Formwork ng bakal na panel. Pag-install ng metal formwork Rentahan ng metal formwork

Ang terminong "formwork" ay nangangahulugang isang pandiwang pantulong na istraktura ng gusali na inilaan para sa pagtatayo ng mga mahahalagang elemento ng istraktura. Ginagamit ang formwork ng metal, bilang panuntunan, sa pag-aayos ng mga pinatibay na kongkretong istraktura na may overestimated na mga pagpapatakbo na katangian. Ang layunin ng formwork ay upang magbigay ng maaasahang waterproofing ng pundasyon, upang maprotektahan ang kongkretong layer ng mga dingding mula sa hadhad at napaaga na pagkawasak.

Teknikal na mga katangian ng formwork

Kasama ang pag-aayos ng pundasyon at mga suporta ng gusali, sa maraming mga kaso, ginagamit ang formwork kapag nag-i-install ng mga elemento ng pagdadala ng pag-load ng nasa itaas na bahagi ng istraktura: mga haligi, sahig at dingding. Ang pagtukoy sa pag-aari ng anumang formwork ay ang madaling pagtatanggal nang hindi sinisira ang tumigas na kongkretong layer at libreng paggalaw mula sa haligi hanggang haligi gamit ang mga lumulutang na teknolohiya.

Upang maiwasan ang pagdirikit at pagtigas ng kongkreto na halo sa mga sheet ng formwork, inirerekumenda ng mga dalubhasa ang paggamit ng mga espesyal na fastener at pag-aayos ng mga aparato na sinamahan ng mga espesyal na pampadulas.

Pangkalahatang mga tampok ng pag-install ng mga formwork system

Ang mga modernong tagagawa ay gumagawa ng isang malaking bilang ng mga uri ng mga metal formwork system, magkakaiba sa bawat isa sa pag-aayos ng mga aparato at mga tampok sa pag-install. Ang pangalawang pangalan para sa naturang mga teknolohiya ay formwork ng imbentaryo.

Ang metal formwork ay binuo mula sa mga indibidwal na panel

Pinakamainam na pagtingin dapat mapili depende sa layunin at katangian ng disenyo ng mga elementong itinatayo: pundasyon, dingding, sahig, atbp. Bilang isang patakaran, ang mga sumusunod na elemento ay kasama sa formwork kit:

• isang hilera ng mga kalasag;
• mga fastener;
• pinipigilan at karagdagang mga aparato.

Dapat payagan ng handa na kit ang pagtatayo ng istraktura sa oras.

Para sa bawat set ng formwork, ang isyu ng gumagawa sertipiko ng teknikal, na sumasalamin sa layunin ng kit, pangunahing mga katangian at detalye mga bahagi ng bahagi... Ang kaugnayan ng pagbili ng naturang mga kit ay nagdaragdag nang malaki sa magagamit muli na paggamit ng formwork sa malakihang konstruksyon.

Para sa pag-iimbak ng mga aparatong formwork na may regular na pag-install at pagtatanggal, magiging kapaki-pakinabang upang maghanda ng isang espesyal na site na matatagpuan sa isang equidistant na lugar mula sa mga elementong itinatayo.

Ang pamamaraan ng pag-install para sa formwork system ay may kasamang mga sumusunod na operasyon:

• gripping at paglipat ng formwork panel sa site ng pag-install;
• pansamantalang pag-aayos ng isang pinaghalong elemento;
• pagkakahanay ng mga contour at patayo ng ibabaw;
• pangwakas na pangkabit sa mga fastener at panatilihin ang mga accessories.

Alinsunod dito, ang pamamaraan ng pagtatanggal-tanggal ay nagpapahiwatig ng pabalik na pagkakasunud-sunod ng mga aksyon. Na may isang makabuluhang cyclicality ng paggamit ng mga formwork set, inirerekumenda na magsagawa ng isang panlabas na inspeksyon bago i-install ang mga ito, linisin ang mga gumaganang ibabaw mula sa pagsunod sa dumi, bahagyang pag-aayos at pagpapadulas.

Mga kalamangan ng formwork ng metal

Ang metal formwork ay lubos na matibay at madaling alisin

Ang sumusunod na formwork ng metal na metal ay ang sumusunod na pagtukoy ng mga kalamangan:

• ang kakayahang gumawa ng isang perpektong patag na pader na ibabaw;
• pagiging simple ng trabaho (maikling panahon ng pagtanggal at mabilis na pagpupulong ng metal formwork ay sanhi, ayon sa pagkakabanggit, sa paunang pagpapadulas ng mga sheet at paggawa ng mga sangkap sa pabrika);
• kinakailangang higpit (sa ilalim ng impluwensya ng medyo mataas na presyon, ang mga kalasag na metal ay hindi yumuko, pinapanatili ang perpektong hugis ng bahagi ng istraktura na nilagyan);
• mataas na turnover o paulit-ulit na paggamit (ang buhay ng serbisyo ng mga sheet ng metal ay limitado lamang sa pamamagitan ng isang pag-aari tulad ng pagkapagod ng metal, ngunit ang paghahayag nito ay posible lamang pagkatapos ng isang makabuluhang tagal ng oras ng regular na paggamit ng naturang materyal).

Kung kinakailangan na gumamit ng isang beses na sheet ng formwork, inirerekumenda na gamitin ang mga serbisyo ng pagrenta ng mga produktong metal. Sa kasong ito, ang maximum na kalidad ng mga ibabaw ng pundasyon na itinayo ay makakamtan nang walang makabuluhang mga injection ng cash.

Tulad ng anumang materyal na gusali, ang metal ay may isang makabuluhang sagabal - ito ang pinakamahal na hilaw na materyal. Sa kabila nito, sa mga nagdaang taon, ang katanyagan ng paggamit ng metal formwork ay patuloy na nadaragdagan dahil sa ang katunayan na ang ipinakita na minus ay higit pa sa mababawi ng mga pakinabang ng materyal na ito.

Mga uri ng istraktura ng formwork

Ang crossbar formwork ay binubuo ng mga kalasag, strap at struts

Sa ngayon, ang mga uri ng formwork ng pundasyon na naglalaman ng mga produktong metal ay malawakang ginagamit sa malakihang konstruksyon. Ang pinakakaraniwan sa mga ito ay ang mga sumusunod:

• beam-transom;
• malaking panel board;
• board na maliit na panel;
• nakaharap sa formwork.

Ang tanong ng pagpili ng pinakamainam na uri ng formwork system na higit sa lahat ay nakasalalay sa pagsasaalang-alang ng mga teknolohiya at patakaran para sa pag-install ng mga istraktura, pati na rin ang mga kakayahan sa teknikal at pampinansyal ng developer.

View ng beam-transom

Ang Girder formwork ay madalas na ginagamit upang punan ang mga haligi

Sa karamihan ng mga kaso, ang ipinakita na uri ng formwork ay ginagamit sa paggawa ng mga monolithic o prefabricated monolithic na istruktura. Ginagamit ito upang makabuo ng mga sahig na sahig, pader na may karga, mga elemento ng haligi at pundasyon.

Ang paggamit ng girder-girder na teknolohiya ay dahil sa posibilidad ng paglikha ng isang perpektong kongkretong ibabaw pareho sa pasulong na direksyon at sa isang tiyak na hugis, na may kinakailangang kurbada.

Sa parehong oras, ang pagtaas ng lakas ng mga formwork na istraktura ay ginagawang posible upang magbigay ng kasangkapan sa mga haligi ng iba't ibang mga cross-section at lugar, na ginagawang kinakailangan ang ipinakita na teknolohiya para sa pagtatayo ng mga istruktura na puno ng iba't ibang mga elemento ng arkitektura.

Ang mga kalamangan ng mga naimbestigahang species ay kinabibilangan ng:

• katamtamang gaan ng konstruksyon;
• kadalian ng pag-install ng mga pader at ang posibilidad ng pagsasama-sama ng mga sangkap ng sangkap;
• mataas na bilis ng pagtanggal;
• ang posibilidad ng paulit-ulit na paggamit nang walang intermediate na mga pamamaraan sa paglilinis;
• ang posibilidad ng paggamit kasama ng iba pang mga teknolohiya ng formwork.

Uri ng malalaking-panel

Ang system ng formwork para sa mga pundasyon ng naiharap na uri ay may kasamang isang madaling matunaw at hindi matunaw na profile na gawa sa aluminyo at bakal. Ang nakalamina na pinindot na kahoy (playwud) na may kapal na sheet na hanggang sa 18 mm ay napili bilang materyal para sa mga formwork panel.

Ang formwork ng malalaking panel ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga dingding at kisame

Ang natapos na istraktura ay binuo mula sa mga kahoy na panel, na konektado sa anumang anggulo sa bawat isa gamit ang mga hinged na elemento. Pinapayagan na pag-load - 8,000 kg / sq.m. Isinasagawa ang koneksyon at pagkakahanay ng mga sheet na shutting gamit ang mga kandado na hugis-wedge. Ang pinangalanang mga fastener ay naayos sa isang espesyal na uka na matatagpuan sa loob ng mga board, kasama ang mga pader sa hinaharap. Kasunod, ang na-rekrut na bilang ng mga kalasag ay pinalakas at hinihigpit ng isang espesyal na hairpin at isang hanay ng mga mani.

Ang hugis ng mga elemento ng kalasag ay nagbibigay ng kakayahang palitan, pati na rin ang kakayahang mag-install ng pareho sa isang patayo at pahalang na posisyon, na nagbibigay ng isang malawak na pag-andar ng tulad ng isang formwork system.

Kabilang sa mga kalamangan ng malaking-panel formwork ay dapat na naka-highlight:

• kakayahang umangkop sa teknolohiya;
• katamtamang bilis ng pag-install;
• kadalian ng pag-aayos ng mga sahig at mga kagamitan sa kalinisan.

Mga disadvantages ng ipinakita na uri:

• may problemang pare-parehong pagkakalagay ng kongkretong komposisyon;
• isang makabuluhang bilang ng mga manipulasyon na may espesyal na kagamitan.

Nahanap ng malalaking panel formwork ang aplikasyon nito sa pagtatayo ng napakalaking istraktura para sa pabahay at mga gusaling sibil.

Uri ng maliit na panel

Ang isang natatanging tampok ng pinangalanang teknolohiya sa paghahambing sa uri ng malalaking panel ay ang sukat ng mga bahagi. Ang pangunahing bentahe ng isang maliit na panel na pansamantalang istraktura ay ang kakayahang lumikha ng anumang maliit porma ng arkitektura para sa pagbuhos ng kongkreto.

Ang katamtamang gaan at maliit na sukat ng mga bahagi ay ginagawang posible upang maisagawa ang pag-install sa pamamagitan ng kamay nang walang paglahok ng mga espesyal na kagamitan, kapwa sa patayo at pahalang na mga direksyon, na makatipid nang malaki sa badyet at pinapayagan kang bumuo ng mga elemento ng halos anumang hugis.

Panoorin ang video, kung paano isinasagawa ang pag-install ng maliit na panel na uri ng mga formwork system.

Tulad ng sa mga naunang uri, ang lahat ng mga bahagi ay gawa sa pabrika, na tinitiyak ang mataas na kalidad ng mga kasukasuan. Kaugnay nito, nahahanap ng ipinakita na formwork ng imbentaryo ang aplikasyon nito sa pribadong konstruksyon, lalo na kapag nagtatayo ng isang pundasyon.

Konklusyon

Ang formwork ng imbentaryo ay isa sa mga pinakamabisang uri ng mga formwork system na nagbibigay-daan sa iyo upang itayo ang kinakailangang elemento ng istruktura na may mataas na kalidad at sa pinakamaikling oras: isang pundasyon o isang pader. Sa panahon ng pag-install ng ipinakita na pagtingin, kinakailangan na ituon ang pansin sa kawastuhan ng pagpupulong. Kapag nagsisimula sa pagkakakonkreto, na may partikular na pansin, dapat mong suriin ang pagiging maaasahan ng mga kandado at mga contact ng mga aparatong pagkabit.

Karampatang pagsunod sa mga tagubilin, iminungkahing payo at kinakailangan mga dokumento sa pagkontrol ay magiging tagagarantiya ng maaasahang paggana ng istrakturang nasa ilalim ng konstruksyon.

Sa konstruksyon, mayroon at ginagamit ang dalawang pangunahing uri ng formwork: ito ang tinaguriang maliit na panel formwork ng isang matitiklop na uri, magagamit muli at solong paggamit. Ang magagamit na formwork ay ginagamit sa pagtatayo ng mga istrakturang monolitik ng iba't ibang mga pagsasaayos at layunin, madalas na ang mga ito ay mga haligi at palapag na may monolitik.

Larawan

Gamit ang iyong sariling mga kamay

Metal formwork at mga tampok nito

Ang pinag-isang natitiklop na formwork ay isang metal formwork o isang kombinasyon ng metal at kahoy. Ang metal formwork ay gawa sa mga sulok, channel at metal sheet na 2 mm ang kapal. Ang disenyo ng formwork na ito ay mas matibay, at samakatuwid praktikal, ang formwork ng metal ay maaaring magamit muli ng halos 200 beses. Pinapayagan ng disenyo ng metal formwork, kung ito ay isang pinag-iiba na collectible formwork, upang tipunin at mai-install ang malalaking sukat na mga formwork panel. Ang lugar ng mga panel na ito ay maaaring umabot sa 35 metro kuwadradong... Ang paggamit ng pinag-isang formwork ay nagbibigay-daan sa pag-assemble at pagtayo ng mga mahigpit na form block, mga bloke ng pampalakas-formwork na may isang kreyn. Bilang karagdagan sa pinag-isa na natitiklop na formwork, mayroong isa pang anyo ng metal formwork - ang block form.

