Typy připojení elektrických vodičů ve spojovací krabici. Způsoby připojení elektrických kontaktů Jak připojit kontakty

Elektřina není oblast, kde je třeba šetřit. Vše je vhodné dělat pečlivě, vybírat kvalitní materiály, vyváženě přistupovat k výběru velikostí/průměrů/hodnot. Začněme tím, že i vodiče musí být správně zapojeny. A výběr způsobů připojení vodičů není tak snadný, jak se zdá.

Existuje asi tucet způsobů připojení vodičů. Obecně je lze rozdělit do dvou skupin: ty, které vyžadují zvláštní vybavení nebo specifické dovednosti a ty, které může úspěšně použít každý domácí mistr - nevyžadují žádné speciální dovednosti.

Do první skupiny patří:

Pájení. Při připojování vodičů ne velký průměr v množství -2-3 kusy - velmi spolehlivá metoda. Je pravda, že to vyžaduje páječku a určité dovednosti v jejím používání.
Svařování. Potřebujete svařovací stroj a speciální elektrody. Kontakt je ale spolehlivý – vodiče jsou srostlé do monolitu.
Krimpování s rukávy. Potřebujete návleky a speciální kleště. Rukávy se vybírají podle určitá pravidla které potřebujete vědět. Spojení je spolehlivé, ale pro opětovné utěsnění bude nutné jej přeříznout.

Všechny tyto způsoby připojení vodičů provádějí především specialisté. Pokud máte dovednosti v manipulaci s páječkou nebo svařovacím strojem, můžete si je po procvičení na nepotřebných zbytcích vyrobit sami.

Některé způsoby připojení vodičů jsou oblíbenější, jiné méně.

Způsoby připojení vodičů, které nevyžadují žádné specifické dovednosti, jsou stále populárnější. Jejich výhodou je rychlá montáž a spolehlivé připojení. Nevýhoda - potřebujete „konektory“ - svorkovnice, svorky, šrouby. Některé z nich stojí poměrně hodně peněz (například svorkovnice Wago), i když existují levné možnosti- šroubové svorkovnice.

Zde jsou způsoby připojení vodičů, které lze snadno implementovat:

Mezi odborníky existují dva protichůdné názory. Někteří se domnívají, že nejlepším řešením jsou nové způsoby připojení vodičů - svorky, které urychlují instalaci, aniž by byla ohrožena kvalita připojení. Jiní říkají, že pružiny nakonec zeslábnou a kontakt se zhorší. V této věci je volba na vás.

Technické nuance různých typů drátových spojů

Při pokládání elektrického vedení se používají všechny typy drátových připojení popsané výše, ale konkrétní typ je vybrán na základě několika charakteristik:

Zvažme každý způsob připojení, technologii jeho implementace a vhodnost použití v různých situacích.

Pájení elektrických vodičů

Jeden z nejstarších a nejrozšířenějších typů připojení. K práci budete potřebovat kalafunu, pájku a páječku. Proces pájení je následující:

Tím je vlastně pájení elektrických vodičů dokončeno. Není to nejtěžší proces, ale vyžaduje určité dovednosti. Hlavní je dostatečně zahřát spoj, aby pájka protekla mezi všechny dráty. V tomto případě se nesmíte přehřát, jinak se izolace roztaví. V tom spočívá umění – nespálit izolaci, ale zajistit spolehlivý kontakt.

Kdy lze pájení použít? Tento způsob připojení vodičů funguje dobře v nízkoproudých elektrických aplikacích. Při připojování vodičů ve spojovací krabici to již není příliš pohodlné. Zvláště pokud je tam hodně drátů a/nebo mají velký průměr. Pájení takového kroucení není úkolem pro začátečníky. Navíc při pokusu o spojení ve spojovací krabici se pájení začne rozpadat. Do bodu, kdy některé dráty spadnou. Obecně je metoda dobrá pro připojení vodičů malých průměrů.

Svařování vodičů v elektrických spojích

Jedním z nejspolehlivějších způsobů připojení vodičů je svařování. Při tomto procesu se kov jednotlivých vodičů přivede k bodu tavení, promíchá se a po ochlazení vytvoří monolit. Tato metoda funguje velmi dobře s velkými průměry nebo s velkým počtem připojených vodičů. Vyznačuje se nejen vynikajícím kontaktem, který v průběhu času neoslabuje ani nemění své vlastnosti. Je také mechanicky velmi pevný - tavená část nedovolí rozpadnutí spoje ani při velkém zatížení.

Kapka na konci zákrutu je roztavený hliník

Existují i nevýhody. První je, že vodiče jsou jištěné, to znamená, že spojení je naprosto trvalé. Pokud jej potřebujete znovu utěsnit, musíte odstranit tavenou část a začít znovu. Abyste to mohli udělat, musíte vždy po délce vodičů ponechat malou mezeru. Druhou nevýhodou je, že potřebujete svářečku, dovednosti v manipulaci s ní a speciální elektrody pro svařování hliníku nebo mědi. Hlavním úkolem v tomto případě není spálit izolaci, ale roztavit vodiče. Aby to bylo možné, zbaví se asi 10 cm izolace, pevně se stočí do svazku a na samém konci se svaří.

Další nevýhodou svařovacích drátů je to, že se jedná o pracný proces, který také vyžaduje maximální přesnost při manipulaci se svařovacím strojem. Kvůli kombinaci těchto vlastností se tato metoda nelíbí mnoha profesionálním elektrikářům. Pokud si elektroinstalaci uděláte „pro sebe“ a víte, jak se zařízením zacházet, můžete strávit nějaký čas. Nejprve procvičte na úlomcích, vyberte aktuální sílu a dobu svařování. Teprve poté, co vše několikrát dostanete do dokonalosti, můžete začít svařovat dráty „ve skutečnosti“.

Krimpování

Další metodou, která vyžaduje speciální vybavení, je krimpování vodičů objímkami. Existují měděné a hliníkové objímky různých průměrů. Materiál se volí v závislosti na materiálu vodiče a velikost se volí podle průměru a počtu vodičů v konkrétním zapojení. Měly by vyplnit téměř celý prostor uvnitř rukávu, ale stále by tam mělo být volné místo. Kvalita kontaktu závisí na správné volbě velikosti návleku. To je hlavní obtíž tohoto způsobu připojení vodičů: pouzdro by nemělo být příliš velké ani příliš malé.

Technologie práce je následující:

Vodiče jsou odizolovány (délka odizolovaného úseku je o něco delší než délka objímky).
Každý vodič je odizolován na holý kov (oxidy odstraňujeme jemnozrnným brusným papírem).
Dráty jsou zkrouceny a vloženy do objímky.
Lisují se speciálními kleštěmi.

Zdá se to být jednoduché, ale právě ve výběru objímky a přítomnosti kleští je celý problém. Můžete to samozřejmě zkusit zamačkávat kleštěmi nebo kleštěmi. Ale v tomto případě nelze zaručit normální kontakt.

Kroutit

V první části článku jsme záměrně vynechali kroucení drátů. Podle současné normy jej nelze použít, protože neposkytuje správný kontakt a spolehlivost spojení. Tato metoda může nahradit jakékoli jiné způsoby připojení vodičů.

Ano, elektroinstalace se dělala na twistech před 20-30 lety a vše fungovalo perfektně. Ale jaké byly zátěže sítí tehdy a jaké jsou nyní... Dnes množství zařízení v obyčejný byt nebo privátu výrazně přibylo a většina zařízení je náročná na napájení. Některé typy při sníženém napětí prostě nebudou fungovat.

Proč je kroucení tak špatné? Dráty stočené do svazku nemají dostatečně dobrý kontakt. Zpočátku je vše v pořádku, ale časem se kov pokryje oxidovým filmem, což výrazně zhoršuje kontakt. Při nedostatečném kontaktu se přechod začne zahřívat, zvýšení teploty způsobí více aktivní vzdělávání oxidový film, který dále zhoršuje kontakt. V určitém okamžiku se zkroucení velmi zahřeje, což může vést k požáru. Z tohoto důvodu je lepší zvolit jakoukoli jinou metodu. Existují některé, které lze provést ještě rychleji a snadněji, ale které jsou spolehlivější.

Izolace připojení

Všechny výše popsané způsoby připojení vodičů - svařování, pájení, krimpování pomocí manžety - zajišťují jejich izolaci, protože nechráněné vodiče musí být chráněny. Pro tyto účely se používají elektrické pásky nebo teplem smrštitelné trubice.

Každý pravděpodobně ví, jak používat elektrickou pásku, ale my vám řekneme něco o teplem smrštitelných trubicích. Jedná se o dutou polymerovou trubici, která se zvyšující se teplotou výrazně zmenšuje svůj průměr (2-6x dle typu). Velikost se volí tak, aby objem před smrštěním byl větší než průměr izolovaných vodičů a objem po smrštění byl menší. V tomto případě je zajištěno těsné uložení polymeru, což zaručuje dobrý stupeň izolace.

Teplem smrštitelné trubičky pro izolační vodiče mohou mít různé průměry a barvy

Kromě velikosti se teplem smrštitelné bužírky vybírají podle speciálních vlastností. Oni jsou:

tepelně odolný;
stabilizované proti světlu (pro venkovní použití);
odolný vůči oleji a benzínu;
odolný vůči chemikáliím.

Náklady na teplem smrštitelné trubky nejsou příliš vysoké - od 0,5 do 0,75 USD za 1 metr. Jejich délka by měla být o něco delší než délka holých vodičů - tak, aby jeden okraj trubky přesahoval izolaci vodičů asi o 0,5 cm a druhý o 0,5-1 cm vyčníval. Po natažení trubice vezměte zdroj tepla (můžete použít zapalovač) a trubici zahřejte. Teplota ohřevu může být různá - od 60°C do +120°C. Po utažení spoje se ohřev zastaví, načež se polymer rychle ochladí.

Izolace vodičů teplem smrštitelnými hadičkami zabere málo času – počítají se sekundy – a kvalita izolace je vysoká. Někdy lze pro větší spolehlivost použít dvě trubky - o něco menší a o něco větší průměr. V tomto případě se nejprve nasadí a zahřeje jedna trubka, potom druhá. Takové spoje lze použít i ve vodě.

Svorkovnice

Tuto metodu preferují i elektrikáři, ale může ji snadno použít i člověk, který umí držet běžný šroubovák. Toto je jeden z prvních způsobů připojení elektrických vodičů bez pájení. Dnes téměř na každém elektrickém spotřebiči můžete vidět verzi tohoto připojení - to je výstupní blok, ke kterému je připojen napájecí kabel.

Svorkovnice jsou kontaktní deska, která je utěsněna v plastovém (polymerovém) nebo karbolitovém pouzdře. Stojí velmi málo a jsou k dispozici téměř v každém obchodě, který prodává elektrické zboží.

Svorkovnice jsou pohodlné, levné, umožňují připojit měděné a hliníkové dráty, vodiče různých průměrů, jedno- a vícežilové

Ke spojení dochází doslova během několika sekund. Z vodiče se odstraní izolace (přibližně 0,5-0,7 cm) a odstraní se oxidový film. Dva vodiče jsou vloženy do zásuvky - jeden proti druhému - a zajištěny šrouby. Tyto šrouby přitlačují kov proti kontaktní desce a vytvářejí spojení.

Výhoda tohoto způsobu připojení: můžete připojit vodiče různých sekcí, jednožilové až vícežilové. Nevýhodou je, že je připojena pouze dvojice vodičů. Chcete-li připojit tři nebo více, musí být nainstalovány propojky.

OOP čepice

Dalším způsobem připojení vodičů, který nevyžaduje speciální dovednosti, je instalace krytek OOP. Jedná se o plastové těleso ve tvaru kužele s pružinou utěsněnou uvnitř. Jsou v různých velikostech - od 0 do 5. Můžete připojit vodiče různých průměrů - na každém balení je napsán minimální a maximální a minimální celkový průřez vodičů k připojení. Kromě toho existují pouzdra jednoduše ve formě kužele a některá se zarážkami „uši“, které usnadňují jejich instalaci. Při výběru dbejte na kvalitu plastu – neměl by se ohýbat.

Připojení vodičů pomocí OOP je velmi jednoduché: odizolujte izolaci, shromážděte vodiče do svazku, vložte je do uzávěru a začněte kroutit. Pružina uvnitř krytu svírá vodiče a pomáhá je kroutit. Výsledkem je zvrat, který mimo omotané pružinovým drátem. To znamená, že kontakt se ukáže jako velmi kvalitní a dobrý. Tento způsob spojování vodičů s OOP krytkami se v Evropě a Americe používá již dlouho, k nám se dostal asi před 10 lety.

Pokud potřebujete způsoby, jak připojit vodiče bez svařování, zvažte OOP

Existuje další způsob: nejprve se dráty zkroutí, pak se na ně nasadí uzávěry. Tato metoda byla vynalezena ruskou společností, která vyrábí tyto drátěné konektory - KZT. Tato technika však vyžaduje více času a kvalita připojení se neliší.

Je tu ještě jeden bod: jak dlouho odstranit izolaci z vodičů. Výrobci dávají v této věci jasné pokyny - každá velikost má svou vlastní délku obnažených vodičů. Je navržen tak, aby všechny vodiče bez izolace byly uvnitř pouzdra. Pokud to uděláte, připojení nevyžaduje další izolaci, což značně urychluje proces. Rozšířená spodní část navíc neruší odvod tepla a takové spojení se méně zahřívá.

Praktičtí elektrikáři doporučují odizolovat vodiče o 5-10 cm a izolovat zkroucení, které zůstane bez izolace. Argumentuje to tím, že kontaktní plocha u této možnosti je větší. To je pravda, ale tato možnost se více zahřívá. A standardní řešení je spolehlivé. Nejsou žádné problémy s kontaktem (pokud je kvalita OOP normální).

Svorky Wago

Horlivé debaty se rozhořely konkrétně o Vagovi. Někteří lidé tento produkt absolutně milují, zatímco jiní ne. Navíc neméně kategoricky. Odpůrcům používání Waga se nelíbí, že je kontakt založen na pružině. Říkají, že to může oslabit. To povede ke špatnému kontaktu a přehřátí. A ukazují fotku s roztavenými svorkami. Zastánci této metody provádějí testy a srovnání a tvrdí, že správně vybraná značková svorka vydrží mnoho let bez známek poškození kontaktu. A výrobci říkají, že při dodržení technologie lze svorkovnice Wago používat 25–35 let. Důležité je vybrat správný typ a parametry a nekupovat padělek (je jich hodně).

Existují dva typy svorek Vago. První série je o něco levnější, jmenuje se Wago. Tyto svorky jsou vhodné pro připojení jednožilových a lankových vodičů o průřezu 0,5-4 mm2. Pro vodiče menších či větších průřezů existuje další řada - Cage Clamp. Má velmi široký rozsah použití - 0,08-35 mm2, ale také vysokou cenu. V každém případě je kontakt zajištěn kontaktní deskou z dobré mědi. Speciální tvar desky umožňuje spolehlivý kontakt.

Odnímatelné

Pružinové svorky Vago jsou navíc odnímatelné (řada 222) a trvalé (řady 773 a 273). Odnímatelné je vhodné instalovat na místa, kde jsou možné změny konfigurace sítě. Například v rozvodné skříně. Mají páky, kterými se dráty upínají nebo uvolňují. Odnímatelné svorkovnice Wago mohou připojit 2 až 5 vodičů. Navíc mohou být různých sekcí a typů (jednojádrové a vícejádrové). Pořadí připojení vodičů je následující:

Stejnou operaci opakujeme s dalším drátem (dráty). To vše trvá několik sekund. Velmi rychlé a pohodlné. Není divu, že mnoho profesionálních elektrikářů zapomnělo na jiné způsoby připojení vodičů.

Jeden kus

Jednodílné série se liší strukturou: je zde tělo svorky a uzávěr. Víčko může být vyrobeno z průhledného polymeru (řada 773) nebo neprůhledného plastu (223). Pouzdro má otvory, do kterých se vkládají vodiče zbavené izolace.

Pro zajištění normálního kontaktu stačí správně odstranit izolaci - přesně 12-13 mm. To jsou požadavky stanovené výrobcem. Po vložení vodiče by měla být jeho holá část ve svorkovnici a izolace by měla přiléhat k pouzdru. Za takových podmínek bude kontakt spolehlivý.

Šroubové spojení

Dalším typem připojení elektrických vodičů s pevnými zkušenostmi je šroubování. Říká se tomu tak, protože ke spojení vodičů se používá šroub, matice a několik podložek. Kontakt pomocí podložek je docela dobrý, ale celá konstrukce zabírá hodně místa a je nepohodlná instalovat. Používá se zejména, pokud je nutné připojit vodiče z různých kovů - hliníku a mědi.

Pořadí montáže spoje je následující:

Odizolujeme vodiče.
Z odizolované části vytvoříme smyčku, jejíž průměr se rovná průměru šroubu.
Nasadili jsme to na šroub v tomto pořadí
- podložka (opírá se o hlavu šroubu);
- jeden z vodičů;
- další podložka;
- druhý vodič;
- třetí podložka;
Vše dotáhneme maticí.

Tímto způsobem můžete připojit nejen dva, ale také tři a více vodičů. Pamatujte, že matici nesmíte utahovat pouze ručně. Musí být použito klíče, vynaložit solidní úsilí.

Nejlepší způsoby připojení vodičů pro různé příležitosti

Protože lze připojit různé vodiče, lze je použít v různé podmínky, pak musí být zvolena optimální metoda s ohledem na všechny tyto nuance. Zde jsou nejčastější situace:

Toto jsou nejběžnější možnosti pro nestandardní připojení.

Zdá se, že co by mohlo být jednodušší než připojení vodičů? Koneckonců existuje několik způsobů, jak připojit vodiče. Patří sem kroucení drátů, pájecí dráty, svařovací dráty, krimpovací a připojovací dráty pomocí svorkovnice. I školák zná nejjednodušší způsob kroucení vodičů. Musíte dát konce kovových drátů, nazývaných prameny, dohromady a zkroutit je do jednoho „pigtailu“ a pak je zabalit elektrickou páskou. Není potřeba páječka, svorkovnice, připojovací krytky a další „zbytečnosti“.
Každý „vlastní elektrikář“ tuto operaci zvládl. A když je potřeba, aplikuje tuto metodu ve své každodenní praxi. Například spojuje dráty napájecího kabelu domácí spotřebič, tablet nebo počítačový adaptér po přestávce.
Ruští „technici“ používají tuto technologii pro upevnění drátů všude. Jde jen o to, že pravidla pro stavbu elektrických instalací PES nestanoví „kroucení“, všechny druhy „ohybů“ a „nýtů“. V jiných takové způsoby elektrické instalace neexistují regulační dokumenty. Proč?

Často nepřemýšlíme o důsledcích takového „zjednodušení“. Mezitím selže nespolehlivý kontakt v tu nejnevhodnější chvíli; napájení spotřebičů/přijímačů energie může být vždy přerušeno. Napěťové rázy způsobují rozpad prvků komplexních energetických kaskád. domácí přístroje SBT. Ani speciální ochranná zařízení používaná v těch „nejdůmyslnějších“ modelech zahraničních výrobců vás nemohou zachránit před poruchou.

Indukce krátkých elektromagnetických pulsů o napětí několika tisíc voltů na elektronické výplni způsobuje „neškodné“ jiskření ve spojích. Současně se standardním ochranným zařízením, kterým jsou nyní byty vybaveny (RCD, jističe, pojistky) takové krátké nízkoproudé pulsy „není vidět“, takže se jednoduše nespustí a obvykle k tomu neinstalujeme speciální zařízení. Prameny nepřerušitelný zdroj energie Počítače se také nestaly všelékem na přechodné impulsy. Výskyt „šťouchání“ způsobuje poruchy v provozu elektronických zařízení a počítačového vybavení, což vede k selhání elektrických součástí a drahých funkčních modulů.
Přehřátí v místě špatného spojení vede k ještě katastrofálnějším následkům, při průchodu proudu se oslabený spojovací uzel rozžhaví. To často způsobuje požáry a požáry, které způsobují obrovské škody majitelům prostor. Statistiky ukazují, že 90 % všech poruch elektrického vedení vzniká v důsledku zkroucení a špatného kontaktního spojení vodičů. Na druhé straně samotná porucha elektrické vedení a zařízení je podle ministerstva pro mimořádné situace příčinou jedné třetiny požárů v Rusku.

Historicky se však stalo, že před několika desítkami let došlo v podmínkách nedostatku elektrického příslušenství/měděných vodičů ke kroucení hliníkové dráty byla považována za hlavní metodu používanou v elektrotechnice instalační práce Ach. Zkroucení jako spojení lze použít v elektrotechnice při provádění oprav a restaurátorských prací.

Jak správně zapojit vodiče

Jak připojit vodiče: začneme odstraněním izolace. Správné připojení vodičů musí splňovat tři základní požadavky:

Zajistěte spolehlivý kontakt s minimálním přechodovým odporem mezi sebou, blízkými odporu jednoho kusu drátu.
Udržujte pevnost v tahu, odolnost proti lomu a odolnost proti vibracím.
Připojujte pouze homogenní kovy (měď k mědi, hliník k hliníku).

Existuje několik způsobů připojení, které splňují tyto požadavky. V závislosti na požadavcích na elektrické rozvody a možnostech praktického použití se používají tyto typy připojení vodičů:

Všechny tyto metody vyžadují předběžná příprava drát nebo kabel - odizolování, aby se odkryly připojené žíly. Tradičně se jako izolační materiály pláště používá pryž, polystyren a fluoroplast. Polyetylen, hedvábí a lak navíc slouží jako izolace uvnitř. V závislosti na struktuře vodivé části může být drát jednožilový nebo vícežilový.
Jednožilovým se rozumí drát, jehož průřez je tvořen izolačním pláštěm s kovovým jádrem nebo kabeláží uvnitř.

V lankovém drátu je kovové jádro tvořeno několika tenkými dráty. Obvykle se proplétají a představují laický, zvenčí obklopený izolantem. Často jsou jednotlivé dráty potaženy polyuretanovým lakem a mezi ně jsou do struktury přidány nylonové nitě pro zvýšení pevnosti drátu. Tyto materiály, stejně jako tkaninový oplet na vnější straně, komplikují proces odstraňování izolace.

V závislosti na typu připojení se z každého konce vodiče odstraní 0,2–5,0 cm izolace. K tomu slouží několik typů nástrojů.
Pomocí 5bodového systému můžete vyhodnotit kvalitu odstranění izolace a stupeň ochrany proti proříznutí - poškození žil každým zařízením:

Poškození izolace/jádra

Monter (kuchyňský) nůž – 3/3
Boční řezáky (kleště) - 4/3
Striptér - 5/4
Páječka nebo elektrický smyčkový hořák - 4/4

V slaboproudých televizních/počítačových sítích se používají koaxiální kabely. Během procesu řezání je důležité pečlivě odříznout a odstranit izolační plášť, aniž by došlo k poškození stínícího opletu. Pro přístup k centrální žíle je načechraná a odstraněna, čímž se obnaží kmen. Poté se polyetylenová izolace odřízne nožem nebo speciálním zařízením a obložení se odstraní z jádra.
Bifilar ve stínění sestává z páru drátů ve stínění, které jsou pro přístup k vodičům také předem načechrané do drátů, což umožňuje přístup ke každému jádru.

Důležité! K odstranění izolačního materiálu ze smaltovaného drátu s průřezem menším než 0,2 mm² je třeba použít páječku. Smalt se opatrně odstraní brusným papírem a posunutím papíru po drátech.

Jak správně kroutit dráty

Nejčastěji se kroucení používá při opravách elektrických rozvodů, šňůr a adaptérů (včetně slaboproudých) domácích spotřebičů a zařízení. Pokud mluvíme o domácí elektrické síti, pak normy stanoví použití v domácnostech vodičů s průřezem jádra s proudem 1,5–2,0 mm z mědi a 2,5–4,0 mm z hliníku. Obvykle se pro kabeláž používají vodiče značek VVG a PV v polyvinylchloridovém plášti. Napájecí šňůry značek ShVL a ShTB s pryžovou nebo PVC izolací mají průřez 0,5 - 0,75 mm.
Vodiče můžete spojit krok za krokem následovně:

Odmastěte holé konce drátů otřením acetonem/alkoholem.
Vrstvu laku nebo oxidový film odstraníme broušením vodičů brusným papírem.
Konce přiložte tak, aby se protínaly. Navíjíme ve směru hodinových ručiček alespoň 5 závitů jednoho jádra na druhé. Aby byl zákrut těsný, použijte kleště.
Otevřené proudovodné části vodičů izolujeme elektropáskou, případně našroubujeme izolační víčko. Měly by přesahovat izolaci po dobu 1,5–2,0 s, aby pokryly exponované oblasti vodičů.

Ke spojení lanka odizolovaného drátu s jednožilovým drátem se používá jiná technika vinutí:

Jediný drát je obalený lankovým drátem, přičemž konec zůstává volný bez navíjení.
Konec jednožilového drátu se ohne o 180° tak, aby stlačil zákrut, a poté se stlačí kleštěmi.
Místo připojení musí být pevně upevněno elektrickou páskou. Pro nejlepší výkon by měla být použita izolovaná tepelná trubice. K tomu se přes spoj přetáhne kus cambric požadované délky. Aby kabeláž pevněji svírala, měla by být trubice nahřátá například fénem nebo zapalovačem.

U obvazového spojení se volné konce položí vedle sebe a navrchu se omotají stávajícím kusem drátu (obvazem) z homogenního materiálu.
Spojka s drážkou zajišťuje, že před vzájemným zkroucením se z konců drátu nakonfigurují malé háčky, ty se propojí a okraje se omotají.
Existují složitější druhy paralelních/sériových připojení. Připojování vodičů metodou kroucení používají profesionální elektroopraváři při provádění restaurátorských prací.

Důležité! Měď a hliník mají různé ohmické odpory, při vzájemném působení aktivně oxidují, spojení se v důsledku různých tvrdostí ukazuje jako křehké, takže spojení těchto kovů je nežádoucí. V případě nouze by měly být spojované konce připraveny - pocínovány cíno-olověnou pájkou (PLS) pomocí páječky.

Proč je lepší dráty krimpovat (lisovat)?

Krimpování drátu je v současnosti jednou z nejspolehlivějších a nejkvalitnějších metod mechanických spojů. S touto technologií jsou smyčky vodičů a kabelů lisovány do spojovacího pouzdra pomocí lisovacích kleští, čímž je zajištěn těsný kontakt po celé délce.

Objímka je dutá trubka a může být vyrobena nezávisle. Pro velikosti vložek do 120 mm² se používají mechanické kleště. Pro velké sekce se používají výrobky s hydraulickým razníkem.

Po stlačení má pouzdro obvykle tvar šestiúhelníku, někdy je v určitých částech trubky vytvořeno místní prohloubení. Při krimpování se používají objímky z elektroměděné GM a hliníkové trubky GA. Tato metoda umožňuje krimpování vodičů vyrobených z různých kovů. To je do značné míry usnadněno ošetřením jednotlivých složek křemičitým vazelínovým mazivem, které zabraňuje následné oxidaci. Pro společné použití jsou k dispozici kombinované manžety hliník-měď nebo pocínované manžety GAM a GML. Spojování vodičů metodou krimpování se používá pro svazky vodičů s celkovým průměrem průřezu mezi 10 mm² a 3 cm².

Pájení jako spolehlivá alternativa kroucení

Nejbližší alternativou ke kroucení, které je pro elektroinstalaci zakázáno, je připojení vodičů metodou pájení. Vyžaduje speciální nástroje a spotřební materiál, ale poskytuje absolutní elektrický kontakt.

Rada! Překrývající se pájení drátem je v technologii považováno za nejvíce nespolehlivé. Během provozu se pájka drolí a spoj se otevírá. Před pájením proto přiložte obvaz, omotejte kolem spojovaných dílů kus drátu menšího průměru nebo skruťte vodiče k sobě.

Budete potřebovat elektrickou páječku o výkonu 60–100 W, stojánek a pinzetu (kleště). Hrot páječky by měl být očištěn od vodního kamene, naostřen, po výběru nejvhodnějšího tvaru hrotu ve formě špachtle a tělo zařízení by mělo být připojeno k zemnicímu vodiči. Mezi „spotřebním materiálem“ budete potřebovat POS-40, POS-60 pájku z cínu a olova, kalafunu jako tavidlo. Můžete použít pájecí drát s kalafunou umístěnou uvnitř konstrukce.

Pokud potřebujete pájet ocel, mosaz nebo hliník, budete potřebovat speciální pájecí kyselinu.

Důležité! Nepřehřívejte spojovací body. Abyste zabránili roztavení izolace při pájení, nezapomeňte použít chladič. Chcete-li to provést, držte holý drát mezi topným bodem a izolací pomocí pinzety nebo jehlových kleští.

Vodiče zbavené izolace by měly být pocínovány, pro které jsou hroty nahřáté páječkou umístěny v kousku kalafuny, měly by být pokryty hnědou průhlednou vrstvou tavidla.
Hrot hrotu páječky vložíme do pájky, uchopíme kapku roztavené pájky a drátky jeden po druhém rovnoměrně zpracováváme, otáčením a pohybem po čepeli hrotu.
Připojte nebo stočte dráty k sobě a zajistěte je nehybně. Špičkou se zahřívejte 2–5 s. Plochy určené k pájení ošetřete vrstvou pájky, aby se kapka mohla rozprostřít po povrchu. Otočte připojované vodiče a opakujte operaci na opačné straně.
Po vychladnutí se pájené spoje izolují stejným způsobem jako kroucení. V některých sloučeninách jsou předem ošetřeny štětcem namočeným v alkoholu a potaženy lakem.

Rada! Během a po pájení po dobu 5–8 s. Dráty nelze tahat ani pohybovat, musí být v nehybné poloze. Signálem, že struktura ztvrdla, je, když povrch pájky získá matný odstín (v roztaveném stavu se leskne).

Ale svařování je stále lepší

Z hlediska pevnosti spoje a kvality kontaktu svařování předčí všechny ostatní technologie. Nedávno přenosný svařovací invertory, které lze přenést i do nejhůře přístupných míst. Taková zařízení se snadno drží na rameni svářeče pomocí opasku. To vám umožní pracovat na těžko dostupných místech, například svařování ze štafle v rozvodné skříni. Pro svařování kovových jader do držáku svářečka jsou vloženy uhlíkové tužky nebo poměděné elektrody.

Hlavní nevýhoda technologie svařování - přehřívání svařovaných dílů a roztavení izolace - je eliminována pomocí:

Správné nastavení svařovacího proudu 70–120 A bez přehřátí (v závislosti na počtu svařovaných drátů o průřezu od 1,5 do 2,0 mm).
Doba svařovacího procesu není delší než 1–2 sekundy.
Předem pevně zatočte dráty a nainstalujte měděnou svorku chladiče.

Při spojování vodičů svařováním by měly být kroucené vodiče ohnuty a řezaná strana musí být otočena nahoru. Na konec vodičů připojených k zemi se přivede elektroda a zapálí se elektrický oblouk. Roztavená měď stéká dolů v kouli a obaluje zkroucený drát pláštěm. Během chladícího procesu je na teplou strukturu nasazen izolační pás vyrobený z kusu cambric nebo jiného izolačního materiálu. Jako izolační vhodný materiál také lakovaná látka.

Svorkovnice jsou nejergonomičtější elektroinstalační produkty

Pravidla PUE, článek 2.1.21, stanoví typ připojení pomocí svorek (šrouby, šrouby). Dochází ke spojení přímo pomocí závěsných spojovacích prvků, kdy se smyčkami každého drátu provlékne šroub a podložka a na rubové straně se zajistí maticí.

Tato instalace je obalena několika otáčkami elektrické pásky a je považována za docela praktickou a spolehlivou.
Elektroinstalační produkty zvané šroubové svorkovnice jsou ergonomičtější. Představují kontaktní skupinu umístěnou v pouzdře z izolačního materiálu (plast, porcelán). Nejběžnější způsob připojení vodičů pomocí svorkovnic je ve spojovacích krabicích a elektrických panelech. Pro připojení drátu je třeba jej zasunout do zásuvky a utáhnout šroub, upínací lišta bezpečně připevní drát k sedadlu. Další propojovací vodič je připojen k protizásuvce, zkratovaný s prvním.

V samosvorných svorkovnicích typu WAGO se drát zacvakne do patice, pro lepší kontakt se používá speciální pasta nebo gel.

Odbočkové svorky jsou stálým provedením šroubové svorkovnice s několika odbočkami nakrátko, používají se především ve venkovním prostředí a v místech s nepříznivými podmínkami prostředí.

Spojovací svorky jsou izolační víčko se závitem uvnitř, našroubuje se na zákrut, současně stlačuje a chrání před mechanickým namáháním.

Při provádění elektrického vedení nevyhnutelně čelíte potřebě propojit úseky vodičů navzájem. Připojení se provádí ve spojovacích krabicích, které jsou namontovány ve stěně nebo na stěně. Obvykle v takové krabici jsou připojeny vodiče vedoucí ke stroji v rozvodném panelu a vodiče jdoucí do zásuvky, lampy, spínače. Další drát může přejít z naší krabice do další. Všechna připojení jsou samozřejmě provedena v souladu se schématem.

Nástěnná propojovací krabice

Než tedy spustíme a připojíme vodiče, připomeňme si, jaké hlavní typy připojení existují:

kroucení drátů a jejich další pájení nebo svařování;
připojení pomocí svorkovnic;
připojení pomocí „matic“;
připojení nulových vodičů pomocí spojovacích přípojnic;
pružinové svorky typu WAGO;
použití šroubových spojů.
připojení pomocí objímek.

Starý dobrý způsob spojování - kroucení

Ke zkroucení vodičů a izolaci zkroucené oblasti nepotřebujete nic jiného než kleště a elektrickou pásku. Vysoce kvalitní a pečlivě vyrobené prameny měděných drátů vydrží několik desetiletí. Před kroucením nezapomeňte vyčistit exponované oblasti jádra vodiče (TCC).

Pro větší spolehlivost může být zákrut pájen pomocí standardní cín-olověné pájky a kalafuny nebo jiného tavidla. Ještě lepší je protáhnout spojem krátkodobý svařovací proud. Na konci zákrutu se vytvoří housenka (kapka) mědi, takové spojení vydrží, dokud se izolace nezničí. Svařovat a pájet lze pouze měděné vodiče. Ale když se podíváme na PUE, uvidíme, že kroucení je zakázáno, zejména v dřevěné domy a lázně, takže dělají kroucení s pájením nebo svařováním.

kroucení pájením a kroucení svařováním

Obecně je mnohem obtížnější dosáhnout spolehlivých spojení pro hliníkové vodiče než pro měděné. Při kroucení hliníkových drátů je díky mechanickým vlastnostem materiálu velmi snadné odtrhnout nebo zlomit obnaženou část TPG. Pomocí šroubů a obecně závitové spoje U hliníkových drátů je nutné kontakty pravidelně natahovat, protože materiál v průběhu času „plave“, přechodový odpor se postupně zhoršuje a v důsledku toho může dojít k vyhoření kontaktu a v nejhorším případě požáru.

Hlavním problémem, který může nastat při provádění konvenčního kroucení, je elektrochemická koroze při pokusu o připojení vodičů různé materiály, je obzvláště nebezpečné zkoušet kroutit dráty vyrobené z mědi a hliníku. V praxi existuje více případů, kdy bylo nutné takové spojení předělat.

K provádění zkroucení, které jsou v materiálu homogenní, se široce používá PPE (spojovací izolační svorka). Krytka OOP se našroubuje na vodiče spojené dohromady a zajistí jejich zkroucení a sevření exponovaných míst TPG. Izolace takového spojení je docela spolehlivá a rozhodně není horší než použití elektrické pásky. Při používání OOPP je nutné velmi pečlivě dbát na to, aby velikosti krytky a připojených vodičů odpovídaly.

Svorkovnice

Široce se používají připojení pomocí svorkovnic. Plastové tělo podložky obsahuje kontaktní objímky (obvykle mosazné) s vnitřními závity. Spolehlivý kontakt zajišťují šrouby, které upínají drát vložený do objímky.

Příchytky odbočných kabelů

Pro spolehlivé připojení vodičů z různé materiály a pro odbočení vodičů z hlavního (trubkového) vedení bez jeho porušení se používají kabelové svorky (“matice”). Jádro „matice“ se skládá ze dvou lisovacích nástrojů a oddělovací středové desky. Celá tato konstrukce je spojena šrouby. Hlavním znakem komprese kabelu je, že se spojené žíly dotýkají pouze ocelovou oddělovací deskou. „Ořechy“ se často používají při instalaci vstupu do domu nebo bytu k přechodu z hlavního hliníkového drátu na měděné vnitřní vedení.

Ořechová spona bez krytu

"Ořech" plně sestavený

Spojovací lišty

Pro připojení velké množství jádro pracovní neutrální popř ochranné uzemnění Přípojnice jsou široce používány v rozvaděčích. Nulová sběrnice je připevněna ke konstrukci panelu nebo instalována na DIN lištu přes izolační stojan, „zemní“ sběrnice je připevněna přímo k pouzdru. Obě sběrnice mají několik otvorů s upínacími šrouby pro připojení žil.

Uzemňovací autobus

Při použití šroubových svorek síla, kterou je jádro přitlačováno ke kontaktu, časem slábne, zejména v případě kontaktu s hliníkem. Kontakt se zhorší a spoj se začne zahřívat. To vede k nutnosti pravidelné kontroly a utahování závitových kontaktů.

Pružinové terminály

Bezšroubové pružinové svorky výrazně urychlují proces instalace. Jejich design vyvinula německá společnost WAGO v padesátých letech dvacátého století. Svorky pro stavební instalaci na bázi plochých pružinových svorek umožňují spolehlivě připojit libovolné měděné a jednožilové hliníkové vodiče v libovolné kombinaci bez použití speciálního nářadí.

Řada WAGO 222

Hlavní výhodou pružinových svorek je, že samotná pružina je vždy pohyblivá, pružinové ocelové svorky vytvářejí stanovenou upínací sílu po celou dobu životnosti koncovky. Automaticky se přizpůsobí průřezu vodiče, síla je aplikována na povrch vodiče, aniž by došlo k jeho deformaci. To zajišťuje neustálý kontakt.

Instalace drátu v řadě WAGO 222

Použití pružinových svorek umožňuje zkrátit čas elektroinstalace (to je důležité zejména při velkých objemech prací), pro každý vodič je samostatný prostor svorek, vodiče se nepoškodí, je zajištěna spolehlivá ochrana proti náhodnému dotyku izolované kontakty, všechna spojení vypadají esteticky a kompaktně.

Existují pružinové svorky se zásuvnými kontakty (například svorky WAGO řady 773, 2273). Tyto svorky lze použít pouze pro jednožilové vodiče. Holý konec jádra se do takové svorkovnice jednoduše vloží s malou námahou. Pro odpojení kontaktu je také vodič odšroubován ze svorkovnice malou silou.

Ještě pohodlnější jsou univerzální terminály - „západky“ (například terminály WAGO řady 222, 221). Lze je použít při sestavování dočasných obvodů, protože navázání a rozpojení kontaktu trvá několik sekund. Tyto svorky umožňují připojit vodiče z různých materiálů a různých průřezů.

Pocínovaná přípojnice zajišťuje trvale spolehlivé a plynotěsné spojení. Například výkonové charakteristiky řady 221 jsou 32 A/450 V a maximální teplota 105 °C. Svorky řady 221 lze použít při okolní teplotě do 85 °C.

Před připojením hliníkového drátu se doporučuje naplnit svorku speciální kontaktní pastou, která odstraní oxidový film a zabrání další oxidaci drátu. Produktová řada WAGO zahrnuje koncovky plněné takovou pastou při výrobě.

Pro připojení lamp jsou speciální pružinové svorky. Typické parametry takových svorek jsou, že na montážní straně je možné připojit jeden nebo dva měděné nebo hliníkové jednožilové vodiče o průřezu až 2,5 m2. mm; na straně svítidla - libovolný měděný drát stejného průřezu. Jmenovitý proud pro měděné dráty je 24 A, pro hliník - 16 A.

Spojení různých materiálů pomocí šroubu

Při spojování měděných a hliníkových vodičů je nutné zabránit přímému kontaktu těchto kovů. K tomu můžete použít odbočné kabelové svorky („matice“). Lze použít pružinové svorky. Můžete použít běžný ocelový šroub, na který jsou navinuty izolované konce drátů z různých materiálů. Mezi dráty musí být na svorník umístěna ocelová podložka, pro trvanlivost spoje je vhodné ji pružit podložkou Grover.

Konečný pohled na spojovací vodiče z různých kovů

Spojky rukávů

Většina spolehlivým způsobem Spojení je objímkové spojení. Pro průřez vodičů je nutné vybrat samotnou objímku. Umístěte dráty na jednu a druhou stranu a pomocí speciálních kleští zamačkejte objímku s dráty.

Krimpování rukávu speciálním lisem

Poté je objímka izolována elektrickou páskou nebo teplem smrštitelným bužírkem. Kvalita připojení je samozřejmě dobrá, ale práce se výrazně zvyšuje. Navíc je obtížné vybrat a koupit kazety v obchodě.

Obsah:

Připojování vodičů je s největší pravděpodobností nejčastějším úkolem v elektrotechnice. Protože z toho či onoho důvodu chybí v elektrických obvodech délka vodičů, je nutné jejich části spojit dohromady. Je zřejmé, že to vytváří kontakt, který je kořenem mnoha elektrických problémů. A v tomto případě to nejsou elektrické spoje na konkrétním místě na vodičích.

Pokud je kontakt správně proveden, elektrický obvod bude správně fungovat. Nicméně fráze „elektrotechnika je věda o kontaktech“ již dlouho zní jako synonymum. Dále v článku budeme hovořit o tom, jak správně připojit vodiče, aby toto spojení nevytvářelo problémy co nejdéle. Stejně jako řada dalších problémů, které jsou zásadní pro kroucení vodičů a pokrytí jiných typů jejich připojení.

Kroucení, o kterém PUE mlčí

Kromě často zmiňovaných slov o kontaktech je mezi elektrotechnickými pracovníky častá další věta, že práce vykonávaná elektrikáři a horníky je svými smrtelnými následky často velmi podobná. Zejména z tohoto důvodu existuje PUE - v podstatě soubor zákonů pro vše, co s tím souvisí elektrické sítě. Zajímejme se v Pravidlech elektroinstalace o způsobu připojení vodičů.

Na jedné straně je vše jasně řečeno:

krimpování;
svařování;
pájení;
mačká -

a toto jsou čtyři oficiálně přijatelné způsoby připojení konců vodičů. Všechny však vyžadují něco navíc od nástrojů nebo vybavení a v některých případech jsou poměrně složité, protože:

potřebné pro krimpování speciální nástroj, což odpovídá připojeným vodičům;
svařování je nemožné bez svařovacího stroje;
pro pájení musíte mít páječku a také vhodnost materiálu spojovaných jader pro pájení;
svorky vyžadují použití speciálního konektoru elektrického vodiče určeného pro tento účel.

Chcete-li však zajistit připojení elektrických vodičů, můžete jejich vodiče jednoduše zkroutit dohromady, čímž získáte elektrický kontakt. A navzdory skutečnosti, že kroucení není specifikováno v PUE, velmi stlačitelné spolehlivé spojení vodičů, zvláště schválené v předepsaným způsobem, plně odpovídá literě elektrického zákona PUE.

Aby byly dráty spolehlivě zkrouceny, musí být splněny následující podmínky:

délka kroucených pramenů vodiče od okraje izolace ke koncům je 40–50 mm;
elektrické vodiče, respektive jejich kontaktní vodiče, se čistí jemnozrnným smirkem nebo pilníkem, aby se odstranily oxidové filmy nebo zbytky izolace. Můžete použít i nůž. V tomto případě je třeba provádět pohyby podél žíly. Po stripování se doporučuje zhodnotit kvalitu odstranění filmu pomocí lupy. Tím vytvoříte nejlepší elektrické spojení;
Aby bylo možné správně připojit vodiče bez pájení, musí být zkroucené konce vodičů vytvořeny pomocí jedné z obecně uznávaných metod. Měly by být přitisknuty k sobě co nejtěsněji kdekoli v zákrutu.
Typy použitých zákrutů jsou uvedeny níže. Tyto obrázky pomohou našim čtenářům pochopit, jak správně kroutit.

Co mělo špatné spojení kroucené dráty a proč to není výslovně uvedeno v PUE? Koneckonců, jiné způsoby připojení vodičů jsou výrazně horší než ve snadné instalaci a minimálních nákladech, pro které je takové spojení dvou vodičů s jedním jádrem, stejně jako kroucení vícežilových vodičů, před všemi. Ostatní způsoby připojení elektrických vodičů zůstávají daleko za ním.

Hlavní nevýhodou kroucení je jeho slábnutí v průběhu času v důsledku opakované tepelné roztažnosti vodičů.

Postupně vlivem teplotních deformací jader slábne síla, která je k sobě stlačuje, a zvyšuje se přechodový odpor. Pro dráty elektrické obvody, ve kterých jsou spotřebiče s nízkou spotřebou energie, jako jsou energeticky úsporné a LED lampy, oslabení přítlačné síly nebude nebezpečné. Ale pro kroucení drátů v obvodu s elektrickými topnými zařízeními o výkonu několika kilowattů může od určitého okamžiku začít lavinový proces zhoršování kontaktu mezi kroucenými vodiči. Navíc, pokud není takové zapojení elektroinstalace včas zaznamenáno, v nejlepším případě buď měděné dráty nebo hliníkové dráty, jejichž jádra jsou zkroucená, v blízkosti utrpí poškození izolace v důsledku vysoké teploty.

Z tohoto důvodu je použití kroucení v prostorách se zvýšeným nebezpečím požáru zakázáno. V těchto místnostech je nutné použít spolehlivější připojení vodičů.
Kroucení měděných drátů hliníkovými vodiči není povoleno. Stejně jako u jakéhokoli jiného spojení není dovolen přímý kontakt mezi měděnými a hliníkovými jádry při kroucení kvůli výskytu elektrochemických procesů vedoucích k rychlému poškození spojení a výztuže. nebezpečí požáru.
Nedoporučuje se znovu zapojovat dva zkroucené vodiče. Po odizolování se zkroutí pouze rovné prameny a rovnáním se obvykle přeruší i prameny slaněného vodiče.
Správného kroucení lze dosáhnout pouze u relativně tenkých vodičů. Nedoporučuje se kroutit tlusté jednožilové dráty. Pro vzájemné spojení vodičů s výraznou tloušťkou vodičů je lepší použít jejich krimpování pomocí objímky.

Od určitého průměru jádra není možné dráty vůbec kroutit. Příkladem může být napájecí kabel. Proto je kroucení kabelu obsahujícího 2, 3 nebo více žil tenké měděný drát jako příprava na „čisté“ spojení. Poté je každý pár pevných vodičů připájen.

Twisting je polovina úspěchu

Experiment, který byl proveden se stočenými lankovými vodiči, však ukázal vysokou kvalitu kontaktu všech drátových spojů ihned po dokončení instalace. Udělal sto zákrutů uvízlých sekcí měděný drát s průřezem charakteristickým pro běžné bytové elektrické rozvody vykazovaly velmi nízký přechodový odpor, což potvrzují i obrázky níže.

V důsledku toho po zkroucení uděláte asi polovinu instalační práce spojení dvou vodičů. Zbývá ještě doladit výsledný spoj, aby se časem nezkazil. A k tomu je potřeba buď vytvořit sílu, která stlačí zkroucené dráty zvenčí, nebo použít některou z metod slučování drátů. Sloučení vodičů je samozřejmě nejlepší způsob, jak zajistit minimální odpor na spoji dvou, tří nebo více vodičů.

Spojování vodičů slučováním žil se provádí buď jejich roztavením nebo pájením. V kterékoli z těchto možností je dosaženo nejnižší hodnoty přechodového odporu. Ale tyto metody mají také významné nevýhody. Jak při svařování, tak při pájení se vodiče zahřejí na teplotu, která je nebezpečná pro izolaci.

Aby se to nezkazilo, je lepší držet zákrut kleštěmi hned za okrajem izolace, aby se teplo odvedlo při svařování nebo pájení a ještě nějakou dobu po dokončení.
Přestože existuje technologie pro svařování a pájení hliníkových vodičů, je stále lepší zabývat se mědí. Ale před pájením nebo svařováním se měděné jádro také očistí od cizích usazenin a odmastí.

Svařování a pájení eliminuje samotný koncept kontaktu na konci zkroucení, čímž se v tomto místě vytvoří buď těleso ve formě kapky (při svařování), nebo vyplnění všech trhlin pájkou. Při připojování vodičů určených pro výkonné elektrospotřebiče se nejvíce uplatní svařování a pájení Správná cesta připojení vodičů. Experiment, který byl proveden na stovkách již ukázaných zákrutů, však neprokázal významný pokles kontaktního odporu. Svědčí o tom obrázky uvedené níže.

Obrázky poskytují jasný důkaz stejných vlastností spoje mezi konvenčními a svařovanými lankovými dráty. Ale s rostoucí tloušťkou jader, stejně jako u silných jednožilových drátů, bude mít pájení a svařování výhodu oproti kroucení. Pokud lze vodiče spojit kroucením a není k nim připojeno žádné výkonné elektrické zařízení, nemá smysl je pájet, tím méně je svařovat.

Odnímatelné spoje

Výše uvedené experimenty svědčí ve prospěch mechanické fixace zkroucení. Pro tento účel jsou spolu s návleky k dispozici speciální čepice OOP. Umožňují spojovat dráty, komprimovat zkroucení a udržovat kompresní sílu. Jedná se o dva typy kompresí uvedené v PUE. První je rukáv a druhá je čepice. Je našroubován až na doraz na odizolované vodiče. Zařízení, stejně jako možné typy krytek OOP, jsou zobrazeny na obrázcích níže.

Zkratka SIZ zní takto:

C – spojovací;

I – izolační;

Z – svorka.

Číslo 1 (SIZ-1) označuje uzávěr s drážkami a 2 (SIZ-2) označuje stejnou část s výstupky. Čísla oddělená pomlčkou označují rozsah průřezů vodičů připojených k OOP. Uzávěr je velmi výhodný v tom, že jeho použitím je dosaženo nejen dobré vodivosti spoje, ale také schopnosti jeho oddělení. Pokud si potřebujete vybrat způsob propojení vodičů k sobě, pro domácí a kancelářské elektrické sítě je OOP nejlepší možnost.

Rychlé a pohodlné zařízení, doplňující oddělitelné typy připojení vodičů, je svorkovnice. Jeho pohodlí je však omezeno charakteristikou zatěžovacího proudu. Ve srovnání s krytkou OOP, která zlepšuje přechodový odpor, svorkovnice jej zhoršuje. A je to velmi nápadné. Pro získání relevantních dat byl proveden třetí experiment, informace o něm jsou uvedeny níže. Svařované zákruty byly odříznuty. Konce vodičů jsou zasunuty do svorkovnic.

Přechodový odpor svorkovnice je řádově větší než odpor zkroucení.

Nejde ale jen o nejpřijatelnější řešení připojení slaboproudých elektrických rozvodů v bytě a kanceláři.

Svorkovnice je spojovací prvek mezi dráty s měděnými a hliníkovými vodiči.
Je vhodné použít pro připojení vodičů s různými průřezy.
U měděných vodičů se doporučuje před vložením do svorkovnice nanést kontaktní pastu.
Hliníkové vodiče musí být před vložením do svorkovnice očištěny od oxidového filmu.

Používají se tři typy těchto konektorů:

Aby bylo možno drát bez námahy zasunout do svorkovnice a v případě potřeby z ní stejně snadno vyjmout, je použito provedení s pákou, která ve spoji vytváří sílu pro fixaci jádra. Na tomto principu jsou vyrobeny svorkovnice WAGO a jejich analogy.

Velmi častým typem komprese je šroubové spojení. Z tohoto spojení vycházejí konstrukce mnoha svorkovnic, spojovacích bloků a objímek. Šroubové spojení umožňuje získat největší sílu stlačující připojená jádra. Ale aby se takové spojení časem neoslabilo vlivem vibrací a teplotních deformací, působí na něj síla pomocí pružiny, která vytváří přídržné napětí.

Šroubové svorky jsou nejúčinnějším spojením jednožilového drátu s lankem, dráty různých průměrů, včetně hliníku a mědi.
Vzhledem k tomu, že šrouby, matice a podložky jsou vždy k dispozici všem, kteří spojili svou profesi nebo koníček s technikou a pracují vlastníma rukama, v případě potřeby nebude spojení dvou vodičů s jejich pomocí obtížné. To se však děje podle pravidel, která jsou znázorněna na obrázku níže.

Při použití šroubových svorek je třeba pamatovat na to, že kvalita kontaktu je určena především plochou kontaktních ploch. A zmenšuje se s rostoucím průměrem jádra. V tomto případě nepomůže žádné úsilí šroubových svorek. Pro velké průměry jádra je nutné použít kontaktní pasty a gely. Ale v tomto případě bude pájení a svařování stále poskytovat spolehlivější kontakt než šroubové spojení.

Základem je správné připojení vodičů bezpečná práce elektrické sítě. Nesmíme zapomenout, jak správně kroutit, zvolit optimální typ připojení a také jej správně provést.