Trubky s vnitřní vrstvou ze skelných vláken. Sklolaminátové trubky: typy, technické vlastnosti, ceny. Porovnání trubek vyztužených skelným vláknem a hliníkovou fólií

Ještě před čtyřiceti až padesáti lety nebyly sklolaminátové dýmky lidstvu známé. Ale již na konci sedmdesátých let minulého století se západním vědcům podařilo vyřešit problém koroze kovové trubky díky použití nových materiálů. Poté se začaly aktivně používat sklolaminátové trubky.

Sklolaminátová trubka je vyrobena z kompozitního materiálu – sklolaminátu. V závislosti na typu pryskyřice, množství a typech použitých výztužných materiálů, stejně jako výrobní technologii, mechanické a fyzikální vlastnosti Produkty se mohou změnit.

Oblast použití

Populární výrobce sklolaminátových dýmek Amiantit vyrobil koncem šedesátých let minulého století zkušební sérii dýmek. Během desetiletí se výrobci podařilo dosáhnout celosvětové úrovně a nyní si díky své kvalitě a spolehlivosti zasluhují pozornost plastové trubky vyztužené skleněnými vlákny (GRP). To je způsobeno tím, že trubky jsou vyrobeny speciální metodou - kontinuálním spirálovým vinutím. Díky tomu nepodléhají korozi a stávají se velmi odolnými vůči kyselinám a prostředí. Navíc na rozdíl od standardních kovových trubek se s trubkami ze sklolaminátu snadno manipuluje – hmotnost výrobků je mnohonásobně nižší než u těžkých kovových. Proto, pokud existují nějaké pochybnosti o tom, zda koupit sklolaminátové nebo tradiční kovové trubky, většina společností volí odolné a praktické materiály pro pokládku sklolaminátových trubek.

Za pouhých čtyřicet až padesát let se stejnojmenné přední firmě na výrobu sklolaminátových dýmek podařilo zaujmout nejen přední místo, ale i o stupeň výš.

Rozsah použití sklolaminátových trubek je poměrně široký, lze je použít pro pokládku kanalizačních a drenážních systémů, jakož i pro hašení požárů, dopravu nápojů a procesní voda. Potrubí lze pokládat v elektrárnách a pro odstranění jakéhokoli druhu odpadu.

Kromě toho jsou sklolaminátové trubky široce používány pro pokládku téměř jakéhokoli typu komunikace:

kmenové vedení;
Kanalizační sítě pro jakýkoli účel;
zdroj vody;
pokládání plynovodů a ropovodů.

Oblíbené továrny Amiantit při výrobě svých produktů zohledňují zájmy každého spotřebitele - můžete si zakoupit sklolaminátové trubky různých průměrů, délek a provedení, stejně jako další komponenty a tvarovky. Navíc je výrobní proces upraven tak, aby uspokojil požadavky každého kupujícího a vyráběl trubky na míru.

Průměr běžné sklolaminátové trubky se pohybuje od sta do tří tisíc sedm set milimetrů a délka může dosáhnout osmnácti metrů. Použití takového potrubí je povoleno v šesti tlakových třídách a třech pevnostních třídách. Díky těmto ukazatelům můžeme s jistotou říci, že sklolaminátové trubky jsou nejen účinné. Vyznačuje se také vysokou životností výrobků.

Hlavní výhody

Většina trubek je vyrobena podle standardního vzoru - sklolaminátové nitě jsou navíjeny na odolný rám kontinuálně. Nit je vyztužena speciální směsí skelných vláken a impregnována pryskyřičnou směsí, drceným sklolaminátem a pískem. Díky této technologii mohou trubky vydržet více než padesát let. O delší životnosti se zatím hovořit nedá, protože od uvedení první várky produktů uplynulo jen půl století. Ale podle odborníků mohou takové trubky trvat mnohem déle.