Ang block-form ay isang form na bakal, lahat-naaalis at matibay, na inilaan para sa mga konkretong pundasyon ng parehong uri. Pag-install ng formwork block-form ng crane. Ang metal formwork ng pundasyon sa anyo ng isang block form ay naka-install sa kongkretong paghahanda. Makatipid na gamitin ang form na ito ng formwork ng metal na pundasyon para sa isang malaking bilang ng mga pundasyon ng parehong uri. Ang block-form metal formwork ay maaaring magkaroon ng isang transformed metal formwork na istraktura, pagkatapos ay maaari itong magamit para sa maraming pamantayan ng laki ng pundasyon. Ang sliding type metal formwork ay ginagamit para sa pag-concreting ng mga matataas na istraktura na may isang compact perimeter at isang hugis ng plano na hindi nagbabago sa taas. Sa pagtatayo ng mga tubo, mga core ng tigas ng mga gusaling paninirahan, mga lata ng silo sa isang elevator, mga gusaling paninirahan na may isang mataas na bilang ng mga palapag, sliding metal formwork ay ginagamit.

Paano gumawa ng formwork ng metal? Ang istraktura ng formwork ay binubuo ng mga formwork panel na nasuspinde mula sa isang hugis U na jack frame, jacks at isang gumaganang platform, mga sinuspindeng scaffold at linya ng langis. Ang taas ng metal formwork sa sandaling ito ay karaniwang 1100 - 1200 mm. Ang istraktura ng formwork ay sumasaklaw sa istraktura na maikokreto sa labas at panloob na mga contour. Paano makagawa ng isang formwork kung bilog ang cross-section? Ang nasabing isang metal formwork ay binubuo ng dalawang pader na matatagpuan sa pagtuon, na nakakabit sa panloob at panlabas na mga bilog. Upang mapadali ang pag-angat, ang metal formwork ay tapering. Ang pagtatayo ng ganitong uri ng formwork ay all-metal, dahil dito, mas mahigpit ito. Ang metal formwork na ito ay ginagamit ng maraming beses, ibig sabihin imbentaryo Ang formwork ay itinayo sa tulong ng mga jacks, sinusuportahan sila ng mga jack rod na naka-install sa loob ng formwork ng istrakturang itinatayo. Ang mga jacks ay tumataas kasama ang mga rods at hinila ang formwork sa kanila. Sa isang metal formwork ng uri ng block-form, ang sahig na nagtatrabaho ay kahoy, inilalagay ito sa mga metal girder (magaan) at naayos sa mga racks ng mga hugis na U na frame, at ang scaffold ay nakakabit din dito para sa iba pang gawain. Ang istraktura ng pag-akyat ng metal formwork ay ginagamit upang kongkreto ang mga istrakturang mataas ang pagtaas sa anyo ng isang kono o hugis-parihaba na cross-seksyon ng iba't ibang laki. Ang nasabing metal formwork ay gawa sa mga sheet na bakal at sulok, na binuo sa anyo ng mga panel. Ang istraktura ng metal formwork para sa pagtatayo ng mga pinalakas na kongkretong tubo at iba pang mga istrukturang korteng kono ay binubuo ng dalawang mga korteng kono. Nasuspinde ang mga ito mula sa mga radial guide, na nakakabit sa isang annular frame, na hinged sa isang mine hoist. Ang panlabas na shell ay binubuo ng mga panel ng trapezoidal na nakakatipid sa hugis. Ang mga panel ay mahigpit na pinagtibay kasama ang tuktok gamit ang isang espesyal na overlay, at sa pagitan ng kanilang mga sarili sa gilid ay nagtatapos gamit ang mga naka-bolt na kasukasuan. Ang panloob na mga panel ng shell ay kalahati ng taas at nakabitin sa dalawang baitang. Ang metal formwork ay muling itinakda sa isang mas mataas na baitang matapos maabot ang kinakailangang kongkretong lakas sa mas mababang baitang, ang concreting ay ginaganap sa mga tier.

Mga pagtutukoy

Mga uri ng formwork cladding

Ang nakaharap sa formwork ay isang form na binuo mula sa pinatibay na kongkreto, pinatibay na mga slab ng semento; mga sheet na bakal o asbestos-semento na bahagi ng istraktura at gumagana dito bilang isang buo.

Gumagawa ang formwork cladding ng dalawang function: formwork sa panahon ng concreting at proteksiyon, o pandekorasyon, cladding. Para sa nadagdagan na iron ng tibay kongkretong istraktura kinakailangan upang matiyak ang pinakamahusay na pagdirikit sa pagitan ng nakaharap na formwork at ng kongkreto ng massif.

Ang nakaharap sa formwork ay ginawa sa mga negosyo ng industriya ng gusali at naka-install sa tulong ng mga crane sa mga concreting block. Sa parehong oras, nawawala ang mga operasyon ng pagtanggal ng formwork na masinsinan sa paggawa.

Ang pinatibay na kongkretong nakaharap sa formwork ay ginagamit para sa napakalaking istrakturang monolithic (mga pundasyon ng haligi at strip, mga dingding na may kapal na higit sa 0.5 mg ng mga balon na lumulubog at mga caisson, sumusuporta sa mga tulay at overpass, grillage, atbp.). Ang pag-cladding ng formwork ay malawak ding ginagamit para sa napakalaking mga pundasyon para sa kagamitan sa teknolohikal, sa mga partikular na rolling mill, mabibigat na pagpindot, martilyo, atbp.

Pinatibay na kongkretong formwork cladding. Sa pang-industriya na konstruksyon, ang nakaharap sa formwork ay ginagamit sa anyo ng flat at ribbed reinforced concrete slabs. Ang lapad ng mga flat formwork slab ay 1 m na may kapal na 5-6 cm. Ang kanilang haba ay kinuha depende sa laki ng mga istraktura, ngunit hindi hihigit sa 4 m. Para sa mas mahusay na pagdirikit sa kongkreto, ang mga naturang slab ay binibigyan ng isang magaspang na aktibong ibabaw, at sa mga kritikal na "kaso ay binibigyan sila ng espesyal na angkla palabasin ang mga loop

Ang mga ribbed formwork plate (3-1, g) ay may lapad na 0.6 o 1.2 m at isang haba ng hanggang sa 6 m. Bilang karagdagan sa isang magaspang na aktibong ibabaw, para sa mas mahusay na pagdirikit, sa pamamagitan ng mga butas na may diameter na 2.5-3 cm ay nakaayos sa mga tadyang na may hakbang na 20-25 cm. Kapag naglalagay ng kongkreto, ang mortar ng semento, na nahuhulog sa mga butas na ito, ay bumubuo ng isang uri ng mga anchor dowel, na nag-aambag sa maaasahang pagdirikit ng nakaharap na formwork na may kongkreto ng massif,

Sa haydroliko engineering, pinatibay kongkreto formwork-nakaharap na gawa sa flat slabs na may maximum na sukat "2.5X5.0 m at isang kapal na 8 cm. Ang nasabing mga slab ay may isang magaspang na aktibong ibabaw at mga anchor na loop, na ginagamit para sa pangkabit ng nakaharap sa formwork.

Ang mga shutter board ay transported at nakaimbak sa mga espesyal na lalagyan sa isang edge-on na posisyon (3-2). Ang nakaharap sa formwork ay naka-install sa mga concreting block na may mga crane. Sa kasong ito, ang mga slab na may mga tumataas na mga loop ay isinasagis para sa kanila (3-3, a). Ang mga mounting loop pagkatapos ay kailangang i-cut o baluktot.

Sa mahina na pinatibay na mga massif at manipis na dingding, ang mga slab ng formwork ay nakakabit gamit ang imbentaryo ng metal o mga girder na gawa sa kahoy, na aalisin pagkatapos ng pagkakakonkreto (.3-7). Matapos matanggal ang mga girder, ang nakausli na mga dulo ng mga hibla ay pinutol na flush ng panlabas na ibabaw ng formwork, at ang mga tahi sa pagitan ng mga plato ay tinatakan ng mortar ng semento.

Ang nakaharap sa formwork na gawa sa ribbed reinforced concrete slabs ay ginagamit para sa napakalaking istraktura (halimbawa, para sa mga pundasyon para sa rolling kagamitan). Ang mga nasabing slab ay naayos upang mapalakas ang mga konkretong racks sa pamamagitan ng hinang o paggamit ng mga tornilyo clamp (3-8).

Ang pinatibay na semento at salamin-semento na nakaharap sa formwork. Ang armocement ay isang mataas na lakas, mahusay na grained kongkreto, dispersedly reinforced na may bakal na hinabi mesh.

Ang mga reinforced-semento na slab formwork ay may lapad na 2.5 - 3.5 cm, isang lapad ng 1 m at isang maximum na haba na 3.5 m. Ang kanilang lapad ay natutukoy ng laki ng karaniwang mga habi na lambat, at ang kanilang haba ay natutukoy ng laki ng ibabaw na tatakpan. Ang mga slab ay may isang makinis na roughened na aktibong ibabaw, at sa ilang mga kaso ay nakaangkla rin ang mga loop.

Ang Reinforced-semento na nakaharap sa formwork ay ginagamit para sa pag-konkreto ng mga makapangyarihang haligi at pylon, pundasyon para sa mga gusaling pang-industriya at kagamitan, mga tunel, mga balon ng lababo, atbp. tubig sa lupa hanggang sa 15 m na haligi ng tubig.

Para sa paggawa ng mga pinalakas na semento na plate ng formwork, ang pinong (mabuhangin) kongkreto ng grade 300 ay ginagamit sa Portland na semento ng grade 500. Ang mga plato ay pinalakas ng dalawang pinagtagpi na mga lambat na may mga cell na 8-10 mm at isang diameter ng kawad na 0.8-1.2 mm. Ang pampalakas ay maaaring mailapat sa anyo ng isang pinagsamang nakabalot na pakete, na binubuo ng dalawang pinagtagpi na meshes na naka-sandwiched sa pagitan ng mga tungkod ng isang hinang mesh na may diameter na 6-8 mm.

Ang pinalakas na semento na formwork ay dinadala at nakaimbak, pati na rin ang pinalakas na kongkreto, sa posisyon na "edge-on" sa mga espesyal na lalagyan (tingnan ang 3-2). I-mount ito ng mga crane. Ang pinatibay na mga slab ng semento ay pinagtibay sa parehong paraan tulad ng pinalakas na kongkreto. Gayunpaman, dahil sa kanilang maliit na kapal at tigas, ang hakbang sa pagitan ng mga fastener ay nabawasan sa 0.5-0.7 m. Para sa parehong dahilan, ang naturang formwork ay karaniwang nakakabit gamit ang mga girders ng imbentaryo (3-9). Ang nakaharap na form-glass na semento ay nasa anyo ng mga slab na 12-20 mm ang kapal, hanggang sa 1.2 m ang lapad at hanggang sa 2.5 m ang haba.Para sa paggawa ng naturang formwork, ginagamit ang mga low-base cement, partikular na ang alumina. Ang mga plato ay pinalakas ng maraming mga layer ng fiberglass o tinadtad na fiberglass. Ang mga slab ng salamin at semento ay maaaring i-sawn ng mga de-kuryenteng lagari at butas na na-drill sa kanila. Dahil sa tumaas na paglaban ng tubig ng salamin ng semento, ang nakaharap sa formwork ay nagsisilbing isang maaasahang hindi tinatagusan ng tubig ng mga istrakturang sa ilalim ng lupa.

Metallic formwork cladding. Ang mga pinatibay na kongkretong istraktura ay nakasuot ng mga sheet ng bakal sa partikular na malubhang mga kondisyon sa pagpapatakbo. Ang steel cladding ay maaaring magsilbi bilang isang maaasahang waterproofing, protektahan ang kongkreto mula sa hadhad at mula sa radioactive radiation.

Ang metallic formwork-nakaharap ay naka-install, bilang isang panuntunan, sa isang bahagi ng isang pinalakas na kongkretong istraktura. Para sa paggawa nito, ginagamit ang mga sheet ng bakal na may kapal na 5 hanggang 10 mm, mula sa kung saan ang pinalaki na mga panel ay pinagsama sa isang lugar na hanggang sa 50 m2. Ang tigas ng mga panel ay natiyak ng mga welded channel, na mananatili sa kongkreto at tiyakin ang koneksyon ng cladding sa kongkreto. Para sa parehong layunin, ang "mga bigote" ng bilog na bakal na may diameter na 12-16 mm ay hinang sa mga sheet.

Ang lahat ng mga hinang ay dapat na walang tubig; sumailalim sila sa mga pagsubok sa density. Ang mga panel ay naka-mount sa posisyon ng disenyo na may mga crane; i-fasten ang mga ito gamit ang electric welding.

