Výroba destilační kostky ze dvou květináčů. Moonshine z pánve Cube z hliníkové pánve

Tento krátký článek jasně ukazuje hlavní fáze výroby krychle z dostupných a populárních materiálů používaných v každodenním životě, konkrétně z květináčů. Měl jsem příležitost si koupit notoricky známé sudy, ale na odraz jsem je odmítl koupit.

Důvodů bylo několik, nejdůležitější pro mě byla estetika a možnost zahřívání na indukční desce (ve velmi blízké budoucnosti).
Protože jsem nádoby zkontroloval magnetem, zjistil jsem, že jsou jednoduše výborně magnetizované.
Cena problému se ukázala jako vedlejší, protože náklady na sud na 30 litrů a dvě pánve se stejnou kapacitou se ukázaly být přibližně stejné, ale s pánvami získávám nějaké výhody.

Po nějakém váhání jsem koupil dvě pánve po 18 litrech.
Cena jednoho je asi 1200 rublů (ceny za březen 2011).
Zpočátku bylo myšlenkou jednoduše je ukotvit tím, že je konzervujeme plochým lemem okraje, na kterém spočívá víko.
Zisk na první pohled v čase a snadnost implementace, ale čím více jsem si myslel, tím více se mi to nelíbilo.
Nejvíc se mi nelíbilo, že pera trčely ošklivě a pokud byly odstraněny, zůstalo po nich 8 děr.

Důležitým faktorem je výška krychle.
Dva hrnce s celkovou výškou asi 55 centimetrů mě také neinspirovaly.
Tam byl nápad uspořádat je vodorovně, takový jako železniční tank.
To by mohlo být vhodné pro možnost destilace, ale nechtěl jsem připojit sloupec ke straně pánve. Čistě technicky proveditelné, ale ne vůbec racionální.
Taková možnost pro sudy by však byla docela přijatelná, její stěny jsou mnohem silnější.
Hmotnost kolony je velmi slušná a postupně se stává spojení kostky s kolonou velkým problémem, pokud jde o pevnost stěn pánve.
  Proto jsem se usadil ve svislém uspořádání.

Ve snaze dosáhnout optimální účinnosti při použití objemu nádob a výšky sloupce, nakreslil ve velkém měřítku nákresy krychle se sloupcem.
   S plnou výškou (s držadly), a ve verzi, kde budu hrnce trochu zkrátit na místo, kde jsou držadla připojena.
  Obrázek je oříznut, ukazuje jen kostku, ale já jsem maloval v plném měřítku sloupcem a zpětným chladičem.
Okamžitě se tak stane viditelným tam, kde došlo k taktické chybě designu.
Druhá možnost se mi líbila víc. Výška krychle klesla na rozumných 40 centimetrů, výška sloupce se zvýšila na 200 centimetrů.
Neztrácím moc objemu kostky, ale eliminuji problém možného úniku na místo nýtů kliky.
Výsledkem by měla být krychle o celkovém objemu asi 28 litrů.
   Podle mého názoru velmi rozumná částka, pokud jde o možný pohyb a délku nápravy.
Pro mě osobně není optimální doba delší než 2 dny.
   Při výběru do 500 gramů vložím do krychle asi 10-15 litrů koncentrovaného SS.
Zbytek je voda.
   Proč 15 litrů? Ano, pouze nádoba z nerezové oceli má takový objem.
  Okamžitě vidím, co a kolik, kolik nalil, kolik jsem dostal, mínus objem cílů.

Poté, co jsme se rozhodli o požadavcích, přistoupíme k likvidaci kotců.
  Při demontáži úchytů jsem se mnohokrát pochválil - za to, že jsem se rozhodl je odstranit.
  Rukojeť samotná je přivařena (docela kvalitativně) k výztužné desce a potom je struktura nýtována na pánev.
  I přes vysoce kvalitní vzhled se nýty ukázaly jako nejběžnější plátovaný hliník!
  Představuji si důsledky, pokud jsem se rozhodl nechat tyto nýty na krychli, otřásl jsem se při pomyšlení na důsledky a možné problémy, například rozebrat pájenou krychli a opravit netěsnosti.
  Když budete muset všechno to hovno snížit, znovu ho nýtovat, pájet a předtím demontovat kostku!
A opět, po tomto 8 potenciálně nebezpečném pájení nových nýtů.
  Takže jsem se rozhodl tuto otázku úplně uzavřít, úplně odstranit nýtové otvory, oříznout hrnce podél spodních okrajů nýtových otvorů.
Pera sama byla ponechána nečinná.
  Přemýšlím o výrobě odnímatelného kovového obruče a nýtovacích per.
  Poté prsten nasaďte na krychli pomocí zajišťovací západky, bude to praktické a bezpečné.
Ale po dobu tří měsíců používání krychle nějak nebylo třeba ji někam přetahovat a postupně jsem opustil tento podnik, i když tyto pera mohu vyrobit, když jsem ho používal v bytě.

