Columna de destilación de tubos de pvc. Cómo hacer una columna de destilación: cálculo de los parámetros del sistema. Fuente de calentamiento de columna y energía

La columna de destilación se desarrolló hace casi 200 años y a lo largo de su historia ha servido regularmente a las personas para la obtención de líquidos purificados de diversos tipos.

El objetivo principal de dicha instalación es la producción industrial (refinación de petróleo, industria química, petroquímica, elaboración de cerveza, etc.).
En casa pequeños dispositivos los amantes de la luz de la luna de alta calidad lo usan activamente. Las columnas compradas o hechas en casa le permiten obtener alcohol casi puro en casa.

Consideraremos en detalle cómo funciona este dispositivo en este artículo.

Aparato de rectificación tipo columna o simplemente una columna de rectificación es un cilindro montado verticalmente, dentro del cual, utilizando varios dispositivos y se consiguen nodos líquidos de limpieza.

¡Importante! El mecanismo de limpieza se basa en el proceso de rectificación, es decir separación de mezclas multicomponente como resultado del intercambio de calor y masa de corrientes de vapor y líquido en contacto.

Cualquier líquido de composición heterogénea es una mezcla de varios componentes.

Entonces, la luz de la luna es una mezcla de etilo y otros alcoholes, éteres, aldehídos, aceites de fusel y otras sustancias:

Cada componente tiene su propio punto de ebullición y gravedad específica.
Según este último indicador, la distribución se realiza en fracciones ligeras y pesadas.
Cuando se calienta hasta el punto de ebullición, el líquido se convierte en vapor, que también se caracteriza por una gravedad específica diferente, que determina su volatilidad.
Los líquidos con un punto de ebullición bajo (punto de ebullición bajo) emiten vapores muy volátiles y los componentes con un punto de ebullición alto emiten vapores volátiles.

El proceso de rectificación se basa en la dirección opuesta de los flujos de vapor y líquido (reflujo formado como resultado de la condensación del vapor), que se puede ver en el diagrama.

El vapor se precipita hacia arriba y el líquido rueda hacia abajo. Estos flujos naturales en un cilindro vertical están en contacto entre sí, lo que, según las leyes de la física, se acompaña de intercambio de calor y masa, que tiende a equilibrar el sistema.

El vapor, que asciende por la tubería, se enriquece con componentes altamente volátiles, perdiendo ingredientes no volátiles más pesados, que se disuelven y condensan en un líquido menos caliente y se precipitan con él.
Con una altura de cilindro suficiente, solo uno, el vapor más volátil debe llegar a la parte superior.
Aquí se puede condensar artificialmente en un líquido homogéneo.
El líquido que fluye hacia el fondo se vuelve a calentar y comienza un nuevo ciclo de rectificación.

Así, se asegura un proceso múltiple, que permite, al final, purificar al máximo todo el líquido, aislando la fracción más ligera. En aceite es gasolina, en alcohol ilegal es alcohol etílico.

Principio de funcionamiento

La columna de rectificación permite poner en práctica el proceso de rectificación. Estructuralmente, es un cilindro en el que se ubica un cubo, donde se alimenta y calienta el líquido, y un condensador de reflujo, donde se forma el líquido condensado (reflujo).

Además, se proporcionan elementos de contacto para el proceso de condensación, recolección de líquido y reevaporación.

La columna de rectificación funciona de la siguiente manera:

El cubo se llena con materias primas (aproximadamente 2/3 de su volumen) y se calienta hasta el punto de ebullición del líquido.
La evaporación se eleva hacia arriba, y cuando se encuentra con el condensador de reflujo, se condensa parcialmente, convirtiéndose en reflujo, que fluye por las paredes del cilindro.
A medida que el vapor asciende por el cilindro, este proceso ocurre varias veces, y las fracciones más pesadas se condensan primero. La fracción más ligera alcanza la parte superior de la columna.
Durante el funcionamiento de la instalación, los vapores, el reflujo, la materia prima y el producto final purificado se encuentran simultáneamente en su cilindro. Los vapores y la flema crean flujos mutuamente opuestos.
En el período inicial (hasta la estabilización del proceso), se recomienda no seleccionar el producto final, que enriquece el reflujo y acelera el logro de un modo de equilibrio de transferencia de calor y masa.

¡Referencia! La eficiencia de la columna se puede expresar por la relación de reflujo, es decir la relación entre el volumen de reflujo y la cantidad de producto terminado eliminado.

por trabajo estable instalación, este indicador se mantiene en el nivel 3, lo que proporciona una rotación de no más del 25% del líquido purificado.

La flema, habiendo caído, se calienta nuevamente hasta hervir. La siguiente porción de vapor sube, iniciando un nuevo ciclo.

Si se purifica la luz de la luna, en la parte inferior de la columna desde el comienzo del proceso, se depositan los componentes más pesados \u200b\u200b(aceites de fusel).

Las fracciones más ligeras (alcohol metílico, éteres, aldehídos) se distribuyen a lo largo de la tubería. Fluyen gradualmente hacia abajo cuando la temperatura se equilibra durante 9-12 minutos. La duración total del calentamiento del cubo es de 25 a 55 minutos.

Diferencia entre destilación y rectificación de alcohol.

Los métodos más comunes para limpiar líquidos son destilación y rectificación... Estas tecnologías son similares en muchos aspectos, lo que a veces provoca una combinación de conceptos, lo cual es completamente erróneo.

Las diferencias fundamentales en el mecanismo del proceso conducen al hecho de que el producto final durante la rectificación tiene una purificación mucho más profunda y de alta calidad en comparación con la destilación.

El hecho es que durante la destilación, incluso un líquido que no hierve se evapora parcialmente, lo que significa que, en cualquier caso, una cierta cantidad de fracciones diferentes termina en el líquido purificado. Para lograr una buena calidad, se requieren hasta 6-7 procedimientos.

La rectificación proporciona un producto limpio y homogéneo en una sola pasada. Al limpiar la luz de la luna, este efecto afecta significativamente la fuerza:

Entonces, con una destilación no excede el 35-40%, con dos, hasta el 50-55%, tres, hasta el 70%.
Fortress 90-95% (alcohol) se logra después de al menos 5 destilaciones.
La columna de destilación permite obtener alcohol prácticamente puro en un ciclo. Además, el sabor y olor de la materia prima se conserva durante la destilación.

El método de destilación también tiene ciertos aspectos positivos:

Incluso numerosas destilaciones, sujetas a tecnología, le permiten perder no más del 20-22% del líquido.
Las pérdidas en las plantas de rectificación son mucho mayores, pueden alcanzar el 32-35%.
También debe tenerse en cuenta la simplicidad de la tecnología. La rectificación requiere equipos mucho más complejos y costosos.

