Použití vyztužení skelného vlákna. Použití kompozitní výztuže ze skleněných vláken. Na co se zaměřit při nákupu výztuže ze skleněných vláken
Kompozitní výztuž je druh stavebně vyztužených tyčí vyrobených ze skelného vlákna. Vyrábí se ve formě prutů, má jinou délku, průřez. Skladování ve svinuté, sekané formě je možné. Používá se ve stavebnictví relativně nedávno, zhruba od poloviny minulého století.
Vyztužení skelného vlákna
Kování SPA - vyztužená tyč, která je vyrobena ze skleněných vláken, pojivové pryskyřice, přímým kroucením. Vazebnými složkami jsou epoxidové pryskyřice. Existuje jiný druh - tyč s navinutými vlákny z uhlíkových vláken. Po navinutí nití jsou tyče poslány k polymeraci, kde se změní na monolitické sochory.
Průměr vyztužené tyče je 4-32 mm. Pokud má obrobek průměr 4 až 8 mm, je umístěn v zátokách 150 m. U jednotlivých objednávek se řezání provádí v továrně. Síla produktu závisí na způsobu výroby polotovarů ze skleněných vláken, složení složky pojiva.
Výroba:
- Cívka ze skleněných vláken se odvíjí.
- Napouští se tvrdidlovými pryskyřicemi.
- Materiál se umísti do forem, kde dochází k odstraňování přebytečných pryskyřic.
- Ve stejném zařízení je materiál zhuštěn. Vznikne vyztužený výrobek s kruhovým průřezem.
- Turniket je navinut spirálovitě.
- Předmět je odeslán do pece, kde se provádí proces pečení, polymerace.
- Produkt se stahuje.
Továrny jsou vybaveny trubkovými pecemi, kde se z produktů odstraňují těkavé látky. Výrobky jsou navíjeny do svitků nebo je lze na zakázku rozřezat podle velikosti zákazníka. Objednávka může zahrnovat úhel ohybu produktu. Stočené cívky jsou odeslány do skladu.
Výhody
Seznam výhod výztuže ze skleněných vláken:
- Lehká váha. Umožňuje malé procento snížit celkovou hmotnost nadace. Instalace je jednodušší.
- Nízká tepelná vodivost. Výhoda zvyšuje pevnost celkové konstrukce základu. V mrazu, teplu je kovový produkt vystaven vibracím, beton se postupně ničí.
- Dobrá flexibilita produktu. Kování můžete ukládat do polí 150 metrů, při přepravě šetří spoustu místa. V případě přepravy kovových tvarovek je nutné najmout nákladní automobil, pro materiál ze skleněných vláken stačí kufr automobilu. Řezání materiálu snižuje odpad.
- Dlouhá životnost. Tato otázka je považována za kontroverzní. Výrobky ze skleněných vláken nedávno vstoupily na trh stavebních materiálů.
- Vyztužení skelného vlákna nepodléhá korozi.
- Toleruje účinky chemických látek. V zimě se přidává sůl k vytvrzení betonu.
- Vyztužení skelného vlákna - dielektrikum, nezasahuje do rádiových vln.
Minusy
Slabý výkon:
- Netoleruje teplo. Tyče uvnitř betonové základny pravděpodobně nebudou vystaveny teplu nad 200 ° C.
- Vysoká cena. Použití menších výrobků ze skleněných vláken pomůže snížit náklady.
- Uhlíkové vlákno se obtížně ohýbá. Nelze použít pro zesílení rámů. Pokud je nutné provádět ohýbané strukturální prvky, můžete v těchto oblastech použít kovové analogy.
- Plast ze skleněných vláken se negativně týká zátěže „na přestávku“. Není vhodné pro betonové konstrukce. Základy z vyztužené tyčemi ze skleněných vláken nemohou tolerovat velká zatížení, doporučují se pro jednopatrové konstrukce.
- Nízká tuhost materiálu. Kování je špatně spojeno s vibracemi. Použití automobilové míchačky během lití se nedoporučuje. Zatížení se několikrát zvyšuje.
Po zvážení všech negativních, pozitivních stran výztužných tyčí ze skleněných vláken neexistuje jednoznačná odpověď na to, který materiál je lepší - kov nebo sklolaminát. Každý typ výztužných tyčí má výhodný rozsah.
V jakých oblastech se používá vyztužení ze skleněných vláken?
Použití prutů vyztužených skelnými vlákny je známé ve velkoplošné výstavbě průmyslových areálů, při výstavbě soukromých domů. Příklady použití výztuže:
- Pro vyztužení stěn z různých materiálů - cihly, plynové křemičité budovy. Je možné usnadnit výstavbu, ušetřit část rozpočtu.
- Propojit betonové konstrukce s vnitřní vrstvou ve formě izolace. Armatura je spojovací článek.
- Posílit strukturální struktury instalované v místech, kde může koroze ovlivnit materiál - umělé přírodní vodní útvary. Výhoda oproti kovovým tyčím.
- Je možné vyztužit vrstvené dřevo. Je nutné zvýšit pevnost a tuhost konstrukce.
- Při stavbě základu typu pásu s prohloubením v zemi. Možná výstavba jednopatrových domů.
- Zvýšit tuhost podlah v soukromém domě.
- Zvýšená životnost tratě, trvanlivost.
Je možné laminát zcela nahradit analogem oceli
Výztužné pruty - nový, málo prozkoumaný materiál na stavebním trhu. Uživatelé, kterým se podaří pracovat se surovinami, jsou schopni poskytnout doporučení k použití.
Je lepší použít kompozitní výztuž k posílení konstrukce cihel, blokových stěn. Pro spojení vnitřní stěny s přepážkou (například při stavbě zdi sádrokartonových desek).
Převaha výztuže ze skleněných vláken před ocelí - odolnost vůči korozi. Nízká tepelná kapacita (v betonové konstrukci na rozdíl od kovových tyčí nevytváří studené mosty).
Analýza, porovnání hlavních parametrů dvou typů výztužných materiálů
Z jakého materiálu je výztuž lepší - ze sklolaminátu nebo oceli můžete páskování provést analýzou charakteristik.
Ocelová výztuž:
- Dobrá elasticita, tažnost materiálu.
- Pevnost ocelové výztuže je 390 MPa.
- Tepelná vodivost - 46 W / (m * k).
- Hustota je 7800 kg / m3.
Vyztužení skelného vlákna:
- Dobrá elasticita, tažnost laminátová tyč.
- Výrobky ze skleněných vláken jsou silnější než konkurence v oceli. Indikátory jsou 1300 MPa.
- Koeficient tepelné vodivosti je menší - 0,35 W / (m * k).
- Hustota materiálu je 1900 kg / m3.
Vlastnosti instalace SPA
Můžete začít stavět soukromý dům vlastními rukama. Musíte znát pravidla pro instalaci výztuže ze skleněných vláken. Pojďme se podívat na jednu z vazebných metod.
Horizontální metoda pro vyztužení betonové konstrukce
Zpočátku musíte připravit povrch. Jakmile je staveniště připraveno, můžete v případě potřeby pokračovat v instalaci bednění. Například lití základové desky nemusí vždy vyžadovat instalaci rámu pro lití.
Pokračujeme v pokládce vyztužených tyčí. Musíte začít s podélnou vrstvou. Vezměte tyče o průměru 8 mm a položte je podél konstrukce. Horní tyče s průměrem 6 mm, kravata.
Je nutné fixovat pomocí svorek, pletacího drátu.
V případě použití pletacího drátu použijte pomocné nástroje, například háček. Tento nástroj se prodává v železářstvích, můžete si ho vyrobit sami.
Pokud je spousta práce, je lepší použít pletací pistoli. Zařízení lze zakoupit v železářství, za cenu trochu drahou.
Možnost - vrtačka s domácím háčkem.
Malý závěr
Neexistuje žádná úplná jistota, jak se bude materiál ze skleněných vláken chovat v průběhu času. Na trhu se objevila poměrně nedávno.
Mistři, kteří se dlouhodobě zabývají stavbou, doporučují používat tento materiál pro stavbu malých budov, které nezatěžují nadaci. Pro místa, kde je požadována spolehlivost, jsou vhodné ocelové armatury stability.
Materiál vám zašleme e-mailem
Vznik nových technologií v různých průmyslových odvětvích nezachránil stavební průmysl. Objevily se nové materiály, které umožnily zkrátit čas na stavební a instalační práce a snížit hmotnost sestavených konstrukcí, zlepšit tepelné vlastnosti rozestavěných zařízení a jejich provozní vlastnosti. Jedním z těchto materiálů, který se v posledních letech objevil na stavebním trhu naší země, je vyztužení skelného vlákna, o kterém se bude v tomto článku diskutovat redakční pracovníci webu.
Vzhled výztuže z kompozitních materiálů
Struktura, velikosti a výkonnostní charakteristiky kompozitní výztuže ze skleněných vláken
Stavební materiál vyrobený ze skleněných vláken impregnovaných polymerním pojivem, vytvořený ve formě tyčí s žebry dané velikosti a vytvrzených během výroby, se nazývá vyztužení skleněnými vlákny (SPA nebo ASP).
Ve své struktuře je SPA bar tvořený dvěma částmi, jako například:
- vnitřní jádro - poskytuje pevnostní vlastnosti produktu a je vyrobeno ze skleněných vláken umístěných paralelně vůči sobě nebo ve formě copánek, plněných polymerní pryskyřicí;
- vnější vrstva - vyrobená z vláken z kompozitního materiálu, navinutá na vnitřní jádro nebo ve formě jemného frakčního abraziva nanášeného stříkáním.
Kromě skutečnosti, že se ZCHO liší podle typu vnější vrstvy, je klasifikována podle velikosti:
- v průměru - od 4,0 do 18,0 mm;
- po délce - až 12 m (při prodeji jako tyče).
Poznámka! Vyztužení skelného vlákna o průměru do 10,0 mm včetně může být provedeno ve formě tyče nebo v zátokách. Pokud je provedeno ve formě zátoky, závisí jeho délka na zařízení, na kterém je vyrobena. Kování o průměru větším než 10,0 mm se prodávají pouze ve formě tyčí.
Hlavní provozní vlastnosti tohoto materiálu jsou následující ukazatele:
- Průměr - definuje meze pevnosti produktu při ohýbání a roztahování.
- Hmotnost - charakterizovaná hmotností jednoho lineárního metru produktu.
- Krok navíjení je pro SPA s reliéfním povlakem.
Oblasti použití a druhy vyztužení skleněných vláken
V současné době je SPA implementována nejen ve formě prutů a v zátokách, ale je nabízena také ve formě výztužných sítí a výztužných klecí různých tvarů a rozměrů.
Díky různým návrhům a úspěšným zkušenostem s používáním se tento materiál používá při různých konstrukčních a instalačních pracích, jakož i při výrobě různých návrhů.
Hlavní oblasti použití výztuže ze skleněných vláken jsou:
Poznámka! SPA našla uplatnění také v letních chatkách: úspěšně se používá při výrobě skleníků a skleníků jako oblouky, na nichž je položen krycí materiál, jakož i ploty a podpůrné struktury pro ovocné a zeleninové plodiny.Položit otázku
„Výroba výztuže ze skleněných vláken je regulována Interstate Standard GOST 31938-2012“ Kompozitní polymerová výztuž pro vyztužení betonových konstrukcí. Obecné technické podmínky. “
Výhody a nevýhody laminátové kompozitní výztuže
Důvodem, že po objevení se SPA na trhu je docela poptávka, jsou pozitivní vlastnosti tohoto materiálu, mezi něž patří:
- lehká váha;
- odolnost proti oxidaci a jiným typům koroze;
- nízká tepelná vodivost;
- dlouhá doba provozu;
- je dielektrikum (nevede elektrický proud);
- možnost použití bez použití svařovacího zařízení.
Nevýhody jsou také přítomné, ale jsou mnohem menší, jedná se o:
- relativně nízká tepelná stabilita;
- nízké míry pružnosti.
Související článek:
Pletení vyztužení pod základem proužku je spolehlivý způsob, jak vytvořit pevný kovový rám z vyztužené betonové konstrukce. O tom, jak správně a bez zbytečných nákladů na dokončení těchto prací, řekneme v tomto podrobném materiálu.
Co hledat při výběru
Když se při provádění stavebních a instalačních prací upustilo od použití vyztužení ze skleněných vláken, pak při jeho nákupu byste měli věnovat pozornost těmto ukazatelům, jako jsou:
- Průměr - musí odpovídat deklarovaným hodnotám.
- Barva výztuže by měla být stejná a se stíny, které nejsou tmavší než v deklarovaných vlastnostech.
- Kvalita vinutí vnější vrstvy.
- Výrobky musí mít odpovídající certifikáty kvality a protokoly o zkouškách.
Důležité! Přítomnost barev SPA v tmavších odstínech, než uvádí výrobce, naznačuje, že během výrobního procesu byla porušena výrobní teplota. Kování podobné barvy se spálí a její technické vlastnosti nemohou odpovídat deklarovaným.
Při výběru lázní je nejlepší nejprve zjistit pověst společnosti vyrábějící tento materiál, pro kterou byste si měli přečíst recenze na internetu a další zdroje informací.
Odborné hledisko
Dmitrij Kholodok
Technický ředitel opravárenské a stavební firmy "ILASSTROY"
Položit otázku"Při navíjení vnější vrstvy výztuže nesmí být vnitřní tyč produktu stlačena, protože." jinak jsou porušeny pevnostní charakteristiky lázní. “
Související článek:
V článku se budeme zabývat výhodami a nevýhodami tohoto nadace, nuancemi jeho správného nalévání, jakož i tím, který konkrétní stupeň je nejlepší zvolit, aby se získal vysoce kvalitní design.
Která výztuž je lepší: kov nebo sklolaminát
O tom, jaké vyztužení zvolit - kov nebo sklolaminát - se rozhodne ve fázi vypracování projektové dokumentace nebo jednotlivě na základě srovnání hlavních technických charakteristik uvedených v následující tabulce:
| Charakteristický | Kov | Laminát |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu, MPa | 390 | 1300 |
| Tepelná vodivost, W / m² × K | 46 | 0,35 |
| Hustota, kg / m3 | 7850 | 1900 |
| Pružnost | + | + |
| Plastický | + | - |
| Odolnost proti korozi | - | + |
| Dielektrické vlastnosti | - | + |
Přední výrobci
Kompozitní výztuž ze skleněných vláken se vyrábí v mnoha regionech naší země. To platí zejména pro oblasti s rozvinutou průmyslovou infrastrukturou, jako například:
- moskva a Moskevská oblast - „moskevský závod z kompozitních materiálů“, LLC SPC SPETSPOLIMER, LLC NPK ARMASTEC a další;
- petrohrad a Leningradská oblast - „Leader-Composite“ a další;
- yaroslavl - „Yaroslavl Composites Plant“;
- jekatěrinburg a oblast Sverdlovska - Uralteplostroy, UZKT LLC, Elpromtech LLC, NPF UralSpetsArmatura LLC
- saratov - Volga Armature LLC (Polarm).
Poznámka! V mnoha městech se malé podniky působící na místní úrovni zabývají výrobou ZCHO, takže pokud potřebujete najít tuto výrobu ve vašem regionu, musíte studovat trh stavebních materiálů.
Prohlédněte si ceny a uživatelské recenze kompozitního vyztužení ze skleněných vláken
Náklady na SPA závisí na jejích technických vlastnostech, místě pořízení a na společnosti, která ji provádí.
Od Q3 2018 jsou průměrné náklady na vyztužení sklolaminátu při prodeji prostřednictvím prodejců výrobců:
| Výrobce | Označit | Průměr mm | Typ vnější vrstvy | |
|---|---|---|---|---|
| PC "Composite" | DOTÁZAT SE | 8,0 | s vinutím | 11,9 |
| 10,0 | 17,9 | |||
| 12,0 | 26,9 | |||
| TSA | 8,0 | písek potažený | 13,9 | |
| 10,0 | 23,9 | |||
| 12,0 | 38,9 |
Vyztužení kompozitního PC ze skleněných vláken
| Výrobce | Označit | Průměr mm | Typ vnější vrstvy | Cena (od září, metr rublů / kusů) |
|---|---|---|---|---|
| "ArmatSoyuz" | LÁZNĚ | 4,0 | s vinutím | 6,9 |
| 6,0 | 7,9 | |||
| 8,0 | 11,5 | |||
| 10,0 | 17,5 | |||
| 12,0 | 26,9 | |||
| 14,0 | 42,9 | |||
| 16,0 | 60,9 | |||
| 18,0 | 94,9 |
Sklolaminátové kování "ArmatSoyuz"
| Výrobce | Označit | Průměr mm | Typ vnější vrstvy | Cena (od září, metr rublů / kusů) |
|---|---|---|---|---|
| Podpaží | DOTÁZAT SE | 4,0 | s vinutím | 5,5 |
| 6,0 | 7,9 | |||
| 8,0 | 11,5 | |||
| 10,0 | 17,9 | |||
| 12,0 | 26,9 | |||
| 14,0 | 42,74 | |||
| 16,0 | 60,52 | |||
| 18,0 | 94,32 | |||
| 20,0 | 117,6 | |||
| 22,0 | 138,99 | |||
| 25,0 | 180,17 | |||
| 28,0 | 223,10 | |||
| 32,0 | 292,74 | |||
| 36,0 | 312,80 |
Armatlastové sklolaminátové armatury
Na základě informací o používání lázní nechávají jednotliví vývojáři a profesionální stavitelé své recenze na internetu. Tady jsou některé z nich:
Video: zpětná vazba k použití při nalévání základu
Zpětná vazba při nalévání základů dlaždic:
Vyztužení skelného vlákna je moderní vývoj, který může výrazně usnadnit zakládání a betonové práce. Metoda je nová, takže při výběru je důležité znát její vlastnosti, výhody a nevýhody ve srovnání s kovovými kováními.
AKC - co to je, jeho struktura a vzhled
Kompozitní výztuž je kulatá tyč s rýhovanými výztuhami. Je vyrobena ze skelného vlákna. K dispozici v různých sekcích. Jeho průměr se může v závislosti na požadované pevnosti výrobků lišit od 4 mm do 18 mm. Sochory lze rozdělit na segmenty až do 12 m.
Pro usnadnění přepravy se kroucení výztuže aplikuje, pokud je její průřez do průměru 10 mm. Další pevnosti je dosaženo použitím skleněných vláken pro výrobu kontinuálních vláken. Tato metoda se nazývá zahraniční výrobci polymerních zařízení.
V našich dokumentech je výztužná část ze skleněných vláken označena zkratkou ACS. Sklolaminátové kování, vyrobené ze 2 hlavních částí:
- hlavní částí je centrální kmen. Provádí se v paralelně uspořádaných vláknech ze skleněných vláken. K jejich spojení se používá polymerní pryskyřice. Takové zařízení dává výrobku zvláštní sílu;
- vnější cívky nebo kropení pro lepší spojení s betonem. Aplikováno ve formě několika spirál po celé délce hlavního kmene. Používají se dva způsoby výroby cívek - to je stříkání prášku a obousměrné navíjení žeber. Kompozitní tvarovky jsou k dispozici v různých typech středových tyčí. Pigment z uhlíkových vláken je jedním z typů této části.
Fyzikální vlastnosti a materiály používané při výrobě výztužných výrobků
Hlavní charakteristiky jsou získány po řadě vědeckých studií a provádění nejnovějšího vývoje. Některé vlastnosti umožňují použití pro vyztužení v bytové a průmyslové výstavbě:
- nízká hmotnost výrobků - ocelová výztuž je řádově těžší (9krát);
- nepodléhá ničení od koroze, vystavení kyselinám, zásadám. Podle tohoto ukazatele je kovová výztuž pozadu o 10 bodů;
- nízká úroveň tepelné vodivosti. Při sestavování základů a podlahových desek je možnost narušení tepelné izolace kvůli studeným mostům snížena na 0.
- světlo a plast - tato kvalita zjednodušuje jeho dodávku a práci;
- nevede elektřinu, nelze je ovlivnit toulavými proudy;
- kvůli plasticitě má jakoukoli formu, svařovací a řezací stroje nejsou nutné.
Díky těmto vlastnostem je zpevnění základny ze skleněných vláken vyztuženo jak z hlediska výroby, tak iz hlediska ekonomického. Hodně v této záležitosti je vyřešeno materiálem použitým pro výrobu TSA. Průmysl vyrábí kompozitní nekovovou výztuž z několika typů moderních plastů. Jsou založeny na následujících materiálech:
- Laminát.
- CFRP.
- Čedičový plast.
- Vyrobeno z aramidu.
- Materiál vytvořený na bázi skleněného polyethylentereftalátu.
Cena některých materiálů neumožňuje jejich hromadné použití. Z tohoto důvodu jsou nejoblíbenější 2 typy materiálů. Jedná se o laminátové a čedičové plastové výrobky. Hlavní kmen je tkaný z mnoha pramenů materiálu. Kombinují se pomocí termoaktivních syntetických pryskyřic.
Pro spolehlivé připojení prutu se použije buď broušení, nebo se kmen omotá kolem několika spirálových točivých závitů. Při použití vyztužení ze skleněných vláken je nutné vzít v úvahu jeho vlastnost mírného roztažení v konkrétním výrobku. V tomto případě bude velmi slabý kontakt s betonem a dojde k oddělení cívek nebo abrazivního prachu.
Výrobky z čedičového plastu nemají spolehlivé spojení s betonem. Nejlepší fixaci zajišťují cívky z uhlíkových vláken aplikované na hlavní buben ze skleněných vláken. V tomto případě je zatížení rovnoměrně rozloženo po celé části a tyč je správně připevněna k betonové hmotě.
Výhody a nevýhody použití
Recenze stavitelů nám umožňují rozpoznat následující hlavní výhody:
- lehké výrobky Umožňuje nejen usnadnit práci pracovníků, ale také dostatečně osvětlit strukturu. Používá se proto pro pórobeton a jiné materiály, které snižují hmotnost konstrukce při zachování vysoké úrovně spolehlivosti a pevnosti;
- kov schopný projít chladnými mosty. Použití vyztužení ze skleněných vláken tuto možnost vylučuje, tato výhoda je zvláště důležitá v monolitické výstavbě budov;
- spotřeba je snížena materiál při balení do polí. Drtič je k dispozici ve 12 metrech, což umožňuje úspornější řezání. Tato položka je obzvláště důležitá v soukromé výstavbě, když je každý utracený rubl pečlivě vypočítán;
- podporuje ekonomiku součást, možnost propojení bez překrývání a použití svařování;
- Může sloužit po dlouhou dobu a neztrácet své vlastnosti, ale kov, položený do betonové desky, se také nerozkládá;
- dielektrické vlastnosti poskytnout záruku bezpečného bydlení v budově, ale to je vyvýšenina. Beton je sám izolátor;
- vysoká úroveň odolnosti vůči chemikáliím je důležitá při základových pracích při nízkých teplotách. V tomto okamžiku se do betonu přidávají různá aditiva;
- Nezasahuje do průchodu rádiových vln. Tato kvalita je zvláště důležitá v monolitické konstrukci, kovové kování narušuje normální provoz mobilní komunikace a průchod rádiového signálu. Použití kompozitního vyztužení může snížit úroveň rádiového rušení v budově.
Tyto produkty mají také nevýhody. Specialista používající tento materiál je může snadno pojmenovat:
- Vyztužující sklolaminát(Asp) převyšuje náklady na ocelovou výztuž. Tato mínus je však snadno blokována možností použití jemnější výztuže pro podobný typ práce;
- podléhají deformacia destrukce při vysokých teplotách, ale pravděpodobnost takového dopadu uvnitř betonu je nerealistická;
- pokud je použit sklolaminátová výztuž pro základ s mnoha zatáčkami, neexistuje způsob, jak ohýbat části pro ohýbání, ale problém je snadno vyřešen. Stačí vzít kus ocelové tyče, ohnout ji v pravém úhlu a připoutat ji k hlavnímu řemenu;
- jeden z hlavních nevýhody - jedná se o nízkou elasticitu při zalomení tyče. V tomto případě je výztuž ze skleněných vláken nižší než ocel, ale funguje lépe při napětí. Vzhledem k jeho nízkému odporu proti lomu je jeho použití v investiční výstavbě poněkud omezené;
- použitím v základu a nalévání betonu ze směšovače musí být velmi opatrní. Skleněné kování nelze pokládat do pevného rámu as vysokým tlakem, může být narušena jejich integrita. Složené pletivo je nejlepším řešením.
Jak plést vyztužení ze skleněných vláken, ale jednodušší než kov. To nevyžaduje použití různých háčků. EE je svázána samosvornými plastovými svorkami. Obsluha je jednoduchá a vyžaduje minimum znalostí a nástrojů.
Po zvážení výhod a nevýhod je nemožné jednoznačně odpovědět na otázku, která je lepší - lehký plast nebo tvrdá ocel. Je předmětem pouze stavebních inženýrů.
Rozsah a hlavní typy výztužných tyčí
Tyto výrobky se dělí nejen podle vzhledu a způsobu nanášení výztužných žeber. Hlavní klasifikace je rozsah použití tyčí:
- pracovní;
- rozdělení;
- shromáždění;
- vyrobeno k posílení betonových výrobků a struktur.
Výroba různých produktů byla stanovena v závislosti na úkolech pro ventily ve stavebnictví:
- individuální, různé velikosti, řasy;
- výztužné pletivo;
- v závislosti na velikosti jsou rámy vyráběny v různých provedeních a rozměrech.
S krátkou dobou používání je kompozitní výztuž používána různými stavebními organizacemi. Používá se pro výrobu drenážních vrtů, betonových zdí, vyztužených pásových základů se zesílením ze skleněných vláken. Široce se používá při stavbě silnic.
S jeho pomocí vyztužte plátno, násypy, základny dálnic, dobře vyztužte cihlové a blokové zdivo. Tento materiál se široce používá jak v soukromých domácnostech, tak i pro aranžování různých skleníků a skleníků, k posílení malého základu. Tyto konstrukce jsou lehké, snadno se instalují a rozebírají.
Dodává materiálu oblíbenost, jeho jednoduchost v dopravě a práci. Pro dodání nemusíte objednávat nákladní automobil, můžete jej doručit do osobního automobilu.
Analýza a porovnání hlavních parametrů dvou typů výztužných materiálů
Úplnou a odůvodněnou odpověď na otázku, která výztuž je lepší, lze získat pečlivým porovnáním hlavních parametrů výztuže z plastu a kovu.
| Vlastnosti materiálu | Ocelová výztuž | Sklolaminátový kompozit |
| Odolnost a tažnost | Kov má dostatečně vysokou úroveň těchto materiálových vlastností. | Skelná vlákna má vysokou pružnost |
| Mez pevnosti | Ocelová výztuž je v této vlastnosti nižší než plastová. Tato hodnota pro tento materiál je 390 MPa. | Skelná vlákna mají velkou výhodu. Pevnost materiálu je 1300 MPa. |
| Koeficient tepelné vodivosti | V této věci kov ztratí výrazně soupeře. Tento koeficient je 46 W / (m * K). | Tato hodnota je mnohem menší než u oceli a je 0,35 W / (m * K). |
| Hustota materiálu | Podle této vlastnosti jsou výhodné ocelové tyče. Jejich hustota je 7800 kg / m3. | Zde sklolaminát výrazně ztrácí ocel. Jeho hustota je 1900 kg / m3. |
Z hlediska odolnosti proti korozi a chemikáliím je plast výhodnější než ocel. Tento materiál je také lepší z hlediska elektrické bezpečnosti a nebrání rádiovým vlnám do místnosti. Obecně se žádný odborník nemůže rozhodnout, který materiál je výhodnější.
Odůvodněnou odpověď můžeme získat pouze dokončením dalších prvků budovy a jejich porovnáním s výpočtem konstrukce pomocí ocelové výztuže. A teprve poté pokojně a důvěrou ve vybraný materiál zpevňujeme detaily stavebních a betonových výrobků.
Na závěr je třeba poznamenat.
Zkušenosti s tímto typem výztuže se objevily ve stavebnictví před několika desítkami let. Přesto se tato metoda na trhu materiálů pro betonářské práce výrazně posílila. Rozsah vyztužení skelného vlákna je poměrně široký.
Jedná se o výrobu skleníků na rolnické usedlosti, nízkopodlažní stavbu, použití při výstavbě dálnic. V každé z těchto oblastí dostává spotřebitel spolehlivou a lehkou konstrukci s minimálním úsilím a penězi.
V mnoha oblastech je kov nižší než moderní kompozitní slitiny. Je to drahé, těžké a ne tak trvanlivé jako například sklolaminát. Vyztužení skelného vlákna již s jistotou soutěží s kovem ve stavebnictví. V tomto materiálu z HouseСhief.ru zvážíme jedinečné vlastnosti kompozitního stavebního materiálu, praxi jeho aplikace a algoritmus výběru.
Přečíst článek
Aplikace pro vyztužení skleněných vláken
Kompozitní materiály nacházejí uplatnění v různých oblastech konstrukce. Vezměme si ty hlavní.
| Oblast použití | Funkce |
| Je to náhrada kovových konstrukcí se stejnou pevností, což výrazně šetří čas instalace. Krok vyztužení je zachován, spoje se překrývají. | |
| Ekonomická výhoda nahrazení kovu plastem v základových pásech je až 45%. provádí pletení drátu. | |
| Betonová podlaha | Zásady vyztužení se neliší od zásad při použití kovu, materiál je řezán. |
| Slepá oblast používající výztužný kompozitní materiál se vyznačuje vysokými antikorozními vlastnostmi, netrpí trhlinami. | |
| Armopoyas | Použití kompozitů ve výztuži výrazně zvyšuje odolnost budovy proti zemětřesení a chrání ji před poškozením způsobeným nerovnoměrným osídlením. |
| U podlahových desek se doporučuje kombinovat sklolaminát s tradičním kovovým kováním ve spodní vrstvě. Klouby výztuže jsou rozloženy. | |
| Silniční konstrukce | Kompozitní materiály výrazně zvyšují pevnost a trvanlivost povrchů vozovek, mostů, oblouků a chodců. |
| Monolitická konstrukce | Kovové části v monolitických strukturách tak či onak trpí korozí. Kompozitní materiál několikrát prodlužuje životnost monolitického betonu, zabraňuje tvorbě trhlin a štěpků v něm. |
Základy výroby výztuže ze skleněných vláken a její struktura
Pro výrobu kompozitního stavebního materiálu se jako surovina používá aluminoborosilikátové sklo. Taví se při vysoké teplotě a natahuje se do nejjemnějších vláken se speciálním vybavením.
Pevnost je dosahována přesně díky vícevrstvému \u200b\u200bmateriálu. Jádro je vnitřní jádro spojené polymerní pryskyřicí a kolem něj se navíjí kompozitní vlákna. Pro urychlení polymerace je výztuž vypálena v tunelových pecích a poté ochlazena pod tekoucí vodou.
Vlastnosti kompozitního materiálu
Co odlišuje vyztužení skleněných vláken od ostatních výztužných materiálů? Zde jsou jeho hlavní provozní vlastnosti:
- hmotnost tyčí je 9krát menší než u podobných kovů;
- kompozitní kompozice je imunní vůči agresivním účinkům vlhkosti, zásad a kyselin;
- tepelná vodivost ze skleněných vláken je mnohem nižší než u kovových - to eliminuje výskyt ve stavebních konstrukcích;
- doprava skelného vlákna je díky své nízké hmotnosti značně zjednodušena;
- kompozitní materiál nevede elektrický proud.
Vyztužení skelného vlákna: velikosti a typy
Významnými parametry tohoto materiálu jsou hmotnost lineárního metru, stoupání vinutí a velikost průřezu tyče.
Za nejoblíbenější konstrukci se dnes považuje kompozitní výztuž s 15 mm stoupáním vinutí. Vnější průměr tyčí může být od 4 do 18 mm, hmotnost běžného měřiče je od 0,02 do 0,42 kg.
Stavitelé rozdělují síťovinu ze skleněných vláken na poddruhy podle oblasti použití. Rozdělují ji na práci, instalaci, distribuci a speciální.
Požadavky GOST na kompozitní výztuž
Použití materiálů ze skleněných vláken ve stavebnictví bylo legalizováno v roce 2014: GOST č. 31938-2012 o vyztužení kompozitních polymerů. GOST ukládá na tento stavební materiál následující požadavky:
- vyztužující plnivo by mělo být alespoň 75%;
- pevnost v tahu - nejméně 800 MPa;
- pružnost v tahu - ne méně než 50 GPa;
- přilnavost k betonu - ne méně než 12 MPa.
Výhody a nevýhody vyztužení skleněných vláken pro soukromou výstavbu
A nyní o výhodách a nevýhodách plastové výztuže v individuální konstrukci. Co lze do prasečí banky vložit s výhodami použití kompozitního materiálu pro vyztužení? Především je to jeho nízká hmotnost, což umožňuje výrazně snížit celkovou hmotnost konstrukce.
Dalším důležitým pozitivním faktorem je flexibilita laminátu. Je zabalen do kompaktních zátok, což výrazně usnadňuje transport. Tato forma uvolnění navíc umožňuje snížit množství možného odpadu během řezání.
A co říká recenze o nevýhodách vyztužení skelného vlákna? Nebo je tento materiál tak dobrý, že nemá žádné nedostatky? To není pravda. A hlavní nevýhodou je cena. Navzdory skutečnosti, že technologie výroby skelných vláken není tak složitá, výrobky z ní jsou stále drahé. Věc je s největší pravděpodobností, že poptávka dosud převyšuje nabídku. Když je opak pravdou, cena klesne. Co jiného byste měli věnovat pozornost - vyztužení skelného vlákna nevydrží tlak na lom.
Důležité body při výběru kompozitní výztuže ze skleněných vláken
Jak se chránit před nekvalitním zbožím? Existuje několik nebezpečných bodů, které se mohou ti, kteří se vám mohou stát nepoctiví, pokusit skrýt:
- nepřesné informace o průměru výztuže - v době odeslání zboží musíte být přítomni a osobně ověřit deklarované rozměry zboží;
- zboží je spáleno v peci - zkontrolujte, zda je barva laminátu v každé šachtě stejnoměrná;
- výrobek je během výrobního procesu stlačen - výztuž by neměla mít konvexní části mezi kotvícími žebry;
- jiná porušení výrobního procesu - nekupujte zboží od málo známých výrobců.
Názory a recenze profesionálních stavitelů na použití kompozitního vyztužení v nadaci
Použití kompozitní výztuže se neliší od postupu pokládky kovů. Recenze odborníků na použití výztuže ze skleněných vláken naznačují, že kompozitní materiál lze použít pro jakýkoli typ podkladu. Takové posílení bude trvat nejméně 80 let. Přípustné vnější a vnitřní vyztužení. Externí, podle stavitelů, je nutné v situacích, kdy je kolem nadace nepříznivé prostředí, například -.
Diskrétní výztuž zahrnuje pokládání síťky ze skleněných vláken uvnitř struktury. Může být použit jako dodatečné vyztužení nebo kombinovat tyto dvě metody posílení základu.
Pokud existuje volba: která výztuž je lepší, kov nebo sklolaminát?
Jak již bylo zmíněno, recenze stavitelů o plastových tvarovkách se sebevědomým pohybem kovu na mnoha pozicích. Tepelná vodivost skleněných vláken je 0,35 versus 46 W / m pro kov. Výrobky ze skleněných vláken mají vynikající elasticitu a tažnost než kov a jsou téměř třikrát silnější. Je tedy možné použít jako jediný výztužný materiál výztuž ze skleněných vláken?
Ocel se však ještě zcela nevzdala. Porovnání sklolaminátu a kovové výztuže naznačuje, že ocel je odolnější vůči ohybu, to znamená, že se při maximálním zatížení nezlomí. Díky tomu je nezbytná při výrobě podlahových desek a jiných předmětů, které jsou deformovány. Proto neodepisujte výrobky z oceli z účtů.
Cena kompozitního kování od známých výrobců
Náklady na plastovou výztuž se odrazí od jejího průměru a měří se v lineárních metrech:
- výrobky značky „Armaplast“, známé svou kvalitou, o průměru 6 mm, budou stát 6–7 rublů na metr čtvereční;
- cena vyztužení skelného vlákna 8 mm - 10-12 rublů;
- vyztužení skleněnými vlákny 10 mm, cena za metr - 14-16 rublů;
- sklolaminátová výztuž 12 mm, cena za metr - 18-20 rublů.
Armatury ze skleněných vláken Armaplast
Ceny výrobců jsou uvedeny - mějte na paměti, že maloobchodníci budou mít další přirážku.
Co získáme jako výsledek? Není pochyb o tom, že kompozitní materiály jsou budoucností stavby. Recenze odborníků na vyztužení skleněných vláken ukazují, že tento materiál prodlužuje životnost struktur, má mnoho vynikajících vlastností a v nich převyšuje běžnou ocel.
Vyztužení skelného vlákna, které se objevilo na domácím trhu relativně nedávno, se stalo cennou alternativou k tradičním kovovým tyčím. Skleněné kování, jak se tento materiál také nazývá, má mnoho jedinečných vlastností, které jej odlišují od jiných produktů tohoto účelu. Mezitím by se člověk měl k výběru přistupovat velmi pečlivě.
Co je to vyztužení skelného vlákna?
Vyztužení skelného vlákna, pokud rozumíte jeho konstrukčním prvkům, je nekovová tyč, na jejímž povrchu se používá vinutí ze skleněných vláken. Průměr spirálového profilu výztuže z kompozitních materiálů se může lišit v rozmezí 4–18 mm. Pokud průměr tyče takové výztuže nepřesáhne 10 mm, uvolní se zákazníkovi v polích, pokud přesáhne, pak se vyrobí pomocí tyčí, jejichž délka může dosáhnout až 12 metrů.
Pro výrobu kompozitní výztuže lze použít různé typy výztužných plniv, v závislosti na tom je rozděleno do několika kategorií:
- ASK - výrobky vyrobené ze skleněných vláken;
- AUK - produkty vyztužující kompozitní uhlík;
- AKK - kování vyrobené z kombinovaných kompozitních materiálů.
Na domácím trhu je nejrozšířenější vyztužení ze skleněných vláken.
Strukturální funkce
Vyztužení skelného vlákna není jen tyč vyrobená z kompozitního materiálu. Skládá se ze dvou hlavních částí.
- Vnitřní jádro je vláknité vlákno umístěné paralelně, propojené polymerovou pryskyřicí. Někteří výrobci vyrábějí kování, jejichž vlákna vnitřního trupu nejsou vzájemně rovnoběžná, ale jsou stočena do copu. Je třeba poznamenat, že jeho vnitřní pevnostní vlastnosti tvoří vnitřní jádro výztuže ze skleněných vláken.
- Vnější vrstva výztužné tyče vyrobené ze skleněných vláken může být vyrobena ve formě obousměrného vinutí z vláken kompozitního materiálu nebo ve formě postřiku jemného abrazivního prášku.
Konstrukce výztužných tyčí ze skleněných vláken, která do značné míry určuje jejich technické a pevnostní vlastnosti, závisí na představivosti výrobců a výrobních technikách, které pro tento materiál používají.
Základní vlastnosti
Vyztužení skelného vlákna podle výsledků četných studií provedených příslušnými organizacemi má řadu vlastností, které jej odlišují od ostatních materiálů tohoto účelu.
- Vyztužovací tyče ze skleněných vláken mají malou hmotnost, což je 9krát méně než hmotnost podobných kovových výrobků.
- Vyztužení skelného vlákna, na rozdíl od kovových výrobků, je velmi odolné vůči korozi, dokonale odolává působení kyselého, alkalického a slaného prostředí. Porovnáme-li korozní odolnost takové výztuže s podobnými vlastnostmi ocelových výrobků, pak je 10krát vyšší.
- Schopnost vést teplo s vyztužením ze skleněných vláken je výrazně nižší než u kovových výrobků, což minimalizuje riziko studených mostů při jeho použití.
- Vzhledem k tomu, že vyztužení skelného vlákna je přepravováno mnohem snadněji a jeho životnost je mnohem delší než životnost kovu, je jeho použití finančně výhodnější.
- Vyztužení skelného vlákna je dielektrický materiál, který nevede elektrický proud, má absolutní průhlednost pro elektromagnetické vlny.
- Použití takového materiálu k vytvoření výztužných struktur je mnohem jednodušší než u kovových tyčí, proto není třeba používat svařovací zařízení a technická zařízení pro řezání kovů.
Díky nezpochybnitelným výhodám se vyztužení skleněných vláken, které se objevilo relativně nedávno na domácím trhu, již podařilo získat vysokou popularitu jak mezi velkými stavebními organizacemi, tak mezi soukromými vývojáři. Mezitím má toto posílení také řadu nevýhod, z nichž nejvýznamnější patří:
- dostatečně nízký modul pružnosti;
- ne příliš vysoká tepelná stabilita.
Nízký modul pružnosti výztuže ze skleněných vláken je výhodou při výrobě rámů pro zesílení základů, ale velký mínus, pokud se používá k vyztužení podlahových desek. Je-li v takových případech nutné řešit tuto předběžnou potřebu, je nutné provést důkladné výpočty.
Nízká tepelná stabilita výztuže ze skleněných vláken je vážnější nevýhodou, která omezuje její použití. Přestože takové vyztužení patří do kategorie samozhášecích materiálů a není schopno sloužit jako zdroj šíření ohně při použití v betonových konstrukcích, při vysokých teplotách ztrácí své pevnostní vlastnosti. Z tohoto důvodu lze takové vyztužení použít pouze k posílení těch struktur, které nejsou během provozu vystaveny vysokým teplotám.
Další významnou nevýhodou vyztužení ze skleněných vláken by mělo být přičítání skutečnosti, že v průběhu času ztrácí své pevnostní charakteristiky. Tento proces je výrazně urychlen, pokud je vystaven alkalickým médiím. Mezitím se takové nevýhodě lze vyhnout, pokud se použije vyztužení ze skleněných vláken s přídavkem kovů vzácných zemin.
Jak a z čeho je vyztuženo sklolaminátem
Vyztužení skelného vlákna je pro mnohé známé nejen z fotografií na internetu, ale také v praktických aplikacích ve stavebnictví, ale málokdo ví, jak se vyrábí. Výrobní proces výztužných tyčí ze skleněných vláken, který je velmi zajímavý pro sledování videa, lze snadno automatizovat a lze jej realizovat na základě velkých i malých průmyslových podniků.
Pro výrobu takového stavebního materiálu je nejprve třeba připravit suroviny, které se používají hlinitokřemičitanové sklo. Aby se vstupní surovině získal požadovaný stupeň tažnosti, taví se ve zvláštních pecích a nitě jsou již vytaženy z výsledné hmoty, jejíž tloušťka je 10–20 mikronů. Tloušťka získaných vláken je tak malá, že pokud je pořídíte na fotografii nebo videu, pak bez zvětšení výsledného obrázku je nebudete moci vidět. Prostředek obsahující olej se nanáší na skleněná vlákna pomocí speciálního zařízení. Pak se z nich vytvoří svazky, které se nazývají skleněné pramínky. Právě tyto svazky, sestavené z mnoha tenkých nití, jsou základem vyztužení ze skleněných vláken av mnoha ohledech tvoří jeho technické a pevnostní vlastnosti.
Po přípravě skelných vláken jsou příze přiváděny na výrobní linku, kde jsou přeměněny na výztužné pruty různých průměrů a různých délek. Další technologický proces, který lze nalézt prostřednictvím mnoha videí na internetu, je následující.
- Prostřednictvím speciálního vybavení (creel) se nitě přivádějí do napínáku, který současně plní dva úkoly: vyrovnává napětí, které je k dispozici ve skleněných vláknech, uspořádá je v určitém pořadí a vytvoří budoucí výztužnou tyč.
- Svazky nití, na jejichž povrchu byla předtím nanesena kompozice obsahující olej, jsou obklopeny horkým vzduchem, který je nezbytný nejen pro jejich sušení, ale také pro mírné zahřátí.
- Svazky nití zahřátých na požadovanou teplotu se spouští do speciálních lázní, kde jsou impregnovány pojivem, které je také zahříváno na určitou teplotu.
- Pak svazky nití procházejí mechanismem, kterým se provádí konečné vytvoření výztužné tyče požadovaného průměru.
- Pokud není výztuž vyrobena s hladkým, ale reliéfním profilem, pak se ihned po opuštění kalibračního mechanismu navíjí svazky skleněných vláken na hlavní tyč.
- Pro urychlení procesu polymerace pojivových pryskyřic je hotová výztužná tyč přiváděna do tunelové pece, před kterou je nanesena vrstva jemného písku na tyče vyrobené bez navíjení.
- Po výstupu z pece, kdy je vyztužení ze skleněných vláken téměř hotové, jsou tyče ochlazovány tekoucí vodou a přiváděny k řezání nebo k mechanismu jejich navíjení do polí.
Výrobní proces vyztužení skleněných vláken tedy není tak komplikovaný, což lze posoudit i na základě fotografie nebo videa z jeho jednotlivých fází. Mezitím takový proces vyžaduje použití speciálního vybavení a přísné dodržování všech režimů.
V níže uvedeném videu se můžete lépe seznámit s výrobním procesem vyztužení kompozitního skla pomocí příkladu provozu výrobní linky TLKA-2.
Parametry - hmotnost, průměr, stoupání vinutí
Zesílení, pro výrobu kterého se používá skelné vlákno, se vyznačuje řadou parametrů, které určují rozsah jeho použití. Mezi nejvýznamnější patří:
- hmotnost jednoho běžného metru výztužné tyče;
- u výrobků s reliéfním profilem - krok navíjení svazků skleněných vláken na jejich povrch;
- průměr výztužné tyče.
Výztuž s reliéfním profilem se dodnes vyrábí hlavně s roztečí vinutí 15 mm.
Vnější průměr výztužné tyče je charakterizován číslem, které je výrobku přiděleno v souladu s technickými podmínkami pro výrobu takových výrobků. V souladu s TU jsou dnes vyztužovací tyče ze skleněných vláken dostupné pod těmito čísly: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; šestnáct; 18. Hmotnost lineárního metru výztužných tyčí ze skleněných vláken na trhu se dnes pohybuje od 0,02 do 0,42 kg.
Druhy vyztužení skelného vlákna a jeho rozsah
Zesílení, pro výrobu kterého se používá skelné vlákno, má mnoho odrůd, které se liší nejen průměrem a tvarem profilu (hladký a zvlněný), ale také v oblasti použití. Odborníci tedy rozlišují vyztužení skleněných vláken:
- pracovní;
- shromáždění;
- rozdělení;
- speciálně určené pro vyztužení betonových konstrukcí.
V závislosti na úkolech, které mají být řešeny, lze takové vyztužení použít ve formě:
- kusové tyče;
- vyztužující síťové prvky;
- vyztužující klece různých návrhů a rozměrů.
Navzdory skutečnosti, že vyztužení ze skleněných vláken se na tuzemském trhu objevilo nedávno, podniky, stavební společnosti a jednotlivci ji již poměrně aktivně využívají k řešení různých problémů. Použití výztuže ze skleněných vláken ve stavebnictví tak získává na popularitě. S jeho pomocí jsou vyztuženy základy a další betonové konstrukce (drenážní jímky, stěny atd.), Slouží k vyztužení zdiva z cihel a tvárnic. Technické vlastnosti výztuže ze skleněných vláken umožňují její úspěšné použití při stavbě silnic: pro vyztužení silničního podloží, posílení náspů a slabých základů a vytvoření monolitických betonových základů.
Jednotlivci, kteří se samostatně zabývají stavbou vlastních pozemků nebo v zemi, dokázali také zhodnotit přínos tohoto materiálu. Zajímavým zážitkem je použití vyztužení skleněných vláken v zahradách a domech soukromých domů jako oblouky pro stavbu skleníků. Na internetu najdete mnoho fotografií takových elegantních a spolehlivých struktur, které nepodléhají korozi, snadno se nasazují a stejně snadno se demontují.
Velkou výhodou použití takového materiálu (zejména pro jednotlivce) je jednoduchost jeho přepravy. Vyztužení skelného vlákna navinuté do kompaktního prostoru může být odvezeno i osobním automobilem, o kovových výrobcích to nelze říci.
Co je lepší - sklolaminát nebo ocel?
Chcete-li odpovědět na otázku, které vyztužení je lepší použít - ocel nebo sklolaminát - měli byste porovnat hlavní parametry těchto materiálů.
- Zatímco ocelové výztužné pruty mají jak elasticitu, tak tažnost, výrobky ze skleněných vláken mají pouze elasticitu.
- Pokud jde o pevnost v tahu, výrobky ze skleněných vláken jsou výrazně lepší než kovy: 1300 a 390 MPa.
- Skleněné vlákno je také výhodnější z hlediska koeficientu tepelné vodivosti: 0,35 W / m * С0 oproti 46 pro ocel.
- Hustota výztužných tyčí z oceli je 7850 kg / m3, ze skleněných vláken - 1900 kg / m3.
- Výrobky ze skleněných vláken mají na rozdíl od ocelových výztužných tyčí mimořádnou odolnost proti korozi.
- Sklolaminát je dielektrický materiál, a proto výrobky z něj nevedou elektrický proud, jsou absolutně průhledné pro elektromagnetické vlny, což je zvláště důležité při stavbě struktur pro určitý účel (laboratoře, výzkumná střediska atd.).
Výrobky ze skleněných vláken zatím nepracují dobře při ohybu, což omezuje jejich použití pro vyztužení podlahových desek a jiných silně zatížených betonových konstrukcí. Ekonomická proveditelnost použití výztužných tyčí vyrobených z kompozitních materiálů spočívá v tom, že je lze zakoupit přesně v množství, které potřebujete, takže jejich použití je prakticky bez odpadu.
Shrneme všechny výše uvedené. I s přihlédnutím ke všem jedinečným vlastnostem kompozitního vyztužení by mělo být použito velmi záměrně a pouze v oblastech, kde tento materiál funguje nejlépe. Je nežádoucí používat takovou výztuž k vyztužení betonových konstrukcí, které během provozu budou vystaveny velmi vážným zatížením, která mohou způsobit její destrukci. Ve všech ostatních případech se ukázalo, že použití výztuže ze skleněných vláken a dalších kompozitních materiálů je účinné.