Bir kül blok makinesi nasıl yapılır. Evde cüruf blokları ve diğer yapı malzemelerinin üretimi için ev yapımı makineler. Kaynak makinesi fiyatları

Genişletilmiş kil bloklar, konut ve endüstriyel binaların duvarlarının yapımında kullanılan bir yapı malzemesidir. Yaygın kullanımları nispeten yakın zamanda başladı, ancak çoğu inşaatçıyla zaten popülerlik kazandı.

Genişletilmiş kil blokları üretim süreci, hem fabrikada hem de evde kendi ellerinizle tamamlanabilir. Ancak ikinci durumda, ürünlerin kalitesi önemli ölçüde daha düşük olacaktır.

Üretim yöntemi ve özellikleri açısından, genişletilmiş kilin ezilmiş taş değil, ağır bir dolgu maddesi olarak kullanılmasıyla, saf beton bloklara benzerler. Genişletilmiş kilin hafifliği nedeniyle, bloklar klasik betondan çok daha kolaydır.

1 Genişletilmiş kil beton blokları kullanmanın avantajları

Genişletilmiş kil blokları yanmazlık gibi harika bir özelliğe sahiptir. Bu, genişletilmiş kilin ateş yakamadığı veya eriyemeyeceği için doğrudur. Yüksek sıcaklıklarda, sadece çatlayabilir ve çökebilir. Bu tür blokları tüm inşaat türlerinde popüler kılan ek yangın gözetimi ihtiyacının ortadan kaldırılmasıdır.

Genişletilmiş kil sadece yüksek değil, aynı zamanda düşük sıcaklıklarda da yüksek performans gösterir. Soğuk kuzey iklimlerinde inşa edildiğinde, genişletilmiş kil beton bloklar vazgeçilmez bir araç haline gelir. Sık sıcaklık değişimleri sırasında, genişletilmiş kil yaklaşık 50 döngü donma ve çözülmeye dayanabilir.

Genişletilmiş kil beton kullanarak, dairenin içindeki ısının korunmasından emin olabilirsiniz. Gün boyunca güneş enerjisi birikimi, çevreye yavaş ısı transferi özelliği ile birlikte, genişletilmiş kili sivil binaların inşası için mükemmel bir malzeme haline getirdi.

Genişletilmiş kil evler "nefes alma" yeteneğine sahiptir, böylece odada optimum sıcaklık göstergeleri korunur.

Genişletilmiş kil blokları sokak gürültüsüne karşı mükemmel bir yalıtım işi yapar ve ek bir ses yalıtımı sistemi kurma ihtiyacı kendiliğinden kaybolur.

Böylece, genişletilmiş kil beton blokların üretiminin aşağıdaki ana avantajlarını ayırt edebiliriz:

• betona göre azaltılmış ağırlık, yüksek mukavemet;
• ısı yalıtım özellikleri;
• agresif kimyasal ortamlara direnç;
• bu malzemeyi kullanarak bina duvarlarının hızı;
• donma direnci;
• üretimin çevre dostu olması ve inşaatta daha fazla kullanılması.

1.1 Genişletilmiş kil blokları üretim teknolojisi

Bu tür blokların üretimi için ana malzeme genişletilmiş kildir. Kil veya şeylün yüksek sıcaklıkta işlenmesi yöntemi ile elde edilir. Diğer gerekli elementler: su, çimento, kum.

Su tüketimini azaltmak ve karışımın esnekliğini arttırmak için bazen çeşitli plastikleştiriciler eklenir. Çoğu zaman, bir plastikleştiricinin rolü sıvı sabun veya yapıştırıcıdır.

Genişletilmiş kil karışımının bileşenlerinin oranlarına bağlı olarak, bir blok çeşitli özelliklere sahip olabilir. Genişletilmiş kil bloklarının imalatında en yaygın olanları türleridir:

• inşaat;
• yapısal ve ısı yalıtımı;
• ısı yalıtımı.

İlk seçenek olan yapısal blok, bileşimin toplam kütlesindeki çimento oranının arttırılmasıyla elde edilebilir. Bu tür blokların üretimi, destekleyici yapıların sertliğinin ve mukavemetinin gerekli olduğu çok katlı konut binalarının inşası için rasyoneldir.

İlk etapta odadaki ısının korunması ise, bu seçenekteki oranı seçmelisiniz:% 60 genişletilmiş kil kumu,% 30 sıradan nehir veya deniz kumu,% 10 çimento ve% 8 su.

Şimdi üretim aşamaları hakkında ayrıntılı olarak. Her şeyden önce, doğru oranlarda genişletilmiş kil karışımı oluşturmak gerekir. Tüm fraksiyonların çapı 10 milimetreyi geçmemelidir. Çimento'nun M400 markasını kullanması önerilir. Tüm bileşenler beton bir karıştırıcıda iyice karıştırılır. Karışımın beton mikserine dökülme sırası aşağıdaki gibidir:

1. Su.
2. Genişletilmiş kil.
3. Çimento.
4. Kum.

Bir sonraki zorunlu süreç blok oluşumudur. Beton karışımın içine döküldüğü titreşimli makinedeki özel bir niş içine bir kalıp yerleştirilir. Kalıbın sıkıştırılması tamamlandıktan sonra, fazla karışım kalıbın yüzeyinden çıkarılır ve daha sonra kalıbın kendisi kurutulmaya gönderilir.

İlk kurutma süresi, çelik levhalarda 50-60 derecelik bir sıcaklıkta 2 gün içinde gerçekleşir. Bu süreden sonra form açık havaya alınır ve 7-10 gün süren ikinci kurutma periyodunu geçer. Tüm bu işlemler pahalı ekipman satın almadan kendi ellerinizle yapılabilir.

2 Gerekli ekipman

Üretim teknolojisini tam olarak sağlamak için, genişletilmiş kil beton blokların üretimi tam bir ekipman seti gerektirir. Beton karışımını hazırlamak için beton mikserleri gereklidir - dönen bir eksene yerleştirilen büyük kaplar. Temel farkı kapasite (yer değiştirme) ve dakikadaki devir sayısıdır.

Manuel titreşimli makineler, kendi elleriyle blok üretimi için ideal makineler ve ayrıca arbolit blok üretimi için bir makinedir. Evde üretime izin veren küçük boyutludurlar.

Vibratör vücudun yüzeyine sabitlenir ve karışımın formda eşit olarak ve topaklar olmadan dağılımına katkıda bulunan titreşimler gerçekleştirir. Manuel makineler sabit ve çıkarılabilir göbek oluşturucularına sahip olabilir. Çıkarılabilir çekirdek şekillendiriciler blok türünü yapılandırmanıza izin ver kendi takdirine bağlı olarak.

