Jak vyrobit dlažební desky doma - několik možností. Dlažební desky - výrobní techniky doma, od malty po odhady nákladů Výroba vícebarevných dlažebních desek vlastními rukama

Dlažby jsou jednoduchým a spolehlivým způsobem, jak uspořádat zahradní cestu, cestu, příjezdovou cestu v zemi nebo rozvrhnout plošinu na nádvoří soukromého domu. V závislosti na místě aplikace jsou kladeny různé požadavky na obkladové vrstvy obkladů s ohledem na pevnost a způsob pokládky.

Jedním z faktorů určujících životnost dráhy vyrobené z dlaždic je stylistické řešení. Zároveň mnozí dávají přednost výrobě dlažby vlastníma rukama.

Vibropressed nebo vibrocast dlaždice

Z pohledu technologie průmyslové výroby lze dlaždice vyrábět dvěma způsoby:

Vibrocastové dlažební desky (levnější, používá se v soukromé výstavbě).

Technologie výroby: betonová malta se nalije do forem, které jsou namontovány na vibračním povrchu. V procesu vibrací roztok rovnoměrně vyplňuje formu a vzduchové bubliny z ní vycházejí. Poté se formy umístí na sušící stojany. Po 2 až 3 dnech dlaždice vyjměte a osušte.

Vibrační lisované desky (odolnější, navržený pro použití v místech s velkým zatížením).

Technologie výroby je podobná, ale navíc je řešení lisováno lisem (vibropress). Výsledkem je kompaktnější směs a v důsledku toho silnější materiálová struktura. Dlaždice se suší ve zvláštních komorách.

Vibrační desky můžete vyrábět pouze pro cesty, cesty sami. Okamžitě zdůrazňujeme, že domácí dlažební desky nejsou určeny k pokládce v místech silného provozu, ale stanou se nepostradatelnými pro vytváření zahradních cest v zemi.

Které dlažební desky jsou lepší - vibrační nebo vibrační?

Podle recenzí na fórech souhlasí 80% uživatelů - nejlepší dlažební desky jsou ty, které vyrábí vibrační komprese. Je dražší (~ 20%), ale odolnější. Jde o to, že se získá hustší beton, který má méně pórů, resp. Neabsorbuje tolik vody, nerozpadá se a je odolný proti oděru.

Vytlačované dlaždice však mají omezený výběr barev a tvarů a odlitky se naopak vyznačují jednoduchostí výroby, což znamená, že je cenově dostupnější, navíc můžete obsadit téměř jakýkoli tvar a velký výběr odstínů.

Deska je vystavena největšímu zničení v zimě, když voda, která se dostala dovnitř betonu, zamrzne a expanduje. Samozřejmě je možné chránit vibrocastové dlaždice hydrofobními sloučeninami, ale to nezpůsobí to, že je věčný, životnost je kratší než životnost lisovaného. Nicméně pro soukromé použití s \u200b\u200bomezeným rozpočtem můžete dokonale udělat domácí dlažební desky.

Jak rozlišit vibrační desky od vibračního lisování?

Vizuálně. První bude mít heterogenní hladkou strukturu, druhá - homogenní, drsnou. Paradoxně je vibrocast vzhledově krásnější (v době prodeje) - jasný, hladký (příklady na fotografii). Rozdíl se objeví během provozu.

Výhody dlažebních desek

Proč se dlažební desky staly populárními a zanechávaly daleko za asfaltem, betonem a objemem? Protože dlažební desky pro cesty v zemi mají oproti jiným druhům pokrytí řadu výhod:

- propustnost povlaku pro vlhkost a páru. Pod pásem, položeným z dlaždic, je zachována přirozená mikroflóra a dochází k odpařování vlhkosti, jako při uvolňování půdy, tj. jednotnější. To nezasahuje do růstu kořenů keřů a stromů a rostliny rostoucí podél zahradní cesty se bez zalévání delší;

- estetika. Díky různým tvarům a barvám obkladů můžete na venkovské stezce vytvořit krásný nákres (rozvrhnout ozdobu, vzor);

- udržovatelnost a schopnost vyměnit, v případě potřeby přemístit betonové dlaždice;

- trvanlivost. Vařené a
, bude v provozu 50 let;

- schopnost vytvářet stopy složité konfigurace vlastními rukama.

Existují dva způsoby, jak získat dlaždice pro chodníky a chodníky.

Nejprve si koupte hotové dlažební desky. Méně potíží, rychlejší, snadnější a náklady nejsou o mnoho dražší. Ale nikdo není imunní proti padělání v tomto odvětví a výroba dlažebních desek vlastními rukama dává důvěru v jeho kvalitu.

Za druhé, udělej to sám. Zde se budeme zabývat touto metodou podrobně, počínaje materiálem a končící dekódováním.

Hlavní třída dlažby

Materiál pro výrobu dlažebních desek

Nemůžete vyrobit kvalitní produkt z ničeho. Proto se v procesu zařazení na seznam zaměříme na vlastnosti materiálu a požadavky na ně.

1. Cement

Určuje kvalitu dlaždice. Jaký cement použít pro dlažbu? K výrobě malty je nutný vysoce kvalitní cement (M400 - minimum, ideálně M500). Značka cementu ukazuje jeho pevnost v tlaku. V souladu s tím čím vyšší je stupeň cementu, tím silnější je betonové řešení, které je základem receptu na dlažební desky. Použití cementu M-500 poskytne dlaždici takové vlastnosti, jako je odolnost proti mrazu, pevnost a odolnost proti vodě.

Pro výrobu obkladů je vhodný pouze čerstvý cement (na měsíc skladování ztrácí cement 5% svých vlastností). Zkontrolujte kvalitu cementu zatažením hrsti prášku v pěst. Pokud prosakuje prsty - materiál je čerstvý, pokud zabloudí do hrudky - je lepší ho koupit.

Poznámka. Nezkoušejte šetřit peníze akvizicí značky M 300, as v tomto případě se spotřeba cementu výrazně zvýší.

2. Výplň do cementové (betonové) malty

velké výplně. Jako plnivo se používá třídění, drcený kámen, struska nebo oblázky. Aby fungovaly, musí být čisté.

jemné plnivo. Patří k tomu písek o frakci 0,4-0,6 mm. Je důležité, aby neobsahoval nečistoty a jíl.

3. Voda

Roztok používá pitné vody při pokojové teplotě.

Prodává se ve formě prášku nebo hotové směsi. Na co je změkčovadlo? Je navržen tak, aby sdělil další vlastnosti roztoku, snížil spotřebu cementu a vody, zvýšil hustotu betonu, usnadnil proces míchání roztoku.

Které změkčovadlo je lepší pro dlažební desky?

Zasloužili si dobré recenze: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Ale nejlepší (populární mezi uživateli) je aditivum S-3 Superplastifikátor.

