Что собой представляет ручной фрезер? Принципы работы ручного фрезера Работы на фрезере по дереву
В наборе инструментов многих домашних мастеров почётное место занимает фрезер. Универсальный фрезер — это электрическое устройство, предназначенное для обработки поверхности деревянных или металлических изделий. Фрезерный станок упрощает работы по изготовлению разнообразных изделий, созданию выемок для петель, различных пазов.
Для этих работ совсем необязательно дорогое и профессиональное оборудование: достаточно простого универсального инструмента.
С помощью фрезера можно сделать множество необходимых в хозяйстве предметов и провести любые операции с деревом или металлом. Фрезеры нужны для обработки плоских и фасонных поверхностей. Эти инструменты создают технологические выемки, пазы под различные соединения и даже сложные узоры, служащие украшениями.
Различаются фрезеры способом установки — это стационарные станки и ручные фрезеры. Станки, в свою очередь, различаются по типу выполняемых операций.
Стационарные приборы размещают на крупных фабриках или заводах — там, где необходимо изготовление большого количества однотипных деталей. Режущая насадка в них крепится неподвижно, а деталь, которую обрабатывают, перемещается.
Самыми универсальными и подходящими для выполнения широкого профиля задач считаются ручные электрофрезеры. При использовании ручного инструмента обрабатываемую деталь закрепляют жестко, а двигается сам инструмент. Во фрезерах имеется конструктивная возможность фиксировать инструмент, поэтому ручные устройства признаны более универсальными.
Чтобы изменить вид работы, достаточно поменять или по-другому расположить насадку.
В частности, что можно сделать ручным фрезером по дереву, у которого имеется подходящая оснастка:
Широкие возможности этого инструмента позволяют его использовать как профессиональным строительным или ремонтным бригадам, так и начинающим домашним мастерам.
Незаменим при изготовлении украшений интерьера, производстве мебели или создании различных поделок.
Устройство универсального фрезера
Для максимального использования ручного устройства мастер должен ориентироваться в конструкции прибора и назначении основных его частей.
Основной частью является электромотор, спрятанный в корпус. В корпус вставлены держатели с цангами. Цанги представляют собой переходники для использования фрез различного размера.
Фрезы вставляется в цангу и фиксируется специальной кнопкой или прижимным болтом.
Корпус размещен на платформе двумя штангами. Платформа сделана из металла и достаточна массивна и устойчива. К нижней части платформы прикреплена гладкая плита скольжения, которая позволяет плавно перемещать инструмент по детали.
На корпусе также располагается кнопка «Пуск» и кнопка блокировки инструмента. Режим работы выбирается при помощи:
- Ручек и шкалы настройки, которыми можно регулировать глубину фрезерования. Они позволяют настраивать глубину с точностью до 1 /10 мм.
- Переключателя числа оборотов. Для тех, кто только начинает знакомство с инструментом, рекомендуется работать на средних и даже малых оборотах.
В некоторых модификациях присутствует параллельный упор, позволяющий сдвигать режущую часть влево или вправо. Это очень удобно при некоторых видах фрезерных работ по дереву.
По назначению, ручные устройства условно делятся на следующие типы:
- Верхний.
- Кромочный.
- Ламельный.
Фрезера верхнего типа бывают неподвижные или погружные. В неподвижных устройствах режущая часть не может перемещаться вдоль корпуса. Поэтому для регулировки глубины обработки мастер вынужден перемещать весь инструмент, что требует определенных навыков и опыта.
При выборе агрегата, предпочтение часто отдается погружным фрезерам. В них мотор располагается на направляющих, вдоль которых он может перемещаться вместе с режущей частью. Кроме того, в погружном типе устройств присутствует пружина, отвечающая за подъем насадки по окончании работы.
Фрезерование дерева ручным фрезером кромочного типа представляет собой снятие фасок и обработку кромок заготовок. При использовании разных насадок можно обрабатывать не только прямые, но и фигурные поверхности: например, изготавливать плинтусы или обрабатывать фигурные дверные филенки.
Ламельный тип применяют для создания различных пазов. Из всех типов ручных фрезеров он самый узкоспециализированный.
Правила выбора инструмента
Выбор подходящего типа электрофрезы зависит от поставленных технологических задач. Исходя из них, выбирается устройство с оптимальным функционалом и подходящими техническими характеристиками. Кроме того учитывается необходимость и наличие дополнительных приспособлений. Это зажимы, разные упоры, шаблоны, с помощью которых обработка детали происходит более высокоточно и безопасно.