Titreşimli masa, paletleri 3 mm kalınlığında, kenarları olan bir makinedir. Palet üzerinde kalıplar titreşim ile sıkıştırılır. Arkasındaki çalışma basit ve kendi ellerinizle yapmak kolaydır, bir seferde yaklaşık 6 form yapmak mümkündür.

Vibratörün paletin altındaki konumuna bağlı olarak, titreşimler tüm yüzey üzerine eşit olarak yayılır ve bu da çıktı kalitesini olumlu yönde etkiler.

Vibropress, endüstriyel ölçekte genişletilmiş kil bloklarının üretiminde kullanılan çok daha güçlü ve genel bir makinedir. Ürünleri mühürlemek için birkaç ton çaba harcayan hidrolik bir aktüatöre sahiptir.

Boş şekillendiriciler özel rampalara yerleştirilir ve gerektiğinde kalıba preslenir.

Paletlerde, blokların son kalıplanması gerçekleşir. Vibropress, üretimin her aşamasında kendi kendine çalışmayı hariç tutar.

2.1 Makine Rifey-Universal M

Titreşimli makine Rifey, hacim presleme ile genişletilmiş kil gibi bir dolgu maddesi ile sert karışımlardan beton ürünleri üretmek için mükemmeldir. Kalıplanmış ürünlerin maksimum boyutları 780 × 390x230 milimetredir. Her bir blok türü için ayrı bir matrisiniz olmalıdır.

Riphean makinesini kullanarak, bu tür yapı ürünleri üretmek mümkündür:

• duvar blokları, kül blokları, genişletilmiş kil blokları;
• sınırlar
• kaplama taşları;
• kaldırım döşeme.

BDT ülkelerinde ve Rusya'da, bu baskı öncelikle kendi ellerinizle killi yapı malzemeleri oluşturmak için kullanılır ve ancak o zaman bu makineyi kaldırım levhalarının üretimi için kullanabilirsiniz.

Makinenin komple seti, 300 litrelik bir karıştırıcı ve karışımı titreşimli bir prese gönderen bir konveyör içeren bir karışım hazırlama modülünden oluşur. Ve ayrıca doğrudan titreşimli pres, pompa, kontrol paneli, palet beslemek için sürücü ve kaset içeren şekillendirme modülünden.

Teslimat, özel duvar taşı formlarının üretimi için tasarlanmış bir zımba matris düzeneği ile desteklenebilir.

Verimlilik ve ürün kalitesi, vibropress pazarındaki Rifey makinesine eşit değildir. Yapıcı çözümler, kalıp zımbalarını değiştirerek basının sadece bir saat içinde başka ürünler üretmek için yeniden donatılmasını mümkün kılar. Güvenilirlik, bakım kolaylığı, onarım ve bakım, genişletilmiş kil blokların üretiminde maliyetleri en aza indirir.

2.2 Kendi elleriyle genişletilmiş kil bloklarının üretimi için makinenin üretim teknolojisi (video)

Piyasada inşaat malzemeleri ayrı bir niş işgal eder. Çeşitlilik, koşullara ve inşaat türüne uyan malzemeyi seçmenizi sağlar. Fiyat ürünün kalitesinden farklıdır, her zaman iyi para için kaliteli bir ürün alabilirsiniz. Sadece yapı malzemelerinin üretimi bütçeyi önemli ölçüde koruyacaktır.

Cüruf blok duvar, bölme, çit ve garaj yapımında kullanılır. Kül blokunu kendiniz üretebilirsiniz, tam şekli oluşturmak önemlidir. Üretim hacminin bağlı olduğu çeşitli tip ve parametrelerde üretim için bir makine uygulanır.

Kül blok üretimi için donatım

Özel ekipman üzerinde cüruf bloğu üretimi zor olmayacaktır. Cüruf bloklarının üretimi için bir makinede ebb işlemi aşağıdaki gibi gerçekleşir:

1. Çimento, su ve dolgu maddelerinden oluşan bir çalışma karışımı hazırlanır. İkincisi, büyük malzemeleri çıkararak bir elekten geçirilmelidir. Su çözeltiyi tamamen doldurmamalıdır, dolgu maddesi kuru bir yerde yerde tutulur. Tutarlılık, üretim türüne bağlı olarak bağımsız olarak seçilir.
2. Karışım bir kalıba yüklenir, ambalaj veya özel bir kül blok presiyle kapatılır. İşlemde, karışımın miktarını izlemek gerekir; sıkıştırıldığında sıkıştırılır.
3. Bundan sonra, hazırlanan kalıp kalıptan çıkarılır.

Kurutma işlemi doğal koşullarda gerçekleşir, 24 saat sonra bitmiş malzemeyi depoya taşımak mümkündür. İnşaatta kullanım, üretimden sonraki bir hafta içinde kullanılabilir, bir ay içinde tam sertleşme meydana gelir. Özel katkı maddeleri cüruf bloğunun daha hızlı sertleşmesini sağlamak için sertleştirme işlemini, maksimum nemi ve doğrudan güneş ışığını hızlandırabilir.

Kül blok üretiminin ana avantajı, makine, ekipman değişikliklerinin geniş bir seçimidir.

Cüruf bloklarının üretimi için birçok tasarım, ekipman, makine vardır. Aşağıdaki elemanları kullanarak bağımsız olarak bir makine üretmek mümkündür:

• çözeltinin kalıplanması için hazırlanmış kül blok matrisi;
• gerekli malzeme ve aletler;
• düz zeminli havalandırmalı oda.

Kendin yap tezgah takımlarının birçok çeşidi, çizimleri ağın açık alanlarında mevcuttur. Üretimden önce gerekli üretim hacimlerini hesaplamak önemlidir, kendi ihtiyaçlarınız için basit tip ekipman üretmek yeterlidir.

El yapımı bir matris tarafından az miktarda üretilir. Malzeme, ahşaptan sac levhaya kadar herhangi bir mevcut olabilir. Böyle bir işlem, malzemenin elle sıkıştırılmasını gerektirir. Cüruf blok makineleri, üretim sırasında işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltacak, süreci hızlandıracak bir titreşim motoruyla modifikasyona sahiptir. Birkaç saniye boyunca titreşimli tasarıma sahip elektrik motoru, formdaki hacmi doldurmanızı ve dolguyu zamanında doldurmanızı sağlar.