Přidání změkčovadla do betonové malty zaručuje nízkou otěru dlaždice, její odolnost proti vlhkosti a mrazu.

5. Barvivo pro dlažební desky (pigment)

Malování umožňuje vytvářet dlaždice v různých barvách. Je důležité, aby barevné pigmenty byly odolné vůči světlu. Vzhledem k vysoké ceně barviv (od 1 500 do 8 600 tisíc rublů) jsou vyžadovány dvoubarevné dlažby. Do horní vrstvy se přidá barvivo, spodní část zůstává šedá.

Materiál připravený pro web www.site

6. Vlákno (vyztužující vlákno)

Vlákno do betonu je potřeba ke zvýšení pevnosti dlaždice. Pro vyztužení betonu se používá polypropylenové vlákno (vlákna do délky 20 mm a průměru 10 až 50 mikronů).

Například polypropylenové vlákno Micronix 12 mm. (165,00 rub / kg), sekané sklo (145,00 rub / kg) nebo čedičové vlákno MicronixBazalt 12 mm (98,00 rub / kg) (ukázáno v pořádku).

Poznámka. Délka vlákna by neměla překročit průměr největšího plniva v betonovém roztoku.

Dobře naolejovaný tvar usnadní odstranění dlaždic.

Můžete si koupit speciální mazivo pro plísně, například Lyrossin (Ukrajina, 210 t / 5 l.). Jedná se o koncentrát, který se ředí vodou v poměru 1:10. Nebo Emulsol (Rusko, sud o hmotnosti 175 a 40 kg, prodávaný pro plnění do lahví za 38 rublů / l).

Jak mazat tvary pro dlažbu doma?

Uživatelé by neměli utrácet peníze za průmyslové mazání, ale používat analoga (náhražky):

motorový olej (lze použít);

mýdlové řešení. Nejlevnější řešení z vody a saponátu, které pomáhá rychle odstranit dlaždice z formy;

slunečnicový (rostlinný) olej.

Někteří mistři používají solný roztok, ale poté zůstávají skvrny soli na dlaždici a silikonové a plastové formy se rychle stávají nepoužitelné. Jiní navrhují pokrytí formy dvěma vrstvami laku. Takový povlak zajistí snadné klouzání dlaždice. Tato metoda je však použitelná pouze na plastové formy a lak se rychle deformuje, což ovlivní kvalitu stran a přední plochy dlaždice.

Nástroje a zařízení pro výrobu dlažebních desek

Závisí na počtu vyrobených dlaždic.

Nejjednodušším řešením je použití staré pračky, která je součástí režimu odstřeďování. Takový domácí vibrační stůl pro dlažební desky vám umožní získat dokonale zhutněnou (pěchovanou) směs pro výrobu obkladů a dlažeb.

3. Stojan na sušení dlažebních desek (sušička). Jakékoli místo, kde se dlaždice ve formě suší během 2 až 3 dnů, další týden bez plísní, a nakonec se suší další měsíc.

4. Kbelík, umyvadlo nebo vhodný kontejner. Slouží k ohřevu formy dlaždicemi a usnadňuje proces odstraňování dlaždic z formy.

5. Formy pro výrobu dlažebních desek. U formulářů nevznikají vůbec problémy kvůli jejich různorodosti (lze objednat v internetovém obchodě). Pro urychlení procesu je lepší okamžitě získat tucet formulářů.

Druhy forem pro dlaždice

. Používají se pro výrobu dlaždic složitých tvarů s různými strukturálními povrchy. Pružnost materiálu (silikon) je kladný i záporný tvar. Výhodou je, že reprodukují obraz v nejmenších detailech. Nevýhodou je, že se tvar z betonu rozšiřuje (bobtná) a mění svůj tvar, což ovlivňuje geometrii výrobku (deformace). Jedna forma je navržena (vydrží) pro 50 cyklů.

Používá se k vytvoření jednoduchého vzoru. Výhody formy z plastu: flexibilita, trvanlivost a trvanlivost. Odhadovaná doba provozu formulářů je 800 cyklů.

Polyurethan si udržuje svůj tvar lépe než silikon, ale je dražší. Polyuretanová forma stačí na 100 cyklů.

Jak vyrobit samoobslužné formuláře pro dlažební desky

Několik možností výroby forem z improvizovaných nástrojů:

Dřevěné formy mohou být svrženy ze zbytků překližky nebo desek a spojeny dohromady kovovými rohy.

Vytvoření tvaru ze stromu se složitou geometrií nebude fungovat. Dřevěná forma může být vyrobena ve formě trojúhelníku, čtverce, kosočtverce, obdélníku nebo šestiúhelníku.

Poznámka. Při plánování formy pro dlažební desky mějte na paměti, že jsou brány v úvahu její vnitřní rozměry.

Plastové tvary mohou být vyrobeny z proužků vyřezaných z komunikačních krabic. Je obtížné, ale docela realistické vyrobit složitý polygonální tvar, jehož schéma je uvedeno níže.

Poznámka. V takové domácí podobě se dlaždice odlévají přímo v místě instalace.

Formy z potravinových nádob (pánve, podnosy, plastové nádoby)

Abychom si ho vyrobili z polymeru (ale to je již z kategorie soukromého podnikání, zbývá vydat IP a otevřít podnik - podnik na výrobu dlažebních desek v průmyslovém měřítku).

Spropitné. Při výběru kudrnatého tvaru dávejte pozor na přítomnost polovin a částí (základní prvky, fragmenty), aby se při pokládání vyhýbaly zbytečnému řezání dlaždice.

Při studiu otázky, jak vyrobit dlažbu vlastními rukama, je důležité věnovat pozornost tomu, jak zvolit správné proporce a jak promíchat maltu pro pokládku.

Malta pro dlažební desky - rozměry, složení, příprava

Nejprve poskytujeme hotový recept na dlažební desky s danou tloušťkou 60 mm. A pak vám ukážeme, jak správně promíchat komponenty.

Složení malty pro dlažební desky je uvedeno v tabulce

Složky (přísady)	Podíl pro výrobu v%	Na 1 m2. dlaždice	Na 1 cbm. řešení
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Prosévací nebo drcený kámen	23%	32 kg	540 kg
Písek	56%	75 kg	1300 kg
Změkčovadlo S-3	0,7% hmotnostních betonu	50 g	1,9 litru
Barvivo	7% hmotnosti betonu	700 g	10 kg
Vláknina v množství na 1 m3 betonu	0,05% hmotnosti betonu	60 g	0,7 - 1,0 kg
Voda	5,5% hmotnostních betonu	8 litrů	130 litrů

Od 1 m3 řešení může být vyrobeno 16,5 metrů čtverečních. dlažební desky, o tloušťce 60 mm.

