Cómo hacer un doblador de tuberías hidráulicas con sus propias manos: dibujos. Dobladora de tubos casera para tubos de perfil Dobladora de tubos DIY para ronda

El perfil de tubería de acero laminado es muy demandado cuando se realizan comunicaciones de ingeniería espacial, fabricación de invernaderos e invernaderos, en diversas tareas. Esto se ve facilitado por la alta rigidez de la sección transversal a un bajo peso por metro.

En muchas situaciones, no es necesario comprar dispositivos de accionamiento costosos, ya que puede hacer un doblador de tubos manual simple con sus propias manos.

La flexión de tuberías no es una de las operaciones de estampado de alto consumo de energía, por lo tanto, los esfuerzos manuales de flexión son pequeños. La dificultad radica en el hecho de que sin observar ciertas condiciones, la sección transversal del tubo doblado se deforma y la calidad del doblez es baja. Esto sucede por las siguientes razones:

• Al doblar en un ángulo superior a 10 ... 150, la región interna de la sección transversal está bajo la acción de tensiones de compresión y la tensión externa. Por lo tanto, aparecen pliegues y / o grietas en la superficie de la tubería;
• Las tuberías hechas de acero al carbono medio (grados de acero 40 y superiores) tienen mayor elasticidad. Esto se manifiesta en el efecto de saltar un perfil doblado cuando sus dimensiones no corresponden a las especificadas. Al doblarse a lo largo de un contorno espacial complejo, el salto puede alcanzar 15 ... 20%;
• Sin una fijación forzada del extremo de la tubería, su cara final está distorsionada y su límite pierde su perpendicularidad con respecto al eje. Como resultado, surgen dificultades con la instalación de partes adyacentes.

Con esto en mente, es necesario elegir palanquillas de tuberías hechas de plástico de acero. Las tuberías deformadas en frío se doblan peor que las tuberías laminadas en caliente. En general, las tuberías de acero sin costura según GOST 8732-76, así como las tuberías de metales y aleaciones no ferrosas de plástico (aluminio, latón, cobre, etc.) son más adecuadas para el doblado manual.

Doblar una tubería de perfil sin usar un doblador de tuberías en casa
  Una tubería metálica cuadrada se considera un material de construcción universal para estructuras arqueadas y semicirculares. Un ejemplo es un arco de medio punto para un invernadero, una visera doblada hecha de ...

Para eliminar el impacto negativo de los concentradores de tensión, todas las superficies externas del material deben limpiarse de incrustaciones y óxido.

Esquema general de un doblador de tubos manual

¿Cómo hacer un doblador de tubos? Independientemente del método de doblado, abierto o medio cerrado, una dobladora de tubos casera debe incluir:

1. Rodillo perfilado reemplazable que se engarzará.
2. La palanca deformadora con la que se dobla el tubo.
3. La abrazadera de uno de los extremos.
4. Patrón ajustable o limitador de recorrido de palanca.
5. Cubierta protectora.
6. Base.

Algunos diseños de dobladoras de tuberías caseras para tuberías pueden tener una unidad que permite la deformación de materiales de paredes gruesas. Para esto, se utilizan motores hidráulicos: son silenciosos, autónomos y realizan flexiones con mayor precisión.

Los ejes verticales con accesorios se encuentran en rodamientos. El accesorio está unido a un banco u otra superficie de soporte.

En casos simples (relación R / d\u003e 20; aquí R es el radio de curvatura exterior, d es el diámetro exterior de la tubería redonda o el tamaño lateral para el cuadrado) no se requiere un doblador de tubería, ya que las fuerzas de deformación son insignificantes. Para doblarlos, es suficiente colocar la pieza de trabajo tubular en una plantilla compuesta, partes de las cuales se mueven sucesivamente en la dirección necesaria.

La cuenta del salto (en grados) al doblar aceros de carbono medio en ángulos de 90 ... 1800 se realiza utilizando la siguiente tabla:

Diámetro exterior de una tubería, mm	Espesor de la pared de la tubería, mm
Hasta 0,5 mm	Hasta 1.0 mm	Hasta 1,5 mm	Hasta 2.0 mm
Hasta 10 mm	2…3	3…4	4…5	5…6
Hasta 20 mm	3…4	4…5	5…6	6…8
Hasta 30 mm	4…5	5…6	6…8	8…10
Hasta 50 mm	5…6	6…8	8…10	10…12
Más de 50 mm	6…10	8…10	10…12	12…15

A continuación se consideran diseños que se pueden hacer en casa. Los dibujos de tales dobladores están disponibles en Internet, por lo que los productos caseros siempre se obtienen utilizando medios improvisados.

Dobladora de tubos de bricolaje

La flexión manual de acuerdo con la plantilla es la tecnología más simple de cualquier flexión de tuberías (incluida la espacial). A menudo se usa con una pieza de trabajo calentada en la curva (por ejemplo, una llama de gas o soplete): la ductilidad del metal aumenta y la fuerza de deformación disminuye.

Descripción del doblador de plantillas:

1. Pestillo en forma de ancla donde se inserta la tubería.
2. Tope móvil / extraíble, a lo largo del eje del cual hay un rebajo correspondiente al arco del diámetro exterior de la tubería.
3. Placa con agujeros de montaje.

Se realiza un bisel en el lado opuesto del tope, cuyo ángulo corresponde al valor requerido (¡después de doblar!) Del ángulo de doblado.

Todas las partes pueden estar hechas de acero estructural ordinario (por ejemplo, acero 45), pero el énfasis durará más si está hecho de acero para herramientas como el acero U10A.

La instalación paso a paso es la siguiente. Se instala un pestillo en la placa base, luego se le pone un énfasis coaxial. La distancia entre las partes debe tenerse en cuenta el rango conocido de relaciones R / d. Es muy importante mantener el valor recomendado del radio de curvatura cuando se mueve a la parte doblada de la tubería.

De acuerdo con GOST 17685-71, se aceptan de la siguiente manera:

• Dakota del Sur< 0,03 – не менее 4d;
• Dakota del Sur< 0,06 – не менее 3,6d;
• Dakota del Sur< 0,11 – не менее 30d;
• Dakota del Sur< 0,16 – не менее 2d.

Estas restricciones se aplican a la flexión en frío. Al calentar la parte deformable (no más de 1500 ° C), los valores dados se pueden reducir en un 12 ... 15%. Este tipo de dobladora no limita el ángulo máximo, sin embargo, con valores de ángulos superiores a 450, se forman pliegues en la pieza de trabajo y la sección del tubo pierde su forma original.

