Připojujeme elektrické vedení. Jak připojit vodiče ve spojovací krabici. Připojení přepínače jedním tlačítkem

V článku vám povím o skutečném případě připojení vodičů v bytě. Takových článků už mám spoustu, během toho uvedu několik odkazů. Jako obvykle bude spousta fotografií, tipů a pokynů)

Příběh tedy začal tím, že mi zavolal klient, kterého zaplavili sousedé shora. Dům je starý dvoupatrový barák, předválečná stavba, rozvody jsou hrozné. Jmenovitě - hliník a měď v různých kombinacích. Dům a byt byly opakovaně dokončovány a přestavovány a elektroinstalace byla odpovídajícím způsobem přepracována.

Když se tedy voda dostala na elektrické vedení, vedlo to k tomu, že byt byl zcela bez napětí. Situaci zhoršila skutečnost, že byt byl právě zrekonstruován s dobrými povrchovými úpravami, stěny byly pokryty drahými tapetami a dekorativní kámen... A jako vždy, před provedením oprav si majitelé nemysleli, že elektroinstalace zanechává mnoho přání. To znamená, že je v neuspokojivém stavu.

Pro Rusa, jako obvykle, dokud nepraskne hrom ... A zatímco to funguje - a v pořádku!

Takže jsem přišel toho večera a obnovil byt z elektrického hlediska a připojil kabely spojovací skříňka skutečnost, že jsem měl ve svém arzenálu - Wago různých modelů, konektory PPE.

Okamžitě však řekl, že jsem nedal žádnou záruku - snad za den všechno znovu shoří! A bude nutné provést všechna připojení vodičů normálním způsobem.

A teď, po půl roce - hovor! Je čas! Spáleno v doslovném smyslu slova, fotka na začátku článku a zde:

Důsledky připojení vodičů v krabici přes svorky Wago. Nahoře - díra v napínacím stropu.

Faktem je, že stroje pro celý byt byly na 25A. Přesněji řečeno, ve skutečnosti byl 1 kulomet, protože jeden byl pro fázi, druhý pro nulu. Zde je štít pro celý byt:

Předplatit! Bude to zajímavé.

Dovolte mi, abych vám připomněl, že to nemůžete udělat, tato špatná tradice vyšla z dob, kdy byly za měřič umístěny kulaté takové pojistky. Proč je to nebezpečné - pokud jste vyřadili nulu (a tady je šance 50/50), a zdá se, že v domě není „světlo“, ale veškeré elektrické vedení je na potenciálu fázového napětí. Dokonce i nulová část, která předtím nebyla nebezpečná. Proto v v tomto případě musí existovat dvoupólový stroj, ale ne dva jednopólové.

Je zřejmé, že spojení vodičů v krabici s takovou ochranou vyhořelo. Dráty, které byly připojeny přes svorky, jsou navíc staré, oxidované z různých sekcí.

Spálena byla nejen skříňka vstupních vodičů (nad měřičem), ale také rozvodná skříňka na chodbě, skrz kterou byla dodávána energie do kuchyně a koupelny. Tady se jí stalo:

Jak vidíte, pro připojení vodičů byla použita celá kolekce různých svorkovnic.

Tuto fotografii lze charakterizovat slovy z písně - „Oslepil jsem ho, z toho, co bylo ...“

Současně terminály Vago získaly bizarní formy techno umění:

Výměna připojení

Takže máme dvě spojovací krabice, jejichž drátové spoje jsou naprosto k ničemu. Co je třeba v takových případech udělat? Zde jsou hlavní body:

Odřízněte staré svorkovnice kleštěmi,
Odizolujte vodiče na dobrý kov, neztmavený teplotou. V případě potřeby odstřihněte drát ještě kratší dobu,
V případě potřeby prodlužte vodiče tak, aby je bylo možné připojit,
Během všech těchto manipulací pochopit myšlenkový směr elektrikáře, který zde působil před 20-40-60 lety. Jinými slovy pochopte schéma zapojení,
Nainstalujte novou spojovací skříňku,
Připojte vodiče k sobě pomocí svorkovnic.

V tomto případě jsem provedl opravu elektroinstalace.

A co je nového ve skupině VK SamElektrik.ru ?

Přihlaste se k odběru a přečtěte si článek dále:

Po přepočtu byly zpočátku dva automatické stroje pro 25 ampér, z jejich výstupních svorek jsem napájel takový elektrický panel:

Přesné schéma zapojení si teď nepamatuji, ale teď to není důležité.

Instalované boxy jako toto:

Proč dvě krabice místo jedné? Budete muset přizpůsobit vše - všechny vodiče a svorky. Kromě toho zkrácení spálených konců drátu způsobí jejich zkrácení.

Odtud se vodiče rozcházejí do celého bytu (měděný i hliníkový) a přicházejí dva kabely VVG 3x2,5:

V tomto případě používám svorkovnici TB2504 k připojení ženských obvodů.

O těchto terminálech budu hovořit níže v tomto článku.

Pro připojení světelných obvodů - svorky Vago. Zde je bližší pohled:

U těchto připojení jsem celkem klidný a mohu na takovou opravu elektrického vedení poskytnout dlouhodobou záruku.

Propojení vodičů se svorkovnicemi

Proč se mi líbí spojení se svorkovnicemi? Faktem je, že v takových spojeních si mohu být docela jistý, na rozdíl od terminálů Vago (viz fotografie, která se děje v tomto článku)

Tyto svorky mají velmi nízký kontaktní odpor a velmi vysokou spolehlivost při správném použití. Totéž platí pro lisované spojovací objímky. Ale pro rukávy potřebujete speciální nástroj - lisovací kleště a pro svorkovnici často stačí šroubovák.

Pro lepší instalaci se musíte pokusit maximalizovat kontaktní plochu vodiče s oblastí svorek a samotný vodič je co nejčistší. V ideálním případě by měl být flexibilní lanko zakončeno koncovkami vodiče.

O výstupcích pro lankové vodiče jsem již psal v článku o praktickém použití terminálů Vago, odkaz byl výše. V článku navíc mluvíme o lankových vodičích.

Existuje mnoho názvů pro tyto terminály a někdy dochází k nejasnostem.

Možné názvy jsou: šroubová svorkovnice, svorkovnice, svorkovnice, svorkovnice a nakonec černá svorkovnice karbolitu.

V anglická verze tento název zní jako svorkovnice šroubové bariéry. Zkráceno - svorkovnice, první písmena těchto slov (TB) jsou zahrnuta v obchodním názvu. Pak existují dvě číslice označující jmenovitý proud, další dvě číslice - počet svorek v bloku.

Například:

TB1512 (15Amp 12 terminálů),
TB3504 (35A, 4 svorky),
Svorkovnice TB45, TB60 - 45 a 60 Amp.

Zde je příklad toho, jak jsem použil tyto svorkovnice k napájení celé kanceláře:

Více podrobností o těchto důležitých spojeních je v článku.

Právě tyto terminály používám tam, kde jsou vysoké proudy a vysoké náklady na chyby. Například na těžko přístupných místech, u vchodu do obydlí atd.

Vidím jen jedno minus takových terminálů - rozměry. Tyto svornice se nehodí do standardních spojovacích skříněk a musí být umístěny odlišně. Například, jak je uvedeno v tomto článku.

Existuje ještě jedna možnost připojení - přes svorky jističů, kde spolehlivost není menší, a tato metoda se používá všude.

Typ svorky "Matice"

A pro vysoké proudy a průřezy (více než 63 A a více než 10 mm2 pro měď) - úplně jiný příběh a filozofie.

Často se zde stává, že musíte připojit vodič různého průřezu a materiálu (měď + hliník). A nejlepší věc, která pro to byla vynalezena, jsou ořechy. Na této fotografii je postup:

Matice pro připojení vodičů

Zde je další příklad připojení vodičů pomocí matic:

Spojení ořechů na palubní desce

Nejčastěji se vkládají do vstupů do soukromých domů a do bytových domů ve štítech.

Drátové připojení videa

Shrnutí článku - připojte vodiče, abyste si byli 100% jisti! Přeji vám všem dobrý kontakt!

Dnes existuje mnoho způsobů, jak připojit vodiče ve spojovací skříňce.

Volba konektoru závisí na tom, jaké faktory:

Materiál jádra (měď nebo hliník).
Pracovní podmínky (venku, v bytě, ve vodě, v zemi, na podlaze, normální podmínky).
Počet vodičů (dva, tři, čtyři atd.).
Průřez žil (stejný, odlišný).
Struktura jádra (jednožilový nebo vícežilový).

Na základě těchto faktorů je vybrána nejvhodnější a správná metoda. Nejprve zvažte materiály, se kterými se můžete spojit elektrické dráty ve spojovací skříňce.

Stávající metody

Následující možnosti připojení jsou považovány za nejpopulárnější a nejúčinnější:

použití svorkovnic;
instalace pružinových svorek (wago);
fixace pomocí PPE (plastové krytky);
krimpování s rukávy;
pájení;
kroucení;
instalace "matic";
použití šroubů.

Zvažme podstatu, výhody a nevýhody každé z metod!

Instalace čepic OOP

OOP znamená připojení izolačních svorek. Výrobky jsou obyčejné plastové uzávěry se speciální pružinou uvnitř, která drží dráty.

Nejčastěji se takové krytky používají k připojení vodičů ve spojovacích skříních.

Výhody používání těchto produktů:

nízké náklady na OOP;
čepice jsou vyrobeny z nehořlavý materiál, proto v místě kroucení nedojde;
rychlá instalace;
čepice jsou k dispozici v široké škále barev. Pokud například vodiče nemají, lze označení OOP označit (bílou, modrou a zelenou čepičkou).

Nevýhody:

relativně špatná kvalita izolace a upevnění;
není možné kombinovat hliník s mědí.

Lisování se speciálními rukávy

Kroucení a izolace

Stará „staromódní“ metoda spočívá v kroucení žil dohromady. Podstata práce spočívá v tom, že vodiče jsou odizolovány a pečlivě zkrouceny kleštěmi, po kterých je zákrok izolován.

Výhody:

jednoduchost elektrické práce;
žádné náklady na materiál.

Nevýhody:

špatná kvalita spojení jádra;
spojení hliníkových a měděných výrobků je nepřijatelné.

Zjistili jsme existující způsoby připojení vodičů v krabici, nyní se budeme zabývat ostatními důležitými otázkami tohoto tématu.

Co když je několik vodičů?

Když jsou dva kolíky spojeny, obvykle není problém. Ale co když potřebujete kombinovat tři, čtyři nebo více současně?

pomocí svorkovnic wago;
krimpování s rukávy;
pájení;
kroucení pomocí glazur;
kroucení a obalení elektrickou páskou.

Pořadí připojení vodičů pro každou z metod bylo podrobně popsáno výše. Důrazně doporučujeme použít první možnost, protože je to jeden z nejmodernějších a nejúčinnějších. Současně nejsou náklady na vozy příliš vysoké a elektroinstalace slouží déle než 30 let.

Co když mají žíly různé průřezy?

Pro připojení vodičů různých průřezů ve spojovací skříňce se doporučuje použít všechny stejné svorkovnice automobilu nebo více levná volba - konvenční svorkovnice. V tomto případě je nutné jádra opatrně utáhnout šroubem nebo zafixovat pomocí praporu, a to je vše, práce skončila.

Upozorňujeme vás na skutečnost, že pokud jsou dráty vyrobeny z jiný materiál, je nutné použít speciální vložky s pastou uvnitř, která zabrání oxidaci žil. Mezi tyto podložky patří výrobky wago.

Vodiče různých průřezů lze také připevnit pájením.

Kombinace lankových a plných drátů

Samostatné připojení plných a lankových vodičů nemá žádné speciální funkce, takže můžete použít kteroukoli z výše uvedených metod.

Chcete-li provést upevnění, musíte zvolit jednu ze dvou možností: svorky automobilu nebo pájení. Vše závisí na vašich preferencích, poskytli jsme výhody a nevýhody každé metody.

Jak pracovat ve vodě a na souši

Během elektrických prací často dochází k situaci, kdy je nutné elektrické vedení upevnit pod vodou nebo v zemi. Nyní se rychle podíváme na vlastnosti každého z případů!

Ve vodě (například při instalaci ponorné čerpadlo), doporučuje se následující technologie. Nejprve jsou konce pájeny, poté je místo pájení pečlivě izolováno tavným lepidlem, přes které je nasazeno. Pokud bude vše provedeno efektivně a svědomitě, bude kloub utěsněn a bezpečný. Jinak může dojít k výpadku proudu.

Pro připojení elektrického vodiče do země (například po něm) mechanické poškození), doporučujeme použít výše uvedenou metodu (horké tavení a smršťování), ale je lepší se chránit a použít následující techniku. Upevněte konce kabelu pomocí svorkovnice, nainstalujte utěsněnou spojovací krabici a poté krabici opatrně naplňte speciálním silikonovým tmelem. Upozorňujeme na skutečnost, že trasa pod zemí musí být dodatečně umístěna do potrubí nebo krabice, aby byla zajištěna spolehlivá trasa!

Způsoby připojení vodičů

Kontaktní připojení vodičů jsou velmi důležitým prvkem elektrického obvodu, proto při provádění elektrických prací musíte vždy pamatovat na to, že spolehlivost jakéhokoli elektrického systému je do značné míry dána kvalitou elektrických připojení.

Všechna připojení kontaktů podléhají určitým ustanovením technické požadavky... Nejprve však musí být tato spojení odolná vůči mechanickým faktorům, spolehlivá a bezpečná.

Při malé kontaktní ploše v kontaktní zóně může vzniknout poměrně značný odpor pro průchod proudu. Odpor v bodě, kde proud prochází z jedné kontaktní plochy na druhou, se nazývá přechodový kontaktní odpor, který je vždy větší než odpor pevného vodiče stejné velikosti a tvaru. Během provozu se vlastnosti kontaktního spojení pod vlivem různých vnějších a vnitřních faktorů mohou natolik zhoršit, že zvýšení jeho přechodového odporu může způsobit přehřátí vodičů a vytvořit nouzový stav. Přechodný kontaktní odpor do značné míry závisí na teplotě, se zvýšením, při kterém (v důsledku průchodu proudu) dojde ke zvýšení kontaktního odporu. Kontaktní ohřev má zvláštní význam kvůli jeho účinku na proces oxidace kontaktních povrchů. V tomto případě je oxidace kontaktní plochy intenzivnější, čím vyšší je kontaktní teplota. Vzhled oxidového filmu zase způsobí velmi silné zvýšení odporu přenosu.

Jedná se o prvek elektrického obvodu, kde jsou elektricky a mechanicky spojeny dva nebo více samostatných vodičů. V místě kontaktu vodičů se vytvoří elektrický kontakt - vodivé spojení, kterým prochází proud z jedné části do druhé.

Jednoduchá superpozice nebo mírné zkroucení kontaktních ploch připojovaných vodičů neposkytuje dobrý kontakt, protože kvůli mikroroughům nedochází ke skutečnému kontaktu po celé ploše vodičů, ale pouze v několika bodech, což vede k významnému zvýšení kontaktního odporu.

V místě dotyku dvou vodičů vždy dochází k přechodovému odporu elektrický kontakt, jehož hodnota závisí na fyzikální vlastnosti materiály v kontaktu, jejich stav, tlaková síla v místě dotyku, teplota a skutečná oblast dotyku.

Z hlediska spolehlivosti elektrického kontaktu hliníkový drát nemůže konkurovat měď... Po několika sekundách vystavení vzduchu je předčištěný hliníkový povrch pokryt tenkým tvrdým a žáruvzdorným oxidovým filmem s vysokým elektrickým odporem, což vede ke zvýšenému kontaktnímu odporu a silnému zahřátí kontaktní zóny, v důsledku čehož se ještě více zvyšuje elektrický odpor... Další vlastností hliníku je jeho nízká mez kluzu. Pevně \u200b\u200butažené spojení hliníkových vodičů časem oslabuje, což vede ke snížení spolehlivosti kontaktů. Kromě toho má hliník nejhorší vodivost. Proto je použití hliníkových vodičů v domácích elektrických systémech nejen nepohodlné, ale také nebezpečné.

Měď oxiduje na vzduchu za běžných obytných teplot (asi 20 ° C). Výsledný oxidový film nemá velkou pevnost a je snadno zničen kompresí. Obzvláště intenzivní oxidace mědi začíná při teplotách nad 70 ° C. Samotný oxidový film na měděném povrchu má malý odpor a má malý vliv na hodnotu kontaktního odporu.

Stav kontaktních ploch má rozhodující vliv na růst kontaktního odporu. Pro získání stabilního a trvanlivého kontaktního spojení je nutné provést vysoce kvalitní odizolování a povrchovou úpravu připojených vodičů. Izolace z žil se odstraní na požadovanou délku pomocí speciálního nástroje nebo nože. Poté se holé části žil očistí smirkovým hadříkem a ošetří se acetonem nebo lakovým benzínem. Délka řezu závisí na vlastnostech konkrétní metoda připojení, pobočky nebo ukončení.

Kontaktní odpor se do značné míry snižuje se zvyšováním kompresní síly obou vodičů, protože na tom závisí skutečná kontaktní plocha. Aby se tedy snížil přechodový odpor ve spojení dvou vodičů, je nutné zajistit jejich dostatečné stlačení, avšak bez destruktivních plastických deformací.

Existuje několik způsobů instalace elektrického připojení. Nejvyšší kvalita z nich bude vždy ta, která poskytuje za určitých podmínek nejnižší hodnotu přechodného kontaktního odporu po co nejdelší dobu.

Podle „pravidel pro elektrická zařízení“ (bod 2.1.21) musí být připojení, odbočení a ukončení vodičů vodičů a kabelů provedeno svařováním, pájením, lisováním nebo lisováním (šroub, šroub atd.) V souladu s platnými pokyny. U takových spojení můžete vždy dosáhnout trvale nízkého kontaktního odporu. V tomto případě je nutné připojit vodiče v souladu s technologií a za použití vhodných materiálů a nástrojů.

Jedná se o důležitou a odpovědnou operaci. Může to být provedeno různé způsoby: pomocí svorkovnic, pájením a svařováním, lisováním a často běžným kroucením. Všechny tyto metody mají určité výhody a nevýhody. Před zahájením instalace je nutné zvolit způsob připojení, protože to zahrnuje také výběr vhodných materiálů, nástrojů a vybavení.

Když připojovací vodiče stejná barva neutrálních, fázových a uzemňovacích vodičů by měla být dodržena. Obvykle fázový vodič - hnědá nebo červená, nulová pracovní - modrá, drát ochranná země - žluto zelená.

Elektrikáři musí velmi často připojit vodič ke stávajícímu vedení. Jinými slovy, musíte vytvořit větev drátů. Taková spojení se provádějí pomocí speciálních odbočných svorek, svorkovnic a děrovacích svorek.

Když přímo měď a hliník tvoří galvanický pár a v místě kontaktu dochází k elektrochemickému procesu, v důsledku čehož je hliník zničen. Proto pro připojení měděných a hliníkových vodičů musíte použít speciální svorky nebo šroubové spoje.

Dráty připojené k různým zařízením často vyžadují speciální dutinky, aby byl zajištěn spolehlivý kontakt a snížen odpor kontaktu. Tyto výstupky lze k drátu připájet nebo zalisovat.

Existuje mnoho různých typů. Například pro měděné lankové vodiče jsou očka vyráběna z tažených měděná trubkazploštělé a vyvrtané pro šroub na jedné straně.

Svařování. Připojení svařovacího drátu.

Poskytuje monolitický a spolehlivý kontakt, proto je široce používán v elektrických pracích.

Svařování se provádí na koncích předizolovaných a zkroucených vodičů uhlíkovou elektrodou pomocí svářecích strojů s výkonem asi 500 W (pro průřez zkroucení do 25 mm2). Proud na svařovacím stroji je nastaven od 60 do 120 A, v závislosti na průřezu a počtu svařovaných drátů.

Vzhledem k relativně nízkým proudům a nízké (ve srovnání s ocelí) teplotě tání dochází k procesu bez velkého oslepujícího oblouku, bez hlubokého zahřívání a stříkajícího kovu, což umožňuje používat ochranné brýle místo masky. Zároveň lze zjednodušit další bezpečnostní opatření. Na konci svařování a ochlazování drátu je holý konec izolován elektrickou páskou nebo smršťovací trubičkou. Po malém zaškolení pomocí svařování můžete rychle a efektivně provést připojení elektrických vodičů a kabelů v systému napájení.

Při svařování je elektroda přivedena ke svařovanému drátu, dokud se nedotkne, poté je zasunuta na krátkou vzdálenost (OD-1 mm). Výsledný svařovací oblouk roztaví kroucení drátů a vytvoří charakteristickou kouli. Kontakt s elektrodou by měl být krátký, aby se vytvořila požadovaná zóna přetavení bez poškození izolace drátu. Je nemožné vytvořit dlouhý oblouk, protože místo svařování je porézní kvůli oxidaci ve vzduchu.

V současné době je svařovací práce na připojení elektrických vodičů vhodné provádět pomocí střídače svářečka, protože má malý objem a hmotnost, což umožňuje elektrikáři pracovat na štaflích, například pod stropem, a zavěsit si invertorový svařovací stroj na rameno. Pro svařování elektrických drátů se používá grafitová elektroda potažená mědí.

Ve svařovaném spoji elektřina teče přes monolitický kov stejného typu. Samozřejmě se ukázalo, že odpor takových spojení je rekordně nízký. Kromě toho má takové spojení vynikající mechanickou pevnost.

Ze všech známých metod připojení vodičů se žádný z nich nemůže srovnávat se svařováním, pokud jde o trvanlivost a vodivost kontaktu. I pájení se časem zhroutí, protože ve spoji a na hranici je přítomný třetí, tavitelnější a volnější kov (pájka) různé materiály vždy existuje další přechodný odpor a jsou možné destruktivní chemické reakce.

Pájení. Připojení pájecího vodiče.

Pájení je metoda spojování kovů pomocí jiného, \u200b\u200btavnějšího kovu. Ve srovnání se svařováním je pájení jednodušší a dostupnější. Nevyžaduje drahé vybavení, je méně nebezpečné pro požár a dovednosti k provádění dobrá kvalita pájení bude vyžadováno skromněji než při výrobě svařovaného spoje. Je třeba poznamenat, že povrch kovu ve vzduchu je obvykle rychle pokryt oxidovým filmem, takže je nutné jej před pájením očistit. Vyčištěný povrch však může znovu rychle oxidovat. Aby se tomu zabránilo, na ošetřované oblasti se aplikují chemikálie - tavidla, která zvyšují tekutost roztavené pájky. Díky tomu je pájení silnější.

Pájení je také nejlepší způsob ukončení měděných lankových vodičů do prstenu - pájený prsten je rovnoměrně pokryt pájkou. V tomto případě musí všechny vodiče zcela vstoupit do monolitické části prstence a jeho průměr musí odpovídat průměru šroubové svorky.

Proces pájení vodičů a kabelových žil spočívá v pokrytí zahřátých konců spojených jader pájkou z roztaveného cínu a olova, která po ztuhnutí poskytuje mechanickou pevnost a vysokou elektrickou vodivost trvalého spojení. Pájení by mělo být hladké, bez pórů, nečistot, povislých, ostrých vyboulení pájky, cizích vměstků.

Pro pájení měděných vodičů malých sekcí použijte pájecí trubice naplněné kalafunou nebo roztok kalafuny v alkoholu, který se nanáší na spoj před pájením.

Pro vytvoření vysoce kvalitního pájeného kontaktního spojení musí být vodiče vodičů (kabelů) pečlivě ozářeny a poté zkrouceny a zvlněny. Kvalita pájeného kontaktu do značné míry závisí na správném zkroucení.

Po pájení je kontaktní spoj chráněn několika vrstvami izolační pásky nebo smršťovací bužírky. Místo izolační pásky lze pájený kontaktní spoj chránit izolačním krytem (PPE). Před tím je žádoucí pokrýt hotovou hmotu lakem odolným proti vlhkosti.

Díly a pájka se zahřívají pomocí speciálního nástroje zvaného páječka. Předpokladem pro vytvoření spolehlivého spojení pájením je stejná teplota povrchů, které mají být pájeny. Pro kvalitu pájení má velký význam poměr teploty hrotu páječky a teploty tání. Toho lze přirozeně dosáhnout pouze správným nástrojem.

Páječky se liší designem i výkonem. K provádění domácích elektroinstalací stačí běžná páječka se 20 až 40 W elektrickými tyčemi. Je žádoucí, aby byl vybaven regulátorem teploty (s teplotním čidlem) nebo alespoň výkonovým regulátorem.

Zkušení elektrikáři často používají k pájení originálním způsobem... Do pracovní tyče výkonné páječky (minimálně 100 W) je vyvrtán otvor o průměru 6-7 mm a hloubce 25-30 mm a vyplněn pájkou. Ve vyhřívaném stavu je taková páječka malou pocínovanou lázní, která vám umožní rychle a efektivně pájet několik vícejádrových spojení. Před pájením je do lázně vhozeno malé množství kalafuny, což zabraňuje vzniku oxidového filmu na povrchu vodiče. Další proces pájení spočívá ve snížení zkrouceného spoje do takové improvizované lázně.

Jedním z běžných způsobů vytvoření kontaktu je použití šroubové svorkovnice... V nich je zajištěn spolehlivý kontakt utažením šroubu nebo šroubu. V tomto případě se doporučuje připojit ke každému šroubu nebo šroubu nejvýše dva vodiče. Při použití lankových vodičů v těchto spojích vyžadují konce vodičů předběžné pocínování nebo použití speciálních koncovek. Výhodou těchto spojení je jejich spolehlivost a sbalitelnost.

Podle označení mohou být svorkovnice průchodky a spojovací.

Navrženo pro vzájemné připojení vodičů. Obvykle se používají k přepínání vodičů ve spojovacích skříních a rozvodných deskách.

Používají se průchozí svornice, zpravidla pro připojení různých zařízení k síti (lustry, lampy atd.), jakož i pro spojování vodičů.

Při připojování vodičů k lankovým vodičům pomocí šroubových svorkovnic musí být jejich konce předem pájeny nebo zvlněny speciálními svorkami.

Při práci s hliníkovými dráty se použití šroubových svorkovnic nedoporučuje, protože hliníkové vodiče jsou při utažení šrouby náchylné k plastické deformaci, což vede ke snížení spolehlivosti spojení.

V poslední době se stalo velmi oblíbeným zařízením pro připojení vodičů a žil kabelů samosvorné svornice typu WAGO... Jsou určeny pro připojení vodičů o průřezu do 2,5 mm2 a jsou určeny pro pracovní proud až 24 A, což vám umožní připojit zátěž do 5 kW na vodiče, které jsou k nim připojeny. V takových svorkovnicích můžete připojit až osm vodičů, což obecně výrazně zrychluje zapojení. Je pravda, že ve srovnání s kroucením zabírají více místa v nepájených krabicích, což není vždy výhodné.

Bezšroubová svorkovnice se zásadně liší v tom, že její instalace nevyžaduje žádné nástroje a dovednosti. Drát odizolovaný na určitou délku je s malým úsilím vložen na své místo a spolehlivě přitlačen pružinou. Konstrukce bezšroubového připojení svorek byla vyvinuta německou společností WAGO již v roce 1951. Existují i \u200b\u200bdalší výrobci tohoto typu elektrických výrobků.

U pružinových samosvorných svorkovnic je efektivní kontaktní plocha zpravidla příliš malá. Při vysokých proudech to vede k zahřívání a uvolňování pružin, což vede ke ztrátě jejich pružnosti. Proto by tato zařízení měla být používána pouze na připojeních, která nejsou vystavena velkému zatížení.

WAGO vyrábí svorkovnice pro montáž na DIN lištu a pro upevnění šrouby na rovný povrch, ale při montáži jako součást domácí elektroinstalace jsou použity stavební svorkovnice. Tyto svornice jsou k dispozici ve třech typech: pro spojovací krabice, pro svítidla a univerzální.

Svorkovnice WAGO u spojovacích skříní je možné připojit jeden až osm vodičů o průřezu 1,0-2,5 mm2 nebo tři vodiče o průřezu 2,5-4,0 mm2. A svorkovnice pro žárovky spojují 2-3 vodiče o průřezu 0,5-2,5 mm2.

Technologie připojení vodičů pomocí samosvorných svorkovnic je velmi jednoduchá a nevyžaduje speciální nástroje a speciální dovednosti.

Existují také svorkovnice, ve kterých je vodič upevněn pomocí páky. Taková zařízení vám umožňují dosáhnout dobrého upnutí, spolehlivého kontaktu a zároveň jsou snadno demontovatelná.

Jedním z nejoblíbenějších spojovacích produktů mezi elektrikáři je. Tato svorka je plastové pouzdro s uvnitř eloxovanou kónickou pružinou. Pro připojení vodičů jsou odizolovány na délku přibližně 10–15 mm a složeny do společného svazku. Poté se na něj navine PPE a otáčí se po směru hodinových ručiček, dokud se nezastaví. V tomto případě pružina stlačí dráty a vytvoří potřebný kontakt. To vše se samozřejmě děje, pouze když je čepice PPE správně vybrána pro svou nominální hodnotu. Pomocí takové svorky je možné připojit několik jednotlivých vodičů o celkové ploše 2,5-20 mm2. Přirozeně mají čepice v těchto případech různé standardní velikosti.

V závislosti na velikosti mají OOP určitá čísla a jsou vybírány podle celkové plochy průřezu zkroucených jader, která je vždy uvedena na obalu. Při výběru čepic OOP by se mělo řídit nejen jejich počtem, ale také celkovým průřezem vodičů, pro které jsou určeny. Barva produktu nemá číslo praktická hodnota, ale lze jej použít k označení fázových a neutrálních vodičů a uzemňovacích vodičů.

Svorky PPE výrazně urychlují instalaci a vzhledem k izolovanému pouzdru nevyžadují další izolaci. Je pravda, že kvalita připojení je o něco nižší než kvalita šroubových svorkovnic. Pokud jsou tedy všechny ostatní věci stejné, je třeba dát přednost tomu druhému.

Kroutící se. Kroucené drátové připojení.

Kroucení holých drátů jako metoda připojení není zahrnuto v „Pravidlech pro elektrické instalace“ (PUE). Navzdory tomu však mnoho zkušených elektrikářů považuje správně provedené zkroucení za zcela spolehlivé a vysoce kvalitní připojení a tvrdí, že přechodový odpor v něm se prakticky neliší od odporu celého vodiče. Ať už je to jakkoli, dobré kroucení lze považovat za jednu z fází připojení vodičů pájením, svařováním nebo ochrannými čepičkami. Proto je vysoce kvalitní zkroucení klíčem ke spolehlivosti veškerého elektrického vedení.

Pokud jsou vodiče připojeny podle principu „jak se to stalo“, může v místě dotyku dojít k velkému přechodovému odporu se všemi negativními důsledky.

V závislosti na typu připojení lze kroucení provádět několika způsoby, které s malým přechodovým odporem mohou poskytnout zcela spolehlivé spojení.

Nejprve se opatrně odstraní izolace, aniž by se poškodilo jádro drátu. Řezy žil vystavené délce nejméně 3-4 cm se ošetří acetonem nebo lakovým benzínem, očistí se brusným papírem na kovový lesk a pevně se zkroutí kleštěmi.

Lisovací metoda široce se používá pro vytváření spolehlivých spojení ve spojovacích skříních. V tomto případě jsou konce vodičů odizolovány, spojeny do příslušných svazků a vtlačeny. Spojení po lisování je chráněno elektrickou páskou nebo smršťovací bužírkou. Je jednodílný a nevyžaduje údržbu.

Lisování je považován za jeden z nejspolehlivějších způsobů připojení vodičů. Taková spojení se vytvářejí pomocí objímek kontinuálním stlačováním nebo lokálním odsazením speciální nástroje (lisovací kleště), do kterých jsou vloženy vyměnitelné matrice a razníky. V tomto případě je stěna objímky vtlačena (nebo stlačena) do žil kabelu za vytvoření spolehlivého elektrického kontaktu. Lisování lze provádět lokálním odsazením nebo kontinuálním lisováním. Pevné záhyby jsou obvykle šestihranné.

Před lisováním se doporučuje měděné dráty ošetřit hustým mazivem obsahujícím technickou vazelínu. Toto mazání snižuje tření a snižuje riziko poškození jádra. Nevodivé mazivo nezvyšuje přechodový odpor spoje, protože při dodržení technologie se mazivo zcela vytlačí z kontaktního bodu a zůstane pouze v dutinách.

K lisování se nejčastěji používají ruční lisovací kleště. V nejběžnějším případě jsou pracovními orgány těchto nástrojů matice a razníky. V obecném případě je razník pohyblivý prvek, který vytváří lokální odsazení na objímce, a matice je složená pevná konzola, která vnímá tlak objímky. Matrice a razníky mohou být vyměnitelné nebo nastavitelné (určené pro různé sekce).

Při instalaci běžného domácího vedení se zpravidla používají malé lisovací kleště s kudrnatými čelistmi.

Jako objímku pro krimpování můžete samozřejmě použít jakoukoli měděnou trubku, ale je lepší použít speciální objímky vyrobené z elektrické mědi, jejichž délka odpovídá podmínkám spolehlivosti připojení.

Při lisování mohou být dráty zasunuty do objímky jak z opačných stran, dokud se navzájem nedotýkají striktně uprostřed, a z jedné strany. V každém případě však musí celkový průřez vodičů odpovídat vnitřnímu průměru objímky.

Veškerá elektrotechnika od dob Faradaye používá dráty. A po mnoho let, kdy se dráty používají, čelí elektrikáři problému jejich připojení. Tento článek hovoří o tom, jaké jsou metody připojení vodičů, o výhodách a nevýhodách těchto metod.

Twist připojení

Nejjednodušší způsob připojení vodičů je kroucení. Dříve to byla nejběžnější metoda, zejména při vedení kabeláže v obytné budově. Nyní je podle PUE zakázáno připojení vodičů tímto způsobem. Zkroucení musí být pájeno, svařováno nebo lisováno. Tyto způsoby připojení vodičů však začínají kroucením.

Aby bylo možné provést vysoce kvalitní kroucení, musí být vodiče, které mají být připojeny, očištěny od izolace na požadovanou délku. Pohybuje se od 5 mm při připojení vodičů pro sluchátka do 50 mm, pokud potřebujete připojit vodiče o průřezu 2,5 mm². Silnější dráty obvykle nejsou zkroucené dohromady kvůli své vysoké tuhosti.

Dráty jsou odizolovány ostrý nůž, odizolovací kleště (KSI) nebo po zahřátí páječkou nebo zapalovačem lze izolaci snadno odstranit pomocí kleští nebo bočních řezaček. Pro lepší kontakt jsou holá místa čištěna brusným papírem. Pokud má být zkroucení pájeno, je lepší dráty pocínovat. Dráty jsou pocínovány pouze s kalafunou a podobnými tavidly. Nemůžete to udělat s kyselinou - koroduje drát a začne se zlomit v místě pájení. Dokonce ani promytí pájecího bodu v roztoku sody moc nepomůže. Páry kyselin pronikají izolací a ničí kov.

Odizolované konce jsou složeny paralelně, v jednom svazku. Konce jsou srovnány dohromady, pevně drženy rukou k izolované části a celý svazek je zkroucen kleštěmi. Poté je zkroucení připájeno nebo svařeno.

Pokud je nutné spojit vodiče, aby se zvýšila celková délka, jsou přehnuty proti sobě. Odizolované oblasti jsou položeny příčně na sebe, zkrouceny dohromady rukama a pevně utaženy dvěma kleštěmi.

Kroucení drátu je možné pouze z jednoho kovu (měď s mědí a hliníku s hliníkem) a jedné sekce. Kroutící se dráty různých průřezů se ukáží jako nerovnoměrné a nebudou poskytovat dobrý kontakt a mechanickou pevnost. I když jsou pájené nebo zvlněné, nebudou tyto typy drátových spojení poskytovat dobrý kontakt.

Jak pájet elektrické vodiče

Pájení elektrických vodičů je velmi spolehlivé. Můžete pájet nekroucené vodiče, ale takové pájení bude křehké, protože pájka je velmi měkký kov. Kromě toho je velmi obtížné položit dva vodiče navzájem rovnoběžně, zejména pokud jsou zavěšené. A pokud pájíte na nějaký druh základny, pak kalafuna k němu přilepí pájecí bod.

Na předem pocínované a zkroucené vodiče se pomocí páječky nanese vrstva kalafuny. Pokud se používá jiný tok, aplikuje se vhodným způsobem. Výkon páječky se volí na základě průřezu vodiče - od 15 W při pájení sluchátek do 100 W při pájení kroucených vodičů o průřezu 2,5 mm². Po nanesení tavidla se cín nanáší na pájku pomocí páječky a zahřívá se, dokud se pájka úplně neroztaví a neteče do nití.

Po ochlazení je pájka izolována elektrickou páskou nebo je na ni navlečen kus smršťovací trubice a zahříván fénem, \u200b\u200bzapalovačem nebo páječkou. Pokud používáte zapalovač nebo páječku, dávejte pozor, abyste tepelné smrštění nepřehřáli.

Tato metoda spolehlivě spojuje vodiče, ale je vhodná pouze pro tenké, ne větší než 0,5 mm² nebo flexibilní až do 2,5 mm².

Jak připojit vodiče sluchátek

Někdy se kabel v blízkosti zástrčky u funkčních sluchátek odlomí, ale u vadných sluchátek je tu zástrčka. Existují také další situace, kdy je nutné připojit vodiče ve sluchátkách.

K tomu potřebujete:

odřízněte zlomenou zástrčku nebo nerovnoměrně zlomený kabel;
odizolujte vnější izolaci o 15–20 mm;
určit, který z vnitřních vodičů je společný, a zkontrolovat integritu všech vodičů;
přerušit vnitřní vedení podle principu: nedotýkejte se jednoho, společného o 5 mm a druhého o 10 mm. To se provádí za účelem snížení tloušťky spáry. Mohou existovat dva společné vodiče - pro každé sluchátko vlastní. V tomto případě se kroutí společně. Někdy se jako běžný vodič používá štít;
odizolujte konce vodičů. Pokud se jako izolace použije lak, spálí se během procesu cínování;
konce pocínujte na délku 5 mm;
navlékněte na drát kus smršťovací trubice o 30 mm delší, než je očekávaná délka připojení;
nasaďte na tenčí kousky tenčí teplem smrštitelné trubice o délce 10 mm, nenoste uprostřed (obecně);
krouťte dráty (dlouhé s krátkým a střední se středním);
pájení závitů;
ohýbejte pájené kroucení směrem ven k nechráněným okrajům, nasuňte na ně kousky tenké teplem smrštitelné trubice a zahřejte ji fénem nebo zapalovačem;
nasuňte přes křižovatku smršťovací trubičku většího průměru a zahřejte ji.

Pokud bylo vše provedeno opatrně a barva trubice odpovídá barvě kabelu, pak je připojení nepostřehnutelné a sluchátka nebudou fungovat horší než nová.

Jak udělat twist

Pro dobrý kontakt lze kroucení svařovat grafitovou elektrodou nebo plynovým hořákem. Svařování hořáků se kvůli složitosti a potřebě používat plynové a kyslíkové lahve příliš nerozšířilo, proto tento článek hovoří pouze o elektrickém svařování.

Elektrické svařování se provádí pomocí grafitové nebo uhlíkové elektrody. Výhodná je grafitová elektroda. Je levnější a poskytuje lepší kvalitu svařování. Místo zakoupené elektrody můžete použít bateriovou tyč nebo kartáč z elektromotoru. Je lepší nepoužívat měděné elektrody. Často se drží.

Pro svařování musíte nejprve udělat zkroucení o délce 100 mm, aby se ukázalo, že hotový je asi 50. Vyčnívající dráty musí být oříznuty. Pro svařování je nejlepší použít invertorový svařovací stroj s řízením proudu. Pokud tomu tak není, můžete si vzít konvenční transformátor s výkonem nejméně 600 W a napětím 12-24 V.

V blízkosti izolace je „zem“ nebo „minus“ spojena pomocí silné měděné svorky. Pokud pouze navinete vodič kolem kroucení, kroucení se přehřeje a roztaví izolaci.

Před zahájením svařování musíte zvolit proud. Požadovaný proud se liší v závislosti na množství a tloušťce drátu, ze kterého se kroucení skládá. Doba svařování by neměla být delší než 2 sekundy. V případě potřeby lze svařování opakovat. Pokud bylo vše provedeno správně, na konci kroucení se objeví úhledná koule, připájená ke všem drátům.

Jak připojit vodiče krimpováním

Dalším způsobem připojení vodičů je lisování. Jedná se o metodu, při které se na vodiče nebo kabely, které mají být připojeny, nasadí měděné nebo hliníkové pouzdro a poté se lisuje speciálním lisovacím lisem. U tenkých rukávů se používá ruční krimpovací kleště, u silných hydraulické. Tímto způsobem můžete dokonce připojit měděné a hliníkové vodiče, což je pro šroubové připojení nepřijatelné.

Pro připojení tímto způsobem je kabel odizolován na délku delší, než je délka návleku, takže po navlečení návleku vykukne drát 10-15 mm. Pokud jsou tenké vodiče spojeny krimpováním, lze nejprve provést kroucení. Pokud mají kabely velký průřez, pak je naopak v odizolovaných částech nutné vyrovnat vodič, složit všechny kabely dohromady a dát jim kulatý tvar. V závislosti na místních podmínkách lze kabely složit na jednu nebo opačnou stranu. To neovlivňuje spolehlivost připojení.

Na připravené kabely je pevně nasazeno pouzdro, nebo při protilehlém pokládání jsou dráty zasunuty do pouzdra z obou stran. Pokud je v pouzdře volný prostor, je vyplněn kousky měděného nebo hliníkového drátu. A pokud se kabely nevejdou do objímky, lze pomocí bočních řezaček odhryznout několik drátů (5–7%). Pokud chybí pouzdro požadované velikosti, můžete kabelové oko odebrat odříznutím ploché části.

Rukáv je stlačen 2-3krát na délku. Krimpovací body nesmí být umístěny na okrajích objímky. Je nutné od nich ustoupit 7–10 mm, aby nedošlo k rozdrcení drátu při lisování.

Výhodou této metody je, že umožňuje připojit vodiče různých průřezů a z různých materiálů, což je u jiných metod připojení obtížné.

Šroubové připojení je poměrně běžná metoda připojení. Tento typ vyžaduje šroub, alespoň dvě podložky a matici. Průměr šroubu závisí na tloušťce drátu. Mělo by to být tak, aby z drátu mohl být vyroben prsten. Pokud jsou připojeny dráty různých průřezů, pak je šroub vybrán podle největšího.

K vytvoření šroubového spojení je konec očištěn od izolace. Délka odizolované části by měla být taková, aby vytvořila prsten, který přesahuje šroub pomocí kleští s kulatým nosem. Pokud je vodič splétaný (pružný), měla by jeho délka po vytvoření prstence umožnit ovinutí volného konce kolem drátu poblíž izolace.

Tímto způsobem lze připojit pouze dva stejné vodiče. Pokud je jich více nebo se liší průřezem, tuhostí a materiály (měď a hliník), je nutné položit vodivé, obvykle ocelové podložky. Pokud použijete dostatečně dlouhý šroub, můžete připojit libovolný počet vodičů.

Připojení svorkovnice

Vývoj šroubového spojení je terminál. Svorkovnice jsou dvou typů - s upínací obdélníkovou podložkou a s kulatou. Při použití svorkovnice s tlakovou myčkou se izolace odizoluje na délku rovnající se polovině šířky svorkovnice. Šroub se uvolní, drát se zasune pod podložku a šroub se znovu upne. Na jedné straně můžete připojit pouze dva vodiče, nejlépe stejného průřezu a pouze ohebného nebo pouze jednožilového.

Připojení ke svorkovnici kruhového ostřikovače je stejné jako připojení pomocí šroubového spojení.

Drátové připojení je spolehlivé, ale těžkopádné. Při připojování vodičů o průřezu větším než 16 mm² je připojení nespolehlivé nebo je nutné použít dutinky.

Samosvorné svornice WAGO

Kromě šroubovaných svorkovnic existují také svorkovnice se svorkami. Jsou dražší než běžné, ale umožňují vám provést připojení mnohem rychleji, zejména v souvislosti s novými požadavky PUE a zákazem kroucení.

Většina slavný výrobce takové svorkovnice od WAGO. Každá svorka je samostatné zařízení s několika otvory pro připojení vodičů, každý se samostatným vodičem zasunutým. Připojuje se od 2 do 8 vodičů v závislosti na verzi. Některé typy jsou uvnitř vyplněny vodivou pastou pro lepší kontakt.

Jsou k dispozici pro odpojitelné i trvalé připojení.

Odizolovaný vodič se jednoduše zasune do svorek pro trvalé připojení a pružinové antény upevní vodič uvnitř. Drát lze použít pouze pevný (jednožilový).

V zásuvných svorkách je vodič upnut pomocí výkyvné páky a pružinové svorky, což usnadňuje připojení a odpojení vodičů.

Vzhledem k tomu, že se vodiče navzájem nedotýkají, svorky umožňují připojení vodičů různých průřezů, jednožilové s vícežilovými, měděné s hliníkem.

Nejlepší ze všeho je, že tento způsob připojení vodičů se ukázal při nízkých proudech a je nejrozšířenější v osvětlovacích sítích. Tyto terminály jsou malé velikosti a snadno se vejdou do krabic s adaptéry.

Jak připojit elektrické dráty s oky

Dalším způsobem je použití tipů. Špička vypadá na jedné straně jako kousek trubice vyříznuté a rozvinuté naplocho. V ploché části je vyvrtán otvor pro šroub. Svorky umožňují připojení kabelů libovolného průměru v jakékoli kombinaci. Pokud je nutné spojit měděný kabel s hliníkovým, použijte speciální oka, ve kterých je jedna část měděná a druhá hliníková. Je také možné, že mezi hroty bude vložena podložka, mosaz nebo pocínovaná měď.

Špička je přitlačena na kabel pomocí krimpovacího kleště, stejně jako jsou vodiče připojeny pomocí krimpování.

Pájecí hroty

Dalším způsobem, jak špičku použít, je pájení. K tomu potřebujete:

odizolovaný měděný kabel;
hrot určený pro pájení. Má otvor v blízkosti ploché části a tenčí stěnu;
koupel s roztaveným cínem;
nádoba s kyselinou fosforečnou;
sklenice roztoku sody.

Pozor! Noste ochranné brýle a rukavice!

Za účelem pájení dutinky je kabel po celé délce trubkové části odizolován a vložen do dutinky. Potom se hrot postupně ponoří do kyseliny fosforečné, do roztaveného cínu, na dobu dostatečnou k tomu, aby se kyselina vyvarila a pájka natekla do hrotu. To je ověřeno pravidelným krátkodobým odstraněním z pájky. Po impregnaci hrotu a kabelu pájkou se hrot ponoří do roztoku sody. To se provádí k neutralizaci zbytků kyselin. Chlazená špička se umyje čistá voda a připraveni na další práci. Tento výstupek lze připojit k hliníkovým tyčím a výstupkům bez použití podložek.

Konektory pro kabely a vodiče

Kabely lze také připojit pomocí speciálních konektorů. Jedná se o trubkové profily, ve kterých jsou řezány závity a šrouby jsou zašroubovány. Konektory jsou odnímatelné, ve kterých jsou šrouby odšroubovány, a jednodílné. V jednodílných konektorech se hlavy šroubů po upnutí odlomí. K dispozici jsou také konektory určené k připojení vodičů a kabelů různých velikostí. Kabely se vkládají do konektorů od sebe navzájem.

Konektory použité na vzduchové potrubí vedení přenosu energie se skládají ze dvou polovin spojených šrouby. Dráty jsou položeny ve zvláštních drážkách k sobě navzájem rovnoběžně, poté jsou obě poloviny upnuty šrouby.

Připojení vodičů vodičů a kabelů pomocí spojek

Pokud je připojovací kabel v zemi, vodě nebo dešti, obvyklé způsoby izolace připojení nejsou vhodné. I když na kabel nanesete vrstvu silikonového tmelu a stlačíte jej smršťovací bužírkou, nezaručí to těsnost. Proto je nutné použít speciální spojky.

Spojky jsou k dispozici v plastových a kovových pouzdrech, plnicích a tepelně smrštitelných, vysokonapěťových a nízkonapěťových, konvenčních a malých. Volba spojky závisí na konkrétních provozních podmínkách a přítomnosti nebo nepřítomnosti mechanického namáhání.

Spojení vodičů a kabelů je jedním z nejvíce důležité body při zapojení. Všechny způsoby připojení elektrických vodičů proto musí zajistit dobrý kontakt. Špatný kontakt nebo špatná izolace mohou způsobit zkrat a požár.

Související videa

Napájecí terminál

Pájení drátu ve sluchátkách

Hodnocení 0,00 (0 hlasů)

Všechna kontaktní spojení mají určité technické požadavky. Nejprve však musí být tato spojení odolná vůči mechanickým faktorům, spolehlivá a bezpečná.

Kontaktní spojení je prvek elektrického obvodu, kde jsou elektricky a mechanicky spojeny dva nebo více samostatných vodičů. V místě kontaktu vodičů se vytvoří elektrický kontakt - vodivé spojení, kterým prochází proud z jedné části do druhé.

V místě dotyku dvou vodičů je vždy přechodný odpor elektrického kontaktu, jehož hodnota závisí na fyzikálních vlastnostech kontaktních materiálů, jejich stavu, kompresní síle v místě kontaktu, teplotě a skutečné ploše kontaktu.

Z hlediska spolehlivosti elektrického kontaktu hliníkový drát nekonkuruje mědi. Po několika sekundách vystavení vzduchu je předčištěný hliníkový povrch pokryt tenkým tvrdým a žáruvzdorným oxidovým filmem s vysokým elektrickým odporem, což vede ke zvýšenému kontaktnímu odporu a silnému zahřátí kontaktní zóny, v důsledku čehož se elektrický odpor ještě zvyšuje. Další vlastností hliníku je jeho nízká mez kluzu. Pevně \u200b\u200butažené spojení hliníkových vodičů časem oslabuje, což vede ke snížení spolehlivosti kontaktů. Kromě toho má hliník nejhorší vodivost. Proto je použití hliníkových vodičů v domácích elektrických systémech nejen nepohodlné, ale také nebezpečné.

Stav kontaktních ploch má rozhodující vliv na růst kontaktního odporu. Pro získání stabilního a trvanlivého kontaktního spojení je nutné provést vysoce kvalitní odizolování a povrchovou úpravu připojených vodičů. Izolace z žil se odstraní na požadovanou délku pomocí speciálního nástroje nebo nože. Poté se holé části žil očistí smirkovým hadříkem a ošetří se acetonem nebo lakovým benzínem. Délka drážky závisí na vlastnostech konkrétního způsobu připojení, rozvětvení nebo ukončení.

Podle „Pravidel pro elektrickou instalaci“ (bod 2.1.21) musí být připojení, odbočení a ukončení vodičů a kabelů provedeno svařováním, pájením, lisováním nebo lisováním (šroub, šroub atd.) V souladu s platnými pokyny. U takových spojení můžete vždy dosáhnout trvale nízkého kontaktního odporu. V tomto případě je nutné připojit vodiče v souladu s technologií a za použití vhodných materiálů a nástrojů.

Připojení vodičů ve spojovací skříňce je důležitá a odpovědná operace. Lze jej provádět různými způsoby: pomocí svorkovnic, pájením a svařováním, lisováním a často běžným kroucením. Všechny tyto metody mají určité výhody a nevýhody. Před zahájením instalace je nutné zvolit způsob připojení, protože to zahrnuje také výběr vhodných materiálů, nástrojů a vybavení.

Při připojování vodičů je třeba dbát na stejnou barvu neutrálních, fázových a uzemňovacích vodičů. Fázový vodič je obvykle hnědý nebo červený, neutrální pracovní vodič je modrý, ochranný zemnicí vodič je žlutozelený.

Když jsou měděné a hliníkové vodiče přímo spojeny, měď a hliník tvoří galvanický pár a v místě kontaktu dochází k elektrochemickému procesu, v důsledku čehož je hliník zničen. Proto pro připojení měděných a hliníkových vodičů musíte použít speciální svorky nebo šroubové spoje.

Existuje mnoho různých typů tipů. Například u lankových měděných vodičů jsou oka vyrobena z měděné trubky tažené pevně, zploštělá a vyvrtaná pro šroub na jedné straně.

Spojení vodičů svařováním poskytuje monolitický a spolehlivý kontakt, proto je široce používán v elektrických pracích

Při svařování je elektroda přivedena ke svařovanému drátu, dokud se nedotkne, poté je zasunuta na krátkou vzdálenost (0,5 - 1 mm). Výsledný svařovací oblouk roztaví kroucení drátů a vytvoří charakteristickou kouli. Kontakt s elektrodou by měl být krátký, aby se vytvořila požadovaná zóna přetavení bez poškození izolace drátu. Je nemožné vytvořit dlouhý oblouk, protože místo svařování je porézní kvůli oxidaci ve vzduchu.

V dnešní době je pohodlné provádět svařovací práce na připojení elektrických vodičů invertorový svařovací stroj, protože má malý objem a hmotnost, což umožňuje elektrikáři pracovat na štaflích, například pod stropem, a zavěsit si invertorový svařovací stroj na rameno. Pro svařování elektrických drátů se používá grafitová elektroda potažená mědí.

Ve spoji získaném svařováním protéká elektrický proud monolitickým kovem stejného typu. Samozřejmě se ukázalo, že odpor takových spojení je rekordně nízký. Kromě toho má takové spojení vynikající mechanickou pevnost.

Ze všech známých metod připojení vodičů se žádný z nich nemůže srovnávat se svařováním, pokud jde o trvanlivost a vodivost kontaktu. I pájení se časem zhroutí, protože ve spoji je přítomen třetí, tavitelnější a volnější kov (pájka) a na rozhraní různých materiálů vždy existuje další přechodový odpor a jsou možné destruktivní chemické reakce.

Pájení na tvrdo je způsob spojování kovů za použití jiného kovu s nižší teplotou tání. Ve srovnání se svařováním je pájení jednodušší a dostupnější. Nevyžaduje drahé vybavení, je méně nebezpečné pro požár a dovednosti pro kvalitní pájení budou vyžadovat skromnější než při výrobě svařovaného spoje. Je třeba poznamenat, že povrch kovu ve vzduchu je obvykle rychle pokryt oxidovým filmem, takže musí být před pájením očištěn. Vyčištěný povrch však může znovu rychle oxidovat. Aby se tomu zabránilo, na ošetřované oblasti se aplikují chemikálie - tavidla, která zvyšují tekutost roztavené pájky. Díky tomu je pájení silnější.

Pájení je také nejlepší způsob, jak zakončit splétané měděné prameny do kroužku - pájený kroužek je rovnoměrně potažen pájkou. V tomto případě musí všechny vodiče plně vstoupit do monolitické části prstence a jeho průměr musí odpovídat průměru šroubové svorky.

Pro pájení měděných vodičů malých sekcí použijte pájecí trubice naplněné kalafunou nebo roztok kalafuny v alkoholu, který se nanáší na spoj před pájením.

Zkušení elektrikáři často používají originální metodu pájení. Do pracovní tyče výkonné páječky (minimálně 100 W) je vyvrtán otvor o průměru 6-7 mm a hloubce 25-30 mm a vyplněn pájkou. Ve vyhřívaném stavu je taková páječka malou pocínovanou lázní, která vám umožní rychle a efektivně pájet několik vícejádrových spojení. Před pájením je do lázně vhozeno malé množství kalafuny, což zabraňuje vzniku oxidového filmu na povrchu vodiče. Další proces pájení spočívá ve snížení zkrouceného spoje do takové improvizované lázně.

Šroubové svornice

Jedním z běžných způsobů vytvoření kontaktu je použití šroubových svorkovnic. V nich je zajištěn spolehlivý kontakt utažením šroubu nebo šroubu. V tomto případě se doporučuje připojit ke každému šroubu nebo šroubu nejvýše dva vodiče. Při použití lankových vodičů v těchto spojích vyžadují konce vodičů předběžné pocínování nebo použití speciálních koncovek. Výhodou těchto spojení je jejich spolehlivost a sbalitelnost.

Podle označení mohou být svorkovnice průchodky a spojovací.

Navrženo pro vzájemné připojení vodičů. Obvykle se používají k přepínání vodičů ve spojovacích skříních a rozvodných deskách.

Používají se zpravidla k připojení různých zařízení k síti (lustry, lampy atd.), Stejně jako při spojování vodičů.

Při připojení k šroubové svorkovnice vodičů s lankovými vodiči, jejichž konce vyžadují předběžné pájení nebo lisování pomocí speciálních dutinek.

V poslední době se samy upínací svorkovnice typu WAGO staly velmi oblíbeným zařízením pro připojení vodičů a kabelových žil. Jsou určeny pro připojení vodičů o průřezu do 2,5 mm2 a jsou určeny pro pracovní proud až 24 A, což vám umožní připojit zátěž do 5 kW na vodiče, které jsou k nim připojeny. V takových svorkovnicích můžete připojit až osm vodičů, což obecně výrazně zrychluje zapojení. Je pravda, že ve srovnání s kroucením zabírají více místa v nepájených krabicích, což není vždy výhodné.

Je zásadně odlišný v tom, že jeho instalace nevyžaduje žádné nástroje a dovednosti. Drát odizolovaný na určitou délku je s malým úsilím vložen na své místo a spolehlivě přitlačen pružinou. Konstrukce bezšroubového připojení svorek byla vyvinuta německou společností WAGO již v roce 1951. Existují i \u200b\u200bdalší výrobci tohoto typu elektrických výrobků.

V samonapínacích svorkovnicích s pružinouefektivní kontaktní plocha je obvykle příliš malá. Při vysokých proudech to vede k zahřívání a uvolňování pružin, což vede ke ztrátě jejich pružnosti. Proto by tato zařízení měla být používána pouze na připojeních, která nejsou vystavena velkému zatížení.

WAGO vyrábí svorkovnice jak pro instalaci na DIN lištu, tak pro upevnění šrouby na rovný povrch, ale konstrukční svornice se používají pro instalaci jako součást domácího vedení. Tyto svornice jsou k dispozici ve třech typech: pro spojovací krabice, pro svítidla a univerzální.

Svorkovnice WAGO pro rozvodné skříně umožňují připojení od jednoho do osmi vodičů o průřezu 1,0-2,5 mm2 nebo tří vodičů o průřezu 2,5-4,0 mm2. A svorkovnice pro žárovky spojují 2-3 vodiče o průřezu 0,5-2,5 mm2.

Technologie připojení vodičů pomocí samosvorných svorkovnic je velmi jednoduchá a nevyžaduje speciální nástroje a speciální dovednosti.

Připojení izolačních svorek

Jedním z nejoblíbenějších spojovacích produktů mezi elektrikáři je spojovací izolační svorka (OOP)... Tato svorka je plastové pouzdro s uvnitř eloxovanou kónickou pružinou. Pro připojení vodičů jsou odizolovány na délku přibližně 10-15 mm a složeny do společného svazku. Poté se na něj našroubuje OOP a otáčí se po směru hodinových ručiček, dokud se nezastaví. V tomto případě pružina stlačí dráty a vytvoří potřebný kontakt. To vše se samozřejmě děje, pouze když je čepice PPE správně vybrána pro svou nominální hodnotu. Pomocí takové svorky je možné připojit několik jednotlivých vodičů o celkové ploše 2,5-20 mm2. Přirozeně mají čepice v těchto případech různé standardní velikosti.

V závislosti na velikosti mají OOP určitá čísla a jsou vybírány podle celkové plochy průřezu zkroucených jader, která je vždy uvedena na obalu. Při výběru čepic OOP by se mělo řídit nejen jejich počtem, ale také celkovým průřezem vodičů, pro které jsou určeny. Barva produktu nemá žádný praktický význam, ale lze ji použít k označení fázových a neutrálních vodičů a uzemňovacích vodičů.

Kroucení holých vodičů jako metoda připojení není zahrnuto v pravidlech elektrické instalace (PUE). Navzdory tomu však mnoho zkušených elektrikářů považuje správně provedené zkroucení za zcela spolehlivé a vysoce kvalitní připojení a tvrdí, že přechodový odpor v něm se prakticky neliší od odporu celého vodiče. Ať už je to jakkoli, dobré kroucení lze považovat za jednu z fází připojení vodičů pájením, svařováním nebo ochrannými čepičkami. Proto je vysoce kvalitní zkroucení klíčem ke spolehlivosti veškerého elektrického vedení.

Pokud jsou vodiče připojeny podle principu „jak se to stalo“, může v místě dotyku dojít k velkému přechodovému odporu se všemi negativními důsledky.

V závislosti na typu připojení lze kroucení provádět několika způsoby, které s malým přechodovým odporem mohou poskytnout zcela spolehlivé spojení.

Krimpovací metoda je široce používána k vytváření spolehlivých spojení ve spojovacích krabicích. V tomto případě jsou konce vodičů odizolovány, spojeny do příslušných svazků a zvlněny. Spojení po lisování je chráněno elektrickou páskou nebo smršťovací bužírkou. Je jednodílný a nevyžaduje údržbu.

Lisování je považováno za jeden z nejspolehlivějších způsobů připojení vodičů. Taková spojení se provádějí pomocí objímek kontinuálním lisováním nebo lokálním odsazením pomocí speciálních nástrojů (lisovacích kleští), do kterých se vkládají vyměnitelné matrice a razníky. V tomto případě je stěna objímky vtlačena (nebo stlačena) do žil kabelu za vytvoření spolehlivého elektrického kontaktu. Lisování lze provádět lokálním odsazením nebo kontinuálním lisováním. Pevné záhyby jsou obvykle šestihranné.

K lisování se nejčastěji používají ruční lisovací kleště.

V nejběžnějším případě jsou pracovními orgány těchto nástrojů matice a razníky. V obecném případě je razník pohyblivý prvek, který vytváří lokální odsazení na objímce, a matice je složená pevná konzola, která vnímá tlak objímky. Matrice a razníky mohou být vyměnitelné nebo nastavitelné (určené pro různé sekce).

Při instalaci běžného domácího vedení se zpravidla používají malé lisovací kleště s kudrnatými čelistmi.

Podívejte se na video