Jaké jsou výhody sklolaminátových trubek:

dlouhá životnost;
lehká instalace. Je velmi snadné připojit potrubí pomocí dodatečné spojky. Není třeba používat svařování a kontrolovat kvalitu spojovacího švu, což umožňuje výrazně ušetřit čas a peníze při instalaci;
ulehčit. Porovnáme-li hmotnost trubky standardní velikosti s podobnou trubkou, ale sestávající z vysoce kvalitní ocelové slitiny, bude trubka ze skelných vláken o osmdesát procent lehčí;
nerezaví a funguje dodatečné akce nebude potřeba bojovat proti korozi;
materiál je odolný proti opotřebení a není vystaven agresivním složkám;
instalaci lze provádět jak v zimě, tak v létě - změny teplot nemají na instalaci zásadní vliv;
cena sklolaminátové trubky nezávisí na nákladech na kov a energii;
splňují ekologické normy;
sklolaminát odolá teplotním výkyvům – od minus šedesáti pěti do plus sto padesáti pěti stupňů Celsia.

Při výběru sklolaminátových trubek je třeba vzít v úvahu následující:

Trubky ze skelných vláken nesmí obsahovat cizí částice.
Povrch musí být rovný a hladký.
Dávejte pozor na okraj trubky - měl by být hladký a rovný, bez prasklin nebo delaminací.
Trubky lze řezat, vrtat, ostřit a frézovat a povrch vysoce kvalitního výrobku pod mechanickým namáháním nepodléhá delaminaci, odštěpování nebo praskání.

Životnost sklolaminátového potrubí je osmkrát delší (ve srovnání s potrubím vyrobeným ze slitiny kovů), takže se nemusíte obávat koroze a dalších způsobů ochrany povlakem.

Druhy

Pro zvýšení pevnosti výrobků vyvinuli výrobci několik typů sklolaminátových trubek, které lze použít v různých oblastech činnosti. Abychom dosáhli pevnosti spojů sklolaminátových trubek, vyvinuli jsme odlišné typy smyková výztuž. Kromě toho lze pevnost ve smyku drážkového klínu zvýšit zesílením boční hrany klínů. Díky této technologii lze takové trubky použít pro rotační klíny.

Podle průřezu jsou sklolaminátové trubky rozděleny do následujících typů:

Pevná sekce. Jeho tvar může být různý - ve formě obdélníku, kruhu, lichoběžníku, půlkruhu a segmentu.
Sekce "Ring". Trubky tohoto průřezu jsou vyráběny pouze na zakázku, veškeré detaily jsou předem projednány se zákazníkem.

Při výrobě sklolaminátových trubek lze použít odlišné typy pryskyřice Pro zvýšení pevnosti produktu se při výrobě produktů přidávají ortoftalové, izoftalové a bisfenolové pryskyřice, čímž se zvyšuje odolnost vůči alkalickým roztokům, solím a kyselinám.

Každý typ potrubí lze rozdělit na dva typy: jednovrstvé potrubí a vícevrstvé potrubí. První se skládá z kompozitního materiálu a je vyroben technologií mokrého navíjení. Ve složení dýmky dominuje epoxidová pryskyřice a pojivo – skleněná vlákna. Vícevrstvé trubky jsou „obaleny“ do dalšího pláště (jednoho nebo více) vyrobeného z odolného polyetylenu. Každá vrstva je díky polymeraci za vysokých teplot spojena s předchozí, což zvyšuje odolnost potrubí vůči různým vlivům.

Jaké jsou nevýhody sklolaminátových trubek?

Kromě výhod mají sklolaminátové trubky také řadu nevýhod. Během provozu trubek ze skleněných vláken byly tedy identifikovány následující vlastnosti: se značným zatížením napříč vlákny produktu byla zaznamenána nízká odolnost vůči prasklinám, což neumožňuje použití trubek při pokládání ropovodů. Tomu se lze vyhnout zesílením těsnění trubek zevnitř pomocí speciální vlnité těsnicí vrstvy.

Montáž sklolaminátových trubek

Instalace trubek ze skleněných vláken může být provedena různými způsoby.

Zvažme nejdostupnější a nejúčinnější:

Standardní trubku hrdlového typu lze snadno nainstalovat. Technologie instalace se neliší od instalace polyvinylchloridu kanalizační potrubí. Při instalaci byste měli dodržovat určitou sekvenci - vložte jednu trubku do prodloužení (zásuvky) další.
Spojování potrubí přírubovou metodou. Každá trubka je na konci opatřena speciální přírubou (kroužkem) s otvory pro upevňovací prvky.
Spojky - používají se pro potrubí všech typů. Dodatečně můžete instalovat odnímatelné spoje nebo konstrukce bez následné demontáže (použití lepicích materiálů).
Připojení typu „jho“, typ instalace spojky. Jedná se o speciální zařízení, pomocí kterého můžete snadno spojovat trubky a poté je spojovat pomocí spojovacích prvků (například šroubů).
V některých případech je možné použít šroub a závitové připojení plastové trubky.

