Bir kalorifer borusunda kaçak (delik, kaçak) nasıl kapatılır? Bir borudaki fistül nasıl kapatılır - olası seçenekler, uygulama ile kanıtlanmıştır Isıtma borusunda Fistül ne yapmalı

Çelik boruların kaynağı sorumlu bir konudur, bundan sonra uzun süre basınç altında çalışmaları ve su temini veya ısıtma için kesintisiz bir sıvı kaynağı sağlamaları beklenir. Bu nedenle, tüm dikişler, belirli bir durum için doğru kaynak koşullarına uygun olarak verimli bir şekilde yapılmalıdır. Onarım işlerini en aza indirmek için su boruları nasıl kaynaklanır? İçinde su bulunan bir boruyu demlemek gerekirse ne yapmalı?

Temel hükümlere uygun olarak yapılan boru hattı kaynak teknolojisi, tüm sistemin uzun süreli çalışmasını sağlar. Bunun için, soğutucunun doğal hareketi için eğimleri gözlemlemek önemlidir. Yani işi iki kez tekrarlamanız gerekmiyor.

Kaynakçıların derzleri yüksek kalitede kaynaklaması için duvarlardan ve borular arasında yeterli bir mesafe bırakmaya değer. Daha güvenilir bir eritme için, erimiş metalin aktığı 1-2 mm kenarlar arasında bir boşluk bırakılır.

Ana boru hatları sızdırmazlığı sağlamak için birkaç geçişte kaynak yapılır. Aynı prensipte bir gaz boru hattı da kurulur. Kaynakçı kök dikişini elektrikli kaynak yaparak gerçekleştirir. Yanların iyi bir şekilde nüfuz ettiğini gösteren bir ters merdanenin oluşumunu sağlamak önemlidir. Sonraki katmanlar, dolgu teli ve bir akı katmanı olan otomatik makineler tarafından uygulanır.

Ana boru hattının daha iyi montajı için atölyelerde lazer kaynağı kullanılır ve sahada sadece son bağlantılar yapılır. Borularda manuel kaynak, dairenin en alt kısmından başlar (boru hattının yatay konumunda) ve yukarı çıkar. Biriken metal "raflar" ile üst üste bindirilir ve çevresi etrafındaki dikişi en yüksek noktaya kaldırır. Bu iki tarafta yapılır. Dikişi katı metal üzerinde bitirmek gerekir. Bu gözenekleri ve fistülleri önler.

Bir boruyu suyla kaynaklamak gerektiğinde

Ne yazık ki, yukarıdaki tüm kurallara uyulsa bile, zaten çalıştırılmakta olan boru hattı üzerinde kaynak çalışması gerekebilir. Çoğu zaman bu, önceki kaynakçılar tarafından yapılan hatalardan kaynaklanır. Muhtemelen, zayıf görüş, uzmanın kaliteli bir eklem oluşturmasına izin vermedi ve alan sızdırıldı. Su bu boru hattı üzerinden zaten uzun süredir kapatılmış olan geniş bir alana teslim edilirse, tekrarlanan kapatma çok fazla şikayete neden olabilir. Bu nedenle, basınçlı kaynak yapmaya ihtiyaç vardır.

Acil durum musluğu durumunda, sistemi boşaltmak için zaman olmadığında sıvı ile bir boru demlemek de gerekebilir ve yapılabilecek tek şey sistemdeki basıncı azaltmak için pompaları kapatmaktır. Su ile olan tüm iletişim alanı o kadar büyüktür ki boşalmasını beklemek çok uzun sürecektir veya çok maliyetlidir (bir dikiş için 20.000 litre suyu düşürmek). Kaynaklı boru hatları eklemleri, doğal yerçekimi akışı için sağlanan özel önyargı nedeniyle çalışma alanında sıvı bulunması nedeniyle karmaşık olabilir. Bu durumda, sistemi indirdikten sonra bile, su tahliye olmaya ve kaynağa müdahale etmeye devam edecektir.

Neden zor

Birçok kaynakçı boruları su ile kaynaklamaktan korkar, çünkü bu zor bir görevdir, uzun azapla doludur ve başarılı bir sonucu garanti etmez. Gözenek veya fistül üzerine erimiş dolgu metali parçacıklarının uygulanması, sorunun her yönden dışarı sızacağı bir dizi dikiş ile sorunlu bölgenin "kirlenmesine" yol açabilir. Tek bir sızıntı yerine birçok akarsu elde edilir.

Basınçlı bir boru hattını demlemek neden bu kadar zor? Bunun birkaç nedeni vardır:

Su basıncı kaynak havuzunu sürekli olarak soğutur ve kaynak metalinin ana metale tam olarak yapışmasını önler.
İşlem, sıvının ısıtılmış demir ile temasından sürekli olarak oluşan buhar ile karmaşıklaşır. Bu, kavşağı görmeyi zorlaştırır. Bir kaynakçı maskesi genellikle dışarıda buğulanır.
Eklem tavan ise, sorun işçiye su akması gerçeğiyle daha da kötüleşir. Eldivenler ve bir ceket emdirilir. Kaynakçı elinde bir elektrot tutucusu bulunduğundan ve yerde durduğundan (veya boruyu ikinci eliyle tutarak), küçük elektrik çarpmalarına (48V'a kadar güvenli ama hoş olmayan bir voltaj hissi) neden olabilir. ). Yemek yapmak çok elverişsiz.

Su ile bir boru nasıl demlenir

Videoda görüldüğü gibi basınç altındaki boru hattı, elektrikli kaynak ile başarılı bir şekilde kaynak yapılmaktadır. Bunun için aşağıda açıklanan belirli modlar ve parametreler seçilir. Ancak, bu işlemi doğru bir şekilde tamamlamaya yardımcı olan teknolojilerin yanı sıra küçük hileler var. Gerekli iş türüne bağlı olarak farklı yaklaşımlar kullanılır.

Fistül kontrolü

Kaynak koşullarına veya aşındırıcı bir ortama uyulmaması nedeniyle, boru hattında bir fistül oluşabilir. Bu, suyun aktığı küçük yuvarlak bir deliktir. Boru çarpma nedeniyle mekanik olarak hasar görebilir ve çatlamaya neden olabilir.

Elektrik kaynağı ile problemli bir yeri başarılı bir şekilde demlemek için problem alanına zıt olmak gerekir. Böylece deliğin tüm sınırlarını daha iyi göreceksiniz. Elektrot boyunca bir su yığınını önlemek için (dikey veya yatay bir dikiş durumunda), kaynak yapılan yüzeye dik tutmanız gerekir. Kaynak işlemi yukarıdan aşağıya doğru gerçekleştirilir. Amaç, çakışmayı tamamlamak için fistülü daraltmaktır.

