Cómo hacer losas de pavimento en casa: varias opciones. Losas de pavimento: técnicas de fabricación en el hogar, desde el mortero hasta las estimaciones de costos. Realización de losas de pavimento multicolor con sus propias manos.

Las losas son una forma simple y confiable de organizar un camino de jardín, camino, camino de entrada en el país o colocar una plataforma en el patio de una casa privada. Dependiendo del lugar de aplicación, se imponen diferentes requisitos sobre el revestimiento embaldosado de las pistas, en relación con la resistencia y el método de colocación.

Uno de los factores que determinan la longevidad de una pista hecha de azulejos es una solución de diseño. Al mismo tiempo, muchos prefieren hacer baldosas con sus propias manos.

Azulejo vibroprendido o vibrocast

Desde el punto de vista de la tecnología de fabricación industrial, las baldosas se pueden hacer de dos maneras:

Losas de pavimento Vibrocast (más barato, usado en construcción privada).

Tecnología de fabricación: el mortero de hormigón se vierte en moldes que se montan sobre una superficie vibratoria. En el proceso de vibración, la solución llena uniformemente el formulario y salen burbujas de aire. Después, los moldes se colocan en bastidores de secado. Después de 2-3 días, retire el azulejo y séquelo.

Losas vibratorias (más resistente, diseñado para su uso en lugares con mucha carga).

La tecnología de producción es similar, pero además la solución se presiona con una prensa (vibropress). El resultado es una mezcla más compacta y, en consecuencia, una estructura de material más fuerte. El azulejo se seca en cámaras especiales.

Solo puedes hacer mosaicos de vibrocast para caminos, caminos tú mismo. Inmediatamente enfatizamos que las losas hechas en casa no están destinadas a colocarse en lugares de mucho tráfico, sino que se volverán indispensables para la formación de senderos de jardín en el país.

¿Qué losas de pavimento son mejores: vibrocast o vibropressed?

Según las revisiones en los foros, el 80% de los usuarios está de acuerdo: las mejores losas son las fabricadas en fábrica por vibrocompresión. Es más caro (~ 20%), pero más duradero. El punto es que se obtiene un concreto más denso, con menos poros, respectivamente, la loseta no absorbe mucha agua, no se desmorona y es resistente a la abrasión.

Pero, las baldosas extruidas tienen una selección limitada de colores y formas, y el yeso, por el contrario, se distingue por su simplicidad de fabricación, lo que significa que es más asequible, además, puede moldear casi cualquier forma y una gran selección de tonos.

El azulejo está sujeto a la mayor destrucción en el invierno cuando el agua que ingresó al concreto se congela y se expande. Por supuesto, es posible proteger las losetas vibrocast con compuestos hidrófobos, pero esto no lo hará eterno, la vida útil es más corta que la de una prensada. Sin embargo, para uso privado en un presupuesto limitado, puede hacer perfectamente las losas hechas en casa.

¿Cómo distinguir los azulejos vibrocast de vibro-prensados?

Visualmente. El primero tendrá una estructura lisa heterogénea, el segundo, homogéneo, rugoso. Paradójicamente, el vibrocast es más hermoso en apariencia (en el momento de la venta): brillante, suave (ejemplos en la foto). La diferencia aparece durante la operación.

Beneficios de losas de pavimento

¿Por qué se popularizaron las losas, dejando atrás el asfalto, el hormigón y el material a granel? Debido a que las losas para caminos en el país tienen una serie de ventajas sobre otros tipos de cobertura:

- Permeabilidad a la humedad y al vapor del revestimiento. Debajo de la pista, dispuesta de azulejos, se preserva la microflora natural y se produce la evaporación de la humedad como al aflojar el suelo, es decir. Más uniforme. Esto no interfiere con el crecimiento de las raíces de arbustos y árboles, y las plantas que crecen a lo largo del camino del jardín lo hacen sin regar más;

- estética. Gracias a las diversas formas y colores de los azulejos, puede hacer un hermoso dibujo (colocar un adorno, un patrón) en el camino del país;

- mantenibilidad y la capacidad de reemplazar, mover baldosas de hormigón si es necesario;

- durabilidad Cocinado y
, será operado por 50 años;

- la capacidad de crear pistas de configuración compleja con sus propias manos.

Hay dos formas de obtener baldosas para aceras y pasillos.

En primer lugar, compre losas ya hechas. Menos molestias, más rápido, más fácil y el costo no es mucho más caro. Pero nadie es inmune a la falsificación en esta industria, y la fabricación de losas con sus propias manos da confianza en su calidad.

En segundo lugar, hágalo usted mismo. Aquí consideraremos este método en detalle, comenzando con el material y terminando con la decodificación.

Clase maestra de pavimento

Material para la fabricación de losas de pavimento.

No se puede hacer un producto de calidad con nada. Por lo tanto, en el proceso de listado, nos centraremos en las propiedades del material y los requisitos para ellos.

1. Cemento

Determina la calidad del azulejo. ¿Qué cemento usar para losas de pavimento? Para hacer el mortero, se necesita cemento de alta calidad (M400 - mínimo, idealmente M500). La marca de cemento indica su resistencia a la compresión. En consecuencia, cuanto mayor es el grado de cemento, más fuerte es la solución de concreto que subyace en la receta para losas de pavimento. El uso del cemento M-500 le dará al azulejo propiedades tales como resistencia a las heladas, resistencia y resistencia al agua.

Para la fabricación de baldosas solo es adecuado el cemento fresco (durante un mes de almacenamiento, el cemento pierde el 5% de sus propiedades). Verifique la calidad del cemento apretando un puñado de polvo en un puño. Si se filtra entre los dedos (el material es fresco, si se desvía en un bulto), es mejor no comprarlo.

Nota. No intente ahorrar dinero adquiriendo la marca M 300, ya que En este caso, el consumo de cemento aumentará significativamente.

2. Relleno para mortero de cemento (hormigón)

gran relleno. Se utilizan tamices, piedras trituradas, escorias o guijarros como relleno. Para trabajar, deben estar limpios.

relleno fino Le pertenece arena de fracción 0.4-0.6 mm. Es importante que no contenga impurezas y arcilla.

3. agua

La solución utiliza agua potable a temperatura ambiente.

Se vende en forma de polvo o una mezcla terminada. ¿Para qué sirve un plastificante? Diseñado para comunicar propiedades adicionales a la solución, reducir el consumo de cemento y agua, aumentar la densidad del concreto, facilitar el proceso de mezclar la solución.

¿Qué plastificante es mejor para losas de pavimento?

Se merecían buenas críticas: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Pero, el mejor (popular entre los usuarios) es el aditivo S-3 Superplasticizer.

