Istituto Industriale e Tecnologico: Perito di macchine e attrezzature per lavorazioni meccaniche. Perito di macchine e attrezzature di lavorazione meccanica Descrizione della professione "modellista"

Il perito di macchine e attrezzature per la lavorazione meccanica è un lavoratore altamente qualificato nelle moderne industrie di costruzione di macchine ad alta tecnologia.

Caratteristiche generali della professione

Lo specialista lavora presso aziende di vari settori. Esegue l'installazione e la regolazione di varie macchine, linee automatiche, semiautomatiche e meccanizzate, macchine multinodo, macchine automatiche, separatori centrifughi ad alta velocità e altre macchine. Controlla lo stato e la corretta interazione dei componenti e delle apparecchiature della macchina, previene ed elimina malfunzionamenti nel loro funzionamento. Esegue l'installazione, il bilanciamento e il collaudo delle apparecchiature. Regola componenti e meccanismi durante il funzionamento. Configura la macchina CNC per la lavorazione della parte (imposta l'utensile su misura, lega la parte, ecc.). Esegue modifiche al programma di controllo per lavorare su apparecchiature specifiche. Partecipa alla riparazione, al collaudo e alla messa in servizio delle apparecchiature sotto carico operativo.

L'aggiustatore di macchine utensili e attrezzature nella lavorazione meccanica è una delle professioni più promettenti.

Condizioni di lavoro

Lavora al chiuso in un laboratorio di produzione in varie postazioni di lavoro. Postura di lavoro – in piedi, leggermente piegata o seduta, a seconda del tipo di lavoro svolto.

Il lavoro è individuale, caratterizzato da una ristretta cerchia di comunicazione aziendale. Accompagnato da esposizione a condizioni dannose (rumore eccessivo, polvere metallica, vapori di emulsione e oli nell'aria).

Qualificazione
• La professione ha 4 – 8 categorie.

Requisiti per le caratteristiche individuali
• Buona visione;
• Occhio accurato;
• Buona coordinazione occhio-mano;
• Immaginazione spaziale;
• Sostenibilità dell'attenzione.

Controindicazioni mediche

È sconsigliato il lavoro a persone affette da malattie dell'apparato respiratorio (tubercolosi, ecc.), del sistema cardiovascolare (ipertensione, difetti cardiaci, ecc.), dell'apparato muscolo-scheletrico (scoliosi, piedi piatti, ecc.), del sistema nervoso (svenimenti, nevrosi, ecc.), pelle localizzata sulle mani (dermatiti, eczemi, ecc.), reazioni allergiche alle polveri componenti degli organi della vista.

Requisiti di formazione

Capacità di impostare e mantenere macchine e manipolatori controllati da computer e istruire gli operatori di macchine controllate da computer. Esegui la lavorazione dei pezzi su macchine per foratura, tornitura, fresatura, copiatura, calettatura e rettifica.

Possibili luoghi di lavoro

Imprese di macchine utensili, costruzioni navali, automobilistiche, aeronautiche e di riparazione.

La formazione viene svolta sulla base del 9 ° grado, la durata della formazione è di 3 anni e 5 mesi.

Al momento c’è una grande carenza di specialisti tecnici. Di conseguenza, se ci sono persone del genere e, oltre a questo, sono grandi professionisti nel loro campo ed esperti nel loro campo, allora ricevono compensi molto più alti rispetto ai dipendenti del settore finanziario. È solo che questi specialisti lavorano con modestia e tacciono sui vantaggi della loro professione. E ci sono più vantaggi. Possiamo vederlo in alcune varianti.

Professione operatore di macchine utensili e macchine CNC

Le moderne macchine CNC sono dotate dei più recenti e sofisticati dispositivi elettromeccanici. Il lavoro di un perito non è solo complesso e responsabile, ma richiede anche un approccio intelligente alla risoluzione dei problemi. Le specificità del lavoro implicano non solo la consueta installazione e riaggiustamento delle macchine, ma anche determinate abilità e conoscenze.

Uno specialista in questa professione deve essere in grado di creare l'intero processo tecnologico per la lavorazione di un'ampia varietà di parti, comprendere gli schemi cinematici e i dispositivi di varie macchine controllate da computer. Dovrebbe anche essere in grado di calcolare le condizioni di taglio utilizzando formule ed essere in grado di trovare questi requisiti nella letteratura specializzata. Dopotutto, la manutenzione di macchine CNC e macchine con manipolatori richiede sia abilità speciali che abilità non standard. La necessità di trovare le giuste soluzioni è di costante interesse per questa professione.

Professioni: perito hardware e software e perito reti informatiche

Queste professioni sono richieste e, soprattutto, molto promettenti. Perito di reti informatiche garantisce un funzionamento duraturo e di alta qualità delle apparecchiature informatiche. Oggi la tecnologia informatica è entrata saldamente nelle nostre vite e ogni giorno in questo settore compaiono sempre più nuove soluzioni e nuovi dispositivi basati su software. A questo proposito, c'è una grande necessità di specialisti competenti e qualificati.

Il vantaggio e il segreto della specialità di un perito hardware e software è che un perito esperto può lavorare non solo in un'organizzazione, ma anche in modo indipendente, impegnandosi in uno studio privato e riparando computer per il pubblico. Con l'accumulo di esperienza, un tale perito può diventare un grande specialista. Per andare a studiare in queste specialità, è sufficiente avere conoscenze di base di matematica e amare i computer.

Saldatura professionale e taglio plasma a gas attrezzatura

I vantaggi di questa professione sono che dopo la formazione puoi immediatamente ricevere un grado e continuare a crescere nella scala della carriera. Dopotutto, uno specialista in questo campo ha una meravigliosa prospettiva di diventare un maestro della sesta categoria. Questa professione ha sempre una domanda stabile, un professionista nel suo campo riceverà sempre un lavoro con retribuzione garantita.

Uno specialista appassionato sarà sempre interessato a lavorare in questo campo perché i processi e le tecnologie di lavorazione dei metalli vengono costantemente migliorati. Ad esempio, lavori eccellenti sulla saldatura di parti in acciaio a pareti sottili, saldatura di gioielli di crepe e fori. Stanno emergendo anche metodi per saldare i prodotti in alluminio. L'aumento della saldatura di questo particolare metallo è del 5,5% annuo.

Perito apparecchiature tecnologiche e apparecchiature elettriche

Un tecnico delle apparecchiature elettriche ha un lavoro di responsabilità. Poiché il guasto degli impianti elettrici è molto pericoloso non solo per l'apparecchiatura stessa, ma anche per l'uomo. Una professione complessa e interessante: quella dell'aggiustatore di apparecchiature di processo. Specialista di questa professione effettua installazione, regolazione, funzionamento e riparazione di vari tipi di apparecchiature. Per esempio, vuoto, radioelettronico, meccanico e ottico. Inoltre, uno specialista di questo livello deve essere in grado di comunicare con i colleghi per comprendere e analizzare la situazione lavorativa.

Perito di strumentazione di professione

Fondamentalmente, nelle fabbriche sono necessari regolatori di apparecchiature di strumentazione e controllo, perché la loro conoscenza è semplicemente inestimabile durante il lancio e l'installazione di varie linee automatiche. Gli specialisti in questa professione devono avere un buon occhio e un eccellente pensiero spaziale. I periti di questa professione possono aumentare la loro esperienza e raggiungere l'ottava categoria.

Specialisti competenti può eseguire lavori di installazione su dispositivi e circuiti di vari sistemi automatici. Al momento, gli specialisti KIPIA stanno lavorando su attrezzature e non con lima e martello, come molti pensano. E utilizzano dispositivi di comunicazione controllati dai propri sistemi operativi. O un laptop con un software speciale.

In conformità al paragrafo 5.2.41 del Regolamento del Ministero dell'Istruzione e della Scienza della Federazione Russa, approvato con Decreto del Governo della Federazione Russa del 3 giugno 2013 N 466 (Legislazione raccolta della Federazione Russa, 2013, N 23, Art. 2923), ordino:

II. Abbreviazioni utilizzate

Nella presente norma vengono utilizzate le seguenti abbreviazioni:

SPO - istruzione professionale secondaria;

Standard educativo statale federale per l'istruzione professionale secondaria - standard educativo statale federale per l'istruzione professionale secondaria;

PPKRS - programma di formazione per lavoratori qualificati, dipendenti per professione;

OK - competenza generale;

PC - competenza professionale;

PM - modulo professionale;

MDK è un corso interdisciplinare.

III. Caratteristiche della formazione per professione

3.1. Sono indicate le scadenze per l'ottenimento della formazione professionale secondaria nella professione 151902.01 Operatore di macchine e attrezzature per lavorazioni meccaniche nell'istruzione a tempo pieno e le qualifiche corrispondenti.

Tabella 1

* Lo standard educativo statale federale per l'istruzione professionale secondaria, in termini di requisiti per i risultati della padronanza del PPCRS, si concentra sull'assegnazione a un laureato di una qualifica superiore alla qualifica media per una determinata professione.

** Indipendentemente dalle tecnologie didattiche utilizzate.

*** Le organizzazioni educative che formano lavoratori qualificati e dipendenti sulla base dell'istruzione generale di base implementano lo standard educativo statale federale dell'istruzione generale secondaria entro i limiti del PKRS, tenendo conto anche della professione di formazione professionale acquisita.

aggiustatore di linee automatiche e macchine modulari - operatore di macchine di ampio profilo;

operatore di macchine automatiche e semiautomatiche - operatore di macchine generali;

aggiustatore di macchine utensili e manipolatori con controllo di programma - un operatore di macchina generalista.

Il lasso di tempo per ottenere SVE in PPKRS, indipendentemente dalle tecnologie didattiche utilizzate, aumenta:

a) per gli studenti a tempo pieno e part-time:

sulla base dell'istruzione generale secondaria - per non più di 1 anno;

sulla base dell'istruzione generale di base - non più di 1,5 anni;

b) per le persone disabili e con capacità sanitarie limitate - per non più di 6 mesi.