Dobladora de Rodillos Casera

Las ventajas de las máquinas dobladoras de rodillos son capacidades tecnológicas avanzadas y una mayor precisión de doblado. El diseño del dispositivo es simple:

1. Un rodillo intercambiable perfilado que gira libremente en un eje vertical (menos comúnmente horizontal).
2. Palanca giratoria con asa.
3. Un rodillo intercambiable de flexión montado en el brazo opuesto de la palanca.
4. Detener el cableado.
5. Cama.

Para reducir la fuerza, ambos rodillos deben girar libremente, para lo cual se instalan en rodamientos. Como cada par de rodillos está adaptado para doblar tuberías con un cierto diámetro externo, deben cambiarse rápidamente.

El material de las partes se elige de las mismas consideraciones que para la versión anterior. Para aumentar la rigidez, el cableado de énfasis se puede soldar al cuerpo. El radio de curvatura (seleccionado de acuerdo con las relaciones anteriores) será igual al radio del perfil del rodillo de curvatura.

Para garantizar la calidad adecuada de la deformación, la desviación radial de los ejes de los rodillos debe ser mínima, y \u200b\u200bsus ejes deben ser estrictamente paralelos entre sí.

Hacer un doblador de tubería sinuosa

El principio de funcionamiento de este doblador de tubos es similar al anterior, pero en lugar de un rodillo giratorio, la pieza de trabajo se dobla para producir un énfasis móvil que se desliza a lo largo de las guías horizontales.

El doblador de tubos de bobinado contiene:

1. Sector perfilado, cuyo ángulo determina el ángulo de flexión máximo permitido.
2. Un eje vertical corto que puede girar libremente en un conjunto de rodamiento de bolas.
3. Dos rodillos adyacentes que forman un tope móvil.
4. Guías unilaterales.
5. El limitador de carrera de parada, que elimina su desplazamiento espontáneo durante la operación.
6. Horquilla de seguridad, que cubre el sector perfilado, aumentando la precisión de posicionamiento de la pieza de trabajo.

Estructuralmente, el dispositivo es más complicado, sin embargo, permite la deformación en un espacio confinado, y cambiar el ángulo no es un cambio de rodillos, sino un simple ajuste de la posición inicial del dispositivo de sujeción. Tal doblador de tubos es posible con una opción de accionamiento hidráulico o eléctrico.

Hacer un doblador de tubos de ballesta

El doblador de tubos de ballesta es el más compacto, aunque es notable por la mayor laboriosidad de la fabricación. La secuencia de funcionamiento del dispositivo es que el tocho tubular a doblar se presiona contra dos rodillos de acero fijados rígidamente en el marco, cuya distancia está determinada por el radio. Un cilindro hidráulico manual está montado en el cuerpo del doblador de tubos (a menudo usan un cilindro de freno de un automóvil). Al apretar el gatillo, se produce una entrada en una de las cavidades del cilindro del líquido a alta presión, bajo la influencia de la cual el vástago comienza a moverse hacia la pieza de trabajo deformable. Dado que los rodillos y el cilindro están montados en la misma placa base, la precisión del doblador de tubos de ballesta dependerá solo de la calidad de fabricación y montaje.

La ventaja del dispositivo es la exclusión de las cargas físicas aplicadas por el usuario (puede usar un gato normal como fuente de presión). La desventaja es la mayor complejidad del trabajo en la casa durante el montaje y la puesta en servicio del dispositivo: es necesario hacer un marco de soporte, ajustarlo cuidadosamente a las dimensiones existentes del gato, garantizar la alineación de los rodillos y la perpendicularidad del movimiento del eje de la barra de la pieza de trabajo original.

El accionamiento hidráulico que proporciona el esfuerzo necesario puede ensamblarse de otra manera. Un gato ordinario para automóvil está montado en un marco de canales y está equipado con dos topes dispuestos simétricamente (se pueden proporcionar ajustables).

Una boquilla reemplazable está unida al tornillo del gato, cuyo perfil corresponde al diámetro del arco de la sección externa de la tubería. La distancia entre los bordes del marco depende del ángulo de flexión. Para implementar el proceso, el gato se coloca encima de la pieza de trabajo deformable, fijándolo previamente contra los topes.

La dobladora de tubos hidráulica casera está lista para usar. Las tuberías extra grandes se aseguran adicionalmente con pernos para mayor seguridad. Luego gire el tornillo y produzca deformación al valor deseado.

Dobladora de tubos hidráulicos de bricolaje

Un doblador de gato hidráulico es una solución exitosa que le permite usar un gato de automóvil en el arsenal de un maestro de hogar. Desventajas: baja productividad y restricciones en la longitud de la pieza de trabajo (para tuberías largas, las dimensiones del marco aumentarán significativamente).

Dobladora de tubos en espiral

En un doblador de tubería de este tipo, el movimiento del rodillo de presión está asegurado por una horquilla que se desliza en las guías, que están equipadas con topes. Se taladraron agujeros en el tapón para montar dos rodillos, uno pequeño que realizará deformación y uno grande para fijar la pieza de trabajo tubular. Para mover la horquilla desde su lado opuesto, se proporciona un mango de trabajo.

Orden de trabajo:

1. Haz una horquilla de sujeción.
2. Gire los rodillos de presión (es posible con insertos intercambiables que determinarán el diámetro exterior de la tubería).
3. Inserte y fije los rodillos en la horquilla (también es posible con pasadores de chaveta, pero es mejor proporcionar una conexión roscada).
4. A partir de una lámina de metal con un grosor de al menos 8 mm, haga una base proporcionando agujeros para los sujetadores.
5. Asegure los topes de la horquilla en la base.

La desventaja de una máquina dobladora coclear es su baja productividad, ya que la carrera de la horquilla está determinada por las dimensiones de la parte deformable de la tubería, así como por la fuerza de deformación máxima. Pero las dobladoras de tubos de caracol ocupan poco espacio y son fáciles de reajustar: simplemente mueva el rodillo grande a una nueva posición.

Dobladora de tubos automotrices

La limitación de los dobladores de rodillos caseros es la dificultad de producir rodillos perfilados intercambiables. Puede sortear esta dificultad si utiliza centros automotrices como sectores. Las dimensiones del dispositivo aumentarán, pero en cambio su confiabilidad y estabilidad aumentarán, lo cual es importante al doblar tuberías largas y de paredes gruesas. Para la fabricación necesitará:

1. Tres cubos de automóviles: dos en voladizo, móviles y uno fijo, que se coloca longitudinalmente al eje del dispositivo.
2. Dos ejes cortos que se ensamblan en un soporte rígido soldado.
3. Leva giratoria o mecanismo de tipo excéntrico con el que puede cambiar la distancia entre los cubos.
4. Guía longitudinal axial, que puede tomarse en tamaño como un canal laminado en frío.
5. Limitadores de recorrido planos.
6. Canal de guía interno con agujeros para pernos para topes.
7. Botón giratorio.

