Yanmalı motorlu ev yapımı disk kereste fabrikası. Disk kereste fabrikası: kendin nasıl yapılır. Video: ev yapımı dikey zincir kereste fabrikası

Dairesel kereste fabrikası, ahşabın çıkarılması, işlenmesi ve ahşap ürünlerin üretimi ile ilgili hemen hemen her tesiste bulunan yüksek performanslı bir ağaç işleme ekipmanıdır.

Kendi ellerinizle satın alınan veya monte edilen bir kereste fabrikası, kesilmemiş ve kenarlı kereste üretmenize olanak sağlar;
Daire testerelerle kesme işlemleri, ahşabın şerit testere ile işlenmesinden hemen sonra gerçekleşir;
Tek diskli ve çift diskli kurulumlar, çeşitli kütük bazlı malzemelerin üretimini sağlar;
Şerit testere kesim aşamalarını tamamladıktan sonra dikey daire şeklinde bir kereste fabrikası veya eşdeğeri devreye girer. Cihaz çeşitli şekillerde kesmek için tasarlanmıştır - uç kesme, kenar düzeltme, bölme;
PDPU 600, DPA 600, Grizzly, Lesnik 450, Shinka veya DPA 550 gibi disk üniteleri, hızlı ve kaliteli boylamasına kesim için vazgeçilmez bir ünite haline gelebilir.

Tasarım özellikleri

Disk kereste fabrikası (DP), malzemelerin uzunlamasına kesilmesi için tasarlanmış ve belirli bir motorla çalıştırılan bir donanım makinesidir. Cihazın çizimlerini inceleyerek tasarımla ilgili belirli sonuçlar çıkarılabilir.

Testerenin ana yapısal elemanları bir çift motor, daire testere, operatör kabini, arabalar ve raylardır.
En basit fabrika veya ev yapımı kereste fabrikası, kesme diskli bir şaftın takıldığı ve kesici kenarın düzlemin üzerinde döndüğü bir masaya benzer. Böyle bir tek diskli testere, mobil ve montajı kolay olmasına rağmen, yalnızca evde kullanıma uygundur.
Daha ciddi testereleme için bir cihaz seçerken, çok çeşitli işlevleri yerine getirme yetenekleriyle öne çıkan yüksek performanslı makinelere odaklanmak daha iyidir. Bazıları, açılı testerelerin yardımıyla testerelemenin yapıldığı açılı testerelerdir;
Tüm şerit testerelerin çalışma aleti daire testeredir. Mil miline veya doğrudan motor miline monte edilir.
Tek diskli bir kereste fabrikası değil, çift diskli bir kereste fabrikası ise, her bir testere ayrı bir motor tarafından çalıştırılır. Motorlar arasında belli bir güç farkı olabilir. Bunun nedeni, bir motorun daha büyük kesme disklerinden sorumlu olması ve ikincisinin küçük kereste ile çalışacak şekilde tasarlanmış olmasıdır.
Çerçeve, öncelikle kaynakla bağlanan yüksek mukavemetli metal borulardan yapılmıştır.
Araba veya araba raylar üzerinde hareket eder. Bu durumda hangi malzemeden yapıldıklarına hemen dikkat etmek daha iyidir. İyi raylar, arabanın düzgün hareket etmesini sağlar, bu nedenle kusur, düzensizlik vb. olmamalıdır.
Taşıyıcı yüksek mukavemetli metalden yapılmıştır. Tekerlekleri veya tekerlekleri olabilir. Hangisinin daha iyi olduğu tüketiciye ve DP operasyonunun özelliklerine bağlıdır. En önemlisi makaraların raylara tam oturması, yüzeyde herhangi bir sıkışma ya da kaymanın olmamasıydı.
Evde testere için kendi kereste fabrikanızı yapacaksanız, onu bir motorla donatmanız gerekecektir. Uzmanlar herhangi bir motorun kurulabileceğini belirtiyor. Benzinli modeller daha uygundur, elektrikli modeller ise üretim atölyeleri için daha iyi performans gösterir. İki testerenin çalışmasını sağlamak için seçilen motorun performansının yüksek olması gerekir. Fabrika modelleri, daire kereste fabrikasının her testeresi için ayrı bir motorla donatılmıştır.

çeşitler

Şerit testere gibi, disk ünitesi de ahşabı işlerken iyi performans gösterir ve köşe kereste fabrikasının tasarladığı köşe kesme işlemini gerçekleştirir. Teyp ve disk kurulumları iki zorlu rakiptir ve her biri belirli alanlarda daha iyi görünebilir.

Elektrikli veya benzinli motorla donatılmış çok testereli, döner testere cihazları yapmak için öncelikle kurulum türlerini anlamanız gerekir.

Ancak mobil, sabit, güçlü, belirli işlevsellik ve yeteneklerle donatılmış bir şeye ihtiyacınız var, kısa bir gezi yapmak daha iyidir.

Açısal. Bu tür kereste fabrikaları, iş parçası boyunca ve boyunca iki yönde kesim yapmanızı sağlar. Çapı 7 cm veya daha fazla olan kütüklerin işlenmesinde köşe kereste fabrikasında kesme işlemi mümkündür Köşe modeli, özel platformlara monte edilmediğinden daha hareketlidir. Ancak verimliliğin düşmemesini ve cihazın arızalanmamasını sağlamak için köşe kereste fabrikasının yağıştan korunması gerekir. Talimatlarda belirtildiği gibi yağmurda çalışamazsınız;
Yatay. Performansı mükemmel ahşap işleme sonuçları sağlayan daha az yaygın model yoktur. Bu, kolayca sökülüp sahalara taşınabildiği için mobil bir ünitedir. Ana avantaj yalnızca performans değil, aynı zamanda rölanti olmamasıdır. Yeni başlayan birinin yatay DP ile çalışma konusunda uzmanlaşması için hiçbir özel talimata veya uzun bir hazırlığa gerek yoktur. Kontrol, DP'ye karşılık gelen uzaktan kumanda aracılığıyla gerçekleştirilir;
Dikey. Dikey çoklu testere kurulumları nadir değildir. Bu tür kereste fabrikaları kereste ve levha üretimiyle ilgilidir. Dikey DP tipini kullanarak bitmiş keresteyi tek bir yaklaşımla elde edebilirsiniz;
Kenar kesme blokları ile. Bu, tek makine yaklaşımıyla kenarlı kereste üretebilmek için ana DP taşıyıcısına monte edilen özel bir mekanizmaya sahip bir DP'dir;
Çift diskli DP. Bunlar performansı çok üst seviyede olan cihazlardır. Bu performansın nedeni kereste fabrikasının aynı anda bir disk kullanmasıdır.

Ev yapımı vs fabrika

Çok sayıda inceleme ve video talimatı, mini bir kereste fabrikasını kendiniz monte etmenin oldukça mümkün olduğunu açıkça ortaya koyuyor. Bir zanaatkarın Kedr, PD 2000 mini, PDPU 600 veya Grizzly gibi kereste fabrikalarını satın almasını engelleyebilecek tek şey 150 bin ruble arasında değişen yüksek fiyattır. Ev ustalarına olan saygımla, fabrikada üretilen yüksek performanslı bir kereste fabrikasının tam teşekküllü bir analogunu monte etmek neredeyse imkansızdır.

Modern inşaat piyasasında çok çeşitli malzemeler sunulmaktadır ve ahşaba özel önem verilmektedir. Daha önce olduğu gibi lider konumunu sürdürmeye devam ediyor. Doğal ahşap, binaların inşasına ve evin içinde ve dışındaki tüm yüzeylerin kaplanmasına yardımcı olur. Bu doğal kaynağın kalite göstergeleri, öğütme işleminde kullanılan ekipmanın niteliğine göre belirlenir.

Bu değerli hammaddeyi işlemek için iyi bilinen bir seçenek, tabanın kesilmesidir. Bu amaçla çerçeve, bant ve disk aygıtları kullanılmaktadır. Malzemelerin en verimli, doğru ve mümkün olan en kısa sürede kesilmesine yardımcı olur. Sonuç olarak katı kütüklerden tahtalar, kirişler ve çıtalar elde edilir. Kenarlı ve kenarsız çeşitleri vardır.

Disk cihazları, testereden sonra ahşabın daha fazla işlenmesi için ve kütük malzemenin şekillendirici tabanı olarak kullanılır. Bu tip ekipmanlar, uç kesme, bölme ve kenar kesme elde etmeyi mümkün kılan yüksek verimlilik göstergeleri ile ayırt edilir.

Dairesel kereste fabrikası, marangozluk üretim tesislerinde çalışmak için ahşap binaların inşası sırasında vazgeçilmez bir özelliktir. Sonuç olarak, herhangi bir etkinlik daha hızlı, daha kolay ve kendi çabanıza minimum yatırımla gerçekleşir.

Dairesel bir kereste fabrikasının tasarım özellikleri

Söz konusu cihaz, odun kesmeye yarayan bir çalışma makinesi gibi görünüyor; çalışması bir elektrik motoruna bağlı. İki motor, daire testereler, manevra kabiliyetine sahip bir operatör kabini, bir araba ve bir ray hattından oluşur. Böyle bir kereste fabrikası bir makinenin görünümüne sahiptir, üzerine diskli bir şaft sabitlenmiştir, kesme parçasının hareketi ana elemanın dönüşüne dayanmaktadır. Böyle bir temel cihaz günlük yaşamda kullanıma uygundur, endüstriyel tasarımlar daha karmaşık tasarımlara sahiptir, bu tür disklerin kesme açısı periyodik olarak değiştirilebilir.

Daire testere, takım tezgahının miline veya motor miline sabitlenmiştir. Bu tür ekipmanlarda, her biri ayrı bir motorla çalıştırılan bir veya iki testere bulunabilir.