Chcete-li připravit dobré řešení pro dlažební desky, musíte mísit komponenty v míchačce betonu v určitém pořadí, s určitým režimem míchání.

1. Příprava roztoku

Změkčovadlo se smíchá s malým množstvím vody a nalije se do míchačky betonu. Ke smíchání se používá pouze teplá voda. v chladných přísadách nejsou rozpustné. Při míchání se ujistěte, že je změkčovadlo úplně rozpuštěno.

Barvivo se také smísí s horkou (přibližně 80 ° C) vodou v poměru 1: 3. Je třeba poznamenat, že barvicí roztok je homogenní. Přítomnost hrudek „se rozlévá“ do vzhledu kráterů na přední ploše dlaždice.

Poté se postupně přidá plnivo (drcený kámen a písek), poté cement. Do směsi cementu a písku se pravidelně přidává voda pro pohodlnější míchání. Většina vody se přivádí na konec šarže.

Optimální režim (čas) míchání cementu

Směs pro dlažební desky je připravena, když je přidržována na lžíci s hustou hmotou bez šíření. Při nalévání by měl roztok snadno vyplnit formulář.

2. Příprava formy

Povrch formy je mazán vybraným tukem. Přitom se musíte ujistit, že na povrchu nevznikají žádné mastné skvrny. Tvar by měl být mírně mastný, pro lepší klouzání produktu po povrchu.

Poznámky. Při nadměrném mazání se na dlaždici vytvářejí dutiny. Pokud to nestačí, odstranění je obtížné.

3. Technologie výroby dlažebních desek (lisování)

V této fázi se roztok nalije do forem. Navíc, pokud jsou vyrobeny dvoubarevné dlaždice, pak je formulář vyplněn šedým betonem o 75% a poté vyplněn barevným. Interval mezi náplněmi by neměl překročit 20 minut. Jinak se vrstvy roztoku mezi sebou volně uchopí.

Vyplněné formuláře musí být protřepány a položeny na vibrační stůl. Nalezení formuláře na vibračním stole trvá 5 minut. Indikátor připravenosti je vzhled bílé pěny - to znamená, že všechny vzduchové bubliny z roztoku vyprchaly. Nadměrné zpracování vibrací (třepání formy) může vést k delaminaci roztoku. Signál pro zastavení vibrací je usazení bílé pěny.

Spropitné. Při výrobě dvoubarevných dlažebních desek musí být vibrace provedeny po nalití každé vrstvy. Druhá vibrace trvá 2-3 minuty, zatímco pěna se nemusí objevit.

4. Sušení dlažebních desek doma

Formy naplněné roztokem jsou instalovány na policích pro následné sušení, což trvá 2-3 dny. Místo pro sušení by mělo být chráněno před přímým slunečním světlem, dobře větrané. Pro snížení rychlosti vypařování vlhkosti z roztoku je lepší přikrýt plastovým obalem.

5. Dlažba dlažebních desek (extrakce z formy)

Jak získat dlaždici z formy?

Pro usnadnění procesu extrakce můžete formulář s výplní snížit na 5 sekund. v horké (asi 60 ° C) vodě. Teplo rozšiřuje formu a dlaždice se odstraní bez vad a problémů.

Výrobek by měl být vyražen na měkkém podkladu, například rozetřete starou přikrývku.

Vezměte prosím na vědomí, že extrahovaná dlaždice drží svůj tvar dobře, ale roztok ještě není zcela vytvrzený, takže se složení rozpadne a může prasknout nebo prasknout.

Odstraněné dlaždice jsou uloženy na stejných sušicích stojanech další týden. Pak může být složena na paletě a nakonec vyschnuta další měsíc. Během tohoto období získá dlaždice požadovanou pevnost.

Kolik stojí výroba dlažebních desek doma?

Nejedná se o nečinný zájem, ale o racionální přístup, který vyžaduje výpočty, rozpočtování k určení rozpočtu a ziskovosti.

Výpočet nákladů na výrobu dlažebních desek

Materiál	Cena
Cement (M 500 Portland)	300-500 rub / pytel 59 kg
Žula drcená kamenná frakce 3-10 mm (čím větší, tím levnější)	1 500-2 000 rub. na krychli
Sand Seeded	600 rub / m3
Změkčovadlo (C-3)	80 rub / l
Barvivo	od 1500 do 8600 rub / 25 kg Náklady závisí na odolnosti vůči vlivům prostředí.
Laminát	od 98 do 165 rub / kg
Mazivo na plísně	od 0 do 100 rub / l
Formy (cena se liší v závislosti na tvaru, velikosti a materiálu)
- plastický	z primárního plastu: 69-200 t / ks. (v závislosti na velikosti) 43-60 rubů / ks. z recyklovaného plastu: 43-60 rub / ks
- silikon	120-150 rub / kus
- polyuretan	200-370 rub / kus
- jednoduché „cihly“	od 30 rub / ks.
- originál	až 1 500 rublů / ks.

V tabulce jsou uvedeny přibližné jednotkové ceny. Celková částka závisí na výdajích.

Cena hotových dlažebních desek jednoduché konfigurace začíná od 200 rublů. na metr čtvereční, tvarovaný ze 450 rublů. Vynásobte požadovanou kvadraturou (oblast) a přidejte doručení. Porovnejte výsledky. V průměru se úspory pohybují od 10% (u místních dlaždic) do 25% (u značkových dlaždic). Současně by mělo být zřejmé, že každý výrobce se v podmínkách hospodářské soutěže snaží co nejvíce snížit náklady na své výrobky. Zpravidla to ovlivňuje kvalitu, kterou nelze vždy určit okamžitě, ale pouze po určité době.

Vady vozovky

Ve prospěch nezávislé výroby dlažebních desek lze uvést:

důvěra v kvalitu výrobků;

schopnost vytvářet dlaždice mezi jinými záležitostmi;

fascinace procesu;

krásný výsledek a hrdost na vlastní úspěchy.

Domácí dlaždice z Kostya9
Domácí vibro-stůl a domácí dlaždice z Velitel

Domácí dlaždice z Kostya9

Kostya9 Člen FORUMHOUSE

Pro realizaci myšlenky byly studovány specializované síťové zdroje na téma forem a portálového fóra, na téma samotného procesu - potřebné vybavení, základna surovin, technologie výroby. Jak se ukázalo, plastové a jiné formy na skladě, ať už chcete, základní materiály zůstaly ze staveniště a dostupné jednotky vyžadují relativně jednoduché a proveditelné upřesnění. K nepředvídaným komplikacím došlo pouze s nákupem pět setiny cementu - vzhledem k nízké poptávce místních prodejců to prostě nebylo, musel jsem jít do sousedního města.