IV. Caratteristiche dell'attività professionale dei laureati

4.1. Area di attività professionale dei laureati: installazione di macchine e attrezzature, lavorazione di parti, pezzi grezzi e prodotti su macchine per la lavorazione dei metalli utilizzando processi tecnologici di base dell'ingegneria meccanica.

4.2. Gli oggetti dell'attività professionale dei laureati sono:

spazi vuoti;

macchine aggregate e speciali;

perforatrici;

fresatrici;

macchine per tornitura e rettifica;

linee automatiche;

torni automatici e macchine semiautomatiche di vario tipo;

manipolatori industriali (robot) con controllo di programma e impilatori;

mappe operative e tecnologiche per la lavorazione dei pezzi;

strumenti di controllo e misura;

utensili da taglio;

dispositivi;

attrezzatura

4.3. Lo studente della professione 151902.01 Perito di macchine e attrezzature di lavorazione meccanica si prepara alle seguenti tipologie di attività:

4.3.1. Esecuzione di operazioni di allestimento di linee automatiche e macchine aggregatrici.

4.3.2. Esecuzione di operazioni di messa a punto di macchine automatiche e semiautomatiche.

4.3.3. Esecuzione di operazioni per impostare macchine utensili e manipolatori con controllo del programma.

4.3.4. Esecuzione di lavori su macchine per foratura, tornitura, fresatura, copiatura, calettatura e rettifica.

V. Requisiti per i risultati del programma di formazione per lavoratori e dipendenti qualificati

5.1. Un laureato che ha padroneggiato PPKRS deve avere competenze generali, inclusa la capacità di:

OK 1. Comprendere l'essenza e il significato sociale della futura professione, mostrare un interesse costante nei suoi confronti.

OK 2. Organizza le tue attività in base all'obiettivo e ai metodi per raggiungerlo, determinati dal manager.

OK 3. Analizzare la situazione lavorativa, effettuare il monitoraggio attuale e finale, la valutazione e la correzione delle proprie attività ed essere responsabile dei risultati del proprio lavoro.

OK 4. Cerca le informazioni necessarie per svolgere efficacemente i compiti professionali.

OK 5. Utilizzare le tecnologie dell'informazione e della comunicazione nelle attività professionali.

OK 6. Lavorare in gruppo, comunicare in modo efficace con colleghi, dirigenti e clienti.

OK 7. Svolgere compiti militari, compreso l'utilizzo delle conoscenze professionali acquisite (per i giovani).

5.2. Un laureato che ha padroneggiato PPKRS deve avere competenze professionali corrispondenti ai seguenti tipi di attività:

5.2.1. Esecuzione di operazioni di allestimento di linee automatiche e macchine aggregatrici.

PC1.1. Eseguire la regolazione e la sub-regolazione di linee automatiche e macchine aggregate.

PC1.2. Partecipare alle riparazioni delle macchine.

PC1.3. Effettuare la manutenzione di linee automatiche e macchine aggregatrici.

5.2.2. Esecuzione di operazioni di messa a punto di macchine automatiche e semiautomatiche.

PC2.1. Effettuare regolazioni su macchine automatiche e semiautomatiche.

PC2.2. Condurre la formazione per i lavoratori che utilizzano le apparecchiature oggetto di manutenzione.

PC2.3. Effettuare la manutenzione di macchine automatiche e semiautomatiche.

5.2.3. Esecuzione di operazioni per impostare macchine utensili e manipolatori con controllo del programma.

PC3.1. Eseguire regolazioni su macchine e manipolatori controllati da computer.

PC3.2. Fornire formazione agli operatori per macchine controllate da computer.

PC3.3. Eseguire la manutenzione di macchine e manipolatori controllati da computer.

5.2.4. Esecuzione di lavori su macchine per foratura, tornitura, fresatura, copiatura, calettatura e rettifica.

PC4.1. Eseguire lavori su macchine per foratura, tornitura, fresatura, copiatura, calettatura e rettifica.

PC4.2. Eseguire la manutenzione su macchine per foratura, tornitura, fresatura, copiatura, calettatura e rettifica.

PC4.3. Eseguire modifiche alle macchine revisionate.

PC4.4. Installare parti di varie dimensioni.

PC4.5. Eseguire controlli di qualità sulle parti.

VI. Requisiti per la struttura del programma di formazione per lavoratori e dipendenti qualificati

6.1. PPKRS prevede lo studio dei seguenti cicli formativi:

professionale generale;

professionale

e sezioni:

Cultura fisica;

pratica educativa;

Tirocinio;

certificazione intermedia;

certificazione finale statale.

6.2. La parte obbligatoria del PPKRS dovrebbe rappresentare circa l'80% del tempo totale assegnato al suo sviluppo. La parte variabile (circa il 20 per cento) offre l'opportunità di ampliare e (o) approfondire la formazione, determinata dal contenuto della parte obbligatoria, per ottenere ulteriori competenze, abilità e conoscenze necessarie per garantire la competitività del laureato in conformità con le richieste del mercato del lavoro regionale e opportunità di formazione continua. Le discipline, i corsi interdisciplinari e i moduli professionali della parte elettiva sono determinati dall'organizzazione educativa.

Il ciclo formativo professionale generale è costituito da discipline professionali generali, il ciclo formativo professionale è costituito da moduli professionali secondo le tipologie di attività corrispondenti alla/e qualifica/i assegnata/e. Un modulo professionale comprende uno o più corsi interdisciplinari. Quando gli studenti padroneggiano i moduli professionali, viene svolta una formazione educativa e (o) pratica.

Una parte obbligatoria del ciclo formativo professionale del PPCRS dovrebbe includere lo studio della disciplina “Sicurezza sulla vita”. Il volume di ore per la disciplina "Sicurezza sulla vita" è di 2 ore settimanali durante il periodo di formazione teorica (parte obbligatoria dei cicli educativi), ma non più di 68 ore, di cui il 70% del tempo totale assegnato per la disciplina specificata la disciplina serve per padroneggiare le basi del servizio militare.

6.3. Un'organizzazione educativa, nel determinare la struttura del PPKRS e l'intensità del lavoro del suo sviluppo, può utilizzare un sistema di unità di credito, con un'unità di credito corrispondente a 36 ore accademiche.