Disk kereste fabrikaları çoğunlukla kaynakla sabitlenen metal borulardan yapılır. Taşıyıcı için ray seçerken dikkatli olmalı ve yalnızca yüksek kaliteli örnekleri tercih etmelisiniz. Aksi takdirde aralıklı olarak çalışacaklardır. Taşıyıcı demir parçalardan yapılmıştır, tekerlekler ve makaralar aynı olmalıdır, aynı şey çerçeve için de söylenebilir.

Testereyi çalıştırmak için benzinli motorlardan herhangi birini kullanın; en güçlü olanı seçilmelidir. Zincir tahriki yapıdan çıkarılmalıdır, böylece tahrikin aşırı ısınması önlenecektir.

Ahşap genellikle kendi elleriyle kereste fabrikası yapmak için kullanılır. Tek dezavantajı, özellikle cihaz açık bir alanda bulunuyorsa çürüme olacaktır. Ancak böyle bir bazın işlenmesi kolaydır.

İçeriğe dön

Dairesel bir kereste fabrikasının işletilmesinin özellikleri

Diskli bıçkı fabrikaları, endüstriyel ölçekteki koşullarda ve tomrukçulukta, açık havada veya gölgelik altında çalışmak için kullanılır. Kesim manuel olarak yatay olarak gerçekleştirilir. İşleme sürecinde kusursuz sonuçlar elde ederek pürüzsüz bir yüzey elde edebilirsiniz.

Köşeli dairesel kereste fabrikası aynı anda her iki yönde de kesim yapar: kütüğün uzunlamasına ve enine konumunda. Bu tür sonuçlar, testerelerin birbirine dik konumda özel bir konumunun kullanılması nedeniyle elde edilir. Böyle bir makine herhangi bir ahşabı kabul eder.

Ahşabın boyuna ve enine kesilmesi bu tür cihazlarda aynı anda yapılır. Arabaların ve portalın hareketi elektrik kabloları ile gerçekleştirilir. Hız, zincir aktarımıyla koordine edilir. Bu tür kereste fabrikalarının sahaya kurulmasına gerek yoktur. Burada yapının yağıştan korunması önemlidir.

Gerekli ekipman:

metal veya ahşap bir taban üzerinde sehpalar;
tahtalar;
metal tabaklar;
kaynaklı ekipman;
bağlantı elemanları (vidalar, vidalar, somunlar);
balta, düzlem;
kalemtıraş;
ahşap ve demirle çalışmaya yardımcı olan cihazlar;
Elektrik motoru;
dişli daire testere.

İçeriğe dön

Üretimin ana aşamaları

Hazır disk yapı örneklerini seçerken yüksek maliyetlerini göz önünde bulundurmaya değer. Bu durumu düzeltmek için kereste fabrikasını kendiniz kurabilirsiniz. Bu tür eylemler paradan tasarruf edecek ve bu tür ekipmanların kullanımında deneyim kazanacaktır.

Kendi ağaç işleme makinenizi yapmak için aletlerle çalışma konusunda istek ve temel becerilere sahip olmak önemlidir. Öncelikle kereste fabrikasının temel şemasını incelemelisiniz. Bunu yapmak için hazır örnekleri ve kendi oluşturduğunuz örnekleri kullanabilirsiniz. İlkel bir tasarım, alt kısmında testereli bir şaft bulunan bir masa olacaktır. Kütüğü kesen ana eleman masa düzleminin üzerine çıkar. Şaftın hareketi kayış tipi bir motor tarafından kontrol edilir.

Kereste fabrikasının ana iskeletini yapmak için, tahta parçalarıyla birlikte sıkıca bükülmüş metal veya ahşap testere tezgahları alınır. Daha sonra kaynakla birleştirilen herhangi bir parçadan bir demir çerçeve yapılır. Masa üst kısmına genişliği 200 mm, kalınlığı 4 mm olan çelik levhalar şeklinde sabitlenmiştir. Vidalar ve jumperlarla birbirlerine sabitlenirler.

Kereste fabrikasının kesme elemanı çelik veya duraluminden yapılmıştır, kalınlığı 3 mm olmalıdır.

Ana parçanın çapı 500 mm'dir. Testerenin 2-3 dişi olmalıdır, bu da her türlü ahşapla çalışmayı çok daha kolaylaştırır. Bu öğe kendiniz yapılabilir. Bunu yapmak için 45 cm uzunluğunda ve 4 cm genişliğinde metal bir demir testeresi alın, dişler taşlama makinesinin kesme diski ile kesilir.

Yüzeyin bir brülörle ısıtılmasıyla yumuşatılabilirler. Şekil vermek için kalemtıraş kullanılır. Kesme cihazının tahriki benzinli bir motor olabilir. İki testereyle çalışmak daha güçlü bir cihazın kullanılmasını gerektirir.

Dairesel kereste fabrikasının doğru çalışması kesici dişlerin hassas montajıyla belirlenir. Doğru kesme açısına ve titiz bir dengelemeye sahip olmaları gerekir. Bu tür elemanlar kırık bir matkaptan veya sert alaşımlardan oluşan bir plakadan yapılabilir. Dişlerin kesme açısı 30 dereceye eşittir. İyi dengeleme, doğru kesmenin anahtarı olacaktır.

Levhalar için belirli bir kesme kalınlığı elde etmek için tabanın yükseltilip alçaltılması gerekir. 4 adet vida ve somun ile sabitlenmiş olup, kaynak plakaları olup, kenarları bükülmüştür.

Kılavuz açıları testere parçasını çerçeve boyunca hareket ettirir. Köşeler arasında 55 cm mesafe bırakılır.Herhangi bir yapının üst ve alt merdanesi vardır. Hareketli eleman olarak 2 cm kesitli mesnetler kullanılmış, kütük taraklarla sıkıştırılmıştır.

Kereste fabrikasının keskin elemanı, kesme cihazı diski açıklığın tam ortasına yerleştirilecek şekilde masanın tabanının altına sabitlenmiştir; plakalardan oluşur. Testere, plakaların kendisinde ve destek yapısında önceden açılan açıklıklar aracılığıyla masa yüzeyine sabitlenir. Tabandaki bu boşluklar dış kenardan havşalanarak gizli başlı vidalarla sabitlenir.

Burada kılavuzların yapımına dikkat etmek önemlidir. Temel tasarım, “P” harfinin konfigürasyonunu tekrarlayan bir eyerdir; kütük şekline göre ahşaptan yapılmıştır. Bu tabanın düğüm şeklinde kusurları olmamalıdır, burada bir düzlem kullanabilirsiniz. Motor ve testere seleye bağlanmıştır. Motor gücü 2 kW'a karşılık gelir.

Bitmiş masa çerçeveye vidalarla sabitlenir, plakalar arasındaki boşluk kesme diski için delikli bir uç ile donatılmıştır. Çalışma sırasında baskı çubuğu tablanın tabanına kelepçelerle sabitlenir. Dairesel kereste fabrikasının listelenen tüm üretim aşamalarını gözlemleyerek, uzun süreli düzenli kullanımla sizi memnun edecek kusursuz performans elde edebilirsiniz.

Ahşap testere makinesi (testere tezgahı) – çalışma sırasında güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektiren oldukça karmaşık özel üretim ekipmanı. Rusya Federasyonu koşullarında, kendi kereste fabrikanız ahşap inşaatın maliyetini büyük ölçüde azaltabilir ve/veya istikrarlı bir gelir kaynağı haline gelebilir. Bu yayının amacı, okuyucunun kendi elleriyle bir kereste fabrikasının nasıl yapılacağını anlamasına, kendinize uygun bir tasarım seçmesine ve imalatında aşılmaz zorluklardan kaçınmasına yardımcı olmaktır.

Ne zaman ihtiyaç duyulur?

"Kendin yap kereste fabrikasına" ilgi aslında RuNet'e AB'den geldi. Orada, belirli bir süre sonra (henüz tamamen bitmemiş), yuvarlak kerestenin bağımsız olarak ölçülü kereste halinde kesilmesinin ne olursa olsun karlı olduğu ortaya çıktı. Rusya Federasyonu'nda durum önemli ölçüde farklıdır. Birincisi, Rusya'da yabani tomruk ve kereste fiyatlarının "makası" zaten çok fazla "boşanmış". İkincisi, birincil ahşap işleme, tıpkı tomrukçuluk gibi özellikle tehlikeli bir iştir. Küçük bir bireysel girişimcinin yasal olarak kereste fabrikası açması gerçekçi değil - Rusya'nın bu konuda işgücünün korunmasına ilişkin mevzuatı acımasızdır.

Üçüncü nokta talaştır. Ahşabın birincil işlenmesinden birçoğu olacak. Talaşı depolayamazsınız (örneğin, uzun yanan bir soba için yakıt olarak) - fermente olmaya başlar ve oldukça toksik metanol (metil alkol, odun alkolü) açığa çıkarır. Kereste fabrikalarının talaşı geri dönüşüm için teslim etmesi gerekmektedir. Onlarla "tepenin üstünde" daha kolay - yerel MDF ve sunta üreticileri ihtiyaç duydukları hammaddeleri, hatta belki de teslim alarak isteyerek satın alacaklar. Rusya Federasyonu ahşap konusunda hiçbir şekilde fakir değildir ve Rus levha/levha ahşap malzeme üreticileri “solcu” talaş yığınlarını kabul etmemektedir. Bu koşullara dayanarak ön karar vermek mümkündür. Rusya Federasyonu'nda kendi başınıza bir kereste fabrikası yaptığınız durumlar mantıklı olabilir:

Yuvarlak kerestenin bölgenizde kolayca erişilebilir olması ve en yakın kereste fabrikasının çok uzakta olması vazgeçilmez bir durumdur. Taşradaki Rus yollarında Rusya mesafeleri için (garajdan boşta kalan mesafe anlamına gelir) bir kereste kamyonu kiralamak, ton-kilometre başına kargo başına Avrupa'ya göre önemli ölçüde daha pahalıdır.
Vazgeçilmez koşul yerine getirilirse, ilk durum kronik fon eksikliği olan bağımsız ahşap yapıdır. Daha sonra, yuvarlak kerestenin bağımsız olarak kereste halinde kesilmesi, kereste fabrikasının üretim maliyetleri dikkate alındığında inşaat tahminini 2-3 kat ve 5 kata kadar azaltacaktır. Solunum İnşaat süresi de uzayacak ama para olmayınca seçilecek bir şey de kalmıyor. Talaşla - istediğini yap, bir kez ortaya çıkacaklar.
Bir sonraki seçenek evde sipariş vermek için yabani kütükleri kesmektir, yani. sahibinin bahçesine çağrıda bulunan bir ustabaşı. Rusya Federasyonu koşullarında, bu belki de en iyi seçenektir: mobil bir mini kereste fabrikasını (aşağıya bakın) bir binek araçla iş yerine getirebilirsiniz, böylece testere maliyeti her iki taraf için de kabul edilebilir. Talaş, sahibinin sorunudur ve küçük bir sorundur, çünkü... Ayrıca bir kez sitede ona atılırlar. Ustanın başını ağrıtmazlar, yani. örneğin kayıt olabilirsiniz. Marangoz olarak bireysel girişimci ve “beyazlar içinde” çalışıyor.