Agregar un plastificante al mortero de concreto garantiza una baja abrasión de la loseta, su resistencia a la humedad y a las heladas.

5. Tinte para losas de pavimento (pigmento)

Paint le permite crear mosaicos en diferentes colores. Es importante que los pigmentos colorantes sean resistentes a la luz. Dado el alto precio de los tintes (de 1,500 a 8,600 mil rublos), se demandan losas de dos colores. Se agrega tinte a la capa superior, la parte inferior permanece gris.

Material preparado para el sitio web www.site

6. Fibra (fibra de refuerzo)

Se necesita fibra para hormigón para aumentar la resistencia de la baldosa. Para el refuerzo de hormigón, se utiliza fibra de polipropileno (fibras de hasta 20 mm de largo y 10-50 micras de diámetro).

Por ejemplo, fibra de polipropileno Micronix 12mm. (165.00 rub / kg), vidrio picado (145.00 rub / kg) o fibra de basalto MicronixBazalt 12mm (98.00 rub / kg) (se muestra en orden).

Nota. La longitud de la fibra no debe exceder el diámetro del relleno más grande en la solución de concreto.

Una forma bien engrasada facilitará la eliminación de los azulejos.

Puede comprar grasa especial para moldes, por ejemplo, Lyrossin (Ucrania, 210 rub / 5 l.). Este es un concentrado que se diluye con agua en una proporción de 1:10. O Emulsol (Rusia, un barril de 175 y 40 kg, vendido para embotellar a 38 rublos / l).

¿Cómo lubricar formas para losas en casa?

Se aconseja a los usuarios que no gasten dinero en lubricación industrial, sino que usen análogos (sustitutos):

aceite de motor (se puede usar);

solución jabonosa La solución más barata de agua y detergente, que ayuda a eliminar rápidamente los azulejos del molde;

aceite de girasol (vegetal).

Algunos maestros usan solución salina, pero después de eso quedan manchas de sal en el azulejo, y las formas de silicona y plástico se vuelven rápidamente inutilizables. Otros sugieren cubrir el formulario con dos capas de barniz. Tal recubrimiento proporcionará un deslizamiento fácil de la baldosa. Pero, este método es aplicable solo a las formas plásticas, además, el barniz se deforma rápidamente, lo que afectará la calidad de los lados y la superficie frontal de la loseta.

Herramientas y equipos para la fabricación de losas de pavimento.

Depende del número de azulejos producidos.

La solución más simple es usar una lavadora vieja, incluida en el modo de centrifugado. Dicha mesa vibratoria casera para losas de pavimento le permite obtener una mezcla perfectamente compactada (apisonada) para la fabricación de baldosas de carretera.

3. Rejilla para secar losas (secadora). Cualquier lugar donde las baldosas en el molde se secarán dentro de 2-3 días, otra semana sin moho y finalmente se secarán durante otro mes.

4. Cubo, cuenca o contenedor adecuado. Sirve para calentar el molde con azulejos y facilita el proceso de eliminación de azulejos del molde.

5. Formas para la fabricación de losas de pavimento.. Con los formularios, los problemas no surgen en absoluto debido a su diversidad (se puede pedir en la tienda en línea). Para acelerar el proceso, es mejor adquirir de inmediato una docena de formularios.

Tipos de formas para azulejos

. Se utilizan para la fabricación de baldosas de formas complejas con diferentes superficies estructurales. La elasticidad del material (silicona) es tanto una forma positiva como negativa. La ventaja es que reproducen la imagen en los detalles más pequeños. La desventaja es que la forma se expande (se hincha) del concreto y cambia su forma, lo que afecta la geometría del producto (deformación). Una forma está diseñada (soporta) por 50 ciclos.

Se usa para hacer un patrón simple. Ventajas de una forma de plástico: flexibilidad, durabilidad y durabilidad. El período estimado de operación de los formularios es de 800 ciclos.

El poliuretano mantiene su forma mejor que la silicona, pero es más costoso. La forma de poliuretano es suficiente para 100 ciclos.

Cómo hacer formas de bricolaje para losas de pavimento

Varias opciones para hacer moldes a partir de herramientas improvisadas:

Las formas de madera pueden bajarse de los restos de madera contrachapada o tableros, y sujetarse entre sí mediante esquinas metálicas.

Hacer una forma de un árbol con geometría compleja no funcionará. Un molde de madera se puede hacer en forma de triángulo, cuadrado, rombo, rectángulo o hexágono.

Nota. Cuando planee hacer un formulario para losas de pavimento, tenga en cuenta que se tienen en cuenta sus dimensiones internas.

Las formas plásticas se pueden hacer con tiras cortadas de cajas de comunicación. Es difícil, pero bastante realista, producir una forma poligonal compleja, cuyo esquema se proporciona a continuación.

Nota. En tal forma casera, los azulejos se moldean directamente en el sitio de instalación.

Formas de envases de alimentos (sartenes, bandejas, envases de plástico)

Para hacerlo usted mismo de polímero (pero esto ya pertenece a la categoría de emprendimiento privado, queda por emitir una IP y abrir un negocio, un negocio para la producción de losas a escala industrial).

Propina. Al elegir una forma rizada, preste atención a la presencia de mitades y partes (elementos constituyentes, fragmentos), de modo que al colocarlas, evite cortes innecesarios de la loseta.

Al estudiar la cuestión de cómo hacer baldosas con sus propias manos, es importante prestar atención a cómo elegir las proporciones correctas y cómo mezclar el mortero para la colocación.

Mortero para losas de pavimento - proporciones, composición, preparación

Para empezar, proporcionamos una receta lista para pavimentar losas con un espesor dado de 60 mm. Y luego le mostraremos cómo mezclar componentes correctamente.

La composición del mortero para losas se presenta en la tabla.

Componentes (aditivos)	Proporciones para fabricación en%	En 1 sq. M. losas	En 1 cbm. solución
Cemento M 500	21 %	30 kg	500 kg
Cribado o piedra triturada	23%	32 kg	540 kg
Arena	56%	75 kg	1300 kg
Plastificante S-3	0,7% en peso de hormigón	50 gr	1,9 litros
Colorante	7% en peso de hormigón	700 gr	10 kg
Fibra de fibra en una cantidad por 1 m3 de hormigón	0,05% en peso de hormigón	60 gr	0.7-1.0 kg
Agua	5,5% en peso de hormigón	8 litros	130 litros

Desde 1 m3 La solución se puede hacer 16.5 metros cuadrados. losas de pavimento, con un espesor de 60 mm.

