหน้านี้มีการรัดแน่นด้วยเทป kiper (รูปที่ 125) ขดลวดที่ติดตั้งบนวงจรแม่เหล็กนั้นถูกห่อด้วยแท่งบีชและแท่งโดยก่อนหน้านี้ได้วางกระดาษไฟฟ้าสองชั้นระหว่างขดลวด HV และ HV แผ่นไม้บีชที่ถูด้วยพาราฟินจะถูกแทรกระหว่างแผ่นปิดถึงความลึก 30 - 40 มม. แล้วใช้ค้อนตอกเป็นคู่สลับกัน (รูปที่ 125, b) เพื่อรักษารูปทรงกระบอกของขดลวดรอบแรกแท่งที่ 3 และจากนั้นแถบที่ 4 จะถูกตอกด้วยค้อนโดยใช้ส่วนต่อที่ทำด้วยไม้ 5 เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกปลายของแท่งหรือแถบ
ในทำนองเดียวกันการหมุนของ LV บนแท่งจะถูกตอกด้วยหมุดไม้กลมซึ่งจะทำให้พวกมันหมุนรอบวงรอบทั้งหมดของการหมุนระหว่างกระบอกสูบและขั้นตอนของแกนแม่เหล็ก
หลังจากเสร็จสิ้นการเดินสายแล้วฉนวนแอกด้านบนจะถูกติดตั้งและแอกด้านบนของวงจรแม่เหล็กจะถูกผสม
ในหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังต่ำสำหรับการเชื่อมต่อขดลวดกับหน้าสัมผัสของสวิตช์และแท่งป้อนข้อมูลปลายของสายไฟถูกถอดอย่างระมัดระวังสำหรับความยาว 15-30 มม. (ขึ้นอยู่กับหน้าตัดของพวกเขา) พวกมันจะวางอยู่ด้านบนของกันและกัน 4 มม. หรือผ้าพันแผลของลวดทองแดงดีบุกหนา 0.5 มม. และบัดกรีด้วย POS-30 บัดกรีโดยใช้ขัดสนหรือบอแรกซ์เป็นฟลักซ์
ในหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังสูงนั้นตัวประสานทองแดงฟอสเฟอร์ที่มีจุดหลอมเหลว 715 ° C ใช้สำหรับเชื่อมต่อปลายของขดลวดและยึดเข้ากับก๊อก สถานที่ของการบัดกรีทำความสะอาดฉนวนด้วยกระดาษและวานิชที่มีความกว้างสูงสุด 25 มม. และเคลือบเงาด้วย GF-95 ก๊อกขดลวดจะดำเนินการกับแดมเปอร์ที่ส่วนท้ายเพื่อป้องกันลวดจากการแตก ก๊อกขดลวด VN ตลอดความยาวเคลือบเงาด้วย GF-95
ส่วนฉนวนของแกนของหม้อแปลงประกอบด้วยกระดาษแข็งกระดาษไม้ วัสดุเหล่านี้ดูดความชื้นและดูดซับความชื้นจากอากาศโดยรอบลดคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าของพวกเขา เพื่อความแข็งแรงไดอิเล็กทริกสูงของแกนฉนวนมันจะถูกทำให้แห้งในเตาเผาในตู้แบบพิเศษเครื่องเป่าลม ฯลฯ
วิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการปฏิบัติคือวิธีการทำให้แห้งในถังที่ร้อนของตัวเอง: เมื่อกระแสสลับผ่านขดลวดพิเศษทับลงบนพื้นผิวฉนวนของความร้อนของถังจะเกิดสนามแม่เหล็กที่แข็งแกร่งซึ่งปิดผ่านเหล็กของถังและทำให้ร้อน
หม้อแปลงจะถูกทำให้แห้งในถังที่ไม่มีน้ำมัน (เพื่อเร่งกระบวนการอบแห้งของชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่และรักษาคุณภาพของน้ำมันและฉนวนของขดลวด) ขดลวดแม่เหล็กที่วางอยู่บนถังความร้อนถัง หมุนของขดลวดจะถูกวางไว้บนถังเพื่อให้ในส่วนล่างของถังมีอย่างน้อย 60% ของขดลวด ในช่วงเวลาที่อุ่นฝาครอบถังยังเป็นฉนวน การเพิ่มอุณหภูมิถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนจำนวนรอบของขดลวดในขณะที่ไม่อนุญาตให้อุณหภูมิของขดลวดเพิ่มขึ้นสูงกว่า 100 ° C และถังที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 110-120 องศาเซลเซียส
