Ajustar la temperatura del soldador con sus propias manos. Regulador de potencia para soldador: una variedad de opciones y esquemas de fabricación. ¿Por qué necesita un regulador de temperatura de punta de soldador?

Últimamente he tenido que reparar muchas cosas pequeñas. Sin embargo, hacer esto con el soldador EPSN-25 disponible no siempre fue conveniente.
Pedí y recibí un soldador chino económico con control de temperatura de 200 a 450 grados.

El soldador viene con un juego de cinco puntas para realizar varios tipos obras (réplicas de la serie Hakko 900).
La potencia declarada del soldador es de 60 vatios. Me decepcionó un poco la longitud del cable: 1,38 metros. En cuanto a mí, el cable es un poco corto, pero todo es individual y depende de la organización del lugar de trabajo y de la ubicación de los enchufes.
Antes de encenderlo, desarmé el soldador y lo inspeccioné. mundo interior. La soldadura es decente, el circuito regulador triac es (un atenuador normal), hay un LED indicador (solo informa sobre el suministro de voltaje de red).

No trae sensor térmico, pero por ese dinero no se esperaba su presencia. Se dice que el elemento calefactor es cerámico; hay un paso característico. Sin embargo, hay una foto de un calentador roto en línea. Y a pesar del escalón, dentro había alambre de nicromo. Entonces, no puedo decir que aquí haya un calentador cerámico. Su resistencia es de 592 Ohmios.

Parecería que no todo está mal, pero los primeros resultados fueron muy desconcertantes. El primer contacto del soldador con la colofonia provocó la aparición en Hollywood de una nube de humo y el agrietamiento de la colofonia en toda su profundidad. El ajuste no ayudó mucho. El soldador se dejó a un lado hasta que llegaron el vatímetro y el termómetro. Al principio intenté tomar medidas de temperatura con un termómetro de cocina de inmersión, pero su límite de medición de 300 grados y su inercia me obligaron a rechazar sus servicios.

Para todo el procedimiento de revisión apariencia y la paz interior, encenderse, invocar humo mágico, salir del estupor tardó unos 20 minutos. El aguijón (réplica 900M-K), el más masivo del conjunto, adquirió después un aspecto muy pálido y se negó a entablar amistad. estaño. ¡¡¡ESTÁ QUEMADO!!!

Dado que los paquetes llegaron con tres semanas de diferencia, a medida que llegaron, primero se tomaron medidas del consumo de energía y luego de la temperatura. Las fotos fueron tomadas tanto en casa como en una “casa del pueblo”, por lo que el fondo circundante en la foto, aunque diferente, fue tomado con mis propias manos y en ellas aparece el mismo soldador.
ENTONCES:

Al llegar el vatímetro, decidí medir la potencia consumida por el soldador y resultó que consume los 60 W declarados solo en el momento de encenderlo (muy difícil de capturar con una cámara). En este caso, el regulador de temperatura se coloca en la posición máxima. No instalé la punta, aunque hay muchas en el juego, pero aún así.
La lectura del vatímetro cae rápidamente a 40 vatios y luego baja a 30,1 vatios.

Luego, después de dejar enfriar el soldador, puse el regulador al mínimo y volví a medir el consumo.
Como mínimo, el consumo inicial también parte de la zona de los 60 vatios, pero desciende bruscamente hasta los 25,2 y finalmente se estabiliza en los 20,6 vatios.

Tenga en cuenta que el calentamiento se produce en la segunda mitad del calentador, donde se encuentra la punta.

Pero no soldamos por consumo de energía, sino por una punta con una determinada temperatura, y antes de que llegara el termómetro, el soldador volvió al banco.
Al llegar el termómetro, tomé medidas en las mismas posiciones del regulador: máximo y mínimo.
¡¡¡Como máximo la temperatura alcanzó los 587 grados!!! (Me pasaron un quemador???)

Como mínimo: 276 grados.

Modifiqué el circuito de ajuste agregando otro capacitor en paralelo al capacitor existente con una capacidad total de 47 nanoFaradios * 400 Voltios.

Entonces, con el consumo de energía, todo está claro, es decir, no es crítico, así que solo tomé mediciones de temperatura al máximo y al mínimo y ya estaba ensamblado, con el consejo:

Como máximo resultó:

Como mínimo:

Lo que roza el nivel de calentamiento de mi soldador habitual EPSN-25.

Hay información en Internet de que el elemento calefactor se puede desoldar de la placa y empujar ligeramente hacia adelante; esto supuestamente debería aumentar la transferencia de calor a la punta del soldador.

Lo probé, pero no noté una diferencia significativa; de todos modos, el soldador no sufrió subcalentamiento. Además, no debemos olvidarnos de la expansión lineal de los materiales como resultado del calentamiento y con tal modificación, cuando se ensambla, el calentador descansa contra la punta fría, y cuando se calienta, debido a la expansión lineal, el calentador puede colapsar. Esto se indica indirectamente por el hecho de que después de estas pruebas la tuerca que sujeta la punta resultó estar bastante floja. Por lo tanto, abandoné esta modificación y devolví el calentador a su estado original.
Para realizar pruebas prácticas de las puntas, elegí la punta más grande (réplica 900M-K). ¿Por qué él? La masa determina la capacidad calorífica y, por tanto, se enfriará más lentamente. Por cierto, todas las puntas vienen estañadas de fábrica y no son magnéticas. Aquellos. Es difícil incluso llamarlo réplica: es una apariencia lamentable. Posteriormente, la punta más masiva utilizada al comienzo de la prueba se colocó debajo de una lima y se puede suponer que las puntas están hechas de cobre. Sin embargo, su peso es confuso; para los de cobre son bastante ligeros, aunque esta es mi opinión subjetiva y no basada en análisis químicos)).