Sadece kendi ihtiyaçlarının kullanımında değil, aynı zamanda kül blokları için tam teşekküllü bir makineye ihtiyacınız olacak. Tasarım cephanelikte aşağıdaki araçları gerektirecektir:

• açılı taşlama;
• kaynak makinesi;
• biçimlendirme aracı.

Çizimlere göre, yapı bir öğütücü ile kaynaklanır ve işlenir. Cüruf bloklarının imalatı için makinenin cihazı, tabana bağlı bir vibratör içerebilir. Kolaylık sağlamak için kontrol paneli ve sıkıştırma mekanizması görüntülenir.

Makine şekli

Hazırlanan karışım kalıba dökülür. Kendi kendine yapılan bir kül blok makinesi döküm sırasında doğru işaretlenmiş bir şekle ihtiyaç duyar, bitmiş ürünün açık boşluğu alanın% 30'una sahiptir. Kalıp Malzemeleri:

• metal köşe;
• çelik sac 5 mm;
• 8 cm çapında borular.

Kalıbın çerçevesi sacdan hazırlanır, işaretleme parçanın çift boyutuna göre yapılır. Borular, blokların teknolojik boşluklarını doldurmak için asılı plakalara monte edilir, makinenin kenarları kapatılır. Plakaların, titreşimli cihazın çalışması sırasında etki eden bir sınırlayıcı formundaki rolü. Kapak, çapı boruların kendisinden biraz daha büyük olması gereken deliklerle formun altında yapılır. Farklı taraflara monte edilen kollar, mekanizmayı yükseltmeye ve alçaltmaya yarar.

Bir kül blok makinesinin en basit konstrüksiyonu

Ekipman imalatında en kolay seçenek olan yapı malzemelerinin üretimi, ek elemanlar olmadan katlanabilir bir çerçevedir. Basit tipte cüruf bloklarının üretimi için ev yapımı bir makinenin çizimleri çok fazla bilgi içermez, her acemi çilingir bunu anlayabilecektir.

İlkel bir tasarım, kalıba dökülen yumuşak bir çözüm gerektirecektir. Teknolojik boşluklar için, doğru çaptaki cam şişeler uygundur. Birkaç saat sonra, kalıp sökülür, çözelti açıkta kurur. Kendin yap kül blok makinesi, kalıbın içi yağ ile yağlanmadan önce sert ahşap veya çelik sacdan yapılabilir.

Daha karmaşık bir makine yapmak

Daha karmaşık bir yapının üretimi için bir makine tabanına ihtiyacınız olacaktır. Makinenin hareketliliği önemli bir artıdır, bu nedenle tekerleklere bağlanan 4 mm'lik bir profilden bir çerçeve yapılır. Rafın üstünde bir kaldırma mekanizması görevi gören bir boru kaynak yapılır. Kendin yap cüruf blok makinesi, milin bağlı olduğu bir elektrik motoru gerektirecektir.

Ekipman, hazırlanmış bir çözelti ile doldurulmuş ve kapalı bir form aracılığıyla kül blokları üretir. Doldurduktan sonra, karışıma çarpan elektrik motoru başlar, sertleştikten sonra, makine bir sonraki iş parçasının üretimi için kullanıma hazırdır.

Cüruf blokları üretimi için DIY titreşimli makine

Bitmiş ürünün kalitesi, hızlı üretim süreci asla ekonomiye müdahale etmeyecektir. Bu nedenle, ilkel bir cihazın tasarımına bir elektrik motoru eklemek mümkündür. Kendi elinizle cüruf bloğu yapmak için bir makine monte etmek zor değildir, teknik talimatları takip etmek gerekir. Tasarım bir el presi, bir vibratör ve ev yapımı bir matris içerir. İşin kolaylaştırılması bir kaldıraç sistemi kullanılarak yapılır.

Makine aynı aletler kullanılarak üretilir, 1 kW'a kadar düşük güçlü bir elektrik motoru eklenir. Üretim sırasında ana unsur dikkate alınır - gelecekteki ürünün şekli, kalitesi, boyutuna ve doğru geometriye bağlıdır. Vibratörün imalat sırası:

1. Bir sac taşlama makinesinden formun duvarını kesin. Matris aynı anda birkaç cüruf bloğunun üretiminde kullanılırsa, bölümlerin sağlanması önemlidir.
2. Boru, bir tuğladan biraz daha az bir yüksekliğe sahip parçalara ayrılır, delikler kaynaklanır. Montaj, en iyi çıkarılabilir plakalara yapılır. Bu tasarım monolit üretiminde kullanılabilir.
3. Elektrikli motor montaj cıvataları cihazın dış duvarına kaynak yapılır, kalıbın üstüne metal bir önlük monte edilir.
4. Pres, kalın metalden yapılmış bir plaka şeklinde yapılır, bir düzlemde matrise sıkıca oturmasını sağlamak için delikler biraz daha büyük bir boru çapı ile delinir.
5. Elektrik motorunda bağımsız olarak sağlanabilen bir eksantrik yapılır. Titreşimleri düzenlemeyi mümkün kılan bir somun ile birlikte düzleme bir cıvata kaynaklanır.
6. Sapın prese bağlanması, cihazın iyice temizlenmesi, boyama.

Kendin yap tezgahları verimlilikle ayırt edilir, ancak evde vazgeçilmezdir. Gerekli tesislerin inşası sırasında üretim hacmi yeterlidir ve yeni ekipman alımı için mali kayıplardan kaçınır.

Modern yapıda çok çeşitli malzeme kullanılır. Özel bir alanda duvarların inşası için kül blokları giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu malzeme, yatırım yapmanın avantajları nedeniyle hızla popülerlik kazandı. Ayrıca, kendiniz yapmak oldukça mümkündür.

Bir kül blok, belirli yüz boyutlarına ve içinde teknolojik boşluklara sahip dikdörtgen şeklinde bir yapı malzemesidir.

Boşluksuz, yani tam gövdeli bloklar var. Bununla birlikte, içi boş malzeme çok daha hafif, daha ucuz ve ısıyı daha iyi koruduğu için çok daha az yaygındırlar. Cüruf bloklarındaki boşluklar da farklı şekillerde ve farklı hacimlerde gelir. Her şey, her belirli yapı malzemesi için gereksinimlere, mukavemetine ve maliyetine bağlıdır. Ortalama olarak, cüruf bloğundaki boşlukların hacmi, her bir malzeme biriminin toplam hacminin% 30'unu aşmaz.