Para preparar una buena solución para losas de pavimento, debe mezclar los componentes en una mezcladora de concreto en una secuencia determinada, con un modo de mezcla determinado.

1. Preparación de la solución.

El plastificante se mezcla con una pequeña cantidad de agua y se vierte en una mezcladora de concreto. Solo se usa agua tibia para mezclar. en frío los aditivos no son solubles. Al mezclar, asegúrese de que el plastificante esté completamente disuelto.

El tinte también se mezcla con agua caliente (aproximadamente 80 ° C) en una proporción de 1: 3. Es necesario observar que la solución colorante es homogénea. La presencia de grumos "se derrama" en la apariencia de cráteres en la superficie frontal del azulejo.

Luego, se agrega a su vez relleno (piedra triturada y arena), luego cemento. Periódicamente, se agrega agua a la mezcla de cemento y arena para una mezcla más conveniente. La mayor parte del agua se suministra al final del lote.

El modo óptimo (tiempo) de mezclar cemento

La mezcla para losas de pavimento está lista cuando se sostiene sobre una llana con una masa densa sin extenderse. Al verter, la solución debe llenar fácilmente el formulario.

2. Preparación del formulario

La superficie del molde se lubrica con la grasa seleccionada. En el proceso, debe asegurarse de que no se formen manchas de grasa en la superficie. La forma debe ser ligeramente aceitosa, para un mejor deslizamiento del producto en la superficie.

Notas Con lubricación excesiva, se forman cavidades en el azulejo. Si no es suficiente, la eliminación es difícil.

3. La tecnología de fabricación de losas de pavimento (molduras)

En esta etapa, la solución se vierte en moldes. Además, si se hacen baldosas de dos colores, el formulario se rellena con hormigón gris en un 75% y luego se rellena con color. El intervalo entre rellenos no debe exceder los 20 minutos. De lo contrario, las capas de la solución se agarran libremente entre sí.

Los formularios llenos deben agitarse y colocarse sobre una mesa vibratoria. La duración de encontrar la forma en la mesa vibratoria es de 5 minutos. El indicador de disponibilidad es la aparición de espuma blanca; esto significa que todas las burbujas de aire se han desprendido de la solución. El procesamiento excesivo de vibraciones (sacudiendo el molde) puede conducir a la delaminación de la solución. Una señal para detener la vibración es el asentamiento de la espuma blanca.

Propina. En la fabricación de losas de dos colores, la vibración debe realizarse después de verter cada capa. La segunda vibración dura 2-3 minutos, mientras que la espuma puede no aparecer.

4. Secado de losas en casa

Las formas llenas de solución se instalan en los estantes para su posterior secado, que demora de 2 a 3 días. El lugar para el secado debe estar protegido de la luz solar directa, bien ventilado. Para reducir la velocidad de evaporación de la humedad de la solución, es mejor cubrir con una envoltura de plástico.

5. Pavimentación de losas (extracción del molde)

¿Cómo sacar un azulejo de un molde?

Para facilitar el proceso de extracción, puede bajar el formulario con el relleno durante 5 segundos. en agua caliente (aproximadamente 60 ° C). El calor expande la forma y la loseta se elimina sin defectos ni problemas.

El producto debe ser eliminado sobre una base blanda, por ejemplo, extender una manta vieja.

Tenga en cuenta que la loseta extraída mantiene bien su forma, pero la solución aún no se ha endurecido por completo, por lo que la composición se desmoronará y puede romperse o romperse.

Los azulejos retirados se almacenan en los mismos bastidores de secado durante otra semana. Luego se puede doblar en una paleta y finalmente secar durante otro mes. Durante este período, el azulejo ganará la fuerza requerida.

¿Cuánto cuesta hacer losas en casa?

Este no es un interés inactivo, sino un enfoque racional que requiere cálculos, presupuestos para determinar el presupuesto y la rentabilidad.

Cálculo del costo de fabricación de losas de pavimento

Material	Precio
Cemento (M 500 Portland)	300-500 frotar / bolsa 59 kg
Fracción de piedra triturada de granito 3-10 mm (cuanto más grande, más barato)	1 500-2 000 rub. por cubo
Arena sembrada	600 rub / m3
Plastificante (C-3)	80 rub / l
Colorante	de 1500 a 8600 rub / 25 kg El costo depende de la resistencia a las influencias ambientales.
Fibra de vidrio	de 98 a 165 rub / kg
Grasa de molde	de 0 a 100 rub / l
Formas (el precio varía según la forma, el tamaño y el material)
- el plastico	de plástico primario: 69-200 rub / piezas (dependiendo del tamaño) 43-60 rub / pcs. de plástico reciclado: 43-60 rub / piezas
- silicona	120-150 frotar / pieza
- poliuretano	200-370 frotar / pieza
- simples "ladrillos"	desde 30 rub / pcs.
- original	hasta 1,500 rublos / pcs.

La tabla muestra precios unitarios aproximados. El monto total depende del gasto.

El precio de las losas terminadas de una configuración simple comienza desde 200 rublos. por metro cuadrado, texturado a partir de 450 rublos. Multiplique por la cuadratura requerida (área) y agregue la entrega. Compara los resultados. En promedio, los ahorros varían del 10% (para los mosaicos locales) al 25% (para los mosaicos de la marca). Al mismo tiempo, debe entenderse que cada fabricante en un entorno competitivo busca reducir el costo de sus productos tanto como sea posible. Como regla, esto afecta la calidad, que no siempre se puede determinar de inmediato, sino solo después de un tiempo.

Defectos del pavimento

A favor de la producción independiente de losas, se puede observar:

confianza en la calidad del producto;

la capacidad de hacer mosaicos entre otros asuntos;

fascinación del proceso;

hermoso resultado y orgullo en los propios éxitos.

Azulejo casero de Kostya9
Mesa vibratoria casera y azulejos caseros de El comandante

Azulejo casero de Kostya9

Kostya9 Miembro de FORUMHOUSE

Para implementar la idea, se estudiaron recursos de red especializados sobre el tema de los formularios y el foro del portal, sobre el tema del proceso en sí mismo: el equipo necesario, la base de materias primas, la tecnología de producción. Al final resultó que, el plástico y otras formas en stock, lo que quieras, los materiales básicos permanecieron del sitio de construcción, y las unidades disponibles requieren un refinamiento relativamente simple y factible. Las complicaciones imprevistas surgieron solo con la compra de quinientos cementos; debido a la baja demanda de los distribuidores locales, simplemente no estaba allí, tuve que ir a una ciudad vecina.

