Gaz beton zemin panelleri. Gaz betondan yapılmış evlerde zeminler. Zemin arası döşemelerin düzenlenmesi hakkında - en uygun seçeneğin seçilmesi

Kullanılan malzemeye göre levhalar ikiye ayrılır:

betonarme;
gaz beton.

Betonarme içi boş levhalar

Bu en popüler ve uygun fiyatlı döşeme türüdür.

Daha önce, yüksek maliyetleri ve ağır ağırlıkları nedeniyle özel bir evin yapımında masif betonarme zeminlerin kullanımı mevcut değildi ve teslimat ve kaldırma için özel ekipmanların kullanılmasını gerektiriyordu. Artık bu tür sorunlar çıkmıyor ama alçak inşaatlarda vinç veya manipülatör sıradan hale geldi.

Betonarmeden yapılmış içi boş çekirdek levhalar, odacık açıklıkları şeklinde ek bir rahatlamaya sahiptir ve kendileri, gerekli sertliği ve mukavemeti sağlayan takviye kullanılarak ağır dereceli betondan yapılmıştır. Böyle bir örtüşmenin bir dizi yadsınamaz avantajı vardır:

Monolitik bir levhaya kıyasla hafif yapı; boşluklar ürünün ağırlığını önemli ölçüde azaltır, bu da 3 kata kadar gaz betondan yapılmış binalarda güvenle kullanılabileceği anlamına gelir.
İç boşluklar, takviye ve yüksek kaliteli betonla sağlanan yüksek mukavemet. Bu tip levhaların taşıma kapasitesi 800 kg/m2'dir.
Basitleştirilmiş kurulum ve herhangi bir şekle sahip tabanlara monte etme yeteneği. Döşemenin boyutu 6 veya 9 metre olabilir, bu da planlama olanaklarını önemli ölçüde genişletir.
İletişim ve kablolamayı sağlamak için dahili boşluklar kullanılabilir.
İyi ses yalıtımı.

Tüm çevre boyunca betonarme zeminlerin döşenmesi gerekli olacaktır. 10 mm kalınlığında kalıp ve takviye kullanılarak monolitik yapılabilir. Kayışın genişliği en az 150 mm'dir - levhanın dayanacağı mesafe. Bu sayede duvarlara gelen yük azalır, üst katın ve döşemenin kendisinin basıncından kaynaklanan yerel gerilimler ortadan kaldırılır.

İşaretleme

Boşlukların konfigürasyonuna göre levhalar aşağıdakilere ayrılır:

PC – yuvarlak boşluklu, 2 tarafa yaslanır;
PKT – yuvarlak boşluklu, 3 tarafa dayanır;
PKK - 4 duvara yerleştirilmiş yuvarlak boşluklu;
PKT – yuvarlak boşluklu, 2 uçta ve 1 uzun kenarda kurulum;
PG – armut biçimli boşluklara sahip; kalınlık – 260 mm; 2 uçta destek;
PB – kalıpsız, sürekli kalıplama kullanılarak yapılmıştır; kalınlığı 260 mm, delik çapı 159 mm; Ürün 2 uç tarafa yerleştirilmiştir.

Boşlukların boyutuna ve kalınlığına bağlı olarak levhalar aşağıdaki tiplere ayrılır:

katı tek katmanlı:

1P - 120 mm kalınlığında levhalar.
2P - 160 mm kalınlığında levhalar;

çok boşluklu:

1 adet - 159 mm çapında yuvarlak boşluklu 220 mm kalınlığında levhalar.
2PK - 140 mm çapında yuvarlak boşluklu 220 mm kalınlığında levhalar.
PB - kalıpsız 220 mm kalınlığında levhalar.

2P ve 2PK tipi levhalar yalnızca ağır betondan yapılmıştır.

Boyutlar

İçi boş çekirdek levhanın boyutu, işaretinde belirtilmiştir.

Örneğin PC 90.15-8. Bu, 90 desimetre uzunluğunda ve 15 inç genişliğinde yuvarlak, içi boş bir levhadır. Zeminde izin verilen yük 8 MPa'dır (800 kgf/m2).

Spoylerin altında plakaların standart boyutları bulunmaktadır. Görüntülemek için “Tablo” başlığına tıklayın.

Döşeme tipi	Döşemenin koordinasyon boyutları, mm
Döşeme tipi
1 bilgisayar	2400'den 6600'e kadar. 300, 7200, 7500 aralıklarla	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 bilgisayar		1000, 1200, 1500
1PKT	3600'den 6600'e kadar. 300, 7200, 7500 aralıklarla
1PKK	2400'den 3600'e kadar. 300 aralıklarla	4800'den 6600'e kadar. 300, 7200 aralıklarla
4 adet	2400'den 6600'e kadar. 300, 7200, 9000 aralıklarla	1000, 1200, 1500
5 adet	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6 adet	12000	1000, 1200, 1500
7 adet	3600'den 6300'e kadar. 3000 aralıklarla	1000, 1200, 1500, 1800
PG	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Hakkındaki makalede daha fazla bilgi bulacaksınız.

Destek derinliği

Maksimum destek derinliğini aşmamak önemlidir. Aksi takdirde levha bir kaldıraç görevi görecek ve ağır yükler altında duvar levhanın biraz üzerine çıkabilmektedir. Gözle fark edilmez ancak yapı açısından kritik öneme sahiptir. Kurulu mobilyalar, ekipmanlar ve kurulan iç iç bölmelerden gelen yükler altında, ortaya çıkan gerilimlerden dolayı duvarlarda çatlaklar oluşabilir.