Bunu yapmak için ihtiyacınız olan:

Deliğin kenarının üst tarafına birkaç damla metal uygulayın.
Ark yanmasının kesilmesinden hemen sonra bir veya iki kez bir çekiçle vurun. Bu, biriken metalin tabanın yapısına daha derinlemesine nüfuz etmesini sağlar ve yeni gözeneklerin ortaya çıkmasını önler. Ek olarak, düzleştirilmiş sırtlar fistülün geniş bir alanını kaplar.
Düştüğünüz kadar metal damla uygulayın.
Bir çekiçle tekrar vur.
Fistülün yan kenarlarında ince duvarlar varsa, aynı şekilde güçlendirilmelidir.
Buhar kaçağının dışarıya tamamen kesilmesinden sonra, borunun duvarını arttırmak gerekir. Bu, ince metali yakmamak için aşağıdan yukarıya doğru, düşük akımda tersidir. “Hilal”, sorunlu noktanın tepesine geçiş tamamlanana kadar süreksiz bir yayla üst üste bindirilir.
Dövme ve sızdırmazlık için tamamlanmış dikişe dokunmanız önerilir.

Bütün eklem

Borunun, biri hala su akan iki tarafının bağlanması durumunda, özel bir yaklaşım kullanılabilir. Bu özellikle zemine veya zemine yakın uzanan boru hatları için geçerlidir.

İşi başarıyla tamamlamak için borunun üst kısmında yatay bir konumda bir “pencere” kesilir. Bu, eklemin yanlarından birinde dikdörtgen veya oval bir deliktir. Bu, basınç kapatılırsa ve sıvının büyük kısmı boşaltılırsa, ancak su sızmaya devam ederse yardımcı olacaktır. Boruya bir bez yerleştirilir, nemi emer ve engelsiz kuru kaynak için tabanı serbest bırakır.

Dikiş, kesilmiş bir pencereden içeriden üst üste bindirilir. Tabanı demlemek ve dikişin kenarlarını duvarlara kaldırmak önemlidir. Daha fazla güvenilirlik için birkaç geçiş yapmaya değer. Daha sonra bez çıkarılır (hemen yapılması son derece önemlidir, aksi takdirde unutursanız ve eklemi kaynaklamak için acele ederseniz tüm işler boşuna olacaktır) ve su, prosese müdahale etmeden zaten kaynaklı taban boyunca akar. Yan dikişler dışarıdan çakışıyor. Pencere en son kapanır. Bu, boyut olarak uygun, önceden hazırlanmış bir “yama” kullanılarak yapılır. Dikiş birkaç bölümden oluştuğu için, tüm uçların kapatılması gerekir ve son krater tüm boru bölümüne getirilir ve kaynak ile kaynaklanır.

Gerekirse

Pişirme ile, sıvının boşaltılması için ek bir kanala ihtiyaç duyulması durumunda yüksek basınçlı boru hatları yapılabilir. Örneğin, su kaynağının gerekli olduğu bir tank daha eklenmiş veya uzantıya başka bir ısıtma kolu eklenmiş ve bir soğutucu kaynağı gereklidir. Bir eke ihtiyaç duyulursa, ancak sistemi durdurmak mümkün değilse, bir akma veya küresel vananın kaynağı kullanılır.

Bu aşağıdaki gibi olur:

Bir dişli ve bir küresel vana ile bir boru bağlantısı seçilen boru bölümüne ayarlanır.
Boru hattının bütünlüğünü ihlal etmeden, üst üste binen elemanın kaynağı gerçekleştirilir.
Bundan sonra, vinç açık pozisyona yerleştirilir ve içinden ana boruya bir delik açılır.
Sonra, hızlı hareket etmeniz gerekiyor. Yeni oluşturulmuş bir prizden su akar. Matkap hızla çıkarılır ve musluk kapatılır.
Vincin karşılıklı dişine bir sarım bağlanır ve yeni bir dal kapatılır.
Musluk açılır ve sıvı başlar.

Bu işlem herhangi bir basınçta gerçekleştirilebilir. Ana boruyu yakmamak için nozulu küçük bir akıma bir musluk ile kaynaklamak önemlidir. Matkabın çapı, yeni kolun tam olarak çalışması için hacmi ve gerekli basıncı aktarmak için yeterli olmalıdır.

Küçük numaralar

Fistülleri ve çatlakları su ile başarılı bir şekilde demlemek için deneyimli kaynakçıların kullandığı birkaç sırrı bilmeniz gerekir. Su sürekli bir kaynak havuzu oluşturma sürecine müdahale ettiğinden, etkisini azaltmak önemlidir. Bu birkaç yolla elde edilir.

İlk olarak, oluşan fistüle bir cıvata çekebilirsiniz. Bunun için çubuğun karşılık gelen çapı seçilir. Sonuç olarak, suyun aktığı bir delik yerine, kaynak için uygun bir şapka ile tıkalı bir delik oluşur. Tabii ki, sıvı tamamen izole değildir, ancak etkisi azalır. Baz metalin duvarlarını yavaş yavaş cıvatanın kapağı ile bağlamak gerekir. Yöntem tüm mekansal konumlarda uygulanabilir.

İkinci olarak, fistül yerine büyük çaplı bir somun kaynaklanarak onarılabilir. İkincisi sorunlu noktanın üzerine yerleştirilir ve haşlanır. Sıvı müdahale etmez, çünkü somundaki delikten serbestçe akmaya devam eder. Kaynaktan sonra, sıkıca sarılmış bir çekme halkasına sahip bir vida somuna vidalanır. Bu yeri kapatıyor. Yöntemin bir dezavantajı vardır - onarılan alanın görünümü çok prezentabl değildir (çıkıntılı bir cıvata ile), ancak bu, sızıntıyı hızla kapatmanıza ve inceltilmiş yeri güçlendirmenize izin verir.

Üçüncü numara dolgu malzemesini arttırmaktır. Bir kerede, erimiş metalin üst üste bindirilmiş "bezelye" nin büyüklüğü fistülün belirli bir alanını bloke edebileceğinden, kaynak havuzuna mümkün olduğunca çok katkı maddesi uygulamak önemlidir. Bu elektrot çapı tarafından düzenlenir. Ancak, üzerindeki kaplamayı dövdükten sonra ikinci elektrodu kullanabilirsiniz. İlk elektrot yeri ısıtır ve sıvı metal göründüğünde, ikinci bir çubuk eklenir. Bu birikme miktarını arttırır ve deliğin su ile hızlı bir şekilde kapanmasını kolaylaştırır.

modları

Sıvının bulunduğu bir boru hattında kaynak çalışması yapmak için, belirli bir pozisyon için akım kuvvetinin normalin üzerine ayarlanması önemlidir. Bu, arkın daha sabit tutulmasına izin verecektir. Su ile hızlı soğutma nedeniyle elektrot yapışmaz.