Tasarım özellikleri

Kereste fabrikasının ana özelliği, içindeki kesimin her zaman uzunlamasına olmasıdır. Ahşabı damar boyunca kesmenin ne kadar zor olduğu iyi bilinmektedir. Dairesel testerenin aksine, kereste fabrikası ölçüm tahtaları ve kirişlerle değil, genellikle düzensiz şekilli yabani kütüklerle ilgilenir. Bu nedenle, kereste fabrikalarında, çalışma elemanına (testerenin kendisi) sahip bir testere arabası, kesilen kütük boyunca hareket eder; Aksi takdirde kesimin doğruluğunu ve temizliğini sağlamak çok zordur. Büyük kereste işleme işletmelerinde çok uzun kütüklerin kesilmesi için kereste fabrikaları da vardır (30'a kadar ve tropik bölgelerde 60-70 m'ye kadar). Bunlarda taşıyıcı sabittir ve kütük bir hidrolik sistem tarafından hareket ettirilir; Hattın ortalanması sensörlü bir bilgisayar tarafından sağlanır. Ancak evde böyle bir çözüm gerçekçi değildir.

Not: Kütüklerin kesilmesi her zaman ağaç liflerinin yakınsama yönünde gerçekleştirilir; kıçından tepesine kadar. Taşıyıcıyı geri vitese takarsanız, herhangi bir testere (aşağıya bakınız) kesinlikle ağaca sıkışacak ve/veya kırılacaktır.

Neyle kesmeli?

Ev yapımı bir kereste fabrikasının kullanımının ne kadar uygun fiyatlı, dayanıklı, kullanışlı ve güvenli olacağı esas olarak çalışma kısmının tasarımıyla belirlenir. Bir diğer önemli koşul, makinenin üretkenliğine ve çalışma moduna (düzenli olarak, zaman zaman) yönelik gereksinimlerdir. Üçüncüsü, çalışma organının kaynağı ve onu değiştirme olasılığıdır. Ve son olarak, iş yerindeki enerji tedariği önemlidir: orada hangisi daha erişilebilirdir – elektrik mi yoksa motor yakıtı mı? Daha az önemli olan ek koşullar da vardır; aşağıya bakın.

Küçük ve orta verimliliğe sahip kereste fabrikalarında (6 saatlik vardiya başına 3-5 metreküpe kadar odun) aşağıdakiler kullanılır. çalışma organı türleri:

Panter testere çubuğu (eski).
Testere bıçağı (aşağıdaki şekilde öğe 1).
Testere bandı (parça 2).
Testere zinciri (parça 3).
Sürekli zincirli testere çubuğu (yeni, parça 4).
Ev tipi motorlu testere (madde 5).

Nasıl içilir?

Kesme yüzeyinin yönü yatay veya dikey olabilir. Solunum ve kesim yatay veya dikey olacaktır ve kereste fabrikası yatay veya dikey olacaktır. Dikey kesim öncelikle malzeme israfını azaltır çünkü Altındaki kütüğü sadece yatay düzlemde hizalamak yeterlidir. Yatay olarak keserken, israfı en aza indirmek için kütüğün hem yatay hem de dikey olarak dengelenmesi gerekir, aksi takdirde kütüğün içine çok fazla odun girecektir ("kambur"). İkincisi, dikey kesim sırasında kesim (kütüğün kesilen kısmı) çalışan parçaya baskı uygulamaz ve ona çok daha az yapışır. Bu nedenle aynı keresteyi dikey olarak kesmek için gereken tahrik gücü yataydan 2-3 kat daha azdır, aşağıdaki videoya bakın:

Video: ev yapımı dikey zincir kereste fabrikası

Ancak öncelikle dikey kereste fabrikalarında yaralanma riski yatay olanlara göre çok daha yüksektir. İkincisi, kütüklerin dikey bir kereste fabrikasının testeresi altında enine beslenmesi yapısal ve teknik olarak çok karmaşıktır ve ev yapımı bir dikey kereste fabrikasında 6 m kütük uzunluğu başına 6 mm'ye kadar spesifikasyonlara göre izin verilen maksimum kesme doğruluğunun sağlanması son derece zordur. hatta imkansız. Bu nedenle yatay kesim için kendi ellerinizle bir kereste fabrikası inşa etmek daha iyidir.

Kereste fabrikasının yapısal bileşimi

Bir kereste fabrikası için belirli bir testerenin özellikleri hakkında biraz daha konuşacağız. Öncelikle testere makinesinin tasarımını bir bütün olarak anlamanız gerekir. Bu oluşmaktadır:

çalışma gövdesi - testere (yukarı ve aşağıya bakın);
motordan ona doğru sürün;
arabayı gördüm;
bunun için demiryolu yolu (kılavuz);
kütükler için taşıma (beşik);
onun için kavrama tutucuları;
tüm bunları tek bir cihazda birleştiren ve cihazın genel gücünü ve güvenilirliğini sağlayan bir çerçeve.

Not: kereste fabrikasının belirli yapısal bileşenleri çerçeveyle bütünleşik hale getirilebilir.

Kereste fabrikasının tam yapısal kompozisyondaki çizimleri (yerleşim şeması) Şekil 2'de verilmiştir:

Özellikleri öncelikle ahşap kirişlerden yapılmış bir çerçevedir. İkincisi, montaj sırasında minimum kaynak işi. Bu önemli bir noktadır: kaynak sırasında metal yapılar iletkendir; Bu nedenle kaynaklı bir kereste fabrikasının kesme doğruluğunu belirlemek oldukça sorunludur. Üçüncüsü, taşıma rayı (sağdaki öğe 13) kanaldan daha ucuz olan açılı çelikten yapılmıştır; Rayların çerçeveye sağlam bir şekilde sabitlenmesiyle rayın gerekli stabilitesi sağlanır. Sonuç olarak, arabanın destek pabuçları sıradan rulman çiftleridir ve hareketinin düzgünlüğü ve doğruluğu yüksektir; Taşıyıcının titremesi, testere kusurlarının ana nedenidir. Diğer bir sonuç ise, hareketinin düzgünlüğünü de artıran dişlisiz (zincir, vida vb.) taşıyıcı besleme mekanizmasıdır. Son olarak, bu tasarımdaki bir arabaya, yatay kesim için yukarıda sıralanan testerelerden herhangi biriyle bir tahrik takmak mümkündür; disk, sürekli lastik ve ayrıca dikey olan için de motorlu testere ile.

Bu makinenin dezavantajı tarak kütük tutucularıdır. Ahşabı tutmayacakları için 60 mm'den daha küçük bir kanaldan yapılması imkansızdır. Yani kullanılamayan son levha 60 mm'den ince olmayacaktır. Ayrıca bu makinede kütüğü dikey olarak hizalamak mümkün olmadığından malzeme israfı artacaktır. Ancak basit tasarımlı kütükler için ayrı bir taşıyıcı kullanarak bu eksikliklerden kurtulmak o kadar da zor değil, aşağıya bakınız.

Kesme kalınlığı ayar ünitesinin (iç kısımda) çalışması, bu makinede oldukça basit, doğru ve kullanımı kolay olan bazı açıklamalar gerektirir. Ekteki somunlar (5) destek plakasına (4) kaynaklanmıştır ve kilitlenmiştir. İlk kesimden sonra ayar vidaları (öğe 1 ekte ve 11 sağda) eşzamanlı olarak döner, çünkü bir zincir tahrikiyle bağlanırlar (sağdaki öğe 20). Kilit somunlarını (ekteki öğe 2) gevşetmeye gerek yoktur: kendiliğinden gevşerler. Testere öncekinin altına yeni bir konuma takıldığında kontra somunlar elle sıkılır.

Testere gibi testere – uzunlamasına

Pistonlu testere çubuğu, marangozun yarma testere bıçağından başka bir şey değildir. Çizimi, diş profili ve bağlantı şeması Şekil 1'de verilmiştir. sağda. Kereste fabrikasındaki tahrik, bir volandan bir kaydırıcı aracılığıyla bir krank mekanizmasına kadardır - bronz veya Babbitt astarlı bir kafes içinde kayan pürüzsüz bir çelik çubuk (bu, yukarıdaki şekilde kereste fabrikasının yerleşim şemasıyla gösterilen şeyin aynısıdır). Eski zamanlarda ustalar testere çubuğu yerine marangozun yaylı testere bıçaklarını kullanıyorlardı; Ayrıca onları da gördüler ve bunları hemen hemen her alet mağazasından satın alabilirsiniz. Bu durumda bıçağın ters vuruş sırasındaki gerginliği oldukça güçlü bir geri dönüş yayı ile sağlanır.