Fabricar

Para hacer que el azulejo sea lo más fuerte posible, se rehizo una sierra circular para la mesa vibratoria: la superficie de trabajo se reemplazó con una placa pesada (con resortes de bastidores de nueve postes) y un vibromotor debajo de la placa. Un mezclador de concreto típico para la preparación de mortero, formas de polímeros ya hechas, con una imitación de la superficie de la piedra arenisca, para el secado: un refrigerador viejo, colocado de lado.

La proporción de las proporciones de hormigón también se seleccionó en el foro.

Además de las pruebas de detección disponibles, la arena de río lavada y el cemento comprado del grado deseado, se requirió un plastificante para la loseta, la elección recayó en SP-1. Este es un aditivo universal que mejora las características de la solución, su uso aumenta la resistencia mecánica del concreto, reduce el número de poros en la superficie, brinda suavidad y aumenta la eficiencia de la vibración. Aunque se soñaba con un azulejo de color, el costo del tinte y el cemento blanco, para obtener un color saturado, se vio obligado a hacer con un tono gris natural.

Las proporciones del lote son las siguientes:

Cribado (piedra triturada de fracción 0-5) - 38 kg (tres cubos de diez litros);
Arena (río, lavado) - 18 kg (un cubo de diez litros);
Cemento (M-500) - 17 kg (balde de catorce litros);
Plastificante: 80 gramos por lote (diluido con un litro de agua tibia);
Agua: 8,5 litros (si hace calor, otros 0,7 litros).

Tecnología de amasado:

La primera proyección se presenta en la hormigonera (todas);
El agua fluye hacia adentro;
Añadir plastificante;
La mezcla está completamente mezclada;
Se agrega cemento;
Nuevamente una mezcla completa;
Se agrega arena;
Última mezcla (si es necesario, se agrega agua).

La consistencia de la solución resulta ser bastante espesa, parecida a un suelo húmedo; esta es una elección consciente, aunque muchos prefieren trabajar con soluciones más fluidas.

Kostya9

Hormigón líquido que lodo líquido– sin fuerza.

Las formas prelubricadas con aceite de motor (en las esquinas, con un cepillo) están expuestas en una mesa vibratoria. La lechada debe ser uniforme.

Tiempo de procesamiento: de tres a siete minutos. La vibración no solo debe compactar la mezcla, sino también expulsar burbujas de aire. Durante el procesamiento, las formas se intercambian y giran alrededor de su eje, para que el efecto sea uniforme. A medida que se encoge, se agrega la solución, hasta que el formulario esté completamente lleno, puede golpearlo con la mano para que no quede ningún vacío. Los formularios se envían desde la mesa vibratoria durante más de un día (25-30 horas) a la secadora. Siguiendo el consejo de los participantes en la sucursal, el viejo refrigerador, también conocido como la cámara de secado, se volcó de lado a lado, lo que simplificó enormemente el proceso de colocación y extracción del producto.

Después de este período, la loseta terminada se deforma fácilmente debido a la lubricación, y gracias a los procesos de hidratación en curso que mantienen la materia prima en estado caliente. Si mantiene el azulejo en exceso y se enfría, será más difícil sacarlo del plástico: tendrá que verter agua hirviendo para expandir el plástico. Sin embargo, si lo sobreexpone no por un par de horas, sino por un par de días, y tiene tiempo para enfriarse por completo, será difícil eliminarlo, incluso con agua hirviendo.

Después de llenar su mano con un azulejo cuadrado, el artesano se acercó al rizado y decidió usar óxido de cromo como tinte.

La primera prueba de agregar colorante a la norma, a una tasa del 1% del aglutinante (170 gramos por lote), prácticamente no dio resultado. Apareció no un color, sino un tono ligero, casi imperceptible, por lo que la dosis se duplicó, lo que dio los verdes deseados. Al igual que el plastificante, el tinte se diluyó previamente en agua.

Azulejo casero de El comandante

Miembro Comandante FORO

Los azulejos de su fabricación estaban cubiertos con el granero y el patio, y también con los caminos hacia los invernaderos. Muy bueno y rentable!

Y en este caso, se utilizó una mesa vibratoria casera. Aquí hay una "receta" para todos los interesados:

Motor - de una lavadora (en amortiguadores de goma);
De allí es una polea para una transmisión por correa de un motor a un excéntrico;
El excéntrico es el antiguo rotor del motor eléctrico: está cortado por una amoladora de 1/3, se mecaniza una jaula de cojinetes, se sueldan los soportes, se atornilla toda la estructura a una lámina de hierro;
En la parte superior de la sábana / mesa - suelos de madera 60x60 cm (para baldosas 50x50 cm);
Lados altos: para que pueda hacer azulejos de 6 cm de espesor.

Para fines domésticos: senderos hacia el granero, en el garaje, a lo largo de los bordes, el Commander hace grandes azulejos cuadrados de 50x50 cm de tamaño, y para senderos decorativos que se asemejan a las aceras, figurados. Las formas, como en la primera versión, son polímeras, suaves, a diferencia de las de plástico duro, no se rompen durante varios años.

La composición de la solución y las proporciones por lote:

La grava es un balde;
El cemento es un balde;
Cribado - 3 cubos;
Plastificante - 2/3 taza;
Agua.

Se vierte agua en el mezclador de trabajo, se agrega plastificante, la grava es la siguiente, y después de que la grava se humedece, cemento. Cuando la mezcla se vuelve homogénea, se agregan tamices. El comandante no agrega arena, ya que hay una gran cantidad de polvo en las proyecciones, lo que lo reemplaza y evita la formación de huecos. Las formas se lubrican con aceite de palma antes de su uso, y se lavan fácilmente con Karcher a medida que se ensucian. Pero se contaminan si interrumpe la tecnología y no resiste los azulejos del día, por lo que es mejor no apresurarse.

Las losas de pavimento (adoquines, elementos de pavimento rizado) es una de las mejores soluciones en el diseño de pavimentos y caminos de jardines, parques infantiles y lugares de recreación. Este material de construcción duradero y no tóxico permite colocarlo en territorios de cualquier tamaño y forma, le da al área suburbana un aspecto bien cuidado y actúa como una alternativa de calidad y asequible al asfalto.

Las losas de pavimento de alta calidad soportan más de 200 ciclos de congelación / descongelación; cuando se calientan, no se evaporan sustancias nocivas.

- Un proceso creativo, sencillo y económicamente accesible incluso para personas que no están familiarizadas con la construcción.

La producción doméstica le permite ahorrar dinero, obtener una garantía de calidad (sujeta a la tecnología) y crear una versión exclusiva de la pista en el sitio. La calidad puede soportar más de 200 ciclos de congelación / descongelación, cuando se calientan, las sustancias nocivas no se evaporan. La simplicidad, la asequibilidad, la abundancia de formas, tamaños y colores hacen que este tipo de material sea popular para la producción doméstica.

