Emniyet

Kömür tozu üretimi. Kömür briket siparişi ve üreticilerin gözden geçirilmesi. Ayrıca kömürün bağlayıcı olmadan briketlemeye uygun olup olmadığını ve bu durumda üretimin teknik ve ekonomik göstergelerinin ne olacağını ancak test yoluyla belirlemek mümkündür ve

Giderek daha fazla insan katı yakıtlı soba ve kazan satın alıyor. Her şey ısıtma hizmetlerinin giderek artan maliyetiyle ilgili. Ve özel evlerde yaşayan şanslılar, merkezi ısı tedarikini reddedebilir ve sadece otonom ısıtmaya değil, aynı zamanda gaz ve elektriğe bağlı olmayan ısıtmayı da kullanabilirler. Ancak bu tür cihazlar için çok sayıda yakıt satın almanız gerekir. En iyi seçeneği seçmenizi kolaylaştırmak için size bu yakıt türü olan kömür briketlerinden bahsedeceğiz.

Kömür briketleri nelerdir

Bir evi ısıtmak için birçok yakıt türü vardır. Daha önce yakacak odun en popüler seçenekti ve ardından yakıt briketleri ortaya çıkmaya başladı. Bu malzeme yavaş yavaş sıradan yakacak odunun kullanımını ortadan kaldırmaya başladı.

Başlıca avantajları çeşitli atık malzemelerden üretilebilmeleridir. Bu sadece bu tür malzemelerin maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda çevreye daha az zarar verir. Ayrıca preslenmiş briketler daha uzun süre yanar ve verimi yüksektir.

Briketlere çeşitli malzemeler preslenir. Odun atıkları, tarımsal atıklar ve kömür, daha doğrusu tozu. Bu tür kömür briketleri atık olmadan yanar ve aynı zamanda yüksek verime sahiptir.

Briketlenmiş kömür on dokuzuncu yüzyılın sonunda zaten kullanılıyordu. Daha sonra böyle bir yakıt, kömür atıklarından yapıldı: kusurlu parçacıkları ve tozu. Elemanları birbirine bağlamak için reçine ve mekanik pres kullanıldı.

Günümüzde yapılan kömür briketleri de benzer bir üretim teknolojisine sahiptir. Ancak kömür atıklarının briketlenmesi çoğunlukla kaotiktir. Bu yakıt küçük işletmeler tarafından üretilmektedir.

Çağımızda kömür atıklarını bağlamak için eklenenler:

Tipik olarak, hammaddelerin yapışması bitüm katkı maddelerinden dolayı meydana gelir. Ancak bu tür bileşenler yakıldığında sağlığa zararlı maddeler açığa çıkarır.
Diğer bir yöntem ise kömür partiküllerinin polietilen ile bağlanmasıdır. Ancak bu tür preslenmiş kömür sağlığa da zararlıdır.
En güvenli olanı PVA tutkalıyla bir arada tutulan kömürdür. Bu madde kesinlikle zararsızdır ancak bu durumda üretimin maliyeti daha yüksektir.

Üreticilerin yalnızca küçük bir kısmı güvenli kömür üretim teknolojisini kullanıyor. Dolayısıyla bu tür yakıtlara çok dikkat etmeniz gerekiyor.

Kömür briketlerinin avantajları

Bir evi ısıtmak için kullanılan kazan farklı malzemeler üzerinde çalışabilir. Kömür briketleri en yaygın seçenek değildir. Ancak özellikle üretimi daha yüksek kalite seviyesine ulaşırsa oldukça umut verici.

Briketlerdeki kömür ızgara, mangal ve fırınlarda kullanılmaz. Kanserojen madde salabilir ve yüksek yanma sıcaklığına sahip olduğundan bu tür yapıları bozabilir.

Preslenmiş kömür briketlerinin avantajları yadsınamaz. Bu nedenle kalitesi şüpheli olan bu malzeme evin ısıtılmasında kullanılıyor.