Výroba

Aby byla dlaždice co nejsilnější, byla pro vibrační stůl přepracována kotoučová pila - pracovní plocha byla nahrazena těžkou deskou (s pružinami z devíti stojanů) a pod deskou vibromotorem. Typický míchač betonu pro přípravu malty, hotových polymerních forem, s imitací povrchu pískovce, pro sušení - stará lednička, zasazená do strany.

Na fóru byl také zvolen poměr podílů betonu.

Kromě dostupných promítání, promytého říčního písku a zakoupeného cementu požadované kvality byl pro dlaždici vyžadován plastifikátor, volba padla na SP-1. Jedná se o univerzální aditivum, které zlepšuje vlastnosti řešení, jeho použití zvyšuje mechanickou pevnost betonu, snižuje počet pórů na povrchu, dává hladkost a zvyšuje účinnost vibrací. Ačkoliv se to zdálo o barevné dlaždici, cena barviva a bílého cementu, aby se získala nasycená barva, byla nucena do činění s přírodním šedým stínem.

Poměry šarže jsou následující:

Screening (drcený kámen frakce 0-5) - 38 kg (tři desetlitrové kbelíky);
Písek (řeka, praný) - 18 kg (jeden desetitrový kbelík);
Cement (M-500) - 17 kg (kbelík čtrnácti litrů);
Plastifikátor - 80 gramů na šarži (zředěný litrem teplé vody);
Voda - 8,5 litru (pokud je teplo, dalších 0,7 litru).

Hnětací technologie:

První třídění je uspořádáno v míchačce betonu (všechny);
Voda teče dovnitř;
Přidejte změkčovadlo;
Směs se důkladně promíchá;
Přidá se cement;
Opět důkladné promíchání;
Přidá se písek;
Poslední míchání (je-li to nutné, přidá se voda).

Konzistence roztoku se zdá být docela silná, připomínající vlhkou půdu - to je vědomá volba, i když mnozí dávají přednost práci s více tekutými roztoky.

Kostya9

Tekutý beton, který tekuté bahno– žádná síla.

Formy předem promazané motorovým olejem (v rozích, štětcem) jsou vystaveny na vibračním stole. Spárovací hmota by měla být rovnoměrná.

Doba zpracování - od 3 do 7 minut. Vibrace by měla směs nejen zhutňovat, ale také z ní vytlačovat vzduchové bubliny. Během zpracování jsou tvary zaměňovány a otáčeny kolem své osy, takže efekt je jednotný. Jak se zmenšuje, přidává se roztok, dokud není formulář zcela vyplněn, můžete ho plácnout rukou tak, aby nezůstaly žádné prázdnoty. Formuláře jsou odesílány z vibračního stolu na více než jeden den (25-30 hodin) do sušičky. Na doporučení účastníků oboru byla stará lednička, známá také jako sušící komora, otočena ze strany na zadní, což značně zjednodušilo proces pokládání a vyjmutí produktu.

Po uplynutí této doby hotová dlaždice snadno vymizí z důvodu mazání a díky probíhajícím hydratačním procesům, které udržují surovinu v horkém stavu. Pokud nadměrně držíte dlaždici a ochlazuje se, bude obtížnější ji dostat z plastu - k roztažení plastu budete muset nalít vroucí vodu. Pokud ji však přeexponujete ne na několik hodin, ale na několik dní, a má čas úplně vychladnout, bude obtížné ji odstranit, dokonce i pomocí vroucí vody.

Poté, co vyplnil ruku na čtvercové dlaždici, přešel řemeslník ke kudrnaté a rozhodl se použít oxid chromitý jako barvivo.

První test přidávání barviva při normě při rychlosti 1% pojiva (170 gramů na šarži) prakticky nedal výsledek. Nezjevil se barva, ale světlý, téměř nepostřehnutelný stín, takže se dávka zdvojnásobila, což dalo požadované greeny. Stejně jako změkčovadlo bylo barvivo dříve zředěno vodou.

Domácí dlaždice z Velitel

Člen velitele FORUMHOUSE

Dlaždice jeho výroby byly pokryty stodolou i dvorem a také cesty ke skleníkům. Velmi dobré a ziskové!

A v tomto případě byl použit domácí vibrační stůl. Zde je „recept“ pro všechny zájemce:

Motor - z pračky (na pryžových tlumičích);
Od toho je kladka pro řemenový pohon od motoru k výstředníku;
Výstředník je bývalý rotor elektromotoru: je odříznut 1/3 bruskou, opracována ložisková klec, držáky jsou svařeny, celá struktura je přišroubována k železnému plechu;
V horní části desky / stolu - dřevěné podlahy 60x60 cm (pro dlaždice 50x50 cm);
Vysoké strany - takže můžete vytvářet dlaždice o tloušťce 6 cm.

Pro účely domácnosti - cesty ke stodole, v garáži, podél okrajů, velitel vyrábí velké čtvercové dlaždice o velikosti 50x50 cm a pro dekorativní cesty připomínající chodníky - figurované. Formy, stejně jako v první verzi, jsou polymerní, měkké - na rozdíl od tvrdých plastů se nerozbijí několik let.

Složení roztoku a poměry v šarži:

Štěrk je kbelík;
Cement je kbelík;
Screening - 3 kbelíky;
Plastifikátor - 2/3 šálku;
Voda.

Voda se nalije do pracovního mixéru, přidá se změkčovadlo, další štěrk a cement se navlhčí po navlhčení štěrku. Když se směs stane homogenní, přidají se promítání. Velitel nepřidává písek, protože v projekcích je velké množství prachu, který jej nahrazuje a zabraňuje tvorbě dutin. Formy jsou před použitím namazány palmovým olejem a snadno se umyjí Karcherem, jakmile se zašpiní. Ale pokud dojde k narušení technologie a neodolají položeným dlaždicím, stanou se znečištěnými, takže je lepší nespěchat.

Dlažby (dlažební kostky, kudrnaté dlažby) jsou jedním z nejlepších řešení při navrhování dlažby a zahradních cest, dětských hřišť a míst pro rekreaci. Tento odolný a netoxický stavební materiál umožňuje pokládku na území jakékoli velikosti a tvaru, dává příměstské oblasti dobře udržovaný vzhled a působí jako kvalitní a dostupná alternativa k asfaltu.

Vysoce kvalitní dlažební desky vydrží více než 200 cyklů zmrazení / rozmrazení, škodlivé látky se z nich při zahřátí neodpaří.

- Kreativní, nekomplikovaný a finančně dostupný proces i pro lidi, kteří nejsou se stavbou obeznámeni.

Domácí produkce vám umožní ušetřit peníze, získat záruku kvality (v závislosti na technologii) a vytvořit exkluzivní verzi skladby na webu. Kvalita vydrží více než 200 cyklů zmrazování / rozmrazování, když se zahřátí, škodlivé látky z ní neodpařují. Jednoduchost, cenová dostupnost, množství tvarů, velikostí a barev dělají tento typ materiálu oblíbeným pro domácí výrobu.