La elección de la tecnología de producción.

La mesa vibratoria incluye una mesa móvil con un vibrador. Todo esto está rígidamente fijado a la cama. La instalación es atendida por 2 personas.

El ajuste de nuestra propia base tecnológica se basa en la aplicación de tecnologías de fábricas especializadas. Hay dos métodos de producción:

Prensado por vibración de mezclas de hormigón de alta rigidez con bajo contenido de agua.
Moldeo por vibración con la adición de plastificantes.

Estos métodos ayudan a producir una variedad de elementos de hormigón, que se caracterizan por una baja porosidad y una superficie frontal ideal. Dichas características se logran debido al bajo contenido de agua en la mezcla de concreto, que está muy compacta debido a la vibración o la vibración.

Ninguno de los métodos tiene ventajas fundamentales. Para cumplir con la tecnología de prensado por vibración, el fabricante debe contar con equipos especiales caros. Es más fácil lograr la calidad garantizada de las losas con el método de fundición por vibración y con aditivos plastificantes. Este método es más adecuado para baldosas hechas a sí mismas.

La esencia del método de fundición por vibración es que la mezcla de concreto se compacta en moldes en mesas especiales bajo la influencia de la vibración, que es causada por vibradores electromecánicos. Esta tecnología de producción en la construcción se utiliza en todas partes (losas de hormigón armado, postes, soportes, bordillos, etc.). Dependiendo de las operaciones realizadas, se distinguen las tecnologías de producción de una y dos capas.

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¿Que necesitas?

La fiabilidad de las baldosas producidas se ve afectada por la calidad de las materias primas, las proporciones correctas de los componentes en la mezcla de hormigón y la organización del secado en condiciones naturales. Para la producción de losas de pavimento, se necesitarán equipos simples y asequibles, así como materias primas. Como el equipo utilizado:

Hormigonera. Se recomienda no usar una mezcladora de concreto por gravedad, sino una acción forzada.
Mesa de vibraciones. Puede comprarlo ya hecho o ensamblarlo usted mismo.
Formas para azulejos. Los fabricantes ofrecen formas confeccionadas de varios tamaños y estilos. Puedes hacer el molde tú mismo.
Pala de recogida, balde (10 l), guantes de goma.

Los componentes de la mezcla de concreto para la producción de adoquines son:

piedra triturada de fracción 3-10 mm, mejor que rocas sólidas no metálicas (alternativa - cribado de grava o granito);
arena;
cemento sin aditivos de grado 500 (en casos extremos, no inferior a 400);
aditivos químicos (plastificantes, modificadores de concreto, etc.);
pigmentos secos (colorantes);
grasa para moldes;
agua pura.

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El ciclo de producción

Todo el proceso de fabricación de losas se puede dividir en varias etapas:

Preparación de formularios.
Preparación de mezcla de hormigón.
Formando en una mesa vibratoria.
Extracto en formas (1-2 días).
Encofrado de baldosas terminadas y preparación de nuevos moldes.

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Preparación de moldes para la producción de productos vibrocast.

Los materiales de los que están hechos los moldes permiten que se usen varias veces. Los moldes de goma pueden resistir hasta 500 veces la reutilización en el hogar, los moldes de plástico, hasta 250, los moldes de poliuretano, hasta 100. La silicona, la fibra de vidrio y otras materias primas primarias también se utilizan para la producción de moldes de azulejos. Puede hacer moldes de madera o metal galvanizado de forma independiente.

Las formas de goma pueden resistir hasta 500 veces su reutilización en el hogar, plástico - hasta 250, poliuretano - hasta 100.

Para facilitar el trabajo adicional con los formularios y el proceso de extracción, antes de llenar el mortero, las "plantillas" deben lubricarse con un compuesto especial. La lubricación extiende la vida útil de los moldes y simplifica la limpieza antes del próximo uso. La capa de recubrimiento debe ser delgada, se pueden formar poros en la superficie de la loseta terminada debido al exceso de grasa. No use grasas que incluyan productos derivados del petróleo.

Las condiciones del hogar le permiten cocinar la grasa usted mismo. Para hacer esto, 50 g de aceite de motor se diluyen en 1,5 litros de agua y se mezclan durante mucho tiempo. Experimentalmente, es importante elegir el equilibrio perfecto del contenido de grasa. El aceite vegetal o el jabón para lavar disuelto en agua a menudo se usan como lubricante. Cuando se trabaja sin lubricación, las nuevas formas se tratan con un agente antiestático, y después de la extracción, si es necesario, se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 5-10%.

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Mezcla de composición de hormigón

Los pigmentos y el plastificante se agregan al concreto en base a la masa de cemento pero no más del 3%. El color del pigmento se utiliza a medida que avanza para hacer sus baldosas de colores de pavimentación.

Primero debe preparar componentes adicionales: plastificante y tinte de hormigón. El tinte será necesario en el caso de la fabricación de losas de pavimento coloreadas, en la producción de productos grises ordinarios no hay necesidad de ello.

El plastificante debe ser aproximadamente 0.5% de la cantidad de todos los componentes de la mezcla en forma seca. Para un lote de 40 litros de hormigón, se necesitarán 200 g de plastificante. No puede agregarlo en forma seca, 200 g de la sustancia se diluyen en pequeñas porciones en 1 litro de agua a una temperatura de 70-80 grados Celsius. Al menos el 2% de todos los componentes en forma seca deben estar en el tinte. Se agregan gradualmente 800 g de tinte al agua (3 l) con una temperatura de 40-50 grados centígrados, agitando bien.

Las paredes de la mezcladora de concreto deben estar húmedas, para esto, enjuague el dispositivo con agua desde el interior y drene el agua. La resistencia de los productos de concreto depende de la proporción de cemento a agua. Para mezclar hormigón medio húmedo. Para obtener este efecto, es necesario agregar un 30% menos de agua que el cemento. Para mayor claridad: 3 cubos de cemento (incluyendo plastificante y tinte) toman 2 cubos de agua.

Primero, se vierte agua en el mezclador de concreto, luego se agrega una porción de cemento, se agrega el tamizado a la emulsión homogénea obtenida después de mezclar, y se obtiene la solución. Se mezcla bien y se vierte en un plastificante previamente diluido y colorante. Es necesario producir una mezcla hasta obtener una masa homogénea.

Es posible preparar una mezcla de concreto en casa con mezcla manual. Esto requiere un esfuerzo físico considerable y tiempo adicional.

Volver a la tabla de contenido.

Formando, curando y pelando

La mezcla de concreto terminada tiene trabajabilidad OK \u003d 3-4 cm. Por lo tanto, para su compactación, utilice el procesamiento de vibración a corto plazo.

Las formas se rellenan con concreto premezclado y se colocan sobre una mesa vibratoria. La altura del concreto en el molde no debe exceder los 4 cm. Para ahorrar concreto, la mezcla de concreto puede colocarse en capas. En este caso, el hormigón para el exterior (color) y las capas principales se mezclan por separado.

Si, por alguna razón, no se usa grava o piedra triturada en la mezcla de concreto, por la resistencia del producto, deben reemplazarse con refuerzo de metal (malla o alambre reforzado). Se coloca en el proceso de llenado de moldes con concreto entre la primera y la segunda capa.

La intensidad de la vibración depende en gran medida del número de formas ubicadas, no puede sobrecargar o aflojar los resortes de la mesa. Después de encender la mesa vibratoria y el comienzo de la influencia de la vibración en los formularios llenos con la solución, aparece un espacio libre en ellos, que debe llenarse adicionalmente. La duración de la vibración es de 4-5 minutos antes de la aparición de espuma blanca en el concreto, indica la finalización del proceso de salida de aire.

Los formularios deben retirarse de la mesa vibratoria y colocarse sobre una superficie plana en una habitación protegida de la luz solar directa. El bajo contenido de agua y la presencia de plastificante permiten que el azulejo se seque rápidamente. Después de 1-2 días, puede hacer el encofrado. Antes de "noquear" los azulejos, es necesario bajar el molde en un par de minutos en agua con una temperatura de aproximadamente 50-70 grados Celsius. Luego, coloque el molde sobre la mesa vibratoria y golpee ligeramente las paredes con un mazo de goma para que el molde no se agriete. La vida útil de cada molde se acorta aproximadamente un 30% cuando se utiliza encofrado sin precalentamiento. Tal extracción de producto es especialmente peligrosa para azulejos delgados, puede conducir al matrimonio.

Una vez que se haya completado el encofrado, deje el producto terminado para "colocar" durante 5-6 días en paletas, después de haberlas cubierto previamente con una película plástica retráctil para un mayor endurecimiento. Prepare los formularios para el próximo ciclo.

El paisajismo ha entrado en nuestras vidas por mucho tiempo. Me gustaría hacer que el área suburbana no solo sea útil, sino también hermosa. Y para esto es necesario introducir elementos originales y hermosos allí.

La originalidad se da al sitio por caminos originales si las losas de pavimento se hacen y colocan de acuerdo con sus propios bocetos con sus propias manos. Puede diseñar no solo caminos, sino también plataformas, patios.

Las losas son una cubierta moderna para calles, plazas, aceras, caminos de la ciudad. Material más respetuoso con el medio ambiente, en comparación con el asfalto: no se derrite durante el calor, no emite sustancias nocivas, no interfiere con las plantas y resiste grandes diferencias de temperatura. Muy conveniente de usar.

A diferencia de los caminos de grava, los pisos de baldosas son más estéticamente agradables. Si tiene una educación artística o simplemente una buena habilidad, puede diseñar pinturas de mosaicos enteros en el camino. Un azulejo original en el porche hecho por ti mismo decorará la entrada de la casa. Además, dicha superficie será más fácil de lavar.

Este recubrimiento es fácil de reparar, reemplazando el elemento dañado por uno nuevo. Puede dar un vuelo de fantasía y crear superficies de cualquier configuración y patrón. Y el pavimento antideslizante hecho a mano con componentes modernos ayudará a no caerse incluso bajo la lluvia o el hielo.

La solución original es pavimentar losas para césped. Resulta una especie de "celosía" en el césped. El césped continúa creciendo, pero puedes caminar sobre él sin pisotearlo, porque ahora hay un camino especial.

A menudo, para este propósito, para que la hierba crezca, se utilizan baldosas de plástico para pavimentación. Por lo tanto, hay muchas opciones modernas para diseñar caminos y parques infantiles en casas de campo, para todos los gustos y afluencias.

Los beneficios de los azulejos caseros

Ahora en el mercado hay una amplia selección de azulejos diversos, todos los colores, formas y materiales. Puedes encontrar artesanos que harán huellas de cualquier complejidad. ¿Por qué necesitamos losas hechas a mano?

Es una opción casera que tiene una serie de ventajas significativas:

Disponibilidad de materias primas y equipos de bajo costo.
Originalidad. Las opciones para colorear, formas y diseño de elementos individuales son infinitas.
Menor costo en comparación con los materiales comprados.
Ahorro en tendido de vías, entrega y descarga de materiales, etc.
Las muestras hechas cualitativamente no cederán a las de fábrica. Y en variedad los superarán.
Al aplicar la imaginación y el gusto artístico, puede lograr una variedad de colores que no se encuentran en las muestras de la tienda.
Sujeto a la tecnología y al uso de materiales de calidad, tales pistas son muy duraderas.
Puede lograr un 100% de singularidad y exclusividad en el diseño.
También debe tenerse en cuenta que el material comprado, a pesar del alto precio, no siempre se distingue por su alta fiabilidad. Como resultado, el recubrimiento se volverá rápidamente inutilizable y deberá reemplazarse. Nuevamente, el tiempo extra y el costo. Con su propia colocación, puede estar seguro de que el revestimiento durará el tiempo requerido.
Una vez que domine la tecnología, puede hacer mosaicos por encargo, para amigos, conocidos o para la venta.

Desventajas del método.

Cabe señalar de inmediato que el proceso de fabricación es bastante laborioso. Si una persona no tiene tiempo libre y la capacidad de hacer algo con sus propias manos, entonces este método no es adecuado. Los artesanos deben tomar nota de ello.

Los camiones grandes o el equipo pesado hacen que un azulejo casero sea poco probable que lo soporte. En casa, es poco probable que se observe a los invitados en los adoquines.
Pero para el diseño de caminos en una trama personal, esto es ideal.

Moldes para fundición

Primero, debe decidir qué configuración tendrá el futuro mosaico, basándose en esto, y debe elegir la forma adecuada. Por ejemplo, la opción más simple y más barata son las cajas de plástico para alimentos: contenedores.

Molde de bricolaje para losas de pavimento - video

Si los usa, obtendrá losas rectangulares. O cuadrado, dependiendo del contenedor. Del mismo modo, los adoquines se hacen con sus propias manos.
Un cuadrado o rectángulo es la configuración más simple.

Para un asistente novato, es mejor comenzar con una opción simple. Pero si desea algo más sofisticado, puede ofrecer una variante del hexágono: mosaico de panal. También son fáciles de fabricar, pero se ven más interesantes.

Cómo hacer formas simples para losas de pavimentación: consejos de video, dibujos

Para configuraciones más sofisticadas, tendrá que comprar "moldes" comprados. Están en tiendas, son de goma, plástico o poliuretano. El precio varía, dependiendo del período de operación y la cantidad de rellenos que tengan.

Los artesanos expertos no gastan dinero en formularios comprados. Y se hacen directamente en el lugar de trabajo, separando lugares para futuros rellenos con tablones, tablones u otro material similar.

Losas sin formas especiales - video

Pero para los principiantes es mejor comprar matrices preparadas. Además, ya tienen una imagen impresa en el mosaico terminado. En este caso, puede intentar hacer espacios en blanco rizados y en relieve, como las tortugas de azulejos.

Materiales necesarios

Cemento. Para que las baldosas de cemento y arena resulten ser duraderas y de alta calidad, debe tomar cemento grado M400, y preferiblemente M500. Entonces la solución será confiable, resistente al agua y a las heladas. Solo se debe tomar cemento fresco; después de una corta vida útil, pierde sustancialmente sus propiedades.
Relleno para solución. Esto es piedra triturada, escoria, guijarros, arena. La arena debe ser fina, limpia, tamizada y libre de impurezas.
Agua, mejor destilada.
Plastificante para azulejos. Servido en tiendas.
Tinte (opcional).
Fibra de fibra para aumentar la resistencia del producto (especialmente si se hace color).
Grasa para el molde. Cualquier aceite de máquina (puede desperdiciar), jabón, aceite vegetal (si no lo siente). Si no lubrica, entonces el producto congelado se adherirá a las paredes y será difícil retirarlo sin arruinarlo.
Tabla de vibraciones para el procesamiento de vibraciones del producto futuro.

La relación de materiales:

cemento - 23%;
arena - 20%;
piedra triturada - 57%;
plastificante - 0.5% de cemento;
agua - 40% de los componentes secos.

¡Nota!

¡La solución no debe ser líquida! Un mínimo de agua fortalecerá el concreto y evitará grietas en las heladas. Al colocar y compactar concreto mezclado adecuadamente en un molde, ¡no se forma leche en su superficie!

Procedimiento de operación

Para preparar la solución en casa, use una herramienta con una boquilla en forma de mezclador o, si está disponible, un mezclador de concreto. Si el volumen es muy pequeño, puede interferir con sus manos.

Lo principal es lograr la uniformidad de la mezcla. No debe tener grumos; por consistencia, debe parecerse a la masa, no demasiado espesa, pero no líquida. Por lo tanto, no exagere con la adición de agua.

Se recomienda mezclar arena, cemento y plastificante primero. Luego agregue piedra triturada (o lo que la reemplace). Todos los ingredientes mezclados se vierten en un recipiente con agua suave y finamente. Revuelva constantemente.

Losas de bricolaje - video

Antes de verter la mezcla, la superficie del molde debe tratarse con algún tipo de aceite, por ejemplo, aceite de máquina. Inmediatamente después de verter la matriz, debe colocar una mesa vibratoria.

¿Para qué sirve el procesamiento de vibración de los rellenos?

En esta etapa, se eliminan pequeñas burbujas de aire de la mezcla. Si no se eliminan, en invierno obtendrán agua y el azulejo se romperá.

En casa, puede intentar reemplazar la mesa de vibración con una lavadora, después de colocar un trapo húmedo para crear vibración. Si el vertido se realiza en el acto, el recipiente con la solución debe agitarse adecuadamente antes de su uso.

Los formularios rellenados con la solución deben instalarse en la máquina y encenderse. Lo principal es asegurarse de que el relleno no se caiga de la vibración. El tiempo estimado es de 3 minutos. No agite más tiempo, de lo contrario la solución comenzará a deslaminarse. Cuando la solución "se asiente", debe agregar la solución.

Cuando termina la vibración, las formas retiradas de la máquina deben retirarse durante dos días, dejar reposar para que no se sequen demasiado, puede cubrirlas con una película. El cuarto debe estar cálido y seco, la humedad es inaceptable.

Después de dos días, retire con cuidado el producto terminado y transfiéralo al almacenamiento en una habitación durante 10 días. No puede colocar los mosaicos uno encima del otro, almacenarlos "diapositivas", todavía no son lo suficientemente fuertes para esto.

Para obtener fuerza, deben mantenerse durante al menos un mes al aire libre, y solo luego usarse.

Lajas para piso

Si desea obtener un recubrimiento de color, debe hacerse cargo de la compra de tintes adecuados. Elija los que sean resistentes a cualquier condición climática.
Puedes pintar de varias maneras.

Agregue tinte líquido o seco a la mezcla de concreto. Si se mezcla completamente, la mezcla se volverá monofónica. Pero puede lograr manchas multicolores si no se mezcla hasta el final.
Vierta la pintura en el molde, en este caso obtendrá un material con tinción parcial.
También puede pintar el revestimiento terminado con una pistola pulverizadora, de modo que la capa pintada sea uniforme.

Errores en la fabricación de losas.

Si el maestro es solo un principiante, será difícil evitar errores al trabajar. Pero es necesario enumerar los principales, entonces el trabajo será más fácil.

Cemento inadecuado. Intentar ahorrar dinero dará como resultado que el producto terminado se descomponga rápidamente.
Arena inadecuada Debe ser tamizado, de lo contrario, las impregnaciones adicionales, incluso completamente invisibles, crearán vacíos. Lo que conducirá a un desgaste rápido.
Excedente o falta de agua. La cantidad incorrecta de líquido arruina la calidad del producto.
Mala lubricación. Lubrique el formulario con una capa delgada. A menudo, el aceite del motor puede producir puntos negros. Por lo tanto, es mejor probarlo previamente.
No usa plastificante. Mejora significativamente la calidad del recubrimiento, por lo que es mejor no rechazarlo.
Retirada demasiado rápida del molde, antes de dos días después.
Almacenamiento inadecuado: bajo la lluvia, el sol, el frío.
Uso demasiado rápido Los productos terminados deben conservarse durante tres semanas, un mes, solo entonces, diseñar las pistas. Si se secan en climas muy cálidos, deben humedecerse con agua para que no se sequen y no se agrieten.

Secretos de la tecnología de producción de losas de pavimentación hágalo usted mismo - video

Los fanáticos de las vacaciones suburbanas prefieren hacer todo el trabajo para mejorar la casa de verano con sus propias manos. Hacer losas para una residencia de verano con sus propias manos también está lejos de ser una fantasía trascendental. Solo necesita conocer la tecnología de este negocio y elegir un diseño que se implementará.