Panter testere çubuğunun avantajı, genişliği 3 mm'yi aşmayan düzgün, temiz bir kesimdir; düşük malzeme israfı. Kaynak çok sağlamdır, testere bıçağından daha az değildir, aşağıya bakınız. Ancak birçok dezavantaj da var:

Düşük verimlilik: Testerenin ters stroku sırasında taşıyıcının ilerlemesi diş yüksekliğinin 1/3'ünü aşarsa; 4 mm, testere sıkışıyor.
Çapı 300-320 mm'den büyük bir kütük kesmek imkansızdır - bıçak hemen sıkışır ve kırışır.
Nemli, ham ahşap tutmaz, aynı zamanda hemen sıkışır ve kırılır.
Çoğu zaman düğümlere ve tellere takılıp kalır.
Ters vuruşta gerilim yetersizse, kesim keskin bir şekilde kötüleşir - genişler ve yırtılır.
Aynı durum aşırı güçlü geri dönüş yayı için de geçerlidir.

Profesyonel ormancılıkta, pistonlu testere çubukları 19. yüzyılın sonlarında ve motorlu testerelerin günlük yaşamda ortaya çıkmasıyla amatörler arasında kullanım dışı kaldı.

Disk

Daire testerenin testere bıçağı kereste fabrikasına sığmaz: bu durumda gerekenden daha düşük kalitede çelikten yapılmıştır. Ham kütükleri keserken, daire testereden gelen disk malzemesi ısınma nedeniyle kısa sürede serbest kalacak, disk hızla arızalanacak veya tamamen parçalanacaktır. Bu nedenle kereste fabrikası için testere bıçağı ucuz bir zevk değildir. Bazı kaynaklarda tavsiye bulabilirsiniz: Galvanizli (!) veya duraluminden (!!!) yuvarlak bir parça kesip, ona 2-4 diş takın ve testereyle diyorlar. Bu tür yayınların yazarlarının hayatta olduklarına ve sakatlanmadıklarına bakılırsa, bunu kendileri yapmadılar ve bundan ne çıkabileceğine dair hiçbir fikirleri yok.

Profesyonel ahşap işçiliğinde ahşabın diskle kesilmesi yaygındır çünkü... tek geçişte keresteden birkaç parça ölçülü kereste kesmenizi sağlar; Bu amaçla açılı ve çok diskli testere arabaları kullanılır (şeklin sol üst köşesinde ek). Bununla birlikte, endüstriyel bir dairesel kereste fabrikası karmaşık bir yapıdır, bkz. Şekil, "kendin yap" konusu üzerinde çalışmayan.

Bir amatör bir kereste fabrikası bıçağı alırsa (çapı 600 mm'den itibaren, diş profili şerit testereninkiyle aynı, yukarıya bakın), aşağıdaki avantaj ve dezavantajları aklında tutması gerekir:

Uzun kaynak – 5000 saate kadar veya daha fazla; Diş taşlama arası 1500-2000 saate kadardır.
Bilemek için kesinlikle bir bileme makinesine ihtiyacınız var, bunu elle yapamazsınız.
Kesim çok düzgün değil, 3-5 mm genişliğinde, yani. hacimce %10-12'ye kadar malzeme atığı. %2-5 oranında atık üreten “temiz kesilmiş” bir disk, basit bir diskten 3-10 kat daha pahalıdır.
6 saat boyunca hiçbir teknik ara vermeden kesim yapabilirsiniz. vardiya; Bu sınıftaki cihazlarda maksimum performans.
Yüksek enerji tüketimi, çünkü disk, yan yüzeyi geniş bir alanla kesilerek ağaca hem dikey hem de yatay olarak sürtünür. Gerekli tahrik gücünü kW cinsinden elde etmek için kütüğün dm cinsinden çapını 1,7 ile çarpın.
İşlenen kereste fabrikasının kalitesi ve durumunun, kereste fabrikasının verimliliği üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur.
800 mm çapındaki bir disk, çapı 350 mm'ye kadar olan bir kütüğü kesebilir.
Amatör tasarımlarda daha büyük çaplı diskler çok tehlikelidir çünkü... salgıyı önlemek için yüksek hassasiyetli bir tahrik gerektirir.
Tahrik yalnızca elektriklidir, çünkü Disk boştayken kesinlikle düzgün bir şekilde dönmelidir. Ağaçta zaten gereğinden fazla römorkör var.

Genel olarak, DIY dairesel kereste fabrikası kesinlikle bir seçenek değildir. Şekil 2'deki çizimlere bakalım. altında. Solda gözünüze çarpan ilk şey kanal raylarındaki makaralar üzerindeki arabadır. Bu, frezelenmiş profillerden yapılmış bir ray yolu değildir: arabayı hareket ettirirken silindirlerin 1-2 mm'lik yanlış hizalanması kaçınılmazdır. Bunun sonucunda diskin 6 mm veya daha fazla yanlış hizalanması ortaya çıkar. Tam orada bir ağaca takılıp kalır. Diskin kütlesi, dönüş hızı ve eylemsizlik momenti dikkate alındığında acil ve son derece travmatik bir durumun ortaya çıkması kaçınılmazdır.

Daha sonra, diskin alt kenarı kütük taşıyıcının oluğuna oturmalıdır, aksi takdirde onu sonuna kadar kesmeyi bitirmeyecektir. Ve böylece ilk tepeyi kestik. Sıradaki ne? Teorik olarak, ortaya çıkan levhaların kalınlığına bağlı olarak taşıyıcıda birkaç oluğa ihtiyacınız vardır. Her kesimden sonra ya taşıyıcı kaldırılır, ileri hareket ettirilir ve çalışma konumuna geri indirilir ya da kütüklü taşıyıcı aynı şekilde altına hareket ettirilmelidir. Evde böyle bir tasarımın yapıldığını hayal edebiliyor musunuz? Gerek yok, başınız çok ağrıyacak.

Peki ya basitse? Kütüğü arabaya mı taşıyalım? Hayır, kolay değil. Bir sonraki kesimin bir öncekine tam olarak paralel olması için tekrar döşenmesi gerekir. Ve arabanın üzerinde bir sopa yok; devasa, ağır bir tahta blok var.

Peki, diyelim ki güçlü bir ailemiz/kadromuz var, kütük taşımayı önemsemiyoruz ve bundan kaynaklanan verimlilik kaybı kabul edilebilir. Daha sonra Şekil 2'de sağdaki çizimde kırmızıyla işaretlenen şeye bakın. Evet, bu bir günlük tutucusu. Bu olmadan, ya arabadan yuvarlanacak ya da 2-3 blok kesildiğinde devrilecektir (ölçüm tahtalarını kesmek için tüm kerestenin kesilmemiş tahtaları). Tutucu kütüğün tam ortasında bulunur. Bunu kesemezsin. Toplamda en değerli, geniş, güçlü ve en eşit şekilde kuruyan çekirdek blok büyük olasılıkla boşa gidecek çünkü Kütüğün yeniden konumlandırılması nedeniyle kalınlık kabul edilemeyecek şekilde bir kamaya yakınlaşacaktır.

Not: Yatay testereleme için amatör tek diskli bir kereste fabrikası, dikey olandan daha kullanışlı veya daha verimli değildir, ancak tasarımı çok daha karmaşık ve tehlikelidir.

Bu nedenle, kendi ellerinizle dairesel bir kereste fabrikası yapmak tek ve tek bir durumda bir seçenektir: eğer ticari olarak ümit verici bir buluş olan bir iyileştirme bulduysanız ve bir başvuruda bulunmak için fikri donanımda test etmeniz gerekiyorsa. patent. Diğer tüm durumlarda bu gerekli değildir.

Bant testere

Şerit kereste fabrikası, önemsiz teknik çözümlerle önemli sonuçlar üreten buluşlardan biridir. Pistonlu uzunlamasına testerenin birçok avantajı vardır ve dezavantajlarının çoğu ters hareketin varlığından kaynaklanmaktadır. Bu, sürekli bir testere bıçağı elde etmek için ondan kurtulmanız gerektiği anlamına gelir. Sonuç olarak, şerit kereste fabrikasının operasyonel özellikleri, prototip ve benzer amaçlara yönelik makinelerden önemli ölçüde farklıdır:

Verimlilik - ortalama 2-3 metreküpe kadar. vardiya başına m odun.
Hem terbiye edilmiş hem de çiğ, taze doğranmış yuvarlak keresteyi keser.
Kesimin temizliği bir testere bıçağınınki kadar yüksektir ve malzeme israfı da bir o kadar düşüktür.
Testere bıçağı geriliminin eşit ve optimal olması koşuluyla kesme doğruluğu, dairesel bir kereste fabrikasınınki kadar yüksektir.
Kütüklerin hemen ölçülen malzeme parçalarına kesilmesi imkansızdır.
1 metreküp başına enerji tüketimi m ahşap, dairesel bir kereste fabrikasınınkinden 1,2-1,5 kat daha düşüktür.
Bant malzemesinin kendiliğinden salınmasını önlemek için işte teknik molalar gereklidir: her yıkamadan sonra 5-10 dakika; 0,5 cu kestikten sonra. m (0,3 m çapında ve 6 m uzunluğunda 2 kütük) – 10-15 dakika; 2 saatlik çalışmadan sonra – yarım saatten bir saate kadar; 6 saatlik vardiyadan diğerine. aynı - en az 2 saat.
Çalışan gövdenin (kayış) tam kaynağı 100-500 saattir; yeniden keskinleştirme mümkün değildir.
Bandın çalışma saati başına maliyeti, basit bir testere bıçağınınkinden çok daha azdır.
Tüm makinenin maliyeti, kesim başına açısal taşıyıcıya sahip bir disk makinesinden birkaç kat daha azdır.
Tahrik elektriklidir, çünkü Bandın rölanti hızının diskteki kadar yüksek olması gerekir.

