Cómo reparar un inversor de soldadura con tus propias manos. Cómo reparar un inversor de soldadura con sus propias manos Cómo verificar un microcircuito

¡¡¡Hola!!! El otro día, trajeron un inversor de soldadura a la reparación, tal vez mi nota sobre esta reparación sea útil para alguien.

Esta no es la primera máquina de soldar que se tuvo que hacer, pero si en un caso el mal funcionamiento se manifestaba así: encendí el inversor a la red ... y tíos, rompí los disyuntores del cuadro eléctrico. Como mostró la autopsia en el soldador, los transistores de salida se rompieron, después del reemplazo todo funcionó.

Pero en este caso, todo fue algo diferente, según el propietario, el dispositivo por momentos dejó de cocinar, aunque el indicador de encendido estaba encendido. Estos muchachos abrieron la caja, trataron de determinar el mal funcionamiento y notaron que el inversor reaccionaba a la flexión de la placa, es decir, al doblarlo podría ganar. Pero cuando me llegó el inversor de soldadura, no se encendió en absoluto, incluso el indicador de encendido no se encendió.

El inversor de soldadura no se enciende

"Titan - BIS - 2300" - es este modelo del inversor que se reparó, el circuito repite la máquina de soldar de la misma potencia de "Resant" y, como supongo, muchos otros inversores. Puedes ver y descargar el diagrama.

En esta máquina de soldar, se utiliza una fuente de alimentación pulsada para alimentar circuitos de bajo voltaje, y fue solo eso el que estaba defectuoso. El SAI se basa en el controlador PWM UC 3842BN. Analógicos: 1114EU7 nacional, UC3842AN importado se diferencia de BN solo en un menor consumo de corriente y КА3842BN (AN). Consulte el diagrama de UPS a continuación. (Haga clic en él para agrandar) Los voltajes que ya fueron suministrados por el UPS en funcionamiento están marcados en rojo. Tenga en cuenta que debe medir el voltaje de 25 V no en relación con el menos común, es decir, desde los puntos V1 +, V1- y también V2 +, V2- no están conectados al bus común.

El interruptor del UPS se realiza en un transistor, campo 4N90C. En mi caso, el transistor permaneció intacto, pero el microcircuito requirió reemplazo. También hubo una ruptura en la resistencia R 010 - 22 Om / 1Wt. Después de eso, la fuente de alimentación comenzó a funcionar.

Sin embargo, era demasiado pronto para regocijarse, después de haber medido el voltaje en la salida del soldador, resultó que no estaba allí, y en modo inactivo debería ser de unos 85 voltios. Traté de mover el tablero, recuerdo las palabras del dueño que afectó, pero nada.

Otras búsquedas revelaron la ausencia de uno de los voltajes de 25 voltios en los puntos V2-, V2 +. La razón es un circuito abierto en el transformador de bobinado 1-2. Tuve que beber un trance, usó una aguja médica para dar a conocer las conclusiones.

En el transformador, uno de los extremos del devanado se cortó del terminal.

Restauramos cuidadosamente la conexión utilizando un cableado adecuado, la conexión restaurada no será superflua para arreglarla con una gota de pegamento o sellador. Tenía cola de poliuretano al alcance de la mano y la usé, revisamos otras conclusiones, si es necesario soldamos.

Antes de instalar el transformador, debe preparar la placa para que pueda entrar sin esfuerzo en su lugar. Para hacer esto, debe limpiar los orificios de los restos de la soldadura; esto también se puede hacer con una aguja de una jeringa de un diámetro adecuado.

Después de instalar el transformador, el inversor de soldadura comenzó a funcionar.

Cómo comprobar el microcircuito

Cómo comprobar el microcircuito sin desoldarlo de la placa y a qué más prestar atención.

Puede verificar parcialmente el microcircuito si tiene un voltímetro y una fuente de voltaje constante estabilizada ajustable. Se requieren un generador de señales y un osciloscopio para una prueba completa.

Hablemos de lo que es más fácil. Asegúrese de apagar el inversor antes de verificar. Además, desde la fuente de alimentación regulada externa hasta el pin 7 del microcircuito, aplicamos un voltaje de 16-17 voltios, este es el voltaje de arranque del MS. En este caso, en el pin 8 debería haber 5 V. Este es el voltaje de referencia del estabilizador interno del microcircuito.

Debe permanecer estable cuando cambia el voltaje en el pin 7. De lo contrario, el MS está defectuoso.