Kömür briketlerinin avantajları:

Kömür briketleri uzun süre yanar ve çok fazla ısı üretir. Bu nedenle ekonomik ve popülerdirler.
Bu yakıtın kullanımı, briketlerinin aynı boyutlara sahip olması nedeniyle popülerdir. Bu, eşit ısı almanızı sağlar.
Briketlerin yakacak odundan iki kat daha uzun süre yanmasının yanı sıra oldukça hafif ve kompakttırlar. Bu sayede yakıt alanın yarısını kaplıyor.
Yüksek kaliteli kömür briketleri yandığında karbon monoksit yaymaz. Bu, evinizde iyi bir havalandırma sistemine sahip olduğunuz sürece bunların kullanımını güvenli kılar.
Bu tür briketler odun, odun ve taş kömüründen daha fazla ısı yayar.
Taşıma ve kullanım sırasında yakıt kömürü briketleri parçalanmaz. Bu nedenle toz üretmezler ve depolandıkları odayı kirletmezler.
Onları nasıl doğru şekilde yakacağınızı öğrenirseniz, bu işlem için yalnızca 15 dakikaya ihtiyacınız olacaktır.

Bu tür faydalar, kömürü mükemmel bir kazan yakıtı haline getirir. Bu ürün tüm güvenlik gerekliliklerine uygun olarak üretilmeye başlanırsa gelecekte çok popüler hale gelebilir.

Isıtma için kömür briket çeşitleri

Normal kömür yakarken şöminede çok fazla toz kalır. Kazandaki brülör tıkanabilir. Bu nedenle kömür, dairelerin ısıtılmasında tam olarak uygulanamamıştır.

Kömürün kalitesi ve güvenliği doğrudan bileşimine bağlı olduğundan bu faktöre yeterince dikkat edilmesi çok önemlidir. Satıcıdan kalite belgesi isteyebilir veya üretim sürecinin sunumu için üreticiyle iletişime geçebilir ve üretimi için ekipman ve hammaddeleri görebilirsiniz. Ancak bu yakıtı evde kendi ellerinizle yapmak en iyisidir.

Sıkıştırılmış kömür yakıtının türü büyük önem taşımaktadır. Çeşitli parametrelere göre sınıflara ayrılırlar. Nedenini görelim.

Kömür hangi parametrelere göre sınıflara ayrılır:

Yakıtın üretildiği malzeme birincil öneme sahiptir;
Kömür briketlerinin şekli yalnızca görünüş meselesidir;
Sıkıştırılmış kömür yakıtının çevre dostu olması bağlayıcı malzemesine bağlıdır;
Hammaddelerin güvenliğinden ambalaj türü sorumludur.

Sıkıştırılmış kömür yakıtının sınıflandırılmasında en önemli faktör ham maddenin cinsidir. Briketlerin özelliklerini ve maliyetini belirleyen odur. Kömür briketleri oluşturmak için kullanılan üç tür hammadde vardır. Bakalım hangileri.

Kömür briket çeşitleri:

Kahverengi kömür en düşük fiyata sahiptir. Ondan briket yapmak için toz ve küçük parçacıklar kullanılır. En düşük kalori içeriğine sahiptir.
İkinci en pahalı kömür. Ancak kalori içeriği kahverengi kömürden daha düşüktür. Geri dönüştürülmüş ahşaptan yapılmıştır.
Antrasit en kaliteli ve yüksek kalorili kömürdür. En kaliteli briketleri üretir. Ancak en yüksek maliyete sahiptirler.

Kömür briketlerini hammaddelerine ve bağlantı malzemelerine göre seçmeniz gerekir. Yakıtın güvenliğini ve kalitesini belirleyen bu parametrelerdir.

Kömür briketleme teknolojisi

Evde kendiniz için kömür briketleri yapabilirsiniz. Bu durumda pahalı ekipmanlara bile ihtiyacınız yok. Bunu yapmak için yalnızca formları bulmanız ve hammaddeleri kendiniz satın almanız gerekecek.

Evde kömür briketleri nasıl yapılır:

Bir kısım kuru kili on kısım kömür tozuyla karıştırın;
Sürekli karıştırarak istenilen kıvam elde edilene kadar su ekleyin;
Karışımı kalıplara yayın ve tamamen kuruyana kadar bırakın.

Elbette bu tür malzemelerin kalitesi, özel ekipman kullanılarak hazırlanan kömür briketlerine göre daha düşük olacaktır. Ancak ev ısıtması için oldukça uygundurlar.

Kömür briketleri ne için kullanılır (video)

Kömür yakıtı briketleri gelecekte popülerlik açısından ilk sıralarda yer alacak bir yakıttır. Ancak üretimi şu anda şüpheli seviyelerde. Bu nedenle çoğu kişi bunu kullanmaktan kaçınıyor.

Çıkarılan kömürün yaklaşık %25'i ince ve toz haline getirilmiş bir fraksiyona sahiptir. Düşük ısı çıkışı nedeniyle bu tür yakıt tüketiciler arasında talep görmemektedir. Özel evlerin ısıtılması da sakıncalıdır: ızgaradan dökülür ve bu nedenle verimliliği düşüktür; çoğu zaman büyük miktarda ince veya toz haline getirilmiş yakıt, sobanın sönmesine neden olan oksijene erişimi engeller. Bu nedenlerden dolayı, depolarda, özel çiftliklerdeki yakıt ambarlarında çok sayıda toz ve küçük fraksiyonlu kömür (6 mm'ye kadar) birikir. Briketlenmiş kömür üretilerek sorun çözülür. Bu teknoloji, kömür tozundan yüksek basınçta yakıt briketlerinin üretilmesini mümkün kılmaktadır. Kömür briketlerinin faydaları nelerdir? Taşıma ve depolamayı iyi tolere ederler, başlangıç malzemeleriyle karşılaştırıldığında yüksek kalorifik değere sahiptirler (en az 6000 kcal/kg), duman veya gaz yaymazlar, topaklanmadan tamamen yanarlar, ancak küle parçalanırlar (kül içeriği yüksek) -kaliteli kömür briketi hacme bağlı olarak %10'dan fazla değildir, ancak genellikle çok daha azdır).

Kömür briketleme teknolojileri

Kömür briketleri kahverengi kömür, talaş ve antrasit tozu ve taş kömürü, yarı kok ve kok tozundan yapılır. Hammaddenin türüne bağlı olarak bağlayıcılar eklenir veya eklenmez.

Malzemenin kendisi% 20'ye kadar bitüm içerdiğinden kahverengi kömürden briket oluşumu bağlayıcı eklenmeden gerçekleşir. İşleme sırasında hammaddeler ezilir, ısıtılır ve kurutularak nem oranı% 18-20'ye getirilir. Soğutulduktan sonra elde edilen kırıntılar, parça yakıtın oluşturulduğu yüksek basınçlı bir prese beslenir. Soğutulduktan sonra yarı kok tesislerinde kullanılabilir veya kalite özellikleri iyileştirilebilir.

İnce kömürlerin briketlenmesi bağlayıcılı veya bağlayıcısız olarak da gerçekleşebilir. Endüstriyel üretim sırasında bağlayıcı unsur olarak aşağıdaki maddeler eklenir:

petrol bitümü;
lignosülfonatlar;
Şeker kamışı;
sıvı cam;
çimento.

Bazı kömür ve ince kok türlerinin işlenmesinde sıvı cam ve çimento kullanılır. Bu tür briketler metalurjide bu tür bileşenlerin varlığının kabul edilebilir olduğu işlemlerde kullanılır. Kömür katranı ve petrol bitümü de endüstriyel uygulamalara yönelik yakıt üretmek için kullanılır. Bu tür briketler evlerin ısıtılması için uygun değildir: yanma sırasında benzopiren ve diğer zararlı maddeler açığa çıkar, bu nedenle SES tarafından yasaklanmıştır ve bunlara olan talep çok sınırlıdır.

Ev kullanımı için briketler için, nişastalar çoğunlukla, viskoz bir kütle elde edilene kadar kırıntılara eklenen bir bağlayıcı eleman olarak kullanılır. Bazen şeker, selüloz ve pekmez eklenir. Kil, alçı ve kireç, kül içeriğini arttırdığı ve yakıtın özgül ısı kapasitesini azalttığı için daha az kullanılır. Bağlayıcı bileşenin türü ve miktarı, üretim sürecinde kömür hammaddesinin niteliklerine göre seçilir. Briketin mekanik özellikleri yol göstericidir ancak ortaya çıkan yakıtın enerji değeri de önemlidir.

Ev kullanımı için kömür briket üretimi aşağıdaki adımlardan oluşur:

Kurutma. Hammaddedeki nem ne kadar az olursa briketler o kadar güçlü olur.
Uçucu bileşenlerin uzaklaştırılması. Bu aşama, çok miktarda uçucu madde içeren düşük dereceli kömürün işlenmesi sırasında gereklidir. Bunun için kok fırını veya distilasyon aparatı kullanılır.
Bileme.
Bağlayıcıların eklenmesi ve kömür talaşlarıyla karıştırılması. Bu bileşime yük denir.
Karışım, briketlerin basınç altında oluşturulduğu bir prese beslenir.
Bazı durumlarda (kullanılan bağlayıcıya bağlı olarak) fırında 300 o C'ye kadar ısıtmak gerekebilir.
Soğutma.

Son yıllardaki gelişmeler, kömür endüstrisinin atıklarından bağlayıcılar kullanılmadan kömür briketlerinin oluşturulmasını mümkün kılmıştır. Bu tür tesislerde briketleme iki aşamada gerçekleşir. İlk olarak kırılmış kömür, parçacıklar arasındaki boşlukların giderilmesiyle ilk sıkıştırmaya tabi tutulur. Daha sonra basıncı 100-200 Mn/m2'ye çıkararak parçacıkların kendisi deforme olur ve sıkıştırılır.

Bu, su eklendiğinde doğal bir bağlayıcı bileşen oluşturan fenolleri ve reçineleri açığa çıkarır. Tüm süreç bir mikroişlemci tarafından kontrol edilir. Bu şekilde elde edilen briketler dumansız yanar ve zararlı madde yaymaz. Böyle bir kömür briketleme presinin çok maliyetli olduğunu söylemeye gerek yok mu? Bu nedenle nihai ürünün yüksek maliyeti. Ancak herhangi bir markanın kömürü işlenir, briketler güçlüdür, kalorifik değeri yüksektir, dumansız yanar veya atmosfere önemli bir emisyon vermez.

Kömür briketlerinin bağlayıcı olmadan yapılmasını mümkün kılan başka teknolojiler de vardır. Bu amaçla özel roller presler kullanılmaktadır ancak her marka bu şekilde işlenmemektedir. Bazı gelişmelerde, yüksek kaliteli kömür kırıntılarına yüksek katran içeriğine sahip bazı hammaddeler (topaklaşan kömürler) eklenir. Elde edilen karışım, sinterlenmiş kömürün plastikleşme sıcaklığına kadar ısıtılır, ardından karışım hafifçe soğutulur ve ardından briketler oluşturulur.

Evde kömür briketleme

Kömür briket üretim ekipmanı ucuz olarak adlandırılamayacağından, ev kullanımı için satın alınması kârsızdır. Ancak halk ustaları burada da durumdan bir çıkış yolu buldular. Kömür tozundan kabul edilebilir yakıt üretmenin bir yolu var:

Mevcut kömür hammaddelerinin ağırlıkça% 5-10'unu alın, yumuşak bir duruma gelinceye kadar seyreltin ve kömür parçacıklarıyla karıştırın.
Kompozisyonu hazırlanan formlara sıkıca yerleştirin.
Oluşturulan briketi plastik ambalajın üzerine çevirin ve kurumaya bırakın. Birkaç gün sonra alçak yığınlarda saklanabilecek kadar güçlenirler.

Bu yakıt türü özel bir evin ısıtılması için uygundur. Ancak bu tür briketleri taşımak imkansızdır - parçalanırlar. Tozdan daha iyi yanarlar ve daha fazla ısı üretirler, ancak oldukça yüksek kül içeriğine sahiptirler - "kendi" külüne kil eklenir.

İnce kömür ve tozunu briketlemek için de mekanik bir yöntem vardır. Böyle bir pres kullanarak endüstriyel hacimler elde edemezsiniz ve ortaya çıkan ürün taşımaya dayanamaz, ancak tozdan fırınınıza oldukça uygun yakıt oluşturabilirsiniz.

Bu briketler bu şekilde yanıyor.

Katılıyorum, kurulum oldukça uygulanabilir görünüyor ve elleriniz varsa bunu yapmak o kadar da zor değil.

Kömür briketleme

Kömür üretirken, yaklaşık dörtte birinin standartların altında olduğu ortaya çıkıyor - küçük parçalar ve toz. Bu atıkları gelire dönüştürmek için onlardan briket yapabilirsiniz. Evde kömür briketleri de yapılabilir, gerekirse bunun için hammadde yapabilirsiniz (). Kömür briketleme prensibi, kömürden aynı yakıtın oluşumundan farklı değildir:

Standart altı kömür eziliyor.
Bağlayıcı ile karıştırın. Bu durumda sıradan bir nişasta ezmesi işi iyi yapacaktır. Çıktı hafif nemli bir kütle olmalıdır. Tozun bir kısmı küçük topaklar halinde yuvarlanıyor.
Ortaya çıkan karışım, briketlerin oluşturulduğu bir prese beslenir.

Bu video, kömür briketleme teknolojisinin tamamını açıkça gösteriyor, ancak adamlar müşteri için özel olarak bir form oluşturdular (tütsü için kömürden yapılmış kilise tabletleri sipariş edildi). Benzer şekilde, herhangi bir konfigürasyonun kalıbını yapabilirsiniz.

sonuçlar. Kömür kırıntılarından ve tozdan (taş ve ahşap) briketler evde yapılabilir. Ticari sonuçlara ulaşmak zordur (yalnızca otomasyon ve dolayısıyla pahalı ekipmanlarla), ancak ev kullanımı için basit bir kurulum yapmak mümkündür.

Her türlü kömürün satışı veya işlenmesiyle ilgili iş yapan her işletme, er ya da geç, ince kömür ve toz birikmesi sorunuyla karşı karşıya kalır. 0 ila 6 mm arasındaki toz fraksiyonu, gelen hammaddelerin toplam kütlesinin ortalama en az% 25'ini oluşturur ve kural olarak bu hacmin satışında zorluklara veya satış maliyetinde önemli bir düşüşe neden olur.

Bu sorunu çözmenin en etkili yöntemlerinden biri, biriken kömür tozunu kömür briket üretmek için kullanmaktır. Bu fikrin tüm çekiciliğine rağmen yakıt briket üretiminin bu kadar uzun bir geçmişi yoktur. Bu konuya gerçek ilgi, kömür ürünleri de dahil olmak üzere yakıt fiyatlarındaki önemli artış nedeniyle ancak son zamanlarda akut ve alakalı hale geldi.

Kömür briket üretimini organize etmeye yönelik girişimlerin çoğu, ya teknolojinin yüksek maliyeti ya da kül içeriğini sürekli artıran ve satışları en aza indiren ucuz ama zayıf yanıcı bağlayıcıların kullanımıyla bağlantılı olarak ortaya çıkan briketlerin yetersiz kalitesi ve özellikleri nedeniyle hüsrana uğradı. verim.
Şirketimiz, oldukça basit bir teknoloji kullanarak, basit su hariç, briket üretiminde bağlayıcıların ve diğer yabancı yabancı maddelerin kullanımını engellemeye olanak tanıyan özel bir ekipman seti sunmaktadır.

Bu, sonuçta, orijinal dereceli kömürden hiçbir şekilde daha düşük olmayan ve olağan dezavantajları (yabancı koku, yüksek kül içeriği, düşük kalorili içerik vb.) Önleyen bileşim ve özelliklerde bir briket elde etmenize olanak tanır. Önerilen ana çalışma ünitesi. ekipman, kayaları, antrasit peletlerini, kömür bulamaçlarını, kahverengi kömür kırıntılarını, turbayı vb. briketlemek için özel olarak tasarlanmış ekstruder presleridir. Presleme teknolojisi, kendileri bağlayıcı görevi gören, ince dağılmış fosil kömür parçacıklarının oluşturduğu visko-kimyasal sistemlerde meydana gelen yapışkan-kimyasal işlemlere dayanmaktadır. Basitçe söylemek gerekirse, presin çalışması sırasında, kömürde halihazırda bulunan fosil organik bileşenleri (fenoller, reçineler, balmumu vb.) Suyun katılımıyla yüzeyde polarize olmaya zorlayan fiziksel ve kimyasal koşullar yaratılır. parçacıkların birbirine bağlanmasına neden olur. Briket soğutulup kurutulduğunda sertleşir ve sabit hale gelir. Briketlenmiş yakıt, özellikle yeterli mekanik mukavemet, su direnci ve ısı direnci gibi yüksek termal güç özelliklerine sahiptir. Yakıldığında, bu tür bir yakıt tabakası iyi bir gaz geçirgenliğine sahiptir, bu da nispeten yüksek kül içeriğinde bile tam bir yanma derecesi sağlar. Briketleme preslerinde maksimum üretkenliğe ulaşmak için şirketimiz, gerekli basınç altında ve tasarlanan hızda kesintisiz şarj beslemesini sağlayan vidalı ön preslere sahip depolama hazneleri geliştirmiştir. Ayrıca briketleme hattında hava soğutuculu kutu konveyörler ve termal mağara bulunmaktadır. Karışımın gerekli nem içeriğini elde etmek için, bir tona kadar bitmiş hammadde kapasiteli karıştırma tamburları geliştirilmiştir.
Teknolojik sürecin basitliği nedeniyle ekipman karmaşık teknolojik bileşenlere sahip değildir, işletme ve onarım sırasında yüksek nitelikli bakım personeli gerektirmez ve her koşulda güvenilir şekilde çalışır.

1. Briketleme hattı vardiya başına 16 ton (vardiya 8 çalışma saati). Aşağıdaki yapılandırma:

Teçhizat	Verimlilik t/saat	Birim sayısı	Enerji tüketimi kW/saat
Çekiçli kırıcı	2-10	1	15
Zorla karıştırıcı	2-3	1	3
Ekstruder presi	2	1	18
Konveyör kurutucusu (seviye 2)	2	1	20
Kemer tokası	2	3	1,5
Soğutma konveyörü	2	1	2,5

2. Briketleme hattı vardiya başına 40 ton (vardiya 8 çalışma saati). Aşağıdaki yapılandırma:

Teçhizat	Verimlilik t/saat	Birim sayısı	Enerji tüketimi kW/saat
Çekiçli kırıcı	5	1	22
Zorla karıştırıcı	5	1	3
Ekstruder presi	5	1	40
Konveyör kurutucusu (seviye 3)	5	1	30
Kemer tokası	5	3	3
Soğutma konveyörü	5	1	3

Şirketimiz, PBE serisinden farklı güç ve üretkenliğe sahip bir dizi vidalı (ekstruder) pres üretmektedir. Hammadde türüne, ekipmanın boyutuna ve gücüne bağlı olarak verimlilik, pres başına saatte 10 ton bitmiş ürüne ulaşabilir. Bu tasarımdaki preslerin yardımıyla, ham karışımı hazırlarken, elde edilen briketin kurutulması ve soğutulmasından sonra bağlayıcı katkı maddeleri kullanılması durumunda hemen hemen her türlü ince taneli ve dökme malzemenin briketlenmesinin mümkün olduğu unutulmamalıdır. kalitesini, gücünü ve dış etkenlere karşı direncini belirler.

Ancak vidalı preslerde hiçbir katkı maddesi olmadan briketlenen oldukça uzun bir malzeme ve madde listesi vardır. Sadece bu tür malzemeler zaten malzemenin kendisinden salınan ve güçlü sıkıştırma işlemi sırasında ve yüksek sıcaklığın etkisi altında plastik hale gelen maddeler içeriyor. Briket oluştururken hammadde parçacıklarını birbirine bağlayan doğal bir yapıştırıcı işlevi görürler. Hammaddelerin, sıkıştırmanın meydana geldiği konik bir hazneye beslenmesi sırasında bir vidanın çalıştırılması ve ardından briketlenmiş kütlenin bir kalıplama kalıbı içinden ekstrüzyonu yoluyla güçlü sıkıştırma ve yüksek sıcaklık elde edilir.

Bu tür malzemeler için yüksek kaliteli briket ürünleri elde etmenin temel şartı, hammaddenin doğal bir özelliği olan veya uygun ekipmanlarda öğütme ve kırma yoluyla elde edilen inceliktir. Bu tür ince taneli hammaddelerin homojen bir plastik kütle oluşana ve briketleme karışımı hazır olana kadar suyla iyice karıştırılması yeterlidir. Üretici, bağlayıcı katkı maddeleri kullanılmadan PBE presleri kullanarak B, D, G, Zh, K sınıfı fosil kömürler, turba, hidrolize lignin, sapropel, hayvan gübresi, kuş pisliği, tebeşir gibi malzemelerden yüksek kaliteli briket ürünleri elde eder. , kireç.

Bu tür bir üretim için firmamız gerekli tüm ek ekipmanları da üretmektedir. Bunlar kırıcılar, karıştırıcılar, kurutucular, soğutucular vb.'dir.

Vida presi	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
Verimlilik *, kg/saat	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
Baskı kuvveti	10 tona kadar	12 tona kadar	15 tona kadar	20 tona kadar	20 tona kadar
Presleme basıncı, kg/cm	275	275	275	275	300
Ana burgu dönüş hızı, rpm	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Baskı ayağı burgu dönüş hızı, rpm	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Burgu hızının ayarlanması**		bir frekans dönüştürücü **	bir frekans dönüştürücü **	bir frekans dönüştürücü **	bir frekans dönüştürücü **
Ana tahrik elektrik motoru gücü, kW	11	15	22	30	45
Baskı öncesi elektrik motor gücü, kW	-	3	3	3	5
Kalıp için termal ısıtıcı, kW	-	2	2	3	4
Trimleme mekanizması**, kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Ortaya çıkan briketin parametreleri: Yoğunluk, g/cm3 Boyut Biçim	1,1-1,5 keyfi silindirik	1,1-1,5 düzenlenmiş silindirik	1,1-1,5 düzenlenmiş silindirik	1,1-1,5 düzenlenmiş silindirik	1,1-1,5 düzenlenmiş silindirik
Boyutlar, mm	1200x1200x1000	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200
Ağırlık (kg	450	850	1050	1250	1850

* - verimlilik malzemenin yoğunluğuna bağlıdır (turba - 500 kg/m3, kömür - 1500 kg/m3)

** - kurulum müşteri ile anlaşarak gerçekleştirilir

Vidalı (ekstruder) pres, Sodrugestvo şirketi tarafından sunulan ana ekipman türlerinden biridir. Vidalı pres, yakıt briket üretim hattının ana elemanıdır ve bu nedenle bugün imalat ve tarım sektörlerinin çeşitli dallarında büyük talep görmektedir. Ve özellikle bu ekipman uluslararası kalite standartlarını karşılıyorsa. Sodrugestvo şirketi uzun yıllardır sanayi ve tarım işletmelerine yönelik ekipman üretiminde çalışmaktadır. Ve sunduğu ürünlerin kalitesi, ekonominin bu sektörünün birçok temsilcisinin deneyimiyle test edilmiştir.

Zamana ayak uydurmak için şirketin çalışanları, değişen güç ve üretkenliğe sahip vidalı presler de dahil olmak üzere, briket üretimine yönelik yeni ekipman türlerinde sürekli olarak uzmanlaşmaktadır. Şirket, ekipman yaşam döngüsünün geliştirilmesi ve bakımı için sürekli olarak yeni teknolojileri tanıtmak için çalışıyor. Bu, ekipmanın hizmet ömrünü uzatmanın yanı sıra, yakıt briket üretimine yönelik ekipmanlar da dahil olmak üzere üretilen ürünlerin kalitesini artırmayı mümkün kılar. Aynı zamanda sunduğumuz ekipmanların kalitesinin Avrupa'ya yakın olduğunu, fiyatların ise Rusya'da kaldığını belirtmekte fayda var.

Briket üretimi için sunduğumuz vidalı presler ve ek ekipmanlar, çeşitli endüstriyel ve bitkisel hammaddelerden ürünler üretme kapasitesine sahiptir: çeşitli derecelerde kömür tozu, turba, sapropel ve yeterli lignin içeriğine sahip diğer hammadde türleri. Hammadde hazırlama sürecinde bağlayıcı olarak herhangi bir katkı maddesi kullanılmasına gerek yoktur. Ligninin kendisi doğal bir "yapıştırıcı" görevi görür. Bu teknolojiyi kullanarak yüksek kaliteli briket elde etmenin zorunlu koşulları, ince bir fraksiyon (0-5 mm) ve hammaddelerin gerekli nem içeriğidir. İnce fraksiyon bir kırıcı kullanılarak elde edilir. Ve nem, kurutma yoluyla veya tam tersi, su eklenerek ve basınçlı bir karıştırıcıda iyice karıştırılarak düzenlenir.

Ancak yakıt briket üretimine yönelik ekipmanın sahip olduğu tüm avantajlardan pek bahsetmeyeceğiz. Sonuçta, bunu kendi deneyiminize göre kontrol etmek en iyisidir. Şirketiniz için yakıt briket üretimi için güvenilir bir ortak ve ekipman tedarikçisi olabilecek Commonwealth şirketinin ekipmanlarının avantajlarına kendinizi ikna edin. Şirketin çalışanları, gereksinimlerinize uygun ekipman üretecek ve aynı zamanda uzun yıllara dayanan paha biçilmez deneyimi paylaşacaktır.

Vidalı (ekstruder) pres de dahil olmak üzere yakıt briket üretimine yönelik tüm ekipmanlar, yangın güvenliği gereklilikleri dikkate alınarak Sodrugestvo şirketi tarafından üretilmektedir. Sodrugestvo tarafından sunulan tüm ekipmanlara kalite garantisi verilmektedir ve garanti sonrası ekipman bakımı da eksiksiz olarak sağlanmaktadır.