Nýty zblízka.
Hliník se lisuje mezi dvě dekorativní podložky.
Pro rozsah domácí kuchyně je tato metoda oprávněná.
Pro potřeby nápravy, zejména u alkálií, je to časovaná bomba.
Zásada nevyhnutelně pronikne na hliník, je jen otázkou času, je nevyhnutelné zničení nýtů, po kterém následuje odtlakování krychle.

Hrnce jsou tedy zkráceny, ale nemohou být vloženy do sebe, nejsou to plechovky od piva, ale legovaná ocel.
Potřebujeme způsob, jak rozšířit okraj jednoho z hrnců.
Nejlevnější je metoda kovového nýtování.
Vše, co je potřeba, je masivní kus kovu, s výhodou kulatý a případně vyrobený z měkkého železa, i když v přítomnosti praxe je to možné na oceli.
Měkký kov snižuje možnost praskání, pokud je kladivo tvrdě zasaženo.
V žádném případě byste neměli spěchat - bude to trvat slušné množství času a bude vyžadovat trpělivost.
Přikládáme, jakýkoli důraz na omezení, zaklepeme na místo označenou červenou šipkou.
Proces se táhne po několik otáček, nejprve klepeme na samý okraj pánve a pomalu to otáčíme.
Nárazové značky jsou jasně viditelné. s
Při každém otočení zvětšete odsazení od okraje pánve.
Ti, kteří nemají dovednosti - zkuste experimentovat na velkých plechovkách na pivo.

Výsledkem by mělo být plynulé prodloužení okraje pánve (označené šipkou).
Pak vše pečlivě rozdrtíme a opravíme.
Hrnce by měly jít do sebe do hloubky asi 8-10 mm.

Proveďte otvory ve spodní části - žádný problém. Hrany se snadno zpracovávají pomocí malého pilníku pro ostření řetězů elektrických pil.
Velká díra byla vytvořena vyvrtáním malých děr podél obrysu kruhu a odstraněním středu.
Vlákna pro kohoutky byly vyříznuty pomocí vrtáku o výkonu 1 kW připojeného prostřednictvím výkonného LATR.
Trvalo to asi hodinu a půl.

Výsledkem by mělo být něco takového.

Přímo na okrajích niti se kov z nerezové oceli trochu odlupuje.
To mě neobtěžuje, bude to připevněno k medu pomocí závitu a matice objímky adaptéru.
K hliníku nebude žádný přístup, všechna vlákna jsou posouvaná FUM.
IMHO, řezba je čistě můj osobní rozmar.
Neobtěžujte se, není to vůbec povinné, protože jsem navíc zespodu stlačil také matici s navíjecím FUM.
Všechno bude v pořádku a bez závitu. Právě jsem měl příležitost snížit a použil jsem ji.

Aby bylo možné upnout velkou bronzovou kompresní matici, muselo být vynalezeno zajišťovací zařízení.
  Vyrobeno z improvizovaných materiálů.

Matici pečlivě zabalte, pevně zabalte FUM a pevně jej vložte do otvoru.
  Navíjení je provedeno ve formě kužele shora dolů, takže zespodu je hustota vinutí neustále zvyšována.
To vše se s námahou posouvá a prochází otvorem.
  Nahoře také v podobě kužele rozpínajícího se poblíž krychle, navíjíme FUM.
Tam byl nápad - rozmazat se silikonem, pak jsem si myslel, že to byl rozmar a opustil tento podnik.

Navinuli jsme pouzdro adaptéru a zatlačili FUM do mezery.
  Odstraňte spojku a opakujte převíjení znovu.
  Musel jsem to opakovat 3 nebo 4krát, protože páska byla vhozena do prostoru mezi maticí a hranami díry.
Ve spodní části povrchu pánve se FUM navíjel ve formě krouceného kordu, čistě pro stlačení mezery.
  Poté, co jsme se ujistili, že všechno dopadlo tak, jak má, zabalíme další FUM, vyzvedneme silný plynový klíč a vše utáhneme na maximum.
  Velmi těsné - ale v rozumném úsilí, ne klamat kolem, vlákno má také limity.
  Poté zahřejeme dno přes hrnec vroucí vody (aby se páska zmenšila), opět protáhněte všechna připojení.