Destek işlevini yerine getiren herhangi bir yapı malzemesinin üretimi için üç gerekli bileşen kullanılır. Bunlar dolgu, bağlayıcı ve su içerir. Cüruf blokları durumunda, sıradan çimento bir bağlayıcı görevi görür. Ve bir dolgu maddesi olarak işlenmiş kömür (cüruf), ezilmiş taş, ezilmiş genişletilmiş kil veya tuğla ince eleme kullanılabilir.

Kömür endüstrisi eskisi kadar yaygın olarak kullanılmadığından, cüruf üretimi de önemli ölçüde azaldı. Bu nedenle, çoğunlukla evde cüruf bloklarının üretimi için ince çakıl taraması kullanılır. Bazen, malzemeden tasarruf etmek için, bir tuğla savaşı ve hatta talaş eklenir.

Evde yapılan kül bloklarının boyutları da önemli ölçüde değişebilir. Birçok kişi, duvarları dikerken standart boyutların çok uygun olmadığını düşünüyor, çünkü böyle bir malzeme nispeten ağır ve rahatsız edici. Diğerleri bu boyutları bir avantaj olarak alır, çünkü bir birimin büyük hacmi kendi kendini inşa sürecini önemli ölçüde hızlandırabilir. Standartlara gelince, kül blokunun genel olarak kabul edilen boyutları 190 x 188 x 390 cm'dir.

Evde yüksek kaliteli kül blok üretimi için presleme bir ön koşuldur. Bu işlem olmadan, bitmiş bloklar normal mukavemetlerine daha uzun süre ulaşır, boşluklara ve homojen olmayan yoğunluğa sahip olabilirler. Presleme, bitmiş bileşimin içine bir marj ile yüklendiği kalıbın titreşimi nedeniyle gerçekleşir.

Cüruf bloklarının üretimi için basit cihazlar

Evde cüruf bloklarının üretimi için birçok cihaz icat edilmiştir. Bunların en basiti sabit boyutlu formlardır. Kalıbın kendisi ahşap veya sac metalden yapılabilir. Bitmiş malzemenin bu formlarda hazırlanması titreşimli veya titreşimsiz olarak gerçekleşebilir.

Yüksek kaliteli yapı malzemesinin üretimi için titreşimli bir masaya yüklenen formlar kullanılır. 10-15 saniye sonra. Cüruf bloğunun bu şekilde işlenmesi çok daha yoğun hale gelir, çıkarıldığında şeklini daha iyi tutar ve ayrıca destekleyici yapı malzemesinden gereken tüm gerekli özelliklere sahiptir.

Cüruf bloklarında teknolojik boşluklara sahip olmak için ev ustaları çok basit bir cihaz kullanıyor. Kalıpların hacminin yarısını doldurduktan sonra, çözeltiye sıradan cam şişeler (örneğin şampanyadan) eklenir.

Cüruf blok makineleri

Cüruf bloklarının daha hızlı ve daha iyi üretimi için özel olarak hazırlanmış titreşim makineleri kullanılabilir. Böyle bir cihaz zaten içinde belirli bir şekle sahiptir, içinde teknolojik delikler için boşluklar vardır. Geleneksel bir elektrik motoru, üzerine bir eksantrik sistem takılı olan böyle bir makineye bağlanır. Şaftlar döndüğünde, doldurulmuş kalıp titreşir, böylece doldurulmuş malzemenin düzgün şekilde sıkıştırılmasını sağlar.

Daha ileri ustalar, kendi elleriyle kül blokları yapmak için tekerlekler üzerinde hareket edebilen titreşim makineleri kullanıyor. Böyle bir cihaz aşağıdaki basit prensibe göre çalışır. Form yere düşer ve hazırlanmış bir çözelti ile doldurulur. Daha sonra cihaz, yüklenen malzemenin sıkıştırılmasını açar. Ayrıca, form tepeye doldurulur ve özel bir sınırlayıcı ile kaplanır. Makine 10-15 saniye boyunca yeniden başlatılır, daha sonra form yükselir ve bitmiş kül bloğu yerde kalır. Ardından makine başka bir yere taşınır ve prosedür tekrarlanır.

Cüruf bloklarını damgalamak için makinenin cihazı ve montajı

Ev yapımı kül blokları için en popüler makinelerden biri bu makinedir. Form, eksantrik sistem, çerçeve ve şekil üzerine sabitlenmiş bir elektrik motorundan oluşur. Çerçeve hareketli bir form ve onu kaldırmak ve indirmek için bir mekanizma taşır. Kalıp, bir çift cüruf bloğunun aynı anda üretimi için iki bölmeye sahiptir.

Cüruf blokları için kalıp yapımı - çizimler

Kalıbı yapmak için 5 mm kalınlığında sac, bir köşe ve 8 cm çapında borulara ihtiyacınız olacak. Kalıbın çerçevesi metalden yapılmıştır. Boyutları, çift versiyonda kül bloğunun standart parametrelerine karşılık gelmelidir.

Formun kendisinde, önceden hazırlanmış borular, teknolojik boşlukların bir doldurucusu olarak görev yapacak olan plakalara sabitlenir. Borular kalıbın yüksekliğine kadar kesilir ve her iki taraftan tapalarla kaynak yapılır. Borular, kalıp çerçevesine dıştan açılarla kaynaklı plakalar kullanılarak tutturulur. Bu aynı plakalar, titreşim sırasında kapak için sınırlayıcı görevi görecektir.

Kalıpların kapaklarının imalatı için, kullanılan borulardan biraz daha büyük olan delikli boşluklar kullanılır. Kavramalar kapağın her iki tarafında yapılır. Cüruf blok üretim makinemizin tüm boyutlarını aşağıdaki şekillerde bulacaksınız.

Makinenin tabanının montajı

Tabanı yapmak için 4 mm kalınlığında bir profile ihtiyacınız olacak. ve boru. Profilden, tekerleklerin takıldığı bir destek çerçevesi yapılır. Destekleme çerçevesine iki dikey raf kaynaklanır, bu çubuk boyunca cüruf blok kalıbı sürgüler üzerinde hareket eder. Üstte, raflar, aynı anda operatör için bir kol ve kaldırma mekanizması için bir destek görevi görecek bir boru ile birbirine bağlanır.

Kaldırma mekanizması, döner burçlara enine boruya monte edilen profilden dikdörtgen bir çerçevedir. Çerçevenin kendisi, bir motosikletten zincirler veya moped kullanılarak forma bağlanır.

İki ekseni olan bir elektrik motoru, uçlarına eksantrik bir sistemin monte edildiği forma tutturulur. Motor açıkken, yüklü malzemeye çarparak kalıp titreyecektir.

