Изгибание трубы из нержавеющей стали. Инструкция по сгибанию трубы из нержавейки Гибка с использованием двух опор

Существуют специальные технические приспособления, которые позволяют согнуть медную трубу

Необходимость согнуть медную трубку возникает в момент проведения строительно-монтажных работ, связанных с обустройством теплого пола, канализации или водопровода. Выбор в пользу этого материала обусловлен его износостойкостью и универсальностью. Даже при длительной эксплуатации медь практически не подвержена коррозии. На этапе проектирования системы учитываются все изгибы трубы. Это позволит с ювелирной точностью выполнить установку. Чем меньше «заторов» образуется на пути жидкости, тем выше КПД системы.

Строители советуют не пренебрегать правилами техники безопасности. Все работы проводятся в хорошо вентилируемом помещении или на открытом воздухе. Самый просто способ согнуть медную трубку – использовать для этого пружину. Последняя должна быть сделана из высококачественной стали. Ее жила характеризуется максимальной толщиной и частыми витками.

Сгибая медную трубу, следует не забывать о техники безопасности

Перед началом работы нужно убедиться, что используемая пружина свободно проходит через сгибаемую трубку. Лучше, когда пружина и трубка примерно одинакового размера.

Дальнейший порядок действия выглядит следующим образом:

Перед началом манипуляций необходимо убедиться, что пружину легко можно будет извлечь из трубы;
Предварительный нагрев заготовки выполняется с помощь газовой горелки или паяльной лампы;
Тепловое воздействие продолжается до того момента, пока трубка не станет легко гнуться.
После этого своими руками ей придают нужную форму.
Завершается работа помещением изделия в холодную среду для остывания.

На последнем этапе новички допускают распространенную ошибку. Нельзя извлекать пружину из горячей трубы, иначе она деформируется. Необходимо подождать, пока она остынет.

Универсальный способ при помощи песка

Бывает так, что под рукой нет труб и строительного оборудования. В этом случае в домашних условиях можно воспользоваться песком. Перед началом работы нужно обратить внимание на физические свойства песка и самой трубы. Достаточно совершить даже незначительную ошибку, чтобы медная трубка приобрела неправильную форму. Первое, что необходимо найти – опорная поверхность, которая выдержит нагрузку. Второе место в списке необходимых вещей отведено 2 кускам прочной древесины.

Как только все собрано, можно начинать работу:

Для работы используется только просеянный речной песок без посторонних включений;
Фракции должны быть как можно более мелкими;
Песок для гибки трубок должен быть сухой;
Один конец трубки затыкается пробкой, сделанной из куска дерева;
В полость засыпается песок;
Во время этой процедуры трубки нужно слегка встряхивать для того, чтобы песок распределился равномерно;
Как только все внутреннее пространство оказалось заполнено, второй конец затыкается пробкой;
Трубку слегка нагревают и потом сгибают;
Упросить задачу призвана опорная поверхность.

Перед тем как сгибать медную трубу, стоит предварительно посмотреть обучающее видео

Как только труба поддается, нагрев сразу прекращают. Как только все завершилось, трубы укладывают в холодную воду. После этого удаляются обе пробки. Песок высыпается.

Когда стоит использовать трубогиб

Бывает так, что пружина и песок не могут справиться с поставленной задачей. В этом случае применяется тяжелая артиллерия. Устройство, которое экономит время, называется трубогиб. Мобильный агрегат меняет форму трубы, исходя из параметров, заданных человеком.

Весь процесс сводится к фиксации одного конца трубки и манипуляций со вторым. Главное, чтобы точка сгиба правильно фиксировалась.

Перед тем как начать работу, нужно правильно выбрать инструмент. Выделяют рычажные и гидравлические трубогибы.

Их характеристики выглядят следующим образом:

Ручной, или рычажной – его конструкция включает 2 рычага, гибочный башмак и шаблон. На поверхности рычага нанесены отметки, на основании которых устанавливается необходимый угол. Трубка фиксируется в скобе так, чтобы нулевые отметки совместились. Предельный угол для гибки – 180 градусов.
Гидравлические – относятся к профессиональной технике. Справятся с работой в несколько раз быстрее, чем их ручные собратья.