ตัวบ่งชี้การสิ้นสุดการอบแห้งคือค่าสถานะคงที่ของความต้านทานฉนวนของขดลวดเป็นเวลา 6 ชั่วโมงที่อุณหภูมิคงที่อย่างน้อย 80 ° C หลังจากการอบแห้งและลดอุณหภูมิของขดลวดไปที่ 75 -80 ° C ถังหม้อแปลงจะเต็มไปด้วยน้ำมันแห้ง
ซ่อมแซมถังหม้อแปลง
พื้นผิวด้านในของถังทำความสะอาดด้วยมีดโกนโลหะและล้างด้วยน้ำมันหม้อแปลงที่ใช้แล้ว รอยบุบถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากตะเกียงแก๊สและยืดออกโดยการเป่าด้วยค้อน รอยแตกบนซี่โครงและผนังของร่างกายถูกเชื่อมด้วยการเชื่อมก๊าซและในท่อโดยการเชื่อมไฟฟ้า เพื่อตรวจสอบคุณภาพของการเชื่อมด้านนอกของตะเข็บจะถูกทำความสะอาดและปกคลุมด้วยชอล์คและภายในนั้นจะถูกชุบด้วยน้ำมันก๊าด (ในที่ที่มีรอยแตกร้าว ความหนาแน่นของตัวเรือนถูกตรวจสอบโดยเติมน้ำมันที่ใช้แล้วเป็นเวลา 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิอย่างน้อย 10 ° C
ก่อนที่จะทำการเชื่อมรอยแตกร้าวที่ปลายจะต้องเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลายมิลลิเมตร ลบมุมขอบของรอยแตกและเชื่อมด้วยการเชื่อมไฟฟ้า ความหนาแน่นของตะเข็บถูกควบคุมด้วยน้ำมันก๊าด ตะเข็บที่รั่วจะถูกตัดและต้มอีกครั้ง
ซ่อม Expander
เมื่อทำการซ่อมแซมตัวขยายให้ตรวจสอบความสมบูรณ์ของหลอดแก้วของตัวบ่งชี้น้ำมันสภาพของปะเก็นซีล แก้วแบนที่มีข้อบกพร่องหรือหลอดแก้วของมาตรวัดน้ำมันจะถูกแทนที่ ปะเก็นและซีลยางที่สูญเสียความยืดหยุ่นถูกแทนที่ด้วยยางใหม่ที่ทำจากยางทนน้ำมัน ตะกอนจะถูกลบออกจากด้านล่างของเครื่องขยายและล้างด้วยน้ำมันสะอาด ถูไม้ก๊อกด้วยผงขัดละเอียด กล่องบรรจุจะถูกแทนที่ด้วยกล่องใหม่ซึ่งเตรียมจากสายแร่ใยหินที่แช่ในส่วนผสมของไขมันพาราฟินและผงกราไฟท์
ตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นของการขันไดอะแฟรมแก้วที่ท่อนิรภัย ด้านในของท่อทำความสะอาดสิ่งสกปรกและล้างด้วยน้ำมันหม้อแปลงที่สะอาด
เมื่อทำการซ่อมหม้อแปลงจะต้องใส่ใจเป็นพิเศษกับความปลอดภัยของลูกถ้วยไฟฟ้าและการเสริมแรงบูช ชิปที่มีพื้นที่สูงสุด 3 ซม. ²หรือรอยขีดข่วนที่มีความลึกสูงสุด 0.5 มม. จะถูกล้างด้วยอะซิโตนและปกคลุมด้วยวานิช bakelite สองชั้นอบแห้งแต่ละชั้นในเตาอบที่อุณหภูมิ 50 -60 องศาเซลเซียส
ซ่อมรอยตะเข็บเสริมแรง
ซ่อมแซมรอยตะเข็บเสริมดังต่อไปนี้: พวกเขาทำความสะอาดส่วนที่เสียหายของรอยต่อด้วยสิ่วและเติมด้วยสารประกอบซีเมนต์ใหม่ ด้วยการทำลายตะเข็บเสริมแรงมากกว่า 30% - การป้อนข้อมูลจะถูกแทนที่อย่างสมบูรณ์ องค์ประกอบซีเมนต์ต่อการให้บริการของหนึ่งอินพุตจัดทำขึ้นจากส่วนผสมประกอบด้วย (โดยน้ำหนัก) 140 ส่วนของ magnesite, 70 ส่วนของผงพอร์ซเลนและ 170 ส่วนของการแก้ปัญหาของแมกนีเซียมคลอไรด์ องค์ประกอบนี้ใช้เวลา 20 นาที หลังจากการบ่มของผงสำหรับอุดรู, ตะเข็บจะทำความสะอาดและปกคลุมด้วย 624C เคลือบไนโตร