No experimenté con todas las puntas, pero por costumbre elegí una réplica del 900M-T-3S (redonda con bisel). Me acostumbré a esta forma de punta usando EPSN-25.
Pero incluso aquí aguardaba un fiasco: incluso después de modificar el soldador, la punta se quemó a la potencia mínima. Ni siquiera me molesté en instalar el resto: se quemarían. El precio de todo el conjunto habla por sí solo.
Como ya no había nada que perder, me acordé de la lima y afilé sin piedad la punta del T3S utilizando la tecnología habitual. Pensé que todo estaba en el cubo, pero resultó que en esta forma la punta es muy amigable con el estaño y la soldadura adquirió un nuevo significado)). No puedo decir cuánto durará, pero hasta ahora estoy contento con el resultado.
EVENTUALMENTE:
1. Algo para entusiastas: es poco probable que se utilice sin modificaciones;
2. Las puntas del set son basura;
3. Comprar picaduras nuevas es una lotería) porque hay muchas falsificaciones;
4. Las sensaciones táctiles al usar el soldador son las más positivas: se adapta como un guante a la mano, gracias al revestimiento de goma, el agarre queda firmemente fijado y no se desliza la mano, no se calienta la parte superior del el mango después de una hora de uso a una temperatura de alrededor de 250 grados (donantes soldados) está en el rango "ausente" a "no significativo";
5. La pequeña distancia entre la superficie de trabajo de la punta y el mango del soldador es una ventaja definitiva;
6. Calentamiento rápido, bajo consumo de soldadura, indudable comodidad de soldadura. componentes SMD, posibilidad de cambiar puntas por diferentes tipos obras

Sí, esta no es una herramienta profesional para trabajar todos los días durante 8 horas, pero para la mayoría de los radioaficionados que la tienen en sus manos, es la solución (teniendo en cuenta lo anterior).
Otra cualidad que no puedo atribuir a desventajas, pero gracias a la cual se diferencia del uso de un soldador convencional. baja potencia con una punta normal: la colofonia no permanece en las puntas del nuevo soldador. Aquellos. Cuando lo llevas al tablero, la punta ya está seca. Esto se debe al pequeño tamaño de las puntas incluidas en el kit y, como consecuencia, a la pequeña superficie.
Salí de la situación utilizando el fundente Amtech RMA-223. La soldadura resulta perfecta. Los peores resultados los mostró la mezcla de alcohol y colofonia.
Teniendo en cuenta que es necesario acostumbrarse a cada herramienta, puedo decir que después de la experiencia adquirida y los ajustes realizados, en general estoy satisfecho con el soldador. Que cada uno decida por sí mismo.

Estoy pensando en comprar +26 Agregar a los favoritos Me gustó la reseña +57 +96

Por una calidad decente trabajo de soldadura, un artesano hogareño, y más aún un radioaficionado, necesitará un regulador de temperatura simple y conveniente para la punta del soldador. La primera vez que vi un diagrama del dispositivo en la revista "Joven Técnico" a principios de los años 80, y después de haber coleccionado varias copias, todavía lo uso.

Para ensamblar el dispositivo necesitará:
- diodo 1N4007 o cualquier otro, con una corriente permitida de 1A y una tensión de 400 - 600V.
- tiristor KU101G.
-condensador electrolítico de 4,7 microfaradios con una tensión de funcionamiento de 50 - 100V.
-resistencia 27 - 33 kiloohmios con potencia permitida 0,25 - 0,5 vatios.
-resistencia variable SP-1 de 30 o 47 kiloohmios, con característica lineal.

Para mayor simplicidad y claridad, dibujé la ubicación y la interconexión de las piezas.

Antes del montaje es necesario aislar y moldear los conductores de las piezas. Colocamos tubos aislantes de 20 mm de largo en los terminales del tiristor y de 5 mm de largo en los terminales de diodo y resistencia. Para mayor claridad, puede utilizar aislamiento de PVC de color retirado de los cables adecuados o aplicar termorretráctil. Intentando no dañar el aislamiento, doblamos los conductores, guiándonos por el dibujo y las fotografías.

Todas las piezas están montadas en los terminales de una resistencia variable, conectadas en un circuito con cuatro puntos de soldadura. Insertamos los conductores de los componentes en los orificios de los terminales de la resistencia variable, recortamos todo y lo soldamos. Acortamos los cables de los elementos de radio. El terminal positivo del condensador, el electrodo de control del tiristor y el terminal de resistencia están conectados entre sí y fijados mediante soldadura. El cuerpo del tiristor es el ánodo; por seguridad, lo aislamos.

Para darle al diseño un aspecto acabado, es conveniente utilizar una carcasa de una fuente de alimentación con un enchufe.

En el borde superior de la caja perforamos un agujero con un diámetro de 10 mm. Insertamos la parte roscada de la resistencia variable en el orificio y la aseguramos con una tuerca.

Para conectar la carga utilicé dos conectores con orificios para pasadores de 4 mm de diámetro. En la carrocería marcamos los centros de los agujeros, con una distancia entre ellos de 19 mm. EN agujeros perforados con un diámetro de 10 mm. Inserte los conectores y asegúrelos con tuercas. Conectamos el enchufe a la carcasa, los conectores de salida y el circuito ensamblado se pueden proteger con termocontraíble; Para una resistencia variable, es necesario seleccionar un mango hecho de material aislante de tal forma y tamaño que cubra el eje y la tuerca. Montamos el cuerpo y fijamos de forma segura el mango del regulador.

Verificamos el regulador conectando una lámpara incandescente de 20 a 40 vatios como carga. Girando el mando nos aseguramos de que el brillo de la lámpara cambia suavemente, desde medio brillo hasta intensidad total.