Volba technologie výroby

Vibrační stůl zahrnuje pohyblivý stůl s vibrátorem. To vše je pevně připevněno k posteli. Instalaci obsluhují 2 osoby.

Přizpůsobení naší vlastní technologické základny je založeno na aplikaci technologií specializovaných továren. Existují dva způsoby výroby:

Vibrační lisování betonových směsí vysoké tuhosti s nízkým obsahem vody.
Vibrační vstřikování s přídavkem změkčovadel.

Tyto metody pomáhají vyrábět různé betonové prvky, které se vyznačují nízkou porézností a ideální čelní plochou. Těchto charakteristik je dosaženo díky nízkému obsahu vody v betonové směsi, která je pevně zabalena kvůli vibracím nebo vibracím.

Žádná z metod nemá zásadní výhody. Aby byla dodržena technologie vibračního lisování, musí výrobce mít k dispozici speciální drahé vybavení. Je snazší dosáhnout zaručené kvality dlažebních desek metodou vibračního lití a pomocí plastifikačních přísad. Tato metoda je vhodnější pro vlastní výrobu dlaždic.

Podstata metody vibračního lití spočívá v tom, že betonová směs je zhutňována do forem na speciálních stolech pod vlivem vibrací, což je způsobeno elektromechanickými vibrátory. Tato výrobní technologie ve stavebnictví se používá všude (vibrované železobetonové desky, sloupy, podpěry, obrubníky atd.). V závislosti na provedených operacích se rozlišují technologie jednovrstvé a dvouvrstvé výroby.

Zpět na obsah

Co potřebuješ?

Spolehlivost vyrobených dlaždic je ovlivněna kvalitou surovin, správnými proporcemi složek v betonové směsi a organizací sušení v přírodních podmínkách.

Spolehlivost vyrobených dlaždic je ovlivněna kvalitou surovin, správnými proporcemi složek v betonové směsi a organizací sušení v přírodních podmínkách. Pro výrobu dlažebních desek bude zapotřebí jednoduché a cenově dostupné vybavení, stejně jako suroviny. Jako použité vybavení:

Míchačka na beton. Doporučuje se nepoužívat gravitační míchač betonu, ale nucený zásah.
Vibrační stůl. Můžete si koupit hotový nebo sestavit sami.
Formy pro dlaždice. Výrobci nabízejí hotové formy různých velikostí a stylů. Formu si můžete vyrobit sami.
Lžíce, kbelík (10 l), gumové rukavice.

Složky betonové směsi pro výrobu finišerů jsou:

drcený kámen o frakci 3-10 mm, lepší než pevné nekovové horniny (alternativa - štěrk nebo žula);
písek;
cement bez přísad třídy 500 (v extrémních případech ne méně než 400);
chemické přísady (změkčovadla, modifikátory betonu atd.);
suché pigmenty (barviva);
tuk na plísně;
čistá voda.

Zpět na obsah

Výrobní cyklus

Celý proces výroby dlažebních desek lze rozdělit do několika fází:

Příprava formulářů.
Příprava betonové směsi.
Tvarování na vibračním stole.
Výpis ve formách (1-2 dny).
Bednění hotových dlaždic a nová příprava formy.

Zpět na obsah

Příprava forem pro výrobu vibrocastů

Materiály, z nichž jsou formy vyrobeny, umožňují jejich použití několikrát. Gumové formy vydrží až 500krát opětovné použití doma, plastové formy - až 250, polyuretanové formy - až 100. Silikon, sklolaminát a další primární suroviny se také používají k výrobě kachlových forem. Formy můžete nezávisle vyrábět ze dřeva nebo z galvanizovaného kovu.

Gumové formy vydrží až 500krát opětovné použití doma, plasty - až 250, polyuretany - až 100.

Aby se usnadnila další práce s formami a procesem stripování, musí být před vyplněním malty mazány „šablony“ speciální směsí. Mazání prodlužuje životnost forem a zjednodušuje čištění před dalším použitím. Potahová vrstva musí být tenká, na povrchu hotové dlaždice se mohou tvořit póry z přebytečného tuku. Nepoužívejte tuky obsahující ropné produkty.

Domácí podmínky vám umožňují vařit tuk sami. Za tímto účelem se 50 g motorového oleje zředí v 1,5 litru vody a míchá se po dlouhou dobu. Experimentálně je důležité zvolit dokonalou rovnováhu obsahu tuku. Jako mazivo se často používá rostlinný olej nebo prací mýdlo rozpuštěné ve vodě. Při práci bez mazání se nové formy ošetří antistatickým prostředkem a po stripování se v případě potřeby promyjí 5 až 10% roztokem kyseliny chlorovodíkové.

Zpět na obsah

Míchání betonové kompozice

Pigmenty a změkčovadla se přidávají do betonu na základě hmotnosti cementu, ale ne více než 3%. Barva pigmentu se používá při výrobě dlažby.

Nejprve musíte připravit další komponenty - změkčovadlo a barvivo na beton. Barvivo je potřebné v případě výroby barevných dlažebních desek, při výrobě běžných šedých výrobků není potřeba.

Změkčovadlo by mělo být asi 0,5% z množství všech složek směsi v suché formě. Pro dávku 40 litrů betonu bude zapotřebí 200 g změkčovadla. Nelze jej přidat v suché formě, 200 g látky se zředí v malých dávkách do 1 litru vody při teplotě 70–80 stupňů Celsia. Alespoň 2% všech složek v suché formě by mělo být v barvivu. 800 g barviva se postupně přidá k vodě (3 1) při teplotě 40 až 50 ° C za důkladného míchání.

Stěny míchačky betonu musí být mokré, proto opláchněte zařízení vodou zevnitř a vypusťte vodu. Pevnost betonových výrobků závisí na poměru cementu k vodě. Smíchat napůl mokrý beton. K dosažení tohoto účinku je nutné přidat o 30% méně vody než cement. Pro přehlednost: 3 kbelíky cementu (včetně změkčovadla a barviva) vezměte 2 kbelíky vody.

Nejprve se voda vlije do míchačky betonu, potom se přidá část cementu, prosévání se přidá k homogenní emulzi získané po smíchání a získá se roztok. Je dobře promíchán a nalit do předem zředěného změkčovadla a barviva. Je nutné míchat, dokud není získána homogenní hmota.

Betonovou směs je možné připravit doma s ručním mícháním. To vyžaduje značné fyzické úsilí a další čas.

Zpět na obsah

Tvarování, vytvrzování a stripování

Hotová betonová směs má zpracovatelnost OK \u003d 3-4 cm, proto pro její zhutnění použijte krátkodobé zpracování vibrací.

Formy jsou vyplněny hotovým betonem a umístěny na vibrační stůl. Výška betonu ve formě by neměla přesáhnout 4 cm. Pro úsporu betonu může být betonová směs položena ve vrstvách. V tomto případě se beton pro vnější (barvu) a hlavní vrstvy mísí samostatně.

Pokud z nějakého důvodu není v betonové směsi použit štěrk nebo drcený kámen, musí být pro pevnost výrobku nahrazeny kovovou výztuží (zesílená síťovina nebo drát). Je položen v procesu plnění forem betonem mezi první a druhou vrstvou.

Intenzita vibrací do značné míry závisí na počtu nalezených forem, které nelze přetěžovat ani uvolňovat pružiny stolu. Po zapnutí vibračního stolu a začátku vlivu vibrací na formy naplněné roztokem se v nich objeví volný prostor, který musí být navíc vyplněn. Doba trvání vibrací je 4-5 minut před výskytem bílé pěny na betonu, což znamená dokončení procesu výstupu vzduchu.

Formuláře musí být odstraněny z vibračního stolu a umístěny na rovnou plochu v místnosti chráněné před přímým slunečním světlem. Nízký obsah vody a přítomnost změkčovadla umožňují rychlé uschnutí dlaždice. Po 1-2 dnech můžete bednění provést. Před „vyhozením“ dlaždic je nutné spouštět formu za pár minut ve vodě s teplotou asi 50-70 stupňů Celsia. Poté položte formu na vibrační stůl a lehce poklepejte na stěny gumovou paličkou, aby forma nepraskla. Při použití bednění bez předehřevu je životnost každé formy zkrácena přibližně o 30%. Taková extrakce produktu je zvláště nebezpečná pro tenké dlaždice, může to vést k manželství.

Po dokončení bednění nechte hotový výrobek „ležet“ po dobu 5-6 dní na paletách, poté, co je předtím zakryli plastovou smršťovací fólií pro další vytvrzení. Připravte formuláře pro další cyklus.

Terénní úpravy vstoupily do našich životů dlouho a pevně. Chtěl bych, aby byla příměstská oblast nejen užitečná, ale také krásná. A proto je třeba zde představit originální a krásné prvky.

Originalita je dána místu původními cestami, pokud jsou dlažební desky vyrobeny a položeny podle vlastních skic rukama. Umí rozložit nejen cesty, ale také platformy, terasy.

Dlažby jsou moderní krytina pro městské ulice, náměstí, chodníky, cesty. Ekologičtější materiál ve srovnání s asfaltem - se během tepla netaví, nevydává škodlivé látky, neinterferuje s rostlinami a vydrží velké teplotní rozdíly. Velmi pohodlné použití.

Na rozdíl od štěrkových cest je dlážděná podlaha esteticky příjemnější. Pokud máte umělecké vzdělání nebo jen dobré dovednosti, můžete na silnici rozložit celé mozaikové obrazy. Vchod do domu zdobí originální dlaždice na verandě. Kromě toho se takový povrch snáze umyje.

Tento povlak lze snadno opravit a vyměnit poškozený prvek za nový. Můžete dát útěk a vytvořit povrchy jakékoli konfigurace a vzoru. A dlaždicová protiskluzová dlaždice vyrobená ručně z moderních komponentů pomůže padnout i za deště nebo ledu.

Původním řešením jsou dlažební desky pro trávník. Ukazuje se na trávníku jakýsi „mříž“. Tráva stále roste, ale můžete po ní chodit bez pošlapání, protože nyní existuje speciální cesta.

K tomuto účelu se často za účelem růstu trávy používají dlažby z umělých hmot. Existuje tedy mnoho moderních možností pro navrhování stezek a hřišť ve venkovských domech, pro každý vkus a blahobyt.

Výhody domácích dlaždic

Nyní na trhu existuje široký výběr různých dlaždic, všech barev, tvarů a materiálů. Najdete řemeslníky, kteří budou dělat stopy jakékoli složitosti. Proč potřebujeme ručně dělané dlažby?

Jedná se o domácí variantu, která má řadu významných výhod:

Dostupnost surovin a levné vybavení.
Originalita. Možnosti zbarvení, tvarů a rozvržení jednotlivých prvků jsou nekonečné.
Nižší náklady ve srovnání s nakupovanými materiály.
Úspory při pokládce kolejí, dodávce a vykládce materiálů atd.
Kvalitativní vzorky se nevytvoří ve výrobních závodech. A v rozmanitosti je překonají.
Použitím představivosti a uměleckého vkusu můžete dosáhnout takové rozmanitosti barev, které se ve vzorcích obchodů nenacházejí.
V závislosti na technologii a použití kvalitních materiálů jsou tyto stopy velmi trvanlivé.
V designu můžete dosáhnout 100% jedinečnosti a exkluzivity.
Rovněž je třeba mít na paměti, že i přes vysokou cenu se nakupovaný materiál ne vždy vyznačuje vysokou spolehlivostí. Výsledkem je, že povlak bude rychle nepoužitelný a bude nutné jej vyměnit. Opět platí, že navíc čas a náklady. S vlastním pokládáním si můžete být jisti, že nátěr vydrží požadovaný čas.
Po zvládnutí technologie můžete vyrábět dlaždice na objednávku, pro přátele, známé nebo na prodej.

Nevýhody metody

Ihned je třeba poznamenat, že výrobní proces je docela pracný. Pokud osoba nemá volný čas a schopnost něco dělat vlastníma rukama, pak tato metoda není vhodná. Řemeslníci by si to měli vzít na vědomí.

Díky velkým nákladním automobilům nebo těžkému vybavení je domácí dlaždice nepravděpodobná. Doma je nepravděpodobné, že by byli hosté na dlažbových kamenech pozorováni.
Ale pro návrh cest na osobním pozemku - je to ideální.

Formy pro lití

Nejprve musíte na základě toho rozhodnout, jaká konfigurace bude budoucí dlaždice, a musíte zvolit vhodný tvar. Například nejjednodušší a nejlevnější možností jsou plastové krabičky na potraviny - kontejnery.

DIY forma pro dlažební desky - video

Pokud je použijete, získáte obdélníkové dlaždice. Nebo čtverec, v závislosti na kontejneru. Stejným způsobem se dlažební kameny vyrábějí z vlastních rukou.
Čtverec nebo obdélník je nejjednodušší konfigurace.

Pro začínajícího průvodce je nejlepší začít jednoduchou možností. Ale pokud chcete něco sofistikovanějšího, můžete nabídnout variantu šestiúhelníku - voštinové dlaždice. Snadno se vyrábějí, ale vypadají zajímavěji.

Jak vyrobit jednoduché formuláře pro dlažební desky - video tipy, kresby

Pro sofistikovanější konfigurace budete muset zakoupit zakoupené „formy“. Jsou v obchodech, jsou pryž, plast nebo polyuretan. Cena se liší v závislosti na době provozu a počtu náplní, které mají.

