Zámky

DIY extruder pro plastové výrobky. Ruční extruder pro polypropylen: princip fungování. Konstrukce a princip fungování

Vývoj technického pokroku vedl ke vzniku různých technologií, které umožňují vyrábět produkty se zlepšenými výkonnostními charakteristikami. Jedním z nejpopulárnějších procesů v současnosti je extruze. Představuje technologický proces zpracování plastů, ze kterého se vyrábí různé díly a také různé profilové výrobky.

Samotná technologie spočívá v přípravě slitiny z polymerní materiály následuje jeho protlačení přes speciální trysky, které mu dávají určitý tvar. Hlavním prvkem linky na výrobu plastových výrobků je extrudér.

Princip činnosti a konstrukce

Je třeba říci, že vytlačování má daleko nová technologie. Jeho historie sahá více než šest desetiletí zpět. Během této doby byl vytvořen velký počet návrhy strojů, s jejichž pomocí je zajištěna jeho realizace. Princip činnosti tohoto zařízení vychází z podstaty samotného technologického procesu.

Technologický proces vytlačování je složitý fyzikální a chemický proces, na který působí mechanické síly v podmínkách vysoké teploty a vlhkosti. K zahřívání zpracovávaných výrobků dochází díky tomu, že mechanická energie vznikající při boji proti vnitřnímu tření a také při plastické deformaci se přeměňuje na teplo.

Během procesu vytlačování existuje několik proměnných parametrů. Mezi ty nejdůležitější patří:

složení surovin;
vlhkost vzduchu;
jeho povaha.

Během technologického procesu vytlačování může dojít ke změnám:

teplota materiálu;
tlak;
intenzita a trvání dopadu na suroviny.

Samo o sobě je takové zařízení elektromechanické zařízení, jehož hlavním účelem je provádět proces lisování profilových dílů z plastu nebo jeho polotovarů. Ve svém složení obecné zařízení plastový extrudér obsahuje následující komponenty:

těleso topného systému pro polymerní materiály. Konvenční odporové nebo indukční systémy mohou při provádění tohoto technologického procesu fungovat jako hlavní zdroj tepelné energie. Při jeho použití dochází k výskytu vysokých teplot v důsledku indukce vysokofrekvenčních Foucaultových indukčních proudů do těla;
zátěžový uzel. Prostřednictvím tohoto prvku do tělesné dutiny různé způsoby surovina přichází;
pracovní orgán. V zařízení vytváří potřebný tlak, který zajišťuje pohyb surovin přímo z nakládací jednotky do trysek, které tvoří hotové výrobky z polymerních materiálů. Při použití extruderu různé fyzikální principy, protože toto zařízení může mít různé varianty verze - šroub, kotouč, píst. V současnosti se nejčastěji používají šnekové extrudéry;
vytlačovací hlava. Jiným způsobem ji odborníci nazývají zvlákňovací tryska. Právě to zajišťuje tvar výrobků, který se získá po dokončení technologického procesu;
mechanický pohon. V tomto vybavení je zastoupen motorem a převodovým systémem. Díky němu je zajištěno vytvoření a přenos potřebné síly na pracovní orgán;
monitorovací a kontrolní systém. Díky němu je zachován požadovaný technologický režim.

Výchozím materiálem je obvykle granule a prášek. Jsou naloženy do zařízení a poté se působením pracovního těla přesunou pracovní oblast pouzdra. Tam se vlivem tlaku, třecí síly a teploty zvenčí dodávaná surovina ohřívá a v procesu jejího tavení vzniká stav, který vyžadují podmínky technologického procesu.

Během pohybu suroviny v dutině pouzdra dochází k jejímu důkladnému promíchání do stavu homogenní homogenizované hmoty.

V podmínkách vysoký tlak Tavenina je protlačována pomocí tvarovacích hlav a síťových filtrů. Díky tomu je zajištěna konečná homogenizace a materiál dostane daný profil.

Poté se materiál přirozeně ochladí nebo se použije nucená metoda s následnou polymerací. Konečným výsledkem jsou produkty, které mají požadovanou konfiguraci a mají specifikované mechanické a fyzikální vlastnosti.