Sbíráme horní část krychle.
   Dva přechodové převisy (pod jeřáby) se zašroubují do závitu a podobným způsobem se dotáhnou.
   Jeřáby lze snadno krútit a navíjet, řekněme, tričko pro rozšíření technických schopností (tlakový spínač, manometr).
Jeden kohoutek (horizontální) je čistě kanalizován, pocínovaná měděná trubka tam chybí až na dno krychle.
To umožňuje bez demontáže kolon přivádět trochu vzduchu do plnicího ventilu (svisle) a přemístit zbytky dna do kanalizace.
Atmosférické otevření zpětného kondenzátoru v tomto okamžiku je tlumeno.
Posiluje také design těla. Protože jeřáby jsou umístěny nahoře, v nejsilnější části krychle.
   A nevydržujte ošklivý pisyun, znechucený jejich obludným vzhledem.
   Pokud je to nutné, vyjmím plnicí ventil a zašroubuji měřicí trubici (adaptér), která nedosáhne úrovně naplnění topného článku asi o několik centimetrů. To vám umožní pracovat bez problémů v režimu parního generátoru bez rizika vystavení topných těles.
Trubice začne intenzivně bzučet, což způsobí, že teplotní senzor začne střílet.
   Provoz parního generátoru je zastaven, topné prvky jsou uloženy před expozicí.

Zabýváme se samostatně na pořízení a přípravě topných článků. Budu potřebovat několik fází regulace pro sloupec.
Poté, co jsme se rozhodli o výkonu a počtu topných těles, přemýšlíme o jejich zdrojích (více o tomto níže).
  Pro svou krychli jsem se zastavil u Aristonů, vytažených z montážní jednotky. Používám je po dlouhou dobu, obecně jsem spokojený.
Jdeme koupit, vyzbrojeni měřicím zařízením. Musíme změřit odpor spirály a izolace.
  Po vyzvednutí dvou ohřívačů s nejednotnými odpory změříme izolaci.
  Koupil jsem ty s odporem nad 20 megohmů.
Zařízení s tímto měřicím rozsahem nemohlo měřit izolační odpor.
  Po pocínování topných těles (mám měděné) obsluhujeme koncovky koncovek, poté, co jsme uzavírali výstupní potrubí páskou FUM.
Protože musíte používat tekuté pájecí toky - a je třeba dbát na zachování izolace.
  Přesto jsem se podíval na pásku s extrémním rozhořčením a zjistil jsem, že izolace začala unikat, kyselý tok dělal svou špinavou práci.
Vezmeme kovovou čepel do našich rukou a jemně zažehneme okraje ohřívače - trubku odřízneme na délku asi 5 mm od okraje.
Měřím izolaci a s potěšením si všímám, že byla úplně obnovena.
  Po cestě si všimnu - vodiče topení jsou ponořeny dovnitř do hloubky asi 70 mm.
  Objevil jsem to během cínování, když jsem použil napětí 70 V, pro ohřev povrchu a kvalitní pájení.
Takže bez poškození zdraví ohřívače lze odřezat do jednoho centimetru.
Po pocínování, krátce se aplikovalo 100 voltů a když se ohřívač zahříval nad teplotu tání cínu, pečlivě se otřel hadříkem.
  Ukázalo se, že je to velmi čisté a uklizené.

Při instalaci topných těles mě překvapilo zjištění, že jeden je delší. Náklady na nákup produktů od různých stran.
  Po instalaci topných těles jsem si všiml, že nejsou nějak pevně připevněny, protože stěny krychle jsou tenké.
  Posílilo je pájením společně s 2 mm měděným drátem těsně před pájením polovin krychle.
Malované červeně. Po pájení se ohřívače proměnily v pevnou pevnou konstrukci.
  To vyvolává logickou otázku, ale jak změnit ohřívače v případě vyhoření? Jak se očekávalo - sada, protože jsou vybrány, nemá smysl ji nahradit. Protože průměr hrdla je 50 mm, není problém instalovat nové svařované ohřívače dohromady.
  Dobře, můžete odstranit oba a vyměnit jeden, pájet znovu.

