Karbon Restorasyonu. Ev restorasyon aracı - metalden pas çıkarma
Eski araçların kaydedilmesi sabır, dayanıklı aşındırıcılar ve iyi görme gerektirir.
Unutulmuş garip bir çekim gücüne sahiptir. Kendini çekiyor, çekiyor. Elinize alın ve yapacağınız bir sonraki şey, bu aracın üreticisinin adını çıkarmaya çalışırken, küçük resminizle pas katmanını atmaktır.
Belli bir şekilde ellerinize nasıl düştüğünü hatırlıyorsunuz: ya bir satışta aldılar ya da kayınpederine verdiler ya da hareket sırasında merhametli bir komşuyu hatıra olarak atmamaları için bıraktılar ...
“Herkesin bu küçük kayıp mücevherleri var.”- Bir keresinde arkadaşım, harika bir marangoz, benekli enstrümanları toplamaya yönelmiş, düşünceli bir şekilde balkonumun köşesinde bulunan paslı çekiçlere bakarak söyledi. Planya, keski, keski, çekiç, pense ve farklı ülkelerden ve dönemlerden farklı sertlikteki malzemelerle çalışmak için bir dizi nadir ve garip cihaz atölyesini süsledi.
Ama ilginç olan: tüm bu üretim araçları mükemmel durumdaydı, üzerlerinde pas bile yoktu ve varsa keskinleştirme yeni bir araç gibiydi. Her birinin yerinde yağlanmış taraflarını yanıp sönerek işe dönüşlerini beklediler. Beni hep şaşırttı. Böyle eski aletleri nasıl bu kadar büyük bir düzende tutuyor ...? Ondan bir sır bulmaya karar verdim.
“Onları restore etmek oldukça kolay,” dedi bir arkadaş, “ama ne yazık ki yarın sabah bir iş gezisine gidiyorum, bu yüzden tüm incelikleri anlatacak zamanım olmayacak. İnternette bir yerde daha iyi okuyun. Orada birçok iyi yol bulacaksınız. ”
Ve gerçekten, buldum. Böyle bir makaleden alıntılar bu makalede verilecektir. Bence, kendi cihazlarına uzun süredir terk edilmiş eski aletlerin pratik restorasyonu hakkında iyi bir talimat ortaya çıkacak.
“Bir sürü eski enstrümanı yanımızda aldık ve onları toplamak için stüdyoya (North Salem, New York'ta eski bir kilise) gittik. Gerekli olan her şeyin temel kimyanın varlığı ve göz kapaklarının okyanusunun dibine yatmış gibi görünen araçları kurtarmak için biraz çaba gösterdiklerini fark ettik. ”, - Bu eski paslı çöp restorasyonu ile ilgili bir makale başladı. Ama gerçekten çöp mü?
Bu kıvırcık çekici (başlık fotoğrafında) yuvarlak çekiç, ölümden daha ölü görünüyordu. Ancak pasın metalden çıkarılması, dokunan pas çeliğinin bir parlaklığa parlatılması, metale ince bir makine yağı tabakası uygulanması ve çekiç için yeni bir kulp eklenmesi, hayatın zarif iş için tamamen bu ince cihaza geri dönmesi için yeterliydi.
Geniş bir pas alanını temizleme yöntemi. Paslı, titrek masa testeresi
1980'lerin zanaatkar masa kesici 80 $ kilise açık artırmada satın
Isıtılmamış bir garajda, depoda veya ahırda duracak bir metal kesme makinesi er ya da geç paslanır. Kondens, ortam havasından daha soğuk oldukları için çelik ve dökme demir parçalara yerleşir.
Pas, pürüzsüz ve aşındırıcı olmayan bir masaya kontrplak parçasını kaydırmayı zorlaştırır. Bıçağı veya eğimini ayarlamayı zorlaştırır. 80 $ karşılığında bir kilise müzayedesinde satın alınan bu 1980'lerin Esnaf masası yakında ikinci bir hayata sahip olacak. Bunu nasıl yeniden değerlendireceğiniz aşağıda açıklanmıştır.
Her şeyden önce, testere üstü yataktan çıkarıldı. Daha sonra Ford F-150'ye yüklendi ve daha fazla çalışma için sıcak bir atölyeye götürüldü.
ARAÇLAR ÇİZİLİR VE ÇİZİLDİĞİNDE, TARAFINA ERTELENMİŞTİR VE TARAFA ERTELENMİŞTİREN, PASLANMAYA BAŞLARKEN
İyi haber, motorun iki kapasitörle sonuçlanmasıydı: biri motorun dönüşünü başlatmak için diğeri sargıyı başlatmak için ekstra bir destek sağlamak. Çok daha güvenilir. Elektrikli motorun kendisi, şaft ve motor kasnağı iyi durumdaydı. Pas üzerinde çalışmaya başlamadan önce, tüm kir, talaş ve örümcek ağları testerenin ağızlarından ve boşluklarından çıkarıldı.
Her şeyin başladığı çalışma başladı.
Bunun için paslanmış yüzey önce gazyağı ile ıslatılır - çözücü ve soğutma sıvısı (kesme sıvısı) görevi görmüştür. Onu bir saat yalnız bırakarak bir tatbikatla döndüler.
Pası temizlemek için, 240 grit alüminyum oksitli aşındırıcı bir naylon fırça matkap kamlarına kenetlenmiştir. 500 derecelik düşük hızlarda (matkap ayarlanabilir bir dönme hızı ile olmalıdır), ileri geri hareket eden fırça, metal yüzeye zarar vermeden pası kolayca temizledi.
Sökülen parçaların tekrar yerine oturmayabileceği gerçeğine hazırlıklı olun. Tezgahı genişleten kanatlarda tam olarak bu oldu - tezgahın düzlemiyle hizalanamazlardı. Doğru pozisyondaki oluklara girene kadar hafifçe vurulmaları gerekiyordu. Buradaki en önemli şey acele etmemek.
Montaj sırasında tüm parçaları geri takmayı unutmayın. Testere durumunda, bir elektrik motoru, yeni bir testere bıçağı ve doğru yerlerine yerleştirilen diğer küçük unsurlardan bahsediyoruz.
Pastan kurtulma yöntemi herkes için değildir: Mizantrop video blogger'dan pasla mücadelede hidroliz
Aşınmış el aletleri nasıl toplanır
Herhangi bir metal alet pas ve oksitlerden temizlenebilir. Metal yapıya ne kadar pas girdiği bile önemli değil.
İşte bir örnek:
Bir çekiç kafasını ve birkaç kapağı geri yüklemek için, önce gereksiz olanları çıkarın. Kulpların ve eski kulpların yarı çürümüş kısımlarına artık gerek kalmayacak. Genellikle, sapı çıkarmak için, çekiç veya baltayı bir mengenede tutmak ve sapın geri kalanını uygun bir nesne çapı ile çıkarmak en uygunudur. Ya da keskin bir nesneyle çürümüş bir nesneyi doğrayın.
Korozyon beyaz sirke ile temizlenebilir. İşlenecek metali plastik bir kaba yerleştirin, parçaları daldırmak için içine beyaz sirke dökün.
Oksidasyon derecesine bağlı olarak parçaları birkaç saat veya bir gün bırakın.
Temizliğin ikinci aşamasında, çelik yüne ihtiyacınız olacak. Demir yünün sekiz aşındırıcılık sınıfına sahip olduğunu lütfen unutmayın: en az - 0000 # 'dan özellikle kaba - 4 #. Pas tabakası ne kadar kalın olursa, kullanmanız gereken pürüzlüdür, pas çıkarıldıkça ideal olarak aşındırıcılığı azaltır.
Daha fazla pas olmadığında, sirke izlerini yıkamak için parçaları temiz suyla iyice durulayın ve parçaları sonunda kurulayın.