Desteğin uzunluğu (levhaların duvarlara yerleştirilme derinliği) aşağıdakileri aşmamalıdır:

tuğla duvarlar için - 160 mm;
B3.5-B7.5 - 200 mm sınıfı gazbeton bloklar üzerindeki döşeme plakalarını desteklerken;
betonarme takviyeli bir kayış üzerinde dururken - 120 mm.

Minimum destek uzunluğu da standartlaştırılmıştır. Şundan az olmamalıdır:

80 mm - tuğla duvarlar için;
100 mm - hücresel beton bloklardan yapılmış duvarlar için;
65 mm - B10 ve üzeri yoğun beton sınıfına dayandığında.

Betonarme yapılardan yapılmış bir zeminin döşenmesi mutlaka büyük kaldırma kapasitesine sahip bir vinç veya manipülatörün kullanılmasını gerektirecektir. Standart 6 metrelik bir levhanın ağırlığı 2 tona ulaşıyor. Ayrıca kurulum belirli beceriler gerektirecektir. Böylece tavanın düz tarafındaki dikişler boyunca tesviye yapılır, ardından levhalar ankrajlarla sabitlenir ve derzler çimento harcı ile doldurulur. Yalıtım olarak mineral yün ve polistiren köpük kullanılabilir.

Gazbeton döşeme zeminleri

Bölmeler sadece köpüklü betondan değil, aynı zamanda zemin arası bölmelerden de yapılmıştır. Bu malzeme iyi bir mukavemete, düşük ısı iletkenliğine sahiptir, işlenmesi kolaydır ve kullanımı kolaydır. Gazbeton levha 300 ila 600 kg/m2 arasındaki yüklere dayanabilir ve maksimum ağırlık 750 kg'ı aşmaz. Böyle bir örtüşmenin hassasiyeti, kurulumun kısa sürede yapılmasını sağlar ve daha sonraki son işlemler için ek hazırlık gerektirmez. Bunlar gazbeton duvarlar için en hafif döşeme plakalarıdır.

Artık piyasada bu tür yapıların iki türünü bulabilirsiniz:

Otoklav enjeksiyonlu kalıplama kullanılarak betondan yapılmışlardır ve montajı kolaylaştıran özel “oluklu diş” tipi elemanlarla donatılmıştır. Bu yöntemle yoğunluk D500 beton kalitesine karşılık gelebilir. Bu seçenek en çok alçak inşaatlarda talep görmektedir.
Takviye elemanları ile güçlendirilmiş standart paneller herhangi bir monolitik yapıda kullanılabilir. İşlenmeleri kolaydır, ucuzdurlar ve standart dışı çözümler için çok uygundurlar.

Gazbeton levhaların maksimum boyutu 5980 x 625 mm'yi geçmez ve kalınlık 150 ila 300 mm arasında değişebilir. Minimum uzunluk 2980 mm, aralık 300 mm. Bu kadar çeşitli boyutlar ve düşük ağırlık, zeminler veya herhangi bir karmaşık şekil arasındaki boşluğun kapatılmasını kolaylaştırır ve minimum kayıpla sağlar.

Levhanın kenarları evin duvarına en az 10 cm dayanmalı, bu nedenle yerleşim bu boyut dikkate alınarak yapılmalıdır.

Böyle bir örtüşmenin dezavantajları ortaya çıkar hücresel betonun özelliklerinden Bu nedenle, seçime dikkatle ve taşıyıcı yük ve çalışma koşullarının dikkatli bir şekilde hesaplanmasından sonra yaklaşılmalıdır.

Gazbeton, pratik olarak elastikiyetten yoksun, çok kırılgan bir malzemedir. Duvarlarda ve tavanlarda çatlakları önlemek için toprağın hareketini önleyen yüksek kaliteli monolitik veya iyi gömülmüş bir temele dikkat etmek gerekir.
Bu malzeme nemi mükemmel bir şekilde emer ve bu, banyo ve tuvalet gibi odalarda özel bir astar ile ek su yalıtımı gerektirecektir. Gazbetondaki takviye, zeminlerin en az 25 yıllık hizmet ömrünü garanti eden SN 277-80 gerekliliklerine uygun olarak işlenmelidir.
600 kg/m2'nin altındaki yük taşıma kapasitesi, ağır mobilya ve ekipmanların yanı sıra çok sayıda insanı barındırmak için yetersizdir. Şap, döşeme ve yerden ısıtma sistemleri zaten düşük olan yük kapasitesini azaltır.
Döşemenin genişliğinde bir mesafeye döşenen ilave betonarme kirişler gerekli olacaktır.

Karşılaştırmalı Maliyet

Zemin arası yapıları inşa ederken fiyat konusu önemli bir rol oynar. Tüm çeşitleri birbiriyle karşılaştırırsak aşağıdaki sırayı elde ederiz. En ucuzu betonarme içi boş bir levha olacak metrekare başına maliyeti 1200 ruble. İkinci sırada monolitik bir ürün olacak - metrekare başına 2000 - 2500 ruble. Maliyet, kalınlığa ve üretim teknolojisine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.

En pahalı döşeme, köpüklü beton levhadır - metrekare başına 3.000 ruble. Yüksek maliyet, karmaşık üretim teknolojisi ve levhanın küçük genişliği ile açıklanmaktadır.

Ayrıca döşeme döşemelerinin maliyeti, bazı durumlarda maliyetlerine eşit olabilen taşıma ve kaldırma maliyetlerini de içermelidir.