Typy extruderů

Moderní modely vytlačovacích zařízení se mohou navzájem lišit jak v konstrukci pracovního těla, tak v jejich účelu.

Jediný šroub

Mezi všemi typy vytlačovacích zařízení je nejběžnější šnekový. Takové stroje splňují všechny požadavky procesu vytlačování. V těchto jednotkách se jako hlavní pracovní těleso používá šroub. Specialisté říkají tomu Archimédův šroub. Mnoho lidí tento pracovní prvek velmi dobře zná z domácích mlýnků na maso.

Při použití extruderu pro výrobu plastových výrobků lopatka šneku zachycuje surovinu v nakládací zóně a následně se pohybuje sekvenčně po celé délce pouzdrového válce, počínaje ohřívací zónou přes homogenizační a formovací sekci. V závislosti na vlastnostech technologická mapa, které zařízení má, stejně jako typ surovin používaných pro výrobu výrobků, šrouby mohou poskytnout několik konstrukčních možností - kuželové, válcové a běžné vysokorychlostní.

Lze také použít šneky, které se zužují směrem k výstupu. U tohoto zařízení považují odborníci za hlavní parametr poměr pracovního průměru šroubu a jeho délky. Šneky se také liší stoupáním otáček a jejich hloubkou.

Hlavní nevýhodou jednošnekového extrudéru je, že není vždy možné je použít. Například pokud jsou jako výchozí surovina použity práškové polotovary, pak přítomnost jednoho šneku v zařízení neumožňuje míchání hmoty během procesu jejího tavení a následné homogenizace. V takových případech se volí ve prospěch dvoušnekových extruderů.

Dvojitý šroub

Zvláštností tohoto zařízení je, že jeho šrouby jsou vzájemně blokovány. Proto při použití takových extruderů je možné, aby šneky vykonávaly paralelní a protisměrné rotační pohyby. Tyto pracovní části zařízení mohou být rovné nebo kónické.

Použití takových strojů vede k tomu, že během procesu ohřevu suroviny je její míchání a homogenizace prováděna důkladněji. Nakonec přichází homogenní a odplyněná hmota do hlavy pro formovací výrobky.

Je třeba poznamenat následující bod: v některých technologických postupů Lze použít extrudéry s větším počtem šroubů - až 4. Navíc se často používá planetový automat, kdy počet šroubů rotujících kolem centrálního šroubu dosahuje 20.

Potřeba použití takového zařízení vzniká, když se jako vstupní surovina používají určité typy plastů, které mají tendenci se rozkládat, když jsou vystaveny vysokým teplotám. Jinými slovy, mohou ztratit své základní fyzické vlastnosti. Použití takových extruderů tedy zajišťuje ohřev surovin v důsledku tření a vysokého tlaku.

Výroba PVC profilů

V současné době jsou žádané plastové a kompozitní profily. Ve většině případů je výrobci vyrábějí metodou vytlačování. K výrobě takových výrobků se v závislosti na použitém materiálu a také na složitosti a tvaru výrobku používají jednošnekové nebo dvoušnekové stroje, které mají vhodné formovací hlavy.

Sortiment výrobků vyráběných pomocí extruderů je poměrně široký, od tenkých nití a pásů až po listy velkých panelů, které mají profil složité geometrie. Plastová okna a dveře, které dnes vyrábí mnoho firem, se montují pomocí PVC profilů, které jsou vyráběny na vytlačovacím zařízení.

Při výrobě PVC profilů mnoho výrobců přidává do polymerní kompozice speciální komponenty, což umožňuje vyrábět složité kompozity. Například dnes mnoho výrobců vyrábí dřevoplastové výrobky, které se často používají k výrobě různých stavebních konstrukcí.

Výroba potrubí

V oblasti, jako je výroba trubicových produktů, je důležitou podmínkou nepřítomnost bublinek plynu v homogenizované směsi. Z tohoto důvodu výrobci vybavují extrudéry, které se používají při výrobě takových produktů, odplyňovacími systémy. Ve většině případů se používají šroubové instalace. Mimo jiné se používají bariérové šrouby, které zajistí spolehlivé oddělení pevného polotovaru od zcela roztaveného. Díky tomu je zachována homogenita složení, což má pozitivní vliv na kvalitu vyráběných trubkových výrobků a jejich výkonnostní charakteristiky.