Budu se samostatně zabývat výběrem výkonu topných těles.
  Sloupec je taková věc, která netoleruje zanedbávání z hlediska výběru energie.
Proto při uvažování o vytvoření sloupce přemýšlejte o optimální koordinaci s topnou kapacitou krychle. Je to velmi důležité.
Pro ty, kteří nechtějí myslet nebo je vynalézavost poškozena v důsledku opilých pádů, kontaktujte Goodwin - pomůže.

Stručně řečeno, u typických sloupců o průměru 30-40 mm je vyžadován výkon v rozmezí 0,9 - 1,5 kW.
Začněme v pořádku. Vybral jsem si dva ohřívače kvůli velmi širokému rozsahu řízení výkonu a velmi vysoké životnosti ohřívače.
Základy elektrotechniky číst lenost, tak si řekněte.
Téměř vždy budu pracovat se sloupcem ve dvou režimech.

1. S pevným výkonem. (to je pro líné, jako například já).
2. S nastavením výkonu například pro práci s regulátorem tlaku (tlakový spínač).

V režimu parního generátoru s maximálním výkonem ho nechci používat, ale maloval jsem jej pro zastánce univerzalismu.

V prvním režimu připojím oba ohřívače do série, přičemž výkon bude 4krát menší než celkový výkon topných prvků (pokud jsou stejné).
V tomto případě je dosaženo několika pozitivních bodů.

1. Zdroj topného článku prudce roste, protože pracuje při napětí 110 voltů.
2. Měrné tepelné zatížení na 1 čtvereční centimetr povrchu prudce klesá (čtyřikrát).
   Kdo se bojí opečených kvasinek - to je vše.

Bylo to hladké na papíře. Ale co ti, kteří mají poněkud nestandardní průměr kolony a potřebují energii, řekněme, v rozmezí 1,5 - 1,8 kW, a ironicky, jsou zde jen 2 kW pro důl. Už slyším výkřiky zmatených v elektronice - je potřeba „regulátor výkonu“. Skvělý !!
Gee, (Chukchi: - je však potřeba traktor !!). Ale ne, traktor.
A s tyristorovými (triac) regulátory - stejnými hemoroidy, kteří chápou podstatu procesu.
Naším úkolem je poskytnout koloně koordinovanou topnou kapacitu - pro její výkon.

Nedokážu vyřešit všechny nuance regulace. Vynecháme možnosti s PWM atd. - to je rozmar.
Navrhuji se zabývat nejtypičtější verzí nastavení výkonu (tlakem v krychli) - tlakovým spínačem.
Jako nejdostupnější varianta, která nevyžaduje velké finanční náklady a důkladné znalosti elektroniky.
K dispozici jsou dvě možnosti:

1. poskytuje daný rozsah regulace výkonu od 1 do 2 kW. Například v prvním provedení.
2. není tak univerzální, ale umožňuje vám dosáhnout nejpohodlnějšího regulačního limitu od minima (výběr škrticí klapky) - až na maximum.
   Ty. limity výkyvů výkonu se mohou výrazně zúžit - a pojďme se vyzvednout, řekněme, v rozmezí 1600 - 2000 wattů.

To značně usnadňuje provoz sloupce, když jsou meze regulace pro jeho potřeby přesně omezeny, od minima po maximum.
Diody by měly mít napětí nejméně 400 voltů (600 je lepší) a proud alespoň 10 A. Takové diody nejsou příliš drahé - v rozmezí 30 - 50 rublů.

Každá varianta má své výhody a nevýhody. Pak se rozhodněte, kdo vám vyhovuje.
  Ve verzi s tlumivkou je hlavní výhodou rovnoměrné zatížení topných těles, nízké proudy na kontaktech tlakového spínače.
  Úpravou počtu otáček škrticí klapky je možné dosáhnout koordinace topného výkonu specificky pro váš sloupec, což poskytne nejoptimálnější výkon.

S regulací a silou jsou přibližně určovány. Pájíme poloviny krychle do sebe - rozšiřujeme část nahoru.
  Potahujeme tekutou kalafunou a zahříváme malým hořákem (rychle a rovnoměrně zahříváme šev po celé délce), šev vyplníme.
  Úkol je docela směšný, protože cín se jednoduše šíří rovnoměrně uvnitř konzervovaných okrajů.
  Mělo by to být něco takového.