Al cambiar el voltaje en el microcircuito, tenga en cuenta que por debajo de 10 V, el microcircuito se apaga y se enciende a 15-17 voltios. No debe aumentar el voltaje de suministro del MS por encima de 34 V Hay un diodo Zener de protección dentro del microcircuito y si el voltaje es demasiado alto, simplemente se romperá.

A continuación se muestra un diagrama de bloques del UC3842.

Adición a este artículo: Después de un tiempo, se trajo otro aparato. Fuera de servicio por caída de lado. Esto sucedió porque durante la operación los tornillos que sujetaban la caja se aflojaron y algunos simplemente se perdieron, por lo que cuando la placa cayó, jugó y tocó la caja con el lado de montaje. Como resultado del cortocircuito, fallaron los 4 transistores de salida K 30N60HS. Analógicos G30N60A4D, G40N60UFD. Después del reemplazo, todo funcionó.

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Diseñado para construcciones periódicas y obras de renovación, produce soldadura por arco manual con electrodos revestidos (MMA). Ideal para soldar en el campo, en casa, en el garaje. Existe la posibilidad de soldar en la atmósfera de un gas inerte de protección argón - (TIG), en corriente continua con un electrodo de tungsteno no consumible. El circuito de la parte de potencia del inversor se realiza en transistores IGBT (K40H603) y diodos 60F30... El tablero de control en el controlador PWM y el amplificador operacional le permite usar las funciones "ARRANQUE EN CALIENTE", "ANTI-STICK", "ARCO FUERZA". Fuente de alimentación ELITECH ES 200 en un microcircuito y un transistor MOSFET proporciona el voltaje necesario para el funcionamiento del circuito electrónico del inversor.

Voltaje de suministro: 220 V
Voltaje sin carga - 85V
Rango de corriente de soldadura: 10-180A
Duración de carga a corriente 180A - 60%
Duración de la carga a una corriente de 100 A - 100%
Los diámetros de los electrodos utilizados - 1,6-5 mm

Las máquinas de soldar con inversor están ganando cada vez más popularidad entre los soldadores maestros debido a sus dimensiones compactas, bajo peso y precios razonables. Como cualquier otro equipo, estos dispositivos pueden fallar debido a un funcionamiento incorrecto o debido a fallas de diseño. En algunos casos, la reparación de las máquinas de soldar inverter se puede llevar a cabo de forma independiente examinando el dispositivo del inverter, pero hay averías que se eliminan solo en el centro de servicio.

Los inversores de soldadura, según los modelos, funcionan como una casa red eléctrica (220 V) y trifásico (380 V). Lo único a considerar al conectar el dispositivo a una red doméstica es su consumo de energía. Si excede las capacidades del cableado, la unidad no funcionará con una red hundida.

Entonces, en el dispositivo inversor maquina de soldar incluye los siguientes módulos principales.

1. Unidad rectificadora primaria... Este bloque, formado por un puente de diodos, está situado a la entrada de todo el circuito eléctrico del aparato. Es a él a quien se suministra tensión alterna desde la red. Para reducir la acumulación de calor en el rectificador, se le adjunta un disipador de calor. Este último es enfriado por un ventilador (suministro) instalado dentro del cuerpo de la unidad. Además, el puente de diodos tiene protección contra sobrecalentamiento. Se implementa mediante un sensor de temperatura, que rompe el circuito cuando los diodos alcanzan una temperatura de 90 °.
2. Filtro de condensador... Se conecta en paralelo al puente de diodos para suavizar la ondulación corriente alterna y contiene 2 condensadores. Cada electrolito tiene un margen de voltaje de al menos 400 V y una capacidad de 470 μF para cada capacitor.
3. Filtro de supresión de ruido... Durante los procesos de conversión de corriente en el inversor, se producen interferencias electromagnéticas que pueden interrumpir el funcionamiento de otros dispositivos conectados a esta red eléctrica. Para eliminar la interferencia, se instala un filtro en frente del rectificador.
4. Inversor... Responsable de convertir voltaje CA a CC. Los convertidores que operan en inversores pueden ser de dos tipos: medio puente push-pull y puente completo. A continuación se muestra un diagrama de un convertidor de medio puente con 2 interruptores de transistor, basado en dispositivos de la serie MOSFET o IGBT, que se puede ver con mayor frecuencia en dispositivos inversores de precio medio.
   El circuito convertidor de puente completo es más complejo y ya incluye 4 transistores. Este tipo de transductores se instalan en las máquinas de soldar más potentes y, en consecuencia, en las más caras.