Yapı taşları, çeşitli amaçlar için yapıların inşası için genel malzemedir. Boyutları, bileşen bileşenleri, üretim yöntemi farklıdır, ancak hepsi talep duvar inşaat malzemesidir. Yapı taşları endüstriyel bir ortamda üretilir, evde de yapı taşlarının kendi elleriyle üretimi için kurulum gerektiren beton ürünler ve cüruf blokları yaparlar. Üretim malzemesine göre, bu ürünler aşağıdaki tiplere ayrılır:

• cüruf betonu;
• somut;
• gaz beton;
• elyaf takviyeli beton;
• polistiren beton.

Yapı malzemesi olarak kül blokları

Cüruf taşı standart beton ürünlere atıfta bulunur, sadece ağır çakıl ve kırma taş yerine, atık cürufu şeklinde agrega kullanılır. Böyle bir ikame, cürufun ısı iletkenliği açısından ağır ve yoğun ezilmiş taşlarla karşılaştırıldığında, beton ve ilave ısı yalıtım özelliklerine kıyasla malzemeye hafiflik verir.

Cüruf bloklarının üretimi, çözeltideki bileşenlerin tam dozajını sağlar, yani:

• marka çimento 400 veya 500'den düşük değildir, bir kısmı alınır (kova);
• taş ocağı kumu, 3 parça (kova) yoğrulur;
• cüruf, yanmış tuğla, genişletilmiş kil, bu malzeme 5 parça (kova) bir miktarda eklenir;
• su.

Fabrikadakiyle aynı kalitede kül blokları elde etmek için orta viskoz kıvamda bir çözelti kullanın. Sıvı bir çözelti, blokların mukavemetini azaltacak ve kalın bir katı, katılaştığında kontrolsüz boşluklar yaratacaktır.

Beton bloklar

Daha fazla mukavemet gerekiyorsa, duvar ve diğer yapıların inşası için çimento, kum ve çakıl yapı taşları kullanılır. Standart beton için bileşenlerin oranı 1: 3: 6 oranında alınır, beton karışımı için diğer seçenekler inşaatçının kılavuzlarında açıklanır ve kullanılan çimento markasına, agrega boyutuna ve kum tipine bağlıdır.

Talaş yapı taşları

Konut, evler, evler inşaatı için talaş, kum ve sudan hafif ve sıcak duvar malzemesi kullanın. Çözeltideki büzücü bileşen kireçtir. Çözeltiye eklenen malzeme miktarı, nihai ürünün özelliklerini değiştirir. Talaş kütlesindeki bir artış, ısı yalıtım özelliklerinde bir artışa yol açar, ancak mukavemette bir azalmaya katkıda bulunur. Çözeltideki kum miktarında bir artışla, mukavemette bir artış meydana gelirken, donma direnci sınırı artar, bu da malzemenin operasyonel özelliklerini arttırır. Bloklar, özel konut yapımında, yapıların ısı yalıtımı için bir muhafaza olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Blokların ana avantajları, malzemelerin mevcudiyeti ve düşük fiyat, tahribatsız uzun süreli kullanım, malzemenin ekolojik saflığı, hazırlık kolaylığıdır. Yapı taşlarının üretimi için bir kendin yap kurulumu imalatta mevcuttur ve ev ustaları arasında popülerdir. Talaş, artan kuruma süresi ile karakterize edilir, bu nedenle hava akışını iyileştirmek için ürünün içine birkaç delik açılır.

Talaş bloklarının boyutları kesinlikle düzenlenmez, genişlikleri duvar kalınlığı göstergesinin bir katı olarak alınır. Standart boyutlardan bahsedersek, bloklar tuğlanın iki katı kalınlığında yapılır (140 mm - 65x2 + 10 cm). Talaş taşlarının üretiminde, önce kuru bileşenler karıştırılır, daha sonra su eklenir, iş için bir harç karıştırıcı kullanılır.

Gazbeton yapı taşları

Onların hazırlanması, çözeltinin evde çoğaltılması zor olan gazlarla doyurulması için karmaşık bir süreci içerir. Gazbeton yapı taşları hafif, yüksek ses geçirmez, ısı yalıtım özellikleridir.

Duvarcılık için elyaf beton ürünleri

Lifli beton, doğal olarak kum, köpük ve çimento içeren çevre dostu bir duvar malzemesidir. Yapı blokları için yüksek teknoloji ürünü makineler, çözeltinin kütlesinde köpük püskürtür, üniform kapalı alan parçacıkları oluşturur. Blokların mukavemetini arttırmak için, üreticiler kütleleri boyunca fiber takviyeli poliamid kullanırlar. Bu duvar malzemesi çok dayanıklıdır, çürümez, hafif ve güçlü değildir.

Fibropenobeton blokları çeşitli boyutlar üretir. Yük taşıyan duvarlar için 22 kg ağırlığındaki 20x30x60 cm kullanın. Aynı boyutta bir tuğla duvar inşa etmek için 18 taş gereklidir, 72 kg ağırlığındadır. Daha küçük kalınlıkta (10 cm) bloklar, binanın içindeki duvarların yapımında, bölmelerde, zeminlerde, duvarlarda yalıtımda kullanılır. Lif takviyeli betonun ısı iletkenliği tuğlanınkinden daha azdır, cüruf betonu ve kabuklu kayanınkinden 2.7 kat ve 2 kat daha azdır.

Büyük blok boyutları, duvar için çimento-kum harcı kullanımını, küçük boyutlu taşların duvarının montajına kıyasla 20 kat azaltır. Elyaf-beton yanmaz, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında şekli değişmez ve ısıtıldığında zararlı kirlilikler yaymaz.

Polistiren beton bloklar

Malzeme bir sonraki hafif duvar beton blok çeşidine aittir. En iyi operasyonel özelliklerde ve üretim maliyetlerinde düşüşte standart betondan farklıdır. Yenilikçi duvar malzemesi, bilinen tüm hafif betonu aşar, köpük beton bile ondan bir buçuk kat daha ağırdır. Bu gösterge sayesinde, evler her zamanki büyük temel olmadan inşa edilir, malzeme taşıma maliyeti azalır.

Polistiren köpük blokların üretimi, havayı toplam kütle içinde tutmak için çimento, kum, polistiren parçacıkları ve özel katkı maddelerinin dikkatli bir kombinasyonunu içerir. Malzemenin diğer tüm fiziksel özellikleri, onu geleneksel malzemelerden daha yüksek bir çentik haline getirir. Düşük su emme ve buhar geçirgenliği, polistiren köpüğü betonu, tekrarlanan donma ve çözülmeye karşı dirençli hale getirir, bu da yapım halindeki yapıların dayanıklılığını etkiler. Standart malzemelerden duvarların inşasından sonra, yıl boyunca hafif bir büzülme meydana gelir. Polistiren bloklar durumunda, böyle bir zaman beklenmez.

