Vlastnosti postupu zinkování a hlavní způsoby ochrany kovů. Galvanizace doma je cenově dostupný způsob ochrany kovů Zinkování kovů

Žárově pozinkováno je metoda termochemické ochrany kovů a slitin (nejčastěji sloučenin železa) před korozí ponořením do roztaveného zinku. Proces probíhá při teplotě blízké 500 °C. Chemické reakce, ke kterým v tomto případě dochází, jsou tvorba oxidu zinečnatého z čistého zinku a kyslíku a následná interakce oxidu zinečnatého s oxidem uhličitým. V důsledku posledně uvedené reakce vzniká uhličitan zinečnatý. Ten je poměrně odolný kov, který zastavuje korozní procesy. Tloušťka zinkové vrstvy vzniklé při žárovém zinkování se pohybuje v rozmezí 30...100 mikronů. Zpravidla jsou vyžadovány produkty potažené vrstvou o tloušťce asi 50 mikronů. Rozšíření zpracování kovů žárovým zinkováním je usnadněno zvýšenou spolehlivostí výsledného povlaku a hospodárností výroby a následně nízkou cenou zpracovávaného výrobku.

American Galvanizing Association provedla výzkum, podle kterého může žárové zinkování chránit kovové výrobky používané v:

v průmyslových podmínkách a ve velkých městech již 65 let,
v prostředí s vysokou vlhkostí a teplotou (tropické klima) – 70 let,
na předměstí - 85 let,
ve vesnicích a dalších místech s čistým vzduchem a bez kyselých dešťů je ochrana poskytována na 120 let.

Přípravek pro žárové zinkování a jeho oblasti použití

Zinek, který je v roztaveném stavu, nemá schopnost reagovat s kovy, na jejichž povrchu jsou vodní kámen, topný olej, olej a mnoho dalších nečistot. Proto by měl být výrobek před galvanizací mechanicky a chemicky očištěn. V prvním případě se odstraní oxidy, vodní kámen a rez. Ve druhém případě, jako je ošetření povrchově aktivními látkami nebo leptání, se chemické nečistoty odstraní. Po čištění následuje mytí, které je nutné k odstranění zbytků tenzidů, hoblin apod. Aktivaci procesů žárového zinkování usnadňuje nanášení tavidla, které zlepšuje interakci zinku s povrchovým kovem a také napomáhá roztavený kov proudí volněji. Díky tavidlu zinek za prvé rovnoměrněji pokrývá obrobek a za druhé jeho přebytek po odstranění produktu teče zpět do lázně, což umožňuje utrácet méně zinku na zpracování. Po zpracování se výrobek ponoří do lázně, aby vychladl, nebo se nechá na vzduchu.

Žárové zinkování, vyvinuté před více než jedním a půl stovkami let, se celou tu dobu zdokonalovalo. To umožnilo, aby byl proces zpracování univerzální ve vztahu k velikosti produktů, nákladově efektivní a pracný.

Nátěry žárovým zinkováním se používají při stavbě mostů, stožárů elektrického vedení, stožárů mobilních telefonů, kovových sloupů veřejného osvětlení a lanovek. Zinkový povlak lze nazvat prakticky nenahraditelným při konstrukci kovových konstrukcí a výrobě dílů používaných v podmínkách vysoké vlhkosti. To zahrnuje zásobování vodou, kanalizaci, zavlažovací systémy, fontány a bazény. A samozřejmě přístavní zařízení, konstrukční prvky vodních elektráren. Zinkový povlak neinteraguje s ropou a ropnými produkty, stejně jako s produkty živočišného odpadu, a proto jsou široce používány ve strukturách rafinace ropy, výroby ropy a zemědělských komplexů. Obecně je obtížné pojmenovat oblast národního hospodářství, kde se nepoužívají výrobky chráněné před korozí žárovým zinkováním.

Galvanizační služby pro válcovaný kov a kovové konstrukce

LLC TD CHERMETKOM poskytuje služby pro zinkování válcovaného kovu, kovových konstrukcí, kovových výrobků (hardware).

Kvalitu služeb potvrzuje Certifikát shody GOST R№ ROSS RU.AG19, N0005.

název	Jednotky	cena, rub.
galvanizace válcovaného kovu (vana 0,8x1,5x6,5)	kg	od 33
ve 100kg sudech	kg	od 21
na přívěsky	kg	od 23

Výroba hardwarových produktů za smluvní ceny.
Tloušťka povlaku 40-120 mikronů.
Žárové zinkování spočívá v ponoření ocelových výrobků, po předúpravě získáme ekonomickým způsobem ochranný povlak zinku.
Pozinkovaný pásek pro uzemnění lze získat ze skladu nebo objednat ve vlastní velikosti.
Výhoda: estetický vzhled, vysoká odolnost proti opotřebení, což zvyšuje limit odolnosti proti korozi.

Společnost Chermetkom poskytuje služby pro horké kovové výrobky, kování a kovové konstrukce.

Kovoobráběcí služby jsou poskytovány pro kov zakoupený u naší společnosti. Minimální částka objednávky na výrobu dílů a zpracování kovů je 7 tisíc rublů.

Závod pilotových konstrukcí nabízí aplikaci zinkového povlaku o tloušťce 20 až 200 mikronů různými způsoby. Náklady na služby galvanizace kovů závisí na zvolené metodě a objemu zakázky. Více o ceně služeb se můžete dozvědět telefonicky v naší kanceláři.

Technologie nanášení zinku.

K ochraně kovových výrobků před korozí se dnes používají různé anodické povlaky. Jednou z nejoblíbenějších metod ochrany proti korozi je žárové zinkování oceli. Tato technologie spočívá v úpravě povrchu obrobků vrstvou stříbrno-bílého kovu nebo jeho slitiny. Kromě toho jsou povrchové vrstvy kovové konstrukce také nasyceny zinkem pro ochranu před korozními procesy.

Různé metody galvanizace se již dlouho používají v celé řadě průmyslových odvětví: stavebnictví, energetika, plynárenský, ropný a rafinérský průmysl, zemědělství a automobilový průmysl.

Ačkoli je ochrana zinkem relevantní pro téměř jakoukoli kovovou konstrukci, nejčastěji je chráněna:

Kovové konstrukce budov.
Zařízení používané na říčních a námořních plavidlech.
Podpěry elektrického vedení.
Silniční svodidla.

Obliba zpracování různých výrobků se zinkem je velmi snadno vysvětlitelná. Za prvé je nátěr vysoce odolný vůči různým vnějším vlivům, za druhé je zcela bezpečný a za třetí jsou náklady na aplikaci nátěru nízké. Ustálený potenciál povlaku je o 0,2-0,3 mV zápornější než železo, proto se při vystavení agresivnímu prostředí zinek rozpouští pomaleji v důsledku elektrochemických reakcí, respektive chrání feritový substrát.