Označení

V závislosti na povlaku a účelu má každá trubka specifické označení. Není těžké těmto zápisům porozumět. Výrobky určené pro pokládku vodovodních potrubí, zásobování pitnou a užitkovou vodou jsou označeny písmenem „P“. Označení znamená, že sklolaminátové trubky lze použít pro jakýkoli přívod vody, včetně přívodu pití vody.

Písmeno „G“ - potrubí je povoleno používat v systémech zásobování horkou vodou za předpokladu, že teplota vody nebo jiného nosiče energie nepřesáhne sedmdesát pět stupňů.

„X“ - označení tohoto písmene znamená, že lze položit potrubí pro přepravu plynů a jiných chemicky aktivních látek.

Pokud kapalina obsahuje abrazivní vměstky, mohou být takové látky čerpány potrubím označeným „A“.

Univerzální sklolaminátové trubky mají označení „C“, výrobky jsou navíc odolné vůči kyselinám.

__________________________________________________

Díky kombinaci pozitivních vlastností skla a polymerů mají sklolaminátové trubky téměř neomezené možnosti použití - od uspořádání ventilačních kanálů až po pokládku petrochemických tras.

V tomto článku se budeme zabývat hlavními charakteristikami trubek ze skleněných vláken, značením, výrobními technologiemi polymerních kompozitů a složením pojivových složek, které určují rozsah provozu kompozitu.

Uvedeme také důležitá výběrová kritéria, věnujeme pozornost nejlepší výrobci, protože důležitou roli v kvalitě výrobků hrají technické možnosti a pověst výrobce.

Sklolaminát je plastový materiál, který obsahuje složky ze skleněných vláken a pojivové plnivo (termoplastické a termosetové polymery). Spolu s relativně nízkou hustotou mají výrobky ze skleněných vláken dobré pevnostní vlastnosti.

Během posledních 30-40 let se sklolaminát široce používal pro výrobu potrubí pro různé účely.

Polymerní kompozit je vhodnou alternativou ke sklu, keramice, kovu a betonu při výrobě konstrukcí určených pro použití v extrémní podmínky(petrochemie, letectví, výroba plynu, stavba lodí atd.)

Dálnice spojují vlastnosti skla a polymerů:

Lehká váha. Průměrná hmotnost sklolaminátu je 1,1 g/cm3. Pro srovnání, stejný parametr pro ocel a měď je mnohem vyšší – 7,8 a 8,9. Lehký to usnadňuje instalační práce a dopravu materiálu.
Odolnost proti korozi. Komponenty kompozitu mají nízkou reaktivitu, a proto nepodléhají elektrochemické korozi a bakteriálnímu rozkladu. Tato kvalita je rozhodujícím argumentem ve prospěch sklolaminátu pro podzemí inženýrské sítě.
Vysoké mechanické vlastnosti. Absolutní pevnost v tahu kompozitu je nižší než u oceli, ale parametr specifické pevnosti je výrazně lepší než u termoplastických polymerů (PVC, HDPE).
Odolnost vůči povětrnostním vlivům. Hraniční teplotní rozsah (-60 °C..+80 °C), úprava potrubí ochrannou vrstvou gelcoatu zajišťuje odolnost vůči UV záření. Materiál je navíc odolný vůči větru (limit – 300 km/h). Někteří výrobci tvrdí, že jejich potrubní tvarovky jsou seismicky odolné.
Ohnivzdornost. Nehořlavé sklo je hlavní složkou sklolaminátu, takže materiál se obtížně zapaluje. Při hoření se neuvolňuje jedovatý plyn dioxin.

Sklolaminát má nízkou tepelnou vodivost, což vysvětluje jeho tepelně izolační vlastnosti.

Nevýhody kompozitních trubek: náchylnost k abrazivnímu opotřebení, tvorba karcinogenního prachu v důsledku obrábění a vysoké náklady ve srovnání s plastem

Při obrušování vnitřních stěn se vlákna obnažují a odlamují - částice se mohou dostat do dopravovaného média.