Cuando se trabaja con soldaduras blandas (por ejemplo POS-61), con un soldador EPSN 25 es suficiente el 75% de la potencia (la posición del mando de control es aproximadamente en la mitad de la carrera). Importante: ¡todos los elementos del circuito tienen una tensión de alimentación de 220 voltios! Se deben observar precauciones de seguridad eléctrica.

Muchos soldadores se venden sin regulador de potencia. Cuando se enciende, la temperatura sube al máximo y permanece en este estado. Para ajustarlo, debe desconectar el dispositivo de la fuente de alimentación. En tales soldadores, el fundente se evapora instantáneamente, se forman óxidos y la punta está constantemente sucia. Hay que limpiarlo con frecuencia. Soldar componentes grandes requiere altas temperaturas, pero las piezas pequeñas pueden quemarse. Para evitar tales problemas, se fabrican reguladores de potencia.

Cómo hacer un regulador de potencia confiable para un soldador con tus propias manos.

Los controles de potencia ayudan a controlar el nivel de calor del soldador.

Conexión de un controlador de potencia de calefacción ya preparado

Si no tiene la oportunidad o el deseo de jugar con la fabricación de la placa y los componentes electrónicos, puede comprar un regulador de potencia ya preparado en una tienda de radios o solicitarlo en línea. El regulador también se llama atenuador. Dependiendo de la potencia, el dispositivo cuesta entre 100 y 200 rublos. Es posible que tengas que modificarlo un poco después de la compra. Los atenuadores de hasta 1000 W se venden normalmente sin radiador de refrigeración.

Regulador de potencia sin radiador

Y dispositivos de 1000 a 2000 W con un pequeño radiador.

Regulador de potencia con disipador pequeño

Y sólo los más potentes se venden con radiadores grandes. Pero, de hecho, un atenuador a partir de 500 W debería tener un radiador de refrigeración pequeño, y a partir de 1500 W ya están instaladas grandes placas de aluminio.

Regulador de potencia chino con radiador grande.

Tenga esto en cuenta al conectar el dispositivo. Si es necesario, instale un potente radiador de refrigeración.

Regulador de potencia modificado

Para conexión correcta dispositivos al circuito, mire la parte posterior de la placa de circuito impreso. Allí se indican los terminales IN y OUT. La entrada está conectada a toma de corriente, y la salida al soldador.

Designación de terminales de entrada y salida en la placa.

El regulador está instalado. diferentes caminos. Para implementarlos no es necesario. Conocimiento especializado, y las únicas herramientas que necesitas son un cuchillo, un taladro y un destornillador. Por ejemplo, puedes incluir un atenuador en el cable de alimentación de un soldador. Esta es la opción más fácil.

Corta el cable del soldador en dos partes.
Conecte ambos cables a los terminales de la placa. Atornille el tramo con la horquilla a la entrada.
Seleccione una caja de plástico de tamaño adecuado, haga dos agujeros en ella e instale el regulador allí.

Otra forma sencilla: puedes instalar el regulador y el enchufe sobre un soporte de madera.

Puede conectar no solo un soldador a dicho regulador. Ahora veamos una opción más compleja pero compacta.

Tome un enchufe grande de una fuente de alimentación innecesaria.
Retire la placa existente con los componentes electrónicos.
Taladre orificios para la manija del atenuador y dos terminales para el enchufe de entrada. Los terminales se venden en una tienda de radio.
Si su regulador tiene luces indicadoras, haga agujeros para ellas también.
Instale el atenuador y los terminales en el cuerpo del enchufe.
Tome un enchufe portátil y conéctelo. Inserte el enchufe con el regulador en él.

Este dispositivo, al igual que el anterior, permite conectar diferentes dispositivos.

Controlador de temperatura casero de dos etapas.

El regulador de potencia más simple es el de dos etapas. Le permite cambiar entre dos valores: máximo y la mitad del máximo.

Regulador de potencia de dos etapas

Cuando el circuito está abierto, la corriente fluye a través del diodo VD1. El voltaje de salida es de 110 V. Cuando el circuito se cierra con el interruptor S1, la corriente pasa por alto el diodo, ya que está conectado en paralelo y el voltaje de salida es de 220 V. Seleccione el diodo de acuerdo con la potencia de su soldador. La potencia de salida del regulador se calcula mediante la fórmula: P = I * 220, donde I es la corriente del diodo. Por ejemplo, para un diodo con una corriente de 0,3 A, la potencia se calcula de la siguiente manera: 0,3 * 220 = 66 W.

Dado que nuestro bloque consta de solo dos elementos, se puede colocar en el cuerpo del soldador mediante un montaje con bisagras.

Suelde partes paralelas del microcircuito entre sí directamente utilizando las patas de los elementos y los cables.
Conéctese a la cadena.
Llena todo resina epoxica, que sirve como aislante y protección contra el desplazamiento.
Haz un agujero en el mango para el botón.

Si la carcasa es muy pequeña, utilice un interruptor de luz. Móntelo en el cable del soldador e inserte un diodo paralelo al interruptor.

interruptor para lámpara

En un triac (con intermitente)

Consideremos diagrama simple regulador en un triac y haremos placa de circuito impreso para él.

Regulador de potencia triac

fabricación de PCB

Dado que el circuito es muy simple, no tiene sentido instalarlo solo. programa de computadora para procesar circuitos eléctricos. Además, se necesita papel especial para imprimir. Y no todo el mundo tiene una impresora láser. Por lo tanto, tomaremos la ruta más sencilla para fabricar una placa de circuito impreso.