   

   Al igual que los diodos, los transistores se instalan en los radiadores para eliminar mejor el calor. Para proteger la unidad de transistor de las sobretensiones, se instala un filtro RC delante de ella.

5. Transformador de alta frecuencia... Se instala después del inversor y baja el voltaje de alta frecuencia a 60-70 V.Gracias a la inclusión de un circuito magnético de ferrita en el diseño de este módulo, fue posible reducir el peso y tamaño del transformador, así como reducir las pérdidas de potencia y aumentar la eficiencia del equipo en su conjunto. Por ejemplo, el peso de un transformador con núcleo magnético de hierro y capaz de proporcionar una corriente de 160 A será de unos 18 kg. Pero un transformador con un núcleo magnético de ferrita con las mismas características de corriente tendrá una masa de aproximadamente 0,3 kg.
6. Rectificador de salida secundaria. Consiste en un puente, que contiene diodos especiales que reaccionan con alta velocidad a la corriente de alta frecuencia (la apertura, el cierre y la recuperación demoran aproximadamente 50 nanosegundos), que los diodos ordinarios no son capaces de hacer. El puente está equipado con radiadores para evitar el sobrecalentamiento. El rectificador también tiene una protección contra sobretensiones implementada en forma de un filtro RC. Hay dos terminales de cobre en la salida del módulo, lo que les proporciona una conexión confiable. cable de energía y cable de tierra.
7. Tabla de control... Todas las operaciones del inversor están controladas por el microprocesador, que recibe información y controla el funcionamiento del dispositivo mediante varios sensores ubicados en casi todas las unidades de la unidad. Gracias al control por microprocesador, se seleccionan los parámetros de corriente ideales para soldar varios tipos de metales. Además, el control electrónico le permite ahorrar energía debido al suministro de cargas calculadas y dosificadas con precisión.
8. Relé de arranque suave... Para que durante el arranque del inversor los diodos rectificadores de la alta corriente de los condensadores cargados no se quemen, se utiliza un relé de arranque suave.

Cómo funciona un inversor

A continuación se muestra un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento del inversor de soldadura.

Entonces, el principio de funcionamiento de este módulo de la máquina de soldar es el siguiente. El rectificador primario del inversor se alimenta con voltaje de la red eléctrica doméstica o de generadores, gasolina o diesel. La corriente entrante es alterna, pero pasa a través del bloque de diodos, se vuelve permanente... La corriente rectificada se alimenta al inversor, donde se convierte de nuevo en corriente alterna, pero con características de frecuencia alteradas, es decir, se convierte en alta frecuencia. Además, el voltaje de alta frecuencia se reduce mediante un transformador a 60-70 V con un aumento simultáneo de la intensidad de la corriente. En la siguiente etapa, la corriente ingresa nuevamente al rectificador, donde se convierte a CC, después de lo cual se suministra a los terminales de salida de la unidad. Todas las conversiones actuales controlado por una unidad de control de microprocesador.

Causas de averías del inversor

Los inversores modernos, especialmente los basados \u200b\u200ben el módulo IGBT, son bastante exigentes con las reglas de funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que cuando la unidad está en funcionamiento, sus módulos internos desprende mucho calor... Aunque tanto los radiadores como un ventilador se utilizan para eliminar el calor de las unidades de potencia y las placas electrónicas, estas medidas a veces no son suficientes, especialmente en unidades económicas. Por lo tanto, es necesario seguir estrictamente las reglas que se indican en las instrucciones del aparato, lo que implica el apagado periódico de la instalación para refrigeración.

Esta regla generalmente se conoce como la "Duración de la operación" (DUR), que se mide como un porcentaje. Al no observar el PV, se produce un sobrecalentamiento de los componentes principales del aparato y se produce su fallo. Si esto sucede con una unidad nueva, esta avería no está sujeta a reparación en garantía.

Además, si la máquina de soldar inverter está funcionando en habitaciones polvorientas, el polvo se deposita en sus radiadores e interfiere con la transferencia de calor normal, lo que inevitablemente conduce al sobrecalentamiento y avería de los componentes eléctricos. Si es imposible deshacerse de la presencia de polvo en el aire, es necesario abrir la carcasa del inversor con más frecuencia y limpiar todos los componentes del dispositivo de la suciedad acumulada.

Pero la mayoría de las veces los inversores fallan cuando trabajar a bajas temperaturas. Las averías ocurren debido a la aparición de condensación en el tablero de control calentado, como resultado de lo cual ocurre un cortocircuito entre las partes de este módulo electrónico.

Funciones de reparación

Una característica distintiva de los inversores es la presencia de una placa de control electrónico, por lo tanto, solo un especialista calificado puede diagnosticar y eliminar un mal funcionamiento en esta unidad. Además, los puentes de diodos, bloques de transistores, transformadores y otras partes pueden fallar. circuito eléctrico aparato. Para realizar diagnósticos con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con instrumentos de medición como un osciloscopio y un multímetro.

De lo anterior, queda claro que, sin las habilidades y los conocimientos necesarios, no se recomienda comenzar a reparar el dispositivo, especialmente la electrónica. De lo contrario, puede desactivarse por completo y reparar el inversor de soldadura costará la mitad del costo de una unidad nueva.

Las principales averías de la unidad y su diagnóstico.

Como ya se mencionó, los inversores fallan debido al impacto en el "vital" bloques importantes Aparato de factores externos. Además, el mal funcionamiento del inversor de soldadura puede ocurrir debido a un funcionamiento incorrecto del equipo o errores en su configuración. Las siguientes fallas o interrupciones en el funcionamiento del inversor son las más comunes.

El dispositivo no se enciende

Muy a menudo, esta avería se produce cable de red defectuoso aparato. Por lo tanto, primero debe quitar la cubierta de la unidad y hacer un anillo en cada alambre del cable con un probador. Pero si todo está en orden con el cable, se requerirán diagnósticos más serios del inversor. Quizás el problema radique en la fuente de alimentación en espera del dispositivo. En este video se muestra la técnica de reparación para la "sala de servicio" usando el ejemplo de un inversor de la marca Resant.

Inestabilidad del arco o salpicaduras de metal

Este mal funcionamiento puede deberse a un ajuste de corriente incorrecto para un determinado diámetro de electrodo.

¡Consejo! Si no hay valores de corriente recomendados en el empaque para los electrodos, entonces se puede calcular usando la siguiente fórmula: por cada milímetro de equipo, debe haber una corriente de soldadura en el rango de 20-40 A.

También debe considerar y velocidad de soldadura... Cuanto más pequeño sea, el valor de corriente más bajo debe establecerse en el panel de control de la unidad. Además, para hacer coincidir la resistencia actual con el diámetro del aditivo, puede utilizar la tabla siguiente.

La corriente de soldadura no está regulada

Si la corriente de soldadura no está regulada, la causa puede ser avería del regulador o violación de los contactos de los cables conectados a él. Es necesario quitar la cubierta de la unidad y verificar la confiabilidad de la conexión del conductor y, si es necesario, hacer sonar el regulador con un multímetro. Si todo está en orden con él, entonces esta falla puede ser causada por un cortocircuito en el inductor o un mal funcionamiento del transformador secundario, que deberá verificarse con un multímetro. Si se encuentra un mal funcionamiento en estos módulos, deben ser reemplazados o rebobinados por un especialista.

Alto consumo de energía

El consumo de energía excesivo, incluso cuando el dispositivo no está cargado, causa con mayor frecuencia cierre giro a giro en uno de los transformadores. En este caso, no podrá repararlos usted mismo. Es necesario llevar el transformador al maestro para rebobinar.

El electrodo se pega al metal

Esto pasa si la tensión cae en la red... Para deshacerse de la adherencia del electrodo a las piezas a soldar, deberá seleccionar y ajustar correctamente el modo de soldadura (de acuerdo con las instrucciones del dispositivo). Además, el voltaje en la red puede disminuir si el dispositivo está conectado a un cable de extensión con una sección transversal pequeña (menos de 2.5 mm 2).

No es raro que una caída de voltaje haga que el electrodo se pegue cuando se usa una regleta que es demasiado larga. En este caso, el problema se resuelve conectando el inversor al generador.

El sobrecalentamiento está activado

Si el indicador está encendido, esto indica un sobrecalentamiento de los módulos principales de la unidad. Además, el dispositivo puede apagarse espontáneamente, lo que indica disparo de protección térmica... Para que estas interrupciones en el funcionamiento de la unidad no ocurran en el futuro, nuevamente es necesario adherirse al modo correcto de la duración del encendido (DC). Por ejemplo, si el ciclo de trabajo es del 70%, entonces el dispositivo debería funcionar en el siguiente modo: después de 7 minutos de funcionamiento, la unidad tendrá 3 minutos para enfriarse.