Mire un video en el que un licor de luna experimentado aún compara los procesos de destilación y rectificación y da consejos sobre cómo elegir un aparato para destilar licor de luna:

Características importantes de la columna

El principio de diseño general de las columnas de destilación modernas permanece inalterado. El objetivo de mejorar las instalaciones es aumentar la productividad, la profundidad de limpieza, el rendimiento y la estabilidad de la calidad del producto final.

La solución a las tareas se logra moviéndose en varias direcciones.

Dimensiones y materiales

Para cumplir con todos los modos tecnológicos, es importante tener la máxima altura posible del cilindro de trabajo, así como su combinación óptima con el diámetro.

Diferenciar en tamaño:

industrial,
instalaciones domésticas.

Para las condiciones del hogar, se necesitan dispositivos en miniatura.

Su altura está en el rango de 1.2-1.6 m. Con tamaños más pequeños, es imposible lograr una separación de fracciones de alta calidad. El diámetro de la tubería puede variar de 3-5 cm a 0,3-0,5 m.

¡Importante! El mejor material para hacer una columna son las aleaciones inoxidables con aprobación alimentaria. No emiten sustancias nocivas bajo influencias agresivas.

Sistema de calefacción

Al organizar el calentamiento de un cubo con materias primas, 2 factores son importantes:

suficiente poder,
la posibilidad de un ajuste suave.

La fuente de energía del gas es difícil de regular y, por lo tanto, a menudo se utilizan elementos calefactores eléctricos (RTE). La potencia normal se establece a esta tasa de 4 kW por cubo de 50 litros.

Actuación

Está directamente relacionado con la potencia de los elementos calefactores y el tamaño de la columna. Cuanto más rápido se mueven las corrientes a través de la tubería, mayor es la productividad.

Además, aumenta con el uso de tecnología continua, para lo cual se proporcionan dispositivos especiales para el suministro de materias primas y la eliminación oportuna del producto terminado.

Calidad de limpieza

Depende del número de procesos de condensación que ocurren simultáneamente en una pasada del cilindro, que está determinado por el número de los elementos de contacto correspondientes.

EN buenas instalaciones están instaladas al menos 7-8 de tales zonas.

Control de procesos

Para garantizar el control necesario, se instalan termómetros en todas las zonas. Para mantener un modo estable, se instala un sistema automático.

Presión

El proceso de rectificación procederá normalmente mientras se mantiene una presión interna estable en el rango de 725-785 mm Hg.

En este caso, se proporciona una presión aumentada en la parte inferior, donde se acumulan fracciones pesadas, y una presión mínima en la parte superior, donde se dirige el vapor ligero.

En las instalaciones industriales, generalmente se puede crear un vacío en la parte superior de la columna, pero es más racional mantener la presión atmosférica normal.

Al operar columnas de rectificación, debe tenerse en cuenta que el proceso avanza más activamente cuando las condiciones se estabilizan y las temperaturas de los contraflujos son iguales.

La velocidad de estabilización del régimen se considera uno de los indicadores más importantes de una instalación moderna de alta calidad.

Dispositivos de contacto (placas y accesorios)

Los elementos de contacto en la columna de destilación están involucrados en la formación del equilibrio líquido-vapor, así como en la concentración de vapor.

Cada uno de estos elementos limita una determinada zona en la que tiene lugar una especie de ciclo de destilación: la evaporación y la posterior condensación de una fracción separada, mientras que a menudo el vapor cruza este límite y se mueve hacia arriba, lo que implica componentes volátiles en su flujo.

En cualquiera de esas zonas, se establece un cierto equilibrio.

¡Referencia! El efecto principal se obtiene aumentando el área de los contactos de fase, lo que activa el intercambio de calor y masa.

Los principales elementos de contacto son:

Plato teórico... De hecho, esta es una zona de equilibrio formada sin instalar una pieza adicional. Para obtener una bebida alcohólica bien refinada, se organizan de 24 a 32 zonas de este tipo.
Placa física. Se trata de una auténtica pieza en forma de plato en la que se acumula la capa líquida. El vapor se ve obligado a pasar a través de él, lo que se manifiesta por numerosas burbujas. Esta opción proporciona un área de contacto suficientemente grande. Para obtener alcohol puro de alta calidad, se deben instalar hasta 45-55 placas físicas en la columna.
Boquillas. Estos elementos de contacto están diseñados principalmente para soportar el proceso de condensación de vapor. Son mucho menos resistentes al flujo de vapor que las bandejas. Se pueden usar varias variedades en columnas: anillo, malla, espiral. EN dispositivos caseros a menudo se coloca un "tamiz", un disco con numerosos agujeros. Uno de los mejores materiales para las boquillas, se considera el cobre. Se pueden utilizar aleaciones de cobre o aluminio.

Los elementos de contacto de asiento se instalan principalmente en columnas industriales, que tienen una gran altura y un diámetro suficiente para su instalación.

En los electrodomésticos (comprados y caseros), se da prioridad a las boquillas que se pueden fijar en una tubería con un diámetro de 4-5 cm.

¿Cómo obtener el mejor resultado?

Durante el funcionamiento de la columna de destilación, se requiere observar ciertas medidas para lograr su funcionamiento normal y obtener un producto final de alta calidad.

Se debe prestar especial atención a las actividades en las siguientes áreas.

Eliminación de "inundaciones" de la instalación

Esta "enfermedad" está asociada a ralentizar y detener el flujo de flema, lo que conduce a su acumulación en el cilindro y bloquea el flujo de vapor. Como resultado de la "inundación" dentro de la columna, la presión aumenta, aparecen ruidos y gorgoteos fuertes.

El fenómeno puede ser provocado por las siguientes razones:

Exceder la velocidad permitida del flujo de vapor, que puede ser causado por un calentamiento excesivo del líquido en el cubo;
Llenado excesivo del cubo con materias primas o bloqueos en la zona inferior de la tubería;
Muy poca presión en la parte inferior de la columna, lo cual es típico en condiciones de gran altitud;
Un aumento en el voltaje en la red de suministro de energía, lo que causa un aumento no planificado en la potencia del elemento calefactor;
Violaciones en diseño o tecnología.

La instalación de control automático y regulación del proceso ayuda a evitar este desagradable fenómeno. Se presta especial atención al calentamiento de la materia prima y al llenado del cubo.