В первую очередь выбирается устройство с подходящей мощностью. От этой характеристики зависит масса инструмента. Поэтому ручные фрезеры делятся на легкие, средние и тяжелые.
Легкие устройства с минимальной массой имеют мощность не выше семьсот пятидесяти ватт. Средняя категория обладает мощностью до одной тысячи сто ватт. У тяжелых аппаратов это значение выше одной тысячи двести ватт.
В случае несложных и неинтенсивных задач или, если материал обработки исключительно дерево, приобретение высокомощного устройства неоправданно. Очень мощные инструменты имеют низкую скорость вращения вала.
Скорость вращения фрезера — это тоже одна из важных характеристик инструмента. Показатель скорости колеблется от 7 000 до 24 000 оборотов в минуту. Различные материалы и виды работ для обработки требуют различные скорости вращения.
Хрупкие и твердые материалы и большая глубина среза требуют низкооборотного мощного инструмента. Устройства с высокими оборотами подойдут для полировки, шлифовки, гравировки или для обработки деревянных частей.
При выборе устройства важно расположение кнопки включение/выключение. От этого зависит удобство для рук, а значит, и скорость обработки заготовок.
Цанги отличаются материалом, качеством изготовления и своей конструкцией. Лучшими считаются цанги, имеющие форму конуса и изготовленные из закаленной стали. Такие элементы меньше изнашиваются и служат гораздо дольше цанг, которые сделаны из обычной стали.
Современные фрезеры часто снабжены встроенным элементом для удаления пыли во время реза. Прямо в корпусе может располагаться эффективный пылесос.
Подошва инструмента может быть литой или штампованной (в недорогих моделях). От плотности и равномерности прилегания подошвы к обрабатываемому материалу зависит качество и скорость выполнения производственных задач.
Базовая опора имеет отверстия для размещения направляющих.
Размер диаметра отверстия накладки влияет на максимальный диаметр фрезы, которую можно будет установить на это устройство.
Отличительные признаки фрезера профессионального класса:
- Наличие целого комплекта разных дополнительных элементов для устройства.
- Присутствие металлических втулок вместо полимерных.
- Прочность металлических гильз с подшипниковыми узлами. Они гарантируют отсутствие люфта после многоразовых перегревов и охлаждений.
Профессиональные модели способны активно работать несколько часов без перерыва. Более простые устройства требуют пятнадцатиминутного перерыва после работы в сопоставимом отрезке времени.
Вопрос выбора инструмента трудно переоценить, но необходимо научиться управлять им. Надо не только прочитать инструкцию пользователя, но и посмотреть видеоурок, как работать фрезером по дереву.
Основы работы на электрофрезе
Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.
Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.
Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.
Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.
Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.
Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.
Формирование пазов
Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.
Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.
Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.
Обработка торцевой поверхности
Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.
Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.
Работа с фигурными шаблонами
Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.
При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.
Декоративная отделка
Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.
При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.
Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.
Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».
После приобретения ручного фрезера, у начинающего мастера могут появиться вопросы по технологии работы. Правда как правило, фрезер приобретают люди, которые уже имеют представление о деревообработке, но это бывает не всегда. Поэтому сначала надо просто познакомиться с фрезером и с популярными профилями фрез.
Эта статья именно для начинающих мастеров, поэтому начнем с самых элементарных вещей. При покупке фрезера надо проверить комплектность, в наборе должны быть ключи для затягивания гайки, съемный упор, биты (фрезы). У хорошего фрезера в комплекте могут быть запасные щетки, цанга и дополнительные направляющие с роликом, или штырем.
Фреза устанавливается снизу, в отверстие на валу и фиксируется цангой с помощью зажимной гайки. На фрезере упорная площадка подвижная, она позволяет менять глубину реза. Фиксируется глубина специальным зажимом с ручкой, а точная выставляется с помощью гайки на резьбовой шпильке. По виду и форме блокирующие фиксаторы могут немного отличаться у разных инструментов, но принцип действия у всех один.
Перед началом работы надо хорошо затянуть гайку на цанге, выставить глубину и зажать фиксатор.
Помните, что при быстром перемещении фрезера могут появиться мелкие сколы на профиле, да и нагрузка на инструмент заметно вырастет. Медленное движение фрезы дает более чистый профиль, но при этом возникает риск пригара на профиле. Что так же не есть хорошо, потом эти места трудно вышкурить.
Для того, чтобы сделать профили на кромках деталей, существуют фрезы с опорным подшипником.
Фрезеровку на кромках столешниц называют общим словом «калевка», хотя сами профили могут отличаться по форме.
Для прохода профилей на расстоянии от кромки детали, используются концевые фрезы без подшипника. В этом случае обязательно использование направляющего упора, иначе канавки и пазы не получатся ровными. В любом варианте фрезер с фрезой должны идти по какому то упору. Для более серьезной работы пригодится .
Набор фрез.
Конусная фреза применяется для прохода канавки V — образной формы. Канавка или паз проходится как для декорирования поверхности, так и для сборки деталей.
Пазовальная фреза «ласточкин хвост», применяется при обработке деталей, для изготовления шиповых соединений.
Профильные фрезы с опорным подшипником, используются для обработки кромок деревянных деталей. Такой профиль подходит для столешниц, можно сказать что это один из вариантов «калевки».
Фреза для прохода внутреннего овала на кромках деталей, старое название «галтель». Обычно такие фрезы называют «грибок».
Для снятия острого ребра используют фрезу с заточкой под 45*. Этот профиль применяют часто и называют «фаска».
Картинки diynetwork.com
Те, кто любит столярное дело, т. е. работу по дереву, должны обязательно знать, как обращаться с ручным фрезером. С помощью такого устройства можно создать настоящие шедевры, совершенно не прилагая для этого усилий. Однако для этого понадобятся навыки в работе и знания того, из чего состоит этот инструмент, как его собирать и разбирать. При помощи ручного фрезера по дереву можно создать красивую дверь, декоративную мебель или другие оригинальные предметы. Можно даже открыть свой бизнес, изготавливая разнообразные изделия из дерева.
Виды фрезерных работ
Фрезер представляет собой уникальное устройство, совершающее большое количество вращений в секунду, при этом создавая отверстия необходимого диаметра и формы. Выполняемая работа подразделяется на несколько категорий . Отверстия, которые создаются фрезером, практически всегда являются частью разъемной или неразъемной конструкции, украшающих изделие.
Следует более подробно рассмотреть работы, осуществляемые при помощи фрезера.
- Профилирования таких изделий, как карнизы, наличники, плинтуса, штапики и др., осуществляется кромкой. Такие работы подходят для изготовителей мебели. Это замечательное решение для декора изделий из дерева.
- Украшение краев сложных изделий при помощи фрезера помогает создать эксклюзивный товар. Профессионал способен даже сотворить шедевр. Новичкам в этом случае поможет видео. Такой процесс обязательно выполняется при помощи шаблонов. Они способствуют созданию идентичных узоров на больших площадях.
- С помощью фрезера по дереву решаются простые бытовые проблемы. К примеру, необходимо сделать углубления для замков или под навесы. Для этого используется специальный фрезер, однако для домашних работ можно воспользоваться и ручным инструментом.
Все работы по дереву производятся специальными фрезами. Их выбирают, ориентируясь на вид работ, которые необходимо будет осуществить, и типа древесины, которая фрезеруется. В интернете можно найти большое количество видео, которое подробно объясняет и наглядно показывает, как выглядит фреза и как ее правильно выбрать.
Фреза является составляющей фрезера и представляет собой хвостовик и рабочий элемент с режущей кромкой. Их различают по:
- форме режущей кромки;
- виду материала, из которого они изготовлены;
- величине;
- конструкции.
Таким образом, для работы по дереву мягких пород необходимы легкие материалы для фрезы. А для изготовления предмета из твердой древесины предпочтение отдается «твердым» фрезам.
Фрезы бывают:
- конусообразные;
- V -образные;
- дисковые;
- фрез «ласточкино гнездо»;
- профильные;
- прямоугольные пазовые;
- калевочные;
- фальцевые;
- галтельные.
Кроме этого, фрезы делятся на те, которые направляют движение, имеют подшипники и на те, у которых их нет. При помощи ручного фрезера без подшипников во фрезах осуществляются работы в любом месте заготовки.
Установка фрезы
Как только необходимый шаблон будет найден, дальнейшие работы по дереву следует проводить ручным фрезером. Для этого подбирают и устанавливают правильную фрезу . Выполняется это в такой последовательности:
Как правильно выполнять работу ручным фрезером
Большое количество электрических приборов для строительства и ремонта свою работу осуществляют при помощи вращения вала . Ручной фрезер совершает в секунду большое количество оборотов. Принято считать, что работа по дереву будет выполняться фрезером чище, если оборотов будет как можно больше. На самом деле это ошибочное мнение. Предмет может обуглиться и сломаться при неправильной установке регулятора частоты оборотов и при выполнении работ фрезой большого диаметра.
Именно поэтому под каждый вид работы и материал необходимо подбирать и устанавливать определенное количество оборотов в секунду. Работы будут выполняться гораздо чище, если правильно подобрано соотношение скорости движения фрезы относительно древесины, которую режут.
Работу ручным фрезером осуществляют, установив его на специальный стол или просто держа в руках. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на стационарном столе . Это способствует выполнению работ без каких-либо дефектов. На такой стол фрезер устанавливают шпинделем вверх.
Чтобы фрезерование на столе было исполнено без ошибок, необходимо:
- на поверхности стола установить линейки, под ту форму, которую необходимо будет вырезать;
- узкие линейки с овальным торцом необходимы для работы с деталями переменного профиля и к поверхности стола их крепят перпендикулярно заготовке.
Следует помнить, что работая ручным фрезером, его следует двигать обязательно в обратном направлении относительно движения фрезы. В противном случае инструмент часто вырывается из рук и наносит травмы.
Соблюдение техники безопасности
Ручной фрезер по дереву обязательно требует соблюдения техники безопасности , чтобы не причинить вред здоровью:
Заключение
Довольно нелегко обучиться изготовлению изделий из дерева с помощью ручного фрезера. Лучше всего изучить видео уроки с необходимыми инструкциями . Не стоит забывать, что это довольно опасный инструмент, способный нанести серьезную травму. Именно поэтому важно соблюдать технику безопасности, быть внимательным и осторожным.
Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать изделия практически любых форм - от самых простых в виде прямых плоскостей, до самых сложных, подходящих скорее произведениям искусства, чем утилитарным вещам. Работа ручным фрезером по дереву представляет возможность в полной мере насладиться творчеством, создавая оригинальные, эксклюзивные изделия.
Виды работ выполняемых фрезером
Все операции, которые осуществляются с помощью ручного фрезера, можно условно разделить на несколько категорий.Фрезерование пазов, канавок, четвертей и прочих углублений в заготовке, которые могут располагаться как вдоль, так и поперек слоев, быть открытыми (выходить на кромку) или закрытыми. За некоторыми исключениями эти формы выполняют определенные конструктивные функции - чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения.
Фрезерование кромок - профилирование. Используется для производства погонажных профильных изделий (карнизов, плинтусов, наличников, штапиков и т.п.), а также при оформлении интерьеров, изготовлении мебели и разного рода поделок. Эти элементы помимо функциональной несут и декоративную нагрузку.
Фрезерование сложных поверхностей и контуров при создании оригинальной мебели, эксклюзивных интерьеров и изготовлении изделий различного назначения, претендующих на художественную изысканность. При этом широко применяются шаблоны, позволяющие копировать повторяющиеся сложные формы с большой точностью, делая их практически полностью идентичными.
Фрезерование специальных элементов , несущих чисто функциональную нагрузку. Это пазы и отверстия под навесы и замки, шипы и т.п. При серийном производстве эти элементы выполняются специализированными фрезерами (присадочными и пр.). Но в быту с ними вполне успешно справляются универсальные ручные фрезеры.
Чтобы придать изделию определенную форму, необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы относительно заготовки в трех координатах. Положение инструмента в вертикальном положении обеспечивается механизмом погружения, который перемещает двигатель с фрезой по вертикальным направляющим станины и стопорит его в нужном положении по высоте.
Позиционирование в горизонтальной плоскости может обеспечиваться различными путями. С помощью направляющего подшипника, закрепляемого на фрезе, или направляющей втулки, крепящейся к опорной поверхности фрезера, а также множества специальных приспособлений, поставляемых с фрезерами и приобретаемыми самостоятельно или изготавливаемыми своими руками. Имеется большое количество руководств и рекомендаций, описывающих, как работать фрезером, используя эти приспособления, одно из них читайте .
При использовании фрез с направляющим подшипником, последний катится по кромке обрабатываемой детали или шаблона, расположенного ниже или выше заготовки, обеспечивая таким образом определенное расстояние между фрезой и деталью. Фрезы, имеющие направляющий подшипник и обрабатывающие кромки деталей, называются кромочными. Они используются только для обработки краев заготовок. Существуют разные формы кромочных фрез.
Профильные фрезы (а и б) придают кромке различные фигурные профили, несущие декоративную нагрузку.
Конусная фреза (в) предназначена для скашивания кромки под углом 45°.
Калевочная фреза (г) используется для закругления кромок. Она формирует профиль в четверть окружности и бывает разного размера с радиусом круга 3-16 мм.
Дисковая фреза (д) вырезает в заготовке горизонтальный паз различной глубины и ширины.
Фальцевая фреза (е) используется для фрезерования четвертей, исполняющих самую различную функцию.
Галтельная фреза (ж) используется для получения галтелей на кромке. Ее используют для придания краям декоративности.
Фрезы без направляющих подшипников, называемые пазовыми, предназначены для обработки заготовки в любом месте. Их применение требует использования приспособлений (про фирменные и самодельные приспособления для ручного фрезера читайте ), обеспечивающих позиционирование фрезы в горизонтальной плоскости.
Прямоугольная пазовая фреза (а) является, пожалуй, наиболее используемой. Она применяется для фрезерования пазов, обеспечивающих соединение деталей - как неразъемное, так и разъемное.
Галтельная фреза (б) создает в заготовке полукруглые пазы или канавки, исполняющие часто декоративные функции.
V-образная фреза (в) образует паз со стенками, расположенными под углом в 45°. Если внедрить фрезу на большую глубину, получится паз с вертикальными краями. С помощью V-образной фрезы вырезают буквы и различные украшения.
Фреза "ласточкин хвост" (г) используется обычно в мебельном производстве при устройстве открытых и скрытых шиповых соединений.
Крепление фрезы в цанге фрезера
Установка фрезы может производиться как в двигателе, вынутом из станины, так и находящемся в ней. Она осуществляется в такой последовательности:- Фрезер укладывается набок.
- Шпиндель фиксируется от проворота - в зависимости от конструкции фрезера, гаечным ключом или кнопкой-фиксатором.
- Отпускается (если она навернута на цангу) или навертывается зажимная гайка цанги.
- В зажимную цангу вставляется хвостовик фрезы до упора или, по крайней мере, на 20 мм.
- С помощью гаечного ключа (если шпиндель фиксируется гаечным ключом, то потребуется второй ключ) затягивается зажимная гайка, шпиндель расстопоривается.
При отсутствии в цанге фрезы, зажимная гайка не должна затягиваться. Это может привести к повреждению цанги .
Работа с фрезером предполагает выполнение различных наладочных операций. Одной из основных является установка глубины фрезерования. Она может незначительно отличаться у фрезеров разных моделей, но принцип ее у всех погружных фрезеров остается одним и тем же. Суть настройки состоит в том, что при достижении фрезой требуемой глубины, ограничитель погружения упирается в револьверный ступенчатый упор и исключает дальнейшее погружение фрезы.
Установка глубины фрезерования: 1 - револьверный упор, 2 - ограничитель глубины погружения, 3 - винт стопорения ограничителя глубины, 4 - ползунок ограничителя, 5 - механизм тонкой настройки, 6 - шкала погружения, 7 - фиксатор шпинделя для установки фрезы.
Операция выполняется в следующем порядке:
- Фрезер устанавливается опорной поверхностью на обрабатываемую деталь.
- Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается самым низким своим упором напротив торца ограничителя.
- Освобождается винт стопорения ограничителя, в результате чего последний обретает способность свободно перемещаться в своих направляющих.
- Осуществляется разблокировка механизма погружения (опускания) фрезера.
- Двигатель медленно опускается вниз до касания фрезой детали.
- Механизм опускания двигателя снова блокируется.
- Ограничитель глубины опускается до касания самого низкого упора.
- Ползунок ограничителя устанавливается на "0" шкалы погружения.
- Ограничитель поднимается до того положения, при котором его ползунок показывает на шкале погружения то значение глубины фрезерования, которое требуется установить. Эту операцию можно осуществлять поднимая и опуская ограничитель рукой (грубая установка) или с помощью механизма тонкой настройки (точная установка).
- Винт стопорения ограничителя зажимается, фиксируя ползунок в установленном положении.
- Механизм погружения разблокируется, и фреза вместе с двигателем поднимается вверх.
Теперь, если опустить двигатель с фрезой в самое нижнее положение (до соприкосновения торца ограничителя с самым коротким штырем револьверного упора), фреза внедрится в заготовку на ту глубину, значение которой выставлено на шкале.
Если фрезеровка производится на большую глубину, ее нужно осуществлять поэтапно. Это делается с помощью поворота револьверного упора таким образом, чтобы ограничитель глубины во время первых проходов упирался вначале в более высокие упоры, и лишь в заключительном проходе - в самый низкий упор.
Выбор режима скорости вращения фрезы
В отличие от перфораторов, шуруповертов и дрелей скорость вращения фрезы относительно высока - обычно свыше 10000 об/мин. Это объясняется тем, что чем быстрее вращается фреза, тем чище получается поверхность среза. Однако слишком высокие скорости тоже нежелательны, поскольку обрабатываемая поверхность может обугливаться, а чрезмерно возрастающие центробежные силы - особенно при использовании фрез большого диаметра - привести к поломкам. Поэтому скорость вращения фрезы регулируется в определенных пределах в зависимости от обрабатываемого материал и диаметра фрезы.На самом деле чистоту обрабатываемой поверхности определяет не скорость вращения фрезы, а линейная скорость перемещения режущей кромки относительно материала. Чем больше диаметр фрезы, тем выше линейная скорость. Поэтому при использовании фрез большого диаметра скорость вращения устанавливается меньше. Например, для фрезы диаметром 10 мм скорость должна быть от 20000 об/мин и выше, для фрезы диаметром 40 мм - 10000-12000 об/мин. Конкретные значения задаются в инструкциях по эксплуатации. Скорость вращения обуславливается также и твердостью обрабатываемого материала. Чем выше твердость, тем меньшим должно быть число оборотов фрезы.
После длительной работы на низких оборотах, фрезер следует включать на несколько минут на максимальных оборотах на холостом ходу для охлаждения двигателя .
Направление вращения фрезы
Направление вращения фрезы может быть попутным или встречным. При первом режущая кромка фрезы движется относительно материала в направлении, противоположном движению фрезера (кромка врезается в черновую поверхность доски и выходит на дне фрезеруемого паза). При встречном фрезеровании кромка фрезы движется в одном направлении с движением фрезера (врезание начинается в глубине паза). Правильным является встречное фрезерование, попутное применяется только в исключительных случаях - при обработке кромок, в которых расположение волокон приводит к отщепам. Этот способ считается небезопасным, поскольку может привести к вырыванию фрезера из рук.
Фрезерование
Фрезерование деталей ручным фрезером, как правило, связано с использованием различных приспособлений обеспечивающих точное положение фрезера. Поэтому приемы фрезерования рассматриваются в статье Приспособления для фрезерования , описывающей не только фирменные приспособления, но и сделанные своими руками.Перед началом фрезерования должно быть выполнено следующее:
- Закреплена фреза в цанге.
- Установлено подходящее для данной работы число оборотов двигателя.
- Настроена требуемая глубина фрезерования с помощью ограничителя погружения (при работе с погружными фрезами) или зафиксировано определенное значение вылета фрезы по отношению к подошве (при работе с кромочными фрезами).
- Установлен направляющий подшипник или кольцо (при работе с кромочными фрезами) или иное приспособление, обеспечивающее необходимую траекторию фрезы. При этом должна задаваться оптимальная толщина среза - как правило, не более 3 мм.
Приемы работы ручным фрезером несколько различаются в зависимости от того, в каком режиме осуществляются работы. Но в любом случае фрезер устанавливается на основание - обрабатываемую деталь или вспомогательную поверхность. Направляющий элемент фрезера (подшипник, кольцо, кромка подошвы или иная поверхность) прижимается к направляющей кромке (детали, рейке или шаблону), после чего производится включение двигателя и начинается сначала погружение фрезы (если используется погружной режим), затем плавное равномерное движение фрезера по траектории, задаваемой направляющим элементом.
Основные меры безопасности при работе с фрезером
Меры безопасности подробно описаны в инструкции по эксплуатации к фрезеру. К наиболее важным, которые знать просто жизненно необходимо, относятся следующие:- Крепление фрезы и настройку фрезера нужно осуществлять при выдернутом из розетки шнуре питания.
- Работа ручным фрезером требует внимательности и концентрированности. При фрезеровании необходимо устойчиво стоять на ногах и прочно держать фрезер в руках. Нельзя работать, будучи усталым, рассеянным или нетрезвым. Это может привести к вырыванию фрезера из рук и серьезной травме.
- Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена, в противном случае ее может сорвать фрезой с места и бросить с большой силой и скоростью.
- Во время соприкосновения фрезы с материалом, нужно быть особенно осторожным во избежание так называемого обратного удара - эффекта, когда фреза ударяет по материалу и получает ответный реактивный удар, могущий привести к вырыванию фрезера из рук, его поломке или травме. Чтобы обратного удара не произошло, нужно прочно держать фрезер в руках, надежно прижимать его к основанию и плавно перемещать инструмент. Толщина срезаемого слоя не должна быть слишком большой - не более 3 мм.
- Одежда не должна иметь болтающихся элементов - таких, которые могут намотаться на фрезу.
- Нужно избегать вдыхания мелкой пыли, возникающей при фрезеровании. Она вредна для легких. Пыль можно отсасывать пылесосом или можно пользоваться респиратором.
При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.
Ручной, или вертикальный фрезер – один из самых простых электроинструментов. Всего-то деталей: корпус с двигателем, гнездо под цангу на валу и пара подшипников. У него нет ни редуктора, ни передач – лишь регулировка глубины фрезерования.
Такая простота обманчива: лишь в умелых руках покажет все свои преимущества.
В сегодняшней статье мы постараемся подготовить вас к правильной работе вертикальным фрезером, заранее описав все особенности этого инструмента.
Типы вертикальных фрезеров
Наиболее распространенными являются погружные фрезеры. По мнению многих мастеров, такие инструменты наиболее безопасны и лучше всего подходят для фрезерования замкнутых углублений. Подвижный блок с мотором нужно опускать вниз за боковые рукоятки, преодолевая сопротивление пружины, поэтому при выпускании инструмента из рук фреза автоматически поднимается выше плоскости базы.
Постоянные фрезеры представляют собой цилиндрический корпус с мотором, прикрепленный к подошве с параллельным упором снизу. Глубина фрезерования у этих инструментов задается до начала работы. Такие фрезеры удобны при работе на проход, от кромки до кромки заготовки. Они привлекают возможностью тонкой настройки и небольшим весом. В нашей стране такие инструменты можно встретить редко, а вот за рубежом они пользуются большой популярностью.
Кромочные фрезеры, как правило, всегда меньше обычных погружных и уступают им в мощности. Зато при обработке кромок на готовом изделии, когда приходится много двигаться и работать в неудобном положении, удобнее кромочных фрезеров не найти ничего.
Встречаются фрезеры «два в одном». Их мотор можно вынимать из подвижной части, и использовать отдельно как огромную бормашину или прямошлифовальную машину по металлу. Такую особенность имеют некоторые и .
Регулировки и настройки
При фрезеровании с помощью ручного фрезера перемещение инструмента вдоль линии реза выполняется руками столяра. Для того, что бы точность была выше, вместе с этими инструментами применяются многочисленные приспособления, главная задача которых – ограничить свободу перемещения фрезера по одной или нескольким плоскостям.
Часть из таких приспособлений, например, регулировка глубины фрезерования, входит в конструкцию. Дело в том, что если вы попытаетесь с первого раза вырезать паз на полную глубину, то рискуете повредить заготовку или инструмент. Для того, чтобы паз получился ровным, важно не погружаться глубже 2-3 мм за один проход. Поэтому фрезеры оснащены специальным упором, который называют револьверным. Он расположен на основании (подошве).
В начале работы установите упор самой низкой площадкой напротив подвижной части, а затем, выдвигая ограничитель глубины, установите нужный вылет фрезы. Поднимите вверх подвижную часть, а револьверный упор поверните так, чтобы при опускании моторного блока фреза выступала из основания на 2-3 мм. После первого прохода поверните револьверный упор на один шаг – фрезер опустится ниже. Так, поворачивая упор после каждого прохода, вы получите желаемый результат.
Часто ограничитель глубины фрезерования имеет два «барабанчика». Первый используется для грубой настройки, второй, с микрометрическим винтом, – для точной. При изготовлении сложных соединений или профилей такой «тандем» незаменим.
Параллельный упор
Горизонтальные перемещения фрезера ограничивают при помощи самодельных или фирменных упоров. Для обработки кромок и профилей используется параллельный упор – он скользит по кромке заготовки, а фреза, высовываясь из него на заданную величину, образует одинаковый профиль по всей длине.
Обычно параллельный упор нужно устанавливать самостоятельно. Казалось бы, использовать его просто. Но и здесь существует множество нюансов: оказывается, его высота недостаточна, а расстояние межу половинками рассчитано на самую большую фрезу – от этого аппарат становится неустойчивым. Опытные мастера привинчивают к параллельному упору обрезок дерева с проемом под фрезу. Главное при этом – убедиться, что поверхность такого самодельного упора перпендикулярна подошве фрезера.
Некоторые имеют накладки на параллельном упоре: если есть такая возможность, их следует сдвинуть ближе к фрезе, чтобы повысить устойчивость инструмента. При работе с широкими досками или щитами длины упора не хватает, в этом случае вам придется применять различные самодельные направляющие.
Попутное или встречное?
В этом разделе речь пойдет о направлении фрезерования. При попутном врезание кромок фрезы начинается на черновой поверхности доски, а при встречном – в глубине паза. В большинстве случаев стоит применять второй способ. Несмотря на риск отщепления поверхности, он обеспечивает более чистый выход фрезы на поверхность. Попутный способ следует применять только при обработке кромок, в которых расположение волокон дерева с большой вероятностью может привести к отщепу.
Установка фрезы
Фрезы крепятся в отверстии шпинделя при помощи цанги. Если вставить фрезу «до упора», она может заклинить, поэтому мы советуем при установке слегка (на пару миллиметров) вытащить её назад.
Электроника
Помимо механических регулировок, современные фрезеры оснащены электронными системами контроля и защиты. В первую очередь, это регулировка скорости вращения фрезы. Она бывает разной по исполнению, но суть любой конструкции сводится к одному: чем выше скорость, тем более гладкой получится обрабатываемая поверхность. К сожалению, «на полном ходу» фрезеровать получается не всегда – для больших фрез и твердого дерева излишняя спешка может привести к порче инструмента и прижогам материала. Система поддержания постоянной частоты вращения независимо от нагрузки, облегчит задачу регулировки скорости.
Для современного электроинструмента стандартом качества стала система ограничения пускового тока. При запуске любой двигатель расходует в несколько раз больше энергии, что может привести к «выбиванию пробок». Простая электронная схема ограничивает ток на двигателе, сохраняя вашу проводку в целости. Кроме того, такая система имеет неожиданный плюс: при начале работы уменьшается отдача, так называемый «пусковой рывок».
Полезные приспособления для работы
Даже банальная прямая рейка, прижатая струбцинами к обрабатываемой детали, может облегчить фрезерование кромок. За несколько лет использования вертикальных фрезеров опытные мастера накопили достаточно профессиональных секретов, расширяющих возможности этого инструмента.
Большинство самодельных направляющих состоит из параллельного упора из доски или другого материала и механизма, который позволяет устанавливать его на требуемом расстоянии от заготовки.
Если ширина паза равна ширине фрезы, вам потребуются специальные упоры на концах направляющей, которые будут перекрывать половину ширины подошвы фрезера.
Если углубление или паз больше, чем ширина фрезы, добавьте второй длинный упор (направляющую), так, чтобы получилась конструкция в виде рамки, внутри которой будет двигаться подошва фрезера.
С помощью двух досок разного размера, скрепленных дверными петлями, можно ускорить разметку пазов. Для этого большую доску закрепите на заготовке при помощи струбцин, а ширину меньшей подберите равной расстоянию от края подошвы до оси шпинделя. Разметив на заготовке центр паза, положите приспособление кромкой откидной половины на линию и «откиньте створку».Циркульный упор упрощает фрезерование дуг окружности. Поставьте его острие в небольшое отверстие, сделанное в центре круга. Если центр находится вне заготовки, не беда – приклейте к кромке детали через слой газеты обрезок доски и на нем сделайте отверстие, которое и будет центром дуги.
С помощью фрезы с плоским торцом и закругленными краями и специальной конструкции легко выровнять плоскость на древесине с сильно выраженной текстуре – клене или макасаре. Приспособление для такой работы состоит из «корыта», параллельные стороны которого имеют одинаковую высоту, и плоского основания, которое должно быть вдвое шире «корыта». Закрепите фрезер в центре основания, а заготовку положите в «корыто». Такой процесс очень напоминает циклевание, но скорость его намного выше. Если сделать основание из оргстекла, то наблюдать за процессом выравнивания будет намного легче.
Для изготовления прямых шипов и соединений типа «ласточкин хвост» используется специальное шипорезное приспособление. Не пытайтесь использовать его с посторонними фрезами – производитель шипореза не зря добавил в комплект свои. При разметке шипов не забудьте, что «ласточкин хвост» должен находиться на детали, нагрузка к которой прикладывается вдоль, а ответные шипы – на соединяемой с ней.
При фрезеровании, как и при работе цепной пилой, существует опасность возникновения обратного удара. Режущие кромки фрезы чересчур глубоко врезаются в поверхность – и инструмент делает рывок. Чтобы такого не произошло, крепче сжимайте инструмент. Будьте готовы к обратному удару, начиная работать – чаще всего он происходит, когда подшипник ещё не касается детали или большая часть параллельного упора висит в воздухе.
Вы можете прижать к торцу заготовки обрезок дерева, чтобы начать работать с него. В этом случае все дефекты останутся на «стартовом бруске», а не на детали.
Если вы не хотите неприятностей с летающими по комнате острыми тонкими рейками, не зажимайте их между фрезой и параллельным упором.
Помните, что пыль древесины большинства ценных пород вредна для здоровья – используйте пылесос и респиратор.