Galerie Obrázků

Mezi různé materiály, používaný při výrobě polymerových trubek, sklolaminát, který má jedinečné výkonnostní charakteristiky, stojí stranou. Sklolaminátové trubky se používají především pro různé průmyslové účely, mají dlouhou životnost a snadno odolávají různým provozním podmínkám.

Navzdory poměrně vysokým nákladům na tento materiál se takové materiály v poslední době stávají stále oblíbenějšími mezi běžnými vývojáři domácností.

Sklolaminát je kompozitní materiál, který se tradičně vyznačuje vysokou pevností. Výrobci trubek ze skleněných vláken tvrdí, že výrobky ze skleněných vláken impregnované polyesterovými nebo epoxidovými pryskyřicemi lze použít pro pokládku dálnic pro různé účely pod zemí nebo nad zemí. Dobře fungují pod vysokým tlakem dopravovaného média a používají se pro pokládku potrubí v různých klimatických podmínkách, včetně Dálného severu.

V případě potřeby se na vnitřní povrch trubek nanášejí ochranné nátěry, které umožňují jejich použití pro práci s různými kapalinami a plynnými směsmi.

Potažené trubky jsou označeny takto:

P - potrubí používané pro rozvody studené vody.
G - výrobky pro instalaci rozvodů teplé vody.
Pro pohyb kapalin, které obsahují abrazivní nečistoty, se praktikuje použití sklolaminátových trubek označených A.
Pro přepravu chemicky aktivních kapalin včetně ropných produktů se používají trubky s označením X.
Pro všechny ostatní účely nakupujte produkty označené písmenem C.

Trubky na bázi různých pryskyřic

V závislosti na tom, jaké pryskyřice se používají k výrobě trubek, se výrazně mění jejich výkonnostní charakteristiky.

Proto při výběru materiálů této třídy nezapomeňte zkontrolovat, jaký typ sklolaminátu je vám nabízen:

Sklolaminát na PEF (polyesterových pryskyřicích) je chemicky neutrální a odolný vůči různé látky, nepostradatelný při pokládání potrubí pro průmysl zpracování ropy. Ale stojí za to říci, že tyto trubky nejsou určeny pro provoz při vysokých teplotách (maximálně 95 stupňů) a tlaku (až 32 atmosfér).
Epoxidové pojivo používané při výrobě sklolaminátových trubek jim dodává zvýšenou pevnost. Takové trubky ze skleněných vláken o velkém průměru jsou schopny pracovat při ultra vysokých tlacích (až 240 atmosfér) a teplotní limit dosahuje 130 stupňů. Další vlastností materiálu je minimální tepelná vodivost, díky čemuž není potřeba další tepelná izolace (trubka prakticky nevydává teplo). Výrobky této třídy jsou výrazně dražší než trubky na bázi PEF.

Rozsah použití sklolaminátových trubek

Sklolaminátové trubky jsou široce používány v různá průmyslová odvětví průmyslu a hospodářství.

Ropný průmysl, kde se sklolaminátové trubky používají nejen k organizaci přepravy nerostů (hlavní tratě), ale také k zajištění všech technologických postupů počínaje těžbou ropy nebo plynu.
Chemický a lékařský průmysl. Chemická neutralita a odolnost vůči jakýmkoli agresivním vlivům činí materiál nepostradatelný pro dopravu kyselin, louhů a dalších kapalin a směsí.
V systému bydlení a komunálních služeb se sklolaminátové trubky používají k pokládání rozvodů studené a teplé vody a instalaci topných systémů.
Energie - v tomto odvětví je materiál široce používán při stavbě potrubí pracujících při vysokém zatížení.

Postupně se zvyšuje podíl použití pro domácí účely, je třeba zvážit možnost použití tohoto materiálu, protože bezopravná (bezporuchová) životnost takového potrubí přesahuje 50 let.

Výroba sklolaminátových trubek

V současné fázi se zabýváme výrobou sklolaminátových trubek dvěma hlavními technologiemi - odstředivé lisování a kontinuální navíjení.