Gazbetondan duvarlar inşa ederken, ara katların yapımına dikkat edilmesi gereken bir zaman gelir, bunlar ahşap kirişlerden veya beton levhalardan yapılabilir. Tuğladan yapılmış binalarla karşılaştırırsak, köpük ve gaz bloklarından yapılmış duvarlara döşemeler arası tavanlar monte edilirken yükleri dağıtacak bir takviye kayışı yerleştirilmelidir.

Monolitik döşeme zeminlerinin montajı

Gaz betondan yapılmış bir evde monolitik bir zemin, betonarme döşeme kullanılarak yapılabilir. Bu teknoloji günümüzde inşaat alanında özel ustalar ve profesyonel ekipler tarafından kullanılmaktadır. Bu durumda, temeller güçlü ve güvenilirdir, ancak etkileyici bir ağırlığa sahiptirler ve bu, yapı taşlarından duvarlar inşa edilirken dikkate alınmalıdır. Döşemelerin ağırlıklarını eşit şekilde dağıtabilmesi ve sistemin bütünlüğünü ihlal etmemesi için döşeme levhaları monte edilirken beton veya tuğla kuşak gibi görünen ek bir yapı yapılmalıdır. İlk durumda, levha 150x250 mm ölçülerinde beton bir şerit üzerinde durmaktadır. Duvarın çevresi boyunca yerleştirilir. Bant çapı 10 mm olan takviye ile güçlendirilmiştir. Bir sonraki aşamada M-200 beton kalitesi dökülür.

Gaz betondan yapılmış bir evde monolitik bir zemin döşenirken, betonarme döşemenin ucu ile duvar arasında bulunması gereken 2 cm'lik bir sıcaklık boşluğu bırakılmalıdır. Bunu ortadan kaldırmak için, takviye kayışı ve levha ek olarak termal olarak yalıtılmıştır ve ekstrüde polistiren köpük levhalar kullanılabilir. 50 mm kalınlığa sahip olanları seçmek en iyisidir. Bir tuğla kemerin kullanılmasını içeren ikinci seçenek, kırmızı yanmış tuğlanın döşenmesini içerir. Üç sıra halinde döşenir. Bu seçenek, bir dağıtım kayışı takarken en yaygın olanıdır.

Tuğla kemer

Bu durumda kalıbı donatmaya gerek yoktur, çubuklardan bir takviye çerçevesi oluşturmak yeterlidir. Ancak tuğla döşemeden önce duvar bloklarının da takviye ile güçlendirilmesi gerekir. Bunu yapmak için, içlerine takviye çubukları yerleştirerek ve çimento harcı ile doldurarak oluklar açmanız gerekir. Duvar, sıralar arasında yer alan bir duvar ağı ile güçlendirilmiştir. levha duvarın 14 cm derinliğine inmelidir, bu sağlamlık sağlamak için yeterli olacaktır ve

Monolitik kayış cihazının özellikleri

Gaz betondan yapılmış bir evde monolitik bir zemin, monolitik bir takviye kayışının bulunmasını gerektirebilir. Gaz betondan yapılmış bir bina için işin bu kısmı zorunludur. Diğer şeylerin yanı sıra, zeminlerden, üst katın duvarlarından ve iç mekan öğelerinden, insanlardan ve ekipmanlardan yük dağıtımı görevi görür. Takviye kayışı, bükülme kabiliyetiyle ifade edilen gaz beton eksikliğini telafi edecektir.

Gaz betonun sıkıştırmaya maruz kalabilmesine rağmen, takviye kayışının bulunmaması, taşıyıcı duvarlarda eşit olmayan bir yüke neden olacaktır. Sonuç olarak, bazı blokların patlamasına neden olabilecek çatlaklar ortaya çıkabilir. Bir bağlama veya takviye konturu oluşturmak için ağır tipte beton ve takviye kullanılmalıdır; bunlardan ikincisi A III sınıfına karşılık gelir.

Gaz betondan yapılmış bir evdeki monolitik zemin, mevcut yöntemlerden biri kullanılarak monte edilen bir takviye kayışına sahip olabilir. Şunlar olabilir: Dış kenar boyunca beton blokların döşenmesi gerekir, bazen alternatif bir çözüm olarak kum-kireç tuğlası kullanılır. Tavan kenarı ile bu ürünler arasına takviye yerleştirilir, bağlanması gerekir. Kenarı 10 cm'ye karşılık gelen kare hücreli bir malzeme seçmeniz gerekiyor, dış ve iç köşeler çelik braketlerle sabitlenmeli, ardından takviye kayışı betonla doldurulmalıdır.

Gaz betondan yapılmış bir ev için zemin seçimi

Gaz betondan yapılmış bir evdeki zeminler arası zeminler prefabrik veya monolitik olabilir. Hücresel, ağır beton veya prefabrik monolitik yapılar kullanılarak metal veya ahşap kirişlere monte edilebilirler. Zeminin temeli şantiyede üretilen monolitik bir levha olabilir. Ahşap ve beton zeminlerin kendine has avantaj ve dezavantajları bulunmaktadır ancak günümüzde ev inşaatlarında kullanımı giderek artan gazbetonun popülaritesini de hesaba katarsak şu kriterler ön plana çıkmaktadır:

inşaat hızı;
Kurulum maliyeti;
malzeme maliyeti;
özel ekipman kullanma ihtiyacı.

Projeleri makalede bulunabilen gaz betondan yapılmış inşaat, maksimum yüklere ve dayanım özelliklerine göre seçimi kural olarak geçerli olmayan bir zeminin düzenlenmesini içerir, çünkü listelenen tipler bu nitelikleri sağlar inşaat projeleri kategorisi için yeterli düzeyde. Böylece hesaplanan veriler 1 m2 alan başına 500 ila 800 kg yük arasında değişmektedir. Gaz betondan yapılmış bir evdeki zeminler arası zeminler, daha az ağırlığa sahip ve mukavemet özelliklerini uygun seviyede tutan malzemelerden yapılmalıdır. Uzun hizmet ömrüne, düşük maliyete ve kimyasal veya doğal nitelikteki dış etkilere karşı dayanıklılığa sahip olmalıdırlar.

Monolitik gaz beton zeminler

Gaz betondan yapılmış ucuz evler, duvarlarla aynı özelliklere ve özelliklere sahip gaz beton döşeme plakaları ile desteklenebilir. Bu seçim, özellikle malzemelerin aynı olduğu ortaya çıkan ısıl iletkenliği göz önüne alındığında haklı olarak adlandırılabilir. Bu seçeneğe karar verdikten sonra prefabrik monolitik yapıları, betonarme döşemeli ürünleri veya monolitik döşemeleri tercih edebilirsiniz. İlk durumda, kurulum işlemi sırasında betonarme bağlantılar kullanılarak takviye yapılması gerekmektedir.

Bugün satışta, bireysel boyutlarda yapılmış gaz betondan yapılmış döşeme levhalarını bulabilirsiniz. Ancak ortalama uzunluk 6 m, genişlik 1,5 ila 1,8 m ile sınırlıdır, kalınlık 30 cm, 1 m 2 başına tasarım yükü 600 kg'dır. Bu tür levhalar yalnızca otoklav yöntemi kullanılarak yapılır ve yoğunlukları D500 sınırına karşılık gelir. Çoğu zaman, monolitik levhalar bir dil ve oluk bağlantısıyla desteklenir, bu, elemanların birbirine sıkı bir şekilde oturmasını mümkün kılarken, kurulum mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirilir. Alanı 50 ile 120 m2 arasında değişen bir zemini 4 kişilik bir ekip tek vardiyada tamamlayabilecektir.

Kurulum sırasında en önemli an, döşemelerin üretim süresi, vincin kiralanma süresi ve malzemenin sahaya taşınma süresinin koordine edilmesidir. Evin gaz betondan yapılmış duvarları varsa, döşeme olarak T şeklinde bloklardan monte edilen prefabrik monolitik levhalar kullanılabilir. Bu durumda uzunluğu 7 m, yüksekliği 20 cm olan hafif olanlar kullanılır.Yapının ağırlığı yaklaşık 120 kg olup, inşaat ekipmanı kullanılmadan kuruluma olanak sağlar. Kirişler arasındaki mesafe 68 cm olmalıdır, bu da her iki tarafta kirişin desteklenmesini sağlar, bloğun uzunluğu 60 cm ise bu doğrudur.

İlk sırayı kurarken zemin bloğunun bir tarafı binanın taşıyıcı duvarına dayanacaktır. Bloklar arasında oluşan bağlantılar oluklara benzeyecek, betonla doldurulmuş, sınıfı B20'ye uygun olmalıdır. Tüm döşeme blokları yerine oturduğunda, 5 cm'lik beton tabakasıyla doldurulmuş takviye ağını bağlamanız gerekir. Tam prizlenmesi 4 hafta sonra gerçekleşir, ancak yapı 7 gün sonra kısmen yüklenebilmektedir.

Gaz bloktan yapılmış bir ev için hangi katların seçileceği

Gaz betondan yapılmış bir ev için hangi zeminlerin en iyi olduğu sorusunu düşünüyorsanız, ahşaba dikkat etmelisiniz. Hafif duvar bloklarında en çok tercih edilen seçenektir. Bu tür zeminler beton olanlardan daha hafiftir, çalışma sırasında duvarlara daha az baskı uygular ve tasarımı daha basittir. Diğer şeylerin yanı sıra, teslimat ve kurulum dikkate alındığında ahşap kütüklerin maliyeti betonarme döşeme levhalarının maliyetinden daha az olacaktır. Pahalı bir vinç kiralamanıza gerek yok çünkü her şey makine kullanılmadan yapılabilir. Ahşap zeminler kullanıldığında kurulumun daha basit olduğu not edilebilir. Bunu yapmak için beton levhalarda olduğu gibi takviye kayışı yapmak yeterli olacaktır. Üzerine kirişler döşenecek. Kurulumdan önce kirişler antifungal bir bileşikle kaplanır, duvarlara yaslanırlar. Çatı kaplama keçesine veya başka bir su yalıtım malzemesine sarılırlar. Kirişin uç kısmının kesilmesi tavsiye edilir, açı 60° olmalıdır. Yalıtım paralel olarak monte edilir. Duvar ile uç arasında ısıl genleşme için gerekli olan 2 cm boşluk bırakılır. Ahşap kütükler duvara döşenir, 15 cm derinleştirilmelidir.

Gazbeton blokların boyutları ve maliyeti

Parça başına boyutları ve fiyatı aşağıda belirtilecek olan gaz beton bloklar günümüzde inşaatta giderek daha sık kullanılmaktadır. Parça başına maliyet 130 ruble. Bloklar ne kadar büyük olursa inşaat o kadar hızlı tamamlanır. Duvarların inşası için malzeme 3100 ila 3600 ruble arasında mal olacak. metreküp başına. Standart uzunluk 600 veya 625 mm olup genişlik 250, 300, 375, 400 veya 500 mm olabilir. Yüksekliğe gelince, 200 ve 250 mm'ye eşdeğer olabilir. Gazbeton bloklar (makalede boyutlar ve parça başına fiyat tartışılmıştır) bölmeler için de tasarlanabilir. Bu malzeme 3.200 ruble fiyatla satılıyor. metreküp başına. Ana yükseklik ve uzunluk yukarıda açıklanan durumda olduğu gibi kalır ancak genişlik 50, 75, 100, 125 ve 150 mm olabilir.