Struttura del programma di formazione per lavoratori qualificati e impiegati

Tavolo 2

Indice	Nome dei cicli formativi, sezioni, moduli, requisiti di conoscenze, abilità, esperienza pratica	Carico di lavoro massimo totale degli studenti (ore/settimana)	incl. ore di formazione obbligatoria	Indice e denominazione delle discipline, corsi interdisciplinari (IDC)	Codici delle competenze formate
	Parte obbligatoria dei cicli educativi del PPKRS e della sezione "Educazione fisica"	1512	1008
OP.00	Ciclo di formazione professionale generale	642	428
	A seguito dello studio della parte obbligatoria del ciclo formativo, uno studente di discipline professionali generali deve: essere in grado di: analizzare la documentazione tecnica; determinare le deviazioni dimensionali massime in base agli standard e alla documentazione tecnica; eseguire calcoli delle dimensioni massime e delle tolleranze in base ai dati del disegno e determinare l'idoneità delle dimensioni indicate; determinare la natura dell'interfaccia (gruppo di semina) secondo i disegni e i calcoli; realizzare grafici dei campi di tolleranza in base ai calcoli eseguiti; utilizzare strumentazioni e strumenti; conoscere: il sistema degli ingressi e degli sbarchi; qualità e parametri di rugosità; principi base di calibrazione di profili complessi; fondamenti di intercambiabilità; metodi per determinare gli errori di misurazione; informazioni di base sulle interfacce nell'ingegneria meccanica; tolleranze dimensionali per le principali tipologie di lavorazione e per i particolari forniti per l'assemblaggio; principi base di calibrazione di profili di semplice e media complessità; standard per materiali, elementi di fissaggio e parti e assiemi standardizzati; nome e proprietà dei materiali forniti; progettazione, scopo, regole per l'impostazione e la regolazione di strumentazioni e strumenti; metodi e mezzi per il monitoraggio delle superfici trattate.			OP.01. Misure tecniche
	essere in grado di: leggere e redigere disegni, diagrammi e grafici; redigere schizzi di pezzi indicando tolleranze e accoppiamenti; utilizzare libri di consultazione; utilizzare le specifiche nel processo di lettura dei disegni e dei diagrammi di assieme; eseguire calcoli delle dimensioni massime e delle tolleranze in base ai dati del disegno e determinare l'idoneità delle dimensioni effettive fornite; conoscere: nozioni di base di disegno e geometria; requisiti del sistema unificato di documentazione di progettazione (ESKD); regole per la lettura di schemi e disegni delle parti lavorate; metodi per realizzare disegni e schizzi esecutivi.			OP.02. Grafica tecnica
	essere in grado di: leggere schemi strutturali, impiantistici e semplici schemi elettrici; calcolare e misurare i parametri fondamentali di semplici circuiti elettrici, magnetici ed elettronici; utilizzare strumenti di misura elettrici nel lavoro; avviare e arrestare i motori elettrici installati sull'apparecchiatura in funzione; conoscere: unità di misura della corrente, della tensione, della potenza della corrente elettrica, della resistenza del conduttore; metodi per il calcolo e la misurazione dei parametri fondamentali di semplici circuiti elettrici, magnetici ed elettronici; proprietà della corrente elettrica continua e alternata; principi di collegamento in serie e parallelo di conduttori e sorgenti di corrente; strumenti di misura elettrici (amperometro, voltmetro), loro struttura, principio di funzionamento e regole per l'inclusione in un circuito elettrico; proprietà del campo magnetico; Motori DC e AC, loro struttura e principio di funzionamento; regole per l'avviamento e l'arresto dei motori elettrici installati sulle apparecchiature in uso; apparecchiature di protezione per motori elettrici; metodi di protezione da cortocircuito; messa a terra, messa a terra.			OP.03. Nozioni di base di ingegneria elettrica
	essere in grado di: eseguire prove meccaniche su campioni di materiale; utilizzare metodi fisici e chimici per studiare i metalli; utilizzare tabelle di ricerca per determinare le proprietà dei materiali; selezionare i materiali per le attività professionali; conoscere: le proprietà di base e la classificazione dei materiali utilizzati nelle attività professionali; nome, marcatura, proprietà del materiale in lavorazione; regole per l'uso di refrigeranti e lubrificanti; informazioni di base su metalli e leghe; informazioni di base sui materiali non metallici, guarnizioni, guarnizioni ed elettrici, è iniziata la loro classificazione.			OP.04. Fondamenti di scienza dei materiali
	essere in grado di: calcolare le condizioni di taglio utilizzando formule, trovarle nei libri di consultazione per diversi tipi di lavorazione; preparare la documentazione tecnica; elaborare un processo tecnologico per la lavorazione di parti e prodotti su macchine per il taglio dei metalli; conoscere: informazioni di base su meccanismi, macchine e parti di macchine; nome, scopo e condizioni d'uso dei più comuni dispositivi universali e speciali; dispositivo, schemi cinematici e principi di funzionamento, regole per la regolazione di macchine per la lavorazione dei metalli di vario tipo; regole di manutenzione e metodi di ispezione, standard di precisione per macchine di tornitura, fresatura, alesatura e rettifica; scopo e regole per l'utilizzo degli utensili da taglio; angoli, regole per affilare e installare frese e trapani; scopo e regole d'uso, regole per il trattamento termico degli utensili da taglio realizzati in acciai per utensili, con piastre in lega dura o ceramica, i suoi angoli principali e regole per l'affilatura e l'installazione; regole per determinare le modalità di taglio utilizzando libri di consultazione e schede tecniche della macchina; attrezzature di sollevamento utilizzate nelle officine metalmeccaniche; principali direzioni di automazione dei processi produttivi; concetti e definizioni di base dei processi tecnologici per la produzione di parti e modalità di lavorazione; fondamenti della teoria del taglio dei metalli nell'ambito del lavoro svolto; principio fondante; informazioni generali sulla progettazione dei processi tecnologici; procedura per la preparazione della documentazione tecnica.			OP.05. Fondamenti generali della tecnologia per la lavorazione dei metalli e lavorazione su macchine per il taglio dei metalli
	essere in grado di: organizzare e attuare misure per proteggere i lavoratori e la popolazione dagli impatti negativi delle situazioni di emergenza; adottare misure preventive per ridurre il livello di pericoli di vario tipo e le loro conseguenze nelle attività professionali e nella vita quotidiana; utilizzare mezzi di protezione individuale e collettiva contro le armi di distruzione di massa; utilizzare agenti estinguenti primari; navigare nell'elenco delle specialità militari e identificare autonomamente tra esse le professioni correlate; applicare le conoscenze professionali durante lo svolgimento dei compiti di servizio militare in posizioni militari in conformità con la professione acquisita; padroneggiare metodi di comunicazione senza conflitti e di autoregolamentazione nelle attività quotidiane e nelle condizioni estreme del servizio militare; fornire il primo soccorso alle vittime; conoscere: i principi per garantire la sostenibilità degli oggetti economici, prevedere lo sviluppo di eventi e valutare le conseguenze di situazioni di emergenza provocate dall'uomo e di fenomeni naturali, anche nel contesto della lotta al terrorismo come grave minaccia alla sicurezza nazionale della Russia; i principali tipi di potenziali pericoli e le loro conseguenze nelle attività professionali e nella vita quotidiana, principi per ridurre la probabilità della loro attuazione; fondamenti del servizio militare e della difesa dello stato; compiti e principali attività della protezione civile; modi per proteggere la popolazione dalle armi di distruzione di massa; misure di sicurezza antincendio e norme per un comportamento sicuro in caso di incendi; organizzazione e procedura per la coscrizione dei cittadini al servizio militare e l'entrata in esso su base volontaria; i principali tipi di armi, equipaggiamento militare e equipaggiamento speciale in servizio (equipaggiamento) di unità militari in cui sono presenti specialità militari legate alle professioni dell'istruzione professionale secondaria; l'ambito di applicazione delle conoscenze professionali acquisite nello svolgimento dei compiti di servizio militare; procedura e regole per fornire il primo soccorso alle vittime.		68	OP.06. Sicurezza della vita
P.00	Ciclo di formazione professionale	870	580
PM.00	Moduli professionali	870	580
PM.01	Regolazione di linee automatiche e macchine modulari A seguito dello studio del modulo professionale, lo studente deve: avere esperienza pratica: eseguire la regolazione di linee automatiche e macchine modulari; lavori di riparazione su linee automatiche e macchine aggregatrici; manutenzione di linee automatiche e macchine aggregatrici; essere in grado di: garantire un lavoro sicuro; effettuare la regolazione di macchine modulari monofronte, bifronte, monoposizione, multiposizione, a uno o due supporti con tavole orizzontali e verticali fisse e rotanti, macchine modulari monosupporto multimandrino e a due, quattro macchine a due lati (foratura, filettatura, fresatura per la lavorazione di parti di media complessità), fresatura alesatrice, foratura e alesatura e altre macchine simili per la lavorazione di parti complesse; effettuare la regolazione di macchine automatiche speciali per la fresatura delle scanalature delle punte, macchine automatiche per l'affilatura di punte e svasatori, brocciatrici orizzontali, verticali ed altre macchine simili per brocciatura interna ed esterna; effettuare la regolazione dello stesso tipo di macchine e impianti a impulsi elettrici, scintille elettriche e ultrasuoni, generatori, macchine elettrochimiche secondo la mappa tecnologica o di progettazione e il passaporto della macchina; effettuare la regolazione di macchine, dispositivi di controllo automatico e dispositivi di trasporto per un ciclo completo di lavorazione di parti semplici con un tipo di lavorazione; effettuare la regolazione delle pinze dei manipolatori industriali (robot) con controllo software; eseguire la regolazione di macchine aggregate a doppia faccia, multisupporto e multimandrino con un ciclo arbitrario o con un ciclo di avanzamento associato a ciascun supporto, con una tavola rotante circolare per la lavorazione di pezzi complessi di grandi dimensioni o con una tavola ad anello per la lavorazione di piccoli pezzi complessi ; effettuare regolazioni di macchine ed impianti ad impulso elettrico, scintilla elettrica ed ultrasuoni di vario tipo e potenza, macchine elettrochimiche di vario tipo e potenza con risoluzione dei problemi nelle parti meccaniche ed elettriche; effettuare la regolazione di macchine, dispositivi di controllo automatico e dispositivi di trasporto per un ciclo completo di lavorazione di parti semplici (boccole, pistoni, rulli, manicotti) con varie tipologie di lavorazione (foratura, fresatura, tornitura); effettuare la regolazione dei singoli componenti di manipolatori industriali (robot) con controllo software; monitorare il funzionamento della linea automatica; eseguire modifiche ai principali meccanismi della linea automatica durante il funzionamento; eseguire calcoli relativi alla configurazione delle macchine revisionate; stabilire la sequenza tecnologica e le modalità di elaborazione; installare dispositivi speciali con allineamento su più piani; effettuare la regolazione, l'elaborazione delle parti di prova e il loro invio al reparto di controllo qualità; partecipare alla riparazione di macchine; prendere parte alla riparazione in corso delle apparecchiature e dei meccanismi della linea automatica; conoscere: precauzioni di sicurezza durante il lavoro; dispositivo, regole per il controllo dell'accuratezza delle macchine aggregate e speciali, interazione dei meccanismi della linea automatica, processo tecnologico con un tipo di lavorazione delle parti su macchine della linea automatica; schemi cinematici e regole per il controllo dell'accuratezza della lavorazione di macchine monofacciali e bifacciali, multisupporto, multimandrino e altre macchine complesse e speciali; interazione dei meccanismi di linea automatica; caratteristiche di progettazione di dispositivi e apparecchiature universali e speciali; geometria, regole di trattamento termico, affilatura, finitura e installazione dei normali utensili da taglio in acciai per utensili e utensili con inserti in leghe dure o ceramica; metodi di installazione, fissaggio e allineamento di parti complesse; fondamenti della tecnologia dei metalli nell'ambito del lavoro svolto; regole per la scelta delle modalità di taglio; gamma di metalli e semilavorati utilizzati; regole per l'installazione e la regolamentazione della strumentazione e della strumentazione; regole per il calcolo di ingranaggi, eccentrici, copiatori e camme; regole per controllare l'operatività e la precisione del posizionamento dei manipolatori.			MDK.01.01. Costruzione di linee automatiche e macchine modulari MDK.01.02. Tecnologia di riparazione e regolazione di linee automatiche e macchine aggregate MDK.01.03. Disegno di ingegneria meccanica
PM.02	Impostazione di macchine automatiche e semiautomatiche A seguito dello studio del modulo professionale, lo studente deve: avere esperienza pratica: lavorare sull'impostazione di macchine automatiche e semiautomatiche; manutenzione tecnica di dispositivi automatici e semiautomatici; istruire i lavoratori; essere in grado di: garantire un lavoro sicuro; effettuare la regolazione di macchine tagliadadi, tagliabulloni, macchine automatiche o semiautomatiche, torni automatici monomandrino e plurimandrino e macchine semiautomatiche orizzontali multitagliente, torni a torretta per lavorazioni di varia complessità a ripetizione periodica parti con un gran numero di transizioni tra 8-10 qualifiche; eseguire la regolazione di torni a torretta, torni automatici e semiautomatici multimandrino, macchine semiautomatiche multimandrino e multimandrino verticali per la lavorazione di parti complesse con un gran numero di transizioni attraverso 6-7 qualifiche utilizzando vari tagli e misurazioni combinati utensili; eseguire i calcoli tecnici necessari durante la configurazione delle macchine; stabilire la sequenza tecnologica delle modalità di lavorazione e taglio, selezione di strumenti e dispositivi di taglio e misurazione secondo la mappa tecnologica o didattica; eseguire i calcoli necessari relativi all'allestimento delle macchine; installare attrezzature e strumenti; installare dispositivi speciali con il loro allineamento su più piani; eseguire regolazioni e aggiustamenti delle macchine revisionate durante il funzionamento; elaborare le parti di prova dopo la regolazione e presentarle al dipartimento di controllo tecnico; istruire i lavoratori che lavorano sull'attrezzatura sottoposta a manutenzione; partecipare alla riparazione di macchine; conoscere: precauzioni di sicurezza durante il lavoro; progettazione di macchine revisionate dello stesso tipo e regole per controllarne l'accuratezza; regole elementari per la scelta degli ingranaggi e regole per la scelta di eccentrici, copiatori e camme; schemi cinematici di torni automatici e semiautomatici di vario tipo e regole per controllarne la precisione; caratteristiche di progettazione e regole per l'utilizzo di dispositivi e attrezzature universali e speciali; regole per l'installazione e la regolamentazione della strumentazione e della strumentazione; regole per il calcolo di ingranaggi, eccentrici, copiatori e camme.			MDK.02.01. Progettazione di dispositivi automatici e semiautomatici MDK.02.02. Tecnologia del lavoro sull'impostazione di dispositivi automatici e semiautomatici MDK.02.03. Disegno di ingegneria meccanica
PM.03	Impostazione di macchine e manipolatori con controllo di programma Come risultato dello studio del modulo professionale, lo studente deve: avere esperienza pratica: lavorare sull'impostazione di macchine e manipolatori con controllo di programma; manutenzione tecnica di dispositivi automatici e semiautomatici; istruire i lavoratori; essere in grado di: garantire un lavoro sicuro; effettuare regolazioni al minimo e in modalità operativa dei dispositivi meccanici ed elettromeccanici delle macchine utensili con controllo del programma per la lavorazione di parti semplici e di media complessità; regolare la posizione zero e i dispositivi di bloccaggio; identificare malfunzionamenti nel funzionamento dei dispositivi elettromeccanici; effettuare la regolazione delle pinze di manipolatori industriali (robot), impilatori con controllo di programma, nonché apparecchiature di sistemi modulari a blocchi come "robot macchina (macchina)", utilizzati nelle industrie tecnologiche, elettriche, di sollevamento e trasporto e di energia termica, sotto la guida di un perito più altamente qualificato; controllare l'accuratezza delle macchine, l'operatività e l'accuratezza del posizionamento dei manipolatori e degli impilatori; effettuare regolazioni al minimo e in modalità operativa dei dispositivi meccanici ed elettromeccanici delle macchine utensili con controllo del programma per la lavorazione di parti complesse utilizzando vari utensili da taglio; regolare la piastra delle coordinate; eseguire l'installazione di vari dispositivi con allineamento su più piani; effettuare la regolazione di singoli componenti di manipolatori industriali (robot) con controllo di programma, apparecchiature di sistemi modulari a blocchi come "robot macchina (macchina)" e linee di produzione automatizzata flessibile (GAP), utilizzati in ambito tecnologico, elettrico, di sollevamento e di trasporto e industrie dell'energia termica; stabilire la sequenza tecnologica del trattamento; selezionare strumenti e dispositivi di taglio, controllo e misurazione secondo la mappa tecnologica; installare e rimuovere dispositivi e strumenti; verificare e monitorare con indicatori la corretta installazione di dispositivi e strumenti nel sistema di coordinate; effettuare regolazioni, produrre parti di prova e sottoporle al reparto di controllo qualità; eseguire calcoli relativi all'impostazione, al controllo e all'avvio di macchine controllate da computer; regolare le modalità di taglio in base ai risultati del funzionamento della macchina; tenere un registro dei tempi di fermo macchina; consegnare la macchina aggiustata all'operatore; istruire l'operatore di macchine controllate da computer; conoscere: precauzioni di sicurezza durante il lavoro; disposizione di macchine servite dello stesso tipo, manipolatori industriali (robot) con controllo del programma e impilatori; metodi e regole di regolazione meccanica ed elettromeccanica; regole per il controllo della precisione delle macchine utensili, dell'operatività e della precisione del posizionamento di manipolatori e impilatori; progettazione e regole per l'utilizzo di dispositivi, apparecchiature e strumenti universali e speciali; regole per l'affilatura, la finitura e l'installazione di utensili da taglio universali e speciali; metodi per regolare le condizioni di taglio in base ai risultati del funzionamento della macchina; nozioni di base di elettronica, idraulica e programmazione nell'ambito del lavoro svolto; regole per la lettura delle mappe operative e tecnologiche per la lavorazione delle parti; metodi per installare strumenti in blocchi; norme per la regolazione dei dispositivi.			MDK.03.01. Progettazione di macchine e manipolatori con controllo di programma MDK.03.02. Tecnologia di lavoro sull'impostazione di macchine utensili e manipolatori con controllo del programma MDK.03.03. Disegno di ingegneria meccanica
PM.04	Esecuzione di lavori su macchine di foratura, tornitura, fresatura, copiatura, calettatura e rettificatrice Come risultato dello studio del modulo professionale, lo studente deve: avere esperienza pratica: lavorazione di parti su macchine universali di foratura, tornitura, fresatura, copiatura, calettatura e rettificatrice; manutenzione della macchina; aggiustamenti macchina; installazione di parti; controllo qualità delle parti lavorate; essere in grado di: garantire un lavoro sicuro; eseguire lavori sulla lavorazione di parti su macchine di perforazione, tornitura e fresatura, su rettificatrici utilizzando refrigerante, utilizzando utensili da taglio e dispositivi universali e osservando la sequenza di lavorazione e le modalità di taglio secondo la mappa tecnologica o le istruzioni del caposquadra; eseguire forature, alesature, svasature di fori passanti e lisci in parti poste sullo stesso piano, utilizzando maschere, dime, arresti e marcature su trapani; tagliare filetti con diametro superiore a 2 mm e fino a 24 mm per passata e a bruciapelo su trapani; tagliare filettature triangolari, rettangolari e trapezoidali a principio singolo esterne ed interne con una fresa e teste multitaglio; tagliare filettature triangolari esterne ed interne con un maschio o una matrice su torni; fresare superfici piane di scanalature, asole, tenoni, superfici cilindriche con frese; eseguire l'installazione e l'allineamento delle parti sulla tavola della macchina e nei dispositivi; fresare superfici esterne ed interne rettangolari e raggiate di spallamenti, scanalature, scanalature, filettature a principio singolo, spirali, dentature e cremagliere; installare parti complesse su squadre, prismi, martinetti, guarnizioni, morse di vario design, su tavole rotanti rotonde, divisori universali con allineamento tramite indicatore; installare grandi parti di configurazioni complesse che richiedono fissaggio combinato e allineamento preciso su vari piani; azionare mezzi di sollevamento e trasporto dal pavimento; eseguire l'imbracatura e la legatura dei carichi per il sollevamento, la movimentazione, l'installazione e lo stoccaggio; tagliare filetti con diametro superiore a 42 mm su trapani; tagliare filetti a doppio principio esterni ed interni, filetti a profilo triangolare, rettangolare, semicircolare, filetti di spinta e trapezoidali su torni; fresare superfici aperte e semiaperte di varie configurazioni e interfacce, filettature, spirali, denti, ingranaggi e cremagliere; macinare e tagliare le ondulazioni sulla superficie del cilindro del rullo su macchine rettificatrici e ondulatrici; eseguire fori di foratura, alesatura, alesatura su particolari in acciai legati, leghe speciali e dure; tagliare tutti i tipi di fili e spirali su divisori universali e ottici, eseguendo tutti i calcoli necessari; fresare parti e assemblaggi complessi di grandi dimensioni utilizzando attrezzature uniche; eseguire la rettifica e la finitura di superfici sagomate esterne ed interne e di superfici cilindriche associate a quelle curve in luoghi difficilmente raggiungibili per la lavorazione e la misurazione; eseguire la macinazione dell'elettrocorindone; controllare la qualità del lavoro svolto; eseguire aggiustamenti su macchine di foratura, tornitura, fresatura e rettifica; eseguire la regolazione delle macchine revisionate; conoscere: precauzioni di sicurezza durante il lavoro; schemi cinematici delle macchine revisionate; principio di funzionamento di macchine simili per foratura, tornitura, fresatura e rettifica; regole per l'affilatura e l'installazione di frese e trapani; tipi di frese, frese e loro angoli principali; tipologie di mole e segmenti; metodi di ravvivatura delle mole e condizioni per il loro utilizzo; dispositivo, regole per la regolazione e il controllo della precisione di macchine per foratura, tornitura, fresatura, fresatura a chiavetta e rettificatrici di vario tipo; geometria, regole per l'affilatura e l'installazione di utensili da taglio speciali; elementi e tipi di fili; caratteristiche delle mole e dei segmenti; forma e disposizione delle superfici; regole per testare la resistenza delle mole; metodi di installazione e allineamento delle parti; regole per determinare la modalità di rettifica più vantaggiosa in base al materiale, alla forma del prodotto e alla marca delle rettificatrici.			MDK.04.01. Tecnologia di lavorazione su macchine per il taglio dei metalli
FK.00	Educazione fisica Come risultato della padronanza di questa sezione, lo studente deve: essere in grado di: utilizzare l'educazione fisica e le attività ricreative per migliorare la salute, raggiungere obiettivi di vita e professionali; conoscere: il ruolo della cultura fisica nello sviluppo culturale, professionale e sociale generale di una persona; le basi di uno stile di vita sano.	140	70		OK7
	Parte variabile dei cicli educativi del PKRS (determinato dall'organizzazione educativa)	378	252
	Totale per la parte obbligatoria del PPKRS, inclusa la sezione “Educazione fisica”, e la parte variabile del PPKRS	1890	1260
UP.00	Pratica educativa	42 settimane	1512
PP.00	tirocinio
PA.00	Certificazione provvisoria	3 settimane
GIA.00	Certificazione finale statale	2 settimane