Extrudéry pro polyethylen

Všechny fólie vyrobené z polymerních materiálů jsou vyráběny společnostmi výhradně metodou extruze. K výrobě takových produktů se používá extrudér pro vyfukování. U zařízení používaného pro výrobu stretch fólie může tvarovací jednotka vypadat jako úzká štěrbina. Při použití takového zařízení je výstupem jednovrstvá fólie, která má požadované parametry tloušťky a šířky.

Některé modely mohou používat matrice s kulatými drážkami velký průměr. Při použití miniextruderů je možné získat fólii o šířce rukávu až 300 mm a tloušťce 600 mikronů. Taková zařízení mají kompaktní rozměry, což umožňuje jejich instalaci i v malé místnosti.

Vytlačovací linky

V podmínkách průmyslové podniky vytlačovací zařízení by mělo být považováno za hlavní součást linky pro realizaci tohoto procesu. Kromě hlavního zařízení - extruderu, zahrnuje také celou sadu dalších mechanismů a zařízení:

navíjecí a řezací mechanismy. Používají se k uvedení produktů do formy požadované pro skladování a přepravu;
označovací a laminovací systémy různých provozních principů;
mechanismy pro kreslení hotových profilů;
chladící systém. Jeho instalace se provádí na výstupu z extrudéru, aby se zvýšila rychlost polymeračního procesu hotových výrobků. Tyto systémy mohou být různého typu – vzduchové nebo ve formě chladicí lázně;
systém přípravy surovin a nakládání. V některých případech musí být polotovar před vložením do násypky nejprve podroben sušení a následné kalibraci.

V rámci zařízení lze použít další mechanismy, stejně jako technologická zařízení pro automatizaci kontinuálního výrobního procesu.

Shrnutí

Technologie vytlačování je v dnešní době velmi populární. Používá se při výrobě různých produktů. Používá se především k výrobě plastových výrobků. Známý všem v naší zemi plastová okna a dveře jsou vyrobeny pomocí tohoto procesu. K výrobě produktů se používá zařízení, jako je extrudér. Toto zařízení má jednoduchý design, takže výroba extrudéru na plasty vlastními rukama je zcela proveditelným úkolem.

Zvláštnost tohoto procesu spočívá v předehřátí suroviny, která je následně za určitých podmínek podrobena procesu tavení teplotní režim a tlak. Dále je polymerní hmota lisována přes formovací trysky, což umožňuje získat produkty s požadovanými fyzikálními a kvalitativními vlastnostmi.

Specialistům profesionálně zabývajícím se pokládkou plastové trubky, je důležité mít ve svém arzenálu speciální nástroj, což vám umožní vytvořit spolehlivé spojení mezi materiály s nízkým bodem tání. V poslední době bylo vytvořeno mnoho materiálů s podobnými vlastnostmi. Patří mezi ně nízkohustotní polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen a další. Jejich spolehlivé spojení může zajistit ruční svařovací extrudér.

Konstrukce a princip fungování

Ruční extrudér je vyroben ve formě mechanického zařízení, pomocí kterého se spojování materiálů provádí po etapách: nejprve se plast zahřeje, aby získal viskózní stav, a poté se výsledná hmota vytlačí na povrch v místě kloub. Po ochlazení HDPE, PVC a dalších nízkotavitelných plastů vzniká v místě práce silný svar.

Zařízení extruderu

Aby byla práce s tímto zařízením pohodlnější, výrobci jej vyrábějí ve formě pistole s rukojetí a horní tryskou určenou k ohřevu pracovní směsi. V konstrukci extruderu lze rozlišit následující pracovní jednotky:

Princip fungování

Před prací se do extrudéru vloží plnicí tyč, který musí být vyroben z materiálu plánovaného pro použití při svářečských pracích. Samotný pracovní proces vypadá takto: na horním panelu zařízení je připevněna přijímací objímka s otvorem, do kterého je následně vložena plnicí tyč. Měl by v něm být umístěn tak, aby volný konec byl v oblasti, kde je zachycen šnekem.

Když odborník spustí elektromotor vystavený nasycenému proudu horkého vzduchu, tyč se zahřeje a zároveň po uplynutí určité doby, která je předem nastavena snímačem zařízení, je tyč přivedena do oblast jeho broušení. Zde je výroba šneku rotační pohyby, začne drtit tyčinku, která nabývá vzhledu zrnité hmoty. V důsledku zahřívání se začne tavit a postupně se přesouvá do oblasti tavení, kde již má granulát zcela homogenní složení.

Zažívá tlak ze šneku, granulát se posílá do svařovací zóny a odtud jde do svařovací trysky, kde v procesu přitlačování na povrch spojovaných výrobků vychází ve formě jednotného pásu dané šířky, určené konfigurací trysky. Vzhledem k tomu, že teplota vně svařovaného produktu je mnohem nižší než teplota vytvořená tepelným ohřívačem, materiál tyče se rychle ochladí, což má za následek svar.

Při použití větších a produktivnějších modelů extruderů přebírá funkci ohřevu plnicí tyče externí tepelný ohřívač, do kterého je přiváděn vzduch z malého kompresoru. Extrudéry se mohou od sebe lišit i ve způsobu ohřevu výplňového materiálu. U některých modelů se k tomuto účelu používají kruhová topná tělesa instalovaná v krytu tepelného ohřívače.

Řídicí systém obsažený v extrudéru má přiřazeny následující funkce:

Provozní řád a výběr modelu

Než začnete svařovat plastové výrobky, musí být splněna řada podmínek, vzhledem k vlastnostem materiálu. Z povrchu spojovaných výrobků je nutné odstranit veškeré stávající nečistoty a zajistit, aby při práci nepřišly do styku s mokrým materiálem.

Pro správné provedení práce je nutné vzít v úvahu rozdíl teplot tavení spojovaných materiálů, pokud se od sebe liší chemické složení. Pro svařování HDPE a polypropylenu lze tedy použít ruční extrudér, protože tyto materiály mají rozsah teplot tání, který se zcela nebo částečně překrývá. Při nutnosti kombinovat materiály z PVC a HDPE nebo polypropylenu často nastávají potíže. Při práci s takovými materiály lze ruční extrudér použít pouze ke spojování výrobků, které jsou vyrobeny ze stejných materiálů.

Vzhledem k tomu, že ruční extrudér má kompaktní velikost, lze tímto zařízením provádět svařování plastových prvků bez zastavení provozu spojovaných výrobků. Polypropylenové trubky tak mohou být svařovány, aniž by bylo nutné nejprve vypnout přívod vody přes ně.

Před zahájením práce na svařování plastových výrobků Je nutné provést řadu povinných kontrol:

Chcete-li vybrat nejvhodnější model zařízení, Je třeba vzít v úvahu řadu vlastností:

rozsah průměru tyče;
Dostupnost náhradních zařízení;
tloušťka spojených výrobků;
snadnost nastavení parametrů procesu;
produktivita za jednotku času.

Mnoho výrobců dodává extrudéry s proprietárním plnicím spotřebním materiálem, přičemž navíc specifikují, že spotřební materiál musí být specifikován výrobcem nástroje, aby se vytvořilo spolehlivé spojení.

V zásadě můžete vždy zvážit výrobu extruderu pro domácí použití vlastníma rukama. Používá se jako základ běžný průmyslový vysoušeč vlasů, ke kterému je připojen šroubový pohon a následně je design upraven tak, aby obě jednotky získaly kompaktní vzhled. V některých případech může být šroub nahrazen plunžrovým pohonem, ale tuto možnost nelze považovat za spolehlivou. Takový domácí extrudér pro svařování se může chovat jinak s přistávacími tyčemi kvůli skutečnosti, že mohou být vyrobeny různé materiály. Jako pohon je nejlepší použít motor komutátorového typu, protože je stabilnější s konstantními změnami hodnot točivého momentu.

Výrobcové extruderů pro aplikace svařování

Nejčastěji spotřebitelé nakupují pro svářečské práce. ruční extrudery od těchto výrobců:

se může lišit a závisí na funkčnosti a výkonu konkrétního modelu. Uvažujeme-li jednotky z Ruští výrobci, pak je lze v průměru zakoupit za 30-55 tisíc rublů. Zahraniční výrobci jsou připraveni prodat svařovací extrudér vlastní výroby za ne méně než 50 tisíc rublů.

