Pasaport ve servis kılavuzu. Teknik pasaport ve kullanım kılavuzu. TEUo - ısıtma
RUSYA
LLC "ELINOX"
Prova dolabı
ısı
Shrt-16
BİLGİ FORMU
ve
kullanım kılavuzu
Şekil 1 Prova kabini termal SRT-16.
1. AMAÇ
Ana çalışma modu, ürünün 30 ° C ila 60 ° C sıcaklıkta prova edilmesidir.
Dolaplar halka açık catering işletmelerinde bağımsız olarak ve RPSh (Döner fırın dolabı) ile birlikte kullanılır.
Kabin, UHL kategori 4'ün iklimsel modifikasyonunda üretilmiştir
GOST 15150.
С-RU.MX11.B.00077 08.08.2012 tarihinden itibaren geçerlilik belgesi 08/07/2017.
Şirket, ISO 9001: 2008 gerekliliklerine uygun olarak sertifikalı bir kalite yönetim sistemine sahiptir. 30.12.2010 tarih ve 73/34/2013 numaralı kayıt numarası 29/12/2013 tarihine kadar geçerlidir.
2. TEKNİK ÖZELLİKLER
Teknik veri plakaları sağ tarafta belirtilen duvarın üzerinde bulunur: ürün adı, üretici verileri, ağırlığı ve elektriksel özellikleri.
Özellikler tablo 1'de verilmiştir.
Tablo 1
| Parametre Adı | Parametre değeri |
| 1 Nominal gerilim, V | 230 |
| 2 Mevcut tip | tek fazlı değişken |
| 3 Akım frekansı, Hz | 50 |
| 4 Elektrikli cihazların nominal güç tüketimi, kW: Aydınlatma lambaları; fan; özet | |
| 5 Isıtma elemanı sayısı, adet. | 2 |
| 6 Sıcaklık kontrolörü adedi, adet. | 1 |
| 7 Bakım için güç tüketimi sıcaklık 40 ° С, kW / s, artık yok | 0,8 |
| 8 Sıcaklık kontrol aralığı çalışma odasında hava, ° C | 30'dan 85'e |
| 9 Termostatı 40 ° С, ° С'ye monte ederken raflardaki çalışma sıcaklığı, aşağıdakilerden daha az olmamalıdır: | 40 ± 5 |
| 10 Çalışma sıcaklığına kadar kabinin ısınma süresi 60 ° С, dk, daha fazla değil | 12 |
| 11 Banyoya dökülen suyun hacmi, dm³, değil daha fazla (litre). | 2,8 |
| 12 Kabin hacmindeki nem seviyesi,% | 50'den 90'a |
| 13 Toplam Kombine Aydınlatma kabinin çalışma odasında, LC, daha az değil | 300 |
| 14 Kameranın yararlı hacmi, m³ | 0,92 |
| 15 Kurulu olan TSHG arabası sayısı, adet. | 1 |
| 17 Toplam boyutlar, mm, artık yok: genişlik / genişlik eşikli yükseklik (basınç contalı) | 830 / 940 |
| 18 Ağırlık, kg, artık yok | 170 |
3. TESLİMAT SETİ
Dolap, prefabrik ve demonte olarak teslim edilebilir. Teslimat kapsamı tablo 2'de gösterilmiştir.
Tablo 2
| № | isim | Miktar, adet. |
|
| unassembled | Montajlı |
||
| Vaka prova termal ShRT | - | 1 |
|
| vakıf | 1 | - |
|
| Sol duvar | 1 | - |
|
| Yan duvar, sağ | 1 | - |
|
| Arka duvar | 1 | - |
|
| Üst duvar | 1 | - |
|
| Sol astar | 1 | - |
|
| Sağa dönük | 1 | - |
|
| Üst kaplama | 1 | - |
|
| Arka astar | 3 | - |
|
| Alt menteşe | 1 | - |
|
| Üst döngü | 1 | - |
|
| süzgeç | 2 | - |
|
| gösterge paneli | 1 | - |
|
| eşik | 1 | - |
|
| mühürleme | 1 | - |
|
| Kablo girişi KGV-11 | 1 | - |
|
| TESA Karşılıklı Seviye | 1 | - |
|
| Kapı | 1 | - |
|
| Kapı ekseni | 2 | - |
|
| Pirinç yıkayıcı | 1 | - |
|
| Pasaport ve kullanım kılavuzu | 1 | 1 |
|
| ambalaj | 2 | 1 |
|
| Cıvata M6x14 OST37.001.193-83 (pres yıkayıcı ile) | 23 | - |
|
| Cıvata M5x12 GOST7805-70 | 46 | - |
|
| Yıkayıcı 5 GOST 6402-70 (Grover) | 46 | - |
|
| Yıkayıcı 5 GOST 11371-78 | 46 | - |
|
| Mobilya vidası M5x10 | 59 | - |
|
| | 13 | - |
|
| Matkaplı kendinden kılavuzlu vida 4x14 MFX 1041 | 8 | - |
|
| | 2 | - |
|
| RTV silikon yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddesi | 50g. | - |
|
| SHRT-16.11.00.000 SB Desteği | - | 4 |
|
4. ÇALIŞMA CİHAZI VE İLKESİ
Prova dolabı bir prova odası, kaplama, ısıya dayanıklı darbeye dayanıklı camlı kapı ve elektrikli ekipmandan oluşur.
Prova odasında bulunur: bir sıcaklık sensörü kutusu; su için küvet; iki aydınlatma lambası; nemi korumak için sıcak hava elektrikli ısıtıcı (TEN 1) ve banyo suyu elektrikli ısıtıcı (TEN 2).
Nemi korumak için banyoda elektrikli su ısıtıcısı (TEN 2), sıcak havanın bağlantısı kesilmiş elektrikli ısıtıcısı (TEN 1) sırasında nemi korumak için gereklidir.
Isıtma bölgesinden çıkarılan bir fan, sıcak havayı kabinin üstünden altına doğru damıtır.
Prova kontrol panelinden kontrol edilir.
Panelde: termostat kontrol düğmesi; ağ, fan, aydınlatma ve TENA 2 devre kesicileri; çalışma göstergesi.
Su banyosu haznenin dibine yerleştirilir, böylece su eklemek için çıkarılması gerekmez.
Uyarı:
Elektrikli su ısıtıcısının banyoda ısıtılması (TEN 2) termostat tarafından düzenlenmez. Prova bölmesinin aşırı ısınmasını önlemek için, banyoda su olmadığında ısıtıcı 2'nin açılması önerilmez.
5. GÜVENLİK ÖNLEMLERİ
Yalnızca ekipmanı çalıştırmak için teknik minimum değeri geçen kişilerin kabine hizmet vermesine izin verilir.
Kabinle çalışırken aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulmalıdır:
Kabini topraklamadan açmayın;
Birlikte verilen kabini gözetimsiz bırakmayın;
Sıhhi tedavi sadece enerjisiz bir kabinle yapılmalıdır;
Kabinin kablolama ve topraklama cihazının durumunu düzenli olarak kontrol edin;
Arıza tespit edilirse, bir elektrikçi çağırın;
Kabini yalnızca sorun giderme işleminden sonra açın.
- Dikkat! Kabini temizlemek için su jeti kullanmayın.
ШРТ-16, fazla su toplamak için kapların tabanında yoktur.
Kesinlikle yasaktır:
Kabini yangın tehlikesi olan zeminlere monte edin
Kabinin çalışmasını temizlemek ve gidermek için;
Topraklama olmadan çalışma;
Harici koruma olmadan çalışın.
Kabini yangın ve patlama tehlikesi olan alanlarda kullanın.
GENEL GÜVENLİK ŞARTLARI:
Kabinin 1 metreden daha yakın monte edilmesine izin verilmez.
Kabini monte ederken, yangın tehlikesi faktörlerine karşı korumayı garanti eden anahtarlama parçaları takılmalıdır: kısa devre, aşırı gerilim, aşırı yük, kendiliğinden açma.
6. KURULUM PROSEDÜRÜ
ШРТ-16 katlanabilir ve katlanabilir durumda teslim edilebilir.
Kabini soğuk bir odada sakladıktan sonra veya kış koşullarında taşıdıktan sonra, prize takılmadan önce 6 saat oda sıcaklığında tutulmalıdır.
Dolabın ambalajından çıkarılması, montajı ve testi, ticari ve teknolojik ekipmanların kurulum ve onarımında uzmanlar tarafından yapılmalıdır.
Mayalama kabı mümkünse iyi havalandırılmış bir alana, daha sonra hava temizleme şemsiyesi altına yerleştirilmelidir. Kabinin zemine 0,5 ° 'den fazla olmayan bir eğimle yatay olarak monte edilmesi sağlanmalıdır. Kabin ayrı olarak veya diğer mutfak ekipmanlarıyla birlikte yerleştirilebilir ve kabin ile diğer ekipman ve duvar arasında en az 100 mm mesafe bırakılabilir. Kabinin sağ tarafında (kontrol panelinin yanında) yasak ısıtma ekipmanını (sobalar, tavalar, kızartma yüzeyleri, vb.) yan duvardan 150 mm'den daha yakın bir yere yerleştirin.
Monte edilmiş olarak teslim edildiğinde:
Kabini istenen yere monte etmeden önce, koruyucu filmi tüm yüzeylerden çıkarın;
Kabini uygun yere takın;
Şekil 1'deki ürünle verilen “Eşik” öğesini 14 tabana takın.
Demonte olarak teslim edildiğinde:
Kabinin montajı aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:
Kabini istenen yere monte etmeden ve monte etmeden önce, verilen parçaları ve grupların tüm yüzeylerinden koruyucu filmi çıkarın;
Kabini, Şekil 2'deki numaralandırmaya karşılık gelen montaj sırasına uyarak montaj ve sökme şemasına göre monte edin:
Taban 1'e, yan duvarlar 2 ve 3, arka duvar 4 ve üst 5 duvardan oluşan dahili prova odasını monte edin Parçaların temas alanlarını silikon dolgu macunu ile yağlayın. Sızdırmazlık maddesini eşit olarak uygulayın.
kendi aralarında - Cıvata М5х12 GOST7805-70; Yıkayıcı 5 GOST 6402-70 (Grover); Yıkayıcı 5 GOST 11371-78.