Tabella 3

Il periodo per ottenere l'istruzione professionale secondaria nell'istruzione a tempo pieno è di 95 settimane, tra cui:

VII. Requisiti per le condizioni per l'attuazione del programma di formazione per lavoratori e dipendenti qualificati

7.1. L'organizzazione educativa sviluppa e approva autonomamente il PPKRS in conformità con lo standard educativo statale federale per l'istruzione professionale secondaria, determinando la professione o il gruppo di professioni dei lavoratori (posizioni di dipendente) secondo OK 016-94 (sulla base dell'elenco raccomandato delle loro possibili combinazioni in conformità con lo standard educativo statale federale per l'istruzione professionale secondaria) e tenendo conto del corrispondente PPKRS approssimativo.

Prima di iniziare lo sviluppo del PPKRS, un'organizzazione educativa deve determinarne le specificità, tenendo conto dell'attenzione al soddisfacimento delle esigenze del mercato del lavoro e dei datori di lavoro, e specificare i risultati finali dell'apprendimento sotto forma di competenze, abilità e conoscenze e acquisizioni esperienza pratica.

Le tipologie specifiche di attività per le quali lo studente si sta preparando devono corrispondere alle qualifiche assegnate e determinare il contenuto del programma educativo sviluppato dall'organizzazione educativa insieme ai datori di lavoro interessati.

Quando si forma il PPKRS, l'organizzazione educativa:

ha il diritto di utilizzare il tempo assegnato per la parte variabile dei cicli formativi del PPKRS, aumentando al contempo il tempo assegnato per le discipline e i moduli della parte obbligatoria, o introducendo nuove discipline e moduli in base alle esigenze dei datori di lavoro e le specificità delle attività dell'organizzazione educativa;

è obbligato ad aggiornare annualmente il programma di formazione per lavoratori qualificati, dipendenti, tenendo conto delle richieste dei datori di lavoro, delle peculiarità dello sviluppo della regione, della scienza, della cultura, dell'economia, della tecnologia, della tecnologia e della sfera sociale nel quadro stabilito da questo standard educativo dello stato federale;

è obbligato nei programmi di lavoro di tutte le discipline e moduli professionali a formulare chiaramente i requisiti per i risultati del loro sviluppo: competenze, esperienza pratica acquisita, conoscenze e abilità;

è obbligato a garantire un efficace lavoro indipendente degli studenti in combinazione con il miglioramento della sua gestione da parte degli insegnanti e dei maestri della formazione industriale;

è obbligato a fornire agli studenti l'opportunità di partecipare alla formazione di un programma educativo individuale;

è obbligato a formare un ambiente socio-culturale, creare le condizioni necessarie per lo sviluppo completo e la socializzazione dell'individuo, preservare la salute degli studenti, promuovere lo sviluppo della componente educativa del processo educativo, compreso lo sviluppo dell'autogoverno, la partecipazione degli studenti al lavoro di organizzazioni pubbliche, club sportivi e creativi;

Quando si implementa un approccio basato sulle competenze, dovrebbe includere l'uso nel processo educativo di forme attive di conduzione delle lezioni utilizzando risorse educative elettroniche, giochi aziendali e di ruolo, progetti individuali e di gruppo, analisi delle situazioni di produzione, corsi psicologici e di altro tipo, corsi di gruppo discussioni in combinazione con lavoro extracurriculare per la formazione e lo sviluppo delle competenze generali e professionali degli studenti.

7.2. Nell'implementare il PPKRS, gli studenti hanno diritti e responsabilità accademici in conformità con la legge federale del 29 dicembre 2012 N 273-FZ "Sull'istruzione nella Federazione Russa"

7.3. Il volume massimo del carico di lavoro accademico di uno studente è di 54 ore accademiche settimanali, compresi tutti i tipi di attività educative in classe e extracurriculari (indipendenti) sulla padronanza del PPCRS e sulla consultazione.

7.4. Il volume massimo del carico di insegnamento in classe nell'istruzione a tempo pieno è di 36 ore accademiche a settimana.

7.5. Il volume massimo del carico di insegnamento in classe nell'istruzione a tempo pieno e part-time è di 16 ore accademiche a settimana.

7.6. La durata complessiva delle vacanze è di almeno 10 settimane nell'anno accademico per un periodo di studio superiore a 1 anno e di almeno 2 settimane nel periodo invernale per un periodo di studio di 1 anno.

7.7. Nella disciplina “Educazione fisica” possono essere erogate settimanalmente 2 ore di carico di studio autonomo, compresi allenamenti di tipo ludico (attraverso varie forme di attività extrascolastiche nelle società e sezioni sportive).

7.8. Un'organizzazione educativa ha il diritto per sottogruppi di ragazze di utilizzare il 70% delle ore di insegnamento nella disciplina “Sicurezza sulla vita”, assegnate per lo studio delle basi del servizio militare, per padroneggiare le basi delle conoscenze mediche.

7.9. L'ottenimento di un'istruzione professionale secondaria sulla base dell'istruzione generale di base viene effettuato con il conseguimento simultaneo dell'istruzione generale secondaria entro i limiti del PKRS. In questo caso, il PPKRS, implementato sulla base dell'istruzione generale di base, è sviluppato sulla base dei requisiti dei pertinenti standard educativi statali federali dell'istruzione secondaria generale e professionale secondaria, tenendo conto della professione di istruzione professionale acquisita.

Il periodo per padroneggiare il PPKRS nell'istruzione a tempo pieno per le persone che studiano sulla base dell'istruzione generale di base è aumentato di 82 settimane in base a:

7.10. Le consultazioni per gli studenti nelle forme di studio a tempo pieno e part-time sono fornite dall'organizzazione educativa al ritmo di 4 ore per studente per ogni anno accademico, anche durante l'attuazione del programma educativo dell'istruzione generale secondaria per le persone che studiano sul base dell’istruzione generale di base. Le forme delle consultazioni (di gruppo, individuali, scritte, orali) sono determinate dall'organizzazione educativa.

7.11. Durante il periodo di formazione si svolgono ritiri di addestramento per giovani uomini.

7.12. La pratica è una sezione obbligatoria del PCPRS. È un tipo di attività educativa volta a formare, consolidare e sviluppare abilità e competenze pratiche nel processo di esecuzione di determinati tipi di lavoro relativi a future attività professionali. Quando si implementa PPKRS, vengono forniti i seguenti tipi di pratiche: educative e di produzione.

La pratica educativa e la formazione pratica vengono svolte da un'organizzazione educativa quando gli studenti acquisiscono competenze professionali nell'ambito di moduli professionali e possono essere implementate concentrate in più periodi o disperse, alternate a lezioni teoriche nell'ambito di moduli professionali.

Scopi e obiettivi, programmi e moduli di rendicontazione sono determinati dall'organizzazione educativa per ciascun tipo di pratica.

La pratica industriale dovrebbe essere svolta in organizzazioni le cui attività corrispondono al profilo della formazione degli studenti.

La certificazione basata sui risultati della pratica industriale viene effettuata tenendo conto (o sulla base di) dei risultati confermati dai documenti delle organizzazioni competenti.

7.13. L'attuazione del programma di formazione per i lavoratori qualificati e gli impiegati professionali deve essere assicurata da personale docente con istruzione secondaria professionale o superiore corrispondente al profilo della disciplina insegnata (modulo). I maestri di formazione industriale devono avere 1-2 gradi nella professione del lavoratore superiori a quelli previsti dallo standard educativo statale federale per l'istruzione professionale secondaria per i laureati. L'esperienza in organizzazioni del settore professionale pertinente è obbligatoria per gli insegnanti responsabili della padronanza del ciclo formativo professionale da parte degli studenti; questi insegnanti e maestri di formazione industriale ricevono una formazione professionale aggiuntiva attraverso programmi di formazione avanzata, anche sotto forma di stage in organizzazioni specializzate almeno 1 tempo in 3 dell'anno.

7.14. Al PPKRS dovrebbe essere fornita documentazione educativa e metodologica per tutte le discipline, i corsi interdisciplinari e i moduli professionali del PPKRS.

Il lavoro extracurriculare deve essere accompagnato da un supporto metodologico e da una giustificazione per il calcolo del tempo dedicato alla sua attuazione.

L’implementazione del PPKRS dovrebbe essere garantita dall’accesso di ogni studente ai database e alle collezioni delle biblioteche formati secondo l’elenco completo delle discipline (moduli) del PPKRS. Durante lo studio individuale, agli studenti deve essere fornito l'accesso a Internet.

A ogni studente deve essere fornita almeno una pubblicazione didattica cartacea e/o elettronica per ciascuna disciplina del ciclo formativo professionale generale e una pubblicazione didattica e metodologica cartacea e/o elettronica per ciascun corso interdisciplinare (comprese le banche dati elettroniche dei periodici).

Il fondo bibliotecario deve essere dotato di edizioni cartacee e/o elettroniche della letteratura didattica di base e integrativa delle discipline di tutti i cicli formativi, pubblicate negli ultimi 5 anni.

La collezione della biblioteca, oltre alla letteratura educativa, dovrebbe includere periodici ufficiali, di consultazione, bibliografici e periodici nella quantità di 1-2 copie ogni 100 studenti.

A ogni studente deve essere garantito l'accesso alle collezioni della biblioteca costituite da almeno 3 titoli di riviste nazionali.

Un'organizzazione educativa deve offrire agli studenti l'opportunità di scambiare rapidamente informazioni con organizzazioni nazionali, comprese le organizzazioni educative, l'accesso a moderni database professionali e risorse informative su Internet.

7.15. L'ammissione alla formazione in PPKRS a scapito delle dotazioni di bilancio del bilancio federale, dei bilanci delle entità costituenti della Federazione Russa e dei bilanci locali è disponibile al pubblico, salvo diversamente previsto dalla parte 4 dell'articolo 68 della legge federale del 29 dicembre 2012 N 273-F3 “Sull'istruzione nella Federazione Russa”. Il finanziamento per l'attuazione del PCPRS deve essere effettuato per un importo non inferiore ai costi regolamentari statali stabiliti per la fornitura di servizi pubblici nel campo dell'istruzione per un dato livello.

7.16. Un'organizzazione educativa che implementa PPKRS deve disporre di una base materiale e tecnica che garantisca lo svolgimento di tutti i tipi di lavoro di laboratorio e lezioni pratiche, formazione disciplinare, interdisciplinare e modulare, pratica educativa, prevista dal curriculum dell'organizzazione educativa. Il materiale e la base tecnica devono essere conformi agli attuali standard sanitari e di sicurezza antincendio.

Elenco degli uffici, laboratori, officine e altri locali

Armadietti:

misurazioni tecniche;

scienza dei materiali;

ingegnere elettrico;

grafica tecnica;

sicurezza della vita;

tecnologie per la lavorazione dei metalli e lavoro nelle officine metalmeccaniche.

Laboratori:

misurazione

Workshop:

carpenteria metallica, officina meccanica.

Macchine per esercizi, complessi di allenamento:

simulatore per esercitarsi nella coordinazione dei movimenti della mano durante la svolta;

dispositivo dimostrativo per tornio;

simulatore per esercitarsi nelle abilità di controllo del supporto del tornio;

simulatore per esercitarsi nelle tecniche di taglio;

simulatore per esercitarsi nelle tecniche di taglio con seghetto;

simulatore per esercitarsi nelle tecniche di archiviazione;

simulatore per allenarsi a lavorare con un martello.

Complesso sportivo:

palestra;

uno stadio aperto di ampia superficie con elementi di un percorso a ostacoli;

poligono di tiro (in qualsiasi modifica, inclusa quella elettronica) o luogo di tiro.

biblioteca, sala lettura con accesso a Internet;

Sala delle Assemblee.

L’attuazione del PCPRS dovrebbe garantire:

studenti che svolgono attività di laboratorio ed esercitazioni pratiche, comprese, come componente obbligatoria, esercitazioni pratiche utilizzando personal computer;

padronanza da parte degli studenti dei moduli professionali nelle condizioni di un ambiente educativo appropriato creato in un'organizzazione educativa o in organizzazioni, a seconda delle specificità del tipo di attività.

Un'organizzazione educativa deve essere dotata del set necessario di software concesso in licenza.

7.17. L'implementazione di PPKRS è effettuata da un'organizzazione educativa nella lingua di stato della Federazione Russa.

L'implementazione del PPKRS da parte di un'organizzazione educativa situata nel territorio di una repubblica della Federazione Russa può essere effettuata nella lingua di stato della repubblica della Federazione Russa in conformità con la legislazione delle repubbliche della Federazione Russa. L'implementazione del PPKRS da parte di un'organizzazione educativa nella lingua di stato della Repubblica della Federazione Russa non dovrebbe essere effettuata a scapito della lingua di stato della Federazione Russa.

VIII. Requisiti per i risultati della padronanza del programma di formazione per lavoratori e dipendenti qualificati

8.1. La valutazione della qualità della padronanza del PPKRS dovrebbe includere il monitoraggio continuo dei progressi, della certificazione intermedia e finale statale degli studenti.

8.2. Moduli e procedure specifiche per il monitoraggio continuo dei progressi, la certificazione intermedia per ciascuna disciplina e modulo professionale sono sviluppati dall'organizzazione didattica in autonomia e portati a conoscenza degli studenti entro i primi due mesi dall'inizio della formazione.

8.3. Per certificare gli studenti in merito alla conformità dei loro risultati personali con i requisiti fase per fase del relativo PPCRS (monitoraggio attuale dei progressi e certificazione intermedia), vengono creati fondi di strumenti di valutazione per valutare abilità, conoscenze, esperienza pratica e competenze acquisite.

I fondi degli strumenti di valutazione per la certificazione intermedia in discipline e corsi interdisciplinari come parte di moduli professionali sono sviluppati e approvati dall'organizzazione educativa in modo indipendente, e per la certificazione intermedia in moduli professionali e per la certificazione finale statale - sviluppati e approvati dall'organizzazione educativa dopo la fase preliminare conclusione positiva dei datori di lavoro.

Per la certificazione intermedia degli studenti di discipline (corsi interdisciplinari), oltre agli insegnanti di una disciplina specifica (corso interdisciplinare), dovrebbero essere coinvolti attivamente come esperti esterni gli insegnanti di discipline affini (corsi). Per avvicinare il più possibile i programmi di certificazione intermedia per gli studenti dei moduli professionali alle condizioni delle loro future attività professionali, le organizzazioni educative dovrebbero coinvolgere attivamente i datori di lavoro come esperti freelance.

8.4. La valutazione della qualità della formazione degli studenti e dei laureati si svolge in due direzioni principali:

valutazione del livello di padronanza delle discipline;

valutazione delle competenze degli studenti.

Per i giovani viene fornita una valutazione dei risultati della padronanza delle basi del servizio militare.

8.5. Gli studenti che non hanno debiti accademici e hanno completato completamente il curriculum o il curriculum individuale per PPKRS sono ammessi alla certificazione finale statale, salvo diversamente stabilito dalla procedura per la conduzione della certificazione finale statale per i programmi educativi dell'istruzione professionale secondaria.

8.6. La certificazione finale statale comprende la difesa del lavoro finale di qualificazione (lavoro finale di qualificazione pratica e lavoro di esame scritto). Requisiti obbligatori - conformità dell'oggetto del lavoro finale qualificante con il contenuto di uno o più moduli professionali; Il lavoro pratico finale di qualificazione deve prevedere una complessità del lavoro non inferiore alla categoria della professione del lavoratore, prevista dallo standard educativo statale federale per l’istruzione professionale secondaria.

L'esame di stato è introdotto a discrezione dell'organizzazione educativa.

8.7. Gli studenti PPKRS che non hanno un'istruzione generale secondaria, ai sensi dell'articolo 68, parte 6, della legge federale del 29 dicembre 2012 N 273-FZ "Sull'istruzione nella Federazione Russa", hanno il diritto di sottoporsi a una certificazione finale statale gratuita, che completa lo sviluppo dei programmi educativi dell'istruzione secondaria generale. Dopo aver completato con successo la certificazione finale statale specificata da parte di un'organizzazione educativa accreditata, agli studenti viene rilasciato un certificato di istruzione generale secondaria.

______________________________

*(1) Parte 1 dell'articolo 15 della legge federale del 29 dicembre 2012 N 273-F3 "Sull'istruzione nella Federazione Russa" (Legislazione raccolta della Federazione Russa, 2012, N 53, Art. 7598; 2013, N 19, articolo 2326).

*(2) In conformità alla legge federale del 28 marzo 1998 N 53-F3 "Sul servizio militare e sul servizio militare".

*(3) Raccolta della legislazione della Federazione Russa, 2012, N 53, art. 7598; 2013, n. 19, art. 2326.

*(4) Clausola 1 dell'articolo 13 della legge federale del 28 marzo 1998 N 53-F3 "Sul servizio militare e sul servizio militare" (Legislazione raccolta della Federazione Russa, 1998, N 13, Art. 1475; 2004, N 35, Art. 3607; 2005, N 30, Art. 3111; 2007, N 49, Art. 6070; 2008, N 30, Art. 3616; 2013, N 30, Art. 3477).

*(5) Parte 6 dell'articolo 59 della legge federale del 29 dicembre 2012 N 273-F3 "Sull'istruzione nella Federazione Russa" (Legislazione raccolta della Federazione Russa, 2012, N 53, Art. 7598; 2013, N 19, articolo 2326).

Panoramica del documento

È stato approvato lo standard educativo statale federale per l'istruzione professionale secondaria nella professione “Operatore di macchine utensili e attrezzature per la lavorazione meccanica” (151902.01).

Lo standard è obbligatorio per l'utilizzo da parte delle organizzazioni educative che hanno il diritto di implementare programmi di formazione accreditati dallo stato per lavoratori e dipendenti qualificati in questa professione in Russia.

Sono riportate le caratteristiche dell'attività formativa e professionale dei laureati. Sono stati determinati i requisiti per i risultati della padronanza del programma educativo principale e per la sua struttura.

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Fine del modulo

I primi periti apparvero nel 19° secolo e furono impegnati nella regolazione del funzionamento delle caldaie, delle apparecchiature a vapore e di alcuni meccanismi militari. Spesso queste funzioni venivano svolte dagli stessi autisti o soldati. L'attrezzatura delle imprese industriali di quel tempo consisteva in macchine multifunzionali, ma erano molto più primitive di quelle moderne e non funzionavano automaticamente. Il loro adeguamento è stato effettuato dal lavoratore che lavorava per loro.

Nel XX secolo si è verificato un salto nello sviluppo dell'ingegneria elettrica, dell'elettronica e della tecnologia informatica; sono state create fondamentalmente nuove apparecchiature tecnologiche ad alta precisione e ad alte prestazioni in grado di funzionare sia in modalità semiautomatica che automatica. Questa attrezzatura richiedeva specialisti per installarla.

N Un installatore di macchine e attrezzature per la lavorazione meccanica è un lavoratore altamente qualificato nelle moderne industrie ad alta tecnologia, che lavora presso aziende di vari settori. Regola dispositivi meccanici ed elettromeccanici di macchine controllate da computer, pinze di manipolatori industriali (robot), stabilisce la sequenza tecnologica delle parti di lavorazione e identifica malfunzionamenti nel funzionamento delle apparecchiature.

Il regolatore della macchina e dell'attrezzatura controlla le condizioni e la corretta interazione dei componenti della macchina e dell'attrezzatura, previene ed elimina i malfunzionamenti nel loro funzionamento, sostituisce parti e guarnizioni se necessario, installa e bilancia l'attrezzatura e regola componenti e meccanismi durante il funzionamento.

U Partecipa alla riparazione, al collaudo e alla messa in servizio delle apparecchiature sotto carico operativo. Cambia parti e componenti dell'attrezzatura, cuce e indossa cinture. Collega le singole parti.

I tipi di lavoro che un operatore di una macchina utensile deve eseguire dipendono dal suo livello di abilità. Un lavoratore con qualifiche più elevate deve essere in grado di svolgere lavori destinati a lavoratori con qualifiche inferiori, nonché di supervisionare i lavoratori di rango inferiore della stessa professione.

Un aggiustatore di macchine utensili e attrezzature lavora all'interno di officine di produzione di imprese di vari settori. Qualità professionalmente importanti sono il buon udito, la vista acuta e la percezione dei colori, l'attenzione e il pensiero tecnico.
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DESCRIZIONE DELLA PROFESSIONE “LAVORATORE MODELLO”

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l La filettatura è uno dei metodi più antichi di lavorazione dei metalli, che anche oggi non ha perso la sua importanza. Circa il 60% delle parti fuse utilizzate per la fabbricazione di macchine, macchine utensili, meccanismi e dispositivi vari sono ottenuti utilizzando modelli in legno. I moderni negozi di modellistica in legno richiedono modellisti ben addestrati per produrre attrezzature per modelli di alta qualità.

La realizzazione di un modello è la fase iniziale della realizzazione dell'idea del designer espressa nel disegno. Prima di iniziare a realizzare un modello, il modellista deve leggere il disegno della fusione. Come sapete, il disegno del prodotto futuro arriva sul sito modello insieme alla tecnologia. Il modellista apre il disegno e inizia a studiarlo. Il suo compito è immaginare come sarà il prodotto futuro in tre dimensioni.

H Per avere un'idea chiara delle dimensioni del prodotto, delle sue proporzioni, del rapporto delle sue parti, il modellista deve avere un'immaginazione spaziale ben sviluppata. Successivamente il modellista disegna uno schizzo del modello a grandezza naturale, ma tenendo conto del restringimento del metallo utilizzando un termoretraibile. Uno schizzo del modello, realizzato su una tavola di assi o su compensato, rappresenta la proiezione principale della parte.

Fa dei segni sugli spazi vuoti e poi sul modello. Dopo aver contrassegnato gli spazi vuoti per le singole parti del modello, il maestro inizia a fabbricarlo su un banco da lavoro. La lavorazione dei pezzi viene eseguita utilizzando vari strumenti. Dopo aver realizzato le parti del modello, il modellista le collega in un unico insieme su speciali piastre modello in vari modi: incollando, lavorando a maglia, giuntando. La superficie del modello è levigata, le irregolarità e le fessure sono riempite con uno stucco speciale. Il modello è dipinto e verniciato. In termini di contorni esterni, il modello è una copia del futuro casting.

CON uno specialista in questa professione deve possedere qualità importanti come: attenzione sostenuta, buona memoria, pensiero astratto e figurativo, immaginazione spaziale sviluppata, capacità di coordinare in modo complesso i movimenti della mano, accuratezza e responsabilità. Il lavoro del modellista è piuttosto difficile, ma è creativo e non di routine, e questo lo rende attraente.

Quello del modellista non è infatti una professione lavorativa ordinaria. Qualsiasi lavorazione confina sempre con l'arte, ma soprattutto la bravura di un modellista si avvicina alla vera arte. Questa professione è simile a quella del pittore e dello scultore. La cosa principale qui è la testa e le mani. La specialità di un modellista in termini di quantità di conoscenze e qualifiche acquisite è molto più ampia rispetto alla maggior parte delle professioni dei colletti blu. Dicevano: “Danno due ingegneri per un modellista”, e li chiamavano l’aristocrazia operaia.

^ DESCRIZIONE DELLA PROFESSIONE "LAVORATORE MACCHINA (LAVORAZIONE DEI METALLI)"

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IN Nel mondo moderno non esiste un singolo ambito dell'attività umana in cui non vengano utilizzate le competenze e la conoscenza della lavorazione dei materiali. Tutte le macchine e i meccanismi sono costituiti da singole parti realizzate con metalli e leghe moderni: astronavi, sottomarini, armi, automobili, dispositivi medici e persino orologi. E tutto ciò è diventato possibile solo grazie al fatto che le persone hanno imparato a lavorare il metallo.

Dietro parole così semplici - operatore di macchina (lavorazione dei metalli) si nasconde un'esperienza secolare della conoscenza umana, tentativi di rendere il mondo che ci circonda più interessante e confortevole. E se guardiamo alla storia, vedremo quanto velocemente la lavorazione dei metalli ha cambiato tutta la vita intorno a noi. La lavorazione dei metalli raggiunse il suo massimo sviluppo durante il periodo di Pietro I.

CON la fine del 20 ° secolo: è nata la professione lavorativa di operatore di macchine generali e operatore di macchine CNC. La professione di operatore di macchine ad ampio spettro e di operatore di macchine CNC è una delle professioni più importanti in ogni azienda costruttrice di macchine.

Un operatore di macchina professionista ha le competenze per lavorare su varie macchine, sa come impostare e selezionare la modalità operativa ottimale, mantiene e risolve i problemi e controlla la qualità della lavorazione delle parti.

Insieme alle competenze e abilità di base, padroneggiare questa professione presuppone l'opportunità di padroneggiare una serie di professioni correlate, come riparatore, ispettore del controllo qualità, operatore di macchine utensili, ecc.

Z La conoscenza e la capacità di gestire sistemi meccanici e automatizzati complessi rappresentano una buona base per elevare ulteriormente il livello di istruzione fino al livello più alto, sviluppare capacità gestionali e opportunità di carriera.

Ogni prodotto è una creazione delle mani dell'uomo, dalle astronavi allo spazzolino da denti. E ovunque viene investito il lavoro dell’operatore della macchina. Pertanto, questa professione è trattata con particolare rispetto.

Il lavoro di un operatore di macchina è interessante e vario. Da un pezzo di metallo solido puoi trasformare una parte di qualsiasi forma, elaborare la parte con una precisione di diversi millimetri, le parti stesse possono essere di dimensioni enormi.

^ DESCRIZIONE DELLA PROFESSIONE "FECTER"

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CON la lavorazione del legno, associata alla lavorazione di vari materiali, è il più antico dei mestieri. Ancor prima delle età del “Bronzo” e del “Ferro”, gli antichi artigiani utilizzavano asce di pietra per realizzare stoviglie e armi, gioielli e strumenti per la coltivazione della terra. Sono diventati i predecessori dei moderni fabbri.

Per secoli i fabbri sono stati i principali produttori di utensili, armi e articoli per la casa.

E La fabbricazione di serrature e armi richiedeva abilità speciali, quindi i fabbri divennero gradualmente specialisti nella lavorazione più precisa e fine dei metalli. Questi specialisti erano fabbri, chiamati fabbri. All'inizio del XVIII secolo. i fabbri erano chiamati "schlossers". Nel tempo, la parola straniera ha acquisito un significato più ampio. Da qui è nato il nome “Fitter”.

La risposta alla domanda: “Dove lavorano i fabbri?” molto semplice: “Quasi ovunque”. In tutti i settori dell'economia, nessuno escluso, questa professione è necessaria. Un fabbro è una delle professioni eterne. Esiste in tutti i settori dell’economia nazionale.

A seconda del tipo di lavoro di lavorazione dei metalli e del profilo dell'impresa stessa, esistono varie specialità, ad esempio: attrezzista, riparatore, meccanico di assemblaggio meccanico.

CON L'attrezzista si occupa della limatura di profili complessi di matrici e stampi, della rettifica meccanica e manuale. Deve essere in grado di leggere fluentemente i disegni, conoscere le caratteristiche e le particolarità della lavorazione dei metalli e delle leghe. In condizioni di piccola produzione, deve padroneggiare le professioni correlate di tornitore, fresatrice o smerigliatrice.

Diventare un meccanico di assemblaggio meccanico richiede meno tempo, conoscenza ed esperienza, ma alcune competenze sono ovviamente necessarie. I lavori di assemblaggio meccanico vengono eseguiti presso varie imprese, molto spesso nel settore dell'ingegneria.

La professione di riparatore è molto comune ed è richiesta per qualsiasi tipo e fase di produzione in cui siano presenti attrezzature, meccanismi, strumenti e unità. Si tratta di un lavoratore qualificato che si occupa della manutenzione delle apparecchiature presso le imprese o a casa, regola, esegue riparazioni ordinarie e urgenti ed esegue misure preventive.

Il lavoro di un meccanico è quello di mantenere e riparare vari tipi di macchine e meccanismi che compongono le linee di produzione. Per fare ciò, è necessario essere in grado di leggere disegni, conoscere gli schemi delle macchine revisionate, gli assemblaggi di parti, utilizzare vari strumenti di lavorazione dei metalli, attrezzature tecnologiche, meccanismi di sollevamento e veicoli.

R Il lavoro di un meccanico è per certi versi simile al lavoro di un chirurgo: entrambi gli specialisti utilizzano strumenti e hanno grandi responsabilità, mentre il chirurgo cura le persone e il meccanico tratta le macchine. Questa è una professione molto interessante e creativa che dà fiducia in se stessi, infonde capacità di lavorare con strumenti e dispositivi idraulici e sviluppa lo spirito del lavoro di squadra e dell'assistenza reciproca.

Negli ultimi anni si è verificato lo sviluppo dell'industria, la costruzione di nuove e l'ammodernamento di vecchie industrie, dove la professione di meccanico sarà sempre più richiesta e darà il suo degno contributo alla prosperità del nostro Stato.

Oggi non c'è una sola impresa, inoltre, non un solo edificio che possa funzionare normalmente senza l'aiuto di un fabbro. La gamma di lavoro svolta da questi specialisti è estremamente ampia.

Se, dopo la nona elementare, hai deciso di scegliere una specialità come l'aggiustatore di macchine utensili e attrezzature nella lavorazione meccanica, vale la pena saperne di più su tutti i pro e i contro di questa professione.

La professione di aggiustatore di macchine utensili e attrezzature per la lavorazione meccanica è una delle più promettenti nel campo dell'ingegneria, quindi ci sono tutte le possibilità di ottenere un certo successo in questo campo.

La professione ha diverse categorie (da 4 a 8), ed è caratterizzata anche da una ristretta cerchia di comunicazione aziendale. Il tecnico dell'assistenza deve essere in grado di regolare e riparare l'attrezzatura a lui affidata, essere raccolto e attento, eseguire sempre un lavoro di qualità e conoscere gli standard previsti per le parti e l'attrezzatura stessa. Se, tuttavia, è stata presa la decisione di padroneggiare la specialità di un operatore di macchine utensili e attrezzature nella lavorazione meccanica, allora vale la pena pensare prima a dove studiare.

Dove fare formazione

Prima di iniziare a lavorare, è necessario ricevere un'istruzione secondaria specializzata nella specialità 151902.01 Operatore di macchine e attrezzature per la lavorazione meccanica presso una scuola tecnica o un college. Molto spesso vi entrano dopo la nona elementare, ma è possibile iniziare a studiare dopo l'undicesimo.

Facoltà di ingegneria meccanica di Krasnodar

C'è l'opportunità di iscriversi al Krasnodar Mechanical Engineering College o alla Scuola professionale n. 1 del territorio di Krasnodar, dove verranno ottenute tutte le conoscenze necessarie per ulteriori lavori.

In linea di principio, assolutamente tutte le università forniscono una buona base teorica e pratica attraverso lezioni e pratica educativa.

Istituzioni educative di Omsk

Nella regione di Omsk ci sono scuole come la Scuola Professionale n. 22 e la Scuola Tecnica di Omsk di Alte Tecnologie di Ingegneria Meccanica. Qui i giovani vengono formati nella specialità “Operatore di macchine utensili e attrezzature per la lavorazione meccanica”.

Collegi di Stavropol e Tula

Il Collegio Regionale Multidisciplinare della città di Stavropol o il Liceo Professionale Tula n. 25 da cui prende il nome. N. Demidova.

Esistono anche istituzioni educative corrispondenti nelle regioni dell'Altai, Bryansk, Chelyabinsk, Ulyanovsk, Sverdlovsk, Saratov, Pskov e Oryol. In media, la formazione dura tre anni e cinque mesi per lo studio a tempo pieno sulla base di 9 classi, e sulla base di 11 – un anno e dieci mesi.

Durante la formazione imparerai:

• eseguire lavori su macchine;
• stabilire vari meccanismi;
• comprendere gli standard delle parti;
• dettagli del processo.

Ci saranno anche ampie ore di pratica e un'approfondita revisione della sicurezza. Tutto questo è importante per la futura attività lavorativa, poiché può essere traumatico se non vengono seguite le regole per l'utilizzo delle attrezzature.

Ulteriore occupazione

Avendo un diploma di aggiustatore di macchine e attrezzature per la lavorazione meccanica, non devi nemmeno pensare a chi lavorare: ci sono molte imprese che necessitano di specialisti. Tali imprese includono la riparazione, nonché l'industria automobilistica, la costruzione navale, la costruzione di macchine, la produzione di macchine utensili e altre.

Tuttavia, ci sono alcune restrizioni per questa professione. Vale la pena familiarizzare con loro prima di scegliere questa specialità per te stesso, poiché altrimenti potrebbe influire in modo significativo sulla tua capacità lavorativa. Il lavoro non è raccomandato se:

• problemi al tratto respiratorio;
• malattie del sistema cardiovascolare;
• problemi con il sistema muscolo-scheletrico;
• allergie;
• malattie della pelle;
• problemi con il sistema nervoso.

Qualifiche professionali

Vale la pena notare che la specialità di un operatore di macchine utensili e attrezzature nella lavorazione è molto universale e quindi combina diverse sottocategorie in cui è possibile ottenere un lavoro anche in seguito.

Sebbene siano uniti da una specialità, ognuno di loro funziona con meccanismi diversi ed è responsabile dell'esecuzione di compiti diversi. Un maestro in grado di svolgere tutte le funzioni può essere giustamente orgoglioso di se stesso, ma non ci sarà nulla di cui preoccuparsi se qualcosa non funziona, poiché in questo caso la maestria arriva con l'esperienza.

Regolatore di linee automatiche e macchine modulari

L'operatore di linee automatiche e macchine aggregate è responsabile dell'installazione di varie macchine, quindi deve conoscere gli standard, i metodi di riparazione e l'interazione di tutte le parti. La sua responsabilità è elaborare le parti di prova e sottoporle a ulteriori ispezioni.

Operatore di macchine automatiche e semiautomatiche

Il regolatore di macchine automatiche e semiautomatiche richiede di lavorare con macchine da taglio o simili, di conoscere le norme per le prove di resistenza e il principio del loro funzionamento e deve anche essere in grado di installare dispositivi ausiliari.

Installatore di macchine e manipolatori con controllo a programma

Un aggiustatore di macchine utensili e manipolatori con controllo di programma è impegnato nella regolazione delle macchine durante il funzionamento e il funzionamento a riposo, quindi deve conoscere i metodi e le regole per eseguirlo.

Operatore generale della macchina

Un operatore di macchina generalista è impegnato nella produzione di parti di vari materiali per macchine. Questa professione è molto richiesta nelle officine di riparazione e in altre officine delle imprese di costruzione di macchine. L'operatore della macchina deve conoscere tutti gli strumenti e sapere quali sono adatti per un certo tipo di lavoro.

www.collegenews.ru

Perito di macchine e attrezzature per la lavorazione meccanica - Accademia di tecnologie di ingegneria meccanica di Rostov

• Prestigio della professione
• Richiesta
• Stipendio alto

Un regolatore di macchine e attrezzature per la lavorazione è un professionista che lavora nella produzione ad alta tecnologia. I dipendenti di questo profilo sono richiesti in una varietà di settori. Il compito di un operatore di macchine utensili è quello di realizzare sistemi complessi che costituiscono la base di macchine CNC e manipolatori robotici industriali. Gli aggiustatori delle macchine utensili determinano anche l'ordine in cui i meccanismi sotto il loro controllo elaboreranno le materie prime e identificheranno guasti e malfunzionamenti nel funzionamento delle apparecchiature al fine di eliminare tempestivamente i problemi nel funzionamento dei componenti della macchina. Un dipendente di questo profilo deve correggere tempestivamente e abilmente eventuali problemi esistenti sia nei sistemi elettronici della macchina che nella sua meccanica, bilanciare l'attrezzatura ed eseguirne l'installazione, nonché monitorare le condizioni della macchina durante il funzionamento.

Qualità personali:

Lavorare con i complessi meccanismi che sono alla base delle moderne macchine utensili richiede che l'operatore dell'attrezzatura sia mentalmente attento e disponga di un'ampia conoscenza tecnica di base, che dovrebbe includere, in particolare, ingegneria elettrica, fisica, meccanica e programmazione.

Luogo di lavoro e carriera:

I lavoratori di questo profilo sono prontamente accettati nella produzione ingegneristica, dove qualsiasi lavoro è impensabile senza macchine complesse. La domanda di aggiustatori di macchine utensili nel mercato del lavoro è elevata.

rktm.info

Installatore di macchine e attrezzature per lavorazioni meccaniche

Per amici

Periodo di addestramento	Basato sul voto 11: sera - max. Max. 2 anni e 10 mesi Basato sul 9° anno: Sera - Max. Massimo. 4 anni 11 mesi
Qualificazione futura Questo è il livello di formazione dei diplomati degli istituti di istruzione secondaria specializzata e superiore. Ai laureati che hanno completato programmi formativi di formazione professionale superiore viene conferita una laurea, una laurea specialistica o un master nel relativo campo di studio. Una laurea ti consente di accedere a un programma di master e una specializzazione e una qualifica di master ti consentono di accedere a una scuola di specializzazione. I diplomati delle scuole e degli istituti tecnici ricevono qualifiche di livello base o avanzato. Il titolo della qualifica dipende dal settore professionale. L'educazione pedagogica prevede l'ottenimento di qualifiche come insegnante, pedagogo o educatore, l'educazione medica - come ostetrico, paramedico, l'educazione nel campo dell'arte - come attore, artista, stilista. In tutti gli altri ambiti i laureati acquisiscono la qualifica di tecnico, tecnologo, tecnologo (livello base) oppure di tecnico senior, tecnologo senior, tecnologo senior, specialista (livello avanzato).	Perito di linee automatiche e macchine modulari; Perito di macchine automatiche e semiautomatiche | Installatore di macchine e manipolatori con controllo a programma | Operatore generale della macchina
Professioni future	Regolatore di linee automatiche e macchine modulari | Operatore di macchine automatiche e semiautomatiche | Installatore di macchine e manipolatori con controllo a programma | Operatore generale della macchina
Cosa insegneranno?	Eseguire la regolazione e la sub-regolazione di linee automatiche e macchine aggregate Partecipare alle riparazioni delle macchine Effettuare la manutenzione di linee automatiche e macchine aggregatrici Eseguire la regolazione di macchine automatiche e semiautomatiche Condurre la formazione per i lavoratori che utilizzano le apparecchiature oggetto di manutenzione Effettuare la manutenzione di macchine automatiche e semiautomatiche Eseguire regolazioni su macchine e manipolatori controllati da computer Fornire formazione agli operatori per macchine controllate da computer Eseguire la manutenzione di macchine e manipolatori controllati da computer Eseguire lavori su macchine per foratura, tornitura, fresatura, copiatura, calettatura e rettifica Eseguire la manutenzione su macchine per foratura, tornitura, fresatura, copiatura, calettatura e rettifica Eseguire la regolazione delle macchine revisionate Installare parti di varie dimensioni Eseguire controlli di qualità sulle parti
Materie accademiche importanti	Disegno di ingegneria meccanica | Fondamenti generali della tecnologia della lavorazione dei metalli e lavoro su macchine per il taglio dei metalli | Fondamenti di scienza dei materiali | Nozioni di base di ingegneria elettrica | Grafica tecnica | Misure tecniche | Tecnologia del lavoro sull'installazione di macchine automatiche e semiautomatiche | Tecnologia di riparazione e regolazione di linee automatiche e macchine aggregate | Costruzione linee automatiche e macchine aggregatrici | Progettazione di dispositivi automatici e semiautomatici Trova specialità con argomenti simili
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