Pastan temizlik sırasında çizilen bir yüzey, bir taşlama diskine 100 grit zımpara ile zımparalanabilir.
Son olarak, aletler mineral alkol ile silinmiş, antikorozif metal toprak ile astarlanmış ve parlak alkid emaye ile boyanmıştır.
Eksenlerin kesici kenarları, ahşap işleme aletleri için kullanılan bir dizi su taşı üzerinde manuel olarak keskinleştirildi.
Montaj işlemi, tutacakların takılmasıyla müteakip sıkışmalarla tamamlanmıştır.
Çok paslı olmayan bir bıçağı geri yükleme
Paslanmış hassas takımları geri yüklemek mümkün müdür?
Herhangi bir kompozit hassas takımın restorasyonu, kapsamlı bir demontaj ile başlamalıdır.
Örneğin, yukarıdaki fotoğrafta bir planya. Tüm parçaların paslanmadığını lütfen unutmayın. Böylece, tahılları samandan ayırırız ve sadece var olan parçalarla çalışırız.
Pasın çoğu manuel tel fırça kullanılarak çıkarıldı. Daha sonra 60 kumda kaba zımpara kağıdı ile metalin üzerinde yürüdüler ve 1000'inci zımpara kağıdı ile parlatmaya devam ettiler.
Cilalamayı bitirmek sorun yaratmaz, zımpara kağıdını düz bir yüzeye yapıştırın ve parçanın uçlarını değiştirerek, istenen parlaklık ve düzgünlüğe kadar kağıdın üzerine çizmeye başlayın. Bir yağlayıcı olarak, birkaç damla mineral alkol damlatabilirsiniz.
HASSAS ARAÇLARI RESTORASYON VE AYAR İÇİN DİKKATLİ BİR YAKLAŞIM GEREKTİRİR
Bir planya bıçağı bileme ve cilalama kalemleri restorasyon işini tamamlar.
Birinci sınıf kurtarma
SSS (Sık Sorulan Sorular)Demir hangi kristal formda üretilecek?
Üç olası seçenek görüyorum (dikkat, tüm bunlar hipotezler ve IMHO):
1. Buluntu çekirdeğinin yakınında demir atomları birbirine çok yakın olabilir. Oksijen atomu ayrıldıktan sonra, demir atomlarının serbest kalmasından daha fazla birleşmesi daha olasıdır, çünkü birincisi daha kararlı bir durumdur ve dış elektron seviyeleri, yeni bağların oluşumuna katkıda bulunan heyecanlı bir durumdadır.
2. Buluntu çekirdeğinin yakınında, bağların sadece bir kısmının oksijen atomları ile değiştirildiği demir kristal kafeslerin bu bölümleri vardır. Bu tür fragmanlara, oksit özelliklerine sahip oldukları ve mukavemetleri olmadığı için metalik demir denemez. Bu tür kafeslerden oksijen atomlarını almak yeterlidir, böylece eski bağlar onlara geri yüklenir ve metalik demire dönüşürler.
3. Önceki iki seçeneğin birleştirilmesi.
Demir tozu nasıl oluşur?
Toz halinde demir bir yüzey oluşturmayacaktır, çünkü oluşumu kristalleşmeye bir alternatiftir. Görünüşe göre, demir atomlarının bir kafes içinde birbirine bağlanacak kadar birbirlerinden yeterince uzak olduğu yerlerde oluşur. Daha fazla temizlik sırasında toz demir çıkarılacaktır. Artefakt çekirdeği çevresinde, demir atomlarının yoğunluğu çok daha yüksektir. Bu alanda, gerekli koşullar yerine getirilirse demirin kristalizasyonu mümkündür.
Çelik neden bırakmıyor?
Bu sıcaklıklarda, birçok çelik derecesi serbest bırakılmalıdır.
Ansiklopedide, bu tür sıcaklıklarda (dereceye bağlı olarak) tavlamanın gerçekleştiği yazılırsa, çelik neden temperlenmez?
Bu soruya kesin bir cevabım yok. Sadece üç hipotez ortaya koyabilirim.1. İlk hipotez sadece sorunun formülasyonunun doğruluğuna işaret eder. Hangi eyalet ile karşılaştırıldığında serbest bırakıldı? Fabrikada sertleşmeye kıyasla veya işlem öncesi durumla karşılaştırıldığında? Arkeolojik demiri fabrika sertleştirmesi ile karşılaştırmak mantıklı değildir, çünkü yorgunluk fenomenleri ve korozyonun bir sonucu olarak, bu sertleşme bazen kırılganlığa kadar zayıflar. İşlemden önceki ürünün durumu ile karşılaştırıldığında, mukavemet önemli ölçüde artar. Gerçek şu ki, bu sıcaklıklarda cr'deki kırık bağların yenilenmesi. çelik ızgaralar ve yeniden kristalleşme meydana gelir. Bu nedenle, konu işlemden önce önemli ölçüde daha güçlü hale gelir. Dolayısıyla, bu hipoteze göre, çelik ilk sertleşmesini kaybettiği için serbest bırakılmaz. Bırakacak hiçbir şey yok, ama yeniden kristalleşme meydana geldiğinden daha da güçleniyor.
2. Başka bir hipotez. Diyelim ki bir çelik tatili var. Aynı zamanda, bu koşullar altında sementasyon adı verilen bir süreç vardır, yani karbonla yüzey doygunluğu, bu da mukavemet artışına yol açar. Sonunda birbiriyle çelişen iki süreç, muhtemelen fabrika gücünden daha az olan belirli yüklere dayanacak kadar kuvvet verir.
3. Üçüncü hipotez. Deneylerin yapıldığı çelik dereceleri 800 ° C'den daha yüksek sıcaklıklarda salınır.Isıl işlem yönteminiz klorürlerden kurtulmanıza izin veriyor mu?
Demir klorürler ve demir sülfatlar FeCl2 hariç bu sıcaklıklarda ayrışır. Zararlı tuzları çıkarma prosedürü mutlaka, ancak sadece yukarıda açıklanan aşamada yapılmalıdır.
Neden demir kutu reaktörünüzü çağırıyorsunuz?
Çünkü kimyasal reaksiyonu var
“Kurtarma” terimi yönteminiz için uygun mu?
Bu uygundur, çünkü oksijen atomlarını ayırmak için reaksiyonlara dayanır ve bunlar indirgeme reaksiyonlarıdır.
“Restorasyon” terimi yönteminize uygulanabilir mi?
Bu uygundur, çünkü sonuç olarak mekanizmaların önceki boyutlarını, şeklini ve hareketini elde etmek mümkündür.
Belirli bir gazın görünümü ile bağlantılı olarak, anında yanma öksürüğüne neden olur. Bu makale bu gazın bir tanımlamasıdır. Makale formüllerle doldurulmuştur; formüllerin sayısı, hem elektroliz işleminin hem de pasın önemsiz olmasından kaynaklanmaktadır. Kimyagerler ve kimyagerler, makalenin gerçeğe tam olarak uymasına yardımcı olur; bu sizin görevinizdir: kimyasal tehlike durumunda "küçük" kardeşlere bakmak.