V závislosti na počtu konstrukčních vrstev materiálu se výkonnostní charakteristiky mohou výrazně lišit:

Nejlevnější jsou jednoduché jednovrstvé trubky. Konstrukční vrstva ze skelných vláken není chráněna dodatečnými nátěry.
Dvouvrstvé trubky mají vnější ochranný plášť, který výrazně zvyšuje odolnost výrobku vůči ultrafialovému záření a různému agresivnímu prostředí.
Třívrstvé sklolaminátové trubky mají další pevnostní vrstvu umístěnou mezi hlavním konstrukčním materiálem a ochranným pláštěm. Takové výrobky se vyznačují zvýšenou pevností a mohou být použity při vysokých vnitřních a vnějších tlacích. Ale stojí za zvážení, že náklady na takové potrubí jsou poměrně vysoké.

Výhody sklolaminátových trubek

Odborníci a stavitelé jednomyslně berou na vědomí následující výhody kompozitních trubek ze skleněných vláken:

Nízká měrná hmotnost (téměř 4krát lehčí než ocel).
Možnost montáže za každého počasí a klimatických podmínek, připojení nevyžaduje nákladné svářečské práce.
Odolný vůči korozi a chemickým vlivům. Schopnost pracovat při vysokých teplotách a tlaku.
Minimální průtokový odpor na vnitřním povrchu potrubí zajišťuje téměř nulové usazeniny (vnitřní průřez potrubí se při dlouhodobém provozu nemění).
Není třeba provádět drahé opravárenské práce, doba bezporuchového provozu dosahuje 50 let.

Stojí za zmínku, že s nárůstem objemu použití sklolaminátových trubek se cena stává dostupnější, a proto podíl jejich použití v soukromé bytové výstavbě neustále roste. Sklolaminátové trubky jsou vynikající alternativou k tradičním kovovým výrobkům.

Při výběru materiálu pro pokládku různých komunikačních linek určitě zvažte možnost použití sklolaminátu, určitě se to vyplatí i přes vysoké náklady. Zároveň si výrazně zjednodušíte budoucí provoz všech inženýrských sítí a odpadnete investice do oprav.

V současné době je sklolaminátový termosetový plast (FRP) součástí mnoha průmyslových výrobků. Lze jej použít ke skladování a přepravě žíravých látek nebo ke zpracování určitých látek v žíravém prostředí. Navzdory tomu, že historie výroby sklolaminátových trubek sahá více než 30 let zpět, je tento materiál stále moderní a má velkou perspektivu využití v mnoha oblastech lidské činnosti. Jeho přednosti jsou: odolnost proti korozi, příznivý poměr pevnostních a hmotnostních charakteristik, výroba a Údržba. Tento článek pojednává o historii sklolaminátových trubek, jejich současných aplikacích a budoucích možnostech použití v závodech na skladování a zpracování ropy.

Potrubí ze skelných vláken by se nemělo zaměňovat s potrubím vyrobeným z běžných termoplastů, jako je PVC a polyetylen (PE). Typicky posledně jmenovaný je založen na nevyztužených vytlačovaných trubkách a vstřikovaných tvarovkách a přírubách, zatímco komponenty ze skleněných vláken jsou vyrobeny z různých epoxidových pryskyřic vyztužených pevnými skelnými vlákny. Použitá pryskyřice je termosetová, tzn. po vytvrzení je vystavena nevratným chemickým reakcím, což má příznivý vliv na jeho schopnost odolávat ultravysokým teplotám. Vyztužení vlákny zase činí součásti potrubí pevnějšími než běžné nevyztužené termoplasty a zároveň se zlepšuje Specifikace a snižování hmotnosti.

Značné mzdové náklady a kapitálové investice spojené s výstavbou, rekonstrukcemi a opravami inženýrské komunikace pro přepravu různých kapalných médií, vyžadují nové technologie ke snížení materiálové náklady, zkrátit pracovní dobu, zvýšit spolehlivost a
zvýšit trvanlivost komunikace. Světová praxe ukazuje stále více široké použití zejména pro vodovodní a kanalizační systémy
a ropný a plynárenský průmysl trubek ze skleněných vláken vyrobených z polymerních kompozitních materiálů. Trubky ze skelných vláken jsou vyrobeny z kompozitních materiálů na bázi termosetových pryskyřic, křemenného písku a vyztužených skelnými vlákny. Použití plastových trubek vyztužených skelnými vlákny má
následující výhody:

Vysoká mechanická pevnost, zajištěno přítomností skelného vlákna v materiálu.