Zinkový povlak je nejlepší ochranou kovových konstrukcí proti korozi v prostředích, jejichž hodnoty kyselosti jsou blízké neutrálnímu. Například v atmosféře, sladké a mořské vodě, půdě. Ve vysoce kyselém nebo vysoce alkalickém prostředí nebude mít zinkový povlak požadovanou úroveň odolnosti.

Jak se nanášejí zinkové povlaky.

Takové povlaky se nanášejí elektrodepozicí, ponořením do taveniny, metalizací, naprašováním, chemickou depozicí, difúzí, odpařováním zinku ve vakuu s následnou kondenzací par na chráněném povrchu.

Před samotným studeným zinkováním nebo nanášením ochranného nátěru jinou technologií je každý kovový výrobek nejprve předupraven, aby se následně zabránilo tvorbě plynových bublin. Ve výrobcích jsou vyrobeny speciální technologické otvory. Způsoby nanášení vrstvy zinku mohou být velmi rozmanité: žárové a studené zinkování kovových konstrukcí, galvanické a tepelné difúzní zpracování. Způsob, stejně jako požadovaná tloušťka zinkování, se volí na základě stupně agresivity faktorů prostředí. Tloušťka se obvykle pohybuje mezi 0,8-2 mikrony. Níže podrobně popíšeme každou metodu zinkování.

Žárové zinkování

Technologie žárového zinkování je nejpoužívanější, protože právě tento postup zajišťuje vysokou odolnost proti korozi. Toto číslo je několikanásobně vyšší než u povlaků nanášených například galvanickou metodou. Naši specialisté, kteří provádějí zpracování kovových konstrukcí za tepla, vám dokážou doporučit optimální způsob konzervace vašich konstrukcí v závislosti na jejich specifikách. Kde jsou totiž výhody, tam se člověk neobejde bez nevýhod. Negativní aspekty, které doprovázejí zinkování kovů, jsou vyjádřeny ve vysoké ceně povlaku, nerovnoměrnosti povlaku a také ve složitosti zařízení pro implementaci této technologie. Dále je třeba říci o nutnosti opětovného drážkování závitů a možném vzniku pnutí v obrobcích.

Jak probíhá žárové zinkování.

Kovové výrobky (trubky nebo jiné výrobky z oceli) se ponoří do lázně roztaveného zinku o teplotě asi 460 °C. S tímto nátěrem se životnost kovového výrobku prodlužuje na 50 let. Během procesu zinkování se vytvoří velmi stabilní spojení mezi zinkem a samotnou kovovou konstrukcí, díky čemuž je dosaženo vysoké odolnosti proti korozi, a to i s ohledem na vzhled jakéhokoli poškození na povrchu výrobku.

Fáze žárového zinkování:

1. Předúprava kovových výrobků: odmaštění, čištění pomocí pískování, leptání kyselinou, mytí pod vysokým tlakem čistou vodou.

2. Fluxování. Na povrch výrobku je nanesena tenká vrstva filmu, díky které kov nebude oxidovat a interakce se zinkem bude lepší.

3. Sušení.

4. Galvanizace kovů. Výrobek se ponoří do lázně čistého roztaveného ochranného nátěru.

5. Produkty se pomalu odstraní a přebytečný zinek se odstraní drenáží, vibracemi nebo odstředěním.

6. Chlazení výrobků ve vodě nebo v atmosférickém vzduchu po vyjmutí z lázně.

7. Zkontrolujte.

Zinkování za studena

Pokud jsou technologie horkého, galvanického a tepelného difúzního zinkování poměrně složité a energeticky náročné, pak technologie studeného zinkování kovu, kterou naše společnost provádí za nejdostupnější cenu v Moskvě, nevyžaduje vytváření žádných zvláštních podmínek . Rovněž není nutné použití různých činidel. Jako předúprava před galvanizací za studena se provádí tradiční čištění kovů.

Po předúpravě se na kovový povrch nanášejí speciální barvy nebo primery. Jsou na bázi zinkového prášku. Stejně jako u technologie žárového zinkování se zinek stává anodou v galvanickém páru se železem a zajišťuje jeho katodickou ochranu. Tento typ nátěru se nanáší pomocí rozprašovače. Po zinkování za studena bude kovový výrobek spolehlivě chráněn před korozí. V důsledku toho je odolný při používání a má krásný vzhled. Když už mluvíme o druhém, je třeba říci, že při použití studeného zinkování nebudou mít kovové výrobky kovový lesk. Ale na konstrukce lze aplikovat téměř jakýkoli typ nátěrového a lakového materiálu.

Galvanické zinkování

Provádí se elektrochemickým procesem ve speciálním bubnu a může mít různé barvy: modrou, bílou, matnou bílou nebo duhovou. Také tloušťka povlaku je 10-20 mikronů, takže tento typ povlaku lze spíše nazvat dekorativní.

Technologie galvanického zinkování má řadu výhod. Například vysoká produktivita, jednotné a lesklé povlaky. Okamžitě však stojí za zmínku o nevýhodách, které má galvanické zinkování, a to nízké adhezivní vlastnosti, a tedy korozní vlastnosti. Další nevýhodou je možnost vodíkového zkřehnutí kovu při anodizaci.

V současné době je technologie galvanického zinkování nejoblíbenějším způsobem ochrany hardwaru a různých spojovacích prvků, protože produktivita procesu je poměrně vysoká a náklady jsou naopak nízké. Navíc pro takové výrobky je stupeň ochrany proti korozi dostatečný.

Jak probíhá galvanické zinkování.

V elektrolytické lázni jsou dva kovy: kovové výrobky a čistý zinek. Dále je k nim přiváděn elektrický proud. Zinek může být ve formě kuliček nebo destiček nebo v jakékoli jiné formě. Při procesu elektrolýzy se vlivem proudu zinek rozpouští, jeho ionty se usazují na povrchu kovových výrobků, čímž je pokrývají. Tloušťka povlaku se pohybuje od 4 do 20 mikronů. Anodické rozpouštění zinkových elektrod nastává v důsledku průchodu elektrického proudu elektrolytem s katodovou hustotou 1 až 5 A/dm.

