Kamery 

Efektivita odstraňování prachu ve výrobě. Zlepšení ovzduší. Čištění vzduchu od prachu Jak vyčistit vzduch od prachu ve výrobě

V praxi se čištění plynných emisí z prachu nebo mlhy provádí v zařízeních různých konstrukcí, které lze rozdělit do čtyř hlavních skupin:

1. mechanické lapače prachu (usazovací komory nebo komory na usazování prachu, inerciální lapače prachu a rozstřiku, cyklóny a multicyklóny). Zařízení této skupiny se obvykle používají pro předběžné čištění plynů;

2. mokré sběrače prachu (duté, balené nebo bublinkové pračky, pěnové přístroje, Venturiho trubice atd.). Tato zařízení jsou účinnější než sběrače suchého prachu;

3. filtry (vláknité, buněčné, s objemovými vrstvami zrnitý materiál, olej atd.). Kapsové filtry jsou nejběžnější;

4. elektrostatické odlučovače - zařízení pro jemné čištění plynů - sbírají částice o velikosti 0,01 mikronu.

Metody čištění. Jedním z naléhavých problémů dneška je čištění vzduchu od různých typů znečišťujících látek. Právě jejich fyzikální a chemické vlastnosti je třeba vzít v úvahu při výběru té či oné metody čištění. Podívejme se na hlavní moderní metody odstraňování škodlivin ze vzduchu.

Mechanické čištění

Podstatou této metody je mechanická filtrace částic při průchodu vzduchu speciálními materiály, jejichž póry jsou schopny proudit vzduch, ale zároveň zadržují škodliviny. Rychlost a účinnost filtrace závisí na velikosti pórů a buněk filtračního materiálu. Jak větší velikost, tím rychleji proces čištění probíhá, ale jeho účinnost je nižší. Před volbou tohoto způsobu čištění je proto nutné prostudovat rozptyl škodlivin v prostředí, ve kterém bude používán. To umožní provádět čištění v požadovaném stupni účinnosti a v minimálním časovém úseku.

Absorpční metoda. Absorpce je proces rozpouštění plynné složky v kapalném rozpouštědle. Absorpční systémy se dělí na vodné a nevodné. Ve druhém případě se obvykle používají málo těkavé organické kapaliny. Kapalina se k absorpci použije pouze jednou nebo se regeneruje a uvolňuje škodliviny v čisté formě. Schémata s jednorázovým použitím absorbéru se používají v případech, kdy absorpce vede přímo k výrobě hotového výrobku nebo meziproduktu.

Příklady:

· výroba minerálních kyselin (absorpce SO3 při výrobě kyseliny sírové, absorpce oxidů dusíku při výrobě kyselina dusičná);

· výroba solí (absorpce oxidů dusíku alkalickými roztoky za vzniku dusitan-dusičnanových výluhů, absorpce vodnými roztoky vápna nebo vápence za vzniku síranu vápenatého);


· jiné látky (absorpce NH3 vodou za vzniku čpavkové vody atd.).

Rozšířenější jsou schémata s opakovaným použitím absorbéru (cyklické procesy). Používají se k zachycování uhlovodíků a odstraňování SO2 spaliny Tepelné elektrárny, čištění ventilačních plynů od sirovodíku metodou železo-soda na výrobu elementární síry, čištění monoethanolaminu od CO2 v dusíkatém průmyslu.

Podle způsobu vytvoření kontaktní plochy fází se rozlišují povrchová, bublinková a rozprašovací absorpční zařízení.

· V první skupině zařízení je kontaktní povrch mezi fázemi tekuté zrcadlo nebo povrch proudícího tekutého filmu. Patří sem také balené absorbenty, ve kterých kapalina stéká po povrchu baleného obalu z těles různých tvarů.

· U druhé skupiny absorbentů se kontaktní plocha zvětšuje díky distribuci proudů plynu do kapaliny ve formě bublin a paprsků. Probublávání se provádí průchodem plynu skrz kapalinou plněné zařízení nebo v zařízeních kolonového typu s deskami různých tvarů.

· Ve třetí skupině je kontaktní plocha vytvořena rozstřikováním kapaliny do hmoty plynu. Styčná plocha a účinnost procesu jako celku jsou určeny disperzí rozstřikované kapaliny.

Nejrozšířenější jsou balené (povrchové) a bublinkové deskové absorbéry. Pro efektivní aplikace vodná absorpční média, musí být odstraňovaná složka dobře rozpuštěna v absorpčním médiu a často chemicky interagovat s vodou, jako například při čištění plynů z HCl, HF, NH3, NO2. K absorpci plynů s menší rozpustností (SO2, Cl2, H2S) se používají alkalické roztoky na bázi NaOH nebo Ca(OH)2. Přídavky chemických činidel v mnoha případech zvyšují účinnost absorpce v důsledku výskytu chemických reakcí ve filmu. K čištění plynů z uhlovodíků se tato metoda v praxi používá mnohem méně často, což je způsobeno především vysokou cenou absorbentů. Společnými nevýhodami absorpčních metod je tvorba kapalného odpadu a těžkopádnost zařízení.

Elektrická metoda čištění. Tato metoda je použitelná pro jemné částice. V elektrických filtrech vzniká elektrické pole, při průchodu kterým se částice nabíjí a ukládá na elektrodě. Hlavními výhodami této metody jsou její vysoká účinnost, jednoduchost designu, snadná obsluha - není třeba pravidelně vyměňovat čisticí prvky.

Adsorpční metoda. Na bázi chemického čištění od plynných škodlivin. Vzduch se dostává do kontaktu s povrchem aktivního uhlí, při kterém se na něm usazují nečistoty. Tato metoda je použitelná především pro odstranění nepříjemných pachů a škodlivé látky. Nevýhodou je nutnost systematické výměny filtrační vložky.

Lze rozlišit následující hlavní způsoby provádění procesů adsorpčního čištění:

· Po adsorpci je provedena desorpce a zachycené složky jsou regenerovány znovu použít. Tímto způsobem se zachycují různá rozpouštědla, sirouhlík při výrobě umělých vláken a řada dalších nečistot.

· Po adsorpci nejsou nečistoty likvidovány, ale jsou podrobeny tepelnému nebo katalytickému dodatečnému spalování. Tato metoda se používá k čištění odpadních plynů z chemicko-farmaceutických a lakýrnických podniků, potravinářského průmyslu a řady dalších průmyslových odvětví. Tento typ adsorpčního čištění je ekonomicky opodstatněný při nízkých koncentracích polutantů a (nebo) vícesložkových polutantů.

· Po vyčištění se adsorbent neregeneruje, ale je vystaven např. zakopání nebo spalování spolu se silně chemisorbovanou škodlivinou. Tato metoda je vhodná při použití levných adsorbentů.

Fotokatalytické čištění. Je jedním z nejslibnějších a efektivní metodyúklid pro dnešek. Jeho hlavní předností je rozklad nebezpečných a škodlivých látek na nezávadnou vodu, oxid uhličitý a kyslík. Interakce katalyzátoru a ultrafialové lampy vede k interakci na molekulární úrovni mezi kontaminanty a povrchem katalyzátoru. Fotokatalytické filtry jsou absolutně nezávadné a nevyžadují výměnu čisticích prvků, díky čemuž je jejich použití bezpečné a velmi výhodné.

Tepelné dodatečné spalování. Dopalování je metoda neutralizace plynů tepelnou oxidací různých škodlivých látek, převážně organických, na prakticky neškodné nebo méně škodlivé, hlavně CO2 a H2O. Typické teploty dodatečného spalování pro většinu sloučenin jsou v rozmezí 750-1200 °C. Použití metod tepelného dodatečného spalování umožňuje dosáhnout 99% čištění plynu.

Při zvažování možnosti a proveditelnosti tepelné neutralizace je nutné vzít v úvahu charakter vznikajících zplodin hoření. Produkty spalování plynů obsahujících sloučeniny síry, halogenů a fosforu mohou být toxičtější než původní plynné emise. V tomto případě je nutné dodatečné čištění. Tepelné dohořívání je velmi účinné při neutralizaci plynů obsahujících toxické látky ve formě pevných vměstků organického původu (saze, uhlíkové částice, dřevěný prach atd.).

Nejdůležitějšími faktory určujícími proveditelnost tepelné neutralizace jsou náklady na energii (palivo) pro zajištění vysokých teplot v reakční zóně, kalorický obsah neutralizovaných nečistot a možnost předehřívání vyčištěných plynů. Zvýšení koncentrace nečistot po spalování vede k výraznému snížení spotřeby paliva. V některých případech může proces probíhat v autotermálním režimu, tj. provozní režim je zachován pouze díky teplu reakce hluboké oxidace škodlivých nečistot a předehřívání výchozí směsi odpadními neutralizovanými plyny.

Zásadním problémem při použití tepelného dodatečného spalování je tvorba sekundárních škodlivin, jako jsou oxidy dusíku, chlór, SO2 atd.

Tepelné metody se široce používají k čištění výfukových plynů od toxických hořlavých sloučenin. Dopalovací jednotky vyvinuté v posledních letech jsou kompaktní a mají nízkou spotřebu energie. Použití tepelných metod je účinné pro dodatečné spalování prachu vícesložkových a prachem zatížených výfukových plynů.

Způsob praní. Provádí se proplachováním proudu plynu (vzduchu) kapalinou (vodou). Funkční princip: kapalina (voda) přiváděná do proudu plynu (vzduchu) se pohybuje vysokou rychlostí, drtí se na malé kapky (jemná suspenze) obaluje suspendované částice (kapalná frakce a suspenze se spojují), v důsledku toho je zaručeno zachycení zvětšených suspenzí sběračem mycího prachu. Provedení: mycí lapače jsou konstrukčně zastoupeny pračkami, mokrými lapači prachu, rychloběžnými lapači, ve kterých se kapalina pohybuje vysokou rychlostí a pěnovými lapači prachu, ve kterých plyn ve formě malých bublinek prochází vrstvou kapaliny ( voda).

Plazmochemické metody. Plazmově-chemická metoda je založena na průchodu směsi vzduchu se škodlivými nečistotami vysokonapěťovým výbojem. Zpravidla se používají ozonizátory na bázi bariérových, korónových nebo posuvných výbojů, případně pulzních vysokofrekvenčních výbojů na elektrických odlučovačích. Vzduch s nečistotami procházející nízkoteplotním plazmatem je bombardován elektrony a ionty. V důsledku toho se v plynném prostředí tvoří atomární kyslík, ozón, hydroxylové skupiny, excitované molekuly a atomy, které se účastní plazmochemických reakcí se škodlivými nečistotami. Hlavní směry pro aplikaci této metody jsou odstraňování SO2, NOx a organické sloučeniny. Při použití amoniaku při neutralizaci SO2 a NOx vznikají na výstupu z reaktoru prášková hnojiva (NH4)2SO4 a NH4NH3, která jsou filtrována.

Nevýhody této metody jsou:

· nedostatečně úplný rozklad škodlivých látek na vodu a oxid uhličitý, v případě oxidace organických složek, při přijatelných výbojových energiích

přítomnost zbytkového ozónu, který je nutné rozložit tepelně nebo katalyticky

· výrazná závislost na koncentraci prachu při použití ozonizátorů s bariérovým výbojem.

Gravitační metoda. Na základě gravitační depozice vlhkosti a (nebo) suspendovaných částic. Princip činnosti: proud plynu (vzduchu) vstupuje do expandující usazovací komory (nádrže) gravitačního sběrače prachu, ve kterém se rychlost proudění zpomaluje a vlivem gravitace se usazuje kapková vlhkost a (nebo) suspendované částice.

Provedení: Konstrukčně mohou být usazovací komory gravitačních lapačů prachu přímoproudé, labyrintové nebo regálové. Účinnost: gravitační metoda čištění plynu umožňuje zachytit velké suspendované částice.

Plazmová katalytická metoda. To je hezké nová cestačištění, které využívá dvě známé metody – plazmochemickou a katalytickou. Zařízení fungující na základě této metody se skládají ze dvou stupňů. Prvním je plazmochemický reaktor (ozonizér), druhým je katalytický reaktor. Plynné znečišťující látky, které procházejí vysokonapěťovou výbojovou zónou v článcích s plynovými výboji a interagují s produkty elektrosyntézy, jsou zničeny a přeměněny na neškodné sloučeniny až po CO2 a H2O. Hloubka přeměny (čištění) závisí na množství specifické energie uvolněné v reakční zóně. Za plazmochemickým reaktorem prochází vzduch finálním jemným čištěním v katalytickém reaktoru. Ozon syntetizovaný v plynovém výboji plazmochemického reaktoru se dostane až ke katalyzátoru, kde se okamžitě rozloží na aktivní atomový a molekulární kyslík. Zbytky polutantů (aktivní radikály, excitované atomy a molekuly), nezničené v plazmochemickém reaktoru, jsou zničeny na katalyzátoru v důsledku hluboké oxidace kyslíkem.

Výhodou této metody je použití katalytických reakcí při teplotách nižších (40-100 °C) než u termokatalytické metody, což vede ke zvýšení životnosti katalyzátorů a také k nižší spotřebě energie (při koncentracích škodlivé látky do 0,5 g/m³).

Nevýhody této metody jsou:

· vysoká závislost na koncentraci prachu, potřeba předběžného čištění na koncentraci 3-5 mg/m³,

· při vysokých koncentracích škodlivých látek (nad 1 g/m³) převyšují náklady na zařízení a provozní náklady odpovídající náklady ve srovnání s termokatalytickou metodou

Odstředivá metoda

Je založen na inerciálním usazování vlhkosti a (nebo) suspendovaných částic v důsledku vytváření odstředivé síly v oblasti proudění plynu a suspenze. Odstředivý způsob čištění plynu se týká inerciálních způsobů čištění plynu (vzduchu). Princip činnosti: proud plynu (vzduchu) je směrován do odstředivého sběrače prachu, ve kterém změnou směru pohybu plynu (vzduchu) s vlhkostí a suspendovanými částicemi, obvykle ve spirále, dochází k čištění plynu. Hustota suspenze je několikanásobně větší než hustota plynu (vzduchu) a dále se setrvačností pohybuje ve stejném směru a je oddělena od plynu (vzduchu). Vlivem pohybu plynu ve spirále vzniká odstředivá síla, která je mnohonásobně větší než síla gravitace. Provedení: Konstrukčně jsou odstředivé sběrače prachu reprezentovány cyklóny. Účinnost: ukládá se poměrně jemný prach o velikosti částic 10 - 20 mikronů.

Nezapomeňte na základní metody čištění vzduchu od prachu, jako je mokré čištění, pravidelné větrání, udržování optimální úrovně vlhkosti a teplotní režim. Zároveň se pravidelně zbavujte nahromadění v místnosti velké množství odpadky a nepotřebné předměty, které jsou „sběrači prachu“ a nemají žádné užitečné funkce.

Základní schémata, vzorce atd. znázorňující obsah: diagramy jsou uvedeny v textu

Otázky pro sebeovládání:

1. Jaká je atmosféra?

2. Co je to smog? Jak se liší typ smogu v Los Angeles od smogu v Londýně?

3. Jaké jsou metody čištění? atmosférický vzduch Víš?

4. Jak se klasifikuje znečištění ovzduší?

5. Jak jsou klasifikovány zdroje znečištění ovzduší?

6. Jaké jsou hlavní způsoby prevence znečištění ovzduší prezentované v přednášce?

1. Akimova T.A., Haskin V.V., Ekologie. Člověk-ekonomika-biota-prostředí., M., "UNITY", 2007

2. Bigaliev A.B., Khalilov M.F., Sharipova M.A. Základy obecné ekologie Almaty, „Kazachská univerzita“, 2006

3. Kukin P.P., Lapin V.L., Ponomarev N.L., Serdyuk N.I. Životní bezpečnost. Bezpečnost technologické procesy a výroba (OT). – M.: postgraduální škola, 2002. – 317 s.


PŘEDNÁŠKA 5.Čištění a opětovné použití procesní voda a průmyslové odpady.

Cílová:

Prozkoumat moderní metodyčištění odpadních vod

úkoly:

- Studujte tekutý obal Země

Znát environmentální problémy spojené s nedostatkem čerstvou vodu a znečištění povrchových vod.

Umět rozlišit způsoby čištění odpadních vod.

Charakteristika vodního obalu Země. Vlastnosti vody.

Zdroje a úrovně znečištění hydrosféry.

Ekologické důsledky znečištění hydrosféry.

odpadní voda a jejich klasifikaci.

Metody úpravy vody.

Je to jeden z předních ruských podniků v oblasti průmyslového čištění vzduchu.

Naše společnost se zabývá návrhem aspiračních systémů, vývojem a výrobou filtračních zařízení, prachových ventilátorů atd.

Od roku 2007 IC "KONSAR"úspěšně spolupracuje s jedním z předních evropských výrobců zařízení a ventilátorů pro aspirační systémy - firmou "KORÁL" Itálie.

Jednou z oblastí naší činnosti je projektování aspiračních systémů a zařízení na čištění vzduchu.

V našich projektech používáme pouze vysoce spolehlivá, prověřená zařízení.

JSC "KONSAR" od roku 1998 navrhuje aspirační, odprašovací a pneumatické dopravní systémy a nabízí komplexní řešení pro čištění vzduchu, odsávání, ventilaci a likvidaci odpadu pro podniky:

Použití našeho vybavení vám umožní:

  • Vracením vyčištěného vzduchu do místnosti dosáhnete výrazných úspor tepelné a elektrické energie
  • Vyhněte se poplatkům za znečištění životní prostředí
  • Chraňte zdraví pracovníků

Hlavní aktivity:

Služby:

  • Kompletní nabídka prací od vývoje projektu aspiračního systému až po instalaci a uvedení do provozu. Práce na klíč
  • Celá řada prací od vývoje návrhu systému čištění prachu a plynů až po výrobu, instalaci a uvedení do provozu. Práce na klíč
  • Konzultace se specialisty při výběru aspiračních a ventilačních systémů, provádění potřebných výpočtů
  • Návštěva u zákazníka za účelem koordinace technických a organizačních záležitostí
  • Dodávka produktů kamkoli v Rusku
  • Záruční a pozáruční servis
  • Dodávky komponentů a náhradních dílů
  • Vyvažovací oběžná kola ventilátoru
  • Rekonstrukce stávajících „cyklónů“, umožňující návrat vyčištěného teplého vzduchu do výrobních prostor

PROJEKTOVÁNÍ, VÝROBA A DODÁNÍ SYSTÉMŮ ASPIRACE A ČIŠTĚNÍ PRACHU NA KLÍČ

VŠEOBECNÉ PRŮMYSLOVÉ FILTRY PRO ČIŠTĚNÍ VZDUCHU

IC "Konsar" navrhuje a vyrábí následující obecné průmyslové filtry pro čištění vzduchu:

Kapsové filtry se systémem pulzní regenerace

Kapsové filtry „FRI“ se systémem pulzní regenerace (dále jen jednotky) jsou určeny k čištění vzduchu od průmyslových emisí - prachu a aerosolů vznikajících při provozu hutních, slévárenských, strojírenských podniků a podniků jiných průmyslových odvětví.

Jednotky realizují princip regenerace filtru profukováním stlačeným vzduchem.

Jednotky řady FRI jsou k dispozici ve dvou typech.

  • "SC-4-PÁ"
  • "STS-PÁ"
  • "BEZ STK"
  • "BEZ STM"
  • "ST-free"

Kartušové filtry se systémem pulzní regenerace

Kartušové filtry „FKI“ s pulzním foukáním (dále jen jednotky) jsou určeny k čištění vzduchu od průmyslových emisí - prachu a aerosolů vznikajících při provozu hutních, slévárenských, strojírenských podniků a podniků jiných průmyslových odvětví.

Jednotky realizují princip regenerace filtru foukáním pulzů stlačeného vzduchu.

Vysokých výsledků se dosahuje čištěním vzduchu od jemného prachu až do 0,1 mikronu, náchylného k ulpívání, vznikajícího při provozu brusného zařízení.

Zařízení řady FKI se používají k čištění vzduchu v aspiračních a pneumatických dopravních systémech s nebo bez použití schématu recirkulace vzduchu.

Instalace řady FRI a FKI jsou k dispozici ve dvou typech.

Blok filtru a násypka, vyrobené v jediném krytu:

  • "STs-4-FKI"
  • "STS-FKI"
  • "STK-FKI"
  • "STM-FKI"

Filtrační jednotka a pracho-sedimentová komora s nepřetržitým vyprazdňováním, vyrobené v jediném krytu:

  • "STS-FKI"

Sáčkové filtry s vibrační vibrační regenerací

Kapsové filtry s regenerací vibračním třepáním UVP-SC a UVP-ST (dále jen jednotky) jsou určeny pro suché čištění vzduchu od prachu a pilin s velikostí částic minimálně 0,2 mm a maximálně 5 mm a objemovou hmotností. nejméně 120 kg/m3.

Instalace UVP-SC a UVP-ST se používají k čištění vzduchu v aspiračních systémech, a to jak s použitím schématu recirkulace vzduchu, tak bez něj.

Jednotky jsou dostupné ve dvou typech:

  • "UVP-SC" se zásobníkem
  • "UVP-ST" s usazovací komorou a kontinuálním vykládáním

Průtokové kapsové filtry řady "PR".

Instalace řady "PR" jsou určeny pro čištění vzduchu od granulí, pilin, prachu, různých sypkých materiálů a sběr odpadu do skladovacích nádrží.

Filtrační cyklóny "FKTs"

Zařízení řady FKTs jsou určeny k odstraňování a čištění vzduchu od hrubého, středního a jemného prachu vznikajícího v následujících technologických procesech: broušení, řezání, soustružení, zpracování slévárenských forem, pískování a tryskání, lití materiálů produkujících prach atd.

Instalace využívá dvoustupňové schéma čištění vzduchu.

Znečištěný vzduch je pomocí ventilátoru přiváděn do instalace, kde vstupuje do cyklónového prvku. Velké částice pod vlivem své vlastní hmotnosti padají dolů a ukládají se do násypky umístěné ve spodní části zařízení. Frakce jemného prachu je zadržována ve filtrační kazetě.

Díky použití vysoce účinného materiálu kazetového filtru se vyčištěný vzduch vrací zpět do místnosti. V základní verzi jsou jednotky vyráběny ve formě standardního modulu o výkonu 4000 m3/hod.

Modulární systém umožňuje vytvářet aspirační komplexy s požadovaným výkonem:

  • UVP – FKTs - 4000 - 4000 m3/hod
  • UVP – FKTs - 8000 - 8000 m3/hod
  • UVP – FKTs - 12000 -12000 m3/hod
  • UVP – FKTs - 16000 -16000 m3/hod

Vyhazovače třísek "UVP"

Jednotlivé vyhazovače třísek řady UVP-IN jsou určeny k odstraňování a čištění vzduchu od hoblin a pilin a sběru odpadu do skladovacích pytlů. Vyhazovače třísek jsou určeny pro použití v malých podnicích s malým množstvím produkovaného odpadu. Stupeň čištění vzduchu u instalací řady IN je 99,9 %. Jednotky slouží k odvodu znečištěného vzduchu z jednotlivých strojů nebo skupin strojů a mají vzduchovou kapacitu až 7000 m3/hod. Z důvodu konstrukce by vzdálenost od stroje k odhazovači třísek zpravidla neměla přesáhnout 2 m.

Pračky (mokré sběrače prachu)

Pračky (mokré sběrače prachu) řady „ICEF“ jsou určeny k odstraňování a čištění vzduchu pomocí vody od prachu a plynů vznikajících při různých technologických procesech.

Princip činnosti

Úroveň čištění je: pro částice do velikosti 5 mikronů - 95%, pro částice o velikosti 25 mikronů - 99,8%.Na rozdíl od instalací s látkovými filtračními vložkami, které po určité době provozu vyžadují regeneraci (vyčištění znečištěných filtrů) a výměnu , jednotky řady ICEF nejsou náchylné k takové kontaminaci a podpoře konstantní průtok a tlak vzduchu.

FILTRY A ZAŘÍZENÍ PRO ČIŠTĚNÍ VZDUCHU OD SVAŘOVACÍCH PLYNŮ A AEROSOLU

Elektrostatické filtry "FVU"

Zařízení řady FVU jsou určeny k odstraňování a čištění vzduchu od svařovacího aerosolu, plynů a jemných aerosolů uvolňovaných při různých technologických procesech.

Instalace využívají princip depozice aerosolu na elektrostatický filtr, který umožňuje dosáhnout vysokého stupně čištění vzduchu a jeho návrat do dílna.

Jednotky používají třístupňový systém čištění znečištěného vzduchu:

  • stupeň hrubého filtru
  • elektrostatický filtrační stupeň
  • stupeň chemického filtru.

Kazetové filtry "CleanGo"

Jednotky řady CLEANGO jsou navrženy tak, aby odstraňovaly a čistily vzduch od svařovacích výparů, plynů, jemného prachu, rozpouštědel a nepříjemných pachů vracením vyčištěného vzduchu zpět do dílny.

Princip činnosti

Sériové jednotky využívají třístupňové čištění vzduchu. První a druhý stupeň jsou určeny k čištění vzduchu od prachu, třetí stupeň je určen k čištění vzduchu od plynné složky a pachů.

Znečištěný vzduch je nasáván rotátorem (1), ventilátor (2) vstupuje do komory, kde se usazují těžké částice, a prochází přes předfiltrační celulózový kartušový filtr (4), který odpovídá certifikátu BIA USG C (4). Vzduch pak prochází přes filtr s aktivním uhlím (6), kde se pohlcují nepříjemné pachy. Vyčištěný vzduch se vrací do pracovny (7).

Jednotky řady "Cleaning No Smoke".

Zařízení řady „CLEANING NO – SMOKE“ jsou určeny k odstranění a čištění vzduchu od svařovacích aerosolů, plynů, jemného prachu a pachů vznikajících při různých technologických procesech. Na rozdíl od jednotek "CleanGo" jsou jednotky řady "CLEANING NO - SMOKE" vybaveny čtvrtým stupněm čištění vzduchu.

Jednotky řady "JetClean".

Jednotky řady JETCLEAN jsou určeny k odstraňování a čištění vzduchu od svařovacích dýmů, plynů, par, aerosolů, rozpouštědel, suchého prachu atd.

"JETCLEAN" je přenosná jednotka s omyvatelnými kazetami určená pro dlouhodobý servis a systém ručního čištění filtru stlačeným vzduchem.

Zlepšené odstraňování prachu a účinnost filtrace.

Charakteristickými vlastnostmi instalace JETCLEAN jsou snížené provozní náklady a schopnost vracet vyčištěný vzduch do místnosti.

Instalace řady "IperJet".

Jednotky řady IPERJET jsou určeny k odstraňování a čištění vzduchu od výparů vznikajících při svařování, plazmovém řezání, výparů s malou příměsí olejů, chemikálií, léčiv, kovového prachu, suchých hoblin a pilin v mírném množství (model s kartuší) a suché prach (model s kapesním filtrem).

Všestrannost použití

Nové mobilní jednotky "IPERJET" s kartušovým filtrem a "IPERFILTER" s kapesním filtrem jsou nejnovější a nejvíce moderní řešení problémy znečištění ovzduší v pracovních oblastech. Díky použití široké škály filtračních materiálů je tato řada jednotek téměř univerzální.

Instalace řady "Iperjet-Maxi".

Jednotky řady IPERJET–MAXI se od jednotek řady IPERJET liší použitím speciálních kartušových filtrů s velkou filtrační plochou.

Otočné konzoly

Odsávací rotační zařízení „VPU“ jsou lokální odsávací zařízení a jsou navržena tak, aby zajistila co nejúčinnější odstranění svařovacích plynů a aerosolů z oblasti tvorby, aby se snížil dopad na dýchací systém. Konstrukce „VPU“ umožňuje snadné míchání výfukového trychtýře v horizontálním a vertikálním směru. Pro zajištění snadného použití používá design VPU samosvorný mechanismus.

Modulární filtrační komory „CLEAN“ a „CARBO“

Modulární filtrační jednotky „CLEAN“ a „CARBO“ jsou určeny k čištění vzduchu od zplodin svařování, plynů, par atd. a také k odstranění zápachu.

Princip činnosti

1. stupeň čištění - předfiltr (6) z vlnitého polyesteru s účinností 87,5 % dle zkušební metody ASHRAE 52-76, třída čištění G3. Filtrační sekce je vyrobena z pozinkovaného svařovaného rámu s vlnitým polyesterovým filtrem.

2. stupeň čištění - vysoce účinný kapesní filtr z mikrovlákna (5), stupeň čištění 95 % podle zkušební metody ASHRAE 52-76, třída čištění F9.

3. stupeň čištění (4) - instaluje se, když je potřeba odstranit pachy nebo absorbovat chemikálie nebo rozpouštědla vznikající např. při lakování nebo při zpracování plastů. Jako třetí stupeň čištění se používá CARBO filtr s aktivním uhlím.

CARBO používá aktivní uhlí s povrchem 1250 m2/g, objemovou hmotností 500 kg/m3 a jodovým indexem 1150 mg/g.

Aktivní uhlí je umístěno ve válcích vyrobených z mikroperforovaných plechů, což umožňuje rychlou výměnu aktivního uhlí. Všechny stupně mají kombinované spojovací prvky, což usnadňuje spojení jednoho prvku s druhým a zajišťuje těsné spojení.

ZAŘÍZENÍ PRO ČIŠTĚNÍ PRŮMYSLOVÉHO PRACHU OBSAHUJÍCÍHO HORKÉ ČÁSTICE

Jednotky řady "Grindex".

Jednotky řady GRINDEX jsou určeny k odstraňování a čištění znečištěného vzduchu od abrazivního, kovového prachu vznikajícího při provozu ostřicích, brusných a řezacích strojů, při opracování kamene a skla, jakož i tam, kde existuje možnost poškození filtrů horké částice vstupující do jednotky spolu se vzduchem.

Princip fungování

Znečištěný vzduch prochází jiskrovým zhášecím systémem, který se skládá ze snadno vyjímatelné pánve vyrobené z z nerezové oceli naplněné vodou. Vzduch je pak směrován k filtrům. V tomto případě těžší částice padají vlivem gravitace do prachové misky umístěné pod filtry a vzduch je od menších částic čištěn kapesními filtry. Vyčištěný vzduch je následně vypouštěn do dílny přes zvukově izolační sekci.

Účinnost čištění

Speciální polyester s vysokým koeficientem filtrace, ze kterého jsou kapsové filtry vyrobeny, zajišťuje dlouhou životnost filtrů a vysoký stupeňčištění vzduchu (až 99 %) v souladu se standardem BIA U a také nízké ztráty při zátěži oproti běžným typům filtračních materiálů, jako je bavlna. V instalacích GRINDEX 3 a 3/T je dosaženo stupně čištění vzduchu až 99,99 %.

Série čističů "ICEF"

Jednotky řady ICEF jsou mokré sběrače prachu a jsou určeny k odstraňování a čištění vzduchu pomocí vody od prachu a plynů vznikajících při různých technologických procesech.

Oblasti použití:

  • Slévárna: broušení, broušení, obrábění, čištění kuplového plynu před předchlazením atd.
  • Ocelářský průmysl: odstraňování výparů z přetavovacích pecí, pražení atd.
  • Kovoobrábění: montáž dílů, broušení, stroje na odsávání pilin, dopravníky, tažné stroje, válcování plechů, tvářecí stroje atd.
  • Kování: odstranění železných okují, výparů, výparů, prachu atd.
  • jiná odvětví

Princip činnosti

Znečištěný vzduch prochází odstřeďovacím zařízením a naráží na proud atomizované vody, která absorbuje všechny nečistoty. Vyčištěný vzduch prochází speciálními odlučovači, na kterých se usazují zbylé kapky vody a po zpomalení v expanzní komoře je vypouštěn ven.Voda a prach jsou shromažďovány v nádrži na dně instalace a vraceny do oběhu pomocí speciální čerpadlo, přičemž hladina vody v nádrži zůstává konstantní a je řízena elektronickým zařízením pro kontrolu hladiny.

Úroveň čištění je: pro částice o velikosti do 5 mikronů - 95 %, pro částice o velikosti 25 mikronů - 99,8 %.

Na rozdíl od jednotek s látkovými filtračními vložkami, které po určité době provozu vyžadují regeneraci (vyčištění znečištěných filtrů) a výměnu, jednotky řady „ICEF“ nejsou náchylné k takovému znečištění a udržují konstantní průtok a tlak vzduchu.

Instalace řady "UVP-A".

Zařízení řady UVP-A jsou navržena tak, aby odstranila a čistila vzduch od abrazivního prachu vznikajícího během provozu ostřicích, řezacích a brusných strojů. Stupeň čištění vzduchu u jednotek řady „A“ je 99,9 %.

Inženýrská společnost "KONSAR" také navrhuje systémy a dodává následující zařízení a materiály pro čištění a filtraci:

Filtry a zařízení pro čištění vzduchu při provozu tryskacích a pískovacích komor

Detailní popis: Cyklonové sběrače prachu řady UC

Odpadkové koše řady BN

Kartušové filtry Altair

Filtrační prvky a filtrační materiály Heimbach

Průmyslové systémy čištění vzduchu jsou zaměřeny na odstraňování prachových složek a plynových inkluzí z emisí. Ty zahrnují průběh chemických reakcí, které neutralizují škodlivé nečistoty. Průmyslové filtry pro čištění vzduchu jsou nejčastěji vícestupňové. Každý stupeň je prováděn specializovaným zařízením, které má specifické vlastnosti a provozní parametry.

Průmyslové čištění vzduchu

Čištění vzduchu ve výrobě se skládá ze dvou technologických procesů (systémů):

  1. Systém hrubého čištění vzduchu. V této fázi se odstraní hrubé nečistoty pevného prachu.
  2. Systém jemného čištění. Zachycují se částice střední a jemné disperze a neutralizují se škodlivé plyny chemické prvky a spojení. Samostatná kategorie zařízení umožňuje těžbu a likvidaci ropných a cementových látek.

V každé fázi je proud plynu nasměrován do speciálních filtrů, které fungují pomocí zásadně odlišných technologií. Jako první stupeň je použit odstředivý inerciální filtr pro čištění vzduchu.

Rozsah použití

Komplexy na čištění plynu jsou vyžadovány v různých výrobních linkách:

  • hutnictví;
  • výroba a úprava plynu;
  • produkce ropy a rafinace ropy;
  • chemický a koksárenský průmysl;
  • potravinářský průmysl;
  • lehký průmysl;
  • kovoobráběcí dílny;
  • zemědělské nákupní komplexy;
  • cementárny;
  • výrobní závody stavební materiál a směsi;
  • hornictví;
  • zpracování dřeva a kamene;
  • těžba uhlí atd.

V každém výrobním zařízení, kde jsou průmyslové emise a zaměstnanci jsou ohroženi rozvojem plicní silikózy, by mělo být součástí výrobní linky filtrační zařízení.

Hrubý vzduchový filtr

Na rozdíl od hydrofiltru je cyklon mechanické zařízení pro čištění vzduchu, ve kterém je plyn přiváděn tangenciálně a otáčí se ve formě vírové nálevky. Zařízení pracující bez kapaliny nejsou vhodná pro průmyslová odvětví, kde jsou kontaminanty látky náchylné k samovznícení. Tato kategorie zařízení také není vhodná pro výbušné spoje. Mechanické systémy čištění vzduchu fungují díky odstředivým silám, které vrhají těžké pevné prachové částice směrem ke stěnám filtru a do sběrače prachu.

Klasifikace filtrů pro odstraňování hrubého prachu

Existují dva typy zařízení pro zachycení hrubého prachu:

  • Zařízení pro čištění suchého vzduchu v podnicích;
  • průmyslové systémy mokrého čištění.

Průmyslová čistička vzduchu mokrého typu se vyznačuje použitím kapaliny jako zachycovacího činidla. Procesní voda se často používá ve filtračních jednotkách na čištění vzduchu. Právě tento faktor umožňuje zachytit a neutralizovat nečistoty z kategorie výbušnin a hořlavých látek.

V pracovní dutině instalace čištění vzduchu voda stříká stěny nádrže systému čištění vzduchu. Vlhčení se provádí nepřetržitě a hojně. Voda se odebírá z nádrže a po ukončení aspiračního cyklu se vrací zpět do nádrže k sekundárnímu použití.

Přilnutý prach stéká s vodou a mění se v kal. Čištění vzduchu v místnosti, kde lidé pracují, však zahrnuje zachycení jemného prachu. Pro tento účel je součástí komplexu jemný filtr.

Zařízení na čištění vzduchu

Zařízení na čištění vzduchu od středního a jemného prachu je pračka. Jedná se o instalaci válcového tvaru, ve které dochází k zachycení. Jedná se o samostatnou jednotku. Toto zařízení je mokrého typu.

Používanou sběrnou kapalinou je voda nebo činidlo (pro průmysly vyžadující extrakci škodlivých plynů). Schéma filtračního komplexu podél cesty proudění vzduchu vypadá takto:

  1. Předfiltr pro zachycení velkých prašných inkluzí suchého nebo mokrého typu.
  2. Průtokový hydrofiltr pro čištění vzduchu od malých a středně velkých pevných nečistot.

Jednotky na čištění vzduchu jsou do komplexu zařazovány postupně. Komplex může sestávat z jediného zařízení, pokud jeho vlastnosti plně splňují požadavky na filtraci.

Typy praček

Průmyslové schéma systému čištění vzduchu zahrnuje pračku jednoho ze tří typů:

  • Konvenční duté pračky pro čištění vzduchu v podnicích bez trysky.
  • Průmyslová zařízení se stacionární tryskou.
  • Vysoce účinné filtry na čištění vzduchu s pohyblivou tryskou.

Toto rozdělení do tříd umožňuje výběr nejlepší možnost z hlediska ceny a účinnosti. Kvalitativním ukazatelem výkonu filtračního zařízení je stupeň čištění vzduchu. Moderní technologie vám umožní dosáhnout 96-99,9 %.

Výběr a zdůvodnění aspiračního systému

Prezentované typy filtrů na čištění vzduchu se liší cenou a provozními parametry. Oba faktory jsou individuální a jsou tvořeny na základě požadavků výrobní linky popsaných v technických specifikacích. Jaký systém je v konkrétním případě potřeba, je uvedeno v projektová dokumentace A technický pas pro závod na čištění vzduchu v podniku.

Použití zařízení mokrého typu předpokládá schopnost zvlhčovat plyn. Výběr systému čištění a zvlhčování vzduchu je dán požadavky výroby. Návrháři a projektanti začnou vytvářet komplex poté, co se seznámí s technickými specifikacemi, které naznačují:

  1. Požadovaný výkon systému čištění vzduchu v pracovní oblasti od prachu.
  2. Vysoce kvalitní složení, se kterým se musí zařízení na čištění vzduchu v podniku vyrovnat.
  3. Částečný seznam prachu, který by měl vodní filtr zachytit.
  4. Koncentrace každé frakce nečistot neutralizovaná čističkou vzduchu.

V závislosti na těchto indikátorech je vyvinuto filtrační zařízení.

Produkty čisticího zařízení

Aspirace je hlavní, ale ne jediný problém řešený pomocí instalací mokrého typu. Kromě toho můžete:

  • zvlhčovat zpracovávaný plyn;
  • vyčistit kouř kotle od sazí, popela, oxidu uhelnatého;
  • absorbovat chemické sloučeniny;
  • přesměrovat teplo pro další ohřev;
  • vyrábět elektřinu.

Topná zařízení a elektrárny vyžadují dodávku plynu při vysokých teplotách. Moderní technologie jsou přizpůsobeny pro práci s plyny +700 0 C.

Absorpce chemických emisí

Systémy rekuperace plynu jsou vždy mokrého typu. Rozdíl mezi prachovými filtry spočívá v čisticí kapalině a v metodě neutralizace. V pračkách plynu pro čištění plynů od chemikálií se místo procesní vody používají činidla. Jsou to vodný roztok sloučenin, které reagují s nečistotami, aby je neutralizovaly.

Každá výroba vyžaduje vlastní sadu činidel, která závisí na kvalitní složení znečištění. Reakční produkty jsou také vodný roztok. Obsahuje sloučeniny získané v důsledku chemických reakcí. Výběr činidla probíhá podle dvou kritérií:

  1. Efektivita zachycení.
  2. Možnost využití výsledných produktů.

Když se tedy zemní plyn a ropa čistí od sirovodíku, získávají se hydrogenuhličitany a další látky, které lze použít jako suroviny v procesu dalšího zpracování.

Chemické absorpční systémy

Zařízením pro tento účel je pračka. Dolů směřující proud jemně rozptýleného činidla obklopuje trysku (stacionární nebo pohyblivou). Zpětně směrovaný plyn prochází sekcemi a zónami reagenční mlhy. Při interakci dochází k reakci, jejímž výsledkem je absorpce škodlivin do vodného roztoku.

Ten odtéká do zásobníku a posílá se do nádrže k opětovnému použití. Zpracovaný plyn prochází před vypuštěním do atmosféry řídicí jednotkou (analyzátorem plynu). Úkolem jednotky je zjistit koncentraci zbývajících škodlivých nečistot. Pokud je vyšší zavedená norma, pak je vyžadováno opětovné zachycení a plyn je odeslán do dalšího cyklu. Pokud jsou splněny všechny požadavky, uvolňuje se do atmosféry.

Čištění vzduchu průmyslových podniků

Čištění vzduchu zapnuto průmyslové podniky je produkován komplexem, který zahrnuje zařízení s různými indikátory účinnosti v zařízení. Moderní absorpční technologie zahrnují použití následujících typů filtrů:

  • odstředivé filtry suchého typu;
  • zařízení pro čištění vzduchu v mokré výrobě;
  • Zařízení pro čištění emisí do ovzduší od jemného prachu;
  • systémy pro čištění vzduchu ve výrobních prostorách od plynných složek (takovéto výrobní zařízení se nazývá absorbér a jako kapalinu používá vodné roztoky činidel);
  • komplexy, včetně různých kombinací uvedených zařízení.

Absorpční proces musí zajistit bezpečnost zdraví pracovníků a životního prostředí. Proto musí být všechny typy průmyslových filtrů v dílnách vysoce účinné. Kromě toho musí instalace splňovat aktuální požadavky na bezpečnost a ochranu zdraví při práci. K tomuto účelu se při výrobě aspiračních systémů používají materiály odolné vůči korozním procesům a agresivnímu prostředí.

Prach se tvoří/hromadí téměř všude a vždy – a každý z nás se s touto smutnou pravdou v běžném životě setkal. Ve výrobě je situace ještě horší, neboť jakýkoli přesun pevných surovin nebo hotového výrobku (nemluvě o mechanickém zpracování) je spojen s tvorbou toho či onoho množství prachu. Tento prach se může lišit velikostí a frakčním složením částic, hustotou atd., ale hlavní věc je v míře jeho potenciální nebezpečnosti.

Ne každý si uvědomuje, že pokud mluvíme o jemném prachu z jakýchkoli hořlavých materiálů (částice mouky, moučkového cukru, dřevěného prachu atd.), tak při překročení určité objemové koncentrace takové prachové suspenze ve vzduchu se mění v pohotový -vyrobená munice pro objemovou explozi, která čeká na svou rozbušku. Bezpečnostní kurzy nám zachovaly spoustu poučných příběhů o explozích způsobených prachem v pekárnách, mlýnech, dřevozpracujících průmyslech atd. - zvídavý čtenář najde na internetu spoustu podobných dokumentárních příběhů.

Jak se vypořádat s prachem v továrnách

Existuje mnoho typů různých typů zařízení na sběr prachu, z nichž nejběžnější zahrnují:

  • cyklony - zařízení pro středně/hrubé čištění vzduchu od nepřilnavého a nevláknitého prachu díky odstředivému oddělování v rotujícím proudu vzduchu;
  • rotoklony (rotační sběrače prachu) - druh odstředivých ventilátorů sloužících k čištění vzduchu od hrubého prachu vlivem setrvačných sil;
  • mechanické filtry jsou zařízení, která používají síťovinu a porézní materiály s různou charakteristickou velikostí buněk/otvorů k oddělení prachových částic z procházejícího proudu vzduchu (řadu filtrů pro průmyslové aspirační systémy si můžete prohlédnout zde - http://ovigo.ru/ochistka -vozduxa- ot-pyili/);
  • pračky - zařízení, která používají rozstřikovanou kapalinu k čištění vzduchu;
  • elektrostatické odlučovače jsou zařízení postavená především kolem použití tzv. "korónový výboj" v plynech a používá se k ukládání zvláště jemného prachu tím, že mu udělí elektrický náboj;
  • ultrazvukové filtry jsou zařízení pro jemné čištění, která využívají vysoce intenzivní ultrazvuk ke koagulaci suspenze zvláště malých částic.

Výše uvedený výčet samozřejmě není vyčerpávající – a zájemce z řad čtenářů by si měl vyhledat podrobnější informace v literatuře.

Specifika zařízení na zachycování prachu

Je důležité pochopit, že téměř každý prach je složitý, polydisperzní systém, jehož makroskopické vlastnosti se mohou velmi výrazně měnit vlivem vnějších faktorů. Změna vlhkosti vzduchu tedy může jak zvýšit tvorbu prachu, tak přispívat k aglomeraci částic a pouhá změna rychlosti proudění, které je unáší, může ovlivnit množství akumulovaného objemového triboelektrického náboje. Bylo by velkou chybou se domnívat, že lapače prachu pro některé typy prachu/podmínek lze snadno použít za jiných okolností se stejnou účinností. V praxi naprostá většina zařízení na odsávání prachu a odsávacích instalací nejprve prochází fází inženýrských a matematických výpočtů a modelování, čímž je optimalizována pro konkrétního spotřebitele a specifika jeho výrobních podmínek. Z toho vyplývá, že při objednávání takových zařízení je nutné komunikovat s inženýrsko-technickými pracovníky potenciálního dodavatele a mluvit o daném úkolu v souhrnu stávajících podmínek. Například v případě plánovaného zvýšení výrobní činnosti by měl být systém zpočátku navržen modulárně, tzn. s možností dílčího zvýšení produktivity instalace. Samozřejmě pouze odborníci mohou spotřebiteli poradit nejoptimálnější metody sběru prachu a efektivní typy instalací – k tomu jim však musí být včas poskytnuty přesné technické informace.

Odvoz, zpracování a likvidace odpadů z 1. až 5. třídy nebezpečnosti

Spolupracujeme se všemi regiony Ruska. Platná licence. Kompletní sada závěrečných dokumentů. Individuální přístup ke klientovi a flexibilní cenová politika.

Pomocí tohoto formuláře můžete odeslat poptávku na služby, požádat o obchodní nabídku nebo získat bezplatnou konzultaci od našich specialistů.

Poslat

Problematika znečištění ovzduší škodlivými látkami je dnes akutnější než kdy jindy. Čištění vzduchu je nejvyšší prioritou z důvodu vysoké úrovně znečištění, jehož hlavní příčinou je lidská činnost, zejména průmyslový rozvoj, Zemědělství, zvýšení počtu vozidel.

Denní objem emisí škodlivých látek (plyny, škodlivé nečistoty), které reagují s atmosférickými plyny (O2, N2), vede ke změně složení ovzduší a ke zvýšení množství CO2. Různé změny v atmosféře vedou k výskytu kyselých srážek, které negativně ovlivňují půdu, flóru a faunu. Kromě toho takové srážky vedou k postupnému ničení architektonických objektů, staveb, budov a zařízení.

Významně se na znečištění ovzduší podílí průmyslová výroba, která byla uvedena do provozu před několika desítkami let a funguje dodnes, bez moderní systémčištění vzduchu. V zaostalých zemích velmi často chybí zařízení na čištění vzduchu, což vede ke skutečné ekologické katastrofě v blízkých oblastech.

Prostředky ochrany ovzduší

Zdůrazněme hlavní opatření k čištění atmosférického vzduchu a ochraně atmosféry před škodlivými antropogenními vlivy:

  • Zavádění moderních ekologických technologických postupů ve výrobě. Vytváření nízkoodpadových nebo uzavřených technologických cyklů, které přispívají k úplné eliminaci nebo výraznému snížení škodlivých emisí do ovzduší. Předběžné čištění surovin používaných ke snížení škodlivých nečistot v jeho složení. Jít do alternativní zdroje energie, které nemají škodlivé složky, které vůbec znečišťují ovzduší, nebo mají minimální obsah škodlivých látek. Přechod od spalovacích motorů k alternativním motorům: elektromotory, hybridní, vodíkové a další.
  • Realizace léčebných zařízení. K prostředkům ochrany atmosféry před škodlivý vliv lidský život by měl zahrnovat metody čištění vzduchu pomocí čistících zařízení, které minimalizují škodlivé emise do atmosféry ve výrobě a zemědělství.
  • Implementace sanitární zóny. SPZ - pásmo hygienické ochrany - pás území, který odděluje průmyslovou zónu od obytné. Dříve se při výstavbě průmyslových a bytových objektů prakticky nedbalo na využívání pásem hygienické ochrany, což vedlo k umístění průmyslových a obytných zón v blízkosti. Ustavení CVD, jeho délka, šířka a plocha jsou určeny na základě množství škodlivých nečistot uvolňovaných do atmosféry.
  • Zavedení správného architektonického a plánovacího oddělení znamená správné umístění průmyslová výroba a obytné budovy: s přihlédnutím k terénu, směru větru, dálnicím a dalším typům komunikací.

Metody čištění

Dnes existují různé metodyčištění, vyzdvihneme ty nejúčinnější.

Ozonová metoda

Ozonová metoda se používá k čištění atmosférického vzduchu od škodlivých emisí a deodorizaci emisí z průmyslových podniků. To se děje zavedením ozónu, který pomáhá urychlit oxidační reakce. Doba kontaktu plynu s ozonem pro neutralizaci škodlivých složek je od 0,5 do 0,9 sekund.

Průměrné náklady na použití ozónu jako deodorantu a čističe jsou až 4,5 % kapacity pohonné jednotky. Takové čištění vzduchu od škodlivých látek se obvykle nepoužívá v průmyslu, ale při zpracování živočišných surovin (továrny na maso a tuk), stejně jako v každodenním životě.

Termokatalytická metoda

Na základě použití jako čistič - katalyzátor. V kontejneru (reaktoru) obsahujícím katalyzátor se čistí toxické plynné nečistoty. Katalyzátory jsou obvykle: minerály, kovy, které mají silná meziatomová pole. Katalyzátor musí mít stabilní strukturu za reakčních podmínek.

Tato metoda účinně odstraňuje pachy a škodlivé sloučeniny. Je to docela drahé. Proto hlavní trend v posledních letech je zaměřena na vytvoření a vývoj levných katalyzátorů, které efektivně fungují při jakékoli teplotě, za jakýchkoli podmínek, jsou odolné vůči toxickým sloučeninám a navíc jsou energeticky účinné, s minimální náklady pro jejich provoz. Použití katalyzátorů jako čističů je poměrně široce používáno při čištění plynů od oxidů dusíku.

Absorpční metoda

Spočívá v rozpuštění plynné složky v kapalném rozpouštědle. Kontaminant se izoluje pomocí kapaliny, která se použije jednou. Takto se získávají minerální kyseliny, soli a další látky. Plazmově-chemická metoda spočívá v použití vysokonapěťových výbojů jako čističky, kterými prochází kontaminovaná vzduchová směs. Jako zařízení se používají elektrické odlučovače.

Adsorpční metoda

Dá se nazvat jedním z nejběžnějších, zejména ve Spojených státech. Čištění vzdušného prostoru od škodlivých nečistot na bázi adsorpce se osvědčilo v průmyslovém provozu.

Speciální systémy, kde hlavními adsorbenty jsou sorbenty, oxidy a aktivní uhlí, umožňují nejen vyčistit zapáchající spaliny od zápachu, ale také výrazně snížit obsah škodlivých látek v nich a následně provést katalytické nebo tepelné dohořívání pro dosažení maximálních výsledků. Tento soubor opatření je zvláště často používán v chemickém, farmaceutickém nebo potravinářském průmyslu.

Tepelná metoda nebo tepelné dodatečné spalování

Již z názvu je zřejmé, že čištění škodlivých emisí spočívá v jejich tepelné oxidaci, při teplotách od 750 do 1200 °C. Touto metodou se dosahuje 99% čištění plynu. Mezi nevýhody je třeba poznamenat omezenou aplikaci.

Tato metoda je účinná pro čištění plynů obsahujících pevné inkluze ve formě: uhlíku, sazí, dřevěného prachu. Pokud emise obsahují nečistoty jako je síra, fosfor a halogeny, pak budou produkty spalování při použití termokatalytické metody toxičtější než ty původní.

Plazmockatalytický

Nová metoda, která kombinuje metody čištění vzduchu od škodlivých látek: katalytické a plazmochemické. Tato opatření k čištění vzduchu od škodlivých látek byla dobře prostudována a široce používána v praxi, a tato metoda, je nový a vysoce účinný. Existuje dvoustupňové čištění prostřednictvím reaktorů:

  1. Plazmovo-chemický reaktor, ve kterém dochází k ozonizaci.
  2. Katalytický reaktor. V první fázi procházejí škodlivé nečistoty vysokonapěťovým výbojem, kde se v interakci s produkty elektrosyntézy přeměňují na sloučeniny šetrné k životnímu prostředí. Ve druhém stupni dochází ke konečnému čištění pomocí syntézy na molekulární a atomový kyslík. Zbytky škodlivých látek jsou oxidovány kyslíkem.

Nevýhodou této metody je její vysoká cena a povinné předběžné čištění prachu ze vzduchu. Především svým vysokým obsahem.

Fotokatalytický

Fotokatalytická metoda čištění vzduchu od škodlivých látek je také moderní inovativní metodou, která se stále častěji používá. Používá se zařízení na čištění vzduchu na bázi katalyzátorů vyrobených z TiO2 (oxid titaničitý), které jsou ozařovány ultrafialovým světlem. Tato metoda je široce používána v domácích čisticích spotřebičích a je jednou z nejvíce efektivní způsobyčištění přiváděného vzduchu.

Kritéria pro výběr čističek

Čištění vzduchu v interiéru je dnes pro mnoho lidí žijících ve městě velmi důležité. Jeho kvalita zanechává mnoho přání, takže nejen průmyslové čištění výrobních produktů, ale také čištění vzduchu v domácnostech od pachů, škodlivých látek, tabáku a prachu prošlo aktivním rozvojem.

Chcete-li získat vysokou kvalitu a čistotu vzdušný prostor v interiéru potřebujete vybavení s vysoce kvalitními a účinnými filtry.

Použité filtry

V zásadě se používá několik typů filtrů:

  • uhlí
  • vodní
  • ozonizační
  • fotokatalytický
  • elektrostatický

Každý typ má své nevýhody a výhody. Efektivní modely čističek vždy nepoužívají jeden, ale několik různých prostředků pro čištění vzduchu (vícestupňové čištění). Mohou vám být nabídnuty čističky vzduchu s krásnými barevnými displeji, záložkami a indikátory, ale tyto funkce nemají vliv na čistotu vzduchu v interiéru.

Abyste zajistili, že vaše čištění vzduchu bude skutečně účinné a vaše peníze budou dobře vynaložené, vždy vybírejte zařízení na čištění vzduchu, které má několik typů čisticích součástí. Čím více jich bude, tím lépe bude plnit svou funkci. U zařízení s vícestupňovým filtračním systémem bude funkce zvlhčování vzduchu velmi účinná. Díky tomu bude vzduch nejen čerstvější, ale také vám umožní kontrolovat úroveň vlhkosti v místnosti, umožní vám efektivněji čistit vzduch od tabákového kouře, eliminovat prach a nepříjemné pachy.

Klimatické komplexy jsou široce používány místo zařízení pro čištění atmosférického vzduchu. Jsou to multifunkční zařízení, která kombinují tři funkce:

  • čištění
  • zvlhčování
  • ionizace

Klimatické komplexy mají vyšší náklady než běžné čističky nebo ionizátory, ale kvalita čištění vzduchu v místnosti, ve které je klimatický komplex instalován, je mnohem vyšší.

Oblíbenými výrobci klimatizačních systémů, které se používají pro průmyslové čištění vzduchu, ale i pro čištění vzduchu v restauracích, hotelech, obchodech, kancelářích nebo bytech, jsou známé světové značky: Panasonic, Daikin, Midea, Boneco, IQAir, Euromate, Venta, Winia a další.

Před nákupem čističek vzduchu a klimatizačních systémů pečlivě zkontrolujte jejich vlastnosti, výkon a funkčnost.

chyba: Obsah je chráněn!!