Demir Fe 0 olsun:
- Dünyada su olmasaydı, oksijen içeri girer ve oksit yapar: 2Fe + O 2 \u003d 2FeO (siyah). Oksit ayrıca oksitlenir: 4FeO + 02 \u003d 2Fe203 (kırmızı-kahverengi). FeO 2 mevcut değil, bunlar okul çocuklarının kurguları; Fakat Fe3O4 (siyah) oldukça gerçek, ama yapay: aşırı ısıtılmış buharın demire temini veya Fe203'ün hidrojen ile yaklaşık 600 derecelik bir sıcaklıkta indirgenmesi;
- ama Dünya'da su var - sonuç olarak, hem demir hem de demir oksitler Fe (OH) 2 tabanına dönüşme eğilimindedir (beyaz?!. Havada hızla kararır - bu gerçekten bir nokta mı?): 2Fe + 2H2O + O 2 \u003d 2Fe (OH) 2,2FeO + H20 \u003d 2Fe (OH) 2;
- daha da kötüsü: Dünyada elektrik var - bu maddelerin tümü nem ve potansiyel farkın (galvanik çift) nedeniyle Fe (OH) 3 (kahverengi) bazına dönüşme eğilimindedir. 8Fe (OH) 2 + 4H20 + 2O2 \u003d 8Fe (OH) 3, Fe203 + 3H20 \u003d 2Fe (OH) 3 (yavaş). Yani, demir kuru bir dairede saklanırsa - yavaşça paslanır, ancak tutar; nemi veya ıslaklığı arttırın - daha da kötüleşecek ve toprağa yapışacaktır - çok kötü olacaktır.
Elektroliz için bir çözeltinin hazırlanması da ilginç bir işlemdir:
- İlk olarak, çözeltilerin hazırlanması için mevcut maddelerin analizi yapılır. Neden soda külü ve su? Soda külü Na2C03, bir dizi elektriksel potansiyelde hidrojenin solunda çok fazla olan metal Na içerir - bu, elektroliz sırasında metalin katotta (çözelti içinde, ancak eriyikte değil) indirgenmeyeceği ve suyun hidrojen ve oksijene ( çözüm). Çözelti reaksiyonunun sadece 3 çeşidi vardır: hidrojenin soluna kadar olan metaller azaltılmaz, hidrojenin sağına doğru H2 ve 02 salınımı ile hidrojenin soluna hafifçe indirgenir, katotta basitçe indirgenir. Burada, parçaların yüzeyinin bir CuSo 4 çözeltisi içinde kesilmesi, ZnCl2'de galvanizleme, NiSO4 + NiCl2'de nikel kaplama vb.
- Soda külü, sakin ve yavaş bir şekilde ve nefes almadan suya sokulmalıdır. Torbayı elinizle yırtmayın, makasla kesin. Daha sonra makas suya konulmalıdır. Dört soda türünden (gıda, soda külü, yıkama, kostik soda) herhangi biri havadan nem alır; raf ömrü, aslında, nem birikimi ve topaklanma zamanı ile belirlenir. Yani, bir cam kavanozda raf ömrü sonsuzdur. Ayrıca, herhangi bir soda, su ve elektroliz ile karıştırıldığında, sadece NaOH konsantrasyonunda farklılık gösteren bir sodyum hidroksit çözeltisi üretir;
- Kalsine edilmiş soda su ile karıştırılır, çözelti mavimsi hale gelir. Kimyasal bir reaksiyon gerçekleşmiş gibi görünmektedir - ancak hayır: tuz ve su durumunda olduğu gibi, çözeltinin kimyasal bir reaksiyonu yoktur, sadece fizikseldir: bir katının sıvı bir çözücü (su) içinde çözünmesi. Bu çözüm sarhoş olabilir ve hafif-orta derecede zehirlenmeye neden olabilir - ölümcül değil. Veya buharlaşın ve soda külü geri alın.
Anot ve katot seçimi bütün bir fikirdir:
- anodun katı inert bir malzeme olarak seçilmesi tavsiye edilir (böylece oksijen de dahil olmak üzere parçalanmaz ve kimyasal reaksiyonlara katılmaz) - bu yüzden paslanmaz çelik olarak hareket eder (internette okunan, neredeyse zehirli);
- Katot olan saf demirdir, aksi takdirde pas elektrik devresinin aşırı yüksek bir direnci olarak işlev görür. Temizlenecek ütüyü çözeltinin içine koymak için, lehim veya başka bir ütüye vidalamanız gerekir. Aksi takdirde, demir tutucunun metali, çözeltiye inert olmayan bir malzeme olarak ve zincirin en az dirençli bir bölümü olarak (metallerin paralel bağlantısı) katılacaktır;
- henüz belirtilmemiş, ancak akan akımın ve elektroliz hızının anot ve katodun yüzey alanına bağımlı olması gerekir. Yani, paslanmaz çelik M5x30'dan bir cıvata, paslanmayı bir araba kapısından hızlı bir şekilde çıkarmak için yeterli olmayabilir (elektrolizin tüm potansiyelini gerçekleştirmek için).
Örnek olarak inert bir anot ve katot alalım: sadece mavi bir çözeltinin elektrolizinin değerlendirilmesi. Voltaj uygulanır uygulanmaz, çözelti sonuncuya dönüşmeye başlar: Na2C03 + 4H20 \u003d 2NaOH + H2C03 + 2H2 + 02. NaOH - sodyum hidroksit - kuduz alkali, kostik soda, Freddy Krueger bir kabusta: bu kuru maddenin ıslak yüzeylerle (cilt, akciğerler, gözler, vb.) En ufak teması infernal ağrıya ve hızlı geri dönüşümsüz hale gelir (ancak hafif yanıkla geri kazanılabilir) ) hasar. Neyse ki, sodyum hidroksit karbonik asit H2C03 ve su içinde çözülür; su sonunda katotta hidrojen ve anotta oksijen ile buharlaştığında - karbonik asit içinde maksimum NaOH konsantrasyonu oluşur. Bu çözüm ne içilebilir ne de koklayabilir, parmaklarınızı da yapıştıramazsınız (elektroliz ne kadar uzunsa o kadar çok yanar). Yüksek kimyasal aktivitesini gerçekleştirirken boruları onunla temizleyebilirsiniz: borular plastik ise - 2 saat tutabilirsiniz, ancak metal ise (bu arada topraklanmış) - boru yemeye başlayacaktır: Fe + 2NaOH + 2H 2 O \u003d Na 2 + H 2 , Fe + H2C03 \u003d FeC03 + H2.
Bu, boğucu bir "gazın" fizikokimyasal bir işleminin olası nedenlerinden biridir: karbonik asitte konsantre sodyum hidroksit çözeltisi ile hava doygunluğu (taşıyıcı olarak oksijen ve hidrojenin kaynar). 19. yüzyıl kitaplarında karbonik asit zehirli bir maddedir (büyük miktarlarda). Bu nedenle, otomobilin iç kısmına pil takan sürücüler sülfürik asitten (aslında aynı elektrolizden) zarar görürler: güçlü bir şekilde boşalmış bir aküye aşırı akım durumunda (otomobilin akım sınırı yoktur), elektrolit kısa bir süre kaynar, sülfürik asit oksijenle çıkar ve Hidrojen kabine. Odayı tamamen hava geçirmez hale getirirseniz - oksijen-hidrojen karışımı (patlayıcı gaz) nedeniyle odanın tahribatı ile iyi bir genişler elde edebilirsiniz. Video gösterir minyatür kadın : erimiş bakırın etkisi altındaki su hidrojen ve oksijene ayrışır ve metal 1100 dereceden fazladır (tamamen dolu bir odanın nasıl çökeceğini hayal edebilirim) ... NaOH soluma belirtileri üzerine: akut, yanma hissi, boğaz ağrısı, öksürük, nefes darlığı, nefes darlığı ; belirtiler gecikebilir. Oldukça uygun geliyor.
Vladimir Vernadsky, dünyada suda çözünmüş karbonik asit olmadan hayatın imkansız olduğunu yazarken.