Pohled shora. Vezměte prosím na vědomí, že jeřáby jsou umístěny mimo umístění topných těles.
  U vypouštěcího kohoutku (napravo) prochází trubka dovnitř až k samému dnu krychle.
  Plnicím kohoutem (vlevo), I, s čerpadlem pro čerpání matrací, (2-litrový manuální) přiváděný vzduch, 4 čerpáním - a voda odtéká z vypouštěcího kohoutku.
  Řekněme, že za přibližně 40 sekund vyletělo 5 litrů dna.
  Pokud je sloupec odstraněn - nalévám jej přes krk, je-li hodně vody - natlačil jsem na krk střevíčkem a foukal vzduch - veškerá práce při vyprazdňování.

Moonshine je silný alkoholický nápoj získaný destilací nebo rektifikací v domácích podmínkách. Alkohol se vždy získává přibližně stejným způsobem zpracováním kaše. Jedná se o směs obsahující cukr nebo škrob, kde se přidávají kvasinky a kde probíhá proces tvorby mikroorganismů. Ve skutečnosti alkohol (ethyl, methyl, isobutyl a isoamyl), stejně jako aceton a aldehydy, jsou produkty života hub. Při destilaci se ethylalkohol oddělí od všech ostatních nečistot, což umožňuje získat měsíční svit. Pokud je nutné získat čistý 96% alkohol, bude zapotřebí destilační kolona. V každém případě, se sloupcem nebo bez něj, je hlavním prvkem měsíčního svitu stále destilační kostka. Toto je nádoba pro odpařování alkoholového roztoku. Není těžké vyrobit destilační kostku vlastními rukama, hlavní věcí je pochopit, z čeho a jak zajistit její úplnou těsnost.

Hlavní vlastnosti

Destilační kostka se může lišit nejen tvarem, ale také velikostí a také druhem materiálu, ze kterého je vyrobena.

Jako destilační kostka lze formálně použít jakýkoli smaltovaný, měděný nebo nerezový kontejner, který splňuje tři hlavní parametry:

• pevně a pevně uzavírací víko, to znamená, které se při nadměrném tlaku neroztrhne

V závislosti na jednotce, ze které je destilační kostka vyrobena, se vnitřní tlak zvýší na 180-200 kPa.

• přítomnost vývodu páry, pro který se do víčka zasekne tvarovka nebo futur;
• těsnost, která nejen umožní úniku par obsahujících alkohol, ale také vystříknutí kapaliny.

Hlavní problémy nastávají právě s posledně uvedeným kritériem. Ani mléko, ani tlakový vařič / multicooker ani pánev s pevně přiléhajícím víkem nemají dostatečnou těsnost. Někteří řeší problém potažením těsta, jiní vytvářejí silikonovou izolaci. Druhá možnost je mnohem výhodnější, protože při první vážné destilaci (30–40 litrů rmutu) zmrazené těsto, které musí být několikrát poškrábáno, navždy odrazuje od izolace.

Při nákupu nebo vytváření destilační krychle vlastními rukama je velmi důležitý její objem. Pokud je měsíční svit vytvořen pouze pro osobní spotřebu na dovolenou a stačí 0,75 litru, můžete to udělat. Proč takový malý objem? Protože ze 4,5 litru rmutu se ukáže 1 litr špinavého alkoholu, poté se oddělí hlava a ocas a znovu se destiluje. Na výstupu bude zůstatek konečného produktu 0,70 až 0,75 litru.

Pokud máte v úmyslu vyzkoušet měsíční svit více než jednou ročně k narozeninám své tchyně, doporučujeme vám zakoupit nebo vyrobit nádobu s kapacitou nejméně 24 litrů.

Průměrně 24 litrů kaše produkuje 5,5 litru čistého měsíčního svitu.

Zde je příklad nejvhodnější nádoby pro objem a utěsnění

Materiály pro výrobu

Nejlepší pro výrobu je nerezová ocel. A právě z toho prodávají hotové destilační kostky. Ocel se vyznačuje vysokým stupněm odolnosti proti teplotním zatížením (vydrží teploty až do 1 000 0 С), není vystavena korozi, inertní vůči různým chemickým prvkům a je relativně levným materiálem. Aby se konečný produkt ukázal být skutečně vysoce kvalitní - bez vnější chuti a vůně - je vhodná ocel, o hliníku nelze říci.

Nerezová ocel

Potřebné materiály a nářadí:

• 1 ocelový plech 0,5 mm;
• kus trubky o průměru 50 mm;
• montáž;
• kování;
• obloukové svařování;
• kovové nůžky nebo brusky;
• kovový kartáč.