Tome un trozo de PCB. Cortar al tamaño requerido para el chip. Lijar la superficie y desengrasar.
Tome un marcador de disco láser y dibuje un diagrama en la PCB. Para evitar errores, primero dibuja con un lápiz.
A continuación, comenzamos a grabar. Puedes comprar cloruro férrico, pero el fregadero es difícil de limpiar después. Si accidentalmente lo deja caer sobre su ropa, dejará manchas que no se pueden eliminar por completo. Por lo tanto, utilizaremos métodos seguros y método barato. Preparar contenedor de plástico para la solución. Vierta 100 ml de peróxido de hidrógeno. Añadimos media cucharada de sal y una bolsita ácido cítrico hasta 50 g la solución se prepara sin agua. Puedes experimentar con proporciones. Y siempre haga una solución nueva. Se debe eliminar todo el cobre. Esto toma alrededor de una hora.
Enjuague la tabla con agua corriente. Seco. Perfora los agujeros.
Limpie la tabla con fundente de colofonia con alcohol o una solución normal de colofonia en alcohol isopropílico. Toma un poco de soldadura y estaña las pistas.

Aplicar el diagrama en PCB, puedes hacerlo aún más fácil. Dibuja un diagrama en papel. Pégalo con cinta adhesiva a la PCB recortada y taladra agujeros. Y solo después de eso dibuja el circuito con un marcador en el tablero y grábalo.

Instalación

Prepare todos los componentes necesarios para la instalación:

carrete de soldadura;
alfileres en el tablero;
triac bta16;
condensador de 100 nF;
resistencia fija de 2 kOhm;
dinistor db3;
Resistencia variable con una dependencia lineal de 500 kOhm.

Proceda a instalar la placa.

Corta cuatro pines y suéldalos al tablero.
Instale el dinistor y todas las demás piezas excepto la resistencia variable. Suelde el triac al final.
Toma una aguja y un cepillo. Limpiar los espacios entre las pistas para eliminar posibles cortos.
Llevar radiador de aluminio para enfriar el triac. Hazle un agujero. El triac con su extremo libre con orificio irá unido a un radiador de aluminio para su refrigeración.
Utilice papel de lija fino para limpiar el área donde se fija el elemento. Tome pasta termoconductora de la marca KPT-8 y aplique una pequeña cantidad de pasta al radiador.
Asegure el triac con un tornillo y una tuerca.
Doble con cuidado la tabla para que el triac adopte una posición vertical con respecto a ella. Para que el diseño sea compacto.
Dado que todas las partes de nuestro dispositivo están bajo tensión de red, utilizaremos un mango de material aislante para su ajuste. Es muy importante. El uso de soportes metálicos en este caso es peligroso para la vida. Coloque el mango de plástico en la resistencia variable.
Utilice un trozo de cable para conectar los terminales exterior y medio de la resistencia.
Ahora suelde dos cables a los terminales exteriores. Conecte los extremos opuestos de los cables a los pines correspondientes en el tablero.
Toma el enchufe. Retire la cubierta superior. Conecte los dos cables.
Suelde un cable del zócalo a la placa.
Y conecte el segundo al cable de red de dos núcleos con un enchufe. Al cable de alimentación le queda un núcleo libre. Sueldelo al contacto correspondiente en la placa de circuito impreso.

De hecho, resulta que el regulador está conectado en serie al circuito de alimentación de carga.

Diagrama de conexión del regulador al circuito.

Si desea instalar un indicador LED en el regulador de potencia, utilice un circuito diferente.

Circuito regulador de potencia con indicador LED.

Diodos agregados aquí:

VD 1 - diodo 1N4148;
VD 2 - LED (indicación de funcionamiento).

El circuito triac es demasiado voluminoso para incluirlo en el mango de un soldador, como es el caso de un regulador de dos etapas, por lo que debe conectarse externamente.

Instalación de la estructura en una vivienda separada.

Todos los elementos de este dispositivo están bajo tensión de red, por lo que no se puede utilizar una carcasa de metal.

Toma una caja de plástico. Describe cómo se colocará la placa con el radiador y de qué lado conectar el cable de alimentación. Haz tres agujeros. Los dos extremos son necesarios para fijar el enchufe y el del medio es para el radiador. La cabeza del tornillo al que se fijará el radiador debe quedar oculta debajo del enchufe por motivos de seguridad eléctrica. El radiador tiene contacto con el circuito y tiene contacto directo con la red.
Haga otro agujero en el costado de la caja para el cable de red.
Instale el tornillo de montaje del radiador. Coloque la lavadora en la parte trasera. Atornille el radiador.
Taladre un agujero del tamaño adecuado para el potenciómetro, es decir, para el mango de la resistencia variable. Inserte la pieza en el cuerpo y asegúrela con una tuerca estándar.
Coloque el enchufe en el cuerpo y taladre dos agujeros para los cables.
Asegure el casquillo con dos tuercas M3. Inserte los cables en los orificios y apriete la tapa con un tornillo.
Pase los cables dentro de la carcasa. Suelda uno de ellos al tablero.
El otro es para el núcleo del cable de red, que primero se inserta en la carcasa de plástico del regulador.
Aísle la junta con cinta aislante.
Conecte el cable libre del cable a la placa.
Cierre la carcasa con la tapa y apriétela con tornillos.

El regulador de potencia está enchufado a la red y el soldador está enchufado a la toma del regulador.

Video: instalación del circuito regulador en un triac y montaje en la carcasa.

en un tiristor

El regulador de potencia se puede fabricar con un tiristor bt169d.

Regulador de potencia de tiristores

Componentes del circuito:

VS1 - tiristor BT169D;
VD1 - diodo 1N4007;
R1 - resistencia de 220k;
R3 - resistencia de 1k;
R4 - resistencia de 30k;
R5 - resistencia 470E;
C1 - condensador 0,1 mkF.