Retirada oportuna del producto terminado y sedimentación de fracciones pesadas

En el primer caso, la técnica es simple: en etapa inicial (hasta que la temperatura y la presión se estabilicen) solo una cuarta parte de los vapores altamente volátiles se condensan con el producto final y se retiran al exterior, y luego se retira su volumen máximo.

La aparición de sedimentos de fracciones pesadas es más difícil de detectar. Tienes que concentrarte en el olor y el color del líquido en la parte inferior de la columna.

Correcta preparación de la instalación para la puesta en marcha

Antes de comenzar la rectificación, es necesario verificar el estado del aparato, en primer lugar, la estanqueidad de la columna. Para comprobarlo, se cierra la salida del producto terminado y se bombea agua fría.

Solo después de asegurarse de que la instalación esté ajustada, puede comenzar a verter materias primas y calentar el cubo.

No debería esperar de aparato doméstico milagros y reemplazándolos con un destilador de luz de luna. La concentración mínima del líquido original debe ser al menos del 30%; de lo contrario, la salida no obtendrá un producto cercano al alcohol puro en fuerza.

¡Importante! No vierta puré en el cubo que no se haya sometido a destilación primaria.

Al realizar una instalación con sus propias manos, no debe permitir la pérdida de energía térmica a través del cuerpo de la columna. Es especialmente importante proteger la parte inferior, es decir zona al primer condensador de reflujo.

espuma de poliestireno,
penoizol,
aislamiento de lámina moderna.

Las columnas de destilación permiten la purificación profunda de líquidos o la separación de una fracción ligera. En un entorno industrial, se utilizan en muchas industrias, incl. con su ayuda, se asegura el refinado del petróleo, se produce alcohol de alta calidad.

Habiéndome familiarizado con los sitios y foros populares de rectificación, decidí contribuir a la causa común. Los artesanos caseros están atormentados por columnas, les cuelgan mucha automatización. Sensores de presión, sistemas start-stop que rompen todo el proceso de rectificación, etc.

Los principales problemas radican en la baja altitud, en los cálculos incorrectos de las instalaciones, el trabajo en una estufa de gas, la orientación a la presión en la columna y simplemente un malentendido banal de la esencia del proceso de rectificación. Y lo más importante, todo el mundo olvida por completo que la columna correcta no requiere automatización... La automatización es solo un asistente.

El diagrama anterior de la columna de rectificación es una de las seis opciones para resolver los problemas anteriores. El "truco" es que se puede hacer bajo (ultra-pequeño) y obtener alcohol de muy alta calidad. Haré una reserva ... trabajar en una estufa de gas es peligroso, el más mínimo error puede tener consecuencias irreparables, le han advertido. La estabilidad de un diseño de circuito en particular radica en el llamado. el tanque de almacenamiento debajo del deflegmador desplazado hacia un lado, al ajustar la fuente de alimentación (calefacción) en el cubo, enfriamiento y retorno de reflujo, puede alcanzar un estante de alcohol estable con una altura de boquilla de solo 80 cm. La columna carece por completo de sierra de temperatura debido a la imposibilidad de salpicar sobre el sensor del termómetro. El nivel hidráulico instalado en la unidad de despegue permite monitorear el nivel de reflujo acumulado, lo que permite estabilizar con mayor precisión el proceso al inicio de la rectificación y excluye la inundación de la columna durante el correcto funcionamiento. El "vaso" acumulativo se toma prestado del conocido y epónimo dispositivo (Extractor Soxhlet) .. Franz von Soxhlet

Al desarrollar ideas para el diseño, puede trabajar con la automatización. En lugar de un regulador de selección, puede poner valvula electronicaconectándolo a través de un comparador que lee la temperatura. Así, la columna se transforma en una columna ultrapequeña de acción periódica con selección fraccionada. El comparador está programado para abrir la válvula a una cierta temperatura, la válvula se abre, el reflujo acumulado se descarga en el tanque receptor, luego de lo cual el proceso en la columna se rompe y la temperatura aumenta, y el comparador se activa para cerrar la válvula. Puede, por supuesto, abrir y cerrar con las manos, pero el proceso es tedioso. Por lo tanto, en la columna, puede seleccionar todas las sustancias a su vez, el proceso se describe con un poco más de detalle.

El propósito del artículo es analizar los aspectos teóricos y algunos prácticos del funcionamiento de una columna de destilación casera destinada a producir alcohol etílico, así como disipar los mitos más comunes en Internet y aclarar los puntos sobre los que los vendedores de equipos "guardan silencio".

Rectificación de alcohol - separación de una mezcla multicomponente que contiene alcohol en fracciones puras (alcoholes etílicos y metílicos, agua, aceites de fusel, aldehídos y otros) con diferentes puntos de ebullición, por evaporación repetida del líquido y condensación del vapor en dispositivos de contacto (placas o boquillas) en aparatos especiales de torre contracorriente.

Desde un punto de vista físico, la rectificación es posible, ya que inicialmente la concentración de los componentes individuales de la mezcla en las fases de vapor y líquida es diferente, pero el sistema tiende al equilibrio: la misma presión, temperatura y concentración de todas las sustancias en cada fase. Al entrar en contacto con un líquido, el vapor se enriquece con componentes altamente volátiles (de bajo punto de ebullición), mientras que el líquido se enriquece con componentes no volátiles (de alto punto de ebullición). El intercambio de calor tiene lugar simultáneamente con el enriquecimiento.

Diagrama esquemático

El momento de contacto (interacción de flujos) de vapor y líquido se denomina proceso de transferencia de calor y masa.

Debido a las diferentes direcciones de los movimientos (el vapor sube y el líquido fluye hacia abajo), una vez que el sistema alcanza el equilibrio en la parte superior de la columna de rectificación, es posible seleccionar por separado componentes prácticamente puros que formaban parte de la mezcla. Primero, salen sustancias con un punto de ebullición más bajo (aldehídos, éteres y alcoholes), luego, con uno alto (aceites de fusel).

Estado de equilibrio. Aparece en el límite mismo de la separación de fases. Esto se logra solo cuando se cumplen dos condiciones simultáneamente:

Igual presión de cada componente individual de la mezcla.
La temperatura y concentración de sustancias en ambas fases (vapor y líquido) son las mismas.

Cuanto más a menudo se equilibre el sistema, más eficiente será la transferencia de calor y masa y la separación de la mezcla en componentes separados.

Diferencia entre destilación y rectificación

Como puede ver en el gráfico, a partir de una solución de alcohol al 10% (puré), puede obtener un 40% de alcohol ilegal, y la segunda destilación de esta mezcla producirá un destilado de 60 grados y la tercera, un 70%. Son posibles los siguientes intervalos: 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 y así sucesivamente hasta un máximo del 96%.

En teoría, para obtener alcohol puro, se necesitan de 9 a 10 destilaciones consecutivas en un destilador de alcohol ilegal. En la práctica, la destilación de líquidos que contienen alcohol con una concentración superior al 20-30% es explosiva y, además, no es rentable económicamente debido al elevado consumo de energía y tiempo.

Desde este punto de vista, la rectificación del alcohol es un mínimo de 9-10 destilaciones simultáneas, escalonadas, que tienen lugar en diferentes elementos de contacto de la columna (empaquetaduras o bandejas) a lo largo de toda la altura.

La diferencia	Destilación	Rectificación
Propiedades organolépticas de la bebida	Conserva el aroma y sabor de las materias primas.	El resultado es alcohol puro, inodoro e insípido (el problema tiene solución).
Fortaleza a la salida	Depende del número de destilaciones y del diseño del aparato (generalmente 40-65%).	Hasta 96%.
Grado de separación en fracciones	Bajo, se mezclan sustancias incluso con diferentes puntos de ebullición, esto no se puede arreglar.	Se pueden aislar sustancias altas y puras (solo con diferentes puntos de ebullición).
La capacidad de eliminar sustancias nocivas	Baja o media. Para mejorar la calidad, se requieren al menos dos destilaciones, con separación en fracciones al menos una de ellas.	Alto, con el enfoque correcto, se eliminan todas las sustancias nocivas.
Pérdida de alcohol	Alto. Incluso con el enfoque correcto, puede extraer hasta el 80% de la cantidad total, manteniendo una calidad aceptable.	Bajo. En teoría, es posible extraer todo el alcohol etílico sin perder calidad. En la práctica, al menos un 1-3% de pérdidas.
La complejidad de la tecnología para la implementación en el hogar.	Medio y bajo. Incluso el aparato de bobina más primitivo es adecuado. Es posible realizar mejoras en el equipo. La tecnología de destilación es simple y directa. Una luz de luna todavía no suele ocupar mucho espacio en funcionamiento.	Alto. Necesario equipamiento especial, que es imposible de fabricar sin conocimiento y experiencia. El proceso es más difícil de entender, se requiere una formación previa al menos teórica. La columna ocupa más espacio (especialmente en altura).
Peligro (en comparación entre sí), ambos procesos son fuego y explosivos.	Debido a la simplicidad del destilado de alcohol ilegal, la destilación es algo más segura (la opinión subjetiva del autor del artículo).	Debido al equipo sofisticado, cuando se trabaja con el que existe el riesgo de cometer más errores, la rectificación es más peligrosa.

Funcionamiento de la columna de rectificación

Columna de destilación - un dispositivo diseñado para separar una mezcla líquida multicomponente en fracciones separadas por punto de ebullición. Es un cilindro de sección constante o variable, dentro del cual hay elementos de contacto - placas o boquillas.

Además, casi todas las columnas tienen unidades auxiliares para suministrar la mezcla inicial (alcohol crudo), controlar el proceso de rectificación (termómetros, automatización) y retirar el destilado, un módulo en el que el vapor de una determinada sustancia extraída del sistema se condensa y luego se saca al exterior.

Uno de los diseños de casas más comunes.

Alcohol crudo - el producto de la destilación del puré por el método de destilación clásica, que se puede "verter" en la columna de rectificación. De hecho, esto es luz de luna con una fuerza de 35-45 grados.

Reflujo - vapor condensado en el condensador de reflujo, que fluye por las paredes de la columna.

Número de reflujo - la relación entre la cantidad de reflujo y la masa del destilado seleccionado. Hay tres corrientes en la columna de destilación de alcohol: vapor, reflujo y destilado (objetivo final). Al comienzo del proceso, el destilado no se retira de modo que aparezca suficiente reflujo en la columna para la transferencia de calor y masa. Luego, parte del vapor de alcohol se condensa y se extrae de la columna, y el vapor de alcohol restante continúa creando una corriente de reflujo, lo que garantiza el funcionamiento normal.

Para el funcionamiento de la mayoría de instalaciones, la relación de reflujo debe ser de al menos 3, es decir, se toma el 25% del destilado, el resto se necesita en la columna para el riego de los elementos de contacto. Regla general: Cuanto más lento se toma el alcohol, mayor es la calidad.

Dispositivos de contacto de la columna de destilación (bandejas y empaquetaduras)

Son responsables de la separación múltiple y simultánea de la mezcla en líquido y vapor, seguida de la condensación del vapor en líquido, alcanzando el equilibrio en la columna. En igualdad de condiciones, cuantos más dispositivos de contacto haya en el diseño, más efectiva será la rectificación en términos de purificación de alcohol, ya que la superficie de interacción de fase aumenta, lo que intensifica todo el intercambio de calor y masa.

Plato teórico - un ciclo de salida del estado de equilibrio con su logro repetido. Se requieren un mínimo de 25-30 platos teóricos para obtener alcohol de calidad.

Placa física - un dispositivo que realmente funciona. El vapor pasa a través de la capa líquida en la bandeja en forma de múltiples burbujas, creando una gran superficie de contacto. En el diseño clásico, la placa física proporciona aproximadamente la mitad de las condiciones para lograr un estado de equilibrio. En consecuencia, para el funcionamiento normal de la columna de rectificación, se requieren el doble de bandejas físicas que el mínimo teórico (calculado): 50-60 piezas.

Boquillas. A menudo, las placas solo se utilizan en instalaciones industriales. En las columnas de rectificación de laboratorio y domésticas, las boquillas se utilizan como elementos de contacto: alambre de cobre (o acero) o redes trenzadas de una manera especial para lavar los platos. En este caso, el reflujo fluye en una fina corriente sobre toda la superficie del empaque, proporcionando el máximo área de contacto con el vapor.

Las boquillas para toallitas son las más prácticas

Hay muchos diseños. La desventaja de las boquillas de alambre caseras es el posible daño al material (ennegrecimiento, óxido), los análogos de fábrica no tienen tales problemas.

Propiedades de la columna de destilación

Material y dimensiones. El cilindro de la columna, el empaque, el cubo y los destiladores deben estar hechos de acero inoxidable apto para alimentos, seguro cuando se calienta (se expande uniformemente) de aleación. EN construcciones caseras Las latas y ollas a presión se utilizan con mayor frecuencia en forma de cubo.

La longitud mínima de tubería para una columna de destilación doméstica es de 120-150 cm y un diámetro de 30-40 mm.

Sistema de calefacción. Durante el proceso de rectificación, es muy importante controlar y ajustar rápidamente la potencia de calentamiento. Por lo tanto, la solución más exitosa es calentar con elementos calefactores montados en la parte inferior del cubo. Suministro de calor a través estufa de gas no se recomienda porque no le permite cambiar rápidamente el rango de temperatura (alta inercia del sistema).

Control de procesos. Durante la rectificación, es importante seguir las instrucciones del fabricante de la columna, que debe indicar las características operativas, la potencia de calentamiento, la relación de reflujo y el rendimiento del modelo.

El termómetro le permite controlar con precisión el proceso de muestreo de fracciones

Es muy difícil controlar el proceso de rectificación sin dos dispositivos simples: un termómetro (ayuda a determinar el grado correcto de calentamiento) y un medidor de alcohol (mide la concentración del alcohol resultante).

Actuación. No depende del tamaño de la columna, ya que cuanto más alto es el zar (pipa), más bandejas físicas hay adentro, por lo tanto, mejor es la limpieza. El rendimiento está influenciado por la potencia de calentamiento, que determina la velocidad de movimiento de las corrientes de vapor y reflujo. Pero con una sobreabundancia de la potencia suministrada, la columna se ahoga (deja de funcionar).

El rendimiento medio de las columnas de rectificación domésticas es de 1 litro por hora con una potencia de calentamiento de 1 kW.

Influencia de la presión. El punto de ebullición de los líquidos depende de la presión. Para una rectificación exitosa del alcohol, la presión en la parte superior de la columna debe ser cercana a la atmosférica: 720-780 mm Hg. De lo contrario, a medida que disminuya la presión, la densidad del vapor disminuirá y la tasa de evaporación aumentará, lo que puede provocar la inundación de la columna. Cuando tambien alta presión la velocidad de evaporación disminuye, haciendo ineficaz el funcionamiento del dispositivo (no hay separación de la mezcla en fracciones). Para apoyar presión correcta cada columna para la destilación de alcohol está equipada con una tubería para comunicarse con la atmósfera.

Sobre la posibilidad de montaje por cuenta propia. En teoría, la columna de destilación no es muy compleja. Los diseños son implementados con éxito por artesanos en casa.

Pero en la práctica, sin comprender los fundamentos físicos del proceso de rectificación, cálculos correctos de los parámetros del equipo, selección de materiales y ensamblaje de unidades de alta calidad, el uso de una columna de rectificación casera se convierte en una ocupación peligrosa. Incluso un error puede provocar incendios, explosiones o quemaduras.

En términos de seguridad, las columnas de fábrica probadas (cuentan con documentación de respaldo) son más confiables, además, se suministran con instrucciones (deben ser detalladas). El riesgo de una situación crítica se reduce a solo dos factores: montaje correcto y el funcionamiento de acuerdo con las instrucciones, pero esto es un problema para casi todos electrodomésticos, no solo columnas o fotogramas de luz de luna.

El principio de funcionamiento de la columna de rectificación.

El cubo se llena hasta un máximo de 2/3 del volumen. Antes de encender la instalación, es imperativo verificar la estanqueidad de las conexiones y conjuntos, cerrar la unidad de selección de destilado y suministrar agua de refrigeración. Solo entonces podrás empezar a calentar el cubo.

La concentración óptima de la mezcla que contiene alcohol suministrada a la columna es 35-45%. Es decir, en cualquier caso, se requiere la destilación del puré antes de la rectificación. El producto resultante (alcohol crudo) se procesa luego en la columna, obteniendo alcohol casi puro.

Esto significa que una columna de destilación casera no es un reemplazo completo para el clásico destilador de alcohol ilegal (destilador) y puede considerarse solo como un paso de purificación adicional que reemplaza mejor la redestilación (segunda destilación), pero nivela las propiedades organolépticas de la bebida.

Para ser justos, observo que la mayoría modelos modernos Las columnas de rectificación asumen el funcionamiento en el modo de un destilador de luz de luna. Para cambiar a destilación, basta con cerrar la conexión a la atmósfera y abrir la unidad de selección de destilado.

Si ambas conexiones se cierran al mismo tiempo, la columna calentada puede explotar debido a la sobrepresión. ¡No cometas esos errores!

En las instalaciones industriales de funcionamiento continuo, el macerado a menudo se destila inmediatamente, pero esto es posible debido a las gigantescas dimensiones y características de diseño. Por ejemplo, la norma es una tubería de 80 metros de altura y 6 metros de diámetro, en la que se instalan muchas veces más elementos de contacto que en las columnas de rectificación de una casa.

El tamaño importa. Las posibilidades de las destilerías en cuanto a limpieza de cubos son mayores que con la rectificación domiciliaria

Después de encenderlo, el calentador pone a hervir el líquido del cubo. El vapor formado sube por la columna, luego ingresa al condensador de reflujo, donde se condensa (aparece el reflujo) y regresa a lo largo de las paredes de la tubería en forma líquida a la parte inferior de la columna, en el camino de regreso contactando con el vapor ascendente en bandejas o empaques. Bajo la acción del calentador, el reflujo se convierte nuevamente en vapor y el vapor en la parte superior es nuevamente condensado por el condensador de reflujo. El proceso se vuelve cíclico, ambas corrientes están en continuo contacto entre sí.

Después de la estabilización (el vapor y el reflujo son suficientes para un estado de equilibrio), las fracciones puras (separadas) con el punto de ebullición más bajo (alcohol metílico, acetaldehído, éteres, etanol) se acumulan en la parte superior de la columna y con las más altas (aceites de fusel) debajo. A medida que avanza el muestreo, los fondos se elevan gradualmente por la columna.

En la mayoría de los casos, una columna en la que la temperatura no cambia durante 10 minutos (el tiempo total de calentamiento es de 20 a 60 minutos) se considera estable (puede comenzar a muestrear). Hasta este punto, el dispositivo funciona "por sí mismo", creando corrientes de vapor y reflujo, que tienden a equilibrarse. Después de la estabilización, comienza la selección de la fracción de cabeza que contiene sustancias nocivas: éteres, aldehídos y alcohol metílico.

La columna de destilación no evita la necesidad de separar el rendimiento en fracciones. Como en el caso de un destilador convencional, hay que recoger la "cabeza", el "cuerpo" y la "cola". La única diferencia es la limpieza de la salida. Durante la rectificación, las fracciones no se "untan": sustancias con cerca, pero al menos una décima de grado, los diferentes puntos de ebullición no se cruzan, por lo tanto, cuando se selecciona el "cuerpo", se obtiene alcohol casi puro. Durante la destilación convencional, es físicamente imposible dividir el rendimiento en fracciones que constan de una sola sustancia, independientemente del diseño que se utilice.

Si la columna se lleva a modo óptimo trabajo, entonces la selección del "cuerpo" no surgen dificultades, ya que la temperatura es siempre estable.

Las fracciones inferiores ("colas") durante la rectificación se seleccionan en función de la temperatura o el olor, pero a diferencia de la destilación, estas sustancias no contienen alcohol.

Retorno de propiedades organolépticas al alcohol. A menudo, se requieren "colas" para devolver el "alma" al alcohol rectificado: el aroma y el sabor de la materia prima, por ejemplo, manzana o uvas. Una vez completado el proceso, se agrega una cierta cantidad de las fracciones de la cola recolectadas a alcohol puro. La concentración se calcula empíricamente experimentando con una pequeña cantidad de producto.

La ventaja de la rectificación es la capacidad de extraer casi todo el alcohol contenido en el líquido sin perder su calidad. Esto significa que las "cabezas" y "colas" obtenidas en un destilado de alcohol ilegal se pueden procesar en una columna de rectificación y obtener alcohol etílico seguro para la salud.

Inundación de la columna de destilación

Cada diseño tiene una velocidad de vapor límite, después de lo cual el flujo de reflujo en el cubo primero se ralentiza y luego se detiene por completo. El líquido se acumula en la parte de destilación de la columna y se produce una "inundación": la terminación del proceso de transferencia de calor y masa. En el interior, hay una fuerte caída de presión, aparece un ruido extraño o un gorgoteo.

Las razones de la inundación de la columna de destilación:

exceder la potencia de calefacción permitida (ocurre con mayor frecuencia);
obstrucción de la parte inferior del dispositivo y desbordamiento del cubo;
presión atmosférica muy baja (típica de las tierras altas);
el voltaje en la red es superior a 220 V; como resultado, la potencia de los elementos calefactores aumenta;
errores de diseño y mal funcionamiento.

Por supuesto, entre todos los tipos de destiladores de alcohol ilegal, la columna de destilación doméstica es una de las más difíciles tanto en funcionamiento como en fabricación. Generalmente, para elaboración casera use columnas industriales, que se pueden comprar casi sin restricciones en todas las tiendas especializadas. Sin embargo, también es posible hacerlo usted mismo.

Para hacer este aparato, es necesario tener su diagrama y dibujos de diseño, así como conocer los principios fundamentales de la columna y el significado de los procesos que ocurren en ella. Y aquí están sucediendo muchas cosas interesantes: el procedimiento de rectificación difiere de la destilación ordinaria en sus fundamentos químicos y físicos.

Columna de destilación: principio de funcionamiento

En la columna, como en un destilador simple, hay un refrigerador, un calentador y un regulador, que son elementos funcionales y completos. Sin embargo, desde la superficie del lavado en el camino del vapor que contiene alcohol hasta el serpentín del refrigerador, hay otra unidad compleja llamada columna de destilación. Esta unidad es una tubería alta, cuya sección transversal es 40-60 veces mayor que su tamaño. El diagrama seccional muestra cómo se dispone una columna de alcohol o cerveza para la preparación de alcohol.

El vapor caliente sube por la tubería, se enfría lentamente a lo largo del camino, se condensa y fluye hacia abajo, de regreso al recipiente. El condensado, mientras se mueve de arriba hacia abajo, entra en contacto con el vapor caliente, se calienta nuevamente y las sustancias de bajo punto de ebullición nuevamente se convierten en vapor. Entre estas sustancias se encuentra el alcohol etílico.

Cuando selecciona el modo de funcionamiento de esta columna para que los vapores de alcohol comiencen a condensarse a una cierta altura, en la que se encuentra la tubería de admisión, el alcohol puro comenzará a fluir hacia el refrigerador, sin diversas impurezas. Pasado un tiempo determinado, se inicia un modo de equilibrio dinámico en este dispositivo, debido a la diferencia en la fase vapor y las capacidades caloríficas del líquido, además, la mezcla líquido-vapor comienza a separarse según composición química de la facción, que dependerá de temperatura de vaporización.

Los vapores de impurezas volátiles (acetona, aldehídos y otros componentes venenosos) se acumulan directamente en el área superior. Cuando la temperatura de la columna en el termómetro superior es superior a 70 grados, simplemente salen a la atmósfera, ya que está conectado al aire exterior por una válvula o un ramal y opera bajo presión casi atmosférica.

Aproximadamente a las tres cuartas partes del tamaño de la columna, los vapores de alcohol comienzan a acumularse y debe ser seleccionado... A continuación se muestran los aceites de fusel y otros elementos con un punto de ebullición superior al del alcohol. En el sitio de muestreo de alcohol, es necesario mantener la temperatura entre 75 y 77 grados, para que esto se pueda realizar y se requiera un tamaño de columna significativo, en lugar de ser más grande que la zona de varias fracciones, por lo que es más fácil separar un elemento de otro.

¿Cómo hacer una columna de destilación con tus propias manos?

La construcción de una columna de destilación de bricolaje en casa no es un mito. Esto lo demuestran numerosas fotos y videos en Internet, así como publicaciones en los foros. Incluso cuando son la mitad de lo que afirman sus propietarios, vale la pena fabricar esta unidad. Sin embargo, es necesario tener en cuenta el hecho de que para la producción de alcohol ilegal como tal, la columna de rectificación, independientemente de si es industrial o casera, no es adecuada.

Se requiere un dispositivo rectificador para obtener alcohol con una cantidad mínima de aditivos, incluidas resinas y sustancias aromáticas que le dan a la luz de la luna un sabor y aroma especiales. Sin embargo, el alcohol resultante se puede utilizar como base para algunas bebidas alcohólicas elaboradas en casa, sin preocuparse por el envenenamiento con éteres y metilos o fuzzies, contribuyendo a una fuerte resaca.

Para la redestilación de alcohol ilegal ordinario o alcohol crudo, que se obtiene en el destilador habitual para alcohol ilegal, el rectificador es algo insustituible. Ningún sistema de destilación se compara con la calidad del producto resultante.

Tecnología de fabricación

En casa, una columna de destilación de bricolaje funcionará correctamente solo si su altura será de al menos 1,9-2,1 metros con un diámetro interior de 45-60 mm. Esta columna es difícil de operar, almacenar y fabricar. Es recomendable construirlo abatible, sobre conexiones roscadas o de lámpara, es bastante conveniente utilizar acoplamientos.

El acoplamiento no será un problema cuando tenga experiencia en torno... De lo contrario, deberá utilizar los servicios pagados de especialistas.

Principio de diseño

Los principales componentes de la columna de rectificación son los siguientes:

refrigerante-condensador de reflujo;
cuerpo;
termómetros;
aislamiento térmico;
boquilla (en espiral o en forma de disco).

EN esquema general directamente de la luz de la luna, también hay un recipiente para cerveza casera, así como un refrigerador de condensado, que es una simple bobina. Si hace correctamente una columna de destilación, se puede colocar en cualquier dispositivo de luz de luna con un tanque de al menos 20 litros.

En tamaños más pequeños solo será posible dispersarlo para que funcione y obtener un par de litros de alcohol (del rendimiento probable del 50 por ciento). El mejor volumen del evaporador es de 27 a 45 litros. Por lo tanto, es más conveniente ajustar la temperatura del proceso, que se considera uno de los principales factores durante la rectificación.

Además, la producción de alcohol en una cantidad de hasta 9-12 litros toma la misma cantidad de tiempo para acelerar y preparar la columna que 4-6 litros. La mayoría de las veces, ahorrar tiempo también es muy importante para reducir el costo de un producto.

Alojamiento

Es deseable hacer el cuerpo de tres partes, aproximadamente de la misma longitud. Se suelda una brida con una tapa resistente a la parte inferior de la tubería de acero inoxidable para sujetarla al tanque de destilación. La altura de la columna es bastante grande, unos 2 metros. La solución óptima es una conexión de brida con una junta sellada. Las bridas deben soldarse de manera que toda la estructura quede en una posición claramente vertical, solo que en este caso funcionará como debe.

Los elementos del cuerpo están conectados entre sí con roscas o abrazaderas, lo que sea más conveniente. Lo más importante es mantener la estanqueidad. Mejor material para la tubería principal - acero inoxidable de calidad alimentariaEste material tiene una conductividad térmica relativamente baja y las pérdidas de calor son indeseables en la columna, hasta el paso de los vapores al enfriador.

Las dos piezas de la parte inferior son solo piezas de tubería. Aquí se instalarán boquillas, dispositivos que aumentan el área de contacto de líquido y vapor. El elemento estructural superior más difícil, aquí:

es necesario equipar un refrigerador de flujo continuo;
proporcionar una válvula de aire;
toma de termómetro;
tubo ramificado.

El enfriador de flujo continuo ocupa aproximadamente la mitad del tercio superior de la columna. La solución más simple es enrollar una bobina de cobre o acero inoxidable sobre la tubería. Una forma más complicada es instalar la misma bobina, enfriador Dimroth o enfriador de bolas dentro de la tubería.

Para esta tarea, puede comprar una tubería con una sección transversal más grande, conectándola con un adaptador a la parte inferior. Hay una gran cantidad de opciones en este caso: solo hay un sentido, el deflegmador está obligado a proporcionar una barrera en el camino del vapor y, antes de llegar a la válvula de aire, convertirlo en condensado. Solo se requieren pares para llegar aquí con una temperatura de no más de 60 grados. Cuando el refrigerador no puede hacer frente a su tarea, el alcohol se liberará al aire simultáneamente con los elementos volátiles.

La válvula de aire se coloca en el punto más alto y se requiere para igualar la presión. Es posible que la válvula no esté instalada, simplemente instale un tubo de cobre delgado (Ø4-5 mm). La presencia de un tubo requerirá un control de temperatura especial en todas las etapas de la rectificación. Durante la selección de cabezales, T \u003d 55–65 C debe estar al nivel de la tubería de admisión.

La selección se lleva a cabo a través de una tubería que se corta en el cuerpo debajo del refrigerador con una distancia de 3-6 cm. Es un tubo simple donde se conecta una manguera de silicona desde un gotero médico.

Una columna de destilación de fabricación propia funciona con bastante lentitud, la ingesta principal se realiza en modo de goteo. Esto debe tenerse en cuenta: hacer 9-12 litros de alcohol puede llevar un día entero.

Boquilla

Esta parte de la columna es una de las más importantes. Para la rectificación se utilizan dos tipos de embalaje:

espiral, hecha de malla de acero fuertemente retorcida en espiral o alambres especiales que se retuercen en espirales prismáticas, simplemente se vierten en el interior de la columna;
en forma de disco, en forma de elementos de malla o tapa.

En el primer caso, se coloca un filtro de malla en la parte inferior de la columna, que evita que el empaque se caiga. Para hacer una columna de rectificación con sus propias manos, el empaque de disco tipo copa se considera el más efectivo. En este caso, es necesario comenzar a trabajar precisamente con la compra de los platillos: el tamaño de la caja debe corresponder a su diámetro. La forma más sencilla es elegir una tubería para las placas, y no al revés.

Las particiones de malla son mucho más fáciles de hacer, para lo cual solo necesita un juego de brocas de 2-3 mm y taladro o un taladro. Los tabiques están hechos de cobre, latón o acero inoxidable. Para un metro de altura de columna, se necesitan de 8 a 10 piezas.

Las boquillas espirales prismáticas especiales de Panchenkov (RPN), mallas o análogos deberán comprarse en tiendas especializadas. No puedes hacerlos tu mismo... No vale la pena elegir redes para lavar los platos; para ellas se utilizan aleaciones desconocidas, que pueden entrar en reacción con vapores de impurezas o alcohol.

Aislamiento térmico

La columna debe protegerse de la pérdida de calor a una altura no menor que el corte inferior del deflegmador. Como aislamiento, puede elegir cualquier aislante térmico elástico: aislamiento tubular de lámina de basalto, penoizol, espuma de poliuretano. El calentamiento es bonito etapa importante... Si evita la pérdida de calor, la altura de las capas fraccionarias se puede reducir en un 10-20%. Además, la concentración de la sustancia, en este caso, el alcohol, en ellos aumentará, manteniendo claramente los límites de las fracciones.

Automatización de la columna de destilación

Un proceso de rectificación bastante complejo requiere una supervisión constante y la presencia de una persona. La automatización de alta calidad permite la rectificación sin supervisión constante. Permite seleccionar las fracciones de cabeza en un recipiente separado, no permite que las "colas" entren en el alcohol comercial.