Este diseño dará sus frutos en la fabricación de elementos tubulares espaciales de forma compleja. La presencia de dos cubos, cuyos discos están espaciados a lo largo de partes opuestas de la base, le permite aplicar fuerza localmente, solo a la parte de la tubería que se está doblando actualmente. Esto compensa defectos de diseño tales como la complejidad de la instalación y la puesta en servicio, así como el aumento de las dimensiones generales.

Características doblador de tubos para perfil

¿Cómo hacer un doblador de tubos de perfil con tus propias manos? La distorsión del perfil de tales tuberías durante la deformación normal afecta no solo su apariencia, sino que también causa dificultades en la posterior. No consideramos la opción de cortar el perfil en los lugares de flexión con la posterior soldadura de la muesca, debido a un debilitamiento significativo de la resistencia de la sección.

El doblador de tubos de perfil más simple consta de los siguientes elementos:

1. Marcos en forma de canal rectangular, cuya sección transversal facilita la colocación de la tubería a lo largo del eje.
2. Pares de rodillos de alimentación planos que están montados en los extremos del marco.
3. Un mecanismo de alimentación de tornillo que incluye un tornillo de potencia con un mango, un punzón de flexión y dos soportes montados en el centro del marco.
4. Un mango de alimentación que está conectado a los rodillos.

Todas las piezas se sujetan con pernos; el marco ensamblado se fija al banco de trabajo. La tubería se apila en la parte superior de los rodillos, y al girar el mango de alimentación se coloca opuesto al eje de simetría del punzón. A continuación, gire el tornillo y realice una curva, controlando visualmente el ángulo deseado.

Para excluir la deformación de la sección, use una de las técnicas descritas en el siguiente párrafo.

Tecnología de trabajo en dobladores caseros

Las principales fallas del uso de dobladoras de tuberías de bricolaje son la deformación significativa de la sección transversal de la tubería que ocurre con cualquier esquema de deformación. La pérdida de estabilidad de la sección se puede minimizar o eliminar creando una contrapresión desde el interior de la tubería.

Hay varias formas de hacerlo:

• La tubería se llena con arena de grano fino y se insertan tapones sellados en los agujeros. Como la arena no se comprime, la presión interna equilibrará la externa y no se producirá deformación de la sección;
• Use para propósitos similares de agua ordinaria, que debe estar completamente congelada antes de usar. El método es inconveniente, pero bastante aceptable en la estación fría;
• Úselo como fuente de resortes de tensión de contrapresión con un diámetro adecuado. El resorte se coloca dentro de la tubería, luego la pieza de trabajo se deforma;
• Llenar la tubería con arandelas de metal con un diámetro de 1 ... 2 mm más pequeño que el diámetro interno. Los detalles se encadenan en un cable de acero, que se pasa a través de la tubería y se fija en algún lugar fuera del doblador de tuberías. Al doblar las arandelas, pueden moverse libremente a lo largo del eje de la tubería. Al tener una alta rigidez, evitan la deformación de las paredes.

Al doblar en ángulos pequeños (hasta 12 ... 150), no hay necesidad de las técnicas descritas.

Conclusión

Este artículo sistematiza y considera los diseños más comunes de dobladores de tuberías, principalmente con transmisión manual. Todos ellos pueden hacerse utilizando materiales, ensambles y herramientas no deficientes disponibles para los maestros de casa. Sin pretender cubrir completamente el problema, estamos esperando nuevos diseños efectivos de estos dispositivos por parte de los usuarios.

Traemos a su atención un artículo con instrucciones paso a paso y dibujos para la fabricación de un doblador de tubos giratorio para un perfil y tubos redondos. Hablaremos sobre las reglas básicas para ensamblar la palanca y el marco de la máquina doméstica con nuestras propias manos y proporcionaremos instrucciones en video con comentarios.

En diferentes etapas de construcción, instalación de suministro de agua y otras obras, a menudo se encuentra la necesidad de incluso doblar la tubería en un radio grande o pequeño. Es imposible hacer esto sin un dispositivo especial: la tubería está deformada y la calidad del producto quedará en nada.

Un poco sobre radios

Una curva circular implica determinar el valor del radio, que se puede dividir en tres categorías:

1. Radio pequeño: de 50 a 250 mm. Doblar bajo ese radio es apropiado para llamar una rodilla. Se realiza en tuberías de agua de sección circular de Ø 15-75 mm, o en tuberías de perfil cuadrado de 15-25 mm (forja decorativa).
2. El radio promedio es de 250 a 500 mm. A menudo se usa para la fabricación de formas de anillo a partir de una tira de 40x3, tubo de Ø 15-75 mm, perfil cuadrado (15-25 mm) o rectangular (hasta 20x40 mm): el borde de barriles, tanques.
3. Radio grande: más de 500 mm. Se utiliza para la fabricación de elementos de arco: marcos de invernaderos, picos, bordes de estructuras soldadas. Por lo general, este es un perfil cuadrado (15x15, 20x20) o rectangular de 20x40, 40x60 mm. Los arcos de una tubería redonda generalmente no se hacen; es inconveniente colocarles una caja de distribución, pero puede doblar una tubería redonda de gran radio con un diámetro de no más de 75 mm.

El radio en tuberías más gruesas se realiza no por flexión, sino por segmentación, cuando la rodilla se corta en segmentos y se suelda.

Las curvas de pequeño radio en la mayoría de los casos son necesarias en tuberías de agua de Ø 15-38 mm. A menudo, el hecho de doblarse en el ángulo correcto es más importante que su calidad. En la vida cotidiana de los maestros, existen dos variedades de dobladores de tubos para realizar esta tarea: tres puntos y rotativo.

Cómo hacer una dobladora de tubos de bricolaje

Este tipo de herramienta a menudo se puede encontrar en la versión "manual". El operador aplica la fuerza a través de la palanca. El accesorio es fácil de fabricar, con la habilidad de un mecánico y un soldador. Para hacer esto, necesitará los elementos básicos: una palanca, dos ruedas de bloques (con ranuras) de diferentes diámetros, una placa de acero y otras partes metálicas.

Primero debe hacer una horquilla potente (metal de al menos 5 mm) para el grosor de las ruedas. Esto requiere un cálculo. Supongamos que necesitamos doblar una tubería con un diámetro exterior de 25 mm. A nuestra disposición hay ruedas (rodamientos) de dos diámetros: r 1 \u003d 250 yr 2 \u003d 100 mm (radios 125 y 50 mm, respectivamente). El radio de la rueda más grande será el radio interior de la rodilla.

El diseño del enchufe será el siguiente:

Diseño de horquilla Bender

El tamaño principal de la horquilla de palanca es la distancia entre las ruedas ( d \u003d 25) - el asiento de la tubería y debe ser igual a su diámetro más 1-2 mm. En nuestro caso, es de 25 mm.