Mesh formwork. Para sa mga istraktura at istraktura ng pagkakakonkreto, ang mga lateral na ibabaw na maaaring lumihis nang kaunti mula sa eroplano, ginagamit ang mesh formwork. Ginagamit ito para sa pagkakakonkreto ng mga dingding ng mga basement, sinkhole, tunnels, baso ng pundasyon, atbp.

Bilang isang formwork, ang mga pinagtagpi ng bakal na mga lambat na may mga cell mula 5x5 hanggang 12x12 mm at isang diameter ng kawad na 0.8-1.2 mm ay maaaring magamit. Maaaring alisin at hindi naaalis ang mesh formwork. Ang naaalis na mesh formwork (3-10) ay gawa sa mesh na may isang mesh na 10X10 o 12X12 mm. Upang maibukod ang pagtulo ng laitance ng semento mula sa kongkreto, isang layer ng alkitran na pang-atip o pang-atip na materyal ay inilalagay sa harap ng mata sa kongkretong bahagi, na kung saan ay pinindot sa mata sa pamamagitan ng pagpapalakas ng mga pamalo ng presyon sa mga twists ng pagniniting wire. Ang mga magkahiwalay na mesh panel ay naitahi kasama ang pagniniting wire.

Ang mesh formwork ay nakakabit gamit ang patayong mga "rod" na may diameter na 22-25 mm, na konektado ng mga maikli sa pamamagitan ng hinang. Ang presyon ng kongkretong timpla sa mesh formwork ay napapansin ng panlabas na patayong mga baras, sa pamamagitan ng mga maiikli ay naililipat sa mga elemento ng nagpapatibay na hawla. Pagkatapos ng concreting at pagaling, ang mesh ay tinanggal para sa muling paggamit.

Ang nakapirming mesh formwork ay gawa sa mesh na may mas maliit na mga cell (5x5 o 8x8 mm) (3-11). Ang mesh, na tinahi mula sa mga indibidwal na panel, ay nakakabit sa frame ng pampalakas gamit ang mga twist at patayong rod na may diameter na 22-25 mm. Upang mabawasan ang pagtagas ng laitance ng semento, ang pagdulas ng kongkretong halo ng kono ay kinuha mula 0 hanggang 3 "cm. Sa proseso ng pag-compact ng panginginig, pinupunan ng laitance ng semento ang mga mesh cell, na nasa konkreto. Pagkatapos ng pagkakakonkreto, ang mga patayong pag-aayos lamang ng tungkod ang tinanggal, ang mesh ay nananatili sa kongkreto.

Ang mesh formwork ay sa ilang mga kaso na mas matipid kaysa sa formwork ng imbentaryo. Ginagamit din ito kung saan mahirap alisin ang formwork (halimbawa, para sa pagbuo ng mga joint joint sa mga pader at makapal na slab)

Mga firm

Mga formwork ng pag-akyat na metal na imbentaryo

Ginagamit ang inventory metal na akyat na formwork para sa pagtatayo ng mataas na pinalakas na mga konkretong istruktura ng isang hugis-korteng hugis na may variable na seksyon ng mga dingding sa taas. Ang mga Cylindrical reinforced kongkreto na may mataas na gusali na istraktura ay maaari ding maitayo sa formwork na ito. Ang formwork na ito - ang panlabas na mga panel - ay itinaas bawat 2.5 m ang taas gamit ang isang espesyal na ulo ng nakakataas na sinusuportahan sa isang mine hoist, o mga worm hoist na naayos sa mga node ng mga shaft hoist struts na matatagpuan sa loob ng istrakturang isinasagawa. Ang mga panel ng panloob na formwork ay disassembled bawat 1.25 m ang taas at naka-install para sa pagkakakonkreto ng overlying tier ng istraktura.

Ang inventory metal na nababagsak (panel) formwork ay ginagamit para sa pagtatayo ng mataas na pinalakas na mga konkretong istraktura ng iba't ibang mga hugis - hyperbolic, conical, biconical, cylindrical, polygonal, atbp. - na may isang pare-pareho at variable na seksyon ng mga dingding na may taas. Ang mga panel ng panloob at panlabas na formwork ay na-disassemble bawat 1 m sa taas at na-install para sa pagkakakonkreto ng mga overlying section. Ang paglilipat ng mga formwork panel ay isinasagawa mula sa panloob na bakal na tubular scaffolding, panlabas na nasuspinde na scaffold at mula sa mga nakasabit na duyan ng yunit.

Panuto

Mga uri ng formwork

Ang pinaka-karaniwan ay gawa sa kahoy na formwork, plywood formwork, metal formwork: steel formwork o aluminyo formwork, reinforced concrete formwork, plastic formwork, pinagsamang formwork at ilang iba pa. Nais naming mag-alok sa iyo ng plastic formwork. Bago itakda ang mga pakinabang ng ganitong uri ng formwork, isaalang-alang ang mga kawalan ng iba. Hindi kasama rito ang formwork na Ukraine o Epic Eco.

Kahoy na formwork

Ang kahoy na formwork ay gawa sa softwood. Ang formwork na ito ay may mababang kondaktibiti ng thermal, na kung saan ay isang positibong kalidad sa mga kondisyon ng Siberia at Hilaga ng Russia, ngunit hindi ang formwork na Ukraine. Para sa aming rehiyon, ang kadahilanan na ito ay hindi makabuluhan. Ang mga pangunahing dehado nito ay ang mababang lakas at pagbabago ng hugis kapag nahantad sa kahalumigmigan. Parehas gawaing kahoy napapailalim sa pagpapapangit sa panahon ng transportasyon at pag-urong. Bilang isang resulta, ang warping, pagbubukas ng mga seam sa pagitan ng mga board, lilitaw ang pag-crack, na kung saan ang Epic Eco formwork ay hindi napapailalim.

Formwork ng playwud

Ang formwork ng playwud ay kabilang sa mga high-turnover na uri ng formwork, ngunit hindi matibay tulad ng Epic Eco. Upang makamit ang epektong ito, ang formwork na ito ay dapat na lumalaban sa tubig. Ang pinakamahusay na solusyon ay film na nakaharap sa playwud. Ang mga nahaharap na sheet ng playwud na sheet ay ginagamit lamang para sa cladding. Ang sumusuporta sa frame ay gawa sa metal o kahoy. Ang formwork ng playwud ay may mababang kondaktibiti sa init, mababang timbang. Ang formwork na ito ay medyo mura. Ang mga pangunahing kawalan nito ay ang hygroscopicity ng perimeter ng mga sheet, ang mababang paglaban sa mekanikal na stress ng nakalamina. Mataas na gastos bilang isang porsyento ng gastos ng trabaho sa pagpapanumbalik. Hindi napapailalim ang formwork na Ukraine o Epic Eco.

Metal formwork

Ang metal formwork ng bakal ay mas mahal kaysa sa kahoy, na siyang pangunahing kawalan. Gayunpaman, kapag ginagamit ito, ang mga deformation ay halos wala kahit anuman ang mga kondisyon ng panahon kung saan isinasagawa ang pagtatayo ng mga istraktura. Kasama sa mga kawalan ay ang mataas na kondaktibiti sa thermal. Ang isa pang kawalan ay ang pangangailangan na gumamit ng isang crane sa panahon ng pagtayo at paghuhubad. Ang Epic Eco formwork ay hindi nangangailangan ng isang kreyn kapag tumatayo.

Ang formwork ng metal na aluminyo ay mas magaan kaysa sa bakal. Namely, tatlong beses, habang pinapanatili ang parehong mga katangian. Pinapayagan nitong maitayo nang manu-mano ang formwork at formwork, nang hindi gumagamit ng kagamitan sa pag-aangat. Mga Dehado - mataas na gastos, kongkreto ay sumunod nang malakas sa formwork ng aluminyo, na nangangailangan ng patuloy na mga gastos sa paglilinis. Kapag nakakonekta sa natitirang mga elemento ng formwork, lumitaw ang mga galvanic na mag-asawa, na hahantong sa pagkasira ng mga bahagi ng aluminyo. Ang formic ng Epic Eco ay hindi bumubuo ng mga galvanic na mag-asawa. Kung nag-type ka ng formwork Ukraine sa search engine, kung gayon ang pinakamahusay na pagpipilian ay Epic Eco formwork.

Pinatibay na kongkretong formwork

Ang pagpupulong ng formwork ay maaaring gawin nang walang paggamit ng mga espesyal na tool, ng mga manggagawa nang walang paunang pagsasanay maliban sa pagpasa sa pagsusulit sa kaligtasan. Ano ang gawa ng formwork? - Ginawa ng polypropylene at fiberglass, na nagbibigay ng lakas ng istraktura, paglaban ng tubig, paglaban ng pagsusuot.

Mataas na kalidad at dimensional na kawastuhan ng mga elemento
- Ang lakas ng plastic formwork. Animnapu hanggang labindalawang kN bawat square meter.
- Ang mataas na higpit ng puwang ng puwit ay nagbibigay-daan kahit na dumaan ang tubig.
- Ang bigat ng sinag ay pito at kalahating kilo. Laki ng 1.4 metro.
- Ang lakas ng istraktura ay nagbibigay-daan sa iyo upang punan ang sahig hanggang pitumpung sentimetrong.
- Mataas na bilis ng pagpupulong at pag-demo.
- Mataas na antas pamantayan.
- Ang gastos sa pagpuno sa sahig ay nabawasan ng limampung porsyento dahil sa tibay.
- Operating temperatura ng formwork mula sa minus tatlumpung degree hanggang sa animnapung.

Kagamitan

Ang mga pakinabang ng plastic formwork

Ang pinakamahusay na umiiral sa ngayon mula sa plastic formwork, upang ang ratio ng kalidad ng presyo ay pinakamainam, ay ang paggawa ng Epic Eco. Ang mga produkto ng kumpanyang ito ay may kalidad sa Europa - ito ang numero unong formwork na Ukraine! Ang pangunahing tanggapan ay matatagpuan sa Slovenia. Kung ang metal formwork, sa kabila ng mga pakinabang nito, ay nagsasangkot ng hanggang sa 50 rebolusyon, kung gayon ang plastic formwork ay hanggang sa 500 beses. Ito ay isang itinakdang pagtatayo para sa mga tagabuo. Sa madaling salita, isang prefabricated modular na istraktura ng plastic, fiberglass-reinforced Shields ng pitong magkakaibang karaniwang sukat, plastic fasteners at isang plastic beam.

Ang pagpupulong ng Epic Eco formwork ay maaaring magawa nang walang paggamit ng mga espesyal na tool, ng mga manggagawa nang walang paunang pagsasanay maliban sa pagpasa sa pagsusulit sa kaligtasan. Ano ang gawa sa Epic Eco formwork? - Ginawa ng polypropylene at fiberglass, na nagbibigay ng lakas ng istraktura, paglaban ng tubig, paglaban ng pagsusuot.

Ano ang mga kalamangan ng Epic Eco plastic formwork?
- Medyo mababang presyo. Isang square meter mula sa dalawang daang euro.
- Hindi napapailalim sa kaagnasan, warping, pamamaga. Lumalaban sa kahalumigmigan.
- Madali. Ang isang square meter ay may bigat na hindi hihigit sa dalawampu't dalawang kilo.
- Maaaring magamit ang mga elemento ng formwork para sa parehong pahalang at patayong mga ibabaw.
- Walang kinakailangang kreyn upang maitayo ang formwork.
- Apat na tagapagtayo ay magtipun-tipon ng isang daang parisukat na metro ng formwork sa isa at kalahati hanggang dalawang oras.
- Maginhawang transportasyon dahil sa mababang timbang. Ang isang daang square square ay may bigat na kaunti sa dalawang tonelada.
- Maaari mong gamitin ang mga kalasag hanggang sa limang daang beses.

Ang reusable formwork ay ayon sa kaugalian na gawa sa bakal o aluminyo na mga panel. Formwork metal magagamit muli , sa paghahambing sa aluminyo, napapailalim sa kaagnasan, ngunit mas lumalaban ito sa pinsala sa mekanikal... Pinapayagan ng mga istrakturang monolitik na magtayo ng mga gusali sa isang mas maikling panahon, kanilang mga katangian ng lakas mas mataas kaysa sa, sabihin nating, mga gusaling panel o brick. Ang pinataas na mga katangian ng lakas ng mga istrukturang monolithic ay nagpapahintulot sa mga konstruksyon na gawing mas mabagal, na binabawasan ang pagkonsumo ng kongkreto. Ang lahat ng mga uri ng formwork ay hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na kundisyon para sa pag-iimbak at transportasyon, ang lahat ng mga operasyong ito ay maaaring isagawa sa bukas na hangin at sa ilalim ng anumang mga kondisyon ng panahon.

Ang magagamit na formwork ay isang advanced na teknolohiya sa pagtatayo ng hindi lamang mga gusaling apartment at mga pampublikong gusali, kundi pati na rin sa pagtatayo ng mga pribadong pasilidad, mga swimming pool at iba pang mga istraktura. Sa pagkakasunud-sunod, posible na gumawa ng formwork ng anumang disenyo, na may anumang mga sukat, na nagbibigay-daan sa iyo upang bumuo ng anumang bagay sa kahilingan ng customer. Ang proseso ng pag-assemble at pag-disassemble ng formwork ay hindi tumatagal ng maraming oras at hindi nangangailangan ng mataas na mga kwalipikasyon at kasanayan mula sa mga nagtatrabaho na tauhan, na ginagawang posible upang akitin ang mas murang paggawa sa proseso ng konstruksyon.

Ang pag-install ng formwork ay, marahil, ang pinakamahalagang yugto sa proseso ng paggawa ng isang pinalakas na kongkretong paliguan. Depende ito sa kalidad ng pag-install at pangkabit ng formwork kung paano pupunta ang kongkreto. Ang pinaka-karaniwang mga depekto sa mahinang formwork ay ang: pressure bulging ng kongkretong masa, pagbagsak ng mga pader, paglabag sa geometry ng pool.

Gumagamit kami ng 21 mm na playwud bilang formwork. Siyempre, ang paggamit ng reusable metal formwork ay magpapasimple sa pamamaraan ng pag-install ng formwork, ngunit dahil halos bawat pool ay may sariling natatanging hugis, magkakaibang ilalim ng profile at lalim, pag-ikot, madalas na mas madali itong makamit sa isang isang beses na formwork.

Ilang mga tip mula sa karanasan
1. Huwag i-install ang mga naka-embed na elemento bago ibuhos ang kongkreto. Mas mahusay na iwanan ang mga niches at ilabas ito pagkatapos alisin ang formwork at i-level ang mga dingding.
2. Huwag magtipid ng mga spacer at kurbatang. Mas mahusay na i-install ang mga ito bawat 50 cm.
3. Posibleng gamitin ang pader ng bahay kung saan ang pool ay nagsasama bilang isang panlabas na formwork, sa pamamagitan lamang ng inilatag na divider. Ang Styrofoam na may kapal na 5 cm ay sapat na.

Mga pundasyon at istraktura nito

Ang pundasyon ay ang pangunahing bahagi ng tindig, pundasyon, suporta ng anumang gusali, anumang istraktura. Kinakailangan na simulan ang pagtula ng pundasyon pagkatapos mapili ang lokasyon ng bahay, naaprubahan ang proyekto nito, hitsura, panloob na pamamahagi sa mga lugar, uri ng pundasyon at mga materyales. Mula sa maaasahang trabaho ang mga pundasyon sa isang malaking lawak ay nakasalalay sa pagganap ng gusali, ang kabisera at tibay nito. Ang halaga ng mga pundasyon ng gusali ay 15-20% ng halaga ng bahay.

Kinakailangan na magsimula sa mga survey sa engineering at geological sa lugar kung saan tatayo ang gusali, dahil maraming mga kadahilanan ang nakakaapekto sa pagpili ng pundasyon, kabilang ang kondisyon at uri ng lupa sa inilaan na lugar, ang antas ng pagyeyelo, pagkakaroon ng tubig sa lupa, ang istraktura ng gusali mismo, ang pagkarga sa pundasyon, paggamit ng mga basement, atbp.

Sa pamamagitan ng kanilang disenyo (at, nang naaayon, ang pamamaraan ng presyon sa lupa), ang mga pundasyon ay nahahati sa mga pundasyon ng strip, slab, haligi at pile.

Saligan ang mga pundasyon

Ang mga pundasyon ng strip ay ang pinaka-sunod sa moda sa mga tagabuo. Ngayon ginagamit ang mga ito sa pagtatayo ng mga bahay ng anumang uri, kabilang ang mga may mabibigat na dingding, basement at basement. Ang mga pundasyon ng strip ay inilalagay sa isang solidong linya sa ilalim ng lahat ng panlabas at panloob na mga dingding na kapital. Sa totoo lang, ang strip foundation mismo ay isang pader - mataas o hindi masyadong (depende sa lalim ng pundasyon). Para sa aparato ng strip foundation, ang isang hukay ay unang hinukay. Sa loob nito, minarkahan ang linya ng pundasyon. Ang formwork ay naka-install sa linya na ito - guwang pansamantalang mga pader para sa pagbuhos ng kongkreto. Ang magagamit na metal formwork ay karaniwang ginagamit upang makakuha ng isang maayos na pundasyon.

Matapos mai-mount ang formwork, ang pampalakas na pampalakas na metal ay inilalagay dito, at pagkatapos ay ibinuhos ng kongkreto. Ang natitirang mga walang bisa sa pagitan ng mga dingding ng itinayo na pundasyon ay puno ng parehong lupa na tinanggal kapag hinuhukay ang hukay ng pundasyon. Pagkatapos ang lupa ay nasisikatan, at, kung kinakailangan, isang kongkreto na basement o basement floor ay nakaayos dito. Ang mga pader ng pundasyon sa kasong ito ay naging mga dingding ng basement o basement. Ang mga pahalang na sahig ay naka-install sa mga dingding ng pundasyon - solid o sa anyo ng mga poste, pagkatapos na nagsimula silang itayo ang mga dingding ng bahay.

Ang mga prefabricated strip na pundasyon ay binubuo ng mga indibidwal na bloke, ang mga ito ay ginawa sa mga pabrika ng mga istraktura ng gusali. Naka-install ang mga ito sa hukay gamit ang isang kreyn, at pagkatapos ay konektado sa bawat isa sa semento mortar.

Sa pag-angat at malalim na pagyeyelo na mga lupa, ginagamit ang mababaw na mga pundasyon ng strip. Para sa kanilang konstruksyon, hindi sila naghuhukay ng mga hukay - pinamamahalaan nila ang mga mababaw na trenches. Bukod dito, ang mga naturang strip na pundasyon ay ginawa hindi lamang ng kongkreto (monolithic o prefabricated), kundi pati na rin - tulad ng libu-libong taon na ang nakakalipas! - gawa sa bato o brick. Lalo na ito ay naisagawa sa pagbuo ng magaan na board board at tinadtad kahoy na bahay... Bukod dito, ang pinakamaliit na gusto ay brick, dahil aktibong sumisipsip ng tubig at nagsisimulang mabilis na gumuho.

Mga pundasyon ng slab

Mga Pundasyon Ang mga pundasyon ng slab ay medyo popular at laganap din. Salamat sa matibay na istraktura - isang monolithic slab, na ginawa sa ilalim ng buong lugar ng gusali, hindi sila natatakot sa anumang paggalaw ng lupa: ang slab ay gumagalaw kasama nito, pinoprotektahan ito mula sa pagkasira ng istraktura ng bahay. Ang isang solidong slab ng naturang mga pundasyon ay gawa sa reinforced concrete at may matibay na pampalakas kasama ang buong eroplanong may tindig. Dagdagan pa nito ang kanilang paglaban sa mga karga na nagmumula sa pagyeyelo, pagkatunaw at paglubog ng lupa.

Ang mga pundasyon ng slab ay itinatayo pangunahin sa mga soil ng problema - pag-aangat at paghupa. Lalo na nabibigyang katwiran ang kanilang paggamit basang lupa na may mataas na antas ng tubig sa lupa. Ang mga pundasyon ng slab ay mainam para sa mga basement na hindi tinatablan ng tubig at mga basement.

Para sa pagbuo pundasyon ng slab una, ang isang hukay ay hinukay, pagkatapos ay ito ay na-tamped down at isang unan ay ginawa sa ilalim ng isang layer ng buhangin at isang layer ng graba. Ang isang materyal na hindi tinatablan ng tubig ay inilalagay sa ibabaw ng mga ito. Ang isang manipis na layer ng kongkreto ay ibinuhos sa waterproofing. At pagkatapos ay inilalagay ang pampalakas at ang kongkretong solusyon ay ibinomba sa hukay. Sa slab na itinayo sa ganitong paraan, isang tape ang nakaayos pundasyong monolitik sa ilalim ng mga pader na may karga sa bahay. Sa hinaharap, ang slab ng pundasyon ay maaaring maging sahig ng basement floor.

Ang mga pundasyon ng slab ay medyo mahal dahil sa mataas na gastos ng paghuhukay, kongkreto at metal na mga kabit. Samakatuwid, upang makatipid ng pera, kung minsan ay imungkahi ng mga taga-disenyo na gawin sa isang monolithic strip na pundasyon, at hiwalay na gagawin ang sahig sa basement o basement. Sa kasamaang palad, ang disenyo na ito ay hindi nagbibigay ng maaasahang waterproofing at mas madaling kapitan ng paglubog. Ang isang monolithic slab ay lalong kanais-nais sa maraming mga kaso.

Mga pundasyon ng haligi

Mga Pundasyon Ang mga pundasyon ng haligi ay inilalagay sa ilalim ng mga kahoy na bahay na may magaan na pader at walang mga basement - tinadtad, frame, panel board. Ang mga haligi ay itinayo sa lahat ng sulok at sa intersection ng mga dingding. Ang mga haligi ay maaaring gawin ng iba't ibang mga materyales - kongkreto, natural na bato, brick. Ang distansya sa pagitan ng mga post ay karaniwang hindi hihigit sa 2.5-3.0 m. Upang lumikha ng isang matibay, matatag na istraktura, mga straping beam (metal o kahoy) ay inilalagay sa tuktok ng mga post. Ang paggamit ng mga naturang pundasyon sa mga site na may pagkakaiba sa taas ay imposible: may panganib na mabaligtad dahil sa pag-ilid ng lupa na presyon.

Upang mapula ang underfloor space at protektahan laban sa pagpasok ng niyebe, kahalumigmigan at alikabok sa pagitan ng mga poste, isang tinatawag na zabirka ay ginawa - isang pader na kumokonekta sa kanila. Para dito, ginagamit ang brick, concrete o rubble masonry na may kapal na 10-20 cm. Ang pagpuno ay inilibing sa lupa ng 20-30 cm. Kung ang lupa ay umangat, pagkatapos ay ang isang unan ng buhangin na 15-20 cm ang kapal ay nakaayos din sa ilalim ng pagpuno. Napakahalagang huwag kalimutan iyon na ang zabirka ay nangangailangan ng mga butas ng bentilasyon sa bawat panig ng bahay. Sarado ang mga ito para sa taglamig.

Ang mga pundasyon ng haligi sa mga tuntunin ng materyal na pagkonsumo at mga gastos sa paggawa ay 1.5-2 beses, at may malalim na pundasyon, kahit na 3-5 beses na mas matipid kaysa sa mga pundasyon ng tape. Ngunit, sa kasamaang palad, hindi lahat ng mga bahay ay maaaring mailagay sa tulad simple at murang mga pundasyon.

Ginagamit ang mga pundasyon ng tumpok na kung saan ang tuktok na layer ng lupa ay hindi makatiis ng mas malaking timbang, at napakamahal upang alisin ito sa mas siksik na mga layer at ilagay ang pundasyon sa kanila - sa kadahilanang nagsimula silang lumalim. Ginagamit din ang mga ito sa mataas na antas ng tubig sa lupa at sa mga buhangin. Karaniwan ang mga pundasyon ng tumpok, halimbawa, sa Venice at St. Petersburg. Ang mga tambak ay mga haligi na may matulis na ibabang dulo. Ang mga ito ay hinihimok o hinihimok sa lupa. Para sa halatang kadahilanan, ang mga piles ng tornilyo ay mas matatag. Ang mga ito ay tulad ng mga higanteng turnilyo, ngunit ang mga ito ay screwed sa paggamit ng maliit na kagamitan. Ang teknolohiyang ito ay nag-aambag sa pagpapanatili ng malinis na tanawin at may kaunting epekto na gawa ng tao sa lugar ng konstruksyon at sa paligid nito. Mga uri: hinihimok na tambak, tumpok na tumpok, mga turnilyo ng tornilyo, mga tambak na shell, mga nadugtong na tambak. Pagdaan sa mahihinang mga layer ng lupa, ang pile ay nakasalalay sa mas mahirap at inililipat ang pagkarga mula sa gusali papunta sa kanila. Ang kapasidad ng tindig ng isang tumpok ay karaniwang nasa saklaw mula 2 hanggang 5 tonelada, iyon ay angkop na pagpipilian para sa malakihang konstruksyon. Upang lumikha ng isang matibay na istraktura, ang mga tuktok ng lahat ng mga tambak ay konektado sa pamamagitan ng mga beam. Ngunit kung minsan ang mga tambak ay hindi hinihimok o naipit, ngunit direktang ginagawa sa lupa. Sa kasong ito, ang isang balon ay drilled, isang hawla ng pampalakas o guwang na mga tubo ay ipinasok dito, pagkatapos kung saan ang balon ay ibinuhos ng kongkreto. Pagkatapos ang kongkreto ay siksik ng siksik o panginginig ng boses. Paano naiiba ang mga nasabing tambak mula sa mga haligi na bumubuo ng mga pundasyon.

Mga uri ng formwork at ang kanilang aplikasyon

Ang pinaka-karaniwan ay gawa sa kahoy na formwork, pinoy formwork, metal formwork: steel formwork o aluminyo formwork, reinforced concrete formwork, plastic formwork, pinagsamang formwork at ilang iba pa. Nais naming mag-alok sa iyo ng plastic formwork. Bago sabihin ang mga pakinabang ng ganitong uri ng formwork, isaalang-alang ang mga kawalan ng iba.

Kahoy na formwork

Ang kahoy na formwork ay gawa sa softwood. Ang formwork na ito ay may mababang kondaktibiti ng thermal, na kung saan ay isang positibong kalidad sa mga kondisyon ng Siberia at Hilaga ng Russia, ngunit hindi ang formwork na Ukraine. Para sa aming rehiyon, ang kadahilanan na ito ay hindi makabuluhan. Ang mga pangunahing dehado nito ay ang mababang lakas at pagbabago ng hugis kapag nahantad sa kahalumigmigan. Gayundin, ang kahoy na formwork ay madaling kapitan ng pag-crack.

Ang mga sangkap ng kahoy na formwork ay sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa kongkreto. Sa kasong ito, nagbabago ang hugis, baluktot ang formwork. Ang formwork ay dinisenyo para sa isang tukoy na bagay, na hindi pinapayagan ang muling paggamit nito. Pinapayagan ka ng Formwork Ukraine o Epic Eco na gamitin ito nang paulit-ulit.

Formwork ng playwud

Ang formwork ng playwud ay kabilang sa mga high-turnover na uri ng formwork, ngunit hindi matibay tulad ng Epic Eco. Upang makamit ang epektong ito, ang formwork na ito ay dapat na lumalaban sa tubig. Ang pinakamagandang solusyon ay ang film na nakaharap sa playwud. Ang mga nahaharap na sheet ng playwud na sheet ay ginagamit lamang para sa cladding. Ang sumusuporta sa frame ay gawa sa metal o kahoy. Ang formwork ng playwud ay may mababang kondaktibiti sa init, mababang timbang. Ang formwork na ito ay medyo mura. Ang mga pangunahing kawalan nito ay ang hygroscopicity ng perimeter ng mga sheet, ang mababang paglaban sa mekanikal na stress ng nakalamina. Mataas na gastos bilang isang porsyento ng gastos ng trabaho sa pagpapanumbalik.

Metal formwork

Ang metal formwork ng bakal ay mas mahal kaysa sa kahoy, na siyang pangunahing kawalan. Gayunpaman, kapag ginagamit ito, halos walang mga pagpapapangit, anuman ang mga kondisyon ng panahon kung saan itinatayo ang mga istraktura. Kasama sa mga kawalan ay ang mataas na kondaktibiti sa thermal. Ang isa pang sagabal ay ang pangangailangan na gumamit ng isang kreyn sa panahon ng pagtayo at paghuhubad.

Ang formwork ng metal na aluminyo ay mas magaan kaysa sa bakal. Namely, tatlong beses, habang pinapanatili ang parehong mga katangian. Pinapayagan nitong maitayo nang manu-mano ang formwork at formwork, nang walang gamit na kagamitan sa pag-aangat. Mga Dehado - mataas na gastos, kongkreto ay sumunod nang malakas sa formwork ng aluminyo, na nangangailangan ng patuloy na mga gastos sa paglilinis. Kapag nakakonekta sa natitirang mga elemento ng formwork, lumitaw ang mga galvanic na mag-asawa, na hahantong sa pagkasira ng mga bahagi ng aluminyo. Ang formwork ay hindi bumubuo ng mga galvanic na mag-asawa.

Pinatibay na kongkretong formwork

Ang pinatibay na kongkretong formwork sa proseso ng concreting ay isang formwork, at kalaunan ang formwork na ito ay nananatili bilang isang hiwalay na elemento ng istraktura. Kasama sa mga hindi maganda ang kahirapan sa transportasyon at pag-install. Para sa pagtatayo ng mga gusali, praktikal na hindi ginagamit ang pinalakas na kongkretong formwork.

Ang nilalaman ng artikulo

Ang formwork ay tinatawag na isang pansamantalang istraktura ng pagbuo ng form, na idinisenyo upang makakuha ng reinforced concrete at kongkretong elemento... Ang iba't ibang mga materyales ay ginagamit para sa paggawa ng formwork.

Ito ay gawa sa pinalawak na polystyrene at pinalakas na mga konkretong slab naayos na formwork; ang metal, kahoy, pinagsamang formwork na gawa sa gawa ng tao at goma na materyales ay tinanggal matapos maabot ng kongkreto ang kinakailangang lakas.

Pangkalahatang mga kinakailangan para sa formwork

Ang tiyempo at kalidad ng mga itinayong pasilidad na higit na nakasalalay sa ginamit na formwork. Para sa paggawa ng mga pundasyon, lalo na para sa mga gusaling may maraming bilang ng mga sulok, ipinapayong gumamit ng formwork ng imbentaryo - magagamit muli na mga istraktura na nagpapahintulot sa isang malaking bilang ng mga pagpipilian sa pag-install.

Ang mga system ng formwork ng imbentaryo ay dapat na ganap na sumunod sa mga kinakailangan para sa kanila:

• may mataas na lakas at pagiging maaasahan sa istruktura;
• tiyakin ang kawastuhan at walang pagbabago ng anyo at lokasyon ng istraktura;
• nakasalalay sa inilaan na layunin, ang formwork ay dapat magkaroon ng kinakailangang paglaban sa pagpapalihis at pinapayagan na mga pag-load;
• kagalingan sa maraming kaalaman - kinikilala ng tagapagpahiwatig na ito ang posibilidad ng paggamit ng isang uri ng system ng formwork para sa pagtatayo ng isang pundasyon, dingding, kisame, may arko na mga istruktura;
• eksaktong pagsunod sa mga geometriko na parameter sa panahon ng pagmamanupaktura;
• mahabang buhay ng serbisyo.

Ang pinaka maaasahang pagpipilian ay metal formwork GOST 23478... Sa teknolohiya ng pagtatayo ng monolithic, ginagamit ito sa pagtatayo ng mga pundasyon, ang pagtatayo ng iba pang mga pinalakas na kongkreto at kongkretong istraktura, at ang pagtula ng mga sidewalks. Ang pagiging epektibo ng formwork system ay tinatasa ng posibilidad ng pagbabago ng pagpapatakbo alinsunod sa bagay sa ilalim ng konstruksyon, ang pagiging simple at bilis ng pag-install.

Produksyon ng metal formwork

Ang formwork ng metal at pagkonekta ng mga elemento dito ay ginawa sa mga pagawaan para sa paggawa ng mga istrukturang metal. Ang mga blangko ng mga bahagi ng formwork ay naproseso na may isang mataas na klase ng kawastuhan.

Ang mga imbentong metal formwork panel ay maaaring magkaroon ng mga paglihis sa mga linear na sukat na hindi hihigit sa 2 mm ng tumatakbo na metro, at sa pamamagitan ng lokasyon ng mga butas para sa mga nag-uugnay na bahagi - 0.5 mm.

Pinapayagan ang mga paglihis sa mga elemento iba`t ibang uri natutukoy ang mga system ng formwork para sa bawat tukoy na kaso nang magkahiwalay, alinsunod sa mga tagubilin sa formwork ng proyekto.

Matapos ang paggawa ng mga indibidwal na elemento, isinasagawa ang control assemble ng metal formwork. Mga bahagi na makikipag-ugnay sa kongkreto halo, ay pinahiran ng mga pampadulas, at ang natitirang mga ibabaw ay pininturahan.

Ang lahat ng mga elemento ng formwork system ay napapailalim sa sapilitan na pagmamarka.

Ang mga firm-tagagawa ng mga system ng formwork ay nagbibigay ng malaking pansin sa pagbuo at paggawa ng mga bahagi ng pagkonekta para sa metal formwork - mga elemento ng pag-angkla, plato, kandado at iba pa.

Ang mga prefabricated na elemento ng pagsali ay nagbibigay-daan sa isang matibay at maaasahang koneksyon mga elemento ng formwork, upang madagdagan ang bilis ng pag-install at ang kalidad ng nagresultang kongkretong ibabaw.

Ang mga elemento ay konektado sa isang paraan na ang frame ng system ng formwork ay maaaring makatiis ng makabuluhang makunat, compression at baluktot na mga pag-load.

Ang formwork ng metal na pundasyon na may fastening system ay maaaring tipunin sa pamamagitan ng kamay gamit ang pinakasimpleng mga tool. Ang kalamangan nito ay din ang minimum na bilang ng mga elemento ng pagkonekta na kinakailangan upang ibigay ang istraktura ng kinakailangang higpit.

Natatanggal na formwork ng metal: mga materyales para sa paggawa nito

Mayroong tatlong pinaka-karaniwang mga pagpipilian para sa mga metal formwork system:

• dami-block,
• madaling matunaw at naaayos,
• dumudulas.

Ang pinakatanyag na materyales ay bakal at aluminyo.

Para sa mga sumusuporta sa mga elemento ng metal formwork, ginagamit na galvanized o pulbos na pinahiran na bakal.

Ang layunin ng patong ay hindi lamang upang maprotektahan ang mga elemento ng formwork mula sa kaagnasan, ngunit din upang matiyak ang kanilang mabilis na paglilinis pagkatapos magamit.

Ang bakal ay nailalarawan sa pamamagitan ng:

• mataas na kapasidad ng tindig,
• nadagdagan ang paglaban sa pagpapapangit.

Gayunpaman, ang makabuluhang timbang at katangian ng materyal na ito sa mga tuntunin ng thermal conductivity na medyo makitid ang saklaw ng naturang formwork.

Ang aluminyo ay magaan at lumalaban sa mga kinakaing unos na kapaligiran. Upang makakuha ng matibay na mga system ng formwork, ginagamit ang isang aluminyo-silicon na haluang metal. Ang mga haluang metal sa aluminyo ay lubos na lumalaban sa kaagnasan, hindi nangangailangan ng karagdagang paggamot sa ibabaw sa pamamagitan ng pagpipinta o iba pang mga pamamaraan.

Ang formwork ng aluminyo ay magaan, na tatlong beses na mas mababa sa bigat ng istraktura ng bakal. Ang kalidad na ito ay makabuluhang nagbabawas ng pera at mga gastos sa paggawa para sa transportasyon at pag-install ng formwork. Ang pag-install ng istraktura ng aluminyo ay maaaring isagawa nang walang paggamit ng isang kreyn. Ang pagpapakilala ng paraan ng pagpilit para sa paggawa ng aluminyo formwork na ginagawang posible upang madagdagan ang tigas nito.

Mga kalamangan at dehado ng metal formwork para sa pagtatayo ng pundasyon

Ang pangunahing bentahe ng mga metal formwork system ay:

• tigas, paglaban sa pagpapapangit;
• paglaban ng kaagnasan;
• maraming turnover ng formwork ng metal – hindi bababa sa 50 beses;
• kadalian ng paghuhubad, napapailalim sa rehimen ng pagpapadulas ng mga gumaganang ibabaw;
• mataas na kalidad ng nagresultang ibabaw.

Ang formwork ng metal, ang presyo na kung saan ay mas mataas kaysa sa gastos ng isang playwud o kahoy na istraktura ng formwork, ay madalas na ginagamit sa konstruksyon sa industriya.

Ang mga kawalan ng formwork ng bakal ay ang mataas na kondaktibiti nitong thermal at makabuluhang tiyak na gravity. Ang kawalan ng aluminyo formwork system ay ang pagiging kumplikado ng pagkumpuni nito dahil sa pangangailangan na gumamit ng argon welding.

Upang madagdagan ang kawastuhan ng formwork na may kaunting gastos sa paggawa, ginagamit ang mga template, conductor at iba pang mga espesyal na aparato.

Ang formwork ng metal ay isang mabisang istraktura para sa pag-aayos ng pundasyon at dingding ng mga gusali. Salamat sa paggamit nito, ang hitsura ng mga depekto sa mga kasukasuan ay hindi kasama. Alin ang halos imposibleng iwasan kapag nag-install ng kahoy na formwork.

Ang mga Shield ay ang pangunahing elemento ng istruktura. Ginagamit ang mga slope, racks at struts para sa kanilang pangkabit. Ang deck ay ang pangunahing bahagi ng istraktura. Nakikipag-ugnay ito sa kongkretong ibabaw. Ang uri ng istrakturang itinatayo at ang pagkarga ng disenyo ay ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa lakas ng formwork.

Ang formwork ay nahahati sa:

• naaalis;
• hindi matanggal

Ang natatanggal na istraktura ay inalis pagkatapos ibuhos at tumigas ang kongkretong solusyon. Ang formwork na ito ay maaaring magamit nang maraming beses. Ang panloob na ibabaw nito, na nakikipag-ugnay sa kongkreto, ay dapat na makinis hangga't maaari. Ang lugar ng aplikasyon ay ang pagtatayo ng maraming mga istrakturang monolitik na may iba't ibang mga pagsasaayos.

Ang permanenteng formwork ay itinayo na sinamahan ng materyal na pagkakabukod ng thermal. Sa karamihan ng mga kaso, ang istrakturang ito ay isang guwang na bloke na may mga uka na kumokonekta sa mga katabing elemento. Ang pangunahing lugar ng paggamit ng mga hindi naaalis na produkto ay pagtatayo ng pader.

Para sa paggawa ng metal formwork para sa pundasyon, ginagamit ang mga materyales tulad ng bakal o aluminyo. Ang istraktura ng bakal ay mas lumalaban sa mekanikal na stress. Ngunit ito ay umuurong. Ang aluminyo frame ay magaan at magtatagal ng mas matagal. Ngunit ang kanyang aparato ay mas mahal.

Mga katangian sa konstruksyon

Upang lumikha ng metal formwork, ginagamit ang mga sheet na may kapal na 1-2 mm. Sa kabila ng mataas na gastos, ang paggamit ng materyal na ito ay may mga kalamangan. Kabilang dito ang:

• pundasyon aparato ng anumang pagsasaayos;
• karagdagang waterproofing;
• kagalingan sa maraming bagay;
• lumilikha ng isang ganap na makinis na ibabaw;
• mainam para sa mga monolithic at strip na pundasyon (dahil sa pampalakas na hinang sa formwork);
• pagiging simple ng nakaharap (na may isang makabuluhang taas ng base ng bahay sa itaas ng lupa);
• maximum na higpit;
• kadalian ng pagpapatupad gumagana ang pag-install.

Ang Steel formwork ay may mga sumusunod mga teknikal na katangian:

• taas ng kalasag - 0.6-3 m;
• ang kanilang lapad ay 0.25-1.2 m;
• turnover ng frame - hanggang sa 300 mga cycle, turnover ng deck - hanggang sa 80 mga cycle;
• pagpapalihis - hindi hihigit sa 1/400 span;
• kongkretong presyon - 75-80 kPa.

Ang frame na gawa sa mga kalasag ay isang saradong loop, para sa paggawa kung saan ginagamit ang 2 uri ng mga profile: parihaba (para sa mga nagtitigas) at gilid (na matatagpuan sa paligid ng perimeter ng mga kalasag). Upang likhain ang kubyerta, ginagamit ang playwud, na may kapal na hanggang 2 cm.

Trabahong paghahanda

Kapag inilalagay ang pundasyon, kinakailangan upang isaalang-alang ang lalim ng pagyeyelo ng lupa. Para sa kadahilanang ito, ang formwork ng bakal ay dapat na inilatag sa isang lalim ng hindi bababa sa 0.7-0.8 m.

Para sa de-kalidad na trabaho, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales at tool:

• mga nakahanda na kalasag;
• kahoy na pegs;
• pintura;
• isang martilyo;
• magsipilyo;
• mga spanner;
• distornilyador;
• pliers;
• pagkakahawak ng pagpupulong;
• struts;
• leveling beams;
• antas ng gusali;
• linya ng tubero;
• roleta;
• kawad;
• mga espesyal na kandado (pinahaba at kalso);
• mga braket;
• kingpin;
• clamping screws;
• mga plastik na tubo at cone;
• mga mani at washer;
• siksikan.

Sa paunang yugto, ang ibabaw ay minarkahan. Ang tamang pagkakahanay ng mga axes ng pundasyon ay nasuri sa isang gulong na wire. At formwork - gumagamit ng mga linya ng tubero, na ibinaba mula sa kawad.

Bago mai-install ang formwork ng aluminyo, dapat na i-set up ang mga beacon. Ang mga ito ay mga kahoy na pusta na hinihimok ng flush gamit ang base. Sa mga parola, ang mga marka ng pintura ay ginawa, na dapat gabayan ng kapag nag-install ng mga kalasag at mga sumusuporta sa mga elemento.

Ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinataw sa lugar ng pag-install ng trabaho:

• dapat itong walang basura at dumi;
• ang ibabaw ay na-level sa isang hiwa ng nakausli na mga tubercle;
• isinasagawa ang pag-install ng mga kalasag nang walang pagdaragdag ng lupa;
• ang mga sumusuportang elemento ng istraktura ay naka-install lamang sa isang nakapirming base (nang walang pana-panahong paggalaw ng lupa).

Ang bahagi ng formwork na makikipag-ugnay sa kongkretong ibabaw ay pinahiran ng isang espesyal na grasa. Pinapabuti nito ang mga katangian ng pagdirikit ng patong at nagbibigay ng maaasahang proteksyon ng formwork mula sa mga impluwensya sa kapaligiran (kaagnasan, hamog na nagyelo).

Mga yugto ng trabaho sa pag-install

Ang pagpupulong ng istraktura ay maaaring gawin nang nakapag-iisa. Ngunit ang pag-upa ng aluminyo na formwork ay isa ring mahusay na pagpipilian. Maaaring isagawa ang pag-install pareho gamit ang magkakahiwalay na mga panel at paunang natipon na mga panel (ngunit hindi hihigit sa 5-6 na mga panel na may sukat na 3 × 1.2 m).

Ang koneksyon ng mga elemento ay isinasagawa gamit ang clamping screws (na may mga washer at mani), na sinulid sa mga butas ng tapered sa frame ng mga panel. Inirerekumenda na ang mga clamping turnilyo ay ilagay sa isang plastic tube. Tinitiyak nito ang kanilang maaasahang proteksyon laban sa impluwensya ng kongkreto. Ang haba ng plastik na tubo ay dapat na tumutugma sa kapal ng pader na itatayo.

Kapag nag-i-install ng wall formwork na may isang baitang gamit ang mga board na may taas na 1.2-2.5 m, sapat na 2 mga tornilyo sa taas. Kung ang istraktura ay itinatayo mula sa 2 mga tier na may mga kalasag na higit sa 2.5 m ang taas, pagkatapos sa bawat panig ng mga ito ay dapat na mayroong 3 mga mahigpit na turnilyo. Ang mga hindi nagamit na bukana ay sarado na may mga plug o plastic cone.

Ang magkakatabing kalasag ay konektado gamit ang mga kandado. Ang kanilang numero ay nakasalalay sa taas ng mga elemento at ang kalapitan ng kasukasuan sa panlabas na sulok. Kapag nakakabit ang panlabas na kalasag, ginagamit ang mga pin sa halip na mga kandado. Ang mga pahalang na bahagi ay naayos na may mga tornilyo.

Upang ikonekta ang mga karagdagang elemento sa pangunahing mga kalasag, naka-mount ang 2 kandado na kandado. Kung ang istraktura ay masyadong mataas (higit sa 2.5 m), ang koneksyon sa pangunahing mga kalasag ay isinasagawa gamit ang mga wedge lock at leveling beams na may mga pivot. Ang kanilang numero ay nakasalalay sa lapad ng karagdagang kalasag.

Kadalasan, kapag tumatayo ang wall formwork, ang mga board ay konektado sa pamamagitan ng mga karagdagang pagsingit. Kung ang laki ng karagdagang insert ay mas mababa sa 0.2 m, kung gayon ang mga universal lock ay ginagamit upang ikabit ito. Kapag nag-i-install ng mga pagsingit na mas mahaba sa 0.2 m, gumamit ng mga kandado at leveling beam. Ang paggamit ng mga karagdagang pagsingit ay ginagarantiyahan ang maximum na lakas ng lakas ng istraktura.

Presyo ng pagbebenta: mula sa 4200 rubles. / m2

Presyo ng pag-upa: mula sa 15 rubles. / 1 m2 bawat araw

Upang makabili ng metal formwork para sa pundasyon, tawagan kami sa pamamagitan ng telepono, o magpadala ng isang kahilingan sa pamamagitan ng koreo. Tutulungan ka ng aming mga dalubhasa sa pag-order.

Paghahatid sa buong Russia at CIS.

Upang maisakatuparan ang trabaho sa mabilis na pagtatayo ng mga istraktura, kinakailangan na magsangkot ng mga bagong pamamaraan at teknolohiya. Kamakailan lamang, ang maliit na panel na formwork ay nagsimulang lumitaw sa domestic market, na kung saan ay isang magaan na frame ng suporta para sa mga monolitik na arkitektura ng bagay. Dahil sa maliit na lugar ng mga panel ng pag-load, ang istraktura ay maaaring tipunin sa pamamagitan ng kamay, nang hindi kasangkot ang mga mamahaling trak.

Ang maliit na panel na formwork ay nakumpleto na may mga frame ng jack at rack-jacks sa tulong kung saan nakataas ang mga panel. Kung ang consumer ay nangangailangan ng formwork na may mga indibidwal na sukat, pagkatapos ay maaari kang maglagay ng isang order. Sa tulong ng ganitong uri ng formwork, hindi lamang ang mga gastos sa oras, kundi pati na rin ang mga materyal na gastos ay mababawasan nang malaki.

Ang wastong pag-install ng formwork ay nangangailangan ng pagsunod sa ilang mga patakaran, lalo:

• Ang pag-level sa lupa - ang naka-install na formwork sa isang patag na ibabaw ay maiiwasan ang daloy ng laitance ng semento.
• Upang mag-install ng mga kalasag, board o sheet sa paligid ng buong perimeter, hilahin ang isang lubid na kikilos bilang isang antas.
• Ang formwork ay dapat na mas mataas kaysa sa taas ng pundasyon. Ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa katotohanan na ang gilid ng formwork ay matatagpuan sa parehong pahalang na eroplano - papayagan nitong punan ang parehong antas.

Materyal na formwork

Ang demountable metal formwork ay may kasamang mga elemento ng panel at mga fastener. Ang koleksyon ng naturang formwork ay medyo simple at mabilis - maaari itong ihambing sa koleksyon ng isang taga-disenyo ng mga bata. Ang mga kalasag ay konektado sa bawat isa dahil sa mga espesyal na fastener at maaari silang nakaposisyon na may kaugnayan sa eroplano na parehong patayo at pahalang. Ang mga pakinabang ng naturang formwork ay perpektong makinis at kahit na mga dingding, ngunit mayroon ding kawalan - ang mataas na presyo.

Natukoy na ang hinaharap na istraktura ng formwork ay gawa sa metal, kung saan, bukod dito, ay dapat na madaling tipunin at disassembled. Dapat kong sabihin na ang tulad ng isang nababagsak na disenyo ng formwork ay naglalagay ng isang bilang ng mga kinakailangan para sa materyal na kung saan ito ginawa - dapat itong makilala sa pamamagitan ng lubhang mahigpit at, siyempre, tibay. Ang nasabing materyal na metal ay dapat na matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

• Ang sheet metal ay dapat na tungkol sa 2mm makapal. Para sa pagpapatupad ng pundasyon, ang formwork, na gawa sa mga panel na may sukat na 2000x500mm, ay magiging maginhawa. Gayundin, ang trabaho ay maaaring mangailangan ng mga kalasag na may sukat na 1.0-1.5 m.
• Para sa paggawa ng formwork frame, kinakailangan ng isang tubo sa profile.
• Upang makagawa ng mga paghinto na magtatakda ng kapal ng pundasyon, kakailanganin mong kumuha ng isang tubo na may diameter na 1/2 pulgada.
• Ang pagiging maaasahan at lakas ng formwork ay nakatalaga sa mga bolts at studs na may mga washer at nut.

Pamamahagi ng pamantayan

Ang formwork para sa pundasyon, gawa sa metal, ay idinisenyo upang patayo ang monolithic kongkreto at pinatibay na kongkretong istraktura. Nalalapat ang pamantayan ng GOST 23478-79 sa mga istruktura na binubuo ng maraming sumusuporta at humuhubog ng mga elemento na may kakayahang suportahan ang mga sukat ng disenyo. Ang pamantayang ito ay hindi nalalapat sa formwork para sa isang solong paggamit sa paglikha ng mga natatanging at monolitikong istraktura, pati na rin ang mga espesyal na formwork na ginamit bilang isang karagdagang elemento.

Presyo

Formwork ng panel

Pangalan	Ang sukat			Presyo
Steel Shield Alpha-Monolith	0,2	x	3	5451
Steel Shield Alpha-Monolith	0,25	x	3	5451
Steel Shield Alpha-Monolith	0,3	x	3	5600,5
Steel Shield Alpha-Monolith	0,4	x	3	6750,5
Steel Shield Alpha-Monolith	0,45	x	3	6911,5
Steel Shield Alpha-Monolith	0,5	x	3	7291
Steel Shield Alpha-Monolith	0,55	x	3	7452
Steel Shield Alpha-Monolith	0,6	x	3	7728
Steel Shield Alpha-Monolith	0,65	x	3	8119
Steel Shield Alpha-Monolith	0,7	x	3	8268,5
Steel Shield Alpha-Monolith	0,75	x	3	8584,2
Steel Shield Alpha-Monolith	0,8	x	3	8629,8
Steel Shield Alpha-Monolith	0,85	x	3	9142,8
Steel Shield Alpha-Monolith	0,9	x	3	9234
Steel Shield Alpha-Monolith	0,95	x	3	9690
Steel Shield Alpha-Monolith	1	x	3	9758,4
Steel Shield Alpha-Monolith	1,1	x	3	9963,6
Steel Shield Alpha-Monolith	1,2	x	3	10807,2

Slab formwork

Ang formwork ng gusali ay isang istrakturang pantulong na ginamit sa monolitikong konstruksyon ng mga istrukturang arkitektura upang hawakan ang mga mixture ng gusali sa isang naibigay na geometriko na hugis hanggang sa sila ay sapat na matibay.

Ang isang system ng formwork ay isang hanay ng mga elemento ng istruktura (mga formwork panel, bracket, mga espesyal na kandado, istante, atbp.) Sapat para sa pagsasagawa ng trabaho sa monolitikong konstruksyon ng isang gusali.

Ang konstruksyon formwork ay maaaring maging naaalis at hindi natatanggal.

Ang naaalis na formwork ay pinapanatili ang mortar sa kinakailangang form hanggang sa makakuha ito ng sapat na lakas upang matanggal ang formwork. Kapag ang mortar ay sapat na solid, ang formwork ay nabuwag at maaaring magamit sa isang bagong lugar ng konstruksyon o sa isang bagong pasilidad. Ang naaalis na formwork ng konstruksyon ay magagamit muli.

Naghahain din ang naayos na formwork upang hawakan ang kongkretong timpla sa isang naibigay na hugis, ngunit hindi nabuwag matapos itong magtakda. Ang permanenteng formwork ay isang beses at pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto ay nananatili bilang isang sangkap na sangkap ng mga sahig.

Mga Kagamitan

Ayon sa kaugalian, ang formwork ng konstruksyon ay ginawa mula sa kahoy sa daang siglo. Ang materyal na madaling magtrabaho ay pangunahing ginagamit bilang formwork para sa mga pundasyon. Ngayon ang kahoy na formwork ay ginagamit pangunahin sa pribadong maliit na konstruksyon at hindi ginagamit sa pagtatayo ng malalaking pasilidad. Ang mga makabuluhang kawalan ng formwork ng troso ay mababa ang kapasidad ng tindig at ang kawalan ng kakayahang magamit muli ito.

Ang formwork ng metal ay malawakang ginagamit sa modernong konstruksyon. Ang low-carbon steel (na-oxidized, galvanized, ipininta) o aluminyo ay ginagamit bilang isang materyal para sa paggawa ng formwork. Ngayon ang metal formwork ay ang pinaka-maginhawa at teknolohikal na advanced para sa pagtatayo ng anumang, kahit na ang pinakamalaki at pinaka-kumplikadong mga bagay sa arkitektura.

Hindi naaalis ang pinalawak na formwork ng polystyrene. Pangunahin itong ginagamit sa pribado at maliit na konstruksyon. Ang mga nakapirming formwork na gawa sa pinalawak na polystyrene ay bahagyang insulate at insulate ang gusali. Kabilang sa mga kawalan ay ang pagiging kumplikado ng trabaho, ang presyo at ang imposibilidad ng paulit-ulit na paggamit.

Mga tampok sa disenyo ng formwork ng metal

Ang pangunahing elemento ng metal formwork system ay ang kalasag, na binubuo ng frame at ng deck mismo.

Ang frame ay isang hugis-parihaba na frame na may panloob na mga tadyang para sa mas mataas na tigas. Ang isang sheet ng film na nakaharap sa playwud ay naka-install sa loob ng frame. Ang mga dulo ng sheet ng playwud ay recessed sa isang metal profile, ang mga puwang ay tinatakan ng isang sealant (upang maiwasan ang pagpasok ng kahalumigmigan). Ang mga formwork panel ay pinagsama sa isang solong sistema na gumagamit ng mga kagamitan sa auxiliary: upang mai-install ang formwork sa patayong eroplano, ginagamit ang mga bracket ng suporta (isa o dalawang antas), at ang mga panel ay hinila kasama ng mga espesyal na kandado (kapwa para sa pahalang at patayong pagpupulong). Sa itaas na bahagi ng system ng formwork, ang mga platform ay nakakabit sa mga board para sa kaginhawaan at kaligtasan ng mga tauhan.

Kakayahang mabago

Maaaring magamit ang formwork ng metal para sa pagtatayo ng mga bagay sa arkitektura ng anumang pagiging kumplikado, kabilang ang mga multi-storey na gusali. Sa parehong oras, ang parehong mga hanay ng kagamitan sa formwork ay maaaring magamit para sa pagbuhos ng iba't ibang mga ibabaw (halimbawa, pader at haligi).

Pakinabang sa ekonomiya

Ang metal formwork ay mas mahal kaysa sa kahoy na formwork, ngunit hindi katulad nito, maaari itong magamit nang maraming beses (sampu-sampung beses bago kumpunihin at daan-daang beses sa buong buong buhay ng serbisyo), na makabuluhang binabawasan ang halaga ng yunit ng gawaing konstruksyon. Daan-daang mga bagay ang maaaring maitayo gamit ang parehong mga formwork kit. Bukod dito, ngayon hindi kinakailangan na bumili ng formwork ng konstruksyon. Maraming mga kumpanya na nagdadalubhasa sa paggawa ng mga formwork system ay nag-aalok ng kanilang mga serbisyo sa mga customer tulad ng pag-upa ng formwork at pagpapaupa (pananalapi sa pagpapaarkila). Iyon ay, kahit na sa isang isang beses na konstruksyon, maaari mong kumita nang kapaki-pakinabang ang metal formwork.

Ang kaginhawaan ng trabaho at kalidad ng mga ibinuhos na ibabaw

Salamat sa isang mahusay na naisip na disenyo, ang mga shutter panel ay madali, mabilis at tumpak na binuo sa isang solong system. Sa parehong oras, ang mga kongkretong ibabaw na nabuo ay may mataas na kalidad - pantay ang mga ito, patag at makinis.

Mataas na mga katangian ng lakas

Ang metal formwork ay may mataas na lakas at tigas, perpektong makatiis ng presyon ng mga mixture ng gusali. Ang kapasidad na nagdadala ng pag-load ng bakal na formwork ay makabuluhang mas mataas kaysa sa isang katulad na form na gawa sa kahoy, samakatuwid, pinapayagan ang gayong istraktura ng mas malalaking dami ng kongkreto na ibubuhos. Ang formwork ng aluminyo sa mga tuntunin ng tigas at lakas ay bahagyang mas mababa sa bakal, ngunit may isang mas mababang tukoy na timbang, na nagpapadali sa gawain ng transportasyon at pag-install.

Pagpapanatili

Ang mga pangunahing elemento ng naaalis na formwork ay nakalamina na playwud at isang metal frame. Ang mas mahina na link ay ang sheet ng playwud. Karaniwan, ang konstruksiyon ng playwud ay maaaring makatiis ng dosenang pagbuhos ng siklo, pagkatapos nito ay papalitan lamang ng bago. Ang mga maliliit na lokal na depekto sa ibabaw ng sheet ng playwud ay maaaring direktang ayusin sa lugar ng konstruksyon (pagputol ng depekto, pagpuno, paglilinis at pagpipinta).

Ang metal frame ay napapailalim din sa pagkumpuni. Ang menor de edad na pinsala ay maaaring ayusin nang direkta sa site. Kung ang frame ay malubhang deformed, ang mga indibidwal na elemento ay wala sa order, o ang mga hinang ay sumabog, ang formwork ay maaaring maayos sa isang pagawaan o isang maliit na mekanikal na pagawaan.

Ang nilalaman ng artikulo

Ang formwork ay tinatawag na isang pansamantalang istraktura ng pagbuo ng form, na idinisenyo upang makabuo ng mga pinalakas na kongkreto at kongkretong elemento. Ang iba't ibang mga materyales ay ginagamit para sa paggawa ng formwork.

Ang permanenteng formwork ay gawa sa pinalawak na polisterin at pinatibay na mga konkretong slab; ang metal, kahoy, pinagsamang formwork na gawa sa gawa ng tao at goma na materyales ay tinanggal matapos maabot ng kongkreto ang kinakailangang lakas.

Pangkalahatang mga kinakailangan para sa formwork

Ang tiyempo at kalidad ng mga itinayong pasilidad na higit na nakasalalay sa ginamit na formwork. Para sa paggawa ng mga pundasyon, lalo na para sa mga gusaling may maraming bilang ng mga sulok, ipinapayong gumamit ng formwork ng imbentaryo - magagamit muli na mga istraktura na nagpapahintulot sa isang malaking bilang ng mga pagpipilian sa pag-install.

Ang mga system ng formwork ng imbentaryo ay dapat na ganap na sumunod sa mga kinakailangan para sa kanila:

• may mataas na lakas at pagiging maaasahan sa istruktura;
• tiyakin ang kawastuhan at walang pagbabago ng anyo at lokasyon ng istraktura;
• nakasalalay sa inilaan na layunin, ang formwork ay dapat magkaroon ng kinakailangang paglaban sa pagpapalihis at pinapayagan na mga pag-load;
• kagalingan sa maraming kaalaman - kinikilala ng tagapagpahiwatig na ito ang posibilidad ng paggamit ng isang uri ng system ng formwork para sa pagtatayo ng isang pundasyon, dingding, kisame, may arko na mga istruktura;
• eksaktong pagsunod sa mga geometriko na parameter sa panahon ng pagmamanupaktura;
• mahabang buhay ng serbisyo.

Ang pinaka maaasahang pagpipilian ay metal formwork GOST 23478... Sa teknolohiya ng pagtatayo ng monolithic, ginagamit ito sa pagtatayo ng mga pundasyon, ang pagtatayo ng iba pang mga pinalakas na kongkreto at kongkretong istraktura, at ang pagtula ng mga sidewalks. Ang pagiging epektibo ng formwork system ay tinatasa ng posibilidad ng pagbabago ng pagpapatakbo alinsunod sa bagay sa ilalim ng konstruksyon, ang pagiging simple at bilis ng pag-install.

Produksyon ng metal formwork

Ang formwork ng metal at pagkonekta ng mga elemento dito ay ginawa sa mga pagawaan para sa paggawa ng mga istrukturang metal. Ang mga blangko ng mga bahagi ng formwork ay naproseso na may isang mataas na klase ng kawastuhan.

Ang mga panel ng formwork na metal formwork ay maaaring may mga paglihis sa mga linear na sukat na hindi hihigit sa 2 mm bawat linear meter, at sa pag-aayos ng mga butas para sa pagkonekta ng mga bahagi - 0.5 mm.

Ang pinapayagan na mga paglihis sa mga elemento ng iba't ibang uri ng mga system ng formwork ay natutukoy sa bawat kaso, alinsunod sa mga tagubilin sa formwork ng proyekto.

Matapos ang paggawa ng mga indibidwal na elemento, isinasagawa ang control assemble ng metal formwork. Ang mga bahagi na makikipag-ugnay sa kongkreto na halo ay pinahiran ng mga pampadulas, at ang natitirang mga ibabaw ay pininturahan.

Ang lahat ng mga elemento ng formwork system ay napapailalim sa sapilitan na pagmamarka.

Ang mga firm-tagagawa ng mga system ng formwork ay nagbibigay ng malaking pansin sa pagbuo at paggawa ng mga bahagi ng pagkonekta para sa metal formwork - mga elemento ng pag-angkla, plato, kandado at iba pa.

Ang mga prefabricated na elemento ng koneksyon ay ginagawang posible upang maisakatuparan ang isang malakas at maaasahang koneksyon ng mga elemento ng formwork, dagdagan ang bilis ng pag-install at ang kalidad ng nagresultang kongkretong ibabaw.

Ang mga elemento ay konektado sa isang paraan na ang frame ng system ng formwork ay maaaring makatiis ng makabuluhang makunat, compression at baluktot na mga pag-load.

Ang formwork ng metal na pundasyon na may fastening system ay maaaring tipunin sa pamamagitan ng kamay gamit ang pinakasimpleng mga tool. Ang kalamangan nito ay din ang minimum na bilang ng mga elemento ng pagkonekta na kinakailangan upang ibigay ang istraktura ng kinakailangang higpit.

Natatanggal na formwork ng metal: mga materyales para sa paggawa nito

Mayroong tatlong pinaka-karaniwang mga pagpipilian para sa mga metal formwork system:

• dami-block,
• madaling matunaw at naaayos,
• dumudulas.

Ang pinakatanyag na materyales ay bakal at aluminyo.

Para sa mga sumusuporta sa mga elemento ng metal formwork, ginagamit na galvanized o pulbos na pinahiran na bakal.

Ang layunin ng patong ay hindi lamang upang maprotektahan ang mga elemento ng formwork mula sa kaagnasan, ngunit din upang matiyak ang kanilang mabilis na paglilinis pagkatapos magamit.

Ang bakal ay nailalarawan sa pamamagitan ng:

• mataas na kapasidad ng tindig,
• nadagdagan ang paglaban sa pagpapapangit.

Gayunpaman, ang makabuluhang timbang at katangian ng materyal na ito sa mga tuntunin ng thermal conductivity na medyo makitid ang saklaw ng naturang formwork.

Ang aluminyo ay magaan at lumalaban sa mga kinakaing unos na kapaligiran. Upang makakuha ng matibay na mga system ng formwork, ginagamit ang isang aluminyo-silicon na haluang metal. Ang mga haluang metal sa aluminyo ay lubos na lumalaban sa kaagnasan, hindi nangangailangan ng karagdagang paggamot sa ibabaw sa pamamagitan ng pagpipinta o iba pang mga pamamaraan.

Ang formwork ng aluminyo ay magaan, na tatlong beses na mas mababa sa bigat ng istraktura ng bakal. Ang kalidad na ito ay makabuluhang nagbabawas ng pera at mga gastos sa paggawa para sa transportasyon at pag-install ng formwork. Ang pag-install ng istraktura ng aluminyo ay maaaring isagawa nang walang paggamit ng isang kreyn. Ang pagpapakilala ng paraan ng pagpilit para sa paggawa ng aluminyo formwork na ginagawang posible upang madagdagan ang tigas nito.

Mga kalamangan at dehado ng metal formwork para sa pagtatayo ng pundasyon

Ang pangunahing bentahe ng mga metal formwork system ay:

Metal formwork - Mga istraktura ng mas mataas na pagiging maaasahan na ginamit sa pag-concreting ng mga bagay ng iba't ibang mga pagsasaayos at pagiging kumplikado. Ang mga nasabing sistema ay may kakayahang mapaglabanan ang mga pag-load na kontraindikado sa kagamitan na gawa sa kahoy o plastik. May binebenta na mga modelo ng bakal at aluminyo. Ang huli ay medyo mas mababa sa lakas, ngunit may kalamangan sa mga tuntunin ng kadalian at kadalian ng pag-install.

Mga benepisyo

Kabilang sa mga pakinabang ng metal formwork ang:

• lakas;
• kagalingan sa maraming bagay;
• tibay;
• mataas na kalidad ng concreting;
• simpleng pagpupulong / pag-disassemble.

Kung magpasya kang bumili ng isang metal formwork, magbabayad ka ng higit sa isang katulad na plastik o kahoy na sistema. Gayunpaman, ang mga gastos na ito ay higit pa sa offset ng tibay ng materyal. Kung ang operasyon ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng tagagawa, ang mga de-kalidad na kagamitan ay makatiis ng daan-daang mga siklo, na higit na lumalagpas sa mga kakayahan ng kahoy at PVC. Bilang karagdagan, sa kaso ng pagsusuot ng mga pangunahing elemento, ang kanilang buhay ay maaaring palawigin sa pamamagitan ng pag-aayos. Sa ibang formwork, walang kahalili sa kapalit.

Medyo karaniwan pinagsamang disenyo, mga panel na kung saan ay gawa sa film na nakaharap sa playwud, at lahat ng iba pang mga elemento ay gawa sa bakal o aluminyo. Ang mga nasabing sistema ay matibay din at maaasahan, habang mas mababa ang gastos. Naturally, ang playwud ay mas mabilis na nagsusuot kaysa sa metal, ngunit ito rin ay isang medyo matibay na materyal na nagbibigay ng mataas na kalidad na paghahagis. Kung kinakailangan ang formwork ng metal para sa isang beses na pag-concreting, mas kapaki-pakinabang ang pag-upa nito. Hindi na kakailanganin na gumastos ng pera sa karagdagang pag-iimbak at pagpapanatili.

Disenyo

Ang batayan ng mga istrakturang formwork ng metal ay isang kalasag. Ito ay isang sheet na matatagpuan sa isang frame - isang frame ng isang tiyak na hugis, nilagyan ng panloob na mga tulay para sa higit na tigas. Makilala ang pagitan ng mga anggular at linear na mga produkto. Paggamit ng mga kalasag na magkakaibang laki, ang isang sistema ng kinakailangang pagsasaayos ay tipunin sa pamamagitan ng pagkonekta sa mga ito sa mga karaniwang pangkabit at karagdagang mga higpit ng higpitan. Ginagamit ang mga espesyal na suporta upang mapanatili ang katatagan.

Ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng metal formwork para sa pahalang (kisame, overpass) at mga patayong bagay (dingding, harapan, haligi). Maraming mga istraktura ang unibersal, iyon ay, maaari silang magamit para sa pag-concreting ng mga gusali para sa iba't ibang mga layunin. Kapag nagbubuhos ng mga pahalang na slab, ang mga teleskopiko na racks ay madalas na ginagamit upang ayusin ang kagamitan sa kinakailangang taas. Ang mas kumplikado ng bagay, mas malaki ang pangangailangan para sa pandiwang pantulong na kagamitan (plantsa, scaffold, crane, atbp.).

Ang formwork ng pabrika ng metal ay napapailalim sa mahigpit na pagsubok sa paunang paghahatid. Ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ay dapat sumunod sa pamantayan ng estado. Sa panahon ng pagpupulong na kontrol, ang mga produkto ay pininturahan, pinadulas ng mga espesyal na materyales, at minarkahan. Kung bumili ka ng isang bagong accessory, obligado ang nagbebenta na ibigay ito sa mga tagubilin sa pag-install at teknikal na sheet ng data. Ang kawalan ng mga dokumentong ito ay hindi isang ganap na indikasyon na mayroong mali sa produkto, ngunit mas mahusay na maghanap ng iba pang mga pagpipilian.

Mas madalas na lumitaw ang sitwasyong ito pagdating sa pag-upa o pagbili ng mga ginamit na kagamitan. Dito, ang posibilidad na ang mga dokumento ay nawawala para sa mga layunin na kadahilanan ay mas mataas. Ang mga nasabing produkto ay makabuluhang mas mura, kaya maraming kumukuha ng peligro na ito. Mayroong halos walang mga problema sa pag-upa. Maingat na subaybayan ang mga sikat na kumpanya ng pagrenta ang kanilang kagamitan, kung kaya't ang pagkakaroon ng pasaporte ay hindi gumanap ng isang espesyal na papel. Ang istraktura ay eksaktong makayanan ang iyong concreting.

Maaaring hindi matugunan ng mga mababang-presyong metal formwork ang mga inaasahan sa mga tuntunin ng tibay. Maaari kang ibenta ng isang produkto na mukhang katanggap-tanggap mula sa labas, ngunit literal pagkatapos ng ilang mga pag-ikot ay mangangailangan ito ng hindi lamang isang pangunahing pag-aayos, ngunit ang kapalit ng halos lahat ng mga pangunahing elemento. Kapag ang pag-upa, ang karagdagang kapalaran ng kalesa ay hindi ang iyong pag-aalala, ngunit dito maaari kang mawalan ng maraming pera. Kung kailangan mo ng isang matibay na metal formwork, ang pagbili ng isang bagong kit ay mas ligtas.

Kapag ang isang bagay na may natatanging mga katangian ay dapat na ma-concret, ang mga karaniwang istraktura ay maaaring hindi angkop. Sa kasong ito, maaari kang mag-order ng paggawa ng isang formwork system ayon sa isang indibidwal na proyekto. Ang serbisyong ito ay ibinibigay ng kapwa mga domestic at foreign na tagagawa. Mas gusto ang unang pagpipilian dahil sa mas abot-kayang gastos at kahusayan ng serbisyo. Ang masadyang tooling ay nagkakahalaga ng higit pa kaysa sa kagamitan sa pabrika pa rin. Maaari kang bumili ng formwork na bakal at aluminyo sa Moscow mula sa aming kumpanya. Ang isang malawak na pagpipilian ng mga Russian at na-import na system sa abot-kayang presyo.

(PDF 0.5 MB)

BORA - FORMWORK NG EUROPEAN-LEVEL

• Profile mula sa mababang haluang metal na bakal S355MC na ginawa ng VOESTALPINE (Austria).
• Ang mga sulok ng kalasag ay pinalakas ng mga elemento ng cast.
• Ginagarantiyahan ang 600 na mga cycreting ng konkreto.
• Sumusunod sa klase ko ayon sa GOST R 52085-2003
• Ang maximum na tanggap na presyon ng inilatag na kongkreto ay 90 kN / m2.
• Ang maximum na pagpapalihis ng mga kalasag ay hindi hihigit sa 1/400 ng haba.
• Pagbuhos ng kongkretong istraktura ng hanggang sa 3.6 m mataas nang walang mga limitasyon sa bilis.
• Symmetrical backboard 3.0 m, kabilang ang mga linear backboard na 2.4 m ang lapad.
• Ang plastik na pinahiran na playwud na playwud (opsyonal).
• Maginhawa at mabilis na pag-install.
• Mataas na kalidad na pagpupulong at pagpipinta.

Mga Teknikal na Solusyon

Ang de-kalidad na profile ng Austrian VOESTALPINE na gawa sa S355MC mataas na lakas na micro-haluang metal na bakal alinsunod sa DIN EN 10149-2-95. Ang lakas ng bakal na ito ay 40% mas mataas kumpara sa Steel 20.

Mga kalasag na 2.4m ang lapad

• Ang disenyo na ito ay may mas mahusay na mga teknikal na katangian na nauugnay sa iba pang mga elemento (sa partikular, ang mga pagpapalihis ay mas mababa kumpara sa iba pang mga elemento).
• Mga pinakamainam na sukat para sa transportasyon, lapad na 2.4 m ay karaniwang nakalagay sa mga sasakyan.
• Mas kaunting mga sangkap na ginamit bawat 1 sq. M ng formwork area.
• Kapag nag-install, hindi kinakailangan na mag-install ng mga plugs sa mga butas, dahil ang mga kurbatang dumaan sa lahat ng mga butas.
• Ang mga panel ay napaka-pakinabang na matatagpuan sa anumang direksyon, na nagbibigay-daan sa iyo upang magkaroon ng 2 taas at lapad ng formwork.

Ang lahat ng mga panel ng formwork ng BORA ay ginawa ng isang kalidad na lumampas sa mga kinakailangan para sa 1st class formwork alinsunod sa GOST R 52085-2003 "Formwork. Pangkalahatang mga kondisyong pang-teknikal".

Ang isang anggulo ng 30 degree sa ilalim ng lock ay pinaka-optimal para sa pagkakahanay, pagsasama at pagtiyak sa higpit. Ang profile ay may isang gilid upang maprotektahan ang gilid ng playwud, ang puwang sa pagitan ng gilid at playwud ay puno ng sealant. Ang pagkakaroon ng isang tapered na manggas ay nagbibigay-daan sa naka-install na screed sa isang anggulo ng 5 degree sa anumang direksyon. Ito ay makabuluhang nagbabawas ng oras ng pag-install at nagpapabuti sa kaginhawahan ng pagpupulong, direktang pagbaba ng iyong mga gastos.

Mga tampok sa disenyo ng mga formwork panel

Diskarte sa pagkalkula ng disenyo ng Shield

Ang frame ay hinangin sa isang robotic system, na ginagarantiyahan ang partikular na mataas na kalidad at lakas.

Ang mga Shield na 3 m mataas ay ganap na simetriko, na tinatanggal ang mga pagkakamali sa panahon ng pag-install ng formwork, pinatataas ang kaginhawaan at bilis ng pagpupulong ng formwork.

Maginhawang humahawak upang mapadali ang gawain ng mga installer ng formwork at ibigay ang kinakailangang kaligtasan.

Kami ay kumbinsido na ang de-kalidad na formwork ay maaari lamang malikha mula sa kalidad ng mga materyalespaglalapat ng mga makabagong teknolohiya ng produksyon at makabagong mga solusyon sa disenyo. Ang BORA ay isang perpektong geometry ng mga elemento, kakayahang magamit ng operasyon at tibay.

Ang mga panel ng formwork ay kinakalkula alinsunod sa GOST R52085-2003.

Diagram ng pagpapangit diagram ng stress

Kinakalkula namin ang isang maaasahang system na nakakatugon sa mga pangangailangan ng modernong konstruksyon. Sa mga pagbabago sa mga materyal na ginamit para sa pagtatayo ng monolithic (halimbawa, kapag gumagamit ng self-compacting kongkreto), tumataas ang pagkarga sa mga istraktura ng formwork. Maaaring magamit ang mga materyales na mataas ang lakas upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta.

Ang isang hugis-parihaba na ibinahaging pagkarga na 90 kN / m2 ay kinuha bilang kinakalkula. Ang mga kalkulasyon at pagsubok ng system ay ipinapakita na ang lahat ng mga teknikal na tagapagpahiwatig ay tumutugma sa mga pinapayagan.

Pinapayagan ka ng formwork na mapaglabanan ang pagbuhos ng kongkreto hanggang sa 3.6 m na mataas nang walang mga limitasyon sa bilis.

Ang istraktura ng frame ay pinalakas ng mga sulok ng cast. Ang recess ay idinisenyo upang maginhawang itulak ang mga panel sa antas ng pag-mount gamit ang isang steel bar.

Mga aksesorya ng formwork

Bilang pagpipilian, posible na gumawa ng isang deck ng mga panel mula sa playwud na may kapal na plastik na patong ng 1, 6 mm. Ang plastic coated deck ay mas lumalaban sa mekanikal pinsala at may buhay sa serbisyo na 2.5-3 beses na mas mahaba kaysa sa isang nakalamina na playwud na playwud.

Ang mga kandado ng cast para sa pagkonekta ng mga panel ng formwork ng BORA ay gawa ng ARI Ltd. sa kagamitan ng kalidad sa Europa.

• Ang wedge lock KRAMOS ay nagsisiguro ng makinis na koneksyon ng mga panel.
• Ang leveling lock ng wedge ng formwork ay nagbibigay ng isang mas mahusay na koneksyon ng mga panel at pinapayagan kang mag-install ng isang extension hanggang sa 100mm sa pagitan ng mga panel.

​

• Ang pinahabang lock KRAMOS ay nagbibigay ng koneksyon ng mga panel na may mga extension hanggang sa 250mm.

Ang kalidad ng mga kasukasuan ng lahat ng mga ibabaw ng mga formwork panel ay tumutukoy sa pagkuha ng isang mahusay na kongkretong ibabaw, pati na rin ang pagbawas ng gastos ng mga karagdagang bahagi, halimbawa, ang bilang ng mga struts na ginamit upang i-level ang mga panel.