Zkušení řemeslníci neutrácejí peníze za zakoupené formuláře. Jsou vyrobeny přímo na pracovišti a oddělují místa pro budoucí výplně prkny, prkny nebo jiným podobným materiálem.

Dlažby bez speciálních tvarů - video

Ale pro začátečníky je lepší koupit hotové matrice. Kromě toho již mají obrázek, který je vytištěn na hotové dlaždici. V tomto případě se můžete pokusit vyrobit kudrnaté a reliéfní polotovary, jako jsou například želvy dlaždic.

Nezbytné materiály

Cement. Aby byla dlaždice z cementu a písku trvanlivá a kvalitní, je nutné vzít cement značky M400, nejlépe M500. Poté bude řešení spolehlivé, odolné proti vodě a mrazu. Měl by se užívat pouze čerstvý cement, po krátké době skladování podstatně ztrácí své vlastnosti.
Výplň pro řešení. Tohle je drcený kámen, struska, oblázky, písek. Písek by měl být jemný, čistý, prosetý a bez nečistot.
Voda, lépe destilovaná.
Plastifikátor pro dlaždice. Sloužil v obchodech.
Barvivo (volitelné).
Vlákninové vlákno pro zvýšení pevnosti produktu (zejména pokud se vytvoří barva).
Tuk na formu. Jakýkoli strojový olej (můžete odpad), mýdlo, rostlinný olej (pokud není líto). Pokud nemažete, zmrazený produkt přilne ke stěnám a bude obtížné jej odstranit, aniž by došlo k jeho poškození.
Vibrační stůl pro vibrační zpracování budoucího produktu.

Poměr materiálů:

cement - 23%;
písek - 20%;
drcený kámen - 57%;
změkčovadlo - 0,5% cementu;
voda - 40% suchých složek.

Poznámka!

Roztok by neměl být tekutý! Minimum vody způsobí, že beton bude pevnější a zabrání praskání v mrazu. Při pokládání a zhutňování správně promíchaného betonu do formy se na jeho povrchu netvoří mléko!

Provozní postup

K přípravě roztoku doma použijte nástroj s tryskou ve formě míchačky nebo, je-li k dispozici, míchačky na beton. Pokud je hlasitost velmi malá, můžete rušit vaše ruce.

Hlavní věcí je dosažení rovnoměrnosti směsi. Neměl by mít hrudky, díky konzistenci by měl vypadat jako těsto - ne příliš silné, ale ne tekuté. Nepřehánějte ji proto přidáním vody.

Doporučuje se nejprve smíchat písek, cement a změkčovadlo. Pak přidejte drcený kámen (nebo co ho nahrazuje). Všechny smíšené ingredience se vlijí do nádoby s vodou jemně a řídce. Vytrvale Míchej.

Kutilské desky pro kutily - video

Před nalitím směsi by měl být povrch formy ošetřen nějakým druhem oleje, například strojním olejem. Ihned po nalití matrice je třeba položit na vibrační stůl.

K čemu slouží vibrační zpracování výplní?

V této fázi se ze směsi odstraní malé vzduchové bubliny. Pokud nejsou odstraněny, v zimě dostanou vodu a dlaždice prasknou.

Doma se můžete pokusit nahradit vibrační stůl pračkou poté, co do ní vložíte jednu mokrou hadru, čímž vytvoříte vibrace. Pokud se lití provádí přímo na místě, pak by měla být nádoba s roztokem před použitím řádně protřepána.

Formuláře naplněné roztokem musí být nainstalovány na stroji a zapnuty. Hlavní věcí je zajistit, aby výplň neklesla z vibrací. Předpokládaná doba je 3 minuty. Netřepejte déle, jinak se roztok začne delaminovat. Když se řešení „usadí“, měli byste přidat řešení.

Jakmile vibrace skončí, měly by se formy vyjmuté ze stroje odstranit po dobu dvou dnů, nechat stát tak, aby nebyly příliš suché, můžete je zakrýt fólií. Místnost by měla být teplá a suchá, vlhkost je nepřijatelná.

Po dvou dnech opatrně vyjměte hotový produkt a přeneste jej do skladu v nějaké místnosti po dobu 10 dnů. Nemůžete na sebe položit dlaždice, ukládat je „skluzavka“, na to ještě nejsou dostatečně silné.

Pro větší sílu by pak měly být drženy alespoň měsíc na čerstvém vzduchu a teprve poté použity.

Dlažební desky

Pokud chcete získat barevný povlak, musíte se postarat o nákup vhodných barviv. Vyberte si ty, které budou odolné vůči jakýmkoli povětrnostním podmínkám.
Můžete malovat několika způsoby.

Do betonové směsi přidejte tekuté nebo suché barvivo. Při úplném smíchání se směs stane monofonní. Můžete však dosáhnout mnohobarevných skvrn, pokud se nemícháte až do konce.
Nalijte barvu do formy, v tomto případě dostanete materiál s částečným zabarvením.
Dokončený nátěr můžete také malovat stříkací pistolí, takže natřená vrstva je stejná.

Chyby při výrobě dlažebních desek

Pokud je mistr jen začátečník, bude při práci obtížné vyhnout se chybám. Je však nutné vyjmenovat hlavní, pak bude práce snazší.

Nevhodný cement. Pokud se pokusíte ušetřit peníze, výsledný produkt se rychle rozpadne.
Nevhodný písek. Musí být proséváno, jinak budou další impregnace, dokonce i zcela neviditelná, vytvářet mezery. Což povede k rychlému opotřebení.
Přebytek nebo nedostatek vody. Nesprávné množství kapaliny kazí kvalitu produktu.
Špatné mazání. Formulář namažte tenkou vrstvou. Motorový olej může často vytvářet černé skvrny. Takže je lepší to předem otestovat.
Nepoužívá změkčovadlo. Výrazně zlepšuje kvalitu nátěru, takže je lepší jej neodmítnout.
Příliš rychlé vyjmutí z formy dříve než o dva dny později.
Nesprávné skladování - v dešti, na slunci, v chladu.
Příliš rychlé použití. Hotové výrobky by měly být skladovány po dobu tří týdnů - za měsíc, teprve poté rozložte stopy. Pokud jsou sušeny ve velmi horkém počasí, měly by být navlhčeny vodou, aby nevyschly a nepraskaly.

Tajemství technologie výroby dlažby pro kutily - video

Fanoušci příměstských prázdnin raději dělají vše pro to, aby si letní chalupu vylepšili vlastní rukou. Výroba dlažebních desek pro letní sídlo vlastními rukama je také daleko od transcendentální fantazie. Musíte pouze znát technologii tohoto podnikání a vybrat design, který bude implementován.