De hecho, puede haber muchas averías y las razones que las provocan, y es difícil enumerarlas todas. Por lo tanto, es mejor comprender de inmediato qué algoritmo se utiliza para diagnosticar el inversor de soldadura en busca de fallas. Cómo se diagnostica el dispositivo se puede averiguar consultando el siguiente tutorial

Las reparaciones, a pesar de su complejidad, en la mayoría de los casos se pueden realizar de forma independiente. Y si está bien versado en el diseño de tales dispositivos y tiene una idea de lo que es más probable que falle en ellos, puede optimizar con éxito los costos de servicio profesional.

Nombramiento de equipos y características de su diseño.

El objetivo principal de cualquier inversor es generar una corriente de soldadura constante, que se obtiene rectificando una corriente alterna de alta frecuencia. El uso de una corriente alterna de alta frecuencia, convertida por medio de un módulo inversor especial a partir de una fuente de alimentación rectificada, se debe al hecho de que la fuerza de dicha corriente se puede aumentar efectivamente al valor requerido utilizando un transformador compacto. Es este principio, puesto en funcionamiento, el que permite que dichos equipos tengan dimensiones compactas con alta eficiencia.

Circuito inversor de soldadura que lo define especificaciones, incluye los siguientes elementos principales:

• una unidad rectificadora primaria, cuya base es un puente de diodos (la tarea de dicha unidad es rectificar una corriente alterna procedente de una red eléctrica estándar);
• una unidad inversora, cuyo elemento principal es un conjunto de transistor (es con la ayuda de esta unidad que la corriente continua suministrada a su entrada se convierte en una corriente alterna, cuya frecuencia es 50-100 kHz);
• un transformador reductor de alta frecuencia, en el que, debido a una disminución en el voltaje de entrada, la fuerza de la corriente de salida aumenta significativamente (debido al principio de transformación de alta frecuencia, se puede generar una corriente en la salida de dicho dispositivo, cuya fuerza alcanza los 200-250 A);
• rectificador de salida, ensamblado sobre la base de diodos de potencia (la función de esta unidad inversora es rectificar una corriente alterna de alta frecuencia, necesaria para la soldadura).

El circuito inversor de soldadura contiene una serie de otros elementos que mejoran su funcionamiento y funcionalidad, pero los principales son los anteriores.

Características de mantenimiento y reparación de dispositivos inversores.

La reparación de una máquina de soldar de tipo inversor tiene una serie de características, que se explican por la complejidad del diseño de dicho dispositivo. Cualquier inversor, a diferencia de otros tipos de máquinas de soldar, es electrónico, lo que requiere que los especialistas involucrados en su mantenimiento y reparación tengan al menos conocimientos básicos de ingeniería de radio, así como habilidades en el manejo de varios instrumentos de medición: un voltímetro, multímetro digital, osciloscopio, etc. ...

En el proceso mantenimiento y reparación, se comprueban los elementos que lo componen. Esto incluye transistores, diodos, resistencias, diodos Zener, transformadores y dispositivos de choque. La peculiaridad del diseño del inversor es que muy a menudo, durante su reparación, es imposible o muy difícil determinar la falla de qué elemento en particular causó el mal funcionamiento.

En tales situaciones, todos los detalles se verifican secuencialmente. Para resolver con éxito este problema, es necesario no solo poder utilizar instrumentos de medición, sino también estar bastante familiarizado con los circuitos electrónicos. Si tales habilidades y conocimientos son al menos nivel Básico no tiene, entonces reparar un inversor de soldadura con sus propias manos puede provocar daños aún más graves.

Al evaluar de manera realista sus fortalezas, conocimientos y experiencia y decidir emprender una reparación independiente de equipos de tipo inversor, es importante no solo ver un video de capacitación sobre este tema, sino también estudiar cuidadosamente las instrucciones en las que los fabricantes enumeran más averías típicas Inversores de soldadura, así como formas de eliminarlos.

Factores que conducen al fallo del inversor de soldadura

Las situaciones que pueden hacer que el inversor falle o provocar un mal funcionamiento se pueden dividir en dos tipos principales:

• asociado con la elección incorrecta del modo de soldadura;
• causado por la falla de partes del dispositivo o su funcionamiento incorrecto.

La técnica de detección de un mal funcionamiento del inversor para su posterior reparación se reduce a la ejecución secuencial de operaciones tecnológicas, desde las más sencillas hasta las más complejas. Los modos en los que se realizan tales comprobaciones y cuál es su esencia, generalmente se especifican en las instrucciones del equipo.

Si las acciones recomendadas no condujeron a los resultados deseados y el funcionamiento del dispositivo no se ha restablecido, la mayoría de las veces esto significa que la causa del mal funcionamiento debe buscarse en el circuito electrónico. Las razones del fracaso de sus bloques y elementos individuales Puede ser diferente. Enumeremos los más comunes.

• Ha entrado humedad en el interior del dispositivo, lo que puede ocurrir si la precipitación cae sobre el cuerpo del dispositivo.
• Se ha acumulado polvo en los elementos del circuito electrónico, lo que conduce a una violación de su enfriamiento completo. La máxima cantidad de polvo ingresa a los inversores cuando se utilizan en habitaciones con mucho polvo o en obras de construcción. Para no llevar el equipo a tal estado, su interior debe limpiarse regularmente.
• El sobrecalentamiento de los elementos del circuito electrónico del inversor y, como consecuencia, su falla puede llevar al incumplimiento de la duración del encendido (CC). Este parámetro, que debe observarse estrictamente, se indica en ficha técnica equipo.

Fallos comunes

Las fallas más comunes que se encuentran al operar inversores son las siguientes.

Arqueo de arco inestable o salpicaduras de metal activas

Esta situación puede indicar que se seleccionó el amperaje incorrecto para la soldadura. Como sabe, este parámetro se selecciona en función del tipo y diámetro del electrodo, así como de la velocidad de soldadura. Si el empaque de los electrodos que está utilizando no contiene recomendaciones sobre el valor óptimo de la intensidad de corriente, puede calcularlo usando una fórmula simple: 1 mm del diámetro del electrodo debe representar 20–40 A de corriente de soldadura. También hay que tener en cuenta que cuanto menor sea la velocidad de soldadura, menor debe ser la corriente.

Adhesión del electrodo a la superficie de las piezas a unir

Este problema puede estar asociado a varias razones y la mayoría de ellas se basan en subtensión. Modelos modernos Los dispositivos inversores operan a voltaje reducido, pero cuando su valor cae por debajo del valor mínimo para el que está diseñado el equipo, el electrodo comienza a pegarse. Puede ocurrir una caída en el valor de voltaje a la salida del equipo si las unidades del dispositivo no hacen contacto bien con los enchufes del panel.

Esta razón se puede eliminar de manera muy simple: limpiando las tomas de contacto y fijando las tarjetas electrónicas en ellas con más fuerza. Si el cable a través del cual se conecta el inversor a la red tiene una sección transversal de menos de 2,5 mm2, esto también puede provocar una caída de tensión en la entrada del dispositivo. Se garantiza que esto sucederá incluso si dicho cable es demasiado largo.

Si la longitud del cable de suministro supera los 40 metros, es prácticamente imposible utilizar un inversor para soldar, que se conectará con su ayuda. El voltaje en el circuito de suministro puede caer incluso si sus contactos están quemados u oxidados. Una causa frecuente de adherencia de los electrodos es una preparación de calidad insuficiente de las superficies de las piezas a soldar, que deben limpiarse a fondo no solo de los contaminantes existentes, sino también de la película de óxido.

Incapacidad para iniciar el proceso de soldadura cuando la máquina está encendida

Esta situación ocurre a menudo en caso de sobrecalentamiento del dispositivo inversor. El indicador de control en el panel del dispositivo debe encenderse. Si el resplandor de este último es apenas perceptible y el inversor no tiene una función de alerta sonora, es posible que el soldador simplemente no se dé cuenta del sobrecalentamiento. Este estado del inversor de soldadura también es típico cuando los cables de soldadura se rompen o se desconectan espontáneamente.

Apagado espontáneo del inversor durante la soldadura

La mayoría de las veces, esta situación ocurre cuando se apaga el voltaje de suministro rompedores de circuitocuyos parámetros de funcionamiento están seleccionados incorrectamente. Cuando se trabaja con un dispositivo inversor en panel electrico Deben instalarse máquinas automáticas diseñadas para una corriente de al menos 25 A.

Incapacidad para encender el inversor al girar el interruptor de palanca

Lo más probable es que esta situación indique que el voltaje en la red de suministro de energía es demasiado bajo.

Apagado automático del inversor durante una soldadura prolongada

La mayoría de las máquinas inverter modernas están equipadas con sensores de temperatura que apagan automáticamente el equipo cuando la temperatura en su interior sube a un nivel crítico. Solo hay una forma de salir de esta situación: deje que la máquina de soldar descanse durante 20-30 minutos, durante los cuales se enfriará.

Cómo realizar la autorreparación de un dispositivo inversor

Si después de la prueba queda claro que la causa de las fallas en el funcionamiento del aparato inversor se encuentra en su parte interna, debe desmontar la caja y comenzar a examinar el llenado electrónico. Es posible que la razón sea una soldadura deficiente de las partes del dispositivo o cables mal conectados.

Una inspección minuciosa de los circuitos electrónicos revelará piezas defectuosas que pueden estar oscurecidas, agrietadas, hinchadas o tener contactos quemados.

Durante la reparación, dichas piezas deben retirarse de las tablas (es aconsejable usar un soldador con succión para esto) y luego reemplazarse por otras similares. Si la marca de los elementos defectuosos no es legible, se pueden utilizar tablas especiales para seleccionarlos. Después de reemplazar las piezas defectuosas, es recomendable probar las placas electrónicas con un probador. Además, esto debe hacerse si la inspección no reveló los elementos a reparar.

Una verificación visual de los circuitos electrónicos del inversor y su análisis con un tester debe comenzar con la unidad de potencia con transistores, ya que es él quien es el más vulnerable. Si los transistores están defectuosos, lo más probable es que el circuito que los sacude (controlador) también haya fallado. Los elementos que componen dicho circuito también deben comprobarse primero.

Después de verificar la unidad de transistor, se verifican todas las demás unidades, para lo cual también se usa un probador. Superficie placas de circuito impreso es necesario examinar cuidadosamente para determinar la presencia de áreas quemadas y acantilados en ellas. Si se encuentra alguno, dichos lugares deben limpiarse cuidadosamente y deben soldarse puentes en ellos.

Si se encuentran cables quemados o rotos en el relleno del inversor, durante la reparación deben reemplazarse por otros similares en sección transversal. Aunque los puentes de diodos de los rectificadores inversores son elementos bastante fiables, también deberían anillarse con un comprobador.

El elemento más complejo del inversor es la placa de control clave, cuya operatividad depende de la operatividad de todo el dispositivo. Dicha placa para detectar la presencia de señales de control que se envían a los buses de puerta del bloque de teclas se verifica usando un osciloscopio. La etapa final de prueba y reparación de los circuitos electrónicos del dispositivo inversor debe ser verificar los contactos de todos los conectores existentes y limpiarlos con un borrador regular.

La autorreparación de un dispositivo electrónico como un inversor es bastante difícil. Es casi imposible aprender a reparar este equipo con solo ver un video de capacitación, para ello es necesario tener ciertos conocimientos y habilidades. Si tiene esos conocimientos y habilidades, ver un video de este tipo le dará la oportunidad de compensar la falta de experiencia.

El inversor de soldadura se diferencia de una máquina de soldadura convencional en un proceso de soldadura mejor y más fácil. Sin embargo, el mal funcionamiento del inversor de soldadura, debido a su diseño más complejo, puede ser más grave y complejo.

Para determinar la causa de la avería del dispositivo, debe diagnosticarlo: verifique transistores, resistencias, diodos, estabilizadores, contactos, etc. Cada dispositivo viene con instrucciones detalladas con una descripción de las fallas más comunes que puede corregir usted mismo. Sin embargo, muy a menudo, las reparaciones pueden requerir equipamiento especial: ohmímetro, voltímetro, multímetro, osciloscopio. Y necesitas saber cómo usarlos. Y en casos especiales, se requieren conocimientos de electrónica, la capacidad de trabajar con circuitos eléctricos. Por lo tanto, si una verificación independiente y la eliminación de las fallas simples que se describen a continuación no condujeron al éxito, es mejor confiar la reparación del aparato inversor a los maestros en el centro de servicio.

¿Cuáles son las fallas de los inversores?

Hay varios grupos de averías en los inversores de soldadura:

• mal funcionamiento que surgen del incumplimiento de las normas del proceso de soldadura especificadas en las instrucciones;
• mal funcionamiento resultante de un funcionamiento incorrecto o falla de elementos del dispositivo;
• averías resultantes de la entrada de humedad, polvo y objetos extraños en el dispositivo.

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Fallos comunes que puede solucionar usted mismo

Considere algunas de las fallas más comunes en los inversores de soldadura:

Para identificar y eliminar la causa del mal funcionamiento, se abre el cuerpo del dispositivo y se inspecciona visualmente su contenido.

1. El arco arde de manera inestable o el electrodo rocía material con fuerza. La razón de esto puede residir en la elección incorrecta de la corriente. El amperaje debe ser apropiado para el tipo y diámetro del electrodo y la velocidad del proceso de soldadura. Si la intensidad de la corriente no está indicada en el empaque del electrodo, puede iniciar el suministro de corriente desde 20-40 A por cada milímetro del diámetro del electrodo. Al reducir la velocidad de soldadura, la corriente también debe reducirse.
2. El electrodo se pega al material. Esto a menudo se debe al bajo voltaje en la red, cuyo valor es menor que el mínimo permitido cuando se trabaja con el inversor. La adherencia del electrodo también puede ser causada por un mal contacto en los receptáculos del panel, lo que puede eliminarse fijando las placas con más fuerza. El uso de un cable alargador con un tamaño de cable de menos de 2,5 mm 2 o con un cable demasiado largo (más de 40 m) puede reducir el voltaje. Los contactos quemados u oxidados en un circuito eléctrico también pueden reducir el voltaje.
3. No hay proceso de soldadura, mientras el dispositivo está conectado a la red. En este caso, debe verificar la presencia de masa en la pieza a soldar. Compruebe también si el cable del inversor está dañado.
4. El dispositivo se apaga espontáneamente. El dispositivo se desconecta en el momento en que el transformador se conecta a la red, tras lo cual se activa su protección. Esto puede deberse a un cortocircuito en el circuito de tensión. La protección puede activarse no solo cuando los cables están cerrados entre ellos o con la carcasa, sino también cuando hay un cortocircuito entre las espiras de las bobinas o la ruptura de los condensadores. Para reparar un hueco, primero debe apagar el transformador y encontrar la falla, luego aislar o reemplazar el elemento dañado.

Si no hay soldadura cuando la máquina está encendida, verifique la conexión del cable del portaelectrodo.

En el proceso trabajo largo el dispositivo se ha apagado. Lo más probable es que esto no sea una avería, sino un sobrecalentamiento del inversor. Debe esperar de 20 a 30 minutos y luego reanudar el trabajo. Es necesario cumplir con las reglas de funcionamiento del dispositivo: no lo sobrecaliente, es decir, tome descansos en el trabajo, conecte los valores de corriente apropiados, no use electrodos de diámetros demasiado grandes.

El transformador emite un fuerte zumbido y se sobrecalienta. Quizás la razón de esto fue la sobrecarga del transformador, el aflojamiento de los pernos que aprietan las láminas del circuito magnético o la ruptura del accesorio del núcleo. Debido al cortocircuito entre las láminas del circuito magnético o los cables, el dispositivo también puede tararear mucho. Apriete todos los sujetadores y restaure el aislamiento del cable.

La corriente de soldadura está mal regulada. Esto puede deberse a averías en el mecanismo de regulación actual: mal funcionamiento del tornillo regulador de corriente, cortocircuito entre los soportes del regulador, cortocircuito en el estrangulador, mala movilidad de las bobinas secundarias como resultado de un bloqueo, etc. Quitar la tapa del inversor y examinar el mecanismo de regulación de corriente para identificar una avería.

El arco se corta bruscamente y no se puede encender, solo aparecen chispas. Quizás el problema radique en la rotura del devanado de alta tensión, un cortocircuito entre los cables o en su mala conexión a los terminales del inversor.

Alto consumo de corriente sin carga. El motivo puede ser el cortocircuito de las vueltas de la bobina. Puede eliminarlo restaurando el aislamiento o rebobinando completamente la bobina.

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Si se producen salpicaduras excesivas del metal del electrodo durante la soldadura, la causa puede ser una corriente de soldadura seleccionada incorrectamente.

Si sale humo y olor a quemado del cuerpo del dispositivo, esto puede indicar una avería grave. EN en este caso es posible que necesite una reparación calificada en un centro de servicio.

Para identificar un mal funcionamiento, primero desarme la carcasa. Realice una inspección visual de las piezas en busca de daños, grietas, contactos quemados e hinchazón de los condensadores. También controlan los puntos de soldadura de las piezas y los contactos en las placas del inversor. A menudo, las causas del mal funcionamiento se encuentran precisamente en una soldadura de mala calidad, son fáciles de eliminar volviendo a soldar las piezas.

Todas las piezas defectuosas deben retirarse y reemplazarse por otras nuevas que correspondan al modelo dado del dispositivo.

Las piezas se pueden seleccionar de acuerdo con las marcas indicadas en el cuerpo del dispositivo o en un libro de referencia especial.

Debe soldar las piezas con un soldador con succión, lo que hará que el trabajo sea conveniente y rápido.