Katodu paslı bir demir parçasıyla değiştiriyoruz. Bir dizi komik kimyasal reaksiyon başlar (ve işte burada, pancar çorbası!):
- pas Fe (OH) 3 ve Fe (OH) 2, baz olarak, siderit (kırmızı-kahverengi) üretmek için karbonik asit (katotta salınan) ile reaksiyona girmeye başlar: 2Fe (OH) 3 + 3H2C03 \u003d 6H20 + Fe2 (C03) 3, Fe (OH) 2 + H2C03 \u003d FeC03 + 2 (H20). Demir oksitler karbonik asit ile reaksiyona katılmaz, çünkü güçlü bir ısıtma yoktur ve asit zayıftır. Ayrıca, elektroliz katottaki demiri azaltmaz, çünkü bu bazlar bir çözelti değildir ve anot demir değildir;
- Kostik soda, baz olarak, bazlarla reaksiyona girmez. Fe (OH) 2 (amfoterik hidroksit) için ön koşullar: NaOH\u003e% 50 + bir azot atmosferinde kaynatma (Fe (OH) 2 + 2NaOH \u003d Na2). Fe (OH) 3 (amfoterik hidroksit) için önkoşullar: füzyon (Fe (OH) 3 + NaOH \u003d NaFe02 + 2H20). FeO için gerekli koşullar: 400-500 derece (FeO + 4NaOH \u003d 2H20 + Na4 FeO3). Ya da belki FeO ile bir reaksiyon var mı? FeO + 4NaOH \u003d Na4 FeO3 + 2H20 - ancak sadece 400-500 derece sıcaklıkta. Belki sodyum hidroksit demirin bir kısmını temizler - ve pas sadece düşer? Ancak burada da bir serseri: Fe + 2NaOH + 2H20 \u003d Na2 + H2 - ama bir azot atmosferinde kaynadığında. Elektrolizsiz hangi incir sodyum hidroksit çözeltisi pası giderir? Ama onu çıkarmıyor ("Auchan" dan net bir kostik soda çözeltisi döküyordum). Yağları temizler ve benim durumumda, bir parça matiz ile boyayı ve bir astarı (astarın NaOH'a direnci performans özelliklerinde) çözdüm - temiz bir demir yüzeye maruz kaldı, pas basitçe kayboldu. Sonuç: soda külü sadece metali temizleyen, pası kendi üzerinde hızlandırılmış bir hızda uzaklaştıran elektroliz ile asit üretmek için gereklidir; sodyum hidroksit, olduğu gibi, işte değil (ancak katottaki çöple reaksiyona girerek temizleyecek).
Elektrolizden sonra üçüncü taraf maddeler hakkında:
- çözelti rengini değiştirdi, "kirlendi": reaksiyona giren bazlar Fe (OH) 3, Fe (OH) 2 ile;
- demir üzerine siyah kaplama. İlk düşünce: demir karbür Fe 3 C (tri-demir karbür, sementit), asitlerde ve oksijende çözünmez. Ancak koşullar aynı değildir: elde etmek için 2000 derecelik bir sıcaklık uygulamanız gerekir; ve kimyasal reaksiyonlarda demire katılabilecek serbest karbon yoktur. İkinci düşünce: demir hidridlerden biri (demirin hidrojenle doygunluğu) - ama bu da doğru değildir: üretim koşulları aynı değildir. Ve sonra geçmeye başladı: demir oksit FeO, ana oksit asit veya kostik soda ile reaksiyona girmez; yanı sıra Fe203. Amfoterik hidroksitler, metallerin oksijenin daha fazla nüfuz etmesini önleyen temel oksitlerin üzerindeki katmanlardır (suda çözünmez, su ve havanın FeO'ya erişimini engeller). Temizlenen parçaları sitrik aside koyabilirsiniz: Fe 2 O 3 + C 6 H 8 O 7 \u003d 2FeO + 6CO + 2H 2 O + 2H 2 (karbon monoksit emisyonuna ve asit ve metalin temasta yediği gerçeğine özel önem verilir) - ve FeO normal bir fırça ile çıkarılır. Ve daha yüksek oksit karbon monoksit içinde ısıtılır ve yanmazsa, demiri geri kazanır: Fe203 + 3CO \u003d 2Fe + 3CO2;
- çözeltideki beyaz pullar: elektroliz sırasında ne suda ne de asitte çözünmeyen belirli tuzlar;
- diğer maddeler: demir başlangıçta "kirli", su başlangıçta damıtılmaz, anodun çözünmesi.
Boğulma “gazının” ikinci olası nedeni fizikokimyasal süreçtir: kural olarak demir temiz değildir - galvanizleme, astar ve diğer üçüncü taraf maddelerle; ve su - mineraller, sülfatlar, vb. Elektroliz sırasında reaksiyonları tahmin edilemez, havaya her şey serbest bırakılabilir. Ancak, parçam çok küçüktü (0.5x100x5) ve musluk suyu (hafif mineralize) - bu nedenle olası değil. Soda külü içinde yabancı maddelerin varlığı fikri de ortadan kalktı: sadece pakette belirtildi.
Boğulma gazının üçüncü olası nedeni kimyasal bir işlemdir. Katot geri yüklenirse, anot inert değilse oksidasyonla imha edilmelidir. Paslanmaz çelik yaklaşık% 18 krom içerir. Ve bu krom, yok edildiğinde, altı değerli krom veya oksidi (CrO3, kromik anhidrit, kırmızımsı - bundan böyle anılacaktır), akciğer kanserinin gecikmiş katalizine sahip güçlü bir zehir ve kanserojen şeklinde havaya girer. Ölümcül doz 0.08 g / kg'dır. Benzini oda sıcaklığında tutuşturur. Paslanmaz çelik kaynak yaparken göze çarpıyor. Korku, inhalasyon yoluyla sodyum hidroksit ile aynı semptomlara sahip olmasıdır; ve sodyum hidroksit zaten zararsız bir hayvan gibi görünüyor. En azından bronşiyal astımın ortaya çıkışının açıklamasına bakılırsa, bu zehiri soluyarak 9 yıl boyunca çatı ustası olarak çalışmanız gerekir; Bununla birlikte, net bir gecikmeli etki açıklanmaktadır - yani, tek bir zehirlenmeden 5 ve 15 yıl sonra patlayabilir.
Kromun paslanmaz çelikten serbest bırakılıp bırakılmadığı nasıl kontrol edilir (nerede - soru kalır). Reaksiyondan sonraki cıvata, aynı partiden aynı cıvata ile karşılaştırıldığında daha parlak hale geldi - kötü bir işaret. Ortaya çıktığı gibi, paslanmaz çelik, koruyucu bir kaplama şeklinde krom oksit olduğu sürece. Eğer krom oksit elektroliz sırasında oksidasyonla tahrip edilmişse, bu tür bir cıvatanın daha yoğun bir şekilde paslanacağı (serbest demir reaksiyona girecek ve daha sonra sağlam paslanmaz çeliğin bileşimindeki krom CrO'ya oksitlenecektir) anlamına gelir. Bu nedenle, iki cıvatanın paslanması için tüm koşulları yarattı: tuzlu su ve 60-80 derecelik bir çözelti sıcaklığı. Paslanmaz çelik kalite A2 12X18H9 (X18H9):% 17-19 krom içerir (ve demir-nikel kromun paslanmaz alaşımlarında daha da fazla, ~% 35'e kadar). Birkaç yerde yanmış cıvatalardan biri, tüm yerler paslanmaz çeliğin çözelti ile temas ettiği bölgededir! En kırmızı - çözelti ile temas hattı boyunca.
Ve mutluluğum, elektroliz sırasında akımın sadece 0.15A olması, mutfağın kapatılması ve içindeki pencerenin açık olması. Bilinç açıkça etkilendi: paslanmaz çeliği elektrolizden çıkarmak veya açık ve uzaktan yapmak (kromsuz paslanmaz çelik yoktur, bu alaşım elementidir). Paslanmaz çelik elektroliz sırasında inert bir anot DEĞİLDİR: toksik krom oksit çözer ve serbest bırakır; kimyasal kimyagerler, birisi tavsiyenizden ölene kadar kendinizi duvara karşı öldürün! Soru, hangi biçimde, ne kadar ve nerede kaldığı; ancak anot üzerinde tam olarak saf oksijenin salınması dikkate alındığında, CrO zaten Cr3O2 ara oksitine (ayrıca toksik, MPC 0.01 mg / m3) ve daha sonra daha yüksek oksit CrO3: 2Cr2O3 + 3O2 \u003d 4CrO 3. İkincisi bir varsayım olarak kalır (gerekli alkalin ortamı vardır, ancak bu reaksiyon için güçlü ısıtmanın gerekli olup olmadığı), ancak güvenli oynamak daha iyidir. Krom için kan ve idrar testlerinin bile yapılması zordur (fiyat listelerinde değil, genel bir kan testinde bile).
İnert elektrot grafittir. Troleybüs deposuna gitmek, atılan fırçalardan çıkarmak gerekir. Çünkü pim başına 250 ruble için aliexpress bile. Ve bu inert elektrotların en ucuzudur.
Ve burada bir kanepe elektroniği maddi kayıplara yol açtığında gerçek bir örnek daha var. Ve doğru bilgiye, gerçekten. Bu makalede olduğu gibi. Koltuk salak kullanımı? - neredeyse, tahribat yaratırlar; ve onları silmelisin.
Boğulma "gazının" ilk nedenine boyun eğiyorum: karbonik asit içinde bir sodyum hidroksit çözeltisinin havaya buharlaşması. Krom oksitlerle kullanılan mekanik hava beslemeli hortum gaz maskeleri olduğu için - sefil RPG-67'mde boğulurdum, ancak merkez üssünde nefes almak çok daha kolaydı.
Havadaki krom oksit nasıl kontrol edilir? Su ayrışması sürecini, bir grafit anot üzerinde temiz bir soda külü çözeltisi içinde başlatın (bir kalemden çıkarmak için, ancak her kalem saf bir grafit çubuk içermez) ve bir demir katot. Ve 2.5 saat sonra mutfakta havayı solumak için bir şans daha verin. Mantıksal mı? Neredeyse: kostik soda ve hekzavalent krom oksit belirtileri aynıdır - havada kostik soda varlığı altı değerli krom buharının olmadığını kanıtlamaz. Bununla birlikte, paslanmaz çelik içermeyen kokunun olmaması, altı değerlikli kromun varlığının sonucunu açıkça verecektir. Kontrol, koku - umut ile bir cümle "Yaşasın! Altı değerli krom değil kostik soda soluyordum!" şakalar için çekilebilir.
Başka neler unuttu:
- asit ve alkali bir kapta nasıl bulunur? Teorik olarak, tuz ve su ortaya çıkmalıdır. İşte sadece deneysel olarak anlaşılabilen (test edilmeyen) çok ince bir nokta. Elektroliz sırasında tüm suyu ayrıştırır ve çözeltiyi çökelti içindeki tuzlardan izole ederseniz - seçenek 2: Kostik soda veya karbonik asitli kostik soda çözeltisi kalır. İkincisi bileşimde ise, normal şartlar altında tuz salınımı ve ... soda külü çökeltisi: 2NaOH + H2C03 \u003d Na2C03 + 2H20 O. tadı tadamaz ve orijinal çözümle karşılaştırılamaz: aniden kostik soda tamamen reaksiyona girmedi;
- Karbonik asit demirin kendisiyle etkileşir mi? Soru ciddidir, çünkü karbonik asit oluşumu tam olarak katotta meydana gelir. Daha konsantre bir çözelti oluşturarak kontrol edebilir ve ince bir metal parçası tamamen eriyene kadar (kontrol etmeden) elektroliz yapabilirsiniz. Elektroliz, asit temizleme işleminden daha paslanmanın giderilmesi için daha yumuşak bir yöntem olarak gerçekleşir;
- patlayıcı gaz solunması belirtileri nelerdir? Hayır + koku yok, renk yok;
- Sodyum hidroksit ve karbonik asit plastikle reaksiyona giriyor mu? Plastik ve cam kaplarda özdeş bir elektroliz yapın ve çözeltinin bulanıklığını ve kabın yüzeyinin şeffaflığını karşılaştırın (cam üzerinde test edilmemiştir). Plastik - çözelti ile temas ettiği yerlerde daha az şeffaf hale geldi. Bununla birlikte, bir parmakla kolayca temizlenen tuzlar olduğu ortaya çıktı. Bu nedenle, gıda sınıfı plastik solüsyonla reaksiyona girmez. Cam konsantre ve alkalileri ve asitleri depolamak için kullanılır.
NaOH veya CrO3 olsun, çok fazla yanan gaz soluduysanız, "unitiol" veya benzeri bir ilaç almanız gerekir. Ve genel kural geçerlidir: ne zehirlenme olursa olsun, ne kadar güçlü ve kökeni olursa olsun, böbrekler izin veriyorsa önümüzdeki 1-2 gün içinde bol miktarda su için. Amaç: Toksini vücuttan çıkarın ve kusma veya balgam çıkarma yapılmazsa, karaciğer ve idrar sistemine ek fırsatlar verin.
En sinir bozucu şey, bunların hepsinin 9. sınıf bir okul müfredatı olmasıdır. Kahretsin, ben 31 yaşındayım ve sınavı geçmeyeceğim ...
Elektroliz ilginçtir, saati geri çevirir:
- normal koşullar altında bir NaOH ve H2C03 çözeltisi, soda külü oluşumuna yol açarken, elektroliz bu reaksiyonu tersine çevirir;
- doğal koşullar altında demir oksitlenir ve elektroliz sırasında restore edilir;
- hidrojen ve oksijen istediğiniz gibi bağlanma eğilimindedir: hava ile karıştırın, yanın ve su haline gelin, bir şeyle emin veya reaksiyona geçin; elektroliz, aksine, saf halde çeşitli maddelerin gazlarını üretir.
Yerel zaman makinesi, aksi halde değil: madde moleküllerinin konumunu orijinal durumuna döndürür.
Reaksiyon formüllerine göre, toz kostik soda çözeltisi, oluşumu ve elektrolizi sırasında daha tehlikelidir, ancak bazı durumlarda daha etkilidir:
- atıl elektrotlar için: NaOH + 2H20 \u003d NaOH + 2H2 + 02 (çözelti safsızlık ve safsızlık olmayan oksijen kaynağıdır);
- organik maddelerle daha yoğun reaksiyona girer, karbonik asit (hızlı ve ucuz yağ giderici) yoktur;
- anot olarak demir alırsanız, anotta çözülmeye ve karbonik asit yokluğunda katotta kalınlaşan bir demir tabakası olan katotta iyileşmeye başlayacaktır. Bu, eldeki istenen metal ile bir çözelti olmadığında katot malzemeyi restore etmenin veya başka bir metalle kaplamanın bir yoludur. Soda külü durumunda demir yapılırsa, deneylere göre pasın çıkarılması da daha hızlıdır;
- fakat buharlaşma sırasında havadaki NaOH konsantrasyonu daha yüksek olacaktır (hangisinin daha tehlikeli olduğuna karar vermek hala gereklidir: kostik sodalı karbonik asit veya kostik sodalı nem).
Daha önce, eğitim hakkında, okulda ve üniversitede boşuna çok zaman harcandığını yazdım. Bu makale bu görüşü iptal etmiyor, çünkü sıradan bir insanın yaşamında matan, organik kimya veya kuantum fiziğine ihtiyacı yok (sadece iş yerinde ve 10 yıl sonra bir matana ihtiyaç duyduğumda - tekrar öğrendim, hiçbir şey hatırlamıyorum). Ancak inorganik kimya, elektrik mühendisliği, fiziksel yasalar, Rus ve yabancı diller - bu bir öncelik olmalı (cinsiyetlerin etkileşiminin psikolojisini ve bilimsel ateizmin temellerini tanıtmak için). Elektronik Fakültesi'nde çalışmadım; ve sonra bam, biberli - ve Visio kullanmayı öğrendi ve MultiSim ve elementlerin bazı gösterimlerini vb. öğrendi. Psikoloji fakültesinde bile çalışmış olsaydı, sonuç aynı olurdu: Kendini hayata kilitlendi - anladı. Ancak, okul doğa bilimlerini ve dilleri vurguladıysa (ve gençlere neden güçlendirildiğini açıkladıysa) - yaşamak daha kolay olurdu. Bu okulda, kimya enstitüsünde: elektrolizden (uygulama olmadan teori), ancak buharların toksisitesinden bahsettiler - hayır.
Son olarak, saf gazların elde edilmesine bir örnek (inert elektrotlar kullanılarak): 2LiCl + 2H20 \u003d H2 + Cl2 + 2LiOH. Yani, önce saf klor ile zehirliyoruz ve daha sonra hidrojen ile patlıyoruz (yine salınan maddelerin güvenliği konusuna). Bir CuS04 çözeltisi varsa ve katot demir olsaydı, metal tabandan düşecek ve oksijen içeren bir asit kalıntısı SO4 2- bırakacaktı, reaksiyonlara katılmıyor. Asit kalıntısı oksijen içermezse, basit maddelere ayrışır (Cl2 olarak salınan Cı - örneğinde görüldüğü gibi).
(05.24.2016 eklendi) Karşılıklı reaksiyonları için NaOH ile pas kaynatmanız gerekiyorsa - neden olmasın? Havadaki azot% 80. Paslanmanın etkinliği zaman zaman artacaktır, ancak bu işlem tam olarak açık havada yapılmalıdır.
Metalin hidrojen rahatsızlığı (artan kırılganlık) hakkında: Bu konuda herhangi bir formül ve yeterli görüş bulamadım. Mümkünse, birkaç gün boyunca metalin elektrolizini koyacağım, bir reaktif ekleyeceğim ve sonra bir çekiçle vururum.
(27.05.2016 eklendi) Grafit kullanılmış tuz pilinden çıkarılabilir. İnatla sökülmeye direnirse, bir mengenede deforme edin.
(06/10/2016 eklendi) Metalin hidrasyonu: H + + e - \u003d H reklamlar. H reklamlar + H reklamlar \u003d H2, burada ADS adsorpsiyondur. Bir metal kendi içinde hidrojeni çözmek için gerekli koşullara sahipse (bu sayıdır!), O zaman kendi içinde çözer. Demir için oluşum koşulları bulunamamıştır, ancak çelik için A. Schrader kitabında açıklanmıştır. "Hidrojenin kimyasal ve petrol ekipmanı üzerindeki etkisi." Şekil 58, s. 108'de 12X18H10T derecesinde bir grafik vardır: atmosferik ile karşılaştırılabilir bir basınçta ve 300-900 derece arasında bir sıcaklıkta: 30–68 cm3 / kg. Şekil 59, diğer çelik kalitelerine olan bağımlılıkları göstermektedir. Hidrojen toplama çeliğinin genel formülü: K s \u003d K 0 · e-eH / 2RT, ki burada K 0, 1011 l / mol · s öncesi pre katsayısıdır, ∆H çeliğin çözünme ısısıdır ~ 1793K), R evrensel gaz sabiti 8.3144598 J / (mol · K), T ortamın sıcaklığıdır. Sonuç olarak, 300 K oda sıcaklığında Ks \u003d 843 l / mol'dür. Sayı doğru değil, parametreleri iki kez kontrol etmeniz gerekiyor.
(12.06.2016 eklendi)Kostik soda yüksek sıcaklık olmadan metallerle etkileşime girmezse - paletler, tencere ve diğer şeyler (demir, bakır, paslanmaz çelik - ancak alüminyum, teflon, titanyum, çinko) için güvenli (metal için) bir yağ gidericidir.
Hidrojen rahatsızlığı ile - açıklamalar. Öncelikli faktör K 0, 2.75-1011l / mol · s aralığındadır, bu sabit bir değer değildir. Paslanmaz çelik için hesaplanması: 10 13 · C m 2/3, burada C m - çeliğin atom yoğunluğu. Paslanmaz çeliğin atomik yoğunluğu / cm3'te 8 · 10 22'dir - K 0 \u003d 37132710668902231139280610806.786. / Cm 3 \u003d - ve sonra her şey sıkışmış.
Schrader'ın grafiklerine bakarsanız, NU'daki hidrojen toplaması hakkında yaklaşık bir sonuç çıkarabilirsiniz (sıcaklığın 2 kez düşürülmesi işlemi 1.5 kat yavaşlatır): 18.75 santigrat derecede yaklaşık 5.93 cm3 / kg - ancak bu hacmin metaline nüfuz etme süresi gösterilmez. Sukhotin A.M. kitabında, Zotikov V.S. "Malzemelerin kimyasal direnci. Referans" sayfa 95, sayfa 95 içerisinde hidrojenin çeliklerin uzun vadeli dayanımı üzerindeki etkisini göstermektedir. 150-460 atmosfer basınç altında çeliklerin hidrojen emdirilmesinin, nihai mukavemeti 1000-10000 saat aralığında maksimum 1.5 kat değiştirdiğini anlamayı mümkün kılar. Bu nedenle, NU'da elektroliz sırasında çeliklerin hidrojen rahatsızlığını yıkıcı bir faktör olarak düşünmek gerekli değildir.
(17.06.2016 eklendi) Pili sökmenin iyi bir yolu: kasayı düzleştirmeyin, ancak lale tomurcuğu gibi çözün. Silindirin parçalarını pozitif giriş parçasından parça parça bükmek için - pozitif giriş çıkarılır, grafit çubuk açığa çıkar - ve pense ile sorunsuz bir şekilde bükülür.
(22.06.2016 eklendi) Sökme için en basit piller Auchan pilleridir. Ve sonra bazı modellerde grafit çubuğu sabitlemek için 8 plastik daire var - onu çıkarmak zorlaşıyor, parçalanmaya başlıyor.
(07/05/2016 eklendi) Sürpriz: Bir grafit çubuk metal bir anoddan çok daha hızlı kırılır: sadece birkaç saat içinde. Toksisiteyi unutursak, anot olarak paslanmaz çelik kullanımı en uygun çözümdür. Bu hikayenin tamamının sonucu basittir: elektrolizi sadece açık havada yapın. Bu rolde açık bir balkon varsa - pencereleri açmayın ve telleri kauçuk kapı contasından geçirin (sadece kabloları kapıdan bastırın). Elektroliz sırasında 8A'ya (İnternet görüşü) ve 1.5A'ya kadar (deneyimim) kadar akım ve PSU 24V PS'nin maksimum voltajını dikkate alarak - tel 24V / 11A için tasarlanmalıdır - bu, 0,5 mm 2 kesitli yalıtımdaki herhangi bir teldir.
Şimdi zaten işlenmiş bir parçadaki demir oksit hakkında. Siyah bir kaplamayı (veya yüzey demir bir fırça ile ovalanamadığı zaman restorasyon altındaki bir nesneyi) silmek için içine sürülmesi zor parçalar vardır. Kimyasal süreçleri analiz ederken, sitrik asit ile uzaklaştırmak için bir yöntemle karşılaştım ve test ettim. Gerçekten de, FeO ile de çalışır - kaplama, oda sıcaklığında 4 saat boyunca kayboldu / ufalandı ve çözelti yeşile döndü. Ancak bu yöntem daha az nazik kabul edilir, çünkü asit ve metal yiyor (aşırı maruz kalmak imkansız, sürekli kontrol). Ayrıca, soda çözeltisi ile son bir durulama gereklidir: veya kalan asit metali havada yiyecektir ve istenmeyen bir kaplama ortaya çıkacaktır (sabun üzerine dikilir). Dikkatli olmanız gerekir: Fe203 ile 6CO kadar salınırsa, FeO ile salınan şeyin tahmin edilmesi zordur (organik asit). FeO + C6H8O7 \u003d H20 + FeC6H6O7 (demir sitrat oluşumu) olduğu varsayılır - fakat aynı zamanda gazı serbest bırakırım (3Fe + 2C 6H 8O7 → Fe 3 (C 6 H 5O7) 2 + 3H2). Ayrıca sitrik asidin ışık ve sıcaklıkta ayrıştığını yazıyorlar - Hiçbir şekilde doğru reaksiyonu bulamıyorum.
(07/06/2016 eklendi) Sitrik asidi tırnaklarda kalın bir pas tabakasında denedim - 29 saat içinde çözüldü. Beklendiği gibi: sitrik asit özellikle metalin saflaştırılması için uygundur. Kalın pasları temizlemek için: uygun olmayan bir işlemi hızlandırmak için yüksek konsantrasyonda sitrik asit, yüksek sıcaklık (kaynamaya kadar), sık karıştırma - uygulayın.
Elektrolizden sonra bir soda külü çözeltisinin pratikte yenilenmesi zordur. Açık değil: su ekleyin veya soda ekleyin. Katalizör olarak sodyum klorür ilavesi çözeltiyi tamamen öldürdü + grafit anot sadece bir saat içinde çöktü.
Toplam: kaba pas elektroliz ile çıkarılır, FeO sitrik asit ile kazınır, parça bir soda çözeltisi ile yıkanır - ve neredeyse saf demir elde edilir. Sitrik asit ile reaksiyondaki gaz C02'dir (sitrik asidin dekarboksilasyonu), demir üzerindeki koyu bir kaplama demir sitrattır (kolayca temizlenir, herhangi bir koruyucu fonksiyon gerçekleştirmez, ılık suda çözünür).
Teorik olarak, oksitleri çıkarmak için bu yöntemler madeni paraların geri kazanımı için idealdir. Daha düşük çözelti konsantrasyonu ve daha düşük akımlar için reaktiflerin zayıf oranları gerekli olmadıkça.
(07/09/2016 eklendi) Grafit ile yapılan deneyler. Soda külünün elektrolizi sırasında son derece hızlı bir şekilde çöker. Grafit, elektroliz sırasında çözündüğünde karbondur, çelik ile reaksiyona girebilir ve demir karbür Fe3C ile çökelebilir. 2000 derecelik koşul yerine getirilmez, ancak elektroliz OH değildir.
(07/10/2016 eklendi) Soda külünün grafit çubuklar kullanılarak elektrolizi sırasında, voltajı 12V'nin üzerine çıkarmak imkansızdır. Daha düşük bir değere ihtiyacınız olabilir - voltajınızdaki grafit yıkım zamanını izleyin.
(17.07.2016 eklendi) Pasın yerel olarak uzaklaştırılması yöntemini keşfetti.
(25.07.2016 eklendi) Sitrik asit yerine oksalik kullanabilirsiniz.
(29.07.2016 eklendi)A2, A4 ve diğerleri çelik kaliteler İngilizce harflerle yazılmıştır: ithal ve "östenitik" kelimesinden.
(11.11.2016 eklendi) Başka bir pas türü olduğu ortaya çıkıyor: demir metahidroksit FeO (OH). Demir toprağa gömülerek oluşur; Kafkasya'da karbon ile doyurmak için bu şerit demir paslanma yöntemini kullandılar. 10-15 yıl sonra, elde edilen yüksek karbonlu çelik kılıç haline geldi.
|
Metal ürünlerin ve mekanizmaların olumsuz iklim ve agresif ortamlarda çalışması, depolanması ve korunması sırasında nem ve korozyondan korunması. Endüstriyel kullanım için özel olarak tasarlanmıştır. St.Petersburg ve diğer kuruluşlardaki Petrokimya Enstitüsü'nde test sırasında ve ayrıca çeşitli endüstriyel tesislerde test ve operasyon sırasında onaylanmış, daha önce geliştirilmiş tüm antikorozif sıvı ürünlerin etkinliğini aşan benzersiz göstergelere sahiptir. Bilinen "sıvı anahtarlar", "kilit çözücüler" ve yalıtım spreyleri markalarının aksine, NANOPROTECH güçlü mekanik strese karşı dayanıklıdır, nemi emmez, izopropanol, etilen glikol ve beyaz ruh içermez, buharlaşmaz, ek yıkama ve yağlama gerektirmez düğümleri. Koruyucu tabaka yüzeye sıkıca sabitlenir ve güçlü mekanik yüklere dayanabilir, nemi değiştirir, alet işlenmiş mekanizmaları yağlar. Küçük fazla fonlar, arıtılan mekanizmalardan dışarı akabilir, su üzerinde lekeler ve yağlı lekeler oluşturabilir. İşlenmemiş parçalar zaten ıslakken bile etkilidir. |
NANOPROTECH Universal Özellikleri
NANOPROTECH Evrensel Uygulaması
Koruyucu ekipmanların üretimde kullanılmasının amacı
NANOPROTECH Evrensel Eylem
Mikroskobik girintileri doldurur. Güçlü bir kılcal etki, aletin parçalara ayrılmasına gerek kalmadan bloklara nüfuz etmesini sağlar.
Mükemmel hidrofobik özellikler ve düşük yüzey gerilimi, nem tabakasının altına nüfuz eden ince bir koruyucu tabaka elde edilmesini mümkün kılar.
Püskürtmeden sonra, yüzeyde koruyucu bir film oluşur. NANOPROTECH Universal, 10 saniyede% 100 su değiştirme oranı sağlar.
Yüksek yapışma sonucu, NANOPROTECH Universal su altında koruyucu bir su itici film oluşturur. Böylece NANO PROTECH, nem ve korozyona karşı koruma için yapılan tüm testlerde diğer tüm ürünleri geçmektedir.
KORUYUCU PARÇALAR ZIMNİ ISLAK OLDUĞUNDA ÇALIŞMAYA BAŞLADI
FİZİKSEL VE \u200b\u200bKİMYASAL ÖZELLİKLER NANOPROTECH Universal
Form: sprey kutu
Renk: açık kahverengi
Alevlenme noktası: \u003e 250 C
Silindirdeki iç basınç: (20 ° C'da) - 3,5 bar., (50 ° C'de) - 6,5 bar.
Yoğunluk: (20 ° C'de) Sudaki çözünürlük: su ile çözünmez veya karışmaz
Renk: açık kahverengi
Ürün kendiliğinden tutuşmuyor
Ürün patlayıcı değildir; patlayıcı buhar / hava karışımları mümkündür.
Sonuca göre, LGA çok çekirdekli hidrokarbonlar, flor ve klor hidrokarbonlar içermez.
NANOPROTECH Universal ÜRÜN VERİLERİ
Packaging: aerosol kutusu veya kutuları
Ses: 210 ml, 5 l, 10 l
Tüketim: 30 ml / m2 veya ürünü ürünle dolu bir kaba daldırma
Raf ömrü: 5 yıl
Geliştirme ve üretim: Rusya
YILA ÜÇ YILA KORUMA SÜRESİ
NANOPROTECH UNIVERSAL neme karşı koruyucu maddenin üretimde kullanılması ciddi bir ekonomik etki yaratır!
Her evde, ev eşyaları, ev dekorasyonu arasında metalden yapılmış malzemeler, aletler veya parçalar vardır. Pratik, aşınmaya dayanıklı, ancak er ya da geç paslanırlar. Bu süreç nasıl önlenir? Paslanmaması için metal nasıl işlenir?
Demir parçaların ve nesnelerin ömrünü uzatabilecek çeşitli yöntemler vardır. En etkili yol kimyasal işlemdir. Bunlar, metal nesneleri ince bir filmle kaplayan inhibitör bileşiklerini içerir.Ürünün tahrip olmasına karşı korumaya yardımcı olan kişidir. Bu tür ilaçlar genellikle önleyici amaçlar için kullanılır.
Korozyonu önlemek için ana yöntemleri düşünün:
- mekanik pas giderme;
- kimyasal tedavi;
- antikorozif maddeler;
- pas için halk ilaçları.
Mekanik temizlik
Korozyona karşı manuel işleme yapmak için metal veya kaba taneli aşındırıcı cilt için bir fırça satın almak gerekir. Öğeler kuru veya ıslak olarak işlenebilir. İlk düzenlemede, olağan pas kazıma meydana gelir ve ikincisinde, cilt beyaz bir ruh çözeltisinde veya gazyağı içinde ıslanır.
Paslanma malzemelerinin mekanik temizliğini aşağıdaki gibi bir donanım kullanarak da yapabilirsiniz:
- Bulgar.
- Sander.
- Fırça ile elektrikli matkap.
- Kumlama makinesi.
Tabii ki, yüzey elle daha iyice temizlenebilir. Ancak küçük alanlarda kullanılır. Donanım malzemeleri iş akışını hızlandıracak, ancak parçalara zarar verebilir. İşleme sırasında büyük bir metal tabakası çıkarılacaktır. Korozyonu dikkatlice kaldıracak en iyi seçenek bir kumlama makinesidir. Bu tür ekipmanın kendi küçük dezavantajı vardır - yüksek maliyet.
Kumlama ekipmanı ile nesneleri işlerken, metal yüzey öğütmez, ancak yapısını korur. Güçlü bir kum akışı pasları nazikçe temizler.
Kimyasal tedavi
Kimyasallar iki gruba ayrılır:
- Asitler (en popüler fosforik);
- Pas Dönüştürücüler.
Asitler genellikle sıradan çözücüler olarak anlaşılır. Bazılarında paslanma malzemesini geri yüklemenizi sağlayan bir ortofosfor bileşimi vardır. Asit uygulama yöntemi oldukça basittir: ütüyü veya metali tozdan nemli bir bezle silin, ardından kalan nemi çıkarın, ürün üzerine silikon bir fırça ile ince bir asit tabakası uygulayın.
Madde hasarlı yüzeyle reaksiyona girecek, 30 dakika bekletilecektir. Parça temizlendiğinde, işlem yapılan alanı kuru bir bezle silin. Pas için kimyasal madde kullanmadan önce koruyucu kıyafet giyin. Çalışma sırasında, bileşimin size maruz kalan cilde çarpmadığından emin olun.
Fosforik asidin diğer formülasyonlara göre çeşitli avantajları vardır. Metal nesnelere nazikçe etki eder, pası giderir ve yeni enfeksiyon alanlarının ortaya çıkmasını önler.
Pas dönüştürücüler tüm metal yüzeye uygulanır ve daha sonra tüm nesnenin korozyonunu önleyecek koruyucu bir tabaka oluşturulur. Kompozisyon kuruduktan sonra boya veya vernik ile açabilirsiniz. Bugün, inşaat endüstrisi, en popüler olanları olan çok sayıda dönüştürücü üretmektedir:
- Pas değiştirici Berner. Sökmeye uygun olmayan cıvata ve somunları işlemek için tasarlanmıştır.
- Pas dönüştürücü BCN -1. Küçük alanlarda kullanılır. Paslı noktaları nötralize eder, kuru bir bezle kolayca silinen gri bir film oluşturur.
- Aerosol "Zincor". Yağdan arındırma bileşimi, pastaki nesneleri yüzeye geri kazandırmanızı sağlar.
- Bu jel hızlı hareket eder, yayılmaz, her türlü korozyonu giderir.
- SF-1 dönüştürücü. Dökme demir, galvanizli, alüminyum yüzeylerde kullanılır. Paslanmayı giderir, işlendikten sonra malzemeyi korur, servis ömrünü 10 yıla kadar uzatır.
Çoğu antikorozif madde toksik kimyasallardan oluşur. Bir solunum cihazınız olduğundan emin olun. Böylece solunum yolunun mukoza zarını tahrişten korursunuz.
Korozyon önleyici bileşiklerin kullanımı
Önde gelen kimya şirketlerinden biri olan Rocket Chemical, çok çeşitli korozyon önleyici ürünler sunmaktadır. Ancak en etkili olan beş maddeden oluşan bir çizgi:
- Uzun etkili inhibitör.Etkilenen metal ürünler yıl boyunca açık havada olabilir. Aynı zamanda, bir korozyon sürecini kışkırtan herhangi bir hava etkisinden korunurlar.
- Koruyucu lityum gresi.Malzeme paslanmayı korumak ve önlemek için yüzeye uygulanır. Kapı menteşeleri, zincirler, kablolar, kremayer ve pinyon mekanizmalarına uygulanması tavsiye edilir. Atmosferik çökeltme ile yıkanmayan koruyucu bir film oluşturur.
- Suya dayanıklı silikon gresi.Silikon bileşimi nedeniyle gres, plastik, vinil ve kauçuk elementleri olan metal yüzeylere uygulanır. Çabuk kurur, ince, şeffaf, yapışkan olmayan bir kaplama oluşturur.
- Pastan püskürtün.İlaç, derin penetrasyon için tasarlanmış, ulaşılması zor noktaları tedavi etmek için kullanılır, ürünleri pasın yeniden ortaya çıkmasından korur. Dişli bağlantıların ve cıvataların korozyona karşı işlenmesi için yaygın olarak kullanılır.
- Aşındırıcı leke çıkarıcı.Çözeltinin bileşimi toksik olmayan maddeler içerir. Hem yapı malzemelerinin işlenmesi hem de çeşitli mutfak eşyaları için kullanılabilir. Bıçağın paslanmasını nasıl önleyebilirim? Bir çözelti ile işlemden çekinmeyin, 5 saat bekletin, sonra bir deterjanla iyice yıkayın. Ve bıçak tekrar kullanıma hazırdır.
Videoda: WD-40 Rust Destroyer.
Halk ilaçları
Kimyasallara alerjim varsa ve metal nesnelerden pasları temizlemem gerekiyorsa ne yapmalıyım? Umutsuzluğa kapılmayın, fabrika hazırlıklarından daha düşük olmayan birçok halk ilaçları vardır:
- Cilit, banyo ve mutfakta bir plak ve pas temizleyicidir. Bu jel, bıçak paslanırsa veya diğer metal cihazlarda genellikle musluklar, musluklar için kullanılır. Ayrıca herhangi bir demir ve metal ürününden korozyonu gidermek için kullanılır. Ancak, kimyasal bileşiminin boyayı paslayabileceği unutulmamalıdır.
- Bir gazyağı ve parafin çözeltisi. 10: 1 oranında hazırlanmalıdır. Bir gün demlenmeye bırakın. Pastan zarar gören nesneleri işledikten sonra 12 saat bekletin. Sonuç olarak, tedavi edilen bölgeyi kuru bir bezle temizlemeniz gerekir. Bu yöntem yapı malzemeleri ve aletler için uygundur.
- Pasa karşı Coca Cola. Alkali bileşimi aşındırıcı lekeleri aşındırır. Bunu yapmak için, öğeyi bir içecekle bir kaba daldırın veya bir bezi ıslatın. Bir gün bekletin, sonra öğeyi akan su altında durulayın.
Gördüğünüz gibi hiçbir şey imkansız değil. Bu nedenle, metal ürünleri orijinal görünümlerine geri döndürmek için kendiniz için daha uygun bir seçenek seçin.
Top 5 Pas Giderme Yöntemleri (1 video)