Maksimum döşeme bükülmesinin hesaplanması

Bir evin gazbeton duvarları için monolitik zeminin maksimum kalınlığı yukarıda belirtilmiştir. 1 m2 başına tasarım yükü de bilinmektedir, bu nedenle döşemenin maksimum bükülmesi hesaplanabilir. Bunu yapmak için betonun tasarım direncini, donatının tasarım direncini ve donatı çubuklarının sınıfını bilmelisiniz. İlk parametre Rb = 7,7 MPa, ikincisi Rs = 365 MPa olup, kullanılan donatı sınıfı A400C'dir.

Döşemenin kenarından donatıya olan mesafe 35 mm'dir, maksimum bükülme momenti aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanmalıdır: M = q*L 2 2/11. M=695*2,52/11=395 kg/m2. Zeminin daha düşük bir takviye ağı varsa, am'nin ar'dan küçük olduğu koşulları karşılaması gerekir. İkinci parametre normatiftir ve 0,440'tır. am, M/(Rb*b*h02)'ye eşitken, burada b döşemenin genişliği yani 6 m, h0 ise donatının ağırlık merkezinden döşeme kenarına kadar olan mesafedir. 0,045 m'dir Bu durumda am, 395 /(77000*6*0,0452)=0,042'ye eşittir. 0,042 değeri 0,440'tan büyüktür. Am, ra'dan büyükse, betonun kalitesinin arttırılmasına veya donatı kesitinin arttırılmasına ihtiyaç vardır.

Yukarıdakilere dayanarak monolitik bir zeminin hesaplamasını kendiniz yapabileceğinizi söyleyebiliriz.

Monolitik döşemeyi neden kullanmaya değer?

Günümüzde gaz betondan yapılmış duvarlar için çeşitli zemin türleri geliştirilmiş olmasına rağmen, monolitik olanların birçok avantajı vardır. Prefabrik monolitik ahşap olanlardan daha az sıklıkla seçilmezler. Monolitik bir tavanın montajı tavsiye edilir, çünkü bu tür yapılar:

ekonomik;
dayanıklı;
kurulumu kolay;
yanmaz.

Ayrıca, iş için gerekli materyallerin yaygın olarak mevcut olduğu da belirtilmelidir. Dikkat etmeniz gereken tek şey, kendi kendine hazırlanan betonun özel inşaata uygun olmamasıdır. Üretimin devlet tarafından kontrol edilen belirli gereksinimleri ve standartları olduğundan sipariş vermeniz önerilir. Betonu kendiniz yaparsanız standartlara uygun olacağını, güvenilir ve dayanıklı olacağını garanti edemezsiniz.

Monolitik bir zeminin kurulumuna, betonun daha yüksek bir yüksekliğe yükseltilmesi gerektiği gerçeğiyle ifade edilen bazı zorluklar eşlik edebilir. Bu nedenle beton pompası kiralamaya ihtiyaç duyulmaktadır. Zorluklar, tüm alan boyunca kalıp kurulumunun gerekli olacağı gerçeğiyle de ifade ediliyor. Beton karışımının ağırlığına dayanabilecek dayanıklı ve kaliteli malzemeden üretilmiştir. Metrekare başına 500 kg olacaktır, beton tabakası 15 cm ise bu doğrudur.

Çözüm

Beton zeminler, beton pompasından döküldüğünde yük artacağından belirli bir güvenlik payına sahip olması gereken malzemelerden yapılmış kalıplar kullanılarak inşa edilir. Uzmanlar bu amaçla 100 mm kenarlı kare kiriş kullanılmasını tavsiye ediyor. Alternatif bir çözüm ise kalınlığı 18 ila 20 mm arasında değişen kontrplak panellerdir. Kalıp hazır olur olmaz bir bina terazisi kullanarak yatay olduğundan emin olmalısınız.

Gazbeton son zamanlarda inşaat dünyasında kullanılmaya başlanan yapay bir taştır. Mükemmel termal iletkenliğe ve dayanıklılığa sahiptir, hafiftir ve kurulumu kolaydır ve uygulamasını bölme ve duvar bloklarının yapımında bulmuştur. Gazbeton zeminlerin hassas parametreleri nedeniyle, daha sonra son işlem gerektirmeyen, düzgün ve pürüzsüz bir kaplama sağlanır. Gazbeton duvarlar prefabrik prefabrik levhalardır. İnsan sağlığını etkilemeyen çevre dostu bileşenleri nedeniyle bu tür ürünlere büyük talep doğmuştur.

Nerede kullanılıyorlar?

Gazbeton levhalar, binaların katları arasındaki zeminlerin montajında \u200b\u200bkullanıldığı gibi duvar yapımında da kullanılır. Yüksekliği üç katı geçmeyen evlerin yapımında gazbeton yapılar kullanılmaktadır. Zeminlerde tonozların ağırlığına uygun teknik özelliklere sahip gazbeton bloklar kullanılmaktadır.

Avantajları

Gazbeton blokların boyutunda hata yoktur. Bu sayede yüzey pürüzsüzdür ve bu da binaların bitirme maliyetini önemli ölçüde azaltır. Ancak bir şart var; duvarlarda ayrıca kabartma, çatlak ve çukur bulunmamalıdır. Kusurlardan kurtulmak için macun ve zımpara kullanılır.
Gazbeton levha döşerken çok fazla zaman harcamanıza veya çok fazla çaba harcamanıza gerek yoktur.
Bu malzemenin avantajları arasında, çalışma sırasında binaların taşıyıcı duvarlarına yük getirmeyen blokların hafifliği yer almaktadır.
Gazbeton elemanların montajında az miktarda yardımcı ekipman kullanılır.
Az katlı evlerin yapımında gaz beton kullanıldığında, malzemenin aşağıdaki özellikleri dikkate alınır: mukavemet, yangına dayanıklılık, ses yalıtımı, ısı yalıtımı ve neme dayanıklılık. Malzeme çevre dostu bileşenlerle kokusuzdur.
Gazbeton zeminlerle çalışmanın bir avantajı, balkon tabanlarını kurarken kolaylık sağlamasıdır.

Kusurlar

Ana türler

Köpük betondan yapılmış yapı blokları otoklavlanır ve otoklavlanmaz. İkinci tip fiyat ve kalite özellikleri açısından en iyisidir. Otoklav plakalarını kullanırken, kurulumdan sonra çalışma sırasında "eskiyeceklerine" hazırlıklı olmanız gerekir. Otoklavlanmış gözenekli gaz beton levhaların üretiminde, malzemelerin basınç ve sıcaklık sonucu sertleşmesine neden olan kireç kullanılır. Hazırlamada çimento bağlayıcı bir unsur olarak kullanılır, bunun sonucunda parçacıklar doğal olarak sertleşir.

Gazbeton için döşeme levhaları aşağıdaki tiplerde mevcuttur:

yekpare;
gaz beton;
ahşap kirişler;
betonarme döşemeler;
metal kirişler.

Gazbeton levhalar kullanıldığında, güçlendirilmiş bir halka kayışının takılması gerekir.

Betonarme veya gaz beton zemin, içine levhaların yerleştirildiği oluklardan oluşan monolitik bir yapıdır. Gazbeton levhalarla çalışırken, takviye edici bir tabaka üzerine döşenirler. Bu durumda, takviye edici yapı korozyon önleyici kaplamalarla işlenir..

Levhaların boyutları farklıdır ancak asıl şart, açıklığın 20 cm dışına taşması gerektiğidir, üretimi fabrikalarda gerçekleşen prefabrik olanlar da kullanılmaktadır; Monolitik olanlardan daha ekonomiktirler. Gazbeton yapılar, betonarme yapılar hakkında söylenemeyen hafifliği ile ayırt edilir.

Yaklaşık 3 santimetre kalınlığındaki monolitik zeminler, betonla doldurulmuş bir takviye ağı içerir. Bu tür gazbeton ev yapıları farklı şekillere sahiptir ve bu da onları döşemelerden farklı kılar. Tek katlar ağır yüklere dayanabilir, bu bir artıdır; dezavantajları ise yüksek maliyetleri ve emek yoğunluğunu içerir.

Üstü güçlendirilmiş prefabrik gazbeton zeminler de dahil olmak üzere prefabrik monolitik yapılar da vardır.

Basınç ve çatlakları önlemek için tavanın birkaç santimetre altına yerleştirin. Gazbeton döşeme plakaları kapı ve pencere lentoları görevi görebilir. Duvar kalınlığı 5 cm'den fazla olduğunda uzunluğu açıklıktan 1 santimetre daha fazla olması gereken prefabrik lentolar kullanılır.

Mevcut tüm zemin tipleri gaz betondan yapılmış evler için uygundur. Kurulum sürecinin de herhangi bir ayırt edici özelliği yoktur. Bu nedenle gaz betondan yapılmış bir evde döşeme tipinin seçimi doğrudan müşteriye bağlıdır.

Öncelikle müşterinin rahatlığından hareket etmek gerekiyor. Bu durumda en basit döşeme seçeneği hazır betonarme döşemelerdir. Başlıca avantajları, üreticinin kalite sertifikasıyla onaylanan kurulum hızı ve güvenilirliktir. Müşteri, levhaların örneğin 1 metrekare başına 700 kg'a dayanabileceğinden emin olabilir. m.fabrika verilerine göre, bu, tavana bir şey olacağından korkmadan herhangi bir mobilyayı güvenle kurabileceğiniz anlamına gelir.

Erişim yolları hazır levhaların eve teslim edilmesine izin vermiyorsa, en uygun başka bir döşeme seçeneğinin seçilmesi gerekir. Örneğin, monolitik bir levhanın dökülmesi veya ahşap bir zeminin döşenmesi.

Müşterinin mali durumunu dikkate almak önemlidir.

Ahşap bir zemin döşerken işi kademeli olarak gerçekleştirmek mümkündür. Yani, örneğin inşaat sırasında, önce ikinci katın ve çatının duvarlarını inşa etmeye devam etmek için yeterli olacak kütükleri döşeyebilir ve daha sonra para göründüğünde tüm kat pastasını yapabilirsiniz.

Monolitik bir zemin kurarken bu imkansızdır - tüm süreç derhal ve tam olarak gerçekleştirilmelidir. Bu, kalıp, takviye ve beton için önemli miktarda fon gerektirecektir.

Müşterinin maddi durumu yeterliyse endişelenecek bir durum yok. Bununla birlikte, aksi takdirde, monolitik bir zemin seçerken, ikinci katın duvarlarını monte etmek veya çatıyı monte etmek için yeterli para olmayabilir. Seçim her zaman müşteriye aittir.

Zemin türleri

Yani monolitik, prefabrik, ahşap ve gaz beton gibi zemin türleri vardır. Hepsi gaz betondan yapılmış evlerde zemin döşemeye uygundur, bu zeminleri gaz betonda kullanmanın özel bir özelliği yoktur. Her birine daha yakından bakalım.

Gazbeton evler için döşeme levhaları

Gazbeton bir ev için hazır betonarme döşeme plakaları, kır evine kamyonla teslim edilir. Bir vinç kullanılarak levhalar, alttaki yalıtım harcı tabakası aracılığıyla yük taşıyan duvarların üzerine döşenir. Tıpkı bir tuğla evde olduğu gibi, gazbeton bloklar üzerindeki döşeme plakalarının en az 120 mm, maksimum 150 mm desteklenmesi gerekir - bu fazlasıyla yeterlidir.

Gaz beton evde ahşap zeminler

Ahşap zemin döşenirken kirişlerin su yalıtımı yoluyla 200 mm desteklenmesi gerekir. Bunu yapmak için blokların döşenmesi sırasında kütüklerin montaj yerini önceden belirleyip onlar için nişler bırakabilir veya döşeme işlemi sırasında kütükleri sıkıştırabilirsiniz.

Diyelim ki kütüğün yüksekliği 200 mm ve genişliği 100 mm. Kütüğü yerleştirmek için 200 mm yüksekliğinde, 100 mm genişliğinde ve 200 mm derinliğinde küçük bir kenar boşluğu ile bir niş yapılması gerekir.

Gecikme adımı yüklerin hesaplanmasıyla belirlenir. Gecikmelerin kesitini, bir gecikmenin hangi yükü taşıdığını ve buna göre bu gecikmelerin eğiminin ne olduğunu bilerek ahşap zeminin yük taşıma kapasitesini hesaplayabiliriz.

2. katın ve çatının duvarlarının daha fazla montajının rahatlığı için kütüklerin montajı gereklidir.

Kutu hazır olduktan sonra tavana dönüyoruz.

Aşağıdan, sürekli döşeme ile yaklaşık 20-25 mm kalınlığında bir kenar kıvırma tahtasını kıvırıyoruz. Levha döşemede kirişlerin arasına iç kısımda döşenen bazalt yalıtımın nemden korunması için altına buhar bariyeri yapıyoruz. Yalıtımın kalınlığı 100-150 mm'dir, bu iyi bir ses yalıtımı için yeterlidir. Bazalt yalıtımını yukarıdan gelen nemden korumak için kirişlerin üzerine su yalıtımı koyuyoruz. Ve sonra bir seçenek olarak döşeme tahtasını döşiyoruz. Sonuç olarak bitmiş bir pastamız var.

Kural olarak, bu döşeme tahtası üzerine bir destek yoluyla bir laminat döşenir veya döşeme tahtasının kendisi esas olarak kulübelerde kaplanır. Bunu yapmak için işlenir, emprenye edilir ve boyanır, sonuçta bitmiş bir ahşap zemin elde edilir.

Laminat ve ahşap döşeme gibi seçenekler size uymuyorsa ne yapmalısınız? Diyelim ki yer karoları banyoda daha yaygın. Bazı hileler var. Döşeme tahtasının üzerine çimento bağlı bir yonga levha yerleştirebilirsiniz, bu da fayansla döşenebilir.

Monolitik tavan

Monolitik bir zemin kurarken geçici kalıp yapıyoruz, doğrudan şantiyede donatıdan bir çerçeve örüyoruz ve betonla dolduruyoruz. Beton dayanım kazandıktan sonra kalıbı söküyoruz. Monolitik bir levha alıyoruz.

Monolitik bir levhanın ana avantajı, yarım daire şeklinde veya daha karmaşık elemanlar olsun, çeşitli konfigürasyonlardaki zeminleri doldurma yeteneğidir. Ancak bu çalışmanın üst düzey uzmanlar gerektirdiğini anlamak önemlidir. Tasarım takviyesinin ve çerçeve hizalamasının doğru seçimi, bu döşemenin daha sonra yükleri nasıl kabul edeceğini ve çöküp çökmeyeceğini belirler. Monolitik bir zemini dökme süreci, bu tür işlerde geniş deneyime sahip inşaatçılar tarafından izlenmelidir. Onların hatası size pahalıya mal olabilir.

Betonarme kirişler

Zemini kurarken betonarme kirişler kullanmak mümkündür. 6 metre uzunluğunda ve yaklaşık 0,5 m yüksekliğinde bir aşıktırlar, bu, döşeme plakalarının bile desteklenebildiği tam teşekküllü bir taşıyıcı kiriştir. Böylece betonarme kiriş yardımıyla kirişin döşeme levhalarının yükünü alacağı 6 m'ye kadar bir açıklığın kapatılması mümkündür.

Gaz beton zeminler

Daha önce Cottage fabrikası gazbeton zeminler üretiyordu, ancak ekonomik uygunsuzluk nedeniyle bunları üretmeyi bıraktılar.