Plastové trubky, které si v poslední době získaly velkou oblibu, jsou nyní široce používány v celé řadě zařízení. Často se sami majitelé rozhodnou změnit vodovodní systém na nový vyrobený z tohoto technologicky vyspělého materiálu. Ale pro připojení potrubních prvků je vyžadováno specializované vybavení.

Poměrně často odborníci k provádění tohoto druhu práce používají svařovací extruder, který podporuje práci s výrobky nejen z PVC, ale i jiných typů plastů. Práce s tímto zařízením však vyžaduje nejen znalost funkcí svářečka, ale také materiály, které se plánují spojovat. Ne každý ví, že rozdíl teplot tavení mezi různými materiály může negativně ovlivnit spolehlivost vytvářeného spoje. Extrudér proto nelze vždy považovat za nejvhodnější typ nástroje pro svářečské práce.

Existuje také řada dalších důležité parametry , což je třeba vzít v úvahu při výběru extrudéru pro svařování plastových výrobků. Většina běžných uživatelů takové informace zpravidla nemá, takže je zcela pochopitelné, proč je svařovací extruder považován za pracovní nástroj pro profesionály.

Pokud chcete svařovat PVC trubky sami, je vhodné to provést pod vedením zkušeného odborníka a za přísného dodržování jeho pokynů pro provádění pracovního procesu. V opačném případě může vše skončit pro majitele velmi špatně, dokonce vést k nouzovým situacím v nejneočekávanější chvíli.

Extruder je obecný název pro zařízení na tavení a vytlačování plastů. V závislosti na rozsahu aplikace to obvykle znamená:

Horká tryska na 3D tiskárně, která skutečně roztaví dodané plastové vlákno a protlačí ho tryskou, aby se vytvořil produkt;
Zařízení pro vlastní výroby vlákno z plastových granulí nebo z recyklovaných starých produktů.

Je to druhé zařízení, na které se podíváme podrobněji.

Důvody rozšíření extruderů

Hlavním důvodem vzhledu tohoto typu zařízení byla příliš vysoká cena hotového plastového závitu. Takže před pár lety v Americe a Evropě průměrná cena za 1 kg byla cca 40 USD, maloobchodní cena granulí odpovídajících druhů plastů byla 10 USD a při velkoobchodním nákupu alespoň 25 kg klesla na 5 USD za 1 kg. Jednoduchý extrudér s cenou 200 USD by se tedy mohl plně zaplatit po vyrobení 6 kg filamentu.

Druhým důvodem lze nazvat nedokonalost stávajících stolních 3D tiskáren. Faktem je, že jejich práce pravidelně vedla k neúspěšným, deformovaným výrobkům. Proto se možnost jejich recyklace na využitelný materiál ukázala jako velmi žádaná.

Výhody vytlačovacích lisů na vlákna

Mezi hlavní výhody výroby vlastního plastového závitu patří:

Výrazné snížení nákladů na spotřební materiál;
Výroba závitů z jakéhokoli dostupného nebo zamýšleného typu plastu;
Možnost kombinace odlišné typy plast a získávání filamentu se speciálními vlastnostmi;
Kombinace vícebarevných plastů umožňuje vytvořit si vlastní, jedinečný odstín barvy;
Recyklace neúspěšných a nepotřebných produktů na nový spotřební materiál vám umožní vyhnout se jejich vyhazování do koše.

Nevýhody extruderů plastových vláken

Kupodivu, ale extrudéry mají také nevýhody:

Kvalita závitu je většinou nižší než tovární, zde a možné problémy sledování tloušťky, vlhkosti materiálu a míchání materiálů s mírně nebo výrazně odlišným chemickým složením a fyzikálními vlastnostmi;
Některé typy uvolnění plastů škodlivé látky, recyklace nutí člověka je vdechovat nejen při tisku (kdy obvykle můžete opustit místnost), ale i při výrobě nití (i tento proces je potřeba kontrolovat);
Recyklace barvených plastů je spojena s nedostatkem informací o toxicitě barviva a také s možností získat vlákno nepochopitelné a nevzhledné barvy;
Při likvidaci plastových předmětů z domácnosti (těch, které nebyly vytvořeny na vaší 3D tiskárně), mohou být do složení zahrnuty částice nečistot a prachu neznámého složení.

Ve skutečnosti všechny nevýhody použití extruderů spočívají v kvalitě vlákna, která jednoznačně ovlivní kvalitu následně vyrobených produktů, a v uvolňování ultrajemných částic při zahřívání plastů, jejichž účinek na lidský organismus nemá žádný vliv. dosud dostatečně prozkoumány a je velmi pravděpodobné, že mohou negativně ovlivnit zdraví .

Extruze je oblíbená metoda pro výrobu polotovarů nebo zboží z polymerů libovolné délky, takže DIY extruder vám může v některých případech ušetřit peníze. Tento proces se využívá v potravinářském průmyslu nebo při výrobě krmiv pro zvířata. Proces probíhá takto: tavenina polymeru je vytlačována pomocí vytlačovací hlavy do formovací hlavy s požadovaným profilem. Tento způsob výroby, spolu se vstřikováním plastů, je dnes jedním z nejoblíbenějších. Vytlačovat lze téměř všechny polymery: termoplasty, elastomery a další materiály.

Technologie extruderů se používá již více než šedesát let. Během této dlouhé doby se objevilo poměrně velké množství strojů, které jsou vyrobeny speciálně pro použití této technologie. Pokud se podíváte na extrudér podrobně, můžete pochopit, co to je. Proces vytlačování je poměrně složitý a je založen na fyzikálních a chemických zákonech. Proces probíhá přímo pod vlivem mechanických účinků při vystavení vysokým teplotám a přítomnosti vlhkosti. Vzhledem k tomu, že se mechanická energie přeměňuje na teplo, které se uvolňuje v důsledku vnitřní tření Při zpracování se materiál zahřívá.

Při zpracování technologií vytlačování se mění několik vlastností: složení dodávaných surovin, procentuální obsah vlhkosti a povaha. Během výroby se může změnit tlak, teplota atd.

Aplikace:

zpracování krmiva;
výroba plastů a polyetylenu;
výroba potrubí;
výroba potravin.

Trochu historie

Extrudér se začal používat již v devatenáctém století. A sériová výroba tohoto zařízení začala ve dvacátých letech minulého století. Extrudéry se dnes výrazně liší od toho, co bývaly.

V moderním průmyslu jsou extrudery velmi oblíbené a můžete si vybrat z většiny různé typy. Stačí koupit nový extruder drahé potěšení. Existují ale extrudéry, které si můžete vyrobit sami.

Nejjednodušší na výrobu jsou extrudéry z hlíny a krmiva. Chcete-li sami vyrobit další typy tohoto zařízení, musíte mít alespoň nějaké základní inženýrské znalosti. A výroba těchto extruderů nezabere mnoho času a materiály jsou levné.

Návrat k obsahu

Části extruderu

Hlava extrudéru. Skládá se z tělesa, které je vyhřívané, a tvářecího nástroje s otvorem. Pouzdro je připevněno k extrudéru. Otvor pro nástroj se může zužovat směrem ke středu nebo ve tvaru kulatý kanál. Nesmí chybět rozdělovač ve tvaru spirály.
Korunka nebo aktivátor zlepšuje přilnavost povrchů materiálů. Aktivátory jsou různé, liší se výkonem, šířkou, dodávají se s jednostrannou a oboustrannou fixací nebo s různou šířkou povrchové úpravy.
Horký nůž. Žhavý nůž je navržen docela jednoduše, ale musí být správně nasměrován vzhledem k objímce, která se pohybuje. Tento prvek téměř zdvojnásobuje výnos. Horký nůž se používá pro ekonomické účely.
Šnek nemusí být součástí výbavy. Je navržen tak, aby zajistil vysokou produktivitu a dobrou homogenizaci taveniny zpracovávaného polymerního materiálu.
Razící jednotka. Je potřeba dát filmu zvláštní tuhost a krásný komerční vzhled.
Jednotka, která umožňuje otáčení hlavy. Otáčením hlavy extruderu dochází k neustálým nepravidelnostem ve fólii, což zlepšuje kvalitu role, ale nezlepšuje kvalitu fólie.
Vybavení skládacího zařízení.
Tažné zařízení extruderu.
Navíječ zařízení.
Vyfukovací kroužek extrudéru.

Návrat k obsahu

DIY hliněné extrudéry

Chcete-li vyrobit jednoduchý extrudér na hlínu, budete potřebovat pravidelný plastová láhev jakýkoli tvar.

Takové extrudéry se nazývají tvarovací extrudéry. S jejich pomocí můžete pracovat s různými jíly a plastelínou. Tyto extrudery umožňují vyrábět různé díly a tvary. Můžete například vytvořit lidské vlasy nebo jasně nakreslit trávu.

Základem tohoto extrudéru je jednoduchá průhledná plastová láhev. Musí se dobře umýt a vysušit, stejně jako víko.

Z obálky s uvnitř musíte odstranit desku. To lze provést jehlou nebo špendlíkem. Dále do něj musíte udělat otvor, ze kterého se bude hlína vytlačovat. Jeho průměr by měl být stejný jako tloušťka požadovaných čar. To se provádí pomocí ostrý nůž. Okraje otvoru jsou hladké.

Dále musíte vzít kovový disk, ke kterému je třeba připevnit rukojeť ve tvaru písmene „T“. Výsledný extrudér by měl vypadat jako injekční stříkačka. Deska musí být vyrobena z odolného materiálu, aby během provozu pod tlakem neměnila svůj tvar.

Návrat k obsahu

Něco málo o extruderu pro svařování

Díky ručnímu svařovacímu extrudéru můžete dělat mnoho různých druhů práce s polypropylenem a polyethylenem.

Zpočátku se může zdát, že tyto materiály nejsou příliš běžné a málo používané.

Ale ve skutečnosti se používají v mnoha oblastech. Systémy na čištění vody jsou vyrobeny z podobných materiálů pomocí tohoto typu ručního extrudéru, různé typy nádoby apod. Většinou tyto materiály poslouží jako pomocné materiály, ale v žádném případě se bez nich neobejdete.

Svařovací ruční extruder má několik výhod. Jakýkoli model extrudéru, který si vyberete pro svařování extruzí, bude mnohem lepší než ostatní.

Hlavní výhodou takového zařízení je snadná obsluha.

Takový extruder lze použít v absolutně jakékoli místnosti a kdykoli. různé podmínky. Jednoduše řečeno, pro práci není potřeba připravovat speciálně vybavený prostor nebo dílnu.

Ruční svařovací extruder lze použít k výrobě švů do různých tvarů a provedení. To je docela výhodné, protože můžete nezávisle ovládat veškerou práci. Často se stává, že v jedné oblasti musí být šev tenký a o něco dále silnější. Žádné zařízení to neumí automaticky.

Kromě všeho výše uvedeného stojí za zvážení, že toto zařízení není příliš drahé. Jeho cena bude přijatelná téměř pro každého. Při výrobě není nutné používat svařovací extruder. Docela často se používá doma. Další péče a údržba nezabere mnoho peněz. Tento extrudér může vykonávat svou práci po mnoho let a vždy zůstává relevantním a nezbytným zařízením.

Ruční svařovací extrudéry se dodávají v následujících typech:

bezšroubový;
šroub;
kombinovaný.

Kombinované extrudéry je vhodné používat při zpracování kompozitního zboží. Tato zařízení využívají jak diskovou zónu, tak šroubovou část. Toto zařízení se také nazývá worm-disc. Kromě toho má tento typ extruderu vynikající funkci míchání.

Extrudéry, které nemají šrouby, se používají k výrobě roztoku polymerů, které mají vysoce kvalitní prvky.

Obvykle při nákupu tohoto produktu kupující obdrží několik speciálních nástavců a stojanů, ale výrobci se liší, takže zařízení je také odlišné. Svařovací ruční extruder může pracovat při teplotách od 180 do 260 °C. Chcete-li zařízení uvést do provozu, musíte jej připojit k elektrické sítě. Je vhodné jej připojit na napětí 220 V.

Extruzní svařování je poměrně složitý proces, takže k výrobě extruderu vlastníma rukama musíte mít určité znalosti a dovednosti. Bylo by moudřejší koupit zařízení od spolehlivého výrobce.

Ruční svařovací nástroj – extruder – dnes již není nic neobvyklého nebo nadpřirozeného. Díky moderní technologie naskytla se příležitost vytvořit takový nástroj vlastníma rukama.

Extrudér je určen k trvalému spojování různých plastových výrobků, které se provádí přiváděním roztavené hmoty materiálu do vyhřívané lázně tvořené okraji svařovaných vzorků.

Tento nástroj se používá pro výrobu kontejnerů, plechových výrobků a opravy poškození plastových konstrukcí, například pájení nárazníků automobilů z plastu.

Extrudér nemá žádná slabá místa, má dlouhou životnost a snadno se ovládá. Podnikaví lidé nakupují plastové polotovary a používají tento nástroj k vytváření jedinečných návrhů. Jedním z takových projektů je „vodní lázeň“. Jako základ pro něj byl použit ponton.

Udělej si sám extruder pro svařování

Podobná myšlenka vznikla před více než 60 lety, tedy dříve dnes prošel mnoha různými změnami a stal se téměř dokonalým. Objevilo se obrovské množství mechanismů, které se liší technikou ovlivnění, ale z hlediska výsledných struktur jsou téměř jednotné.

Jak je vytápěna základna navrhovaného dílu? Všechno je docela jednoduché: v důsledku mechanických postupů vyrábí Termální energie podporující dodatečné zahřívání plastu. Vnější tepelné vlivy nelze vyloučit. V v tomto případě proces závisí do značné míry na původní konstrukci extrudéru.

Ruční svařovací extrudér: pracovní princip

Extrudér není obtížný nástroj, existují tři verze:

tváření za studena;
vytlačování za tepla;
tepelné zpracování.

Tepelné tvarování je dnes nejoblíbenější technologií. Postup se provádí vysokou rychlostí a pod maximálním tlakem. K jeho realizaci je použit šnekový extruder, jehož hlavním konstrukčním prvkem je speciálně tvarovaný šnek. Postup tváření se v tomto případě provádí na výstupu. Surovina je spolu s použitými doplňkovými prvky umístěna do speciální komory.

Zařízení továrny může být vybaveno speciálními zařízeními, na kterých závisí míchání a pohyb surovin.

Výroba

Jak si vyrobit vlastní ruční svařovací extrudér pro spojování polypropylenových výrobků? Postup montáže takového nástroje není nijak zvlášť náročný, jak by se na první pohled mohlo zdát. Sestavit to zvládne každý.

Výroba extrudéru je poměrně fascinující proces, který přímo závisí na účelu a tvaru zařízení.

Jak se může domácí extrudér lišit od továrního:

montáž konstrukčních prvků;
počet pracovních komor;
přítomnost dalších systémů.

Válcový tvar nástroje zůstává nezměněn. Dnes je považován za technologicky nejvyspělejší, takže zůstává nezměněn.

Technologické rozdíly

Ještě je potřeba pár dostatečně osvětlit důležité body to platí zejména pro postup suchého vytlačování, který přímo závisí na tepelné energii uvolněné samotným zařízením, generované během provozu. Zůstává také možné zapojit do procesu páru, pro kterou je k dispozici samostatná komora. Pára je nezbytná pro zvýšení odolnosti zařízení proti opotřebení.

Technologie se vyznačuje vysokou rychlostí práce; postup se provádí za pouhých 30 sekund. Stroj na svařování plastů může provádět následující operace se surovinami za tak krátkou dobu:

broušení;
dehydratace;
míchání;
dezinfekce;
stabilizace;
zvýšení objemu.

Chcete-li si vyrobit svůj vlastní ruční extrudér doma, musíte si zakoupit určitý seznam dílů:

šnek požadovaného tvaru;
elektrický motor;
pouzdro pro zařízení;
kapacita krmiva;
výstupní kapacita;
vakuová komora.

Chcete-li vyrobit nástroj pro svařování plastových výrobků vlastníma rukama doma, stačí pochopit postup vytváření extrudéru a jeho pracovní princip.