Odolnost vůči korozi vnější a vnitřní povrchy trubek, což eliminuje potřebu aplikace ochranné nátěry, lakování a katodická ochrana. Dlouhodobé a
efektivní provoz (až 50 let a více). FRP trubky jsou vhodné pro čerpání téměř všech chemikálií, a to i při velmi vysokých teplotách ve srovnání s jinými plasty.

Hladkost povrchu vnitřní stěna, což minimalizuje ztrátu rychlostního tlaku. Nízké ztráty třením snižují náklady na čerpání a provozní náklady. Při úplné absenci usazenin nejsou vyžadovány žádné náklady na čištění.

Dlouhá životnost potrubí.

Absolutní vnější a vnitřní těsnost potrubí a spojů.

Nízká hmotnost trubky, ¼ hmotnosti ocelové trubky a beton 1/10, což umožňuje použití lehkých dlažeb a usnadňuje jejich přepravu.

V Možnost výroby delších délek trubek ve srovnání s trubkami vyrobenými z jiných materiálů.

Snadná instalace, protože Podzemní i nadzemní pokládka plastových trubek vyztužených skelnými vlákny se snadno instaluje a může být provedena v krátkém čase.

Termíny a definice

Jmenovitý průměr (DN) - podmíněný vnitřní otvor trubky (mm)

Jmenovitý tlak (PN) - určující parametr pracovní tlak v potrubí během provozu (MPa)

Jmenovitá tuhost (SN) je parametr potrubí, který určuje instalaci a uložení potrubí různé podmínky, například vzdálenost mezi podpěrami při pokládce nad zemí nebo hloubka a podmínky zasypání potrubí při podzemní instalace(N/m²)

Vypočteno pracovní teplota(T) - maximální konstantní teplota, při které se očekává provoz systému (0 C)

GRP trubky jsou kompozitem vyztuženým skelnými vlákny na bázi polyesterové pryskyřice

Trubky GRE jsou kompozitem vyztuženým skelnými vlákny na bázi epoxidové pryskyřice

Sklolaminátové trubky GRP

Trubky o průměru (DN) od 300 do 2600 mm včetně
Standardní délky potrubí - 3, 6, 9, 12 m
Tlak (PN) do 4 MPa
Tvrdost (SN) 2500, 5000, 10 000 N/m² a více
Aplikační teplota 60 °C.

Oblasti použití GRP trubek

Průmyslové a pitné vodovodní potrubí
Průmyslové a komunální kanalizační odpady
Přívody vody pro chladicí systémy
Výstupní kolektory odpadní voda v moři
Podmořské potrubí
Technologické linky průmyslových instalací
Požární bezpečnostní systémy
Systémy přepravy a distribuce benzínu
Kouřovody pro korozivní kapaliny a ventilační potrubí
Instalační manžety pro ponorná čerpadla
Tlakové potrubí
Odsiřování spalin
Zavlažovací systémy
Komíny na spaliny.

Sklolaminátové trubky GRE

Technické vlastnosti potrubí:

Trubky o průměru (DN) od 25 do 1000 mm včetně
Standardní délka potrubí 9m
Tlak (PN) 6,4 MPa nebo více
Tuhost (SN) 10000 N/m² nebo více
Aplikační teplota 90-130°C;

Účel potrubí

Ropa a ropné produkty
Teplá voda, topení
Přeprava chemicky agresivních médií
Zásobování pitnou a technickou vodou
Kanalizace a průmyslové odpadní vody.

Pokud bylo dříve použití sklolaminátových trubek vyráběných na zvláštní vybavení, byly omezeny především na ropný průmysl, v současnosti se používají od přepravy hořlavých a hořlavých kapalin až po kanalizační systémy v utilitách a průmyslových odvětvích.

U trubek ze skelných vláken používaných v ropném a plynárenském průmyslu dosahuje maximální tlak 4000 psi (272,2 atm). 4palcová (10,16 cm) trubka se používá při vývoji ropných polí; trubky od 2 do 16 (5,08 - 40,64 cm) palců - při filtrování vody, jak v nízkých teplotách na Aljašce, tak v horkém klimatu Perského zálivu. 12palcové potrubí vede surovou ropu nebo slanou vodu o tlaku 290 psi (19,7 atm) a teplotě přibližně 120 o F (48,9 o C). Podzemní potrubí se používá k přepravě hořlavých a hořlavých kapalin, dodává benzin, alkohol a jejich směsi na veřejné a soukromé čerpací stanice v zemi.

Poté, co se na konci 60. let staly potrubí ze skelných vláken pojistitelné, začala výstavba ve velkém měřítku s celkovou délkou přes 60 milionů stop.

Přestože použití betonových trubek stále převládá v kanalizačních a drenážních potrubích, existuje mnoho průmyslových odvětví, kde je preferováno sklolaminát. Například betonové trubky používané v kanalizační systémy, jsou rychle zničeny vlivem sirovodíku. Tato chemická sloučenina koroduje povrch potrubí, což nakonec vede ke zhroucení stěn. Sklolaminát je na druhé straně odolný vůči sirovodíku, a proto se jako vnitřní vrstva betonových trubek používají sklolaminátové trubky velký průměr(od 48 do 60 palců - 116,84 - 152,4 cm).

GRP sklolaminátové trubky

DN400 mm PN1 MPa SN10000 N/ m² Účel: Přeprava pitné vody, Machačkala, Ruská federace.

DN2600 mm, PN 0,6 MPa, SN 7500 N/m² Rychlost průtoku 4 m/s, objem 17 m³/s Určení: Oběhové vodovodní potrubí Státní okresní elektrárny Nevinnomyssk,
Pjatigorsk, Ruská federace.

5773 zobrazení

V současné době je sklolaminátový termosetový plast (Fiberglass Reinforced Thermosetting Plastic - FRP) součástí mnoha průmyslových výrobků. Lze jej použít ke skladování a přepravě žíravých látek nebo ke zpracování určitých látek v žíravém prostředí. Navzdory tomu, že historie výroby sklolaminátových trubek sahá více než 30 let zpět, je tento materiál stále moderní a má velkou perspektivu využití v mnoha oblastech lidské činnosti. Jeho přednosti jsou: odolnost proti korozi, příznivý poměr pevnostních a hmotnostních vlastností, výroba a údržba nevyžadující velké množství úsilí a peněz. Tento článek pojednává o historii sklolaminátových trubek, jejich současných aplikacích a budoucích možnostech použití v závodech na skladování a zpracování ropy.

Sullivan D. Curran PE, výkonný ředitel Fiberglass Tank and Pipe,
Překlad: Careva Anastasia
http://www.aquart-info.ru

Úvod

Měli byste také rozlišovat mezi procesem ručního kladení a výrobou sklolaminátu pomocí speciálního zařízení. Počet výrobců pracujících s technologií ručního vrstvení se počítá v tisících. Cílí na malé obchody, které se specializují především na spotřební zboží, jako jsou koupelnové doplňky nebo díly výletních lodí. Počet podnikatelů vyrábějících trubky ve speciálních instalacích je poměrně malý. Jedná se o poměrně velké průmyslové podniky, které vyrábějí velké množství trubek pro ropný průmysl, obchod, průmyslové a veřejné služby, a to jak v tuzemsku (pozn. redakce - myšleno USA), tak v zahraničí.

Pozadí

Před zahájením výstavby ropovodů byla ropa určená k přepravě čerpána přímo do dřevěné sudy. Následně se při výrobě potrubí začalo používat dřevo, které bylo později nahrazeno ocelí. Při vystavení slané vodě a oleji s vysokým obsahem síry však ocelová potrubí rychle zkorodovala. Ale ačkoli sklolaminát byl vynalezen během druhé světové války, první trubka vyrobená ze skleněných vláken a epoxidové pryskyřice se objevila až mnohem později, protože ručně položená technologie, používaná pouze v některých odvětvích chemického průmyslu, nemohla nahradit ocel v ropném průmyslu. protože neposkytoval potřebnou pevnost a nebyl nákladově efektivní.

Výroba trubek pomocí speciálních zařízení

V 50. letech se odstředivé lití stalo první průmyslovou technologií pro výrobu trubek vhodných pro použití v chemickém, obchodním a ropném průmyslu. Poté byl objeven způsob výroby trubek spirálovým navíjením skleněného vlákna na rotující trn.

V 60. letech dosahovala výroba malých průměrů trubek, jejichž tlak dosahoval 450 psi (30,62 atm), velkých objemů. Jejich plné využití začalo v roce 1964 a poprvé byla potrubí z takových trubek instalována na dálnicích pro těžbu ropných produktů.