Nota.   Si las ruedas tienen una canaleta, se tiene en cuenta el punto interno de la canaleta.

El siguiente paso es determinar la distancia entre los ejes de las ruedas ( y) según la fórmula:

• a \u003d d + r 1 + r 2 \u003d 25 + 125 + 50 \u003d 200 mm

A continuación, determine el tamaño de horquilla suficiente en función de la distancia entre los ejes de las ruedas ( con) Aquí debe cumplir solo con el espacio aproximado entre la rueda pequeña y la pared posterior de la horquilla (tomar 10 mm), así como el stock de metal en el eje fijo de la rueda grande (tomar 30 mm):

• c \u003d a + r 1 + 10 + 30 \u003d 280 mm

La brecha entre los estantes de la horquilla ( a) será igual al grosor de la rueda más 1-2 mm (aceptar pulg \u003d 30 mm).

La pequeña rueda se montará en un eje fijado a los estantes de la horquilla. Intente usar un rodamiento en este eje; esto facilitará enormemente el trabajo en comparación con un montaje simple ("seco").

Si la tarea es hacer un doblador de tubería para varios diámetros de tubería (de 15 a 38 mm), la distancia entre los estantes de la horquilla debería ser suficiente para instalar la tubería más gruesa. Haga que el estante de la horquilla sea más largo y taladre agujeros para el eje estacionario para cada uno de los diámetros.

Nodo 1: fijación de la palanca a la horquilla; si es posible, realice una conexión roscada confiable con soldadura. Simplemente soldar la palanca "al final" no será confiable, ya que es a través de este punto que se transmite toda la carga.

Como base para el sitio del doblador de tubos, es adecuada una placa de acero de 350x200 mm o más con un espesor de 8 mm o más. Piense de inmediato en cuál será el propósito de la máquina: estacionaria o portátil. Proporcione agujeros de montaje en la placa de Ø 12-20 mm.

Diseño del sitio: 1 - énfasis; 2 - agujeros de montaje; 3 - palanca; 4 - dirección del esfuerzo en el momento de la flexión; 5 - eje montado en una horquilla; 6 - tubo; 7 - eje estacionario

El eje estacionario se puede hacer de un pasador convencional soldando en el centro de la placa, pero es mejor usar un cojinete o casquillo de cojinete. El énfasis se fija en su lugar después del montaje del mecanismo giratorio. Si la máquina está diseñada para un diámetro, el énfasis (ángulo 50x50 mm) simplemente se puede soldar a la plataforma. Si hay varios diámetros, establezca experimentalmente la ubicación del tope para cada uno de ellos, haga agujeros en los lugares apropiados y seleccione las varillas (fijación "en el dedo").

Cómo funciona el doblador de tuberías, video

La máquina ejecutada con precisión se complementa con abrazaderas para doblar tuberías de paredes delgadas. Este enfoque es relevante en la producción, donde el trabajo se lleva a cabo principalmente por uno o dos tipos de tuberías.

Video: doblador de tubos en producción

Este modelo básico se puede mejorar para hacer que las ruedas se muevan a lo largo del eje de fijación, ampliando así el rango de radios. Esto requerirá soluciones más ingeniosas y un rendimiento preciso de las piezas.

Dobladora de tubos manual de bricolaje mejorada, video

Las máquinas y herramientas de fábrica para definir radios pequeños tienen el mismo principio invariable, pero están organizadas de manera diferente. Los sujetadores más convenientes y avanzados que se pueden reorganizar fácil y rápidamente, el trabajo mecanizado, la ejecución precisa y el manejo cuidadoso de la pieza de trabajo son lo que un profesional acostumbrado a trabajar mucho y con necesidades de alta calidad.

Dobladora manual de tubos eléctricos

La fabricación de alta calidad de las partes principales de máquinas completas, un sistema de topes y palancas, solo es posible en la fábrica.

Siguiendo las reglas básicas y el principio de doblar la tubería, cualquier parte disponible se puede utilizar para mejorar la máquina.

Un doblador de tubos es una adaptación de un principio de acción mecánico o hidráulico para doblar tubos, esquinas, varillas y otros productos metálicos. Es posible hacer un doblador de tubos para un tubo de perfil con sus propias manos, lo que le permite doblar la mayoría de las variedades de un perfil.

Existen varias variedades principales de dobladores de tubos: coclear, rodillo manual y gato. Los modelos hidráulicos y eléctricos por sí solos son más difíciles de hacer solos, así que considere los modelos mecánicos.

Herramientas necesarias

Para ensamblar un doblador de tubos, se requieren al menos las siguientes herramientas:

• inversor de soldadura;
• torno (o compra de piezas terminadas);
• tornillo;
• martillo;
• archivo para metal;
• papel de lija;
• regla;
• perforar.

Pero, lo más importante son los dibujos de un doblador de tubos. El mecanismo debe hacerse estrictamente de acuerdo con el dibujo. Puede tomar un dibujo terminado de este material o buscar otro y adaptarlo a las dimensiones deseadas.

Pero, sin un dibujo, es imposible hacer un doblador de tuberías, ya que se necesitan cálculos precisos para garantizar el funcionamiento de las piezas mecánicas.

Dobladora de tubos en espiral

Una característica de este tipo de doblador de tubos es la posibilidad de doblar la pieza a lo largo de toda la longitud al mismo tiempo, y no en un lugar específico. Esto hace que la herramienta sea más versátil.

Materiales para dobladora coclear

Al hacer un doblador de tubería con sus propias manos, las dimensiones de las piezas deben seleccionarse para las necesidades individuales, ya que este modelo no tiene un diámetro de trabajo específico. Esto también es una ventaja, ya que permite el uso de materiales improvisados.

Para ensamblar la estructura que necesita:

• medidor de canal;
• chapa de acero;
• 3 ejes;
• 2 estrellas;
• cadena de acero;
• 6 rodamientos;
• tubería de dos metros con un diámetro de 12.7 mm para la producción de bobinadoras;
• tornillo de sujeción;
• manga con rosca interna.

Hacer un doblador de tubos en espiral

El doblador de tubos debe ensamblarse claramente de acuerdo con el esquema. Echa un vistazo a la foto de un doblador de tubos hecho por ti mismo, y diferentes versiones de los dibujos. Elija el esquema apropiado y ajuste las dimensiones si es necesario.