La unidad de control de rectificación (BUR) reducirá la potencia durante la extracción, abrirá el agua para enfriar a la temperatura requerida y reducirá automáticamente la extracción al final. Después de recolectar los relaves, apagará el agua y la calefacción. La forma mas sencilla automatización - esta es la instalación de un start-stop con una válvula que detiene el muestreo durante un aumento de temperatura en la columna, después de que se restablece la temperatura, se reanuda el muestreo. Para una mini-destilería casera, es más barato comprar automatización en foros especializados o ensamblarla a partir de componentes chinos.

Quienes producen alcohol en casa conocen la columna de destilación y su importancia para producir alcohol real y alcohol de calidad. Tal dispositivo le permite obtener alcohol puro, e incluso puede destilar el puré para que el alcohol sea del 96%. Estas estructuras se utilizan a menudo y casi siempre con fines industriales; en la vida cotidiana, una columna se puede encontrar con menos frecuencia, pero aún se usan. Si se utiliza este diseño, será posible separar líquidos que tengan diferentes grados de ebullición. Por lo tanto, el artículo describirá cómo hacer una columna de destilación en casa.

Materiales para crear

Para hacer un aparato con sus propias manos, deberá preparar una gran cantidad de material:

Necesitará una tubería ordinaria de acero inoxidable. El diámetro de la tubería debe ser de 3.5-5.5 cm, de longitud, se permite usar una tubería de 1.2 ma 1.5 m. El espesor del material no debe ser inferior a 1 mm.
También debe usar un termo antiguo, que tendrá un volumen de 1 litro, pero puede usar un recipiente con un volumen de 750 ml. En el futuro, se fabricará un condensador de reflujo a partir de un termo.
Para conectar diferentes partes y elementos de la columna de destilación, necesitará adaptadores que conectarán las tuberías a un termo, también conocido como deflegmador, así como a un alambique de destilación.
Se está preparando para aislar, gracias a lo cual será posible lograr el nivel deseado de aislamiento térmico en ciertas partes del aparato.
También necesito una hoja de metal de de acero inoxidable, a partir de la cual se realizarán las arandelas de soporte.
Además, se utilizan tubos con un diámetro de 4 a 6 mm para que el agua pueda entrar al frigorífico por ellos.
Se usa una pequeña pieza de fluoroplástico para instalar el termómetro, pero si no está allí, otro material servirá.
Termómetro, gracias al cual será posible controlar la temperatura. Puede utilizar tanto la versión electrónica como la estándar.
Tap adaptadores.
Mangueras flexibles de 10 cm de largo.
Para realizar el trabajo, necesitará un taladro y varios taladros, así como papel de lija. Además, se utilizan un martillo, alicates, una lima, un soldador, un quemador de gas.

En general, hay pocos tipos de dispositivos de este tipo, y es costumbre hacer una columna con un termo usted mismo. La vista de columna se muestra en la imagen:

Columna de destilación termo

Para crear una estructura de este tipo, deberá cortar un trozo de tubería de la longitud requerida, si hay una tubería de titanio, entonces es mejor usarla. Además, el chaflán se retira del material cortado y los bordes se empalman. Después de eso, necesitará hacer un adaptador que servirá para conectar todos los nodos, es decir, la toma de destilado y el tubo con la tapa del aparato. Es importante tener en cuenta que dicho elemento de conexión deberá insertarse firmemente en la tubería en un lado y en el otro lado será necesario cortar un hilo en un par de milímetros.

Ahora necesitas hacer arandelas de soporte, gracias a las cuales se sujetarán las boquillas. Las dimensiones deben usarse de manera que las arandelas encajen perfectamente en la tubería. Normalmente, este tamaño varía de 3 a 4 mm de diámetro. Un lado se monta en una tubería, luego se suelda un adaptador en el punto de conexión con el cubo de destilación. Inserte el adaptador en la tubería y caliente el punto de unión con un quemador de gas.

A continuación, debe hacer un relleno para la columna. Para esto, se vierte relleno en el tubo, después de lo cual se agita el tubo para que el material colocado se distribuya de manera apretada y uniforme en el interior. Es importante llenar el espacio hasta arriba.

Se insertan una arandela de soporte y boquillas en la tubería preparada, después de lo cual se monta y se suelda el extremo estañado de la selección. Ahora necesitas procesar todo con un aislante térmico. Puedes ir al termo. Deberá desarmarlo por completo, limpiar el fondo del recipiente con papel de lija común y luego estañar. Un soporte debe estar hecho de una pieza de metal, así como bisagras, usando alambre para ellos. Las bisagras terminadas se insertan en el orificio de la grapa y luego se retuercen con unos alicates.

En un tornillo de banco, debe sujetar un extremo del cable y luego fijarlo en la pared del recipiente. Un termo en este estado debe sacudirse rápida y bruscamente para que la parte inferior salga volando. Los bordes afilados del fondo se deben moler y luego retirar el matraz del interior del termo.

Puedes empezar a hacer un deflegmador. Para esto, se requirió quitar la parte inferior del termo, así como su tapa de vacío. Dentro del matraz, en el centro, es necesario hacer un agujero con un taladro y un taladro para que entre el aire. El agujero resultante debe limpiarse y estañarse, luego inserte la manguera y suéldela. En el centro del fondo del recipiente, también debes hacer un agujero y colocar el matraz, y luego conectar el tubo y el fondo con un soldador.

El cuello y parte de la selección deben estar enlatados. El conjunto de valla en sí está montado en el cuello y sellado. En ambas partes del matraz exterior, es decir, en la parte superior e inferior, debe hacer un orificio a través del cual pasarán las tuberías para el suministro de agua. A través de ellos, el agua irá y vendrá para refrescarse. Después de hacer agujeros e insertar los tubos, todos los lugares de conexión se sellan con un soldador. En la parte de la cerca, también debe hacer un agujero para instalar un termómetro. La funda en sí también necesita mejoras. Se hace un agujero en él de diámetro similar al de la sonda del termómetro. Se recomienda pegar la sonda no profundamente, unos 5 mm serán suficientes. Luego, todo se inserta con éxito en la parte de la cerca.

Todos los lugares donde se realizó la soldadura deben lavarse con una solución de soda ordinaria. Además, se atornilla un condensador de reflujo a la columna, que también debe lavarse con una solución. El diagrama muestra una columna de rectificación usando un termo:

Como regla general, una columna de rectificación que se hace sola en un entorno doméstico es más efectiva que las contrapartes compradas. Si existe el temor de que el dispositivo no funcione o simplemente no sea realista, puede elegir modelos confeccionados en Internet y otras tiendas especializadas. Con dimensiones y costo óptimos. Para una etapa más visual de la producción de la columna, puede ver el video.