Dolgu malzemeleri iyi kalsinasyon için önemlidir. Yaygın modellerden UONI 13/55 uygundur. Bu koşullarda mükemmeldirler. Sızan suyu buharlaştırmak için yeri bir brülörle ısıtmanız tavsiye edilir. Bu, dolgu metalinin penetrasyonunu daha olumlu etkileyecektir.

Gerilim tipi de rol oynar. Her şey kaynakçının kişisel tercihlerine bağlıdır. Alternatif akım arkı iyi tutar. Geniş bir su tabakası altında pişirilebilirler. Ancak dikişin kalitesi daha kötüdür. Nemli bir ortamda çalışırken DC voltajı daha az kararlıdır, çünkü erimiş malzemenin penetrasyon derecesi daha yüksektir.

Boru hattının doğru kurulumu, hemen yüksek kaliteli bir sistem elde etmenizi sağlar. Ancak bir evliliğe izin verildiyse veya malzeme sızdıysa ve sıvıyı boşaltmadan onarımlar gerekiyorsa, makaledeki ipuçları sorunla başa çıkmaya yardımcı olacaktır.

Borunun içinden suyun aktığı bir fistül veya delik neredeyse her zaman beklenmedik bir sorundur ve özellikle borunun nokta deformasyonu DHW basınç sistemlerinde meydana gelirse hemen düzeltilmesi gerekir. Güçlü bir basınç altında hasarlı bir borudan akan sıcak su akışı, dairenin, mobilyaların kaplamasını bozabilir, yanıklara ve yaralanmalara neden olabilir.

Boru geçişinin ana nedeni çukur korozyonudur. Dışa doğru, fistül ortaya çıkmadan önce bile sorunun görünümü fark edilebilir. Üflemeli boya altında pas yumruları göründüğünde, borunun duvarlarında aşındırıcı büyüme - bu, borunun herhangi bir zamanda kırılabileceğinin bir işaretidir.

Korozyon süreci, hava sıcaklığı +150 C aralığında olduğunda, sezon dışında en hızlı şekilde gelişir. Metal borular paslanmaya karşı korozyona uğrar ve boru duvarında suyun aktığı bir geçiş deliği görünür.

Plastik borularda bir fistülün ortaya çıkmasının ana nedeni, düşük kaliteli bir bağlantıdır, ayrıca plastik, mekanik strese zayıf bir şekilde dayanır.

Ne yapmalı

Damlama küçükse, daha önce su kaynağını kapatarak deliği kapatarak sızıntı ortadan kaldırılabilir. Sistemi boşalttıktan sonra deliğin boyutunu belirlemek daha kolaydır. Bunu yapmak için, bir boya ve pas tabakasını kaldırarak sızıntı alanını zımpara kağıdı ile temizleyin.

Sorunu gidermeye başlamadan önce, yüzeyi aseton veya benzinle yağdan arındırmalısınız.

Dikkat! Temizleme ve yağdan arındırma önemli bir onarım aşamasıdır, eğer bunu ihmal ederseniz ve işlenmemiş düz olmayan bir yüzeydeki deliği kapatmaya çalışırsanız, maksimum sızdırmazlık sağlamak zordur ve bir süre sonra sorun tekrar ortaya çıkacaktır.

Yüzeyi temizledikten ve yağdan arındırdıktan sonra, deliğin doğasını ve boyutunu değerlendirebilir ve en doğru onarım yöntemini seçebilirsiniz.

Metal bir borudaki fistülü ortadan kaldırmak için seçenekler

yolu	tanım	Özellikler
Kauçuk pedler	Uzunluğun altındaki bir lastik şeridi, borunun çapından 50 mm daha büyüktür ve hasar noktasında borunun etrafındaki yaklaşık 100 mm kelepçenin çevresinden daha azdır. Bandaj bir kelepçe ile sıkıca sabitlenir.	Boru hatları üzerindeki çeşitli türlerdeki kaçakları çeşitli amaçlar için onarmak için uygun evrensel bir yöntem. Delik küçükse, su kaynağını bile kesemezsiniz.
Yapışkanlı bandaj	Yapışkan bir çözeltiye batırılmış tıbbi bir bandaj veya fiberglas, çözelti altı kez borunun etrafındaki sızıntı noktasında bir kozaya sarılır, üstte bir epoksi yapıştırıcı tabakası ile kaplanır ve bir kelepçe ile sabitlenir.	Su beslemesi tamamen kuruduktan sadece bir gün sonra tekrar açılabilir. Tutkal yerine çimento harcı kullanılabilir.
Bir cıvata ile	Deliği bir matkapla uzatın, içindeki ipliği kesin, ardından bir vidayı veya vidayı vidalayın.	Küçük hasarları onarmak için uygundur. Bu tür eylemlerin boruya daha fazla zarar verebileceği eski borularda kullanılması önerilmez.
Soğuk kaynak	Ürünü hasarlı yere uygulayın.	Geçici bir önlem olarak kabul edilir, bundan sonra fistüllerin onarımı için daha iyi ve daha güvenilir bir yöntem uygulanmalıdır. Soğuk kaynağın sıcak su ve yüksek sıcaklık etkisi altında hızla çöktüğü unutulmamalıdır.
Bandaj ve tuz	Eklemlerdeki küçük kusurlar, suda çözüldüğünde mikro çatlakları kapatan tuz serpilmiş bir bandajla ortadan kaldırılabilir.	Büyük delikleri çıkarmak için uygun değildir.

Plastik borulardaki sızıntıları giderme seçenekleri

Plastik borulardaki fistüller kaynakla veya dişli bir yöntemle ortadan kaldırılabilir.

Metal borulardan monte edilmiş bir ısıtma veya su kaynağı yükselticisinde fistül oluşumu nadir değildir. Durumu olabildiğince çabuk düzeltin. Bu nedenle, bir fistülün bir boruya nasıl mühürleneceği ve ortadan kaldırmanın yollarından hangileri gereksiz değildir.