• Suelde el marco de los canales (puede reemplazarlo con una placa de acero gruesa o 1 canal con un ancho suficiente).
• Monte los cojinetes en los ejes, que luego se sueldan a la cama.
• Deslice las estrellas sobre los ejes y monte la cadena sobre ellas.
• Recorte guías para el mecanismo de sujeción y suelde sobre la cama.
• Monte los rodamientos en el eje de la abrazadera y monte el mecanismo de presión. Use canales laterales o tiras gruesas de acero como topes laterales.
• Haga una base para el manguito y suéldelo a la estructura. Apriete el tornillo de la abrazadera.
• Suelde una perilla tubular al extremo superior del tornillo y el eje.
• Lubrique los cojinetes y verifique el funcionamiento del mecanismo.

Dobladora manual de tubos en un mecanismo de rodillos

Hacer un doblador manual de tubos en rodillos con sus propias manos es algo más fácil, ya que hay menos elementos mecánicos. El dispositivo le permite doblar tuberías en ciertos lugares.

El dispositivo debe tener una palanca larga, ya que se requiere una fuerza manual directa para doblar los productos.

Materiales para la fabricación de la máquina dobladora de rodillos.

Para armar el mecanismo necesitas:

• 2 rodillos de acero de 10 cm y 6 cm de diámetro. El radio interno es de 12.7 mm, el grosor es de 35 mm;
• Tubo de acero de pared gruesa de 1,5 pulgadas (de 3 mm) para la construcción de la palanca (longitud de 1,5 m);
• 4 tiras de acero de 15x6 cm de grosor de unos 5 mm. El mecanismo para sujetar el dispositivo en una prensa. También se utiliza para la construcción de manijas y soportes de palanca;
• fleje de acero de 6 cm de ancho y 3 mm de espesor;
• 2 pernos - 60 mm 17.78 mm y 40 mm 12.7 mm. Para fijar los rodillos;
• placa de acero 30x30 cm (espesor de 3 mm);

Hacer un doblador de tubos manual en un mecanismo de rodillo

Cómo hacer un doblador de tubos con sus propias manos en casa: instrucciones paso a paso:

Haga 2 agujeros con un diámetro de 12.7 mm y 17.78 mm con un intervalo de 80 cm (u otro, según su dibujo). En el marco, el agujero es de 19.05 mm. Coloque el perno apropiado en él y fíjelo soldando.

Desde las placas de 15x6 cm, el perno de 12,7 mm, el rodillo pequeño y la tira de acero de 35x60 cm, sueldan la parte en forma de U. Premontar el rodillo por medio de un perno en los agujeros previamente preparados. Suelde el tornillo a las placas. Como resultado, obtendrá un producto parecido a una honda.

Sobre la base de la parte ensamblada, suelde un tubo que actúa como un mango. Suelde la barra del soporte del tubo a la base de todo el producto. Entre la barra y el perno principal debe haber una distancia igual al radio del rodillo principal (que tiene un tamaño más grande de acuerdo con su dibujo) con la adición de 12.7 mm.

En la parte inferior de la base, suelde una tira de 15x6 cm, a través de la cual se fija la estructura en un tornillo de banco. Monte el rodillo principal en la bocina parcial. Coloque el último en el perno principal y fíjelo con una tuerca. Bloquee el dispositivo en un tornillo de banco y pruebe en acción.

Jack bender

Un dispositivo simple y conveniente para doblar tubos de perfil. Para la fabricación de tales materiales se necesitan:

• jack;
• 4 esquinas de 40 cm de largo con repisas iguales de 50 mm;
• 2 rodillos con ranuras como debajo de las correas. Debe haber agujeros pasantes en el centro. En su ausencia, taladro, midiendo el medio;
• equipo para un gato en forma de semicírculo con un hueco en el interior;
• 2 canales de 60 cm de largo y 10 cm de ancho;
• cama;
• 2 pernos de fijación.

Construcción de Jack Bender

Suelde las esquinas verticalmente en el soporte. En los canales, haga agujeros para la instalación de los rodillos.

Suelde los canales a las esquinas (2 esquinas - 1 canal). Coloque los canales con las plataformas entre sí. El intervalo entre las partes debe corresponder a la longitud de los rodillos. Coloque los rodillos en los agujeros preparados y fíjelos con pernos.

Monte el equipo en forma de semicírculo en el gato y colóquelo en la parte central de la base entre las estructuras del canal.

Dobladora de tubos de bricolaje

Los propietarios de casas particulares, así como muchos artesanos del hogar, deben doblar las tuberías en ciertos ángulos para la fabricación de diversos elementos de estructuras arqueadas y tuberías. Para hacer esto, utilizan dobladoras de tuberías industriales, y a menudo caseras, para una tubería redonda. Los dispositivos de fábrica profesionales para doblar tuberías son caros, por lo que a menudo estos dispositivos se fabrican solos, lo que ahorra dinero.

El dispositivo y el principio de funcionamiento del doblador de tubos.

El procedimiento para doblar la tubería en sí no es prácticamente complicado, pero requiere atención especial. Durante la flexión, puede tener defectos en la forma de estirar la pared y reducir su grosor en la curva, lo que conducirá a una disminución en la resistencia de la tubería. Además, el lugar de la curva puede cambiar la configuración de la sección y, en lugar de una sección transversal redonda, tomar la forma de una elipse, lo que reduce significativamente el rendimiento interno del fluido que pasa a través de la tubería.

Caracteristicas de diseño

Para minimizar los defectos durante la flexión, al elegir o fabricar una dobladora de tubos para el trabajo, debe comprender cómo funciona. La fabricación de un dispositivo para doblar tubos consta de tres etapas:

Dichos dispositivos de mano para doblar piezas de trabajo tubulares pueden tener un accionamiento mecánico o hidráulico, y estas dos opciones son perfectamente adecuadas para un taller en el hogar.

El principio de funcionamiento de casi todos los dispositivos de doblado de tubos es el mismo.. La pieza de trabajo se fija en un dispositivo especial y bajo cierto esfuerzo toma el ángulo de flexión requerido.

Existen varios dispositivos para doblar tuberías y, por supuesto, cada uno de ellos usa su propio sistema de fuerza. Por ejemplo, en dispositivos de tipo ballesta o hidráulicos, una fuerza puntual actúa sobre una sección de tubería flexible.

Según otro esquema, la flexión se realiza utilizando varios rodillos, entre los cuales se enrolla la pieza de trabajo, se obtiene un cierto ángulo de flexión. De acuerdo con este esquema, las dobladoras de tubos equipadas con insertos de tubos especiales (mandriles) funcionan.

¿Para qué sirve el mandril?

Para comprender para qué se utilizan los mandriles, debe saber qué puede pasarle a la tubería durante su flexión si no utiliza el mandril. Por ejemplo, al doblar una pieza de trabajo, dos fuerzas opuestas actúan sobre algunas de sus secciones en la curva:

1. Compresión de la pared del radio interno, en el que el metal, al deformarse, forma una superficie ondulada (corrugación).
2. Esguince En este caso, la pared metálica del radio exterior de flexión se estira, por lo que se vuelve más delgada. Naturalmente, esto puede debilitar prácticamente la resistencia de la tubería en el área de la curva producida hasta en un 50%.