Bu özelliklerinden dolayı şerit kereste fabrikası en çok küçük kereste fabrikalarında kullanılmaktadır. Çoğu ilana göre: "Kereste için yuvarlak kütük/kütük kabul ediyoruz", çalışan şerit bıçkı fabrikalarıdır. Rusya'da şerit kereste fabrikaları oldukça geniş bir yelpazede üretilmektedir (Tayga vb.).

Yarık testere yapmanın en basit yolu bıçağı bir halka şeklinde yuvarlamak ve kasnaklar üzerine yerleştirmektir, konum. 1 sonraki Şek.. Bıçağın çalışmayan dalından kaynaklanan yaralanmaları önlemek için çalışan parçanın üzerine koruyucu bir kapak konur. Kayışsız bir kereste fabrikası yapmak (madde 2) son derece tehlikelidir!

Burada DIY meraklılarının ikinci engeli kayış kasnakları. Markalı olanlar, yan yüzeyin (çalışma yüzeyi) özel hafif dışbükey bir profiline sahiptir. Kayış silindirik makaradan kayar; flanşlar (kenarlar) yardımcı olmuyor. Bazı ustalar testere ünitesinin tamamını 1-3 derece yukarı doğru eğerler. Bununla birlikte, bandın gerginliği zayıfladığında (ki bu bir kesim sırasında mümkündür), bant yukarıdan uçacaktır; koruyucu kapak olmadan bu, aşağı kaymaktan daha tehlikelidir.

Daha akıllı zanaatkarlar bir çıkış yolu buldular: bandı arabaların ve lastikli motosikletlerin tekerleklerine yapıştırdılar, konum. Şekil 3'te. ve pirinç Başta. Profilleri neredeyse tam olarak gerekli olanla eşleşir ve sıkıca şişirilmiş odaların esnekliği, en azından bir kütüğün tamamını kesmeye yetecek kadar optimum bant gerginliği sağlar. Ayrıca ince, yüksek kaliteli malzemeler kesiliyorsa, basit bir sürtünme tahrikiyle de idare edebilirsiniz. 3 Şek. sağda. Makinenin imalatı da basitleştirilmiştir, çünkü auto-moto tekerlekleri zaten oldukça dengeli, videoya bakın:

Video: DIY şerit kereste fabrikası

Testereye transfer

Ham, işlenmemiş kütükleri ve budaklı/kıvrımlı ve yapışkan ince taneli ahşabı keserken, tahrikten banda (ana bant) aktarım da bir engel teşkil eder. Kayışın mekanik özellikleri çok yumuşaktır: Kayış elastiktir ve kayabilir. Aksine, dişli çark çok serttir: sıkışmadan önce bir an için dişliler keskin, güçlü bir sarsıntı yaratır. Her iki durumda da bandın ağaca sıkışıp ezilme ihtimali çok yüksektir ve bu da anında tehlikeli bir durum yaratır.

Şerit kereste fabrikası için en iyi son tahrik, zincir tahriktir. Bandın rölanti devrinin neredeyse bant kadar düzgün olmasını sağlar. Ve "kötü" ahşabı keserken, zincirin kendi ataleti bandı küçük ve sık sarsıntılarla çeker ve ahşabın homojen olmama durumu başarıyla aşılır. Örneğin zincir aktarımının aynı özelliği kullanılır. vidalı ağaç ayırıcılarda.

Bant yerine zincir

Zincirli kereste fabrikasının çalışma gövdesi, silindirler üzerine gerilmiş testere dişlerine sahip bir zincirdir. Operasyonel gücü, hizmet ömrü ve güvenilirliği (ahşap kusurlarına takılmaya eğilimli değildir) bantlardan birkaç kat daha fazladır ve aşınmadan önce kesim uzunluğu başına maliyeti daha düşüktür. Testere zinciri yeniden bilenebilir (bir bileme makinesine ihtiyacınız vardır!) ve vardiya sırasında herhangi bir teknik mola gerektirmez. Tahrik, 1-2 silindirli 2 zamanlı içten yanmalı bir motordan enerjiden bağımsız olabilir: testere zincirinin kendisi titreşimlerini azaltır. Güvenlik açısından, zincirli kereste fabrikası bu üretim ekipmanı segmentinde en iyisidir.

Dezavantajları: Birincisi, bantla karşılaştırıldığında artan enerji tüketimi - zincir mahfazası, disk kadar olmasa da ahşaba sürtünür. İkincisi geniş (4-6 mm veya daha fazla) oldukça düzensiz bir kesimdir: zincirli kereste fabrikasından çıkan kerestenin zımparalanması gerekir (bu nedenle içine bir yüzey taşlama makinesi genellikle yerleştirilmez) veya ikinci sınıf olarak satılacaktır. Sonuç: malzeme israfının hacimce %15'e kadar artması. Üçüncüsü, sürekli çalışmada testere zincirine soğutucu (kesme sıvısı, emülsiyon) sağlanması gerekir, bkz. Dördüncüsü, zincir özelliklerinin kendi kendini onarması için vardiyalar arasında uzun bir teknik moladır: en az 10 saat. Ve son olarak, bakım işlerinin yüksek emek yoğunluğu: Her 10-50 saatlik çalışmada zincir dişlerinin yeniden bilenmesi ve/veya değiştirilmesi gerekir ve onlarla uğraşmak - anne, endişelenme!

Bu koşullar nedeniyle öncelikli olarak zincirli bıçkıhaneler kullanılmaktadır. Borsalarda ve hasat alanlarında kerestenin birincil kesimi için. İkinci durumda, içten yanmalı motora sahip makinenin enerji bağımsızlığı belirleyici bir rol oynar: kamyon veya traktörle getirilir, ahşap blokların üzerine sökülür ve götürülür. Rusya Federasyonu ve Kanada'nın uzak bölgelerinde, ahşap kayıpları genellikle kereste kamyonlarıyla yuvarlak kereste taşımacılığında yapılan tasarruflarla fazlasıyla telafi ediliyor. Ancak bu yaklaşımın elbette yaşayan bir topluluk olarak ormana hiçbir faydası yoktur. Hem aşırı kesmeden hem de talaşla tıkanmadan.

Yeni lastik

Sürekli testere çubuğu, konsollu bir zincirli testeredir, yani. sürücüden en uzak uçta gerilim gerektirmez; aynı zamanda soğutma sıvısı beslemesine de ihtiyaç duymaz. Tanıdın mı? Bu, motorlu testerenin “bıçağıdır”. Modern malzemelerin kullanımı ve tasarımın sürekli iyileştirilmesi, her bakımdan ev kullanımına uygun motorlu testerelerin yaratılmasını mümkün kılmıştır. Evde motorlu testereden yapılan bir kereste fabrikasının yapımı da diğerlerinden çok daha kolaydır; raylı ve kütük tutuculu bir çerçevenin çizimleri ve ev tipi motorlu testere için arabaların çizimleri alınabilir. Performans nitelikleri ve özellikleri (kaynak hariç) yaklaşık olacaktır. zincirli kereste fabrikasıyla aynı. Yatay kesmeden dikey kesmeye geçiş, yalnızca taşıyıcının yeniden düzenlenmesiyle gerçekleştirilir. Ancak lütfen şunu unutmayın:

Testere motorunun servis ömrü yakl. iki katına çıktı.
En iyi modellerin “kanvasının” tam hizmet ömrü 20-30 saatten fazla olmayacak, ucuz modellerin ise 10-12 saat olacaktır.
Her 2-3 saatte bir yeniden keskinleştirmeniz gerekecek ve her 4-6 saatte bir dişleri değiştirmeniz gerekecektir (mümkünse bu örnek için).
Gün içindeki toplam çalışma süresi 2-3 saattir.
Bir sonraki vardiyaya kadar bakım molası - 12 saatten.
Testere hem enine hem de boyuna kesimler için tasarlanmalıdır.

Yoldaş Sukhov'un da söyleyeceği gibi son durum hassas bir konudur. Önde gelen üreticilerin modellerinde (örneğin Stihl) varsayılan olarak her iki kesim de sağlanmıştır, ancak uzunlamasına olanın kaynağı normal kullanım için verilmiştir: 15 dakikalık çalışma, yarım saat dinlenme. Bir kereste fabrikasında buna dayanmak imkansızdır çünkü... Kesme işlemi devam ederken taşıyıcıyı durduramazsınız. Bu durumda testere çubuğunun kaynağı yarı yarıya veya üç kat azalır. "Alternatif" üreticiler genellikle tam tersini kullanır: Varsayılan testere yalnızca çapraz kesimli bir testeredir. Kullanım kılavuzunda "enine ve boyuna", "aynı zamanda boyuna" vb. yazıyorsa, uzunlamasına kesim için kaynak belirtilmemiştir. Aklında tut.

Hızarhaneler için özel sürekli testere çubukları üretilmektedir. Enine kesimin reddedilmesi nedeniyle, ofsetleri (uzunlukları) daha büyük, 1000-1200 mm'ye kadar, kesim daha ince (3-4 mm) ve daha temiz; neredeyse şerit testereyle aynı. Kaynak ve kullanım şekli testere zincirininkiyle aynıdır. Lastikli bir kereste fabrikası geleneksel bir tasarıma sahip olabilir (şekilde solda), ancak ev yapımı olanlar bağlamında, şekilde ortada sağda yer alan Logosol tipi lastik kereste fabrikası çok daha fazla ilgi çekmektedir. Yaylı kenar destekleri kütüğün yuvarlanmasını önler. Asansörler ayrı ayrı ayarlanır, bu da kütüğü yatay olarak hizalamanıza olanak tanır.