Vývoj norem a standardů

V roce 1959 vydala ASTM (American Society for Testing Materials) celostátně uznávané normy a metody pro testování trubek ze skelných vláken. První verze ASTM D1694, Standardní specifikace pro závity pro trubky z termosetové pryskyřice vyztužené skelnými vlákny, byla vyvinuta ve spolupráci mezi společnostmi vyrábějícími trubky ze skleněných vláken, ropou a dalšími průmyslovými odvětvími.

V roce 1968 zveřejnil American Petroleum Institute (API) první normy pro trubky ze skelných vláken. První standard API, který se nazýval specifikace API 15LR pro trubky na bázi termosetu vyztužené skleněnými vlákny Epoxidová pryskyřice(Specifikace pro potrubí z termosetové pryskyřice vyztužené skelnými vlákny). ASTM a API v současné době vydávají četné normy, směrnice a zkušební postupy pro sklolaminátové trubky.

Moderní výroba

Jestliže se dříve použití sklolaminátových trubek vyráběných pomocí speciálních zařízení omezovalo především na ropný průmysl, nyní se používají od přepravy hořlavých a hořlavých kapalin až po kanalizační systémy v inženýrských sítích a průmyslových odvětvích.

U trubek ze skelných vláken používaných v ropném a plynárenském průmyslu dosahuje maximální tlak 4000 psi (272,2 atm). 4palcová (10,16 cm) trubka se používá při vývoji ropných polí; trubky od 2 do 16 (5,08 - 40,64 cm) palců - při filtrování vody, jak v nízkých teplotách na Aljašce, tak v horkém klimatu Perského zálivu. 12palcové potrubí přepravuje surovou ropu nebo slanou vodu o tlaku 290 psi (19,7 atm) a teplotě přibližně 120 o F (48,9 o C). Podzemní potrubí se používá k přepravě hořlavých a hořlavých kapalin, dodává benzin, alkohol a jejich směsi na veřejné a soukromé čerpací stanice v zemi.

Poté, co se na konci 60. let staly potrubí ze skelných vláken pojistitelné, začala výstavba ve velkém měřítku s celkovou délkou přes 60 milionů stop.

Přestože použití betonových trubek stále převládá v kanalizačních a drenážních potrubích, existuje mnoho průmyslových odvětví, kde je preferováno sklolaminát. Například betonové trubky používané v kanalizačních systémech jsou rychle zničeny sirovodíkem. Tato chemická sloučenina koroduje povrch potrubí, což nakonec vede ke zhroucení stěn. Sklolaminát je naopak odolný vůči sirovodíku, takže jako vnitřní vrstva betonových trubek velkého průměru (od 48 do 60 palců - 116,84 - 152,4 cm) byly použity sklolaminátové trubky.

Vyhlídky na sklolaminátové trubky

V současné době mohou stavební a projekční firmy používat počítačový software k vytváření pokročilejších potrubních systémů ze skleněných vláken. Software analyzuje toky kapalin a plynů, zkoumá rozpětí potrubí a návrhy opěrných podložek, určuje chemické složení a zpracovává informace související s instalací potrubí. Tyto programy usnadňují různé výpočty a pomáhají při vytváření nových potrubní systémy, a také vám umožní identifikovat a odstranit poruchy v dříve položených potrubích.

Možná bude v blízké budoucnosti ropný a plynárenský průmysl požadovat trubky o větším průměru, které vydrží více vysoký tlak, z důvodu potřeby řešit problémy prevence koroze. Kromě toho bylo možné navrhovat potrubí pomocí speciální technologie zabránění šíření požáru. Toho je dosaženo pomocí speciálního ohnivzdorného nátěru. A pokud takovým potrubím protéká kapalina, bude takový systém spolehlivě fungovat minimálně 3 hodiny. Ohnivzdorná a vodoodpudivá ochrana umožňuje snížit hmotnost sklolaminátových trubek. Má to velká důležitost při vytváření plošin pro ropná pole na moři. Snížení hmotnosti konstrukce umožňuje výrobci snížit náklady z 2 na 4 dolary za libru (například úspora až 750 tun).
Bezvýkopové technologie pro pokládku mikrotunelů bez poškození se rychle rozvíjejí povrch vozovky a další pozemní objekty.