Snip 3,05 07 85 co na oplátku. Výroba instalačních prací

SNiP 3.05.07-85

STAVEBNÍ PŘEDPISY

AUTOMATIZAČNÍ SYSTÉMY

Datum zavedení 1986-07-01

VYVINULO GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy SSSR (M.L. Vitebsky - vedoucí tématu, V.F. Valetov, R.S. Vinogradova, Y.V. Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N. Pronin).

PŘEDSTAVENO ministerstvem SSSR Montazhspetsstroy.

PŘIPRAVENO KE SCHVÁLENÍ Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (B.A. Sokolov).

SCHVÁLENO výnosem Státního výboru pro stavební záležitosti SSSR ze dne 18.10.1985 č.175.

SOUHLASÍM s Ministerstvem zdravotnictví SSSR (dopis ze dne 24. prosince 1984 č. 122-12/1684-4), Gosgortechnadzor SSSR (dopis ze dne 6. února 1985 č. 14-16/88).

Se vstupem v platnost SNiP 3.05.07-85 „Automatizační systémy“ ztrácí SNiP III-34-74 „Automatizační systém“ svou platnost.

Dodatek č. 1 byl proveden k SNiP 3.05.07-85 „Automatizační systémy“, schválený výnosem Státního stavebního výboru SSSR č. 93 ze dne 25. října 1990 a vstoupil v platnost 1. ledna 1991. Odstavce a tabulky k jaké změny byly provedeny, jsou uvedeny v těchto Jsem obeznámen se stavebními zákony a předpisy.

Tato pravidla a předpisy platí pro výrobu a přejímku prací na instalaci a uvádění automatizačních systémů do provozu (monitorování, řízení a automatická regulace) technologické postupy a strojírenská zařízení o výstavbě nových, rozšiřování, rekonstrukcích a technických přestavbách stávajících podniků, budov a průmyslových objektů národní ekonomika.

Tato pravidla se nevztahují na instalaci: automatizačních systémů pro speciální zařízení (jaderná zařízení, doly, podniky na výrobu a skladování výbušnin, izotopy); železniční dopravní signalizační systémy; komunikační a poplašné systémy; automatické hasicí systémy a systémy pro odstraňování kouře; přístroje využívající metody radioizotopového měření; přístrojů a automatizačních zařízení zabudovaných do strojů, strojů a dalších zařízení dodávaných výrobci.

Pravidla stanovují požadavky na organizaci, výrobu a přijímání prací na instalaci přístrojů, automatizačních zařízení, rozvaděčů, konzol, agregátů a počítačových komplexů automatizovaných systémů řízení procesů (APCS), elektrických a potrubních rozvodů atd. pro úpravu instalovaných automatizačních systémů.

Pravidla musí dodržovat všechny organizace a podniky zapojené do návrhu, instalace a uvádění automatizačních systémů do provozu.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Při instalaci a uvádění automatizačních systémů do provozu jsou požadavky těchto pravidel, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 a rezortní regulační dokumenty schválené způsobem stanoveným SNiP 1.01.01 - nutno dodržet 82*.

1.2. Práce na instalaci automatizačních systémů musí být prováděny v souladu se schválenou dokumentací návrhu a odhadu, plánem provádění prací (WPP) a technickou dokumentací výrobních podniků.

1.3. Instalace přístrojů a automatizačních zařízení s uzlovou konstrukční metodou a kompletní blokovou metodou instalace procesního zařízení a potrubí, prováděná v souladu s SNiP 3.05.05-84, musí být provedena v procesu rozšířené montáže technologických linek, sestavy a bloky.

1.4. Generální dodavatel musí zapojit organizaci, která instaluje systémy automatizace, do projednávání projektu organizace výstavby (COP) z hlediska provedení montážních prací pomocí kompletních blokových a blokových metod, uspořádání speciálních místností určených pro automatizační systémy (velíny, místnosti operátorů, dispoziční řešení, montážní pracoviště, montážní pracoviště, montážní pracoviště atd.). vybavení místností, senzorových místností atd. . p.), v předstihu pro jejich výstavbu a předání k instalaci.

1.5. Při instalaci a uvádění automatizačních systémů do provozu by měla být vypracována dokumentace v souladu s povinným dodatkem 1 těchto pravidel.

1.6. Závěrem instalace automatizačních systémů je dokončení jednotlivých zkoušek provedených dle odd. 4 těchto pravidel a podepsání akceptačního certifikátu pro instalované automatizační systémy v rozsahu pracovní dokumentace.

2. PŘÍPRAVA NA INSTALAČNÍ PRÁCE

Obecné požadavky

2.1. Instalaci automatizačních systémů musí předcházet příprava v souladu s SNiP 3.01.01-85 a těmito pravidly.

2.2. V rámci celkové organizačně-technické přípravy musí objednatel stanovit a dohodnout s generálním dodavatelem a montážní organizací:

a) podmínky pro vybavení zařízení přístroji, automatizačními zařízeními, výrobky a materiály dodanými objednatelem, zajišťující jejich dodání do technologického celku, celku, linky;

b) seznam přístrojů, automatizačních zařízení, agregátů a výpočetních komplexů automatizovaných systémů řízení procesů instalovaných za účasti pracovníků dozoru nad instalací výrobních podniků;

c) podmínky pro dopravu panelů, ovládacích panelů, skupinových instalací přístrojů, potrubních bloků na místo instalace.

2.3. Při přípravě instalační organizace na práci musí být:

a) byla obdržena pracovní dokumentace;

b) byl vypracován a schválen pracovní projekt;

c) byla akceptována stavební a technologická připravenost zařízení pro instalaci automatizačních systémů;

d) byla provedena přejímka zařízení (přístroje, automatizační zařízení, rozvaděče, konzoly, agregáty a počítačové komplexy automatizovaných systémů řízení procesů), výrobků a materiálů od zákazníka a generálního dodavatele;

e) byla provedena rozšířená montáž jednotek a bloků;

f) byla dokončena opatření na ochranu práce a požární bezpečnost stanovená normami a předpisy.

2.4. Před zahájením instalace automatizačních systémů musí instalační organizace společně s generálním dodavatelem a zákazníkem vyřešit následující problémy:

a) pro výstavbu speciálních prostor určených pro automatizační systémy jsou stanoveny pokročilé termíny zajišťující včasné provedení jednotlivých zkoušek technologických linek, komponent a bloků uváděných do provozu;

b) definované technologické linky, komponenty, bloky a načasování jejich přesunu pro individuální testování po instalaci automatizačních systémů;

c) jsou k dispozici potřebné výrobní dílny, domácnosti a kancelářské prostory vybavené topením, osvětlením a telefonem;

d) je zajištěno použití hlavních stavebních strojů, které má k dispozici generální dodavatel ( Vozidlo, zdvihací a vykládací stroje a mechanismy atd.) pro přesun velkorozměrových celků (bloky panelů, konzol, potrubí atd.) z výrobních základen instalačních organizací k jejich instalaci v konstrukční poloze na staveništi;

f) jsou zajištěny trvalé nebo dočasné sítě, které přivádějí elektřinu, vodu, stlačený vzduch do objektů, se zařízeními pro připojení zařízení a nářadí;

g) jsou zajištěna opatření v souladu s projektem (detailní návrh) k zajištění ochrany přístrojů a automatizační techniky, rozvaděčů, konzol, potrubí a elektroinstalace před vlivem srážek, podzemní vody a nízkými teplotami, znečištěním a poškozením a počítačovým vybavením – a statickou elektřinou.

2.5. V pracovní dokumentaci automatizačních systémů přijatých k práci musí instalační organizace zkontrolovat následující:

a) propojení s technologickými, elektrotechnickými, vodoinstalačními a jinými pracovní dokumentaci;

b) odkazy v pracovních výkresech na přístroje a automatizační zařízení dodávané výrobci včetně technologických zařízení;

c) zohlednění požadavků na vysokou tovární a instalační připravenost zařízení, pokročilé metody instalačních prací, maximální přenos pracnosti do montážních a obstaravatelských dílen;

e) přítomnost výbušných nebo požárně nebezpečných prostor a jejich hranice, kategorie, skupiny a názvy výbušných směsí; místa instalace separačních těsnění a jejich typy;

f) dostupnost dokumentace pro instalaci a testování potrubních vedení pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf/sq.cm).

2.6. Přejímka stavební a technologické připravenosti pro instalaci automatizačních systémů by měla být prováděna postupně v jednotlivých dokončených částech zařízení (velíny, operátorské místnosti, technologické celky, celky, linky atd.).

2.7. Dodávka produktů a materiálů na místo organizací instalující automatizační systémy by měla být zpravidla prováděna pomocí kontejnerů.

Převzetí objektu k instalaci

2.8. Před zahájením instalace automatizačních systémů na staveništi, jakož i v budovách a prostorách pronajatých k instalaci automatizačních systémů, musí být dokončeny stavební práce, jak je stanoveno v pracovní dokumentaci a plánu výroby díla.

Ve stavebních konstrukcích budov a konstrukcí (podlahy, stropy, stěny, základy zařízení) musí být v souladu s architektonickými a stavebními výkresy:

Osy vyrovnání a značky pracovního náměru jsou označeny:

kanály, tunely, výklenky, drážky, zapuštěné trubky pro skryté vedení, otvory pro průchod potrubí a elektrické vedení byly vyrobeny s instalací krabic, objímek, trubek, rámů a dalších vložených konstrukcí v nich;

byly instalovány platformy pro servis přístrojů a automatizačních zařízení;

Pro přesun velkorozměrových jednotek a bloků jsou ponechány montážní otvory.

2.9. Ve speciálních místnostech určených pro automatizační systémy (viz odstavec 1.4), jakož i ve výrobních prostorách v místech určených pro instalaci přístrojů a automatizačních zařízení, stavební a Dokončovací práce, bednění bylo demontováno, lešení a lešení nebylo nutné pro instalaci automatizačních systémů a byly odstraněny trosky.

2.10. Speciální místnosti určené pro automatizační systémy (viz odstavec 1.4) musí být vybaveny trvale instalovaným vytápěním, ventilací, osvětlením a v případě potřeby klimatizací, prosklenými a dveřními zámky. Teplota v prostorách musí být udržována minimálně 5°C.

Po předání určených prostor k instalaci automatizačních systémů v nich není povolena výroba. Stavební práce a montáž sanitárních systémů.

2.11. V prostorách určených k instalaci technické prostředky agregované a výpočetní komplexy automatizovaných systémů řízení procesů nad rámec požadavků odstavců. 2,9; 2.10 je nutné nainstalovat klimatizační systémy a důkladně odstranit prach.

Malování prostor křídovým vápnem je zakázáno.

Okna musí být vybavena ochranou proti přímému sluneční paprsky(žaluzie, závěsy).

2.12. Před zahájením instalace automatizačních systémů na procesní, sanitární a jiné typy zařízení a potrubí je třeba nainstalovat:

vestavěné a ochranné konstrukce pro instalaci primárních zařízení. Vestavěné konstrukce pro instalaci vybraných tlakových, průtokových a hladinových zařízení musí končit uzavíracími ventily;

přístrojů a automatizačních zařízení zabudovaných do potrubí, vzduchovodů a přístrojů (omezovací zařízení, měřiče objemu a rychlosti, rotametry, snímače průtoku, průtokoměry a měřiče koncentrace, hladinoměry všech typů, regulační orgány atd.).

2.13. Na místě musí být v souladu s technologickými, instalatérskými, elektrickými a jinými pracovními výkresy:

byly položeny hlavní potrubí a distribuční sítě s instalací armatur pro výběr chladicích kapalin do vyhřívaných zařízení automatizačních systémů, jakož i potrubí pro odvod chladicích kapalin;

bylo instalováno zařízení a byly položeny hlavní a distribuční sítě pro zásobování přístrojů a automatizačních zařízení elektřinou a energetickými zdroji ( stlačený vzduch, plyn, ropa, pára, voda atd.) a také byla položena potrubí pro odvádění nosičů energie;

byla položena kanalizační síť pro sběr odpadních vod z drenážních potrubí automatizačních systémů;

byla dokončena uzemňovací síť;

Byla dokončena instalace automatických hasicích systémů.

2.14. Uzemňovací síť pro technické prostředky agregátních a výpočetních komplexů automatizovaných systémů řízení procesů musí splňovat požadavky výrobců těchto technických prostředků.

2.15. Přijetí zařízení je formalizováno aktem připravenosti zařízení k instalaci automatizačních systémů v souladu s povinným dodatkem 1.

Převod na instalaci zařízení, výrobků, materiálů a technické dokumentace

2.16. Převod zařízení, výrobků, materiálů a technické dokumentace k instalaci se provádí v souladu s požadavky Pravidel o smlouvách o investiční výstavbě“ schválených Radou ministrů SSSR a „Předpisů o vztahu organizací – obecných“. dodavatelé se subdodavateli“ schválené Státním stavebním výborem SSSR a Státním plánovacím výborem SSSR.

2.17. Přijaté zařízení, materiály a výrobky musí odpovídat pracovní dokumentaci, státní normy, technické specifikace a mít příslušné certifikáty, technické pasy nebo jiné dokumenty potvrzující jejich kvalitu. Potrubí, armatury a spoje pro kyslíkové potrubí musí být odmaštěny, což musí být uvedeno v dokumentaci potvrzující tuto operaci.

Při převzetí zařízení, materiálů a výrobků se kontroluje úplnost, nepřítomnost poškození a závad, neporušenost nátěru a speciálních nátěrů, neporušenost těsnění, dostupnost speciálních nástrojů a zařízení dodávaných výrobci.

Díly potrubních vedení pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf/cm2) se předkládají k instalaci ve formě výrobků připravených k instalaci (potrubí, armatury k nim, spojovací díly, kování, armatury atd.) nebo smontované do montáže jednotky, dokončené podle specifikací na detailních výkresech. Otvory potrubí musí být uzavřeny zátkami. Výrobky a montážní jednotky se svařovanými švy musí být opatřeny certifikáty nebo jinými dokumenty potvrzujícími kvalitu svarových spojů v souladu s SNiP 3.05.05-84.

Odstraňování závad zařízení zjištěných při přejímce se provádí v souladu s „Pravidly pro smlouvy o investiční výstavbě“.

Články 2.18–2.20 jsou vyloučeny.

3. INSTALAČNÍ PRÁCE

Obecné požadavky

3.1. Instalace automatizačních systémů musí být provedena v souladu s pracovní dokumentací, s přihlédnutím k požadavkům výrobců přístrojů, automatizačních zařízení, agregátů a výpočetních systémů, stanovené technickými specifikacemi nebo návodem k obsluze tohoto zařízení.

Instalační práce by měly být prováděny průmyslovou metodou s použitím drobné mechanizace, mechanizovaných a elektrifikovaných nástrojů a zařízení, které snižují použití ruční práce.

3.2. Práce na instalaci automatizačních systémů by měly probíhat ve dvou fázích:

V první fázi by mělo být provedeno: příprava montážních konstrukcí, sestav a bloků, prvků elektroinstalace a jejich zvětšená montáž mimo prostor instalace; kontrola přítomnosti vestavěných konstrukcí, otvorů, otvorů ve stavebních konstrukcích a stavebních prvcích, vestavěných konstrukcí a výběr zařízení na procesních zařízeních a potrubích, přítomnost uzemňovací sítě; kladení do základů, stěn, podlah a stropů potrubí a slepých krabic pro skryté rozvody; značení tras a instalace nosných a nosných konstrukcí pro elektrické a potrubní rozvody, pohony a přístroje.

Ve druhé fázi je nutné provést: položení potrubí a elektrického vedení instalované konstrukce, montáž rozvaděčů, skříní, konzolí, přístrojů a automatizační techniky, připojení potrubních a elektrických rozvodů k nim, individuální zkoušky.

3.3. K zemnící smyčce musí být připojeny montované přístroje a automatizační zařízení elektrotechnické pobočky Státního měřicího systému (GSP), panely a konzoly, konstrukce, elektrické a potrubní rozvody, podléhající uzemnění v souladu s pracovní dokumentací. Pokud existují požadavky od výrobců, musí být prostředky agregátů a výpočetních komplexů připojeny ke speciálnímu uzemňovacímu obvodu.

Montáž konstrukcí

3.4. Označení míst instalace konstrukcí pro přístroje a automatizační zařízení by mělo být provedeno v souladu s pracovní dokumentací.

Při označování je třeba vzít v úvahu následující požadavky:

při instalaci konstrukcí nesmí být narušeny skryté vedení, pevnost a požární odolnost stavebních konstrukcí (základů);

Musí být vyloučena možnost mechanického poškození namontovaných zařízení a automatizačních zařízení.

3.5. Vzdálenost mezi nosnými konstrukcemi na vodorovných a svislých úsecích trasy pro pokládku potrubních a elektrických rozvodů, jakož i pneumatických kabelů, musí být zohledněna podle pracovní dokumentace.

3.6. Nosné konstrukce musí být jak vzájemně rovnoběžné, tak i rovnoběžné nebo kolmé (podle typu konstrukce) ke stavebním konstrukcím (základy).

3.7. Konstrukce pro nástěnné spotřebiče musí být kolmé ke stěnám. Regály instalované na podlaze musí být olovnice nebo rovné. Při instalaci dvou nebo více rozvaděčů vedle sebe je nutné je k sobě připevnit odnímatelnými spoji.

3.8. Instalace krabic a podnosů by měla být prováděna ve velkých blocích sestavených v montážních a nákupních dílnách.

3.9. Upevnění krabic a van k nosným konstrukcím a jejich vzájemné spojení musí být přišroubováno nebo svařeno.

Při spojování pomocí šroubů musí být zajištěna těsnost spojení krabic a van mezi sebou a s nosnými konstrukcemi a musí být zajištěna spolehlivost elektrický kontakt.

Při spojování svařováním není dovoleno propalování krabic a táců.

3.10. Umístění krabic po jejich instalaci by mělo eliminovat možnost hromadění vlhkosti v nich.

3.11. Na křižovatce sedání a dilatačních spár budov a konstrukcí, stejně jako ve vnějších instalacích, musí mít krabice a podnosy kompenzační zařízení.

3.12. Všechny konstrukce musí být natřeny podle pokynů uvedených v pracovní dokumentaci.

3.13. Průchody potrubí a elektrických rozvodů stěnami (vnějšími nebo vnitřními) a stropy musí být provedeny v souladu s pracovní dokumentací.

Vedení potrubí

3.14. Tato pravidla platí pro instalaci a testování potrubních rozvodů automatizačních systémů (impulzní, řídicí, napájecí, topné, chladicí, pomocné a odvodňovací podle doporučeného dodatku 3), pracujících při absolutním tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/sq. cm) až 100 MPa (1000 kgf/sq.cm).

Pravidla se nevztahují na instalaci potrubních rozvodů uvnitř rozvaděčů a ovládacích panelů.

3.15. Instalace a testování potrubního vedení automatizačních systémů musí splňovat požadavky SNiP 3.05.05-84 a tohoto SNiP.

3.16. Zařízení, armatury, armatury a pracovní metody používané při instalaci potrubních rozvodů musí zajistit možnost instalace následujících trubek a pneumatických kabelů:

ocelové vodovodní a plynové potrubí podle GOST 3262-75, obyčejné a lehké s jmenovitým otvorem 8; 15; 20; 25; 40 a 50 mm;

za studena deformovaná bezešvá ocel podle GOST 8734-75 s vnějším průměrem 8; 10; 14; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny minimálně 1 mm;

bezešvé za studena a za tepla deformované z korozivzdorné oceli podle GOST 9941-81 s vnějším průměrem 6; 8; 10; 14; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny minimálně 1 mm. Pro potrubí s tlakem nad 10 MPa (100 kgf/sq.cm), potrubí s vnějším průměrem 15; 25 a 35 mm;

měď podle GOST 617-72 s vnějším průměrem 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

vyrobeno z hliníku a hliníkových slitin v souladu s GOST 18475-82 s vnějším průměrem 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

vyrobeno z nízkohustotního polyethylenu ( vysoký tlak) dle technických specifikací výrobců s vnějším průměrem 6 mm s tloušťkou stěny 1 mm a vnějším průměrem 8 mm s tloušťkou stěny 1 a 1,6 mm;

tlakové vyrobené z polyethylenu podle GOST 18599-83, těžké s vnějším průměrem 12; 20 a 25 mm;

pružný polyvinylchlorid podle technických specifikací výrobních podniků s vnitřním průměrem 4 a 6 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

pryž podle GOST 5496-78 s vnitřním průměrem 8 mm a tloušťkou stěny 1,25 mm;

pneumatické a pneumoelektrické s polyetylenovými trubkami (pneumatické kabely) dle technických specifikací výrobců (polyetylenové trubky musí mít rozměry 6X1; 8X1 a 8X1,6 mm).

Volba konkrétní řady potrubí v závislosti na vlastnostech dopravovaného média, velikosti měřených parametrů, typech přenášených signálů a vzdálenostech mezi připojenými zařízeními musí být provedena v souladu s pracovní dokumentací.

3.17. Potrubní rozvody by měly být vedeny v co nejkratších vzdálenostech mezi připojenými zařízeními, rovnoběžně se stěnami, stropy a sloupy, pokud možno co nejdále od technologických celků a elektrických zařízení, s minimálním počtem závitů a křížení, v místech přístupných pro instalaci a údržbu, bez prudké kolísání okolní teploty, není náchylné silné zahřívání nebo chlad, otřesy a vibrace.

3.18. Potrubí pro všechny účely by mělo být položeno ve vzdálenosti, která zajistí snadnou instalaci a provoz.

V prašných místnostech by měla být potrubí uložena v jedné vrstvě ve vzdálenostech od stěn a stropů, které to umožňují mechanické čištění prach.

3.19. Celková šířka skupiny vodorovných a svislých potrubních rozvodů upevněných na jedné konstrukci by neměla být větší než 600 mm při údržbě rozvodů na jedné straně a 1200 mm na obou stranách.

3.20. Všechna potrubní vedení naplněná médiem o teplotě nad 60°C, uložená ve výšce menší než 2,5 m od podlahy, musí být oplocena.

3.21. Potrubí, s výjimkou těch plněných suchým plynem nebo vzduchem, musí být uloženo se sklonem, který zajistí odvod kondenzátu a odvod plynu (vzduchu) a mít zařízení pro jejich odvod.

Směr a velikost svahů musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v pracovní dokumentaci, a pokud takové pokyny neexistují, musí být kabeláž položena s následujícím minimální sklony: impuls (viz doporučený dodatek 3) k manometrům pro všechny statické tlaky, membránové nebo potrubní měřiče tahu, analyzátory plynů - 1:50; impuls k průtokoměrům páry, kapalin, vzduchu a plynů, regulátorům hladiny, vypouštěcím gravitačním olejovým potrubím hydraulických tryskových regulátorů a vypouštěcím potrubím (viz doporučený dodatek 3) - 1:10.

Sklony topných trubek (viz doporučená příloha 3) musí odpovídat požadavkům na topné systémy. Potrubí vyžadující různé sklony, upevněné k obecné návrhy, měl by být položen podél největšího sklonu.

3.22. Pracovní dokumentace musí obsahovat opatření k zajištění kompenzace teplotních prodloužení potrubí. Pro případy, kdy pracovní dokumentace počítá se samokompenzací teplotních prodloužení potrubních vedení v závitech a ohybech, musí být uvedeno, v jakých vzdálenostech od závitu (ohybu) mají být trubky zajištěny.

3.23. Kovová potrubí v místech přechodu dilatačními spárami budov musí mít dilatační spáry ve tvaru U. Místa instalace kompenzátorů a jejich počet musí být uveden v pracovní dokumentaci.

3.24. Na potrubích uložených se sklonem by měly být dilatační spáry ve tvaru U, „kachny“ a podobná zařízení umístěna tak, aby byly nejvyšším nebo nejnižším bodem potrubí a vylučovaly možnost hromadění vzduchu (plynu) nebo kondenzátu v jim.

3.25. Minimální výška pro pokládku vnějších potrubních vedení by měla být (ve volném prostoru): v neprůjezdné části území, v místech, kde lidé procházejí - 2,2 m; na křižovatkách s dálnicemi - 5 m.

3.26. Instalace potrubního vedení musí zajistit: pevnost a hustotu vedení, vzájemné propojení trubek a jejich připojení k armaturám, přístrojům a automatizačnímu zařízení; spolehlivost upevnění potrubí ke konstrukcím.

3.27. Potrubí musí být zajištěno k nosným a nosným konstrukcím pomocí normalizovaných spojovacích prostředků; Upevňování potrubí svařováním je zakázáno. Upevnění musí být provedeno bez ohrožení celistvosti trubek.

3.28. Není dovoleno připevňovat potrubí k mimo rozvaděče, kryty přístrojů a automatizační zařízení.

Je povoleno zajistit potrubí k rozebranému technologickému zařízení v blízkosti vzorkovacích zařízení, ale ne více než ve dvou bodech.

Upevnění potrubí na nerozebrané technologické zařízení je povoleno po dohodě se zákazníkem. Potrubní vedení v místech přístupu k zařízení musí mít odpojitelná připojení.

3.29. Potrubí musí být zajištěno:

ve vzdálenostech ne více než 200 mm od částí odbočky (na každé straně);

na obou stranách závitů (ohybů potrubí) ve vzdálenostech, které zajišťují samokompenzaci tepelných prodloužení potrubí;

na obou stranách armatur usazovacích a jiných nádob, pokud armatury a nádoby nejsou zajištěny; je-li délka spojovacího vedení na kterékoli straně plavidla menší než 250 mm, potrubí se nepřipevňuje k nosné konstrukci;

na obou stranách dilatačních spár ve tvaru U ve vzdálenosti 250 mm od jejich ohybu při instalaci dilatačních spár v místech, kde potrubí prochází dilatačními spárami ve stěnách.

3.30. Změna směru potrubí musí být zpravidla provedena odpovídajícím ohnutím potrubí. Pro změnu směru trasy potrubí je povoleno používat normalizované nebo normalizované ohýbané prvky.

3.31. Způsoby ohýbání trubek vybírá organizace instalace.

Zakřivené trubky musí splňovat následující základní požadavky:

a) na zakřivené části trubek by neměly být žádné záhyby, praskliny, záhyby atd.;

b) oválnost průřezu trubky v místech ohybu je povolena nejvýše 10 %.

3.32. Minimální poloměr křivky vnitřního ohybu trubky musí být:

pro za studena ohýbané polyetylenové trubky:

PNP - ne méně než 6D n, kde D n je vnější průměr; PVP - ne méně než 10D n;

pro polyetylenové trubky ohýbané v horkém stavu - minimálně 3D n;

pro polyvinylchloridové měkčené trubky (flexibilní), ohýbané ve studeném stavu - ne méně než 3D n;

pro pneumatické kabely - ne méně než 10D n;

pro ocelové trubky ohýbané za studena - minimálně 4D n a pro ocelové trubky ohýbané za tepla - minimálně 3D n;

pro žíhaný měděné trubky, ohnuté ve studeném stavu - ne méně než 2D n;

pro žíhané trubky z hliníku a hliníkových slitin při jejich ohýbání za studena - minimálně 3D ne.

3.33. Připojení potrubí během instalace lze provést pomocí trvalých i rozebíratelných spojů. Při spojování potrubních vedení je zakázáno odstraňovat mezery a nesouososti trubek zahříváním, napínáním nebo ohýbáním trubek.

3.34. Připojení potrubních vedení k vestavěným konstrukcím (viz doporučený dodatek 3) technologických zařízení a potrubí, ke všem přístrojům, automatizačním zařízením, rozvaděčům a konzolám musí být provedeno pomocí rozebíratelných spojů.

3.35. Pro odpojitelné spoje a potrubní přípojky, musí být použity normalizované normy závitové spoje. Navíc pro trubky vyrobené z z nerezové oceli, hliníku a slitin hliníku, musí být použity spojovací díly speciálně navržené pro tato potrubí.

3.36. Je zakázáno umisťovat potrubní spoje jakéhokoli typu: na dilatační spáry; na zakřivených plochách; v místech upevnění na nosných a nosných konstrukcích; v průchodech stěnami a stropy budov a konstrukcí; v místech nepřístupných pro údržbu za provozu.

3.37. Spoje potrubí by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně 200 mm od upevňovacích bodů.

3.38. Při spojování potrubí ve skupinovém potrubí musí být spoje přesazeny, aby bylo zajištěno použití nástroje při instalaci nebo demontáži potrubí.

Při pokládce do bloků ve skupinách musí být vzdálenosti mezi rozebíratelnými spoji uvedeny v pracovní dokumentaci s ohledem na technologii instalace bloku.

3.39. Pryžové trubky nebo trubky z jiného elastického materiálu spojující potrubí s přístroji a automatizačním zařízením musí být opotřebené po celé délce spojovacích hrotů; trubky musí být položeny bez zauzlení, volně.

3,40. Armatury (ventily, kohouty, převodovky atd.) instalované na potrubí z měděných, hliníkových a plastových trubek musí být pevně připevněny ke konstrukcím.

3.41. Veškeré potrubí musí být označeno. Značení na štítcích musí odpovídat značení potrubních vedení uvedeným v pracovní dokumentaci.

3.42. Aplikace ochranných nátěrů by měla být prováděna na dobře očištěný a odmaštěný povrch potrubí. Barva potrubí musí být specifikována v pracovní dokumentaci.

Ocelové trubky určené k ochraně potrubních vedení musí být z vnější strany opatřeny nátěrem. Plastové trubky nelze natírat. Potrubí z neželezných kovů se lakuje pouze v případech uvedených v pracovní dokumentaci.

3.43. Při instalaci plastových trubek a pneumatických kabelů je nutné použít minimální počet spojů s využitím maximální délky trubek a pneumatického kabelu.

3.44. Plastové trubky a pneumatické kabely by měly být položeny přes ohnivzdorné konstrukce a položeny na ně volně, bez napětí, s ohledem na změny délky v důsledku změn teploty.

V místech kontaktu s ostrými hranami kovových konstrukcí a upevňovacích prvků musí být neozbrojené kabely a plastové trubky chráněny těsněními (guma, polyvinylchlorid) vyčnívajícími 5 mm na obě strany okrajů podpěr a upevňovacích konzol.

Upevňovací díly musí být instalovány tak, aby nedeformovaly průřez plastových trubek a pneumatických kabelů.

3,45. Kompenzace teplotních změn v délce plastových potrubí musí být zajištěna racionálním uspořádáním pohyblivých (volných) a pevných (tuhých) upevňovacích prvků a zakřivených prvků samotného potrubí (ohyby, kachny, „hadové“ těsnění).

3.46. Umístění pevných upevňovacích prvků, které neumožňují pohyb elektroinstalace v axiálním směru, by mělo být provedeno tak, aby byla trasa rozdělena na úseky, jejichž teplotní deformace probíhá nezávisle na sobě a je samokompenzační.

Upevňovací prvky by měly být upevněny na spojovacích krabicích, skříních, panelech atd., jakož i uprostřed oblastí mezi dvěma otáčkami.

Ve všech ostatních případech, kdy je povolen pohyb potrubí a pneumatických kabelů v axiálním směru, by měly být použity pohyblivé upevňovací prvky.

3.47. Upevňování plastových trubek a pneumatických kabelů v zatáčkách není povoleno.

Vrchol zatáčky při vodorovné pokládce musí ležet na rovné pevné podložce. Ve vzdálenosti 0,5-0,7 m od vrcholu zatáčky musí být plastové trubky a pneumatické kabely zajištěny pohyblivými upevňovacími prvky.

3.48. Instalace plastových potrubí musí být provedena bez poškození potrubí (řezy, hluboké rýhy, promáčkliny, roztavení, popáleniny atd.). Poškozené části potrubí je nutné vyměnit.

3.49. Plastové potrubí a pneumatické kabely uložené otevřeně v místech možných mechanických vlivů ve výšce do 2,5 m od podlahy je nutné chránit před poškozením kovovými pouzdry, trubkami nebo jinými zařízeními. Konstrukce ochranných zařízení musí umožňovat jejich volnou demontáž a údržbu potrubních vedení.

Části potrubí až do délky 1 m pro přístroje, pohony a automatizační zařízení instalované na procesních potrubích a přístrojích nemusí být chráněny.

3,50. Vnější potrubní rozvody z plastových trubek musí být chráněny před přímým slunečním zářením.

3.51. Plastové trubky a pneumatické kabely v krabicích a žlabech uložených vodorovně musí být uloženy volně bez upevnění. Při svislém uložení do krabic a podnosů musí být trubky a kabely zajištěny v rozestupech maximálně 1 m.

V místech, kde se trasa stáčí nebo odbočuje, musí být pro všechny případy pokládky žlabů zajištěny pneumatické kabely v souladu s článkem 3.47 těchto pravidel.

Při pokládce plastových trubek a pneumatických kabelů musí být v krabicích instalovány protipožární příčky s limitem požární odolnosti minimálně 0,75 hodiny na každých 50 m.

Pancéřované pneumatické kabely se obvykle nesmí pokládat do krabic.

Potrubí a kabely se z krabice vytahují otvory v její stěně nebo dně. V otvorech musí být instalovány plastové průchodky.

3.52. Vzdálenosti mezi místy upevnění plastových trubek nebo jejich svazků by neměly být větší než vzdálenosti uvedené v tabulce. 1.

3.53. Potrubí z plastových trubek, kterými jsou dopravovány kapaliny nebo vlhké plyny, jakož i plastové trubky při teplotě okolí nebo plnění 40 °C a vyšší, musí být uloženy ve vodorovných úsecích na pevných nosných konstrukcích a ve svislých úsecích vzdálenost mezi upevňovacími prvky musí být snížena dvakrát ve srovnání s údaji v tabulce. 1.

stůl 1

3.54. Při napojování na přístroje, zařízení a přepážkové spoje (s přihlédnutím k přípustným poloměrům ohybu) musí mít plastové trubky rezervu minimálně 50 mm pro případ možného poškození při opakované přeinstalaci spojů.

3,55. Při pokládání pneumatických kabelů na kabelové konstrukce musí být splněny následující podmínky:

pneumatické kabely musí být položeny v jedné vrstvě;

průvěs by měl vznikat pouze vlivem vlastní hmotnosti pneumatického kabelu a neměl by přesáhnout 1 % délky rozpětí.

Upevnění pro horizontální instalaci by mělo být provedeno prostřednictvím jedné podpěry.

3.56. Při instalaci kovových potrubí je povoleno používat jakékoli metody svařování, které zajišťují vysoce kvalitní spoje, pokud typ nebo způsob svařování není uveden v pracovní dokumentaci.

3.57. Svařování ocelových potrubí a kontrola kvality svarových spojů by měla být prováděna v souladu s SNiP 3.05.05-84.

3.58. Způsob a technologický režim pro svařování trubek, materiály pro svařování a postup pro sledování svařování musí být přijaty v souladu se standardním technologickým postupem pro svařování OST 36-57-81 a OST 36-39-80, schváleným ministerstvem SSSR. Montazhspetsstroy. Typy a konstrukční prvky svarů musí odpovídat GOST 16037-80.

3,59. Trvalé připojení měděných trubek musí být provedeno pájením v souladu s GOST 19249-73.

Kontrola kvality pájených spojů by měla být prováděna externí kontrolou, jakož i hydraulickým nebo pneumatickým testováním.

Podle vzhled pájené švy musí mít hladký povrch. Prověšení, čepice, dutiny, cizí inkluze a nepití nejsou povoleny.

3,60. Ke každé podpěře musí být připevněny jednotlivé kovové trubky.

Další požadavky na instalaci kyslíkového potrubí

3.61. Práce na instalaci kyslíkového potrubí musí provádět pracovníci, kteří si prostudovali speciální požadavky pro provádění těchto prací.

3.62. Při instalaci a svařování potrubí musí být zabráněno znečištění jeho vnitřního povrchu tuky a oleji.

3.63. Pokud je nutné odmastit potrubí, armatury a spoje, musí být provedeno pomocí technologie uvedené v OST 26-04-312-83 (schválené Ministerstvem chemických strojů), ohnivzdornými rozpouštědly a rozpuštěnými ve vodě. čistící prostředky.

Potrubí, tvarovky a spoje určené pro potrubní vedení naplněné kyslíkem musí být opatřeny dokladem, že byly odmaštěny a jsou vhodné k instalaci.

3.64. U závitových spojů je zakázáno navíjet len, konopí nebo je potahovat červeným olovem a jinými materiály obsahujícími oleje a tuky.

Další požadavky na instalaci potrubí pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf/sq.cm)

3,65. Před zahájením prací na montáži potrubí nad 10 MPa (100 kgf/cm2) jsou jmenovány odpovědné osoby z řad inženýrsko-technických pracovníků, kteří jsou pověřeni vedením a kontrolou kvality prací na montáži potrubí a dokumentace.

Určený technický a technický personál musí být certifikován po speciálním školení.

3.66. Všechny prvky potrubních vedení pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf/cm2) a svařovací materiály přicházející na sklad instalační organizace podléhají vnější kontrole. Současně je také kontrolována dostupnost a kvalita příslušné dokumentace a je vypracován přejímací certifikát na potrubí, tvarovky, potrubní díly apod.

Odstavce 3.67–3.74 jsou vyloučeny.

3,75. Při instalaci a úpravě potrubí automatizačních systémů naplněných hořlavými a toxickými kapalinami a plyny, jakož i potrubí s Рy ≤ 10 MPa (100 kgf/sq.cm), je třeba se řídit požadavky regulačních dokumentů uvedených v doporučená příloha 4.

Testování potrubních vedení

3,76. Plně sestavená potrubí musí být testována na pevnost a hustotu v souladu s SNiP 3.05.05-84.

Typ (pevnost, hustota), metoda (hydraulická, pneumatická), doba trvání a posouzení výsledků zkoušek musí být brány v souladu s pracovní dokumentací.

3,77. Hodnota zkušebního tlaku (hydraulického a pneumatického) pro pevnost a hustotu v potrubních vedeních (impulzní, drenážní, přívodní, topné, chladicí, pomocné a řídicí systémy hydraulické automatizace) při absenci pokynů v pracovní dokumentaci by měla být brána v souladu s SNiP 3.05.05-84.

3,78. Příkazová potrubí naplněná vzduchem při provozním tlaku P p ≤ 0,14 MPa (1,4 kgf/cm2) by měla být testována na pevnost a hustotu pneumaticky zkušebním tlakem P pr = 0,3 MPa (3 kgf/cm2). .

3,79. Tlakoměry používané pro testování musí mít:

třída přesnosti ne nižší než 1,5;

průměr pouzdra ne menší než 160 mm;

meze měření rovnající se 4/3 naměřeného tlaku.

3,80. Zkoušky plastových potrubí a pneumatických kabelů musí být prováděny při teplotě zkušebního prostředí nepřesahující 30°C.

3,81. Zkoušení plastových potrubí je povoleno nejdříve 2 hodiny po posledním svaření potrubí.

3,82. Před testováním pevnosti a hustoty musí být všechna potrubí, bez ohledu na účel, podrobena:

a) vnější kontrola za účelem zjištění závad instalace, dodržování jejich pracovní dokumentace a připravenost ke zkouškám;

b) proplachování, a pokud je to uvedeno v pracovní dokumentaci - proplachování.

3,83. Potrubí musí být propláchnuto stlačeným vzduchem nebo inertním plynem, vysušeno a zbaveno oleje a prachu.

Potrubí pro páru a vodu lze proplachovat a promývat pracovním médiem.

3,84. Potrubí musí být propláchnuto tlakem rovným pracovnímu tlaku, ale ne větším než 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

Pokud je nutné proplachovat tlakem vyšším než 0,6 MPa (6 kgf/cm2), proplachování by mělo být provedeno v souladu s pokyny uvedenými ve speciálních schématech pro proplachování procesních potrubí, dohodnutých se zákazníkem.

Foukání by mělo být prováděno po dobu 10 minut, dokud čistý vzduch.

Čištění potrubních vedení pracujících při přetlaku do 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm) nebo absolutního tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (0,01 až 0,95 kgf/sq.cm) by mělo být prováděno s tlakem vzduchu ne vyšším než 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

3,85. Proplachování potrubních vedení by mělo být prováděno až do ustáleného vzhledu čistá voda z výstupní trubky nebo drenážního zařízení proplachovaných potrubních vedení.

Na konci proplachování musí být potrubí zcela zbaveno vody a v případě potřeby propláchnuto stlačeným vzduchem.

3,86. Po propláchnutí a propláchnutí musí být potrubí ucpáno.

Konstrukce zátek musí vyloučit možnost jejich selhání při zkušebních tlacích.

Potrubí určená pro provoz při Р р ≤ 10 MPa (100 kgf/sq.cm) musí být vybavena zátkami nebo zaslepovacími čočkami se stopkami.

3,87. Potrubí dodávající zkušební kapalinu, vzduch nebo inertní plyny z čerpadel, kompresorů, lahví atd. do potrubí musí být předem testováno hydraulickým tlakem ve smontovaném stavu s uzavíracími ventily a manometry.

3,88. Pro hydraulické testy by měla být jako testovací kapalina použita voda. Teplota vody během testování nesmí být nižší než 5°C.

3,89. Pro pneumatické zkoušky se jako zkušební médium použije vzduch nebo inertní plyn. Vzduch a inertní plyny musí být zbaveny vlhkosti, oleje a prachu.

3,90. Pro hydraulické a pneumatické zkoušky se doporučují následující stupně zvýšení tlaku:

1. - 0,3 R pr;

2. - 0,6 R pr;

3. - až R pr;

4. - sníženo na Рр [pro potrubí s Рр do 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm), doporučuje se pouze 2. stupeň]

Tlak ve stupních 1 a 2 se udržuje po dobu 1-3 minut; Během této doby nedochází podle údajů na tlakoměru k žádnému poklesu tlaku v potrubí.

Zkušební tlak (3. stupeň) se udržuje po dobu 5 minut.

Na potrubí s tlakem Р р ≥ 10 MPa se zkušební tlak udržuje po dobu 10-12 minut.

Zvýšení tlaku na 3. stupeň je zkouškou síly.

Pracovní tlak(4. etapa) je udržována po dobu nezbytně nutnou pro výstupní kontrolu a identifikaci závad. Tlak 4. stupně je test hustoty.

3,91. Vady jsou odstraněny po snížení tlaku v potrubí na atmosférický tlak.

Po odstranění závad se zkouška opakuje.

3,92. Potrubí se považuje za vhodné k provozu, pokud při zkoušce pevnosti nedojde k poklesu tlaku na tlakoměru a při následné zkoušce těsnosti nejsou zjištěny žádné netěsnosti ve svarech a spojích.

Po ukončení zkoušek je třeba sepsat protokol.

3,93. Potrubí naplněná hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny (s výjimkou plynovodů s tlakem do 0,1 MPa (1 kgf/cm2), potrubí naplněná kyslíkem, jakož i potrubí pro tlaky nad 10 MPa (100) kgf/cm2), pro absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2) musí být podrobeny dalším zkouškám hustoty se stanovením tlakové ztráty.

3,94. Před zkouškou těsnosti potrubního vedení a stanovením tlakové ztráty je nutné potrubní vedení omýt nebo propláchnout.

3,95. U potrubních vedení s tlakem 10-100 MPa (100-1000 kgf/sq.cm) musí být před zkouškou hustoty se stanovením tlakové ztráty na potrubí instalovány pojistné ventily, předem nastavené tak, aby se otevřely při tlak převyšující provozní tlak o 8 %. Bezpečnostní ventily musí být uvedeno v pracovní dokumentaci.

3,96. Zkouška hustoty se stanovením poklesu tlaku se provádí vzduchem nebo inertním plynem při zkušebním tlaku rovném pracovnímu tlaku (P pr = P p), s výjimkou potrubí pro absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/sq.cm), který musí být testován při následujícím tlaku:

a) potrubí naplněná hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny - 0,1 MPa (1 kgf/cm2);

b) potrubí naplněná běžnými médii - 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

3,97. Doba trvání dodatečného testování hustoty a doby výdrže pod zkušebním tlakem je stanovena v pracovní dokumentaci, ale nesmí být kratší pro potrubí:

3,98. Potrubí se považuje za prošlo zkouškou, pokud pokles tlaku v nich nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce. 2.

tabulka 2

Uvedené normy platí pro potrubí se jmenovitým průměrem 50 mm. Při zkoušení potrubí s jinými jmenovitými průměry je rychlost poklesu tlaku v nich určena součinem výše uvedených hodnot poklesu tlaku a koeficientem vypočítaným podle vzorce

kde D y je jmenovitý průměr zkoušeného potrubí, mm.

3,99. Po ukončení zkoušek potrubních vedení na hustotu se stanovením tlakové ztráty při zkouškách musí být vypracován protokol.

3.100. Při provádění pneumatických zkoušek je třeba dodržovat bezpečnostní požadavky stanovené v SNiP III-4-80 a „Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz potrubí pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny“ (PUG-69).

Elektrické vedení

3.101. Instalace elektrických rozvodů automatizačních systémů (měřicí, ovládací, silové, poplachové obvody atd.) s vodiči a ovládacími kabely v krabicích a žlabech, v plastových a ocelových ochranných trubkách, na kabelových konstrukcích, v kabelových konstrukcích a v zemi; instalace elektrického vedení v oblastech s nebezpečím výbuchu a požáru, instalace uzemnění (uzemnění) musí splňovat požadavky SNiP 3.05.06-85, s přihlédnutím ke specifickým vlastnostem instalace automatizačních systémů uvedených v příručkách pro specifikované SNiP .

3.102. Připojení jednožilových měděných vodičů vodičů a kabelů o průřezu 0,5 a 0,75 mm2 a lankových měděných vodičů o průřezu 0,35; 0,5; 0,75 mm2 k přístrojům, zařízením a sestavám svorek by měly být zpravidla prováděny pájením, pokud to konstrukce jejich svorek umožňuje (trvalé kontaktní spojení).

Je-li nutné připojit jednovodičové a vícevodičové měděné vodiče uvedených úseků k přístrojům, přístrojům a sestavám svorek, které mají přívody a svorky pro připojení vodičů šroubem nebo svorníkem (rozebíratelné kontaktní spojení), vodiče těchto vodičů a kabely musí být zakončeny oky.

Jednodrátové měděné vodiče vodičů a kabelů o průřezu 1; 1,5; 2,5; 4 mm2 by měly být zpravidla připojeny přímo pod šroub nebo svorník a lanka stejných sekcí - pomocí oček nebo přímo pod šroubem nebo svorníkem. V tomto případě jsou jádra jednovodičových a vícevodičových vodičů a kabelů, v závislosti na provedení svorek a svorek přístrojů, přístrojů a svorkových sestav, zakončena kroužkem nebo čepem; konce lankových drátů (kroužky, kolíky) je nutné připájet, konce kolíků je možné zalisovat očka.

Pokud konstrukce svorek a svorek přístrojů, přístrojů a svorek vyžaduje nebo umožňuje jiné způsoby spojování jednovodičových a vícevodičových měděných jader vodičů a kabelů, použijí se způsoby připojení uvedené v příslušných normách a technických specifikacích pro tyto musí být použity produkty.

Připojení hliníkových vodičů vodičů a kabelů o průřezu 2,0 mm2 nebo větším k přístrojům, zařízením a sestavám svorek by mělo být prováděno pouze pomocí svorek, které umožňují přímé připojení hliníkových vodičů příslušných sekcí k nim.

Připojení jednovodičových vodičů vodičů a kabelů (šroubem nebo pájením) je povoleno pouze k pevným prvkům přístrojů a přístrojů.

Připojení žil vodičů a kabelů k přístrojům, zařízením a automatizačním zařízením, které mají výstupní zařízení ve formě zástrčkových konektorů, musí být provedeno pomocí lankových (flexibilních) měděné dráty nebo kabely vedené od koncových sestav nebo spojovacích krabic k přístrojům a automatizačnímu zařízení.

Oddělitelná a neoddělitelná spojení měděných, hliníkových a hliníkově-měděných vodičů vodičů a kabelů se svorkami a svorkami zařízení, zařízení, svorek musí být vyrobena v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.103. Spojení ocelových ochranných trubek mezi sebou, do potrubních krabic atd. v prostorách všech tříd by mělo být provedeno pomocí standardních závitových spojů.

V prostorách všech tříd, kromě prostor s nebezpečím výbuchu a požáru, je povoleno spojovat tenkostěnné ocelové ochranné trubky s manžetami z ocelového plechu popř. ocelové trubky větší průměr, po kterém následuje svařování po celém obvodu spojů: v tomto případě není povoleno hoření potrubím.

3.104. Instalovaná elektrická kabeláž automatizačních systémů musí být podrobena externí kontrole, která prokáže shodu namontované elektroinstalace s pracovní dokumentací a požadavky těchto pravidel. Elektrické vedení, které splňuje stanovené požadavky, podléhá zkoušce izolačního odporu.

3.105. Měření izolačního odporu elektrických rozvodů automatizačních systémů (měřicí, řídicí, silové, poplachové obvody atd.) se provádí meggerem pro napětí 500-1000 V. Izolační odpor by neměl být menší než 0,5 MOhm.

Při měření izolačního odporu musí být vodiče a kabely připojeny ke svorkovnicím panelů, skříní, konzol a spojovacích krabic.

Zařízení, přístroje a elektroinstalace, které neumožňují testování meggerem s napětím 500-1000 V, musí být po dobu testu vypnuty.

Na základě výsledků měření izolačního odporu je vypracován protokol.

Štíty, skříně a konzoly

3.106. Desky, skříně a konzoly musí zákazník předat v kompletní podobě k instalaci se zařízením, armaturami a instalačními produkty, s elektrickými a potrubními vnitřními rozvody připravenými pro připojení externích elektrických a potrubních rozvodů a přístrojů, jakož i s upevňovacími prvky pro montáž a montáž rozvaděčů, skříní a konzolí na místě.

3.107. Samostatné desky, konzoly a skříně musí být sestaveny do kompozitních desek (operátorské místnosti, velíny) libovolné konfigurace pomocí rozebíratelných spojů.

Upevňovací závitové spoje musí být pevně a rovnoměrně utaženy a chráněny před samovolným vyšroubováním.

3.108. Panely, skříně a konzoly musí být instalovány na vestavěné konstrukce. Výjimkou jsou panely malých rozměrů umístěné na stěnách a sloupech a ploché skříně, které pro instalaci nevyžadují předběžnou instalaci vestavěných konstrukcí.

Hlavní způsob upevnění nosných rámů štítů k vestavěným konstrukcím je jednodílný, provádí se svařováním.

Během instalace musí být panely, skříně a konzoly olovnice a poté zajištěny.

Instalace pomocných prvků (dekorativní panely, mnemotechnická schémata atd.) musí být provedena při zachování osových linií a svislosti celé čelní roviny štítu. Úhel sklonu mnemotechnického diagramu uvedený v pracovní dokumentaci musí být dodržen v tolerancích tam uvedených.

3.109. Vstupy elektrického a potrubního vedení do rozvaděčů, skříní a konzol musí být provedeny v souladu s OST 36.13-76, schváleným ministerstvem SSSR Montazhspetsstroy.

3.110. Pro zvýšení úrovně industrializace instalačních prací je zpravidla nutné využívat prostory průmyslové automatizace, včetně kompletních operátorských místností (COP) a kompletních senzorových bodů (SPS). Místnosti průmyslové automatizace musí být dodány na místo s namontovanými panely, skříněmi, konzolami, trubkami a elektrickými rozvody. Na staveništi by měly být prováděny pouze práce na připojení externího potrubí a elektrického vedení.

3.111. Koncová těsnění a spoje potrubí a elektrického vedení vložené do rozvaděčů, skříní, konzol, KOP a KPD musí být provedeny v souladu s požadavky SNiP 3.05.06-85 a těmito pravidly.

Přístroje a automatizační zařízení

3.112. Instalace musí zahrnovat zařízení a automatizační zařízení, které byly testovány a byly vypracovány odpovídající protokoly.

Aby byla zajištěna bezpečnost přístrojů a zařízení před poruchou, demontáží a krádeží, musí být jejich instalace provedena po písemném souhlasu generálního dodavatele (zákazníka).

3.113. Testování přístrojů a automatizačních zařízení provádí zákazník nebo jím pověřené specializované organizace, které provádějí práce na nastavení přístrojů a automatizačních zařízení pomocí metod přijatých v těchto organizacích, s přihlédnutím k požadavkům pokynů společnosti Gosstandart a výrobců.

3.114. Přístroje a automatizační zařízení přijaté k instalaci po kontrole musí být připraveny k dodání na místo instalace. Pohyblivé systémy musí být uzamčeny a spojovací zařízení musí být chráněna před vlhkostí, nečistotami a prachem.

Společně s přístroji a automatizačním zařízením musí být předány instalační organizaci speciální nástroje, příslušenství a upevňovací prvky obsažené v jejich sadě, nezbytné pro instalaci.

3.115. Umístění přístrojů a automatizačních zařízení a jejich vzájemná poloha musí být provedena podle pracovní dokumentace. Jejich instalace by měla zajistit přesnost měření, volný přístup k přístrojům a jejich uzamykacím a seřizovacím zařízením (kohoutky, ventily, spínače, nastavovací knoflíky atd.).

3.116. V místech, kde jsou instalovány přístroje a automatizační zařízení, která jsou nepřístupná pro instalaci a provozní údržbu, musí být před zahájením instalace dokončena výstavba schodišť, studní a plošin v souladu s pracovní dokumentací.

3.117. Přístroje a automatizační zařízení musí být instalovány při okolní teplotě a relativní vlhkosti uvedené v instalačních a provozních pokynech výrobců.

3.118. Připojení externího potrubního vedení k zařízením musí být provedeno v souladu s požadavky GOST 25164-82 a GOST 25165-82 a elektrické vedení - v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.119. Upevňování nástrojů a automatizačních zařízení do kovové konstrukce(desky, skříně, stojany atd.) musí být provedeny způsoby, které stanoví konstrukce zařízení a automatizačních zařízení a součástí obsažených v jejich sestavě.

Pokud sada jednotlivých přístrojů a automatizačního zařízení neobsahuje upevňovací prvky, musí být zajištěny standardizovanými upevňovacími prvky.

Pokud v místech instalace zařízení dochází k vibracím, musí mít závitové spojovací prvky zařízení, která brání jejich samovolnému vyšroubování (pružné podložky, pojistné matice, závlačky atd.).

3,120. Otvory přístrojů a automatizačních zařízení určených pro připojení potrubí a elektrického vedení musí zůstat ucpané, dokud není vedení připojeno.

3.121. Kryty přístrojů a automatizačních zařízení musí být uzemněny v souladu s požadavky pokynů výrobců a SNiP 3.05.06-85.

3.122. Citlivé prvky kapalinové teploměry, tepelné alarmy, manometrické teploměry, termoelektrické převodníky (termočlánky), odporové tepelné převodníky by měly být zpravidla umístěny ve středu proudění měřeného média. Při tlaku nad 6 MPa (60 kgf/sq.cm) a průtoku páry 40 m/sa vody 5 m/s je hloubka ponoření citlivých prvků do měřeného média (od vnitřní stěny potrubí) by neměla být větší než 135 mm.

3.123. Pracovní části plošných termoelektrických (termočlánků) a odporových tepelných měničů musí těsně přiléhat k řízené ploše.

Před instalací těchto zařízení musí být místo, kde přicházejí do styku s potrubím a zařízením, zbaveno vodního kamene a očištěno do kovového lesku.

3.124. Termoelektrické konvertory (termočlánky) v porcelánových armaturách lze ponořit do vysokoteplotní zóny na délku porcelánové ochranné trubky.

3,125. Teploměry s ochrannými kryty z různých kovů musí být ponořeny do měřeného média do hloubky nepřesahující hloubku uvedenou v pasu výrobce.

3,126. Není dovoleno pokládat kapiláry manometrických teploměrů na povrchy, jejichž teplota je vyšší nebo nižší než teplota okolního vzduchu.

Je-li nutné pokládat kapiláry v místech s horkým nebo studeným povrchem, musí být mezi kapilárou a kapilárou vzduchové mezery, aby byla kapilára chráněna před ohřátím nebo ochlazením, nebo je nutné položit vhodnou tepelnou izolaci.

Po celé délce těsnění musí být chráněny kapiláry manometrických teploměrů mechanickému poškození.

Pokud je kapilára příliš dlouhá, je třeba ji svinout do svitku o průměru minimálně 300 mm; cívka musí být na třech místech svázána nekovovým obvazem a bezpečně připevněna k zařízení.

3,127. Přístroje pro měření tlaku páry nebo kapaliny by měly být pokud možno instalovány ve stejné úrovni jako tlakový kohout; není-li tento požadavek proveditelný, musí pracovní dokumentace definovat trvalou korekci odečtů přístroje.

3,128. Kapalné tlakoměry ve tvaru U jsou instalovány přísně svisle. Kapalina, která plní tlakoměr, musí být nekontaminovaná a bez vzduchových bublin.

Pružinové tlakoměry (vakuové manometry) musí být instalovány ve svislé poloze.

3,129. Separační nádoby jsou instalovány v souladu s normami nebo pracovními výkresy projektu zpravidla v blízkosti sběrných míst pulzů.

Separační nádoby musí být instalovány tak, aby ovládací otvory nádob byly umístěny ve stejné úrovni a mohly být snadno obsluhovány obslužným personálem.

3,130. Pro piezometrické měření hladiny musí být otevřený konec měřicí trubice nastaven pod minimální měřenou hladinu. Tlak plynu nebo vzduchu v měřicí trubici musí zajistit průchod plynu (vzduchu) trubicí při maximální hladině kapaliny. Průtok plynu nebo vzduchu v piezometrických hladinoměrech musí být nastaven na hodnotu, která zajistí pokrytí všech ztrát, netěsností a požadovanou rychlost měřicího systému.

3,131. Instalace přístrojů pro fyzikální a chemickou analýzu a jejich výběrová zařízení musí být provedena přesně v souladu s požadavky pokynů výrobců přístrojů.

3,132. Při instalaci indikačních a záznamových přístrojů na stěnu nebo na stojany připevněné k podlaze je třeba použít měřítko, schéma, uzavírací ventily, ovládací prvky pro nastavení a sledování pneumatických a jiných senzorů by měly být ve výšce 1-1,7 m a ovládací prvky pro uzavírací ventily by měly být ve stejné rovině jako stupnice přístroje.

3,133. Instalace agregačních a výpočetních komplexů automatizovaných systémů řízení procesů musí být provedena podle technické dokumentace výrobců.

3,134. Veškeré přístroje a automatizační zařízení instalované nebo zabudované do technologických zařízení a potrubí (omezovací a odběrová zařízení, měřidla, rotametry, hladinoměrné plováky, přímočinné regulátory atd.) musí být instalovány v souladu s pracovní dokumentací a požadavky, uvedenými v povinná příloha 5.

Optické kabely

3,135. Před instalací optického kabelu byste měli zkontrolovat jeho integritu a koeficient útlumu optického signálu.

3,136. Pokládka optických kabelů se provádí v souladu s pracovní dokumentací metodami podobnými těm, které byly přijaty pro pokládku elektrických a potrubních rozvodů, jakož i komunikačních kabelů.

Optické kabely nesmí být pokládány ve stejném žlabu, krabici nebo trubce spolu s jinými typy elektroinstalace automatizačního systému.

Jednovláknové a dvouvláknové kabely se nesmí pokládat na kabelové police.

Pro pokládání optických kabelů je zakázáno používat ventilační potrubí, šachty a únikové cesty.

3,137. Optické kabely vedené otevřeně v místech možných mechanických vlivů ve výšce do 2,5 m od podlahy místnosti nebo servisních prostor musí být chráněny mechanickými pouzdry, trubkami nebo jinými zařízeními v souladu s pracovní dokumentací.

3,138. Při tažení optického kabelu je třeba provést upevnění napínacích prostředků silový prvek pomocí napínacích dorazů a zařízení proti překroucení. Tažné síly nesmí překročit hodnoty uvedené v technických specifikacích kabelu.

3,139. Optický kabel musí být položen za klimatických podmínek uvedených v technické specifikaci kabelu. Pokládání optického kabelu při teplotách vzduchu nižších než -15°C nebo relativní vlhkosti vyšší než 80% není povoleno.

3,140. V místech, kde je optický kabel připojen k transceiverovým zařízením, stejně jako v místech, kde jsou instalovány spojky, je nutné zajistit přívod kabelu. Okraj musí být alespoň 2 m pro každý spojený optický kabel nebo transceiver.

3,141. Optický kabel by měl být namontován na nosné konstrukce při svislém pokládání i při pokládání přímo podél povrchu stěn prostor - po celé délce každých 1 m; při vodorovné pokládce (kromě krabic) - v místech otáčení.

Při otáčení musí být optický kabel upevněn na obou stranách rohu ve vzdálenosti rovné dovolenému poloměru ohybu kabelu, ale ne méně než 100 mm, počítáno od horní části rohu. Poloměr otáčení optického kabelu musí splňovat požadavky Technické specifikace na kabelu.

Při pokládání optického kabelu podél jednotlivých podpěr musí být tyto podpěry instalovány ne více než 1 m od sebe a kabel musí být připevněn ke každé podpěře.

3,142. Instalovaný optický kabel by měl být monitorován měřením útlumu signálu v jednotlivých vláknech optického kabelu a kontrolou jeho celistvosti. Výsledky kontroly jsou dokumentovány v protokolu o měření optických parametrů namontovaného optického kabelu (viz povinná příloha 1).

4. INDIVIDUÁLNÍ TESTY

4.1. K převzetí pracovní komisí jsou automatizační systémy předloženy v rozsahu uvedeném v pracovní dokumentaci a prošly jednotlivými testy.

4.2. Při individuálním testování byste měli zkontrolovat:

a) soulad instalovaných automatizačních systémů s pracovní dokumentací a požadavky těchto pravidel;

b) potrubí pro pevnost a hustotu;

c) izolační odpor elektrického vedení;

d) měření útlumu signálu v jednotlivých vláknech instalovaného optického kabelu podle zvláštního návodu.

4.3. Při kontrole instalovaných systémů na shodu s pracovní dokumentací, shodu míst instalace přístrojů a automatizačních zařízení, jejich typů a technická charakteristika specifikace zařízení, soulad s požadavky tohoto SNiP a provozní pokyny pro způsoby instalace zařízení, automatizačních zařízení, rozvaděčů a konzol, jiných prostředků místních automatizovaných systémů řízení procesů, elektrických a potrubních rozvodů.

4.4. Zkoušky pevnosti a hustoty potrubního vedení a také kontrola izolačního odporu elektrického vedení se provádí v souladu s oddílem. 3.

4.5. Po absolvování individuálního testování je vypracován přejímací certifikát na instalované automatizační systémy, ke kterému jsou přiloženy doklady dle bodů 4-12, 16, 21 Přílohy 1.

4.6. Je povoleno převádět instalační práce k úpravě po jednotlivých systémech nebo jednotlivých částech komplexu (např. velíny a operátorské místnosti apod.). Dodávka instalovaných automatizačních systémů je zdokumentována v dokumentu (viz povinná příloha 1).

4 těchto pravidel a podepsání akceptačního certifikátu pro instalované automatizační systémy v rozsahu pracovní dokumentace.

2. PŘÍPRAVA NA INSTALAČNÍ PRÁCE

OBECNÉ POŽADAVKY

2.1. Instalaci automatizačních systémů musí předcházet příprava v souladu s SNiP 3.01.01-85 a těmito pravidly.

2.2. V rámci celkové organizačně-technické přípravy musí objednatel stanovit a dohodnout s generálním dodavatelem a montážní organizací:

a) podmínky pro vybavení objektu přístroji, automatizačním zařízením, výrobky a materiály dodanými objednatelem, zajišťující jejich dodání do technologického celku. uzel, čára;

b) seznam přístrojů, automatizační techniky, agregátů a počítačových komplexů automatizovaných řídicích systémů TP, namontován se zapojením montážní dozor výrobní personál;

c) podmínky pro dopravu panelů, ovládacích panelů, skupinových instalací přístrojů, potrubních bloků na místo instalace.

2.3. Při přípravě instalační organizace na práci musí být:

kanály, tunely, výklenky, drážky, zapuštěné trubky pro skryté vedení, otvory pro průchod potrubí a elektrické vedení byly vyrobeny s instalací krabic, potrubních objímek, rámů a dalších vložených konstrukcí v nich;

byly instalovány platformy pro servis přístrojů a automatizačních zařízení;

jsou ponechány instalační otvory pro přesun velkých předmětů uzly a bloky.

2.9. Ve speciálních místnostech určených pro automatizační systémy (viz odstavec 1.4), jakož i ve výrobních prostorách v místech určených pro instalaci přístrojů a automatizační techniky musí být dokončeny stavební a dokončovací práce, musí být demontováno bednění, lešení a lešení, není nutné instalace automatizačních systémů a také likvidace odpadu.

2.10. Speciální místnosti určené pro automatizační systémy (viz odstavec 1.4) musí být vybaveny trvale instalovaným vytápěním, ventilací, osvětlením a v případě potřeby klimatizací, prosklenými a dveřními zámky. Teplota v prostorách musí být udržována minimálně 5 (C.

Po předání určených prostor k instalaci automatizačních systémů v nich nejsou povoleny stavební práce a instalace sanitárních systémů.

2.11. V prostorách určených pro instalaci technických prostředků agregátů a počítačových komplexů automatických řídicích systémů TP kromě požadavků pp. 2,9; 2.10 je nutné nainstalovat klimatizační systémy a důkladně odstranit prach. Malování prostor křídovým vápnem je zakázáno. Okna musí být opatřena prostředky ochrany před přímým slunečním zářením (žaluzie, závěsy)

2.12. Před zahájením instalace automatizačních systémů na procesní, sanitární a jiné typy zařízení a potrubí je třeba nainstalovat:

vestavěné a ochranné konstrukce pro instalaci primárních zařízení. Vestavěné konstrukce pro instalaci vybraných tlakových, průtokových a hladinových zařízení musí končit uzavíracími ventily;

přístroje a automatizační zařízení zabudovaná do potrubí, vzduchovodů a přístrojů (kompresní zařízení, měřiče objemu a rychlosti, rotametry, snímače průtoku, průtokoměry a koncentrátory, hladinoměry všech typů, regulační orgány atd.)

2.13. Na místě musí být v souladu s technologickými, instalatérskými, elektrickými a jinými pracovními výkresy:

byly položeny hlavní potrubí a distribuční sítě s instalací armatur pro výběr chladicích kapalin do vyhřívaných zařízení automatizačních systémů, jakož i potrubí pro odvod chladicích kapalin;

byla instalována zařízení a položeny hlavní a rozvodné sítě pro zásobování přístrojů a automatizačních zařízení elektřinou a nosiči energie (stlačený vzduch, plyn, ropa, pára, voda atd.) a byla položena potrubí pro odvod nosičů energie;

byla položena kanalizační síť pro sběr odpadních vod z drenážních potrubí automatizačních systémů;

Byla dokončena instalace automatických hasicích systémů.

2.14. Uzemňovací síť pro technické prostředky agregátních a výpočetních celků automatických řídicích systémů TP musí splňovat požadavky výrobců těchto technických prostředků.

2.15. Přijetí zařízení je formalizováno aktem připravenosti zařízení k instalaci automatizačních systémů v souladu s povinným dodatkem 1.

PŘEVOD NA INSTALACI ZAŘÍZENÍ, VÝROBKŮ,

MATERIÁLY A TECHNICKÁ DOKUMENTACE

2.16. Převod zařízení, výrobků, materiálů a technické dokumentace pro instalaci se provádí v souladu s požadavky (Pravidla pro smlouvy o investiční výstavbě“ schválená Radou ministrů SSSR a „Předpisy o vztahu organizací – generálních dodavatelů se subdodavateli“ “ schváleno Státním stavebním výborem SSSR a Výborem státního plánování SSSR.

2.17. Přijímaná zařízení, materiály a výrobky musí odpovídat pracovní dokumentaci, státním normám, technickým specifikacím a mít příslušné certifikáty, technické pasy nebo jiné doklady osvědčující jejich kvalitu. Potrubí, armatury a spoje pro kyslíkové potrubí musí být odmaštěny, což musí být uvedeno v dokumentaci potvrzující tuto operaci.

Při převzetí zařízení, materiálů a výrobků se kontroluje úplnost, nepřítomnost poškození a závad, neporušenost nátěru a speciálních nátěrů, neporušenost těsnění, dostupnost speciálních nástrojů a zařízení dodávaných výrobci.

Díly potrubních vedení pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf/cm2) se předkládají k montáži ve formě výrobků připravených k montáži (potrubí, tvarovky k nim, spojovací díly, kování, tvarovky atd.) nebo sestavené do montážních celků, dokončena podle specifikací na detailních výkresech. Otvory potrubí musí být uzavřeny zátkami. Výrobky a montážní jednotky se svařovanými švy musí být opatřeny certifikáty nebo jinými dokumenty potvrzujícími kvalitu svarových spojů v souladu s SNiP 3.05.05-84.

Odstraňování závad zařízení zjištěných při přejímce se provádí v souladu s „Pravidly pro smlouvy o investiční výstavbě“.

3. INSTALAČNÍ PRÁCE

OBECNÉ POŽADAVKY

3.1. Instalace automatizačních systémů musí být provedena v souladu s pracovní dokumentací, s přihlédnutím k požadavkům výrobců zařízení, automatizačních zařízení, agregátů a výpočetních komplexů, stanovených v technických specifikacích nebo provozních návodech pro toto zařízení.

Instalační práce by měly být prováděny průmyslovou metodou s použitím drobné mechanizace, mechanizovaných a elektrifikovaných nástrojů a zařízení, které snižují použití ruční práce.

3.2. Práce na instalaci automatizačních systémů by měly probíhat ve dvou fázích (fázích)

V první fázi by mělo být provedeno: příprava montážních konstrukcí, sestav a bloků, prvků elektroinstalace a jejich konsolidace montáž mimo oblast instalace; kontrola přítomnosti vestavěných konstrukcí, otvorů, otvorů ve stavebních konstrukcích a stavebních prvcích, vestavěných konstrukcí a výběr zařízení na procesních zařízeních a potrubích, přítomnost uzemňovací sítě; kladení do základů, stěn, podlah a stropů potrubí a slepých krabic pro skryté rozvody; značení tras a montáž podpěrných a nosných konstrukcí pro elektrické a potrubní rozvody akčních členů přístrojů.

Ve druhé fázi je nutné provést: pokládku potrubí a elektroinstalace podél instalovaných konstrukcí, instalaci rozvaděčů, skříně, ultras, přístroje a automatizační zařízení, připojení potrubí a elektrických rozvodů k nim, individuální testování.

3.3. K zemnící smyčce musí být připojeny montované přístroje a automatizační zařízení elektro oboru Státního měřicího systému (GSP), panely a konzoly, konstrukce, elektrické a potrubní rozvody, které podléhají uzemnění v souladu s pracovní dokumentací. Pokud existují požadavky od výrobců, musí být prostředky agregátů a výpočetních komplexů připojeny ke speciálnímu uzemňovacímu obvodu.

INSTALACE KONSTRUKCÍ

3.4. Označení míst instalace konstrukcí pro přístroje a automatizační zařízení by mělo být provedeno v souladu s pracovní dokumentací.

Při označování je třeba vzít v úvahu následující požadavky:

Při instalaci konstrukcí nesmí být narušena skrytá elektroinstalace, pevnost a požární odolnost stavebních konstrukcí (základů).

Musí být vyloučena možnost mechanického poškození namontovaných zařízení a automatizačních zařízení.

3.5. Vzdálenost mezi nosnými konstrukcemi na vodorovných a svislých úsecích trasy pro pokládku potrubních a elektrických rozvodů, jakož i pneumatických kabelů, musí být zohledněna podle pracovní dokumentace.

3.6. Nosné konstrukce musí být jak vzájemně rovnoběžné, tak rovnoběžné nebo kolmé (podle typu konstrukce) ke stavebním konstrukcím (základy)

3.7. Konstrukce pro nástěnné spotřebiče musí být kolmé ke stěnám. Regály instalované na podlaze musí být olovnice nebo rovné. Při instalaci dvou nebo více rozvaděčů vedle sebe je nutné je k sobě připevnit odnímatelnými spoji.

3.8. Instalace krabic a podnosů by měla být prováděna ve velkých blocích sestavených v montážních a nákupních dílnách.

3.9. Upevnění krabic a van k nosným konstrukcím a jejich vzájemné spojení musí být přišroubováno nebo svařeno.

Při spojování pomocí šroubů musí být zajištěna těsnost spojení krabic a van mezi sebou a s nosnými konstrukcemi a také spolehlivost elektrického kontaktu.

Při spojování svařováním není dovoleno propalování krabic a táců.

3.10. Umístění krabic po jejich instalaci by mělo eliminovat možnost hromadění vlhkosti v nich.

3.11. Na křižovatce sedání a dilatačních spár budov a konstrukcí, stejně jako ve vnějších instalacích, musí mít krabice a podnosy kompenzační zařízení.

3.12. Všechny konstrukce musí být natřeny podle pokynů uvedených v pracovní dokumentaci.

Pravidla se nevztahují na instalaci potrubních rozvodů uvnitř rozvaděčů a ovládacích panelů.

3.15. Instalace a testování potrubí automatizačního systému musí splňovat požadavky Stříhat 3.05.05-84 a současnost Stříhat.

3.16. Zařízení, armatury, armatury a pracovní metody používané při instalaci potrubních rozvodů musí zajistit možnost instalace následujících trubek a pneumatických kabelů:

Směr a velikost sklonů musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v pracovní dokumentaci, a pokud takové pokyny neexistují, musí být kabeláž položena s následujícími minimálními sklony: pulzní (viz doporučený dodatek 3) k manometrům pro všechny statické tlaky , membrána nebo trubka měřiče tahu, analyzátory plynů - 1:50; impuls k průtokoměrům páry, kapalin, vzduchu a plynů, regulátorům hladiny, vypouštěcím gravitačním olejovým potrubím hydraulických tryskových regulátorů a vypouštěcím potrubím (viz doporučený dodatek 3) -1:10.

Sklony topných trubek (viz doporučená příloha 3) musí odpovídat požadavkům na topné systémy. Potrubí vyžadující různé sklony, upevněné na běžných konstrukcích, by mělo být položeno podél největšího sklonu.

3.22. Pracovní dokumentace musí obsahovat opatření k zajištění kompenzace teplotních prodloužení potrubí. Pro případy, kdy pracovní dokumentace počítá se samokompenzací teplotních prodloužení potrubních vedení v závitech a ohybech, musí být uvedeno, v jakých vzdálenostech od závitu (ohybu) mají být trubky zajištěny.

3.26. Instalace potrubního vedení musí zajistit: pevnost a hustotu vedení, vzájemné propojení trubek a jejich připojení k armaturám, přístrojům a automatizačnímu zařízení; spolehlivost upevnění potrubí ke konstrukcím.

3.27. Potrubí musí být zajištěno k nosným a nosným konstrukcím pomocí normalizovaných spojovacích prostředků; Upevňování potrubí svařováním je zakázáno. Upevnění musí být provedeno bez ohrožení celistvosti trubek.

3.28. Není dovoleno připevňovat potrubí na vnější stranu rozvaděčů, krytů přístrojů a automatizačních zařízení.

na obou stranách zatáček (ohybů potrubí) ve vzdálenostech, které poskytují sebekompenzace tepelné prodloužení potrubí;

na obou stranách armatur usazovacích a jiných nádob, pokud armatury a nádoby nejsou zajištěny; je-li délka spojovacího vedení na kterékoli straně plavidla menší než 250 mm, potrubí se nepřipevňuje k nosné konstrukci;

a) na zakřivené části trubek by neměly být žádné záhyby, praskliny, vrásky atd. P.;

b) oválnost průřezu trubky v místech ohybu je povolena nejvýše 10 %.

3.32. Minimální poloměr křivky vnitřního ohybu trubky musí být:

pro za studena ohýbané polyetylenové trubky:

pro polyetylenové trubky ohýbané v horkém stavu - ne více než 3 Dn;

pro žíhané měděné trubky ohýbané za studena - ne méně než D n;

pro žíhané trubky z hliníku a hliníkových slitin při jejich ohýbání za studena - minimálně 3D ne.

3.33. Při montáži lze spoje potrubí provádět jak jednodílnými, tak rozebíratelnými spoji Při spojování potrubí je zakázáno odstraňovat mezery a nesouosost potrubí ohřevem, protahováním popř skládací potrubí

3.34. Připojení potrubních vedení k vestavěným konstrukcím (viz doporučený dodatek 3) procesního zařízení a potrubí, ke všem přístrojům, automatizačnímu zařízení, štíty a dálková ovládání musí být provedena pomocí odpojitelných spojů.

3.35. Pro rozebíratelné spoje a potrubní spoje je nutné použít normalizované závitové spoje. V tomto případě pro potrubí z nerezové oceli, hliníku a hliníkových slitin je nutné použít spojovací díly speciálně určené pro tato potrubí.

3.36. Je zakázáno umisťovat potrubní spoje jakéhokoli typu: na dilatační spáry; na zakřivených plochách; v místech upevnění na nosných a nosných konstrukcích; v průchodech stěnami a stropy budov a konstrukcí; v místech nepřístupných pro údržbu za provozu.

3.37. Spoje potrubí by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně 200 mm od upevňovacích bodů.

3.38. Při spojování potrubí ve skupinovém potrubí musí být spoje přesazeny, aby bylo zajištěno použití nástroje při instalaci nebo demontáži potrubí.

Při pokládce do bloků ve skupinách musí být vzdálenosti mezi rozebíratelnými spoji uvedeny v pracovní dokumentaci s ohledem na technologii instalace bloku.

3.39. Pryžové trubky nebo trubky z jiného elastického materiálu spojující potrubí s přístroji a automatizačním zařízením musí být opotřebené po celé délce spojovacích hrotů; trubky musí být položeny bez zauzlení, volně.

3.40. Armatury (ventily, kohouty, převodovky atd.) instalované na potrubí z měděných, hliníkových a plastových trubek musí být pevně připevněny ke konstrukcím.

3.41. Veškeré potrubí musí být označeno. Označení značky umístěné na štítcích musí odpovídat značení potrubních řad uvedených v pracovní dokumentaci.

3.42. Aplikace ochranných nátěrů by měla být prováděna na dobře očištěný a odmaštěný povrch potrubí. Barva potrubí musí být specifikována v pracovní dokumentaci.

3.44. Plastové trubky a pneumatické kabely by měly být položeny přes ohnivzdorné konstrukce a položeny na ně volně, bez pnutí, s přihlédnutím ke změnám délky v důsledku teplotních změn.

V místech kontaktu s ostrými hranami kovových konstrukcí a upevňovacích prvků je nutné neozbrojené kabely a plastové trubky chránit těsněním (guma, polyvinyl chlorid), vyčnívající 5 mm na obě strany okrajů podpěr a montážních držáků.

Upevňovací díly musí být instalovány tak, aby nedeformovaly průřez plastových trubek a pneumatických kabelů.

3.45. Kompenzace teplotních změn v délce plastových potrubí musí být zajištěna racionálním uspořádáním pohyblivých (volných) a pevných (tuhých) upevňovacích prvků a zakřivených prvků v samotném potrubí (ohyby, kachny, „hadové“ těsnění)

3.46. Umístění pevných upevňovacích prvků, které neumožňují pohyb elektroinstalace v axiálním směru, by mělo být provedeno tak, aby byla trasa rozdělena na úseky, jejichž teplotní deformace probíhá nezávisle na sobě a je samokompenzační.

Upevnění musí být upevněno na spojovacích krabicích, skříních, panelech atd., jakož i uprostřed oblastí mezi dvěma zatáčky.

Ve všech ostatních případech, kdy pohyb potrubí a pneumatické kabely v axiálním směru by měla být použita pohyblivá upevnění.

3.47. Upevňování plastových trubek a pneumatické kabely není povoleno v zatáčkách.

Vrchol zatáčky při vodorovné pokládce musí ležet na rovné pevné podložce. Ve vzdálenosti 0,5-0,7 od vrcholu zatáčky plastové trubky a pneumatické kabely musí být zajištěny pohyblivými upevňovacími prvky.

3.48. Montáž plastových potrubí musí být provedena bez poškození potrubí (řezy, hluboké škrábance, promáčkliny, přeformátovat, popáleniny atd. d.). Poškozené části potrubí je nutné vyměnit.

3.49. Plastové potrubí a pneumatické kabely uložené otevřeně v místech možných mechanických vlivů ve výšce do 2,5 m od podlahy je nutné chránit před poškozením kovovými pouzdry, trubkami nebo jinými zařízeními. Konstrukce ochranných zařízení musí umožňovat jejich volnou demontáž a údržbu potrubních vedení.

Části potrubí až do délky 1 m pro přístroje, pohony a automatizační zařízení instalované na procesních potrubích a přístrojích nemusí být chráněny.

3.54. Při napojování na přístroje, zařízení a přepážkové spoje (s přihlédnutím k přípustným poloměrům ohybu) musí mít plastové trubky rezervu minimálně 50 mm pro případ možného poškození při opakované přeinstalaci spojů.

3.55. Při pokládání pneumatických kabelů na kabelové konstrukce musí být splněny následující podmínky:

pneumatické kabely musí být položeny v jedné vrstvě;

průvěs by měl vzniknout pouze vlivem vlastní váhy pneumatické kabely a neměla by přesáhnout 1 % délky rozpětí.

Upevnění pro horizontální instalaci by mělo být provedeno prostřednictvím jedné podpěry.

3.56. Při instalaci kovových potrubí je povoleno používat jakékoli metody svařování, které zajišťují vysoce kvalitní spoje, pokud typ nebo způsob svařování není uveden v pracovní dokumentaci.

3.57. Svařování ocelových potrubí a kontrola kvality svarových spojů by měla být prováděna v souladu s Stříhat 3.05.05-84.

3.58. Způsob a technologický režim svařování trubek, materiály pro svařování a postup kontroly svařování musí být přijaty v souladu se standardním technologickým postupem pro svařování OST 36-57-81 a OST 36-39(80, schváleno Minmontazhspetsstroy SSSR. Typy a konstrukční prvky svarů musí odpovídat GOST 16037-80.

3.59. Trvalé připojení měděných trubek musí být provedeno pájením v souladu s GOST 19249-73.

Kontrola kvality pájených spojů by měla být prováděna externí kontrolou, jakož i hydraulickým nebo pneumatickým testováním.

3.65. Před zahájením prací na instalaci potrubních vedení více než 10 MPa (100 kgf/cm 2) Odpovědné osoby jsou jmenovány z řad inženýrských a technických pracovníků, kteří jsou pověřeni řízením a kontrolou kvality prací na montáži potrubních rozvodů a dokumentace.

Určený technický a technický personál musí být certifikován po speciálním školení.

3.67. Při instalaci a nastavování potrubních vedení automatizačních systémů naplněných hořlavými a toxickými kapalinami a plyny, jakož i potrubních vedení na R y(10 MPa (100 kgf/cm 2) Měli byste se řídit požadavky regulačních dokumentů uvedených v doporučené příloze 4.

3.68. Plně instalované potrubí musí být testováno na pevnost a hustotu v souladu s Stříhat 3.05.05-84.

3.71. Tlakoměry používané pro testování musí mít:

třída přesnosti ne nižší než 1,5;

průměr pouzdra ne menší než 160 mm;

meze měření rovnající se 4/3 naměřeného tlaku.

3.72. Testování plastových potrubních vedení a pneumatické kabely se musí provádět při teplotě zkušebního prostředí nepřesahující 30 (C.

3.73. Zkoušení plastových potrubí je povoleno nejdříve 2 hodiny po posledním svaření potrubí.

3.74. Před testováním pevnosti a hustoty musí být podrobeno veškeré potrubí bez ohledu na účel

a) vnější kontrola za účelem zjištění závad instalace, dodržování jejich pracovní dokumentace a připravenost ke zkouškám;

b) proplachování, a pokud je to uvedeno v pracovní dokumentaci - proplachování.

3.75. Potrubí musí být propláchnuto stlačeným vzduchem nebo inertním plynem, vysušeno a zbaveno oleje a prachu.

Potrubí pro páru a vodu musí být také propláchnuto a promyto pracovním médiem.

3.76. Proplachování potrubních vedení by mělo být prováděno při tlaku rovném pracovnímu tlaku, ale ne větším než 0,6 MPa (6 kgf/cm 2

Pokud je nutné foukat tlakem vyšším než 0,6 MPa (6 kgf/cm 2) proplachování by mělo být prováděno v souladu s pokyny uvedenými ve speciálních schématech pro proces čištění potrubí dohodnutých se zákazníkem.

Foukání by mělo být prováděno po dobu 10 minut, dokud se neobjeví čistý vzduch.

Proplachování potrubních vedení pracujících při přetlaku do 0,1 MPa (1 kgf/cm 2) nebo absolutní tlak do 0,001 až 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm 2) by měly být vyráběny vzduchem při tlaku ne větším než 0,1 MPa (1 kgf/cm 2).

3.77. Promývání potrubí by mělo být prováděno tak dlouho, dokud se z výstupního potrubí nebo drenážního zařízení promytého potrubí neobjeví trvale čistá voda.

Na konci proplachování musí být potrubí zcela zbaveno vody a v případě potřeby propláchnuto stlačeným vzduchem.

3.78. Po propláchnutí a propláchnutí musí být potrubí ucpáno.

Konstrukce zátek musí vyloučit možnost jejich selhání při zkušebních tlacích.

Pro potrubí určená k provozu při R r(10 MPa (100 kgf/cm 2), Musí být nainstalovány zátky nebo slepé čočky se stopkami.

3.79. Potrubí dodávající zkušební kapalinu, vzduch nebo inertní plyny z čerpadel, kompresorů, lahví atd. P. do potrubí musí být předem otestovány hydraulickým tlakem ve smontovaném stavu s uzavíracími ventily a manometry.

3.80. Pro hydraulické testy by měla být jako testovací kapalina použita voda. Teplota vody během testování nesmí být nižší než 5 (C.

3.81. Pro pneumatické zkoušky se jako zkušební médium použije vzduch nebo inertní plyn. Vzduch a inertní plyny musí být zbaveny vlhkosti, oleje a prachu.

3.82. Pro hydraulické a pneumatické zkoušky se doporučují následující stupně zvýšení tlaku:

3. (až R pr;

4. (sníženo na Р р [pro potrubí z Р р na 0,2 MPa (2 kgf/cm 2 doporučena pouze 2. fáze]

Tlak ve stupních 1 a 2 se udržuje po dobu 1-3 minut; Během této doby se podle údajů na tlakoměru zjistí nepřítomnost poklesu tlaku v potrubí.

Zkušební tlak (3. stupeň) se udržuje po dobu 5 minut.

Na potrubí s tlakem Р р (10 MPa) se zkušební tlak udržuje po dobu 10-12 minut.

Zvýšení tlaku na 3. stupeň je zkouškou síly.

Provozní tlak (4. stupeň) je udržován po dobu nezbytnou pro výstupní kontrolu a zjištění závad. Tlak 4. stupně je test hustoty.

3.83. Vady jsou odstraněny po snížení tlaku v potrubí na atmosférický tlak.

Po odstranění závad se zkouška opakuje.

3.84. Potrubí se považuje za vhodné k provozu, pokud při zkoušce pevnosti nedojde k poklesu tlaku na tlakoměru a při následné zkoušce těsnosti nejsou zjištěny žádné netěsnosti ve svarech a spojích.

Po ukončení zkoušek je třeba sepsat protokol.

3.85. Potrubí naplněná hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny (s výjimkou plynovodů s tlakem do 0,1 MPa (1 kgf/cm), potrubí naplněná kyslíkem, jakož i potrubí pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf/). cm při absolutním tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm) musí být podrobeny dalším zkouškám hustoty se stanovením tlakové ztráty.

3.86. Před zkouškou těsnosti potrubního vedení a stanovením tlakové ztráty je nutné potrubní vedení omýt nebo propláchnout.

3.87. U potrubních vedení o tlaku 10 (100 MPa (100-1000 kgf/cm 2) musí být před zkouškou hustoty s určením tlakové ztráty na potrubní vedení instalovány pojistné ventily, předem nastavené tak, aby se otevíraly při tlaku přesahujícím provozní tlak o 8% Pojistné ventily musí být uvedeny v pracovní dokumentaci.

3.88. Zkouška hustoty se stanovením poklesu tlaku se provádí vzduchem nebo inertním plynem při zkušebním tlaku rovném provoznímu tlaku P pr P p ) kromě potrubí pro absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm, které musí být zkoušeno při následujícím tlaku:

a) potrubí naplněná hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny - 0,1 MPa (1 kgf/cm

b) potrubí naplněná běžnými médii - 0,2 MPa (2 kgf/cm

3.89. Doba trvání dodatečné zkoušky na vlhkost a doba výdrže pod zkušebním tlakem je stanovena v pracovní dokumentaci, ale nesmí být kratší pro potrubí:

pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny - 24

pro absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa -12

3.90. Potrubí se považuje za prošlo zkouškou, pokud pokles tlaku v nich nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce. 2.

tabulka 2

Uvedené normy platí pro potrubí se jmenovitým průchodem 50 mm. Při zkoušení potrubí s jinými jmenovitými průměry je rychlost poklesu tlaku v nich určena součinem výše uvedených hodnot poklesu tlaku a koeficientem vypočítaným podle vzorce

ELEKTRICKÉ VEDENÍ

3.93. Montáž elektroinstalace automatizačních systémů (měřicí, řídicí, silové, poplachové obvody atd.) P.) vodiče a ovládací kabely v krabicích a na žlabech, v plastových a ocelových ochranných trubkách, na kabelových konstrukcích, v kabelových konstrukcích a na zemi; montáž elektroinstalace v prostorách s nebezpečím výbuchu a požáru, montáž nulování(uzemnění) musí splňovat požadavky SNiP 3.05.06-85, s přihlédnutím ke specifickým vlastnostem instalace automatizačních systémů uvedených v příručkách pro specifikovaný SNiP.

3.94. Připojení jednožilových měděných žil vodičů a kabelů o průřezu 0,5 a 0,75 mm 2 a lankové měděné vodiče o průřezu 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 k přístrojům, přístrojům a sestavám svorek by měly být zpravidla prováděny pájením, pokud to konstrukce jejich svorek umožňuje (trvalé kontaktní spojení)

Je-li nutné připojit jednovodičové a vícevodičové měděné vodiče uvedených úseků k přístrojům, přístrojům a sestavám svorek, které mají přívody a svorky pro připojení vodičů šroubem nebo svorníkem (rozebíratelné kontaktní spojení), vodiče těchto vodičů a kabely musí konec tipy.

Jednodrátové měděné vodiče vodičů a kabelů o průřezu 1; 1,5; 2,5; 4 mm 2 by měly být zpravidla připojeny přímo pod šroub nebo svorník a lanka stejných sekcí - pomocí oček nebo přímo pod šroubem nebo svorníkem. Současně jsou jádra jednovodičových a vícevodičových vodičů a kabelů, v závislosti na provedení svorek a svorek přístrojů, přístrojů a svorek, končí kroužek nebo špendlík; Konce lankových drátů (kroužky, kolíky) je nutné připájet, konce kolíků lze přitlačit hroty kolíků.

Pokud konstrukce svorek a svorek přístrojů, přístrojů a svorek vyžaduje nebo umožňuje jiné způsoby spojování jednovodičových a vícevodičových měděných jader vodičů a kabelů, použijí se způsoby připojení uvedené v příslušných normách a technických specifikacích pro tyto musí být použity produkty.

Připojení hliníkových vodičů vodičů a kabelů o průřezu 2,0 mm 2 a další zařízení, přístroje a sestavy svorek by měly být prováděny pouze pomocí svorek, které umožňují přímé připojení hliníkových vodičů příslušných sekcí.

Připojení jednovodičových vodičů vodičů a kabelů (šroubem nebo pájením) je povoleno pouze k pevným prvkům přístrojů a přístrojů.

Připojení žil vodičů a kabelů k zařízením, zařízením a automatizačním zařízením, které mají výstupní zařízení ve formě zástrčkových konektorů, musí být provedeno pomocí lankových (flexibilních) měděných drátů nebo kabelů položených ze svorek nebo spojovacích krabic k zařízením a automatizačnímu zařízení. .

Rozebíratelné a nerozebíratelné spoje mědi, hliníku a hliník-měď jádra vodičů a kabelů se svorkami a svorkami zařízení, zařízení, sestavy svorek musí být vyrobeny v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25 54-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79 .

3.95. Spojení ocelových ochranných trubek mezi sebou, do potrubních krabic atd. d. v prostorách všech tříd by měly být prováděny pomocí standardních závitových spojů.

V prostorách všech tříd, kromě prostor s nebezpečím výbuchu a požáru, je povoleno spojovat tenkostěnné ocelové ochranné trubky s objímkami z ocelového plechu nebo ocelovými trubkami většího průměru, následně opaření po celém obvodu spojovacích bodů: v tomto případě není povoleno vypalování potrubí.

3.96. Instalovaná elektrická kabeláž automatizačních systémů musí být podrobena externí kontrole, která prokáže shodu namontované elektroinstalace s pracovní dokumentací a požadavky těchto pravidel. Elektrické vedení, které splňuje stanovené požadavky, podléhá zkoušce izolačního odporu.

3.97. Provádí se měření izolačního odporu elektrických rozvodů automatizačních systémů (měřicí, řídicí, silové, poplachové obvody atd.). megger pro napětí 500-1000 V. Izolační odpor by neměl být menší než 0,5 MOhm

Při měření izolačního odporu musí být vodiče a kabely připojeny k sestavám svorek desky, skříně, konzoly a spojovací krabice.

Zařízení, přístroje a elektroinstalace, které neumožňují testování meggerem s napětím 500-1000 V, musí být po dobu testu vypnuty.

Na základě výsledků měření izolačního odporu je vypracován protokol.

3.105. Testování přístrojů a automatizačních zařízení provádí zákazník nebo jím pověřené specializované organizace, které provádějí práce na nastavení přístrojů a automatizačních zařízení pomocí metod přijatých v těchto organizacích, s přihlédnutím k požadavkům pokynů společnosti Gosstandart a výrobců.

3.106. Přístroje a automatizační zařízení přijaté k instalaci po kontrole musí být připraveny k dodání na místo instalace. Mobilní systémy musí být zatčen, připojovací zařízení jsou chráněna před vlhkostí, nečistotami a prachem.

Spolu s přístroji a automatizačním zařízením musí být instalační organizaci předány speciální nástroje, příslušenství a upevňovací prvky obsažené v jejich sadě, nezbytné pro instalaci.

3.107. Umístění přístrojů a automatizačních zařízení a jejich vzájemná poloha musí být provedena podle pracovní dokumentace. Jejich instalace by měla zajistit přesnost měření, volný přístup k přístrojům a jejich uzamykacím a seřizovacím zařízením (kohoutky, ventily, spínače, nastavovací knoflíky atd.)

3.108. V místech, kde jsou instalovány přístroje a automatizační zařízení, která jsou nepřístupná pro instalaci a údržbu, musí být stavba schodů, studní a plošin dokončena před zahájením instalace v souladu s pracovní dokumentací.

3.109. Přístroje a automatizační zařízení musí být instalovány při okolní teplotě a relativní vlhkosti uvedené v instalačních a provozních pokynech výrobců.

3.110. Připojení externího potrubního vedení k zařízením musí být provedeno v souladu s požadavky GOST 25164-82 a GOST 025 65-82 a elektrické vedení - v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.111. Upevňovací nástroje a automatizační zařízení na kovové konstrukce (desky, skříně, stojany atd.) musí být provedeny způsoby, které stanoví konstrukce přístrojů a automatizačních zařízení a součástí obsažených v jejich soupravě.

Pokud sada jednotlivých přístrojů a automatizačního zařízení neobsahuje upevňovací prvky, musí být zajištěny standardizovanými upevňovacími prvky.

Pokud dochází k vibracím v místech, kde jsou zařízení instalována, musí mít závitové spojovací prvky zařízení, která zabrání jejich samovolnému odšroubování(pružinové podložky, pojistné matice, závlačky atd.) P.)

3.112. Otvory přístrojů a automatizačních zařízení určených pro připojení potrubí a elektrického vedení musí zůstat ucpané, dokud není vedení připojeno.

3.113. Kryty přístrojů a automatizačních zařízení musí být uzemněny v souladu s požadavky pokynů výrobců a Stříhat 3.05.06-85.

4.5. Po absolvování individuálního testování je vypracován přejímací certifikát na instalované automatizační systémy, ke kterému jsou přiloženy doklady dle bodů 4-12, 16, 21 Přílohy 1.

4.6. Je povoleno převádět instalační práce k úpravě po jednotlivých systémech nebo jednotlivých částech komplexu (např. velíny a operátorské místnosti apod.). P.) Dodávka instalovaných automatizačních systémů je zdokumentována v dokumentu (viz povinná příloha 1)

5.3. Po dobu individuálního testování a komplexního testování technologického zařízení zákazníkem nebo jeho jménem uvedení do provozu organizace musí zajistit zprovoznění automatizačních systémů nezbytných pro testování nebo testování procesních zařízení v souladu s projektem a technickými specifikacemi výrobních podniků.

5.4. Před zahájením prací na nastavení automatizačních systémů musí zákazník uvést do provozuschopného stavu všechny regulační a uzavírací armatury, na kterých jsou namontovány pohony automatizačních systémů; uvést do provozu automatické hasicí a poplašné systémy.

programy a testovací zprávy pro automatizační systémy;

Kruhový diagram pracovní dokumentace automatizace se všemi změnami provedenými a odsouhlasenými se zákazníkem během procesu uvádění do provozu (jedna kopie)

pasy a pokyny od výrobců přístrojů a automatizační techniky, další technická dokumentace obdržená od zákazníka během procesu uvádění do provozu.

5.24. Dokončení uvádění do provozu je zaznamenáno osvědčením o převzetí automatizačních systémů do provozu v rozsahu stanoveném projektem.

PŘI INSTALACI A UVEDENÍ DO PROVOZU

AUTOMATIZAČNÍ SYSTÉMY

/ SNiP 3.05.07-85 (ve znění pozdějších předpisů 1 1990)

Aktualizováno: 02/09/2006

STAVEBNÍ PŘEDPISY

AUTOMATIZACE

SNiP 3.05.07-85

OFICIÁLNÍ PUBLIKACE

STÁTNÍ VÝBOR SSSR

O STAVEBNÍCH VĚCÍCH

VYVINULO GPI Proektmontazhavtomatika Ministerstvo Montazhspecial Construction SSSR (M. L. Vitebsky - vedoucí tématu, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Y. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

PŘEDSTAVENO ministerstvem SSSR Montazhspetsstroy.

PŘIPRAVENO KE SCHVÁLENÍ Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (B. A. Sokolov).

Se zavedením SNiP 3.05.07-85 „Automatizační systémy“ je SNiP III-34-74 „Automatizační systém“ ztracen.

SOUHLASÍM s Ministerstvem zdravotnictví SSSR (dopis ze dne 24. prosince 1984 č. 122-12/1684-4), Gosgortekhnadzor SSSR (dopis ze dne 6. února 1985 č. 14-16/88).

Tato pravidla a předpisy platí pro výrobu a přejímku prací na instalaci a uvádění do provozu automatizačních systémů (monitorování, řízení a automatická regulace) technologických procesů a strojírenských zařízení pro výstavbu nových, rozšiřování, rekonstrukci a technické dovybavení stávajících podniky, budovy a stavby v sektorech národního hospodářství.

Tato pravidla se nevztahují na instalaci: automatizačních systémů pro speciální zařízení (jaderná zařízení, doly, podniky na výrobu a skladování výbušnin, izotopy); železniční dopravní signalizační systémy; komunikační a poplašné systémy; automatické hasicí systémy a systémy pro odstraňování kouře; přístroje využívající metody radioizotopového měření; přístrojů a automatizačních zařízení zabudovaných do strojů, strojů a dalších zařízení dodávaných výrobci.

Pravidla stanovují požadavky na organizaci, výrobu a přijímání prací na instalaci přístrojů, automatizačních zařízení, rozvaděčů, konzol, agregátů a počítačových komplexů automatizovaných systémů řízení procesů (APCS), elektrických a potrubních rozvodů atd. pro úpravu instalovaných automatizačních systémů.

Pravidla musí dodržovat všechny organizace a podniky zapojené do návrhu, instalace a uvádění automatizačních systémů do provozu.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Při instalaci a uvádění automatizačních systémů do provozu jsou požadavky těchto pravidel, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 a rezortní regulační dokumenty schválené způsobem stanoveným SNiP 1.01.01 - nutno dodržet 82*.

1.2. Práce na instalaci automatizačních systémů musí být prováděny v souladu se schválenou dokumentací návrhu a odhadu, plánem provádění prací (WPP) a technickou dokumentací výrobních podniků.

1.3. Instalace přístrojů a automatizačních zařízení s uzlovou konstrukční metodou a kompletní blokovou metodou instalace procesního zařízení a potrubí, prováděná v souladu s SNiP 3.05.05-84, musí být provedena v procesu rozšířené montáže technologických linek, sestavy a bloky.

1.4. Generální dodavatel musí zapojit organizaci, která instaluje systémy automatizace, do projednávání projektu organizace výstavby (COP) z hlediska provedení montážních prací pomocí kompletních blokových a blokových metod, uspořádání speciálních místností určených pro automatizační systémy (velíny, místnosti operátorů, dispoziční řešení, montážní pracoviště, montážní pracoviště, montážní pracoviště atd.). vybavení místností, senzorových místností atd. . p.), v předstihu pro jejich výstavbu a předání k instalaci.

1.5. Při předávání automatizačních systémů by měla být vypracována dokumentace v souladu s povinným dodatkem 1 těchto pravidel.

1.6. Závěrem instalace automatizačních systémů je dokončení jednotlivých zkoušek provedených dle odd. 4 těchto pravidel a podepsání akceptačního certifikátu pro instalované automatizační systémy v rozsahu pracovní dokumentace.

2. PŘÍPRAVA NA INSTALAČNÍ PRÁCE

OBECNÉ POŽADAVKY

2.1. Instalaci automatizačních systémů musí předcházet příprava v souladu s SNiP 3.01.01-85 a těmito pravidly.

2.2. V rámci celkové organizačně-technické přípravy musí objednatel stanovit a dohodnout s generálním dodavatelem a montážní organizací:

a) podmínky pro vybavení objektu přístroji, automatizačním zařízením, výrobky a materiály dodanými objednatelem, zajišťující jejich dodání do technologického celku. uzel, čára;

b) seznam přístrojů, automatizačních zařízení, agregátů a výpočetních komplexů automatizovaných systémů řízení procesů instalovaných za účasti pracovníků dozoru nad instalací výrobních podniků;

c) podmínky pro dopravu panelů, ovládacích panelů, skupinových instalací přístrojů, potrubních bloků na místo instalace.

2.3. Při přípravě instalační organizace na práci musí být:

a) byla obdržena pracovní dokumentace;

b) byl vypracován a schválen pracovní projekt;

c) byla akceptována stavební a technologická připravenost zařízení pro instalaci automatizačních systémů;

d) byla provedena přejímka zařízení (přístroje, automatizační zařízení, rozvaděče, konzoly, agregáty a počítačové komplexy automatizovaných systémů řízení procesů), výrobků a materiálů od zákazníka a generálního dodavatele;

e) byla provedena rozšířená montáž jednotek a bloků;

f) byla dokončena opatření na ochranu práce a požární bezpečnost stanovená normami a předpisy.

2.4. Před zahájením instalace automatizačních systémů musí instalační organizace společně s generálním dodavatelem a zákazníkem vyřešit následující problémy:

a) pro výstavbu speciálních prostor určených pro automatizační systémy jsou stanoveny pokročilé termíny zajišťující včasné provedení jednotlivých zkoušek technologických linek, komponent a bloků uváděných do provozu;

b) jsou stanoveny technologické linky, komponenty, bloky a načasování jejich přesunu na jednotlivé zkoušky po instalaci automatizačních systémů;

c) jsou k dispozici potřebné výrobní dílny, domácnosti a kancelářské prostory vybavené topením, osvětlením a telefonem;

d) je zajištěno použití hlavních stavebních strojů, které má generální dodavatel k dispozici (vozidla, zvedací a vykládací stroje a mechanismy atd.) pro stěhování velkorozměrových celků (bloky panelů, konzoly, potrubí atd.) z výrobní základny instalačních organizací před jejich instalací v konstrukční poloze na staveništi;

f) jsou zajištěny trvalé nebo dočasné sítě, které přivádějí elektřinu, vodu, stlačený vzduch do objektů, se zařízeními pro připojení zařízení a nářadí;

g) jsou zajištěna opatření v souladu s projektem (detailní návrh) k zajištění ochrany přístrojů a automatizační techniky, rozvaděčů, konzol, potrubí a elektroinstalace před vlivem srážek, spodních vod a nízkých teplot, před znečištěním a poškozením, a počítače zařízení - a od statické elektřiny.

2.5. V pracovní dokumentaci automatizačních systémů přijatých k práci musí instalační organizace zkontrolovat následující:

a) provázanost s technologickou, elektrickou, vodoinstalatérskou a jinou pracovní dokumentací;

b) odkazy v pracovních výkresech na přístroje a automatizační zařízení dodávané výrobci včetně technologických zařízení;

c) zohlednění požadavků na vysokou tovární a instalační připravenost zařízení, pokročilé metody instalačních prací, maximální přenos pracnosti do montážních a obstaravatelských dílen;

e) přítomnost výbušných nebo požárně nebezpečných prostor a jejich hranice, kategorie, skupiny a názvy výbušných směsí; místa instalace separačních těsnění a jejich typy;

f) dostupnost dokumentace pro instalaci a testování potrubních vedení pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf/cm2).

2.6. Přejímka stavební a technologické připravenosti pro instalaci automatizačních systémů by měla být prováděna postupně v jednotlivých dokončených částech zařízení (velíny, operátorské místnosti, technologické celky, celky, linky atd.).

2.7. Dodávka produktů a materiálů na místo organizací instalující automatizační systémy by měla být zpravidla prováděna pomocí kontejnerů.

PŘIJETÍ PŘEDMĚTU K INSTALACI

2.8. Před zahájením instalace automatizačních systémů na staveništi, jakož i v budovách a prostorách pronajatých k instalaci automatizačních systémů, musí být dokončeny stavební práce, jak je stanoveno v pracovní dokumentaci a plánu výroby díla.

Ve stavebních konstrukcích budov a konstrukcí (podlahy, stropy, stěny, základy zařízení) musí být v souladu s architektonickými a stavebními výkresy:

Osy vyrovnání a značky pracovního náměru jsou označeny:

kanály, tunely, výklenky, drážky, zapuštěné trubky pro skryté vedení, otvory pro průchod potrubí a elektrické vedení byly vyrobeny s instalací krabic, objímek, trubek, rámů a dalších vložených konstrukcí v nich;

byly instalovány platformy pro servis přístrojů a automatizačních zařízení;

Pro přesun velkorozměrových jednotek a bloků jsou ponechány montážní otvory.

2.9. Ve speciálních místnostech určených pro automatizační systémy (viz odstavec 1.4), jakož i ve výrobních prostorách v místech určených pro instalaci přístrojů a automatizační techniky musí být dokončeny stavební a dokončovací práce, musí být demontováno bednění, lešení a lešení, není nutné instalace automatizačních systémů a byly odstraněny nečistoty.

2.10. Speciální místnosti určené pro automatizační systémy (viz odstavec 1.4) musí být vybaveny trvale instalovaným vytápěním, ventilací, osvětlením a v případě potřeby klimatizací, prosklenými a dveřními zámky. Teplota v prostorách musí být udržována minimálně 5°C.

Po předání určených prostor k instalaci automatizačních systémů v nich nejsou povoleny stavební práce a instalace sanitárních systémů.

2.11. V prostorách určených pro instalaci technických prostředků agregátních a výpočetních komplexů automatizovaných systémů řízení procesů, nad rámec požadavků paragrafů. 2,9; 2.10 je nutné nainstalovat klimatizační systémy a důkladně odstranit prach. Malování prostor křídovým vápnem je zakázáno. Okna musí být opatřena prostředky ochrany před přímým slunečním zářením (žaluzie, závěsy).

2.12. Před zahájením instalace automatizačních systémů na procesní, sanitární a jiné typy zařízení a potrubí je třeba nainstalovat:

vestavěné a ochranné konstrukce pro instalaci primárních zařízení. Vestavěné konstrukce pro instalaci vybraných tlakových, průtokových a hladinových zařízení musí končit uzavíracími ventily;

přístrojů a automatizačních zařízení zabudovaných do potrubí, vzduchovodů a přístrojů (omezovací zařízení, měřiče objemu a rychlosti, rotametry, snímače průtoku, průtokoměry a měřiče koncentrace, hladinoměry všech typů, regulační orgány atd.).

2.13. Na místě musí být v souladu s technologickými, instalatérskými, elektrickými a jinými pracovními výkresy:

byly položeny hlavní potrubí a distribuční sítě s instalací armatur pro výběr chladicích kapalin do vyhřívaných zařízení automatizačních systémů, jakož i potrubí pro odvod chladicích kapalin;

byla instalována zařízení a položeny hlavní a rozvodné sítě pro zásobování přístrojů a automatizačních zařízení elektřinou a nosiči energie (stlačený vzduch, plyn, ropa, pára, voda atd.) a byla položena potrubí pro odvádění nosičů energie;

byla položena kanalizační síť pro sběr odpadních vod z drenážních potrubí automatizačních systémů;

byla dokončena uzemňovací síť;

Byla dokončena instalace automatických hasicích systémů.

2.14. Uzemňovací síť pro technické prostředky agregátních a výpočetních komplexů automatizovaných systémů řízení procesů musí splňovat požadavky podniků, které tyto technické prostředky vyrábějí.

2.15. Přijetí zařízení je formalizováno aktem připravenosti zařízení k instalaci automatizačních systémů v souladu s povinným dodatkem 1.

PŘEVOD NA INSTALACI ZAŘÍZENÍ, VÝROBKŮ,

MATERIÁLY A TECHNICKÁ DOKUMENTACE

2.16. Převod zařízení, výrobků, materiálů a technické dokumentace pro instalaci se provádí v souladu s požadavky „Pravidel pro smlouvy o investiční výstavbě“ schválených Radou ministrů SSSR a „Předpisy o vztahu organizací - obecné dodavatelé se subdodavateli“ schválené Státním stavebním výborem SSSR a Státním plánovacím výborem SSSR.

2.17. Přijímaná zařízení, materiály a výrobky musí odpovídat pracovní dokumentaci, státním normám, technickým specifikacím a mít příslušné certifikáty, technické pasy nebo jiné doklady osvědčující jejich kvalitu. Potrubí, armatury a spoje pro kyslíkové potrubí musí být odmaštěny, což musí být uvedeno v dokumentaci potvrzující tuto operaci.

Při převzetí zařízení, materiálů a výrobků se kontroluje úplnost, nepřítomnost poškození a závad, neporušenost nátěru a speciálních nátěrů, neporušenost těsnění, dostupnost speciálních nástrojů a zařízení dodávaných výrobci.

Díly potrubních vedení pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf/cm2) se předkládají k montáži ve formě výrobků připravených k montáži (potrubí, tvarovky k nim, spojovací díly, kování, tvarovky atd.) nebo sestavené do montážních celků, kompletní podle specifikací na detailních výkresech. Otvory potrubí musí být uzavřeny zátkami. Výrobky a montážní jednotky se svařovanými švy musí být opatřeny certifikáty nebo jinými dokumenty potvrzujícími kvalitu svarových spojů v souladu s SNiP 3.05.05-84.

Odstraňování závad zařízení zjištěných při přejímce se provádí v souladu s „Pravidly pro smlouvy o investiční výstavbě“.

3. INSTALAČNÍ PRÁCE

OBECNÉ POŽADAVKY

3.1. Instalace automatizačních systémů musí být provedena v souladu s pracovní dokumentací, s přihlédnutím k požadavkům výrobců přístrojů, automatizačních zařízení, agregátů a výpočetních systémů, stanovené technickými specifikacemi nebo návodem k obsluze tohoto zařízení.

Instalační práce by měly být prováděny průmyslovou metodou s použitím drobné mechanizace, mechanizovaných a elektrifikovaných nástrojů a zařízení, které snižují použití ruční práce.

3.2. Práce na instalaci automatizačních systémů by měly probíhat ve dvou fázích:

V první fázi by mělo být provedeno: příprava montážních konstrukcí, sestav a bloků, prvků elektroinstalace a jejich zvětšená montáž mimo prostor instalace; kontrola přítomnosti vestavěných konstrukcí, otvorů, otvorů ve stavebních konstrukcích a stavebních prvcích, vestavěných konstrukcí a výběr zařízení na procesních zařízeních a potrubích, přítomnost uzemňovací sítě; kladení do základů, stěn, podlah a stropů potrubí a slepých krabic pro skryté rozvody; značení tras a instalace nosných a nosných konstrukcí pro elektrické a potrubní rozvody, pohony a přístroje.

Ve druhé fázi je nutné provést: pokládku potrubí a elektroinstalace podél instalovaných konstrukcí, instalaci rozvaděčů, skříní, konzolí, přístrojů a automatizační techniky, připojení potrubí a elektroinstalace k nim a individuální testování.

3.3. K zemnící smyčce musí být připojeny montované přístroje a automatizační zařízení elektrotechnické pobočky Státního měřicího systému (GSP), panely a konzoly, konstrukce, elektrické a potrubní rozvody, podléhající uzemnění v souladu s pracovní dokumentací. Pokud existují požadavky od výrobců, musí být prostředky agregátů a výpočetních komplexů připojeny ke speciálnímu uzemňovacímu obvodu.

INSTALACE KONSTRUKCÍ

3.4. Označení míst instalace konstrukcí pro přístroje a automatizační zařízení by mělo být provedeno v souladu s pracovní dokumentací.

Při označování je třeba vzít v úvahu následující požadavky:

při instalaci konstrukcí nesmí dojít k poškození skrytých rozvodů, pevnosti a požární odolnosti stavebních konstrukcí (základů);

Musí být vyloučena možnost mechanického poškození namontovaných zařízení a automatizačních zařízení.

3.5. Vzdálenost mezi nosnými konstrukcemi na vodorovných a svislých úsecích trasy pro pokládku potrubních a elektrických rozvodů, jakož i pneumatických kabelů, musí být zohledněna podle pracovní dokumentace.

3.6. Nosné konstrukce musí být jak vzájemně rovnoběžné, tak i rovnoběžné nebo kolmé (podle typu konstrukce) ke stavebním konstrukcím (základy).

3.7. Konstrukce pro nástěnné spotřebiče musí být kolmé ke stěnám. Regály instalované na podlaze musí být olovnice nebo rovné. Při instalaci dvou nebo více rozvaděčů vedle sebe je nutné je k sobě připevnit odnímatelnými spoji.

3.8. Instalace krabic a podnosů by měla být prováděna ve velkých blocích sestavených v montážních a nákupních dílnách.

3.9. Upevnění krabic a van k nosným konstrukcím a jejich vzájemné spojení musí být přišroubováno nebo svařeno.

Při použití šroubového spojení musí být zajištěno těsné spojení boxů a vaniček mezi sebou a s nosnými konstrukcemi a také musí být zajištěna spolehlivost elektrického kontaktu.

Při spojování svařováním není dovoleno propalování krabic a táců.

3.10. Umístění krabic po jejich instalaci by mělo eliminovat možnost hromadění vlhkosti v nich.

3.11. Na křižovatce sedání a dilatačních spár budov a konstrukcí, stejně jako ve vnějších instalacích, musí mít krabice a podnosy kompenzační zařízení.

3.12. Všechny konstrukce musí být natřeny podle pokynů uvedených v pracovní dokumentaci.

3.13. Průchody potrubí a elektrických rozvodů stěnami (vnějšími nebo vnitřními) a stropy musí být provedeny v souladu s pracovní dokumentací.

POTRUBNÍ VEDENÍ

3.14. Tato pravidla platí pro instalaci a testování potrubních rozvodů automatizačních systémů (impulzní, ovládací, napájecí, topné, chladicí, pomocné a odvodňovací podle doporučené přílohy 3), pracující při absolutním tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) do 100 MPa (1000 kgf/cm2).

Pravidla se nevztahují na instalaci potrubních rozvodů uvnitř rozvaděčů a ovládacích panelů.

3.15. Instalace a testování potrubního vedení automatizačních systémů musí splňovat požadavky SNiP 3.05.05-84 a tohoto SNiP.

3.16. Zařízení, armatury, armatury a pracovní metody používané při instalaci potrubních rozvodů musí zajistit možnost instalace následujících trubek a pneumatických kabelů:

ocelové vodovodní a plynové potrubí podle GOST 3262-75, obyčejné a lehké s jmenovitým otvorem 8; 15; 20; 25; 40 a 50 mm;

za studena deformovaná bezešvá ocel podle GOST 8734-75 s vnějším průměrem 8; 10; 14; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny minimálně 1 mm;

bezešvé za studena a za tepla deformované z korozivzdorné oceli podle GOST 9941-81 s vnějším průměrem 6; 8; 10; 14; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny minimálně 1 mm. Pro potrubí s tlakem nad 10 MPa (100 kgf/cm2), potrubí s vnějším průměrem 15; 25 a 35 mm;

měď podle GOST 617-72 s vnějším průměrem 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

vyrobeno z hliníku a hliníkových slitin v souladu s GOST 18475-82 s vnějším průměrem 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

z nízkohustotního polyethylenu (vysokotlaký) podle technických specifikací výrobních podniků s vnějším průměrem 6 mm s tloušťkou stěny 1 mm a vnějším průměrem 8 mm s tloušťkou stěny 1 a 1,6 mm;

tlakové vyrobené z polyethylenu podle GOST 18599-83, těžké s vnějším průměrem 12; 20 a 25 mm;

pružný polyvinylchlorid podle technických specifikací výrobních podniků s vnitřním průměrem 4 a 6 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

pryž podle GOST 5496-78 s vnitřním průměrem 8 mm a tloušťkou stěny 1,25 mm;

pneumatické a pneumoelektrické s polyetylenovými trubkami (pneumatické kabely) dle technických specifikací výrobců (polyetylenové trubky musí mít rozměry 6X1; 8X1 a 8X1,6 mm).

Volba konkrétní řady potrubí v závislosti na vlastnostech dopravovaného média, velikosti měřených parametrů, typech přenášených signálů a vzdálenostech mezi připojenými zařízeními musí být provedena v souladu s pracovní dokumentací.

3.17. Potrubní rozvody by měly být vedeny v co nejkratších vzdálenostech mezi připojenými zařízeními, rovnoběžně se stěnami, stropy a sloupy, pokud možno co nejdále od technologických celků a elektrických zařízení, s minimálním počtem závitů a křížení, v místech přístupných pro instalaci a údržbu, bez prudké kolísání okolní teploty, nevystavované extrémnímu teplu nebo chladu, nárazům a vibracím.

3.18. Potrubí pro všechny účely by mělo být položeno ve vzdálenosti, která zajistí snadnou instalaci a provoz.

V prašných místnostech by měla být potrubí uložena v jedné vrstvě ve vzdálenostech od stěn a stropů, které umožňují mechanické čištění prachu.

3.19. Celková šířka skupiny vodorovných a svislých potrubních rozvodů upevněných na jedné konstrukci by neměla být větší než 600 mm při údržbě rozvodů na jedné straně a 1200 mm na obou stranách.

3.20. Všechna potrubní vedení naplněná médiem o teplotě nad 60 °C, položená ve výšce menší než 2,5 m od podlahy, musí být oplocena.

3.21. Potrubí, s výjimkou těch plněných suchým plynem nebo vzduchem, musí být uloženo se sklonem, který zajistí odvod kondenzátu a odvod plynu (vzduchu) a mít zařízení pro jejich odvod.

Směr a velikost sklonů musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v pracovní dokumentaci, a pokud takové pokyny neexistují, musí být kabeláž položena s následujícími minimálními sklony: pulzní (viz doporučený dodatek 3) k manometrům pro všechny statické tlaky , membránové nebo potrubní tahové měřiče, analyzátory plynů - 1:50; impuls k průtokoměrům páry, kapalin, vzduchu a plynů, regulátorům hladiny, vypouštěcím gravitačním olejovým potrubím hydraulických tryskových regulátorů a vypouštěcím potrubím (viz doporučený dodatek 3) -1:10.

Sklony topných trubek (viz doporučená příloha 3) musí odpovídat požadavkům na topné systémy. Potrubí vyžadující různé sklony, upevněné na běžných konstrukcích, by mělo být položeno podél největšího sklonu.

3.22. Pracovní dokumentace musí obsahovat opatření k zajištění kompenzace teplotních prodloužení potrubí. Pro případy, kdy pracovní dokumentace počítá se samokompenzací teplotních prodloužení potrubních vedení v závitech a ohybech, musí být uvedeno, v jakých vzdálenostech od závitu (ohybu) mají být trubky zajištěny.

3.23. Kovová potrubí v místech přechodu dilatačními spárami budov musí mít dilatační spáry ve tvaru U. Místa instalace kompenzátorů a jejich počet musí být uveden v pracovní dokumentaci.

3.24. Na potrubních vedeních uložených se sklonem by měly být dilatační spáry, příchytky a podobná zařízení ve tvaru U umístěny tak, aby byly nejvyšším nebo nejnižším bodem potrubí a eliminovaly možnost hromadění vzduchu (plynu) nebo kondenzátu v nich.

3.25. Minimální výška pro pokládku vnějších potrubních vedení by měla být (ve volném prostoru): v neprůjezdné části území, v místech, kde lidé procházejí - 2,2 m; na křižovatkách s dálnicemi - 5 m.

3.26. Instalace potrubního vedení musí zajistit: pevnost a hustotu vedení, vzájemné propojení trubek a jejich připojení k armaturám, přístrojům a automatizačnímu zařízení; spolehlivost upevnění potrubí ke konstrukcím.

3.27. Potrubí musí být zajištěno k nosným a nosným konstrukcím pomocí normalizovaných spojovacích prostředků; Upevňování potrubí svařováním je zakázáno. Upevnění musí být provedeno bez ohrožení celistvosti trubek.

3.28. Není dovoleno připevňovat potrubí na vnější stranu rozvaděčů, krytů přístrojů a automatizačních zařízení.

Je povoleno zajistit potrubí k rozebranému technologickému zařízení v blízkosti vzorkovacích zařízení, ale ne více než ve dvou bodech.

Upevnění potrubí na nerozebrané technologické zařízení je povoleno po dohodě se zákazníkem. Potrubní vedení v místech přístupu k zařízení musí mít odpojitelná připojení.

3.29. Potrubí musí být zajištěno:

ve vzdálenostech ne více než 200 mm od částí odbočky (na každé straně);

na obou stranách závitů (ohybů potrubí) ve vzdálenostech, které zajišťují samokompenzaci tepelných prodloužení potrubí;

na obou stranách armatur usazovacích a jiných nádob, pokud armatury a nádoby nejsou zajištěny; je-li délka spojovacího vedení na kterékoli straně plavidla menší než 250 mm, potrubí se nepřipevňuje k nosné konstrukci;

na obou stranách dilatačních spár ve tvaru U ve vzdálenosti 250 mm od jejich ohybu při instalaci dilatačních spár v místech, kde potrubí prochází dilatačními spárami ve stěnách.

3.30. Změna směru potrubí musí být zpravidla provedena odpovídajícím ohnutím potrubí. Pro změnu směru trasy potrubí je povoleno používat normalizované nebo normalizované ohýbané prvky.

3.31. Způsoby ohýbání trubek vybírá organizace instalace.

Zakřivené trubky musí splňovat následující základní požadavky:

a) na zakřivené části trubek by neměly být žádné záhyby, praskliny, záhyby atd.;

b) oválnost průřezu trubky v místech ohybu je povolena nejvýše 10 %.

3.32. Minimální poloměr křivky vnitřního ohybu trubky musí být:

pro za studena ohýbané polyetylenové trubky:

PNP - ne méně než 6D n , kde Dн - vnější průměr; PVP - ne méně než 10Dn;

pro polyethylenové trubky ohýbané v horkém stavu - ne méně než 3Dn;

pro polyvinylchloridové měkčené trubky (flexibilní), ohnuté ve studeném stavu - ne méně než 3 Dн ;

pro pneumatické kabely - minimálně 10Dn.

pro ocelové trubky ohýbané ve studeném stavu - ne méně než 4Dn a pro ocelové trubky ohýbané v horkém stavu - ne méně než 3Dn;

pro žíhané měděné trubky ohýbané za studena - ne méně než 2Dn;

pro žíhané trubky z hliníku a hliníkových slitin při jejich ohýbání za studena - minimálně 3Dn.

3.33. Připojení potrubí během instalace lze provést pomocí trvalých i rozebíratelných spojů. Při spojování potrubních vedení je zakázáno odstraňovat mezery a nesouososti trubek zahříváním, napínáním nebo ohýbáním trubek.

3.34. Připojení potrubních vedení k vestavěným konstrukcím (viz doporučený dodatek 3) technologických zařízení a potrubí, ke všem přístrojům, automatizačním zařízením, rozvaděčům a konzolám musí být provedeno pomocí rozebíratelných spojů.

3.35. Pro rozebíratelné spoje a potrubní spoje je nutné použít normalizované závitové spoje. V tomto případě pro potrubí z nerezové oceli, hliníku a hliníkových slitin je nutné použít spojovací díly speciálně určené pro tato potrubí.

3.36. Je zakázáno umisťovat potrubní spoje jakéhokoli typu: na dilatační spáry; na zakřivených plochách; v místech upevnění na nosných a nosných konstrukcích; v průchodech stěnami a stropy budov a konstrukcí; v místech nepřístupných pro údržbu za provozu.

3.37. Spoje potrubí by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně 200 mm od upevňovacích bodů.

3.38. Při spojování potrubí ve skupinovém potrubí musí být spoje přesazeny, aby bylo zajištěno použití nástroje při instalaci nebo demontáži potrubí.

Při pokládce do bloků ve skupinách musí být vzdálenosti mezi rozebíratelnými spoji uvedeny v pracovní dokumentaci s ohledem na technologii instalace bloku.

3.39. Pryžové trubky nebo trubky z jiného elastického materiálu spojující potrubí s přístroji a automatizačním zařízením musí být opotřebené po celé délce spojovacích hrotů; trubky musí být položeny bez zauzlení, volně.

3,40. Armatury (ventily, kohouty, převodovky atd.) instalované na potrubí z měděných, hliníkových a plastových trubek musí být pevně připevněny ke konstrukcím.

3.41. Veškeré potrubí musí být označeno. Značení na štítcích musí odpovídat značení potrubních vedení uvedeným v pracovní dokumentaci.

3.42. Aplikace ochranných nátěrů by měla být prováděna na dobře očištěný a odmaštěný povrch potrubí. Barva potrubí musí být specifikována v pracovní dokumentaci.

Ocelové trubky určené k ochraně potrubních vedení musí být z vnější strany opatřeny nátěrem. Plastové trubky nelze natírat. Potrubí z neželezných kovů se lakuje pouze v případech uvedených v pracovní dokumentaci.

3.43. Při instalaci plastových trubek a pneumatických kabelů je nutné použít minimální počet spojů s využitím maximální délky trubek a pneumatického kabelu.

3.44. Plastové trubky a pneumatické kabely by měly být položeny přes ohnivzdorné konstrukce a položeny na ně volně, bez napětí, s ohledem na změny délky v důsledku změn teploty.

V místech kontaktu s ostrými hranami kovových konstrukcí a upevňovacích prvků musí být neozbrojené kabely a plastové trubky chráněny těsněními (guma, polyvinylchlorid) vyčnívajícími 5 mm na obě strany okrajů podpěr a upevňovacích konzol.

Upevňovací díly musí být instalovány tak, aby nedeformovaly průřez plastových trubek a pneumatických kabelů.

3,45. Kompenzace teplotních změn v délce plastových potrubí musí být zajištěna racionálním uspořádáním pohyblivých (volných) a pevných (tuhých) upevňovacích prvků a zakřivených prvků samotného potrubí (ohyby, kachny, „hadové“ těsnění).

3.46. Umístění pevných upevňovacích prvků, které neumožňují pohyb elektroinstalace v axiálním směru, by mělo být provedeno tak, aby byla trasa rozdělena na úseky, jejichž teplotní deformace probíhá nezávisle na sobě a je samokompenzační.

Upevňovací prvky by měly být upevněny na spojovacích krabicích, skříních, panelech atd., jakož i uprostřed oblastí mezi dvěma otáčkami.

Ve všech ostatních případech, kdy je povolen pohyb potrubí a pneumatických kabelů v axiálním směru, by měly být použity pohyblivé upevňovací prvky.

3.47. Upevňování plastových trubek a pneumatických kabelů v zatáčkách není povoleno.

Vrchol zatáčky při vodorovné pokládce musí ležet na rovné pevné podložce. Ve vzdálenosti 0,5-0,7 m od vrcholu zatáčky musí být plastové trubky a pneumatické kabely zajištěny pohyblivými upevňovacími prvky.

3.48. Instalace plastových potrubí musí být provedena bez poškození potrubí (řezy, hluboké rýhy, promáčkliny, roztavení, popáleniny atd.). Poškozené části potrubí je nutné vyměnit.

3.49. Plastové potrubí a pneumatické kabely uložené otevřeně v místech možných mechanických vlivů ve výšce do 2,5 m od podlahy je nutné chránit před poškozením kovovými pouzdry, trubkami nebo jinými zařízeními. Konstrukce ochranných zařízení musí umožňovat jejich volnou demontáž a údržbu potrubních vedení.

Části potrubí až do délky 1 m pro přístroje, pohony a automatizační zařízení instalované na procesních potrubích a přístrojích nemusí být chráněny.

3,50. Vnější potrubní rozvody z plastových trubek musí být chráněny před přímým slunečním zářením.

3.51. Plastové trubky a pneumatické kabely v krabicích a žlabech uložených vodorovně musí být uloženy volně bez upevnění. Při svislém uložení do krabic a podnosů musí být trubky a kabely zajištěny v rozestupech maximálně 1 m.

V místech, kde se trasa stáčí nebo odbočuje, musí být pro všechny případy pokládky žlabů zajištěny pneumatické kabely v souladu s článkem 3.47 těchto pravidel.

Při pokládce plastových trubek a pneumatických kabelů musí být v krabicích instalovány protipožární příčky s limitem požární odolnosti minimálně 0,75 hodiny na každých 50 m.

Pancéřované pneumatické kabely se obvykle nesmí pokládat do krabic.

Potrubí a kabely se z krabice vytahují otvory v její stěně nebo dně. V otvorech musí být instalovány plastové průchodky.

3.52. Vzdálenosti mezi místy upevnění plastových trubek nebo jejich svazků by neměly být větší než vzdálenosti uvedené v tabulce. 1.

3.53. Potrubí z plastových trubek, kterými jsou dopravovány kapaliny nebo vlhké plyny, jakož i plastové trubky při teplotě okolí nebo plnění 40 °C a vyšší, musí být uloženy ve vodorovných úsecích na pevných nosných konstrukcích a ve svislých úsecích vzdálenost mezi upevňovacími prvky musí být snížena dvakrát ve srovnání s údaji v tabulce. 1.

stůl 1

3.54. Při napojování na přístroje, zařízení a přepážkové spoje (s přihlédnutím k přípustným poloměrům ohybu) musí mít plastové trubky rezervu minimálně 50 mm pro případ možného poškození při opakované přeinstalaci spojů.

3,55. Při pokládání pneumatických kabelů na kabelové konstrukce musí být splněny následující podmínky:

pneumatické kabely musí být položeny v jedné vrstvě;

průvěs by měl vznikat pouze vlivem vlastní hmotnosti pneumatického kabelu a neměl by přesáhnout 1 % délky rozpětí.

Upevnění pro horizontální instalaci by mělo být provedeno prostřednictvím jedné podpěry.

3.56. Při instalaci kovových potrubí je povoleno používat jakékoli metody svařování, které zajišťují vysoce kvalitní spoje, pokud typ nebo způsob svařování není uveden v pracovní dokumentaci.

3.57. Svařování ocelových potrubí a kontrola kvality svarových spojů by měla být prováděna v souladu s SNiP 3.05.05-84.

3.58. Způsob a technologický režim pro svařování trubek, materiály pro svařování a postup kontroly svařování musí být přijaty v souladu se standardním technologickým postupem pro svařování OST 36-57-81 a OST 36-39-80, schváleným ministerstvem SSSR Montazhspetsstroy . Typy a konstrukční prvky svarů musí odpovídat GOST 16037-80.

3,59. Trvalé připojení měděných trubek musí být provedeno pájením v souladu s GOST 19249-73.

Kontrola kvality pájených spojů by měla být prováděna externí kontrolou, jakož i hydraulickým nebo pneumatickým testováním.

Vzhledově by pájené švy měly mít hladký povrch. Prověšení, čepice, dutiny, cizí inkluze a nepití nejsou povoleny.

3,60. Ke každé podpěře musí být připevněny jednotlivé kovové trubky.

DALŠÍ POŽADAVKY NA INSTALACI

KYSLÍKOVÉ TRUBKY

3.61. Práce na instalaci kyslíkového potrubí musí provádět pracovníci, kteří si prostudovali speciální požadavky pro provádění těchto prací.

3.62. Při instalaci a svařování potrubí musí být zabráněno znečištění jeho vnitřního povrchu tuky a oleji.

3.63. Je-li nutné odmastit potrubí, armatury a spoje, musí být provedeno pomocí technologie uvedené v OST 26-04-312-83 (schválené Ministerstvem chemického inženýrství), ohnivzdornými rozpouštědly a detergenty rozpuštěnými ve vodě.

Potrubí, tvarovky a spoje určené pro potrubní vedení naplněné kyslíkem musí být opatřeny dokladem, že byly odmaštěny a jsou vhodné k instalaci.

3.64. U závitových spojů je zakázáno navíjet len, konopí nebo je potahovat červeným olovem a jinými materiály obsahujícími oleje a tuky.

DODATEČNÉ POŽADAVKY NA INSTALACI POTRUBNÍCH POTRUBÍ PRO TLAK PŘES 10 MPa (100 kgf/cm2)

3,65. Před zahájením prací na montáži potrubí nad 10 MPa (100 kgf/cm2) jsou jmenovány odpovědné osoby z řad inženýrských a technických pracovníků, kteří jsou pověřeni vedením a kontrolou kvality prací na montáži potrubí. a dokumentaci.

Určený technický a technický personál musí být certifikován po speciálním školení.

3.66. Všechny prvky potrubí pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf/cm2) a svařovací materiály přicházející na sklad instalační organizace podléhají vnější kontrole. Současně je také kontrolována dostupnost a kvalita příslušné dokumentace a je vypracován přejímací certifikát na potrubí, tvarovky, potrubní díly apod.

3,67. Při instalaci a nastavování potrubí automatizačních systémů naplněných hořlavými a toxickými kapalinami a plyny, jakož i potrubí s Рy

TESTOVÁNÍ POTRUBNÍCH POTRUBÍ

3,68. Plně sestavená potrubí musí být testována na pevnost a hustotu v souladu s SNiP 3.05.05-84.

Typ (pevnost, hustota), metoda (hydraulická, pneumatická), doba trvání a posouzení výsledků zkoušek musí být brány v souladu s pracovní dokumentací.

3,69. Hodnota zkušebního tlaku (hydraulického a pneumatického) pro pevnost a hustotu v potrubních vedeních (impulzní, drenážní, přívodní, topné, chladicí, pomocné a řídicí systémy hydraulické automatizace) při absenci pokynů v pracovní dokumentaci by měla být brána v souladu s SNiP 3.05.05-84.

3,70. Příkazové potrubí naplněné vzduchem při provozním tlaku RR

3.71. Tlakoměry používané pro testování musí mít:

třída přesnosti ne nižší než 1,5;

průměr pouzdra ne menší než 160 mm;

meze měření rovnající se 4/3 naměřeného tlaku.

3,72. Zkoušky plastových potrubí a pneumatických kabelů musí být prováděny při teplotě zkušebního prostředí nepřesahující 30

3,73. Zkoušení plastových potrubí je povoleno nejdříve 2 hodiny po posledním svaření potrubí.

3,74. Před testováním pevnosti a hustoty musí být všechna potrubí, bez ohledu na účel, podrobena:

a) vnější kontrola za účelem zjištění závad instalace, dodržování jejich pracovní dokumentace a připravenost ke zkouškám;

b) proplachování, a pokud je to uvedeno v pracovní dokumentaci - proplachování.

3,75. Potrubí musí být propláchnuto stlačeným vzduchem nebo inertním plynem, vysušeno a zbaveno oleje a prachu.

Potrubí pro páru a vodu lze proplachovat a promývat pracovním médiem.

3,76. Potrubí musí být propláchnuto tlakem rovným pracovnímu tlaku, ale ne větším než 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

Je-li nutné proplachování tlakem vyšším než 0,6 MPa (6 kgf/cm2), proplachování by mělo být provedeno v souladu s pokyny uvedenými ve speciálních schématech pro proplachování procesních potrubí dohodnutých se zákazníkem.

Foukání by mělo být prováděno po dobu 10 minut, dokud se neobjeví čistý vzduch.

Proplachování potrubních vedení pracujících při přetlaku do 0,1 MPa (1 kgf/cm2) nebo absolutního tlaku do 0,001 až 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2) by se mělo provádět vzduchem o tlaku nepřesahujícím 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

3,77. Promývání potrubí by mělo být prováděno tak dlouho, dokud se z výstupního potrubí nebo drenážního zařízení promývaného potrubí neobjeví trvale čistá voda.

Na konci proplachování musí být potrubí zcela zbaveno vody a v případě potřeby propláchnuto stlačeným vzduchem.

3,78. Po propláchnutí a propláchnutí musí být potrubí ucpáno.

Konstrukce zátek musí vyloučit možnost jejich selhání při zkušebních tlacích.

Pro potrubí určená k provozu při RR

3,79. Potrubí dodávající zkušební kapalinu, vzduch nebo inertní plyny z čerpadel, kompresorů, lahví atd. do potrubí musí být předem testováno hydraulickým tlakem ve smontovaném stavu s uzavíracími ventily a manometry.

3,80. Pro hydraulické testy by měla být jako testovací kapalina použita voda. Teplota vody během testování nesmí být nižší než 5

3,81. Pro pneumatické zkoušky se jako zkušební médium použije vzduch nebo inertní plyn. Vzduch a inertní plyny musí být zbaveny vlhkosti, oleje a prachu.

3,82. Pro hydraulické a pneumatické zkoušky se doporučují následující stupně zvýšení tlaku:

Tlak ve stupních 1 a 2 se udržuje po dobu 1-3 minut; Během této doby nedochází podle údajů na tlakoměru k žádnému poklesu tlaku v potrubí.

Zkušební tlak (3. stupeň) se udržuje po dobu 5 minut.

Na potrubí s tlakem Рр

Zvýšení tlaku na 3. stupeň je zkouškou síly.

Provozní tlak (4. stupeň) je udržován po dobu nezbytnou pro výstupní kontrolu a identifikaci závad. Tlak 4. stupně je test hustoty.

3,83. Vady jsou odstraněny po snížení tlaku v potrubí na atmosférický tlak.

Po odstranění závad se zkouška opakuje.

3,84. Potrubí se považuje za vhodné k provozu, pokud při zkoušce pevnosti nedojde k poklesu tlaku na tlakoměru a při následné zkoušce těsnosti nejsou zjištěny žádné netěsnosti ve svarech a spojích.

Po ukončení zkoušek je třeba sepsat protokol.

3,85. Potrubí naplněná hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny (s výjimkou plynovodů s tlakem do 0,1 MPa (1 kgf/cm2), potrubí naplněná kyslíkem, jakož i potrubí pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf/) cm2), při absolutním tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2) musí být podrobeny dalším zkouškám hustoty se stanovením tlakové ztráty.

3,86. Před zkouškou těsnosti potrubního vedení a stanovením tlakové ztráty je nutné potrubní vedení omýt nebo propláchnout.

3,87. Pro potrubí pod tlakem 10

3,88. Zkouška hustoty se stanovením poklesu tlaku se provádí vzduchem nebo inertním plynem při zkušebním tlaku rovném pracovnímu tlaku (Ppr = Pp ) , kromě potrubí pro absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2), které musí být zkoušeno při následujícím tlaku:

a) potrubí naplněná hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny - 0,1 MPa (1 kgf/cm2);

b) potrubí naplněná běžnými médii - 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

3,89. Doba trvání dodatečného testování hustoty a doby výdrže pod zkušebním tlakem je stanovena v pracovní dokumentaci, ale nesmí být kratší pro potrubí:

pro tlak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf/cm2) - 24 hodin;

pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny - 24,;

naplněné kyslíkem - 12,;

pro absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa -12;

(od 0,01 do 0,95 kgf/cm2)

3,90. Potrubí se považuje za prošlo zkouškou, pokud pokles tlaku v nich nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce. 2.

tabulka 2

Uvedené normy platí pro potrubí se jmenovitým průměrem 50 mm. Při zkoušení potrubí s jinými jmenovitými průměry je rychlost poklesu tlaku v nich určena součinem výše uvedených hodnot poklesu tlaku a koeficientem vypočítaným podle vzorce

K= ---------

Kde Dy- jmenovitý průměr zkoušeného potrubí, mm.

3,91. Po ukončení zkoušek potrubních vedení na hustotu se stanovením tlakové ztráty při zkouškách musí být vypracován protokol.

3,92. Při provádění pneumatických zkoušek je třeba dodržovat bezpečnostní požadavky stanovené v SNiP III-4-80 a „Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz potrubí pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny“ (PUG-69).

ELEKTRICKÉ VEDENÍ

3,93. Instalace elektrických rozvodů automatizačních systémů (měřicí, ovládací, silové, poplachové obvody atd.) s vodiči a ovládacími kabely v krabicích a žlabech, v plastových a ocelových ochranných trubkách, na kabelových konstrukcích, v kabelových konstrukcích a v zemi; instalace elektrického vedení v oblastech s nebezpečím výbuchu a požáru, instalace uzemnění (uzemnění) musí splňovat požadavky SNiP 3.05.06-85, s přihlédnutím ke specifickým vlastnostem instalace automatizačních systémů uvedených v příručkách pro specifikované SNiP .

3,94. Připojení jednožilových měděných vodičů vodičů a kabelů o průřezu 0,5 a 0,75 mm2 a lankových měděných vodičů o průřezu 0,35; 0,5; 0,75 mm2 k přístrojům, přístrojům a svorkovnicím by měly být zpravidla prováděny pájením, pokud to konstrukce jejich svorek umožňuje (trvalé kontaktní spojení).

Je-li nutné připojit jednovodičové a vícevodičové měděné vodiče uvedených úseků k přístrojům, přístrojům a sestavám svorek, které mají přívody a svorky pro připojení vodičů šroubem nebo svorníkem (rozebíratelné kontaktní spojení), vodiče těchto vodičů a kabely musí být zakončeny oky.

Jednodrátové měděné vodiče vodičů a kabelů o průřezu 1; 1,5; 2,5; 4 mm2 by měly být zpravidla připojeny přímo pod šroub nebo svorník a lanka stejných sekcí - pomocí oček nebo přímo pod šroubem nebo svorníkem. V tomto případě jsou jádra jednovodičových a vícevodičových vodičů a kabelů, v závislosti na provedení svorek a svorek přístrojů, přístrojů a svorkových sestav, zakončena kroužkem nebo čepem; konce lankových drátů (kroužky, kolíky) je nutné připájet, konce kolíků lze přitlačit hroty kolíků.

Pokud konstrukce svorek a svorek přístrojů, přístrojů a svorek vyžaduje nebo umožňuje jiné způsoby spojování jednovodičových a vícevodičových měděných jader vodičů a kabelů, použijí se způsoby připojení uvedené v příslušných normách a technických specifikacích pro tyto musí být použity produkty.

Připojení hliníkových vodičů vodičů a kabelů o průřezu 2,0 mm2 nebo větším k přístrojům, přístrojům a sestavám svorek by se mělo provádět pouze pomocí svorek, které umožňují přímé připojení hliníkových vodičů příslušných průřezů k nim.

Připojení jednovodičových vodičů vodičů a kabelů (šroubem nebo pájením) je povoleno pouze k pevným prvkům přístrojů a přístrojů.

Připojení žil vodičů a kabelů k zařízením, zařízením a automatizačním zařízením, které mají výstupní zařízení ve formě zástrčkových konektorů, musí být provedeno pomocí lankových (flexibilních) měděných drátů nebo kabelů položených ze svorek nebo spojovacích krabic k zařízením a automatizačním zařízením.

Oddělitelná a neoddělitelná spojení měděných, hliníkových a hliníkově-měděných vodičů vodičů a kabelů se svorkami a svorkami zařízení, zařízení, svorek musí být vyrobena v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3,95. Spojení ocelových ochranných trubek mezi sebou, do potrubních krabic atd. v prostorách všech tříd by mělo být provedeno pomocí standardních závitových spojů.

V místnostech všech tříd, kromě prostor s nebezpečím výbuchu a požáru, je povoleno spojovat tenkostěnné ocelové ochranné trubky s objímkami z ocelového plechu nebo ocelovými trubkami většího průměru s následným svařováním po celém obvodu spojů: v tomto případě , pálení skrz potrubí není povoleno.

3,96. Instalovaná elektrická kabeláž automatizačních systémů musí být podrobena externí kontrole, která prokáže shodu namontované elektroinstalace s pracovní dokumentací a požadavky těchto pravidel. Elektrické vedení, které splňuje stanovené požadavky, podléhá zkoušce izolačního odporu.

3,97. Měření izolačního odporu elektrických rozvodů automatizačních systémů (měřicí, řídicí, silové, poplachové obvody atd.) se provádí meggerem pro napětí 500-1000 V. Izolační odpor by neměl být menší než 0,5 MOhm.

Při měření izolačního odporu musí být vodiče a kabely připojeny ke svorkovnicím panelů, skříní, konzol a spojovacích krabic.

Zařízení, přístroje a elektroinstalace, které neumožňují testování meggerem s napětím 500-1000 V, musí být po dobu testu vypnuty.

Na základě výsledků měření izolačního odporu je vypracován protokol.

ŠTÍTY, SKŘÍŇKY A KONZOLY

3,98. Desky, skříně a konzoly musí zákazník předat v kompletní podobě k instalaci se zařízením, armaturami a instalačními produkty, s elektrickými a potrubními vnitřními rozvody připravenými pro připojení externích elektrických a potrubních rozvodů a přístrojů, jakož i s upevňovacími prvky pro montáž a montáž rozvaděčů, skříní a konzolí na místě.

3,99. Samostatné desky, konzoly a skříně musí být sestaveny do kompozitních desek (operátorské místnosti, velíny) libovolné konfigurace pomocí rozebíratelných spojů.

Upevňovací závitové spoje musí být pevně a rovnoměrně utaženy a chráněny před samovolným vyšroubováním.

3.100. Panely, skříně a konzoly musí být instalovány na vestavěné konstrukce. Výjimkou jsou panely malých rozměrů umístěné na stěnách a sloupech a ploché skříně, které pro instalaci nevyžadují předběžnou instalaci vestavěných konstrukcí.

Hlavní způsob upevnění nosných rámů štítů k vestavěným konstrukcím je jednodílný, provádí se svařováním.

Během instalace musí být panely, skříně a konzoly olovnice a poté zajištěny.

Instalace pomocných prvků (dekorativní panely, mnemotechnická schémata atd.) musí být provedena při zachování osových linií a svislosti celé čelní roviny štítu. Úhel sklonu mnemotechnického diagramu uvedený v pracovní dokumentaci musí být dodržen v tolerancích tam uvedených.

3.101. Vstupy elektrického a potrubního vedení do rozvaděčů, skříní a konzol musí být provedeny v souladu s OST 36.13-76, schváleným ministerstvem SSSR Montazhspetsstroy.

3.102. Pro zvýšení úrovně industrializace instalačních prací je zpravidla nutné využívat prostory průmyslové automatizace, včetně kompletních operátorských místností (COP) a kompletních senzorových bodů (SPS). Místnosti průmyslové automatizace musí být dodány na místo s namontovanými panely, skříněmi, konzolami, trubkami a elektrickými rozvody. Na staveništi by měly být prováděny pouze práce na připojení externího potrubí a elektrického vedení.

3.103. Koncová těsnění a spoje potrubí a elektrického vedení vložené do rozvaděčů, skříní, konzol, KOP a KPD musí být provedeny v souladu s požadavky SNiP 3.05.06-85 a těmito pravidly.

ZAŘÍZENÍ A AUTOMATIZAČNÍ PROSTŘEDKY

3.104. Instalace musí zahrnovat zařízení a automatizační zařízení, které byly testovány a byly vypracovány odpovídající protokoly.

Aby byla zajištěna bezpečnost přístrojů a zařízení před poruchou, demontáží a krádeží, musí být jejich instalace provedena po písemném souhlasu generálního dodavatele (zákazníka).

3.105. Testování přístrojů a automatizačních zařízení provádí zákazník nebo jím pověřené specializované organizace, které provádějí práce na nastavení přístrojů a automatizačních zařízení pomocí metod přijatých v těchto organizacích, s přihlédnutím k požadavkům pokynů společnosti Gosstandart a výrobců.

3.106. Přístroje a automatizační zařízení přijaté k instalaci po kontrole musí být připraveny k dodání na místo instalace. Pohyblivé systémy musí být uzamčeny a spojovací zařízení musí být chráněna před vlhkostí, nečistotami a prachem.

Spolu s přístroji a automatizačním zařízením musí být instalační organizaci předány speciální nástroje, příslušenství a upevňovací prvky obsažené v jejich sadě, nezbytné pro instalaci.

3.107. Umístění přístrojů a automatizačních zařízení a jejich vzájemná poloha musí být provedena podle pracovní dokumentace. Jejich instalace by měla zajistit přesnost měření, volný přístup k přístrojům a jejich uzamykacím a seřizovacím zařízením (kohoutky, ventily, spínače, nastavovací knoflíky atd.).

3.108. V místech, kde jsou instalovány přístroje a automatizační zařízení, která jsou nepřístupná pro instalaci a provozní údržbu, musí být před zahájením instalace dokončena výstavba schodišť, studní a plošin v souladu s pracovní dokumentací.

3.109. Přístroje a automatizační zařízení musí být instalovány při okolní teplotě a relativní vlhkosti uvedené v instalačních a provozních pokynech výrobců.

3.110. Připojení externího potrubního vedení k zařízením musí být provedeno v souladu s požadavky GOST 25164-82 a GOST 025165-82 a elektrické vedení - v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.111. Upevnění přístrojů a automatizačních zařízení na kovové konstrukce (desky, skříně, stojany atd.) musí být provedeno metodami stanovenými v návrhu přístrojů a automatizačních zařízení a součástí obsažených v jejich sestavě.

Pokud sada jednotlivých přístrojů a automatizačního zařízení neobsahuje upevňovací prvky, musí být zajištěny standardizovanými upevňovacími prvky.

Pokud v místech instalace zařízení dochází k vibracím, musí mít závitové spojovací prvky zařízení, která brání jejich samovolnému vyšroubování (pružné podložky, pojistné matice, závlačky atd.).

3.112. Otvory přístrojů a automatizačních zařízení určených pro připojení potrubí a elektrického vedení musí zůstat ucpané, dokud není vedení připojeno.

3.113. Kryty přístrojů a automatizačních zařízení musí být uzemněny v souladu s požadavky pokynů výrobců a SNiP 3.05.06-85.

3.114. Citlivé prvky kapalinových teploměrů, teplotních alarmů, tlakoměrů, termoelektrických převodníků (termočlánků) a odporových tepelných převodníků by měly být umístěny zpravidla ve středu proudění měřeného média. Při tlaku nad 6 MPa (60 kgf/cm2) a průtoku páry 40 m/s a vody 5 m/s je hloubka ponoření citlivých prvků do měřeného média (od vnitřní stěny potrubí) nesmí být větší než 135 mm.

3.115. Pracovní části plošných termoelektrických (termočlánků) a odporových tepelných měničů musí těsně přiléhat k řízené ploše.

Před instalací těchto zařízení musí být místo, kde přicházejí do styku s potrubím a zařízením, zbaveno vodního kamene a očištěno do kovového lesku.

3.116. Termoelektrické konvertory (termočlánky) v porcelánových armaturách lze ponořit do vysokoteplotní zóny na délku porcelánové ochranné trubky.

3.117. Teploměry s ochrannými kryty z různých kovů musí být ponořeny do měřeného média do hloubky nepřesahující hloubku uvedenou v pasu výrobce.

3.118. Není dovoleno pokládat kapiláry manometrických teploměrů na povrchy, jejichž teplota je vyšší nebo nižší než teplota okolního vzduchu.

Je-li nutné pokládat kapiláry v místech s horkým nebo studeným povrchem, musí být mezi kapilárou a kapilárou vzduchové mezery, aby byla kapilára chráněna před ohřátím nebo ochlazením, nebo je nutné položit vhodnou tepelnou izolaci.

Po celé délce těsnění musí být kapiláry manometrických teploměrů chráněny před mechanickým poškozením.

Pokud je kapilára příliš dlouhá, je třeba ji svinout do svitku o průměru minimálně 300 mm; cívka musí být na třech místech svázána nekovovým obvazem a bezpečně připevněna k zařízení.

3.119. Přístroje pro měření tlaku páry nebo kapaliny by měly být pokud možno instalovány ve stejné úrovni jako tlakový kohout; není-li tento požadavek proveditelný, musí pracovní dokumentace definovat trvalou korekci odečtů přístroje.

3,120. Kapalné tlakoměry ve tvaru U jsou instalovány přísně svisle. Kapalina, která plní tlakoměr, musí být nekontaminovaná a bez vzduchových bublin.

Pružinové tlakoměry (vakuové manometry) musí být instalovány ve svislé poloze.

3.121. Separační nádoby jsou instalovány v souladu s normami nebo pracovními výkresy projektu zpravidla v blízkosti sběrných míst pulzů.

Separační nádoby musí být instalovány tak, aby ovládací otvory nádob byly umístěny ve stejné úrovni a mohly být snadno obsluhovány obslužným personálem.

3.122. Pro piezometrické měření hladiny musí být otevřený konec měřicí trubice nastaven pod minimální měřenou hladinu. Tlak plynu nebo vzduchu v měřicí trubici musí zajistit průchod plynu (vzduchu) trubicí při maximální hladině kapaliny. Průtok plynu nebo vzduchu v piezometrických hladinoměrech musí být nastaven na hodnotu, která zajistí pokrytí všech ztrát, netěsností a požadovanou rychlost měřicího systému.

3.123. Instalace přístrojů pro fyzikální a chemickou analýzu a jejich výběrová zařízení musí být provedena přesně v souladu s požadavky pokynů výrobců přístrojů.

3.124. Při instalaci indikačních a záznamových přístrojů na stěnu nebo na stojany připevněné k podlaze by stupnice, schéma, uzavírací ventily, seřizovací a ovládací prvky pro pneumatické a jiné senzory měly být ve výšce 1-1,7 m a uzávěr -Ovladače uzavíracích ventilů by měly být v jedné rovině se stupnicí přístroje.

3,125. Instalace agregačních a výpočetních komplexů automatizovaných systémů řízení procesů musí být provedena podle technické dokumentace výrobců.

3,126. Veškeré přístroje a automatizační zařízení instalované nebo zabudované do technologických zařízení a potrubí (omezovací a odběrová zařízení, měřidla, rotametry, hladinoměrné plováky, přímočinné regulátory atd.) musí být instalovány v souladu s pracovní dokumentací a požadavky, uvedenými v povinná příloha 5.

OPTICKÉ KABELY

3,127. Před instalací optického kabelu byste měli zkontrolovat jeho integritu a koeficient útlumu optického signálu.

3,128. Pokládka optických kabelů se provádí v souladu s pracovní dokumentací metodami podobnými těm, které byly přijaty pro pokládku elektrických a potrubních rozvodů, jakož i komunikačních kabelů.

3,129. Optické kabely vedené otevřeně v místech možných mechanických vlivů ve výšce do 2,5 m od podlahy místnosti nebo servisních prostor musí být chráněny mechanickými pouzdry, trubkami nebo jinými zařízeními v souladu s pracovní dokumentací.

3,130. Při tažení optického kabelu by měly být napínací prostředky zajištěny k napájecímu prvku pomocí omezovačů tahu a zařízení proti překroucení. Tažné síly nesmí překročit hodnoty uvedené v technických specifikacích kabelu.

3,131. Optický kabel musí být položen za klimatických podmínek uvedených v technické specifikaci kabelu. Pokládání optického kabelu při teplotách vzduchu nižších než -15°C nebo relativní vlhkosti vyšší než 80% není povoleno.

3,132. V místech, kde je optický kabel připojen k transceiverovým zařízením, stejně jako v místech, kde jsou instalovány spojky, je nutné zajistit přívod kabelu. Okraj musí být alespoň 2 m pro každý spojený optický kabel nebo transceiver.

3,133. Optický kabel by měl být namontován na nosné konstrukce při svislém pokládání i při pokládání přímo podél povrchu stěn prostor - po celé délce každých 1 m; při vodorovné pokládce (kromě krabic) - v místech otáčení.

3,134. Instalovaný optický kabel by měl být monitorován měřením útlumu signálu v jednotlivých vláknech optického kabelu a kontrolou jeho celistvosti. Výsledky kontroly jsou dokumentovány v protokolu o měření optických parametrů namontovaného optického kabelu (viz povinná příloha 1).

4. INDIVIDUÁLNÍ TESTY

4.1. K převzetí pracovní komisí jsou automatizační systémy předloženy v rozsahu uvedeném v pracovní dokumentaci a prošly jednotlivými testy.

4.2. Při individuálním testování byste měli zkontrolovat:

a) soulad instalovaných automatizačních systémů s pracovní dokumentací a požadavky těchto pravidel;

b) potrubí pro pevnost a hustotu;

c) izolační odpor elektrického vedení;

d) měření útlumu signálu v jednotlivých vláknech instalovaného optického kabelu podle zvláštního návodu.

4.3. Při kontrole nainstalovaných systémů z hlediska souladu s pracovní dokumentací, souladu míst instalace nástrojů a automatizačních zařízení, jejich typů a technických charakteristik specifikací zařízení, souladu s požadavky tohoto SNiP a provozními pokyny pro způsoby instalace nástrojů , automatizační zařízení, rozvaděče a konzoly a další prostředky místních automatizovaných systémů řízení procesů se kontroluje, elektrické a potrubní rozvody.

4.4. Zkoušky pevnosti a hustoty potrubního vedení a také kontrola izolačního odporu elektrického vedení se provádí v souladu s oddílem. 3.

4.5. Po absolvování individuálního testování je vypracován přejímací certifikát na instalované automatizační systémy, ke kterému jsou přiloženy doklady dle bodů 4-12, 16, 21 Přílohy 1.

4.6. Je povoleno převádět instalační práce k úpravě po jednotlivých systémech nebo jednotlivých částech komplexu (např. velíny a operátorské místnosti apod.). Dodávka instalovaných automatizačních systémů je zdokumentována v dokumentu (viz povinná příloha 1).

5. UVEDENÍ DO PROVOZU

5.1. Uvedení do provozu musí být provedeno v souladu s povinným dodatkem 1 k SNiP 3.05.05-84 a těmito pravidly.

5.2. Při uvádění do provozu jsou dodržovány požadavky projektových a technologických předpisů uváděného zařízení do provozu, „Pravidla pro výstavbu elektroinstalace“ (PUE), „Pravidla technický provoz elektrické instalace spotřebitelů“ (PTE) a „Bezpečnostní pravidla pro provoz elektrických instalací spotřebitelů“ (PTB), schválené Ministerstvem energetiky SSSR.

5.3. Po dobu individuálního testování a komplexního testování procesního zařízení musí zákazník nebo jeho jménem uvádějící organizace zajistit uvedení automatizačních systémů do provozu nezbytných pro testování nebo testování technologických zařízení v souladu s konstrukčními a technickými specifikacemi výrobního závodu. podniky.

5.4. Před zahájením prací na nastavení automatizačních systémů musí zákazník uvést do provozuschopného stavu všechny regulační a uzavírací armatury, na kterých jsou namontovány pohony automatizačních systémů; uvést do provozu automatické hasicí a poplašné systémy.

5.5. Uvedení automatizačních systémů do provozu probíhá ve třech fázích.

5.6. V první fázi se provádějí přípravné práce, a také studuje pracovní dokumentaci automatizačních systémů, hlavní charakteristiky přístrojů a automatizačních zařízení. Kontrolují se přístroje a automatizační zařízení nutná úprava jednotlivé prvky zařízení.

5.7. Pro kontrolu zařízení a automatizačního zařízení je zákazník povinen:

dodat přístroje a automatizační zařízení do výrobních prostor na místo kontroly;

předat organizaci uvádějící do provozu při testování přístrojů a automatizační techniky náhradní díly a speciální nářadí dodané výrobci testovaných přístrojů a automatizační techniky, jakož i kalibrační zařízení a speciální nářadí dodávané jako sada.

5.8. Při kontrole přístrojů a automatizačních zařízení kontrolují shodu základních technických charakteristik zařízení s požadavky stanovenými v pasech a pokynech výrobců. Výsledky testování a seřízení jsou zaznamenány v certifikátu nebo pasu zařízení. Vadná zařízení a automatizační zařízení jsou předána zákazníkovi k opravě nebo výměně.

Přístroje a automatizační zařízení, demontované, bez technické dokumentace (pas, certifikát atd.), se změnami neodrážejícími se v technických specifikacích, nejsou přijímány ke kontrole. Po dokončení kontroly jsou přístroje a automatizační zařízení předány k instalaci podle certifikátu.

5.9. Ve druhé fázi po dokončení instalace se provádějí práce na autonomním nastavení automatizačních systémů.

V tomto případě se provádí následující:

kontrola instalace přístrojů a automatizačních zařízení z hlediska souladu s požadavky pokynů výrobců přístrojů a automatizačních zařízení a pracovní dokumentace; zjištěné závady v instalaci přístrojů a automatizačních zařízení odstraňuje instalační organizace;

výměna jednotlivých vadných prvků: lampy. diody, rezistory, pojistky, moduly atd. za provozuschopné vydané zákazníkem;

kontrola správného označení, zapojení a fázování elektrického vedení;

fázování a řízení charakteristik akčních členů;

nastavení logických a časových vztahů poplachových, ochranných, blokovacích a řídicích systémů; kontrola správného průchodu signálů;

předběžné stanovení charakteristik objektu, výpočet a úprava parametrů zařízení systému;

příprava pro zapnutí a uvedení do provozu automatizačních systémů pro zajištění individuálního testování procesních zařízení a úpravy nastavení systémových zařízení během jejich provozu;

příprava výrobní a technické dokumentace.

5.10. Nezbytné odstávky nebo spínače potrubních a elektrických rozvodů spojené s kontrolou nebo seřízením jednotlivých zařízení nebo automatizačních zařízení provádí organizace pro uvádění do provozu.

5.11. Automatizační systémy by měly být uvedeny do provozu pouze tehdy, když:

absence porušení požadavků na provozní podmínky zařízení a automatizačních zařízení, komunikační kanály (teplota, vlhkost a agresivita životní prostředí atd.) a bezpečnostní opatření;

přítomnost minimální požadované technologické zátěže automatizačního zařízení pro stanovení a nastavení parametrů pro nastavení přístrojů a automatizačních zařízení, testování a uvádění automatizačních systémů do provozu;

soulad provozních nastavení přístrojů a automatizačních zařízení s nastaveními uvedenými v pracovní dokumentaci nebo stanovenými zákazníkem;

zákazník má doklady potvrzující dokončení montážních prací uvedené v povinné příloze 1.

5.12. Ve třetí fázi probíhají práce na komplexní úpravě automatizačních systémů, uvedení nastavení přístrojů a automatizační techniky, komunikačních kanálů na hodnoty, při kterých lze automatizační systémy používat v provozu. V tomto případě se provádí v komplexu:

stanovení souladu postupu pro testování zařízení a prvků poplachových, ochranných a řídicích systémů s algoritmy pracovní dokumentace, identifikace příčin selhání nebo „falešné“ aktivace, nastavení požadovaných hodnot odezvy polohových zařízení;

stanovení shody šířku pásma požadavky na uzavírací a regulační ventily technologický postup, správná činnost spínačů;

stanovení průtokových charakteristik regulačních orgánů a jejich uvedení do požadované normy pomocí nastavovacích prvků dostupných v návrhu;

příprava na zapnutí a uvedení do provozu automatizačních systémů pro zajištění komplexního testování procesních zařízení;

vyjasnění statických a dynamických charakteristik objektu, úprava hodnot nastavení systému s přihlédnutím k jejich vzájemnému ovlivňování během provozu;

testování a zjišťování vhodnosti automatizačních systémů pro zajištění provozu zařízení s produktivitou odpovídající standardům pro rozvoj konstrukčních kapacit v počátečním období;

analýza provozu automatizačních systémů v provozu;

příprava výrobní dokumentace.

5.13. Třetí etapa práce se provádí po úplném dokončení stavebních a instalačních prací, jejich přijetí pracovní komisí, v souladu s požadavky SNiP III-3-81 a těmito pravidly na stávajícím zařízení a za přítomnosti stáje. technologický postup.

5.14. Měření průtokových charakteristik a stanovení průtoku regulačních orgánů by mělo být prováděno za předpokladu, že parametry média v potrubí odpovídají normám stanoveným normou, pracovní dokumentací nebo pasportem pro regulační ventily.

5.15. Úpravy hodnot odezvy prvků a zařízení poplachových a ochranných systémů stanovené pracovní dokumentací nebo jinou technologickou dokumentací by měly být prováděny až po odsouhlasení nových hodnot zákazníkem.

5.16. Pro přípravu automatizačních systémů pro provoz v období komplexního testování procesního zařízení musí zákazník poskytnout uvádějící organizaci seznam systémů potřebných k zařazení a harmonogram jejich aktivace.

5.17. Personál uvádějící organizace pověřený servisem automatizačních systémů zahrnutých do práce musí být poučen o bezpečnostních opatřeních a pravidlech práce v provozujícím podniku. Výuku provádějí zákaznické služby v rozsahu stanoveném ministerstvy průmyslu; o jeho implementaci musí být proveden záznam v bezpečnostním protokolu.

5.18. V případě neexistence specifických požadavků na výkonnostní ukazatele automatizačních systémů v pracovní dokumentaci provádí stanovení těchto požadavků zákazník po dohodě s uvádějící organizací.

Při stanovení požadavků na ukazatele výkonnosti automatizačních systémů je třeba nejprve stanovit požadavky na ukazatele kvality a spolehlivosti systému.

5.19. Veškeré přepínání provozních režimů technologických zařízení při zjišťování skutečných charakteristik objektu automatizace musí provádět zákazník. Aktivace a deaktivace automatizačních systémů musí být zaznamenána v provozním deníku.

5.20. Práce na uvádění automatizačních systémů do provozu by měly být prováděny v souladu s požadavky uvedenými v pracovní dokumentaci, v pokynech výrobců přístrojů a automatizační techniky nebo v průmyslových pravidlech pro převzetí dokončených stavebních zařízení do provozu, schválených příslušnými ministerstvy a odbory SSSR po dohodě se Státním stavebním výborem SSSR.

5.21. Rozsah a podmínky uvádění do provozu pro jednotlivé automatizační systémy jsou stanoveny v programu vypracovaném uvádějící organizací a schváleném zákazníkem a zajišťujícím splnění požadavků odstavců. 5,5-5,12.

5.22. Výsledky prací při uvádění do provozu jsou dokumentovány protokolem, který obsahuje vyhodnocení provozu systému, závěry a doporučení. Implementaci doporučení pro zlepšení provozu automatizačních systémů provádí zákazník.

5.23. Převod automatizačních systémů do provozu se provádí po dohodě se zákazníkem, a to jak pro individuálně zřízené systémy, tak komplexně pro automatizované instalace, technologické celky a dílny.

Při uvádění automatizačních systémů do provozu pro samostatně zřízené systémy se vystavuje přejímací certifikát pro uvedení automatizačních systémů do provozu v souladu s povinným dodatkem 1.

K aktu musí být přiložena tato dokumentace:

seznam nastavení přístrojů, přístrojů a automatizačních zařízení a hodnoty nastavení pro automatické řídicí (regulační) systémy;

programy a testovací zprávy pro automatizační systémy;

schematický diagram pracovní dokumentace automatizace se všemi změnami provedenými a odsouhlasenými se zákazníkem během procesu uvádění do provozu (jedna kopie);

pasy a pokyny od výrobců přístrojů a automatizační techniky, další technická dokumentace obdržená od zákazníka během procesu uvádění do provozu.

5.24. Dokončení uvádění do provozu je zaznamenáno osvědčením o převzetí automatizačních systémů do provozu v rozsahu stanoveném projektem.

PŘÍLOHA 1

Povinné

VÝROBNÍ DOKUMENTACE,

PŘI INSTALACI A UVEDENÍ DO PROVOZU

AUTOMATIZAČNÍ SYSTÉMY

Vyhláška Státního stavebního výboru SSSR ze dne 25. října 1990 schválena N 93 a od 1. ledna 1991 ministerstvem SSSR Montazhspetsstroy vyvinutá GPKI Proektmontazhavtomatika, publikovaná níže, pozměněná N 1 SNiP 3.05.7-85 „Automatizační systémy“, schválená výnos Státního stavebního výboru SSSR ze dne 18. října 1985 č. 175.

Článek 1.5 bude uveden v novém vydání:

"1.5. Při instalaci a uvádění automatizačních systémů do provozu by měla být vypracována dokumentace v souladu s povinným dodatkem 1 těchto pravidel."

Ustanovení 1.6. Slova: „zařízení po individuálním testování“ by měla být nahrazena slovy: „instalované automatizační systémy v rozsahu pracovní dokumentace“.

Odstavec 2.5 by měl být doplněn tímto článkem:

"e) dostupnost dokumentace pro instalaci a testování potrubních vedení pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf/cm2)."

Ustanovení 2.17. V první větě vypustit slovo „specifikace“;

Za druhý odstavec přidejte nový odstavec s následujícím obsahem:

„Díly potrubních vedení pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf/cm2) se předkládají k instalaci ve formě výrobků připravených k instalaci (potrubí, armatury k nim, spojovací díly, kování, armatury atd.) nebo smontované do montážní jednotky vybavené podle specifikací detailních výkresů Otvory potrubí musí být uzavřeny zátkami U výrobků a montážních jednotek, které mají svařované švy, musí být předloženy akty nebo jiné dokumenty potvrzující kvalitu svarových spojů v souladu s SNiP 3.05.95 -84".

Ustanovení 2.18–2.20 se zrušují.

Ustanovení 3.51. Přepište předposlední odstavec v novém vydání:

Pancéřové pneumatické kabely se zpravidla nesmí pokládat do krabic.

Ustanovení 3.65. V první větě vypustit slova „sklizeň a“.

Odstavce 3.67–3.74 se zrušují.

Oddíl 3 by měl být doplněn o pododdíl s následujícím obsahem:

„Optické kabely

3,135. Před instalací optického kabelu byste měli zkontrolovat jeho integritu a koeficient útlumu optického signálu.

3,136. Pokládka optických kabelů se provádí v souladu s pracovní dokumentací metodami podobnými těm, které byly přijaty pro pokládku elektrických a potrubních rozvodů, jakož i komunikačních kabelů.

Optické kabely nesmí být pokládány ve stejném žlabu, krabici nebo trubce spolu s jinými typy elektroinstalace automatizačního systému.

Jednovláknové a dvouvláknové kabely se nesmí pokládat na kabelové police.

Pro pokládání optických kabelů je zakázáno používat ventilační potrubí, šachty a únikové cesty.

3,137. Optické kabely vedené otevřeně v místech možných mechanických vlivů ve výšce do 2,5 m od podlahy místnosti nebo servisních prostor musí být chráněny mechanickými pouzdry, trubkami nebo jinými zařízeními v souladu s pracovní dokumentací.

3,138. Při tažení optického kabelu by měly být napínací prostředky zajištěny k napájecímu prvku pomocí omezovačů tahu a zařízení proti překroucení. Tažné síly nesmí překročit hodnoty uvedené v technických specifikacích kabelu.

3,139. Optický kabel musí být položen za klimatických podmínek uvedených v technické specifikaci kabelu. Pokládání optického kabelu při teplotě vzduchu nižší než -15 stupňů C nebo relativní vlhkosti vyšší než 80 % není povoleno.

3,140. V místech, kde je optický kabel připojen k transceiverovým zařízením, stejně jako v místech, kde jsou instalovány spojky, je nutné zajistit přívod kabelu. Okraj musí být alespoň 2 m pro každý spojený optický kabel nebo transceiver.

3,141. Optický kabel by měl být namontován na nosné konstrukce při svislém pokládání i při pokládání přímo podél povrchu stěn prostor - po celé délce každých 1 m; při vodorovné pokládce (kromě krabic) - v místech otáčení.

Při otáčení musí být optický kabel upevněn na obou stranách rohu ve vzdálenosti rovné dovolenému poloměru ohybu kabelu, ale ne méně než 100 mm, počítáno od horní části rohu. Poloměr otáčení optického kabelu musí splňovat požadavky specifikace kabelu.

Při pokládání optického kabelu podél jednotlivých podpěr musí být tyto podpěry instalovány ne více než 1 m od sebe a kabel musí být připevněn ke každé podpěře.

3,142. Instalovaný optický kabel by měl být monitorován měřením útlumu signálu v jednotlivých vláknech optického kabelu a kontrolou jeho celistvosti. Výsledky kontroly jsou doloženy protokolem o měření optických parametrů namontovaného optického kabelu (viz povinná příloha 1).“.

Bod 4.2 by měl být doplněn tímto odstavcem:

"d) měření útlumu signálu v jednotlivých vláknech instalovaného optického kabelu podle zvláštních pokynů."

Odstavec 4.5 by měl být za slovy „zákon sepsán“ v novém znění:

"přejímka instalovaných automatizačních systémů, k nimž jsou připojeny doklady podle bodů 4-12, 16, 21 přílohy 1."

Ustanovení 4.6. Druhý návrh by měl být předložen v novém vydání:

„Předání instalovaných automatizačních systémů je zdokumentováno v dokumentu (viz povinná příloha 1).

V příloze č. 1 v pozici 17 ve sloupci „Název“ se slova „Osvědčení o převzetí zařízení po individuálním testování“ nahrazují slovy: „Osvědčení o převzetí instalovaných automatizačních systémů“; ve sloupci „Obsah dokumentu“ se slova: „Podle formy aktu přílohy 1 SNiP III-3-81“ nahrazují slovy: „Forma je libovolná“;

Přidejte položku 21 s následujícím obsahem:

Do sloupce „Název“ napište: „Protokol pro měření optických parametrů namontovaného optického kabelu“; do sloupce „Obsah dokumentu“ napište: „Volná forma“.