Logosol'un tarihi ilginçtir ve bizimkiyle ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır. SSCB'de 30'lu yıllardan beri işlenmemiş odun ihracatı sıkı bir şekilde düzenleniyordu ve yerleşik kanallar aracılığıyla büyük miktarlarda üretiliyordu. Çöküşünden sonra, orman rezervlerine sahip olan eski Sovyet cumhuriyetleri, kelimenin tam anlamıyla Avrupa'yı kütük boyutuna eşit standartlarda ucuz yuvarlak keresteyle doldurdu. AB'de ana yurt içi ağaç kesimi Almanya ve Alpler'deki İsviçre'de gerçekleştirilmektedir. Orada burada çok sayıda akıllı ahşap işçisi var ve onlar ciddi bir hammadde kıtlığıyla çalışmaya alışkınlar. Oradaki kereste fiyatları göz önüne alındığında, yabani kereste alımından elde edilen gelirin hesaplanması ve bu kerestenin bahçede tahtalar halinde kesilmesi, insanın gözlerini fal taşı gibi açan sonuçlar veriyordu. Artı - talaşın bertaraf edilmesinde baş ağrısı yoktur, ancak satılmasının önemli bir ek faydası vardır. İşte o zaman İsviçreli Bengt-Olof Byström, Logosol adını verdiği bir kereste fabrikası buldu. Öne çıkan özelliği, teknolojik açıdan karmaşık bir ray hattının, taşıyıcının bir kelepçe ile manuel olarak hareket ettirildiği pürüzsüz bir kılavuzla değiştirilmesidir. Bu, daha fazla emek ve biraz beceri gerektirir, ancak kereste fabrikasının tasarımı büyük ölçüde basitleştirilmiştir ve maliyeti önemli ölçüde düşmüştür. Hobi meraklıları, Byström'ün şüphesiz başarılı tasarımının birçok modifikasyonunu geliştirdiler. Logosol'lerin ve bunlara yönelik bileşenlerin çizimleri buradan açıkça alınabilir: //www.logosol.su/files.htm. Kendi elinizle Logosol kereste fabrikası nasıl yapılır, videoya bakın:

Video: DIY mobil-sabit Logosol “Terya”

Logosol'un ortaya çıkışı, kereste fabrikalarına yönelik testere çubuklarının geliştirilmesinin doğrudan nedenidir. Ev tipi motorlu testerelerle uyumlu olan modeller satışa sunulmaktadır: standart bıçağı çıkarın ve çubuğu takın. Böylece, sürücünün maliyeti ve emek yoğunluğu ile ilgili sorun çözüldü: Çiftlikte motorlu testere zaten gerekli bir şey.

Mini

Logosol'un fikrinin daha da geliştirilmiş hali, çerçevesi, kılavuzu ve rayları olmayan mini bir kereste fabrikasıdır, bkz. sağda. Kılavuz yerine mevcut bir testere kesimi kullanılır; Dikkatli manuel kesim ile kütük içerisindeki doğruluğu korunur. Bu durumda, lastik ve tahrikin yanı sıra, taşıyıcı üzerinde yalnızca destek platformu ve tutma ve hareket ettirme kolları kalır.

Öncü kesim, bir kütükten daha uzun bir şablona (şekilde düz bir tahta, şekilde sağ üst), bir kanala, açılı bir çerçeveye vb. Göre yapılır. Sonraki yatay olanlar sağdaki ortada bir öncekiyle aynıdır. Dikey bir kesim gerekliyse bir kanal yerleştirin (sağ alt), çünkü bu durumda düz bir yanal destek yüzeyine ihtiyaç vardır. Ancak tüm bunlar son sorunları ortadan kaldırmaz: kütüğün arabaya takılması, düzleştirilmesi ve tutulması.

Taşıma, kulplar, kelepçeler

Ek bileşenlere sahip bir çerçeve gibi bir sorun var. Poz. 1 resim. sol optimal olmaktan uzaktır. Kendi kendine inşaat için tek seferlik testere için çok karmaşık ve pahalıdır. Uzun süreli düzenli kullanıma da uygun değildir: Destek çerçevesi 200 mm'lik bir kanaldan yapılmış olsa bile, birinci veya ikinci düzine kütükten sonra sarkmayacaktır, bu da makinenin tamamen uygun olmadığı anlamına gelir. Ayrı beton raylı raylara ve kütükler için bir arabaya sahip sabit bir kereste fabrikası yapılmalıdır (madde 2; bu durumda güvenlik önlemlerine odaklanmayacağız - bu makalenin konusu farklıdır).

Sonraki görevler kütüğü dengelemek ve tutmaktır. Endüstriyel ağaç işlemede bu amaçla kancalı hidrolik krikolar kullanılır. Kütük vinç üzerine asılır, dokunmadan arabaya indirilir, krikolar açılır ve onu sıkıca tutar. Otomatik arabalarda, üzerine bir kütük yerleştirilir ve sensör sinyallerine dayalı hidrolik, keresteyi anında düzleştirir.

Amatör koşullarda ilki mümkün değildir; ikincisi hiçbir şekilde mümkün değildir. Birçok ev yapımı kereste fabrikasında, kütük tutucular Şekil 2'de gösterildiği gibi yapılır. altında. Kütük otomatik krikolara asılır (aşağıya bakın), bir kılavuz (boru, kalın çubuk) boyunca kaydırılarak kancalar ona getirilir. Kancalara "balyozla hafifçe vurma" prensibine göre çekiçle vurulur, kılavuzlara sıkıştırılır ve kütüğü tutar.

İlk olarak, bu tür bir sabitleme son derece tehlikelidir: Testere sırasındaki titreşimler sapların sıkışmasına neden olabilir ve bu, büyük olasılıkla ciddi sonuçları olan bir kazadır. İkincisi, ahşabı bu şekilde en “alttan” tutmak imkansızdır. Bu, kütüğü yarıya kadar bitirmeden önce ters çevirmeniz gerektiği anlamına gelir. Sonuç olarak kesme kalitesi ve malzeme israfı, dikey tek diskli kereste fabrikasındakiyle aynı olacaktır; yukarıya bakın.

Taşıma

Uygun bir kütük taşıyıcısı için teknik gereksinimler geliştirmeye çalışalım. yolda çalışırken taşınabilir bir mini kereste fabrikasıyla kullanım için:

Malzemeler – düzgünlük için ön elemeden geçirilmemiş sıradan haddelenmiş metal;
güç, güvenilirlik ve dayanıklılık için - kaynaklı;
kaynak kalitesinin ve metalin bükülmesinin testere kalitesi üzerindeki etkisi yoktur;
hazırlanmış taban (destek) yüzeyi – gerekli değildir;
ağırlık ve boyutlar - bir mini kamyonda, bir kamyonette ve bir arabanın üst bagajında taşınmaya uygundur;
işlenen kütüğün maksimum uzunluğu 6 m'dir;
maksimum çapı 1 m'ye kadardır;
kütüğün tesviye edilmesi ve asılması - herhangi bir şekilde taşıyıcıdan bağımsız olarak, aşağıya bakın;
ufuk boyunca taşıyıcının düzlüğünün kesme kalitesi üzerindeki etkisi - hayır;
en hantal, köksüz ormanı tutmanın güvenilirliği mutlaktır;
kereste fabrikasını yeniden ayarlamadan kesilmiş blokları kenarlı ölçüm tahtaları/kirişler halinde sökme yeteneği - bir zorunluluktur;
güvenlik – eğitimsiz yabancıların sahaya erişiminin kolayca kontrol edildiği, üretim dışı koşullar için yeterlidir.

Bir kereste fabrikası için kütük arabasının çizimleri, dahil. Belirtilen koşulları sağlayan miniler Şekil 2'de gösterilmektedir. (sol/orta – üst görünüm). Malzeme – kanal 120x60, çubuk 14 ve 16 mm.

Kanalın üst flanşındaki M14 deliklerinin tam altına kanca tutucuların saplarının geçişi için alt flanşta D15 delikleri delinir (şekilde sağda). Alt raftaki M16 delikleri (yeşil renkle işaretlenmiştir) dişli ayaklar içindir. Kavrama tutucularının plan konfigürasyonu ve konumu, hem tam uzunluktaki kütüklerin hem de kısa kütüklerin güvenilir bir şekilde tutulmasını mümkün kılar. Bu arabayı şu şekilde kullanın:

kütük bir çift otomatik jak üzerine asılır ve dengelenir. Bir seçenek, aynı anda bir kriko kullanmaktır: yükseltilmiş ucun altına uygun bir şey koyun, krikoyu yeniden düzenleyin ve diğerini kaldırın;
taşıyıcı, genişletilmiş kısmı kıça doğru olacak şekilde kütüğün ortasının altına kaydırılır ve kerestenin ekseni boyunca hizalanır. Kütük bir vinç üzerine asılmışsa, ortadaki bacak çifti ağırlık merkezinin altına düşmelidir;
tutucu kancalar, uçları tam olarak birbirine bakacak şekilde kütüğe değene kadar dışarı doğru döndürülür. Bir turluk kayma (M14 diş adımına göre) kesme doğruluğunu etkilemez;
kütük kancalara indirilir. Kereste bir kriko ve bir desteğe asılmışsa, önce krikoyu serbest bırakın ve ardından tek bir keskin darbeyle desteği vurun;
ince, hafif bir kütüğü güvenli bir şekilde tutmak için üzerine oturabilir ve atlayabilirsiniz;
kütüğü herhangi bir kereste fabrikasında yatay kesimler kullanarak gördüm. Büyük çoğunlukta son levhanın kalınlığı 40 mm'yi geçmeyecektir.

Kelepçeler

Bu taşıyıcının tam işlevselliği, blokları boyutlu kereste halinde kesmek için 2-5 kelepçe (3 tanesi neredeyse her zaman yeterlidir) ile sağlanacaktır. Kütük taşıyıcıya kelepçenin tasarımı Şekil 2'de açıkça görülmektedir. altında. Kelepçeler M14 taşıyıcının standart deliklerine cıvatalanmıştır, dolayısıyla tabanları ve montaj deliklerinin eksenleri arasındaki mesafeler farklıdır: kanca tutucularının aksine kelepçeler birbiriyle değiştirilemez! Kütükler levhalara/kirişlere eritilmeden önce ilk olarak bloklar halinde kesilir. Daha sonra bloklar sıralanır ve birbirine benzer konfigürasyona sahip blok paketleri halinde toplanır. Bir sonraki paket kelepçelerle tabanca taşıyıcısına sıkıştırılır ve yatay kesimler kullanılarak levhalar/kirişler halinde kesilir.