Boru üzerinde çukurlaşma korozyonu adı verilen kırmızı bir rengin büyümesi, bir sorun olduğunu ve boru hattının herhangi bir zamanda kırılabileceğini gösterir (ayrıca okuyun: “Boru kırılırsa ne yapmalı ve nasıl önlenmelidir”). Hasar, gövdenin kısmi tahribatı veya genel aşınması sonucu veya başıboş akımların etkisi altında meydana gelir. Bir fistül tespit edildiğinde, görünüşünün nedeni artık önemli değildir, asıl mesele onu mümkün olan en kısa sürede ortadan kaldırmaktır.

Sorunu doğru bir şekilde çözmek için, her şeyden önce, boru hattında bir fistülün ne olduğunu bulmanız gerekir. Bu borudaki suyun içinden aktığı bir deliktir.

Bunu düzeltmenin birkaç yolu vardır:

bir cıvata ile;
geçici bir bandaj kullanmak;
yapışkanlı bandaj kullanarak;
soğuk kaynak yöntemi.

Ancak aynı zamanda, vanaları kapatarak ve mevcut tüm muslukları açarak suyu sistemden boşaltmak kesinlikle gereklidir.

Bu seçenek bir dizi eylem içerir:

Boruya bir matkap fistülü uzatın.
Musluğu geçirin.
Cıvatayı oluşturulan deliğe vidalayın.

Bu yöntem borular çok eski olduğunda kullanılamaz, çünkü bunları bağlamak imkansızdır ve bunu yapmaya çalışmak genellikle sızıntının boyutunda bir artışa neden olur.

Bu yöntem, boru hattındaki fistül uzatılmış uzun bir görünüme sahip olduğunda kullanılır.

Bu tür ürünlerden yapılabilecek contalar kullanılarak deliğe bir bandaj uygulanır:

tıbbi turnike;
kalın eldiven;
bisiklet lastiği
kaçak vb.

Ana şey, lastik contanın boyutunun deliğin boyutunu önemli ölçüde aşmasıdır. Bandajı boru hattına sabitlemek için kelepçeler veya cıvatalar kullanılır.

Bu yöntemle fistül eliminasyonu aşamalar halinde gerçekleştirilir:

Bir tel fırça kullanarak boru hattı kirden temizlenir, yüzeyi aseton veya benzin ile işlenir ve 15 dakika kurumaya bırakılır.
Bantlar, uzunluğu borunun çapına bağlı olan fiberglastan kesilir - sargının en az 6 katmana sahip olması gerekir. Malzemenin genişliği, boru hattının kesitini üçte birinden az olmamalıdır.
Bandın kenarlarına BF-2 yapıştırıcısı uygulanır, daha sonra bandın bir tarafı bir epoksi yapıştırıcı ile kaplanır.
Alet, fiberglasa sıkıca bastırılır, böylece tutkalla iyi doyurulur.
Daha sonra bant, önceden hazırlanmış bir yüzeye sıkıca sarılır, böylece merkezi sorun alanını kaplar.
Bandaj metal bir bantla sabitlenir.
24 saat sonra, onarılan boru hattının kullanılmasına izin verilir.

Sistemin sıcaklığın 17 dereceyi geçmediği ısıtılmamış bir odaya monte edilmesi durumunda, boru hattını sadece 4 gün sonra kullanabilirsiniz.

Kaynaksız su borularının onarımı özel bir kompozisyon kullanılarak yapılır:

Delik bir matkapla genişletilir.
Boru hattının yüzeyi yağdan arındırılır ve aseton ile temizlenir.
Boru kuruduğunda, ona “soğuk kaynak” adı verilen bir alet uygulanır ve tamamen katılaşmaları beklenir - genellikle yaklaşık 10 dakika sürer.

"Soğuk kaynak" veya epoksi yapıştırıcı kullanarak lastik eldiven kullanmanız gerekir. Yapıştırıcı cilde temas ederse, asetonlu pamuk yünü ile çıkarılmalı ve daha sonra ellerinizi ılık su ve sabunla yıkamalısınız.

Sistem aşındığında, boru hattıyla aynı çapa sahip birkaç kelepçe hazırlanması tavsiye edilir. Buna ek olarak, onlar için kauçuk stoklamanız gerekir. Su borusunun fistülü geceleri ortaya çıkarsa, acil durum ekibinin birkaç dakika içinde ulaşması muhtemel olmadığından, bu tür bir hazırlık gereksiz olmayacaktır.

Delik küçükse, araçlar için düzenli bir kelepçe kullanarak tamir edilebilir:

Bir lastik parçasından ince bir bant kesilir - genişliği kelepçe için aynı parametreden 2-4 mm daha büyük olmalıdır. Uzunluğun uzunluğu, malzemenin boru etrafına sarılmasıyla ölçülür. Fazla bant parçası kesilir.
Kelepçe açılır ve boruya yerleştirilir, daha sonra sıkıca tutulmaz.
Kauçuktan yapılmış bir conta kelepçenin altına yerleştirilir ve deliğin göründüğü yere yavaşça ilerletilir.
Fistülü kapattıktan sonra, kelepçe, uzatılmış ürünün cihazının özelliklerine bağlı olarak bir tornavida veya bir anahtarla sıkılır.

Bir fistülün çok küçük olduğu tespit edilirse ve elinizde kelepçe yoksa, delik bir maçın sonunda kapatılabilir. Ancak bu yöntem nadiren kullanılır, çünkü eski boru hatlarındaki bir sızıntıyı ortadan kaldırmak nadiren mümkündür - sadece boyut olarak artar. Boşluk bir kibritle başarıyla kapatılsa bile, mümkün olan en kısa sürede bir kelepçe ile onarılması gerekir.

Sıcak su borusundaki ciddi bir fistülü ortadan kaldırmak için daha güçlü bir kelepçeye ihtiyacınız vardır:

Her şeyden önce, suyu kapatırlar ve boru hattından boşaltırlar.
Kelepçeyi monte etmeden önce boruyu dikkatlice inceleyin. Yüzeyi pürüzlü olduğunda, sıvının pürüzlülükten akmasını önlemek için zımpara kağıdı ile temizlenmelidir.
Kelepçenin altında bir lastik astar kesilir ve deliğe yerleştirilir.

Yukarıdaki bilgilerden, borudaki fistülü kendi ellerinizle ortadan kaldırmanın tamamen mümkün olduğu açıktır - herhangi bir özel alete veya özel beceriye ihtiyacınız olmayacaktır. Metal yükselticileriniz varsa, kauçuktan yapılmış birkaç kelepçe ve conta hazırlamanız gerekir.