DIY yapı taşı üretim tesisi

Bina yapılarının üretimi için vibroprosesör prensibi üzerinde çalışan özel bir cihaz kullanın.

Böyle bir titreşimli makine veya titreşimli masa bağımsız olarak inşa edilir. Yapı taşlarının üretimi için kendi kendine yapılan bir kurulum sırasıyla blokların maliyetini ve evin duvarlarını önemli ölçüde azaltır.

Çözelti hazırlama

Çözelti, yukarıda tarif edildiği gibi çeşitli malzemeler olarak kullanılan kum, çimento, su ve agregadan hazırlanır. Çözeltinin akışkanlık için kıvamını kontrol etmek için yere az miktarda atılır. Yüksek kaliteli bir karışım sulu akışlara yayılmaz; bir yumrukta sıkıştırıldığında, bir yumruya yapışır.

Cüruf bloklarının üretimi, cürufun yabancı döküntülerden tamamen temizlenmesini içerir, cipslerin, yanmamış kömür parçalarının çözeltiye girmesine izin verilmez. Bazen çözeltiye alçıtaşı eklenir. Bu durumda, cürufun üç kısmı ve alçı taşlarından biri karıştırılırken, su verilir. Bu çözelti kısa sürede alçıtaşı olarak sertleşir. Yoğurmadan önce cüruf su ile ıslatılmadan önce. Satış noktasında ürünlerin kalitesini artırmak için, çözeltiye modern plastikleştirici katkı maddeleri eklenir. Eylemleri donma direncini, su direncini ve blokların mekanik mukavemetini arttırır.

Amaca bağlı olarak, iki tip beton blok yapılır - sağlam ve içi boş. Birincisi dayanıklı yapıların, yük taşıyan duvarların, temellerin yapımında kullanılır. İkinci tip bloklar, bölümlerin malzemesi olarak kullanılır; soğuk ve yabancı seslerden iyi izole edilir.

Titreşimsiz beton blok üretimi

İki teknolojiden, çözeltinin titreşim olmadan doğal olarak yayılması için tasarlanan ahşap bir kalıbın kullanımı, azalmayan bir taleptir. Çözelti hazırlanan formda birkaç aşamada yerleştirilir. Başlangıçta, kap üçte bir oranında bir çözelti ile dökülür, daha sonra kalıbın duvarları, beton çözeltisinin yüksek kalitede büzülmesi için çevre etrafına bir çekiçle dikkatlice vurulur. Sonraki iki aşamada, çözelti, form dolana kadar orijinal teknolojiye göre dökülür. Boşluklu yapı taşlarının imalatı, sertleşmemiş bir çözeltiye iki plastik şişe su sokulduktan sonra ayarlandıktan sonra çıkarılan bir yöntem içerir.

Formlar kuruması için 2-5 gün bekletilir. Daha sonra, bloklar katlanabilir yapıdan dikkatlice çıkarılır ve tamamen kuruyana kadar paletler üzerine serilir. bu üretim yöntemiyle satın alma gerekli değildir.

İhtiyacınız olacak alet ve aksesuarlardan: elek için bir elek, harç için bir kalıp, bir karıştırma oluğu veya bir beton mikseri, diş çekme için bir çekiç, bir kova, bir kürek, bir mala, kurutma tepsileri.

Titreşimli bir makine kullanarak blok üretim yöntemi

Bunu yapmak için, cüruf blokları için titreşimli bir makine bağımsız olarak satın alınır veya üretilir. Makinenin düzlemine özel bir metal şekli monte edilir ve cüruftan agrega içeren beton karışımı üçte bir oranında içine dökülür. Bundan sonra, titreşimli masa 20 saniyeye kadar eyleme bağlanır, bu da tüm gereksiz hava kabarcıklarını çözeltiden çıkarmanıza izin verir ve çimento iyi bir büzülme elde eder. Çözelti kalıba üç kez dökülür. Bloklar, imalat yönteminde olduğu gibi titreşim olmadan kalıptan çıkarılır.

Cüruf bloğu açık güneşte sıcak havalarda aşırı kurumaya tolerans göstermez, bu nedenle sıcak günlerde su ile püskürtülür ve nemin aktif olarak buharlaşmaması için muşamba veya selofan ile kaplanır. Oluşan, tamamen kurutulmuş beton bloklar 28. günde% 100 güç kazanır ve bundan sonra inşaatta kullanıma hazırdır.

Cüruf bloklarının imalat özellikleri

Kalıplar bağımsız olarak, bunun için metal veya ahşap kullanılarak yapılır, levhalar en az 190-200 mm genişliğe sahiptir. Bitmiş bloğu çıkarmak için yan kısımları ayrılan prefabrik bir yapıya bağlanırlar. Toplam tasarım, beton döşemek için en fazla 6 hücreyi birleştirir. Bitmiş yapı yoğun bir su geçirmez malzemeye, örneğin kalıbın tabanını oluşturan bir muşamba üzerine monte edilir.

Kalıp için malzeme seçilirse, nem direncini arttırmak için emprenye veya primerler ile ön işlemden geçirilir. Kalıplar kuru odundan yapılır. Bu koşullar karşılanır, aksi takdirde işlemde ağaç sudan çıkacak ve bloğun geometrik boyutu değişecektir. Standart taş boyutları 400x200x200 mm'dir, ancak her üretici-özel tüccar yapımı için bloklar yapar.

Metal matrisler için, 3-4 mm'den daha kalın olmayan tabakalar alınır. Yapıyı kaynaklarken, tüm kaynaklar bloğun köşelerini yuvarlamamak için dışarıda yapılır. Cüruf bloğunun içindeki boşluklar, uygun çapta, örneğin 80 mm'lik metal boru parçaları kullanılarak yapılır. Borular arasındaki mesafe ve duvarlardan olan mesafe kontrol edilir, bileşim sertlik ve sabitleme için şeritler ile kaynaklanır.

Yapı taşlarının üretimi için ekipman yaparsanız, vibratör somunları sıktıktan sonra masaya takıldığında, yine de hafifçe kaynak yapılır. Motor, çözelti, su, toz spreyinden herhangi bir malzemeden koruyucu bir muhafaza ile kapatılmalıdır.

Talaş beton blok üretim teknolojisi

Mevcut malzemeler önceden işlenmez ve bunları herhangi bir donanım mağazasından satın alabilirsiniz, böylece kum, kireç ve talaş bloklarının üretimi satın alındıktan hemen sonra başlar. Harcı karıştırmak için, ahşap atıklarını manuel olarak karıştırmak zor olduğu için beton karıştırıcı veya harç karıştırıcı kullanılır.

Büyük bir elek içinden geçirilen kuru talaş kum ve çimento ile karıştırılır. Kireç veya pişmiş kil hamuru çözeltiye eklenir. Elde edilen karışım iyice karıştırılır ve sadece bu su eklendikten sonra yavaş yavaş küçük porsiyonlara dökülür. Çözeltinin hazır olup olmadığını belirlemek için, eldeki sıkılır, daha sonra doğru oranları gösteren yumru üzerinde parmak izleri kalmalıdır.

Formları bir çözelti ile doldurmadan önce, ince bir talaş tabakası ile kaplanırlar. Bloklardaki iç delikler, çözeltiyi dökmeden önce matrise monte edilen yaklaşık 70-80 mm büyüklüğünde ahşap tapalar kullanılarak yapılır. Yapı taşlarının malzemesi özel bir kurcalama kullanılarak kalıba sıkıca paketlenir. Kapasite üstten doldurulur ve üç gün kurumaya bırakılır. Bu süreden sonra çözelti, gerekli mukavemetin yaklaşık% 40'ını kazanır.

Kalıplar demonte edilir ve bloklar dört gün daha kurutulur, daha sonra mukavemet ayarlanan limitin% 70'i olur. Bitmiş ürünler paletlere aktarılır ve doğrudan güneş ışığından korunur. Depolama sırasında ürünler arasındaki boşluklar kalırsa blokların kuruması daha hızlı olur. Paletlerin bir taslağa yerleştirilmesi veya zorla üfleme için bir fan kullanılması tavsiye edilir.

Talaş beton blokları 3 ay kuruduktan sonra% 100 güç kazanır, ancak bir aylık ventilasyondan sonra kullanılabilirler. Şu anda, güçleri% 90'dır.

Makine aletleri ve ekipmanları

İnşaat için gerekli blok sayısını yapmak için hazır bir vibroform makinesi satın alınır. TL-105 markası iyi performans ile ayırt edilir. Gücü sadece 0,55 kW olmasına rağmen, bir saatlik bir çalışmada farklı agregalara sahip yaklaşık 150 beton blok üretiyor. Piyasadaki yaklaşık değeri yaklaşık 42.800 ruble. Modern takım tezgahı üreticileri, ek fonksiyonlara sahip blok üretimi için birçok makine çeşidi üretmektedir. Makinelerin fiyatları farklıdır ve yapı taşlarının maliyeti doğrudan buna bağlıdır.

Küçük özel inşaat için, 1IKS titreşimli makine uygundur, yaklaşık 17.000 ruble, güç - sadece 0.15 kW maliyeti, bu ekipmanı saatte 30 blok üretiyor. Bir makine satın alırken, inşaat ihtiyaçları için blok üretim seviyesini dikkate alın.

Sonuç olarak, kendi elleriyle yapı taşlarının imalatının, ürünlerin üretimi için çok para kazandıracağına dikkat edilmelidir. Maliyet, çalışana ödenen ücretleri dikkate almaz. Genel giderler ve üretim maliyetleri, vergiler ve diğer kesintiler bloğun maliyetine eklenmez, bu nedenle yapı malzemelerini evde daha ucuz hale getirmek için.

Beton ve genişletilmiş kil bloklar çok popüler bir yapı malzemesidir. Dayanıklı ve kullanımı kolaydır. Bu tür blokların bağımsız olarak oluşturulması, fabrika yapı malzemelerinin maliyetine kıyasla üçte bir tasarruf sağlamaya yardımcı olacaktır.

Blok üretimi için titreşimli makineler özel mağazalarda satılmaktadır, ancak bağımsız olarak da yapılabilir. Ayrıca, kullanılmış bir fabrika cihazı satın alabilirsiniz. Yapı taşlarının üretimi için tüm makinelerin çalışma prensibi titreşime dayanmaktadır.

Cihazın genel özellikleri

Titreşimli makinenin yapı taşları oluşturmak için klasik düzeni aşağıdaki öğeleri içerir:

1. Ray, bloğun görünümünü ve parametrelerini oluşturur.
2. Aslında yapı karışımının bloklar için dengeli bir dağılımını sağlayan bir titreşim mekanizması.
3. Ürün oluşturmak için form (veya formlar).
4. Üzerine tüm yapısal elemanların monte edildiği metal bir çerçeve.
5. Titreşimli bir mekanizmayı harekete geçiren bir motor.

Titreşim makinelerinin, bir cihaz oluştururken veya seçerken dikkate alınması gereken en önemli teknik özelliklere sahip olduğunu belirtmek gerekir. Cihaz tipine özellikle dikkat edilmelidir. Otomatik veya mekanik olarak sürülebilir. Motor gücü önemli bir rol oynar. Bir motor seçerken, 250 watt bölgesindeki bir güç göstergesinde durmanız önerilir.

Gelecekteki üretim koşullarına bağlı olarak, makinenin boyutlarına dikkat edilmelidir. Ek olarak, blok üretimi için gerekli hacimleri dikkate alarak cihazı seçmeye değer. Çok pahalıya mal olacaksanız, yüksek performanslı bir cihaza ihtiyacınız var.

Titreşimli makinelerin sınıflandırılması

Tasarım özelliklerine bağlı olarak, bu tür cihazların birkaç türü ayırt edilir:

• Süreç kontrolünün doğasının arkasında. Blok yapım makineleri kollar ve bacaklar ile kontrol edilebilir. Ayakla çalışan cihazların manuel muadillerinden çok daha fazla ürün üretebileceğini belirtmek gerekir. İkincisi, yurtiçi ihtiyaçlar için - ülkede, küçük inşaat işlerinde yararlıdır. Ayakla çalışan makineler, duvar blokları veya kaldırım plakaları yapmak için kullanılır. Bu tür cihazlar genellikle ticari amaçlar için bile kullanılır.
• Ürünlerin doğası. Takım tezgahları, çeşitli şekillerde boşluklarla bölme veya katı bloklar üretebilir. Ek olarak, cihazlar kullanılan dolgu tipine göre ayrılır. Cihaz ne kadar pahalı olursa, üzerinde daha çeşitli ürünler üretilebilir. En bütçe seçenekleri 1-2 çeşit blok oluşturmanıza izin verir.
• Üretim hacimlerine göre. Cihazın kapsamını belirleyen oldukça önemli bir gösterge. Titreşimli makineler için ucuz seçenekler bir seferde bir blok yapar, ancak daha yüksek fiyat aralığına sahip cihazlar bir seferde 2-3 blok yapılmasına izin verir. Uzmanlar, en uygun olanın bir seferde 2 blok oluşturabilen cihazlar olduğunu belirtiyor. Böyle bir makinenin yüksek kaliteli çalışması için ortalama güce sahip bir motor yeterlidir.

Bu tür cihazların maliyeti nedir?

Titreşimli makinelerin blok üretimi için fiyatı birçok faktörün etkisi altında oluşur. Firma ve üretim ülkesi tarafından önemli bir rol oynar. Teknik özellikler de bu tür cihazların maliyetini önemli ölçüde etkiler. Güçlü bir motor, ürün hacmi ve yapıların güvenilirliği, cihazın son fiyatının belirlenmesinde eşit derecede önemli bir rol oynar.

Modern pazar, farklı üreticilerden ve farklı fiyat kategorilerinde çeşitli özelliklere sahip bir dizi titreşim makinesi sunmaktadır. Bir seferde bir birim üretebilen popüler makineler yaklaşık 10-15 bin ruble.

Çoğu zaman, bir cihazın fiyatı performansına bağlı olarak yükselir. İki ürün için tasarlanmış titreşimli makineler, alıcıya 15-20 bin ruble mal olacak. Bir seferde 3 blok yapan profesyonel cihazlar 21 bin ruble ve daha fazlasına mal oluyor.

Mekanize ve otomatik makineler fiyat bakımından büyük farklılıklar gösterir. Tam otomatik cihazlar çok daha pahalıya mal olacak, ancak her zaman güvenilir değildir. Otomasyon seviyesine ek olarak, kesinlikle makinenin üreticisine de dikkat etmelisiniz.

Ayrıca, cihazlar üretim kapasitelerine göre fiyat kategorilerine ayrılabilir:

1. 25-30 blok / saat - 9 ila 15 bin ruble.
2. 40-50 blok / saat - 18 ila 20 bin ruble.
3. 80-100 blok / saat - 25 ila 30 bin ruble.
4. 140-150 blok / saat - 50 ila 60 bin ruble.

DIY titreşimli makine

Yukarıdaki faktörler ve yeni titreşimli makinelerin fiyat aralığı göz önüne alındığında, ustaların uzun zamandır bu cihazları kendi elleriyle ve evde yaratmaları şaşırtıcı değildir.

Yeni bir cihaz satın almak mümkün değilse ve bunu kendiniz yapma şansınız yoksa, zaten kullanımda olan makineler için pazarı analiz etmenizi öneririz. Bu durumda, kalitelerine ve çalışma potansiyellerine özel dikkat gösterilmelidir. Cihazın türüne ve ömrüne bağlı olarak, böyle bir makinenin fiyatı 3 ila 10 bin ruble arasında değişebilir.

Hala yapı taşlarının üretimi için bağımsız olarak titreşimli bir makine yapmaya karar verdiyseniz, size en gerekli önerileri sunacağız. Evde böyle bir cihazın oluşturulmasının ciddi bir azim gerektirdiğini, ancak çok fazla kaynak gerektirmediğini belirtmek gerekir. Titreşimli bir makinenin üretimi için gerekli olan çok sayıda malzeme her sahipte bulunabilir ve diğer her şeyin satın alınması gerekecektir.

Her durumda, kendi kendine yapılan bir cihaz bir fabrikadan çok daha ucuza mal olacak ve üzerine yapılan bloklar para kaynaklarınızı önemli ölçüde koruyacaktır. Aşağıdaki talimatlara bağlı olarak, bağımsız olarak yüksek kaliteli bir makine yapabilirsiniz:

• Bir öğütücü kullanarak metal tabakayı kesin (en az 2 mm kalınlığında). Bu, daha sonra bir kutuyu taban olmadan katlamak mümkün olacak şekilde yapılmalıdır.
• Kutunun alt kenarında, şok emici kesimler yapmak gerekir. Kutunun son kaynağından önce, katlayın ve tüm parçaların düzgün yerleşimini kontrol edin. Kaynak yaptıktan sonra kutuya iki kol takın. Bir profilden yapılabilirler. Böyle bir karar, ürünü “salladıktan” sonra bile eşit bloklar yapmaya yardımcı olacaktır.
• Çimento harcı, kanalın alt kısmında bir parça kaynaklı çelik profil ile tutulmalıdır.
• Bundan sonra, çözeltinin doldurulacağı özel bir kap (tava) kutuya kaynaklanmalıdır.
• Titreşim ünitesini ve motoru sabitlemek için tasarlanmış köşeleri kutuya kaynaklayın.
• Vibratöre, bloklar için çözelti içeren kaba göre pozisyonda tutulacağı özel tutucular takın.
• Motoru takın. Bunu yapmak için, elektrik alanında biraz bilgiye ihtiyacınız olacaktır. Motorun doğru monte edildiğinden emin değilseniz, bu konuda daha deneyimli bir arkadaşınızın yardımını aramak daha iyidir.

Motorun işlevi motor tarafından çamaşır makinesinden başarıyla gerçekleştirilebilir. Paletli özel bir platforma monte edilebilir. Cihazınız zor inşaat koşullarında kullanılacaksa, ona çalışmasını büyük ölçüde kolaylaştıracak bir mobil platform takmak en iyisidir.

Video: blok üretimi için titreşimli makine.

Kendi titreşimli makinenizdeki ilk bloklar çok dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Tüm parçaların (özellikle titreşim ünitesi) sıkıca oturmasına dikkat edin. Cihazın ilk dahil edilmesi 5-10 saniyeden fazla sürmemelidir. Bundan sonra, bloğun kenarları sıradan bir spatula ile dengelenir ve bir raya basılarak cihaz, bloğun son oluşturulması için yeniden etkinleştirilir.

Bitmiş ürünler sabunlu su ile doldurulmuş kauçuk bir yüzeye yerleştirilmelidir. Bu durumda, blok pürüzsüz olacak, bu da inşaat sahasında onunla çalışmayı büyük ölçüde kolaylaştıracaktır. İmalattan sonra 10-15 gün boyunca iyice kurutulmalıdır. Tam kuruma süresi, üretim için kullanılan çözeltiye bağlıdır.