Sobre las ventajas de losas para una residencia de verano

Las losas son una de las opciones más óptimas para organizar los caminos del país. La colocación de dicho material deja viva la capa de suelo sin dañar ni obstruir el desarrollo del sistema de raíces de los árboles que crecen cerca. El azulejo pasa perfectamente la humedad y el vapor, siendo un depósito de agua de lluvia, evaporando lentamente el agua a la atmósfera. Es por eso que las plantas junto a ese camino por mucho tiempo conservan la frescura incluso sin regar. Al final, poner senderos de jardín con azulejos es muy hermoso.

Pista de bricolaje

Instrumentos

No se necesita una herramienta especial para estos trabajos, todo lo que se necesita generalmente está disponible en la granja.

Herramientas para el trabajo:

Boquilla perforadora y mezcladora para mezclar la solución;
Cubos y una bañera grande;
Maestro bien;
Formas

Con los dos primeros puntos, todo está definitivamente claro, pero vale la pena decir más sobre las formas. En realidad, se convertirán en la herramienta principal para la implementación del diseño planificado.

Moldes de fundición

Para la fabricación de losas, existen muchas opciones:

Formas para fundición de piezas: caucho que soporta hasta 450 rellenos, plástico: hasta 250;
Bloques con un patrón regular de poliuretano: hasta 100 ciclos;
Formas caseras de los tableros;
Contenedores de plástico.

La forma más fácil de emitir y establecer la pista en el país es comprar formularios listos para usar en la tienda. Lo más conveniente, por supuesto, son las secciones de bloque, que le permiten colocar inmediatamente un área grande. Si desea hacer todo usted mismo, incluidos los formularios, use los dos últimos puntos.

Las piezas de trabajo se unen a partir de bloques de madera, lo que permite fundir motivos muy naturales, solo necesita recoger la geometría. Lo principal es que toda la estructura está escrita en un cuadrado, por lo que la colocación no será difícil.

Una alternativa serían los recipientes de plástico para almacenar alimentos. Solo debe elegir aquellos que tengan plasticidad y no se agrieten. Podrán tolerar el vertido repetido de la solución sin daños.

Esta idea es muy relevante, porque recoger contenedores de diferentes tamaños puede imitar piedras de diferentes tamaños.

Colocar un mosaico de este tipo será más fácil si los contenedores están bien acoplados.

Receta de la solución

Hay muchas recetas para la mezcla de colada para losas de pavimento, nos detendremos en la composición para hacerlo usted mismo.

Las proporciones de la solución para un lote:

Cemento grados 400-500 (20 kg);
Arena de río tamizada con una fracción de 0.4-0.6 mm (18 kg);
Piedra triturada con un diámetro de 10 mm (50 kg);
Plastificante C-3 (70 g);
Agua pura (11-12 litros).

La cantidad de agua requerida depende de su calidad, por lo que su volumen se regula durante el proceso por lotes. No agregue el exceso de agua, esta loseta perderá en gran medida su resistencia. Una solución preparada adecuadamente se asemeja a una papilla granular y se toma con un solo agarre, sin desmoronarse.

También puede hacer baldosas de colores agregando pigmentos especiales.

Las opciones de color tienen menor resistencia, por lo que en la producción industrial se refuerza con geotextiles y fibra de vidrio picada.

Para dar, puede hacerlo sin fortalecer la estructura, pero la receta para la mezcla con el pigmento es ligeramente diferente de las composiciones incoloras.

Proporciones de solución de color para un lote:

Calidades de cemento de 500 y superiores (20 kg);
Arena de río tamizada con una fracción de 0.4-0.6 mm (35 kg);
Piedra triturada con un diámetro de 10 mm (35 kg);
Plastificante C-3 (70 g);
Tinte en solución (500-700 g);
Agua pura (11-12 litros).

Trabajo de preparatoria

Para hacer todo bien, debe hacer todo el trabajo preliminar por adelantado. Cuando se trata de amasar, el tiempo de inactividad no se puede hacer, de lo contrario, la calidad de la loseta se verá afectada.

Por lo tanto, tenga cuidado de tales matices de antemano:

En baldes para cemento, arena y grava, haga marcas indelebles de antemano por peso de porción;

Los plastificantes y pigmentos se disuelven en agua caliente a unos 75 grados. Para C-3 necesitas 500 ml de agua, para tinte - 3 litros. Esto debe hacerse agregando suavemente la masa seca y revolviendo con una cuchara de plástico o inoxidable hasta que quede suave. Si se ha formado un precipitado, la solución se vierte en otro frasco;

Se vierte agua en el tanque de mezcla, sin olvidar quitar la cantidad de líquido que se usó para el plastificante y el pigmento.

Solución de amasado

Es muy importante llevar a cabo correctamente la tecnología de mezcla. Hay una instrucción paso a paso para este procedimiento:

Agregue un plastificante disuelto a un balde de agua con una corriente delgada y mezcle con una batidora durante 5-10 segundos;

Después de 30 segundos, comenzamos a agregar gradualmente cemento sin apagar la batidora, haciendo que todo tenga la consistencia de "leche de cemento";

Ahora, a su vez, vierta arena y grava;

El tinte se introduce en último lugar;

Ajustamos el agua, si es necesario: la masa de plástico debe alcanzar suavemente la batidora y no volar grumos;

Revuelva hasta el final durante unos 5 minutos.

Si la solución resulta ser la consistencia deseada, entonces comenzamos a moldear, lubricados con una composición especial en aerosoles.

Fundición en el sitio

Si las formas de las piezas aún necesitan ser puenteadas, entonces la colocación de bloques grandes es un molde en su lugar. Esta es la forma más conveniente de hacer tus propias pistas.

Para que la hierba no crezca entre los huecos, debe usar una capa de geotextil, sobre la cual se coloca una almohada de arena y grava.

El molde se coloca sobre una capa bien prensada, se vierte con una solución, se compacta y se nivela con una llana.

Cuando el concreto fragua, el molde se reordena y la siguiente sección se echa. Esto llevará varios días, durante el secado, la loseta debe humedecerse. Durante el trabajo de verano, la baldosa debe cubrirse con polietileno, de lo contrario la humedad se evaporará rápidamente y todo se romperá en pedazos.

El proceso de fundición y colocación de losas para una casa de verano con sus propias manos es bastante simple. El uso de componentes de alta calidad y el cumplimiento de las normas garantizan un servicio casi eterno del producto. Como resultado, obtendrá muchas impresiones interesantes, ahorrará una cantidad considerable y estará satisfecho de haber hecho todo por la cabaña con sus propias manos.

Producción de losas para una residencia de verano (video)

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