Especialmente fuerte, si no usa el mandril, el cobre de pared delgada, el aluminio y otras tuberías hechas de material blando pueden deformarse.

Para el mandril insertado dentro de la tubería antes de que se usen los resortes flexibles de acero, seleccionados para el diámetro interno de las tuberías dobladas. A veces, la superficie de los resortes está recubierta con poliuretano para proporcionar una mejor estabilización de las paredes de la tubería.

Tipos y fabricación de dispositivos de doblado

No hay muchas maneras de doblar la tubería, pero hay una gran cantidad de dispositivos para realizar estas acciones. Además, pueden ser de varios tipos. Para hacer el doblador de tuberías para una tubería redonda usted mismo, los dibujos se pueden hacer de forma independiente o se pueden descargar libremente de Internet.

De acuerdo con el principio de actuar sobre un tocho de una tubería redonda, para doblarlo en un cierto ángulo, hay varios tipos de dobladores de tubería.

Tipo ballesta

Estos modelos de dispositivos para doblar tuberías son accionados por accionamientos hidráulicos o de tornillo. En el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo, el modelo se dobla en forma de hombro de ballesta, de donde proviene el nombre del dispositivo de doblado.

El diseño del doblador de tubos de ballesta en la fabricación tiene algunas dificultades, pero su resistencia y capacidades técnicas son bastante grandes. El dispositivo en sí se puede hacer con varias funciones, por ejemplo, usarlo como máquina de doblar y prensa hidráulica.

Dependiendo del diseño de un marco de metal rígido, la máquina puede trabajar en posición horizontal (un gato u otro dispositivo de alimentación está ubicado horizontalmente) y en posición vertical.

El diseño consiste en un marco rígido y dos rodillos montados en bastidores especiales soldados a la plataforma. Un gato se encuentra en el centro entre los bastidores, y las abrazaderas se fijan a los ejes de los rodillos, lo que proporciona una fijación libre de la pieza de trabajo, que se coloca sobre ellos.

El punzón para el doblador (zapato, plantilla) puede estar hecho de rodillos viejos, poleas o doblado y cortado a lo largo de las tuberías.

La máquina de ballesta funciona de esta manera.:

1. La pieza de trabajo de la tubería se coloca y se fija en los rodillos con abrazaderas.
2. Se adjunta una zapata al gato (plantilla con un cierto ángulo de flexión).
3. El gato presiona el centro de la pieza de trabajo con un zapato y lo dobla suavemente en un ángulo determinado.

Con la misma técnica, puede hacer un doblador de tubos manual pequeño, con el que es fácil doblar tubos fuertes de paredes gruesas de diámetro medio y pequeño. Para este propósito, deberá comprar un gato hidráulico pequeño, dos rodillos, hacer un punzón y una boquilla duradera en forma de T de metal para el gato.

Toda la construcción del mecanismo de "ballesta" debe ser con un amplio margen de seguridad. De lo contrario, si la pieza de trabajo se rompe de los soportes de sujeción bajo la presión del gato, el operador puede lesionarse.

Sistema de laminación

Dichos modelos de doblado de tubos también se denominan modelos rodantes. Con este sistema, es posible doblar tubos redondos o perfilados, así como refuerzo de acero en un radio grande. Una herramienta ideal para preparar arcos para marquesinas o invernaderos.

Los elementos principales de este tipo de dispositivo son tres rodillos metálicos seleccionados para el diámetro del tocho de la tubería doblada. La pieza de trabajo se coloca sobre dos rodillos extremos y el tercero, ubicado en el centro, se enrolla a través de la tubería. Bajo su fuerza, la pieza se dobla gradualmente, adquiriendo un cierto radio de curvatura.

El sistema puede ser accionado por una manivela o un motor eléctrico a través de un engranaje especial para un doblador de tubos. La calidad del producto obtenido, que se ha procesado en este dispositivo, es bastante alta, y la tubería misma, en contacto con rodillos metálicos, prácticamente no recibe daños.

La ventaja de la dobladora de tubos de fresado es su pequeño tamaño, debido a que la herramienta ocupa poco espacio en cualquier taller doméstico y se puede montar fácilmente en un banco de trabajo o en la pared. Y debido a que está hecho completamente de metal, la pieza de trabajo en el proceso de doblarlo se puede calentar con un soplete o un quemador de gas para facilitar la operación.

El dispositivo más simple

Para realizar un trabajo urgente, cuando se requiere un doblador de tubería manual para una tubería redonda, para doblar rápidamente un codo, por ejemplo, para el suministro de agua en el hogar, se puede fabricar un dispositivo de doblado simple con herramientas improvisadas. Para hacer esto, prepare la palanca cortando un tubo redondo de metal con un diámetro de aproximadamente 32–42 mm o un refuerzo grueso, preferiblemente liso. La longitud de la palanca debe estar dentro de 1-1.5 m, dependiendo de la pieza doblada.

Se suelda un anillo de tubería de paredes gruesas de unos 30-40 mm de ancho en uno de los extremos de la palanca. El diámetro interno del anillo debe ser mayor que el diámetro externo del tocho preparado para doblar.

En lugar de un anillo, se pueden soldar dos barras de una barra gruesa y lisa a la palanca. Las varillas están soldadas perpendiculares a la palanca y paralelas entre sí. La distancia entre ellos debe ser mayor que el tamaño exterior del tocho preparado para doblarse.

el proceso de plegado se realiza de la siguiente manera:PAGS

1. La pieza de trabajo se coloca sobre una superficie plana sólida, puede ser asfalto, piso de concreto, panel de concreto reforzado o una tabla gruesa.
2. El tocho tubular preparado para doblar se enrosca en el anillo del dispositivo fabricado o se inserta entre sus pasadores, después de lo cual, actuando sobre la palanca con fuerza muscular, se dobla.

Máquina de bobinado

Las máquinas dobladoras de tubos de este tipo difieren de otros dispositivos de doblado en que el rodillo de presión presiona la pieza de trabajo directamente sobre la plantilla, como si enrollara una tubería sobre ella. Esto le permite doblar piezas en forma de anillo y en espiral de las piezas de trabajo, lo cual es absolutamente imposible de hacer en las máquinas de doblado de tubos convencionales.

Durante el funcionamiento, el rodillo en sí está en un estado estacionario, pero la plantilla, a la que se fija rígidamente el extremo de la pieza de trabajo, gira alrededor de su eje, enrollando el tubo sobre sí mismo, por lo que este tipo de máquina se llama devanado.