การทำความสะอาดแผ่นกรองความร้อน
ตัวกรองความร้อนทำจากสารดูดซับเก่าทำความสะอาดตัวดูดซับภายในโพรงภายในจะถูกล้างด้วยน้ำมันหม้อแปลงเต็มไปด้วยสารดูดซับใหม่และติดกับถังหม้อแปลงที่หน้าแปลน
ซ่อมสวิตช์
การซ่อมแซมสวิตช์ประกอบด้วยการขจัดข้อบกพร่องในข้อต่อสัมผัสท่อฉนวนของกระบอกสูบและอุปกรณ์ปิดผนึก หน้าสัมผัสทำความสะอาดล้างด้วยอะซีโตนและน้ำมันหม้อแปลง ผู้ติดต่อที่ถูกเบิร์นและ fused จะถูกยื่นด้วยไฟล์ ผู้ติดต่อที่ถูกทำลายและถูกเผาไหม้จะถูกแทนที่ด้วยรายชื่อใหม่ ความเสียหายเล็กน้อยต่อฉนวนของหลอดหรือทรงกระบอกนั้นได้รับการซ่อมแซมด้วยสารเคลือบเงาเบเคไลต์สองชั้น จุดเชื่อมต่อที่อ่อนลงของก๊อกขดลวดจะถูกผนึกด้วยหัวบัดกรี POS-30
สวิตช์ที่ได้รับการซ่อมแซมนั้นประกอบขึ้นมาสถานที่ติดตั้งนั้นถูกเช็ดด้วยผ้าขี้ริ้วกล่องบรรจุจะถูกตรวจสอบที่จับสวิตช์จะถูกเปลี่ยนและหมุดก็จะแน่น คุณภาพของสวิตช์จะถูกตรวจสอบโดยการสลับตำแหน่ง การเลื่อนจะต้องชัดเจนและปุ่มล็อคในทุกตำแหน่งจะต้องพอดีกับช่องเสียบ
การตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์สวิตชิ่งเพื่อควบคุมแรงดันไฟฟ้าภายใต้โหลดคือการตรวจสอบการทำงานตามลำดับที่ถูกต้องของหน้าสัมผัสที่เคลื่อนย้ายได้ และ และ ข สวิตช์และคอนแทคเตอร์ K1 และ K2 การละเมิดลำดับการทำงานขององค์ประกอบเหล่านี้ของอุปกรณ์สวิตช์อาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อหม้อแปลงไฟฟ้าและอุบัติเหตุในเครือข่ายไฟฟ้า
การประกอบหม้อแปลง
การประกอบหม้อแปลงโดยไม่ต้องมีเครื่องขยายสัญญาณอินพุตที่อยู่บนผนังของถังเริ่มต้นด้วยการลดชิ้นส่วนที่ใช้งานลงในถังจากนั้นติดตั้งอินพุตติดก๊อกจากขดลวดเข้ากับพวกเขาและสวิตช์และติดตั้งฝาครอบถัง ครอบคลุมหม้อแปลงไฟฟ้าขนาดเล็กที่ติดตั้งบนหมุดยกของชิ้นส่วนที่ใช้งานพร้อมชิ้นส่วนที่จำเป็นและในตัวที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นพวกเขาจะประกอบแยกต่างหาก ระหว่างการประกอบจะมีการตรวจสอบการติดตั้งปะเก็นและการขันน็อตขันให้แน่น ความยาวของแกนยกถูกปรับเพื่อให้ส่วนที่ถอดได้ของวงจรแม่เหล็กและฝาครอบอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง กำหนดความยาวที่ต้องการล่วงหน้าของแกนยกด้วยรางไม้ ความยาวของกระดุมถูกปรับโดยเลื่อนน็อต
การใช้อุปกรณ์ยกส่วนที่ใช้งานของหม้อแปลงจะถูกลดระดับลงในถังด้วยปะเก็นที่ทำจากยางแผ่นทนน้ำมัน (รูปที่ 126)
มะเดื่อ 126. ข้อต่อของปะเก็น (a) และวิธีการติดตั้งปะเก็นเมื่อปิดผนึกถังด้วยปะเก็นยางทนน้ำมัน:
1 - ผนังถัง 2 - ตัว จำกัด 3 - ฝาถัง; 4 - ปะเก็น; 5 - เฟรมรถถัง
มีการติดตั้งวงเล็บในฝาครอบถังเพื่อติดตั้งเครื่องขยายพร้อมตัวบ่งชี้น้ำมันท่อความปลอดภัยไดรฟ์สวิตช์รีเลย์แก๊สและฟิวส์แยก
หม้อแปลงจะถูกเทด้วยน้ำมันหม้อแปลงแบบแห้งตามระดับที่ต้องการตามตัวบ่งชี้น้ำมันของตัวขยายความตึงของวาล์วและชิ้นส่วนรวมถึงการขาดการรั่วไหลของน้ำมันจากข้อต่อและตะเข็บ