Sonuç olarak

Büyükanneye dedikleri gibi bir göz atalım: kendi ellerinizle ne tür bir kereste fabrikası yapmalı ve hangi durumlarda mantıklıdır.

Testereyle uğraşan çok sayıda müşteri görürseniz ve/veya kereste satışından istikrarlı bir gelir elde ettiğinizi görürseniz - motorlu tekerlekli bir bant. En azından "yeni, iyi" bir fabrika satın almak için yeterli paranız olana kadar sürecek. O zaman bir kereste fabrikasını bütünüyle açmak ve yasal olarak sakin bir şekilde çalışmak mümkün olacak. Tahtayı kesmek sizin için bir ek uğraşsa, Logosol kereste fabrikası daha iyi performans gösterecektir - daha az üretkendir, ancak yapısal olarak daha basit ve daha ucuzdur ve motorlu testere yine de çiftlikte kullanışlı olacaktır.

Herkesin hazır bir kereste fabrikası satın almaya gücü yetmez, özellikle de yalnızca sürekli kullanımla karşılığını vereceği için (ticari kullanımı okuyun). Kendi elleriyle kereste fabrikası yapmak mümkün mü? Kendi işini kendi yapan bir kişi ham kütükleri kendi başına endüstriyel ahşap olarak kesmeye karar verirse ne gibi zorluklarla karşılaşacaktır?

Ev yapımı şerit kereste fabrikası

Hemen rezervasyon yaptıralım; şerit kereste fabrikasını kendi başınıza yapmak çok zordur. Önemli olan bileşenler, kapsamlı tornalama ve kaynak işleri, testereyi özel bir şekilde bileme ve yönlendirme ihtiyacı değil, tüm kompleksin iyi işleyen performansıdır.

Bir kütüğün 300 kg'a kadar yükleme ve hareket stabilitesinin sağlanması, kesim kalınlığının ayarlanması ve en önemlisi güvenlik önlemlerinin alınması gerekmektedir. Ancak bedava odun bulunursa kendi ellerimizle şerit kereste fabrikası yaparız.

Bant kesme prensibini bir örnekle açıklayalım: İki makara iplik alın, aralarına dişli ince bir bant gerin. Bandı zorla döndürerek kütüğü kesiyoruz, bantlar arasındaki mesafe kirişin maksimum boyutudur. Şerit testereler tahtaları kesmek için uygundur.

En az 3x6 m, doğrulanmış bir üretim alanı veya tesisi seçerek başlıyoruz. İkinci en önemli şey ise arabanın ve şerit testerenin metal tekerlekleridir, bunun bulunması veya satın alınması gerekir. Kayış mekanizmasının çerçevesini tekerlekli olarak sipariş edin veya hazır bir tane satın almak daha iyidir. Kendi kendine üretim, beceri ve çok sayıda yüksek hassasiyetli alet gerektirir.

1'i görüntüle: 1 - ayakta durmak; 2 - silindir; 3 - plaka; 4 - vida; 5 - zincir; 6 - kılavuz pabucu; 7 - hareketli tarak; 8 - vida; 9 - sabit tarak; 10 - uzaktan kumanda.
Görünüm 2: 1 - motoru çalıştırmak için kasnak (üç fazlı bir motor tek fazlı bir ağa bağlıysa); 2 - motor; 3 - kasnak; 4 - şaft; 5 - rulmanlı muhafaza; 6 - taban; 7 - volan; 8 - parmak; 9 - biyel kolu; 10 - testere; 11 — M14x2 vida; 12 - silindir; 13 - kılavuz açısı; 14 - ayakta durmak; 15 - direksiyon simidi; 16 - burç; 17 — yıldız işareti; 18 — somun M14x2; 19 - kilit somunu; 20 bir yıldız işaretidir.

Kılavuzlar yerleştiriyoruz - herhangi bir güçlü, düz metal: I-kiriş, kanal, köşe, bunların altına, 0,5 m sonra, stabilite için destekler veya ankrajlar. Kılavuzlar arasındaki mesafe, yaklaşık 0,7 m kenar boşluğuyla en büyük kütüğün çapıdır, geometriyi koruyarak her şeyi birbirine kaynaklıyoruz. Arabaya tekerlekleri, kayış mekanizması çerçevesini ve elektrik motorunu bir kasnak aracılığıyla takıyoruz.

Testerenin kütüğe göre yatay hareketini değiştiren bir mekanizma düşünün. Arabayı sabit kütüğe göre hareket ettirerek yatay bir ahşap katmanını kesiyoruz - tahtalar yapıyoruz.

Disk bıçkı fabrikaları, çok yönlülükleri ve üretim kolaylıkları nedeniyle en büyük el sanatlarında kullanım alanına sahiptir. Kendi ellerimizle dairesel bir kereste fabrikası yapacağız. En önemli şey, bir daire testereye ihtiyacımız olacağıdır - 500 mm'den büyük bir disk (ne kadar büyük olursa o kadar iyi). Tahrik cihazı genellikle hızı artıran bir kasnaktan geçen bir elektrik motorudur.

1 - ana travers (çelik boru 80x80x3, 5 adet); 2 - astar (çelik sac, 40x10x1,22 adet); 3 - kılavuz bıçak (çelik kanal No. 8, L1750, 4 adet); 4 - araba (telfer arabası); 5 - orta braket (çelik kanal No. 18, 2 adet); 6 - plaka - taban (şık sayfa s5); 7 — M20 cıvata) (4 adet); 8 — Ovucu rondelası (4 adet); 9 - M20 somunu (4 adet); 10 - üç fazlı asenkron elektrik motoru (220 V, 5 kW, 930 rpm); 11 - üst braket (çelik açı 45x45); 12 - daire testere bıçağı; 13 - koruyucu kasa (çelik sac s2); 14 - çelik pim (8 adet); 15 - daire testere göbeği (St5); 16 — itme kolu (su ve gaz borusu 3/4″); 17 - kesme levhası; 18 - baskı köşebenti (çelik sac s5); 19 — tarak (çelik açı 45×45, L400); 20 - günlük; 21 — M30 cıvata; 22- bölünmüş rondela; 23 - tespit rondelası (çelik sac sЗ); 24 - itme traversi (çelik açısı 45x45); 25 - kısaltılmış travers (çelik boru 80x40x3, 6 adet); 26 - bıçağı uzatmak için kaplama (çelik sac 250x180x10, 2 adet).

Kaynaklı bir çerçeve hazırlanır, çerçeveye disk için bir yuvaya sahip metal (daha az sıklıkla ahşap) bir plaka yerleştirilir. Disk ve plaka arasındaki boşluklar minimumdur. Testere mili, yataklara ve bir kasnağa alttan plakaya tutturulur. Elektrik motoru kasnağı ve testere kayışlarla bağlanmıştır (testere sıkıştığında reasürans) - ev yapımı bir dairesel kereste fabrikası çalışabilir!

ev yapımı dairesel kereste fabrikası seçeneklerinden biri

Kayışı gerdirmek için ağırlıkların eklenmesiyle birlikte motorun ağırlığını kullanın. Elektrik motorunun destek platformunu testere şaftıyla eş eksenli olarak hareket ettirebilir, ağırlık altında ters yöne sapabilir hale getirin. Kayışsız bir testere kasnağı tahrikli çalışan bir traktörün tekerleği genellikle bir tahrik cihazı olarak kullanılır.

Kesme prensipleri bant kesmeyle aynıdır - kütüğü kesme diskine besliyoruz. Disk kesiminden sonra, işlem hızı nedeniyle kerestenin yüzeyi daha kaliteli olur. Diskli kereste fabrikaları dikey ve yatay tiplerde gelir; mobil kurulumlarda kullanımı daha kolaydır.

Lastik kereste fabrikası

Neyi, ne kadar keseceğimizi anlayarak başlamalıyız. Serbest kütüklerden inşa edilen bir ev için 100 - 200 kiriş, ardından 400 tahta kesmeniz gerekiyorsa, el tipi profesyonel bir motorlu testere kullanmak daha iyidir. Ucuz, basit ve etkili bir yöntem olan motorlu testereden ev yapımı bir kereste fabrikası yapalım.

motorlu testere kullanılarak basit bir kereste fabrikasının çizimi (çizimin tamamını indirin)

Herhangi bir pürüzsüz metal profile, kaynağa ve öğütücüye ihtiyacınız olacak. Kütüğün maksimum uzunluğuyla başlıyoruz - pratik olarak yaklaşık 4 m.Bu uzunluk için bir kanal veya I-kiriş bulmanız gerekir, onu takviyeli parçalardan kaynaklayabilirsiniz - asıl mesele, ortaya çıkan profilin eşit olmasıdır. Elektrikli testereye dayalı otonom kereste fabrikamızı yapmaya başlıyoruz.

Tasarım, çalışma yüksekliğinde - belin üstünde, sabit bir motorlu testerenin bir araba içinde hareket ettiği güçlü bir profildir.

Yükseklik ergonomi tarafından belirlenir; uzun süreli diz-dirsek pozisyonu yararlı değildir. Destek çerçevesi üzerindeki ana profile paralel bir kütük yerleştirilir, çalışan bir motorlu testere kütük boyunca hareket eder ve gerekli düzeltmeyi yapar.

Özellikler hakkında birkaç ayrıntı daha. Ana eleman, kerestenin geometrik olarak doğru boyutlarını sağlayan ana profildir, kanal en az 200 ise yeterince sağlam ve sağlam olmalıdır. Profil, kütüğün üzerinde bulunduğu destek çerçevesine bağlı 3 veya daha fazla desteğe dayanır. dinleniyor.