Forum üyeleri!
Lütfen yardım et!
Yaz aylarında bir ev projesi satın aldım ve inşaatçılarla pazarlık yaptım.
Onlar. seçenekler:
Genel boyutlar 11,4*12,1 m.
İki tam kat + çatı katına dönüştürmeyi planladığım soğuk bir çatı katı (karar nihai değil).
Bodrum yok.
Projenin temeli, prefabrik betonarme bloklardan yapılmış bir şerit temeldir.
Enine yük taşıyan duvarlara sahip bir bina.
Projeye göre duvarlar 375 mm kalınlığında gaz beton bloklardan izolasyonlu olarak yapılmıştır.
Gaz betonun yoğunluğu 700 kg/m3'ten, basınç dayanımı sınıfı B2'den az değildir.
M100 tuğladan yapılmış iç taşıyıcı duvarlar ve bölmeler.
Zeminler - prefabrik betonarme döşemeler, üç kat kat (1. kat, 2. kat, çatı katı)
Ahşap kirişler, metal çatı kaplama
Bloklara göre: İnternette arama yaptım, Hebel bloklarını buldum, proje tasarımcısıyla konuştum, bu blokların uygun olacağını doğruladı (hatta kendisi bile)
benden herhangi bir talepte bulunmadan önerildi)
Yoğunluk derecesi D500
Mukavemet sınıfı B2.5
Isı iletkenlik katsayısı 0,11-0,12 (farklı sitelerde)
Donmaya karşı dayanıklılık F25/35
Evin tasarımı, PC serisi (çeşitli boyutlarda 46 adet) ve PPS serisi (3 levha) levhalardan yapılmış prefabrik betonarme zeminleri belirtmektedir.
Birlikte bir ev inşa etmeyi planladığım inşaatçılar, levhaların betonarme monolitik zeminlerle değiştirilmesini öneriyor.
Hesaplamayı yaptık ve karşılaştırılabilir gibi görünüyor, monolit bile biraz daha ucuz.
Ancak aşağıdaki artıları ve eksileri vardır:
Artıları:
- Çizimlere göre santimetre hassasiyetinde ölçülere uymaya gerek yoktur. Bunun kulağa tuhaf geldiğini anlıyorum, ama eğer olursa
bir özledim - özellikle benzer vakalar forumda tartışıldığı için ölümcül olmayacak.
- büyük inşaat ekipmanlarıyla uğraşmanıza gerek yok: kamyonlar, vinçler
- Kamyonların gelişini levhalar, vinçler ve işçilerle senkronize etmeye gerek yok
- yakındaki havan birimi, yani taze beton elde etme fırsatı var ve işçiler zaten sahada bulunuyor
- Zemin eşit şekilde doldurulduğu için bir sonraki şapta daha az kanla idare edebilirsiniz.
- Proje çatı katına geçiş sağlamıyor, hava soğuk. Monolitik bir tavanda herhangi bir şekil ve boyutta delikler yapılabilir, asıl mesele
etrafını doğru şekilde güçlendirin.
Eksileri, bunlar aynı zamanda sorulardır:
- PC levhasının kalınlığı 22 cm'dir İşçiler, önceki inşaat deneyimlerine ve diğer nesnelerin çizimlerine atıfta bulunarak 15 cm yapmayı önermektedir.
- 15 cm kalınlığındaki betonarme zeminin sağlamlığı konusunda endişeler var ve monolitin kalınlığını 22 cm'ye çıkarırsanız (PC plakaları gibi), aşırı mı olacak?
Yük taşıyan duvarlardaki yükler (PC'lerin içi boş olduğundan)?
- bildiğim kadarıyla betonarme fabrikalarında döşeme levhaları öngerilmeli donatı kullanılarak yapılıyor. PC plakaları aynı
teknoloji? 22 cm'lik yekpare bir zemin yaparsanız ve (varsayarak) duvarların zeminlerin ve üzerindeki zeminlerin ağırlığına dayanacağını varsayarsak, bu kritik mi?
yekpare bir tavanda takviyenin öngerilme (gerilme) olmadan olacağı. Bu evde yapılamaz.
- Tavanın kalınlığını 22 cm yaparsanız, ekonomik verim artık pek görülmez. monolitten yararlanın. Aynı zamanda daha fazla yaygara ve prof var. inşaatçı seviyesi
IMHO daha yüksek olmalı
- projeden ayrılma (her ne kadar temel aynı zamanda bloktan yekpare bir ayrılma olsa da)
Ek sorular:
Gazbeton blokların yoğunluk markasıyla ilgili şüpheler (projede D700'e karşı satışta D500). Yoğunluğun ne olduğunu popüler bir şekilde açıklayın ve
güç (projede Hebel için 2,5'e karşılık 2), bu seçim yaparken daha önemlidir. D700 yoğunluk markasını projedeki gibi internette hiç bulamadım. Yanlış mı baktın?
Tavan için beton kalitesinin M250'den (B20) daha düşük olmadığını varsayıyorum. Yeterli?
Takviye: çubukların kalınlığı (anladığım kadarıyla 2 seviye), hücre aralığı (200*200mm???). Betonarme yapılar için koruyucu tabakanın kalınlığı,
Yerle temas halinde mi?
Bu zeminler için takviye nervürleri gerekli midir, eğer öyleyse bunların yönelimleri ve boyutları nelerdir?
Zeminlerin ağırlığı nasıl hesaplanır ve duvarlar bunu tutar mı?
Projede betonarme döşeme dış ve iç duvarlara dayanmaktadır. Dört tarafı da dış tarafa dayanacak şekilde monolitik bir levha yapın
Duvarlar (daha doğrusu, dış duvar boyunca zırhlı bir kemer üzerinde) ve orta/iç? Veya bir tarafı içeriye gelecek şekilde bir levhayı doldurun. duvar, başka
Dış duvarın tarafı (zırhlı kemer). Onlar. tavanın 2 parçası gibi mi?
Monolitik zeminler inşa etme teknolojisi nedir? Alt yatay kalıp, yan kalıp, iç selefon, daha sonra ara parçalar üzerinde
1. sıra donatı örülür, ardından 2. sıra belli bir yükseklikte örülür, ardından yüksek kaliteli vibrasyon ve tesviye ile beton dökülür
yatay? Monolitik bir tavan baş belası mıdır?
Topluluğun yardımını gerçekten umuyorum! Uzun yazı için özür dilerim.
not: Resimlerin kalitesi için kusura bakmayın elimde tarayıcı yok ama kameram var