Las resistencias R4 y R5 son divisores de voltaje. Reducen la señal, ya que el tiristor bt169d es de baja potencia y muy sensible. El circuito se ensambla de manera similar a un regulador en un triac. Como el tiristor es débil, no se sobrecalentará. Por lo tanto, no se necesita un radiador de refrigeración. Un circuito de este tipo puede montarse en una caja pequeña sin enchufe y conectarse en serie con el cable del soldador.

Regulador de potencia en una carcasa pequeña.

Circuito basado en un potente tiristor.

Si en el circuito anterior reemplazamos el tiristor bt169d por un ku202n más potente y retiramos la resistencia R5, entonces potencia de salida El regulador aumentará. Dicho regulador se ensambla con un radiador basado en tiristores.

Circuito basado en un potente tiristor.

En un microcontrolador con indicación.

Se puede fabricar un regulador de potencia simple con indicación luminosa en un microcontrolador.

Circuito regulador en el microcontrolador ATmega851

Prepare los siguientes componentes para ensamblarlo:

Usando los botones S3 y S4, la potencia y el brillo del LED cambiarán. El circuito se monta de forma similar a los anteriores.

Si desea que el dispositivo muestre el porcentaje de potencia de salida LED sencillo, luego use un circuito diferente y los componentes correspondientes, incluido un indicador numérico.

Circuito regulador en microcontrolador PIC16F1823

El circuito se puede montar en un enchufe.

Regulador en un microcontrolador en un zócalo

Comprobación y ajuste del circuito del bloque del termostato.

Pruebe la unidad antes de conectarla al instrumento.

Tome el circuito ensamblado.
Conéctelo al cable de red.
Conecte una lámpara 220 al tablero y un triac o tiristor. Dependiendo de tu esquema.
Conecte el cable de alimentación al enchufe.
Gire la perilla de resistencia variable. La lámpara debe cambiar el grado de incandescencia.

El circuito con microcontrolador se comprueba de la misma forma. Sólo el indicador digital seguirá mostrando el porcentaje de potencia de salida.

Para ajustar el circuito, cambie las resistencias. Cuanto mayor es la resistencia, menos potencia.

A menudo es necesario reparar o modificar varios dispositivos utilizando un soldador. El rendimiento de estos dispositivos depende de la calidad de la soldadura. Si compró un soldador sin regulador de potencia, asegúrese de instalarlo. Con el sobrecalentamiento constante, no solo los componentes electrónicos se verán afectados, sino también su soldador.

Hay muchos modelos de soldadores en las tiendas, desde los chinos baratos hasta los caros, con un controlador de temperatura incorporado, incluso venden estaciones de soldadura;

Otra cuestión es: ¿se necesita la misma estación si dicho trabajo debe realizarse una vez al año, o incluso con menos frecuencia? Es más fácil comprar un soldador económico. Y algunas personas todavía tienen en casa instrumentos soviéticos sencillos pero fiables. Un soldador que no está equipado con funciones adicionales se calienta mientras el enchufe esté enchufado. Y cuando se apaga, se enfría rápidamente. Un soldador sobrecalentado puede arruinar el trabajo: resulta imposible soldar nada firmemente, el fundente se evapora rápidamente, la punta se oxida y la soldadura se desprende. Una herramienta insuficientemente calentada puede incluso arruinar las piezas; debido a que la soldadura no se funde bien, el soldador puede mantenerse cerca de las piezas.

Para que el trabajo sea más cómodo, puede montar un regulador de potencia con sus propias manos, que limitará el voltaje y evitará así el sobrecalentamiento de la punta del soldador.

Reguladores de soldador de bricolaje. Descripción general de los métodos de instalación

Dependiendo del tipo y conjunto de componentes de radio, los reguladores de potencia para un soldador pueden ser de diferentes tamaños y con diferentes funciones. Puede montar un dispositivo pequeño y sencillo, en el que se detiene y reanuda el calentamiento pulsando un botón, o uno grande, con indicador digital y control de programa.

Posibles tipos de instalación en la carcasa: enchufe, toma, estación

Dependiendo de la potencia y las tareas, el regulador se puede colocar en varios tipos de carcasa. El más sencillo y cómodo es un tenedor. Para ello, puedes utilizar un cargador de móvil o la carcasa de cualquier adaptador. Solo queda encontrar el asa y colocarla en la pared de la caja. Si el cuerpo del soldador lo permite (hay espacio suficiente), puedes colocar la placa con las piezas dentro.

Otro tipo de carcasa para reguladores simples es un enchufe. Puede ser simple o con extensión en T. En este último es muy conveniente colocar un mango con balanza.

También puede haber varias opciones para instalar un regulador con indicador de voltaje. Todo depende de la inteligencia y la imaginación del radioaficionado. Esta puede ser la opción obvia: un cable de extensión con un indicador incorporado o soluciones originales.

Incluso puedes recopilar una similitud. estación de soldadura, instale un soporte para soldador (se puede comprar por separado). A la hora de instalar, no debemos olvidarnos de las normas de seguridad. Las piezas deben estar aisladas, por ejemplo con tubos termorretráctiles.

Opciones de circuito según el limitador de potencia.

El regulador de potencia se puede montar según diferentes esquemas. Las principales diferencias residen en la parte semiconductora, el dispositivo que regulará el flujo de corriente. Podría ser un tiristor o un triac. Para un control más preciso del funcionamiento de un tiristor o triac, puede agregar un microcontrolador al circuito.

Puede hacer un regulador simple con un diodo y un interruptor, para dejar el soldador en condiciones de funcionamiento durante algún tiempo (posiblemente durante mucho tiempo), sin permitir que se enfríe o se sobrecaliente. Los controles restantes permiten ajustar la temperatura de la punta del soldador de manera más suave, para satisfacer diferentes necesidades. El montaje del dispositivo según cualquiera de los esquemas se realiza de forma similar. Las fotografías y los vídeos proporcionan ejemplos de cómo montar un regulador de potencia para un soldador con sus propias manos. A partir de ellos, podrás realizar un dispositivo con las variaciones que necesites personalmente y según tu propio diseño.

tiristor- peculiar llave electrónica. Pasa corriente en una sola dirección. A diferencia de un diodo, un tiristor tiene 3 salidas: un electrodo de control, un ánodo y un cátodo. El tiristor se abre aplicando un pulso al electrodo. Se cierra cuando cambia la dirección o la corriente que lo atraviesa se detiene.

O un triac es un tipo de tiristor, pero a diferencia de este dispositivo, tiene dos caras y conduce corriente en ambas direcciones. Se trata esencialmente de dos tiristores conectados entre sí.

Triac o triac. Partes principales, principio de funcionamiento y método de visualización en diagramas. A1 y A2 - electrodos de potencia, G - puerta de control

El circuito regulador de potencia para un soldador, según sus capacidades, incluye los siguientes componentes de radio.

Resistor- sirve para convertir voltaje en corriente y viceversa. Condensador- La función principal de este dispositivo es que deja de conducir corriente tan pronto como se descarga. Y comienza a funcionar nuevamente, cuando la carga alcanza el valor requerido. En los circuitos reguladores, el condensador se utiliza para apagar el tiristor. Diodo- semiconductor, un elemento por el que pasa la corriente en dirección directa y no en dirección inversa. Subtipo de diodo - diodo Zener- utilizado en dispositivos para estabilización de voltaje. Microcontrolador- un microcircuito que proporciona control electrónico del dispositivo. Hay distintos grados de dificultad.

Circuito con interruptor y diodo.

Este tipo de regulador es el más fácil de montar y con el menor número de piezas. Se puede recoger sin pago, al peso. El interruptor (botón) cierra el circuito: todo el voltaje se suministra al soldador, lo abre, el voltaje cae y también lo hace la temperatura de la punta. El soldador permanece calentado; este método es bueno para el modo de espera. Es adecuado un diodo rectificador con capacidad para una corriente de 1 amperio.

Montaje de un regulador de peso de dos etapas.

Prepare piezas y herramientas: diodo (1N4007), interruptor con botón, cable con enchufe (puede ser un cable de soldador o un alargador, si tiene miedo de estropear el soldador), cables, fundente, soldadura, soldador, cuchillo.
Pela y luego estaña los cables.
Estaña el diodo. Suelda los cables al diodo. Retire el exceso de extremos del diodo. Colocar tubos termorretráctiles y aplicar calor. También puede utilizar un tubo aislante eléctrico: batista. Prepare un cable con enchufe en el lugar donde será más conveniente montar el interruptor. Corta el aislamiento, corta uno de los cables del interior. Deje intactos parte del aislamiento y el segundo cable. Pele los extremos del cable cortado.
Coloque el diodo dentro del interruptor: el menos del diodo está hacia el enchufe, el más hacia el interruptor.
Tuerza los extremos del cable cortado y los cables conectados al diodo. El diodo debe estar dentro del espacio. Los cables se pueden soldar. Conecte a los terminales, apriete los tornillos. Ensamble el interruptor.

Regulador con interruptor y diodo: paso a paso y de forma clara

Regulador de tiristores

Regulador con limitador de potencia - tiristor - le permite ajustar suavemente la temperatura del soldador del 50 al 100%. Para ampliar esta escala (de cero a 100%), es necesario agregar un puente de diodos al circuito. El montaje de reguladores tanto en un tiristor como en un triac se realiza de forma similar. El método se puede aplicar a cualquier dispositivo de este tipo.

Montaje de un regulador de tiristores (triac) en una placa de circuito impreso

Haga un diagrama de cableado: describa una ubicación conveniente para todas las piezas en el tablero. Si se compra la placa, el diagrama de cableado está incluido en el kit.
Prepare piezas y herramientas: placa de circuito impreso (debe fabricarse con anticipación de acuerdo con el diagrama o comprarse), componentes de radio; consulte las especificaciones del diagrama, cortadores de alambre, cuchillo, cables, fundente, soldadura, soldador.
Coloque las piezas en el tablero de acuerdo con diagrama de cableado.
Utilice un cortador de alambre para cortar los extremos sobrantes de las piezas.
Lubrique con fundente y suelde cada parte: primero resistencias con condensadores, luego diodos, transistores, tiristores (triac), dinistor.
Prepare la carcasa para el montaje.
Pele y estañe los cables, suéldelos a la placa según el diagrama de cableado e instale la placa en la carcasa. Aísle los puntos de conexión de los cables.
Verifique el regulador; conéctelo a una lámpara incandescente.
Ensamble el dispositivo.

Circuito con tiristor de bajo consumo.

Un tiristor de baja potencia es económico y ocupa poco espacio. Su peculiaridad es una mayor sensibilidad. Para controlarlo se utiliza una resistencia variable y un condensador. Apto para dispositivos con una potencia máxima de 40 W.

Especificación

Circuito con un potente tiristor.

El tiristor está controlado por dos transistores. El nivel de potencia está controlado por la resistencia R2. El regulador ensamblado según este esquema está diseñado para una carga de hasta 100 W.

Especificación

Nombre	Designación	Tipo/Denominación
Condensador	C1	0,1 µF
Transistor	VT1	KT315B
Transistor	VT2	KT361B
Resistor	R1	3,3 kiloohmios
Resistencia variable	R2	100 kOhmios
Resistor	R3	2,2 kiloohmios
Resistor	R4	2,2 kiloohmios
Resistor	R5	30 kOhmios
Resistor	R6	100 kOhmios
tiristor	VS1	KU202N
diodo Zener	VD1	D814V
Diodo rectificador	VD2	1N4004 o KD105V

Montaje de un regulador de tiristores según el diagrama anterior en una carcasa - visualmente

Montaje y prueba de un regulador de tiristores (revisión de piezas, características de instalación)

Circuito con tiristor y puente de diodos.

tal dispositivo Permite ajustar la potencia de cero a 100%. El circuito utiliza un mínimo de piezas.

Especificación

regulador triac

Circuito regulador basado en triac con una pequeña cantidad de componentes de radio. Le permite ajustar la potencia de cero a 100%. El condensador y la resistencia garantizarán el buen funcionamiento del triac: se abrirá incluso a baja potencia.

Montaje de un regulador triac según el esquema dado paso a paso

Regulador triac con puente de diodos

El circuito de dicho regulador no es muy complicado. Al mismo tiempo, la potencia de carga se puede variar en un rango bastante amplio. Con una potencia de más de 60 W, es mejor colocar el triac sobre un radiador. A menor potencia, no se necesita refrigeración. El método de montaje es el mismo que en el caso de un regulador triac convencional.

ResistorR31 kiloohmio ResistorR41 kiloohmio ResistorR5100 ohmios ResistorR647 ohmios ResistorR71 MOhm ResistorR8430 kOhmios ResistorR975 ohmios VS1BT136–600E diodo ZenerVD21N4733A (5,1v) DiodoVD11N4007 MicrocontroladorDD1FOTO 16F628 IndicadorHG1ALS333B

Antes de la instalación, el regulador ensamblado se puede verificar con un multímetro. Sólo necesitas comprobarlo con un soldador conectado., es decir, bajo carga. Giramos la perilla de la resistencia: el voltaje cambia suavemente.

Los reguladores ensamblados según algunos de los diagramas que se muestran aquí ya tendrán luces indicadoras. Se pueden utilizar para determinar si el dispositivo está funcionando. Para otros, la prueba más sencilla es conectar una bombilla incandescente al regulador de potencia. El cambio de brillo reflejará claramente el nivel de voltaje aplicado.

Se pueden ajustar los reguladores donde el LED está en serie con una resistencia (como en el circuito con un tiristor de baja potencia). Si el indicador no se enciende, debe seleccionar el valor de la resistencia; elija uno con menor resistencia hasta que el brillo sea aceptable. No se puede lograr demasiado brillo: el indicador se apagará.

Como regla general, el ajuste cuando sea correcto. circuito ensamblado no requerido. Con la potencia de un soldador convencional (hasta 100 W, potencia promedio - 40 W), ninguno de los reguladores ensamblados según los diagramas anteriores requiere refrigeración adicional. Si el soldador es muy potente (a partir de 100 W), entonces se debe instalar un tiristor o triac en el radiador para evitar el sobrecalentamiento.

Puede montar un regulador de potencia para un soldador con sus propias manos, centrándose en sus propias capacidades y necesidades. Hay muchas opciones para circuitos reguladores con diferentes limitadores de potencia y diferentes controles. Éstos son algunos de los más simples. Una breve descripción de las carcasas en las que se pueden montar las piezas le ayudará a elegir el formato del dispositivo.

En este artículo consideraremos dispositivos que admiten un determinado régimen térmico o señalan cuando se ha alcanzado el valor de temperatura deseado. Estos dispositivos tienen muy amplio alcance Aplicaciones: pueden mantener una temperatura determinada en incubadoras y acuarios, pisos cálidos e incluso ser parte de una casa inteligente. Le hemos proporcionado instrucciones sobre cómo hacer un termostato con sus propias manos y con un costo mínimo.

una pequeña teoría

Los sensores de medida más sencillos, incluidos los que responden a la temperatura, constan de un medio brazo de medida de dos resistencias, una referencia y un elemento que cambia su resistencia en función de la temperatura que se le ajusta. Esto se muestra más claramente en la siguiente imagen.

Como puede verse en el diagrama, la resistencia R2 es el elemento de medición de un termostato casero, y R1, R3 y R4 son el brazo de referencia del dispositivo. Este es un termistor. Es un dispositivo conductor que cambia su resistencia con los cambios de temperatura.

El elemento termostático que responde a los cambios de estado del brazo de medición es un amplificador integrado en modo comparador. Este modo cambia abruptamente la salida del microcircuito del estado apagado a la posición de funcionamiento. Así, en la salida del comparador tenemos sólo dos valores “on” y “off”. La carga del chip es un ventilador de PC. Cuando se alcanza la temperatura cierto valor en los brazos R1 y R2 se cambia el voltaje, la entrada del microcircuito compara el valor en los pines 2 y 3 y el comparador cambia. El ventilador enfría el objeto requerido, su temperatura baja, la resistencia de la resistencia cambia y el comparador apaga el ventilador. De esta forma se mantiene la temperatura en un nivel determinado y se controla el funcionamiento del ventilador.

Resumen de circuitos

La diferencia de voltaje del brazo de medición se suministra a un transistor emparejado con una alta ganancia y un relé electromagnético actúa como comparador. Cuando la bobina alcanza un voltaje suficiente para retraer el núcleo, se activa y se conecta a través de sus contactos. actuadores. Cuando se alcanza la temperatura establecida, la señal en los transistores disminuye, el voltaje en la bobina del relé cae sincrónicamente y, en algún momento, los contactos se desconectan y la carga útil se apaga.

Una característica de este tipo de relé es la presencia: esta es una diferencia de varios grados entre encender y apagar un termostato casero, debido a la presencia de un relé electromecánico en el circuito. Por lo tanto, la temperatura siempre fluctuará unos pocos grados alrededor del valor deseado. La opción de montaje que se proporciona a continuación está prácticamente libre de histéresis.

Fundamental circuito electrónico termostato analógico para incubadora:

Este esquema fue muy popular para su repetición en el año 2000, pero aún ahora no ha perdido su relevancia y hace frente a la función que se le ha asignado. Si tiene acceso a piezas viejas, puede montar un termostato con sus propias manos casi sin coste alguno.

El corazón del producto casero es el amplificador integrado K140UD7 o K140UD8. EN en este caso está relacionado con la retroalimentación positiva y es un comparador. El elemento sensible a la temperatura R5 es una resistencia del tipo MMT-4 con TKE negativo, lo que significa que cuando se calienta su resistencia disminuye.

El sensor remoto está conectado mediante un cable blindado. Para reducir y activar falsamente el dispositivo, la longitud del cable no debe exceder 1 metro. La carga se controla a través del tiristor VS1 y la potencia máxima permitida del calentador conectado depende de su clasificación. En este caso, se debe instalar un interruptor electrónico de 150 vatios (un tiristor) en un radiador pequeño para eliminar el calor. La siguiente tabla muestra las clasificaciones de los elementos de radio para ensamblar un termostato en casa.

El dispositivo no tiene aislamiento galvánico de la red de 220 Voltios durante la instalación, tenga cuidado, hay un aislamiento; tensión de red, que pone en peligro la vida. Después del montaje, asegúrese de aislar todos los contactos y colocar el dispositivo en una carcasa no conductora. El siguiente video muestra cómo ensamblar un termostato usando transistores:

Termostato casero con transistores.

Ahora le diremos cómo hacer un controlador de temperatura para un piso con calefacción. Diagrama de trabajo copiado de una muestra en serie. Será útil para quienes quieran familiarizarse y repetir, o como muestra para solucionar problemas del dispositivo.

El centro del circuito es un chip estabilizador conectado de una manera inusual, LM431 comienza a pasar corriente cuando el voltaje supera los 2,5 voltios. Este es exactamente el tamaño de este microcircuito. fuente interna voltaje de referencia. Con un valor de corriente más bajo, no pasa nada. Esta característica empezó a utilizarse en todo tipo de circuitos de termostatos.

Como puede ver, se conserva el circuito clásico con brazo de medición: R5, R4 son resistencias adicionales y R9 es un termistor. Cuando cambia la temperatura, el voltaje cambia en la entrada 1 del microcircuito y, si alcanza el umbral de funcionamiento, el voltaje avanza a lo largo del circuito. En este diseño, la carga para el microcircuito TL431 es el LED de indicación de funcionamiento HL2 y el optoacoplador U1, para el aislamiento óptico del circuito de potencia de los circuitos de control.

Como en la versión anterior, el dispositivo no tiene transformador, pero recibe energía del circuito del condensador de extinción C1, R1 y R2, por lo que también se encuentra bajo un voltaje potencialmente mortal y se debe tener mucho cuidado al trabajar con el circuito. . Para estabilizar el voltaje y suavizar las ondulaciones de las sobretensiones de la red, se instalan en el circuito un diodo zener VD2 y un condensador C3. Para indicar visualmente la presencia de voltaje, se instala un LED HL1 en el dispositivo. El elemento de control de potencia es un triac VT136 con un pequeño arnés para control mediante optoacoplador U1.

En estas clasificaciones, el rango de control está entre 30 y 50 °C. A pesar de la aparente complejidad a primera vista, el diseño es sencillo de configurar y fácil de repetir. diagrama visual A continuación se presenta un termostato en un chip TL431, con fuente de alimentación externa de 12 voltios para uso en sistemas domóticos:

Este termostato es capaz de controlar el ventilador de una computadora, relés de alimentación, luces indicadoras y alarmas sonoras. Para controlar la temperatura del soldador, existe esquema interesante utilizando el mismo circuito integrado TL431.

Para medir la temperatura del elemento calefactor, se utiliza un termopar bimetálico, que se puede pedir prestado de un medidor remoto en un multímetro o comprar en una tienda especializada en repuestos de radio. Para aumentar el voltaje del termopar al nivel de activación del TL431, se instala un amplificador adicional en el LM351. El control se realiza mediante un optoacoplador MOC3021 y triac T1.

Al conectar el termostato a la red, es necesario observar la polaridad, el menos del regulador debe estar en el cable neutro, de lo contrario aparecerá voltaje de fase en el cuerpo del soldador, a través de los cables del termopar. Este es el principal inconveniente de este esquema, porque no todo el mundo quiere comprobar constantemente que el enchufe esté conectado correctamente a la toma de corriente y, si lo descuida, puede sufrir una descarga eléctrica o dañar los componentes electrónicos durante la soldadura. El rango se ajusta mediante la resistencia R3. Este esquema garantizará el funcionamiento a largo plazo del soldador, eliminará su sobrecalentamiento y aumentará la calidad de la soldadura debido a la estabilidad del régimen de temperatura.

Otra idea de construcción termostato sencillo reseñado en vídeo:

Controlador de temperatura en chip TL431

Un regulador simple para un soldador.

Los ejemplos desmontados de controladores de temperatura son suficientes para satisfacer las necesidades de un artesano del hogar. Los esquemas no contienen repuestos escasos y costosos, se repiten fácilmente y prácticamente no requieren ajustes. Estos productos caseros se pueden adaptar fácilmente para regular la temperatura del agua en el tanque de un calentador de agua, controlar el calor en una incubadora o invernadero y mejorar una plancha o un soldador. Además, puede restaurar un refrigerador viejo convirtiendo el regulador para que funcione con valores negativos temperatura intercambiando resistencias en el brazo de medición. Esperamos que nuestro artículo haya sido interesante, te haya resultado útil y hayas entendido cómo hacer un termostato con tus propias manos en casa. Si todavía tienes preguntas, no dudes en hacerlas en los comentarios.