Vytvořte rozložení z listu pro budoucí krychli. Za tímto účelem nařežte 4 obdélníky 0,30 x 0,50 mm - čelní plochy, horní a dolní, 2 obdélníky 0,30 x 0,25 mm - boční stěny.

V horní části struktury vyřízněte otvor, do kterého vložíte kus trubky. Prostřednictvím tohoto plnicího otvoru je nejprve dodána rmut, poté je pevně přišroubována víkem s kováním. A již je do armatury vložena silikonová hadice, která spojí destilační kostku s cívkou. Pro větší pohodlí si můžete vytvořit boční otvor a vložit potrubí s kohoutkem. Tím se na konci destilace spojí zbytky rmutu.

Všechny části jsou svařovány elektrickým obloukem. Protože desky jsou relativně tenké, mohou být spojeny páječkou. Nejprve ošetřte budoucí spáry kyselinou fosforečnou, která čistí kov a chrání jej před oxidací a poté pájí. Jako pájku použijte cín.

Chcete-li víko utěsnit, nainstalujte jej podle zásady zkroucení baňky. Chcete-li to provést, musíte odříznout nit nebo vyzvednout odpovídající trubku.

Všechny prvky, včetně víčka a trysek, musí být z nerezové oceli.

Odděleně je v hotovém kontejneru vyvrtán malý otvor pod pouzdrem, do kterého je vložen bimetalický teploměr.

Samozřejmě se tento proces zdá být velmi jednoduchý, i když ve skutečnosti, od řezání dílů po sestavení celé struktury zde není nic jednoduchého. Někteří si všimnou, že domácí měsíční svit je horší než průmyslový design a že je méně problémů - koupil jsem, natankoval a zahájil proces měsíčního svitu. To však není vhodné pro všechny. Začátečníci mají zájem sestavit si vlastní malý přístroj, který jim umožní získat 1,5 až 2 litry měsíčního svitu. A zkušení řemeslníci se snaží vytvořit PERFECT Moonshine, ke kterému bude možné vyzvednout zajímavá technologická řešení. Jako základ můžete použít naši navrhovanou verzi destilační kostky z nerezové oceli a již do ní doplnit další „zvonky a píšťalky“.

Aby bylo jasnější, podívejte se na video, jak udělat vlastní destilační kostku

Co jiného můžete udělat destilační krychli

Tlakový hrnec

Už jsme to řekli. To je ideální pro ty, kteří jsou spokojeni s malým množstvím měsíčního svitu, a neexistuje žádná možnost ani touha „dělat inteligentní věci“ se samostatným designem. Tlakový vařič má jednu velmi významnou výhodu oproti všem ostatním metodám - těsnost a schopnost odolávat vysokému tlaku. Důležitá je také nepřilnavá vrstva, která nedovoluje hořet braga. Pokud rmut začne začišťovat stěny nádoby, vůně pálení bude v hotovém produktu jasně „slyšet“.

Pivní sud

Pivní sud, který se používá pro přepravu, je také vhodný pro výrobu krychle. Samotný soudek je vhodným objemovým a těsným kontejnerem a víko bude muset být přepracováno. To provedete pomocí posuvného měřítka pro označení kruhu pod průměrem trubky, vytvořte několik malých otvorů a zatlačte na kruh. Hrany otřete. Vložte závitovou trubku a utáhněte matice.

Pivní sud není nejlepší volbou pro destilaci kaše. Za prvé, je vyroben z hliníku a je to chemický inertní materiál, který oxiduje pod vlivem par alkoholu a teploty. Za druhé, takový tank nemá dostatečnou těsnost. Kryt neposkytuje takovou izolaci, a proto je nutné použít těsnění pro posílení svorky. V průběhu času se hliník ohýbá díky své měkkosti a těsnost se opět ztrácí.

Mléko může

Výrobní princip je identický s pivním sudem. Ve víku proveďte odvod páry a vložte pouzdro pod teploměr. Pro zajištění úplné těsnosti lze na víko zajistit speciální uchycení.

Plechovka by měla být vyrobena z nerezové oceli. Nepoužívejte k destilaci hliníkové nádoby.

Na základě poměrně rozsáhlých zkušeností s experimenty ve výrobě destilačních kostek vlastníma rukama prohlašujeme, že je nejlepší vyrobit nádobu z nerezové oceli. Taková jednotka vydrží několik desetiletí a neztratí základní vlastnosti - těsnost, inertnost a odolnost vůči vysokým teplotám.