El accionamiento en tales dispositivos suele ser eléctrico, ya que se necesita mucho esfuerzo para girar la tubería en un anillo. El mandril para la plantilla debe ser extraíble, de lo contrario será bastante difícil quitar el blanco curvado de la espiral. La plantilla puede ser de madera, textolita o metal..

La ventaja de la bobinadora radica en su diseño simple, y la desventaja está en una limitación del tamaño de la plantilla y la necesidad de una palanca poderosa.

Conductor de madera

Este diseño puede considerarse un dispositivo de intrusión, y la diferencia es que no hay rodillo de presión. Para la fabricación de este dispositivo necesitará madera contrachapada gruesa o tableros, como base puede usar un banco de trabajo o una placa masiva de aglomerado.

Una plantilla está hecha de un tablero grueso, en el que un lado tiene un redondeo en un radio determinado. Se fija rígidamente en el borde del banco de trabajo para que se pueda enrollar libremente alrededor de la pieza de trabajo preparada para doblarse.

El extremo de la pieza de trabajo se puede fijar con un énfasis de madera primitivo desde una barra o recortando el mismo tablero con el que se hizo la plantilla. La tubería se dobla con la ayuda de la fuerza muscular suavemente, sin movimientos bruscos, entonces su daño será menor y la forma geométrica adquirida será precisa y uniforme.

Para que la parte doblada no salte de la plantilla (punzón), es aconsejable hacer un rebajo semicircular a lo largo del perímetro de su parte redondeada tratando la cara del extremo con una escofina redonda.

La fijación de la tubería en la plantilla se puede hacer de otra manera, llenando encima una pieza de madera contrachapada redondeada, que debe sobresalir más allá de su borde dentro de 6-10 mm. Es cierto que esta opción es muy adecuada si el tubo tiene paredes delgadas, ya que se necesitan esfuerzos más potentes para doblar piezas con paredes gruesas, y el punzón de madera simplemente puede colapsar.

Antes de comenzar a doblar la tubería, se recomienda verter arena seca y tapar ambos extremos con corchos de madera.

Esto ayudará a evitar la aparición de ondas (corrugaciones) en la pieza de trabajo desde el interior de la sección curva, y un gran estiramiento del metal en la pared exterior de la curva.

De todas las máquinas dobladoras de tubos existentes, la más utilizada es la máquina dobladora de tubos hecha a sí misma, cuyo trabajo se lleva a cabo sobre la base del dispositivo de laminación. Este modelo de doblado de tuberías prácticamente no tiene inconvenientes, tiene un peso y un tamaño pequeños, se puede transportar fácilmente y ocupa poco espacio durante el almacenamiento.

  Hola. Hoy quiero contarles sobre mi doblador de pipa casero, que hice este invierno.
La idea de armar una máquina así estuvo conmigo durante mucho tiempo. Con su ayuda, es posible rodar tubos de perfil, dándoles la forma de un arco. Tal operación es muy popular: puede recolectar, por ejemplo, un invernadero, un dosel, un dosel sobre la entrada. Puedes darle una forma interesante al borde superior de la puerta, o una valla de metal ...

Y este invierno encontré el tiempo y comencé este trabajo casero. Al diseñar, consideré los siguientes puntos:
Teniendo en cuenta que no voy a usarlo profesionalmente, decidí hacer una construcción relativamente liviana que sea fácil de transportar y que no ocupe mucho espacio durante el almacenamiento. (Después de todo, doblaré las tuberías cerca de la casa o en el campo. No lo usaré todos los años. Y ciertamente no tendré que doblar las tuberías de una sección transversal grande). Por lo tanto, decidí no hacer un poderoso diseño estacionario con un gran recurso ...

La red tiene muchas descripciones de tales máquinas. El principio de funcionamiento es el mismo para ellos: la base son tres ejes, uno de los cuales es móvil en un plano vertical. Es él quien dobla la tubería y ésta, rodando a lo largo de estos ejes, toma la forma de un arco.

... Básicamente, todos se dividen en dos tipos:
1. Con una cama "que se rompe":

2. Con un carro central móvil.

El segundo tipo es más compacto (aunque más complicado), así que decidí hacer eso.

A su vez, las dobladoras de tubos con un carro central móvil también se dividen en dos tipos: con un eje central delantero y con dos ejes extremos principales conectados entre sí por una cadena de transmisión.

Si hace que el eje central avance, es decir, puede cambiar fácilmente la distancia entre los extremos, lo que proporcionará un ajuste adicional del trabajo dependiendo de la sección transversal (y, por lo tanto, la rigidez) de varios tubos de perfil.

Al principio, dudé si habría deslizamiento si solo un eje condujera, pero al observar una curvadora de tubería con un eje delantero en funcionamiento, me di cuenta de que este esfuerzo es suficiente en secciones no muy grandes. Y no voy a doblar tuberías con una altura superior a, por ejemplo, 60 mm ... Por lo tanto, me decidí por ese dispositivo.

Y después de un tiempo, obtuve un doblador de tubos, que verán en este video:

Entonces, más ... necesitaba:
1. Gato hidráulico defectuoso viejo
2. Tubos de perfil de varias secciones.
3. Un círculo con un diámetro de 40 mm, una longitud de 500 mm.
4. Rodamientos 6206 4pcs
5. Rodamientos 6202 8 pcs.
6. Canal número 65
7. Rodamientos axiales de 2 piezas.
8. Hardware (pernos, tuercas, arandelas, chavetas)

Comencé con la fabricación de los principales elementos de trabajo: ejes. Tenía una ronda de 40 mm, medio metro de largo. Podrías tomarlo más grueso, pero ... ¡tenía este!))). Y entonces lo corté en tres partes. Dos - 130 mm cada uno, y uno - todo lo que queda))))). En un torno, mecanizó ejes para rodamientos (hasta 30 mm de diámetro)

Los ejes están listos. Empecé a armar el carro. Decidí hacerlo desde el canal 65, los 206 rodamientos encajan bien en él ...

Después de cortar el canal de la longitud requerida, perforé un agujero en su centro y solde a los lados en la esquina:

Después de eso, comencé a fabricar el tornillo central. Lo tomé de un viejo gato hidráulico que encontré en chatarra. Cuando me convencí de que nunca sería un gato, decidí usarlo.

El tornillo en sí tenía 30 mm de diámetro. Al final, con un taladro de 8 mm, perforé un agujero ciego, clavé un alfiler allí y lo agarré con soldadura:

El tornillo en el gato fue atornillado en el pistón. Corté la parte superior (con hilo) y otro anillo, de 20 mm de ancho.

