{!LANG-489f4f794a6b0286c680c1833d4f9a6a!} 

{!LANG-c10e2a91bb1db1dbff740a5a7bb022c5!}

{!LANG-4f75b3eebaf83b41a9c6a0b65b337175!}

{!LANG-cf3ab355fb3edb0fb84aa7a7b3f9f570!}

{!LANG-0e2d236f42346dd7ba47e8ddc80ea6ae!}

{!LANG-9b758062765240a7648e4bf7a68f3e78!}

{!LANG-4b9fdb1a4c43d77cb7c2bcd10596606f!}

  • {!LANG-d97f963139bedd16de53294764b98f72!}
  • {!LANG-53e902b546c0a956f91c7182e0ad6639!}
  • {!LANG-406c706b4164e90a307ea51681dd649f!}
  • {!LANG-0fab9836e47ecf38782d3887adc69656!}
  • {!LANG-e993e5523b9b6739a05b02f3a3d79f0d!}
  • {!LANG-74cf64816585b3b4dbde16c9bf1194c3!}
  • {!LANG-d07b8af7be2a4d0d4bf224fa664eee6f!}
  • {!LANG-e3782be722f83564ed1c339efca14be7!}

{!LANG-42224b623fcf134b8e63adcfe7a16ac1!}

  • {!LANG-2606782aac65f8c3044c8f3469f851ef!}
  • {!LANG-597829c2aa573a0070e3fa5310ea7fe3!}
  • {!LANG-0db5f66035331abbba71df00d1dab42c!}
  • {!LANG-9c2fa7871663d767358b3d17f3a60094!}
  • {!LANG-f7fec38d78d11ee63b9e8e02fd51d3f8!}
  • {!LANG-77a75aefd42d7a27ee43f04ebbefb528!}
  • {!LANG-34a6a099543ccc80616f1344013c53ab!}
  • {!LANG-1e017f661e8632d2d098650ea9c839a3!}
  • {!LANG-6d2fc078924dcc85f6bb106fe0c14f4e!}
  • {!LANG-823733a42d613ec80d4298b967cfea04!}
  • {!LANG-bc749ba5daf0918784e3531557a85774!}

{!LANG-3eb97b4d307e99f4cabd30f0bf1c69c1!}

{!LANG-7712337ffad80eab7eefd7edb178f07d!}

Poté začnou odřezávat vše, co je zbytečné, pomocí brusky a řezacího kotouče, které předtím bezpečně uply obrobek ve svěráku. Čím blíže k zamýšlenému obrysu bude řez, tím méně budete muset brousit kov na pásové brusce.

Pro ještě přesnější obrys profilu je obrobek dodatečně zpracován na pásové brusce pomocí nekonečného brusného pásu. Tím se současně odstraní otřepy a zaoblení z ostrých rohů a hran.

Následující operace nebude nadbytečná: odstranění přebytečného kovu bruskou v oblasti budoucí čepele.

K tomu je třeba obrobek bezpečně upnout do svěráku. Je lepší dokončit tento přechod na brusce, aby se průřez čepele nože přiblížil jeho konečnému tvaru.

Další operace je jednou z hlavních. Je nutné vytvarovat řeznou část nože - čepel. Pomocí značky je mezi čepelí a základnou rukojeti nakresleno ohraničení. Poté je čepel upnuta do speciálního držáku a přebytečný kov je symetricky odstraněn z jejích stran v takovém objemu, aby po celé výšce čepele vytvořil tloušťku rovnou tloušťce hotového nože shora s malou tolerancí.

Opět pomocí značky jsou naznačeny úkosy, které na rukojeti ponechávají úzký pás (dodá čepeli větší pevnost). Čím širší zkosení, tím tenčí čepel a lepší řez. Potom pomocí posuvného měřítka nakreslete středovou čáru podél čepele. Potřebujeme to, abychom se po něm mohli pohybovat a vytvářet symetrické úkosy na obou stranách. Čepel je opět nainstalována v držáku v požadovaném úhlu a úkosy jsou na obou stranách broušeny, dokud nejsou téměř úplně připraveny.

Úkosy je třeba přivést ručně pomocí brusného papíru po zajištění čepele svorkou. To je také nutné udělat, protože po vytvrzení je kov obtížněji zpracovatelný.

Další operace - kalení - je také velmi zodpovědná a obtížná. Čepel se zahřívá v peci na bázi plynového hořáku na žlutou záři a spustí se do nádoby s olejem pro chlazení. Prudký pokles teploty způsobí nejen změny uvnitř kovu, ale také na jeho povrchu: na některých místech budou viditelné oxidované oblasti. Jsou rychle odstraněny brusným papírem na bázi látky za přítomnosti vody.

Poté se pomocí vrtačky nebo vrtačky s příslušným nástavcem odstraní konvexní nápisy - čísla hlav klíčů a druh oceli. To musí být provedeno tak, aby podložky těsně přiléhaly k základně rukojeti.

Čepel je nyní leštěna lešticí pastou a plstěným kotoučem připevněným k vrtacímu vřetenu. Po této operaci získá čepel téměř zrcadlový lesk a čepel je dostatečně ostrá.

Dále jsou do rukojeti vyvrtány tři otvory, které předtím označily svá místa jádrovým vrtákem a kladivem. Vrtání do tvrzeného kovu není snadné. Je lepší to udělat na vrtačce než na vrtačce. Otvory v průměru by měly zajistit pevné usazení čepů v nich, což bude zárukou bezpečná fixace překryvy na rukojeti.

Poté je téměř hotový nůž namočen do speciální olejové kapaliny, znovu vyleštěn vrtacím nástavcem a otřen papírovými ubrousky do zrcadlového lesku.

Překryvy mohou být vyrobeny z břízy, buku, javoru, třešně, hrušky atd. Pomocí rukojeti jako přípravku jsou do otvorů vyvrtány otvory dřevěné bloky pod kolíky.

Poté se obložení zpracuje na pásové brusce do konečných rozměrů.

Poslední operací je instalace nožových podložek pomocí čepů a epoxidového lepidla.

Všechny povrchy, které mají být lepeny, jsou dobře vyčištěny, namazány lepidlem, jsou nainstalovány kolíky a utaženy svorkami, dokud lepidlo úplně neztvrdne.

Poté, co lepidlo zaschne, se špendlíky vyříznou v jedné rovině s obloženími a lehce se obrousí na povrch obložení. Strom by měl být namočený v oleji, aby byl chráněn před vlhkostí a nečistotami. Zbývá jen otřít nůž hadrem a je připraven jít.

Ve vazbě…

Je třeba mít na paměti, že podle GOST 2838-80 „Klíče. Jsou běžné technické podmínky», Tvrdost rukojeti klíče může být o 5 HRCe nižší než spodní hranice tvrdosti hrdla (průměrná hodnota 41,5 HRCe). Proto by při označování profilu nože měla být hrana čepele směřována k většímu hrdlu. Jeho významná část pak bude mít zvýšenou tvrdost.

Neměli byste používat levné (obvykle čínské) klíče jako prázdné, označené „Drop Forget Steel“, což znamená „kovaná ocel“. Nejsou ani v pevnosti, ani v tvrdosti vhodné pro výrobu nožů.


Ahoj všichni, v této příručce se podíváme na způsob výroby zajímavého taktického nože z klíčů. Ve skutečnosti je nástrojová ocel nejlepší volbou pro výrobu nožů, je silná díky vysokému obsahu uhlíku a je dokonale kalená. Pokud náhle zlomíte klíč, nezapomeňte, že se jedná o vysoce kvalitní ocel a dá se z ní něco vyrobit.


Nůž je vyroben bez použití kovárny, vše, co potřebujete pro tepelné zpracování, je plynový hořák, nejlépe dva. Autor je nepoužívá k vytvrzení, ale k temperování kovu a zmírnění vnitřního napětí, takže není třeba kov příliš zahřívat.
Protože se ocel zpracovává bez popouštění, takový nůž nebude fungovat ručně, budete jej zde potřebovat. Vyrobený nůž je tak ostrý, že si autor bez problémů oholí vlasy, zatímco je tak silný, že dokáže sekat větve.

Použité materiály a nástroje

Seznam materiálů:
- klíč ¾;
- čepičková část klíče;
- dva šrouby s vnitřními maticemi (jako kolíky);
- překrytí pro rukojeť (dřevo, textolit atd.).

Seznam nástrojů:
-
- pilníky na kov a dřevo;
- bruska;
- plynový hořák;
- vrtačka nebo vrtačka;
- popisovač;
- skládačka;
- stroj nebo bruska s drátěným kartáčem;
- kleště, šroubováky a další maličkosti.

Proces výroby nože:

Krok první. Místní temperování kovů
Aby mohla být ocel klíče zpracována ruční nářadí, musíte nejprve pustit. Za tímto účelem autor ohřívá ocel plynovým hořákem a klepáním kladivem umožňuje postupné ochlazování. Je vhodné postup opakovat několikrát. Pokud kladivo začne na kovu zanechávat stopy, pak se ocel uvolní a může být zpracována.






Krok dva. Drážka pro rukojeť
Nůž má takřka dvě rukojeti, jedno je základní a druhé je pod prstem, díky tomuto designu lze nůž použít k provádění různých triků a také dobře drží v ruce. Vezmeme pilník a vybrousíme drážku, měla by sem vejít další část klíče. Drážku lze snadno řezat pomocí pilníků, protože jsme kov pustili a změkl se. Díly k sobě dokonale přiřaďte.


















Krok třetí. Vyvrtáme montážní otvory
V zadní části otvoru je třeba vyvrtat dva otvory, které jsou určeny k instalaci čepů, které jsou šrouby s maticemi. Nebude fungovat, když je budete vrtat běžným vrtákem, aniž byste pustili kov; zde budete potřebovat vrták se speciální špičkou. Jinak můžete stále lokálně uvolnit kov a vyvrtat je běžným vrtákem.


Krok čtyři. Pojďme začít brousit
Teď to potřebujeme výkonný nástroj, tak jako . Začínáme s broušením, nejdříve obrobek obrouste podél obrysu, abyste získali požadovaný tvar.








Dále začneme tvarovat úkosy. Soudě podle videa je autor dělá okem, aniž by na čepeli něco značil. Pokud je páska na vašem stroji úzká, zkosení provádíme postupně. Při vytváření úkosů nebo ostření čepele vždy držte čepel nahoru, směrem k pohybujícímu se pásu. Pamatujte, že kov se nesmí přehřívat, protože bude temperován. Občas obrobek ochlaďte ve vodě.














Krok pět. Kryty rukojetí
Začneme dokončovat rukojeť, zde budete potřebovat textolit, dřevo, můžete také použít zvířecí rohy a jiné materiály. Plus pro umělé materiály skutečnost, že zpravidla nepotřebují další povrchovou úpravu. Například strom musí být napuštěn olejem, aby neabsorboval vlhkost.














Aplikujte ocas na materiál a obrysujte jej značkou. Celkově budete potřebovat dvě podložky. Vykrojte je pomocí skládačky a poté vyvrtejte dva otvory pro čepy. Jako čepy se používají šrouby s převlečnými maticemi (vnitřní).

Nyní šrouby otočte dohromady pomocí šroubů a matic. Díky jednodílnému designu lze oba díly vyrobit přesně stejné. A znovu jdeme na kazetu bruska, zpracujeme profil produktu podél obrysu k vyrovnání. V zásadě není nutné provádět jiné druhy prací.

Krok šest. Sestavení nože
Vezmeme polštářky a rozmotáme je, pak je nasadíme na nůž. Autor nepoužívá k instalaci lepidlo, v tomto ohledu budete mít možnost vyměnit podložky, pokud se zhroutí. Nejdůležitější je dobře utáhnout matice. Nejprve utáhneme šroubovákem, poté jej můžeme utáhnout ručně. Pamatujte však, že pokud ji pevně utáhnete, může dojít k prasknutí materiálu podložky.


















Po sebrání nože opět přejdeme na pásku bruska... Nyní musíme vytvořit konečný profil popisovače. Kov by měl lícovat s rukojetí. Ostřete ostré hrany a vytvořte pohodlný profil rukojeti podle vašeho výběru.




Na konci autor pokračuje v ručním zpracování rukojeti. V tomto případě potřebujete brusný papír. Rukojeť zajišťujeme naprosto hladkou a postupně snižujeme zrnitost brusného papíru. Aby brusný papír dobře fungoval, navlhčete jej vodou, aby se sám vyčistil.

Krok sedm. Tepelné zpracování
Před tímto krokem musí být podložky odstraněny odšroubováním šroubů a matic.
Autor zahřívá čepel dvěma hořáky. Tento proces se nazývá popouštění kovů, díky čemuž je pružnější a také zmírňuje vnitřní napětí. Tento krok však není nutný, protože při výrobě klíčů je kov již vytvrzen na optimální tvrdost. Vizuálně můžete určit ohřev na požadovanou teplotu podle barvy, kov by měl mít slámovou barvu.






Krok osm. Čištění čepele
Po tepelném zpracování změní kov barvu, tento problém musí být vyřešen. Na pomoc přijde stroj s drátěným kartáčem. Kov očistíme do lesku.






Krok devět. Ostření a leštění
Nasaďte si na brusku pás s jemnou zrnitostí a nůž ostře naostřete. Udržujte čepel proti pohybu pásu. Poté je na stroji nainstalován lešticí pás. S ním můžete nůž vyleštit do lesku a nabrousit čepel do stavu čepele.


Zdravím ty, kteří rádi pálí kov. Tentokrát se podíváme na to, jak vyrobit jednoduchý a zajímavý nůž z klíče. Dobrým domácím produktem je, že téměř každý má klíč, a pro tyto účely můžete použít i starý zlomený klíč. Klíče mohou být vyrobeny z různých slitin, ve většině případů se jedná o slitiny s vanadem. Takové slitiny nejsou příliš vhodné pro výrobu nožů, protože kov je tvárný a čepel nebude při ostření dlouho ostrá. Mnoho lidí to však dokonce má rád, protože nůž lze rychle naostřit. A frekvence ostření závisí na tom, co plánujete řezat.


Není těžké vyrobit takový nůž, zde nebudeme nic kovat, jedinou věcí, kterou uděláme ze složitého, je kalení. Tento postup je však sporný, protože ve většině případů nebudeme vědět, jak kalit takovou ocel. Obecně se všechno ukázalo zajímavé a originální. Zvažme podrobněji, jak vyrobit takový nůž!

Použité materiály a nástroje

Seznam materiálů:
- klíč na 30 nebo podobný;
- kus desky (pro překryvy);
- mosazné tyče (pro čepy);
- epoxidové lepidlo;
- olej na impregnaci dřeva.

Seznam nástrojů:
- bruska;
- pásová bruska;
- popisovač;
- svěrák;
- svorky;
- kovací pec;
- vrták;
- vrtačka;
- smirkový papír.

Proces výroby nože:

Krok první. Vystřihněte hlavní profil
Nejprve odstraňte klíč od rzi, abyste na něj mohli kreslit. Je vhodné to dělat ručně pomocí brusky s drátěným nástavcem nebo brusným papírem. Dále vezměte značku a nakreslete požadovaný profil čepele. No, pak začneme řezat. Držíme klíč ve svěráku a přebytek odřízneme bruskou. Autor také odřízl přebytečné části v nose čepele, aby přebytek později nebrusil.

Nakonec pojdeme po obrysu brusným kotoučem nebo obrys zpracujeme na pásové brusce, jak to dělá autor.














Krok dva. Tvarování čepele
Dále musíme tvarovat tu část nože, kterou bude čepel. Vezmeme značku a uděláme potřebné značky. Dále upneme čepel do speciálního držáku a začneme brousit. Musíme zbrousit vše, co je zbytečné, vytvarovat požadovanou tloušťku čepele. Výsledkem je vynikající čepel.








Krok třetí. Dělat úkosy
Opět vezmeme značku a nakreslíme šířku úkosů, autor je má s maximální šířkou. To umožní noži řezat dobře a čepel bude tenká. Vezmeme také posuvné měřítko a nakreslíme středovou čáru podél čepele. Zaměříme se na to při vytváření úkosů. S trochou práce na pásové brusce a zkosení jsou připraveny. Pokud jsou na kovu hluboké škrábance, ručně je obruste pomocí brusného papíru, protože dojde k vytvrzení a kov bude zpracován horší.








Krok čtyři. Popouštění čepele
Autor se rozhodl temperovat čepel, problém však je, že není známo, jaký druh oceli byl použit, protože všechny oceli jsou popouštěny různé podmínky... Přesto se můžete pokusit čepel temperovat, ale je lepší experimentovat se samostatným kusem kovu. Autor zahřeje čepel na nažloutlou záři a poté ji ochladí na oleji. Procedura popouštění nebyla provedena, takže není známo, zda bude čepel křehká poté. Po vytvrzení lze kov poškrábat pilníkem, pokud škrábance zůstanou, vytvrzení selhalo.






Krok pět. Vyčistíme nůž a vyvrtáme otvory
Po vytvrzení na kovu budou stopy oxidace, musíme je odstranit. Abychom to mohli udělat, pracujeme s brusným papírem, namočeným ve vodě. Voda čistí papír efektivně a funguje lépe. Brusný papír by pro to měl být samozřejmě na látkové bázi.




















Pak můžete vyvrtat otvory. To může být docela problematické, používáme vrtací stroj s dobré cvičení... Otvory by měly mít takový průměr, aby do nich kolíky zapadly co nejtěsněji. Tím zajistíte dobré držení rukojeti.

Krok šest. Vyrábíme obložení a sestavujeme nůž
Autor vytváří překryvy ze dřeva. Umístěte rukojeť na desku a vyvrtejte otvory pro kolíky. No, pak vystřihneme dvě polštářky a zpracujeme je na pásové brusce. Autor přináší podšívku do hotového stavu, to znamená, že už nebudeme brousit rukojeť spolu s nožem.


















To je vše, podložky lze nainstalovat na nůž. Zde potřebujeme špendlíky a epoxidové lepidlo. Pečlivě očistíme všechny lepené povrchy, aby lepidlo dobře přilnulo. Naneseme epoxidové lepidlo, namontujeme čepy a vše utáhneme svorkami, dokud lepidlo neztvrdne. Když je lepidlo zaschlé, opatrně odřízněte špendlíky a lehce je obruste, aby byly špendlíky vyrovnány s rovinou.

Dále musí být strom napuštěn olejem, aby byl chráněn před vlhkostí a nečistotami. Rovněž se doporučuje kov pokrýt olejem, aby při skladování nezrezivěl. Obecně platí, že klíče mají tendenci trochu rezavět, kromě moderních lesklých klíčů, které jsou proti němu dobře chráněny. To je vše, nůž je připraven, zbývá ho zostřit!

To je vše, projekt skončil. Hodně štěstí a kreativní inspiracepokud chcete opakovat. Nezapomeňte se s námi podělit o své domácí produkty a vývoj!


Chcete začít vyrábět nože a nevíte, kde sehnat dobrá ocel pro tento případ? Je to přímo pod nosem - to jsou klíče. Používají vysoce kvalitní vysoce uhlíkovou ocel, která se dobře hodí k kalení, kování atd. Je samozřejmé, že klíč by měl být značkový, nikoli surová čínská ocel. Při zpracování dobrého kovu pomocí brusky se zpravidla hromadí jiskry.
Klíče nejsou drahé, vyrobený nůž bude stát desetkrát více než klíč, i když byl právě zakoupen v obchodě.


Technika výroby nožů, na kterou se dnes podíváme, je poměrně profesionální přístup - kování. Není však třeba se bát a utéct, při výrobě nože použil autor velmi jednoduché, běžné nástroje, které si jistě každý může pořídit. Pokud jde o sporák, může být vyroben z lopaty a grilovací uhlí funguje jako palivo.

Materiály a nástroje, které autor použil k výrobě nože:

Seznam materiálů:
- klíč (můžete si vybrat požadovanou velikost);
- dva hřebíky (používané jako špendlíky);
- strom (pro rukojeti);
- epoxidové lepidlo;
- olej na impregnaci dřeva.

Seznam nástrojů:
- svorky;
- plynový hořák (žádoucí);
- Dremel nebo vrták s brusným nástavcem;
- lešticí nástavec pro vrtačku;
-
- ořezávátko;
- soubory;
- svěrák;
- brusný papír různé velikosti zrna;
- kladivo;
- kovadlina;
-
- olej (pro kalení);
- kleště;
- lopatová pec (nebo podobná);
- uhlí;
- fén pro domácnost + kus dýmky;
- kapalina pro vznícení.




Proces výroby nože:

Krok první. Připravíme obrobek
Vezmeme si klíč, který není škoda obětovat, az něj otevřený konec. Klíč nemusí být dobrý, můžete použít zlomený, zlomený atd.




Krok dva. Vyrovnáme obrobek
Rozsviťte si kamna, uhlí lze vyhodit do povětří pomocí běžného vysoušeče vlasů. Ohříváme obrobek žhavě, poté bude kov měkký. Uchopíme obrobek do svěráku a zarovnáme část víčka, jak se to dělá pod úhlem. To vše se děje lehkými údery kladiva.












Krok třetí. Začněme kovat
Zahřátíme tu část obrobku, která bude fungovat jako čepel. Pracujeme s kladivem na kovadlině. Kov se ochladí poměrně rychle, takže obrobek bude muset být zahříván více než jednou, kolik závisí na dovednosti. Vytvořte požadovaný profil čepele, srovnejte jej.










Krok čtyři. Tvoříme hrubé broušení
Vytvořili jsme hlavní profil, nyní upneme obrobek do svěráku a projdeme kotoučem pomocí brusky s nainstalovaným brusným kotoučem. Profil můžete obrousit podél obrysu i tvarovat úkosy. Při kování byste se měli snažit, aby čepel byla co nejtenčí, aby později bylo méně brusných prací.






Krok pět. Kalení
Před temperováním nože se autor rozhodl trochu zploštit klapku klíče, aby nezasahovala do držení nože. Ale to není vůbec nutné, můžete to nechat tak, jak to je. Tuto část zahřejte do červena a poté ji vymačkejte do svěráku.




Pokud jde o kalení, je důležité si uvědomit, že tento proces také zahrnuje použití temperování kovů, ale autor z nějakého důvodu tento okamžik zmeškal. Pro vytvrzení zahřejte nůž rozpálený a ochlaďte jej v oleji, můžete použít rostlinný nebo minerální olej. Soudě podle barvy autor používá testování automobilů.


Dále se doporučuje temperovat kov, protože bude křehký a v určitém okamžiku se může zlomit. Vložte čepel do trouby a zahřívejte ji asi hodinu na teplotu 200-250 stupňů Celsia, poté ji nechte v troubě vychladnout, aniž byste ji otevírali.


Krok šest. Vyvrtejte otvory a smontujte rukojeť
Nejprve musíte vyvrtat dva otvory pro kolíky v zadní části. Autor se rozhodl použít pravidelné hřebíky jako špendlíky. Není to esteticky příjemné, ale spolehlivé a praktické. Do horkého kovu nelze jednoduše vyvrtat díry, musíte jej proto uvolnit. Vezmeme hořák a kov zahřejeme na správném místě rozpáleně, poté necháme hladce vychladnout. A je to, ocel změkla, otvory lze vyvrtat běžným kovovým vrtákem.




















Můžete začít montovat rukojeť, zde budete potřebovat překližku, tenké desky nebo jiný podobný materiál. Pokud chcete, můžete si vyrobit pero pro nastavení typu. Vezmeme polotovary a vyvrtáme otvory pro kolíky v nich, shromáždíme všechny podrobnosti na nehty. K lepení součástí je nutné epoxidové lepidlo. Nakonec to celé utáhneme svorkami a necháme lepidlo úplně zaschnout. Úplné zaschnutí epoxidu trvá 24 hodin.

Krok sedm. Pojďme dokončit rukojeť
Začneme zpracovávat rukojeť, pro hrubé práce použijeme ořezávátko nebo rašple. Zpracovat problémové oblasti, používáme dremel nebo vrták s brusným nástavcem. Podle potřeby vytvoříme hlavní profil rukojeti.




















Nyní přichází fáze jemnějšího zpracování dřeva. Brusný papír nám s tím pomůže. Nejprve použijeme velký papír, potom menší a menší. Rukojeť je naprosto hladká.

Krok osm. Ostření nože
K ostření nože používá autor speciální ostření

chyba:Obsah je chráněn !!