Трубогиб стоит достаточно дорого

Использование трубогиба оправдано в том случае, когда речь идет о значительном объеме работ. Мобильное устройство оптимизирует временные затраты при условии правильного выбора. Ручной тип подходит для бытовых нужд, а гидравлический – для промышленных.

Спиральный изгиб в домашних условиях

Новичкам бывает непросто согнуть латунную или медную трубку в спираль. Для решения проблемы понадобится киянка из резины и 2 опоры. Внутрь засыпается песок или, что менее желательно, лед. Трубка кладется 2 концами на точки опоры. После этого точка сгиба постепенно нагревается. Как только материал стал поддаваться, в руки берется киянка. С ее помощью нужно гнуть трубу. Каждое действие должно быть максимально взвешенным, иначе материал просто треснет.

После сгибания труба становится более компактной и практичной

Снизить вероятность возникновения ошибок помогут следующие рекомендации:

Если трубка слишком твердая, ее нужно немного обжечь для предания большей гибкости;
Как только она остыла, в нее засыпается наполнитель, после чего ее проще загнуть под необходимым углом;
Применение опоры цилиндрической формы придаст изделию ровную форму.

Прокладка канализации или водопровода требует повышенного внимание к качеству используемых труб. Придать им необходимую форму можно самостоятельно или при помощи гидравлического оборудования. Вне зависимости от выбора нужно быть предельно осторожным. Поверхность трубы нельзя подвергать чрезмерному нагреву. Не стоит сильно по ней бить, иначе труба просто треснет в точке изгиба.

Популярность медных труб при монтаже систем отопления и водоснабжения понятна - они прочны, эластичны, устойчивы к коррозии. Но планировка квартир часто вынуждает изменить форму имеющейся заготовки. В домашних условиях выполнить это не так-то легко, но несколько способов есть. Как согнуть медную трубку под нужным углом? Об этом вы узнаете из данного материала.

Физические свойства материала во многом определяют особенности работы с медью. Из-за пластичности заготовка в месте сгиба может уменьшиться в диаметре или даже сломаться. Зато деформировать медную трубу можно вручную. Способы повышения прочности при сгибании будут описаны позже.

Вторая особенность медных труб - необходимость их нагрева для осуществления деформации. Конечно, с тонкостенными заготовками легко справиться без паяльника или газовой горелки, но утолщенные элементы лучше прогревать (там, где будет изгиб), чтобы упростить себе работу.

Третья особенность гибки трубы из меди в домашних условиях - обязательное использование компенсирующих элементов. Это нужно, чтобы минимизировать появление «гофры» (волнистости) на внутренней стенке трубки. Примерами будут песок, стальная пружина, иногда - лед. Теперь разберем известные методики, как согнуть медную трубку в домашних условиях.

Способы гибки

Методы придания медной трубе изогнутой формы условно делят на две категории:

промышленные;
бытовые.

Под промышленной гибкой трубок понимается использование специального оборудования - трубогибов. Наиболее распространены гидравлические и механические (ручные). Первые позволяют свести к минимуму физические усилия человека, имеют сменные насадки для подбора подходящего диаметра изгиба, применяются для габаритных медных трубок. Вторые компактны, работают за счет мускульной силы человека, также имеют сменные насадки в виде полукруга.

При ремонте или монтаже трубопроводов из меди не всегда под рукой имеется трубогиб. Поэтому пользователи обходятся подручными средствами.

Бытовые методы гибки медных трубок

Данные способы отличает применимость в ограниченном пространстве, то есть обычной квартире. Габаритное оборудование не понадобится, загнуть медную заготовку получится не намного медленнее. Среди способов гибки трубок из меди выделяют:

Пружинный. Позволяет согнуть металлическую трубу под любым углом. Используется пружина, длина которой равна длине трубы. При сгибании форм большого диаметра она помещается внутрь заготовки так, чтобы упиралась в стенки; меньшего диаметра - надевается снаружи. Если требуется деформировать малый участок изделия, пружину проталкивают к месту предполагаемого изгиба.

Как же выполняется гибка медных труб с помощью пружины? Последовательность действий такова:

поместить пружину снаружи/внутри трубки;
прогреть место изгиба (или всю трубу) паяльной лампой или газовой горелкой;
когда поверхность поменяет цвет на более темный, приступать к загибанию;
после деформирования оставить заготовку до полного остывания в естественных условиях;
извлечь пружину.

Чтобы получить изделие нужной формы, можно использовать металлические круглые предметы как шаблоны (например, диски от автомобиля, другие трубы и т. п.).

Песочный. Здесь вновь потребуется нагревательный элемент и чистый, просеянный, полностью сухой песок. Последовательность такова:

один из торцов медной трубы забивается деревянной заглушкой (при этом используется деревянный или резиновый молоток!);
полость трубы заполняется песком, при этом заготовка периодически простукивается деревянной заглушкой об поверхность (стол, пол);
заполнив изделие полностью, надеть такую же заглушку с другого конца;
воздействовать паяльной лампой или газовой горелкой на предполагаемое место изгиба трубы, вращая заготовку для равномерности прогрева;
прижать один конец трубы к опоре, а другой аккуратно загнуть в нужную сторону;
дать деформированной детали остыть (в естественных условиях или обдать водой).

Способ хорош тем, что при неровном загибе трубы ее допустимо рихтовать - простукивать молоточком место, где деформация пошла плохо. После остывания трубки с нее снимают заглушки, высыпают песок, промывают и используют по назначению.

Если сгибание выполняется зимой, допускается заполнить внутреннюю полость льдом. Однако это нежелательно - при изгибе он может расколоться, а осколки повредят внутреннюю поверхность трубки. Хотя, если к последней не предъявляются особые требования, стоит взять способ на вооружение.

Усложненная гибка медных труб

Случается, что нужно загнуть заготовку нестандартного профиля. Например, не круглого, а квадратного. Здесь неприменим пружинный способ. Остается использовать песок, киянку, заглушки и две опоры. На последние помещается труба, затем нагревается, далее место сгиба простукивается молотком до придания должной формы.

Как поступить, если необходимо согнуть трубку в спираль? Все просто - нужно лишь найти шаблон цилиндрической формы с диаметром, равным требуемому. Заготовка из меди слегка прогревается, затем изгибается. Так будет получена ровная спираль.

Есть несколько способов получения гнутой медной трубы. Каждый по-своему хорош, но есть моменты, которые учитывать важно всегда вне зависимости от выбранного способа деформирования.

Главное требование к пользователю при работе - аккуратность и внимательность. Резкие движения приведут к избыточной деформации стенок трубы и полному их разрыву.
Проще всего гнутся детали из отожженной меди, поэтому на их нагрев уходит минимум времени.
Если изгиб выполнен не там, где нужно, можно вновь подогреть заготовку и выгнуть изделие обратно. Однако никто не гарантирует, что форма трубки будет прежней.
При перегреве поверхности металл может просто начать плавиться. Это недопустимо. Пользователь должен внимательно следить за процессом от начала до конца.

Ручная гибка крупногабаритных труб из меди невозможна в домашних условиях - тут не обойтись без промышленных трубогибов с гидравлическим приводом. Мелкие же заготовки для монтажа отопительной системы или водоснабжения гнутся легко, причем с минимальными усилиями. Разобраться в том, как согнуть медную трубку в домашних условиях, сможет даже человек без опыта, если будет аккуратен. Вам известны другие способы работы? Поделитесь с читателями своим опытом в обсуждении материала.

Самогонный аппарат - одно из самых популярных на сегодняшний день устройств, позволяющее получить чистый самогон, точнее, спиртосодержащий продукт. В качестве основы изготовления выступает брага, заливаемая в перегонный куб и подогреваемая до начала кипения. При температуре 90-95 0 С брага распадается на 3 основных фрагментации - спирт, воду и сивушные масла. Основным элементом такого аппарата является змеевик. Именно он предназначен для конденсации спиртовых паров и получения чистого продукта.

Изготовить такой агрегат несложно, даже учитывая его спиралевидную форму. В этой статье мы расскажем, как сделать змеевик для самогонного аппарата своими руками и что для этого понадобится.

Основная задача самогонного аппарата заключается в разделении легкокипящих компонентов (спирт закипает при температуре 78 0 С) от тяжелокипящих - вода (100 0 С) и сивушные масла (от 120 0 С). Закипание браги осуществляется в перегонном кубе, откуда по трубке фрагменты поступают в змеевик, погруженный в холодную воду (холодильник). Здесь за счет резкого перепада температур пар, двигаясь по спирали, конденсируется и стекает уже в виде этилового спирта в емкость.

Для того, чтобы полностью удалить сивушные масла из самогона, рекомендуется дважды его пропускать через аппарат.

Несмотря на такое сложное описание и специфическую форму, змеевик можно изготовить собственными руками, и работать он будет также эффективно, как и профессиональный аналог.

Каким должен быть змеевик

Есть несколько параметров, которым должен отвечать действительно работающий змеевик, и основным их них является материал.

Материал изготовления

Именно от этого будет зависеть дальнейший вкус напитка, приготовленного по всем правилам. Самое главное - материал, из которого будет изготовлена труба, не должен вступать в химическую реакцию со спиртом и выделять какие-либо вредные вещества. Основными видами являются алюминий, медь или нержавеющая сталь. Специалисты пользуются стеклянными трубками, что позволяет воочию контролировать процесс. Но такую трубку совершенно точно своими руками не сделаешь, проще ее купить в магазине химреактивов.

Также важен фактор теплопроводности, который обуславливает скорость конденсации. Самым теплопроводным материалом является медь, за ней идет алюминий и только после нержавеющая сталь.

Интересно, некоторые самогонщики высказываются против медных трубок, считая их токсичным. Хотим напомнить, что во Франции, например, весь крепкий алкоголь, включая знаменитые на весь мир коньяки, перегоняют в медном дистилляторе аламбике, и вкус от этого только выигрывает.

Ниже на фото представлен змеевик для домашнего самогонного аппарата:

Размер змеевика

От этого параметра зависит скорость перегонки и количество получаемого продукции. Здесь действует непреложное правило - чем больше точек соприкосновения с холодной водой, тем быстрее охлаждается и конденсирует пар. Однако, за счет увеличивающегося от витка витку гидравлического соединения скорость перегонки резко снижается. Оптимальная длина змеевика - 1,5 метра при диаметре трубки в 10-12 мм.

Расположение

Для того, чтобы конденсат стекал самотеком и нигде не застаивался, рекомендуется использовать вертикальную систему установки. Горизонтальная или наклонная, хотя и не запрещены, но снижают количество получаемого самогона при равном количестве браги.

Система охлаждения

Самым простым и эффективным способом охлаждения является вода, налитая в емкость, куда погружен змеевик. Также в качестве охлаждающего элемента используют лед и холодный воздух, но монтаж их довольно затруднителен.

Кроме того, емкость, по возможности, должна быть открытой, чтобы можно было менять теплую воду на холодную. В закрытой емкости процесс конденсации идет гораздо хуже и очень часто самогон на выходе уже достаточно теплый.

Существует также проточный холодильник, где вода циркулирует постоянно. Помимо того, что он лучше всего охлаждает змеевик, соответственно, самогон перерабатывается быстрее, он и меньше по размеру. Благодаря этому весь самогонный аппарат получается куда более компактным.

В холодильнике необходимо создавать противоток, для чего вывод теплой воды осуществляется сверху, а холодная вода поступает снизу. В этом случае вода стремится навстречу самогону и охлаждается равномерно по всему змеевику.

Процесс изготовления змеевика для самогонного аппарата своими руками

Змеевик будет изготавливать из медной трубки. Напомним, также можно использовать алюминиевую, латунную и даже трубку из нержавеющей стали. Длина такой трубки составляет 1500-2000 мм, диаметр 10-12 мм, толщина стенки 1-1,1 мм.

Далее находите резервуар, куда будет установлен змеевик - металлическая или стеклянная емкость, от размера которой зависит размер змеевика. В целом уже установленный он должен занимать не менее четверти объема. Если под рукой нет никакой подходящей емкости, можно использовать даже отрезок пластиковой трубы, запаянный с одного конца. Диаметр такой трубы должен быть не менее 80 мм.

Чертеж змеевика и корпуса для самостоятельного изготовления

Как правильно собирать

Набиваете очень плотно трубку песком, солью или содой, чтобы исключить даже малейшую деформацию при гибке. Не стоит замораживать воду и так пытаться завить трубу, поскольку при сгибании колено будет нагреваться и плавить лед, что спровоцирует деформацию трубки.
Закрываете оба конца трубки деревянными или пластиковыми заглушками, чтобы не высыпался песок..
Находите круглый с равным сечением по всей высоте предмет диаметром 30-35 мм и накручиваете аккуратно вокруг него трубку. Можно сгибать с помощью плоскогубцев, но стараться при этом не деформировать внешний материал. Шаг между витками должен составлять 12-15 мм.

Открываете оба конца, высыпаете песок или соль и тщательно промываете под проточной водой.
С внешней стороны корпуса вставляете патрубки для ввода/вывода воды.
Ставите вертикально змеевик внутрь емкости, закрепляете выходной канал наружу, откуда будет выходить самого, фиксируете герметиком или холодной сваркой, по обеим сторонам делаете заглушки.

Вот так выглядит уже полностью собранный металлический холодильник

Средняя мощность нагрева перегонного куба составляет 3 киловатта. При таких показателях эффективность змеевика составит 4 литра самогона в час. Этот объем получается из 30 литров браги.

Видеоролик вам расскажет как своими руками сделать змеевик для самогонного аппарата

Многие интересуются, как сделать самогонный аппарат. Такое устройство не требует больших денежных затрат. Изготовить его вполне реально в домашних условиях для человека, который знаком со Домашний самогонный аппарат включает в себя обрезки трубы из нержавейки. Такие элементы соединяются друг с другом по определенным правилам посредством обыкновенной пайки или же сварки. Некоторые люди организуют даже целый домашний спиртзавод.

Для работы самогонного аппарата подойдет любое помещение, в которое подведена электроэнергия на 220 В и для охлаждения. Кроме этого, прибегают к нагреванию посредством газа, варочной печи или же горячего пара.

Преимущества домашнего спиртзавода

Самогонный аппарат не нуждается в особенной настройке или же калибровке, как этого требуют сложные системы. Для нормального функционирования достаточно содержать спиртзавод в чистоте. Продукты, полученные в домашних условиях, отличаются хорошим качеством и ничем не уступают фабричным.

Как сделать самогонный аппарат своими руками

Давайте рассмотрим, что представляет собой конструкция. Домашний спиртзавод функционирует очень просто: брага нагревается, а пары охлаждаются. Дистилляция подразумевает стекание капель. Будущий самогон попадает в приемную емкость.

Давайте рассмотрим, Сначала берется емкость для сбраживания. Она может выступать в качестве сосуда для перегона. Можно взять пластиковую канистру на 20 литров для воды. В качестве емкости для брожения можно применить любую банку или же ведро. Главным условием является то, что сосуд подходит для хранения пищевых продуктов и герметично закрывается крышкой.

Далее нужно изготовить гидрозатвор. Это приспособление позволяет углекислому газу, который вырабатывается дрожжами, выходить наружу, но не давать возможности воздуху попасть в емкость для брожения. Гидрозатвор можно изготовить из капельницы, убрав все лишние составляющие, или же взять кусок шланга и две пластиковых стяжки. В крышках емкостей проделываются отверстия и заливаются клеем. Лучше использовать герметик для аквариумов. Он не токсичен.

Змеевик считается одной из самых важных деталей такого устройства, как домашний самогонный аппарат. К его конструированию и выбору материала изготовления следует подойти со всей серьезностью.

Для чего нужен змеевик

Змеевик служит для того, чтобы остудить пары, которые выделяются при нагревании браги, и превратить их в самогон. Чем лучше будет конструкция устройства, тем в более сжатые сроки мы получим нужное количество спиртного. Змеевик для самогонного аппарата своими руками можно сделать из меди, закрученной в форме спирали (на основе трубки из железа или на штыре). Трубку следует наполнить песком, чтобы на стенках не образовывались вмятины.

Материал изготовления

Этот аспект считается очень важным. От того, из какого материала изготовлен змеевик,зависит качество полученного спиртного и его безопасность. Основа устройства не должна вступать в химическую реакцию с продуктом. Металл должен обладать достаточным уровнем теплопроводности для того, чтобы пары спиртного конденсировались.

Принимая во внимание все нюансы, можно изготовить змеевик для самогонного аппарата своими руками из меди, алюминия или же нержавеющей стали. Весьма подходящим материалом выступает стекло, но в этом случае намного проще будет купить готовое устройство. Самый высокий уровень теплопроводности имеет медный змеевик.

Но многие специалисты в области самогоноварения считают, что медь обладает токсичностью. Это далеко не так. К примеру, уже на протяжении многих столетий французские самогонщики перегоняют спирт в аламбиках (специальных дистилляторах из меди). Случаи отравления не зафиксированы.

Второе место по уровню теплопроводности занимает алюминий. Но он уступает меди в 1,6 раза. Единственное преимущество алюминия заключается в низкой себестоимости металла и простоте обработки. Змеевик из медной трубки обладает самой большой эффективностью. Многие детали самогонного аппарата производятся именно из меди, и это неспроста. Такой материал выступает в роли катализатора и уменьшает нежелательные соединения. Именно этим и объясняется то, что детали из меди используются на крупных предприятиях по изготовлению алкоголя.

Змеевик из нержавейки для самогонного аппарата во много уступает медному аналогу (примерно в 4 раза). К тому же не всегда известен точный производитель нержавейки. В этом случае требуется рассчитанный на пищу металл, выдерживающий высокую температуру и не вступающий в реакцию со спиртным.

Размеры змеевика

Чем длиннее трубка, тем больше по площади контакт паров с водой (происходит более хорошее охлаждение). При этом растет уровень гидравлического сопротивления (понижается уровень перегонки самогона). Самой оптимальной длиной змеевика в самогонном до начала витков) являются 2 метра.

Чем больше сечение (показатель внутреннего диаметра) трубки, тем больше площадь контакта и ниже уровень сопротивления. Диаметр змеевика должен составлять 8-12 мм.

Небольшая толщина стенки повышает уровень теплопроводности, улучшает конденсацию. Очень тонкие трубки трудно обрабатывать и эксплуатировать. Они очень хрупкие. К тому же, когда соприкасаются две среды (спирт и пар), уровень теплопроводности заметно понижается вне зависимости от размера и материала стенки. Хорошим показателем толщины трубки считается 0,9-1,1 мм.

Расположение змеевика

Змеевик может принимать вертикальное положение, а также горизонтальное или наклонное. В решением будет вертикальное расположение устройства. Оно обеспечивает стекание конденсата самотеком и не препятствует движению пара. Змеевики вертикальной схемы бывают восходящими (пар направляется снизу вверх) и нисходящими (сверху вниз). Для минимального уровня сопротивления пар подается сверху.

Система охлаждения

Змеевики охлаждаются посредством воды, льда или воздуха. Последние два способа являются менее эффективными и требуют сложных конструкций. Поэтому о них говорить в статье мы не будем.

Система охлаждения на основе воды бывает открытого и закрытого типа. Основу первых составляет функционирование на основе проточной воды. Закрытые конструкции работают при наполнении резервуара нужным количеством жидкости.

Закрытая система

Конструкция закрытой системы унифицирована. Но степень охлаждения у нее хуже. Бывает так, что при выходе самогон получается недостаточно холодным, а через несколько часов перегонки - даже горячим.

Открытая система

В системах открытого типа циркуляция воды обеспечивает лучшее охлаждение. Самогон при выходе холодный. К тому же в конструкциях проточного типа используют более маленький по объему резервуар. Аппарат имеет компактные размеры.

Вода должна правильно подаваться снизу и выводится сверху. Чтобы уровень охлаждения был нормальным, жидкость должна двигаться против тока самогона, иначе нижняя часть змеевика не охладится в полной мере. Эта схема работы получила название «режим противотока».

Как изготавливается змеевик

Для того чтобы изготовить змеевик для самогонного аппарата своими руками, вам понадобится трубка из меди, латуни, алюминия или нержавейки. Длина ее должна составлять 2 метра, а сечение 8-12 мм. Толщина стенки должна быть раной 0,9-1,1 мм.

Рекомендуется заранее подготовить корпус для установки устройства. Именно от его размера зависит диаметр навивки трубки. К примеру, можно взять канализационную трубу из пластика, диаметр которой составляет 75-80 мм. Для высокой эффективности охлаждения змеевик должен занять не меньше чем 20% объема резервуара.

Последовательность работ

Итак,как изготовить змеевик для самогонного аппарата своими руками? Этот процесс включает следующие этапы:

Как очищать змеевик?

С течением времени поверхность из меди окисляется. К стенкам прилипает сера. В результате образуется черный налет. Чтобы очистить стенки, потребуется одна столовая ложка лимонной кислоты. Ее разводят в литре теплой воды. Змеевик погружается в полученную жидкость и оставляется на 20 минут. В случае неполного очищения следует развести одну чайную ложку соды в литре воды, в полученной жидкости оставить змеевик на ночь.

Нержавеющая сталь - это легированная сталь, устойчива к коррозии и агрессивным средам. Базовым элементом легирования выступает хром. Для усиления антикоррозионных и улучшения физических свойств, нержавеющую сталь дополнительно легируют и другими элементами. Из-за этого труба из нержавейки обладает замечательным набором свойств:

устойчивость к агрессивным средам и коррозии;
приятный внешний вид обработанной поверхности;
высокая устойчивость к термическому воздействию;
повышенная механическая прочность.

Благодаря этим достоинствам материал получил широчайшее применение: в промышленности, на транспорте, в медицине и, конечно, в быту. Зачастую, во время ремонтных или строительных работ, домашнему мастеру приходится использовать конструкции из труб криволинейной формы. Не всегда необходимая конфигурация имеется под рукой, поэтому приходится самостоятельно додумывать, как согнуть трубу из нержавейки, чтобы получить изгиб нужного радиуса. О некоторых способах гибки труб из нержавейки в домашних условиях мы и поговорим ниже.

упорная скоба;
хомут с рукояткой;
подвижный ролик;
шаблонный ролик;
изгибаемая деталь.

Этот очень простой в использовании ручной станок позволяет сгибать трубу на необходимый угол. Повысить его универсальность можно путем применения комплектов съемных роликов.

На строительной площадке легко изготовить следующее незатейливое приспособление. В бетонной плите проделываются отверстия по дуге нужного загиба. В них фиксируются твердые металлические штыри, которые можно забетонировать, чтобы не выпали во время действия. Труба заводится в упор с одного края дуги и загибается по линии, обозначенной штырями. В качестве упора используется тот же металлический прут или трубный отрезок, зафиксированный в бетонной плите. Здесь реализована схема, представленная на Рис. 1, где в качестве упора и радиусного основания выступают штыри.

Изгибание негативно влияет на эксплуатационные характеристики трубы. Возникают разные недостатки, основными из которых являются:

утончение наружной стенки на внешнем радиусе изгиба;
наличие сплющивания и образование складок внутри изгиба;
изменение сечения трубы, которое в месте изгиба приобретает форму овала.

Для предотвращения деформаций можно воспользоваться прокаленным речным песком. С одного конца труба закрывается заглушкой, со второго конца засыпается песок и тоже забивается пробкой. Затем производится гибка нержавейки, после чего песок удаляется.

Гибка с помощью трубогиба

Для гибки труб из нержавейки можно использовать рычажные трубогибы (рис. 3), которые позволяют выполнить работу, применяя только мускульную силу человека. Достоинствами таких приспособлений являются:

относительная дешевизна;
компактный размер;
удобство применения на весу или в тисках;
легкость гибки из-за большого плеча рычага;
регулируемость положения рычажного плеча для наилучшей ориентации гибки и передачи усилия;
быстрая смена элементов;
возможность загиба до 180 градусов.

Ручные трубогибы с механическим винтовым штоком позволяют гнуть трубу из нержавейки до 18 мм в диаметре. Лидерами в производстве такого рода приспособлений являются компания из США RIDGID и немецкая фирма REMS.

Гибка с помощью арбалетного типа

Большое распространение получил трубогиб для нержавейки, по форме напоминающий арбалет. Принцип его работы состоит в том, что труба размещается на две точки опоры, которые вращаются вокруг своих осей. Гибочный профиль соединен со штоком гидравлического или винтового домкрата так, что усилие прикладывается к средней части трубы между точками опоры.

Такой метод позволяет сгибать трубу до 351 мм в диаметре, при угле сгиба до 90 градусов. Легкие, компактные переносные трубогибы такого типа позволяют гнуть трубу из нержавейки диаметром до 4 дюймов. Усилие изгиба создается штоком различного исполнения. Различаются также конструкции рамы устройства:

гидравлика, ручной привод; открытая рама (Рис.4);
то же, с закрытой рамой (Рис.5);
гидравлика, электропривод, открытая рама (Рис.6);
то же, с закрытой рамой (Рис.7).

Аппараты с открытой рамой предназначены для труб с диаметром не более 1 дюйма. В них толкающая сила поршня не превышает 80 кН. Аналогичные устройства с закрытой рамой применяются для изгибания труб, диаметром до 4 дюймов. Рама придает повышенную жесткость в процессе работы с большими усилиями. Толкающая сила поршня доходит до 200 кН.

Одноконтурная гидравлическая система оснащена пружиной, что облегчает работу, так как можно быстро отводить поршень, легко и точно выполнять работу. А наличие электропривода еще больше облегчает и ускоряет ее, поскольку здесь не требуется приложение физической силы.

Гибка с помощью электрического трубогиба

К числу наиболее практичных устройств для гибки труб из нержавеющей стали относятся электрические трубогибы (рис. 8). Они легкие по весу, без дополнительных усилий переносятся с места на место, и могут применяться непосредственно на строительной или ремонтной площадке, а также на месте будущей установки выполняемой конструкции.

Стоит такой аппарат недешево, однако обладает следующими исключительными характеристиками:

универсальность – благодаря наличию комплекта сегментов и упоров для гибки различных диаметров, материалов и радиусов изгиба;
угол сгиба до 180 градусов;
автоматический режим (нет никаких предварительных манипуляций);
регулировка скорости хода, наличие реверса хода;
возможность использования без тисков в любом месте;
практически полное отсутствие деформации трубы в месте изгиба за счет идеального согласования гибочного сегмента и упора;
плавность подачи;
легкость применения, быстрая смена насадок;
высокая скорость работы;
компактность и небольшая масса за счет высокой удельной мощности привода.

Если в месте работы нет электросети, то можно использовать электрический трубогиб с аккумуляторным приводом (рис. 9).

Приобретение фирменного трубогиба в личное пользование – удовольствие дорогое. Тем не менее, есть возможность воспользоваться ими через систему проката инструмента, которая уже достаточно развита у нас в стране. Для разовых работ затраты получаются небольшими. При этом можно выбрать именно тот инструмент, который подходит под ваши нужды.