Yan kaplamayı 6 ve 7 üst vidalarla 8 sıkma vidaları olmadan takın. Arka kapağı 9 taktıktan sonra, sabitleme vidalarını sonuna kadar sıkın.
sağ duvara - Cıvata M5x12 GOST7805-70; Yıkayıcı 5 GOST 6402-70 (Grover); Yıkayıcı5.01.St3.019 GOST 11371-78.
Menteşeleri 10, 11 takın ve yapıyı 12 bağları ile güçlendirin.
Bağlayıcılar için - Matkap M4x14 MFX 1041 ile kendinden kılavuzlu vida.
Kabloları taktıktan sonra kontrol panelini 13 kabine sabitleyin. Sıcaklık kontrol cihazının sensörünü (kartuş) prova odasının arka duvarına 4 sabitleyin.
Set eşiği 14
Contayı 15 kabinin önündeki oyuğa yerleştirin.
Ayrıca, prova bölmesinin sağ yan duvarına (3), bir su tepsisi (17) bulunan bir kasa (16) takılmıştır.
Kablo girişini 18 üst kaplamaya 8 takın
Kilidin 19 grev plakasını kontrol paneline 13 takın
10) Alt menteşe üzerindeki eksen 21, kapağın 20 monte edildiği ve ikinci eksenin 21 üstüne sabitlendiği rondela 22 ile birlikte monte edilir.
Güç Bağlantı Prosedürü :
Kabini, geçerli yasa ve düzenlemelere uygun olarak güç kaynağına bağlayın. Elektrik bağlantısı, plakalardaki yazıtları dikkate alarak sadece yetkili bir uzman servis tarafından gerçekleştirilir. 25A / 30 mA akım için BAK 2 tipi kombine korumalı bir devre kesici üzerinden panodan terminal bloğuna güç beslemesi
Alet kullanmadan iletken parçalara erişmenin imkansız hale gelmesi için kurun ve bağlayın;
Topraklama iletkenini topraklama kelepçesine bağlayarak kabini güvenilir bir şekilde topraklayın;
Gevşeklik varsa, normal temas basıncını sıkın veya bükün, kabinin elektrik devrelerine (vida ve vidasız kelepçeler) bağlantı cihazlarının bir denetimini yapın.
Şekil 2 Kabinin montaj ve demontaj şeması
F Örn. 3 Bağlantı şeması ШРТ-16 
Şek. 4 Elektrik devre şeması ШРТ-16
Performanstan ödün vermeden elemanların izin verilen değişimi
ürünler
Teknik pasaport ve kullanım kılavuzu
"Popov kazanı" ısıtma katı yakıt gaz üreten termokimyasal yanma prensibi
TEUo ve TEUk Tipi (Termokimyasal yanma prensibinin Termik Santrali)
TEUo - ısıtma
TEUk - kombine (ısıtma ve sıcak su)
Tebrikler! Benzersiz bir ürün satın aldınız!
"Popov'un kazanı" bir su veya hava soğutucusunu ısıtmak için kullanılan bir cihazdır. Kereste, tarım ürünleri, seralar, sıcak yataklar, buhar odaları, banyolar, saunalar ve çok daha fazlasını kurutmak için acil ısıtma ve herhangi bir amaç için çeşitli boyutlarda ısıtma sistemlerinde kullanılır. Ekipmanımızın ayırt edici bir özelliği, çalışma sırasında çevre temizliği, karlılık, cihazın basitliği, soğutucunun sıcaklığını düzenlemenin kolaylığı, yakıtın bir sekmesinde kurulumun uzun süre çalışması, bakım kolaylığı, dayanıklılık ve her yerde kullanılabilirliktir. Ek olarak, yakıt hazırlama maliyetleri önemli ölçüde azalır ve katı yakıt (hatta kömür) üzerinde çalışırken kül miktarı% 5'i geçmez.
EKOLOJİ.Egzoz gazlarında, TEU'daki yakıtın tamamen yanmasını gösteren karbon monoksit (CO) ve hidrokarbonlar (CnHm) tamamen yoktur ve tehlikeli mikotoksinler (C¹ºH¹² benzo (a) piren gibi) de tamamen oksitlenir. Fabrikalarımızda sunta ve araba lastikleri yakmak mümkündür, ancak bunun için uygun ayarları yapmak gerekir.
MONTAJ.Kazanın duvarlardan ve yanıcı yüzeylerden (ahşap, duvar kağıdı, vb.) 1 metreden daha yakın bir yere, mevcut bacadan (varsa) en az mesafede monte edilmesi ve fırının önündeki boş mesafenin en az 1,25 m olması önerilir. Yanıcı malzemeler 25 mm kalınlığında bir sıva veya bir ısı yalıtım malzemesi tabakası üzerine bir metal levha ile kaplanırsa yanıcı yüzeylere olan mesafe 200 mm'ye kadar azaltılabilir.
UYARI! ENJEKTÖR 6 DELİK KAPANMADIĞINDAN EMİN OLUN! Aksi takdirde KAZANIZ GAZ ÜRETİM MODUNDA ÇALIŞMAZ!
UYARI! “POPOVA KAZANININ” ÖRGÜTLERİN VEYA YASAL KURULUŞLARIN KURULUMUNDA, KAZANIN KURULUMU YASA ALTINDA YANGIN KORUMA TEMSİLCİSİ İLE TESLİM EDİLMELİDİR.
KURULUŞ. Yangın güvenliği ve cihazın performansını artırmak için, kazanı tuğla, levhalar, taş veya diğer yanıcı olmayan bir malzeme tabanına monte etmek, kazanı zeminden kaldırmak (örneğin, tuğlaların üzerine, kazanın dört tarafından kazanın altına yerleştirilmesi) önerilir. Fırından önce, kazanın geniş tarafı ile birlikte 500 x 700 mm boyutlarında bir metal levha bulunmalıdır.
BACA.
UYARI! Baca yoğunlaştırma, SO baca kondensat (ÖNCEKİ girmelidir sonraki her DİRSEK boyunca üst ve baca aşınma DEŞARJ KAZANI olması ve kullanıcıya zarar vermemesi TE baca) kap içine akmasını sağlayacak şekilde düzenlenmelidir.
Bacalar tuğla veya metal borulardan yapılabilir. Tuğla bacaların et kalınlığı en az 120 mm'dir. Metal baca et kalınlığı, baca yalıtılmamışsa 1 ile 1.5 mm arasında ve baca yalıtıldıysa 1 mm'den az olmamalıdır. 1-1.5 mm ısınmak için zamana sahiptir ve yoğuşma oluşumu ihmal edilebilir, eğer baca 1,5 mm'den daha kalınsa, ısınmaz ve yoğun miktarda yoğuşma oluşturur. Tuğla bacaların dış yüzeylerinden kirişlere, çıtalara ve çatının yanıcı veya yavaş yanan malzemelerden yapılmış diğer kısımlarına olan mesafe en az 130 mm olmalıdır. Yalıtılmış metal bacalar mineral yün, genişletilmiş kil veya benzeri malzemelerle (300 ° C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilen) yalıtılmalıdır. º ) en az 80-120 mm kalınlığında.Bacalar, binanın içindeki veya dışındaki tüketici için uygun yerlere yerleştirilmelidir. Baca yanmaz duvarlara yerleştirilebilir.
UYARI! BACANIZIN BORULARI DAİMA EVİNİZİN ÇATI KAYDIRMALIDIR. ÇATI DÜZ ise, BORU ÜZERİNE 0,5 m YÜKSELMELİDİR. Aksi takdirde, KAZANIN YERLEŞTİĞİNDE İÇ MEKAN YANMA ÜRÜNLERİNİN SARILMASI MÜMKÜNDÜR.
Kazanın bacaları 1 m'den uzun yatay bölümlere sahip olmamalıdır.
Baca sıkı olmalıdır (metal borular kullanılırken, bağlantılar yanmaz bir sızdırmazlık maddesi ile kapatılmalıdır). Bacaları temizlemek için tabanında bir kapı olan bir delik sağlanabilir.
Tavan arası odalarda, bacalarda temizleme deliklerine izin verilmez. Isıtma mevsiminin başlamasından önce ve tüm ısıtma mevsimi boyunca her üç ayda bir, bir baca kontrol edilmelidir: gerekirse, kül ve kurum tortularından temizleyin.
Sakız katranı kondensini gidermek için revizyon 7 kapağı kullanılır. Cihazın içindeki termokimyasal reaksiyonların bir sonucu olarak oluşur. Kapağı ayda bir kez açmanız ve gerekirse yoğunlaşmayı kaldırmanız önerilir.
UYARI! DUMAN BORULARDA EK MANDALLARIN KURULMASI (“görünümler”, damperler) YASAKTIR!
Boru kütlesinin kazan üzerindeki basıncını önlemek için metal boru tavanın içine monte edilmelidir.
6. "Popov Kazanı" işletimi
UYARI! “Popov Kazanı” nın UYGUN ÇALIŞMASI HİZMETİNİN YAŞAMI SINIRSIZ!
Kazanı kurduktan sonra, duman kanalının bağlantılarının sıkı olduğundan ve bir taslak olduğundan emin olun. Bunu yapmak için, açık ateş kutusu kapısına bir şerit kağıt mendil veya bir mum alevi getirilir. Fırına doğru sapmaları, çekişin varlığını gösterir. Ayrıca enjektör deliğinde çekiş kontrolü yapın.
Kindling.Ateşlemeden önce, küçük oksitleyici tüpleri 3 tamamen uzatın ve yan yana yerleştirin, dış kapıyı 1 tamamen açık konuma, iç kapının 5 tutamağını ayarlayın, kazana kaydırın. Ardından kağıt ve talaş kullanarak üniteyi eritin. Yakıt yakma işlemini hızlandırmak için, oksitleyici maddelerin 2 büyük borularının kapağını hafifçe (2-5 cm) dışarı çekebilirsiniz. Kazanı erittikten sonra, yanma odasının 4 kapısını kapatmalı ve iç kapının 5 kolunu uzatmalısınız.
İç kapının 5 kolunu kullanarak, gaz üreten gazların odaya girmesine izin vermeyeceksiniz. Kazan sadece ilk önce kolu kazana kaydırarak açılmalıdır. Kapıyı kapattıktan sonra, sap kazandan çekilmelidir cihazın içindeki termokimyasal reaksiyonları iyileştirmek için.