Puse este anillo en el tornillo, inserté el tornillo con un alfiler en el orificio del carro y solde el anillo al carro:

Esta será la huella del soporte del rodamiento. (Lo recogí por el diámetro exterior)

Atornillé una tuerca en el espárrago y perforé un agujero en la tuerca y en el espárrago:

Solo fue posible en una horquilla, pero me pareció más confiable. Ahora la tuerca se puede entablillar después del ensamblaje del ensamblaje. Y el montaje, lo adivinó, consiste en un tornillo, un rodamiento, un carro, un segundo rodamiento y una tuerca.

Ahora, cuando se presiona, el tornillo apoyará el carro a través del rodamiento superior, y cuando se levante, el carro colgará de él a través del rodamiento inferior.
En los lados del carro, solé un tubo de perfil de 50 a 20 para cortar; estas serán las guías, y en las esquinas taladré agujeros y corté la rosca M6. Los pernos de la atadura de los collares del eje delantero serán atornillados en ellos.

Corté las abrazaderas de rodamiento de estaño; no hay necesidad de fortalezas allí, si solo el eje no se cayera al levantar el carro:

Luego, comencé a fabricar la placa superior. Debe hacerse muy duradero: representará todo el esfuerzo del tornillo cuando dobla la tubería. Por lo tanto, lo hice desde el mismo canal 65. Como decidí usar un tubo de perfil de 50 a 25 para postes verticales (la distancia entre los estantes del canal 65 es de solo 50 mm. Los postes entrarán y se sujetarán con pernos y tuercas M10), entonces el ancho de la placa superior debe ser 50 mm más grande Ancho del carro (2 veces 25). Corté dos de esas piezas del canal.

Otro corte por la mitad y se extendió a lo largo:

Inserté una parte roscada cortada del pistón del gato en el centro:

Cociné todo y corté el exceso:

Luego, comencé a hacer la cama. Ella también se ensambló a partir de una tubería de perfil. La sección tomó de 60 a 30:

Decidí hacer tres posiciones para cada eje. También hice trenes de aterrizaje para rodamientos de una tubería de perfil, por lo que corté 12 piezas idénticas de 50 mm cada una. (Aquí, y no solo aquí, el mío me ayudó mucho, de lo que te hablé en una publicación anterior):

Después de eso, soldeé bastidores verticales y cojinetes de aterrizaje para cojinetes a la cama:

Y también cuatro "orejas" alrededor de los bordes. Posteriormente se perforarán para sujetar el doblador de tubos con tornillos al banco de trabajo.

La parte principal está lista. Puede proceder al montaje preliminar:

Solde un trozo de tubo 20 a 20 sobre el tornillo, lo dejé largo. Decidí que en el proceso de prueba, si interfiere, lo cortaré y usaré la palanca extraíble de la tubería de 15 por 15, que se inserta dentro ... Pero, mirando hacia el futuro, diré que esto no era necesario. La palanca realmente evita que gire el mango de la transmisión si lo gira un cuarto de vuelta (sobresale del doblador de la tubería). Pero resultó que apretar el tornillo con un intervalo de media vuelta es bastante normal.

Luego, procedí a fabricar la manija de transmisión ... Decidí hacer la manija del tubo de perfil 15 por 15 y los pernos. Taladré un agujero al final, inserté un trozo de horquilla M14, lo solde y lo limpié:

Ahora debe doblar la palanca en sí: la dobladora de tubos se instalará en el borde de la mesa o banco de trabajo.

A continuación, conéctelo al eje. Decidí de antemano hacerlo no solo extraíble, sino también para que se voltee y en una posición de transporte no se cuelgue y se pegue. En el eje, hice este perfil:

Luego taladré un agujero ciego y corté un hilo M8 en él. El mango se usará en el eje y se montará a través de la arandela con un perno de mariposa.

Ahora necesita hacer el cubo en el mango. Usé el borde de la esquina:

Luego, como escultor, cortó todo lo superfluo :)))))

La palanca está lista. En el mango en sí (que he hecho con pernos M14), simplemente me puse un trozo de tubería de agua de polietileno y apreté la tuerca.

En general, quiero detenerme por separado en mi uso de las nueces de casquete. A menudo los uso si necesitas un eje de rotación. Al elegir la longitud correcta del eje, puede apretar la tuerca ciega y apretarla con la máxima fuerza: se apoya contra el eje con la tapa y no se desenroscará fácilmente. Por supuesto, no vale la pena fijar el eje en el que se encuentra la rueda, por ejemplo, sin chavetear, pero para los ejes "sin importancia", como las "cortinas" en las que algo se abre y se cierra, esto es muy adecuado.

Volvamos al doblador de tuberías ... Como ya dije, un momento en el que una reinstalación muy simple de los ejes fue importante para mí. (Porque, sabiendo, por ejemplo, yo mismo, estoy seguro de que no usaré la opción hasta el final, si es difícil de usar ... Por ejemplo, si los ejes estuvieran cerca y la tubería se encontrara con una gran sección transversal, lo intentaría con cuidado rodarlo en esta posición de los ejes, si por un cambio tuvieras que desenroscar muchas tuercas ... Y lo más probable, lo aplastaría ...). Es por eso que hice ubicaciones de montaje para rodamientos a partir de una tubería de perfil. El eje simplemente se inserta en el par de bastidores deseados.

Pero este diseño contradecía mi otro requisito: ¡movilidad! Después de todo, al transportar la máquina, los ejes tendrían que retirarse y transferirse por separado ... Al mismo tiempo, los cojinetes tendrían que retirarse de ellos (lo he perforado con un ajuste flojo y pueden caerse). Esto no me convenía. Por lo tanto, decidí hacer una parte que presionaría los rodamientos desde arriba y los arreglaría. Tomé dos piezas de un tubo de perfil, con una sección de 50 por 20 mm, una pared de 2 mm.

Después de lo cual los corté a lo largo de la parte ancha, dividiendo la pared en 10 y 40 mm. Al mismo tiempo, por otro lado, marqué este tamaño reflejado. Tengo cuatro espacios en blanco:

Dado que el ancho del cojinete 206 es de 15 mm, se ajusta lo suficiente en esta pieza de trabajo.
  Medí la longitud requerida, corté el resto así:

Después de lo cual, la parte superior se dobló 90 grados, haciendo que, respectivamente, lave la esquina:

En ellos corté un tal "diente":

Ahora instalé ambos ejes en un lado del doblador de tubos, puse las partes resultantes en ellos, en los postes verticales, los taladré, los atornillé con tornillos M4 largos con tuercas ciegas (los ejes se volvieron). Adelante, me incliné el uno hacia el otro, pegando tiras de paredes laterales. Ahora, si están remachados juntos, obtenemos una cubierta en forma de U, que, cuando se baja, cubrirá los cojinetes del eje y los fijará firmemente: