La potencia de los hornos de resistencia eléctrica modernos varía desde fracciones de kilovatio hasta varios megavatios. Los hornos con una potencia superior a 20 kW suelen ser trifásicos y están conectados a redes con tensiones de 120, 380, 660 V directamente o mediante transformadores del horno. El factor de potencia de los hornos de resistencia es cercano a 1, la distribución de carga entre fases en los hornos trifásicos es uniforme.

Utilizado en XPS equipo eléctrico divididos en equipos de potencia, control, medición y pirométricos.

Los equipos de energía incluyen transformadores, autotransformadores reductores y reguladores, fuentes de alimentación que accionan mecanismos de accionamiento eléctrico, equipos de protección y conmutación de energía, interruptores, contactores, arrancadores magnéticos, rompedores de circuito y fusibles.

La mayoría de los hornos funcionan con tensión de red: no requieren transformadores ni autotransformadores. El uso de transformadores reductores de horno permite aumentar las corrientes de funcionamiento y utilizar conductores de mayor sección transversal para la fabricación de calentadores, lo que aumenta su resistencia y confiabilidad.

Todos los hornos de resistencia industriales funcionan en modo de control automático de temperatura, lo que permite activar la potencia del horno con las condiciones de temperatura requeridas, y esto, a su vez, conduce a una reducción del consumo energético específico en comparación con el control manual. Regulación Temperatura de funcionamiento V hornos electricos La resistencia se produce cambiando la potencia suministrada al horno.

La regulación de la potencia suministrada al horno debe realizarse de varias formas: apagando periódicamente y conectando el horno a la red eléctrica (regulación on-off); cambiar el horno de estrella a triángulo, o de conexión en serie a paralelo (control de tres posiciones).

Con control de posición de dos posiciones (Fig. 4.40) se muestra el diagrama funcional de encendido del horno, cambios de temperatura y potencia), la temperatura en el espacio de trabajo del EPS se controla mediante termopares, termómetros de resistencia y fotocélulas. El controlador de temperatura enciende el horno enviando un comando a la bobina del interruptor HF.

La temperatura en el horno sube al valor , en el momento en que el termostato apaga el horno.

Arroz. 4.40. Diagrama funcional de encendido del horno, cambio.

temperatura y potencia con control de dos posiciones:

EP - horno eléctrico; B - interruptor;

RT - controlador de temperatura; KV - bobina de interruptor;

1 - temperatura del horno; 2 - temperatura del cuerpo calentado;

3 - potencia media consumida por el horno

Debido a la absorción de calor por el cuerpo calentado y las pérdidas al espacio circundante, la temperatura disminuye a , después de lo cual el RT vuelve a dar la orden de conectar el horno a la red.

La profundidad de las pulsaciones de temperatura depende de la sensibilidad del RT, la inercia del horno y la sensibilidad del sensor de temperatura.

Con control de tres posiciones, la energía suministrada al horno cambia cuando los calentadores cambian de estrella a triángulo. Regular la temperatura mediante este método reduce la energía consumida de la red.

Desde el punto de vista energético, este método de control es bastante eficaz, ya que no provoca influencia dañina a la red de suministro eléctrico.

La regulación de la potencia del horno cambiando el voltaje suministrado se debe realizar de varias maneras:

El uso de transformadores de control y autotransformadores con regulación suave y sin contacto bajo carga;

Uso de reguladores potenciales;

Inclusión de resistencias adicionales en forma de estranguladores y reóstatos en el circuito del calentador;

Regulación de pulsos mediante reguladores de tiristores.

El uso de transformadores con regulación suave sin contacto bajo carga, autotransformadores y reguladores de potencial está asociado con importantes costos de capital, la presencia de pérdidas adicionales y consumo de energía reactiva. Este método rara vez se utiliza.

La inclusión de resistencia inductiva o activa adicional en el circuito del calentador está asociada con pérdidas y consumo adicionales de potencia reactiva, lo que también limita el uso de este método de control.

La regulación de impulsos basada en reguladores de tiristores se realiza mediante válvulas semiconductoras, cuya frecuencia de funcionamiento se selecciona en función de la inercia térmica del horno eléctrico.

Hay tres métodos básicos de control de pulsos de la energía consumida de la red. corriente alterna:

1. La regulación de impulsos a la frecuencia de conmutación ( - frecuencia de la corriente de la red de suministro) con un cambio en el momento de desbloqueo del tiristor se suele denominar fase-pulso o fase (curvas a).

2. Regulación de impulsos con mayor frecuencia de conmutación (curvas b).

3. Regulación de impulsos con frecuencia de conmutación reducida (curvas c).

Al utilizar el control de pulsos, es posible lograr un control fluido de la potencia en un amplio rango casi sin pérdidas adicionales, asegurando que la energía consumida por el horno coincida con la energía suministrada desde la red.

En la Fig. La Figura 4.41 muestra un diagrama del control por impulsos de la potencia del horno.

Arroz. 4.41. Esquema de control por impulsos de la potencia del horno:

EP- horno eléctrico; RT - regulador de calor; TU - unidad de control del regulador de tiristores; TR - regulador de tiristores

Parámetros de los hornos de resistencia: concepto y tipos. Clasificación y características de la categoría "Parámetros de hornos de resistencia" 2017, 2018.

Yarov V. M.
Fuentes de energía para hornos de resistencia eléctrica.
Tutorial

Publicado por decisión del Consejo Editorial y Editorial de Chuvash Universidad Estatal lleva el nombre de I. I. Ulyanov

Universidad Estatal de Chuvasia
mil novecientos ochenta y dos

El libro de texto está dirigido a estudiantes de la especialidad "Instalaciones electrotérmicas" que realizan trabajo de curso a la tasa " Control automático Instalaciones electrotérmicas" y diseño de diploma con estudio en profundidad de fuentes de energía para hornos eléctricos de resistencia.

El manual analiza las características operativas de los reguladores de voltaje alterno de tiristores cuando funcionan con diferentes cargas. Se describe el principio de funcionamiento de amplificadores magnéticos y fuentes de corriente paramétricas. Se da la descripción esquemas específicos control de suministros de energía.

Reps. editor: dr. tecnología. ciencias; Profesor Yu.

Introducción

Capítulo I. Principios de regulación de potencia de hornos de resistencia eléctrica.
1.1. Características de un horno eléctrico de resistencia como carga de fuente de energía.
1.2. Métodos para regular la potencia de un horno de resistencia eléctrica.
1.2.1. Regulación de la tensión de alimentación
1.2.2. Calentadores de horno de conmutación
1.23. Potencia regulada del horno cambiando la forma de la curva actual.

Capítulo 2. Amplificadores magnéticos con autosaturación.
2.1. Trabajar con carga activa
2.2. Funcionamiento de un amplificador magnético en una carga de CA activo-inductiva.

Capítulo 3. Fuente de corriente paramétrica
3.1. Principio de operación
3.2. Métodos para regular la corriente de carga.

Capítulo 4. Regulador de voltaje CA de pulso de fase
4.1. Principio de funcionamiento del regulador.
4.2. Regulador de carga activa
4.3. Análisis con carga activa-inductiva
4.4. Fuente de pulso de fase con carga de transformador.
4.5. Reguladores de voltaje CA trifásicos
4.6. Sistemas de control para fuentes de alimentación monofásicas de pulsos de fase.
4.6.1. Diagramas funcionales sistemas de control
4.6.2. Sistemas multicanal gestión
4.6.3. Sistemas de control de un solo canal.
4.7 Sistema de control de suministro eléctrico trifásico

Capítulo 5. Fuentes de alimentación con control de ancho de pulso.
5.1. Modo eléctrico de fuente con carga activa.
5.2. Procesos en un transformador durante el encendido periódico.
5.3. Métodos para encender una carga de transformador sin magnetizar sobretensiones
5.4. Características de encender un transformador trifásico.
5.5. Sistemas de control de reguladores de conmutación
5.5.1. Requisitos para sistemas de control.
5.5.2. Sistemas de control para reguladores de conmutación monofásicos.
5.5.3. Sistema de control del regulador de ancho de pulso con carga de transformador.
5.5.4. Sistema de control del regulador trifásico.

Capítulo 6. Influencia de las fuentes de tensión alterna reguladas en la red de suministro
6.1. Comparación de métodos de regulación de voltaje CA.
6.2. Modo de funcionamiento grupal de los reguladores como forma de mejorar el rendimiento energético.
6.3. Optimización de métodos de control para reguladores de ancho de pulso bajo carga grupal.
6.4. Sistema de control para un grupo de reguladores de ancho de pulso con conmutación de intervalos iguales.
6.5. Aumento del coeficiente de potencia en un solo regulador de voltaje de CA.

Introducción

Para mantener una temperatura constante en el horno o cambiarla según una ley determinada, es necesario poder cambiar su potencia en un amplio rango. Los requisitos de precisión del control, según el proceso tecnológico que se lleva a cabo en el horno, varían mucho. Por ejemplo, al fundir metales y calentarlos para deformarlos plásticos, son bajos: se permiten fluctuaciones de temperatura de ±25-50 ° C; durante el tratamiento térmico, estos requisitos se vuelven más estrictos, alcanzando ±10-±5° C. Esta calidad de regulación puede garantizarse mediante una regulación de dos y tres posiciones.

Proceso tecnológico de producción de dispositivos semiconductores, monocristales. varios materiales, tratamiento térmico del vidrio, etc. impone requisitos estrictos sobre la calidad del control de temperatura. Garantizar requisitos tan elevados (±0,5-±3°C) a un nivel de 1000-1500°C sólo es posible con el uso de fuentes controladas sin contacto basadas en amplificadores magnéticos o de tiristores.

La variedad de procesos tecnológicos también determina la variedad de fuentes de material. Los amplificadores magnéticos prácticamente han sido sustituidos por amplificadores transformadores, ya que estos últimos tienen mayor eficiencia, mejores características dinámicas e indicadores de peso y tamaño.

En las instalaciones de calefacción por contacto se utilizan fuentes de corriente paramétricas, cuyo principio de funcionamiento se basa en el fenómeno de resonancia en una red trifásica.

La potencia de las fuentes de alimentación de tiristores utilizadas actualmente oscila entre cientos de vatios y cientos de kilovatios. El manual proporciona una comparación de métodos para controlar tiristores y evalúa sus áreas de aplicación.

Cheboksary, editorial ChuvGU, 1982

Bloques de energía

Para el control de hornos, ofrecemos una gama de unidades de potencia integradas con un controlador de temperatura PID con microprocesador.

TERMOLUX-011. Las unidades de energía se suministran completamente listas para funcionar; solo requieren conexión a la red y al horno (calentadores). Los bloques de potencia se construyen sobre la base de módulos de optotiristores del tipo MTOTO o módulos de tiristores del tipo MTT de clase no menos de 10. El control se implementa sin dispositivos adicionales como bloques FIM, FIA, BUS, PERO: el controlador transmite inmediatamente la señal al actuador (tiristor, triac, optotiristor, optosimistor).

Los bloques son pequeños en tamaño y peso y pueden instalarse en cualquier lugar cerca de la estufa. Los bloques son de colores pintura en polvo, hay un ventilador de refrigeración instalado en la unidad.

Tipos de bloques de energía

Tipo de bloque	Fase 1P/3P	Tipo de conexión de carga	Corriente máxima en fase
1F-25A	1F	Y/Δ	25A
1F-40A	1F	Y/Δ	40A
1F-63A	1F	Y/Δ	63A
1F-80A	1F	Y/Δ	80A
1F - 125A	1F	Y/Δ	125A
1F - 160A	1F	Y/Δ	160A
1F - 250A	1F	Y/Δ	250A
1F - 400A	1F	Y/Δ	400A
1F - 630A	1F	Y/Δ	630A
3F-25A	3F	Y/Δ	25A
3F-40A	3F	Y/Δ	40A
3F-63A	3F	Y/Δ	63A
3F-80A	3F	Y/Δ	80A
3F - 125A	3F	Y/Δ	125A
3F - 160A	3F	Y/Δ	160A
3F - 250A	3F	Y/Δ	250A
3F - 400A	3F	Y/Δ	400A
3F - 630A	3F	Y/Δ	630A

En los circuitos de potencia sólo se permiten conexiones en triángulo abierto. Además, se pueden fabricar bloques de alimentación para cargas bifásicas en carcasas como tamaño estándar, y con dimensiones a petición del cliente.

Controladores de temperatura PID con microprocesador "Thermolux"

Todos nuestros equipos electrotérmicos están equipados con un controlador “Thermolux”-011 o “Thermolux”-021, salvo acuerdo en contrario con el cliente del equipo.

Breves características y las principales ventajas del controlador "Termolux - 011:

Las principales ventajas del controlador Thermolux están determinadas por el hecho de que este controlador fue desarrollado como un dispositivo especializado específicamente para controlar hornos de resistencia. El dispositivo está diseñado para funcionar con cualquier tipo de calentadores, tanto con una dependencia estática de la resistencia de la temperatura (calentadores de alambre y carburo de silicio), como con una disminución (calentadores de cromita-lantano) y un aumento (disiliciuro de molibdeno, molibdeno, tungsteno). El dispositivo implementa un método de control de potencia de pulso de fase (PPM) suministrado a los calentadores del horno, que permite aumentar la vida útil de los calentadores en un 30% en comparación con el método de control de potencia por modulación de ancho de pulso (PWM) que se encuentra en todos los demás controladores PID del mercado.

El método de control PIM permite una entrega de energía suave, eliminando cambios repentinos de temperatura en el calentador y también permite un control de temperatura más preciso en comparación con el método de modulación de ancho de pulso (PWM).

El dispositivo Thermolux suministra energía al calentador 100 veces por segundo, por lo que el calentador se calienta suavemente y no tiene tiempo de enfriarse hasta que se enciende el siguiente suministro de corriente. Al mismo tiempo, los calentadores no experimentan estrés adicional y funcionan en un modo muy suave, lo que ayuda a aumentar su vida útil.

Casi todos los demás controladores programables funcionan mediante el método de modulación de ancho de pulso (PWM), en el que la energía se suministra según el esquema "completamente abierto/completamente cerrado"; en este caso, el 100% de la potencia se suministra inmediatamente al calentador. En este modo de funcionamiento, los calentadores experimentan golpes fuertes y poco frecuentes y, en consecuencia, se reduce la vida útil del calentador.

El control se implementa sin dispositivos adicionales como bloques FIM, FIU, BUS, PERO: el controlador transmite inmediatamente la señal al actuador (tiristor, semistor, optotiristor, optosemistor), independientemente del tipo de carga: monofásica o trifásica. , diagrama de conexión de carga “estrella” o “triángulo”. La elección del tipo de carga la realiza el operador mediante programación, desde la pantalla del controlador, sin ningún acciones fisicas y sin instalar dispositivos adicionales.

Los dispositivos tienen una salida de bus RS-232 para conectar los dispositivos a una computadora, lo que le permite obtener un gráfico del proceso de calentamiento y enfriamiento en la pantalla en tiempo real.

El dispositivo le permite controlar el proceso de tratamiento térmico a través de una PC y guardar datos tanto en forma tabular como gráfica. En este caso, los datos tabulares se pueden convertir a formato EXCEL con posibilidad de edición posterior.

Gráfico de proceso en tiempo real

Todos los dispositivos tienen la capacidad de que el operador configure 16 programas diferentes de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento del horno, cada uno de los cuales (programas) consta de 10 puntos arbitrarios en coordenadas de tiempo y temperatura. El dispositivo tiene un algoritmo de control adaptativo: el propio dispositivo, en modo automático, examina constantemente el sistema horno + carga y determina los coeficientes necesarios del sistema, sin la participación del operador. Gracias a la presencia de un algoritmo adaptativo, el dispositivo se puede utilizar en cualquier horno sin necesidad de reconfiguración.

El controlador de procesos térmicos Thermolux tiene las siguientes características:

• discreción del ajuste de temperatura – 1?С;
• discreción del ajuste del tiempo – 1 minuto;
• la posibilidad de establecer un tiempo ilimitado para mantener la temperatura final;
• resolución de medición de temperatura – 0,1 g C;
• monitoreo de rotura de termopar;
• presencia de modo de control de potencia manual;
• capacidad de limitar la potencia de salida;
• la capacidad de limitar la temperatura máxima del objeto;
• la capacidad de trabajar con cualquier termopar, incluido VR IR, en todo el rango de temperaturas de funcionamiento del termopar. Transición programable de un tipo de termopar a otro desde la pantalla del dispositivo;
• la capacidad de trabajar con un pirómetro en lugar de un termopar;
• ubicación del sensor de compensación de temperatura en el bloque del cable del termopar del dispositivo, lo que elimina la necesidad de utilizar cables de compensación de temperatura;
• la capacidad de registrar ciclogramas en una PC;
• capacidad de configurar un programa y cambiar parámetros desde una PC

Controlador "Termolux"-021

Al controlar hornos con calentadores que tienen una dependencia cada vez mayor de la resistencia de la temperatura (calentadores de disiliciuro de molibdeno, molibdeno, tungsteno), es decir, que tienen una resistencia muy baja a temperatura ambiente, los calentadores a bajas temperaturas consumen una corriente muy grande, superando significativamente la crítica. Valor de la corriente del calentador. Si la corriente no se limita de una forma u otra, esto conducirá inevitablemente a una falla de los calentadores. En general, la corriente se limita instalando dispositivos limitadores de corriente adicionales, potentes y costosos, en la unidad de control del horno. Dispositivo "Termolux"-021 le permite construir un sistema de control de calefacción para dichos hornos sin instalar dispositivos limitadores de corriente.

Además de todas las funciones del controlador "Termolux"-011 en el controlador "Termolux"-021 se implementa la capacidad de medir continuamente la corriente suministrada a la carga (se organiza la retroalimentación actual). Esto le permite limitar mediante programación la corriente máxima a través de los calentadores. El controlador "tiene en cuenta" esta limitación al suministrar energía a los calentadores y no permite que la corriente exceda el valor establecido por el operador, garantizando así el funcionamiento de los calentadores en modo seguro. Al mismo tiempo, el dispositivo es a menudo "Termolux"-021 le permite eliminar el uso de transformadores con devanados conmutados manualmente y, en ocasiones, incluso eliminar el uso de transformadores, lo que conduce a una reducción significativa en los costos de equipo.

Dispositivos « Termolux - 011 y "Termolux"-021 certificado por la Agencia Federal de Control Técnico y Metrología como “MEDIDOR-REGULADOR” de temperatura, certificado RU.C.32.010.A ​​​​N 22994, registrado en Registro estatal instrumentos de medida según N 30932-06.

Sistema de control del horno

todo control proceso tecnológico realizado por el operador desde la pantalla táctil de un ordenador industrial. Todo el control del horno se realiza. sistema automático Sistema de control construido sobre la base de una computadora industrial. El ordenador industrial está equipado con una pantalla táctil de 17 pulgadas (tipo Touch Pad), en la que se muestra toda la información sobre el proceso técnico. En el modo principal, la pantalla muestra un diagrama mnemotécnico del control del horno.

El calentamiento se controla mediante un controlador PID con microprocesador “Thermolux-021”

Controladores « TERMODATO"

Las principales ventajas de este dispositivo incluyen:

• presencia de una pantalla grande;
• presentación visual de información y proceso técnico;
• disponibilidad de memoria incorporada para archivar datos sobre procesos técnicos;
• multicanal: la capacidad de controlar varias zonas independientes del horno utilizando un solo dispositivo.

Las desventajas del dispositivo incluyen:

• método de control de potencia: relé o PWM (modulación de ancho de pulso);
• la necesidad de instalar dispositivos adicionales en la unidad de potencia:
• para controlar el horno mediante el método FIM, es necesario instalar costosos reguladores de tiristores del tipo "Zvel";
• Para controlar el método PWM, es necesario instalar una unidad de control de tiristores intermedia del tipo "BUT-3".
• la necesidad de instalar un dispositivo limitador de corriente adicional en la unidad de potencia cuando se trabaja con hornos con calentadores hechos de disiliciuro de molibdeno, molibdeno y tungsteno.

« Termodat-16E5 » - un controlador de temperatura PID de software de un solo canal y un registrador electrónico con pantalla gráfica de 3,5". El dispositivo tiene una entrada universal diseñada para conectar termopares o resistencias térmicas, así como sensores con salida de corriente. La resolución de 1°C o 0,1 Los °C son especificados por el usuario. Puede controlar tanto el calentador como el refrigerador. El control intuitivo se realiza mediante 4 botones en la parte inferior de la pantalla.

Características:

• controlador PID
• grabadora electrónica
• Pantalla gráfica
• Regulación según el programa.
• Ley de control PID, ajuste automático de coeficientes.
• Entrada universal
• Entrada lógica (discreta)
• Salidas: relé, triac, transistor, analógica
• Interfaz para comunicación con ordenador RS485
• Alarma
• Caja metálica duradera, tamaño 1/4 DIN (96x96x82 mm)

Creado para:

• Reemplazo de grabadoras obsoletas
• Regulación de temperatura según un programa determinado.
• Mediciones y registros de temperatura.
• Alarma de emergencia

Además de los dispositivos de control descritos anteriormente, siguiendo instrucciones del cliente, instalaremos cualquier dispositivo que requiera.

Pirómetros

Este es un dispositivo ideal para la medición de temperatura sin contacto en la industria, el transporte y la vivienda y los servicios comunales. Los pirómetros Kelvin proporcionan alta precisión control operacional temperatura, así como la capacidad de controlar hornos usando esta señal en el rango de -40 a 2200 o C en lugares donde por alguna razón es difícil instalar un termopar, así como en el rango de temperatura más allá de los límites de medición de los termopares, en lugares de difícil acceso.

Especificaciones:

• Rango de medición de temperatura: -40…+2200°C
• Rango de temperatura de funcionamiento: -40°…+70°С
• Error de medición: 1%+1°С
• Tiempo de medición: 0,15 segundos
• Resolución: 1°C
• Índice de observación: 1:200
• Rango de ajuste de emisividad: 0,01 … 1,00
• Rango espectral: 1,0 - 1,6 µm
• Interfaz digital de salida: RS232 9600 baudios
• Longitud estándar de la línea de comunicación sensor-remota: 3 m (longitud máxima: 20 m)
• Dimensiones totales del mando a distancia: 120x120x60mm
• Grado de protección contra el polvo y la humedad: IP65

amperímetros « OMIX »

La serie Omix de amperímetros monofásicos/trifásicos está fabricada con carcasas de plástico de alta calidad, con uno o tres indicadores LED para mostrar los valores de corriente medidos.

Características del dispositivo:

Conexión directa – 0…10 A

A través de TT estándar – 0…1 MA

• Precisión de la medición

0,5%+1 e.m.r.

• Velocidad de medición

3 cambios/s.

• Tensión de alimentación

poder U = 220 voltios

condiciones de uso-15…+50 o C

Voltímetros « OMIX »

La serie Omix de voltímetros monofásicos/trifásicos está fabricada con carcasas de plástico de alta calidad, con uno o tres indicadores LED para mostrar los valores de voltaje medidos.

Características del dispositivo:

• Rango de medición de voltaje

Conexión directa – 0…500 V

Mediante TN estándar – 0…380 kV

• Precisión de la medición

0,5%+1 e.m.r.

• Velocidad de medición

3 lecturas/s

• Tensión de alimentación

poder U = 220 voltios

• condiciones de uso

15…+50 o C

Reguladores de voltaje de tiristores “ZVEL”

Diseñado para instalación dentro de armarios eléctricos. La línea de reguladores está diseñada para cargas trifásicas con corrientes de hasta 1000 A. Tiene un diseño monofásico/trifásico.

La funcionalidad de los reguladores ZVEL se caracteriza por la presencia de funciones de servicio:

• pantalla de cristal líquido con indicación de corrientes de carga, configuración de señales y códigos de error;
• función de límite de corriente;
• teclado para programar ajustes;
• protección electrónica contra cortocircuito, sobrecarga y sobrecalentamiento;
• autodiagnóstico de avería de tiristores;
• control de conexión de carga;
• protección contra daños a la carga (desequilibrio de corriente);
• pérdida de fase o “pegado” de fases;
• métodos de control de potencia: pulsos de fase o períodos de salto (programables);

Amplificador "U13M"

Diseñado para controlar la potencia de una carga eléctrica en circuitos de CA monofásicos (se requieren tres dispositivos para una carga trifásica) utilizando modulación de fase de pulso (PPM) a partir de señales de entrada analógicas. El dispositivo tiene retroalimentación sobre tensión de red, lo que permite un control especialmente preciso de la potencia en la carga.

Característica:

• Conversión de señal de entrada corriente continua(voltaje CC) en potencia de salida(control de fase de pulso);
• Formación de un modo que prohíba la inclusión de tiristores;
• Proporcionar una dependencia lineal de la cantidad de potencia de salida asignada a la carga del valor de la señal de entrada. Para controlar alta potencia, es posible conectar un bloque externo de potentes tiristores;
• Aislamiento galvánico de señales de entrada y salida.

Par termoeléctrico

Los convertidores termoeléctricos (termopares) son un dispositivo para medir la temperatura en la cámara de un horno. Consta de 2 cables de diferentes tamaños soldados entre sí en un extremo. composición química. En este caso, los extremos sin soldar deben quedar fuera de la cámara (en la zona fríae), y la unión está en la cámara (en la zona caliente).

La empresa Termokeramika produceTermopares de varias longitudes de los siguientes tipos:

• THA – alumel de cromel
• TVR – tungsteno-renio
• TPP – platino-platinario
• TPR – platinario-platinario

Marca	Tipo	Materia 1	Materia 2	Temperatura de aplicación, o C	Nota
THA 0292	A	Cromel de aleación (Ni-90,5, Cr-9,5%)	Aleación de alúmina (Ni-94,5, Al-5,5, Si, Mn, Co)	0-1300
Cámara de Comercio e Industria 0392	S	Aleación de platino y rodio (Pt-87%, Rh-13%)	Platino (PT)	0-1400
TPR 0392	EN	Aleación de platino y rodio (Pt-70%, Rh-30%)	Aleación de platino y rodio (Pt-94%, Rh-6%)	600-1800
TVR 0392	A1	Aleación de tungsteno-renio (W-95%, Re-5%)	Aleación de tungsteno-renio (W-80%, Re-20%)	0-2200 en ambientes no oxidantes Los cables de compensación (cables de termopar, cables de termoelectrodo) se utilizan para conectar convertidores termoeléctricos (termopares) a instrumentos de medición y convertidores para reducir el error de medición. Dado que los cables de termoelectrodos se utilizan para extender los cables de los convertidores termoeléctricos (termopares), se denominan cables de extensión de termoelectrodos. Conductores conductores trenzados de aleación XA - cromel-alumel Aislamiento de PVC I40-13A Funda fabricada en compuesto plástico PVC I40-13A Pantalla

V. Krylov

Actualmente, los tiristores se utilizan ampliamente en varios dispositivos control automático, alarma y control. El tiristor es un control diodo semiconductor, que se caracteriza por dos estados estables: abierto, cuando la resistencia directa del tiristor es muy pequeña y la corriente en su circuito depende principalmente del voltaje de la fuente de alimentación y de la resistencia de la carga, y cerrado, cuando su resistencia directa es alta y la corriente es de unos pocos miliamperios.

En la Fig. La Figura 1 muestra una característica típica de corriente-voltaje de un tiristor, donde la sección O A corresponde al estado cerrado del tiristor y la sección BB corresponde al estado abierto.

A voltajes negativos, el tiristor se comporta como un diodo normal (sección OD).

Si aumenta el voltaje directo en un tiristor cerrado con la corriente del electrodo de control igual a cero, cuando se alcance el valor Uon, el tiristor se abrirá. Esta conmutación del tirostor se denomina conmutación a lo largo del ánodo. El funcionamiento de un tiristor en este caso es similar al funcionamiento de un diodo semiconductor no controlado de cuatro capas: un dinistor.

La presencia de un electrodo de control permite que el tiristor se abra a un voltaje de ánodo inferior a Uon. Para hacer esto, es necesario pasar la corriente de control Iу a través del circuito electrodo-cátodo de control. La característica corriente-voltaje del tiristor para este caso se muestra en la Fig. 1 línea de puntos. La corriente de control mínima requerida para abrir el tiristor se llama corriente rectificadora Irev. La corriente rectificadora depende en gran medida de la temperatura. En los libros de referencia se indica a un determinado voltaje del ánodo. Si durante el funcionamiento de la corriente de control la corriente del ánodo excede el valor de la corriente de desconexión Ioff, entonces el tiristor permanecerá abierto incluso después de finalizar la corriente de control; si esto no sucede, el tiristor se cerrará nuevamente.

Si el voltaje en el ánodo del tiristor es negativo, no se permite aplicar voltaje a su electrodo de control. También es inaceptable un voltaje negativo (con respecto al cátodo) en el que la corriente inversa del electrodo de control exceda varios miliamperios.

Un tiristor abierto se puede convertir en estado cerrado, solo reduciendo su corriente de ánodo a un valor menor que Ioff. En los dispositivos de corriente continua, se utilizan circuitos de extinción especiales para este propósito, y en un circuito de corriente alterna, el tiristor se cierra de forma independiente en el momento en que el valor de la corriente del ánodo pasa por cero.

Ésta es la razón por la que la mayoría aplicación amplia tiristores en circuitos de corriente alterna. Todos los circuitos que se analizan a continuación se relacionan únicamente con tiristores conectados al circuito de corriente alterna.

Para proveer Operación confiable La fuente de voltaje de control de tiristores debe cumplir ciertos requisitos. En la Fig. 2 muestra el circuito equivalente de la fuente de tensión de control, y la Fig. 3 - un gráfico con el que se pueden determinar los requisitos para su línea de carga.

En el gráfico, las líneas A y B limitan la zona de dispersión de las características corriente-voltaje de entrada del tiristor, que representan la dependencia del voltaje en el electrodo de control Uу de la corriente de este electrodo Iу con el circuito del ánodo abierto. Direct B determina el voltaje mínimo Uу al que se abre cualquier tiristor de un tipo determinado a una temperatura mínima. Directo Г determina la corriente mínima Iу suficiente para abrir cualquier tiristor de un tipo determinado a una temperatura mínima. Cada tiristor específico se abre en un punto determinado de su característica de entrada. El área sombreada es la ubicación geométrica de dichos puntos para todos los tiristores de un tipo determinado que satisfacen especificaciones técnicas. Las líneas directas D y E determinan los valores máximos permitidos de voltaje Uy y corriente Iy, respectivamente, y la curva K, el valor máximo permitido de potencia disipada en el electrodo de control. La línea de carga L de la fuente de señal de control se traza a través de los puntos que determinan el voltaje de circuito abierto de la fuente Ey.xx y su corriente de cortocircuito Iу.кз = Eу.хх/Rinternal, donde Rinternal es la resistencia interna de la fuente. El punto de intersección S de la recta de carga L con la característica de entrada (curva M) del tiristor seleccionado debe ubicarse en el área entre el área sombreada y las líneas A, D, K, E y B.

Esta área se llama área de apertura preferida. La línea recta horizontal H determina el voltaje más alto en la transición de control, en el que ni un solo tiristor de este tipo se abre al máximo. temperatura permitida. Por tanto, este valor, décimas de voltio, determina la amplitud máxima permitida de la tensión de interferencia en el circuito de control de tiristores.

Después de abrir el tiristor, el circuito de control no afecta su estado, por lo que el tiristor puede controlarse mediante pulsos de corta duración (decenas o cientos de microsegundos), lo que simplifica los circuitos de control y reduce la potencia disipada en el electrodo de control. Sin embargo, la duración del pulso debe ser suficiente para aumentar la corriente del ánodo a un valor que exceda la corriente de apagado Ioff para diferentes tipos de carga y modo de funcionamiento del tiristor.

La relativa simplicidad de los dispositivos de control al operar tiristores en circuitos de corriente alterna ha llevado al uso generalizado de estos dispositivos como elementos de control en dispositivos de regulación y estabilización de voltaje. El valor promedio del voltaje de carga se regula cambiando el momento de suministro (es decir, la fase) de la señal de control en relación con el comienzo del semiciclo del voltaje de suministro. La tasa de repetición de los pulsos de control en dichos circuitos debe estar sincronizada con la frecuencia de la red.

Existen varios métodos para controlar los tiristores, de los cuales se deben tener en cuenta la amplitud, la fase y el pulso de fase.

El método de control de amplitud consiste en aplicar una tensión positiva de valor variable al electrodo de control del tiristor. El tiristor se abre en el momento en que este voltaje se vuelve suficiente para que la corriente de rectificación fluya a través de la unión de control. Al cambiar el voltaje en el electrodo de control, puede cambiar el momento de apertura del tiristor. El esquema más simple En la figura 2.3 se muestra un regulador de voltaje construido según este principio. 4.

Aquí se utiliza como tensión de control parte de la tensión del ánodo del tiristor, es decir, la tensión del semiciclo positivo de la red. La resistencia R2 cambia el momento de apertura del tiristor D1 y, en consecuencia, el voltaje promedio a través de la carga. Cuando la resistencia R2 está completamente insertada, el voltaje a través de la carga es mínimo. El diodo D2 protege la unión de control del tiristor del voltaje inverso. Cabe señalar que el circuito de control no está conectado directamente a la red, sino en paralelo con el tiristor. Esto se hizo con el fin de tiristor abierto desvió el circuito de control, evitando la disipación de energía inútil en sus elementos.

Las principales desventajas del dispositivo en cuestión son la fuerte dependencia del voltaje de carga de la temperatura y la necesidad selección individual resistencias para cada instancia de tiristor. El primero se explica por la dependencia de la temperatura de la corriente de rectificación del tiristor, el segundo por su gran dispersión. características de entrada. Además, el dispositivo es capaz de ajustar el momento de apertura del tiristor solo durante la primera mitad del semiciclo positivo de la tensión de red.

El dispositivo de control, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 5, le permite ampliar el rango de control a 180°, y la inclusión de un tiristor en la diagonal del puente rectificador le permite regular el voltaje en la carga durante ambos semiciclos del voltaje de la red.

El condensador C1 se carga a través de las resistencias R1 y R2 a un voltaje al que fluye una corriente igual a la corriente de rectificación a través de la unión de control del tiristor. En este caso, el tiristor se abre y pasa corriente a través de la carga. Debido a la presencia de un condensador, el voltaje de carga depende menos de las fluctuaciones de temperatura, pero, sin embargo, este dispositivo también tiene las mismas desventajas.

Con el método de fase para controlar tiristores mediante un puente de desplazamiento de fase, la fase del voltaje de control cambia en relación con el voltaje en el ánodo del tiristor. En la Fig. La Figura 6 muestra un diagrama de un regulador de voltaje de media onda, en el que el cambio de voltaje a través de la carga se realiza mediante la resistencia R2, conectada a uno de los brazos del puente, desde cuya diagonal se suministra el voltaje al unión de control del tiristor.

El voltaje en cada mitad del devanado de control III debe ser de aproximadamente 10 V. Los parámetros restantes del transformador están determinados por el voltaje y la potencia de carga. La principal desventaja del método de control de fase es la baja pendiente de la tensión de control, por lo que la estabilidad del momento de apertura del tiristor es baja.

El método de pulso de fase para controlar tiristores se diferencia del anterior en que, para aumentar la precisión y estabilidad del momento de apertura del tiristor, se aplica un pulso de voltaje con un borde pronunciado a su electrodo de control. Este método es actualmente el más extendido. Los esquemas que implementan este método son muy diversos.

En la Fig. 7 muestra un diagrama de uno de los más dispositivos simples utilizando el método de pulso de fase de control de tiristores.

Con un voltaje positivo en el ánodo del tiristor D3, el condensador C1 se carga a través del diodo D1 y la resistencia variable R1. Cuando el voltaje en el capacitor alcanza el voltaje de encendido del dinistor D2, se abre y el capacitor se descarga a través de la unión de control del tiristor. Este pulso de corriente de descarga abre el tiristor D3 y la corriente comienza a fluir a través de la carga. Al cambiar la corriente de carga del capacitor con la resistencia R1, puede cambiar el momento de apertura del tiristor dentro del medio ciclo del voltaje de la red. La resistencia R2 evita la apertura automática del tiristor D3 debido a corrientes de fuga cuando temperatura elevada. Según las condiciones técnicas, cuando los tiristores funcionan en modo de espera, es obligatoria la instalación de esta resistencia. Mostrado en la Fig. 7, el circuito no ha encontrado una amplia aplicación debido a la gran dispersión del voltaje de encendido del dinistor, que alcanza hasta el 200%, y la dependencia significativa del voltaje de encendido de la temperatura.

Una de las variedades del método de pulso de fase para controlar tiristores es el llamado control vertical, que actualmente está más extendido. Consiste en que a la entrada del generador de impulsos se compara (Fig. 8) una tensión constante (1) y una tensión de magnitud variable (2). En el momento de igualdad de estos voltajes, se genera un pulso de control de tiristor (3). El voltaje variable puede tener forma sinusoidal, triangular o de diente de sierra (como se muestra en la Fig. 8).

Como puede verse en la figura, cambiar el momento de aparición del pulso de control, es decir, cambiar su fase, se puede realizar de tres formas diferentes:

cambiar la tasa de aumento de la tensión alterna (2a),

cambiándolo Nivel Básico(2b) y

cambiando el valor del voltaje constante (1a).

En la Fig. 9 mostrados esquema estructural un dispositivo que implementa el método vertical de control de tiristores.

Como cualquier otro dispositivo de control de impulsos de fase, consta de un dispositivo de desfase FSU y un generador de impulsos GI. El dispositivo de cambio de fase, a su vez, contiene un dispositivo de entrada VU que recibe la tensión de control Uу, un generador de tensión alterna (en magnitud) GPG y un dispositivo de comparación SU. Se pueden utilizar una variedad de dispositivos como estos elementos.

En la Fig. 10 dados diagrama de circuito Dispositivo de control para un tiristor (D5) conectado en serie con un puente rectificador (D1 - D4).

El dispositivo consta de un generador de tensión en forma de diente de sierra con un interruptor de transistor (T1), un disparador Schmitt (T2, T3) y un amplificador de interruptor de salida (T4). Bajo la influencia del voltaje eliminado del devanado de sincronización III del transformador Tr1, el transistor T1 se cierra. En este caso, el condensador C1 se carga a través de las resistencias R3 y R4. El voltaje a través del capacitor aumenta a lo largo de una curva exponencial, cuya sección inicial, con cierta aproximación, puede considerarse lineal (2, ver Fig. 8).

En este caso, el transistor T2 está cerrado y T3 está abierto. La corriente del emisor del transistor T3 crea una caída de voltaje a través de la resistencia R6, que determina el nivel de operación del disparador Schmitt (1 en la Fig. 8). La suma de los voltajes a través de la resistencia R6 y el transistor abierto T3 es menor que el voltaje a través del diodo zener D10, por lo que el transistor T4 está cerrado. Cuando el voltaje a través del capacitor C1 alcanza el nivel de activación Schmitt, el transistor T2 se abre y T3 se cierra. En este caso, el transistor T4 se abre y aparece un pulso de voltaje en la resistencia R10, que abre el tiristor D5 (pulso 3 en la Fig. 8). Al final de cada medio ciclo de la tensión de red, la corriente que fluye a través de la resistencia R2 abre el transistor T1. En este caso, el condensador C1 se descarga casi a cero y el dispositivo de control vuelve a su estado original. El tiristor se cierra en el momento en que la amplitud de la corriente del ánodo pasa por cero. Con el comienzo del siguiente medio ciclo, se repite el ciclo de funcionamiento del dispositivo.

Al cambiar la resistencia de la resistencia R3, se puede cambiar la corriente de carga del condensador C1, es decir, la tasa de aumento de voltaje a través de él y, por lo tanto, el momento en que aparece el pulso que abre el tiristor. Al reemplazar la resistencia R3 con un transistor, puede regular automáticamente el voltaje en la carga. Por tanto, este dispositivo utiliza el primero de los métodos anteriores para cambiar la fase de los pulsos de control.

Un ligero cambio en el circuito mostrado en la Fig. 11 le permite obtener regulación utilizando el segundo método. En este caso, el condensador C1 se carga a través de una resistencia constante R4 y la velocidad de aumento del voltaje en diente de sierra es la misma en todos los casos. Pero cuando se abre el transistor T1, el condensador no se descarga a cero, como en el dispositivo anterior, sino al voltaje de control Uу.
En consecuencia, la carga del condensador en el siguiente ciclo comenzará desde este nivel. Al cambiar el voltaje Uу, se ajusta el momento de apertura del tiristor. El diodo D11 desconecta la fuente de voltaje de control del capacitor durante su carga.

La etapa de salida del transistor T4 proporciona la ganancia de corriente necesaria. Utilizando un transformador de impulsos como carga se pueden controlar varios tiristores simultáneamente.

En los dispositivos de control considerados, se aplica voltaje a la transición de control del tiristor durante un período de tiempo desde el momento de la igualdad de los voltajes directo y en diente de sierra hasta el final del medio ciclo del voltaje de la red, es decir, hasta el momento de descarga del condensador C1. La duración del pulso de control se puede reducir activando un circuito diferenciador en la entrada del amplificador de corriente, realizado en el transistor T4 (ver Fig. 10).

Una de las variantes del método vertical para controlar tiristores es el método del número de pulsos. Su peculiaridad es que no se aplica un pulso, sino un paquete de pulsos cortos al electrodo de control del tiristor. La duración de la ráfaga es igual a la duración del pulso de control que se muestra en la Fig. 8.

La frecuencia de repetición de los impulsos en una ráfaga está determinada por los parámetros del generador de impulsos. El método de control del número de pulsos garantiza una apertura confiable del tiristor para cualquier tipo de carga y permite reducir la potencia disipada en la transición de control del tiristor. Además, si se incluye un transformador de impulsos en la salida del dispositivo, es posible reducir su tamaño y simplificar el diseño.

En la Fig. La Figura 12 muestra un diagrama de un dispositivo de control que utiliza el método del número de pulsos.

Aquí se utiliza como unidad de comparación y generador de impulsos un comparador regenerativo de diodos equilibrado, que consta de un circuito de comparación en los diodos D10, D11 y el propio generador de bloqueo, ensamblado en el transistor T2. Los diodos D10, D11 controlan el funcionamiento del circuito de retroalimentación del generador de bloqueo.

Como en casos anteriores, cuando el transistor T1 está cerrado, el condensador C1 comienza a cargarse a través de la resistencia R3. El diodo D11 está abierto con voltaje Uу y el diodo D10 está cerrado. Por lo tanto, el circuito IIa del devanado de retroalimentación positiva del generador de bloqueo está abierto, y el circuito IIb del devanado de retroalimentación negativa está cerrado y el transistor T2 está cerrado. Cuando el voltaje en el capacitor C1 alcanza el voltaje Uy, el diodo D11 se cerrará y D10 se abrirá. El circuito de retroalimentación positiva se cerrará y el generador de bloqueo comenzará a generar pulsos que se enviarán desde el devanado I del transformador Tr2 a la transición de control del tiristor. La generación de pulsos continuará hasta el final del semiciclo de la tensión de red, cuando se abre el transistor T1 y se descarga el condensador C1. El diodo D10 se cerrará y D11 se abrirá, el proceso de bloqueo se detendrá y el dispositivo volverá a su estado original. Al cambiar el voltaje de control Uу, es posible cambiar el momento del inicio de la generación con respecto al comienzo del semiciclo y, en consecuencia, el momento de apertura del tiristor. Así, en en este caso se utiliza un tercer método para cambiar la fase de los pulsos de control.

El uso de un circuito equilibrado de la unidad de comparación garantiza la estabilidad de la temperatura de su funcionamiento. Los diodos de silicio D10 y D11 con baja corriente inversa le permiten obtener alta Impedancia de entrada nodo de comparación (aproximadamente 1 Mohm). Por lo tanto, prácticamente no tiene ningún efecto sobre el proceso de carga del condensador C1. La sensibilidad de la unidad es muy alta y asciende a varios milivoltios. Las resistencias R6, R8, R9 y el condensador C3 determinan la estabilidad de la temperatura del punto de funcionamiento del transistor T2. La resistencia R7 sirve para limitar la corriente del colector de este transistor y mejorar la forma del pulso del oscilador de bloqueo. El diodo D13 limita el aumento de voltaje en el devanado colector III del transformador Tr2, que ocurre cuando se apaga el transistor. El transformador de impulsos Tr2 se puede fabricar sobre un anillo de ferrita 1000NN de tamaño estándar K15X6X4,5. Los devanados I y III contienen cada uno 75, y los devanados II a y II b contienen cada uno 50 vueltas de alambre PEV-2 0.1.

La desventaja de este dispositivo de control es la frecuencia de repetición de impulsos relativamente baja (aproximadamente 2 kHz con una duración de impulso de 15 μs). Es posible aumentar la frecuencia, por ejemplo, reduciendo la resistencia de la resistencia R4, a través de la cual se descarga el condensador C2, pero al mismo tiempo se deteriora algo la estabilidad de la temperatura de la sensibilidad de la unidad de comparación.

El método del número de pulsos para controlar tiristores también se puede utilizar en los dispositivos discutidos anteriormente (Fig. 10 y 11), ya que con una cierta elección de clasificaciones de elementos (C1, R4-R10, ver Fig. 10) el Schmitt se dispara cuando el el voltaje en el condensador C1 excede el nivel. Cuando se activa el disparador, no genera un solo pulso, sino una secuencia de pulsos. Su duración y frecuencia están determinadas por los parámetros y el modo de disparo. Este dispositivo se llama "multivibrador con disparador de descarga".

En conclusión, cabe señalar que se puede lograr una simplificación significativa del circuito de los dispositivos de control de tiristores manteniendo indicadores de alta calidad utilizando transistores unijunción.

- un dispositivo con propiedades de semiconductor, cuyo diseño se basa en un semiconductor monocristalino que tiene tres o más uniones p-n.

Su funcionamiento implica la presencia de dos fases estables:

• “cerrado” (el nivel de conductividad es bajo);
• “abierto” (el nivel de conductividad es alto).

Los tiristores son dispositivos que realizan las funciones de potencia. llaves electronicas. Otro nombre para ellos es tiristores de operación única. Este dispositivo permite regular el impacto de cargas potentes mediante pequeños impulsos.

Según la característica corriente-voltaje del tiristor, un aumento de la corriente en él provocará una disminución del voltaje, es decir, aparecerá una resistencia diferencial negativa.

Además, estos dispositivos semiconductores pueden conectar circuitos con voltajes de hasta 5000 voltios y corrientes de hasta 5000 amperios (a una frecuencia de no más de 1000 Hz).

Los tiristores de dos y tres terminales son adecuados para funcionar tanto con corriente continua como alterna. Muy a menudo, el principio de su funcionamiento se compara con el funcionamiento de un diodo rectificador y se cree que son un análogo completo de un rectificador, en cierto sentido incluso más efectivo.

Los tipos de tiristores se diferencian entre sí:

• Método de control.
• Conductividad (unilateral o bilateral).

Principios generales de gestión

La estructura del tiristor tiene 4 capas semiconductoras en conexión en serie(pnpn). El contacto conectado a la capa p exterior es el ánodo y el contacto conectado a la capa n exterior es el cátodo. Como resultado, con un montaje estándar, un tiristor puede tener un máximo de dos electrodos de control, que están conectados a capas internas. Según la capa conectada, los conductores se dividen en cátodo y ánodo según el tipo de control. El primer tipo es el más utilizado.

La corriente en los tiristores fluye hacia el cátodo (desde el ánodo), por lo que la conexión a la fuente de corriente se realiza entre el ánodo y el terminal positivo, así como entre el cátodo y el terminal negativo.

Los tiristores con electrodo de control pueden ser:

• Con cerradura;
• Desbloqueable.

Una propiedad indicativa de los dispositivos sin bloqueo es su falta de respuesta a una señal del electrodo de control. La única forma de cerrarlos es reducir el nivel de corriente que fluye a través de ellos para que sea inferior a la corriente de mantenimiento.

Al controlar un tiristor, se deben tener en cuenta algunos puntos. Un dispositivo de este tipo cambia las fases de funcionamiento de "apagado" a "encendido" y viceversa a pasos agigantados y sólo bajo la condición influencia externa: utilizando corriente (manipulación de voltaje) o fotones (en casos con fototiristor).

Para entender este punto, es necesario recordar que un tiristor tiene principalmente 3 salidas (tiristor): ánodo, cátodo y electrodo de control.

El UE (electrodo de control) es precisamente el encargado de encender y apagar el tiristor. La apertura del tiristor se produce bajo la condición de que el voltaje aplicado entre A (ánodo) y K (cátodo) sea igual o superior al voltaje de funcionamiento del tiristor. Es cierto que en el segundo caso será necesaria la exposición a un pulso de polaridad positiva entre Ue y K.

Con un suministro constante de tensión de alimentación, el tiristor puede estar abierto indefinidamente.

Para cambiarlo a un estado cerrado, puede:

• Reducir el nivel de voltaje entre A y K a cero;
• Reduzca el valor de la corriente A para que la intensidad de la corriente de mantenimiento sea mayor;
• Si el funcionamiento del circuito se basa en la acción de la corriente alterna, el dispositivo se apagará sin intervención externa cuando el nivel de corriente baje a cero;
• Aplique un voltaje de bloqueo al UE (relevante solo para tipos bloqueables de dispositivos semiconductores).

El estado cerrado también dura indefinidamente hasta que se produce un impulso desencadenante.

Métodos de control específicos

• Amplitud .

Representa el suministro de un voltaje positivo de magnitud variable a la Ue. La apertura del tiristor se produce cuando el valor de voltaje es suficiente para atravesar la transición de control de la corriente rectificadora (Irect). Al cambiar el voltaje en el UE, es posible cambiar el tiempo de apertura del tiristor.

La principal desventaja de este método es la fuerte influencia del factor temperatura. Además, cada tipo de tiristor requerirá un tipo diferente de resistencia. Este punto no añade facilidad de uso. Además, el tiempo de apertura del tiristor se puede ajustar sólo mientras dura la primera mitad del semiciclo positivo de la red.

• Fase.

Consiste en cambiar la fase Ucontrol (en relación con la tensión en el ánodo). En este caso, se utiliza un puente de cambio de fase. La principal desventaja es la baja pendiente de Ucontrol, por lo que es posible estabilizar el momento de apertura del tiristor sólo durante un corto tiempo.

• Fase de pulso .

Diseñado para superar las deficiencias del método de fases. Para ello se aplica a Ue un impulso de tensión con un flanco pronunciado. Este enfoque es actualmente el más común.

Tiristores y seguridad

Debido a la naturaleza impulsiva de su acción y la presencia de corriente de recuperación inversa, los tiristores aumentan en gran medida el riesgo de sobretensión en el funcionamiento del dispositivo. Además, el peligro de sobretensión en la zona del semiconductor es alto si no hay tensión alguna en otras partes del circuito.

Por lo tanto, para evitar consecuencias negativas Es habitual utilizar esquemas CFTP. Previenen la aparición y retención de valores críticos de tensión.

Modelo de tiristor de dos transistores

A partir de dos transistores es muy posible montar un dinistor (tiristor con dos terminales) o un trinistor (tiristor con tres terminales). Para hacer esto, uno de ellos debe tener conductividad p-n-p, el otro, conductividad n-p-n. Los transistores pueden estar fabricados de silicio o de germanio.

La conexión entre ellos se realiza a través de dos canales:

• Ánodo del segundo transistor + Electrodo de control del primer transistor;
• Cátodo del 1er transistor + Electrodo de control del 2º transistor.

Si prescinde del uso de electrodos de control, la salida será un dinistor.

La compatibilidad de los transistores seleccionados está determinada por la misma cantidad de potencia. En este caso, las lecturas de corriente y voltaje deben ser necesariamente mayores que las requeridas para el normal funcionamiento del dispositivo. Los datos sobre la tensión de ruptura y la corriente de mantenimiento dependen de las cualidades específicas de los transistores utilizados.

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