Kendi ellerinizle zincirli kereste fabrikası yapmaya karar verirseniz, LOGOSOL kereste fabrikalarına mutlaka bakın. Çizimler ve belgeler web sitesinden indirilebilir ve ev yapımı ürününüzün temeli olarak kullanılabilir.

Testere sırasındaki ana hatalar, motorlu testereli araba salındığında oluşur, bu nedenle araba, en az dört sert preslenmiş metal tekerlek kullanarak profil boyunca hareket eder; manuel bir tahrik sağlamak gereklidir. En basiti, ana profil boyunca bir tahrik tekerleğine sahip bir kuyu krankıdır.

Ağır bir kütüğün montajı için, genellikle kütüğün destek çerçevesi üzerine bir yandan diğer yana itilmesinin ve çerçevenin üzerine sıkıştırılmasının uygun olduğu eğimler kurulur.

En zor olanı ürünün kalınlığına göre ayar mekanizmasıdır. En basit yöntem, dikey bir düzlemde hareket edebilen bir destek çerçevesinin kenarları boyunca vida veya herhangi bir sert şekilde sabitlenmiş kriko takmaktır. Krikoları ayarlıyoruz - ürünün kalınlığını ayarlıyoruz. Fotoğrafta motorlu testereye dayalı mobil lastik kereste fabrikasının yapımının bir örneği görülebilir.

Odun kesmek tek kişi tarafından yapılabilir: diğer elimizle motorlu testerenin sapını tutup gazı ayarlayarak besleme yaparız.

Çözüm

Kereste fabrikası yapmanın fizibilitesine dair birkaç düşünce. Zamanla ve pratikle test edilmiştir; kendi kendine üretim, ücretsiz malzemelerle anlamlıdır. İşçilik maliyetlerini, malzemeleri ve olası faydaları hesaplarsanız, bunu kendiniz anlayacaksınız. Kendiniz yapmanın en kötü yanı, çok az kişinin güvenlik önlemlerine dikkat etmesidir. Bu anın kesinlikle düşünülmesi gerekiyor! Sorunsuz çalışma ve yüksek kaliteli ahşap.

İnşaat veya marangozluk işleri yaparken keresteye her zaman ihtiyaç vardır. Bunlar çeşitli amaçlara yönelik tahtalar, temeller ve zeminler için kereste, bina yapılarının parçaları olabilir.

Gerekli malzemeleri yeterli miktarda temin edebilmek için sık sık ham kütük kesmeniz gerekecektir. Elbette hazır ürünler satın alabilirsiniz ancak finansal maliyetler birkaç kat artacaktır.

Fabrika yapımı bir kereste fabrikası da ucuz değildir. Ancak evde kendi ellerinizle tamamen işlevsel bir kereste fabrikası yapabilirsiniz ve maliyetler önemli ölçüde daha düşük olacaktır.

Çeşitler

Çalışma parçasının tasarımına bağlı olarak ev yapımı bir kereste fabrikası üç tipte yapılır:

disk kereste fabrikası;
kaset;
yorulmak

Her birine daha yakından bakalım.

Disk kurulumu

Ev yapımı cihazlar arasında disk kereste fabrikaları en yaygın olanıdır. Çok yönlülüğü ve montaj kolaylığı nedeniyle geniş bir popülerlik kazandılar.

Tek seferlik inşaat işleri veya büyük miktarda üretim gerektirmeyen küçük işletmeler için en uygun olanlardır. Bu tasarımın temeli, bir elektrik motoruna veya bir mile monte edilmiş daire testeredir.

Çoğu durumda, "dairesel" olarak adlandırılan bir yapı yapılır - üzerine motorun ve daire testereli şaftın sabitlendiği formda sağlam bir taban.

Taban, çapraz pozisyonda sabitlenen ve uygun boyutta bir tahta ile sabitlenen ahşap veya metal parçalardan yapılmıştır. Metal plakalar tahtanın üstüne cıvatalar kullanılarak sabitlenir.

Ortaya çıkan plakada testere için bir yuva ve motoru monte etmek için delikler bırakmak gerekir. Deliklerin ayrıca havşa açılması ve ardından vidalarla sabitlenmesi gerekir.

Testere kesinlikle ortaya çıkan yapının ortasına monte edilmelidir. Üst plaka tabana vidalarla bağlanır ve disk ek parçası plakalar arasındaki deliğe sabitlenir. Takılacak son şey itme çubuğudur.

Not: kereste fabrikasının montajı sırasında, tüm yapısal elemanların sabitlenmesinin güvenilirliğine çok dikkat edilmelidir. Güvensiz bir testere bıçağı insan sağlığı ve yaşamı için ciddi bir tehdit oluşturur.

Ev yapımı dairesel bir kereste fabrikası kullanarak kereste, farklı boyutlarda çıtalar ve kaplama yapabilirsiniz. Testerenin dönüş hızı, düzgün kenarlı ve kesimli, yüksek kaliteli ürünler elde etmek için yeterlidir.

Kemer tipi

Endüstriyel ölçekte kereste üretiminde şerit testerelerin kullanıldığı tesisler kullanılmaktadır.

Çoğu durumda özel üretim, fabrika birimlerinin çizimlerine dayanarak yapılan ev yapımı kereste fabrikalarıyla donatılmıştır. Bu tür cihazların temel avantajı, üç yüz kilograma kadar ağırlığa sahip büyük kütükleri hızlı bir şekilde kesebilme yeteneğidir.

Şerit kereste fabrikasının imalatı, özel eğitim ve oldukça fazla sayıda farklı yapı malzemesinin mevcudiyetini gerektirir:

çeşitli ebat ve çaplarda borular;
raylı sistemin montajı için metal köşeler;
kanal;
kasnaklar;
traversler için profil borular.

Ek olarak, metalle çalışmak için aletlere ihtiyacınız olacak - bir kaynak makinesi, elektrikli matkap, öğütücü ve bir dizi bağlantı elemanı (cıvata, somun, vida).

Cihazın üretimi ile ilgili çalışmalar, sabit parçanın - çerçevenin montajı ile başlar. Bu tasarımın şekli “P” harfine benzemektedir; malzeme iki kanal veya 50X100 mm'lik açılardır.

Kanalın standart uzunluğu 8 - 9 metre, yüksekliği en az 14 cm'dir.Çerçeveyi kurduktan sonra aralarında en az bir metre boşluk olması gereken delikler açılır.

Daha sonra kanalları 25 cm uzunluğunda borularla sıkmanız gerekiyor, gerekli ebatta cıvata ve saplamalar kullanılarak sabitleme yapılıyor. Bundan sonra kereste fabrikasının sabitleneceği raflar monte edilir. Stabiliteyi arttırmak için yapı gerekli sayıda destekle ayrıca güçlendirilir.

Bilmeniz önemlidir: tüm parçaların oranları aynı olmalıdır; 9 metre uzunluğundaki bir kereste fabrikası için en az bir metre uzunluğunda bir testere gereklidir.

Arabaya bir testere takılmıştır ve ünitenin çalışmasını kontrol etmek için yan tarafa bir direksiyon simidi takılmıştır. Kelepçeler çapı 40 mm'yi geçmeyen borulardan yapılmış, içine hareketli hortumlar yerleştirilmiştir. Boruların üstüne metal köşelerden yapılmış kelepçeler monte edilmiştir.

Son olarak testere bıçağı ve motor takılır. Şerit kereste fabrikasının toplam ağırlığı çok büyük olduğundan, yapıyı doğrudan gelecekteki çalışma sahasında inşa etmek en iyisidir.

Ayrıca kaldırım levhaları için titreşimli bir masanın nasıl yapılacağına dair bir makale de ilginizi çekebilir:

Lastik (logosol)

Ev yapımı bir ünite, tasarımındaki diğer türdeki kereste fabrikalarından temel olarak farklıdır.

Ana görev, kütüklerin uzunlamasına kesilmesi, yüksek kaliteli kaplama ve çıtaların üretimidir. İnternetteki çok sayıda video, bir lastik kereste fabrikasının kurulumunun tüm aşamaları hakkında kapsamlı bilgi sağlar.

Bu tip kereste fabrikası, küçük endüstrilerde standart dışı şekil ve boyutta mini iş parçaları üretmek için kullanılır. Ev yapımı ünitelerde çalışma parçası olarak uygun büyüklükte bir motorlu testere bıçağı kullanılır.

Tasarım, çalışma yüksekliği bir metrenin biraz üzerinde olan bir profilden oluşuyor. Motorlu testere bir araba kullanılarak hareket ettirilir.

Rahatsız edici bir pozisyonda uzun süre kalmayı önlemek için tam yükseklik, çalışanın boyu dikkate alınarak hesaplanır. Ana profile bir kütük yerleştirilir, testere önceden belirlenmiş parametrelere göre hareket eder ve keser.

Bu tür cihazların yüksek kalitede çalışması için gerekli olan temel koşul, ana profilin yeterli ağırlığı ve sağlamlığının yanı sıra gerekli sayıda desteğin bulunmasıdır. Eşit bir kesme hattı elde etmek için en az dört sabit tekerleğe ve bir manuel tahrike sahip olmanız gerekir.

Tahrik tekerleğine sahip bir kuyu krankının kullanılması en uygunudur. Ürünün kalınlığını ayarlamak için sert sabitleme jakları takılmıştır.

Her türden kendi kereste fabrikanızı yapmak emek yoğun ve karmaşık bir süreçtir. Zaman ve para israfının tavsiye edilip edilmeyeceğine herkesin kendisi karar verecektir. Her durumda, herhangi bir tipte bir ünite kurarken güvenlik önlemlerini unutmamak gerekir.

Ahşapla çalışırken sıklıkla yaralanmalar meydana gelir ve yeterince iyi monte edilmemiş ev yapımı ekipmanlar sahibi için tehlike oluşturur.

Kendi elinizle ucuz bir kereste fabrikası nasıl yapılır, aşağıdaki videoya bakın: