เปิด บริษัท ร่วมหุ้น

การร่วมทุน
การขนส่งน้ำมัน“ TRANSNEFT”

OJSC AK TRANSNEFT

เทคโนโลยี
กฎระเบียบ

กฎสำหรับการตรวจสอบและการบัญชี
การป้องกันทางไฟฟ้าเคมี
การสื่อสารใต้ดินกับการกัดกร่อน

มอสโก 2003

กฎระเบียบที่พัฒนาและอนุมัติโดย Transneft นั้น JSC ได้กำหนดข้อกำหนดที่บังคับใช้ทั่วทั้งอุตสาหกรรมสำหรับองค์กรและการดำเนินงานในด้านการวางท่อน้ำมันเช่นเดียวกับข้อกำหนดบังคับสำหรับการรายงานผลงานเหล่านี้

กฎระเบียบ (มาตรฐานองค์กร) ได้รับการพัฒนาในระบบของ Transneft, JSC เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและสิ่งแวดล้อมของท่อน้ำมันเพื่อควบคุมและสร้างความสม่ำเสมอของการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างหน่วยงานของ บริษัท และ OJSC MN เมื่อทำงานในกิจกรรมการผลิตหลัก ร่างของการกำกับดูแลของรัฐเช่นเดียวกับการรวมกันของแอพลิเคชันและการบังคับใช้ข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐบาลกลางและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกฎระเบียบและเอกสารอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

กฏระเบียบสำหรับการควบคุมและการบัญชีการทำงานของการป้องกันทางเคมีไฟฟ้าของการสื่อสารใต้ดินภายใต้การต่อต้านการกัดกร่อน

1. วัตถุประสงค์ของการพัฒนา

วัตถุประสงค์หลักของการพัฒนาคือการสร้างขั้นตอนเดียวสำหรับการตรวจสอบและการบัญชีสำหรับการดำเนินงานของโรงงานผลิต ECP ในระดับ OJSC MN และหน่วยการผลิตโดยมีวัตถุประสงค์ดังนี้:

การตรวจสอบประสิทธิภาพของการติดตั้งระบบป้องกัน cathodic ความปลอดภัยของท่อและการใช้มาตรการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ ECP และปรับโหมดการทำงานให้ทันเวลา

การบัญชีสำหรับ ECP ที่ไม่ได้ใช้งานสำหรับช่วงเวลาระหว่างการควบคุม

การประเมินทั่วไปของระดับความน่าเชื่อถือและการวิเคราะห์ความล้มเหลวของโครงสร้าง

การประเมินคุณภาพของงานบริการที่ดำเนินงานในศูนย์ ECP ในแง่ของการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการกำจัดความล้มเหลวของโรงงานผลิต ECP และจัดหาสายการผลิต

การพัฒนาและการดำเนินการตามมาตรการเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของโรงไฟฟ้าเคมีและสายไฟฟ้า

2. การผลิตงานเกี่ยวกับการติดตามและการบัญชีของ ECCP

2.1 จากพนักงานของบริการสำหรับการดำเนินงานของสิ่งอำนวยความสะดวก ECP บุคคลที่ได้รับการแต่งตั้งที่รับผิดชอบในการตรวจสอบและบันทึกการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวก ECP

2.2 การตรวจสอบการทำงานของ ECP และประสิทธิภาพของการป้องกันตลอดเส้นทางนั้นดำเนินการ:

ด้วยการจากไปของบุคลากรปฏิบัติงานบนเส้นทาง;

โดยใช้วิธีการควบคุมระยะไกล (เชิงเส้น telemechanics)

2.3 การควบคุมการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวก ECP โดยใช้การเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบเชิงเส้นนั้นดำเนินการทุกวันโดยผู้รับผิดชอบในการตรวจสอบและการบัญชีของสิ่งอำนวยความสะดวก ECP ข้อมูลการควบคุม: ค่าปัจจุบันของ SCZ (SDZ), แรงดันไฟฟ้าที่เอาต์พุตของ SKZ, ค่าของศักย์ป้องกันที่จุดระบายน้ำของ SKZ (SDZ) ถูกบันทึกโดยผู้รับผิดชอบในบันทึกการทำงานของ ECP

2.4. การตรวจสอบการทำงานของสถานีป้องกัน cathodic (RMS)

2.4.1 การตรวจสอบ VHC เมื่อออกเดินทางบนทางหลวงจะดำเนินการ:

ปีละสองครั้งที่ VHC ที่ให้มาพร้อมกับการตรวจสอบระยะไกลซึ่งช่วยให้การควบคุมพารามิเตอร์ VHF ที่ระบุไว้ในข้อ;

เดือนละสองครั้งที่ VHC ไม่ได้มีการตรวจสอบระยะไกล

สี่ครั้งต่อเดือนที่ VHC ไม่ได้จัดเตรียมไว้พร้อมกับการควบคุมระยะไกลในพื้นที่ของกระแสเร่ร่อน

2.4.2 เมื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ของการป้องกัน cathodic ผลิต:

การอ่านขนาดของความแข็งแรงและแรงดันไฟฟ้าในปัจจุบันที่เอาท์พุทของสถานีป้องกัน cathodic;

การอ่านอุปกรณ์ของเวลาการทำงานทั้งหมดภายใต้โหลดของ RMS และการอ่านมิเตอร์ไฟฟ้าที่ใช้งานอยู่

2.4.3 เมื่อตรวจสอบเงื่อนไขทางเทคนิคของ VHC พวกเขาผลิต:

การทำความสะอาดตัวเรือนของ SKZ จากฝุ่นและสิ่งสกปรก

ตรวจสอบสภาพรั้วและสัญญาณความปลอดภัยทางไฟฟ้า

นำมาในรูปแบบที่เหมาะสมอาณาเขตของ VHC

2.4.4 เวลาการทำงานของ VHC สำหรับช่วงเวลาการควบคุมตามการอ่านของตัววัดเวลาทำงานจะถูกกำหนดเป็นความแตกต่างระหว่างการอ่านค่ามิเตอร์ในเวลาของการตรวจสอบและการอ่านในเวลาของการตรวจสอบก่อนหน้าของ VHC

2.4.5 จากการอ่านมาตรวัดพลังงานที่ใช้งานอยู่เวลาในการทำงานของ RMS จะถูกกำหนดเป็นอัตราส่วนของปริมาณไฟฟ้าที่ใช้ในช่วงระหว่างการควบคุมการทำงานต่อการใช้ไฟฟ้าเฉลี่ยต่อวันสำหรับช่วงเวลาก่อนหน้านี้

2.4.6 การหยุดทำงานของ RMS ถูกกำหนดเป็นความแตกต่างระหว่างช่วงเวลาการควบคุมระหว่างและเวลาทำงานของ RMS

2.4.7 การตรวจสอบข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์สถานะและเวลาว่างของ RMS จะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทำงานของฟิลด์

2.4.7 แยกข้อมูลเกี่ยวกับการหยุดทำงานของ VHCs จะถูกบันทึกในการลงทะเบียนความล้มเหลวของสิ่งอำนวยความสะดวก ECP

2.5. ตรวจสอบการทำงานของสถานีระบายน้ำ การป้องกัน (SDZ)

2.5.1 ตรวจสอบการทำงานของ SDZ เมื่อออกเดินทางไปยังแทร็ก

ปีละสองครั้งใน SDZ ที่มาพร้อมกับรีโมตคอนโทรลทำให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์ที่ระบุในย่อหน้า

SDZ สี่ครั้งต่อเดือนไม่ได้มาพร้อมกับรีโมทคอนโทรล

2.5.2 เมื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ของการป้องกันการระบายน้ำที่ผลิต:

การวัดกระแสการระบายน้ำเฉลี่ยรายชั่วโมงในช่วงระยะเวลาของการโหลดสูงสุดและต่ำสุดของแหล่งที่มาของกระแสเร่ร่อน;

การวัดศักยภาพการป้องกัน ณ จุดระบายน้ำ

2.5.3 เมื่อตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของ SDZ ที่ผลิต:

การตรวจสอบภายนอกขององค์ประกอบทั้งหมดของการติดตั้งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่มองเห็นและ ความเสียหายทางกล;

ตรวจสอบการเชื่อมต่อผู้ติดต่อ;

การทำความสะอาดตัวเรือน SDZ จากฝุ่นและสิ่งสกปรก

ตรวจสอบสภาพของรั้ว SDZ;

นำอาณาเขตของ SDZ มาไว้ในรูปแบบที่เหมาะสม

2.5.4 พารามิเตอร์ที่ตรวจสอบและความล้มเหลวของ SDZ จะถูกบันทึกไว้ในบันทึกข้อมูลการทำงานของ SDZ ความล้มเหลวของ SDZ จะถูกบันทึกในบันทึกความล้มเหลวของสิ่งอำนวยความสะดวก ECP

2.6. ตรวจสอบการทำงานของการติดตั้งการป้องกันดอกยาง

2.6.1 การตรวจสอบการทำงานของการติดตั้งการป้องกันดอกยางจะดำเนินการปีละ 2 ครั้ง

2.6.2 ในเวลาเดียวกันผลิต:

การวัดความแข็งแรงปัจจุบันของการติดตั้งดอกยาง;

การวัดศักยภาพการป้องกัน ณ จุดระบายน้ำของการติดตั้งดอกยาง

2.6.3 เมื่อตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของการติดตั้งดอกยางที่ผลิต:

- ตรวจสอบสถานะและสภาพของจุดควบคุมและจุดตรวจวัดที่จุดแนบของตัวป้องกันไปยังท่อส่งน้ำมัน

การตรวจสอบการเชื่อมต่อผู้ติดต่อ

2.6.4 ข้อมูลการควบคุมของการติดตั้งดอกยางจะถูกป้อนเข้าไปในหนังสือเดินทางของการติดตั้ง Floodlight

2.7. การควบคุมความปลอดภัยของท่อส่งน้ำมันโดยทั่วไปการวัดศักยภาพการป้องกันตามฤดูกาลจะดำเนินการที่จุดควบคุมตามเส้นทางท่อส่ง

2.7.1 ทำการวัดอย่างน้อยปีละสองครั้งในช่วงที่ดินมีความชื้นสูงสุด:

2.7.2 ได้รับอนุญาตให้ทำการวัดปีละครั้งหาก:

มีการควบคุมระยะไกลของโรงงาน ECP

ศักยภาพในการป้องกันจะได้รับการตรวจสอบอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก 3 เดือน ณ จุดที่มีการกัดกร่อนมากที่สุดของท่อ (ซึ่งมีศักยภาพในการป้องกันน้อยที่สุด) ที่ตั้งอยู่ระหว่างโรงไฟฟ้าเคมี

หากระยะเวลาของอุณหภูมิเฉลี่ยรายวันเป็นบวกอย่างน้อย 150 วันต่อปี

2.7.3 ในสถานที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกำหนดตามข้อ 6.4.3 จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความปลอดภัยโดยการวัดศักยภาพการป้องกันโดยใช้วิธีการอิเล็กโทรดระยะไกลอย่างน้อย 1 ครั้งใน 3 ปีตามตารางการวัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

3. ผลการปฏิบัติงานของการควบคุม
การวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือ EHZ

3.1 จากผลการติดตามการดำเนินงานของ ECP โดยหน่วยงานของ OJSC MN:

3.1.1 ทุกเดือนภายในวันที่ 5 ของเดือนที่รายงานรายงานการปฏิเสธของสิ่งอำนวยความสะดวก ECP จะถูกส่งไปยัง MN OJSC (แบบฟอร์ม)

3.1.2 รายไตรมาสจนถึงวันที่ 5 ต่อจากไตรมาสของเดือน:

ค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานของการติดตั้งการป้องกัน cathodic ถูกกำหนดซึ่งให้ลักษณะที่สำคัญของความน่าเชื่อถือของสิ่งอำนวยความสะดวก ECP และถูกกำหนดเป็นอัตราส่วนของเวลาการทำงานทั้งหมดของการติดตั้งการป้องกัน cathodic ทั้งหมดกับเวลาปฏิบัติการมาตรฐานสำหรับไตรมาส ข้อมูลถูกป้อนลงในแบบฟอร์ม;

การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของสิ่งอำนวยความสะดวก ECP ตามแบบฟอร์ม;

มีการระบุมาตรการต่าง ๆ เพื่อกำจัดสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวในช่วงเวลาหลังการปฏิบัติงาน

รูปแบบของการบัญชีการหยุดทำงานทั้งหมด (ฟอร์ม) ถูกกรอกจำนวน VHCs ที่ไม่ได้ใช้งานนานกว่า 80 ชั่วโมงต่อไตรมาสจะถูกกำหนด

ตามข้อ 6.4.5 ความปลอดภัยของแต่ละท่อจะถูกกำหนดตามเวลา

ตามข้อ 6.4.5 ความปลอดภัยของแต่ละท่อจะถูกกำหนดโดยความยาวของมัน

สำหรับการประเมินทั่วไปของประสิทธิภาพในการขจัดความล้มเหลวจะพิจารณาการหยุดทำงานโดยเฉลี่ยต่อ VHC (อัตราส่วนของการหยุดทำงาน VHC ทั้งหมดต่อจำนวน VHC ที่ล้มเหลว)

กำหนดจำนวน VHC ที่ไม่ได้ใช้งานนานกว่า 10 วันต่อปี (ฟอร์ม)

3.2. ตามผลลัพธ์ของข้อมูลที่จัดทำโดยหน่วยของโรงไฟฟ้าเคมีของ OJSC MN:

3.2.1 ทุก ๆ วันที่ 10 จะมีการวิเคราะห์การละเมิดในการใช้งานอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีข้อมูลเกี่ยวกับการเพิกถอน VHCs ไปยัง Transneft, JSC;

3.2.2 ทุก ๆ ไตรมาสโดยวันที่ 10 ถัดจากไตรมาสของเดือนจะถูกกำหนดโดยรวมสำหรับท่อส่งน้ำมันของ OAO:

ปัจจัยการใช้ประโยชน์จากการติดตั้งการป้องกัน cathodic (แบบฟอร์ม);

การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลว (แบบฟอร์ม);

จำนวน VHC ที่ไม่ได้ใช้งานนานกว่า 80 ชั่วโมงต่อไตรมาส (ฟอร์ม);

ความปลอดภัยของท่อส่งน้ำมันจะถูกกำหนดตามเวลา

กำหนดความยาวของท่อส่งน้ำมัน

มีการพิจารณาดาวน์ไทม์เฉลี่ยของ VHC หนึ่งอัน

จำนวน VHCs ที่มีมากกว่า 10 วันต่อปี

3.3. ทุกปี VMN พัฒนากิจกรรมมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ECP และรวมอยู่ในแผนยกเครื่องและการสร้างใหม่

ภาคผนวก 1 แบบฟอร์ม 1 รายงานความล้มเหลวของโรงงานผลิต ECP ของท่อส่งน้ำมัน ______________ _______ สำหรับ _____________ เดือน 200__ หมายเลข SKZ กิโลเมตรบนทางหลวง ประเภทของ SKZ, SDZ การบริโภคอีเมลรายวัน en., kWh วันที่ตรวจสอบก่อนเกิดข้อผิดพลาด การอ่านของเคาน์เตอร์ของ el พลังงาน (ชั่วโมง) ก่อนความล้มเหลว การอ่านของเคาน์เตอร์ของ el พลังงาน (ชั่วโมง) ในช่วงเวลาของการกู้คืน วันที่ล้มเหลว วันที่กู้คืน ง่าย (วัน) สาเหตุของความล้มเหลว ภาคผนวก 2 แบบฟอร์ม 2 การวิเคราะห์ หยุดทำงาน วิธี ECP สำหรับ ______ ไตรมาสของปี 2000 รหัสปฏิเสธ เหตุผลในการหยุดทำงาน แผนก 1 แผนก 2 แผนก 3 แผนก 4 แผนก ห้า อ่าว mh จำนวน VHCs Prost (วัน) จำนวน VHCs Prost (วัน) จำนวน VHCs Prost (วัน) จำนวน VHCs ง่าย (วัน) จำนวน VHCs ง่าย (วัน) จำนวน VHCs ง่าย (วัน) ความล้มเหลวของสายการจัดหา คร ไฟฟ้าลัดวงจร บนค่าใช้จ่าย 6,00 28,00 13,00 47,00 ฤดูใบไม้ร่วงของต้นไม้ 15,00 3,00 18,00 ทำลาย ฉนวน. 15,00 15,00 การแตกหักของการสนับสนุน 10,00 10,00 ลวดหัก 0,00 ปิด VL เซนต์ อวัยวะ 0,00 Calc แทร็ค 2,00 7,00 9,00 ใน / ในรถแท็กซี่ แทรก 0,00 อ่อนเปลี้ย คอมพ์ VL 0,00 ขโมยของเอล VL 3,00 2,00 10,00 15,00 ความผิดปกติ พีท KL 0,00 ไม่ตรงกัน WMD 0,00 อื่น ๆ. ใน / ในบิต 0,00 Rem เซลล์ ZRU 13,00 9,00 22,00 อื่น ๆ. ใน / ในฟิวส์ 0,00 ปิด สำหรับการแทรก 17,00 12,00 11,00 13,00 53,00 ความผิดปกติ RLND 0,00 ปิด สำหรับการปรับ 10,00 2,00 12,00 รวมเนื่องจากความล้มเหลว VL (t Ave.VL) 66,00 29,00 48,00 40,00 18,00 201,00 118,00 k ave.VL \u003d t ave.VL / N เปิด VL 1,83 1,81 2,00 1,25 1,80 1,70 ความผิดพลาดในองค์ประกอบ VHC ความผิดปกติ สายขั้วบวก 2,00 1,00 2,00 1,00 ความผิดปกติ พื้น 0,00 0,00 Neipr rms rms 1,00 1,00 1,00 1,00 ความผิดปกติ กองกำลัง. ทางออก 2,00 1,00 2,00 1,00 ความผิดปกติ BL การจัดการ 1,00 1,00 1,00 1,00 แอปเริ่มต้นล้มเหลว 1,00 1,00 1,00 1,00 ความผิดปกติ ท่อระบายน้ำ แท็กซี่. 0,00 0,00 ล่า e-goods SKZ 3,00 6,00 2,00 9,00 3,00 ปิด ด้วยหมวก ซ่อมแซม 3,00 2,00 5,00 7,00 8,00 9,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 รวมครบกำหนดที่จะเปิด VHC และอีเมล (เสื้อ pr.SKZ ) 3,00 2,00 5,00 2 7,00 3,00 7,00 8,00 2,00 2,00 24,00 17,00 k pr.SKZ = เสื้อ pr.SKZ / ยังไม่มีข้อความ ปิด VHC 1,50 2,50 2,33 0,88 1,00 1,41 รวม: 69,00 38 34,00 18 55,00 27 47,00 40 20,00 12 225,00 135,00 k ปิด รวม = เสื้อ ปิด รวม / ไม่มีการหมุนรอบ รวม 1,82 1,89 2,04 1,18 1,67 1,67 K n = เสื้อ f.nar / เสื้อ บรรทัดฐาน 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 เสื้อ บรรทัดฐาน . \u003d N * T 11921,0 9009,0 10010,0 6279,0 3185,0 40404,0 เสื้อ เป็นเรื่องง่าย . = เสื้อ ฯลฯ . VHC + เสื้อ ฯลฯ . VL 69,00 63,00 103,00 47,00 20,00 225,00 เสื้อ f.nar = เสื้อ บรรทัดฐาน - เสื้อ เป็นเรื่องง่าย 11852 8946 9907 6232 3165 40179 ยังไม่มีข้อความ - จำนวน VHC 131 99 110 69 35 444 T - เวลาทำงาน 91 91 91 91 91 91 ค่าเฉลี่ย VHC แบบง่าย (วัน): 0,51 ภาคผนวก 3 แบบฟอร์ม 3 การคำนวณการหยุดทำงานของ VHC สำหรับปี 2000 เลขที่ p / p การติดตั้งกม ประเภทของ UKZ Simple UKZ (หน่วยเป็นวัน) สำหรับเดือน 2000 ในหนึ่งปี ง่าย (วัน) นับเปิด ง่าย (วัน) นับเปิด ง่าย (วัน) นับเปิด ง่าย (วัน) นับเปิด ง่าย (วัน) นับเปิด ง่าย (วัน) นับเปิด ง่าย (วัน) นับเปิด ง่าย (วัน) นับเปิด ง่าย (วัน) นับเปิด ง่าย (วัน) นับเปิด ง่าย (วัน) นับเปิด ง่าย (วัน) นับเปิด ส่วนท่อส่งน้ำมัน 1688 TSKZ-3.0 1 3 1 2 1700 TSKZ-3.0 1 3 1 2 1714 TSKZ-3.0 0 พ.ศ. 2261 Dubnik 0 1727 PDV-1.2 1 1 1 5 2 1739 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1750 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1763 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1775 TSKZ-3.0 0 1789 TSKZ-3.0 0

มหาวิทยาลัยรัฐรัสเซียของน้ำมันและก๊าซ I.M. GUBKINA

ศูนย์ฝึกอบรมและวิจัยเพื่อการศึกษาของคนงานเชื้อเพลิงและพลังงาน (UIC)

MSC "ANTIKOR"

งานสุดท้าย

ตามโปรแกรมการพัฒนาอาชีพระยะสั้น:

“ การป้องกันกับความเสียหายของแก๊สน้ำมันและอุปกรณ์การประมงท่อและอ่างเก็บน้ำก๊าซและการจัดการน้ำมัน”

Subject: ระบบการป้องกันทางเคมีไฟฟ้าการทำงานของมัน

มอสโก, 2012

บทนำ

สายดินป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า

การป้องกันทางเคมีไฟฟ้าของโครงสร้างใต้ดินเป็นวิธีการป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าซึ่งเป็นสาระสำคัญที่จะชะลอการกัดกร่อนของโครงสร้างภายใต้อิทธิพลของขั้วแคโทดเมื่อมีการเลื่อนศักย์ไปที่บริเวณเชิงลบภายใต้อิทธิพลของกระแสตรงผ่านขอบเขตระหว่างโครงสร้างและสิ่งแวดล้อม การป้องกันทางเคมีไฟฟ้าของโครงสร้างใต้ดินสามารถทำได้โดยใช้การติดตั้งระบบป้องกัน cathodic (ต่อไปนี้ UKZ), การติดตั้งระบบระบายน้ำหรือการติดตั้งดอกยาง

เมื่อได้รับการปกป้องโดย UKZ โครงสร้างโลหะ (ท่อส่งก๊าซ, ปลอกสายเคเบิล, อ่างเก็บน้ำ, ปลอกอย่างดี ฯลฯ ) เชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งกระแสตรง ในกรณีนี้การต่อลงดินของขั้วบวกนั้นเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งกำเนิดซึ่งจะให้กระแสไฟฟ้าเข้าสู่พื้นดิน

ด้วยการป้องกันดอกยางโครงสร้างที่ได้รับการป้องกันนั้นจะเชื่อมต่อทางไฟฟ้ากับโลหะที่อยู่ในสื่อเดียวกัน แต่มีศักยภาพเชิงลบมากกว่าศักยภาพของโครงสร้าง

ในกรณีของการป้องกันการระบายน้ำโครงสร้างป้องกันที่ตั้งอยู่ในพื้นที่การทำงานของกระแสคงที่หลงทางจะเชื่อมต่อกับแหล่งที่มาของกระแสหลงทาง; สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้กระแสน้ำไหลจากโครงสร้างนี้ไปสู่พื้นดิน กระแสเร่ร่อนคือกระแสรั่วไหลจากรางไฟฟ้ากระแสตรง รถไฟรางรถรางและแหล่งอื่น ๆ

1. การติดตั้งการป้องกัน cathodic

เพื่อป้องกันท่อใต้ดินจากการกัดกร่อนจึงมีการสร้างสถานที่ปฏิบัติงานนอกชายฝั่งเพื่อป้องกัน cathodic (UKZ) โครงสร้างของ UKZ ประกอบด้วยแหล่งจ่ายไฟของเครือข่ายกระแสสลับ 0.4; 6 หรือ 10 kV, สถานีแคโทด (คอนเวอร์เตอร์), กราวด์แอโนด, จุดควบคุมและการวัด (เครื่องมือ), การเชื่อมต่อสายไฟและสายเคเบิล หากจำเป็น UKZ จะมีตัวต้านทานการควบคุมการแบ่งองค์ประกอบโพลาไรซ์การควบคุมและคะแนนการวินิจฉัย (KDP) พร้อมเซ็นเซอร์ตรวจสอบการกัดกร่อนบล็อกสำหรับการตรวจสอบระยะไกลและกฎระเบียบของพารามิเตอร์การป้องกัน

โครงสร้างที่ได้รับการป้องกันเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายกระแสไฟฟ้าขั้วที่สองเชื่อมต่อกับขั้วบวก - ขั้วบวกขั้วบวก จุดสัมผัสกับโครงสร้างเรียกว่าจุดระบายน้ำ แผนภูมิวงจรรวม วิธีการสามารถแสดงดังต่อไปนี้:

1 - แหล่ง DC

โครงสร้างที่มีการป้องกัน

จุดระบายน้ำ

ขั้วบวกสายดิน

2. ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งระบบป้องกัน cathodic

การทำงานของ VL ประกอบด้วยการดำเนินการบำรุงรักษาทางเทคนิคและการดำเนินงานการฟื้นฟูและการยกเครื่อง

ซ่อมบำรุง VL ประกอบด้วยชุดของมาตรการที่มุ่งปกป้ององค์ประกอบ VL จากการสึกหรอก่อนวัยอันควร

ยกเครื่องของเส้นค่าใช้จ่ายประกอบด้วยชุดของมาตรการเพื่อรักษาและเรียกคืนประสิทธิภาพการดำเนินงานเริ่มต้นและพารามิเตอร์ของเส้นค่าใช้จ่าย ในระหว่างการยกเครื่องชิ้นส่วนและองค์ประกอบที่ชำรุดจะถูกแทนที่ด้วยชิ้นส่วนที่เทียบเท่าหรือทนทานกว่าซึ่งปรับปรุงลักษณะการทำงานของสายการผลิต

มีการดำเนินการตรวจสอบตามบรรทัดค่าโสหุ้ยทั้งหมดเพื่อตรวจสอบสภาพของบรรทัดค่าใช้จ่ายด้วยสายตา ในระหว่างการตรวจสอบสถานะของการรองรับ, สายไฟ, ทราเวิร์ส, อินซูเลเตอร์ของสายดิน, อุปกรณ์ถอดต่อ, คอนโซล, ผ้าพันแผล, ที่หนีบ, หมายเลข, โปสเตอร์และสภาพของรางรถไฟ

การตรวจพิเศษมักเกี่ยวข้องกับการละเมิดโหมดการทำงานปกติหรือการตัดการเชื่อมต่อโดยอัตโนมัติของสายโสหุ้ยจากการป้องกันการถ่ายทอดและหลังจากการรีสตาร์ทที่ประสบความสำเร็จพวกเขาจะดำเนินการในกรณีที่จำเป็น การตรวจสอบจะมุ่งเน้นพวกเขาจะดำเนินการโดยใช้วิธีการทางเทคนิคพิเศษของการขนส่งและการค้นหาสถานที่ของความเสียหาย ความผิดปกติที่คุกคามต่อความเสียหายของสายโสหุ้ยหรือความปลอดภัยของผู้คน

ชุดซ่อมบำรุงสำหรับ VL 96 V - 10 kV

ตำแหน่งงาน	การเป็นช่วง ๆ
การตัดต้นไม้แต่ละต้นที่ขู่ว่าจะตกบนเส้นค่าใช้จ่ายและพุ่มไม้ของเขตป้องกันค่าใช้จ่ายตัดกิ่งไม้ต้นไม้	ตามความจำเป็น
การซ่อมแซมป้ายและโปสเตอร์บนอุปกรณ์รองรับของแต่ละบุคคล	ตามความจำเป็น
การจัดตำแหน่งแบริ่ง	ตามความจำเป็น
ลากสายไฟ	ตามความจำเป็น
แบนเนอร์ของผ้าพันแผลลวด	ตามความจำเป็น
เครื่องปอกสายไฟ	ตามความจำเป็น
เปลี่ยนทางลาดดินที่ห้อยต่องแต่ง	ตามความจำเป็น
ส่งชื่ออัพเดต	ตามความจำเป็น
การชนของดินที่ฐานรองรับ	ตามความจำเป็น
ปิดผนึกรอยแตก, หลุมบ่อ, ชิปของคอนกรีตเสริมเหล็กรองรับและคอนโซล	ตามความจำเป็น
ซ่อมแซมและเปลี่ยนสายไฟสำหรับผู้ชาย	ตามความจำเป็น
การเปลี่ยนอินพุต	ตามความจำเป็น
การเปลี่ยนฉนวน	ตามความจำเป็น

3. หม้อแปลงไฟฟ้าย่อยที่สูงกว่า 1 kV

KTP หมายถึงการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 1,000 V

สถานีหม้อแปลงไฟฟ้าสมบูรณ์แบบที่ใช้ใน UKZ ที่มีความจุ 25-40 kVA ออกแบบมาเพื่อรับแปลงและกระจายพลังงานไฟฟ้าของกระแสสลับสามเฟสด้วยความถี่ 50 Hz

KTP แบบหม้อแปลงเดี่ยวประกอบด้วยอุปกรณ์อินพุตที่ด้านไฟฟ้าแรงสูง (IHF), หม้อแปลงไฟฟ้า, สวิตช์ในด้านแรงดันต่ำ (LVL)

เมื่อใช้งานสถานีย่อยหม้อแปลงต้องมั่นใจว่าการทำงานมีความน่าเชื่อถือ โหลด, ระดับแรงดัน, อุณหภูมิ, คุณสมบัติของน้ำมันหม้อแปลงและพารามิเตอร์ของฉนวนต้องอยู่ในมาตรฐานที่กำหนด อุปกรณ์ระบายความร้อน, แรงดันไฟฟ้า, การป้องกัน, การจัดการน้ำมันและองค์ประกอบอื่น ๆ จะต้องเก็บไว้ในสภาพดี

การตรวจสอบสถานีย่อยหม้อแปลงเพียงอย่างเดียวอาจดำเนินการโดยพนักงานที่มีกลุ่มอย่างน้อย III จากพนักงานปฏิบัติการที่ให้บริการติดตั้งระบบไฟฟ้านี้ในระหว่างชั่วโมงทำงานหรือปฏิบัติหน้าที่หรือจากเจ้าหน้าที่ธุรการและช่างเทคนิคที่มีกลุ่ม V และสิทธิ์ในการตรวจสอบเพียงอย่างเดียว หัวหน้าขององค์กร

4. สถานีป้องกันแคโธดิก

สถานีคุ้มครอง cathodic แบ่งออกเป็นสถานีที่มีตัวแปลงสัญญาณไทริสเตอร์และสินค้าคงคลัง สถานีไทริสเตอร์ประกอบด้วยสถานีประเภท PASK, OPS, UKZV-R สถานีของประเภทสินค้าคงคลังรวมถึงสถานีประเภท OPE, Parsek, NGK-IPKZ Euro

ไทริสเตอร์ประเภทสถานีป้องกันแคโธดิก

ความน่าเชื่อถือสูง

ความเรียบง่ายของการออกแบบช่วยให้การจัดระเบียบซ่อมแซมสถานีบนพื้นดินโดยผู้เชี่ยวชาญของบริการ ECP

ข้อเสียของสถานีไทริสเตอร์ ได้แก่ :

ประสิทธิภาพต่ำแม้กำลังไฟพิกัด

กระแสไฟขาออกมีระลอกคลื่นขนาดใหญ่ที่ยอมรับไม่ได้

สถานีขนาดใหญ่

ขาดการแก้ไขพลังงาน

ทองแดงจำนวนมากในหม้อแปลงไฟฟ้า

5. สถานีป้องกันแคโทดแบบอินเวอร์เตอร์

ข้อดีของสถานีประเภทนี้ ได้แก่ :

ประสิทธิภาพสูง;

กระแสไฟกระเพื่อมต่ำ;

น้ำหนักเบา (น้ำหนักทั่วไปของสถานีที่มีกำลัง 1 kW ~ 8 ... 12 กก.)

ความเป็นปึกแผ่น;

ทองแดงจำนวนเล็กน้อยในสถานี

ปัจจัยพลังงานสูง (หากมีการแก้ไขซึ่งเป็นข้อกำหนดที่จำเป็นของ GOST);

สะดวกในการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วของสถานี (ตัวแปลงพลังงาน) โดยแม้แต่คนเดียวโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการออกแบบแบบแยกส่วนของสถานี

ข้อเสียรวมถึง:

ขาดสิ่งอำนวยความสะดวกการซ่อมในการประชุมเชิงปฏิบัติการของสิ่งอำนวยความสะดวก ECP;

ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับไทริสเตอร์ความน่าเชื่อถือของสถานีซึ่งพิจารณาจากความซับซ้อนที่มากขึ้นอย่างมากส่วนประกอบจำนวนมากและความไวของพวกมันบางส่วนต่อกำลังไฟกระชากในช่วงพายุฝนฟ้าคะนองและด้วยระบบจ่ายไฟอัตโนมัติ เมื่อเร็ว ๆ นี้ผู้ผลิตจำนวนหนึ่งจัดหา VHCs พร้อมชุดป้องกันฟ้าผ่าและตัวปรับแรงดันไฟฟ้าซึ่งเพิ่มความน่าเชื่อถือ

การบำรุงรักษาตัวแปลงขึ้นอยู่กับข้อกำหนด รายละเอียดทางเทคนิค และเป็นไปตามกำหนดการ PPR

งานตามกำหนดเวลาเป็นระบบของการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาการตรวจสอบและตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของสิ่งอำนวยความสะดวก ECP งานเหล่านี้รวมถึงการระบุและกำจัดความผิดปกติและข้อบกพร่องการตรวจสอบเครื่องมือการสะสมและการวิเคราะห์วัสดุที่มีลักษณะการสึกหรอรวมถึงการซ่อมแซมเป็นระยะ สาระสำคัญของระบบการซ่อมแซมตามกำหนดคือหลังจากจำนวนชั่วโมงที่กำหนดถูกใช้งานโดยการป้องกันทางเคมีไฟฟ้าการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาบางประเภทจะดำเนินการ: กระแสหรือทุน

6. การตรวจสอบตามปกติ (TO)

ความซับซ้อนของการทำงานในการดูแลและควบคุมสภาพทางเทคนิคของทุกสิ่งที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการสังเกตภายนอกขององค์ประกอบโครงสร้างของ ECP หมายถึงดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกัน

ที่การตรวจสอบปัจจุบันของ VHC งานจะดำเนินการดังต่อไปนี้:

การตรวจสอบการอ่านเครื่องมือวัดทางไฟฟ้าในตัวพร้อมอุปกรณ์ควบคุม

การตั้งค่าลูกศรเครื่องมือให้เป็นศูนย์ขนาด

การอ่านโวลต์มิเตอร์แอมป์มิเตอร์การสิ้นเปลืองพลังงานหนึ่งเมตรและชั่วโมงการทำงานของคอนเวอร์เตอร์

การวัดและหากจำเป็นให้ปรับศักยภาพของโครงสร้างที่จุดระบายน้ำของ SKZ

เร็กคอร์ดของงานที่ดำเนินการในบันทึกฟิลด์ของการติดตั้ง

การตรวจสอบปัจจุบันดำเนินการโดยวิธีการวงเวียนตลอดระยะเวลาการดำเนินการทั้งหมดของโรงงานผลิต ECP ระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนด

7. การบำรุงรักษา (TR)

การบำรุงรักษา - ดำเนินการกับงานซ่อมน้อยที่สุด วัตถุประสงค์ของการซ่อมแซมในปัจจุบันคือเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของสิ่งอำนวยความสะดวก ECP จนถึงการซ่อมตามกำหนดครั้งต่อไปโดยการกำจัดข้อบกพร่องและผ่านการควบคุม

ในระหว่างการซ่อมแซม UKZ ปัจจุบันงานด้านเทคนิคที่จัดทำโดย:

การทำความสะอาดหน้าสัมผัสและสายไฟที่ถอดออกได้

การกำจัดฝุ่นทรายสิ่งสกปรกและความชื้นออกจากองค์ประกอบการออกแบบแผงวงจรตัวระบายความร้อนไดโอดพลังงานไทริสเตอร์ทรานซิสเตอร์

ลากข้อต่อผู้ติดต่อสกรู;

การวัดหรือการคำนวณความต้านทานของวงจร DC ของ UKZ

บันทึกของงานที่ทำในบันทึกของการติดตั้ง

8. ยกเครื่อง (KR)

ชนิดที่ใหญ่ที่สุดของการซ่อมแซมป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งการเปลี่ยนหรือคืนค่าส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นส่วนการถอดประกอบและการประกอบการปรับการทดสอบและการใช้งานอุปกรณ์ของระบบ ECP จะดำเนินการ การทดสอบควรแสดงให้เห็นว่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบเชิงบรรทัดฐานและเทคนิค (NTD)

ระดับเสียงของซีดีของสถานีป้องกันแคโธดิกประกอบด้วย:

งานซ่อมแซมรองทั้งหมด

การแทนที่การรองรับที่ล้มเหลว, เสา, คอนโซล;

การลากและหากจำเป็นต้องเปลี่ยนสายไฟฉนวนลูกกรง traverses ตะขอ;

เปลี่ยนบล็อกชำรุดสลับอุปกรณ์;

การทดแทนบางส่วนหรือทั้งหมด (ถ้าจำเป็น) ของแอโนดและการต่อลงดินป้องกัน

การตรวจสอบการสัมผัสของสายเคเบิลแคโทดพร้อมโครงสร้างที่ได้รับการป้องกัน

9. การซ่อมที่ไม่ได้กำหนดไว้

การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้คือการซ่อมแซมที่ไม่ได้จัดไว้ให้โดยระบบ PPR ซึ่งเกิดจากความล้มเหลวฉับพลันเนื่องจากการละเมิดกฎ การดำเนินการทางเทคนิค. องค์กรที่ชัดเจนของบริการ ECP ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการซ่อมแซมดังกล่าวดำเนินการโดยเร็วที่สุด ในระหว่างการดำเนินการของ UKZ ควรดำเนินมาตรการเพื่อลดความเป็นไปได้ในการซ่อมแซมที่ไม่ได้วางแผนไว้

งานที่ทำระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดการและการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ทั้งหมดจะถูกบันทึกในหนังสือเดินทางและบันทึกการทำงานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเคมีที่เหมาะสม

10. ตรวจสอบคะแนน

ในการตรวจสอบสถานะของการป้องกันแบบบูรณาการที่โครงสร้างใต้ดินจุดควบคุมและการวัด (KIP) ควรติดตั้งที่จุดเชื่อมต่อของสายควบคุมไปยังโครงสร้างนั้น

การดำเนินงานของจุดควบคุมและเครื่องมือวัด (เครื่องมือวัด) ช่วยในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม (ปัจจุบันและเงินทุน) เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ ในระหว่างการบำรุงรักษาควรมีการตรวจสอบเครื่องมือวัดการตรวจสอบและการวัดป้องกันเป็นระยะความเสียหายเล็กน้อยความผิดปกติ ฯลฯ ควรถูกกำจัด

จุดควบคุมและจุดตรวจวัด (CIP) ได้รับการติดตั้งบนโครงสร้างใต้ดินหลังจากวางลงในร่องลึกก่อนเติมด้วยดิน การติดตั้งจุดควบคุมและการวัดที่โรงงานที่มีอยู่นั้นดำเนินการในหลุมพิเศษ

จุดควบคุมและจุดตรวจวัดติดตั้งไว้เหนือโครงสร้างไม่เกิน 3 เมตรจากจุดเชื่อมต่อกับสายควบคุม

หากโครงสร้างตั้งอยู่บนเว็บไซต์ที่การทำงานของจุดควบคุมและจุดตรวจวัดเป็นเรื่องยากสามารถติดตั้งหลังในสถานที่ที่สะดวกที่สุดสำหรับการทำงาน แต่ไม่เกิน 50 เมตรจากจุดเชื่อมต่อของสายควบคุมไปยังโครงสร้าง

จุดควบคุมและการวัดที่โครงสร้างโลหะใต้ดินจะต้องมั่นใจว่าหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าของตัวนำนั้นมีโครงสร้างที่ได้รับการป้องกัน ฉนวนกันความร้อนที่เชื่อถือได้ของตัวนำจากพื้นดิน; ความแข็งแรงเชิงกลที่ อิทธิพลภายนอก; ขาดการสัมผัสทางไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดอ้างอิงและโครงสร้างหรือตัวนำควบคุม การเข้าถึงสำหรับพนักงานและความสามารถในการวัดศักยภาพโดยไม่คำนึงถึงเงื่อนไขตามฤดูกาล

การตรวจสอบเครื่องมือวัดในปัจจุบันดำเนินการโดยวิธีการไปกลับตลอดระยะเวลาการดำเนินงานของโรงงานผลิต ECP ระหว่างการซ่อมแซมในปัจจุบันที่กำหนดและในระหว่างการตรวจวัดศักยภาพการป้องกันตามฤดูกาลโดยทีมอย่างน้อยสองคน ก่อนที่จะทำงานที่จุดควบคุมคุณต้อง:

วัดการปนเปื้อนของก๊าซ

ระบุพื้นที่ทำงานและทำเครื่องหมายด้วยสัญญาณความปลอดภัยที่เหมาะสม

ระหว่างการตรวจสอบเครื่องมือวัดในปัจจุบันจะมีการทำงานประเภทต่อไปนี้:

การตรวจสอบภายนอกของเครื่องมือ

การตรวจสอบการทำงานของเทอร์มินัลการควบคุมและข้อสรุปจากอิเล็กโทรดและเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งในเครื่องมือ

การจัดแนวเครื่องมือตั้งฉากกับแนวท่อ

การวัดการผลิต

วัดการปนเปื้อนของก๊าซ

ทำการตรวจสอบภายนอกของเครื่องมือ

กำหนดรั้วและจำนวนของโครงสร้างที่มีการป้องกันบนแผ่นระบุ;

เปิดอุปกรณ์ล็อคของเครื่องมือและถอดฝาครอบออก

รับอุปกรณ์สำหรับวัดศักยภาพป้องกัน

ทำการวัดบนแผงขั้วต่อของเครื่องมือ

ใส่ฝาครอบเครื่องมือและปิดอุปกรณ์ล็อค;

ลบสัญญาณความปลอดภัยที่ติดตั้ง

ดำเนินการต่อตามโครงสร้างที่ได้รับการป้องกันไปยังจุดควบคุมและจุดตรวจวัดถัดไป

12. การบำรุงรักษา (TR)

ด้วยจุดตรวจ TR งานเตรียมความพร้อมการตรวจงานและงานประเภทต่อไปนี้:

การตรวจสอบการทำงานของเทอร์มินัลการควบคุมและข้อสรุปจากอิเล็กโทรดและเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งในเครื่องมือ

การทำความสะอาดอุปกรณ์ล็อคของฝาครอบหัว

หล่อลื่นพื้นผิวที่ถูด้วยจาระบี CIATIM 202

การทดสอบจิตรกรรมและคอลัมน์การวัดเสาโพสต์;

sodding หรือฟื้นฟูพื้นที่ตาบอดหินบด;

การปรับปรุงและ (หรือ) การคืนค่าของแผ่นป้ายระบุ

การทดสอบฉนวนของสายควบคุม (อุปกรณ์เสริม);

ตรวจสอบหน้าสัมผัสของเทอร์มินัลการควบคุมด้วยท่อ (อุปกรณ์เสริม)

13. ยกเครื่อง (KR)

เมื่อทำการยกเครื่องเครื่องมือวัดคอลัมน์ที่ชำรุดชั้นวางหรือคอลัมน์จะถูกแทนที่และสายเคเบิลควบคุมจะถูกแทนที่

เมื่อซ่อมแซมจุดควบคุมและจุดตรวจวัดต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

วัดการปนเปื้อนของก๊าซ

ทำเครื่องหมายพื้นที่ทำงานด้วยสัญญาณความปลอดภัยที่เหมาะสม

เปิดพิทเพื่อติดตั้งไอเท็ม;

เปิดฝาของสิ่งของ

หากจำเป็นให้ทำการเชื่อมตะกั่วทดสอบของสายเคเบิลกับท่อ

ป้องกันสถานที่ของการเชื่อมเรียกคืนการเคลือบฉนวนความร้อนของท่อนั้น

ยืดสายเคเบิลหรือสายไฟเข้าไปในโพรงของชั้นวางสินค้าเพื่อสำรอง 0.4 เมตร

ติดตั้งชั้นวางในหลุมในแนวตั้ง;

เติมหลุมรากฐานด้วยดินและประทับตราหลัง

เชื่อมต่อสายเคเบิลหรือสายไฟเข้ากับขั้วของแผงขั้วต่อ

ทำเครื่องหมายสายเคเบิล (สายไฟ) และขั้วต่อตามแผนผังการเดินสาย

ปิดฝาของรายการ

ใช้หมายเลขซีเรียลของรายการตามเส้นทางท่อไปยังด้านบนของชั้นวางด้วยสีน้ำมัน

ยึดดินรอบ ๆ จุดภายในรัศมี 1 เมตรด้วยทรายผสมกับเศษหินบดละเอียดสูงถึง 30 มม.

ลบสัญญาณความปลอดภัยที่ติดตั้ง

ก่อนการติดตั้งสถานีควบคุมและวัดจำเป็นต้องใช้สารป้องกันการกัดกร่อนกับส่วนใต้ดินและทาสีส่วนเหนือพื้นดินตามสีขององค์กร Gazprom

ขั้วบวกสายดิน

ตามตำแหน่งที่สัมพันธ์กับพื้นผิวของพื้นดินมีสองประเภทของพื้นดิน - พื้นผิวและลึก

เหมือนคนอื่น ๆ การติดตั้งเทคโนโลยีdeep anode grounding (GAS) ต้องการการดำเนินการทางเทคนิคที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาในเวลาที่เหมาะสม

การตรวจสอบสถานะของ GAS การบำรุงรักษา (การสัมผัสที่กระชับของสายระบายน้ำและการทาสีของ GAS) การวัดความต้านทานและกระแสของขั้วบวกเพื่อกำหนดค่าเบี่ยงเบนของความต้านทานต่อการแพร่กระจายจะดำเนินการปีละครั้งหลังจากที่น้ำละลายและแห้งดิน ผลลัพธ์จะถูกบันทึกไว้ในสมุดรายวัน VHC และหนังสือเดินทาง VHC

ในกรณีของการเพิ่มขึ้นของความต้านทาน GAS (นี้สามารถเห็นได้จากการอ่านของ RMS แอมป์มิเตอร์หรือการลดลงของศักยภาพที่จุดระบายน้ำ) โซนการป้องกันลดลง

การบำรุงรักษาการตรวจวัดก๊าซเป็นระยะการลงทะเบียนการวัดในวารสารภาคสนามของ UKZ และการวิเคราะห์ช่วยให้เราสามารถจัดทำเขตการป้องกันที่เชื่อถือได้สำหรับท่อส่งก๊าซและคาดการณ์มาตรการเพิ่มเติมสำหรับการซ่อมแซมและฟื้นฟูแก๊ส

เมื่อใช้งานระบบป้องกัน cathodic ของท่อใต้ดินที่มีตัวนำขั้วบวกขั้วบวก (GAS) ปัญหาเกิดขึ้นจากการแทนที่พวกเขาหลังจากสิ้นสุดอายุการใช้งานของพวกเขา กระบวนการนี้มีความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายเทียบได้กับการติดตั้งระบบอิเล็กโทรดภาคพื้นดินใหม่ ความปรารถนาที่จะใช้ประโยชน์จากบ่อน้ำให้เกิดประโยชน์สูงสุดนั้นได้นำไปสู่ความจริงที่ว่าโลหะอันสูงส่งที่ละลายได้น้อยใช้สำหรับวัสดุของอิเล็กโทรดภาคพื้นดินอันเป็นผลมาจากอายุการใช้งานที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายในการสร้าง GASs ดังกล่าวสูงกว่าการต่อลงดินอย่างมีนัยสำคัญ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการค้นหา GAS ของการออกแบบที่เปลี่ยนได้ถูกนำมาใช้อย่างเข้มข้น ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกัน cathodic ของท่อใต้ดินใด ๆ สามารถทำได้โดยการใช้หน้าแปลนฉนวนหรือแทรกฉนวน ยิ่งไปกว่านั้นการใช้ฉนวนหน้าแปลนให้ผลทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ยิ่งใหญ่ที่สุด

ในปัจจุบันสิ่งที่น่าสนใจอย่างยิ่งคือแอนดอร์ชนิดยืดหยุ่นได้ (PHA) สำหรับการป้องกัน cathodic (KZ) ของแหล่งน้ำมันเพื่อให้โอกาสในการลดต้นทุนของการป้องกันการกัดกร่อนของท่อและเอ็นจีโอ

คุณลักษณะการออกแบบของชุดขั้วบวกสำหรับการป้องกัน RVS ไม่อนุญาตให้วางแนวนอนที่ด้านล่างเนื่องจากการอุดตันที่เป็นไปได้ของรูเจาะของเปลือกไดอิเล็กทริกกับตะกอนด้านล่าง การดำเนินงานที่มีการจัดเรียงของขั้วบวกในแนวดิ่งนั้นอนุญาตให้ใช้ที่ระดับน้ำอย่างน้อย 3 เมตรและมีระบบปิดฉุกเฉินของ SCZ ซึ่งมีระดับต่ำกว่าใช้การป้องกันดอกยาง

ประสิทธิผลทางเทคโนโลยีของการใช้ PHA

เพื่อยืนยันคุณสมบัติทางเทคนิคที่ประกาศโดยผู้ผลิต PHA ของแบรนด์ ELER-5V เมื่อปกป้องอุปกรณ์ capacitive จากการกัดกร่อนภายใน (VK) โดยผู้เชี่ยวชาญ“ NN” ของ NGDU ร่วมกับสถาบัน TatNIPIneft พัฒนาและอนุมัติโปรแกรมและวิธีการสำหรับการทดสอบม้านั่งและภาคสนามของ PHA การทดสอบแบบตั้งโต๊ะของตัวอย่างขั้วไฟฟ้า ELER-5V ดำเนินการบนพื้นฐานของ TsAKZO NGDU "NN" การทดสอบภาคสนามยังดำเนินการที่โรงงานของ NGDU“ NN”: ที่ CSN-2 TsDNG-5 (RVS-2000) และที่ UPVSN TsKPPN (ถังตกตะกอนแนวนอน GO-200)

ในระหว่างการทดสอบแบบตั้งโต๊ะ (รูปที่ 1) อัตราการละลายขั้วบวกของอิเลคโทร ELER-5V ในน้ำเสียถูกกำหนดโดยค่าความหนาแน่นกระแสเชิงเส้นสูงสุดที่อนุญาตและสูงกว่ามันสองเท่าและผลของน้ำมันที่มีต่อคุณสมบัติทางเทคนิคของขั้วไฟฟ้า พบว่าหลังจากปิดกั้นพื้นผิวของ PHA ด้วยผลิตภัณฑ์น้ำมันอิเล็กโทรดสามารถคืนประสิทธิภาพได้อย่างเต็มที่ (ทำความสะอาดตัวเอง) หลังจาก 6-15 วัน การตรวจสอบด้วยสายตาของพื้นผิวภายนอกของตัวอย่างที่เข้าร่วมในการศึกษาเผยให้เห็นว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลง

การทดสอบแบบตั้งโต๊ะได้ยืนยันข้อกำหนดที่ประกาศโดยผู้ผลิต PHA ยี่ห้อ ELER-5V

ในการเตรียมการสำหรับการทดสอบภาคสนามการคำนวณของพารามิเตอร์ ECP ของพื้นผิวภายในของ RVS และ GO ได้ดำเนินการ PHAs ได้รับการออกแบบตามลักษณะเฉพาะของการออกแบบ แผนภาพการเดินสายไฟ (รูปที่ 2 และ 3) การจัดวางภายในอุปกรณ์ตัวเก็บประจุ

ความยาวขั้วไฟฟ้าที่คำนวณได้สำหรับ GO-200 คือ 40 เมตรระยะห่างระหว่างพื้นผิวขั้วบวกด้านล่างคือ 0.7 ม. กระแสป้องกันรวมเท่ากับ 6 A, แรงดันเอาต์พุตของสถานีป้องกัน cathodic คือ 6 V, พลังของสถานีป้องกัน cathodic คือ 1.2 กิโลวัตต์ .

ความยาวขั้วไฟฟ้าที่คำนวณได้สำหรับ RVS-2000 คือ 115 เมตรระยะห่างระหว่างพื้นผิวขั้วบวกด้านล่างคือ 0.25 เมตรพื้นผิวขั้วบวกด้านข้างคือ 0.8 เมตรกระแสป้องกันรวมอยู่ที่ 20.5 A และแรงดันเอาท์พุทของสถานีแคโทด ป้องกัน - 20 V พลังของสถานีป้องกัน cathodic - 0.6 กิโลวัตต์

อายุการใช้งานโดยประมาณสำหรับทั้งสองตัวเลือกคือ 15 ปี

ระหว่างการทดสอบที่โรงงานสิ่งอำนวยความสะดวกจะตรวจสอบพารามิเตอร์ที่เอาต์พุตของ RMS และปรับกระแสไฟฟ้า การกระจัดที่อาจเกิดขึ้นซึ่งวัดโดยอิเล็กโทรดวัดเหล็กอยู่ในช่วง 0.1 ถึง 0.3 V

ตามรายงานการทดสอบผู้เชี่ยวชาญของสถาบัน TatNIPIneft และ NGDU“ NN” ตรวจสอบ PHA ที่ติดตั้งใน GO (200 m 3) ที่ UPVSN (รูปที่ 4) เวลาทำการของขั้วบวกคือ 280 วัน ผลการตรวจ PHA พบว่าอยู่ในเกณฑ์ดี

16. ประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจของการใช้ PHA

คุณสมบัติและลักษณะการออกแบบของ anodes ยืดหยุ่น ELER-5V ตาม NGDU ได้รับอนุญาตให้ลดค่าใช้จ่ายของการป้องกันพลเรือนเมื่อเทียบกับการป้องกันดอกยาง 41% นอกจากนี้ด้วยการแนะนำแอโนด ELER-5V ทำให้การใช้พลังงานลดลง 16 เท่าสำหรับการป้องกัน PBCs การใช้พลังงานเพื่อป้องกันเครื่องยนต์สันดาปภายในของ OGPD“ NN” มีค่า 0.03 kW (สำหรับ OAO Tatneft จาก 0.06 ถึง 0.5 kW) ตามวิธีการในการคำนวณผลกระทบทางเศรษฐกิจจาก NGDU“ NN” เมื่อนำแอโนดประเภทนี้มาเปรียบเทียบกับการป้องกันดอกยางผลทางเศรษฐกิจจะมีจำนวน 2.5 ล้านรูเบิล (จากปริมาณการกำจัด GO ประจำปีโดยเฉลี่ยสำหรับการซ่อมแซมและทำความสะอาดที่ OAO TATNEFT) ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่คาดหวังจากการเปิดตัว PGA ใน RCS นำออกใช้เพื่อซ่อมแซมที่ OAO Tatneft ทุกปีคือ 3.7 ล้านรูเบิล ผลรวมประจำปีจะมีอย่างน้อย 6 ล้านรูเบิล

ข้อสรุปหลัก:

การทดสอบบัลลังก์และภาคสนามของ PHA ที่โรงงานของ NGDU“ NN” แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพในการปกป้องอุปกรณ์ capacitive จากการกัดกร่อนภายใน (VK)

การใช้ PGA ใน OAO TATNEFT เพื่อป้องกันอุปกรณ์ capacitive จาก VC โดยการลดต้นทุนระหว่างการติดตั้งและการใช้งานจะช่วยให้ได้รับผลกระทบทางเศรษฐกิจอย่างน้อย 6 ล้านรูเบิล

17. การป้องกันดอกยาง

การปกป้องโครงสร้างใต้ดินจากการกัดกร่อนของดินด้วยความช่วยเหลือของตัวป้องกันมีประสิทธิภาพและใช้งานง่ายภายใต้เงื่อนไขบางประการ

หนึ่งในคุณสมบัติในเชิงบวกของการป้องกันดอกยางคือความอิสระ

สามารถดำเนินการได้ในพื้นที่ที่ไม่มีแหล่งไฟฟ้า

ระบบป้องกันป้องกันสามารถใช้เป็น ECP หลัก:

ในการดำเนินการป้องกันชั่วคราว

เป็นการป้องกันการสำรองข้อมูล

เพื่อให้เท่ากันศักยภาพตามแนวท่อ;

เพื่อป้องกันการเปลี่ยน

บนท่อที่มีความยาวน้อย

อุปกรณ์ป้องกันสามารถมีรูปร่างและขนาดที่หลากหลายและสามารถทำในรูปแบบของการหล่อหรือแม่พิมพ์บุคคล, แท่ง, ประเภทสร้อยข้อมือ (แหวนครึ่ง), แท่งยาว, สายยาวและริบบิ้น

ประสิทธิภาพของการป้องกันดอกยางขึ้นอยู่กับ:

คุณสมบัติทางเคมี - ฟิสิกส์ของดอกยาง;

ปัจจัยภายนอกที่กำหนดโหมดการใช้งาน

คุณสมบัติหลักของอุปกรณ์ป้องกันคือ:

ศักย์ไฟฟ้า

ผลผลิตปัจจุบัน

ประสิทธิภาพของอัลลอยดอกยางซึ่งอายุการใช้งานและเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของพวกเขาขึ้นอยู่กับ

การออกแบบดอกยางต้องมั่นใจว่ามีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ของดอกยางพร้อมโครงสร้างซึ่งไม่ควรถูกรบกวนระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน

ในการสร้างหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าระหว่างโครงสร้างที่ได้รับการป้องกันและดอกยางด้านหลังจะต้องเสริมแรงในรูปแบบของแถบหรือแกน การเสริมแรงจะถูกแทรกเข้าไปในวัสดุดอกยางในระหว่างการผลิตดอกยาง

ในรัสเซียเมื่อมีการป้องกันโครงสร้างโลหะใต้ดินจากการกัดกร่อนตัวป้องกันชนิด PMU ซึ่งเป็นแมกนีเซียมชนิดแอโนด PM ซึ่งบรรจุในถุงกระดาษพร้อมกับตัวกระตุ้นถูกใช้มากที่สุด

ในศูนย์ (ตามแนวแกนยาว) ของดอกยาง PM มีก้านสัมผัสที่ทำจากแท่งเหล็กชุบสังกะสี ลวดยาว 3 ม. ถูกเชื่อมเข้ากับแกนหน้าสัมผัสทางแยกของตัวนำกับแกนนั้นถูกหุ้มด้วยฉนวนอย่างระมัดระวัง ศักยภาพเครื่องเขียนของตัวป้องกันแมกนีเซียมชนิด PMU คงที่คือ -1.6 V เทียบกับ m.s ผลผลิตปัจจุบันทางทฤษฎีคือ 2,200 A * h / kg

เพื่อลดความต้านทานการแพร่กระจายและให้การทำงานมีเสถียรภาพดอกยางจะถูกวางในผงกระตุ้นซึ่งมักจะมีส่วนผสมของเบนโทไนท์ (50%) ยิปซั่ม (25%) และโซเดียมซัลเฟต (25%) ความต้านทานไฟฟ้าเฉพาะของตัวกระตุ้นควรไม่เกิน 1 โอห์ม * เมตร

ยิปซั่มป้องกันการก่อตัวของชั้นที่มีการนำไฟฟ้าไม่ดีบนพื้นผิวดอกยางซึ่งก่อให้เกิดการสึกหรอของดอกยางสม่ำเสมอ

เบนโทไนท์ (ดินเหนียว) ได้รับการแนะนำเพื่อรักษาความชุ่มชื้นในตัวกระตุ้นนอกจากนี้ดินจะชะลอการละลายของเกลือด้วยน้ำใต้ดินซึ่งจะช่วยรักษาค่าการนำไฟฟ้าให้คงที่และเพิ่มอายุการใช้งานของ Activator

โซเดียมซัลเฟตให้สารประกอบที่ละลายน้ำได้อย่างง่ายดายพร้อมกับผลิตภัณฑ์ของการกัดกร่อนของดอกยางซึ่งช่วยให้มั่นใจความมั่นคงของศักยภาพและลดความต้านทานของ activator

ในกรณีที่ไม่สามารถใช้การเปลี่ยนแปลงโค้กเป็น activator สำหรับป้องกัน

หลังจากติดตั้งดอกยางบนพื้นดินเอาต์พุตปัจจุบันจะถูกสร้างขึ้นภายในไม่กี่วัน

กระแสของดอกยางขึ้นอยู่กับความต้านทานของดิน เฉพาะช่วงล่าง ความต้านทานไฟฟ้ายิ่งเอาต์พุตปัจจุบันของตัวป้องกันสูงขึ้น

ดังนั้นควรวางอุปกรณ์ป้องกันไว้ในที่ที่มีความต้านทานต่ำสุดและต่ำกว่าระดับการแช่แข็งของดิน

18. การป้องกันการระบายน้ำ

อันตรายที่สำคัญสำหรับท่อหลักคือกระแสไฟฟ้าหลงทางของรางรถไฟซึ่งในกรณีที่ไม่มีการป้องกันของท่อส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อการกัดกร่อนอย่างรุนแรงในโซนแอโนด

การป้องกันการระบายน้ำ - การระบายน้ำ (การระบายน้ำ) ของกระแสเร่ร่อนจากท่อเพื่อลดอัตราการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า สร้างความมั่นใจในการบำรุงรักษาที่มีศักยภาพการป้องกันที่มั่นคงในท่อ (การสร้างแคโทดที่มีความเสถียร<#"700621.files/image019.gif">

แผนผังของการป้องกันการระบายน้ำ:

ฉุดเครือข่ายรถไฟ;

อุปกรณ์ระบายน้ำไฟฟ้า

องค์ประกอบการป้องกันการโอเวอร์โหลด;

องค์ประกอบของการควบคุมกระแสไฟฟ้า

องค์ประกอบ Polarized - บล็อกวาล์วประกอบจากหลาย ๆ

ไดโอดถล่มซิลิคอนเชื่อมต่อแบบขนาน

ป้องกันสิ่งอำนวยความสะดวกใต้ดิน

การป้องกันการระบายน้ำที่สถานประกอบการของเราไม่ได้ถูกนำไปใช้เนื่องจากไม่มีกระแสไฟฟ้าหลงทางและรางไฟฟ้า

รายการอ้างอิง

1. Backman V, Schwenk V. Cathodic ป้องกันการกัดกร่อน: อ้างอิง M.: โลหกรรม, 1984. - 495 p

Volkov B.L. , Tesov N.I. , Shuvanov V.V. คำแนะนำเกี่ยวกับการปกป้องโครงสร้างโลหะใต้ดินจากการกัดกร่อน L.: Nedra, 1975. - 75 p

3. Dizenko E.I. , Novoselov V.F. และอื่น ๆ การป้องกันการกัดกร่อนของท่อและถัง M.: Nedra, 1978.- 199 p

ระบบการป้องกันการกัดกร่อนและริ้วรอยแบบรวม สิ่งอำนวยความสะดวกใต้ดิน ข้อกำหนดทั่วไป เพื่อป้องกันการกัดกร่อน GOST 9.602-89 M.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน 1991

จอก หลักสูตรของทฤษฎีการกัดกร่อนและการป้องกันโลหะ M.: โลหะ, 1976. -472 S.

Krasnoyarsk V.V. วิธีการทางเคมีไฟฟ้าในการปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน M.: Mashgiz, 1961

Krasnoyarsky V.V. , Tsikerman L.Ya การกัดกร่อนและการป้องกันโครงสร้างโลหะใต้ดิน อ.: โรงเรียนมัธยม, 2511 - 296 หน้า

Tkachenko V.N. การป้องกันไฟฟ้าของเครือข่ายท่อ Volgograd: VolgGASA, 1997 .-- 312 p

มอสโก, 1981

"คำแนะนำสำหรับการออกแบบการป้องกันไฟฟ้าเคมีของโครงสร้างโลหะใต้ดินและสายเคเบิลการสื่อสารต่อต้านการกัดกร่อน" ได้รับการพัฒนาโดยหน่วยทหาร 33859 เห็นด้วยกับความเชี่ยวชาญโครงการรัฐโครงการทหารกลางหน่วยทหาร 14262 หน่วยทหาร 54240 หน่วยทหาร 440,114 หน่วยทหาร 52678 และหน่วยทหาร สำหรับการป้องกันคลื่นไฟฟ้าของโครงสร้างใต้ดินและเครือข่าย "UGH ของภูมิภาคมอสโก

องค์กรออกแบบที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบการป้องกันโครงสร้างโลหะใต้ดินจากการกัดกร่อนควรได้รับคำแนะนำจากคำแนะนำนี้

1. บทนำ

คำแนะนำเหล่านี้พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของคำแนะนำจากฝ่ายเทคนิค การก่อสร้างเมืองหลวง กระทรวงกลาโหมปี 1979 ตามข้อกำหนดของ GOST 9.015-74 "คำแนะนำสำหรับการป้องกันท่อใต้ดินในเมืองจากการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า" และ " กฎความปลอดภัยแก๊ส".

ในการพัฒนาคำแนะนำเราใช้ประสบการณ์ในการดำเนินงานอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าที่สร้างขึ้นตามโครงการที่พัฒนาโดยหน่วยทหาร 33859 เพื่อปกป้องโครงสร้างโลหะใต้ดิน (PMS) รวมถึงประสบการณ์หลายปีขององค์กรที่ดำเนินการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าประเภทต่างๆในภูมิภาคมอสโก

คำแนะนำเหล่านี้นำไปใช้กับการดำเนินงานของการระบายน้ำการติดตั้งการป้องกัน cathodic และดอกยางสำหรับท่อสายเคเบิลการสื่อสารถังและอ่างเก็บน้ำ

เมื่อปฏิบัติการติดตั้งป้องกันจำเป็นต้องคำนึงถึงคำแนะนำจากแผนกและดินแดนสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า PMS จากการกัดกร่อนในบางภูมิภาคของสหภาพโซเวียต

ประเภทของงานและความถี่ของการใช้งานของพวกเขาถูกนำมาใช้ตามเอกสารกำกับดูแลในปัจจุบัน

2. คำแนะนำทั่วไป

2.1 อุปกรณ์ป้องกันถูกนำไปใช้งานหลังจากการทดสอบเดินเครื่องและทดสอบความเสถียรเป็นเวลา 72 ชั่วโมง

2.2 ก่อนที่จะได้รับการยอมรับและรวมการป้องกันไฟฟ้าเข้าสู่การดำเนินการมีความจำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องของงานก่อสร้างและการติดตั้ง

2.3 การติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าจะต้องดำเนินการตามเอกสารการออกแบบ การเบี่ยงเบนทั้งหมดจากโครงการจะต้องเห็นด้วยกับโครงการและองค์กรที่สนใจอื่น ๆ

2.4 พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของวงจรภายนอกของการติดตั้งระบบไฟฟ้าต้องเป็นไปตามข้อมูลที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคของการติดตั้ง

2.5 การติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าที่ติดตั้งจะต้องมีองค์ประกอบที่จำเป็นทั้งหมดที่จัดทำโดยโครงการและข้อกำหนดของการอนุมัติโครงการ

2.6 การติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้ารวมอยู่ในการทำงานเฉพาะเมื่อติดตั้งตามข้อกำหนดความปลอดภัยและ "กฎการติดตั้งระบบไฟฟ้า" (PUE)

2.7 ก่อนที่จะเปิดสวิตช์การติดตั้งแบบป้องกันตลอดความยาวทั้งหมดของโซนการป้องกันของ ICP ที่ได้รับการป้องกันและติดกันการวัดที่เป็นไปได้ "Is-s" จะดำเนินการในโหมดปกติ (นั่นคือโดยไม่ต้องเปิดสวิตช์ป้องกันไฟฟ้า)

2.8 การยอมรับการป้องกันไฟฟ้าเข้าสู่การใช้งานนั้นดำเนินการโดยคณะกรรมการซึ่งประกอบด้วย:

ตัวแทนลูกค้า;

ตัวแทน องค์กรก่อสร้าง;

ตัวแทนขององค์กรการว่าจ้าง;

ตัวแทนขององค์กรดำเนินงาน

ตัวแทนของสำนักงาน "การป้องกันใต้ดินในกรณีที่จำเป็นและได้รับอนุญาตตามเงื่อนไขของระบอบการปกครอง;

ตัวแทนขององค์กรออกแบบ (ถ้าจำเป็น)

2.9 เมื่อทำการทดสอบการติดตั้งแบบป้องกันลูกค้าจะต้องส่งเอกสารดังต่อไปนี้:

โครงการก่อสร้างระบบป้องกันไฟฟ้า

กิจการเกี่ยวกับงานก่อสร้างและติดตั้ง

ภาพวาดสำหรับผู้บริหาร M 1: 500 และแบบแผนการใช้งานของเขตป้องกัน 1: 2000;

ช่วยเหลือเกี่ยวกับผลลัพธ์ของการตั้งค่าการติดตั้งแบบป้องกัน

ข้อมูลเกี่ยวกับผลกระทบของการติดตั้งระบบป้องกันใน ICP ที่อยู่ติดกัน

หนังสือเดินทางของการติดตั้งไฟฟ้า

การอนุญาตให้เชื่อมต่อไฟฟ้ากับเครือข่ายไฟฟ้า

ทำหน้าที่เกี่ยวกับงานที่ซ่อนอยู่

ทำหน้าที่ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนของสายเคเบิล

ทำหน้าที่ตรวจสอบความต้านทานการแพร่กระจายของวงจรของขั้วบวกและสายดินป้องกัน

ใบรับรองการยอมรับสำหรับการติดตั้งไฟฟ้าในการดำเนินงาน

2.10 หลังจากตรวจสอบเอกสารสำหรับผู้บริหารแล้วคณะกรรมการคัดเลือกจะตรวจสอบประสิทธิภาพของการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน ในการทำเช่นนี้พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของพืชและศักยภาพของ ICP จะถูกวัดในพื้นที่ซึ่งตามรายงานการติดตั้งจะมีการบันทึกศักย์การป้องกัน

2.11 ผลของการป้องกันต่อ ICP ที่อยู่ติดกันนั้นพิจารณาจากมูลค่าของศักยภาพของ ICP เหล่านี้ในจุดที่ระบุไว้ในรายงานการทดสอบการเดินเครื่อง

2.12 การยอมรับการติดตั้งระบบป้องกันในการใช้งานนั้นมีการบันทึกไว้ในการกระทำที่สะท้อนถึง:

การเบี่ยงเบนจากโครงการและข้อบกพร่อง (ถ้ามี)

รายการเอกสารสำหรับผู้บริหาร

พารามิเตอร์การดำเนินงานของการป้องกันไฟฟ้า

ค่าของศักยภาพของ ICP ภายในพื้นที่คุ้มครอง

ผลของการป้องกันต่อ ICP ที่อยู่ติดกัน

2.13 ในกรณีที่การเบี่ยงเบนจากโครงการหรือข้อบกพร่องส่งผลกระทบในทางลบต่อประสิทธิภาพของการป้องกันหรือขัดแย้งกับข้อกำหนดของการดำเนินการการกระทำจะระบุวิธีการและเงื่อนไขสำหรับการกำจัดรวมถึงเวลาของการนำเสนอการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันสำหรับการนำเสนออีกครั้ง

2.14 ในกรณีที่ตรวจพบความไม่มีประสิทธิภาพของการป้องกันที่สร้างขึ้นหรือผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อ ICP ที่อยู่ติดกันองค์กรผู้เขียนโครงการป้องกันกำลังพัฒนาเพิ่มเติม เอกสารการออกแบบเพื่อให้มีการกำจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบ

2.15 การติดตั้งระบบป้องกันแต่ละชุดได้รับการยอมรับสำหรับการปฏิบัติงานได้รับการกำหนดหมายเลขซีเรียลและสมุดบันทึกพิเศษจะถูกป้อนซึ่งข้อมูลจากการทดสอบการยอมรับจะถูกป้อน นิตยสารยังใช้ในการดำเนินงานตามแผนของการติดตั้งป้องกัน

3. เตรียมบริการการปฏิบัติงานของการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้า

3.1 บริการดำเนินการควรมีอุปกรณ์และวัสดุการวัดขั้นต่ำดังต่อไปนี้:

มิเตอร์กราวด์ "M-416" (МС-08, МС-07) สำหรับการวัดความต้านทานการแพร่กระจายของขั้วบวก, ห่วงสายดินป้องกันและความต้านทานของดิน

Ampervoltmeter "M-231" สำหรับการตรวจวัดค่าศักย์ไฟฟ้า "PMS - ground" แบบภาพ;

Millivoltmeter "N-399" (H-39); สำหรับการวัดและการบันทึกศักยภาพอัตโนมัติ "PMS - กราวด์" และการตรวจจับกระแสจรจัด

มาตรวัดขั้วโลกสำหรับการคำนวณเทปบันทึก;

เครื่องมือรวม "Ts-4313" (Ts-4315) สำหรับวัดแรงดัน, กระแสและความต้านทาน

Megger M-1101;

ไฟแสดงสถานะแรงดัน MIN-1 (UNN-90);

ขั้วไฟฟ้าอ้างอิงเหล็กสำหรับการวัดศักย์ไฟฟ้าในพื้นที่ของกระแสเร่ร่อนที่ "และ PMS-s"\u003e 1 B

คอปเปอร์ซัลเฟตอ้างอิงอิเล็กโทรดสำหรับวัดศักยภาพบนปลอกสายเคเบิลและท่อที่ "และ PMS-z"< 1 В;

อิเล็กโทรดสำหรับวัดความต้านทานของดินและความต้านทานการแพร่กระจายของลูปพื้นดิน

สายของส่วนต่างๆและเกรดสำหรับการประกอบวงจรวัดไฟฟ้า

ตารางที่ 1

ค่าของศักยภาพโพลาไรซ์ขั้นต่ำ (ป้องกัน)

โครงสร้างโลหะ	ค่าของศักย์โพลาไรเซชันขั้นต่ำ (ป้องกัน), V ที่สัมพันธ์กับอิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟต	วันพุธ
เหล็ก	0,85	ใด
ตะกั่ว	0,50	เปรี้ยว
	0,72	เป็นด่าง
อลูมิเนียม	0,85	ใด

ค่าของศักยภาพโพลาไรเซชันสูงสุด (ป้องกัน)

โครงสร้างโลหะ	เคลือบป้องกัน	ค่าของศักย์โพลาไรเซชันสูงสุด (ป้องกัน), V ที่สัมพันธ์กับอิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟต	วันพุธ
เหล็ก	พร้อมเคลือบป้องกัน	1,10	ใด
เหล็ก	ไม่มีการเคลือบป้องกัน	ไม่ จำกัด	ใด
ตะกั่ว	มีและไม่มีการเคลือบป้องกัน	1,10	เปรี้ยว
		1,30	เป็นด่าง
อลูมิเนียม	การเคลือบที่เสียหายบางส่วน	1,38	ใด

กิจกรรมการกัดกร่อนของดินที่เกี่ยวกับเหล็กกล้าคาร์บอนขึ้นอยู่กับความต้านทานไฟฟ้า

ชื่อของตัวบ่งชี้	ความต้านทานไฟฟ้าของดิน, โอห์ม
	เซนต์ 100	เซนต์ 20 ถึง 100	เซนต์ 10 ถึง 20	เซนต์ 5 ถึง 10	มากถึง 5
กิจกรรมการกัดกร่อน	ต่ำ	เฉลี่ย	ที่เพิ่มมากขึ้น	สูง	สูงมาก
กิจกรรมการกัดกร่อน	ต่ำ	เฉลี่ย	ที่เพิ่มมากขึ้น	สูง	สูงมาก

6. ระเบียบวิธีปฏิบัติงานไฟฟ้า

6.1 ขนาดของกระแสป้องกันและแรงดันไฟขาออกจะถูกตรวจสอบโดยอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า การตรวจสอบอุปกรณ์เหล่านี้จะดำเนินการในเวลาที่กำหนดโดยคำแนะนำของผู้ผลิต ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์ข้างต้นขนาดของกระแสและแรงดันเอาท์พุทจะถูกวัดโดยอุปกรณ์พกพา

6.2 การวัดความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างอาคารและพื้นดินเมื่อตรวจสอบโหมดการทำงานของสถานีแคโทดหรือการระบายน้ำและเมื่อทำการลบคุณลักษณะที่มีศักยภาพทั่วไป (ทุกๆสามเดือน) จะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ประเภท M-231 และ H-39 (H-399)

6.3 ขั้วบวกของอุปกรณ์เชื่อมต่อกับโครงสร้างที่ได้รับการป้องกัน (ไปป์ไลน์, สายเคเบิล, ฯลฯ ), ขั้วลบกับขั้วไฟฟ้าอ้างอิง

6.4 สายเชื่อมต่อจากขั้วบวกของอุปกรณ์ไปยังโครงสร้างที่มีการป้องกันเชื่อมต่อในจุดที่ระบุไว้ในแผนและในตารางรายงานเกี่ยวกับการปรับการป้องกันไฟฟ้าของโครงสร้างโลหะใต้ดินจากการกัดกร่อน

6.5 หัววัดอ้างอิงจะติดตั้งในระยะห่างที่น้อยที่สุดจากโครงสร้างใต้ดิน หากมีการติดตั้งอิเล็กโทรดบนพื้นผิวของโลกก็จะถูกวางไว้เหนือแกนของโครงสร้าง อิเล็กโทรดอ้างอิงเหล็กจะถูกผลักลงสู่พื้นด้วยความลึก 15 - 20 ซม.

6.6 ขอแนะนำให้ทำการวัดค่าที่เป็นไปได้“ และ PMS - ดิน” ในบ่อน้ำที่เต็มไปด้วยน้ำโดยใช้วิธีอิเล็กโทรดแบบพกพาเช่น เมื่ออุปกรณ์วัดเชื่อมต่อกับ ICP ในหลุมอิเล็กโทรดอ้างอิงอ้างอิงตามเส้นทาง ICP ไปยังระยะ 50 - 80 เมตรจากหลุม

6.7 เมื่อทำการวัดด้วยอิเล็กโทรดซัลเฟตในสภาพอากาศแห้งตำแหน่งของอิเล็กโทรดบนพื้นดินจะถูกชุบด้วยน้ำ ดินในสถานที่ของการติดตั้งอิเล็กโทรดจะทำความสะอาดของครอกหญ้า ฯลฯ

6.8 การวัดความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้น "การก่อสร้าง - ที่ดิน" จะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้:

อุปกรณ์ "M-231" ถูกติดตั้งในตำแหน่งแนวนอน

ลูกศรแก้ไขของอุปกรณ์ถูกตั้งค่าเป็นศูนย์

สายไฟจากโครงสร้างใต้ดินและขั้วอ้างอิงอ้างอิงเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ M-231

ขีด จำกัด การวัดที่จำเป็นถูกกำหนดขึ้นที่ลูกศรของอุปกรณ์เบี่ยงเบนอย่างเห็นได้ชัดซึ่งทำให้สามารถอ่านค่าที่อ่านได้ของอุปกรณ์

การอ่านเครื่องมือจะถูกบันทึกไว้

6.9 หากการอ่านของเครื่องมือไม่เกิน 10 ÷ 15% ของจำนวนส่วนทั้งหมดของสเกลให้ไปที่ขีด จำกัด การวัดที่ต่ำกว่า

6.10 การวัดเริ่มต้นจากขีด จำกัด ขนาดใหญ่การเคลื่อนย้ายตามความจำเป็นไปจนถึงขนาดที่เล็กกว่า

6.11 การวัดที่เป็นไปได้นั้นทำโดยนักแสดงสองคน หนึ่งตรวจสอบตำแหน่งของลูกศรของอุปกรณ์และในช่วงเวลาปกติ (5 ÷ 10 วินาที) ในคำสั่งอ่านการอ่านของอุปกรณ์ดัง ๆ ในกรณีนี้ค่าสูงสุดและต่ำสุดที่อาจเกิดขึ้นในช่วง 5 ถึง 10 วินาทีที่ผ่านมาจะไม่ได้รับการแก้ไข แต่ตำแหน่งที่แท้จริงของลูกศรของอุปกรณ์ในเวลาที่ทำการนับ ศิลปินคนที่สองทำการตรวจสอบนาฬิกาเป็นเวลาหลายชั่วโมงและหลังจาก 5 ถึง 10 วินาที ให้คำสั่งนับ โดยรวมตัวอย่าง 90-120 ตัวอย่างจะถูกบันทึกในแต่ละจุดที่ทำการวัด

6.12 การอ่านแต่ละครั้ง (เป็นโวลต์) จะถูกบันทึกในโปรโตคอลซึ่งระบุที่อยู่ของจุดวัดจำนวนชนิดและจำนวนของอุปกรณ์โหมดการวัด (โดยมีหรือไม่มีการป้องกัน) จำนวนและเวลาของการวัดประเภทของโครงสร้างใต้ดิน

6.13 ในการปรากฏตัวของกระแสเร่ร่อนที่โครงสร้างศักยภาพจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติด้วยอุปกรณ์บันทึก (บันทึกตัวเอง) ของประเภท "H-39" หรือ "H-399"

การวัดจะทำที่จุดที่ระบุในรายงานเกี่ยวกับการปรับอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเช่นเดียวกับที่จุดเชื่อมต่อของสายระบายน้ำไปยังโครงสร้างที่มีการป้องกันและที่จุดที่มีศักยภาพในการป้องกันน้อยที่สุด การวัดจะถูกนำมาใช้ในช่วงเวลาของการใช้คุณลักษณะที่มีศักยภาพทั่วไป

6.14 ศักยภาพจะถูกบันทึกภายใน 2 ถึง 4 ชั่วโมง การเตรียมอุปกรณ์การเชื่อมต่อและการประมวลผลของเทปบันทึกที่เป็นไปได้นั้นจะดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์

6.15 ความต้านทานการแพร่กระจายของพื้นขั้วบวกวัดโดยอุปกรณ์ประเภท "MS-08 หรือ" M-416 "ตามคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์

7. การประมวลผลผลการวัด

7.1 การประมวลผลผลลัพธ์ของการวัดศักยภาพและกระแสประกอบด้วยการพิจารณาค่าเฉลี่ยสูงสุดและต่ำสุดระหว่างการวัด

7.2 เมื่อประมวลผลผลลัพธ์ของการวัดศักย์ที่เกี่ยวกับโลกทำด้วยอิเล็กโทรดอ้างอิงเหล็กโดยเครื่องมือทางสายตาในโซนอิทธิพลของกระแสเร่ร่อนค่าเฉลี่ยของศักยภาพในช่วงระยะเวลาการวัดจะถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ And avg (+) และ And avg (-) เป็นค่าเฉลี่ยในเชิงบวกและลบของค่าที่วัดได้;

และ - ดังนั้นผลรวมของค่าทันทีของค่าที่วัดได้ของสัญญาณบวกและลบ

n - จำนวนการอ่านทั้งหมด

ล., ม. - จำนวนการอ่านตามลำดับของเครื่องหมายบวกหรือลบ

7.3 เมื่อใช้ขั้วอ้างอิงอ้างอิงคอปเปอร์ - ซัลเฟตที่ไม่มีขั้วค่าของความแตกต่างที่เป็นไปได้ระหว่าง ICP ที่ถูกวางในสนามกระแสจรจัดและพื้นดิน (และ PMS - พื้นดิน) ถูกกำหนดโดยสูตร

และ pms-s \u003d ±และ ism - (-0.55) \u003d และ ism + 0.55,

และศักยภาพของเหล็ก - ism, วัดได้ในสนามกระแสจรจัด, V;

0.55 - ค่าเฉลี่ยของศักยภาพของเหล็กในดินที่สัมพันธ์กับอิเล็กโทรดอ้างอิงของคอปเปอร์ซัลเฟต

7.4 การคำนวณค่าเฉลี่ยของศักยภาพที่วัดได้ด้วยคอปเปอร์ซัลเฟต

สำหรับค่าทันทีทั้งหมดของค่าที่วัดได้ของสัญญาณบวกและลบมีค่าน้อยกว่า 0.55 V ตามสูตร:

และ cf. (+) - ค่าบวกเฉลี่ยของศักยภาพของ ICP เทียบกับที่ดิน B;

และ ผม - ค่าทันทีทั้งหมดของศักย์ที่วัดได้ของเครื่องหมายบวกหรือลบมีค่าน้อยกว่า 0.55 V

n - จำนวนการอ่านทั้งหมด

สำหรับค่าทันทีของค่าเครื่องหมายลบที่วัดได้เกิน 0.55 V ในค่าสัมบูรณ์

และ cf (-) - ค่าลบเฉลี่ยของศักยภาพของ ICP ที่เกี่ยวข้องกับโลกใน,;

และ ผม - ค่าทันทีของศักย์ที่วัดได้ของเครื่องหมายลบ, เกินกว่าค่าสัมบูรณ์ของ 0.55 V;

ม. - จำนวนการนับของเครื่องหมายลบมากกว่า 0.55 V ในค่าสัมบูรณ์

n - จำนวนการอ่านทั้งหมด

7.5 การหาค่าเฉลี่ยของศักย์และกระแสจากการบันทึกเทปด้วยเครื่องมือบันทึกนั้นดำเนินการโดยไม้บรรทัดขนาดของอุปกรณ์หรือโดยวิธีการของการไสเทป

เทคนิคของการวางแผนพื้นที่ได้รับการแนะนำในคำแนะนำที่แนบมากับ planimeter

8. ขั้วไฟฟ้าของการเปรียบเทียบ

8.1 อิเล็กโทรดคอปเปอร์ - ซัลเฟตที่เป็นเหล็กและไม่มีขั้วถูกใช้เป็นอิเล็กโทรดอ้างอิงสำหรับการวัดศักย์ไฟฟ้า PMS ของดิน

8.2 อิเล็กโทรดเหล็กที่ทำจากเหล็กเช่นเดียวกับ PMS ถูกผลักดันลงไปในพื้นดินที่ความลึก 15 - 20 ซม. เหนือโครงสร้าง

8.3 อิเล็กโทรดคอปเปอร์ซัลเฟตติดตั้งบนพื้นผิวของโลก

8.4 ก่อนการวัดด้วยอิเล็กโทรดคอปเปอร์ซัลเฟตจำเป็นต้องมี:

เพื่อล้างแกนทองแดงของฟิล์มมลพิษและออกไซด์

หนึ่งวันก่อนการวัดให้เติมอิเล็กโทรดด้วยสารละลายอิ่มตัวของคอปเปอร์ซัลเฟตบริสุทธิ์ในน้ำกลั่นหรือน้ำต้ม

วางอิเล็กโทรดที่เต็มและประกอบไว้ในภาชนะ (แก้วหรือเคลือบ) ด้วยสารละลายอิ่มตัวของคอปเปอร์ซัลเฟตเพื่อให้ปลั๊กรูพรุนนั้นจมอยู่ในสารละลายอย่างสมบูรณ์

8.5 ขั้วไฟฟ้าถูกผลิตขึ้นตามคำแนะนำที่ระบุไว้ใน " คำแนะนำสำหรับการปกป้องท่อใต้ดินในเมืองจากการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า"หรือตามภาคผนวกของรูปที่ 3

9. ความปลอดภัยระหว่างการวัดไฟฟ้าและการใช้งานของการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า

9.1 ผู้ที่ได้รับอนุญาตให้ทำงานกับการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V ได้รับอนุญาตให้ใช้งานสถานีป้องกัน cathodic และการระบายน้ำคนอายุไม่เกิน 18 ปีที่รู้กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมก๊าซและกฎทางเทคนิคได้รับอนุญาตให้ทำการวัดไฟฟ้าบนโครงสร้างโลหะใต้ดิน ความปลอดภัยในระหว่างการทำงานด้วยไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งพนักงานควรตระหนักถึงข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยต่อไปนี้:

การวัดทางไฟฟ้าเกี่ยวกับโครงสร้างโลหะใต้ดินรางรถไฟของยานพาหนะไฟฟ้า ฯลฯ ผลิตโดยกลุ่มอย่างน้อยสองคน

ในการเปิดและปิดฝาครอบของช่องฟักบ่อและพรมควรใช้ตะขอพิเศษเท่านั้น

เมื่อทำงานในนักสะสมบ่อน้ำและบนถนนให้ติดตั้งรั้วที่ขัดขวางการเคลื่อนไหวในสถานที่นี้

เมื่อทำงานในบ่อและอ่างเก็บน้ำต้องมีคนบนพื้นผิวเพื่อสังเกตการสื่อสารและหากจำเป็นให้ความช่วยเหลือ

เมื่อทำการวัดศักยภาพของสายดูดของสถานีไฟฟ้าแรงดึงเทอร์มินัลเครื่องมือจะเชื่อมต่อโดยพนักงานสถานีย่อยเท่านั้น

เมื่อวัดค่าศักย์ไฟฟ้าบนรางขนส่งไฟฟ้าแรงฉุด substations และ substations หม้อแปลงมันเป็นสิ่งต้องห้ามที่จะเข้าใกล้กว่า 2 เมตรไปยังเครือข่ายการติดต่อตัวนำที่ไม่มีการหุ้มฉนวนและชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าอื่น ๆ ของเครือข่ายการสัมผัส กับทางอากาศผ่านสายไฟของเครือข่ายการติดต่อ;

การวัดบนรางรถไฟเพื่อความปลอดภัยในการจราจรเกิดขึ้นหลังจากตกลงกับบริการที่เกี่ยวข้องเท่านั้น

การวัดบนถนนทำโดยคนสองคนคนหนึ่งต้องตรวจสอบความปลอดภัยในการทำงานติดตามการจราจร ด้วยการวัดที่ยาวนานและการจราจรหนาแน่นเครื่องมือจะถูกนำไปยังพื้นที่ที่ปลอดภัย

9.2 การตรวจวัดศักยภาพในบ่อก๊าซดำเนินการโดยใช้ร็อดหรือทีมอย่างน้อยสามคน: คนหนึ่งทำงานในบ่อน้ำและอีกสองคนคอยสังเกตเขาจากพื้นผิวโลกผู้สังเกตการณ์ถือเชือกผูกติดกับเข็มขัดป้องกันของคนที่ทำงานในบ่อน้ำดังนั้นหากจำเป็น ยกมันขึ้น

ห้ามทำงานในบ่อก๊าซเพียงอย่างเดียว:

9.2.1 ก่อนที่จะลดคนงานจะต้องเปิดฝาครอบเพื่อระบายอากาศอย่างน้อยห้านาที การตรวจสอบสถานะของก๊าซจะดำเนินการโดยเครื่องวิเคราะห์ก๊าซและกลิ่น

9.2.2 ห้ามมิให้ใช้ไฟแบบเปิดในหลุมอย่างเด็ดขาด! การเปิดและปิดหลอดไฟแบบพกพาและไฟที่ขับเคลื่อนด้วยแบตเตอรี่และตัวสะสมจะได้รับอนุญาตเฉพาะบนพื้นผิวของโลก

9.2.3 เมื่อทำงานในการตัดการเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซจะต้องตัดการเชื่อมต่อการป้องกันไฟฟ้าที่มีอยู่

9.3.1 เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดประกายไฟในระหว่างการปฏิบัติงานที่โรงงานที่ระบุไว้ซึ่งเกี่ยวข้องกับการแตกของท่อท่อ (การติดตั้งวาล์วประตูการเชื่อมต่อหน้าแปลน ฯลฯ ) จำเป็นต้องจัดเตรียมมาตรการด้านความปลอดภัยดังต่อไปนี้:

ปลดการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าทั้งหมด

ชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ของท่อเชื่อมต่อโดยจัมเปอร์เคเบิลสายจัมเปอร์จะต่อสายดิน อนุญาตให้ถอดจัมเปอร์ออกได้หลังจากทำงานเสร็จแล้วเท่านั้น

เมื่อเปิดระบบป้องกันไฟฟ้าโหลดจะถูกเชื่อมต่อก่อนจากนั้นกระแสไฟฟ้ากระแสสลับจะตัดการเชื่อมต่อตามลำดับย้อนกลับ

สวิตช์แบทช์สามารถปรับได้ด้วยการติดตั้งระบบป้องกันพลังงานเท่านั้น

1 - PMS; 2 - เครื่องมือวัด 3 - อุปกรณ์ M-231; 4 - อิเล็กโทรดอ้างอิง

รูปที่. № 1. โครงการสำหรับการวัดความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้น "ICP - กราวด์"
(a) - ณ จุดเชื่อมต่อของเครื่องมือ b) - โดยวิธีการของอิเล็กโทรดแบบพกพา)

1 - อุปกรณ์ M-416 (MC-08); 2 - การต่อลงดิน

รูปที่. № 2. รูปแบบการวัดความต้านทานของดิน

รูปที่. ลำดับที่ 3. คอปเปอร์ซัลเฟตและอิเล็กโทรดอ้างอิงเหล็ก

==========================================

คำแนะนำด้านความปลอดภัยทั่วไป

ระหว่างการซ่อมแซมและการทำงานของอุปกรณ์การป้องกันไฟฟ้าเคมีของท่อก๊าซ

TOI P-39-004-96

ผู้พัฒนา: "ความปลอดภัยของแก๊ส" บริษัท "Gazprom"

นำไปปฏิบัติ

ความถูกต้อง

1. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป

1.1 บุคคลต่อไปนี้ได้รับอนุญาตให้ทำงานเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเคมี (ECP):

- ไม่อายุน้อยกว่า 18 ปี

- ผ่านการตรวจสุขภาพ

- มีการฝึกอบรมพิเศษ

- ผ่านการสอบ PEPC และ PTB ในการติดตั้งเครื่องใช้ไฟฟ้าในลักษณะที่กำหนดและมีใบรับรองการเข้าทำงานกับการติดตั้งไฟฟ้า

- ได้รับการบรรยายสรุปเบื้องต้นเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานและการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงานโดยมีรายการที่เกี่ยวข้องในวารสารสรุป

งานบำรุงรักษาและซ่อมแซมบนอุปกรณ์ ECP สามารถดำเนินการโดยช่างเทคนิคของ ECP ที่มีกลุ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้า 3 กลุ่มในการติดตั้งไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V และไม่น้อยกว่า 4 กลุ่มเมื่อทำงานในการติดตั้งไฟฟ้าที่สูงกว่า 1,000 V และได้รับอนุญาตให้ทำงานอิสระ

1.2 งานบำรุงรักษาและซ่อมแซมทั้งหมดบนอุปกรณ์ ECP ถูกควบคุมโดยวิศวกร ECP ที่รับผิดชอบด้านมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน

1.3 หัวหน้าหน่วยมีหน้าที่ต้องส่งสำเนาคำสั่งไปยังผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนที่มีหน้าที่ต้องศึกษาหากมีรายการใดที่ไม่ชัดเจนเพื่อชี้แจงเนื้อหากับหัวหน้า

1.4 ปัจจัยที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายของงานคือ:

- ที่ตั้งของที่ทำงานที่ความสูง

- อันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้

- ขนส่งสินค้า

- รถยนต์ที่กำลังเคลื่อนที่และกลไก

- แสงสว่างในที่ทำงานไม่เพียงพอ

- การปนเปื้อนของก๊าซในอากาศของพื้นที่ทำงาน

- เพิ่ม / ลดอุณหภูมิอากาศของพื้นที่ทำงาน

- ความพร้อมใช้งาน กระแสไฟฟ้า ในการติดตั้งไฟฟ้าและเครือข่ายไฟฟ้า

1.5 คนงานที่ละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการผลิตงานที่กำหนดไว้ในคำแนะนำจะต้องรับผิดชอบตามกฎหมายที่ใช้บังคับ

1.6 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระเบิด:

1.6.1 ความปลอดภัยจากอัคคีภัยของอุปกรณ์ ECP ควรได้รับการดูแลโดยเงื่อนไขทางเทคนิคที่ดีของอุปกรณ์ความพร้อมใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ดับเพลิง การปฏิบัติตามกฎระเบียบความปลอดภัยจากอัคคีภัย

1.6.2 การอาบแดดในการติดตั้งไฟฟ้าท่อสายไฟจะถูกกำจัดด้วยเครื่องดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ห้ามใช้เครื่องดับเพลิงโฟมและน้ำเพื่อดับอุปกรณ์ไฟฟ้าสายไฟภายใต้แรงดันไฟฟ้า

1.6.3 ของเหลวที่ติดไฟได้ที่หกรั่วไหลถูกเผาไหม้ด้วยทราย, เครื่องดับเพลิงโฟมใด ๆ , ฝันร้าย

1.6.4 เพื่อดำเนินการตรวจสอบเชิงป้องกันและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าในพื้นที่อันตรายเฉพาะหลังจากที่ไม่มีการปนเปื้อนก๊าซในห้อง

1.7 บุคลากรที่ทำงานในโรงงานผลิต ECP ควรได้รับการจัดทำโดยรวม:

สูทผ้าฝ้ายที่มีการเคลือบกันน้ำ

รองเท้าผ้าใบกันน้ำ

ถุงมือรวมกัน

เสื้อกันฝน

แจ็คเก็ตบนแผ่นฉนวน

กางเกงบนแผ่นฉนวน

รองเท้าอัดเป็นแผ่น

1.8 ในกระบวนการนี้พนักงานจะต้องปฏิบัติตามข้อบังคับแรงงานภายในองค์กร

1.9 อุปกรณ์ ECP ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:

1.9.1 การติดตั้งการป้องกัน cathodic จะต้องติดตั้งวงจรสายดินแยกต่างหากตามข้อกำหนดของ "กฎสำหรับการติดตั้งไฟฟ้า"

1.9.2 ความต้านทานของดินป้องกันต้องไม่เกิน 4 โอห์ม

1.9.3 ในระหว่างการทำงานของการติดตั้งการป้องกันทางเคมีไฟฟ้าการตรวจสอบสถานะของดินป้องกันเป็นระยะโดยการเปิดและตรวจสอบอุปกรณ์สายดินควรดำเนินการการวัดความต้านทานของสายดินป้องกันควรกระทำอย่างน้อยปีละหนึ่งครั้ง

1.9.4 การอ่านเครื่องมือที่ใช้ในการถ่ายบุคคลไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานอย่างอิสระในตู้ของพืชปีนขึ้นไปบนเสาของสถานีย่อยหม้อแปลงสัมผัสตัวจับและชิ้นส่วนที่มีชีวิตอื่น ๆ

1.9.5 อุปกรณ์สวิตชิ่ง (สวิตช์, เซอร์กิตเบรกเกอร์, สวิทช์อัตโนมัติ) จะต้องติดตั้งบนแหล่งจ่ายไฟไปยังสถานีคาโธด

1.9.6 อุปกรณ์ป้องกัน Cathodic ควรมีรั้วโปสเตอร์เตือนภัยและล็อคด้วย

1.10 ควรมีการฝึกอบรมบุคลากรในวิธีการปฐมพยาบาลผู้ประสบภัย

2. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยก่อนเริ่มต้น

2.1. ก่อนเริ่มงานพนักงานทุกคนจะต้อง:

2.1.1 ได้รับคำแนะนำด้านความปลอดภัย

2.1.2 รับงาน แสดงปริมาณงานที่มอบหมายอย่างแน่นหนา

2.1.3 เตรียมตัว เครื่องมือที่จำเป็นอุปกรณ์ป้องกันและความปลอดภัย

2.1.4 ตรวจสอบสุขภาพของอุปกรณ์ป้องกัน (เครื่องมือที่มีด้ามจับหุ้มฉนวนถุงมืออิเล็กทริกกรงเล็บเข็มขัด)

2.1.5 ทำการปิดเครื่องที่จำเป็นด้วยเบรกเกอร์สวิตช์เครื่องอัตโนมัติ โพสต์โปสเตอร์ที่เกี่ยวข้อง (“ อย่าเปิดใช้งานคนทำงาน”“ อย่าเปิด - ทำงานบนบรรทัด”)

2.2 ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องมือที่ชำรุด, อุปกรณ์, อุปกรณ์ป้องกัน, เงื่อนไขการตรวจสอบ (ทดสอบ) ที่หมดอายุแล้ว

2.3 การตัดการเชื่อมต่อสายไฟเหนือศีรษะ (สายไฟ) ขนาด 10 kV ควรดำเนินการโดยองค์กรที่ให้บริการสายไฟนี้และต้องได้รับการยืนยันจากข้อความทางการขององค์กรนี้ หลังจากได้รับการยืนยันการตัดการเชื่อมต่อของสายไฟก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องตรวจสอบการขาดแรงดันไฟฟ้าในสายโดยใช้ตัวชี้โดยใช้ถุงมืออิเล็กทริกและใช้สายดินแบบพกพา

2.8 ก่อนเริ่มต้น งานซ่อม ในท่อก๊าซใต้ดินที่เกี่ยวข้องกับการแยกท่อส่งก๊าซมีความจำเป็นต้องตัดการเชื่อมต่อ SCZ ที่ใกล้ที่สุดติดตั้งจัมเปอร์ในส่วนที่ไม่ได้เชื่อมต่อเพื่อป้องกันการเกิดประกายไฟจากการกระทำของกระแสน้ำจรจัด (ข้ามส่วนของสะพานต้องมีอย่างน้อย 25 มม. 2)

2.9 ก่อนที่จะถึงจุดเริ่มต้นของการสร้างกำแพงดินเพื่อซ่อมแซมพื้นดินมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะต้องประสานงานเหล่านี้กับองค์กรที่มีอาณาเขตของดินนี้ตั้งอยู่

3. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในระหว่างการดำเนินการ

3.1. เมื่อตรวจสอบและซ่อมแซมอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเคมีให้ปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายเท่านั้นและไม่อนุญาตให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าร่วมในที่ทำงาน

3.2. การทำงานใด ๆ ในอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเคมีในชิ้นส่วนที่มีชีวิตภายใต้แรงดันไฟฟ้ารวมถึงเมื่อไม่ได้รับอนุญาตให้เข้าใกล้พายุฝนฟ้าคะนอง

3.3.Earth work

3.3.1. งานดินที่จุดตัดของระบบสาธารณูปโภคใต้ดินอื่น ๆ ที่มีท่อส่งก๊าซได้รับอนุญาตให้ทำด้วยความรู้เท่านั้นและหากจำเป็นต่อหน้าตัวแทนขององค์กรที่การสื่อสารเหล่านี้เป็นเจ้าของโดยใช้เครื่องมือที่จะไม่ทำลายท่อส่งก๊าซและการสื่อสารข้าม

3.3.2. ก่อนเริ่มการขุดจำเป็นต้องชี้แจงตำแหน่งของโครงสร้างและความลึกของการวางโดยใช้ผู้ค้นหาเส้นทางและอุปกรณ์อื่น ๆ หรือขุดหลุมหลังจาก 50 ม.

3.3.3 ในการขุดหลุม (pits) บนท่อส่งก๊าซที่ไม่มีการรั่วไหลของก๊าซคุณสามารถขุดเครื่องจักร เมื่อเข้าใกล้ท่อส่งก๊าซที่ระยะ 0.5 เมตรควรทำงานด้วยตนเองโดยไม่ต้องใช้เครื่องเพอร์คัชชัน, ชะแลง, หยิบ, ฯลฯ

3.3.4. หากมีการตรวจพบการรั่วไหลของก๊าซในระหว่างการทำงานบนพื้นดินมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะหยุดการทำงานทันทีลบคนและกลไกจากโซนความปลอดภัยของท่อส่งก๊าซ สามารถทำงานต่อได้หลังจากขจัดสาเหตุของก๊าซ

3.3.5 เมื่อเปิดท่อส่งก๊าซเพื่อซ่อมแซมหลุมต้องมีขนาดที่อนุญาตให้พนักงานอย่างน้อยสองคนทำงานได้อย่างอิสระและยังมีทางออกสองด้านจากฝั่งตรงข้ามที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อส่งก๊าซสูงถึง 800 มม. และ 4 ทางออก (สองด้าน) กับท่อส่งก๊าซขนาด 800 มม. และอื่น ๆ.

3.3.6 เมื่อทำการขุดหลุม (pits) เพื่อตรวจสอบสภาพของฉนวนและท่อเชื่อมคาโทดนำไปสู่ท่อส่งก๊าซจะไม่ได้รับอนุญาตให้ลดความดันในท่อส่งก๊าซ งานเหล่านี้ถือว่าเป็นอันตรายต่อแก๊สและต้องได้รับอนุญาตสำหรับการปฏิบัติงาน

3.3.7 ดินที่ถูกกำจัดเพื่อหลีกเลี่ยงการยุบตัวจะถูกวางในระยะห่างอย่างน้อย 0.5 ม. จากขอบหลุม

3.3.8 หลุมขุดในสถานที่ที่ทางเดินของผู้คนควรจะไม่พอใจ

3.4 การเชื่อมไฟฟ้าและเทอร์มิ

3.4.1 การเชื่อมปลวกได้รับอนุญาตให้ดำเนินการโดยบุคคลจากบุคลากรของโรงงาน ECP ที่คุ้นเคยกับคำแนะนำนี้และกฎสำหรับการผลิตงานร้อนในท่อก๊าซที่ผ่านการทดสอบความรู้เกี่ยวกับกฎความปลอดภัย

3.4.2 การผสมปลวกและการจับปลวกควรเก็บแยกไว้ในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท หากจำเป็นให้ทำการอบแห้งส่วนผสมเทอร์ไมต์ได้ประมาณ 40-50 นาที ที่อุณหภูมิ 100-120 ° C ห้ามทำแห้งปลวก

3.4.3 ผู้ที่ทำหน้าที่เชื่อมด้วยเทอร์ไมต์ควรสวมชุดหลวม ๆ :

แจ็คเก็ตผ้าใบกันน้ำ

กางเกงผ้าใบ

แว่นตาป้องกัน

3.4.4 ในการจุดชนวนส่วนผสมเทอร์ไมต์ในท่อส่งก๊าซภายใต้ความดันจำเป็นต้องใช้การจุดระเบิดระยะไกล

3.4.5 ก่อนที่จะจุดไฟให้ผสมกับปลวกทุกคนควรออกจากหลุมและห่างจากมัน 5 เมตรโดยนำเศษซากปลวกและปลวกมาผสมกัน

3.4.6 ก่อนที่จะเริ่มการเชื่อมไฟฟ้าจำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของฉนวนของสายเชื่อมและที่ยึดขั้วไฟฟ้า

3.4.7 ช่างเชื่อมไฟฟ้าควรมีหน้ากากป้องกันหมวกนิรภัยพร้อมแว่นตานิรภัยและชุดทำงานที่เหมาะสม

3.4.8 การเชื่อมตัวนำเข้ากับท่อส่งก๊าซที่มีอยู่เป็นไปได้ก็ต่อเมื่อได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรเพื่อดำเนินงานที่เป็นอันตรายต่อแก๊สและอยู่ภายใต้การดูแลของหัวหน้าคนงาน

3.5 ระหว่างการทำงานช่างเชื่อมต้องห้ามจาก:

สังเกตกระบวนการเชื่อมเทอร์ไมต์โดยไม่ต้องใช้แว่นตา

ใช้มือที่ร้อนหรือเย็นตรง

โยนถ่านอิเล็กโทรดและเทอร์ไมต์ที่ไม่ถูกเผาไหม้จับคู่ในสถานที่ด้วยวัสดุไวไฟ

ถ่ายโอนวัสดุปลวกไปยังบุคคลอื่นที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเชื่อม;

การเชื่อมในระยะไม่เกิน 50 เมตรจากสถานที่เก็บของเหลวไวไฟ

มีปลวกผสมจับปลวกหรือฟิวส์ในระยะห่างน้อยกว่า 5 เมตรจากหลุม

ในกรณีที่มีการจุดติดไฟของเทอร์มินอลผสมให้ใช้น้ำเพื่อดับไฟ

3.6 ในการดับไฟปลวกให้ใช้เครื่องดับเพลิงชนิดผงด้วยผง PCP

3.7 การทำงานของฉนวนกันความร้อน

3.7.1. งานเกี่ยวกับการวาดฉนวนบนท่อก๊าซในหลุมและร่องลึกควรทำโดยคนงานอย่างน้อยสองคน

3.7.2 อนุญาตให้มีการเตรียมไพรเมอร์ได้ในระยะไม่เกิน 50 ม. จากท่อส่งก๊าซ

3.7.3 เมื่อผสมน้ำมันเบนซินกับน้ำมันดินน้ำมันดินที่หลอมละลายจะต้องเทลงในน้ำมันเบนซินในบางกระแส อุณหภูมิของน้ำมันดินไม่ควรเกิน 100 ° C

3.7.4 น้ำมันดินร้อนถูกขนส่งเฉพาะในหม้อไอน้ำที่มีฝาปิด ในกรณีที่มีการเผาไหม้น้ำมันดินห้ามดับเปลวไฟด้วยน้ำ ปิดฝาหม้อไอน้ำและแบ่งช่องด้วยดิน ควรเคลื่อนย้ายน้ำมันดินจากหม้อไอน้ำไปยังสถานที่ทำงานในถังพิเศษที่ปิดอย่างแน่นหนาด้วยฝาปิดในรูปแบบของกรวยที่ถูกตัดทอนด้วยก้นที่กว้างขึ้น

3.7.5. มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะป้อนน้ำมันดินร้อนในหลุมในถังบนเชือกที่แข็งแกร่งกับตะขอหรือปืนสั้นจากสะพานที่วางผ่านคูน้ำหรือตามทางเดินพร้อมอุปกรณ์พิเศษ คนงานไม่ได้รับอนุญาตให้อยู่ในร่องลึกใกล้กับถังลดลงด้วยน้ำมันดินร้อน

4. มาตรการไฟฟ้า

4.1 ทีมวัดไฟฟ้าควรมีอย่างน้อยสองคนซึ่งหนึ่งในนั้นได้รับแต่งตั้งให้เป็นผู้อาวุโส

4.2 เมื่อทำการวัดบนทางรถไฟที่มีกระแสไฟฟ้า, สถานีฉุดและการติดตั้งระบบระบายน้ำ, ห้ามไม่ให้บุคลากร:

สัมผัสวัตถุเพื่อติดต่อสายไฟและอุปกรณ์ที่ใช้งานจริง

ใกล้ระยะทางน้อยกว่า 2 ม. ไปยังเครือข่ายผู้ติดต่อตัวนำที่ไม่มีการป้องกันหรือชิ้นส่วนของเครือข่ายการติดต่อ

สัมผัสสายห้อยต่องแต่งของเครือข่ายผู้ติดต่อหรือวัตถุแปลกปลอมที่ถูกเหวี่ยง

ยกบนการสนับสนุนของเครือข่ายการติดต่อ;

การติดตั้งทางอากาศใด ๆ ผ่านสายไฟของเครือข่ายการติดต่อโดยไม่ต้องประสานงานกับการบริหารทางรถไฟ

4.3 การวัดบนรางรถไฟของสองคนทำโดยหนึ่งในนั้นตรวจสอบการจราจร

4.4 โปรแกรมการวัดต้องได้รับการเห็นชอบกับแผนกรถไฟ

4.5 เมื่อทำการวัดกระแสไฟฟ้าในช่วงกระแสเร่ร่อนที่เกิดจากการกระทำของกระแสไฟฟ้าทางรถไฟก่อนที่จะเชื่อมต่อกับขั้วแคโทดจำเป็นต้องวัดศักยภาพระหว่างท่อส่งก๊าซและทางรถไฟด้วยอุปกรณ์ประเภท TT-1 หรือ ABO-5M

4.6 หากตรวจพบว่ามีศักยภาพสูงอุปกรณ์จะต้องเชื่อมต่อกับถุงมืออิเล็กทริก

4.7 เมื่อควบคุมฉนวนโดยขั้วแม่เหล็กเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหรือแหล่งพลังงานอื่น ๆ จะเปิดใช้งานหลังจากติดตั้งวงจรทั้งหมดแล้วเท่านั้น การรื้อวงจรจะดำเนินการเฉพาะเมื่อแหล่งพลังงานถูกปิด

4.8 กรณีโลหะของห้องปฏิบัติการป้องกันไฟฟ้าเคมีเคลื่อนที่“ การป้องกันทางเคมีไฟฟ้า” ซึ่งเชื่อมต่อกับกรณีของการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่ในนั้น (เครื่องกำเนิด, รีโอเทอร์โม, วงจรเรียงกระแส ฯลฯ ) ต้องต่อสายดินอย่างเหมาะสมก่อนเปิดเครื่อง

7 ข้อกำหนดสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมโรงงาน ECP ในระหว่างการดำเนินการ
7.1 การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมโรงงาน ECP ในระหว่างการดำเนินการจะดำเนินการเพื่อการบำรุงรักษาในสภาพการใช้งานเต็มรูปแบบการป้องกันการสึกหรอก่อนกำหนดและความล้มเหลวในการทำงานและดำเนินการตามตารางการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกำหนด

7.2 ตารางการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันควรรวมถึงการกำหนดประเภทและปริมาณงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมระยะเวลาของการปฏิบัติงานคำแนะนำเกี่ยวกับการจัดทำบัญชีและการรายงานเกี่ยวกับงานที่ทำ

7.3 ในการติดตั้งป้องกันแต่ละครั้งจำเป็นต้องมีบันทึกการควบคุมซึ่งป้อนผลการตรวจสอบและการวัดภาคผนวก G

7.4 มีการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:

• 
  การบำรุงรักษา - 2 ครั้งต่อเดือนสำหรับ cathodic, 4 ครั้งต่อเดือน - สำหรับการติดตั้งระบบระบายน้ำและ 1 ครั้งใน 3 เดือน - สำหรับการติดตั้งระบบป้องกันกัลวานิค ในการปรากฏตัวของสิ่งอำนวยความสะดวกการตรวจสอบระบบเครื่องจักรกลระยะเวลาของการตรวจสอบทางเทคนิคจะจัดตั้งขึ้นโดยการจัดการของ OETS โดยคำนึงถึงข้อมูลเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ telemechanics;
• 
  การบำรุงรักษาด้วยการตรวจสอบประสิทธิภาพ - ทุกๆ 6 เดือน;
• 
  การซ่อมแซมในปัจจุบัน - ปีละครั้ง;
• 
  การซ่อมแซมครั้งใหญ่ - 1 ครั้งใน 5 ปี

7.5 การบำรุงรักษารวมถึง:

• 
  การตรวจสอบองค์ประกอบทั้งหมดของการติดตั้งเพื่อระบุข้อบกพร่องภายนอก, การตรวจสอบความหนาแน่นของการติดต่อ, ความสามารถในการบริการของการติดตั้ง, ไม่มีความเสียหายทางกล องค์ประกอบของแต่ละบุคคลไม่มีควันและร่องรอยของความร้อนสูงเกินไปไม่มีการขุดค้นบนเส้นทางของสายเคเบิลระบายน้ำและดินขั้วบวก;
• 
  ฟิวส์ตรวจสุขภาพ (ถ้ามี);
• 
  การทำความสะอาดปลอกของตัวระบายน้ำและแคโทดคอนเวอร์เตอร์หน่วยป้องกันข้อต่อทั้งภายในและภายนอก
• 
  การวัดกระแสและแรงดันที่เอาท์พุทของตัวแปลงหรือระหว่างแอโนดกัลวานิก (ตัวป้องกัน) และท่อ
• 
  การวัดศักยภาพของไปป์ไลน์ที่จุดเชื่อมต่อของการติดตั้ง
• 
  การผลิตรายการในบันทึกการติดตั้งเกี่ยวกับผลลัพธ์ของงานที่ทำ
• 
  การกำจัดข้อบกพร่องและความผิดปกติที่พบในระหว่างการตรวจสอบที่ไม่จำเป็นต้องมีมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคเพิ่มเติม

7.6 การบำรุงรักษาด้วยการตรวจสอบประสิทธิภาพของการป้องกันรวมถึง:

• 
  งานตรวจสอบทางเทคนิคทั้งหมด
• 
  การวัดที่เป็นไปได้ที่จุดสนับสนุนถาวร
• 
  7.7 การบำรุงรักษารวมถึง:
• 
  การตรวจสอบทางเทคนิคทั้งหมดทำงานด้วยการตรวจสอบประสิทธิภาพ
• 
  การวัดความต้านทานฉนวนของสายไฟ
• 
  หนึ่งหรือสองของงานต่อไปนี้: ซ่อมแซมสายไฟ (สูงถึง 20% ของความยาว), ซ่อมบล็อก rectifier, ซ่อมหน่วยควบคุม, ซ่อมหน่วยวัด, ซ่อมกล่องวัด, ซ่อมแซมจุดติดตั้งและจุดเชื่อมต่อซ่อมสายระบายน้ำ (มากถึง 20% ของความยาว) แอโนดกราวด์ลูปการซ่อมแอโนดกราวด์ลูป (น้อยกว่า 20%)

7.8 ยกเครื่องรวมถึง:

• 
  การตรวจสอบทางเทคนิคทั้งหมดพร้อมการตรวจสอบประสิทธิภาพของ ECP
• 
  มากกว่าสองงานจากรายการการซ่อมแซมที่ระบุไว้ในข้อ 7.7 ของมาตรฐานนี้หรือการซ่อมแซมในจำนวนมากกว่า 20% - ความยาวของสายไฟ, สายเคเบิลระบายน้ำ, ห่วงพื้นขั้วบวกขั้วบวก

7.9 การซ่อมที่ไม่ได้กำหนดตารางเวลา - ประเภทของการซ่อมแซมที่เกิดจากความล้มเหลวในการใช้งานอุปกรณ์และไม่ได้ระบุไว้ในแผนซ่อมประจำปี ในกรณีนี้ความล้มเหลวในการใช้งานอุปกรณ์ควรได้รับการบันทึกโดยการกระทำฉุกเฉินซึ่งระบุสาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุและข้อบกพร่องที่จะต้องถูกกำจัด

7.10 เพื่อดำเนินการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้อย่างรวดเร็วและลดการขัดจังหวะในการดำเนินการของ ECP ในองค์กรที่ใช้อุปกรณ์ ECP คุณควรมีเงินทุนสำรองสำหรับผู้ที่ทำหน้าที่แปลงแคโทดและการป้องกันการระบายน้ำในอัตรา 1 ตัวสำรองสำรอง 10 ตัว

8 ข้อกำหนดสำหรับวิธีการตรวจสอบประสิทธิภาพของโรงงาน ECP ระหว่างการดำเนินการ.
8.1 การตรวจสอบประสิทธิภาพของ ECP ของเครือข่ายท่อความร้อนดำเนินการอย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง (ด้วยช่วงเวลาอย่างน้อย 4 เดือน) เช่นเดียวกับการเปลี่ยนพารามิเตอร์ของโรงงาน ECP และเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงสภาพการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับ:

• 
  การวางโครงสร้างใต้ดินใหม่
• 
  ในการเชื่อมต่อกับงานซ่อมแซมบนเครือข่ายความร้อน;
• 
  การติดตั้ง ECP ในระบบสาธารณูปโภคใต้ดินที่อยู่ติดกัน

บันทึก. การควบคุมประสิทธิภาพของ ECP หมายถึงที่ตั้งของ AZ และตัวป้องกันทั้งในช่องทางและภายนอกพวกเขาจะดำเนินการเฉพาะกับน้ำท่วม (silting) ของช่องทางถึงพื้นผิวของโครงสร้างฉนวนความร้อน

8.2 เมื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ของการป้องกันการระบายน้ำวัดกระแสระบายน้ำสร้างกระแสขาดในวงจรการระบายน้ำเมื่อขั้วของท่อเปลี่ยนไปเมื่อเทียบกับรางกำหนดเกณฑ์สำหรับการระบายน้ำ (ถ้ามีรีเลย์ในวงจรระบายน้ำหรือวงจรควบคุม) รวมถึงความต้านทานในวงจรระบายน้ำ

8.3 เมื่อตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานของสถานีแคโทดกระแสป้องกันแคโทดจะตรวจวัดแรงดันที่ขั้วเอาท์พุทของแคโทดและศักยภาพของท่อที่อุปกรณ์สัมผัส

8.4 เมื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ของการติดตั้งระบบป้องกันกัลวานิค (โดยมีที่ตั้งของอุปกรณ์ป้องกันในช่องหรือห้อง) ให้ทำการวัด:

1. 
   ความแข็งแรงของกระแสในวงจรระหว่างส่วนของตัวป้องกันและท่อ
2. 
   ขนาดของการชดเชยความแตกต่างที่เป็นไปได้ระหว่างท่อและขั้วไฟฟ้าวัดก่อนและหลังการเชื่อมต่อส่วนดอกยางกับท่อ

8.5 การตรวจสอบประสิทธิภาพของการกระทำของ ECP บนท่อของเครือข่ายให้ความร้อน

ช่องรับสัญญาณและปะเก็นช่องทางที่มีการวางตำแหน่ง AZ ด้านนอกช่องสัญญาณจะดำเนินการตามความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างไปป์ไลน์และ MES ที่ติดตั้งในเครื่องมือที่อยู่กับที่หรือไม่เคลื่อนที่ (ในกรณีหลังโดยใช้ MES แบบพกพา)

8.6 รูปแบบของ MES แบบพกพาแสดงในรูปที่ 4 ของภาคผนวก A ของ STO-117-2007“ ท่อส่งของเครือข่ายให้ความร้อน ป้องกันการกัดกร่อน เงื่อนไขการสร้าง บรรทัดฐานและข้อกำหนด ", รูปแบบและคุณสมบัติทางเทคนิคของ MES ชนิด ENES และ ESN-MS ที่ติดตั้งในเครื่องมือวัดแบบไม่เคลื่อนที่นั้นมีให้ในภาคผนวก P STO-117-2007“ ท่อส่งก๊าซของระบบทำความร้อน ป้องกันการกัดกร่อน เงื่อนไขการสร้าง มาตรฐานและข้อกำหนด "

8.7 เครื่องมือติดตั้งแบบอยู่กับที่ควรติดตั้งในส่วนของเครือข่ายเครื่องทำความร้อนซึ่งคาดว่าจะมีค่าต่ำสุดและสูงสุดของศักยภาพในการป้องกันที่จุดตัดของเครือข่ายความร้อนพร้อมรางของการขนส่งแบบใช้ไฟฟ้า

8.8 ในกรณีที่ไม่มีเครื่องมือวัดแบบคงที่ MES แบบพกพาจะถูกติดตั้งบนพื้นผิวของโลกระหว่างท่อ (ในแผน) ที่ด้านล่างของห้องความร้อน (ถ้ามีน้ำอยู่ในนั้น) ก่อนการติดตั้งอิเล็กโทรดควรจะทำการคลายดินให้มีความลึก 4-5 ซม. และควรกำจัดของแข็งที่มีขนาดใหญ่กว่า 3 มม. หากดินแห้งก็ควรชุบให้เต็มความอิ่มตัวด้วยน้ำประปาสำหรับการวัดโดยใช้อุปกรณ์เช่น EV 2234, 43313.1, PKI-02

8.9 ระยะเวลาของการวัดในกรณีที่ไม่มีกระแสหลงทางควรอย่างน้อย 10 นาทีด้วยการบันทึกอย่างต่อเนื่องหรือด้วยการบันทึกผลลัพธ์ทุก 10 วินาที ในการปรากฏตัวของคลื่นจรจัดของรถรางที่มีความถี่ในการเคลื่อนไหว 15-20 คู่ต่อชั่วโมงการวัดจะต้องดำเนินการในช่วงเวลาของช่วงเช้าหรือตอนเย็นสูงสุดของยานพาหนะไฟฟ้า

ในเขตอิทธิพลของกระแสไฟฟ้าหลงทางของรถไฟที่มีกระแสไฟฟ้าระยะเวลาการวัดควรครอบคลุมช่วงเวลาเริ่มต้นและเวลาที่รถไฟไฟฟ้าเดินผ่านทั้งสองทิศทางระหว่างสองสถานีที่ใกล้ที่สุด

8.10 ค่าของความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างท่อและ MES ในพื้นที่ครอบคลุมการป้องกันสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ลบ 1.1 ถึงลบ 3.5 V.

8.11 ค่าเฉลี่ยของความต่างศักย์ U cf (B) คำนวณโดยสูตร:

U cf \u003d U i / n, (8.1)

เมื่อUฉันคือผลรวมของค่าความต่างศักย์ n คือจำนวนตัวอย่างทั้งหมด

ผลการวัดจะถูกบันทึกในโปรโตคอล (ภาคผนวก I ของมาตรฐานนี้) และบันทึกไว้ในแผนที่แผนภาพของเครือข่ายให้ความร้อน

8.12 หากตรวจพบการติดตั้งระบบป้องกัน cathodic หรือการระบายน้ำไม่ได้ผล (พื้นที่ปฏิบัติการลดลงศักยภาพที่แตกต่างจากระบบป้องกันที่ยอมรับได้) จำเป็นต้องควบคุมโหมดการทำงานของโรงงานป้องกันไฟฟ้าเคมี

8.13 ความต้านทานต่อการแพร่กระจายของกระแสอาริโซน่าควรถูกกำหนดในทุกกรณีเมื่อโหมดการทำงานของสถานีคาโธดเปลี่ยนแปลงอย่างมาก แต่อย่างน้อย 1 ครั้งต่อปี ความต้านทานการแพร่กระจายของ AZ ปัจจุบันถูกกำหนดเป็นผลหารของการหารแรงดันไฟฟ้าที่เอาต์พุตของการติดตั้งแคโทดกับกระแสออกหรือเมื่อ AZ อยู่นอกช่องสัญญาณโดยใช้อุปกรณ์ของ M-416, F-416, F 4103-M1 และเหล็กอิเล็กโทรด รูปที่. 1. ควรทำการตรวจวัดในช่วงฤดูฝน ควรถอดสายระบาย (6) ระหว่างการวัด ด้วยความยาวของ Laz อิเล็กโทรดซัพพลาย (5) จะถูกดำเนินการโดยระยะทาง 3Laz, อิเล็กโทรดเสริม (4) โดยระยะทางของ 2Laz

1 - ขั้วบวกขั้วบวก; 2 - จุดควบคุมและวัด; 3 - อุปกรณ์วัด 4 - อิเล็กโทรดเสริม 5 - อิเล็กโทรดฟีด; 6 - สายระบายน้ำ

เต็มตัว 1 - การวัดความต้านทานต่อการแพร่กระจายของพื้นขั้วบวก

เมื่อ AZ ตั้งอยู่ในช่องทางความต้านทานต่อการแพร่กระจายของกระแส AZ จะถูกกำหนดเมื่อช่องถูกน้ำท่วมหรือตกตะกอนให้อยู่ในระดับของโครงสร้างฉนวนท่อ ในการมีแขน AZ หลายอันความต้านทานต่อการแพร่กระจายในปัจจุบันจะถูกพิจารณาแยกต่างหาก

8.14 การตรวจสอบประสิทธิภาพของการกระทำของ ECP บนท่อของเครือข่ายให้ความร้อนของช่องสัญญาณกับตำแหน่งของ AZ และ galvanic anodes (ตัวป้องกัน) โดยตรงในช่องทางจะดำเนินการโดยค่าของความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างท่อและที่ติดตั้งบนพื้นผิว ค่าลบ ตั้งแต่ 0.3 ถึง 0.8 V

ใน ECP ที่ใช้ตัวป้องกันแมกนีเซียมอัลลอยด์ค่าชดเชยความต่างศักย์ระหว่าง CE และท่อควรมีอย่างน้อย 0.2 V

8.15 ก่อนที่จะเริ่มการทำงานของการวัดในเขตที่กำหนดของ ECP ระดับน้ำท่วมของช่องและห้องจะถูกกำหนดหากเป็นไปได้ด้วยสายตาหรือด้วยวิธีการใช้เครื่องมือ ในกรณีหลังระดับน้ำท่วมจะถูกกำหนดถึงจุดของการติดตั้งกังหันลมในท่อส่งและกลับ - ที่ระดับ generatrix ที่ต่ำกว่าของโครงสร้างฉนวนความร้อน

8.16 การตรวจสอบสถานะของน้ำที่ระดับโรงไฟฟ้าพลังงานหมุนเวียนดำเนินการในลำดับต่อไปนี้:

สถานีป้องกัน cathodic ถูกปิด (ป้องกันไม่ปิดเมื่อใช้);

megaohmmeter เชื่อมต่อกับตัวนำจากท่อในเครื่องมือวัดและวิศวกรรมพลังงาน

เมื่อนำจัมเปอร์ออกบนเครื่องมือระหว่างท่อและมิเตอร์ไฟฟ้าความต้านทานไฟฟ้า R จะถูกวัด

ค่า R  10.0 kOhm ระบุว่ามีน้ำอยู่ในช่อง (ห้อง) ที่ระดับการติดตั้ง HE หรือสูงกว่านั้น

การวัดที่คล้ายกันนี้เกิดขึ้นในสถานที่อื่น ๆ

8.17 การวัดศักยภาพของท่อที่เกี่ยวกับพลังงานหมุนเวียนในพื้นที่ที่น้ำท่วมช่องทางในระดับของการติดตั้งพลังงานหมุนเวียนหรือสูงกว่านั้น (หลังจากการตรวจสอบทางเทคนิคของโรงงาน ECP) \u200b\u200bจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้:

เมื่อ RMS ปิดให้เชื่อมต่อโวลต์มิเตอร์กับขั้วของจุดทดสอบ: ขั้วบวกของโวลต์มิเตอร์เชื่อมต่อกับขั้ว“ T” (ไปป์ไลน์) ขั้วลบจะถูกเชื่อมต่อกับขั้วของอิเล็กโทรดเสริม สำหรับการวัดจะใช้โวลต์มิเตอร์ที่มีความต้านทานอินพุตอย่างน้อย 200 kOhm ที่ 1.0 V ของสเกลของเครื่องมือ (มัลติมิเตอร์ชนิด 43313.1, โวลต์มิเตอร์ชนิด EV 2234) สวิตช์สลับหรือจัมเปอร์ต้องเปิดอยู่

ไม่น้อยกว่า 30 นาทีหลังจากปิด RMS ให้แก้ไขค่าเริ่มต้นของความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างไปป์ไลน์และพลังงานหมุนเวียน (ref ฉันอ้างอิง) โดยคำนึงถึงขั้ว (สัญญาณ)

เปิด RMS โดยตั้งค่าโหมดการทำงานตามค่ากระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าขั้นต่ำ

โดยการเพิ่มความแรงของกระแสในวงจร SCZ ให้ตั้งค่าเมื่อถึงความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างไปป์ไลน์และองค์ประกอบความร้อน: และ ’t-e ตั้งแต่ลบ 600 ถึงลบ 900 mV (ไม่เร็วกว่า 10 นาทีหลังจากตั้งค่าปัจจุบัน)

คำนวณและดูทีวี ขึ้นอยู่กับและการอ้างอิง

และทีวี \u003d I t-e - และผู้อ้างอิง mV

ตัวอย่างการคำนวณหมายเลข 1 .

และการอ้างอิง \u003d -120 mV และ t-e \u003d -800 mV

และทีวี \u003d -800 - (-120) \u003d -680 mV

ตัวอย่างการคำนวณหมายเลข 2 .

และการอ้างอิง \u003d +120 mV และ t-e \u003d -800 mV

และทีวี –800 - (120) \u003d -920 mV

8.18 ถ้าค่าที่ได้คือ And t-e ในการวัด, โซนการป้องกัน (ในพื้นที่ที่มีน้ำท่วมช่องหรือดริฟท์ของช่องด้วยดิน) ไม่อยู่ในช่วงลบ 300-800 mV, ตัวแปลงกระแสไฟฟ้าจะถูกปรับ

บันทึก. การเพิ่มความเข้มกระแสของคอนเวอร์เตอร์ควรพิจารณาถึงค่าแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่อนุญาตได้ที่เอาท์พุทคอนเวอร์เตอร์เท่ากับ 12.0 V.

8.19. เมื่อสิ้นสุดการตรวจวัดหากพลังงานหมุนเวียนทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนระเบิดจะสั้นลงสู่ท่อ ถ้า RE ทำจาก สแตนเลส, RE กับไปป์ไลน์อย่าปิด

8.20 ในกรณีที่เกิดความล้มเหลว RE (ความเสียหายต่อตัวนำสิ่งที่แนบมากับท่อร้อยสาย RE) ในจุดที่เข้าถึงได้จะติดตั้ง CE แบบพกพาที่พื้นผิวของโครงสร้างฉนวนความร้อนด้วยความช่วยเหลือของงานวัดที่อธิบายไว้ข้างต้น

8.21 หากพบว่าส่วนของท่อที่ไม่ถูกน้ำท่วมและไม่สัมผัสกับดินที่ลอยอยู่ในบริเวณแขนแยกของขั้วบวกขั้วบวกขั้วไฟฟ้าจะแนะนำให้ถอดส่วนนี้ (แขน) ออกจากระบบ ECP จนกว่าจะตรวจพบช่องน้ำท่วมในส่วนนี้ หลังจากยกเลิกการเชื่อมต่อส่วนที่ระบุจำเป็นต้องทำการปรับเพิ่มเติมของโหมดการทำงาน VHC ขอแนะนำให้ติดตั้ง SCZ อีกครั้งโดยใช้อุปกรณ์เพื่อเปิดหรือปิด SCZ (หรือแต่ละส่วนของท่อส่ง) โดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับระดับของน้ำท่วมช่องในส่วนเหล่านี้

8.22 การตรวจสอบประสิทธิภาพของ ECP โดยใช้ galvanic anodes (ตัวป้องกัน) ของโลหะผสมแมกนีเซียมที่วางอยู่ด้านล่างหรือผนังของช่องสัญญาณจะดำเนินการหลังจากงานที่ระบุไว้ในข้อ 8.15-8.16 ของมาตรฐานนี้

8.23 เมื่อแก้ไขปัญหาน้ำท่วมของช่องบนเว็บไซต์ของการติดตั้งพลังงานทดแทนจะมีการตรวจสอบการกระทำของการป้องกันดอกยางโดยการวัด

ความแข็งแกร่งในปัจจุบันในห่วงโซ่ของลิงค์ (กลุ่ม) "ตัวป้องกัน - ไปป์ไลน์";

ศักยภาพของดอกยางหรือกลุ่มดอกยางตัดการเชื่อมต่อจากท่อเทียบกับขั้วอ้างอิงทองแดงคอปเปอร์ - ซัลเฟตที่ติดตั้งที่ด้านล่างของช่อง (ถ้าเป็นไปได้) หรือเหนือช่องในพื้นที่ติดตั้งของกลุ่มดอกยางควบคุม

ศักยภาพของท่อที่เกี่ยวกับพลังงานหมุนเวียนเมื่อกลุ่มตัวป้องกันถูกปิดและเปิด ข้อมูลถูกบันทึกในโปรโตคอลที่ให้ไว้ในภาคผนวก K ของมาตรฐานนี้

การวัดพารามิเตอร์เหล่านี้จะดำเนินการเฉพาะในกรณีที่มีความเป็นไปได้ที่จะตัดการเชื่อมต่อกลุ่มของอุปกรณ์ป้องกันจากท่อและเครื่องมือวัดที่เชื่อมต่อ

สถานะของกระแสในวงจร "ตัวป้องกัน - ไปป์ไลน์" บ่งชี้ถึงความสมบูรณ์ของวงจรที่ระบุ

ศักยภาพของดอกยางที่ตัดการเชื่อมต่อจากไพพ์ไลน์ค่าที่ (ในค่าสัมบูรณ์) ไม่ต่ำกว่า 1.2 โวลต์แสดงลักษณะดอกยางที่เป็นประโยชน์

ความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างไปป์ไลน์และ RE กับกลุ่มดอกยางที่เปิดและปิดอย่างน้อย 0.2 V แสดงถึงประสิทธิภาพของการป้องกันดอกยางของท่อ

8.24 การประเมินโดยตรงเกี่ยวกับอันตรายของการกัดกร่อนและประสิทธิภาพของ ECP ของท่อของเครือข่ายให้ความร้อนของช่องวางและในส่วนของการวางของพวกเขาในกรณีที่สามารถทำได้โดยใช้ตัวบ่งชี้อัตราการกัดกร่อนของประเภท BPI-1 หรือ BPI-2 สาระสำคัญของวิธีการประเมินโดยตรงของอันตรายจากการกัดกร่อนและประสิทธิภาพของ ECP วิธีการประมวลผลข้อมูลสำหรับการตรวจสอบสภาพพื้นผิวของ BPI-1 และเมื่อมีการเรียกใช้งาน BPI-2 จะอธิบายไว้ในส่วนที่ 11 STO-117-2007 ป้องกันการกัดกร่อน เงื่อนไขการสร้าง บรรทัดฐานและข้อกำหนด "

8.25 EIS serviceability มีการตรวจสอบอย่างน้อย 1 ครั้งต่อปี เพื่อจุดประสงค์นี้จะใช้ตัวชี้วัดคุณภาพที่ได้รับการรับรองพิเศษของสารประกอบฉนวนไฟฟ้า ในกรณีที่ไม่มีตัวบ่งชี้ดังกล่าวแรงดันไฟฟ้าจะลดลงตามข้อต่อฉนวนไฟฟ้าหรือศักยภาพของท่อทั้งสองด้านของข้อต่อฉนวนไฟฟ้า การวัดจะดำเนินการโดยใช้สองมิลลิโวลต์ ด้วยการเชื่อมต่อฉนวนไฟฟ้าที่ดีการวัดแบบซิงโครนัสแสดงให้เห็นถึงการกระโดดที่มีศักยภาพ ผลการตรวจสอบได้รับการบันทึกไว้ตามภาคผนวก L ของมาตรฐานนี้

8.26 หากพบว่าโรงงาน ECP ปัจจุบันมีความล้มเหลวในการทำงานของคอนเวอร์เตอร์หกครั้งหรือมากกว่านั้นในช่วงปีที่ผ่านมาต้องทำการเปลี่ยนหลัง ในการพิจารณาความเป็นไปได้ในการใช้งานตัวแปลงเพิ่มเติมจำเป็นต้องทดสอบในปริมาณที่กำหนดโดยข้อกำหนดของการควบคุมการติดตั้งล่วงหน้า

8.27 ในกรณีที่จำนวนทั้งหมดของความล้มเหลวในการดำเนินงานเกิน 12 ในระหว่างการดำเนินการทั้งหมดของโรงงาน ECP มีความจำเป็นต้องทำการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของท่อตลอดแนวความยาวทั้งหมดของเขตป้องกัน

8.28 รวมถ้าระยะเวลาของการหยุดชะงักในการดำเนินงานของโรงงาน ECP ไม่ควรเกิน 14 วันในระหว่างปี

8.29 ในกรณีที่มีการป้องกันท่อโดยการติดตั้ง ECP เพื่อนบ้าน (โซนป้องกันที่ทับซ้อนกัน) ในพื้นที่ครอบคลุมของการติดตั้ง ECP ที่ล้มเหลวระยะเวลาในการกำจัดความผิดปกตินั้นจะถูกกำหนดโดยฝ่ายบริหารขององค์กรปฏิบัติการ

8.30 องค์กรที่ดำเนินงานโรงงาน ECP ต้องรายงานความล้มเหลวในการทำงานเป็นประจำทุกปี
9 ข้อกำหนดสำหรับองค์กรในการควบคุมและบำรุงรักษาเคลือบป้องกันระหว่างการใช้งาน

9.1 ในระหว่างการทำงานของการเคลือบป้องกันท่อเครือข่ายความร้อนสภาพของพวกเขาจะถูกตรวจสอบเป็นระยะ

9.2 การเคลือบท่อป้องกันของเครือข่ายเครื่องทำความร้อนที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ที่สามารถเข้าถึงได้อาจมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาโดยไม่เกิดความล้มเหลว:

ท่อส่งของการยกระดับ;

ท่อในห้องร้อน

ท่อในทางเดินและสะสม;

ท่อในบ่อพัก

9.3 การตรวจสอบสภาพของการเคลือบป้องกันของท่อของเครือข่ายให้ความร้อนที่ตั้งอยู่ในช่องทางที่ไม่ผ่านช่องทางกึ่งรวมทั้งท่อส่งของเครือข่ายความร้อนของการติดตั้งของช่องรับสัญญาณจะดำเนินการระหว่างการเปิดช่องควบคุมของเครือข่ายความร้อน การบำรุงรักษาและซ่อมแซมการเคลือบในส่วนของท่อเหล่านี้จะดำเนินการในระหว่างการซ่อมแซมฉุกเฉิน

9.4 วิธีการตรวจสอบตัวชี้วัดคุณภาพและการกำจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบของสารเคลือบป้องกันในสนามให้ไว้ในส่วนที่ 9 STO-117-2007“ ท่อส่งของเครือข่ายให้ความร้อน ป้องกันการกัดกร่อน เงื่อนไขการสร้าง มาตรฐานและข้อกำหนด "

9.5 ตัวเลือกของการเคลือบป้องกันสำหรับการซ่อมแซมขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ * ของท่อความร้อน (เครือข่ายให้ความร้อนหลัก, เครือข่ายทำความร้อนรายไตรมาส (การกระจาย) ) และประเภทของงานที่มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของเครือข่ายทำความร้อนตารางที่ 1

9.6. คุณภาพของการเคลือบป้องกันสนิมที่ใช้ในระหว่างการซ่อมแซมนั้นได้รับการตรวจสอบด้วยการเตรียมการของงานที่ซ่อนอยู่และการบันทึกผลลัพธ์ของการควบคุมคุณภาพในวารสารการผลิตงานต่อต้านการกัดกร่อนตามภาคผนวก M ของมาตรฐานนี้

ประเภทของการเคลือบป้องกัน

ตารางที่ 1

	วัตถุประสงค์ของเครือข่ายทำความร้อนและประเภทของการเคลือบที่แนะนำ
ประเภทของงานดำเนินการบนเครือข่ายความร้อน	เครือข่ายทำความร้อนลำต้น	เครือข่าย ระบบความร้อนกลาง	เครือข่ายน้ำร้อน
การป้องกันการกัดกร่อนของเครือข่ายความร้อนที่สร้างขึ้นใหม่	ทาสี เคลือบซิลิเกต ** การชุบ Alumoceramic **	ทาสี	ทาสี ema เหลือซิลิเกต **
การป้องกันการกัดกร่อนระหว่างการสร้างใหม่และยกเครื่องเครือข่ายให้ความร้อน	ทาสี เคลือบซิลิเกต ** การชุบ Alumoceramic **	ทาสี	ทาสี ema เหลือซิลิเกต **
ป้องกันการกัดกร่อนสำหรับ ซ่อมปัจจุบัน และซ่อมแซมความเสียหายให้กับเครือข่ายทำความร้อน	ทาสี	ทาสี	ทาสี

หมายเหตุ

* ภายในกรอบของมาตรฐานนี้การแยกเครือข่ายความร้อนต่อไปนี้จะถูกนำไปใช้โดยขึ้นอยู่กับจุดประสงค์:

ท่อความร้อน ให้บริการพื้นที่อยู่อาศัยขนาดใหญ่และกลุ่มองค์กรอุตสาหกรรม - จากแหล่งความร้อนไปจนถึงระบบทำความร้อนส่วนกลางหรือ ITP

เครือข่ายทำความร้อนรายไตรมาส(ระบบน้ำร้อนและระบบทำความร้อนส่วนกลาง) ให้บริการกลุ่มอาคารหรือองค์กรอุตสาหกรรม - จากระบบทำความร้อนและไฟฟ้ากลางไปจนถึงการเชื่อมต่อกับเครือข่ายของแต่ละอาคาร

** เมื่อใช้สารเคลือบเหล่านี้จำเป็นต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนต่อข้อต่อรอยและองค์ประกอบของท่อของเครือข่ายความร้อนที่มีสีและเคลือบเงาเป็นสิ่งจำเป็น

10 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานกับสารป้องกันการกัดกร่อน

การเคลือบและระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเคมี
10.1 เมื่อทำงานเพื่อปกป้องท่อของเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนภายนอกโดยใช้การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนป้องกันความต้องการด้านความปลอดภัยที่ระบุใน เงื่อนไขทางเทคนิค สำหรับวัสดุป้องกันสนิมและการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน GOST 12.3.005-75, GOST 12.3.016-87 เช่นเดียวกับที่มีอยู่ เอกสารเชิงบรรทัดฐาน.

10.2 มีเพียงบุคคลที่ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับวิธีการทำงานที่ปลอดภัยซึ่งได้รับการสั่งสอนและผ่านการสอบในลักษณะที่กำหนดอาจได้รับอนุญาตให้ทำงานเกี่ยวกับการใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนกับท่อ

10.3. ผู้ปฏิบัติงานควรตระหนักถึงระดับความเป็นพิษของสารที่ใช้วิธีการป้องกันผลกระทบและมาตรการปฐมพยาบาลในกรณีเป็นพิษ

10.4 เมื่อใช้และทดสอบการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่มีสารพิษ (โทลูอีนตัวทำละลายเอทิลเซลลูโลส ฯลฯ ) กฎความปลอดภัยและสุขอนามัยอุตสาหกรรมข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขลักษณะสำหรับอุปกรณ์การผลิตตามเอกสารข้อกำหนดที่บังคับใช้

10.5 เนื้อหาของสารที่เป็นอันตรายในอากาศของเขตการทำงานเมื่อใช้การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนป้องกันกับท่อไม่ควรเกินความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตตาม GOST 12.1.005-88:

โทลูอีน - 50 มก. / ม. 3, ตัวทำละลาย - 100 มก. / ม. 3, อลูมิเนียม - 2 มก. / ม. 3, อลูมิเนียมออกไซด์ - 6 มก. / ม. 3, เอทิลเซลลูโลส - 10 มก. / ม. 3, ไซลีน - 50 มก. / ม. 3 - 100 mg / m 3 อะซิโตน - 200 mg / m 3, white spirit - 300 mg / m 3

10.6 งานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการใช้สารเคลือบป้องกันสนิมที่มีสารพิษควรดำเนินการในการประชุมเชิงปฏิบัติการพร้อมกับอุปทานและไอเสียและการระบายอากาศในท้องถิ่นตาม GOST 12.3.005-75

10.7 เมื่อทำงานกับสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่มีสารพิษควรใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเพื่อป้องกันไม่ให้สารพิษเข้าสู่ผิวหนังเยื่อเมือกทางเดินหายใจและอวัยวะย่อยอาหารตาม GOST 12.4.011-89 และ GOST 12.4.103-83

10.8 เมื่อทำการติดตั้งซ่อมแซมการว่าจ้างการติดตั้ง ECP และการวัดไฟฟ้าบนเครือข่ายให้ความร้อนข้อกำหนดของ GOST 9.602 กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงานและต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย

10.9 เมื่อทำการตรวจสอบทางเทคนิคของโรงงาน ECP ต้องตัดการเชื่อมต่อแรงดันไฟฟ้าของเครือข่ายอุปทานและวงจรระบายน้ำเปิด

10.10 ตลอดระยะเวลาการดำเนินงานของสถานีป้องกัน cathodic ทดลองรวมอยู่ในช่วงการทดสอบ (2-3 ชั่วโมง) หน้าที่ของสวิตช์ขั้วบวกขั้วบวกควรปฏิบัติหน้าที่ไม่อนุญาตให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าสู่สวิตช์ขั้วบวกขั้วบวกและติดตั้งสัญญาณเตือนตาม GOST 12.4 026 -76

10.11 เมื่อการป้องกันทางเคมีไฟฟ้าของท่อของเครือข่ายความร้อนที่มีตำแหน่งของขั้วบวกลงดินโดยตรงในช่องทาง, แรงดันไฟฟ้ากระแสตรงที่เอาท์พุทของสถานีป้องกัน cathodic (แปลง, rectifier) \u200b\u200bไม่ควรเกิน 12 V

10.12 ในส่วนของท่อของเครือข่ายเครื่องทำความร้อนที่เชื่อมต่อกับสถานีป้องกัน cathodic และสวิตช์ขั้วบวกขั้วบวกติดตั้งโดยตรงในช่องภายใต้ฝาครอบของช่องระบายความร้อนในป้ายสถานที่ที่ชัดเจนควรติดตั้งพร้อมกับคำจารึกว่า "Attention! ช่องทางนี้มีการป้องกันแบบคาโธดิก”

1. 
   ข้อกำหนดสำหรับการจัดการของเสียจากการผลิตและการบริโภคที่เกิดขึ้นระหว่างการป้องกันท่อของเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนภายนอก

11.1 ของเสียจากการผลิตและการบริโภคที่เกิดจากการป้องกันท่อของเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนภายนอกในขั้นตอนของการทดสอบการเดินระบบและการทำงาน:

วัสดุที่ใช้ในการผลิตสารเคลือบป้องกันสนิมและสูญเสียคุณสมบัติผู้บริโภค ( สีและเคลือบเงาตัวทำละลายและตัวแข็ง);

สายโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเคมีและสูญเสียคุณสมบัติของผู้บริโภค

11.2 ขั้นตอนสำหรับการจัดการของเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างการป้องกันท่อของเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนภายนอกถูกกำหนดไว้ในหมวด“ ข้อกำหนดสำหรับการบำบัดของเสียจากการผลิตและการบริโภคในขั้นตอนการก่อสร้างและการดำเนินงาน” STO-118a-02-2007 เงื่อนไขการจัดส่ง มาตรฐานและข้อกำหนด "