AYARLAMA.Yangın alevlendikten sonra, ana yakıtı alt bölmenin hacmini mümkün olduğunca doldurmaya çalışıyorsunuz. TEMEL YAKIT YANMIŞTAN SONRA (15 - 20 dakika), UZUN KONUMDAN 45 DERECE MİNİMUM OLARAK MİNİMUM OLARAK KAPATIN Böylece, termokimyasal işlemin ısı taşıyıcıya daha fazla ve daha fazla ısı geri dönüşüyle \u200b\u200bçevreye değil daha fazla gitmesine izin verirsiniz. Her oda için ayrı ayrı, baca yüksekliği ve yakıt tipi için ısı transferinin en iyi ekonomik göstergelerini sağlayan kapının konumu. Baca ne kadar yüksek olursa, taslak o kadar büyük olur ve sonuç olarak kapı, uzunlamasına konumdan 45 dereceden fazla kapatılabilir. Sadece bu modda kazan maksimum verime ve ısı transferine sahiptir.
Oksitleyici maddelerin 3 küçük boruları ile kazan tüm odayı ısıttıktan sonra, istenen sıcaklığı kazanın içine kaydırarak ayarlayabilirsiniz. Odadaki sıcaklık, oksitleyiciden geçen oksijenin yakıtla ne kadar reaksiyona gireceğine bağlıdır (ve kazandaki yakıt miktarına değil), böylece cihaz, yakıt tükenene kadar ayarladığınız odadaki sıcaklığı muhafaza edecektir. Tamamen kapalı küçük oksitleyici ajanların 3 boruları ve dış kapının 1 uzunlamasına konumundan 45 dereceden fazla pozisyonu ile kazan, mümkün olan en düşük ısı miktarını üretirken en ekonomik modda çalışacaktır.
"POPOV KAZANI" EŞSİZ CİHAZ. DURMADAN BÜTÜN ISITMA SEZONUNU ÇALIŞABİLİR.
İçin için yanan kömürlere yeni yakıt koymak ve kazanı açık moda getirmek yeterlidir, yani alt oksitleyici tüpleri 3 dışarı çekin ve dış kapıyı 1 açın, yakıt yanana kadar bekleyin (15 - 20 dakika) ve kazanı tekrar çalıştırın (dış kapıyı ayarlayın) 1 ila 45 derece arasında, oksitleyici maddelerin 3 küçük tüpleri neredeyse tamamen kazana itilir).
Kazanın daha kötü çalışmaya başladığını fark ettiyseniz (taslak azaldı - yangın, küçük oksitleyici boruları 3 tamamen açıkken neredeyse yanmaz), kazanı aşırı külten temizleyin. Büyük oksitleyici tüpleri büyük oksitleyici tüplerin 2 kapağından dışarı çekin. Külü çalkalayın. Bunu yapmak için, boruları kaynaklı uçları yukarı gelecek şekilde çevirin. Kazana hava sağlayan delikler külle tıkanmışsa, keskin bir nesneyle delin. Kazanda kalan kül orada kalmasına izin verdi. Her şeyi yerine koy. Büyük oksitleyici tüpler cihaz çalışırken bile temizlenebilir. Yakıtın nemine bağlı olarak, her 1 ila 7 günde bir 1 kez temizlenmesi önerilir, yakıtın nemi ne kadar yüksek olursa, o kadar sık \u200b\u200btemizlenir. Eğer tabakası büyük oksitleyici ajanların çapından daha yüksek olacak şekilde birikmişse, büyük oksitleyici ajan borularının kenarlarındaki külün çıkarılması tavsiye edilir. Ancak bu durumda bile, külün bir kısmını termokimyasal işlemler için bir katalizör olarak bırakmak gerekir.
Kazanı söndürmek için, dış kapıyı 1 enine (kapalı) konuma monte etmek, oksitleyici ajanların 3 küçük tüplerini kazana tamamen itmek gerekir - cihazdaki yangın yavaşça söner.
Kömür, turba ve talaşın çalışma moduna hızlı bir şekilde girmek için, önce bir kömür kapağı hazırlamanız önerilir. Yani, önce yakacak odun yakmak ve onların mücadele etmesine izin vermek, daha sonra onlara kömür, turba veya talaş koymak.
Çıra işleminin süresini en aza indirmek istiyorsanız, zorlamalı havalandırma kullanılması (örneğin, elektrikli süpürge ile) veya bu tür yakıtların yakacak odun ile değiştirilmesi önerilir.
KAZANIN NEREDE OLDUĞU ODADA DUMAN ÖNLEMEK KAZANIN TERMOKİMYASAL MODUNDA ÇALIŞAN BİR KAZANIN KAPISINI AÇMADAN ÖNCE, KAZAKLARDA 3 KÜÇÜK BORU HER ZAMAN KAYDIRIN. Ancak sonra yavaşça kapıyı açın, yakıtı yerleştirin ve kapakları orijinal konumlarına geri getirin.
AŞAMALARI:
1. Yangının ilk ateşlenmesi:
· Çekiş olduğundan emin olun;
· Kuru talaşları kağıdın üzerine bir kulübe şeklinde (yanma odasının hacminin yaklaşık ½'si) katlayın;
· Oksitleyici maddelerin 3 küçük tüplerini kazana mümkün olduğu kadar itin;
· İç kapıyı 5 kazana itin;
· Dış kapıyı 1 tamamen açın;
· Ateşi kağıda koyun;
· Kapıyı kapatın;
· Dahili kızak kolunu 5 kazandan çekip çıkarın.
15-20 dakika sonra:
2. Temel yakıt ekleme:
· Oksitleyici maddelerin 3 küçük borularını ve oksitleyici maddelerin 2 büyük borularının kapağını tamamen içeri itin;
· İç kapıyı 5 kazana itin;
· Kazanın bulunduğu odaya sigara içmemesi için dikkatlice yanma odasının kapısını açın;
· Ana yakıtı koyun (tüm yanma odasını sıkıca tıkayabilirsiniz);
· Kapıyı kapatın;
· Oksitleyici maddelerin 3 küçük tüplerini dışarı çekin (oksitleyici maddelerin 2 büyük borularının kapağını 1-5 cm kadar hafifçe uzatabilirsiniz);
· İç kapının 5 kolunu kazandan dışarı çekin;
· Kazana çalışma moduna girme fırsatı verin (5-10 dakika);
· Soğutucu sıcaklığı istenen seviyeye yükselene kadar bekleyin ve kazanı ekonomi moduna getirin. Kazanı ekonomik moda aktardıktan sonra, soğutucu sıcaklığının başka bir 15-20 Сº artacağı akılda tutulmalıdır (örneğin, kazanın 80 derecede çalışmasını istiyorsanız, o zaman 60 ° C'ye ekonomik moda getirmeniz gerekir. 65 derece).
3. Kazanın ekonomi moduna alınması:
· Büyük oksitleyici boruların (2) kapağını kazana tamamen bastırın;
· Küçük oksitleyici ajan tüplerini 3 kazana tamamen itin;
· Dış kapıyı 1 45 Сº'ye yerleştirin;
4. ısı taşıyıcı sıcaklık kontrolü:
Küçük oksitleyici maddelerin 3 tüpleri ve harici bir kapı 1 yardımıyla, küçük oksitleyici maddelerin tüplerini iterek ve çekerek ve dış kapının dönme açısını değiştirerek, soğutma sıvısının istenen sıcaklığına erişebilirsiniz. Ekonomi modunun başlangıç \u200b\u200bkonumunu dikkate alarak her iki denetleyiciyi aynı anda kullanmanız önerilir:
Oksitleyici maddelerin (3) alt tüpleri tamamen fırına itilir. Dış kapı (1) uzunlamasına konumundan 45 derece döndürülür.
Dış kapının aşırı açılmasının, son yakıcıda fazla havaya ve sonuç olarak kazan verimliliğinde bir azalmaya yol açabileceğini de dikkate almak gerekir.
ASH.Kül oluşumu önemsizdir. Kazandan tamamen çıkarılmasına gerek yoktur. TERS TAKİP EDİN. 0,5 - 5 CM, ASH KATMANLI BÜYÜK OKSİDÜRTÖR BORULARININ yaklaştırılması için yakıtın normal gazlaştırılması gereklidir.
"Popov Kotl" çalıştırıldığında YASAKTIR:
· Kazanı yanıcı veya yanıcı sıvılarla eritin (sızıntı ve yangını önlemek için);
· Yakıt olarak sıvı ve gaz yakıtlar kullanın (kazanınız uygun şekilde donatılmamışsa);
· Uzunluğu fırının boyutunu aşan yakacak odun kullanın;
· Kazan parçaları üzerindeki kuru ayakkabılar, giysiler ve diğer eşyalar;
· Kurumun (kazanın yanlış çalışması sonucu oluşan) yanmadan bacadan çıkarılması;
· Kül ve kömürleri soğuk bir kazandan çıkarın;
· Cihazı çıra modunda kullanın;
· Cihazı açık bir fırın kapağıyla çalıştırın;
7. Yakıt
"Popov'un Kazanları" çok amaçlıdır!
Yakıt olarak odun (% 80'e kadar nem ve daha yüksek nem), herhangi bir kömür (kazanınızda ızgaralar varsa), şeyl, turba, talaş vb. Katı organik madde kullanabilirsiniz. Kazanınız uygun brülörlerle donatılmışsa, gaz (doğal veya sıvı), dizel ve diğer sıvı yakıtlarla (atık yağ ve akaryakıt dahil) çalışabilir.
Çok daha uzun ve daha fazla ısı geri dönüşüyle, nem içeriği% 20-30 olan ahşap, kalın kütükler şeklinde yanar, tüm yanma odasının uzunluğu.
Kömür, turba, talaş doğrudan “kömür kapağı” üzerine serilebilir. Bununla birlikte, yukarıdaki yakıt türlerini kullanırken kazanın ateşleme süresini azaltmak için odunla kömür, turba veya talaş aktarabilir veya oksitleyici maddeler yoluyla kazana zorla hava beslemesi kullanabilirsiniz.
8. Ürün taşımacılığı
Ürün yüzeyinde nem, çarpma ve devrilme olmasını önlemek için Popov Kazanı kapalı bir araçta dik bir konumda taşımak gerekir.
9. Garanti
Kazanın ortalama servis ömrü en az 10 yıldır - görünür bir kısıtlama tespit edilmemiştir.
1) Üretici, tüketicinin 1 yıl boyunca çalıştırma ve nakliye kurallarına uyması koşuluyla kazanın sorunsuz çalışmasını garanti eder.
3) Üretici sorumlu değildir ve aşağıdaki durumlarda kazanın normal çalışmasını garanti etmez:
Kazanın nakliye, kurulum, işletme, bakım ve bakım kurallarına uyulmaması.
Yanıcı ve parlayıcı sıvılar için yakıt olarak uygulamalar.
Satış organizasyonunun damgasının olmaması.
Standlı kurutma dolabı
SHSO
Pasaport ve kullanım kılavuzu
PRTS.SHKF.45.00.PS
1. AMAÇ
1.1 Çamaşır dolabı türü ШСО (bundan böyle bir dolap veya ürün olarak anılacaktır) bir stand ile giysi ve ayakkabıları kurutmak için tasarlanmıştır.
1.2 Kurutma için, çekmece rafına monte edilmiş çeşitli ısıtma kaynakları kullanılabilir - elektrikli dönüştürücüler, elektrikli fanlar, fan ısıtıcıları, vb.1.3 Dolap katlanabilir bir tasarıma sahiptir ve monte edildiğinde, iki bölmeden oluşan ve cıvatalı bağlantılarla standa tutturulmuş metal bir kasadır. Her bölmeye, bir elbise askısı için kirişler, kıyafetleri veya ayakkabıları yerleştirmek için delikli raflar monte edebilirsiniz.
1.4 Kabin, kapalı odalarda, + 5 ° C ila + 40 ° C ortam sıcaklığında,% 80'den fazla olmayan bir nem ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
2. TEKNİK ÖZELLİKLER
| Parametre Adı | Parametre değeri |
|
| Stand üzerindeki kabinin genel boyutları (yükseklik × genişlik × derinlik), mm * | 2142 × 800 × 500 |
|
| Kaba ölçüler, mm * | dolap | 1805 × 800 × 500 |
| destek | 340 × 800 × 500 |
|
| Üst rafların yüksekliği, mm ** | 1692 |
|
| Orta rafların yüksekliği, mm ** | 1242 |
|
| Alt rafların yüksekliği, mm ** | 792 |
|
| Raf ölçüsü mm | 395 × 419 |
|
| Isı kaynağı olmayan ayaklı dolap ağırlığı, kg | 54,9 |
|
| Ağırlık kg | dolap | 40,8 |
| | 14,09 |
|
| Ambalajlı formdaki paket sayısı | 2 |
|
| Ambalajlı formdaki toplam ölçüler, mm | dolap | 139 × 1874 × 519 |
| destek | 358 × 818 × 518 |
|
| Ambalajlı formda ağırlık, kg | dolap | 48 |
| Isı kaynağı olmayan stand | 17,7 |
|
* Birleştirilmiş formdaki parametre değeri;
** Zeminden boyut.
3. TESLİMAT SETİ
| isim | saymak | Şek. | düşünce |
| dolap |
|||
| Sol duvar | 1 | 3 | |
| Sağ duvar | 1 | 4 | |
| Sol Arka Duvar | 1 | 5 | |
| Sağ arka duvar | 1 | 6 | |
| Kapı | 2 | 7 | |
| kapak | 1 | 8 | |
| alt | 1 | 9 | |
| raf | 6 | 10 | |
| Yatay çubuk 1 | 2 | 11 | |
| Kiriş 2 | 3 | 12 | |
| Stand 1 | 1 | 13 | |
| Stand 2 | 1 | 14 | |
| kiriş | 4 | 15 | |
| Bir köşe | 2 | 16 | |
| kulak | 2 | 17 | |
| kolan demiryolu | 2 | 18 | |
| Kapı ekseni | 4 | 19 | |
| Kilit tertibatı | 2 | 20 | iki anahtarla |
| ×4 × 8 perçin | 60 | – | kabin montajı için |
| Somun M6 | 4 | – | kapı akslarını takmak için |
| Yıkayıcı 6 | 4 | – |
|
| Yıkayıcı 8 | 4 | – | kapı boşluğunu ayarlamak için |
| Pasaport PRTS.ShKF. 45.00 PS | 1 | – | |
| Montaj talimatı | 1 | – | |
| destek |
|||
| Isı kaynaklı stand | 1 | 2 | |
| Plastik sap | 1 | 21 | |
| Kilit tertibatı | 1 | 20 | iki anahtarla |
| M6 cıvata | 6 | – | kabini bir stand üzerine monte etmek için |
| Somun M6 | 6 | – |
|
| Yıkayıcı 6 | 6 | – |
|
| Yıkayıcı 6G | 6 | – |
|
| Kendinden kılavuzlu vida 3 × 12 | 2 | – | sapı sabitlemek için |
| Somun M4 | 2 | – |
|
| Yıkayıcı 4 | 2 | – |
|
4. ÇALIŞMA CİHAZI VE İLKESİ
4.1 cihaz
4.1.1 Ürün, bu pasaportun 3. maddesinde listelenen, 6. maddeye göre monte edildiğinde, içinde bir ısıtma kaynağının monte edildiği bir stand üzerine monte edilmiş kapalı, doğal olarak havalandırılan bir kabin olan ve 2. İstem l'e göre kullanım için amaçlanmıştır.
4.1.2 Kabinin iki bölmesi vardır. Her bölmede elbise askısı için iki kiriş, giysi veya ayakkabı yerleştirmek için delikli üç raf vardır. Kabinin doğal havalandırması için kapakta delikler (panjurlar) vardır. Kabinin tabanı, ısı kaynağından daha iyi ısı akışı için deliklidir. Gerekirse, rafların bir kısmı (veya tümü) çıkarılabilir ve kabinin tüm hacmi kullanılabilir.
4.1.3 Kabin kapıları, iki anahtarlı dahili bir kilit ile donatılmıştır. Ayrıca, her bölmenin kapılarında ek bir asma kilit kullanımına izin veren kulaklar monte edilir.
4.1.4 Stand, üzerine ısı kaynağının monte edildiği geri çekilebilir bir raf ile donatılmıştır.Rafın ön paneli, kolay uzatma için bir tutamak ile donatılmıştır. Standda bir topraklama cıvatası da bulunmaktadır.
4.2 Çalışma prensibi
4.2.1 Standın ısı kaynağı ile rafı uzar.
4.2.2 Fiş prize takılı ve gösterge ışığı yanarak ağa bağlantı olduğunu bildiriyor.
4.2.3 Çalışma modu ve ısıtma süresi ayarlanmıştır
4.2.4 Rafı ısı kaynağı ile birlikte stanttan kaydırır.
5. GÜVENLİK ÖNLEMLERİ
5.1 Kabin yatay bir platforma kurulmalıdır. ShCO kabininin oda duvarına yakın monte edilmesine izin verilmez. Duvara olan mesafe en az 0,2 m olmalıdır.
5.2 Kabin kapağının üstüne bir egzoz havalandırma şemsiyesi takılmalıdır.
5.3 Isı kaynağını açmadan önce aşağıdakileri kontrol edin ve kontrol edin:
- kabin topraklaması
- soketin servis kolaylığı, fişin kablosu
5.4 - Montaj sırasında güvenlik talimatlarına uyulmalıdır.
5.5 Kabini çalıştırırken, dikey konumdan sapmayın.
6. İŞ HAZIRLIĞI
6.1 Dolaplar demonte olarak teslim edilir. Kabinler, ekteki Montaj Talimatlarına göre monte edilir. Stand tamamlandı.
6.2 Montaj düz ve sağlam bir yerde yapılmalıdır.
6.3 Montajdan sonra, kabin gövdesi bir standa monte edilir ve altı cıvata bağlantısıyla sabitlenir. Daha sonra raflar ve kirişler kabine monte edilir ve alt braketin ön paneline bir tutamak bağlanır.
7. BAKIM, ULAŞTIRMA VE DEPOLAMA
7.1 Kabin çalışma sırasında bakım gerektirmez.
7.2 Isıtma kaynağının bakımı pasaportuna göre yapılır.
7.2 Dolap elemanlarının dış yüzeylerine uygulanan kaplama, ıslak temizlemeye olanak tanır. Temizlik için aşındırıcı içeren organik çözücüler ve deterjanların kullanılmasına izin verilmez. Temizlik, voltaj kapalıyken yapılır.
7.3 Ürünler, her bir taşıma türü için geçerli olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak, iç mekan araçlarında ve konteynırlarda tüm nakliye araçlarıyla paket halinde taşınmalıdır.
7.4 Ürünleri paket halinde, -40 ° C ila + 40 ° C hava sıcaklığında ve% 80'i aşmayan bağıl nemde saklayın.
8. KABUL BELGESİ
Çamaşır kurutma dolabı ШСО (ayaklı dolap) çalışmaya uygun olarak kabul edilir.
Vizyon Tarihi ___________________________________
Tarih, ay, yıl
Lot No. ___________________________________
___________________________________
Kabulden sorumlu kişinin imzası
9. AMBALAJ BELGESİ
Çamaşır kurutma dolabı ШСО teknik gereksinimlere göre paketlenmiştir
dokümantasyon.
Paketleme Tarihi _____________________________________
Tarih, ay, yıl
__________________________________ tarafından paketlenir
İmza, soyadı, adının baş harfleri
10. ÜRETİCİNİN GARANTİLERİ
10.1 Üretici, nakliye, depolama, montaj ve işletme koşullarına bağlı olarak kabinlerin teknik koşulların gerekliliklerine uygunluğunu garanti eder.
10.2 Kabinin garanti süresi - satış tarihinden itibaren 12 ay.
10.3 Ürünün hizmet ömrü 7 yıldır.
10.4 Pasaportuna göre ısıtma kaynağının garanti süresi ve servisi.
10.4 Garanti süresi boyunca tüketici, kabinin veya değiştirilmesinin ücretsiz onarım hakkına sahiptir.
10.5 Üretici, nakliye ve depolama kurallarının ihlali, ürünün eksik olması ve bu pasaportun gerekliliklerine uyulması durumunda tüketici veya ticaret organizasyonunun hatası nedeniyle oluşan kusurlardan sorumlu değildir ve tazminat ödememektedir.
10.6 Garanti yükümlülükleri, üreticiden veya yetkili temsilcilerinden satın alınan dolaplar için geçerlidir.
11. REKLAM BİLGİLERİ
Tüketiciye hak talebinde bulunurken, kabini satan ticaret organizasyonuyla iletişime geçmek veya etikette belirtilen adrese arıza olduğunu gösteren bir pasaport göndermek gerekir.
TİCARET İŞLETMESİNİ TAMAMLADI
Satış tarihi ________________________________
Tarih, ay, yıl
Satıcı ________________________________
İmza veya damga
pasaport
(kullanım kılavuzu)
1. GENEL TALİMATLAR
UYARI! Tekrarlayıcı radyo ünitesinin arızalanmasını önlemek için,
birlikte verilen güç adaptörünü kullanın. Tekrarlayıcının konfigürasyonu, kurulumu ve konfigürasyonu sadece kalifiye uzmanlar tarafından yapılmalıdır.
TEKRARLAYICI'NIN YANLIŞ MONTAJI ZARAR VERABİLİR
HÜCRE SİSTEMİ VE ALACAKLARIN SUNULMASININ NEDENİ OLUN
SON KULLANICI ADRESİNE HÜCRESEL OPERATÖR TARAFLARI!
YÜKLEYİCİ TARAFINDAN BU DURUMLARDA SONUÇLAR İÇİN SORUMLULUK
DONANIM (KURULUM ORGANİZASYONU).
Kurulum hizmeti verilmeden ekipmanların üçüncü taraflara aktarılması veya satılması sırasında ortaya çıkacak sonuçların yanı sıra kurulu ekipmanda bağımsız (niteliksiz) son kullanıcı değişiklikleri (röle parametrelerinin ayarlanması, yönlendirme değişikliği) durumunda üretici, garanti, yasal ve finansal sorumluluk kabul etmez. antenler, ekipmanın yeniden yapılandırılması vb.). Çalışma koşulları: +10 ... + 40 ° С sıcaklıkta iç mekan.
2. AMAÇ
tekrarlayıcı YETENEK
TE
-9102
bir
(
TE
-9102V)
TE
-9102
bir
-
D
abone telefonlarının güvenilir çalışması için sinyal seviyesinin yetersiz olduğu "radyo gölge bölgelerini" içeride hariç tutmak için tasarlanmış aktif bir radyo frekansı amplifikasyon cihazıdır.
Tekrarlayıcının ana özellikleri:
sağlar yüksek kalitebinaların içinde, ofislerde, otel lobilerinde, bodrum katlarında, hangarlarda veya bir baz istasyonu sinyalinin kötü alım koşullarına sahip diğer yerlerde cep telefonlarının çalışması Standart cep telefonlarının kullanımına izin verir GSM-900 ( GSM -1800 için TE -9102 bir - D ) ek kablo bağlantısı olmayan üreticiler.
Alınan sinyalin eşik seviyesine sahip odalarda iletişimin kesilmesi, solması, sinyal kaybı olasılığını azaltır, bu da sadece ayrı yerlerde değil, gerekli olan tüm odalarda cep telefonu kullanmanızı sağlar.
Cep telefonu sahiplerine mikrodalga maruziyetini azaltıristikrarlı iletişim için gerekli cep telefonlarının mikrodalga radyasyon güç seviyesini azaltarak. Aşırı yük amplifikasyonu aşamalarının bir göstergesine sahiptir.
3. KISA AÇIKLAMA
Tekrarlayıcı aşağıdaki gibi çalışır: baz istasyonundan gelen sinyal harici bir yönlü anten tarafından alınır ve kablo ile TE
-9102
bir
(
TE
-9102V)
TE
-9102
bir
-
D
bu sinyalin yükseltildiği ve kablo aracılığıyla sinyali aboneye yeniden yayan dahili antene gider. Gerekirse, bağlanan birkaç dahili anten takılabilir TE
-9102
bir
(
TE
-9102V)
TE
-9102
bir
-
D
bölücüler aracılığıyla. İç mekanlarda, sinyal seviyesi telsiz telefonun çalışması için yeterli hale gelir. Ayrıca, maksimum toplam yayılan güç, bir cep telefonunun maksimum gücünden 2,5 kat daha düşük olan 0,1 W'u aşmayacaktır. Buna karşılık, cep telefonlarından gelen sinyaller dahili anten tarafından alınır ve TE
-9102
bir
(
TE
-9102V)
TE
-9102
bir
-
D
gerekli seviyeye yükseltildikleri zaman, kablo yoluyla harici bir antene iletilir ve hücresel şebekenin baz istasyonuna doğru yayılır. Aynı zamanda, baz istasyonun belirli bir mesafe ve sinyal düzeyinde “kabul edeceği” gibi, birçok kablosuz telefon çalışabilmektedir. Güç çıkışı TE
-9102
bir
(
TE
-9102V)
TE
-9102
bir
-
D
otomatik olarak sınırlandırılır, bu da güçlendirilmiş sinyalin minimum bozulmasını garanti eder. Aynı zamanda, hücresel radyotelefon, istikrarlı iletişim için gerekli olan minimum güç modunda çalışır, bu da cep telefonu sahiplerine mikrodalga maruziyetini önemli ölçüde azaltır ve telefonu tekrarlayıcı olmadan güvensiz bir alım alanında kullanma seçeneğine kıyasla pilin kullanım süresini artırır.
4. TEKRARLAYICI KURULUMU İÇİN GENEL TAVSİYELER
Tekrarlayıcı +10 ila +40 ° C ortam sıcaklığında odalarda gece gündüz kesintisiz çalışma için tasarlanmıştır. Hücresel tekrarlayıcı son derece hassas bir çift yönlü mikrodalga amplifikatör olduğundan (60 dB'den fazla kazanç, yani alınan sinyallerdeki artış 1.000.000 kattan fazladır), harici ve dahili antenler arasında mümkün olan maksimum elektromanyetik izolasyonun (90 dB'den fazla) sağlanması gereklidir. tekrarlayıcıyı kendi kendine uyarmayı hariç tutmak için, bu da hücresel iletişim sisteminin bozulmasına ve tekrarlayıcının arızalanmasına yol açabilir.
Bu tür bir uyarma, mikrofon sinyali hoparlörlere yönlendirilirse yükseltildiğinde meydana gelir. Tekrarlayıcı olması durumunda, “mikrofon” bir abone antenidir ve “hoparlörler” bir dış mekan antenidir ve antenler yanlış yönlendirilmiş veya birbirine yakınsa tekrarlayıcı kendini uyarır. Radyo frekansı sinyalleri bir kişi tarafından algılanmaz, ancak bir hücresel iletişim baz istasyonu, böyle bir sinyali, uzak abonelerin sinyallerinin “işitilmesini” engelleyen, yani etkilenen baz istasyonunun servis alanını keskin bir şekilde azaltan güçlü bir girişim olarak algılar. Antenler arasında gerekli "izolasyon" aşağıdaki yöntemlerle sağlanmalıdır: binaların çatı, duvar ve zeminlerinin ekranlama özelliklerinin kullanılması; antenlerin yönlendirilmiş özelliklerini ve antenlerin uzamsal aralığını kullanarak 25 ... 40 metreve yönleri zıt yönlerde. Baz istasyonuna yönelik bir dış anten, hücrenin ağının istenen baz istasyonundan en iyi sinyal seviyesini sağlayan bir yere binanın çatısına veya duvarına monte edilir. Doğrudan görünürlük durumunda en yakın hücresel baz istasyonuna olan mesafe en az 4 kmdoğrudan görünürlük olmadığında, tekrarlayıcının girişindeki baz istasyonundan alınan sinyalin seviyesi eksi 40 dBm'den fazla olmamalıdır. Aksi takdirde, tekrarlayıcı aşırı yüklenir ve baz istasyonu için radyo paraziti oluşturur.
Dış mekan anteninin kabloya bağlantısı mühürlenmelidir(ham kauçuk, nötr dolgu macunu, vb.) Aboneye yönlendirilen dahili anten odanın duvarına veya başka bir uygun yere monte edilir ve kapalı alanın yönüne yönlendirilir. Tekrarlayıcının aşırı yüklenmesini önlemek için, dahili antenin, abonenin bu antene göre daha az yaklaşmaması için yerleştirilmesi tavsiye edilir. 1 ... 2 m.
Kurulum Kuralları:
Dış anteni, istenen operatörün sabit bir sinyal alımının olduğu noktaya, binanın çatısına veya cephesine takın. Anten hücre kulesine yönlendirilmelidir. Polarizasyon dikeydir (anten pimleri dikeydir). Dahili anten, harici antenin arkasında, yani ışınının içine düşmemelidir. Harici ve dahili antenler en az 5 metre arayla yerleştirilmeli ve harici bir çok yönlü kırbaç anteni kullanılıyorsa, en az 15m olmalıdır. Ön ölçümler olmadan bir kırbaç anteninin kurulması önerilmez. Antenler arasındaki ek engeller - metal bir çatı, betonarme duvar vb. antenler arasındaki izolasyonu artıracak ve röle sinyalinin seviyesini artıracaktır. Antenler arasında ne kadar çok duvar varsa o kadar iyi! Dahili anteni sorunlu odanın tavanına takın. Antenin duvara monte edilmesine izin verilir, ancak her durumda, gereksinime uyulmalıdır - dahili antenin arkası harici antenin yanında olmalıdır. Genellikle açık bir alanı kaplamak için dahili bir yönlü anten kullanıyorsanız, yalıtımı iyileştirmek için yatay polarizasyona ayarlayın.
ANTENLER DAİMA FARKLI TARAFLARA YÖNLENDİRİLMELİDİR VE BAŞKA BİR ARKADAŞINA “BAKMAYIN”!
Kurulum kurallarını anlamadıysanız, kendiniz kurmaktan kaçının ve bir uzmanı davet edin veya danışın.
Çalıştırma ve ayarlama işleri
1. Tekrarlayıcıyı daha yakın monte etmeyin 1 metrebinanın yakıt elemanlarından
(ısıtıcılar, radyatörler vb.)
2. Radyo frekansı anten kablolarını ilgili RF konektörlerine bağlayın
tekrarlayıcı.
3. Tekrarlayıcı radyo birimini güç adaptörüne bağlayın.
4. Güç adaptörünü şebekeye bağlayın (tercihen, büyük endüstriyel binalar ve kırsal alanlar için tipik olan, ağda belirgin darbe gerilimi düşüşleri ve yıldırım düşmesi olasılığı varsa, “Pilot” tipi bir cihaz aracılığıyla). 220 V sokette zayıf temas durumunda, tekrarlayıcı güç adaptörü arızalanır. Aynı zamanda, güç konektöründeki LED göstergesi radyo ünitesinde yanmalıdır.
UYARI! Tekrarlayıcı gücü açıkken RF kablo konektörlerinin çıkarılmasına izin verilmez. Tekrarlayıcının yüksüz çalışmasına izin vermeyin (anten kapalıyken). Bu onun başarısızlığına yol açar. RF kablolarını çıkarmadan önce gücü kesin.
Tekrarlayıcı aşırı yüklendiğinde (baz istasyonundan gelen sinyal çok büyük), BTS PORT → UPLink - kırmızı üzerindeki LED yanar. Tekrarlayıcının gücünü derhal kapatmalısınız. Bu durumda, dış mekan antenini başka, daha uzak bir baz istasyonuna yönlendirebilirsiniz. Dış mekan anteninin yönünü değiştirmek kırmızı aşırı yük göstergesinin sönmesine neden olmazsa, tekrarlayıcının kendiliğinden heyecanlı olup olmadığını kontrol edin ve eğer değilse, farklı bir kazanç ile harici bir anten kullanın veya dış mekan anteninin yerini veya yönünü değiştirin.
Not: Cep telefonunuzdaki tekrarlayıcı aşırı yük modunda, sinyal seviyesi maksimum olacaktır, ancak operatörün şebekesi kullanılamayacaktır. Antenler doğru şekilde takıldığında, aşırı yük göstergeleri (kırmızı LED'ler) yanmamalıdır. Kurulumda güçlük yaşanması durumunda tedarikçiye başvurun. Antenleri önceden kurduktan sonra servis alanını kontrol edin. Servis alanını genişletmeniz gerekiyorsa, ilave dahili antenler takın. Gerekli olduğu odalarda tatmin edici bir sinyal kalitesi aldıktan sonra, tekrarlayıcı ve antenlerin kablo ve bağlantı elemanlarının son kurulumuna geçebilirsiniz. Kurulumdan sonra, ürün pasaportunun uygun bölümlerini doldurmalı ve tekrarlayıcı kullanma kurallarını incelemelisiniz. Tekrarlayıcı pasaportu ve ek ekipman pasaportu tüketici ile birlikte saklanmalıdır.
5. İŞ SİPARİŞİ
Çalışma sırasında ek servis tekrarlayıcı takıldı
gerektirmez. Çalışma sırasında süreklikırmızı tıkanıklık göstergesi yanar; tıkanıklığın nedenlerini öğrenmek için tekrarlayıcıyı kuran şirketin uzmanlarını aramak gerekir.
6. TEMEL TEKNİK ÖZELLİKLER:
TE -9102 bir ( TE -9102V) TE -9102 bir - D
| Teknik parametreler | TE-9102A (G-923M) | TE-9102V (G-923) | TE-9102A-D (G-1820) |
|
| Çalışma frekansı | BS * yönüne doğru | 890-915MHz | 890-915MHz | 1710-1785MHz |
| AT yönünde ** | 935-960MHz | 935-960MHz | 1805-1880MHz |
|
| güçlendirme | BS'ye doğru | 55dB | 65dB | 55dB |
| AT'ye doğru | 60dB | 70dB | 60dB |
|
| Kazanç derinliği kazanın | MGC≥30dB | MGC≥30dB | MGC≥30dB |
|
| Bant genişliği doğrusallığı | ≤ ± 5dB | ≤ ± 5dB | ≤ ± 5dB |
|
| Güç çıkışı | Po≥20dBm (100mW) | Po≥23dBm 200 (mW) | Po≥23dBm 200 (mW) |
|
| passband | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz | BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz |
|
| Giriş / çıkış empedansı | 50Ω / N tipi KONNEKTÖR | 50Ω / N tipi KONNEKTÖR | 50Ω / N tipi KONNEKTÖR |
|
| Hizmet Alanı | 800 m² | 1500 metre2 | 1500 metre2 |
|
| Gürültü seviyesi | ≤8dB | ≤8dB | ≤8dB |
|
| Bant Dışı Emisyonlar | 36-36dBm 9KHz-1GHz 30-30dBm 1GHz-12.5GHz | 36-36dBm 9KHz-1GHz 30-30dBm 1GHz-12.5GHz | 36-36dBm 9KHz-1GHz 30-30dBm 1GHz-12.5GHz |
|
| Modüller Arası Emisyonlar | 36-36dBm 9KHz-1GHz | 36-36dBm 9KHz-1GHz 30-30dBm 1GHz-12.5GHz Pout≤13dBm | 36-36dBm 9KHz-1GHz 30-30dBm 1GHz-12.5GHz Pout≤13dBm |
|
| Sinyal gecikmesi | ≤0.5μS | ≤0.5μS | ≤0.5μS |
|
| Çalışma sıcaklığı aralığı | -10С- + 50С | -10С- + 50С | -10С- + 50С |
|
| İzin verilen maksimum nem | | ≤95% yoğuşmasız | ≤95% yoğuşmasız |
|
| Besleme gerilimi | 5,0 V +/-% 5 2,0A | 5,0 V +/-% 5 2,0A | 5,0 V +/-% 5 2,0A |
|
| Elektromanyetik uyumluluk gerekliliklerine uygunluk. | GB6993-86'ya uygundur | GB6993-86'ya uygundur | GB6993-86'ya uygundur |
|
| ETS300 694-4 ile uyumlu | ETS300 694-4 ile uyumlu | ETS300 694-4 ile uyumlu |
||
| ekran | LED | BS'ye doğru 1 LED | BS'ye doğru 2 LED | BS'ye doğru 2 LED |
| AT'ye doğru 1 LED | AT'ye doğru 2 LED | AT'ye doğru 2 LED |
||
7. KABLO ŞEMASI
1. Baz istasyonuna dönük harici bir anten.
2. Radyo frekans kablosu.
3. Radyo ünitesi (tekrarlayıcı).
4. Güç adaptörü.
5. Abone servis alanına yönelik dahili anten.
6. Bölücü.
KULLANICI LİMANI
220
V
4
dış
5
Güç kaynağı
anten
Sinyal bölücü
Tekrarlayıcı TE-9102A
İç mekan antenleri
6
3
BTS PORT
Antenler (S.1 ve S.5), HF - Kablolar (S.2) ve Bölücü (S.6) (Güç Bölücüler)
sinyaller tekrarlayıcı kitine dahil değildir ve ek ekipman olarak ayrıca teslim edilir.
8. TESLİMAT SETİ
Tekrarlayıcı (radyo ünitesi) (s.3).
Ağ güç adaptörü (öğe 4).
Pasaport. Kullanım kılavuzu.
Uyarı!
Kesinlikle yasaktır:
Bağlı antenler olmadan tekrarlayıcıyı açma
Bağlı ancak aralıksız antenlerle tekrarlayıcıyı etkinleştir
Anten aralık koşullarına uymayın
Sürekli yanan aşırı yük göstergesine sahip bir tekrarlayıcı çalıştırılmasına izin verilmez - sinyal gücü göstergesi için kırmızı LED'lerden biri (güç göstergesi ile karıştırılmamalıdır)
Uzman değilseniz, kazanç seviyelerini bağımsız olarak ayarlamak için.
Tekrarlayıcı tedarikçisinin teknik desteği ile koordinasyon olmadan ek ekipman - kablo, üçüncü taraf tedarikçilerin antenleri kullanın.
DENEYSEL MEKANİK ŞİRKET
LLC ”Karayolu”
VAKUM ŞEKİLLENDİRME MAKİNESİ
VFM İstasyon Vagonu 2
PASAPORT VE TALİMATLARÇALIŞMA.
İçerik.
| 3 |
| 3 |
| 3 |
| 3 |
| 4 |
| 5 |
| 6 |
| 6 |
| 8 |
| 8 |
| 8 |
Ek 1. Şematik diyagram | |
| Ek 2. Pnömatik devre | |
| Ek 3. WFM'nin şeması | |
1. Genel bilgiler.
Araba vakum şekillendirme istasyonu vagon 2
Vizyon Tarihi ______________
Üretici: LLC ”Magistral”Ürün N 0048
^ 2. Ürünün amacı.
Makine, plastik gıda dışı ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır.
3. Özellikler.
| Göstergelerin adı | |
| 1. Verimlilik, adet / saat | 5-60 |
| 2. kalıplama alanı, m² | 0,2-0,81 |
| 3. Oluşturulan tabakanın boyutları, mm. | 1000x1000 |
| 4. Oluşturulan tabakanın kalınlığı, mm. | 0,1- 10,0 |
| 5. ısıtıcıların gücü, kW maksimum Çalışma modunda | |
| 6. pnömatik sistemde Nominal basınç, MPa | 0.6 ± 0.1 |
| 7. Besleme gerilimi, V | 380 |
| 8. Akım frekansı, Hz | 50 |
| 9. Isıtma kontrol bölgelerinin sayısı | |
| 10. Kaba ölçüler, (UxGxY) mm | 2300h1600h2350 |
^ 4. Ürün bileşimi ve teslimat kapsamı .
4.1. Vakumlu kalıplama makinesi bir yatak, bir kalıplama odası, bir döşeme masası, bölge ısıtıcıları, bir sıkıştırma çerçevesi, bir fan, pnömatik tahrik silindirleri ve elektrikli ekipmandan oluşur.
4.1.1. Başlangıç \u200b\u200b4 led. 2 adet
4.1.2. Başlangıç \u200b\u200b1 ledi. 4 adet
4.1.3. Otomatik 3x63 A 1 adet.
4.1.4. Otomatik 3x40 A 2 adet.
4.1.5. Otomatik 3x6 A 2 adet.
4.1.6. Otomatik 1x6 A 1 adet.
4.1.7. Termal röle 5.5-8 A 2 adet.
4.1.8. Zaman rölesi РВ3 П2-У-14 3 adet.
4.1.9. ON 1 kW 36 adet.
4.1.10. 1 MΩ direnç 36 adet.
4.1.11. Güç regülatörleri PR1500i 36 adet.
4.2. Teslimat seti şunları içerir:
Makine, adet. 1
Fan VT 14-46-2 1,5 / 3000, adet. 1
Uzaktan kumanda ünitesi 1
5l / s vakum pompası 1
Operasyonel belgeler
bileşenler, kopyalar 1
Araba için operasyonel belgeler, kopyalar. 1
Vakum ölçer DV2010f, adet 1
^ 5. Cihaz ve çalışma prensibi.
5.1. Vakum şekillendirme makinesinin çalışma elemanı döşeme masasıdır 4 (bkz. Şekil 1). Yardımcı elemanlar bir bölge ısıtıcısı içerir 1 soğutma fanı 8 iş parçası sıkma ünitesi 2 .
5.2. Makinenin çalışması döngüseldir. Her döngü aşağıdaki işlemleri içerir:
^ Döngünün başlangıcı.
Termoplastik tabaka basınç çerçevesi arasına sıkıştırılmıştır 2 ve kalıplama odası 3 . Diğer bölge ısıtıcısı 1 termoplastik, plastik deformasyon kalıplamasının mümkün olduğu sıcaklığa ısıtılır. İş parçasının kalıplama için hazır olma kriteri, ampirik olarak seçilen ısınma süresidir. Isıtma yoğunluğu malzemenin erken yüzey tahribatına neden olmadığında zaman seçilir.
Malzemeyi ısıttıktan sonra, bölge ısıtıcıları döner dikmeler 110 döndürülerek şekillendirme bölgesinden çıkarılır (sürücü bir pnömatik silindir tarafından gerçekleştirilir)
Daha sonra, ısıtılan malzeme bitmiş üründeki kalınlık farkını azaltmak için ön pnömoforming (üfleme) işlemine tabi tutulur. Bu işlem, hava dağıtıcısından kalıplama odasına beslenerek gerçekleştirilir. 3 fazla basınç oluşturmak için basınçlı hava (0.008 MPa).
Vakum şekillendirme işlemi içindöşeme masası4 montaj ekipmanı, kalıplama odasının tüm çevresi etrafındaki mikro gözenekli kauçuk ile kapatıldığı üst pozisyonda yükselir. Isıtmalı film preformu ve döşeme tablası arasında kapalı bir boşluk oluşur, burada havanın bir vakum pompası ile pompalanması, bunun sonucunda iş parçasının fazla atmosfer basıncı ile bir çırpıda kalıplanması sağlanır. Kayıttan sonra, ürünler bir fan ile soğutulur8kapaktan çıkarılır ve makineden çıkarılır.
^ Döngü sonu.
5.3. Manuel modda, tüm işlemler kontrol panelinden gerçekleştirilir.
Otomatik modda, yürütme komutları üç üç kanallı zaman rölesinden oluşan kontrol kontrolörü tarafından verilir.
İlk rölenin üç kanalından herhangi birinde ayarlanan sürenin geri sayımı, “Döngü” değiştirme anahtarının açık olduğu andan itibaren gerçekleştirilir.
İkinci ve üçüncü rölelerin altı kanalından herhangi birinde ayarlanan süre, ilk zamanlayıcının ikinci kanalının tetiklendiği andan itibaren sayılır (üfleme No. 1).
Zaman rölesi numarası 1.
Kanal No. 1-, kütüğün ısıtılması için süreyi belirler (ısıtıcı paneli kalıplama bölgesinden yönlendirilir), ön pnömatik şekillendirme (üfleme) için bir komut gönderir.
Kanal numarası 2 - darbeyi kapatmak ve ikinci ve üçüncü röleler tarafından geri sayımı açmak için bir komut verir.
Kanal numarası 3 - tablonun yükselişi.
Zaman rölesi sayısı 2.
Kanal numarası 1 - hava pompalamasının dahil edilmesi (tahliye).
Kanal numarası 2 - soğutma fanının açılması.
Kanal No. 3 - ürünü pompadan çıkarmak (üfleme) için kalıplama odasına hava beslemesini açmak, hava pompalamasını kapatmak.
Zaman rölesi sayısı 3.
Kanal numarası 1 - üfleme.
Kanal numarası 2 - tabloyu indirme
Kanal numarası 3 - fanı kapatın.
Basınç çerçevesinin yükseltilmesi ve alçaltılması kontrol panelinden sadece manuel modda gerçekleştirilir.
Kalıplama döngüsünün sonunda “DÖNGÜ” değiştirme anahtarı otomatik olarak kapatılır ve kalıplama döngüsünü başlatmak için açılır ve “TABLO”, “ISITICI GERİ ÇEKME”, “VAKUM VALFİ” anahtarları kapatılmalıdır (kalıplama alıcı olmadan gerçekleştirilirse - “VAKUM POMPASI”), “FAN”, “ÜFLEME”.
6. Güvenlik önlemlerinin belirtilmesi.
Tabaka polimerleri için vakumlu şekillendirme makinesi, güvenlik düzenlemelerine uyum konusunda daha fazla dikkat gerektiren makinelerden biridir.
6.1. Bu yasaktır:
Sıkıştırma çerçevesi açık, döşeme tablası yükseltilmiş hareketli bölge ısıtıcıları ve ayrıca ısıtıcının hareket alanında herhangi bir nesne veya kişi olduğunda;
Makinenin ısıtmalı parçalarına korumasız ellerle dokunun;
Makine açıkken kalıp odasının bölgesindeki insanları bulmak;
Isıtma panelinin, sıkıştırma çerçevesi tahrikinin pnömatik silindirinin çubuğunun yolunun ötesinde eksik çıkarılması durumunda makinenin çalıştırılması;
Isıtıcıların zayıf teması durumunda makinenin çalışması.
Kurulum ve onarım çalışmaları sırasında, kurulum ve çilingir işleri için geçerli kurallara ve güvenlik talimatlarına uyulmalıdır.
6.3. Çalışma alanındaki hava için sıhhi ve hijyenik gerekliliklere uymak için makinenin üzerine bir egzoz davlumbazı takılmalıdır. (GOST 12.1.005-88)
7. Çalışmaya hazırlık.
7.1. Makineyi ambalajından çıkarın, harici muayenesini yapın.
7.2. Makineyi topraklayın. Üretim odasında bir topraklama devresi varsa, topraklama topraklama döngüsü üzerinden gerçekleştirilir. Bir devre olmadığında, toprak iletkeni bir yandan VFM mahfazasına ve diğer yandan elektrik panelinin topraklama barasına bağlı olan VFM'yi bağlamak için beş çekirdekli bir kablo kullanılır.
7.3. Makineyi ekteki bağlantı şemasına göre AC gücüne bağlayın. Dikkat: Besleme kablosunun sıfır çekirdeği VFM'nin (N) sıfır bloğuna bağlanır.
Elektrik kablosu, vakum şekillendirme makinesinin giriş makinesine bağlanır.Vakum pompası kablosu, güç kartına monte edilmiş çıkış yol vericiye bağlıdır.
Fan kablosu, güç kartına monte edilmiş çıkış yol vericiye bağlıdır.
Elektrik kablolarını bağladıktan sonra vakum pompası ve fanın dönüş yönü kontrol edilir. Ayarlamaya ihtiyaç varsa, herhangi iki fazı yeniden düzenleyerek yapılır.
7.4. Makineyi ekteki şemaya göre basınçlı hava şebekesine bağlayın.
8. Çalışma sırası.
8.1. Vakum şekillendirme ekipmanı üzerinde çalışma konusunda özel eğitim almış, vakum şekillendirme ekipmanı ile çalışmanın temelleri hakkında bir sınavı geçmiş, profesyonel uygunluk için tıbbi muayeneden geçmiş, güvenlik önlemleri konusunda eğitilmiş ve bölümleri inceleyen, 21 yaşına ulaşmış kişilerde makine üzerinde çalışmaya izin verilebilir. gerçek pasaport. Her bir ürün tipini kalıplamak için teknolojik modların test edilmesi bir proses mühendisi tarafından yapılmalıdır.
8.2. Makinenin çalışması uzaktan kumandadan kontrol edilir.
8.3. Boşluk, boşluğun kenarları sızdırmazlık kauçuğunun tüm genişliği üzerinde kalacak şekilde döşenmelidir.
8.4. Çalışma için gerekli olan iş parçası sıcaklığı alanı, bölge ısıtıcısının çerçevesi üzerindeki bir blokta bulunan ısıtma yoğunluğunun bölge fazı denetleyicilerinin ayarlanmasıyla elde edilir.
8.5. Isıtma süresi, ön pnömatik şekillendirme, soğutma kullanılan polimere bağlı olarak belirlenir.
8.6. Otomatik modda, kenetleme çerçevesi hariç tüm aktüatörlerin dahil edilmesi, üç üç kanallı zamanlayıcıdan oluşan kontrol kontrolörünün komutu ile gerçekleştirilir. Kurulum için sayısal değerler, döngünün manuel çalışması sırasında belirlenir.
8.7. Vakum pompası, döşeme masasının garantili bir şekilde sıkıştırılmasından sonra açılır.
8.8. Bitmiş ürünün çıkarılması iki aşamada gerçekleştirilir:
8.8.1. Ürünü ekipmandan ayırmak için kalıplama odasına kısa süreli basınçlı hava beslemesi gerçekleştirilir;
8.8.2. Döşeme masası alçalır ve iş parçası kelepçe tertibatı açılır.
8.9. Bağlantı ekipmanı periyodik olarak bir fan ile soğutulmalıdır.
8.10. Çalışmanın tamamlanmasından sonra, merkezi (giriş) otomatik güç kaynağını şebekeden kapatmak, hava kaynağını kapatmak gerekir.
8.11. VFM'nin bakımı (10 günde bir):
Gerekirse, ısıtıcıların temas gruplarının durumunun görsel muayenesi, değiştirilmesi veya restorasyonu;
Yağlayıcıdaki yağ seviyesinin kontrolü;
Nem alıcıdan yoğuşma suyu tahliyesi (vardiya başına bir kez);
Döşeme masasının altındaki kalıplama bölmesinin enkaz ve aşındırıcı tozdan temizlenmesi (aşındırıcı talaşlar temelinde yapılan dekorasyon araçlarının kullanılması durumunda, toz temizleme işlemi, her kalıplama sırasında döşeme masasından tozun temizlenmesini sağlarken, döşeme başına en az bir kez temizlenmelidir);
Döşeme tablasının pnömatik silindirlerinin çubuklarının M5 yağı ile yağlanması;
Sızdırmazlık kauçuğunun durumunu kontrol etmek ve gerekirse değiştirmek;
Vakum pompasındaki yağ seviyesinin kontrol edilmesi, koruyucu ağın temizlenmesi.
9. Kabul belgesi.
Vakum şekillendirme makinesi VFM 1600.810.600, seri numarası No. 0048 teknik koşulları karşılar TU 3627-001-71425418-2005 ve hizmete kabul edilebilir.
m Düzenleme tarihi ____________________
kalite Kontrol Daire Başkanı _______________
10. Garanti.
10.1 Vakum kalıplama makinesi üreticinin teknik kontrol servisi tarafından kabul edilmelidir.
10.2. üreticigarantiler tüketici çalışma, nakliye, kurulum ve depolama koşullarını gözlemlediğinde makinenin normal çalışması.
üreticigaranti etmez durumlarda makinenin normal çalışması:
10.2.1. Bu tür ekipmanlarla çalışmaya hazır olmayan personel tarafından makinenin bakımı;
10.2.2. Tüketici tarafından sağlanan ekipmanın tutarsız (yetkisiz) değişiklikleri;
10.2.3. Bu tür ekipman için sağlanmayan işlemler durumunda;
10.3. Garanti süresi, işletmeye alma tarihinden itibaren 24 aydır, ancak üreticiden sevkiyat tarihinden itibaren 25 aydan fazla değildir.
10.4. Garanti süresi boyunca, imalatçı arızası nedeniyle makinenin veya parçalarının ve bileşenlerinin imalat kusurları ve arızaları bulunursa, ikincisi, şikayetin alındığı tarihten itibaren 60 gün içinde kusurları gidermeyi taahhüt eder.
Devre prensibi elektrik VFM kısa açıklaması
Elektrik devre şeması (YİD) Şekil 1'de gösterilmiştir
YİD, VFM'nin iki çalışma moduna izin verir:
a. manuel
b. otomatik mod
Manuel modda, kalıplama işlemlerinin sırası ve süresi VFM operatörü tarafından kontrol panelinden gerçekleştirilir.
Otomatik modda, kalıplama işlemlerinin sırası (devir) tipiktir. Kalıplama süresi PB1, PB2, PB3 zaman rölesi bloklarının dokuz kanalı tarafından belirlenir.
Manuel çalışma modu.
Manuel modda, VFM yürütme cihazlarına kontrol komutları B1-B9 geçiş anahtarlarından gönderilir
B1 - ısıtıcı panelini çeviren geçiş anahtarı,
B2 - tabla kaldırma değiştirme anahtarı,
B3 - üfleyici geçişi,
B4 - çerçeveyi kaldırmak için açma / kapatma düğmesi,
B5 - vakum pompası üzerindeki açma / kapatma düğmesi,
B6 - fandaki geçiş anahtarı,
B7 - güç açma / kapatma düğmesi,
B8 - ısıtıcı panelinin ısıtma elemanları için geçiş anahtarı,
B9 - otomatik modda (çevrim) açma / kapatma düğmesi.
Kn1 - çerçeveyi alt konuma getirmek için kullanılan düğme.
1.2. Kilitleme kontrol devreleri.
BOT gerekli kilitleri sağlayarak ekipmanın bozulmasına neden olabilecek operatör hatalarını ortadan kaldırır.
Çerçeveyi alt konuma getirmek için, değiştirme anahtarını B4 “aşağı” konumuna getirin ve çerçeve tamamen alçalıncaya kadar Kn1 düğmesini açık konumda tutun. Çerçeveyi üst konuma getirmek için seçim anahtarını B4 “yukarı” konuma çevirmek gerekir.
Isıtıcı paneli çıkış devresi (tahrik elemanı bir döner yön kontrol vanası, bobin K1, bakınız Şekil 1), ısıtıcı paneli sarıldığında tablanın ve çerçevenin hatalı olarak kaldırılması olasılığını ortadan kaldıran bir grup normalde kapalı kontak B4 içerir.
Tabla K3'ün kaldırma devresindeki bir grup normalde kapalı kontak B1, ısıtıcı panelin B1 değiştirme anahtarının anahtarı yanlış açıldığında yükseltilmiş tablanın acil alçaltılmasını sağlar.
P20 kilitleme tetikleme rölesinin normalde kapalı kontaklardan oluşan üç grubu vardır (ısıtıcı paneli ayrılmıştır)
P20-1 zincir kaldırma çerçevesi K6
P20-2 masa kaldırma zinciri K3
Isıtıcı paneli çalışma konumuna getirildiğinde (termoplastik kaynak sayfasının ısıtılması), KVN1 kontakları açıktır (elektrik şemasına bakın), kontrol voltajı K20 bobinden çıkarılır, kontaklar P20-1, P20-2 açıktır. Bu nedenle, P20 zincirleri, hem manuel hem de otomatik modlarda masayı, çerçeveyi kaldırma olasılığını dışlar.
VFM'nin otomatik çalışma modu.
VFM'nin otomatik çalışma modu RV1, RV2, RV3 olmak üzere üç zaman rölesi ünitesi tarafından sağlanır. Blokların her biri, zamanlayıcılarda ayarlanan zamana göre VFM aktüatörlerinin operasyonel olarak değiştirilmesini sağlayan üç zamanlayıcıya sahiptir.
Zaman rölesi aşağıdaki işlevleri belirler:
PB1-1 ısıtıcı panelinin çalışma konumunda olduğu süre ve üfleyiciyi açma zamanı.
PB1-2 üfleme süresi.
PB1-3 tablo başlangıç \u200b\u200bzamanı.
Vakum pompası PB2-1 zamanında.
PB2-2 fan zamanında.
PB2-3 vakum pompasının açılma ve kapanma süresi.
PB3-1 üfleme süresi.
PB3-2 tabla indirme süresi.
PB3-3 fan kapalı kalma süresi.
VFM'nin otomatik çalışma modu aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
B1, B2, B3, B5, B6 açma / kapatma düğmelerini kapalı konuma getirin
B6 çerçeveyi çalışma konumuna getirin (çerçeve alt konumda)
B9 “CYCLE” değiştirme anahtarını açın. Ağız çalkalama bardağı B9'un dahil edilmesi, PB1-1 ila K1 kontakları 5-3 aracılığıyla kontrol voltajı beslemesine ve PB1 zamanlayıcısına voltaj beslemesine yol açar.
PB1-1 tetiklenir, PB1-1 kontakları 5-4 ve PB1-2'nin 8-6 kontakları üzerinden kontrol voltajı K2'ye beslenir.
PB1-2 tetiklenir, kontrol voltajı 8-6 PB1-2 kontaklarından 8-7 PB1-2 kontaklarına geçirilir, besleme voltajı PB2 ve PB3 zaman rölesi bloklarına verilir.
PB1-3 tetiklenir, PB1-3'ün kontakları 11-10 aracılığıyla kontrol gerilimi K3'e beslenir.
PB2-1 tetiklenir, PB2-3'ün 11-9 kontakları ve PB2-1'in 5-4 kontakları üzerinden kontrol voltajı K4'e beslenir.
PB2-2 tetiklenir, PB3-3'ün 11-9 kontakları ve PB2-2'nin 8-7 kontakları üzerinden kontrol voltajı K5'e beslenir.
PB2-3 tetiklenir, vakum pompası anahtarlama devresi kesilir, kontrol voltajı PB2-3'ün 11-10 kontakları ve PB3-1'in 5-1 kontakları aracılığıyla K2'ye beslenir ve üfleme açılır.
PB3-1 çalışır, bir üfleme dahil etme devresi açılır.
PB3-2 tetiklenir, masa asansörünü açmak için zincir açılır.
PB3-3 tetiklenir, fan etkinleştirme devresi açılır.
Çevrim tamamlandıktan sonra, B9 geçiş anahtarı kapatılırken, zaman rölesi bloklarının kontakları orijinal durumlarına gelir.
Not.
VFM için, ek bir alıcı, vakum pompasını açmak için ek bir devre gerektiren kalıplama bölmesinin hacmi, vakum derinliğinin belirtilen sınırlar dahilinde tutulmasına izin veren SES'e eklenir. Vakum derinliği aralığı V1 vakum ölçer tarafından ayarlanır. Bu durumda, vakum valfi (kontrol bobini K4) tahliye işlemini kontrol eder. VFM işlemi sırasında, B10 vakum pompası değiştirme anahtarı açık konumdadır.
Isıtıcı bloğu (güç VFM devresi), VFM'nin temel yapılandırmasına seri olarak bağlanan bir ısıtıcı ve bimetalik güç regülatöründen oluşur. Elektronik güç denetleyicilerinin kullanılması durumunda, bir elektrik devre şeması eklenmiştir.
^
Pnömatik devrenin çalışmasının tanımı.
Bir vakumlu kalıplama makinesi, 0.5-0.7 MPa basınçta saflaştırılmış basınçlı hava gerektirir. Hava, hava işleme ünitesinin nem ayırıcısının 6 girişine beslenir ve yağlayıcı (yağ spreyi) 7 aracılığıyla dağıtım manifolduna 9 girer. Nem ayırıcı ile yağlayıcı arasında, ön kalıplama ve ürünün kalıptan çıkarılması (üfleme) için hava besleme hattının beslendiği bir teli vardır. Üflemeyi kontrol etmek için, kalıplama odasına hava beslemesini düzenlemek için doğrudan etkili bir gaz kelebeğine sahip bir kontrol valfı kullanılır.
Pnömatik devre VFM'nin geri kalan elemanlarının çalışması için hava beslemesi dağıtım manifoldundan gerçekleştirilir.
Üflemeye ek olarak, makine, düzgün bir sıcaklık alanı elde etmek ve kalıba dokunmasını önlemek için, iş parçasını tutma düzleminde ısıtıldığında desteklemek için gaz kelebeği ile kalıplama odasına sabit bir hava beslemesi sağlar.
Bir elektrik kesintisi sırasında veya güç kapalıyken VFM'ye hava beslemesi durumunda, ısıtma paneli kalıp odasının üzerinde olduğunda çerçeve kaldırmasının acil olarak bloke edilmesi için bir engelleme valfi gereklidir. Normal modda, tüm kilitler pnömatik silindirlerin pistonlarını konumlandırmak için sensör sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir.
Döşeme masasını kaldırmak için pnömatik silindirlerin çalışmasının yönetimi ve
isıtma panelinin tahriki dağıtım vanaları ile gerçekleştirilir. Döşeme masasını yükseltmek ve indirmek için hava akışının kısılması kontrol vanasının girişinde yapılır.Isıtma panelinin hareket hızını kontrol etmek için hava akışının kısılması, pnömatik silindir üzerindeki egzoz tarafından gerçekleştirilir.
Vakum vanasının çalışması vanadan gerçekleştirilir.