Tuto technologii lze rozdělit do tří metod: kyanidové, alkalické a kyselé. Nejčastěji se dává přednost zinkování ve slabě kyselých elektrolytech. Díky této technologii je zajištěn vysoký stupeň ochrany a také vylepšený vzhled produktu. Použití této technologie také pomáhá snižovat sklon galvanizovaných výrobků vyrobených z uhlíkových a legovaných ocelí k vodíkové křehkosti. To umožňuje galvanizovat díly složitých konfigurací, včetně těch, pro které byla použita ocel nebo litina.

Etapy galvanizace.

1. Čištění produktů od vodního kamene, zbytků procesních maziv a rzi.

2. Nanesení zinkového povlaku na kov.

3. Zesvětlení (vypichování - leptání ve slabém roztoku kyseliny dusičné).

4. Pasivace s cílem nejen dodat výrobku odolnost proti korozi, ale také zlepšit dekorativní vlastnosti.

Tepelné difúzní zinkování

Tepelné difúzní zinkování se provádí při teplotě 290-400°C. Požadovaná teplota se nastavuje na základě třídy oceli, typu zpracovávaného produktu a norem výrobce. Žárové zinkování kovových konstrukcí touto metodou zahrnuje neustálé otáčení nádoby s naloženými produkty, které se zastaví až po dokončení procesu. Dále se vyjme z pece, ochladí a vyjme. Poté nastává pasivace.

Díly podrobené žárovému zinkování procházejí speciální instalací a jsou ošetřeny speciálními pasivačními roztoky, díky nimž je povlak imunní vůči agresi atmosférického vzduchu. Paralelně s pasivací se provádí omílání keramickými nebo plastovými třískami, které zlepšují vzhled povlaku a příznivě ovlivňují jeho kvalitu.

Pasivace se provádí pouze jednou, pokud se očekává další zpracování dílů: lakování, lepení atd. V ostatních případech se pasivace provádí podruhé.

Poslední fází, která zahrnuje žárové zinkování kovu touto technologií, je sušení dílů v průchozí instalaci. Doba strávená na proceduře je 90 nebo 180 minut. To závisí na typu použité směsi zinku a výkonu instalace.

Hlavní výhody této technologie jsou:

1. Poskytuje vysokou odolnost proti korozi.

2. Povlak přesně reprodukuje zpracovávaný produkt, například jakýkoli tenký reliéf, závit, značení potrubí atd.

3. Pozinkovaný povlak má na rozdíl od jiných zinkových povlaků vysokou tvrdost. Mikrotvrdost povlaku je nejen přibližně 4500 MPa, ale má také dobrou odolnost proti abrazivnímu opotřebení.

4. Hydrogenace při povrchové úpravě oceli nebo trubek je vyloučena.

5. Vzhledem k nízké teplotě nasycení je možný povlak na předem tepelně zpracované díly.

6. Technologii tepelného difúzního zinkování lze použít k potahování porézních výrobků, předmontovaných součástí i výrobků vyrobených práškovou technologií.

7. Na rozdíl od galvanizace za studena tato metoda pomáhá získat minimální adhezivní opotřebení při dalším zpracování nátěrových hmot, pryže, plastu atd.

8. Předúprava trubek a dalších výrobků před tepelným difúzním zinkováním nevyžaduje žádné velké náklady a navíc mohou výrobky obsahovat skvrny od koroze, zbytky maziv nebo chladicí kapaliny.

9. V některých případech se tloušťka povlaku může lišit od 15 do 100 mikronů a více.

Pokud mluvíme o nevýhodách této technologie, měli bychom zmínit nízkou produktivitu, omezenou objemem galvanizačních komor, a také nedostatek estetických vlastností produktu: omezený barevný výkon, nedostatek lesku.

Galvanizace trubek

Tento proces zahrnuje aplikaci zinku na kovovou trubku pro zvýšení odolnosti proti korozi. Tím se prodlouží jeho životnost. Pozinkovaná trubka se používá pro pokládku vnitřních komunikací v různých prostorách, obytných i průmyslových. Společnost "Pile Structures Plant" se také specializuje na zinkování různých kovových konstrukcí. Poměrně často se trubky zpracovávají pro instalaci v agresivních vnějších podmínkách. Kontaktováním našich specialistů získáte záruku kvalitních služeb. Pro zákazníky z Moskvy a dalších regionů jsme nastavili optimální cenu za zinkování trubek.

Nejstrašnější nemocí výrobků z kovu je koroze, která je postupně ničí. Jak můžete překonat tuto nemoc? Jednou z metod je pokrytí postiženého místa hmotou, která obsahuje značné množství zinku: podíl jeho obsahu může dosáhnout 95 %. Proces vytváření zinkového povlaku na kovu není absolutně nic složitého a nevyžaduje obrovské finanční náklady.

Potřeba ochrany proti korozi

Jakýkoli kov potřebuje ochranný nátěr proti rzi, korozi a dalším škodlivým vlivům, které mohou výrobek zničit. Díky různým technologiím zpracování kovů není těžké ochránit kovový povrch a prodloužit životnost výrobku.

Ve světové praxi se nejčastěji používají kovové povlaky zinek. Hlavními důvody, které určují volbu ve prospěch zinkových povlaků pro kovové výrobky, jsou nízká cena zinku a náklady na galvanizaci, stejně jako přítomnost elektronegativnějšího stacionárního potenciálu než železo při vystavení agresivnímu prostředí.

Galvanizace kovu (zinkování) je povlakování kovového povrchu zinkem, který díky své křehkosti a minimální tvrdosti poskytuje každému výrobku spolehlivou ochranu. Vrstva oxidu na povlaku je poměrně pevná, zinek je aktivnější materiál než železo, takže výrazně zpomaluje korozi.

Zinek reaguje korozí rychleji, než se dostane k hlavní kovové vrstvě, takže díl zůstane nedotčen. A dokud na výrobku zůstane alespoň kousek zinku, železo kolem nerezaví. I když je zinkový povlak na některých místech poškozený nebo chybí, jeho ochranné vlastnosti zůstávají zachovány.

Zinkové povlaky tedy působí jako chrániče, které se „rozmazávají“ po povrchu chráněného dílu. Galvanizace kovů se provádí převážně pomocí speciálních výrobních zařízení s použitím různých metod. Kromě toho je možné provádět zinkování doma.

Metody galvanizace

Postup nanášení zinkového povlaku na kovový výrobek se provádí jedním z následujících způsobů: žárové zinkování, lakování za studena, galvanické nanášení, plyno-tepelné stříkání zinku a tepelné difúzní zinkování. Způsob nanášení nátěru na dílec se obvykle volí v závislosti na podmínkách budoucího použití a požadovaných vlastnostech nášlapné vrstvy. V jednom produktu lze použít několik typů nátěrů.

Bez ohledu na volbu metody zinkování je pro získání vysoce kvalitního výsledku důležité správně zvolit tloušťku zinkového povlaku, která závisí na době a teplotě postupu. Je třeba také pamatovat na to, že pozinkované kovové výrobky by neměly být vystaveny žádnému mechanickému namáhání.

Žárové zinkování

Zinkové povlaky, které vznikají postupem žárového zinkování, zaujímají druhé místo z hlediska objemu výroby zinkování a dnes patří k nejlepším z hlediska životnosti a kvality. I když existují problémy s bezpečností životního prostředí, které jsou způsobeny přítomností roztaveného zinku a použitím technik chemické přípravy povrchu.

Technologie žárového zinkování kovu se skládá ze dvou stupňů: příprava povrchu a přímé zinkování kovu. Příprava povrchu před žárovým zinkováním spočívá v postupném provádění následujících operací: odmaštění povrchu pro zinkování, leptání kovového povrchu, mytí a tavení kovu a sušení povrchu.

Poté, co projdete všemi fázemi přípravy, musíte produkt vysušit. Nanášení zinku se provádí speciálním žárovým zinkováním a ponořením za sucha připraveného výrobku do lázně horkého zinku. Na povrchu dílu se vytvoří slitina Fe-Zn, která chrání před korozí.

Nevýhodou této metody je, že lázně pro zpracování kovů jsou často omezené velikosti a nejsou schopny poskytnout příležitost zpracovat požadovanou strukturu. I když moderní vana bez problémů pojme lešení, osvětlovací stožáry a podpěry elektrického vedení.

Zinkování za studena

V posledních letech se rozšířil způsob galvanizace kovu za studena lakováním kovových výrobků základním nátěrem obsahujícím vysoký obsah zinkového prášku. Hotový nátěr obsahuje 89-93% zinku. Metoda je vysoce technologická a snadno proveditelná. Stříkaný zinek se nanáší na povrch jako běžná barva – válečkem nebo štětcem. K tomuto účelu můžete použít i rozprašovače, které zkracují čas na zinkování a umožňují dosáhnout i do nejvzdálenějších míst.

Tato metoda je považována za velmi účinnou pro konstrukce, které nelze zpracovat jiným způsobem - například pro pevné potrubí, armatury přenosového vedení, prvky železniční tratě, olejové armatury, silniční svodidla, nábytkové kování a další pevné stacionární předměty.

Tento postup je také považován za účinný pro opravy povrchů, které byly dříve pozinkovány.
Zinkování oceli za studena se provádí v širokém teplotním rozsahu a povlak je elastický, odolává mechanické deformaci a tepelné roztažnosti.

Životnost studeného zinkování může překročit životnost žárového zinkování 3-4krát. Mezi nevýhody techniky patří nízká odolnost vůči mechanickému namáhání a nutnost pečlivě sledovat pracovní podmínky kvůli použití organického rozpouštědla.

Galvanické zinkování

Postup galvanizace vytváří na kovovém povrchu obzvláště hladký a přesný zinkový povlak. Tato galvanizační technika zahrnuje nanášení povlaku při provádění elektrochemického působení. Je vhodný pro vodivé i nevodivé materiály. Tloušťka galvanického povlaku je obvykle 20-30 mikronů.

Při galvanizaci kovu je nanesený povlak přesné a jednotné velikosti, lesklý a dekorativní. Přilnavost takových povlaků je zajištěna molekulárními silami, které jsou pozorovány při interakci základního kovu a molekul zinku. Síla takové interakce je ovlivněna přítomností jakýchkoliv filmů (oxidových nebo mastných) na povrchu potaženého produktu, kterým se nelze při hromadné výrobě zcela vyhnout.

Technologie galvanizace elektrolýzou je následující: ocelová konstrukce určená k zinkování a zinkové plechy jsou ponořeny do nádoby s elektrolytem. Desky a produkt jsou připojeny ke zdroji proudu. Zinková anoda se při elektrolýze rozpouští a usazuje se na povrchu ocelového dílu.

Mezi výhody metody lze vyzdvihnout dobrý dekorativní aspekt. Postup elektrolytického zinkování má zároveň jednu vážnou nevýhodu: cena galvanizace se neskládá pouze z ceny zinku a elektrolytu. Elektrochemická galvanizace je doprovázena tvorbou nebezpečného odpadu, proto je nutné odstraňovat zinek z odpadních vod, což je poměrně nákladný postup.

Tepelné difúzní zinkování

Tepelná difúzní galvanizace je dalším typem galvanizace. Technika TDC je známá již poměrně dlouho. Poprvé byl použit v Anglii na počátku 20. století a byl nazýván „sherardizace“. Následně se na to poněkud zapomnělo a ustoupilo jiným metodám galvanizace. Od devadesátých let však zájem o techniku opět vzrostl.

Podstatou tepelného difúzního zinkování je vznik zinkového povlaku na povrchu železa v důsledku přechodu atomů zinku do plynné fáze při teplotách nad 2600 stupňů, což usnadňuje jejich pronikání do železného substrátu. Při tom vzniká slitina železo-zinek s velmi složitou fázovou strukturou. Technologie zinkování TDC se používá, pokud je potřeba vytvořit vrstvu zinku o tloušťce větší než 15 mikronů.

Vzhled takového povlaku je možný pouze při vysokých teplotách a ve stísněném prostoru muflí nebo retort, které jsou vyplněny pozinkovanými díly a práškovou směsí obsahující zinek. Kovové výrobky v tomto případě procházejí podobnými fázemi jako při procesu žárového zinkování a na závěr jsou vkládány do rotační bubnové pece, kde je materiál potažen zinkem.

Technika TDC má oproti jiným metodám galvanizace řadu výhod:

Proces galvanizace je ekologicky bezpečný;
výsledný nátěr nemá žádné póry a vyznačuje se vysokou přilnavostí k podkladu díky difúzní vrstvě;
ochranná schopnost zinkového povlaku je 5x větší než u galvanických povlaků;
tloušťka povlaku se mění v širokém rozmezí;
povlak přesně reprodukuje tvar částí nejsložitější konfigurace (díry, závity, dutiny, vnitřní povrchy, trhliny);
procesní odpad nevyžaduje likvidaci.

Ale zároveň má technika TDC své nevýhody, například zinkový povlak nemá dekorativní vlastnosti - povlak je bez lesku a je tmavě šedý. Produktivita je relativně nízká, jsou přítomny škodlivé aerosoly zinkového prachu a často se vyskytují defekty v zinkovém povlaku, jako je nerovnoměrná tloušťka.

Plyno-tepelné zinkování

Při galvanizaci stříkáním se povlakování kovu zinkem provádí následovně: kov se roztaví ve formě prášku nebo drátu a zinek se nastříká na výrobek v proudu plynu. Metalizované plyno-tepelné povlaky jsou optimálním řešením pro ochranu velkých kovových konstrukcí před korozí, které nelze umístit do galvanické lázně nebo nádoby s roztaveným zinkem.

Roztavené částice zinku se při dopadu na kovový povrch deformují a vytvářejí takzvaný „šupinatý“ povlak. V tomto případě se vytvoří porézní povlak, který je třeba pokrýt plnivem ve formě barev a laků. Takové kombinované nátěry mají dlouhodobou ochranu za různých podmínek použití - mořská a sladká voda, atmosférické podmínky.

Galvanizace doma

Před galvanizací vlastníma rukama je třeba výrobek připravit a povrch řádně očistit. Čím lépe to uděláte, tím hladší a pevnější bude zinek ležet. Poté by se měla aktivovat kovová část, k tomu ji ponořte do kyseliny sírové na 2-10 sekund. Poté jej ihned opláchněte ponořením do vody a pokračujte v eloxování.

Galvanizační zařízení mohou být vyrobena následovně. Vybírejte nádobí z inertního materiálu - vinylového plastu nebo skla. Pokud je část malá, můžete si vzít i litrovou sklenici. Zvažte možnost upevnění elektrody a produktu, což je druhá elektroda, na ni. Zavěste elektrody na měděný drát.

Jako zdroj proudu vezměte 2-6 Ampérovou, 6-12V nabíječku. Elektrolytem pro domácí zinkování může být teoreticky téměř jakákoli sůl rozpustná ve vodě, ale v praxi je jednodušší připravit sůl zinečnatou. Můžete vzít elektrolyt baterie (zředěnou kyselinu sírovou) a umístit do něj zinek. Po zastavení reakce zůstane zinek a kyselina se změní na sůl. Pokud je kyselina příliš koncentrovaná, vytvoří se na dně krystaly síranu zinečnatého, poté elektrolyt mírně zřeďte vodou.

Poté elektrolyt přeceďte a nalijte do galvanizační nádoby. Z kousku zinku můžete vyrobit zinkovou elektrodu, vyvrtat do ní díru a zavěsit na měděný drát. Plocha musí odpovídat ploše zpracovávaného produktu, tvar musí být plochý a vhodný pro ponoření do nádoby. Mimochodem, kus zinku lze zakoupit v každém sběrném místě kovů.

Přineste mínus na výrobek a plus na zinek, zinková elektroda se „rozpustí“ a na součásti se usadí vrstva zinku. Nejobtížnější věcí při použití zařízení pro galvanizaci a provádění samotného procesu galvanizace je režim galvanizace: zinkový prášek se může usadit na výrobku, který lze snadno odstranit hadrem nebo třeba odolnou vrstvou, potřebujete druhou možnost.

Kvalitu zinkového povlaku ovlivňují následující faktory:

Hustota proudu. Tento indikátor se vypočítá jako proudová síla, která se dělí povrchovou plochou produktu a je 0,5 - 10 ampér na čtvereční decimetr. Použijte regulátor napětí, abyste zajistili, že reakce nebude příliš prudká. Povlak bude slabý a nerovnoměrný, pokud bubliny vycházejí ze součásti příliš aktivně.
Teplota. Zvolte pokojovou teplotu elektrolytu.
Hustota elektrolytu. Tento parametr se může měnit v širokém rozmezí – od rozpustnosti solí zinku až po nulu.
Geometrie produktu. Pokud má součástka složitý tvar, pak může být významný rozdíl v tloušťce povlaku v závislosti na vzdálenosti součásti od zinkové elektrody. Na ostré hraně se objevují nánosy a povlak ve vybrání bude slabý.

Po analýze výše uvedeného nezapomeňte, že je vhodné zvětšit vzdálenost k elektrodě, použít dvě zinkové anody, zkroutit součást a experimentovat. Zinkování je možné provádět ve 2 nebo 3 vrstvách, s procesem mezilehlého odstranění vzniklých výrůstků na ostrých hranách.

Při práci s různými kovovými výrobky se tak často musíte vypořádat s poškozením způsobeným korozí. Kov a ocel mají silnou strukturu, ale to je nemůže zachránit před touto metlou. Pro ochranu kovových konstrukcí a konstrukcí zvláště náchylných ke korozi je proto ideální varianta sáhnout po technologii zinkování – žárové zinkování, lakování za studena, galvanické pokovování, plyno-tepelné nástřiky zinkem a žárové difúzní zinkování.

Pokovování kovových výrobků zinkem je nejjednodušší, nejběžnější a nejlevnější způsob ochrany proti korozi. Zinkování doma se vyznačuje snadnou a dostupnou technologií.

1 Galvanické zinkování jako metoda protikorozní ochrany kovů

Ve světové praxi jsou nejpoužívanějšími antikorozními povlaky na kovy zinek. . Je to dáno relativně nízkou cenou zinku a dosti vysokou účinností výsledné ochrany před vnějším prostředím. Současně se proces povrchové úpravy, nazývaný galvanizace, vyznačuje nízkými náklady. V atmosféře zinek interaguje s kyslíkem, v důsledku čehož se na jeho povrchu vytváří tenký oxidový film, který chrání chráněný kov před škodlivými vlivy vnějšího prostředí. Existuje několik způsobů, jak galvanizovat kovové části:

horký;
plyn-tepelné stříkání;
tepelná difúze;
Studený;
galvanické.

Způsob pozinkování se volí na základě podmínek následného použití výrobku a požadovaných vlastností ochranné vrstvy. Na jeden díl lze použít několik typů povlaků. Aby byl výsledek ve všech případech kvalitní, je důležité správně zvolit tloušťku zinkového povlaku v závislosti na teplotě a době procesu. Je třeba mít na paměti, že pozinkovaná kovová část by neměla být vystavena žádnému mechanickému namáhání.

2 Technologie různých metod zinkování

Horké povlaky se nanášejí ponořením do nádoby s roztaveným zinkem, jejíž teplota se udržuje v rozmezí 460–4800 °C. Žárově zinkované povlaky patří z hlediska životnosti a kvality k nejlepším a jsou na 2. místě v objemu výroby. Technologický proces je energeticky náročný a složitý z hlediska zajištění ekologické bezpečnosti, což je dáno použitím metod chemické přípravy povrchu a přítomností roztaveného zinku.

Plynové tepelné stříkání - práškový nebo drátěný zinek se taví a nastřikuje v proudu plynu na kov obrobku. Tato metoda je optimální pro antikorozní ochranu velkých kovových konstrukcí, které se nevejdou do galvanické nebo roztavené zinkové lázně. Částice roztaveného zinku narážejí na povrch výrobku a při deformaci vytvářejí porézní („šupinatý“) povlak, který zpravidla vyžaduje ošetření plnivem (barva a lak). Kombinovaný nátěr neztrácí své ochranné vlastnosti v různých prostředích (atmosféra, moře a sladká voda) po dobu 30 a více let.

Tepelná difúze (sherardizace) - zinkový povlak se získává díky pronikání atomů zinku do železného substrátu za vzniku slitiny železo-zinek se složitou strukturou. Efektu je dosaženo díky tomu, že atomy zinku přecházejí do plynné fáze při teplotách nad 2600 °C. Proces se provádí v uzavřeném prostoru muflí nebo retort naplněných obrobky a práškovou směsí obsahující zinek. Technologie se používá, když je potřeba získat vrstvu zinku silnější než 15 mikronů (obvykle 25–110 mikronů). Metoda je šetrná k životnímu prostředí. Povlak je neporézní, s vysokou přilnavostí, ochranná schopnost je 3–5krát vyšší než u galvanické metody a je srovnatelná s odolností žárového zinku.

Galvanické – zajišťuje vytvoření velmi hladkého a přesného povlaku, který se nanáší elektrochemickým působením. Metoda je použitelná nejen pro elektricky vodivé materiály, ale i pro elektricky nevodivé. Výsledný povlak je jednotný, přesný ve velikosti, dekorativní vzhled, lesklý, tloušťka zpravidla nepřesahuje 20–30 mikronů. Technologie - zinkové desky a opracovávaná konstrukce jsou ponořeny do zásobníku elektrolytu a následně připojeny ke zdroji stejnosměrného proudu. Při procesu elektrolýzy se zinková anoda rozpouští a její molekuly se usazují na povrchu výrobku. Elektrochemická metoda je spojena se vznikem nebezpečného odpadu.

Za studena – lakování kovových výrobků základními nátěry nasycenými vysoce disperzním práškovým zinkem (hotový nátěr obsahuje 89–93 % zinku). Metoda je vysoce technologická, je nejjednodušší a v současnosti rozšířená. Je velmi účinný pro výrobky a konstrukce, které nelze zpracovat jiným způsobem - pevná přenosová vedení, potrubí, prvky ropných zařízení, železniční tratě, silniční ploty, nábytkové kování a další stacionární, nepojízdné, těžko dostupné předměty. „Studený“ nátěr může vydržet 3–4krát déle než „horký“. Nevýhody - relativně malá odolnost vůči různým mechanickým vlivům a vysoké požadavky na sanitární a hygienické pracovní podmínky pro malíře v důsledku použití organických rozpouštědel.

Všechny výše uvedené metody se používají v průmyslovém měřítku. Poslední 2 mohou být implementovány nezávisle, při dodržení nezbytných bezpečnostních opatření.

3 Galvanické zinkování doma

Pozinkování doma je postup, který vyžaduje velkou přesnost a přesnost. . Zdrojem proudu může být nabíječka 2–6 A, 6–12 V nebo autobaterie. K výrobě elektrolytu lze teoreticky použít jakoukoli sůl, která se může rozpustit ve vodě. V praxi je však jednodušší připravit roztok zinečnaté soli. Jeho složení:

200 g síranu zinečnatého;
50 g síranu amonného nebo hořečnatého;
15 g octanu sodného;
1 litr vody.

Můžete použít akumulátorový elektrolyt (vodný roztok kyseliny sírové), ve kterém musí být umístěn zinek. Když se reakce zastaví, kyselina se přemění na sůl a zanechá zinek. Pokud je roztok kyseliny příliš koncentrovaný, objeví se na dně sraženina (krystalický síran zinečnatý). V tomto případě se roztok mírně zředí vodou. Je důležité si uvědomit, že elektrolyt je nebezpečný jed, se kterým je třeba zacházet s maximální opatrností a v ochranném oděvu. Místnost, kde se práce provádí, musí být dobře větraná.

Vyberte nádobí vyrobené z vinylového plastu nebo skla. Když je díl malý, postačí i litrová zavařovací sklenice. Poskytuje možnost připevnění produktu a zinkové elektrody k němu. Elektrolyt se přefiltruje a nalije do nádoby. Díl určený k pozinkování je nutné důkladně očistit a odmastit. To musí být provedeno co nejlépe, aby zinek ležel rovnoměrně a pevně. Poté se část ponoří do roztoku na 2–10 sekund, poté se okamžitě promyje pod tekoucí vodou. Tento postup se nazývá chemická aktivace. Poté začnou produkt eloxovat.

Zinková elektroda se vyrábí z kusu zinku tak, že se do něj vyvrtá otvor a zavěsí se na měděný drát. Elektroda musí splňovat následující požadavky:

povrchová plocha je srovnatelná s plochou výrobku;
Tvar je plochý a vhodný pro umístění do nádoby.

Pro připojení ke zdroji energie se používají měděné vodiče. Mínus se přivede na součást a plus se přivede na zinkovou elektrodu, která se „rozpustí“ a na produktu se vytvoří vrstva zinku. Doba zpracování je 10–40 minut.

4 Parametry domácího zinkování

Nejobtížnější částí práce je výběr režimu galvanizace. Na tom závisí kvalita povlaku součásti. Buď se na něm bude usazovat zinkový prášek, který lze snadno odstranit hadrem, nebo odolná vrstva, která dlouho vydrží.

Faktory, které určují faktor kvality nátěru:

Hustota proudu je množství proudu dělené povrchovou plochou produktu. Na 1 decimetr čtvereční by mělo být 0,5–10 A (optimálně 1,5 A/dm2). Regulátor napětí zajišťuje, že reakce není příliš prudká. Pokud z povrchu produktu vycházejí nadměrně bubliny, povlak bude nerovnoměrný a slabý.
Teplota elektrolytu by měla být pokojová (18–25 °C).
Hustota elektrolytu se mění v širokém rozmezí (od nuly po rozpustnost solí zinku).
Geometrie výrobku - u součásti se složitým tvarem, v závislosti na vzdálenosti jejích různých fragmentů od zinkové elektrody, může existovat významný rozdíl v tloušťce povlaku v různých oblastech (slabý povlak ve vybráních a nánosy tvoří na ostré hraně).

Na základě toho, co bylo popsáno výše, je vhodné zvětšit vzdálenost k elektrodě, použít 2 zinkové anody, zkroutit součást a experimentovat. Galvanické zinkování lze provádět ve 2 nebo 3 vrstvách se současným odstraněním vzniklých výrůstků.

5 Studené zinkování udělej si sám

Studené zinkování je nanášení povlaku ve formě barvy. Tato formulace obsahuje základní význam použitého materiálu - nejedná se o barvu obsahující zinek, ale o tento kov ve formě barvy.

Pro zinkování za studena můžete na trhu najít velké množství materiálů od různých výrobců. U mnoha kompozic se někdy hlavní charakteristiky (například obsah zinku) značně liší. V souladu s tím se může změnit i účinnost jejich použití. Některé kompozice jsou velmi náročné na kvalitu přípravy kovového povrchu, jiné mají nedostatečnou přilnavost k dílu a snadno se odlupují, některé mají nízkou elasticitu a jsou pokryty sítí trhlin, existují takové, které vyžadují patentované rozpouštědlo , k nanášení řady materiálů je zapotřebí speciální vybavení. Některé materiály nejsou kompatibilní s finálními nátěry.

Všechny nabízené materiály obsahují dvě složky dodávané v samostatných baleních - zinkový prášek a složku tekutého pojiva. Před použitím se obě látky smíchají podle norem uvedených v podkladech k nátěru. Poměr "prášek" - "pojivo" se pohybuje od 1:1 do 3:1. Přípravek se aplikuje při teplotě 5–40 °C a vlhkosti vzduchu 30–98 %. Během práce i po ní je místnost důkladně větrána. Je nutné používat osobní ochranné prostředky.

obsah jemného chemicky čistého zinkového prášku 96 %;
rychle schne - před nanesením další vrstvy musíte počkat 30 minut;

Důležitou složkou studeného zinkování kovu je to, že je předem smíchán tekutý zinek. Díky své vysoké hustotě jsou kompozice vysoce stratifikované a bezprostředně před použitím se musí důkladně promíchat, dokud se nezíská homogenní hmota a kapalina. Navíc, čím lépe je kov pro nátěr připraven, tím odolnější bude ochranná vrstva zinku. Proto je nejlepší díl mechanicky očistit a následně odmastit.

Galvanizace aplikovaná na takový výrobek ve 2 vrstvách vydrží minimálně 10 let. Další vrstva se provádí pouhých 30 minut po předchozí. Před aplikací vrchních nátěrů a nátěrových hmot je nutné počkat 24 hodin (aby se zbylé rozpouštědlo zcela odpařilo). Zinkování za studena, prováděné vlastními rukama v souladu s technologií a pokyny pro použití kompozice, není v kvalitě a spolehlivosti horší než tovární verze.

Ochrana kovových povrchů před korozí je vždy relevantní, bez ohledu na objem výroby. Je to nutné i v soukromých domácnostech. Taková ochrana výrazně prodlužuje životnost výrobků a činí jejich používání spolehlivým. Jednou z nejběžnějších možností je galvanizace kovu, při které se na povrch nanáší chemické složení obsahující zinek. Tato metoda se provádí za různých podmínek pomocí vhodné technologie.

Všechny ocelové výrobky podléhají korozi. To je zvláště důležité ve vlhkých podmínkách. Pokud použijete galvanizaci kovu, je zajištěna nejspolehlivější antikorozní ochrana. To je způsobeno tím, že v důsledku tohoto procesu se na povrchu objeví galvanický pár spolu se základní ocelí. V něm je pro zinek charakteristický vysoký stupeň elektronegativního náboje. Tato úroveň se výrazně snížila. Proto se doporučuje zakrýt tímto složením.

U této dvojice je hlavní vliv agresivního prostředí na povrch zinkového povlaku. V tomto případě je prakticky vyloučena chemická reakce s obecným kovem. V důsledku toho je taková ochrana zajištěna, pokud si galvanizace zachová dostatečnou vrstvu. Povrch již nebude poskytovat požadovaný efekt, když je povlak zcela zničen.

Výrobky z pozinkované oceli poskytují nejen dobrou bariérovou ochranu, ale také elektrochemickou ochranu. Tento proces lze provádět různými způsoby, jejichž výběr je určen dostupností speciálních nástrojů a zařízení. V některých případech můžete zinek aplikovat doma.

Poznámka! Pod vlivem vlhkosti a kyslíku je ochranný povlak zničen. Na jeho místě se objeví hydroxid zinečnatý, který poskytuje některé ochranné vlastnosti.

Na celém světě je galvanizace kovů široce používána pro antikorozní ochranu. To je způsobeno tím, že zinek má nízkou cenu. Navíc poskytuje vysokou ochranu před vlivy prostředí. A proces zinkování se vyznačuje nízkými náklady, což jej činí dostupným pro nezávislé použití.

Když zinek vstupuje do atmosféry, začíná aktivní interakce s kyslíkem. V důsledku tohoto procesu se na povrchu objeví tenká vrstva oxidového filmu, který chrání ocel před agresivními účinky vnějších faktorů. Pro získání vysoce kvalitního výsledku je nutné správně zvolit tloušťku budoucího povlaku. Je to do značné míry dáno dobou procesu a teplotními podmínkami.

Pokud jste doma použili galvanizaci kovu, nelze takový výrobek podrobit dalšímu mechanickému zpracování. V opačném případě ochranná vrstva zmizí a práce se bude muset opakovat.

Základní metody zinkování

Pokud potřebujete chránit kovové výrobky, měli byste použít jednu z možností galvanizace. Pokud přesně dodržíte technologii, získáte povrch odolný proti korozi. Rozlišují se následující typy galvanizace:

žárové zinkování;
zinkování za studena;
plyn-tepelné stříkání;
metoda tepelné difúze;
galvanickou metodou.

Při výběru metody galvanizace kovu je důležité se řídit požadovaným efektem. Stejně důležité je zvážit podmínky, za kterých se plánuje použití výsledného produktu. Pro jeden díl můžete použít různé možnosti zpracování.

Horký

Tato možnost povlakování kovu zinkem zahrnuje ponoření součásti do nádoby obsahující roztavený zinek. Je důležité udržovat teplotu na 460-480 stupních. Z hlediska odolnosti a kvality je to jedna z nejlepších možností. Tato metoda je na druhém místě z hlediska získaného objemu výroby.

Takové zinkování se vyznačuje z technologického hlediska složitým procesem. Je také nebezpečný z hlediska životního prostředí, protože musí interagovat s roztaveným zinkem.

Studený

Galvanizace za studena je lakování kovových výrobků základními nátěry nasycenými zinkem v práškové formě. Když je povlak připraven, obsah zinku v něm dosáhne 89-93%. Tato možnost galvanizace zahrnuje použití high-tech procesu. Pro svou jednoduchost je široce používán. Studené zinkování vytváří povrch, který vydrží několikanásobně déle než předchozí metoda.

Na videu: jak získat zinkový prášek.

Plyno-tepelný

V tomto případě se zinek taví ve formě prášku nebo drátu. Poté je natavena na kovový prvek v proudu plynu. Tato metoda se často používá k ochraně velké konstrukce, která se nevejde do speciální lázně roztoku zinku. Výsledný nátěr neztrácí své vlastnosti po dobu 30 let a má vysokou třídu.

Tepelná difúze

Tato technologie galvanizace kovu umožňuje získat odolný povlak díky skutečnosti, že atomy zinku pronikají do železného substrátu. Výsledkem je slitina se složitou strukturou. Účinek je dosažen díky vysoké teplotě, která přesahuje 2600 stupňů. Jedná se o metodu šetrnou k životnímu prostředí s vysokou třídou udržitelnosti.

Galvanické

Galvanizace vytváří nejen odolný, ale také hladký galvanický povlak. Hladké a lesklé kovové výrobky ve většině případů nevyžadují dodatečné zpracování. Kromě toho je touto metodou možné kov po zpracování podrobit svařování.

Všechny prezentované metody jsou široce používány v továrních podmínkách. K galvanizaci kovu vlastníma rukama se používá studená nebo galvanická metoda. Při dodržení technologie se získá vysoce kvalitní povlak s vysokými ochrannými vlastnostmi.

Vlastnosti galvanické metody

Při samostatné práci se často používá elektrochemická metoda nebo studené zinkování. To je způsobeno tím, že tyto metody jsou snadno použitelné. Elektrochemické zinkování vyžaduje pečlivou přípravu povrchu. Spočívá v předčištění povrchu a jeho odmaštění. Předmět se leptá kyselinou a omyje vodou.

Elektrolytem může být roztok jakékoli soli, která obsahuje zinek. Takové elektrolytické zinkování vytváří spolehlivou a trvanlivou ochranu. Výsledný roztok musí být před použitím filtrován.

Pokud chcete použít technologii zinkování kovů, musíte si vyrobit speciální zařízení. Může být vyroben ze zdroje stejnosměrného proudu s proudem 2-6A a napětím 6-12V.

Při provádění galvanizace doma je třeba vzít v úvahu, že kvalita a tloušťka pokovovaného výrobku ovlivní následující faktory:

geometrické parametry výrobku;
složitost prezentované formy;
hustota a teplota použitého roztoku elektrolytu;
proudová hustota na jednotku povlaku obrobku.

Galvanizace doma

Galvanizaci lze provést doma. Jedná se o jednoduchý postup, který však vyžaduje vysokou přesnost a velkou péči. Budete potřebovat zdroj energie, kterým může být autobaterie. Můžete ale použít i nabíječku 6-12 V a 2-6 A.

Teoreticky je pro přípravu elektrolytu vhodná jakákoli sůl, která se může rozpustit ve vodě. Ale z praktického hlediska je potřeba speciální roztok zinku.

Pro elektrolyt budete potřebovat následující složení:

síran hořečnatý nebo amonný – 50 g;
síran zinečnatý – 200 g;
1 litr vody;
octan sodný - 15 g.

V tomto případě bude galvanické zinkování provedeno nejlepším způsobem. Můžete ale použít akumulátorový elektrolyt, což je vodný roztok s kyselinou sírovou. Do ní se přidává zinek, dokud se reakce nezastaví. Potom zinek zůstane a z kyseliny se stane sůl. Pokud dostanete příliš koncentrovaný roztok kyseliny, vytvoří se na dně sediment. V tomto případě musíte přidat vodu.

Elektrolyty jsou klasifikovány jako nebezpečné jedy. Z tohoto důvodu by se s nimi mělo zacházet velmi opatrně a pouze v ochranném oděvu. Práce provádějte v místnosti, která může být dobře větraná.

Pokud se uchýlíte ke galvanickému zinkování, dejte přednost skleněnému nádobí nebo vinylovému plastu. Pokud je část malá, můžete použít litrovou sklenici. Při galvanizaci musí být možné připevnit výrobek k nádobě. Elektrolyt se po přefiltrování nalije do nádoby.

Výrobek je předem odmaštěn, aby zinek pokryl povrch rovnoměrnou a odolnou vrstvou. Poté se umístí do roztoku a udržuje se po dobu až 10 sekund. Poté se musí dobře opláchnout v čisté vodě. Tento proces se nazývá chemická aktivace. Poté začíná eloxování ocelového předmětu.

Pro galvanizaci dílů je nutné použít zinkovou elektrodu. Vyrábí se ze stávajícího kusu zinku. Je nutné do něj vyvrtat otvor vhodné velikosti. Poté se do něj navlékne měděný drát, na kterém se zavěsí. K tomu musí být elektroda nejen plochá, ale také musí mít tvar vhodný pro pohodlí. A povrchová plocha by měla být přibližně stejná jako plocha samotného produktu.

Pro připojení ke zdroji napájení použijte měděné vodiče. Ujistěte se, že plus je připojen k zinkové elektrodě. V tomto případě je mínus přiveden na samotný produkt. Doba expozice se pohybuje od 10 do 40 minut. Tímto způsobem získáte zinkový povlak, který bude mít vysokou třídu.

Tato technologie galvanického zinkování kovu spočívá v nanášení kompozice ve formě barvicí kompozice na povrch. V důsledku toho se nepoužívá barva se zinkem, ale kov, prezentovaný ve formě barvy. Jako galvanizační prostředky se používá velké množství materiálů vyráběných moderními výrobci. Ale složení zinku v nich se mění, což určí kvalitu hotového povrchu.

Pokud plánujete zinkování sami, věnujte pozornost pokynům výrobce. Mnoho směsí má značné požadavky na předúpravu.

Galvanizace kovu se provádí přípravkem, který obsahuje dvě složky - zinkový prášek a pojivovou kapalnou směs. Prodávají se společně, ale dodávají se v samostatných obalech. Před použitím přípravku je nutné jednotlivé složky smíchat podle návodu.

Kompozice se aplikuje při teplotě 5-40 stupňů a při vlhkosti 30 až 98%. Práce provádějte pouze v dobře větraném prostoru s použitím osobních ochranných prostředků.

Ocelové výrobky tak můžete chránit před korozí pomocí jednoduchého zařízení na zinkování kovů. Dodržováním jednoduché technologie se získá vysoce kvalitní povlak, který poskytuje dobrou ochranu proti korozi. A povrch získává vysoké dekorativní vlastnosti.