O výhodách dlažby pro letní rezidenci

Dlažby jsou jednou z nejoptimálnějších možností pro uspořádání venkovských cest. Pokládka takového materiálu ponechává půdní vrstvu naživu, aniž by poškozovala nebo bránila vývoji kořenového systému stromů rostoucích v okolí. Deska dokonale propouští vlhkost a páru, je skladištěm dešťové vody a pomalu odpařuje vodu do atmosféry. Proto si rostliny u této cesty po dlouhou dobu zachovávají čerstvost i bez zalévání. Nakonec, pokládka zahradní cesty s dlaždicemi je velmi krásná.

DIY skladba

Nástroje

Pro tyto práce není nutný speciální nástroj, vše, co je potřeba, je obvykle k dispozici na farmě.

Nástroje pro práci:

Perforátor a směšovací tryska pro míchání roztoku;
Vědra a velká vana;
Mistryně OK;
Formuláře.

S prvními dvěma body je vše zcela jasné, ale o formách, které stojí za to říci více. Ve skutečnosti se stanou hlavním nástrojem pro realizaci plánovaného návrhu.

Lití forem

Pro výrobu dlažebních desek existuje mnoho možností:

Formy pro odlévání kusů - pryž vydrží až 450 náplní, plast - až 250;
Bloky s pravidelným vzorem polyuretanu - až 100 cyklů;
Domácí formy z desek;
Plastové nádoby.

Nejjednodušší způsob, jak obsadit a položit trať v zemi, je koupit hotové formuláře v obchodě. Nejvhodnější jsou samozřejmě blokové sekce, které vám umožňují okamžitě položit velkou plochu. Pokud chcete dělat všechno sami, včetně formulářů, použijte poslední dva body.

Obrobky jsou kladeny dohromady z dřevěných bloků, což umožňuje lití velmi přírodních motivů, stačí si jen vyzvednout geometrii. Hlavní věc je, že celá struktura je odepsána do čtverce, takže pokládání nebude obtížné.

Alternativou by byly běžné plastové nádoby na skladování potravin. Musíte si jen vybrat ty, které mají plasticitu a nepraskají. Budou schopni tolerovat opakované lití roztoku bez poškození.

Tato myšlenka je velmi relevantní, protože vyzvednutí kontejnerů různých velikostí může napodobit kameny různých velikostí.

Položení takové dlaždice bude snazší, pokud jsou kontejnery dobře zakotveny.

Recept řešení

Existuje mnoho receptů na odlévací směs pro dlažební desky, budeme se zabývat kompozicí pro její výrobu.

Poměry roztoku pro jednu dávku:

Cementové třídy 400 - 500 (20 kg);
Prosátý říční písek s frakcí 0,4 až 0,6 mm (18 kg);
Drcený kámen o průměru 10 mm (50 kg);
Změkčovadlo C-3 (70 g);
Čistá voda (11-12 litrů).

Potřebné množství vody závisí na její kvalitě, takže je během dávkového procesu regulován její objem. Nepřidávejte přebytečnou vodu, tato dlaždice velmi ztratí sílu. Správně připravený roztok se podobá granulární kaši a je užíván s jedním držadlem, aniž by se rozpadl na hrudky.

Barevné dlaždice můžete také vyrobit přidáním speciálního pigmentu.

Barevné varianty mají nižší pevnost, takže v průmyslové výrobě je vyztuženo geotextiliemi a nasekaným skelným vláknem.

Dá se to udělat bez posílení struktury, ale recept na směs s pigmentem se mírně liší od bezbarvých kompozic.

Poměr barevných roztoků pro jednu dávku:

Cementové třídy od 500 a více (20 kg);
Prosátý říční písek s frakcí 0,4 až 0,6 mm (35 kg);
Drcený kámen o průměru 10 mm (35 kg);
Změkčovadlo C-3 (70 g);
Barvivo v roztoku (500 - 700 g);
Čistá voda (11-12 litrů).

Přípravné práce

Chcete-li dělat vše správně, musíte provést všechny přípravné práce předem. Pokud jde o hnětení, nelze provést prostoje, jinak bude kvalita dlaždice trpět.

Dbejte tedy na tyto nuance předem:

Na kbelících na cement, písek a štěrk udělejte předem nesmazatelné značky na jednu porci;

Plastifikátory a pigmenty se rozpustí v horké vodě asi 75 stupňů. Pro C-3 potřebujete 500 ml vody, na barvivo - 3 litry. To by mělo být provedeno hladkým přidáním suché hmoty a mícháním plastovou nebo nerezovou lžičkou, dokud nebude hladká. Pokud se vytvoří sraženina, roztok se nalije do další nádoby;

Voda se vlévá do směšovací nádrže, nezapomíná se odebrat množství kapaliny, které bylo použito pro změkčovadlo a pigment.

Hnětací řešení

Je velmi důležité správně provádět technologii hnětení. Pro tento postup existuje postupná instrukce:

Přidejte rozpuštěný plastifikátor do kbelíku s vodou s tenkým proudem a míchejte s mixérem po dobu 5-10 sekund;

Po 30 sekundách začneme postupně přidávat cement, aniž by se míchačka vypínala, čímž se vše dostane do konzistence „cementového mléka“;

Nyní zase zalijte písek a štěrk;

Barvivo je zavedeno jako poslední;

V případě potřeby upravíme vodu - plastová hmota by měla hladce zasahovat do směšovače a neletět hrudky;

Míchá se do konce asi 5 minut.

Pokud se ukáže, že roztok má požadovanou konzistenci, začneme lití forem, lubrikovaných speciálním složením v aerosolech.

Obsazení na místě

Pokud je třeba kusové formy stále přemostit, je pokládání velkých bloků odlitkem na místě. Toto je nejpohodlnější způsob, jak si vytvořit vlastní skladby.

Aby tráva mezi mezerami nerostla, musíte použít vrstvu geotextilie, na níž je položen polštář písku a štěrku.

Forma se umístí na dobře lisovanou vrstvu, naplní se maltou, zhutní se a vyrovná se stěrkou.

Když beton zapadne, forma je přeskupena a další část je odlitá. To bude trvat několik dní, během sušení musí být dlaždice navlhčena. Během letní práce musí být dlaždice pokryta polyethylenem, jinak se vlhkost rychle odpařuje a všechno se rozpadne na kousky.

Proces odlévání a pokládky dlažebních desek pro letní dům vlastními rukama je poměrně jednoduchý. Použití vysoce kvalitních součástí a dodržování norem zaručuje téměř věčnou službu produktu. Díky tomu získáte spoustu zajímavých dojmů, ušetříte značné množství a budete spokojeni s tím, že jste pro chalupu udělali všechno rukama.

Související články:

Výroba dlažebních desek pro letní sídlo (video)

__________________________________________________