Bazen sıcak su borularındakısa bir servis ömrü (bir buçuk yıl, bazen daha az) geçirdikten sonra, mikroskobik delikler zaten oluşur, suyun basınç altında kırılmaya başladığı "fistüller". Nedeni ne olabilir?
İki faktör fistül oluşumunu etkileyebilir.

ilk olarak, borunun kalitesi, GOST (bizim durumumuza göre) uyarınca yapılıp yapılmadığı önemli bir rol oynar, burada ana şey kimyasaldır. zararlı kirlilikler ve boru et kalınlığına uygunluk içeren çelik bileşimi. Arızalı boruların iç yüzeyinde bazen su basıncıyla kırılabilen ve boşluklar ve delikler oluşturabilen mantar benzeri metal akıntıları vardır.

ikinci olarak, etki iç korozyon tarafından uygulanır, başlangıçta yakından dikkat etmeniz gereken koruma, çünkü DHW sıcak su zayıf fakat agresif bir ortamdır. Madde 13.1'e göre. boruları korumanın yollarını seçerken, ağ suyunun ana parametrelerini dikkate almak gerekir, örneğin: su sertliği, pH değeri ph, sülfatların ve klorürlerin içeriği, organik safsızlıklar, oksijen ve sudaki serbest karbonik asit.

13.1 Isıtma şebekelerinin çelik borularını iç korozyon ve makyaj suyu arıtma şemalarından korumak için bir yöntem seçerken, şebeke suyunun aşağıdaki ana parametreleri dikkate alınmalıdır:
su sertliği;
pH değeri
sudaki oksijen ve serbest karbonik asit içeriği;
sülfat ve klorür içeriği;
sudaki organik safsızlıkların içeriği (suda oksitlenebilirlik).

13.2 maddesine göre, ısıtma şebekeleri çalıştırılırken, borular iç korozyondan korunurken bu dikkate alınmalıdır. . PH'ı (PTE'nin önerileri dahilinde) arttırarak, ağ suyundaki oksijen içeriğini azaltarak, çelik boruların iç yüzeyini antikorozif bileşiklerle kaplayarak veya korozyona dayanıklı çelikler kullanarak, reaktif olmayan bir elektrokimyasal yöntemle su arıtımı, su arıtma ve telafi suları kullanarak ve korozyon inhibitörleri kullanarak yapılabilir. .

13.2 Boruların iç korozyona karşı korunması şu şekilde yapılmalıdır:
pTE'nin önerileri dahilinde pH'ta artış;
şebeke suyunda oksijen içeriğinde azalma;
çelik boruların iç yüzeyinin antikorozif bileşiklerle kaplanması veya korozyona dayanıklı çeliklerin kullanılması;
reaktif olmayan bir elektrokimyasal su arıtma yönteminin kullanılması;
su arıtma kullanımı ve makyaj suyunun havasının alınması;
korozyon inhibitörlerinin kullanımı.

Artan korozyon ile, her şeyden önce, duvarın veya boşluğun kalınlığında yerel bir azalmanın olduğu yerlerde ve homojen olmayan bir kimyasalın olduğu yerlerde fistüller oluşacaktır. bileşim. Madde 13.3'e göre iç korozyonu kontrol etmek için. Korozyon göstergeleri sağlanmalıdır.

13.3 Su ısıtma şebekelerinin besleme ve dönüş boru hatlarında, ısı kaynağından gelen terminallerinde ve en karakteristik yerlerde iç korozyonu izlemek için korozyon göstergelerinin montajı sağlanmalıdır.

Nadiren de olsa, bir şekilde borudan geçen kaçak akımların artan bir korozyon derecesine yol açabileceğine dikkat edilmelidir.

Isıtma sisteminin sızıntısı nadir değildir ve bu, ısıtma mevsiminin başlangıcında ekipmanın deneme başlatmaları dışında, çoğu durumda beklenmedik bir şekilde gerçekleşir. Sızıntıya neden olan şeyin güvenilir bir şekilde belirlenmesi her zaman mümkün değildir, ancak her zaman ve önemli değildir, çünkü bu gibi durumlarda ön planda ısıtma devresinin sıkılığının restorasyonu vardır. Kural olarak, sıcak mevsime kapsamlı bir onarım ertelenir ve bir sızıntı bulunursa, geçici olarak ısıtma borusunda bir sızıntı ile neyin kaplanacağını seçerler.

Sistem basınçsızlaştırmanın özellikleri

Isıtma sistemi aşağıdaki ana elemanlardan oluşur:

ısıtma kazanı;
boruya;
radyatör;
kontrol ve kapatma vanaları.

Listelenen tüm elemanlar, sızdırmazlığı bileşen elemanlarının bütünlüğüne ve bağlantılarına bağlı olan bir ısıtma devresine monte edilir.

Isıtma sisteminin bütünlüğünü geri yükleme yönteminin seçimi aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

hasar alanının mevcudiyeti;
kaçak durumu (fistül, dişli bağlantıda sıkılık kaybı vb.);
hasarlı elemanın imalat malzemesi;
sistem kapatma kullanılabilirliği.

Yukarıdaki koşulların toplamına dayanarak, mevcut durumda ısıtma borusunda bir sızıntının en etkili şekilde nasıl kapatılacağı bir yöntem seçilir.

Hazırlık çalışmaları

Isıtma sisteminin yerinde onarımı için, her şeyden önce, soğutucu akışkan kaçağı için özel bir yer oluşturulması gerekir. Boru hattı gizlice döşenirse (duvarda, zeminde), dekoratif elemanlarla kaplanmış veya ısı yalıtımı ile donatılmışsa, görev daha karmaşık hale gelir.

Önemli! Duvara kapatılmış bir borunun veya eklemin sızdığı bir durumda, boru hattının yeni bir bölümünü kurma olasılığını dikkate almak tavsiye edilir, çünkü bir boruyu yüksek derecede aşınma ile onarmak için odanın kaplamasını bozmak mantıklı değildir.

Devrenin iddia edilen acil bölümünde dekoratif kaplamalar ve ısı yalıtımı sökülür, bir sızıntı bulunur, bundan sonra hasarın doğası ve derecesi ile onarım için kullanılabilirliği değerlendirilir.

Isıtma sisteminin spot onarımları üç tip olabilir:

mekanik - sıkma ve sıkma cihazları, elektrikli kaynak ve sızdırmazlık çözümlerinin kullanımına dayanmayan diğer araçlarla;
kimyasal - kimyasal reaksiyonlar veya kurutmanın bir sonucu olarak sertleşen çeşitli sızdırmazlık bileşiklerinin kullanılması;
kombine - devrenin mekanik ve kimyasal yöntemlerin bir kombinasyonu kullanılarak kapatılması.

Mekanik onarım yöntemi seçilirse ve hasar önemli değilse (iğne fistülü veya damla sızıntısı), kaçakları onarmak için çalışmaya başlamadan önce ısıtma sistemi çalışmaya devam edebilir. Hasar daha ciddiyse, ısıtma kapatılmalıdır:

otonom kazan kapatılır, soğutma suyu boşaltılır;
merkezi ısıtma sisteminde, ortak yükselticinin valfini kapatmak ve üzerine bir uyarı işareti koymak, ardından sistemi boşaltmak gerekir.

Devrenin sızdırmazlığından önce tabanın işlenmesi teknolojisi, boru hattının malzemesine, sızıntının durumuna ve onarım türüne bağlıdır, ancak her durumda, işin nihai sonucu büyük ölçüde yüzey hazırlığının kalitesinden kaynaklanmaktadır.

Sızıntı bölgesine referansla onarım yapma yöntemleri

Çoğu durumda, profesyonelleri dahil etmeden ısıtma sisteminin sızıntısını kendi başına ortadan kaldırmak mümkündür. Bunu yapmak için, en yaygın hasara sahip devrenin nokta onarımını üretme yöntemlerini göz önünde bulundurun.

Çelik boru hattının düz bir bölümünde mekanik yollarla fistül eliminasyonu

Bir katı çelik borunun yatay veya dikey bölümünde, bir dizi faktörden (aşınma, korozyon, malzeme arızası) dolayı, bağımsız olarak ve önemli maliyetler olmadan ortadan kaldırılabilen bir sızıntı meydana gelir.

Bir fistül, yaklaşık olarak bir kibritle bir jet kesiti ile 50 mm'ye kadar bir çapa sahip bir çelik boruda oluşmuşsa, tabanın özel bir hazırlığı olmadan bile ortadan kaldırılabilir, ancak boru hattının duvar kalınlığı en az 3 mm olmalıdır. Hasarın etrafındaki alan bir dosya veya öğütücü ile pas ve kireçten temizlenir, daha sonra lastik bir rondelalı kendinden delme vidası bir matkapla deliğe vidalanır. Vidanın uzunluğu, borunun içindeki delikten çıkışta minimal çıkıntı yapacak ve hiçbir durumda karşı duvara dayanmayacak şekilde seçilir.

Önemli! Elektrikli matkap kullanırken, borudaki soğutma sıvısı alete su akmaması ve matkabın elektrik yaralanmasına veya kırılmasına neden olacak şekilde basınçlandırılmamalıdır. Güvenlik nedeniyle, kartuş için bir yuvaya sahip plastik bir torbaya sarılmış, dahili 12 V pilli bir matkap kullanmak daha iyidir.

Ayrıca, 50 mm çapında ve daha büyük bir fistül kesiti olan bir ısıtma borusuna bir deliğin nasıl takılacağını önceden bilmek daha iyidir, çünkü böyle bir ısı borusuna zararın sonuçları daha ciddidir ve kaza olasılığı daha düşük değildir.

Fistülün deliği, biraz daha büyük çaplı bir matkapla çıkarılır, böylece daha sonra bir cıvata için altındaki bir ipliği keser. Duvar kalınlığı da diş açma için yeterli olmalıdır. Tablo, matkapların ve vida dişlerinin (kılavuzlar) karşılık gelenlerini göstermektedir.

Normal hatveli metrik diş için delik çapı

Diş açtıktan sonra, rondelalı ve lastik contalı bir cıvata deliğe vidalanır. Cıvatanın uzunluğu duvar kalınlığına bağlı olarak seçilir - vidalamadan sonraki kısım boru lümeni ile örtüşmemeli veya karşı duvara dayanmamalıdır.

Çelik bir ısıtma borusunun dişli elemanlar olmadan sızmasını ortadan kaldırmak mümkündür - yongalama ve elektrikli kaynak yardımıyla. Delik en yakın en büyük çapa kadar delinir, daha sonra uygun büyüklükte bir koni (doğrayıcı) bir çekiçle içine çekiçlenir. Pirzolanın geri kalan kısmı, daha sonra elektro kaynaklı olan küçük bir çıkıntılı şapka kalacak şekilde öğütülür. Sızıntıları ortadan kaldırmak için bu yöntem güvenilir ve dayanıklıdır, ancak galvanizli boruların kaynağı için rutil kaplı elektrotların kullanılması ve boru duvar kalınlığının yeterli olması gerektiği unutulmamalıdır (3 mm).

Çelik borunun duvarındaki tek bir delik de dar bir sıkıştırma kelepçesi ile tıkanabilir.

Böyle bir kelepçe aynı zamanda şerit çelikten bağımsız olarak da yapılabilir, ancak satışta bu cihazların estetiği çok daha yüksek olan geniş bir ürün yelpazesi vardır. Kelepçe borunun çapına göre seçilir ve bununla birlikte conta yoksa, bu tür bir sızdırmazlık şeridi kauçuk veya paronitten en az 3 mm kalınlığında kesilir. Armatür boruya konur, conta fistül ile birleştirilir ve kelepçe gerekli çaba ile kıvrılır. Sızıntıları gidermeye yönelik bu yöntem, bakır veya polimerik malzemelerden yapılmış boru hatlarına da uygulanabilir.

Küçük bir alanda birkaç fistülün oluştuğu bir durumda, yukarıdaki onarım yöntemleri kullanılamaz - boru bölümü zayıflar ve tek başına onarım kaçakları etkili değildir ve hatta tüm kontur parçasının tahrip olmasıyla doludur. Uzun bir şekle (çatlak) zarar vermek için, bir doğrama gibi dar bir kelepçe de monte edilemez.

Şu anda tüm acil durum bölümünü değiştirmek mümkün değilse, o zaman ısıtma boru hattının sıkılığını geri yüklemek için klipsler kullanılır - çalışma prensibi dar cihazlarınkiyle aynı olan geniş kelepçeler.

Kimyasal ve kombine yöntemlerle düz bir kesitte veya virajda boru hattı onarımı

Isıtma boru hattındaki sızıntıyı ortadan kaldırmak için, hem çelik hem de polimer borularda kullanılan çeşitli ısıya dayanıklı tek ve iki bileşenli sızdırmazlık ürünleri kullanılır. En yaygın olarak kullanılan silikon bazlı yüksek sıcaklık bileşimleri, yüksek derecede yapışma, süneklik ve 350 dereceye kadar sıcaklıklara dayanma kabiliyeti ile karakterize edilir. Bu sızdırmazlık bileşikleri, kırmızımsı veya kahverengi bir tonda diğer silikon yapıştırıcı türlerinden farklıdır.

Bu bileşiklerin her birinin, ambalaj üzerinde belirtilen ve sızdırmazlıkta bağlantıların ve bağlantıların kullanılmasını sağlayan kendi kullanım talimatları vardır. Ancak, takviye kullanılırsa, düzlemde, yani boru hattının yüzeyinde, hem çelik hem de polimerde kullanılabilirler.

Çalışmaya başlamadan önce, soğutma suyu ısıtma sisteminden boşaltılır ve hasarın etrafındaki alan boyadan temizlenir, yağdan arındırılır ve kurutulur.

Önemli! Silikon dolguların pürüzsüz yüzeylere yapışması pürüzlü yüzeylere göre daha güçlüdür; bu nedenle, onarılan boru bölümünün aşındırıcılarla işlenmesi gerekli değildir.

Silikon sızdırmazlık kaplamasının takviyesi, kabuğun gerilme mukavemetini ve mekanik hasara karşı direncini arttırmak için gerçekleştirilir. Takviye olarak, bir serpyanka - bir fiberglas maskeleme bandı kullanırlar.

Dolgu macunu, ısıtma borusunun hazırlanan yüzeyine, üzerine orak sarılmış - 2-3 mm kalınlığında sürekli bir tabaka ile uygulanır. Ağın ilk katmanının üstüne, tekrar bir dolgu macunu tabakası uygulanır ve daha sonra yine bir serpantin, ancak zaten 5 mm kalınlığında birbirlerine döner. Toplamda, silikon katmanlara sahip ağ katmanları 4 veya 5 olmalıdır. Bobinlerin, bandaj gibi boşluklu kırışıklıklar olmaksızın, bantın ters yönde dönmesi için her bir katmanın ucundaki eksen etrafında dönmesi ile sıkıca oturması gerekir. Böyle bir bandaj, boru hattının her iki yönde de hasardan 10-20 cm'lik bölümlerini yakalamalıdır. Borudaki son katman, sabunlu suya batırılmış bir el ile düzeltilen sızdırmazlık maddesinden yapılmıştır. Serpantin ucu geçici olarak boruya tamir edilen alandan uzakta bir naylon kelepçe ile tutturulur - bileşimi sertleştirdikten sonra, dolgu macununun yüzeyi ile aynı hizada kesilir.

Tutkal tipine ve sızdırmazlık tabakasının toplam kalınlığına bağlı olarak, bileşimin hava nemi ile temasından kaynaklanan sertleşme, birkaç saat ila bir gün gerektirir.

Aynı teknolojiyi kullanarak, serpyanka takviyesi kullanarak, ısıtma sistemi ısıya dayanıklı kauçuk sızdırmazlık maddeleri kullanılarak onarılır - hem günlük hayatta hem de üretimde başarıyla kullanılan güçlü ama esnek bileşikler.

Silikon ve kauçuk sızdırmazlık maddelerinin otomotiv motorlarında kullanılabileceği akılda tutulmalıdır. Bu tür bileşiklerin çalışma karakteristikleri ısıtma sisteminin gerekliliklerine uygunsa, içten yanmalı bir motorun onarımında kullanılmak üzere tasarlanmış bir sızdırmazlık maddesi, günlük hayatta bir ısı borusunun sızdırmazlığı ile daha da başa çıkacaktır.

Sızıntıları ortadan kaldırmak için, ev ısıtma sistemlerinin boruları genellikle sızdırmazlık için gerekli olan her şeyi içeren hazır onarım kitlerini kullanır. Bu tür araçlara bir örnek, koruyucu lastik eldivenlerle bile donatılmış Siloplast onarım setidir. Kit içindeki sızıntıları ortadan kaldırmak için ana eleman, su ile temas ettiğinde (kurulum sırasında ıslanma), boru üzerinde sert bir hermetik kabuk oluşturan ve herhangi bir şeyle kaplanması gerekmeyen sıkı bir hermetik kabuk oluşturan özel emprenye özellikli bir banttır.

Siloplast uygulama yöntemi ambalajda ayrıntılı olarak açıklanmaktadır ve onarımın başarısı, bu teknolojiye ve ayrıca bazın hazırlanmasının kalitesine bağlıdır. Onarım kiti sadece düz değil, aynı zamanda bükülmüş boru bölümlerinde ve sızdırmazlık malzemesi özelliklerini kaybetmiş dişli bağlantılarda kullanılabilir.

Malzeme çeşitli üretim alanları için üretilmiştir, bu yüzden satın alırken, doğru tür tamir takımını seçmeniz gerekir, bunlardan biri Siloplast "Ev İçin" dir.

Isıtma sisteminin sıkılığını eski haline getirmek için, “soğuk kaynak” olarak adlandırılan özel iki bileşenli bileşikler de kullanılır - belirli koşullar altında yapıştırıcının spesifik özelliklerinden sorumlu olan metal dolgu ve katkı maddeleri ilavesiyle epoksi reçinelerine dayanan karışımlar.

Bileşimdeki reçine, kürlendikten sonra malzemenin esnekliğini sağlar ve metal içeren bileşen, bağlayıcının mukavemetini ve sertliğini arttırır. Soğuk kaynak sıvı ve plastik formda gerçekleştirilir. Çalışma sıcaklığı ve uygulama yöntemi dahil teknik özellikler ambalajın üzerinde belirtilmiştir. Geriye kalan tek şey, çalışma koşullarını ve termal devreyi üretmek için malzemeyi karşılayan doğru sızdırmazlık maddesini seçmek.

Isıtma borusu önemli ölçüde sızmazsa, devrenin düz bir kesitte veya dişli bir bağlantının birleşiminde nasıl kapatılacağı sorusu, örneğin “Dakika” tutkalı veya aynı işlem kullanılarak doğaçlama yöntemlerle çözülebilir. Bunu yapmak için tamir edilecek veya çatlayacak olan yüzey boyadan arındırılmalı, yağdan arındırılmalı ve kurutulmalıdır. Daha sonra, hazırlanan alan bir serpantin tabakası ile uçtan uca sarılır ve sıradan kabartma tozu ile ağ hücrelerine ovalanır (ilk olarak, ilk dönüş boruya tutkalla noktaya sabitlenir). Daha sonra, boruya zaten üst üste binmiş olan başka bir örgü bobin katmanı uygulanır ve hücreler tekrar soda ile doldurulur. Üçüncü orak tabakasını soda ile döşedikten sonra, bandın son dönüşü bir naylon kelepçe ile sabitlenir ve hasar yerinden başlayarak ortaya çıkan kola tüpten tutkal uygulanır. Tutkal anında sodaya emilir ve onunla reaksiyona girerek anında sertleşir ve güçlü bir kabuk oluşturur. Sargının tüm yüzeyine yapıştırıcı sürmek gerekir, tüpler boş olduklarından sırayla sıkılır, tüplerin sayısı tamir edilen alanın alanına bağlıdır.

Boruya verilen hasar bir çatlaksa, o zaman da soda ile doldurulur ve yapıştırıcı üste damlatılır ve anında hasar kapatılır. Çatlak üzerine yukarıda tarif edildiği gibi bir orak bandajı uygulanır.

Yöntem, hem çelik hem de polimer boruların onarımı için geçerlidir.

Bir çelik ısıtma borusunun düz veya oval bir bölümünde ve ayrıca dişli bir bağlantıda soğutma suyu kaçaklarını güçlendirilmiş bir çimento harcı bandajı kullanarak yalıtmanın başka bir yolu vardır. Bunu yapmak için, sistemin basıncı tahliye edilir, böylece su hasar yerinden sızmaz ve onarılan alan boya ve pastan arındırılır. Daha sonra, 400 veya 500 dereceli çimentodan sulu bir ekşi krema kıvamı çözeltisi hazırlanır ve boru hattının sorunlu kısmı, sıvıları kendi içinden iyi bir şekilde geçiren bir tuval şeridi (orak veya sıradan bir tıbbi bandajla) ile katmanlara sarılır. Bandajlama, her bir katmanın çimento harcı ile kaplanmasıyla yapılır. Sonuç olarak, aynı çözeltinin son tabakasıyla kaplanmış en az 2 cm et kalınlığına sahip bir manşon boru üzerinde oluşmalıdır.

Çimento karıştırmak için su değil PVA tutkalı değil, macun çeşidi değil, emülsiyon kullanılırsa yöntemin etkinliği arttırılabilir. Ayrıca, çimento yerine çimento esaslı su yalıtımı da kullanılabilir.

Su geçirmez kaplamalar için özel olarak tasarlanmış Ceresit CR 65.

Önemli! Bir ısıtma borusu için bir ısıtma borusunu sızdırmaz hale getirmek için bir çimento bandajının kullanılması geçici bir önlemdir, çünkü çimento plastik değildir ve boruların termal genleşmesi sırasında onu etkileyecek gerilme kuvvetlerine zayıf bir şekilde karşı koyar, bu nedenle serpantin takviyesi bile onarım kabuğunda mikro çatlakların oluşumundan kurtulamaz.

Dişli bağlantılardaki sızıntıları onarın

Soğutma sıvısı dişli bir yöntemle yapılan boru bölümlerinin birleşiminde veya bir ısıtma radyatörüne, kesme vanalarına bağlantı noktalarında akarsa, basınç düşürme nedenini teşhis etmek için dişli bağlantıyı sökmek en uygun eylem olacaktır. Bu, ayar için tasarlanmış ısıtma sistemi armatürlerinin montajı sırasında kullanılmadığı durum anlamına gelir - sızdırmazlık ile ayarlama. Soğutma sıvısı sistemden indirildikten sonra gerçekleştirilen dişli eklemin sökülmesi, kaçak diş aşınmasının veya sızdırmazlık maddesi kalitesinin kaybının nedenini gösterecektir.

İlk durumda, iplik profili, lehki (kalıplar) boyunca geçerek 2-3 tur daha kesilerek yenilenir. İplik önemli ölçüde tahrip edilirse, kaynak yaparak veya yine dişli bir bağlantıyla (kaçak) yeni bir boru hattının sokulmasını gerçekleştirmeniz gerekecektir.

İplik tatmin edici bir durumdaysa, sızdırmazlık malzemesi değiştirilir. Bunun için, iplik eski contanın kalıntılarından temizlenir ve yeni bir conta uygulanır. Güvenilir sızdırmazlık için, bağımsız kullanım için tasarlanmış anaerobik olanlar da dahil olmak üzere dişli bağlantılar için fiber sızdırmazlık maddesi (keten ipliği) ve sızdırmazlık maddesi türlerinden birinin kullanılması önerilir.

Bu prosedür, emprenye özel bir üniversal sızdırmazlık dişi kullanılarak basitleştirilebilir. İpliğin malzemesi doğal veya sentetik olabilir, emprenye çoğunlukla silikondur. Böyle bir iplik, kendi başına ve önemli maliyetler olmadan onarım yapılmasına izin veren kullanım kolaylığı, çok yönlülük ve uygun fiyattan dolayı caziptir.

Dişli bağlantılar için sızdırmazlık maddesi olarak yaygın olarak kullanılan sentetik bir malzeme olan FUM bant, flor içeriği nedeniyle yüksek sıcaklıklara ve kimyasallara dayanıklıdır.

FUM bant üç tipte üretilmektedir:

FUM-1 - agresif ortamları olanlar da dahil olmak üzere endüstriyel boru hatlarında kullanım için Vazelin bazlı yağlayıcı ile;
FUM-2 - oksitleyici ajanların bulunduğu ortamlar için uygun gres içermez;
FUM-3 - agresif olmayan bir ortama sahip boru hatları için.

Her üç FUM tipi bant da ev tipi ısıtma sistemlerinde kullanım için uygundur ve dişlere düzgün şekilde uygulandığında oldukça etkilidir.

Sızıntı oranının önemli olmadığı durumlarda, dişli bağlantının sökülmesi ısıtma mevsiminin sonuna kadar ertelenebilir ve bağlantının sıkılığı, yukarıda açıklanan sızdırmazlık bileşiklerinden biri - silikon, kauçuk, soğuk kaynak kullanılarak güçlendirilmiş bir bandaj uygulanarak geri yüklenebilir.

Sonuç

Isıtma sisteminin sızıntısını ortadan kaldırarak, onarımın etkililiğini ve dayanıklılık potansiyelini objektif olarak değerlendirmek gerekir. Sızıntıları ortadan kaldırmak için üreticiler tarafından sunulan araçların çoğu, bir ısıtma sistemini elden geçirmek de dahil olmak üzere ciddi önlemler almadan önce acil bir durumu geçici olarak ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır. Bu nedenle, sızıntının nedenlerini teşhis ettikten ve hasarın nasıl kapatılacağını seçtikten sonra, bazen onarım ve inşaat faaliyetlerinde deneyimi olmayan çalışanlar tarafından sağlanan, sadece mağazadaki pazarlama konsültasyonlarına dayanmaksızın profesyonellere danışmak gerekir. Bu durum, soğuk mevsimde durumun ağırlaşmasını önlemek için durumun nesnel bir değerlendirmesini yapmanıza ve ısıtma mevsiminin sonunda onarım önlemlerini düzgün bir şekilde planlamanıza izin verecektir.